JPWO2020080420A1 - 鉛蓄電池 - Google Patents
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Abstract
Description
縦骨は、側部要素と平行に延びていてもよく、側部要素に対して斜め方向に延びていてもよい。また、縦骨は、直線状でもよく、曲線状でもよく、多少の折れ曲がりを有してもよい。すなわち、縦骨は、第1方向に向かうベクトルが第2方向に向かうベクトルよりも大きくなるように延びていればよい。
なお、定格容量として記載の数値は、単位をAhとした数値である。定格容量として記載の数値を元に設定される電流の単位はAとする。
図1Aおよび図1Bは、それぞれ本発明の一実施形態および別の実施形態に係る集電体100Aおよび100Bの外観を示す平面図である。集電体100Aおよび100Bは、いずれも枠骨110と、枠骨110の内側の網目状の内骨120とを有する。枠骨110は、耳130と連続する上部要素111と、上部要素111と対向する下部要素112と、上部要素111と下部要素112とを連結する一対の側部要素113、114とを具備する。破線は、内骨を、上部領域、中部領域、下部領域に三等分する境界を示している。図1Aの集電体100Aは、下部要素112と連続する下部突起(足部とも称する。)132を有する。図1Bの集電体100Bでは、横骨が上部要素または下部要素に対して斜め方向に延びている。LHは縦骨の格子当たりの内法長さを示し、LWは横骨の格子当たりの内法長さを示す。
次いで正極板から正極電極材料を分離して、未粉砕の測定試料を入手する。測定容器に試料を投入し、真空排気した後、0.5psia以上0.55psia以下(≒3.45kPa以上3.79kPa以下)の圧力で水銀を満たして、正極電極材料のかさ容積を測定し、測定試料の質量をかさ容積で除すことにより、正極電極材料のかさ密度を求める。なお、測定容器の容積から、水銀の注入容積を差し引いた容積をかさ容積とする。
鉛蓄電池の負極板は、負極集電体と、負極電極材料とで構成されている。大型の鉛蓄電池用の負極集電体は、鉛(Pb)または鉛合金の鋳造により形成される場合もある。
未粉砕の試料Sを粉砕し、粉砕された試料Sを1mol/LのNaOH水溶液に浸漬し、有機防縮剤を抽出する。抽出された有機防縮剤を含むNaOH水溶液から不溶成分を濾過で除く。得られた濾液(以下、分析対象濾液とも称する。)を脱塩した後、濃縮し、乾燥すれば、有機防縮剤の粉末(以下、分析対象粉末とも称する。)が得られる。脱塩は、濾液を透析チューブに入れて蒸留水中に浸して行えばよい。
未粉砕の試料Sを粉砕し、粉砕された試料S10gに対し、20質量%濃度の硝酸を50ml加え、約20分加熱し、鉛成分を硝酸鉛として溶解させる。次に、硝酸鉛を含む溶液を濾過して、炭素質材料、硫酸バリウム等の固形分を濾別する。
鉛蓄電池の正極板は、正極集電体と、正極電極材料とを具備する。正極集電体は、負極集電体と同様に形成すればよく、大型の鉛蓄電池用の正極集電体は、鉛または鉛合金の鋳造により形成される場合がある。
電解液は、硫酸を含む水溶液であり、必要に応じてゲル化させてもよい。既化成で満充電状態の鉛蓄電池における電解液の20℃における比重は、例えば1.20〜1.35であり、1.25〜1.32であることが好ましい。
負極板と正極板との間には、通常、セパレータが配置される。セパレータには、不織布、微多孔膜などが用いられる。不織布は、繊維を織らずに絡み合わせたマットであり、繊維を主体とする。例えば、不織布の60質量%以上が繊維で形成されている。繊維としては、ガラス繊維、ポリマー繊維、パルプ繊維などを用いることができる。不織布は、繊維以外の成分、例えば耐酸性の無機粉体、結着剤としてのポリマーなどを含んでもよい。微多孔膜は、繊維成分以外を主体とする多孔性のシートであり、例えば、造孔剤(ポリマー粉末、オイルなど)を含む組成物をシート状に押し出し成形した後、造孔剤を除去して細孔を形成することにより得られる。微多孔膜は、ポリマー成分を主体とするものが好ましい。ポリマー成分としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンが好ましい。
[試験電池の評価]
(a)5時間率放電容量試験
試験電池を用い、25℃±2℃水槽内で、以下の要領で実施する。定電流(5時間率定格容量(Ah)として記載の数値の0.2倍の電流(A))で1.75V/セルまで放電し、その後、定電流(5時間率定格容量(Ah)として記載の数値の0.2倍の電流(A))で放電量の135%まで充電する。同様のサイクルを5回繰り返し、5サイクル目の5時間率放電容量を求める。
なお、定格容量として記載の数値は、単位をAhとした数値である。定格容量として記載の数値を元に設定される電流の単位はAとする。
試験電池を用いる。75℃±2℃水槽内で定電流(5時間率定格容量(Ah)として記載の数値をセル当たりの正極板の枚数で除した値の0.2倍の電流(A)による過充電試験を5日間行い、その後、2日間休止させる操作(1週間)を5週間繰り返す。なお、定格容量として記載の数値は、単位をAhとした数値である。定格容量として記載の数値を元に設定される電流の単位はAとする。
例えば、正極板6枚と負極板7枚とで構成された5時間率定格容量30Ah、12Vの電池の場合、単板セル(正極板1枚、負極板2枚)の定格容量は、30÷6=5Ahと計算され、単板過充電試験における電流値は、5×0.2=1Aとなる。単板過充電試験における正極集電体の縦伸びが初期比で7%となるまでの期間を求める。その期間が3.5週以下となった場合、伸び短絡の可能性が高いと判断する。縦伸びは、正極集電体の枠骨の第1方向(高さ方向)へ最も膨らんでいる部分の寸法を測定し、初期寸法と比較して求める。
化成後もしくは使用後間もない電池を満充電してから解体した後、電極群を荷重測定器(三光精衡所社製ばね式手秤)により電槽から引き抜き、このときの引き抜き荷重を測定する。なお、引き抜き荷重測定時は、電解液を含んだ状態を想定し、具体的には、例えば電槽を裏返し、5分間以上置いて抜液してから測定する。
(1)正極板と、負極板と、電解液と、を具備する鉛蓄電池であって、前記正極板および前記負極板は、それぞれ、集電体と、前記集電体に保持された電極材料と、を備え、前記集電体は、枠骨と、前記枠骨に設けられた耳と、前記枠骨の内側の内骨と、を有し、前記枠骨は、前記耳と連続する上部要素と、前記上部要素と対向する下部要素と、前記上部要素と前記下部要素とを連結する一対の側部要素と、を具備し、前記内骨は、前記上部要素から前記下部要素に向かう第1方向に延びる縦骨と、一方の前記側部要素から他方の前記側部要素に向かう第2方向に延びる横骨と、を具備し、前記縦骨の前記第1方向に垂直な断面において、金属の繊維状組織の縞模様が見られ、前記断面の外周領域は、前記繊維状組織が前記断面の輪郭に沿って延びる第1部分と、前記第1部分以外の第2部分と、で構成され、前記断面の輪郭の全長に占める前記第2部分に対応する輪郭の長さの割合は、50%未満であり、前記耳の厚さtaに対する前記内骨の厚さtbの割合tb/taが60%以上97%以下である、鉛蓄電池。
Pb−Ca−Sn系合金の圧延シートを打ち抜き、内骨にプレス加工を施して、断面Cの第2部分率が40%、かつ、耳の厚さtaに対する内骨の厚さtbの割合tb/taが80%である集電体A1を得る。
内骨の厚み:0.95mm
枠骨の高さH:115mm
枠骨の幅W:137mm
断面Cの第2部分率:40%(第1部分率:60%)
耳の厚さに対する内骨の厚さの割合(tb/ta):80%
鉛粉を含む正極ペーストを調製し、集電体に正極ペーストを充填し、熟成乾燥し、未化成の正極板を作製した。正極電極材料の化成後の密度は3.6g/cm3となるように調整する。
鉛粉、水、希硫酸、硫酸バリウム、カーボンブラック、および有機防縮剤としてリグニンを0.2質量%混合して、負極ペーストを調製する。格子体A1に負極ペーストを充填し、熟成乾燥し、未化成の負極板を得る。
以下の各試験電池において、電解液には硫酸水溶液を用いる。試験電池Xで用いる電解液の20℃における比重は1.28とする。試験電池Yでは、化成後、満充電状態の各試験電池において、電解液の20℃における比重を1.28に調整する。
正極電極材料を担持した正極集電体を用いて試験電池Xを組み立てる。試験電池は、2Vセルである。試験電池Xは、正極集電体1枚とこれを挟持する負極板2枚で構成する。負極板は袋状セパレータに収容する。
正極電極材料を正極集電体に担持させた正極板を用いて試験電池Yを組み立てる。未化成の負極板を袋状セパレータに収容し、未化成の正極板6枚と未化成の負極板7枚とで電極群を形成する。電極群をポリプロピレン製の電槽に電解液とともに収容して、電槽内で化成を施し、試験電池Y(12V、5時間率定格容量30Ah)を作製する。
上記正極板と、負極板とを用い、試験電池Y1を作製する。
電池Y4、Y5、YR4およびYR13と同様の正極集電体を用いて作製される電池X4、X5、XR4およびXR13の単板過充電試験の結果を表2に示す。なお、単板過充電試験における過充電期間は、正極集電体の縦伸びが初期比で7%に到達するまでの期間を示す。
電極群を積層方向に加圧すること以外、電池Y4、YR3、YR13およびYR14と同様に電池PY4、PYR3、PYR13およびPYR14を作製し、電極群に対する圧迫の有無が5時間率放電容量に与える影響を調べる。結果を表3に示す。表3の5時間率放電容量の比率は、電極群に圧迫をかけない場合の5時間率放電容量に対する圧迫をかける場合の5時間率放電容量の比率である。なお、電極群の引き抜き荷重は、電極群自重の2.3倍である。
次に、化成後の正極電極材料に占める、Sb元素としてのSb含有量が0.15質量%となるように添加する以外、電池Y4、YR3、YR13、YR14と同様に、電池SY4、SYR3、SYR13およびSYR14を作製し、正極電極材料に対するSb2O3添加の有無が5時間率放電容量に与える影響を調べる。結果を表5に示す。表5の5時間率放電容量の比率は、正極電極材料にSb2O3添加しない場合の5時間率放電容量に対するSb2O3添加する場合の5時間率放電容量の比率である。
Claims (9)
- 正極板と、負極板と、電解液と、を具備する鉛蓄電池であって、
前記正極板および前記負極板は、それぞれ、集電体と、前記集電体に保持された電極材料と、を備え、
前記集電体は、枠骨と、前記枠骨に設けられた耳と、前記枠骨の内側の内骨と、を有し、
前記枠骨は、前記耳と連続する上部要素と、前記上部要素と対向する下部要素と、前記上部要素と前記下部要素とを連結する一対の側部要素と、を具備し、
前記内骨は、前記上部要素から前記下部要素に向かう第1方向に延びる縦骨と、一方の前記側部要素から他方の前記側部要素に向かう第2方向に延びる横骨と、を具備し、
前記縦骨の前記第1方向に垂直な断面において、金属の繊維状組織の縞模様が見られ、
前記断面の外周領域は、前記繊維状組織が前記断面の輪郭に沿って延びる第1部分と、前記第1部分以外の第2部分と、で構成され、
前記断面の輪郭の全長に占める前記第2部分に対応する輪郭の長さの割合は、50%未満であり、
前記耳の厚さtaに対する前記内骨の厚さtbの割合tb/taが60%以上97%以下である、鉛蓄電池。 - 前記断面の輪郭の全長に占める前記第2部分に対応する輪郭の長さの割合は、40%以下である、請求項1に記載の鉛蓄電池。
- 前記断面の輪郭の全長に占める前記第2部分に対応する輪郭の長さの割合は、30%以下である、請求項1に記載の鉛蓄電池。
- 前記正極板と前記負極板とがセパレータを介して交互に積層されて電極群を構成しており、
前記電極群が積層方向に加圧されている、請求項1〜3のいずれか1項に記載の鉛蓄電池。 - 前記電極群の引き抜き荷重が、前記電極群の自重の1.6倍以上である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の鉛蓄電池。
- 前記正極板と前記負極板を含む電極群の引き抜き荷重が、該電極群の自重の2.0倍以上である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の鉛蓄電池。
- 前記正極板と前記負極板を含む電極群の引き抜き荷重が、該電極群の自重の2.3倍以上である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の鉛蓄電池。
- 前記正極電極材料はSbを含有する、請求項1〜7のいずれか1項に記載の鉛蓄電池。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の鉛蓄電池を製造する方法であって、
集電体を準備する工程と、
前記集電体を含む前記正極板または前記負極板を得る工程と、を有し、
前記集電体を準備する工程が、
圧延板を準備する工程と、
前記圧延板に対して打ち抜き加工を行うことにより、格子状に形成された複数の中間骨を有する中間格子体を形成する工程と、
前記中間格子体に対して前記中間格子体の厚さ方向からプレス加工を行って前記内骨の少なくとも一部を形成する工程と、を含み、
前記プレス加工は、前記複数の中間骨の少なくとも一部において、前記中間骨の延びる方向と交差する骨幅方向における中央部よりも前記骨幅方向における少なくとも一方の端部が薄くなり、かつ前記耳の厚さtaに対する前記中央部の厚さtbの割合tb/taが60%以上97%以下となるように変形させることを含む、鉛蓄電池の製造方法。
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