JPWO2020184270A1 - 難燃性ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
分子中にハロゲン基を有さない難燃剤(B)3〜30質量%、および
強化材(C)10〜50質量%を含有する難燃性ポリアミド樹脂組成物であり(但し、(A)、(B)および(C)の割合は、難燃性ポリアミド樹脂組成物の総量に対する質量%であり)、
前記ポリアミド樹脂成分(A)は、半芳香族ポリアミド樹脂(A−1)と、前記半芳香族ポリアミド樹脂(A−1)とは異なる半芳香族ポリアミド樹脂(A−2)とを含み、
前記難燃剤(B)は、ホスフィン酸塩化合物である、難燃性ポリアミド樹脂組成物。
[2] 前記ポリアミド樹脂成分(A)のジカルボン酸成分単位の総量に対する、芳香族ジカルボン酸成分単位の総量の割合は、67モル%以上80モル%以下である、[1]に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
[3] 前記半芳香族ポリアミド樹脂(A−1)および前記半芳香族ポリアミド樹脂(A−2)は、両方が270℃以上340℃以下の融点を有する結晶性樹脂である、または一方が270℃以上340℃以下の融点を有する結晶性樹脂であり、他方が非晶性樹脂である、[2]に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
[4] 前記半芳香族ポリアミド樹脂(A−1)および前記半芳香族ポリアミド樹脂(A−2)の少なくとも一方は、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸成分単位を30〜100モル%、テレフタル酸以外の芳香族多官能カルボン酸成分単位0〜70モル%、および/または炭素原子数4〜20の脂肪族多官能カルボン酸成分単位0〜60モル%からなる多官能アミン成分単位(a−1)と、炭素原子数4〜25の多官能アミン成分単位(a−2)とを含む、[1]〜[3]に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
[5] 前記難燃剤(B)は、式(I)のホスフィン酸塩化合物、および/または式(II)のビスホスフィン酸塩化合物、および/またはこれらのポリマーを含む難燃剤である、[1]〜[4]のいずれかに記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
R1およびR2は互いに同じかまたは異なり、直鎖状のまたは枝分かれしたC1−C6アルキルおよび/またはアリールであり、
R3は直鎖状のまたは枝分かれしたC1−C10アルキレン、C6−C10アリーレン、C6−C10アルキルアリーレンまたはC6−C10アリールアルキレンであり、
Mは、Mg、Ca、Al、Sb、Sn、Ge、Ti、Zn、Fe、Zr、Ce、Bi、Sr、Mn、Li、Na、Kおよびプロトン化窒素塩基からなる群より選ばれる1種であり、
mは1〜4の整数を示し、nは1〜4の整数を示し、xは1〜4の整数を示す。]
[6] 前記強化材(C)は繊維状物質である、[1]〜[5]のいずれかに記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
[7] 金属水酸化物および金属酸化物から選ばれる金属化合物成分(D)をさらに0.05〜2質量%含み、
前記金属水酸化物および前記金属酸化物は、元素周期律表の第2〜12族に存在する元素を含む化合物であり、かつ平均粒子径は、0.01〜20μmである、[1]〜[6]のいずれかに記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
[8] 前記金属化合物成分(D)は金属酸化物である、[7]に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
[9] 前記金属酸化物は、鉄の酸化物、マグネシウムの酸化物、亜鉛の酸化物、および亜鉛の複合酸化物からなる群より選ばれる少なくとも1種である、[8]に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
[10] 難燃助剤(E)をさらに0.1〜5質量%含む、[1]〜[9]のいずれかに記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
[11] 前記難燃助剤(E)は、ホウ酸亜鉛である、[10]に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
[12] [1]〜[11]のいずれかに記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物を成形して得られる成形体。
[13] [1]〜[11]のいずれかに記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物を成形して得られる電気電子部品。
[ポリアミド樹脂成分(A)]
本発明の難燃性ポリアミド樹脂組成物は、半芳香族ポリアミド樹脂(A−1)と、前記半芳香族ポリアミド樹脂(A−1)とは異なる半芳香族ポリアミド樹脂(A−2)とを含む、ポリアミド樹脂成分(A)を含む。本発明において半芳香族ポリアミド樹脂とは、芳香環を有する構造単位と、脂肪族鎖を有する構造単位とを含むポリアミド樹脂である。ポリアミド樹脂成分(A)としてリフローはんだ工程に耐えうる樹脂である限り特に限定はないが、半芳香族ポリアミド樹脂(A−1)および(A−2)の少なくとも一方が、下記の多官能カルボン酸成分単位(a−1)と、多官能アミン成分単位(a−2)とを含む構造であることが好ましく、両方が下記成分単位を含む構造であることがより好ましい。
半芳香族ポリアミド樹脂(A−1)および/または(A−2)を構成する多官能カルボン酸成分単位(a−1)は、多官能カルボン酸成分単位(a−1)の合計量に対して、テレフタル酸成分単位30〜100モル%、テレフタル酸以外の芳香族多官能カルボン酸成分単位0〜70モル%、および/または炭素原子数4〜20の脂肪族多官能カルボン酸成分単位0〜60モル%を有する。
本発明の難燃性ポリアミド樹脂組成物に含まれる半芳香族ポリアミド樹脂(A−1)および/または(A−2)を構成する多官能アミン成分単位(a−2)は、直鎖およびまたは側鎖を有する炭素原子数4〜25、好ましくは直鎖およびまたは側鎖を有する炭素原子数4〜12、より好ましくは直鎖の炭素原子数が4〜10の多官能アミン成分単位が挙げられる。さらに、多官能アミン成分単位(a−2)は、脂環族多官能アミン成分単位を含んでいてもよい。
本発明で用いられる、分子中にハロゲン基を有さない難燃剤(B)は、樹脂の燃焼性を低下させる目的で添加するものである。難燃剤(B)は、好ましくはホスフィン酸塩化合物であり、より好ましくはホスフィン酸金属塩化合物である。
R3は直鎖状のまたは枝分かれしたC1−C10アルキレン、C6−C10アリーレン、C6−C10アルキルアリーレンまたはC6−C10アリールアルキレンであり、
Mは、Mg、Ca、Al、Sb、Sn、Ge、Ti、Zn、Fe、Zr、Ce、Bi、Sr、Mn、Li、Na、Kおよびプロトン化窒素塩基からなる群より選ばれる1種であり、
mは1〜4の整数を示し、nは1〜4の整数を示し、xは1〜4の整数を示す。
本発明の難燃性ポリアミド樹脂組成物は強化材(C)を含有してもよく、繊維状、粉状、粒状、板状、針状、クロス状、マット状などの形状を有する種々の無機充填材を使用することができ、単独あるいは複数のものと併用して使用することが可能である。さらに詳述すると、シリカ、シリカアルミナ、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、ワラストナイト、ケイソウ土、クレー、カオリン、球状ガラス、マイカ、セッコウ、ベンガラなどの粉状あるいは板状の無機化合物;チタン酸カリウムなどの針状の無機化合物;ガラス繊維(グラスファイバー)、チタン酸カリウム繊維、金属被覆ガラス繊維、セラミックス繊維、ワラストナイト、炭素繊維、金属炭化物繊維、金属硬化物繊維、アスベスト繊維およびホウ素繊維などの無機繊維;さらにはアラミド繊維、炭素繊維のような有機繊維が、強化材(C)として挙げられる。強化材(C)は、なかでも繊維状物質が好ましく、より好ましくはガラス繊維が挙げられる。
本発明の難燃性ポリアミド樹脂組成物は、金属水酸化物および金属酸化物から選ばれる金属化合物成分(D)を含有していてもよく、好ましくは金属酸化物を含有する。これらを含有することで、ポリアミド樹脂組成物による鋼材の腐食磨耗を、より抑制することができる。金属水酸化物および金属酸化物は、単独または複数の化合物を併用することができる。
本発明の難燃性ポリアミド樹脂組成物は、上記各成分に加えて、本発明の目的を損なわない範囲で、上記以外の難燃助剤、難燃剤、酸化防止剤、ラジカル捕捉剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、流動性向上剤、可塑剤、増粘剤、帯電防止剤、離型剤、顔料、染料、無機あるいは有機充填剤、核剤、繊維補強剤、カーボンブラック、タルク、クレー、マイカ等無機化合物などの、種々公知の配合剤を含有していてもよい。また、本発明の難燃性ポリアミド樹脂組成物は、通常用いられるイオン捕捉剤などの添加剤を含有してもよい。イオン捕捉剤としては、例えばハイドロタルサイト、ゼオライトが知られている。特に本発明の難燃性ポリアミド樹脂組成物は、上記のうち繊維補強剤を含有していることにより、より一層耐熱性、難燃性、剛性、引張強度、曲げ強度、衝撃強度が向上される。
本発明の難燃性ポリアミド樹脂組成物は、半芳香族ポリアミド樹脂(A−1)とは異なる半芳香族ポリアミド樹脂(A−2)とを含む、ポリアミド樹脂成分(A)を含有する。よって、半芳香族ポリアミド樹脂(A−1)および(A−2)の合計量が、ポリアミド樹脂成分(A)の量となる。ポリアミド樹脂組成物の総量に対する、(半芳香族ポリアミド樹脂(A−1)および(A−2)の合計である)ポリアミド樹脂成分(A)の割合は、20〜80質量%、好ましくは35〜60質量%である。難燃性ポリアミド樹脂組成物中のポリアミド樹脂成分(A)の含有量が20質量%以上であると、十分な靭性を得ることができる。また、難燃性ポリアミド樹脂組成物中のポリアミド樹脂成分(A)の含有量が80質量%以下であると、十分な難燃剤を含むことができ、難燃性を得ることができる。
本発明の難燃性ポリアミド樹脂組成物は、上述した各成分を公知の樹脂混練方法を用いて製造することができる。例えば、上述した各成分を、ヘンシェルミキサー、Vブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダーなどで混合する方法、あるいは、混合後さらに一軸押出機、多軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどで溶融混練後、造粒または粉砕する方法を採用することができる。
本発明の難燃性ポリアミド樹脂組成物は、圧縮成形法、射出成形法、押出成形法などの公知の成形法を利用することにより、各種成形体に成形することができる。特に、射出成形法が好適で、窒素、アルゴン、ヘリウムに代表される不活性ガスの雰囲気下、具体的には、例えば、0.1〜10ml/分の流量下で成形することで、成形機のシリンダー、スクリュー等の鋼材の腐食磨耗をさらに低減させることが可能となる。
[極限粘度[η]]
JIS K6810−1977に準拠して、ポリアミド樹脂0.5gを96.5%硫酸溶液50mlに溶解し、ウベローデ粘度計を使用し、25±0.05℃の条件下で試料溶液の流下秒数を測定した。測定結果から、以下の式に基づいてポリアミド樹脂の極限粘度[η]を算出した。
[η]=ηSP/[C(1+0.205ηSP)]
ηSP=(t−t0)/t0
[η]:極限粘度(dl/g)
ηSP:比粘度、C:試料濃度(g/dl)
t:試料溶液の流下秒数(秒)
t0:ブランク硫酸の流下秒数(秒)
ポリアミド樹脂の試料を、PerkinElemer社製DSC7を用いて加熱し、一旦330℃で5分間保持し、次いで10℃/分の速度で23℃まで降温せしめた後、10℃/分で昇温した。このときの融解に基づく吸熱ピークをポリアミド樹脂の融点とした。
ポリアミド樹脂組成物を以下の条件で射出成形して、厚さ3.2mmの試験片を作製した。
成型機:住友重機械工業(株)社製、SE75EV−A
成形機シリンダー温度:330℃
金型温度:120℃
作製した試験片を、温度23℃、窒素雰囲気下で24時間放置した。
次いで、温度23℃、相対湿度50%の雰囲気下で曲げ試験機:NTESCO社製 AB5、スパン51mm、曲げ速度12.7mm/分で曲げ試験を行った。
曲げ強度、歪量および弾性率から、その試験片を破壊するのに要するエネルギー(靭性)を求めた。
実施例および比較例で製造したポリアミド樹脂組成物を、幅10mm、厚み0.5mmのバーフロー金型を使用して、以下の条件で射出し、金型内の樹脂の流動長(mm)を測定した。
射出成形機:(株)ソディック プラステック、ツパールTR40S3A
射出設定圧力:2000kg/cm2
シリンダー設定温度:各ポリアミド樹脂の融点+10℃
金型温度:120℃
実施例および比較例で製造したポリアミド樹脂組成物を、以下の条件で射出成形して、長さ64mm、幅6mm、厚さ0.8mmの試験片を調製した。
成形機:(株)ソディック プラステック、ツパールTR40S3A
成形機シリンダー温度:各ポリアミド樹脂の融点+10℃
金型温度:100℃
調湿処理を行った試験片を、厚み1mmのガラスエポキシ基板上に載置した。この基板上に温度センサーを設置した。試験片を載置したガラスエポキシ基板を、エアーリフローはんだ装置(エイテックテクトロン(株)製AIS−20−82−C)にセットし、図1に示す温度プロファイルのリフロー工程を行った。図1に示されるように、所定の速度で温度230℃まで昇温し;次いで、20秒間で所定の設定温度(aは270℃、bは265℃、cは260℃、dは255℃、eは235℃)まで加熱したのち;230℃まで降温した。このとき、試験片が溶融せず、且つ表面にブリスターが発生しない設定温度の最大値を求め、この設定温度の最大値をリフロー耐熱温度とした。
実施例および比較例で製造したポリアミド樹脂組成物を、以下の条件で射出成形して、1/32インチ×1/2×5インチの試験片を調製した。調製した試験片を用いて、UL94規格(1991年6月18日付のUL Test No.UL94)に準拠して、垂直燃焼試験を行い、難燃性を評価した。
成形機:(株)ソディック プラステック、ツパールTR40S3A
成形機シリンダー温度:各ポリアミド樹脂の融点+10℃
金型温度:120℃
(ポリアミド6T/66)
組成:ジカルボン酸成分単位(テレフタル酸:62.5モル%、アジピン酸:37.5モル%)、ジアミン成分単位(1,6−ジアミノヘキサン:100モル%)
極限粘度[η]:0.8dl/g
融点:320℃
組成:ジカルボン酸成分単位(テレフタル酸:70モル%、イソフタル酸:30モル%)、ジアミン成分単位(1,6−ジアミノヘキサン:100モル%)極限粘度[η]:1.0dl/g融点:330℃
組成:ジカルボン酸成分単位(テレフタル酸:100モル%)、ジアミン成分単位(2−メチル1,5ペンタンジアミン:50モル%、1,6−ジアミノヘキサン:50モル%)
極限粘度[η]:0.9dl/g
融点:300℃
組成:ジカルボン酸成分単位(テレフタル酸:33モル%、イソフタル酸:67モル%)、ジアミン成分単位(1,6−ジアミノヘキサン:100モル%)
極限粘度[η]:0.65dl/g
非晶性
ポリアミド12(PA12):宇部興産(株)製、UBESTA 3014B
組成:ジカルボン酸成分単位(テレフタル酸:44モル%、イソフタル酸:36モル%、アジピン酸:20モル%)、ジアミン成分単位(1,6−ジアミノヘキサン:100モル%)
極限粘度[η]:1.2dl/g
融点:260℃
クラリアントジャパン株式会社製、EXOLIT OP1230(ホスフィン酸塩化合物)
リン含有量:23.8質量%
ガラス繊維/日本電気硝子(株)製、ECS03T−262H
酸化亜鉛、平均粒子径0.02μm
ポリアミド6T/66(PA6T/66)の製造
1,6−ヘキサンジアミン2905g(25.0モル)、テレフタル酸2475g(14.9モル)、アジピン酸1461g(10.0モル)、安息香酸73.2g(0.60モル)、次亜リン酸ナトリウム一水和物5.7gおよび蒸留水545gを内容量13.6Lのオートクレーブに入れ、窒素置換した。190℃から攪拌を開始し、3時間かけて内部温度を250℃まで昇温させた。このとき、オートクレーブの内圧を3.03MP(A)まで昇圧させた。このまま1時間反応を続けた後、オートクレーブ下部に設置したスプレーノズルから大気放出して、低次縮合物を抜き出した。その後、この低縮合物を室温まで冷却後、低次縮合物を粉砕機で1.5mm以下の粒子径まで粉砕し、110℃で24時間乾燥させた。得られた低次縮合物の水分量は4100ppm、極限粘度[η]は0.15dl/gであった。
次に、この低次縮合物を棚段式固相重合装置に入れ、窒素置換後、約1時間30分かけて180℃まで昇温させた。その後、1時間30分反応させて、室温まで降温させた。得られたプレポリマーの極限粘度[η]は、0.20dl/gであった。
その後、得られたプレポリマーを、スクリュー径30mm、L/D=36の二軸押出機にて、バレル設定温度を330℃、スクリュー回転数200rpm、6kg/hの樹脂供給速度で溶融重合させて、半芳香族ポリアミド樹脂であるPA6T/66を得た。
ポリアミド6T/6I(PA6T/6I)の製造
原料を、1,6−ジアミノヘキサン2800g(24.1モル)、テレフタル酸2774g(16.7モル)、イソフタル酸1196g(7.2モル)、安息香酸36.6g(0.30モル)、および次亜リン酸ナトリウム−水和物5.7gに変えた以外は、半芳香族ポリアミド樹脂(A−1)の調製と同様にして、半芳香族ポリアミド樹脂であるPA6T/6Iを調製した。
ポリアミド6T/DT(PA6T/DT)の製造
1,6−ヘキサンジアミン1312g(11.3モル)、2−メチル−1,5−ペンタンジアミン1312g(11.3モル)、テレフタル酸3655g(22.0モル)、次亜リン酸ナトリウム5.5g(5.2×10−2モル)、およびイオン交換水640mlを1リットルの反応器に仕込み、窒素置換後、250℃、35kg/cm2の条件で1時間反応させた。1,6−ヘキサンジアミンと2−メチル−1,5−ペンタンジアミンとのモル比は50:50とした。1時間経過後、反応器内に生成した反応生成物を、この反応器と連結され、かつ圧力が約10kg/cm2低く設定された受器に抜き出して、極限粘度[η]が0.15dl/gであるプレポリマーを得た。
次いで、得られたプレポリマーを乾燥させた後、二軸押出機を用いてシリンダー設定温度330℃で溶融重合させて、半芳香族ポリアミド樹脂であるPA6T/DTを得た。
ポリアミド6I/6T(PA6I/6T)の製造
1,6−ヘキサンジアミン2800g(24.1モル)、テレフタル酸1390g(8.4モル)、イソフタル酸2581g(15.5モル)、安息香酸109.5g(0.9モル)、次亜リン酸ナトリウム一水和物5.7gおよび蒸留水545gを、内容量13.6Lのオートクレーブに入れ、窒素置換した。190℃から攪拌を開始し、3時間かけて内部温度を250℃まで昇温した。このとき、オートクレーブの内圧を3.02MPaまで昇圧した。このまま1時間反応を続けた後、オートクレーブ下部に設置したスプレーノズルから大気放出して低次縮合物を抜き出した。その後、低次縮合物を室温まで冷却後、粉砕機で1.5mm以下の粒子径まで粉砕し、110℃で24時間乾燥した。得られた低次縮合物の水分量は3000ppm、極限粘度[η]は0.14dl/gであった。
次に、この低次縮合物を、スクリュー径30mm、L/D=36の二軸押出機にて、バレル設定温度330℃、スクリュー回転数200rpm、6kg/hの樹脂供給速度で溶融重合させて、半芳香族ポリアミド樹脂であるPA6I/6Tを得た。
ポリアミド6T/6I/66(PA6T/6I/66)の製造
テレフタル酸1741g(10.5モル)、1,6−ヘキサンジアミン2800g(24.1モル)、イソフタル酸1437g(9.0モル)、アジピン酸699g(4.8モル)、安息香酸36.5g(0.3モル)、次亜リン酸ナトリウム−水和物5.7g(原料に対して0.08重量%)及び蒸留水545gを内容量13.6Lのオートクレーブに入れ、窒素置換した。190℃から攪拌を開始し、3時間かけて内部温度を250℃まで昇温した。このとき、オートクレーブの内圧を3.03MPaまで昇圧した。このまま1時間反応を続けた後、オートクレーブ下部に設置したスプレーノズルから大気放出して低縮合物を抜き出した。その後、室温まで冷却後、粉砕機で1.5mm以下の粒子径まで粉砕し、110℃で24時間乾燥した。得られた低縮合物の水分量は4100ppm、極限粘度[η]は0.15dl/gであった。次に、この低縮合物を棚段式固相重合装置にいれ、窒素置換後、約1時間30分かけて180℃まで昇温した。その後、1時間30分反応し、室温まで降温した。得られたポリアミドの極限粘度[η]は0.20dl/gであった。その後、スクリュー径30mm、L/D=36の二軸押出機にて、バレル設定温度330℃、スクリュー回転数200rpm、6Kg/hの樹脂供給速度で溶融重合させて、半芳香族ポリアミド樹脂であるPA6T/6I/66を得た。
上記各成分を、表1に示すような量比で混合し、温度320℃に設定した二軸ベント付押出機に実装し、溶融混練してペレット状の難燃性ポリアミド樹脂組成物を得た。次いで、得られた難燃性ポリアミド樹脂組成物について各性状を評価し、その結果を表1に示す。
Claims (13)
- ポリアミド樹脂成分(A)20〜80質量%、
分子中にハロゲン基を有さない難燃剤(B)3〜30質量%、および
強化材(C)10〜50質量%を含有する難燃性ポリアミド樹脂組成物であり(但し、(A)、(B)および(C)の割合は、難燃性ポリアミド樹脂組成物の総量に対する質量%であり)、
前記ポリアミド樹脂成分(A)は、半芳香族ポリアミド樹脂(A−1)と、前記半芳香族ポリアミド樹脂(A−1)とは異なる半芳香族ポリアミド樹脂(A−2)とを含み、
前記難燃剤(B)は、ホスフィン酸塩化合物である、難燃性ポリアミド樹脂組成物。 - 前記ポリアミド樹脂成分(A)のジカルボン酸成分単位の総量に対する、芳香族ジカルボン酸成分単位の総量の割合は、67モル%以上80モル%以下である、請求項1に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
- 前記半芳香族ポリアミド樹脂(A−1)および前記半芳香族ポリアミド樹脂(A−2)は、
両方が270℃以上340℃以下の融点を有する結晶性樹脂である、または
一方が270℃以上340℃以下の融点を有する結晶性樹脂であり、他方が非晶性樹脂である、請求項1または2に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。 - 前記半芳香族ポリアミド樹脂(A−1)および前記半芳香族ポリアミド樹脂(A−2)の少なくとも一方は、
ジカルボン酸成分として、テレフタル酸成分単位を30〜100モル%、テレフタル酸以外の芳香族多官能カルボン酸成分単位0〜70モル%、および/または炭素原子数4〜20の脂肪族多官能カルボン酸成分単位0〜60モル%からなる多官能アミン成分単位(a−1)と、
炭素原子数4〜25の多官能アミン成分単位(a−2)とを含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。 - 前記難燃剤(B)は、式(I)のホスフィン酸塩化合物、および/または式(II)のビスホスフィン酸塩化合物、および/またはこれらのポリマーを含む難燃剤である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
R1およびR2は互いに同じかまたは異なり、直鎖状のまたは枝分かれしたC1−C6アルキルおよび/またはアリールであり、
R3は直鎖状のまたは枝分かれしたC1−C10アルキレン、C6−C10アリーレン、C6−C10アルキルアリーレンまたはC6−C10アリールアルキレンであり、
Mは、Mg、Ca、Al、Sb、Sn、Ge、Ti、Zn、Fe、Zr、Ce、Bi、Sr、Mn、Li、Na、Kおよびプロトン化窒素塩基からなる群より選ばれる1種であり、
mは1〜4の整数を示し、nは1〜4の整数を示し、xは1〜4の整数を示す。] - 前記強化材(C)は繊維状物質である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
- 金属水酸化物および金属酸化物から選ばれる金属化合物成分(D)をさらに0.05〜2質量%含み、
前記金属水酸化物および前記金属酸化物は、元素周期律表の第2〜12族に存在する元素を含む化合物であり、かつ平均粒子径は、0.01〜20μmである、請求項1〜6のいずれか一項に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。 - 前記金属化合物成分(D)は金属酸化物である、請求項7に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
- 前記金属酸化物は、鉄の酸化物、マグネシウムの酸化物、亜鉛の酸化物、および亜鉛の複合酸化物からなる群より選ばれる少なくとも1種である、請求項8に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
- 難燃助剤(E)をさらに0.1〜5質量%含む、請求項1〜9のいずれか一項に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
- 前記難燃助剤(E)は、ホウ酸亜鉛である、請求項10に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物。
- 請求項1〜11のいずれか一項に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物を成形して得られる成形体。
- 請求項1〜11のいずれか一項に記載の難燃性ポリアミド樹脂組成物を成形して得られる電気電子部品。
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