JPWO2020166430A1 - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

電動機部（２）と電動機部（２）によって駆動される圧縮機構部とを密閉容器（１）内に収容して構成し、且つ、電動機部の固定子（１０）は密閉容器の内面に当接する当接固定子板（２２ａ）と当接固定子板（２２ａ）よりも小径の主固定子板（２２ｂ）とを積層して構成する。当接固定子板（２２ａ）を密閉容器（１）の内面に焼きばめ又は溶接固定して、主固定子板（２２ｂ）と密閉容器（１）の内面との間には隙間（Ｘ）を持たせる。これにより、電動機部（２）の主固定子板（２２ｂ）の、焼きばめ又は溶接による応力歪の発生を抑制でき、応力歪による運転効率低下を防止するとともに、固定子（１０）の変形による騒音発生を防止して静穏化を図ることができる。

Description

本開示は、空調機、冷凍機、給湯機等に使用される圧縮機に関する。

一般に圧縮機は、冷媒ガスを圧縮する圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機部とを密閉容器内に収納して構成している。そして、上記電動機部は、密閉容器の内壁面に固定した固定子と、駆動軸に回転動力を伝える回転子とからなり、その固定子の密閉容器の内壁面への固定は焼きばめ、あるいは溶接によって行っていた（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

図１６は特許文献１記載の圧縮機を示す。この圧縮機は、電動機部１００の固定子１０１を密閉容器１０２の内周面に焼きばめ１０３によって固定してある。また、図１７は特許文献２記載の圧縮機を示す。この圧縮機は、電動機部２００の固定子２０１を密閉容器２０２の内周面に溶接２０４によって固定してある。

特開２００３−２５４２７４号公報 特開２００８−４５４３１号公報

しかしながら、特許文献１の圧縮機における焼きばめによる固定子１０１の固定は、密閉容器１０２の収縮応力によって電動機部１００の効率が低下するという問題がある。すなわち、固定子１０１を構成する固定子板に圧縮応力がかかり、固定子板の磁気特性が悪化して電動機部１００の効率低下を引き起こす。

また、特許文献２の圧縮機における固定子２０１の溶接２０４による固定についても、溶接２０４による高温、高熱による応力が固定子２０１に加わって固定子２０１を構成する固定子板に歪が生じ、電動機部２００の効率低下を引き起こす。

そして、いずれの圧縮機の場合であっても、固定子板の歪による変形、すなわち固定子１０１、２０１の変形により固定子１０１，２０１の内周面と回転子の外周面との間に形成されるエアギャップにずれが発生し、駆動機構の加振力が増大して、圧縮機の運転音が増加してしまう、という課題もあった。

本開示はこのような点に鑑みてなしたもので、固定子板に生じる応力及び歪を低減して高効率かつ静寂な圧縮機を提供する。

本開示は、電動機部の固定子を、密閉容器の内面に当接する当接固定子板とこれよりも小径の主固定子板とを積層して構成し、当接固定子板を密閉容器内面に固定するとともに、主固定子板と密閉容器内面との間に隙間を持たせる。

この構成により、固定子の密閉容器内面への焼きばめ又は溶接等の固定による応力及び歪を当接固定子板のみにとどめて主固定子板には応力及び歪が発生するのを防止できる。そのため、応力及び歪による圧縮機の運転効率低下を防止することができるとともに、固定子の変形による騒音発生も低減して静穏化することができる。

図１は、第１の実施の形態における圧縮機の縦断面図である。 図２は、第１の実施の形態における圧縮機の電動機部を示す拡大断面図である。 図３は、第１の実施の形態における圧縮機の電動機部の固定子板を示す平面図である。 図４は、第２の実施の形態における圧縮機の縦断面図である。 図５は、第２の実施の形態における圧縮機の電動機部を示す拡大断面図である。 図６は、第２の実施の形態における圧縮機の電動機部を構成する固定子の斜視図である。 図７は、第３の実施の形態における圧縮機の電動機部を示す拡大断面図である。 図８は、第４の実施の形態における圧縮機の電動機部を構成する固定子板の断面図である。 図９は、第５の実施の形態における圧縮機の電動機部を示す拡大断面図である。 図１０は、第６の実施の形態における圧縮機の縦断面図である。 図１１は、第６の実施の形態における圧縮機の電動機部を示す拡大断面図である。 図１２は、第６の実施の形態における圧縮機の電動機部を構成する固定子の平面図である。 図１３は、第６の実施の形態における圧縮機の電動機部を構成する固定子の斜視図である。 図１４は、第６の実施の形態における圧縮機の電動機部を構成する固定子の半裁斜視図である。 図１５は、第６の実施の形態における電動機部の固定子板を示す平面図である。 図１６は、従来の圧縮機の固定子固定構成を示す説明図である。 図１７は、従来の他の圧縮機の固定子固定構成を示す断面図である。

以下、実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（第１の実施の形態）
図１は第１の実施の形態における圧縮機の縦断面図である。図２は第１の実施の形態における圧縮機の電動機部を示す拡大断面図である。図３は第１の実施の形態における圧縮機における電動機部の固定子板を示す平面図である。

本実施の形態における圧縮機は、密閉容器１内に電動機部２と圧縮機構部３を設けて構成してある。密閉容器１は、円筒状のハウジング５と、このハウジング５の開口を閉塞する上部カバー６、および下部カバー７から構成されている。

圧縮機構部３は、密閉容器１の下部に配置されている。また、電動機部２は、密閉容器１の内部において、圧縮機構部３の上に配置されている。電動機部２は、駆動軸４によって圧縮機構部３と連結している。

なお、上部カバー６には、電動機部２に電力を供給するための端子８が設けられている。密閉容器１の底部には、潤滑用のオイルを保持するためのオイル溜り９が形成されている。

電動機部２は、固定子１０及び回転子１１で構成されている。回転子１１は、駆動軸４を保持しており、駆動軸４とともに回転する。駆動軸４は、圧縮機構部３の上部に位置する上軸受部材１２と、圧縮機構部３の下部に位置する下軸受部材１３とにより回転自在に支持されている。

電動機部２に電力が供給され、駆動軸４が回転すると、駆動軸４の駆動軸偏心部１４が圧縮機構部３のシリンダ１５の内部において偏心回転する。駆動軸偏心部１４の偏心回転に伴い、シリンダ１５内のローリングピストン１６がシリンダ１５内に突出量可変に突出するベーン（図示せず）に当接しながら回転運動する。これにより、冷媒ガスの吸入、圧縮が繰り返される。圧縮機構部３は、上軸受部材１２、下軸受部材１３、シリンダ１５、ローリングピストン１６、ベーン（図示せず）から構成される。

密閉容器１の上部には、吐出管１７が設けられている。吐出管１７は、上部カバー６の上部を貫通しているとともに、密閉容器１の内部空間に向かって開口しており、圧縮機構部３で圧縮された冷媒ガスを密閉容器１の外部に導く吐出流路としての役割を担う。圧縮機の動作時において、密閉容器１の内部空間は、圧縮された冷媒で満たされる。

また、密閉容器１の下部には、圧縮機構部３に冷媒を供給する吸入接続管１９が設けられており、吸入接続管１９は冷媒ガスを気液分離させるアキュームレータ１８と接続している。アキュームレータ１８は、上部に冷媒ガス導入管２０が設けられ、下部に吸入接続管１９に接続する冷媒ガス導出管２１が設けられている。

このように構成された圧縮機において、電動機部２の固定子１０は、薄板、例えば電磁鋼鈑の薄板を打ち抜いて形成した複数の固定子板２２を積層して構成してある。固定子板２２は、図３の（ａ）に示す、密閉容器１の内面に当接する径の大きな当接固定子板２２ａと、図３の（ｂ）に示す、当接固定子板２２ａよりも小径の主固定子板２２ｂとからなっている。当接固定子板２２ａは固定子１０の中央部分を構成するように積層配置し、主固定子板２２ｂは当接固定子板２２ａの上下部分に積層配置してある。

そして、固定子１０は、当接固定子板２２ａを積層している当接固定子板積層部分２２Ａを密閉容器１内面に焼きばめまたは溶接によって固定している。当接固定子板積層部分２２Ａの上下に配置した、主固定子板２２ｂを積層している主固定子板積層部分２２Ｂは、その外周全域が密閉容器１の内面との間にわずかな隙間、この例では主固定子板２２ｂの板厚以上の微小隙間Ｘが形成される。

以上のように構成した圧縮機について、次にその作用効果を説明する。

以上説明したように、本実施の形態の圧縮機は、電動機部２の固定子１０を当接固定子板２２ａと主固定子板２２ｂを積層して構成し、当接固定子板積層部分２２Ａを密閉容器１に焼きばめや溶接等によって固定しているので、主固定子板積層部分２２Ｂはその外周全域において密閉容器１内面との間に微小隙間Ｘが形成されている。

したがって、主固定子板積層部分２２Ｂには焼きばめや溶接等によって固定した時の強い圧縮力等の応力を受けることがなくなる。よって、主固定子板積層部分２２Ｂでは応力による磁気特性低下がなく、電動機部の効率の低下を防止することができる。

また、主固定子板積層部分２２Ｂに歪による変形が生じる場合に発生する可能性のある、固定子１０の内周面と回転子１１の外周面との間のエアギャップずれも防止することができ、圧縮機の運転音を低減することができる。

加えて、密閉容器１内面との間に微小隙間Ｘが形成される主固定子板２２ｂは密閉容器１からの応力を受けなくなるのでその板厚をより薄くでき、主固定子板積層部分２２Ｂの磁気特性を大きく向上させることができる。

以上のように本実施の形態おける圧縮機は、主固定子板積層部分２２Ｂの応力と歪による磁気特性の低下を低減し、かつ、主固定子板積層部分２２Ｂの板厚を薄くして磁気特性を向上させることができ、これら両作用によって効率の高い圧縮機とすることができる。

（第２の実施の形態）
図４は第２の実施の形態における圧縮機の縦断面図である。図５は第２の実施の形態における圧縮機の電動機部を示す拡大断面図である。図６は第２の実施の形態における圧縮機の電動機部を構成する固定子の斜視図である。

本実施の形態における圧縮機では、当接固定子板２２ａを固定子１０の上下部分に積層配置し、主固定子板２２ｂを固定子１０の中央部分を構成するように上下の当接固定子板積層部分２２Ａの間に積層配置している。主固定子板２２ｂは、第1の実施の形態と同様に、当接固定子板２２ａより小径である。そして、固定子１０の上下に位置する当接固定子板積層部分２２Ａを密閉容器１内面に焼きばめまたは溶接によって固定し、当接固定子板積層部分２２Ａの間に位置する主固定子板積層部分２２Ｂと密閉容器１の内面との間には微小隙間Ｘを形成している。

その他の構成は第１の実施の形態と同じであり、同一部分には同じ番号を付して説明を省略する。

以上のように構成した本実施の形態における圧縮機は、当接固定子板積層部分２２Ａを固定子１０の上下二箇所とし、その二箇所の当接固定子板積層部分２２Ａで密閉容器１に固定しているので、固定子１０を密閉容器１に確実に固定でき、品質及び信頼性を向上させることができる。

すなわち、固定子１０の主固定子板積層部分２２Ｂが密閉容器１に固定されていないことにより、固定子１０がその自重によって密閉容器１の内部において位置ずれし効率低下を引き起こす懸念がある。しかしながら、本実施の形態では固定子１０を複数箇所、この例では固定子１０の上下二箇所の当接固定子板積層部分２２Ａを密閉容器１に固定しているので、主固定子板積層部分２２Ｂは密閉容器１に固定されていないが、固定子１０の密閉容器１への固定を確実なものとすることができる。

しかも、当接固定子板積層部分２２Ａは上下二箇所に配置し、その二箇所の当接固定子板積層部分２２Ａで密閉容器１に固定しているので、軸心ぶれを起こすことなく固定子１０を容器に固定することができる。

よって、本実施の形態おける圧縮機は、固定子１０の位置ずれや軸心ぶれ等による効率低下と異音発生も防止でき、信頼性及び品質の更に高い圧縮機とすることができる。

（第３の実施の形態）
図７は第３の実施の形態における圧縮機の電動機部を示す拡大断面図である。

本実施の形態における圧縮機は、当接固定子板積層部分２２Ａを固定子１０の上中下三箇所に配置したものである。

その他の構成は第１の実施の形態、第２の実施の形態と同じであり、同一部分には同じ番号を付して説明を省略する。

本実施の形態における圧縮機は、密閉容器１に固定する当接固定子板積層部分２２Ａを三箇所と多くしているので、固定子１０の密閉容器１への固定をより強固なものとすることができ、圧縮機の信頼性及び品質を一段と高いものとすることができる。

なお、当接固定子板積層部分２２Ａは三箇所以上としてもよく、その位置も本実施の形態で示す位置以外としてもよい。

（第４の実施の形態）
図８は第４の実施の形態における圧縮機の電動機部を構成する固定子板の断面図である。

本実施の形態における圧縮機は、図８の（ａ）に示す当接固定子板２２ａの板厚Ｔが、図８の（ｂ）に示す主固定子板２２ｂの板厚ｔよりも厚くしてある。例えば当接固定子板２２ａの板厚Ｔは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ、主固定子板２２ｂの板厚ｔは０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍとしている。

なお、当接固定子板２２ａ、主固定子板２２ｂはともに電磁鋼鈑で形成しているが、これは後述するようにその材料が異なっていてもよい。

その他の構成は第１の実施の形態〜第３の実施の形態と同じで、同一部分には同じ番号を付して説明を省略する。

本実施の形態における圧縮機は、密閉容器１に固定する当接固定子板２２ａの板厚Ｔを主固定子板２２ｂの板厚ｔよりも厚くしているので、当接固定子板２２ａの強度が向上し密閉容器１への固定もより強力なものとなる。

したがって、固定子１０の密閉容器１内での位置ずれも防止し、品質、性能の向上を図ることができる。

すなわち、前述した主固定子板２２ｂの薄板化による主固定子板積層部分２２Ｂの磁気特性向上効果と同時に、固定子１０の固定も確実なものとすることができ、圧縮機の効率向上と品質及び信頼性向上の両立を実現することができる。

以上のように本実施の形態における圧縮機では、当接固定子板積層部分２２Ａの変形を抑制して固定子１０の位置ずれを抑制しつつ、主固定子板積層部分２２Ｂの板厚を薄くして磁気特性を向上させることができ、これら両作用によって圧縮機の効率と品質を向上させることができる。

（第５の実施の形態）
図９は第５の実施の形態における圧縮機の電動機部を示す拡大断面図である。

本実施の形態における圧縮機は、第１の実施の形態〜第３の実施の形態の構成に加え、電動機部２の固定子１０を構成する当接固定子板２２ａと主固定子板２２ｂとを異なる材料で形成している。

具体的には、密閉容器１に固定する当接固定子板２２ａは応力に対する強度が高い材料で形成し、主固定子板２２ｂは応力に対しては弱くても効率向上に対する効果が大きな鉄損の低い材料としてある。例えば、この例では、当接固定子板２２ａは応力に対する強度が高い電磁鋼鈑で形成し、主固定子板２２ｂは脆弱ではあるが鉄損の低いアモルファス合金もしくはナノ結晶軟磁性材料で形成してある。

その他の構成は第１の実施の形態〜第３の実施の形態と同じであり、同一部分には同じ番号を付して説明を省略する。

本実施の形態における圧縮機は、上記構成により固定子１０の密閉容器１に固定する部分、すなわち当接固定子板積層部分２２Ａの応力による効率低下の抑制効果を高めることができる。そして、密閉容器１との間に微小隙間Ｘを有する主固定子板積層部分２２Ｂは当接固定子板２２ａと同じ材料で形成する場合に比べその鉄損が少ないので効率が高い。加えてアモルファス合金、ナノ結晶材で形成した主固定子板２２ｂはその厚みを数十ミクロンと従来の１／１０程度まで薄いシート状薄板とすることができるので、薄板化することによる効率向上効果も得られる。

したがって、本実施の形態における圧縮機は、この主固定子板積層部分２２Ｂの高い効率アップ効果により効率の高い圧縮機とすることができる。しかも当接固定子板２２ａの強度が高いことから、本実施の形態における圧縮機は、固定子１０の密閉容器１への固定も強力なものとなり、第４の実施の形態における圧縮機と同様もしくはそれ以上に、圧縮機の効率向上と、品質、信頼性向上の両立を実現することができる。

（第６の実施の形態）
図１０は第６の実施の形態における圧縮機の縦断面図である。図１１は第６の実施の形態における圧縮機の電動機部を示す拡大断面図である。図１２は第６の実施の形態における圧縮機の電動機部を構成する固定子の平面図である。図１３は第６の実施の形態における圧縮機の電動機部を構成する固定子の斜視図である。図１４は第６の実施の形態における圧縮機の電動機部を構成する固定子の半裁斜視図である。図１５は第６の実施の形態における電動機部の固定子板を示す平面図である。

本実施の形態の圧縮機は、図１３、図１４、図１５に明示するように、固定子１０の当接固定子板２２ａの外周縁の内側に冷媒通路用の透孔２３を複数設けるとともに、主固定子板２２ｂは当接固定子板２２ａの透孔２３と対向する外周縁部分に冷媒通路用の凹部２４を複数形成し、当接固定子板２２ａと主固定子板２２ｂの冷媒通路構成を異なる形状としている。

その他の構成は第１の実施の形態〜第４の実施の形態と同じで、同一部分には同じ番号を付して説明を省略する。

本実施の形態における圧縮機は、当接固定子板２２ａに設ける冷媒通路用の透孔２３を当接固定子板外周縁の内側に設けているので、当接固定子板積層部分２２Ａの密閉容器１への固定を強力なものとすることができる。

詳述すると、当接固定子板２２ａの外周縁に主固定子板２２ｂと同様の凹部を形成して冷媒通路とすると、当接固定子板２２ａの外周縁の密閉容器１の内面への当接面積が、上記凹部の部分だけ少なくなって密閉容器１への固定力が低下する。

しかしながら、本実施の形態の構成によれば、当接固定子板２２ａの外周縁の全周を密閉容器１の内面への当接部とすることができるので、当接固定子板積層部分２２Ａの密閉容器１の内面との接触長さを長くし、当接固定子板２２ａの密閉容器１への固定面積を大きくして密閉容器内面への固定力を大きなものとすることができる。よって、当接固定子板積層部分２２Ａの密閉容器１への固定を強力なものとすることができる。

また、固定子１０の主固定子板２２ｂは当接固定子板２２ａの透孔２３と対向する外周縁部分に冷媒通路用の凹部２４を形成していることにより、主固定子板２２ｂを当接固定子板２２ａよりも小径としていても主固定子板積層部分２２Ｂに当接固定子板２２ａに設けた透孔２３と同等面積レベルの冷媒通路用開口を確保できる。

即ち、主固定子板２２ｂにも当接固定子板２２ａと同様の透孔を冷媒通路用として形成すると、主固定子板２２ｂの径が小さい分その透孔は小さなものとなってしまう。しかし、主固定子板２２ｂの外周縁に凹部２４を形成して冷媒通路とすれば主固定子板積層部分２２Ｂに当接固定子板２２ａに設けた透孔２３と同等面積レベルの冷媒通路用開口を確保できる。

よって、本実施の形態における圧縮機は、当接固定子板積層部分２２Ａによる密閉容器内面への強固な固定を維持しつつ冷媒通路面積を確保することができ、固定子１０の歪変形を抑制し、且つ、冷媒の流れ性も良好な、効率の良い圧縮機とすることができる。

以上、本開示に係る圧縮機について、各実施の形態を用いて説明したが、本開示は、これに限定されるものではない。

例えば、各実施の形態の構成は実施の形態単独で使用されるだけでなく他の実施の形態の構成と適宜組み合わせて使用してもよいものである。

また、上記実施の形態ではロータリ圧縮機構を持つもので説明したが、スクロール方式やレシプロ方式、スクリュー方式等の圧縮機であってもよく、各種圧縮方式の圧縮機に適用可能である。

また、上記実施の形態では、密閉容器１の内部が高温高圧冷媒ガスで満たされる高圧型圧縮機に採用した場合を例にして説明したが、密閉容器内部が低圧冷媒ガスで満たされる低圧型圧縮機であってもよいものである。

つまり、今回開示した実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではなく、本開示の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

以上説明したように、第１の開示における圧縮機は、電動機部と、電動機部によって駆動される圧縮機構部とを密閉容器内に収容して構成した圧縮機である。電動機部の固定子は密閉容器の内面に当接する当接固定子板と当接固定子板よりも小径の主固定子板とを積層して構成するとともに、当接固定子板を密閉容器内面に固定して主固定子板と密閉容器内面との間には隙間を持たせた構成である。

この構成より、固定子の密閉容器内面への固定による応力及び歪を当接固定子板部分のみにとどめて主固定子板部分には焼きばめ又は溶接等の固定による応力及び歪が発生するのを防止でき、応力及び歪による効率低下を防止して効率を向上させることができる。さらに、固定子の変形による騒音発生も低減して静穏化を図ることができる。

第２の開示における圧縮機は、第１の開示において、固定子の当接固定子板の積層部分を少なくとも二箇所以上の複数箇所とした構成としてもよい。

この構成により、固定子は複数箇所で密閉容器に固定されるので、密閉容器に固定されない部分があっても密閉容器への固定を確実なものとすることができ、固定子の自重による位置ずれ等を防止して、信頼性及び品質を向上させることができる。

第３の開示における圧縮機は、第２の開示において、固定子の当接固定子板の積層部分を固定子の上部及び下部の二箇所とした構成としてもよい。

この構成により、固定子はその上下両部分で密閉容器に固定されるので、軸心がぶれることなく効率よく確実に密閉容器に固定することができ、信頼性及び品質を効果的に向上させることができる。

第４の開示における圧縮機は、第２の開示において、固定子の当接固定子板の積層部分を固定子の上下両部分とその間の複数箇所としてもよい。

この構成により、固定子はその上下及びその間の複数箇所で密閉容器に固定されるので、密閉容器への固定を強固なものとすることができ、信頼性及び品質をより効果的に向上させることができる。

第５の開示における圧縮機は、第１〜第４の開示において、固定子の当接固定子板は主固定子板よりも強度が高い材料で形成してもよい。

この構成により、密閉容器に固定した当接固定子板の歪変形そのものを低減することができ、当接固定子板部分での歪みによる効率低下を抑制して、効率を更に向上させることができる。

第６の開示における圧縮機は、第１〜第４の開示において、固定子の当接固定子板の板厚を主固定子板の板厚よりも厚くしてもよい。

この構成により、密閉容器に固定した当接固定子板はその強度が向上して歪変形が低減される形となり、当接固定子板部分での歪みによる効率低下を抑制して、効率を更に向上させることができる。

第７の発明は、第１〜第６の発明において、固定子の当接固定子板はその外周縁の内側に冷媒通路用の透孔を設けた構成としてもよい。

この構成により、密閉容器内面に固定する当接固定子板はその外周縁の全周を密閉容器内面に当接させるなどして密閉容器内面との接触長さを長くし、当接固定子板の密閉容器への固定面積を大きくして密閉容器内面への固定をより強力なものとすることができ、信頼性及び品質を一段と高いものとすることができる。

第８の開示における圧縮機は、第７の開示において、固定子の主固定子板の当接固定子板の透孔と対向する外周縁部分に、冷媒通路用の凹部を形成してもよい。

この構成により、主固定子板を当接固定子板よりも小径としていても主固定子板部分に当接固定子に設けた透孔と同等面積レベルの冷媒通路用開口を確保できる。よって、当接固定子板部分による密閉容器内面への強固な固定を維持しつつ冷媒通路面積を確保することができ、固定子の歪変形を抑制し、且つ、冷媒の流れ性も良好な、効率の良い圧縮機とすることができる。

以上のように、本開示は、焼きばめ固定や溶接固定等による固定子板の磁気特性の悪化及び歪を抑制して高効率かつ静寂な圧縮機とすることができる。したがって、空調機、冷凍機、給湯機等、各種機器の冷凍システムの圧縮機として使用することができる。

１ 密閉容器
２ 電動機部
３ 圧縮機構部
４ 駆動軸
５ ハウジング
６ 上部カバー
７ 下部カバー
８ 端子
９ オイル溜まり
１０ 固定子
１１ 回転子
１２ 上軸受部材
１３ 下軸受部材
１４ 駆動軸偏心部
１５ シリンダ
１６ ローリングピストン
１７ 吐出管
１８ アキュームレータ
１９ 吸入接続管
２０ 冷媒ガス導入管
２１ 冷媒ガス導出管
２２ 固定子板
２２ａ 当接固定子板
２２Ａ 当接固定子板積層部分
２２ｂ 主固定子板
２２Ｂ 主固定子板積層部分
２３ 透孔
２４ 凹部

Claims (8)

1. 電動機部と、前記電動機部によって駆動される圧縮機構部とを密閉容器内に収容して構成した圧縮機であって、前記電動機部の固定子は前記密閉容器の内面に当接する当接固定子板と前記当接固定子板よりも小径の主固定子板とを積層して構成するとともに、前記当接固定子板を前記密閉容器内面に焼きばめ又は溶接固定して前記主固定子板と前記密閉容器内面との間に隙間を持たせた圧縮機。
2. 前記当接固定子板の積層部分を前記固定子の少なくとも二箇所以上の複数箇所とした請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記当接固定子板の積層部分を、前記固定子の上部及び下部の二箇所とした請求項２に記載の圧縮機。
4. 前記当接固定子板の積層部分を、前記固定子の上部及び下部の二箇所と、その上部及び下部の二箇所の間とした請求項２に記載の圧縮機。
5. 前記当接固定子板は前記主固定子板よりも強度が高い材料で形成した請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧縮機。
6. 前記当接固定子板の板厚を前記主固定子板の板厚よりも厚くした請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧縮機。
7. 前記当接固定子板はその外周縁の内側に冷媒通路用の透孔を設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧縮機。
8. 前記主固定子板は前記当接固定子板の透孔と対向する外周縁部分に冷媒通路用の凹部を形成した請求項７に記載の圧縮機。

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