JPWO2020116020A1 - 排ガス浄化装置 - Google Patents
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Abstract
アンモニア吸着量が比較的に低い条件下であっても比較的に高いＮＯｘ浄化性能を発現可能な、ＮＯｘ浄化性能に優れる希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置等を提供する。酸素吸蔵放出材料及び遷移金属元素を少なくとも含有する第一触媒領域ＳＣＲ1と、ゼオライト及び該ゼオライト上に担持された遷移金属元素を少なくとも含有する第二触媒領域ＳＣＲ2とを少なくとも有する選択型還元触媒ＳＣＲを備え、第一触媒領域ＳＣＲ1の単位容積あたりのＮＨ3最大吸着量が、飽和吸着量の３３％のＮＨ3吸着条件下において、第二触媒領域ＳＣＲ2のＮＨ3最大吸着量よりも小さく、排ガスが前記第一触媒領域ＳＣＲ1及び第二触媒領域ＳＣＲ2の順に接触するように、第一触媒領域ＳＣＲ1が、第二触媒領域ＳＣＲ2よりも前記排ガスの前記排ガス流路の上流側に配置されていることを特徴とする、希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００。
Description
本発明は、希薄燃焼エンジンから排出される排ガスを浄化する排ガス浄化装置等に関する。
希薄燃焼エンジン等の内燃機関から生じる排ガスの浄化技術については、従来から数多くの提案がなされている。例えば、排ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）等の有害成分を浄化するためのディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ：Diesel Oxidation Catalyst）や、排ガス中に含まれる煤等の粒子状物質（ＰＭ：Particulate matter）を捕集するためのディーゼル微粒子捕集フィルター（ＤＰＦ：Diesel Particulate Filler）等を、ディーゼルエンジンの排ガス流路に配置した排ガス浄化装置が広く知られている。さらに近年では、搭載スペースの省スペース化等の観点から、粒子状物質の排出抑制と、ＣＯ／ＨＣ／ＮＯｘ等の除去を同時に行うために、ＤＰＦに触媒スラリーを塗工し、これを焼成することでＤＰＦ上に触媒層を設けた、触媒塗工ＤＰＦ等も提案されている。
また、希薄燃焼エンジンから生じる排ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）を選択的に還元して浄化する触媒として、尿素ＳＣＲ（Selective Catalytic Reduction）システムが開発されている。この尿素ＳＣＲシステムでは、尿素の加水分解により生成するアンモニアを吸着するＳＣＲ触媒が採用されており、ＳＣＲ触媒上でＮＯｘをアンモニアと化学反応させることにより、窒素及び水に浄化している。尿素ＳＣＲ触媒では、主として次に示す反応式〔１〕〜〔３〕によって、ＮＯｘを最終的にＮ2に還元している。
４ＮＯ＋４ＮＨ3＋Ｏ2→４Ｎ2＋６Ｈ2Ｏ ・・・（１）
６ＮＯ2＋８ＮＨ3→７Ｎ2＋１２Ｈ2Ｏ ・・・（２）
ＮＯ＋ＮＯ2＋２ＮＨ3→２Ｎ2＋３Ｈ2Ｏ ・・・（３）
４ＮＯ＋４ＮＨ3＋Ｏ2→４Ｎ2＋６Ｈ2Ｏ ・・・（１）
６ＮＯ2＋８ＮＨ3→７Ｎ2＋１２Ｈ2Ｏ ・・・（２）
ＮＯ＋ＮＯ2＋２ＮＨ3→２Ｎ2＋３Ｈ2Ｏ ・・・（３）
このようなＳＣＲ触媒としては、ゼオライトに銅（Ｃｕ）や鉄（Ｆｅ）等の遷移金属を担持させた遷移金属イオン交換ゼオライト（遷移金属元素担持ゼオライト）が広く用いられている（特許文献１〜３参照）。
欧州連合（ＥＵ）で施行されている排ガス規制ステージＶやＩＶに代表されるように、近年の自動車排ガス規制はますます厳しくなり、これにともない、排ガス浄化触媒の浄化性能のさらなる向上が求められている。
上記従来の遷移金属イオン交換ゼオライトを用いたＳＣＲ触媒は、ＳＣＲ触媒に吸着されたアンモニアの量に依存してＮＯｘ浄化性能が大きくなる傾向にある。そして、他のＳＣＲ触媒材料の中でも、遷移金属イオン交換ゼオライトは、比較的にＮＨ3最大吸着量が大きいものが得られやすく、使い勝手が良くより高いＮＯｘ浄化性能が期待されるとの理由で、尿素ＳＣＲシステムにおいて幅広く採用されている。
しかしながら、本発明者らの知見によれば、上記従来の遷移金属イオン交換ゼオライト（ゼオライト系触媒材料）を用いたＳＣＲ触媒は、アンモニア吸着量が低い条件下ではＮＯｘ浄化性能が不十分であり、ＳＣＲ触媒のＮＨ3最大吸着量に対して十分な量（例えば４０ｗｔ％程度以上）のアンモニアを吸着させないと、所望する高いＮＯｘ浄化性能が実用上得られない傾向にあることが判明した。
かかる問題を解決するためには、アンモニア（ないしはアンモニアの前駆体となる尿素）を過剰に供給（噴射）すればよいと考えられる。ところが、このようにアンモニア等の供給量を過剰にすると、排ガス流路の下流側へ流出するアンモニア（ＮＨ3スリップ）の量も増加し、これを浄化するためのアンモニア酸化触媒等が多量に必要となるという問題が生じる。また、ＮＨ3スリップ量を増加させると、ＯＢＤ２（On-board diagnostics 2）やＪ−ＯＢＤ（Japan on-board diagnosis）等の自己診断機能の許容要件に適合しなくなる場合も生じ得るため、システムの再設計及び評価が必要になるという問題が生じる。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものである。すなわち本発明の目的は、アンモニア吸着量が比較的に低い条件下であっても比較的に高いＮＯｘ浄化性能を発現可能な、ＮＯｘ浄化性能に優れる排ガス浄化装置等を提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した。その結果、ＳＣＲ触媒として、所定の触媒材料及び物性を有する２種の触媒領域を所定の配列状態で併用することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、以下に示す種々の具体的態様を提供する。
（１）希薄燃焼エンジンから排出される排ガス中のＣＯ、ＨＣ、ＮＯ及びＮＨ3よりなる群から選択される少なくとも１種以上を酸化する１以上の酸化触媒と、尿素成分及びアンモニア成分よりなる群から選択される１以上の還元剤を前記排ガス流路内に供給する還元剤供給手段と、アンモニアを吸着しＮＯｘと接触させて還元する１以上の選択型還元触媒と、を少なくとも備え、前記選択型還元触媒が、酸素吸蔵放出材料及び遷移金属元素を少なくとも含有する第一触媒領域と、ゼオライト及び該ゼオライト上に担持された遷移金属元素を少なくとも含有する第二触媒領域とを少なくとも有し、前記第一触媒領域の単位容積あたりのＮＨ3最大吸着量が、飽和吸着量の３３％のＮＨ3吸着条件下において、前記第二触媒領域の単位容積あたりのＮＨ3最大吸着量よりも小さく、前記排ガスが前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域の順に接触するように、前記第一触媒領域が、前記第二触媒領域よりも前記排ガスの前記排ガス流路の上流側に配置されていることを特徴とする、希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（１）希薄燃焼エンジンから排出される排ガス中のＣＯ、ＨＣ、ＮＯ及びＮＨ3よりなる群から選択される少なくとも１種以上を酸化する１以上の酸化触媒と、尿素成分及びアンモニア成分よりなる群から選択される１以上の還元剤を前記排ガス流路内に供給する還元剤供給手段と、アンモニアを吸着しＮＯｘと接触させて還元する１以上の選択型還元触媒と、を少なくとも備え、前記選択型還元触媒が、酸素吸蔵放出材料及び遷移金属元素を少なくとも含有する第一触媒領域と、ゼオライト及び該ゼオライト上に担持された遷移金属元素を少なくとも含有する第二触媒領域とを少なくとも有し、前記第一触媒領域の単位容積あたりのＮＨ3最大吸着量が、飽和吸着量の３３％のＮＨ3吸着条件下において、前記第二触媒領域の単位容積あたりのＮＨ3最大吸着量よりも小さく、前記排ガスが前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域の順に接触するように、前記第一触媒領域が、前記第二触媒領域よりも前記排ガスの前記排ガス流路の上流側に配置されていることを特徴とする、希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（２）前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域が前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域を支持する第１触媒担体上に少なくともゾーンコートされており、前記第一触媒領域が前記第二触媒領域よりも前記排ガス流路の上流側に位置するように、前記第１触媒担体が前記排ガス流路内に配置されている（１）に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（３）前記第一触媒領域が前記第一触媒領域を支持する第２触媒担体上に少なくとも設けられており、前記第二触媒領域が前記第二触媒領域を支持する第３触媒担体上に少なくとも設けられており、前記第一触媒領域が前記第二触媒領域よりも前記排ガス流路の上流側に位置するように、前記第２触媒担体及び前記第３触媒担体が前記排ガス流路内に配置されている（１）に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（４）前記第一触媒領域が少なくとも前記第一触媒領域を支持する第２触媒担体上に設けられており、前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域が前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域を支持する第１触媒担体上に少なくともゾーンコートされており、前記第一触媒領域が前記第二触媒領域よりも前記排ガス流路の上流側に位置するように、前記第２触媒担体及び前記第１触媒担体が前記排ガス流路内に配置されている（１）に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（５）前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域が前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域を支持する第１触媒担体上に少なくともゾーンコートされており、前記第二触媒領域が前記第二触媒領域を支持する第３触媒担体上に少なくとも設けられており、前記第一触媒領域が前記第二触媒領域よりも前記排ガス流路の上流側に位置するように、前記第１触媒担体及び前記第３触媒担体が前記排ガス流路内に配置されている（１）に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（３）前記第一触媒領域が前記第一触媒領域を支持する第２触媒担体上に少なくとも設けられており、前記第二触媒領域が前記第二触媒領域を支持する第３触媒担体上に少なくとも設けられており、前記第一触媒領域が前記第二触媒領域よりも前記排ガス流路の上流側に位置するように、前記第２触媒担体及び前記第３触媒担体が前記排ガス流路内に配置されている（１）に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（４）前記第一触媒領域が少なくとも前記第一触媒領域を支持する第２触媒担体上に設けられており、前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域が前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域を支持する第１触媒担体上に少なくともゾーンコートされており、前記第一触媒領域が前記第二触媒領域よりも前記排ガス流路の上流側に位置するように、前記第２触媒担体及び前記第１触媒担体が前記排ガス流路内に配置されている（１）に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（５）前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域が前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域を支持する第１触媒担体上に少なくともゾーンコートされており、前記第二触媒領域が前記第二触媒領域を支持する第３触媒担体上に少なくとも設けられており、前記第一触媒領域が前記第二触媒領域よりも前記排ガス流路の上流側に位置するように、前記第１触媒担体及び前記第３触媒担体が前記排ガス流路内に配置されている（１）に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（６）前記触媒担体が、ウォールフロー型触媒担体、及びフロースルー型触媒担体よりなる群から選択される１種以上であり、前記第一触媒領域が、前記ウォールフロー型触媒担体上に設けられている（１）〜（５）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（７）前記触媒担体が、ウォールフロー型触媒担体、及びフロースルー型触媒担体よりなる群から選択される１種以上であり、前記第一触媒領域が、前記フロースルー型触媒担体上に設けられている（１）〜（６）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（８）前記触媒担体が、ウォールフロー型触媒担体、及びフロースルー型触媒担体よりなる群から選択される１種以上であり、前記第二触媒領域が、前記ウォールフロー型触媒担体上に設けられている（１）〜（７）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（９）前記触媒担体が、ウォールフロー型触媒担体、及びフロースルー型触媒担体よりなる群から選択される１種以上であり、前記第二触媒領域が、前記フロースルー型触媒担体上に設けられている（１）〜（８）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（７）前記触媒担体が、ウォールフロー型触媒担体、及びフロースルー型触媒担体よりなる群から選択される１種以上であり、前記第一触媒領域が、前記フロースルー型触媒担体上に設けられている（１）〜（６）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（８）前記触媒担体が、ウォールフロー型触媒担体、及びフロースルー型触媒担体よりなる群から選択される１種以上であり、前記第二触媒領域が、前記ウォールフロー型触媒担体上に設けられている（１）〜（７）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（９）前記触媒担体が、ウォールフロー型触媒担体、及びフロースルー型触媒担体よりなる群から選択される１種以上であり、前記第二触媒領域が、前記フロースルー型触媒担体上に設けられている（１）〜（８）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（１０）前記選択型還元触媒の前記排ガス流路の下流側に、アンモニアを酸化除去する１以上のアンモニア酸化触媒をさらに備える（１）〜（９）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（１１）前記排ガス中の微粒子成分を捕集し、燃焼ないしは酸化除去するパティキュレートフィルターをさらに備え、前記パティキュレートフィルター、前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域が、前記排ガス流路の上流側から下流側に向かってこの順に配置されている（１）〜（１０）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（１２）前記パティキュレートフィルターは、一体構造型担体と該一体構造型担体上に設けられた貴金属含有触媒層とを少なくとも有する触媒塗工パティキュレートフィルターである（１１）に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（１１）前記排ガス中の微粒子成分を捕集し、燃焼ないしは酸化除去するパティキュレートフィルターをさらに備え、前記パティキュレートフィルター、前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域が、前記排ガス流路の上流側から下流側に向かってこの順に配置されている（１）〜（１０）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（１２）前記パティキュレートフィルターは、一体構造型担体と該一体構造型担体上に設けられた貴金属含有触媒層とを少なくとも有する触媒塗工パティキュレートフィルターである（１１）に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（１３）前記酸化触媒を複数備え、少なくとも１以上の前記酸化触媒が、前記第一触媒領域よりも前記排ガス流路の上流側に配置されている（１）〜（１２）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（１４）前記酸化触媒を複数備え、少なくとも１以上の前記酸化触媒が、前記第一触媒領域よりも前記排ガス流路の下流側に配置されている（１）〜（１３）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（１５）前記酸化触媒を複数備え、少なくとも１以上の前記酸化触媒が、前記第二触媒領域よりも前記排ガス流路の下流側に配置されている（１）〜（１４）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（１４）前記酸化触媒を複数備え、少なくとも１以上の前記酸化触媒が、前記第一触媒領域よりも前記排ガス流路の下流側に配置されている（１）〜（１３）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（１５）前記酸化触媒を複数備え、少なくとも１以上の前記酸化触媒が、前記第二触媒領域よりも前記排ガス流路の下流側に配置されている（１）〜（１４）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（１６）前記第一触媒領域は、前記酸素吸蔵放出材料並びにＷ、Ｎｂ及びＴｉよりなる群から選択される１以上の遷移金属元素を少なくとも含有し、前記第二触媒領域は、前記ゼオライト並びに前記ゼオライト上に担持されたＣｕ、Ｆｅ、Ｃｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃａ、Ａｇ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｉｒ及びＲｅよりなる群から選択される１以上を少なくとも含有する（１）〜（１５）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（１７）前記酸素吸蔵放出材料は、セリア系複合酸化物、及びセリア−ジルコニア系複合酸化物よりなる群から選択される１以上を含有する（１）〜（１６）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（１８）前記ゼオライトは、酸素６員環構造、酸素二重６員環構造、酸素８員環構造、及び／又は酸素１２員環構造を有するゼオライトである（１）〜（１７）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（１９）前記ゼオライトは、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＡＦＸ、ＫＦＩ、ＳＦＷ、ＭＦＩ、及びＢＥＡよりなる群から選択される１種以上である（１）〜（１８）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（１７）前記酸素吸蔵放出材料は、セリア系複合酸化物、及びセリア−ジルコニア系複合酸化物よりなる群から選択される１以上を含有する（１）〜（１６）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（１８）前記ゼオライトは、酸素６員環構造、酸素二重６員環構造、酸素８員環構造、及び／又は酸素１２員環構造を有するゼオライトである（１）〜（１７）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（１９）前記ゼオライトは、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＡＦＸ、ＫＦＩ、ＳＦＷ、ＭＦＩ、及びＢＥＡよりなる群から選択される１種以上である（１）〜（１８）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（２０）前記排ガス流路内を通過する前記排ガスを加熱する加熱装置をさらに備える（１）〜（１９）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（２１）前記排ガス流路内を通過する前記排ガスをプラズマ処理する、プラズマ発生装置をさらに備える（１）〜（２０）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
（２１）前記排ガス流路内を通過する前記排ガスをプラズマ処理する、プラズマ発生装置をさらに備える（１）〜（２０）のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
本発明によれば、アンモニア吸着量が比較的に低い条件下であっても、比較的に高いＮＯｘ浄化性能を発現できる、ＮＯｘ浄化性能に優れる希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置等を提供することができる。そして本発明によれば、還元剤の噴射直後或いはＳＣＲ触媒に吸着したアンモニアが消費された直後等の、アンモニア吸着量が比較的に低い条件に晒されても、従来に比して、高いＮＯｘ浄化性能を得ることができる。すなわち、本発明によれば、還元剤の噴射に対するＮＯｘ浄化性能の立ち上がりが早く、還元剤の吸着量に対するレスポンスが向上した希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置等を実現することができる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。また、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。但し、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はこれらに限定されるものではない。すなわち本発明は、その要旨を逸脱しない範囲内で任意に変更して実施することができる。なお、本明細書において、例えば「１〜１００」との数値範囲の表記は、その上限値「１００」及び下限値「１」の双方を包含するものとする。また、他の数値範囲の表記も同様である。さらに、本明細書において、「Ｄ５０粒子径」とは、体積基準の粒子径の累積分布において小粒径からの積算値が全体の５０％に達したときの粒子径をいい、所謂メディアン径を意味し、レーザー回折式粒子径分布測定装置（例えば、島津製作所社製、レーザー回折式粒子径分布測定装置ＳＡＬＤ−３１００等）で測定した値を意味する。また、ＢＥＴ比表面積は、比表面積／細孔分布測定装置（商品名：BELSORP-mini II、マイクロトラック・ベル株式会社製）及び解析用ソフトウェア（商品名：BEL_Master、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用い、ＢＥＴ一点法により求めた値とする。
（実施形態）
図１は、本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００の概略構成を示す模式図である。この希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００は、ディーゼルエンジン等の希薄燃焼エンジンから排出される排ガス中のＣＯ、ＨＣ、ＮＯ及びＮＨ3よりなる群から選択される少なくとも１種以上を酸化する１以上の酸化触媒Ｏｘと、尿素成分及びアンモニア成分よりなる群から選択される１以上の還元剤を前記排ガス流路内に供給する還元剤供給手段Ｒｅｄ．と、アンモニアを吸着しＮＯｘと接触させて還元する１以上の選択型還元触媒ＳＣＲと、を少なくとも備えている。本実施形態においては、排ガス流路の上流側から下流側に向けて、排ガス中のＣＯ、ＨＣ、ＮＯ、ＮＨ3等を酸化させる上記酸化触媒Ｏｘ、排ガス中に含まれる粒子状物質を捕集する微粒子捕集フィルター（パティキュレートフィルター）ＰＦ、排ガスをプラズマ処理するプラズマ発生装置Ｐｌ．、尿素成分、アンモニア成分等を供給する上記還元剤供給手段Ｒｅｄ．、アンモニアを還元剤として排ガス中のＮＯｘを還元する上記選択型還元触媒ＳＣＲ、余剰のアンモニアを酸化除去するアンモニア酸化触媒（ＡＭＯＸ、Ammonia oxidation catalyst）がこの順に設けられている。
図１は、本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００の概略構成を示す模式図である。この希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００は、ディーゼルエンジン等の希薄燃焼エンジンから排出される排ガス中のＣＯ、ＨＣ、ＮＯ及びＮＨ3よりなる群から選択される少なくとも１種以上を酸化する１以上の酸化触媒Ｏｘと、尿素成分及びアンモニア成分よりなる群から選択される１以上の還元剤を前記排ガス流路内に供給する還元剤供給手段Ｒｅｄ．と、アンモニアを吸着しＮＯｘと接触させて還元する１以上の選択型還元触媒ＳＣＲと、を少なくとも備えている。本実施形態においては、排ガス流路の上流側から下流側に向けて、排ガス中のＣＯ、ＨＣ、ＮＯ、ＮＨ3等を酸化させる上記酸化触媒Ｏｘ、排ガス中に含まれる粒子状物質を捕集する微粒子捕集フィルター（パティキュレートフィルター）ＰＦ、排ガスをプラズマ処理するプラズマ発生装置Ｐｌ．、尿素成分、アンモニア成分等を供給する上記還元剤供給手段Ｒｅｄ．、アンモニアを還元剤として排ガス中のＮＯｘを還元する上記選択型還元触媒ＳＣＲ、余剰のアンモニアを酸化除去するアンモニア酸化触媒（ＡＭＯＸ、Ammonia oxidation catalyst）がこの順に設けられている。
この希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００において、選択型還元触媒ＳＣＲとして、単位容積あたりのＮＨ3最大吸着量が比較的に小さな第一触媒領域ＳＣＲ1とＮＨ3最大吸着量が比較的に大きな第二触媒領域ＳＣＲ2とを採用し、排ガスが第一触媒領域ＳＣＲ1及び第二触媒領域ＳＣＲ2の順に接触するように、第一触媒領域ＳＣＲ1が、第二触媒領域ＳＣＲ2よりも排ガス流路の上流側に配置されていることを特徴としている。
ここで用いる第一触媒領域ＳＣＲ1の触媒材料は、酸素吸蔵放出材料及び遷移金属元素を少なくとも含有するものである（以下、「非ゼオライト系触媒材料」と称する場合がある。）。また、第二触媒領域ＳＣＲ2の触媒材料は、ゼオライト及びこのゼオライト上に担持された遷移金属元素を少なくとも含有するものである（以下、「ゼオライト系触媒材料」と称する場合がある。）。このように第一触媒領域ＳＣＲ1の触媒材料として非ゼオライト系触媒材料を用いるとともに第二触媒領域ＳＣＲ2の触媒材料としてゼオライト系触媒材料を用い、これらを上述した配列で設置することにより、従来に比して、ＮＨ3吸着量が比較的に低い条件下でも、高いＮＯｘ浄化性能を発現することができる。その理由は定かではないが、以下のとおり推察される。
本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００においては、第一触媒領域ＳＣＲ1の触媒材料として非ゼオライト系触媒材料を用いている。この非ゼオライト系触媒材料は、従来から用いられているゼオライト系触媒材料に比して、ＮＨ3吸着点とＷ、Ｃｅ、Ｚｒ等の遷移金属吸着点とが近接しているため、ＮＨ3吸着量が比較的に低い条件下であってもＮＯｘ浄化反応が進行され易い。しかも、本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００においては、第一触媒領域ＳＣＲ1の単位容積あたりのＮＨ3最大吸着量が第二触媒領域ＳＣＲ2の単位容積あたりのＮＨ3最大吸着量に比して小さく設定されているため、ＮＨ3供給量が比較的に少ない場合（例えば、飽和吸着量に対して０〜６０％のＮＨ3吸着条件下）でも、第一触媒領域ＳＣＲ1は、ＮＨ3吸着割合が高く維持され易く、また、その後のＮＨ3飽和吸着に達し易い。そのため、図２に示すように、本実施形態の第一触媒領域ＳＣＲ1は、比較的に少ないＮＨ3吸着量の条件下において、比較的に早期から高いＮＯｘ浄化性能を発現する。なお、本明細書において、第一触媒領域ＳＣＲ1や第二触媒領域ＳＣＲ2の単位容積あたりのＮＨ3最大吸着量（飽和吸着量）は、後述する例で示すとおり、排ガス流路となる系内に第一触媒領域ＳＣＲ1や第二触媒領域ＳＣＲ2をそれぞれ設置し、その系内に上流側から下流側へ向けて所定濃度のＮＨ3ガスを含むモデルガスを供給し、触媒出口のＮＨ3濃度が５ｐｐｍに達したときのＮＨ3吸着量とする。
また、上記のとおり単位容積あたりのＮＨ3最大吸着量が比較的に小さく、謂わばＮＨ3容量が比較的に小さな第一触媒領域ＳＣＲ1を用いているため、第一触媒領域ＳＣＲ1では比較的に早期に飽和吸着に達し易く、そのため、第一触媒領域ＳＣＲ1ではＮＨ3スリップ量が比較的に早期に増加する（図２参照）。そして、第一触媒領域ＳＣＲ1でスリップしたＮＨ3は、第二触媒領域ＳＣＲ2に吸着され、第二触媒領域ＳＣＲ2のＮＨ3吸着割合を増加させる。これにより、第二触媒領域ＳＣＲ2が有するＮＯｘ浄化特性、とりわけＮＨ3供給量が比較的に多い場合における第二触媒領域ＳＣＲ2の高いＮＯｘ浄化性能を十分に発現させることができる。このように第一触媒領域ＳＣＲ1で比較的に多量のＮＨ3スリップの発生を許容する構成を採用するとともに、第一触媒領域ＳＣＲ1の下流に第二触媒領域ＳＣＲ2を設けた構成を採用することで、第一触媒領域ＳＣＲ1のＮＯｘ浄化特性と第二触媒領域ＳＣＲ2のＮＯｘ浄化特性を相互に補完させることができ、これにより、ＮＨ3供給量が低い条件下（例えば、飽和吸着量に対して０〜４０％のＮＨ3吸着条件下）からＮＨ3供給量が高い条件下（例えば、飽和吸着量に対して４０〜１００％のＮＨ3吸着条件下）の広範囲にわたって高いＮＯｘ浄化性能が維持される（図２参照）。
以上のとおり、排ガス流路の上流側から第一触媒領域ＳＣＲ1及び第二触媒領域ＳＣＲ2の順に配置することにより、第一触媒領域ＳＣＲ1は、ＮＨ3供給量が少ない条件下においては謂わばＮＨ3供給量に対して高レスポンスな選択型還元触媒として機能し、比較的に高いＮＯｘ浄化性能を発現する。そして、第一触媒領域ＳＣＲ1は、謂わばＮＨ3高スリップ性の選択型還元触媒としても機能し、下流側の第二触媒領域ＳＣＲ2におけるＮＨ3吸着量の増加を過度に阻害することなく、第二触媒領域ＳＣＲ2のより高いＮＯｘ浄化性能を引き出す。これらが相まった結果、本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００は、ＮＨ3吸着量が比較的に低い条件下でも、また、ＮＨ3吸着量が比較的に高い条件下となっても、高いＮＯｘ浄化性能を発現しているものと推察される。但し、作用は、これらに限定されない。
以下、実例を挙げて、本発明の作用効果をさらに詳述する。ここでは、ウォールフロー型構造体に各触媒材料をウォッシュコートして選択型還元触媒をそれぞれ調製し、これらを以下に示す組み合わせで排ガス流路の上流側と下流側に配置した、複数の組み合わせモデル（選択型還元触媒）を準備し、それぞれのモデルのＮＯｘ浄化性能を、下記の条件下でＮＯｘモデルガス試験装置を用いて測定した。表１に測定結果を示す。
なお、測定条件は、以下のとおりである。
・評価装置 ：（MHIソリューションテクノロジーズ製）
・定量分析装置 ：FTIR FAST-1400（岩田電業製）
・触媒サイズ ：φ25.4mm×20mm（前段φ25.4 mm×10 mm +
後段φ25.4 mm x 10m m）400セル/4.5ミル、計10mL
・空間速度 ：40000 h-1
・全ガス流量 ：6.8 L/min
・反応温度 ：200 ℃
・モデルガス組成：NO；75 ppm、NO2 ；25 ppm、NH3 ；80 ppm、
O2 ；6 %、H2 O：12 %、N2 ；Balance
・触媒入口出口のＮＨ3、ＮＯ、ＮＯ2、Ｎ2Ｏのガス濃度を計測し、各触媒の性能（ＮＯｘ浄化率及びＮＨ3吸着量）を評価した。操作手順は、以下のとおりである。あらかじめＮＨ3以外のガスを所定濃度流通させておき、ＮＨ3ガスを所定濃度流通させた。触媒出口のＮＨ3濃度が５ｐｐｍに達したときのＮＨ3吸着量を飽和吸着量（ＮＨ3最大吸着量）とし、飽和吸着量が３３％のときのＮＯｘ浄化率を算出した。なお、ＮＯｘ浄化率及びＮＨ3吸着量は、次の算出式に基づき計算した。
NOx浄化率(%)=｛（入口NOx(=NO+NO2 )濃度）−（出口NOx濃度）｝／
（入口NOx濃度）×１００
NH3 吸着量(g/L)=｛（導入NH3 量(g)）−（排出NH3 量(g)）−（NOx浄化
に使用したNH3 量(g)）｝／（触媒体積）
・評価装置 ：（MHIソリューションテクノロジーズ製）
・定量分析装置 ：FTIR FAST-1400（岩田電業製）
・触媒サイズ ：φ25.4mm×20mm（前段φ25.4 mm×10 mm +
後段φ25.4 mm x 10m m）400セル/4.5ミル、計10mL
・空間速度 ：40000 h-1
・全ガス流量 ：6.8 L/min
・反応温度 ：200 ℃
・モデルガス組成：NO；75 ppm、NO2 ；25 ppm、NH3 ；80 ppm、
O2 ；6 %、H2 O：12 %、N2 ；Balance
・触媒入口出口のＮＨ3、ＮＯ、ＮＯ2、Ｎ2Ｏのガス濃度を計測し、各触媒の性能（ＮＯｘ浄化率及びＮＨ3吸着量）を評価した。操作手順は、以下のとおりである。あらかじめＮＨ3以外のガスを所定濃度流通させておき、ＮＨ3ガスを所定濃度流通させた。触媒出口のＮＨ3濃度が５ｐｐｍに達したときのＮＨ3吸着量を飽和吸着量（ＮＨ3最大吸着量）とし、飽和吸着量が３３％のときのＮＯｘ浄化率を算出した。なお、ＮＯｘ浄化率及びＮＨ3吸着量は、次の算出式に基づき計算した。
NOx浄化率(%)=｛（入口NOx(=NO+NO2 )濃度）−（出口NOx濃度）｝／
（入口NOx濃度）×１００
NH3 吸着量(g/L)=｛（導入NH3 量(g)）−（排出NH3 量(g)）−（NOx浄化
に使用したNH3 量(g)）｝／（触媒体積）
表１に示すとおり、従来技術である例１〜３のＳＣＲ触媒（排ガス流路の上流側及び下流側のＳＣＲのいずれも遷移金属イオン交換ゼオライトを用いた例）に対して、本実施形態に相当する例４〜７のＳＣＲ触媒（排ガス流路の上流側に第一触媒領域ＳＣＲ1を設け、下流側に第二触媒領域ＳＣＲ2を設けた例）では、飽和吸着量が３３％のときのＮＨ3最大吸着量の合計がいずれも低いにもかかわらず、高いＮＯｘ浄化性能が得られている。また、例８のＳＣＲ触媒（排ガス流路の上流側に第二触媒領域ＳＣＲ2を設け、下流側に第一触媒領域ＳＣＲ1を設けた例）では、飽和吸着量が３３％のときのＮＨ3最大吸着量の合計が本実施形態に相当する例４〜７のＳＣＲ触媒と同様に低いものの、従来技術である例１〜３のＳＣＲ触媒と同等程度のＮＯｘ浄化性能しか得られていない。これらのことから、本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００は、排ガス流路の上流側に酸素吸蔵放出材料及び遷移金属元素を少なくとも含有する第一触媒領域ＳＣＲ1を設け、排ガス流路の下流側に第二触媒領域ＳＣＲ2を設けることにより、ＮＨ3供給量に対する高レスポンスな選択型還元触媒として機能させることができ、これにより、アンモニア吸着量が比較的に低い条件下であっても比較的に高いＮＯｘ浄化性能を発現されていることがわかる。以下、各構成要素について詳述する。
［酸化触媒Ｏｘ］
酸化触媒Ｏｘは、排ガス中のＣＯ、ＨＣ、ＮＯ、ＮＨ3等を酸化する触媒である。なお、本明細書において、酸化触媒Ｏｘとは、上述したＤＯＣの他、リーン条件下でＮＯｘを吸蔵しリッチ条件下でＮＯｘを放出してＣＯやＨＣをＣＯ2やＨ2Ｏに酸化するとともにＮＯｘをＮ2に還元するリーンＮＯｘ吸蔵触媒（ＬＮＴ、Lean NOx Trap）や、これらをＰＦ上に塗布した触媒塗工ＰＦ（ｃＰＦ）を包含する概念である。希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００の酸化触媒Ｏｘとしては、アルミナ、ジルコニア、セリア等の金属酸化物やゼオライト等の母材粒子と、この担体上に担持された触媒活性成分として白金族元素（ＰＧＭ：Platinum Group Metal）とを有する複合粒子が一般的に用いられている。これらは当業界で各種のものが公知であり、酸化触媒Ｏｘとしては、それら各種の酸化触媒を単独で用いることができ、また、任意の組み合わせで適宜組み合わせて用いることができる。
酸化触媒Ｏｘは、排ガス中のＣＯ、ＨＣ、ＮＯ、ＮＨ3等を酸化する触媒である。なお、本明細書において、酸化触媒Ｏｘとは、上述したＤＯＣの他、リーン条件下でＮＯｘを吸蔵しリッチ条件下でＮＯｘを放出してＣＯやＨＣをＣＯ2やＨ2Ｏに酸化するとともにＮＯｘをＮ2に還元するリーンＮＯｘ吸蔵触媒（ＬＮＴ、Lean NOx Trap）や、これらをＰＦ上に塗布した触媒塗工ＰＦ（ｃＰＦ）を包含する概念である。希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００の酸化触媒Ｏｘとしては、アルミナ、ジルコニア、セリア等の金属酸化物やゼオライト等の母材粒子と、この担体上に担持された触媒活性成分として白金族元素（ＰＧＭ：Platinum Group Metal）とを有する複合粒子が一般的に用いられている。これらは当業界で各種のものが公知であり、酸化触媒Ｏｘとしては、それら各種の酸化触媒を単独で用いることができ、また、任意の組み合わせで適宜組み合わせて用いることができる。
酸化触媒Ｏｘとしては、ハニカム構造体等の一体構造型の触媒担体上に、無機微粒子の母材粒子及びこの母材粒子上に白金族元素が担持された白金族元素担持触媒材料を含む触媒層が設けられたものが、好ましく用いられる。このような白金族元素担持触媒材料を用いて酸化触媒Ｏｘを構成することにより、圧力損失の上昇を抑止しつつ、高い排ガス浄化性能を実現することができる。
ここで、白金族元素を担持する母材粒子としての無機微粒子としては、従来この種の排ガス浄化用触媒で使用される無機化合物を考慮することができる。例えば、ゼオライト、酸化セリウム（セリア：ＣｅＯ2）、セリア−ジルコニア複合酸化物（ＣＺ複合酸化物）等の酸素吸蔵放出材料（ＯＳＣ）、γ−アルミナ、β−アルミナ、δ−アルミナ、η−アルミナ、θ−アルミナ等の酸化アルミニウム（アルミナ：Ａｌ2Ｏ3）、酸化ジルコニウム（ジルコニア：ＺｒＯ2）、酸化ケイ素（シリカ：ＳｉＯ2）、酸化チタン（チタニア：ＴｉＯ2）等の酸化物やこれらの酸化物を主成分とした複合酸化物等が挙げられるが、その種類は特に限定されない。また、これらは、ランタン、イットリウム等の希土類元素、遷移金属元素、アルカリ土類金属元素が添加された複合酸化物若しくは固溶体であってもよい。これら無機微粒子は、１種を単独であるいは２種以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。なお、酸素吸蔵放出材料とは、外部環境に応じて酸素を吸蔵し或いは放出する材料を意味する。
酸化触媒Ｏｘの母材粒子の平均粒子径Ｄ50は、所望性能に応じて適宜設定することができ、特に限定されない。大きな比表面積を保持させるとともに耐熱性を高めて自身の触媒活性サイトの数を増大させる等の観点から、母材粒子の平均粒子径Ｄ50は、０．５〜１００μｍが好ましく、１〜１００μｍがより好ましく、１〜５０μｍがさらに好ましい。また、母材粒子のＢＥＴ比表面積は、所望性能に応じて適宜設定することができ、特に限定されないが、大きな比表面積を保持させるとともに触媒活性を高める等の観点から、ＢＥＴ一点法によるＢＥＴ比表面積が１０〜５００ｍ2／ｇが好ましく、より好ましくは２０〜３００ｍ2／ｇ、さらに好ましくは３０〜２００ｍ2／ｇである。酸化触媒Ｏｘの母材粒子となる各種材料は、各種グレードのものが国内外のメーカから数多く市販されており、要求性能に応じて各種グレードの市販品を母材粒子として用いることができる。また、当業界で公知の方法で製造することもできる。
白金族元素としては、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）、ルテニウム（Ｒｕ）、イリジウム（Ｉｒ）及びオスミウム（Ｏｓ）が挙げられる。白金族元素は、１種を単独であるいは２種以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。排ガス浄化性能の向上、母材粒子上での白金族元素の粒成長（シンタリング）の進行の抑制等の観点から、酸化触媒Ｏｘの白金族元素の含有割合（一体構造型の触媒担体１Ｌあたりの白金族元素質量）は、通常は０．１〜２０ｇ／Ｌが好ましく、より好ましくは０．２〜１５ｇ／Ｌであり、さらに好ましくは０．３〜１０ｇ／Ｌである。
なお、酸化触媒Ｏｘは、当業界で各種公知の他の触媒材料や助触媒、各種添加剤を含有していてもよい。また、例えば、ベーマイト、アルミナゾル、チタニアゾル、シリカゾル、ジルコニアゾル等の種々のゾル；硝酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、硝酸チタン、酢酸チタン、硝酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム等の可溶性の塩等のバインダーを含んでいてもよい。また、酸化触媒Ｏｘは、上述した成分以外に、Ｂａ含有化合物をさらに含有していてもよい。Ｂａ含有化合物を配合することで、耐熱性の向上、及び触媒性能の活性化を期待できる。Ｂａ含有化合物としては、硫酸塩、炭酸塩、複合酸化物、酸化物等が挙げられるが、これらに特に限定されない。より具体的には、ＢａＯ、Ｂａ（ＣＨ3ＣＯＯ）2、ＢａＯ2、ＢａＳＯ4、ＢａＣＯ3、ＢａＺｒＯ3、ＢａＡｌ2Ｏ4等が挙げられる。さらに、酸化触媒Ｏｘは、非イオン系界面活性剤やアニオン系界面活性剤等の分散安定化剤；ｐＨ調整剤；粘度調整剤等を含有していてもよい。
酸化触媒Ｏｘを支持する一体構造型の触媒担体としては、例えば自動車排ガス用途において汎用されているハニカム構造体が好ましく用いられる。このようなハニカム構造体としては、コージェライト、シリコンカーバイド、窒化珪素等のセラミックモノリス担体、ステンレス製等のメタルハニカム担体、ステンレス製等のワイヤメッシュ担体、スチールウール状のニットワイヤ担体等が挙げられる。また、その形状も、特に限定されず、例えば角柱状、円筒状、球状、ハニカム状、シート状等の任意の形状のものが選択可能である。これらは、１種を単独で、又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。なお、自動車排ガス用途のハニカム構造体としては、気体流路が連通しているフロースルー型構造体と、気体流路の一部端面が目封じされ且つ気体流路の壁面を通して気体が流通可能になっているウォールフロー型構造体とが広く知られており、これらはいずれも適用可能である。なお、ウォールフロー型構造体を用いた場合には、触媒塗工ＰＦ（触媒化ＰＦ：ｃＰＦ）や触媒化燃焼フィルター（触媒化フィルター：ＣＳＦ）と一致するため、以降において便宜上、酸化触媒ＯｘｏＦ（ＤＯＣの場合はＤＯＣｏＦ）と称する場合がある。一方、フロースルー型構造体を用いた場合には、単純に酸化触媒ＤＯＣと称する場合がある。
なお、上述した酸化触媒Ｏｘにおいて、上述した触媒層の総被覆量は、特に限定されないが、触媒性能や圧損のバランス等の観点から、一体構造型の触媒担体１Ｌあたり１〜５００ｇ／Ｌが好ましく、２〜４５０ｇ／Ｌがより好ましく、ウォールフロー型触媒担体の場合は２〜８０ｇ／Ｌ、フロースルー型触媒担体の場合は５０〜３００ｇ／Ｌがさらに好ましい。
また、酸化触媒Ｏｘの触媒層は、単層で用いることができるが、要求性能に応じて、２層以上の積層体として用いることもできる。さらに、酸化触媒Ｏｘの触媒層一体構造型の触媒担体上に直接載置されていてもよいが、またバインダー層や下地層等を介して一体構造型の触媒担体上に設けられていてもよい。バインダー層や下地層等としては、当業界で公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。例えば、ゼオライト、酸化セリウム（セリア：ＣｅＯ2）、セリア−ジルコニア複合酸化物（ＣＺ複合酸化物）等の酸素吸蔵放出材料（ＯＳＣ）、γ−アルミナ、β−アルミナ、δ−アルミナ、η−アルミナ、θ−アルミナ等の酸化アルミニウム（アルミナ：Ａｌ2Ｏ3）、酸化ジルコニウム（ジルコニア：ＺｒＯ2）、酸化ケイ素（シリカ：ＳｉＯ2）、酸化チタン（チタニア：ＴｉＯ2）等の酸化物やこれらの酸化物を主成分とした複合酸化物等を用いることができる。なお、バインダー層や下地層等の塗工量は、特に限定されないが、一体構造型の触媒担体１Ｌあたり１〜１５０ｇ／Ｌが好ましく、１０〜１００ｇ／Ｌがより好ましい。
上記の酸化触媒Ｏｘは、本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００の排ガス流路の系内に少なくとも１以上設けられていればよいが、要求性能等に応じて複数個（例えば２〜５個）設けられていてもよい。また、１つの触媒担体上に２種の酸化触媒材料をゾーンコートして得られるゾーンコート酸化触媒ｚＯｘも使用可能である。以降において、例えばｚＤＯＣのようにｚの頭文字を付している場合には、ゾーンコートＤＯＣを意味するものとする。酸化触媒Ｏｘを複数設ける場合、各々の酸化触媒Ｏｘは、同種のＯｘであってもよいし、別種のＯｘであってもよい。このときの配列としては、ＤＯＣ、ＤＯＣｏＦ、ＬＮＴ、ＤＯＣ＋ＤＯＣ、ｚＤＯＣ＋ｚＤＯＣ、ＤＯＣ＋ＬＮＴ、ｚＤＯＣ＋ｚＬＮＴ、ＤＯＣ＋ＤＯＣｏＦ、ｚＤＯＣ＋ｚＤＯＣ＋ＤＯＣ、ＤＯＣ＋ｚＤＯＣ＋ｚＤＯＣ、ＤＯＣ＋ＬＮＴ＋ＤＯＣｏＦ、ｚＤＯＣ＋ｚＬＮＴ＋ＤＯＣｏＦ、ＤＯＣ＋ＤＯＣｏＦ＋ＤＯＣ、ＤＯＣ＋ＤＯＣｏＦ＋ＬＮＴ、ＬＮＴ＋ＬＮＴ、ＬＮＴ＋ＬＮＴ＋ＤＯＣｏＦ、ＬＮＴ＋ＤＯＣｏＦ等が例示されるが、これらに特に限定されない。
本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００の排ガス流路の系内に酸化触媒Ｏｘを複数設ける場合、各々の酸化触媒Ｏｘは、隣接して配置されていてもよく、また、選択型還元触媒ＳＣＲや還元剤供給手段や加熱装置やプラズマ発生装置等を介して、排ガス流路内で離間して配置されていてもよい。所望性能に応じて、例えば酸化触媒Ｏｘを第一触媒領域ＳＣＲ1よりも排ガス流路の上流側に配置したり、酸化触媒Ｏｘを第一触媒領域ＳＣＲ1よりも排ガス流路の下流側に配置したり、酸化触媒Ｏｘを第二触媒領域ＳＣＲ2のよりも排ガス流路の上流側に配置したり、酸化触媒Ｏｘを第二触媒領域ＳＣＲ2のよりも排ガス流路の下流側に配置したりすることができ、酸化触媒Ｏｘを複数設ける場合には、これらの配置例を組み合わせて適用することができる。
［微粒子捕集フィルターＰＦ］
本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００において、上述した酸化触媒Ｏｘの下流側には、上述したウォールフロー型構造体からなる微粒子捕集フィルターＰＦが設けられている。この微粒子捕集フィルターＰＦは、希薄燃料エンジンから排出される排ガス中の煤等の微粒子成分（ＰＭ）をトラップし、必要に応じて未燃の軽油を定期的に噴霧して燃焼ないしは酸化除去するためのものである。このような微粒子捕集フィルターＰＦとしては、ディーゼル微粒子捕集フィルターＤＰＦが広く知られている。また、この微粒子捕集フィルターＰＦとしては、触媒塗工したウォールフロー型構造体を用いることもできる。この場合は、上述した触媒塗工ＰＦ（触媒化ＰＦ：ｃＰＦ）や触媒化燃焼フィルター（ＣＳＦ：Catalyzed Soot Filter）として機能し、その詳細説明は上述したとおりであるため、ここでの重複した説明は省略する。
本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００において、上述した酸化触媒Ｏｘの下流側には、上述したウォールフロー型構造体からなる微粒子捕集フィルターＰＦが設けられている。この微粒子捕集フィルターＰＦは、希薄燃料エンジンから排出される排ガス中の煤等の微粒子成分（ＰＭ）をトラップし、必要に応じて未燃の軽油を定期的に噴霧して燃焼ないしは酸化除去するためのものである。このような微粒子捕集フィルターＰＦとしては、ディーゼル微粒子捕集フィルターＤＰＦが広く知られている。また、この微粒子捕集フィルターＰＦとしては、触媒塗工したウォールフロー型構造体を用いることもできる。この場合は、上述した触媒塗工ＰＦ（触媒化ＰＦ：ｃＰＦ）や触媒化燃焼フィルター（ＣＳＦ：Catalyzed Soot Filter）として機能し、その詳細説明は上述したとおりであるため、ここでの重複した説明は省略する。
［選択型還元触媒ＳＣＲ］
選択型還元触媒ＳＣＲは、還元剤供給手段Ｒｅｄ．から供給される還元剤に起因するアンモニア（還元剤が尿素成分である場合には尿素成分が熱分解等して生成したアンモニア）を吸着しＮＯｘと接触させて還元浄化するものである。上述したとおり、本実施形態においては、選択型還元触媒ＳＣＲとして、第一触媒領域ＳＣＲ1及び第二触媒領域ＳＣＲ2の少なくとも２種が、排ガス流路の上流側からこの順に配置されている。
選択型還元触媒ＳＣＲは、還元剤供給手段Ｒｅｄ．から供給される還元剤に起因するアンモニア（還元剤が尿素成分である場合には尿素成分が熱分解等して生成したアンモニア）を吸着しＮＯｘと接触させて還元浄化するものである。上述したとおり、本実施形態においては、選択型還元触媒ＳＣＲとして、第一触媒領域ＳＣＲ1及び第二触媒領域ＳＣＲ2の少なくとも２種が、排ガス流路の上流側からこの順に配置されている。
（第一触媒領域ＳＣＲ1）
本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００において、第一触媒領域ＳＣＲ1は、酸素吸蔵放出材料及び遷移金属元素を少なくとも含有する非ゼオライト系触媒材料を少なくとも含有する。
本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００において、第一触媒領域ＳＣＲ1は、酸素吸蔵放出材料及び遷移金属元素を少なくとも含有する非ゼオライト系触媒材料を少なくとも含有する。
第一触媒領域ＳＣＲ1に含まれる酸素吸蔵放出材料としては、従来この種の排ガス浄化用触媒で使用される無機化合物を考慮することができる。具体的には、優れた酸素吸放出能（Oxygen Storage Capacity）を有するのみならず比較的に耐熱性にも優れる、セリア系酸化物やセリア−ジルコニア系複合酸化物が酸素吸蔵放出材料として好ましく用いられる。
セリア系酸化物としては、酸化セリウム（IV）、セリウム−セリウムを除く他の希土類元素複合酸化物（但し、ここではジルコニウムを除く。ジルコニウムを含むものは、セリア−ジルコニア系複合酸化物に該当するものとする。）、セリウム−遷移元素複合酸化物、セリウム−セリウムを除く他の希土類元素（但し、ここではジルコニウムを除く。本明細書において、ジルコニウムを含むものは、セリア−ジルコニア系複合酸化物に該当するものとする。）−遷移元素複合酸化物、セリウム−ケイ素複合酸化物、セリウム−遷移元素−ケイ素複合酸化物、セリウム−セリウムを除く他の希土類元素−遷移元素−ケイ素複合酸化物等が挙げられるが、これらに特に限定されない。また、セリア−ジルコニア系複合酸化物としては、セリウム−ジルコニア、セリウム−ジルコニア−遷移元素複合酸化物、セリウム−ジルコニア−セリウム及びジルコニウムを除く他の希土類元素複合酸化物等が挙げられるが、これらに特に限定されない。他の希土類元素としては、スカンジウム、イットリウム、ランタン、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユウロビウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、及びルテチウム等が挙げられる。また、遷移元素としては、クロム、コバルト、鉄、ニッケル、チタン、マンガン及び銅等が挙げられるが、これらに特に限定されない。また、例えば、セリウムやジルコニウムの一部が、アルカリ金属元素やアルカリ土類金属元素等で置換されていてもよい。なお、これらの酸素吸蔵放出材料は、１種を単独であるいは２種以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。
第一触媒領域ＳＣＲ1中の酸素吸蔵放出材料の平均粒子径Ｄ50は、所望性能に応じて適宜設定することができ、特に限定されない。大きな比表面積を保持させるとともに耐熱性を高めて自身の触媒活性サイトの数を増大させる等の観点から、酸素吸蔵放出材料の平均粒子径Ｄ50は、０．５〜１００μｍが好ましく、１〜１００μｍがより好ましく、１〜５０μｍがさらに好ましい。また、酸素吸蔵放出材料のＢＥＴ比表面積は、所望性能に応じて適宜設定することができ、特に限定されないが、大きな比表面積を保持させるとともに触媒活性を高める等の観点から、ＢＥＴ一点法によるＢＥＴ比表面積が１０〜２５０ｍ2／ｇが好ましく、より好ましくは２０〜２００ｍ2／ｇ、さらに好ましくは３０〜２００ｍ2／ｇである。第一触媒領域ＳＣＲ1中の酸素吸蔵放出材料のとなる各種材料は、各種グレードのものが国内外のメーカから数多く市販されており、要求性能に応じて各種グレードの市販品を酸素吸蔵放出材料として用いることができる。また、当業界で公知の方法で製造することもできる。
第一触媒領域ＳＣＲ1に含まれる遷移金属元素としては、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、タングステン（Ｗ）、ニオブ（Ｎｂ）、Ｔｉ（チタン）等が挙げられるが、これらに特に限定されない。遷移金属元素は、１種を単独であるいは２種以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。これらの中でも、タングステン（Ｗ）、ニオブ（Ｎｂ）、Ｔｉ（チタン）が特に好ましく用いられる。なお、これらの遷移金属元素は、１種を単独であるいは２種以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。ここで、遷移金属元素は、第一触媒領域ＳＣＲ1中で分散保持されていてもよいが、上述した酸素吸蔵放出材料の表面に担持されていることが好ましい。また、排ガス浄化性能の向上等の観点から、遷移金属元素の含有割合（一体構造型の触媒担体１Ｌあたりの遷移金属元素質量）は、通常、遷移金属元素の酸化物換算で０．１〜４００ｇ／Ｌが好ましく、より好ましくは１〜３００ｇ／Ｌであり、さらに好ましくは５〜２００ｇ／Ｌである。
第一触媒領域ＳＣＲ1としては、ハニカム構造体等の一体構造型の触媒担体上に、セリア系酸化物及び／又はセリア−ジルコニア系複合酸化物、並びにその表面に担持されたＷやＮｂやＴｉ等の遷移金属元素を少なくとも含有する遷移金属元素担持セリア系酸化物及び／又はセリア−ジルコニア系複合酸化物を含むＳＣＲ層を設けたものが、好ましく用いられる。その中でも、Ｗ担持セリア系酸化物、Ｎｂ担持セリア系酸化物、Ｔｉ担持セリア系酸化物、Ｗ担持セリア−ジルコニア系複合酸化物、Ｎｂ担持セリア−ジルコニア系複合酸化物、Ｔｉ担持セリア−ジルコニア系複合酸化物等が特に好ましく用いられる。このような非ゼオライト系触媒材料を含むＳＣＲ層を触媒担体上に設けた構成とすることにより、圧力損失の上昇を抑止しつつ、高い排ガス浄化性能を実現することができる。
ここで、第一触媒領域ＳＣＲ1は、上述した酸素吸蔵放出材料以外に、他の母材粒子を含んでいてもよい。このような母材粒子としては、当業界で公知の無機化合物、例えば、γ−アルミナ、β−アルミナ、δ−アルミナ、η−アルミナ、θ−アルミナ等の酸化アルミニウム（アルミナ：Ａｌ2Ｏ3）、酸化ジルコニウム（ジルコニア：ＺｒＯ2）、酸化ケイ素（シリカ：ＳｉＯ2）、酸化チタン（チタニア：ＴｉＯ2）等の酸化物やこれらの酸化物を主成分とした複合酸化物等が挙げられるが、その種類は特に限定されない。これらは、ランタン、イットリウム等の希土類元素、遷移金属元素、アルカリ土類金属元素が添加された複合酸化物若しくは固溶体であってもよい。なお、これら無機化合物の母材粒子は、１種を単独であるいは２種以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。
また、第一触媒領域ＳＣＲ1は、当業界で各種公知の他の触媒材料や助触媒、各種添加剤を含有していてもよい。また、例えば、ベーマイト、アルミナゾル、チタニアゾル、シリカゾル、ジルコニアゾル等の種々のゾル；硝酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、硝酸チタン、酢酸チタン、硝酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム等の可溶性の塩等のバインダーを含んでいてもよい。また、第一触媒領域ＳＣＲ1は、上述した成分以外に、Ｂａ含有化合物をさらに含有していてもよい。さらに、第一触媒領域ＳＣＲ1は、非イオン系界面活性剤やアニオン系界面活性剤等の分散安定化剤；ｐＨ調整剤；粘度調整剤等を含有していてもよい。
さらに、第一触媒領域ＳＣＲ1は、本発明の効果を過度に阻害しない限り、ゼオライトや遷移金属元素担持ゼオライト（Ｃｕ担持ゼオライト、Ｆｅ担持ゼオライト、Ｃｕ／Ｆｅ担持ゼオライト等）のゼオライト系触媒材料を含んでいてもよい。第一触媒領域ＳＣＲ1がゼオライト系触媒材料を含む場合、その含有量は０．１〜３００ｇ／Ｌが好ましく、１〜２００ｇ／Ｌがより好ましく、５〜１００ｇ／Ｌがさらに好ましい。また、第一触媒領域ＳＣＲ1は、触媒活性成分として、ロジウム（Ｒｈ）、ルテニウム（Ｒｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）等の白金族元素や、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）等の貴金属元素を含んでいてもよい。白金族元素や貴金属元素は、１種を単独であるいは２種以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。但し、白金族元素や貴金属元素は、アンモニア成分を酸化しＮＯｘを生成するので実質的に含まないことが好ましい。かかる観点から、第一触媒領域ＳＣＲ1中の白金族元素の含有量は、３ｇ／Ｌ未満が好ましく、１ｇ／Ｌ未満がより好ましく、０．５ｇ／Ｌ未満がさらに好ましい。
第一触媒領域ＳＣＲ1を支持する一体構造型の触媒担体としては、例えば自動車排ガス用途において汎用されているハニカム構造体が好ましく用いられる。このハニカム構造体の具体例としては、酸化触媒Ｏｘの項で説明したとおりであり、ここでの重複した説明は省略する。なお、第一触媒領域ＳＣＲ1を支持するハニカム構造体としては、フロースルー型構造体とウォールフロー型構造体のいずれもが適用可能である。ここで、ウォールフロー型構造体を用いた場合には、触媒塗工ＳＣＲ（触媒化ＰＦ：ｃＰＦ）と一致するため、以降において便宜上、ＳＣＲ1ｏＦと称する場合がある。一方、フロースルー型構造体を用いた場合には、単純にＳＣＲ1と称する場合がある。
第一触媒領域ＳＣＲ1中の触媒材料の総被覆量は、特に限定されないが、触媒性能や圧損のバランス等の観点から、一体構造型の触媒担体１Ｌあたり１０〜５００ｇ／Ｌが好ましく、２０〜４００ｇ／Ｌがより好ましく、３０〜３００ｇ／Ｌがさらに好ましい。
また、第一触媒領域ＳＣＲ1は、一体構造型の触媒担体上に直接載置されていてもよいが、バインダー層や下地層等を介して一体構造型の触媒担体上に設けられていてもよい。バインダー層や下地層等としては、当業界で公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。例えば、例えば、ゼオライト、酸化セリウム（セリア：ＣｅＯ2）、セリア−ジルコニア複合酸化物（ＣＺ複合酸化物）等の酸素吸蔵放出材料（ＯＳＣ）、γ−アルミナ、β−アルミナ、δ−アルミナ、η−アルミナ、θ−アルミナ等の酸化アルミニウム（アルミナ：Ａｌ2Ｏ3）、酸化ジルコニウム（ジルコニア：ＺｒＯ2）、酸化ケイ素（シリカ：ＳｉＯ2）、酸化チタン（チタニア：ＴｉＯ2）等の酸化物やこれらの酸化物を主成分とした複合酸化物等を用いることができる。なお、バインダー層や下地層等の塗工量は、特に限定されないが、一体構造型の触媒担体１Ｌあたり１〜１５０ｇ／Ｌが好ましく、１０〜１００ｇ／Ｌがより好ましい。
（第二触媒領域ＳＣＲ2）
本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００において、第二触媒領域ＳＣＲ2は、ゼオライト及びこのゼオライト上に担持された遷移金属元素を少なくとも含有するゼオライト系触媒材料を少なくとも含有する。
本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００において、第二触媒領域ＳＣＲ2は、ゼオライト及びこのゼオライト上に担持された遷移金属元素を少なくとも含有するゼオライト系触媒材料を少なくとも含有する。
第二触媒領域ＳＣＲ2に含まれるゼオライトとしては、従来この種の排ガス浄化用触媒で使用される各種ゼオライトを考慮することができる。なお、ここでいうゼオライトには、結晶性アルミノケイ酸塩の他、結晶性リン酸アルミニウム（ＡＬＰＯ：Alumino phosphate）や結晶性ケイ酸リン酸アルミニウム（ＳＡＰＯ：Silica-alumino phosphate）等の、ミクロ細孔を有しゼオライトと同様の層状構造を有する結晶性金属アルミノリン酸塩（Crystal metal aluminophosphate）が包含される。その具体例としては、SAPO-34やSAPO-18等の、所謂アルミノリン酸塩（Alumino-phosphate）と呼ばれるものが挙げられるが、これらに特に限定されない。ここで用いるゼオライトの具体例としては、例えば、Ｙ型、Ａ型、Ｌ型、ベータ型、モルデナイト型、ＺＳＭ−５型、フェリエライト型、モルデナイト型、ＣＨＡ型、ＡＥＩ型、ＡＦＸ型、ＫＦＩ型、及びＳＦＷ型のゼオライトの他、ＳＡＰＯやＡＬＰＯ等の結晶性金属アルミノリン酸塩が挙げられるが、これらに特に限定されない。なお、これらのゼオライトは、１種を単独であるいは２種以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。なお、ゼオライトの骨格構造は、国際ゼオライト学会（International Zeolite Association，以降では「ＩＺＡ」と略称することがある。）においてデータベース化されており、そのＩＵＰＡＣ構造コード（以下、単に「構造コード」ともいう。）に規定されている構造を有するものを、特に制限なく用いることができる。また、これらの構造は、Collection of simulated XRD powder patterns for zeolites, Fifth revised edition (2007)に記載の粉末Ｘ線回折（以下、「ＸＲＤ」とする。）パターン、又は、ＩＺＡの構造委員会のホームページhttp://www．iza-struture．org/databases/のZeolite Framework Typesに記載のＸＲＤパターンのいずれかと比較することで、同定することができる。これらの中でも、耐熱性、各種公知の骨格構造を有するもの用いることができる。
これらの中でも、ゼオライトとしては、酸素６員環構造、酸素二重６員環構造、酸素８員環構造、及び／又は酸素１２員環構造を有するゼオライトが好ましく、より好ましくは酸素６員環構造、酸素二重６員環構造、酸素８員環構造であり、さらに好ましくは酸素６員環構造、酸素二重６員環構造である。具体的には、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＡＦＸ、ＫＦＩ、ＳＦＷ、ＭＦＩ、及びＢＥＡよりなる群から選択される１種以上の骨格構造を有するゼオライトがより好ましく、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＡＦＸ、ＫＦＩ、及びＳＦＷよりなる群から選択される１種以上の骨格構造を有するゼオライトがさらに好ましい。また、ゼオライトは、Ｓｉ／Ａｌ比に応じてその酸点の数が異なり、一般的にＳｉ／Ａｌ比が低いゼオライトは酸点の数が多いが水蒸気共存下での耐久において劣化度合いが大きく、逆にＳｉ／Ａｌ比が高いゼオライトは耐熱性に優れているが酸点は少ない傾向にある。これらの観点から、使用するゼオライトのＳｉ／Ａｌ比は１〜５００が好ましく、１〜１００がより好ましく、１〜５０がさらに好ましい。
第二触媒領域ＳＣＲ2中のゼオライトの平均粒子径Ｄ50は、所望性能に応じて適宜設定することができ、特に限定されない。大きな比表面積を保持させるとともに耐熱性を高めて自身の触媒活性サイトの数を増大させる等の観点から、ゼオライトの平均粒子径Ｄ50は、０．５〜１００μｍが好ましく、０．５〜５０μｍがより好ましく、０．５〜３０μｍがさらに好ましい。また、ゼオライトのＢＥＴ比表面積は、所望性能に応じて適宜設定することができ、特に限定されないが、大きな比表面積を保持させるとともに触媒活性を高める等の観点から、ＢＥＴ一点法によるＢＥＴ比表面積が１０〜１０００ｍ2／ｇが好ましく、より好ましくは５０〜１０００ｍ2／ｇ、さらに好ましくは１００〜１０００ｍ2／ｇである。ゼオライトは、各種グレードのものが国内外のメーカから数多く市販されており、要求性能に応じて各種グレードの市販品を酸素吸蔵放出材料として用いることができる。また、当業界で公知の方法で製造することもできる。
第二触媒領域ＳＣＲ2に含まれる遷移金属元素としては、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、マンガン（Ｍｎ）、レニウム（Ｒｅ）等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、ニッケル、コバルト、銅、鉄、マンガンが好ましく、より好ましくは銅、鉄である。遷移金属元素は、第二触媒領域ＳＣＲ2中で分散保持されていてもよいが、上述したゼオライトの表面に担持されていることが好ましい。なお、これら遷移金属元素は、１種を単独であるいは２種以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。一般にゼオライトには固体酸点として、カチオンがカウンターイオンとして存在し、そのカチオンとしては、アンモニウムイオンやプロトンが一般的である。本実施形態においては、このゼオライトのカチオンサイトをこれらの遷移金属元素とイオン交換した、遷移金属元素イオン交換ゼオライトとして使用することが好ましい。特に限定されないが、ゼオライトのイオン交換率は、１〜１００％であることが好ましく、より好ましくは１０〜９５％、さらに好ましくは３０〜９０％である。なお、イオン交換率が１００％である場合には、ゼオライト中のカチオン種すべてが遷移金属元素イオンでイオン交換されていることを意味する。また、ゼオライトに対するＣｕやＦｅの添加量は、酸化物（ＣｕＯやＦｅ2Ｏ3）換算で０．１〜１０重量％が好ましく、１〜１０重量％がより好ましく、２〜８重量％がさらに好ましい。なお、イオン交換種として添加される遷移金属元素は、そのすべてがイオン交換されていてもよいが、その一部が酸化銅や酸化鉄等の酸化物の状態で存在していてもよい。
第二触媒領域ＳＣＲ2としては、ハニカム構造体等の一体構造型の触媒担体上に、ニッケル、コバルト、銅、鉄及びマンガンよりなる群から選択される少なくとも１種以上の遷移金属元素によりイオン交換されたイオン交換ゼオライトを含むＳＣＲ層を設けたものが、好ましく用いられる。その中でも、Ｃｕイオン交換ゼオライト、Ｆｅイオン交換ゼオライトが特に好ましく用いられる。このようなゼオライト系触媒材料を含むＳＣＲ層を触媒担体上に設けた構成とすることにより、圧力損失の上昇を抑止しつつ、高い排ガス浄化性能を実現することができる。
ここで、第二触媒領域ＳＣＲ2は、本発明の効果を過度に阻害しない限り、セリア系酸化物やセリア−ジルコニア系複合酸化物等の上述した酸素吸蔵放出材料や、他の母材粒子を含んでいてもよい。他の母材粒子としては、当業界で公知の無機化合物、例えば、γ−アルミナ、β−アルミナ、δ−アルミナ、η−アルミナ、θ−アルミナ等の酸化アルミニウム（アルミナ：Ａｌ2Ｏ3）、酸化ジルコニウム（ジルコニア：ＺｒＯ2）、酸化ケイ素（シリカ：ＳｉＯ2）、酸化チタン（チタニア：ＴｉＯ2）等の酸化物やこれらの酸化物を主成分とした複合酸化物等が挙げられるが、その種類は特に限定されない。これらは、ランタン、イットリウム等の希土類元素、遷移金属元素、アルカリ土類金属元素が添加された複合酸化物若しくは固溶体であってもよい。なお、これらの酸素吸蔵放出材料や他の母材粒子は、１種を単独であるいは２種以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。
また、第二触媒領域ＳＣＲ2は、当業界で各種公知の他の触媒材料や助触媒、各種添加剤を含有していてもよい。また、例えば、ベーマイト、アルミナゾル、チタニアゾル、シリカゾル、ジルコニアゾル等の種々のゾル；硝酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、硝酸チタン、酢酸チタン、硝酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム等の可溶性の塩等のバインダーを含んでいてもよい。また、第二触媒領域ＳＣＲ2は、上述した成分以外に、Ｂａ含有化合物をさらに含有していてもよい。さらに、第二触媒領域ＳＣＲ2は、非イオン系界面活性剤やアニオン系界面活性剤等の分散安定化剤；ｐＨ調整剤；粘度調整剤等を含有していてもよい。
さらに、第二触媒領域ＳＣＲ2は、本発明の効果を過度に阻害しない限り、遷移金属元素担持セリア系酸化物及び／又はセリア−ジルコニア系複合酸化物等の非ゼオライト系触媒材料を含んでいてもよい。第二触媒領域ＳＣＲ2が非ゼオライト系触媒材料を含む場合、その含有量は０．１〜３００ｇ／Ｌが好ましく、１〜２００ｇ／Ｌがより好ましく、５〜１００ｇ／Ｌがさらに好ましい。また、第二触媒領域ＳＣＲ2は、ＣａやＭｇ等のアルカリ土類金属元素や、触媒活性成分として、ロジウム（Ｒｈ）、ルテニウム（Ｒｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、イリジウム（Ｉｒ）等の白金族元素や、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）等の貴金属元素を含んでいてもよい。白金族元素や貴金属元素は、１種を単独であるいは２種以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。但し、白金族元素や貴金属元素は、アンモニア成分を酸化しＮＯｘを生成するので実質的に含まないことが好ましい。かかる観点から、第二触媒領域ＳＣＲ2中の白金族元素の含有量は、３ｇ／L未満が好ましく、１ｇ／Ｌ未満がより好ましく、０．５ｇ／Ｌ未満がさらに好ましい。
第二触媒領域ＳＣＲ2を支持する一体構造型の触媒担体としては、例えば自動車排ガス用途において汎用されているハニカム構造体が好ましく用いられる。このハニカム構造体の具体例としては、酸化触媒Ｏｘの項で説明したとおりであり、ここでの重複した説明は省略する。なお、第二触媒領域ＳＣＲ2を支持するハニカム構造体としては、フロースルー型構造体とウォールフロー型構造体のいずれもが適用可能である。ここで、ウォールフロー型構造体を用いた場合には、触媒塗工ＳＣＲ（触媒化ＰＦ：ｃＰＦ）と一致するため、以降において便宜上、ＳＣＲ2ｏＦと称する場合がある。一方、フロースルー型構造体を用いた場合には、単純にＳＣＲ2と称する場合がある。
なお、第二触媒領域ＳＣＲ2中の触媒材料の総被覆量は、特に限定されないが、触媒性能や圧損のバランス等の観点から、一体構造型の触媒担体１Ｌあたり１０〜５００ｇ／Ｌが好ましく、２０〜４００ｇ／Ｌがより好ましく、３０〜３００ｇ／Ｌがさらに好ましい。
また、第二触媒領域ＳＣＲ2は、一体構造型の触媒担体上に直接載置されていてもよいが、バインダー層や下地層等を介して一体構造型の触媒担体上に設けられていてもよい。バインダー層や下地層等としては、当業界で公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。例えば、例えば、ゼオライト、酸化セリウム（セリア：ＣｅＯ2）、セリア−ジルコニア複合酸化物（ＣＺ複合酸化物）等の酸素吸蔵放出材料（ＯＳＣ）、γ−アルミナ、β−アルミナ、δ−アルミナ、η−アルミナ、θ−アルミナ等の酸化アルミニウム（アルミナ：Ａｌ2Ｏ3）、酸化ジルコニウム（ジルコニア：ＺｒＯ2）、酸化ケイ素（シリカ：ＳｉＯ2）、酸化チタン（チタニア：ＴｉＯ2）等の酸化物やこれらの酸化物を主成分とした複合酸化物等を用いることができる。なお、バインダー層や下地層等の塗工量は、特に限定されないが、一体構造型の触媒担体１Ｌあたり１〜１５０ｇ／Ｌが好ましく、１０〜１００ｇ／Ｌがより好ましい。
上記の第一触媒領域ＳＣＲ1及び第二触媒領域ＳＣＲ2は、本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００の排ガス流路の系内に少なくとも１個ずつ設けられていればよいが、要求性能等に応じてそれぞれ複数個（例えば２〜５個）設けられていてもよい。また、１つの触媒担体上に２種の触媒材料をゾーンコートし第一触媒領域ＳＣＲ1及び第二触媒領域ＳＣＲ2を形成して、ゾーンコートＳＣＲ（ｚＳＣＲ）として使用することもできる。この場合、それぞれをゾーンコート第一触媒領域ｚＳＣＲ1及び第二触媒領域ｚＳＣＲ2と称する。また、第一触媒領域ＳＣＲ1や第二触媒領域ＳＣＲ2を複数設ける場合、各々は、同種の第一触媒領域ＳＣＲ1や同種の第二触媒領域ＳＣＲ2であってもよいし、別種の第一触媒領域ＳＣＲ1や別種の第二触媒領域ＳＣＲ2であってもよい。さらに、これら第一触媒領域ＳＣＲ1及び第二触媒領域ＳＣＲ2以外の、当業界で公知のＳＣＲを設けることもできる。このときの配列としては、ＳＣＲ1＋ＳＣＲ2、ｚＳＣＲ1＋ｚＳＣＲ2、ＳＣＲ1＋ＳＣＲ2ｏＦ、ＳＣＲ1ｏＦ＋ＳＣＲ2、ＳＣＲ1＋ＳＣＲ2＋ＳＣＲ、ＳＣＲ1＋ＳＣＲ＋ＳＣＲ2、ＳＣＲ＋ＳＣＲ1＋ＳＣＲ2、ｚＳＣＲ1＋ｚＳＣＲ2＋ＳＣＲ、ＳＣＲ1＋ｚＳＣＲ2＋ｚＳＣＲ、ｚＳＣＲ1＋ｚＳＣＲ＋ＳＣＲ2、ＳＣＲ1＋ｚＳＣＲ＋ｚＳＣＲ2、ｚＳＣＲ＋ｚＳＣＲ1＋ＳＣＲ2、ＳＣＲ＋ｚＳＣＲ1＋ｚＳＣＲ2、ＳＣＲ1ｏＦ＋ＳＣＲ2＋ＳＣＲ、ＳＣＲ1＋ＳＣＲ2ｏＦ＋ＳＣＲ、ＳＣＲ1＋ＳＣＲ2＋ＳＣＲｏＦ、ＳＣＲ1ｏＦ＋ｚＳＣＲ2＋ｚＳＣＲ、ｚＳＣＲ1＋ｚＳＣＲ2＋ＳＣＲｏＦ、ＳＣＲ1ｏＦ＋ＳＣＲ＋ＳＣＲ2、ＳＣＲｏＦ＋ＳＣＲ1＋ＳＣＲ2、ＳＣＲ1＋ＳＣＲｏＦ＋ＳＣＲ2、ＳＣＲ＋ＳＣＲ1ｏＦ＋ＳＣＲ2、ＳＣＲ1＋ＳＣＲ＋ＳＣＲ2ｏＦ、ＳＣＲ＋ＳＣＲ1＋ＳＣＲ2ｏＦ、ＳＣＲ1ｏＦ＋ｚＳＣＲ＋ｚＳＣＲ2、ＳＣＲｏＦ＋ｚＳＣＲ1＋ｚＳＣＲ2、ｚＳＣＲ1＋ｚＳＣＲ＋ＳＣＲ2ｏＦ、ｚＳＣＲ＋ｚＳＣＲ1＋ＳＣＲ2ｏＦ、ｚＳＣＲ1ｏＦ＋ｚＳＣＲ2ｏＦ等が例示されるが、これらに特に限定されない。
また、本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００の排ガス流路の系内に第一触媒領域ＳＣＲ1や第二触媒領域ＳＣＲ2を設ける場合、１つ以上の第一触媒領域ＳＣＲ1が、第二触媒領域ＳＣＲ2よりも排ガス流路の上流側に配置されている限り、その配列状態は特に限定されない。すなわち、第一触媒領域ＳＣＲ1や第二触媒領域ＳＣＲ2は、隣接して配置されていてもよく、離間して配置されていてもよく、また、酸化触媒Ｏｘや還元剤供給手段や加熱装置やプラズマ発生装置等を介して、排ガス流路内で離間して配置されていてもよい。隣接して配置する場合には、１つの一体構造型の触媒担体上に第一触媒領域ＳＣＲ1や第二触媒領域ＳＣＲ2をゾーンコートしてもよく、また、１の一体構造型の触媒担体上に第一触媒領域ＳＣＲ1が設けられた選択型還元触媒と、１の一体構造型の触媒担体上に第二触媒領域ＳＣＲ2が設けられた選択型還元触媒とを直列にタンデム配置してもよい。
なお、第一触媒領域ＳＣＲ1や第二触媒領域ＳＣＲ2の容量（サイズ）やそれぞれの触媒材料の塗工量等は、本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００を適用するエンジンの種類や排気量等を考慮し、また、必要とされる触媒量や浄化性能等に応じて、適宜調整することができ、特に限定されない。ディーゼルエンジンの場合、排気量１Ｌ程度の小型自動車から、排気量５０Ｌを超えるような重機用（ヘビーデューティー）ディーゼルエンジンまであり、また、それらディーゼルエンジンから排出される排気ガス中のＮＯｘは、その稼動状態、また燃焼制御の方法等により大きく異なる。そして、これらディーゼルエンジンから排出される排気ガス中のＮＯｘを浄化するために使用されるＳＣＲ触媒も、１Ｌ程度から５０Ｌを超えるディーゼルエンジン排気量の多様性にあわせて選定できる。例えば、使用するハニカム構造体等の直径や長さ、使用する触媒材料の種類や配合割合、第一触媒領域ＳＣＲ1や第二触媒領域ＳＣＲ2の塗工長さや触媒材料の塗工量等を増減することにより、適宜調整することができる。
［還元剤供給手段Ｒｅｄ．］
本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００において、還元剤供給手段Ｒｅｄ．は、尿素成分及びアンモニア成分よりなる群から選択される１以上の還元剤を排ガス流路内に供給するものである。還元剤供給手段Ｒｅｄ．は、当業界で公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。通常、還元剤の貯蔵タンク、これに接続された配管、配管の先端に取り付けられた噴霧ノズルから構成されたものが用いられる（図示省略）。
本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００において、還元剤供給手段Ｒｅｄ．は、尿素成分及びアンモニア成分よりなる群から選択される１以上の還元剤を排ガス流路内に供給するものである。還元剤供給手段Ｒｅｄ．は、当業界で公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。通常、還元剤の貯蔵タンク、これに接続された配管、配管の先端に取り付けられた噴霧ノズルから構成されたものが用いられる（図示省略）。
還元剤供給手段Ｒｅｄ．の噴霧ノズルの位置は、上述した選択型還元触媒ＳＣＲの上流側に設置される。とりわけ、本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００では、第一触媒領域ＳＣＲ1と第二触媒領域ＳＣＲ2を少なくとも有する複数個の選択型還元触媒ＳＣＲが採用されているため、最上流に位置する第一触媒領域ＳＣＲ1の上流側に還元剤供給手段Ｒｅｄ．の噴霧ノズルが配置されていることが好ましい。なお、第一触媒領域ＳＣＲ1や第二触媒領域ＳＣＲを複数設ける場合や、他のＳＣＲを併用する場合、これらが離間して配置されている場合には、還元剤供給手段Ｒｅｄ．の噴霧ノズルを複数箇所に設けてもよい。
還元成分としては、尿素成分又はアンモニア成分から選ばれる。尿素成分としては、濃度３１．８〜３３．３重量％の規格化された尿素水溶液、例えば商品名アドブルー（Ａｄｂｌｕｅ）等を使用でき、またアンモニア成分であれば、アンモニア水の他、アンモニアガス等を使用することもできる。なお、還元成分であるＮＨ3は、それ自体に刺激臭等の有害性があるため、還元成分としてはＮＨ3をそのまま使用するよりも、選択型還元触媒ＳＣＲの上流側から尿素水を添加して、熱分解や加水分解によりＮＨ3を発生させ、これを還元剤として作用させる方式が好ましい。
［加熱装置Heater］
本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００において、還元剤供給手段Ｒｅｄ．の噴霧ノズルの下流側であって選択型還元触媒ＳＣＲの上流側の排ガス流路には、電気加熱式の加熱装置Heater（触媒加熱ヒーター）が設けられている。この加熱装置は、図示しないＥＣＵ及び車載電源に電気的に接続されており、これらの出力制御により加熱装置Heaterの温度、ひいては排ガス流路中の排ガス温度が制御可能となっている。そして、還元剤供給手段Ｒｅｄ．から供給された尿素成分及びアンモニア成分よりなる群から選択される１以上の還元剤は、排ガス流路中で加熱装置Heaterにより加温されて、熱分解や加水分解によりＮＨ3となり、その下流側の選択型還元触媒ＳＣＲに吸着される。尿素の加水分解反応は、その反応性は尿素水の濃度、配合組成、ｐＨ等によって変動し得るが、排ガス流路中の排ガス温度を制御することで効率的に制御可能である。また、排ガス流路には、ＥＣＵに電気的に接続された温度センサやＮＯｘセンサ等が各所に設けられており、排ガスのＮＯｘ濃度や排ガス温度が随時モニタリングされている。
本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００において、還元剤供給手段Ｒｅｄ．の噴霧ノズルの下流側であって選択型還元触媒ＳＣＲの上流側の排ガス流路には、電気加熱式の加熱装置Heater（触媒加熱ヒーター）が設けられている。この加熱装置は、図示しないＥＣＵ及び車載電源に電気的に接続されており、これらの出力制御により加熱装置Heaterの温度、ひいては排ガス流路中の排ガス温度が制御可能となっている。そして、還元剤供給手段Ｒｅｄ．から供給された尿素成分及びアンモニア成分よりなる群から選択される１以上の還元剤は、排ガス流路中で加熱装置Heaterにより加温されて、熱分解や加水分解によりＮＨ3となり、その下流側の選択型還元触媒ＳＣＲに吸着される。尿素の加水分解反応は、その反応性は尿素水の濃度、配合組成、ｐＨ等によって変動し得るが、排ガス流路中の排ガス温度を制御することで効率的に制御可能である。また、排ガス流路には、ＥＣＵに電気的に接続された温度センサやＮＯｘセンサ等が各所に設けられており、排ガスのＮＯｘ濃度や排ガス温度が随時モニタリングされている。
本実施形態では、加熱装置Heaterとして、メタルハニカムと、その外周に装着されるジャケット型の電気ヒータと、メタルハニカム本体内に一部埋設するように装着されたコイル型の電気ヒータから構成されている（図示省略）。このメタルハニカムは、制御部ＥＣＵの制御により電気的に加熱可能になっており、メタルハニカムの発熱により、排ガス流路中を通過する排ガスの温度を制御可能になっている。また、本実施形態においては、排気路５１の外周には断熱保温材が全長に亘って設けられている（図示省略）。断熱保温材としては、当業界で公知のものから適宜選択して用いることができ、特に限定されないが、例えばセルロースファイバーやロックウール等を用いたものが好適に用いられる。ここで用いている加熱装置Heaterは、例えばジャケット型の電気加熱式ヒータのみであってもよいし、また、メタルハニカム本体にＳＣＲ触媒が担持されたＥＨＣ（Electrically Heated Catalyst）であってもよい。また、メタルハニカムの加熱は、メタルハニカム本体に通電することで、メタルハニカムそのものを直接発熱させることで行うこともできる。この場合、メタルハニカムを車載電源に接続し、制御部ＥＣＵにより、その出力制御を行うことで、メタルハニカムの温度、ひいては排ガス流路中の排ガス温度が制御可能である。
［アンモニア酸化触媒ＡＭＯＸ］
本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００において、選択型還元触媒ＳＣＲの下流側には、余剰のアンモニアを酸化除去するアンモニア酸化触媒ＡＭＯＸが設けられている。アンモニア酸化触媒ＡＭＯＸとしては、当業界で公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。
本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００において、選択型還元触媒ＳＣＲの下流側には、余剰のアンモニアを酸化除去するアンモニア酸化触媒ＡＭＯＸが設けられている。アンモニア酸化触媒ＡＭＯＸとしては、当業界で公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。
通常、尿素ＳＣＲシステムではＮＯｘやＮＨ3が規制値以下まで浄化し切れない場合にアンモニア酸化触媒ＡＭＯＸが追加使用される。そのため、アンモニア酸化触媒ＡＭＯＸにはＮＨ3の酸化機能を有する触媒の他、ＮＯｘの浄化機能を有する触媒成分も含まれている。ＮＨ3の酸化機能を有する触媒としては、貴金属成分として、白金、パラジウム、ロジウムなどから選ばれる一種以上の元素をアルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニアなどの一種以上からなる無機材料の上に担持したものが好ましい。また、希土類、アルカリ金属、アルカリ土類金属等の助触媒を加えて耐熱性を向上させた無機材料を使用することも好ましい。貴金属としての白金及びパラジウムは、優れた酸化活性を発揮する。これを、比表面積が高く、耐熱性も高い上記無機材料に担持することにより、貴金属成分が焼結し難くなり、貴金属の比表面積を高く維持することで活性サイトが増え、高い活性を発揮することができる。一方、ＮＯｘの浄化機能を有する触媒としては、選択型還元触媒ＳＣＲの項で述べた非ゼオライト系触媒材料やゼオライト系触媒材料のすべてが使用できる。これら二種類の触媒は、均一に混合して一体型を有するハニカム構造体に塗布すればよいが、ＮＨ3の酸化機能を有する触媒を下層に、ＮＯｘの浄化機能を有する触媒を上層に塗布してもよい。なお、アンモニア酸化触媒ＡＭＯＸの容量（サイズ）や触媒材料の塗工量等は、本実施形態の希薄燃焼用エンジン排ガス浄化装置１００を適用するエンジンの種類や排気量等を考慮し、また、必要とされる触媒量や浄化性能等に応じて、適宜調整することができ、特に限定されない。
上記のアンモニア酸化触媒ＡＭＯＸは、要求性能等に応じて複数個（例えば２〜５個）設けられていてもよい。また、１つの触媒担体上に２種の触媒材料をゾーンコートして、ゾーンコートＡＭＯＸ（ｚＡＭＯＸ）として使用することもできる。複数個のアンモニア酸化触媒ＡＭＯＸを設ける場合、アンモニア酸化触媒ＡＭＯＸの配列状態は特に限定されない。すなわち、複数個のアンモニア酸化触媒ＡＭＯＸは、隣接して配置されていてもよく、離間して配置されていてもよい。余剰のアンモニアを酸化除去する観点から、少なくとも１つの複数個のアンモニア酸化触媒ＡＭＯＸが、選択型還元触媒ＳＣＲの下流側に設けられていることが好ましく、好ましくは酸化触媒Ｏｘ及び選択型還元触媒ＳＣＲを含む排ガス流路において最下流に設けられていることがより好ましい。
［プラズマ発生装置Ｐｌ．］
本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００において、酸化触媒Ｏｘの下流側であって第一触媒領域ＳＣＲ1の上流側には、排ガスをプラズマ処理するプラズマ発生装置Ｐｌ．が設けられている。このプラズマ発生装置Ｐｌ．は、大気中放電などで得られる電子エネルギーの低い低温プラズマを発生させる、所謂大気圧プラズマ発生装置（プラズマリアクター）である。プラズマ発生装置Ｐｌ．としては、当業界で公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。このプラズマ発生装置Ｐｌ．が発生するプラズマにより排ガス流路を通過する排ガスが処理され、ＮＯｘ濃度がより低減する（所謂プラズマアシストＳＣＲ）。
本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００において、酸化触媒Ｏｘの下流側であって第一触媒領域ＳＣＲ1の上流側には、排ガスをプラズマ処理するプラズマ発生装置Ｐｌ．が設けられている。このプラズマ発生装置Ｐｌ．は、大気中放電などで得られる電子エネルギーの低い低温プラズマを発生させる、所謂大気圧プラズマ発生装置（プラズマリアクター）である。プラズマ発生装置Ｐｌ．としては、当業界で公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。このプラズマ発生装置Ｐｌ．が発生するプラズマにより排ガス流路を通過する排ガスが処理され、ＮＯｘ濃度がより低減する（所謂プラズマアシストＳＣＲ）。
本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００は、尿素ＳＣＲシステムを搭載したディーゼルエンジン等の内燃機関から生じる排ガスを浄化するための装置として用いることができ、ディーゼルエンジン等の内燃機関の排ガス浄化用触媒、とりわけディーゼル自動車の排ガス浄化装置として有用である。
（変形例）
なお、本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００は、各種希薄燃焼エンジンの排気系に配置することができる。上述したとおり、酸化触媒Ｏｘ、還元剤供給手段Ｒｅｄ．、選択型還元触媒ＳＣＲ、第一触媒領域ＳＣＲ1、第二触媒領域ＳＣＲ2、微粒子捕集フィルターＰＦ、プラズマ発生装置Ｐｌ．還元剤供給手段Ｒｅｄ．アンモニア酸化触媒ＡＭＯＸ等の設置個数、設置個所、これらの配列は、本実施形態のものに特に限定されず、排ガスの規制、適用する希薄燃焼エンジンの種類や排気量、必要とされる触媒量や浄化性能等に応じて、適宜調整することができ、特に限定されない。例えば、設置箇所は、排気系の直下位置、その後方の床下位置の複数箇所等から適宜選択することができる。
なお、本実施形態の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置１００は、各種希薄燃焼エンジンの排気系に配置することができる。上述したとおり、酸化触媒Ｏｘ、還元剤供給手段Ｒｅｄ．、選択型還元触媒ＳＣＲ、第一触媒領域ＳＣＲ1、第二触媒領域ＳＣＲ2、微粒子捕集フィルターＰＦ、プラズマ発生装置Ｐｌ．還元剤供給手段Ｒｅｄ．アンモニア酸化触媒ＡＭＯＸ等の設置個数、設置個所、これらの配列は、本実施形態のものに特に限定されず、排ガスの規制、適用する希薄燃焼エンジンの種類や排気量、必要とされる触媒量や浄化性能等に応じて、適宜調整することができ、特に限定されない。例えば、設置箇所は、排気系の直下位置、その後方の床下位置の複数箇所等から適宜選択することができる。
例えば図３〜６に示すように、第一触媒領域ＳＣＲ1や第二触媒領域ＳＣＲ2を複数個設置する、ＤＯＣを複数設置する、第一触媒領域ＳＣＲ1と第二触媒領域ＳＣＲ2とを離間して配置する、第一触媒領域ＳＣＲ1と第二触媒領域ＳＣＲ2をゾーンコートしたｚＳＣＲｏＦを設置する、ＳＣＲとｚＳＣＲｏＦとを併用する（図３参照）、酸化触媒ＯｘをゾーンコートしたｚＤＯＣを設置する、ｚＤＯＣとＤＯＣを併用する、ｚＳＣＲｏＦとｚＳＣＲを併用する、第一触媒領域ＳＣＲ1と第二触媒領域ＳＣＲ2とを離間して配置する（図４参照）、ｃＰＦを設置する、ｚＳＣＲを設置する、ＡＭＯＸを複数設置する（図５参照）、ＤＯＣ−ＬＮＴを設置する、ｃＰＦを設置する（図６参照）等、任意のレイアウトで実施することができる。
本発明の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置は、アンモニア吸着量が比較的に低い条件下であっても、比較的に高いＮＯｘ浄化性能を発現でき、優れたＮＯｘ浄化性能を発現するため、希薄燃焼の内燃機関の排ガス浄化装置として広く且つ有効に利用することができ、とりわけリーンバーンガソリン自動車やディーゼル自動車の排ガス浄化装置として有用である。
１００ ・・・希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置
Ｏｘ ・・・酸化触媒
ＤＯＣ ・・・酸化触媒（ディーゼル酸化触媒）
ＬＮＴ ・・・酸化触媒（ＮＯｘ吸蔵触媒）
ＰＦ ・・・パティキュレートフィルター（ディーゼルパティキュレートフィルターＤＯＣ）
Ｒｅｄ．・・・還元剤供給手段
ＳＣＲ ・・・選択型還元触媒
ＳＣＲ1 ・・・第一触媒領域
ＳＣＲ2 ・・・第二触媒領域
ＡＭＯＸ・・・アンモニア酸化触媒
Heater ・・・加熱装置
Ｐｌ． ・・・プラズマ発生装置
Ｏｘ ・・・酸化触媒
ＤＯＣ ・・・酸化触媒（ディーゼル酸化触媒）
ＬＮＴ ・・・酸化触媒（ＮＯｘ吸蔵触媒）
ＰＦ ・・・パティキュレートフィルター（ディーゼルパティキュレートフィルターＤＯＣ）
Ｒｅｄ．・・・還元剤供給手段
ＳＣＲ ・・・選択型還元触媒
ＳＣＲ1 ・・・第一触媒領域
ＳＣＲ2 ・・・第二触媒領域
ＡＭＯＸ・・・アンモニア酸化触媒
Heater ・・・加熱装置
Ｐｌ． ・・・プラズマ発生装置
Claims (21)
- 希薄燃焼エンジンから排出される排ガス中のＣＯ、ＨＣ、ＮＯ及びＮＨ3よりなる群から選択される少なくとも１種以上を酸化する１以上の酸化触媒と、尿素成分及びアンモニア成分よりなる群から選択される１以上の還元剤を前記排ガス流路内に供給する還元剤供給手段と、アンモニアを吸着しＮＯｘと接触させて還元する１以上の選択型還元触媒と、を少なくとも備え、
前記選択型還元触媒が、酸素吸蔵放出材料及び遷移金属元素を少なくとも含有する第一触媒領域と、ゼオライト及び該ゼオライト上に担持された遷移金属元素を少なくとも含有する第二触媒領域とを少なくとも有し、
前記第一触媒領域の単位容積あたりのＮＨ3最大吸着量が、飽和吸着量の３３％のＮＨ3吸着条件下において、前記第二触媒領域の単位容積あたりのＮＨ3最大吸着量よりも小さく、
前記排ガスが前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域の順に接触するように、前記第一触媒領域が、前記第二触媒領域よりも前記排ガスの前記排ガス流路の上流側に配置されていることを特徴とする、
希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。 - 前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域が前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域を支持する第１触媒担体上に少なくともゾーンコートされており、
前記第一触媒領域が前記第二触媒領域よりも前記排ガス流路の上流側に位置するように、前記第１触媒担体が前記排ガス流路内に配置されている
請求項１に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。 - 前記第一触媒領域が前記第一触媒領域を支持する第２触媒担体上に少なくとも設けられており、
前記第二触媒領域が前記第二触媒領域を支持する第３触媒担体上に少なくとも設けられており、
前記第一触媒領域が前記第二触媒領域よりも前記排ガス流路の上流側に位置するように、前記第２触媒担体及び前記第３触媒担体が前記排ガス流路内に配置されている
請求項１に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。 - 前記第一触媒領域が少なくとも前記第一触媒領域を支持する第２触媒担体上に設けられており、
前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域が前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域を支持する第１触媒担体上に少なくともゾーンコートされており、
前記第一触媒領域が前記第二触媒領域よりも前記排ガス流路の上流側に位置するように、前記第２触媒担体及び前記第１触媒担体が前記排ガス流路内に配置されている
請求項１に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。 - 前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域が前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域を支持する第１触媒担体上に少なくともゾーンコートされており、
前記第二触媒領域が前記第二触媒領域を支持する第３触媒担体上に少なくとも設けられており、
前記第一触媒領域が前記第二触媒領域よりも前記排ガス流路の上流側に位置するように、前記第１触媒担体及び前記第３触媒担体が前記排ガス流路内に配置されている
請求項１に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。 - 前記触媒担体が、ウォールフロー型触媒担体、及びフロースルー型触媒担体よりなる群から選択される１種以上であり、
前記第一触媒領域が、前記ウォールフロー型触媒担体上に設けられている
請求項１〜５のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。 - 前記触媒担体が、ウォールフロー型触媒担体、及びフロースルー型触媒担体よりなる群から選択される１種以上であり、
前記第一触媒領域が、前記フロースルー型触媒担体上に設けられている
請求項１〜６のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。 - 前記触媒担体が、ウォールフロー型触媒担体、及びフロースルー型触媒担体よりなる群から選択される１種以上であり、
前記第二触媒領域が、前記ウォールフロー型触媒担体上に設けられている
請求項１〜７のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。 - 前記触媒担体が、ウォールフロー型触媒担体、及びフロースルー型触媒担体よりなる群から選択される１種以上であり、
前記第二触媒領域が、前記フロースルー型触媒担体上に設けられている
請求項１〜８のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。 - 前記選択型還元触媒の前記排ガス流路の下流側に、アンモニアを酸化除去する１以上のアンモニア酸化触媒をさらに備える
請求項１〜９のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。 - 前記排ガス中の微粒子成分を捕集し、燃焼ないしは酸化除去するパティキュレートフィルターをさらに備え、
前記パティキュレートフィルター、前記第一触媒領域及び前記第二触媒領域が、前記排ガス流路の上流側から下流側に向かってこの順に配置されている
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。 - 前記パティキュレートフィルターは、一体構造型担体と該一体構造型担体上に設けられた貴金属含有触媒層とを少なくとも有する触媒塗工パティキュレートフィルターである
請求項１１に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。 - 前記酸化触媒を複数備え、
少なくとも１以上の前記酸化触媒が、前記第一触媒領域よりも前記排ガス流路の上流側に配置されている
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。 - 前記酸化触媒を複数備え、
少なくとも１以上の前記酸化触媒が、前記第一触媒領域よりも前記排ガス流路の下流側に配置されている
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。 - 前記酸化触媒を複数備え、
少なくとも１以上の前記酸化触媒が、前記第二触媒領域よりも前記排ガス流路の下流側に配置されている
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。 - 前記第一触媒領域は、前記酸素吸蔵放出材料並びにＷ、Ｎｂ及びＴｉよりなる群から選択される１以上の遷移金属元素を少なくとも含有し、
前記第二触媒領域は、前記ゼオライト並びに前記ゼオライト上に担持されたＣｕ、Ｆｅ、Ｃｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃａ、Ａｇ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｉｒ及びＲｅよりなる群から選択される１以上を少なくとも含有する
請求項１〜１５のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。 - 前記酸素吸蔵放出材料は、セリア系複合酸化物、及びセリア−ジルコニア系複合酸化物よりなる群から選択される１以上を含有する
請求項１〜１６のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。 - 前記ゼオライトは、酸素６員環構造、酸素二重６員環構造、酸素８員環構造、及び／又は酸素１２員環構造を有するゼオライトである
請求項１〜１７のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。 - 前記ゼオライトは、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＡＦＸ、ＫＦＩ、ＳＦＷ、ＭＦＩ、及びＢＥＡよりなる群から選択される１種以上である
請求項１〜１８のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。 - 前記排ガス流路内を通過する前記排ガスを加熱する加熱装置をさらに備える
請求項１〜１９のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。 - 前記排ガス流路内を通過する前記排ガスをプラズマ処理する、プラズマ発生装置をさらに備える
請求項１〜２０のいずれか一項に記載の希薄燃焼エンジン用排ガス浄化装置。
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