JPWO2020079804A1 - Work stocker - Google Patents
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Abstract
クーラントの回収を行うワークストッカであって、ワークを搭載する複数のパレットを周状に並べて移動させるパレット移動装置と、前記パレットの移動範囲に対応して設けられたクーラント受けと、前記クーラント受けの一部であって、前記パレットの移動進路上に設けられたワークの受渡し位置に対応した範囲を仕切る堰板と、前記堰板によって仕切られた範囲に落下するクーラントを排出するドレン通路とを備える。A work stocker that collects coolant, a pallet moving device that moves a plurality of pallets on which the work is mounted side by side in a circumferential shape, a coolant receiver provided corresponding to the moving range of the pallets, and the coolant receiver. It is provided with a weir plate that partitions a range corresponding to the delivery position of the work provided on the moving path of the pallet, and a drain passage that discharges coolant that falls into the range partitioned by the weir plate. ..
Description
本発明は、クーラントの回収を行うワークストッカに関する。 The present invention relates to a work stocker that recovers coolant.
ワークを順に搬送して加工を行う加工機械ラインには、加工前のワークを投入するため或は、加工後のワークを回収するためにワークストッカが用いられる。そうした加工機械ラインにはオートローダが組み込まれ、ワーク搬送ロボットによって工作機械やワークストッカなどに対し、ワークの受渡しが自動で行われる。加工済みワークを回収するワークストッカには、各工程を経た加工済みワークが送り込まれるが、加工中にクーラントが大量に吹きかけられるため、ワーク表面に付着したクーラントが持ち込まれることとなる。そこで、ワークストッカにおいてもクーラントの回収が行われるようにすることが好ましい。この点に関する従来例としては、例えば下記特許文献1に、工作機械におけるクーラント液回収方法が開示されている。具体的には、ドレン通路やサブタンク内が吸引装置によって負圧にされ、その負圧によって吸引されたクーラントがサブタンク内に回収されるようになっている。
A work stocker is used in a processing machine line in which workpieces are sequentially conveyed and processed, in order to load the workpiece before machining or to collect the workpiece after machining. An autoloader is incorporated in such a processing machine line, and the work transfer robot automatically delivers the work to the machine tool or the work stocker. The processed work that has undergone each process is sent to the work stocker that collects the processed work, but since a large amount of coolant is sprayed during processing, the coolant adhering to the work surface is brought in. Therefore, it is preferable that the coolant is also recovered in the work stocker. As a conventional example in this regard, for example,
しかし、前記従来例のような工作機械におけるクーラントの回収は、大量のクーラントを扱うため吸引装置が使用される構成となっているが、ワークストッカには吸引装置を設置するようなスペースがない。しかも、ワークストッカには、吸引装置を使用するほどにクーラントが溜まるわけでもない。そのため、ワークストッカの構成は、回収されたワークが機内を移動する範囲にオイルパンが設けられ、ワークから滴り落ちるクーラントを受け取るようにしている。そしてオイルパンにはドレン通路が形成され、溜まったクーラントが回収可能になっているが、むしろ量が少ないためドレン通路にまで流れることなくオイルパンの上にとどまってしまう。そして、水分が蒸発したクーラントがオイルパンに汚れとして残ってしまうこととなる。 However, in the recovery of coolant in a machine tool as in the conventional example, a suction device is used to handle a large amount of coolant, but the work stocker does not have a space for installing the suction device. Moreover, the coolant does not accumulate in the work stocker as much as the suction device is used. Therefore, the structure of the work stocker is such that an oil pan is provided in the range where the collected work moves in the machine, and the coolant dripping from the work is received. A drain passage is formed in the oil pan so that the accumulated coolant can be recovered, but since the amount is rather small, it does not flow to the drain passage and stays on the oil pan. Then, the coolant in which the water has evaporated remains as dirt on the oil pan.
そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、クーラントの回収を行うワークストッカを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a work stocker for recovering coolant in order to solve such a problem.
本発明の一態様におけるワークストッカは、ワークを搭載する複数のパレットを周状に並べて移動させるパレット移動装置と、前記パレットの移動範囲に対応して設けられたクーラント受けと、前記クーラント受けの一部であって、前記パレットの移動進路上に設けられたワークの受渡し位置に対応した範囲を仕切る堰板と、前記堰板によって仕切られた範囲に落下するクーラントを排出するドレン通路とを備える。 The work stocker according to one aspect of the present invention includes a pallet moving device for moving a plurality of pallets on which the work is mounted in a circumferential manner, a coolant receiver provided corresponding to the moving range of the pallets, and one of the coolant receivers. The unit includes a weir plate that partitions a range corresponding to the delivery position of the work provided on the moving path of the pallet, and a drain passage that discharges coolant that falls into the range partitioned by the weir plate.
前記構成によれば、パレット移動装置によって移動する複数のパレットの移動範囲に対応してクーラント受けが設けられているが、その一部であるワークの受渡し位置に対応した範囲が堰板によって仕切られているので、クーラントがその一部分に溜まり易くなり、ドレン通路にもより多くのクーラントが流れて回収できるようになる。 According to the above configuration, the coolant receiver is provided corresponding to the moving range of a plurality of pallets moved by the pallet moving device, but the range corresponding to the delivery position of the work which is a part thereof is partitioned by the weir plate. As a result, the coolant tends to accumulate in a part of it, and more coolant can flow and be collected in the drain passage.
次に、本発明に係るワークストッカの一実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。本実施形態のワークストッカは加工機械ラインの一部として構成されたものであり、図1は、加工機械ラインの終端部分を示した正面図である。具体的には、ワークストッカと、中継装置および工作機械が示されている。加工機械ライン1は、複数台の工作機械3が横並びに配置され、加工順に従ってワークWを搬送するオートローダが組み込まれている。加工機械ライン1には、前面部分にワーク搬送ロボット4が移動する搬送空間が形成され、工作機械3の前方側からワークの受け渡しが行われるようになっている。
Next, an embodiment of the work stocker according to the present invention will be described below with reference to the drawings. The work stocker of the present embodiment is configured as a part of the processing machine line, and FIG. 1 is a front view showing a terminal portion of the processing machine line. Specifically, a work stocker, a relay device, and a machine tool are shown. In the
各工程の加工を終了したワークWは、中継装置5やワークストッカ7へと送り込まれる。中継装置5には仮置き台501が設けられ、そこに置かれた加工済みのワークWに対して検測などが行われるようになっている。中継装置5やワークストッカ7には、図示するように、多関節のワーク搬送ロボット4が横方向から進入してワークWの受渡しが行われる。ワークストッカ7に対しては、中継装置5を通り越してワーク搬送ロボット4が届くように、中継装置5の横幅寸法が小さく設計されている。本実施形態では、工作機械3やワークストッカ7の横幅が450mmとコンパクトであるが、中継装置5は更にその半分の225mmである。
The work W that has finished processing in each process is sent to the
ここで、図2は、ワークストッカ7を中継装置5側から示した内部の側面図である。また、図3は、ワークストッカ7の内部を示した平面図である。ワークストッカ7は、複数のパレット21を長円形の進路に従って周方向に移動させるパレット移動装置11がベース15の上に構成されている。パレット移動装置11は、走行台22に対して3本の長い位置決めピン23が上方に突き立てられており、パレット21は、この位置決めピン23に拘束されるようにして走行台22の上に搭載されている。円盤形状のパレット21は、放射状に3つのスリット211が形成され、3本の位置決めピン23によってそれぞれが貫かれた状態で走行台22に搭載されている。
Here, FIG. 2 is an internal side view showing the
パレット21は、水平な姿勢を保ちながら、位置決めピン23に沿って鉛直方向の移動が可能であり、その上には複数のワークWが積み上げられるようになっている。パレット移動装置11は、図3に一点鎖線で示すように、無端のローラチェーン24が長円形になるように掛け渡され、そこに複数の走行台22が連結されている。そのローラチェーン24は、長手方向両端の円弧部に軸支された一対のスプロケット26に掛け渡されており、一方のスプロケット26には移動用モータが連結されている。ここで、図4および図5は、ワークストッカ7の前部の内部構造を示した平面図と斜視図である。
The
ベース15上には長円形の進路に従って複数のローラ25が取り付けられており、ローラチェーン24に連結された複数の走行台22が、回転するローラ25に支えられて移動する構成がとられている。パレット移動装置11では、移動用モータの回転制御によって、ローラチェーン24に連結された複数の走行台22が一斉に移動し、所定のパレット21が受渡し位置Pに止められるようになっている。受渡し位置Pは、ワーク搬送ロボット4によってワークWの受渡しが行われる位置であり、ワークストッカ7では移動進路の長手方向端部に設けられている。そして、その受渡し位置Pに合わせるように、機体カバー16の側壁には、図2において一点鎖線で示すような範囲に、ワーク搬送ロボット4が進入可能な作業窓27が形成されている。
A plurality of
ワークストッカ7におけるワーク搬送ロボット4とのワークWの受渡しは、移動進路上に定められた受渡し位置Pであって、更に一定の受渡し高さで行われるようになっている。そのためワークストッカ7には、受渡し位置Pに停止したパレット21を位置決めピン23に沿って昇降させるパレット昇降装置12が設けられている。パレット昇降装置12は、ワークストッカ7の前端部に設けられ、ベース15に対して支柱31が鉛直方向に起立して固定されている。その支柱31には、機内側の側面にスライドレールが鉛直方向に固定され、そのスライドレールに対して昇降台33が摺動自在に組み付けられている。
The work W is delivered to and from the
また、パレット昇降装置12は、支柱31内部の上下に一対のスプロケットが軸支され、そこに掛け渡された昇降チェーンに昇降台33が連結されている。下方のスプロケットには昇降用モータが連結され、その駆動制御によって昇降チェーンの送り量に従った昇降台33の高さ調節が行われるようになっている。そして、昇降台33にはパレット21を下から持ち上げるための支持プレート35が固定さている。支持プレート35は、二股形状であって、円形のパレット21の周縁部分を左右両側と付け根部分の3個所において、下から支えて持ち上げるようにしたものである。
Further, in the
ワークストッカ7では、受渡し位置Pに停止したパレット21が更に所定の高さにまで上昇して停止することにより、ワーク搬送ロボット4からのワークWの受け取りが行われる。本実施形態では一つのパレット21に5つのワークWが搭載可能であるため、受渡し位置Pに停止した空のパレット21には、加工を終えたワークWが順番に運ばれて積み重ねられることとなる。その間、加工直後でクーラントが大量に付着したワークWからは、受渡し位置Pにクーラントが滴り落ちることになる。
In the
一般的にワークストッカは、本実施形態のようにパレットの移動進路が長円形になるように形成され、前後方向に長い機体内部の床面にはクーラントを受けるオイルパンが設けられている。本実施形態のワークストッカ7でも機内全体にオイルパン37が形成されている。しかし、ワークストッカの場合、オイルパンによってクーラントを受けたとしても、その面積に対して落ちるクーラントの量が少ない。前記課題でも述べたように、ワークWから滴り落ちる量のクーラントは、そのまま床面にとどまってしまう。また、滴り落ちたクーラントがある程度の量溜まったとしても、横に広がるだけでドレン通路には一部しか流れず、十分な回収ができなかった。この点、オイルパン37に傾斜を付けることが考えられるが、オイルパン37自体が様々な部品が取り付けられている床面であるため不可能である。
Generally, the work stocker is formed so that the moving course of the pallet is oval as in the present embodiment, and an oil pan for receiving coolant is provided on the floor surface inside the machine body which is long in the front-rear direction. Even in the work stocker 7 of the present embodiment, the
そこで、本実施形態のオイルパン37には、滴り落ちたクーラントが溜まり易いような構成がとられている。具体的には、ワークストッカ7全体に設けられた長尺なオイルパン37のうち、ワークWの受渡し位置Pに対応した範囲を仕切るようにした堰板38が設けられている。受渡し位置Pは、加工直後のワークWが投入された最もクーラントが落ちやすい箇所である。そして、その個所に堰板38を設けることにより、オイルパン37の一部に小さな面積のクーラント回収部370が形成されている。図4にクロスハッチングで示した範囲がクーラント回収部370に相当する部分である。
Therefore, the
ワークストッカ7は、図3に示すように、パレット21の移動進路が、直線部分の幅間隔が狭くなるようにした長円形であって、そうした移動進路のうち、機体前方側の折返し端部に受渡し位置Pが設定されている。よって、クーラント回収部370は、細長く形成されたオイルパン37の端部を小さく仕切った堰板38により構成されている。堰板38は、ローラ25やスプロケット26などを避け、オイルパン37の幅方向両側の側壁を繋ぐようにして形成されている。そして、オイルパン37の側壁と堰板38によって囲まれたクーラント回収部370内にドレン通路39が設けられている。
As shown in FIG. 3, the
続いて、以上のような構成のワークストッカ7における作用効果を説明する。ワークストッカ7は、パレット移動装置11によって複数のパレット21が機内を移動し、加工済みワークWを受け取るパレット21が受渡し位置Pに位置決めされる。具体的には、移動用モータに対する回転制御によって、ローラチェーン24の送り量が特定され、一斉に移動する複数の走行台22のうち所定のものが受渡し位置Pに合わせて停止する。そして、受渡し位置Pに配置されたパレット21は、パレット昇降装置12によって所定の高さにまで持ち上げられる。
Next, the action and effect of the
従って、ワークWの受渡しは、パレット21だけの場合には、パレット上面が受渡し高さになるように位置決めされ、パレット21にワークWが搭載されている場合には、ワーク上面が受渡し高さになるように位置決めされる。一つのパレット21には、5個のワークWが一定の間隔で運ばれ順番に重ねられていく。そのため、5個のワークWが搭載されるまでの間、加工直後のワークWがクーラント回収部370の上方にとどまることとなる。そして、最後のワークWが搭載されると昇降台33が下降し、次の空きパレット21を呼び出すためにパレット移動装置11の駆動が開始する。ただし、加工済みのワークWからより多くのクーラントがクーラント回収部370に落ちるようにすることが好ましい。よって、呼び出しタイミングを遅らせ、例えば、次のワークWが運ばれるまで受渡し位置Pにとどまらせるようにしてもよい。
Therefore, the delivery of the work W is positioned so that the upper surface of the pallet is at the delivery height when only the
ところで、本実施形態の加工機械ライン1では、概ね1分間隔で加工を終えたワークWがワークストッカ7へと運ばれる。そして、ワークWの加工形状などにもよるが、例えば1個のワークWから約15ミリリットルつまり大さじ1杯分程度のクーラントが滴り落ちる。これまでのワークストッカであれば、この程度のクーラントは、前述したようにオイルパンの上にとどまってしまい、ドレン通路には一部しか流れず、十分な回収ができなかった。
By the way, in the
この点、本実施形態では、受渡し位置Pの周りを小さく囲んだクーラント回収部370を構成したことにより、ワークWから滴り落ちる僅かずつのクーラントであっても、そのクーラント回収部370内には、図4においてクロスハッチングで示すように溜まるようになる。そのため、クーラント回収部370に溜まるクーラントからは水分の蒸発は抑えられ、また溜まったクーラントはドレン通路39へと流れ易くなる。
In this regard, in the present embodiment, by configuring the
例えば、本実施形態のクーラント回収部370は、堰板38の高さつまり深さが10mm程度で約2リットル分の体積をもった容器のように構成されている。前述したように、1分間に15ミリリットルのクーラントが滴り落ちるとした場合、仮にドレン通路39を塞いだ状態で溜めたとすると、クーラント回収部370は、2時間程度で満たされることとなる。このようにクーラント回収部370は、滴り落ちるクーラントが溜まり易い大きさであるといえる。そのため、1分ごとに15ミリリットル程度のクーラントが滴り落ちるような状況であっても、クーラント回収部370はクーラントが溜まり易く、ドレン通路39にもより多くのクーラントが流れるようになる。よって、従来に比べて大幅にクーラントの回収効率が良くなる。
For example, the
しかも、このような効果を、従来のワークストッカに対し堰板38を設けるだけの簡単な構成によって達成することができる。そして、ワークストッカ7は、クーラント受けであるオイルパン37が、長円形をしたパレット21の移動範囲に対応する幅寸法の小さい縦長形状である。そのため、オイルパン37の長手方向端部を横幅方向に堰板38で仕切ることにより、少量のクーラントであっても溜まり易い小さな容器となるクーラント回収部370が簡単に形成できる。また、ワークストッカ7は、パレット21の移動進路のうち、折返し端部に受渡し位置Pが設定されていることも、クーラント回収部370の簡単な形成の要因になっている。
Moreover, such an effect can be achieved by a simple configuration in which the
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、本発明に従って構成を有するものであれば、異なる構造のワークストッカであってもよく、オートローダからのワークの受渡し位置が異なるもの或いは、受渡し位置に対応した範囲を仕切る堰板の形状などが異なるものであってもよい。Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to these, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, a work stocker having a different structure may be used as long as it has a configuration according to the present invention, such as a work stocker having a different delivery position from the autoloader, or a weir plate that partitions a range corresponding to the delivery position. It may be different.
1…加工機械ライン 3…工作機械 4…ワーク搬送ロボット 5…中継装置 7…ワークストッカ 11…パレット移動装置 12…パレット昇降装置 21…パレット 24…ローラチェーン 33…昇降台 35…支持プレート 37…オイルパン 38…堰板 39…ドレン通路 370…クーラント回収部 P…受渡し位置 W…ワーク
1 ...
Claims (3)
前記パレットの移動範囲に対応して設けられたクーラント受けと、
前記クーラント受けの一部であって、前記パレットの移動進路上に設けられたワークの受渡し位置に対応した範囲を仕切る堰板と、
前記堰板によって仕切られた範囲に落下するクーラントを排出するドレン通路と、
を備えたワークストッカ。A pallet moving device that moves multiple pallets on which workpieces are mounted in a circumferential pattern
A coolant receiver provided corresponding to the movement range of the pallet,
A weir plate that is a part of the coolant receiver and partitions a range corresponding to the delivery position of the work provided on the moving path of the pallet.
A drain passage for discharging coolant that falls into the area partitioned by the weir plate, and
Work stocker with.
The work stocker according to claim 1 or 2, wherein the delivery position of the work is a folding position of the moving range of the pallet having an oval shape.
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