JPWO2020121393A1 - 回路遮断器 - Google Patents

Abstract

本発明は、クロスバーに溝を設けることで、アークの消弧時に発生しクロスバーに付着した金属溶融物が、クロスバーの遮断責務中に機構部に侵入することを防ぐ回路遮断器を提供する。本発明の回路遮断器（１００）は、固定接点（４）が固着されている固定接触導体（５）と、固定接点（４）と離接可能な可動接点（６）が固着されている可動接触導体（７）と、固定接点（４）と可動接点（６）とが離接する際に生じるアークを消弧する消弧室（１７）と、消弧室（１７）と対面する面に溝（８ａ）を有するクロスバー８１と、固定接点（４）と可動接点（６）とが離接するようにクロスバー（８１）を駆動する機構とを備える。

Description

本発明は、機構部の動作不良を防ぐクロスバーを備えた回路遮断器に関するものである。

従来の安価な回路遮断器は、機構部が、可動接触導体に係合しているクロスバーを直線的に動作させることで消弧室内の固定接点と可動接点とを離接させ回路遮断器の開閉動作を行うように構成されていた（例えば、特許文献１参照）。

実開昭６１−１０４９５６号公報

しかしながら、このような従来の方式では、アークの消弧時に消弧室内の固定接点及び可動接点間で発生しクロスバーに付着した金属溶融物が、クロスバーの動作に伴い、機構部に飛散して侵入し、機構部の動作を阻害することがあった。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、遮断時に消弧室内で発生しクロスバーに付着した金属溶融物が、遮断責務中のクロスバーの動作時に機構部へ飛散することを低減することで、機構部の動作不良を防ぎ安定的な動作を実現できる回路遮断器を提供することを目的とする。

本発明に係る回路遮断器は、固定接点が固着されている固定接触導体と、固定接点と離接可能な可動接点が固着されている可動接触導体と、固定接点と可動接点とが離接する際に生じるアークを消弧する消弧室と、消弧室と対面する面に溝を有するクロスバーと、固定接点と可動接点とが離接するようにクロスバーを駆動する機構部とを備えることを特徴とする。

本発明に係る回路遮断器は、遮断時にクロスバーに付着した金属溶融物が、遮断責務中のクロスバーの動作時でも、クロスバーの溝に付着して保持されること及び溝内の付着位置から機構部までの距離が長くなることから、機構部側へ飛散する量が少なくなり、機構部の動作不良を防ぎ安定的な動作を実現できる。

実施の形態１のＯＮ状態の時の回路遮断器の断面図である。 実施の形態１のクロスバーの正面図である。 実施の形態１のクロスバーのＡの矢印の向きから見たＡ−Ａ断面図である。 実施の形態１のＯＦＦ状態の回路遮断器の断面図である。 実施の形態１のトリップ状態の回路遮断器の断面図である。 実施の形態２のクロスバーの正面図である。 実施の形態２のクロスバーのＣの矢印の向きから見たＣ−Ｃ断面図である。

実施の形態１．
本実施の形態である回路遮断器について説明する。図１は、ＯＮ状態の時の回路遮断器１００の断面図を表している。図２は、クロスバー８１の正面図を示しており、図３はクロスバー８１の断面図を示している。図４は、ＯＦＦ状態の時の回路遮断器１００の断面図を表しており、図５は、トリップ状態の時の回路遮断器１００の断面図を表している。
まず、図１から図３を用いて回路遮断器１００の構造について述べる。併せて、図１、図４及び図５を用いて回路遮断器１００の動作について述べる。

図１に示されるように、回路遮断器１００は、プラスチック等の絶縁材から形成されたカバー１及びベース２からなる筐体３を備えている。筐体３には、図１のＬの矢印側から見た位置に負荷側の外部電線が接続される負荷側端子１８が設けられ、Ｋの矢印側から見た位置に供給側の外部電線が接続される固定接触導体５が設けられている。
固定接触導体５は固着された固定接点４を備えている。また、可動接触導体７は固着された可動接点６を備えている。固定接点４と可動接点６とが消弧室１７内に位置するように、固定接触導体５と可動接触導体７は設けられている。回路遮断器１００がＯＮ状態の時は、消弧室１７内で固定接点４と可動接点６とが接することで回路遮断器１００が導通する。
消弧室１７では、アークの消弧時に、消弧室１７内にあるグリッド、可動接点６及び固定接点４が溶けて金属溶融物が発生して飛散する。アークの消弧時に発生する金属溶融物は、銀合金、銅、鉄といった金属が数十μ程度の大きさの粉状となったものである。
また、トリップバー９、リンクピン１０、ハンドル１１、フレーム１２、ローラー１３、レバー１４及び圧縮ばねである開離ばね１６で、クロスバー８１を駆動する機構部が構成されている。また、クロスバー８１は可動接触導体７と係合している。
過電流又は短絡電流が回路遮断器１００を流れた場合、過電流又は短絡電流を遮断するために、機構部は、開離ばね１６の付勢力によりクロスバー８１を図１のＭの矢印の向きに直線的に移動するように駆動する。クロスバー８１が移動することにより、固定接点４から可動接点６が開離され、回路遮断器１００は図４のＯＦＦ状態となる。

次に、機構部を構成しているトリップバー９、リンクピン１０、ハンドル１１、フレーム１２、ローラー１３、レバー１４及び開離ばね１６について述べる。
トリップバー９は、図１のＫの矢印側から見てＴ字状となっており、トリップバー受圧部９ａ、トリップバー係合部９ｂ及びトリップバー軸９ｃを備えている。
リンクピン１０は、図１のＫの矢印側から見てＵ字状となっており、リンクピン枢着部１０ａ及びリンクピン結合部１０ｂを備えている。
ハンドル１１は、ハンドル軸１１ａ、ハンドル孔１１ｂ及びレバー押圧部１１ｃを備えている。
フレーム１２は筐体３に固定されており、リンクピン１０、ハンドル１１及びレバー１４を支えている。また、フレーム１２は、ハンドルストッパー１２ａを備えている。
レバー１４は、レバーガイド面１４ａ、レバー係合部１４ｂ及びレバー軸１４ｃを備えている。

レバー１４の一方はレバー軸１４ｃであり、もう一方はレバー係合部１４ｂである。
レバー軸１４ｃは、レバー１４の板厚方向に孔が空けられ、図１のＫの矢印側から見て角カッコ状になるように曲げて形成されている。フレーム１２に設けられた孔とレバー軸１４ｃとを枢着することで、レバー１４はレバー軸１４ｃを中心に回動可能となる。
レバー係合部１４ｂは、図示しないひねりばねによって図１上で反時計周りに付勢され、トリップバー係合部９ｂと係合している。レバー１４のレバー係合部１４ｂに対する反対面は、ローラー１３の動作時のガイドであるレバーガイド面１４ａとなっている。

リンクピン１０において、Ｕ字状に開いている側がリンクピン枢着部１０ａであり、U字状に閉じている側がリンクピン結合部１０ｂである。
また、ハンドル１１は、フレーム１２に設けられた孔とハンドル軸１１ａとを枢着することで、ハンドル軸１１ａを中心に回動可能となる。ハンドル１１をＬの矢印の向きに動作させた際に、ハンドルストッパー１２ａは、ハンドル１１がＬの矢印の向きに回り過ぎないように制している。
円筒状のローラー１３は、リンクピン枢着部１０ａに回動自由に枢着されている。リンクピン結合部１０ｂは、ハンドル孔１１ｂに回動自由に結合されている。ローラー１３は、ハンドル１１の操作に連動して、リンクピン１０を介してレバーガイド面１４ａに沿ってＭの矢印の向き及びＮの矢印の向きに移動する。
また、ローラー１３はクロスバー８１と当接している。クロスバー８１は、ローラー１３の移動に連動して、ローラー１３がＭの矢印の向きに移動するとクロスバー８１もＭの矢印の向きに移動する。同様に、ローラー１３がＮの矢印の向きに移動するとクロスバー８１もＮの矢印の向きに移動する。また、クロスバー８１は、フレーム１２によってＭの矢印の向きに移動し過ぎないように制されている。

次に、トリップ時に電流を遮断するための接点引き剥がし機構であるリレー部１５について述べる。
リレー部１５は、コイル１５ａ、鉄心１５ｂ及びアーマチュア１５ｃを備えている。
コイル１５ａに、過電流又は短絡電流が流れた場合のリレー部１５の動作を説明する。
鉄心１５ｂは、コイル１５ａに過電流又は短絡電流が流れることで、コイル１５ａの内側に吸引される。鉄心１５ｂがコイル１５ａの内側に吸引されることで、コイル１５ａに発生する磁力が増加する。
アーマチュア１５ｃは、コイル１５ａに過電流又は短絡電流が流れた場合に、鉄心１５ｂに増加したコイル１５ａの磁力によってＮの矢印の向きに引き寄せられる。

続いて、回路遮断器１００の機構部の動作不良を防ぐクロスバー８１の構造について述べる。
図２は、クロスバー８１の正面図である。また、図３は、図２のＡの矢印の向きから見たＡ−Ａ断面図である。
クロスバー８１はプラスチック等の絶縁物で形成され、消弧室１７と対面する面にクロスバー溝８ａが設けられている。
消弧時に発生して飛散した金属溶融物は、消弧室１７と対面しているクロスバー８１の面に付着する。なお、消弧室１７と対面するクロスバー８１の面はクロスバー溝８ａを有しているので、クロスバー溝８ａの内面にも金属溶融物は付着する。

本実施の形態では、消弧室１７に面しているクロスバー８１の面上のうち図２で見て中央の面部分にクロスバー溝８ａを設けた。これは、クロスバー８１が消弧室１７から飛散してくる金属溶融物が機構部にまで飛散するのを防ぐ遮蔽壁としても機能するためである。しかし、回路遮断器１００のクロスバー８１に遮蔽壁として機能を担わせない構造とする場合は、クロスバー溝８ａに加えて、クロスバー８１の消弧室１７に面している面上の面部分８ａ２及び面部分８ａ３の箇所にもクロスバー溝８ａと同様な溝を設けてもよい。

本実施の形態では、クロスバー溝８ａの形状は図３及び図４のようになっている。しかし、クロスバー溝８ａは、例えば、テーパーを付けてもよいし奥が細くなっている形状でもよい。あるいは、奥が丸くなっている形状でもよい。

次に、本実施の形態の回路遮断器１００の動作について、ＯＦＦ状態からＯＮ状態、ＯＮ状態からＯＦＦ状態及びＯＮ状態からトリップ状態の各場合に分けて順に述べる。
まず、回路遮断器１００の図４のＯＦＦ状態から図１のＯＮ状態への動作について、図１及び図４を用いて説明する。

図４のＯＦＦ状態時に、ハンドル１１をＬの矢印の向きへ操作すると、ハンドル１１はハンドル軸１１ａを中心に回動する。すると、リンクピン結合部１０ｂはＢの矢印の向きへ移動する。リンクピン１０の移動に伴って、ローラー１３は、レバーガイド面１４ａに沿って開離ばね１６の付勢力に対抗しながらＮの矢印の向きへ移動する。

ローラー１３の移動に伴って、ハンドル軸１１ａ、リンクピン結合部１０ｂ及びリンクピン枢着部１０ａが紙面上水平方向に一直線となる位置を超え、ハンドル１１はハンドルストッパー１２ａまで回動し、図１のＯＮ状態となる。
ハンドル１１は、リンクピン１０を介して、クロスバー８１のＭの矢印の向きの力により反時計回りの付勢力を受けるため、ＯＮ状態の位置を保持することができる。

次に、回路遮断器１００の図１のＯＮ状態から図４のＯＦＦ状態への動作について、同様に図１及び図４を用いて述べる。ＯＦＦ状態からＯＮ状態への動作とは全く逆の動作となる。

図１のＯＮ状態時に、Ｋの矢印の向きへハンドル１１を操作すると、ハンドル１１が回動して、ハンドル軸１１ａ、リンクピン結合部１０ｂ及びリンクピン枢着部１０ａが図１の紙面上水平方向に一直線で並ぶ。
リンクピン結合部１０ｂが一直線上に並んだ状態からＬの矢印の向きに移動すると、開離ばね１６の付勢力を受けているクロスバー８１が、リンクピン１０を介し、ハンドル１１をＫの矢印の向きに移動させる。

リンクピン１０の移動と共に、ローラー１３がＭの矢印の向きへ移動すると、クロスバー８１もＭの矢印の向きへ移動する。また、クロスバー８１の移動に伴って可動接触導体７もＭの矢印の向きへ移動し、固定接点４及び可動接点６は開離され図４のＯＦＦ状態となる。

次に、図１のＯＮ状態時の回路遮断器１００に過電流が流れ、図５のトリップ状態となる動作について、図１及び図５を用いて述べる。

図１のＯＮ状態時に、コイル１５ａに過電流が流れると、鉄心１５ｂはコイル１５ａの内側、つまりＭの矢印の向きに吸引され、コイル１５ａの発生する磁力が増加する。増加したコイル１５ａの磁力によって、アーマチュア１５ｃが鉄心１５ｂに引き寄せられる。アーマチュア１５ｃの一方が鉄心１５ｂに接すると、もう一方がトリップバー９をＬの矢印の向きに蹴り上げる。蹴り上げられることでトリップバー軸９ｃを中心に、トリップバー９が時計回りに回動し、トリップバー係合部９ｂとレバー係合部１４ｂとの係合が外れる。

トリップバー係合部９ｂとレバー係合部１４ｂとの係合が外れた結果、レバー１４は図示しないひねりばねによりＫの矢印の向きに回動する。
ローラー１３は、クロスバー８１と接する面をＫの矢印の向きに転がり、クロスバー８１との係合が外れる。
クロスバー８１とローラー１３との係合が外れると、開離ばね１６によるＭの矢印の向きの付勢力によって、クロスバー８１及び可動接触導体７はＭの矢印の向きに移動する。その結果、可動接点６が固定接点４から開離する。
可動接点６及び固定接点４が開離する時、ハンドル１１はリンクピン１０からの力は受けていない状態となる。したがって、ハンドル１１は、ハンドル１１に装着された図示しない引っ張りばねにより、ＯＮ状態とＯＦＦ状態との間の位置、すなわち図５のトリップ状態となる。

次に、図５のトリップ状態から、図４のＯＦＦ状態となる動作について、図５及び図４を用いて述べる。
図５のトリップ状態時に、ハンドル１１をＫの矢印の向きへ操作すると、レバー押圧部１１ｃが、レバー１４をトリップバー係合部９ｂまで紙面上反時計回りに回動させる。
トリップバー９は図示しないひねりばねにより反時計回りに付勢されている。レバー１４がトリップバー係合部９ｂを過ぎると、トリップバー９は自動的に係合位置まで回動する。回動することで、トリップバー係合部９ｂとレバー係合部１４ｂとが係合する。

ハンドル１１は、装着された図示しない引っ張りばねにより紙面上時計回りに付勢されている。ローラー１３は、Ｍの矢印の向きにレバーガイド面１４ａに接しながら移動する。ローラー１３が、Ｍの矢印側から見たクロスバー８１の面に当接し、図４のＯＦＦ状態となる。

続いて、クロスバー８１が図１のＭの矢印の向き及びＮの矢印の向きに動作する回数の例として、動作責務での回数を考える。
ここで、動作責務とは、定格遮断容量に等しい短絡電流を遮断器に通電して遮断する動作のこと、又は、通電と遮断とを一定の時間間隔で行う一連の動作のことである。遮断器の遮断試験における動作責務は、日本工業規格及び国際規格などにより定められている。
動作責務のＯ責務とは、遮断器がＯＮ状態時に短絡電流を通電し、遮断器を遮断する動作のことである。動作責務のＣＯ責務とは、遮断器をＯＦＦ状態からＯＮ状態へ操作し、遮断器に短絡電流を通電し遮断する動作のことである。

本実施の形態では、まずＯ責務、次にＣＯ責務、最後にＣＯ責務を行う動作責務を例に挙げて説明する。つまり、本実施の形態で以下に述べる動作は、Ｏ責務として、図１のＯＮ状態時に回路遮断器１００に短絡電流を通電し、遮断して図５のトリップ状態とする。次にＣＯ責務として、回路遮断器１００を図４のＯＦＦ状態にした後、図１のＯＮ状態にして短絡電流を通電し、遮断して図５のトリップ状態にする。さらに、ＣＯ責務として、再度回路遮断器１００を図４のＯＦＦ状態にしてからＯＮ状態にして短絡電流を通電し、遮断して図５のトリップ状態にする、といった動作である。
本実施の形態では例として、まずＯ責務、次にＣＯ責務、最後にＣＯ責務とする動作責務を挙げたが、さらにＯＦＦ状態としてその後再びＯＮ状態にする、といった動作の場合もある。

本実施の形態での動作責務の場合におけるクロスバー８１の動作について述べる。
まず、Ｏ責務の際には、回路遮断器１００を図１のＯＮ状態から図５のトリップ状態にさせる。したがって、クロスバー８１は図１のＭの矢印の向きに１回移動する。
次に、ＣＯ責務の際には、回路遮断器１００を図４のＯＦＦ状態から図１のＯＮ状態へ動作させる。そして図１のＯＮ状態時に短絡電流を通電して遮断し、図５のトリップ状態にさせる。したがって、クロスバー８１は、図４から図１への動作時に、図１のＮの矢印の向きに１回移動する。また、図１から図５への動作時にＭの矢印の向きへ１回移動する。
再度ＣＯ責務の際には、上記と同様に、回路遮断器１００を図４のＯＦＦ状態から図１のＯＮ状態へ動作させる。そして図１のＯＮ状態時に短絡電流を通電して遮断し、図５のトリップ状態にさせる。したがって、クロスバー８１は、図４から図１への動作時に、図１のＮの矢印の向きに１回移動する。そして図１から図５への動作時にＭの矢印の向きへ１回移動する。

遮断時の動作責務中にクロスバー８１が、図１のＭの矢印の向き及びＮの矢印の向きに複数回動作しても、金属溶融物は、クロスバー溝８ａへ付着して保持されているため機構部側へ飛散する量が少なくなる。
したがって、遮断時の動作責務中に機構部の安定した動作が可能となる。
特に、クロスバー８１がＭの矢印の向きへ移動する場合、Ｎの矢印の向きへの移動する場合よりも素早く移動するため、Ｍの矢印の向きへ移動する場合の方が飛散する金属溶融物の量は多くなる。したがって、クロスバー８１がＭの矢印の向きへ移動する場合、クロスバー溝８ａを設けることはより効果的であるといえる。

図１、図４及び図５で示すように、紙面上クロスバー８１が消弧室１７よりも下になるように回路遮断器１００が例えば配電盤当の盤に取り付けられる場合、クロスバー８１に付着した金属溶融物は機構部側へ落下するため、飛散する量が多くなる。したがって、金属溶融物を付着させて保持することができるクロスバー溝８ａは、機構部の動作不良を防ぎ安定的な動作の実現により効果的であるといえる。
しかし、例えば、クロスバー８１が消弧室１７の右側あるいは左側になるように回路遮断器１００が取り付けられる場合であっても、クロスバー溝８ａを設けることで金属溶融物の付着位置から機構部までの距離が長くなるため、機構部へ飛散する金属溶融物の量が少なくなり、機構部の動作不良を防ぎ安定した動作につながる。

実施の形態２．
実施の形態１では、クロスバー溝８ａの溝の内部は空間であるものとして設けていた。

実施の形態２において実施の形態１との相違は、クロスバー溝が格子状である点である。なお、以下では、実施の形態１との相違点のみ説明し、同一又は対応する部分についての説明は省略する。符号についても、実施の形態１と同一又は相当部分は同一符号とし、説明を省略する。

図６は、本実施の形態におけるクロスバー８２の正面図であり、図７は図６のＣの矢印の向きから見たＣ−Ｃ断面図である。
図６及び図７で示すように、本実施の形態のクロスバー溝８ｂは格子状に設けている。図６及び図７のように、クロスバー溝８ｂを格子状に設けることで、金属溶融物の付着位置から機構部までの距離がさらに遠くなる。また、飛び出た金属溶融物は格子にぶつかって再度クロスバー溝８ｂに入るようになる。したがって、クロスバー溝８ｂは、さらに金属溶融物の飛散を防ぐことができる。

クロスバー溝８ｂの格子の形状は、図５及び図６のように設けてもよいし、テーパー状でもよい。あるいは、奥が細い形状でもよいし、丸い形状でもよい。

紙面上クロスバー８２が消弧室１７よりも下になるように回路遮断器が取り付けられる場合、金属溶融物が機構部側へ落下するため、飛散する量が多くなる。したがって、金属溶融物を付着させて保持することができるクロスバー溝８ａは、機構部の動作不良を防ぎ安定的な動作の実現により効果的であるといえる。
しかし、例えば、クロスバー８２が消弧室１７の右側あるいは左側になるように回路遮断器が取り付けられる場合であっても、格子状のクロスバー溝８ｂを設けることで、金属溶融物の付着位置から機構部までの距離がさらに長くなるため、飛散する金属溶融物の量が少なくなり、機構部の動作不良を防ぎ安定した動作につながる。

実施の形態３．
実施の形態３において実施の形態１及び２との相違は、クロスバー溝の内面に、例えばグリスといった潤滑物質を塗布して覆う点である。塗布するグリスは、油分の移動の防止のためにバインダー材を添加することで粘性を高めたグリスを用いる。

クロスバー溝の内面をグリスで覆うことで、金属溶融物はクロスバー溝に付着しやすくなる。また、クロスバー溝は、付着した金属溶融物を保持しやすくなり、クロスバーが移動しても金属溶融物が機構部へ飛散することをさらに防ぐことができる。

紙面上クロスバーが消弧室よりも下になるように回路遮断器が取り付けられる場合、クロスバーに付着した金属溶融物は機構部側へ落下するため、飛散する量が多くなる。したがって、金属溶融物を付着させて保持することができるクロスバー溝は、機構部の動作不良を防ぎ安定的な動作の実現により効果的であるといえる。しかし、例えば、クロスバーが消弧室よりも右側あるいは左側になるように回路遮断器が取り付けられる場合であっても、クロスバー溝を設けることで、金属溶融物の付着位置から機構部までの距離が長くなるため、機構部へ飛散する金属溶融物の量が少なくなり、機構部の安定した動作につながる。さらに、本実施の形態では、クロスバー溝の内面にグリスを塗布するため、クロスバー溝の金属溶融物の保持力が高くなり、消弧室から機構部へ飛散する金属溶融物の量がより少なくなる。したがって、機構部の安定した動作につながる。

１ カバー
２ ベース
３ 筐体
４ 固定接点
５ 固定接触導体
６ 可動接点
７ 可動接触導体
８１、８２ クロスバー
８ａ２、８ａ３ 面部分
８ａ、８ｂ クロスバー溝
９ トリップバー
９ａ トリップバー受圧部
９ｂ トリップバー係合部
９ｃ トリップバー軸
１０ リンクピン
１０ａ リンクピン枢着部
１０ｂ リンクピン結合部
１１ ハンドル
１１ａ ハンドル軸
１１ｂ ハンドル孔
１１ｃ レバー押圧部
１２ フレーム
１２ａ ハンドルストッパー
１３ ローラー
１４ レバー
１４ａ レバーガイド面
１４ｂ レバー係合部
１４ｃ レバー軸
１５ リレー部
１５ａ コイル
１５ｂ 鉄心
１５ｃ アーマチュア
１６ 開離ばね
１７ 消弧室
１８ 負荷側端子
１００ 回路遮断器

Claims (9)

1. 固定接点が固着されている固定接触導体と、
   前記固定接点と離接可能な可動接点が固着されている可動接触導体と、
   前記固定接点と前記可動接点とが離接する際に生じるアークを消弧する消弧室と、
   前記消弧室と対面する面に溝を有するクロスバーと、
   前記固定接点と前記可動接点とが離接するように前記クロスバーを駆動する機構部と、
   を備えた回路遮断器。
2. 前記クロスバーが前記消弧室よりも下になるように取り付けられること
   を特徴とする請求項１に記載の回路遮断器。
3. 前記機構部は、前記対面する面が延長された面内を直線的に移動するように駆動すること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の回路遮断器。
4. 前記クロスバーの前記溝は、格子状であること
   を特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の回路遮断器。
5. 前記クロスバーの前記溝は、テーパー状であること
   を特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の回路遮断器。
6. 前記クロスバーの前記溝は、奥が細い形状であること
   を特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の回路遮断器。
7. 前記クロスバーの前記溝は、奥が丸い形状であること
   を特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の回路遮断器。
8. 前記クロスバーの前記溝の内面は、粘着材で覆われていること
   を特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の回路遮断器。
9. 前記粘着材の材料は、グリスにバインダー材を添加したものであること
   を特徴とする請求項８に記載の回路遮断器。

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