JPWO2020059191A1 - 化粧料用白色顔料、化粧料 - Google Patents
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Abstract
肌に滑らかに塗布できる性能に優れた化粧料が実現可能な化粧料用白色顔料を提供する。本発明の化粧料用白色顔料は、リン酸チタン粉体からなる化粧料用白色顔料であって、リン酸チタン粉体はリン酸チタンの結晶粒子からなり、リン酸チタン粉体の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が１．４５未満である。
Description
本発明は化粧料用白色顔料に関する。
化粧料用白色顔料は、他の顔料と混合して化粧料の組成物を得る際のベース顔料である。従来、化粧料用白色顔料としては、一般的に酸化チタン（IV）（ＴｉＯ2、二酸化チタン。以下、単に「酸化チタン」とも称する。）が用いられている。しかし、一般的なルチル型酸化チタン粒子はアスペクト比が低い形状であるため、化粧料を肌に滑らかに塗布できるようにするという点で改善の余地がある。
特許文献１には、一次粒子径が０．０１μｍ以上、アスペクト比が２．５以上で、六角形状面を有する六角板状酸化亜鉛粒子が記載されている。しかし、実施例として挙げられている六角板状酸化亜鉛粒子のアスペクト比は３．８以下であり、アスペクト比が５以上の六角板状酸化亜鉛粒子は記載されていない。
特許文献１には、一次粒子径が０．０１μｍ以上、アスペクト比が２．５以上で、六角形状面を有する六角板状酸化亜鉛粒子が記載されている。しかし、実施例として挙げられている六角板状酸化亜鉛粒子のアスペクト比は３．８以下であり、アスペクト比が５以上の六角板状酸化亜鉛粒子は記載されていない。
特許文献１に記載された六角板状酸化亜鉛粒子には、化粧料を肌に滑らかに塗布できるようにするという点で改善の余地がある。
本発明の課題は、肌に滑らかに塗布できる性能に優れた化粧料が実現可能な化粧料用白色顔料を提供することである。
本発明の課題は、肌に滑らかに塗布できる性能に優れた化粧料が実現可能な化粧料用白色顔料を提供することである。
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、リン酸チタン粉体からなる化粧料用白色顔料であって、リン酸チタン粉体はリン酸チタンの結晶粒子からなり、リン酸チタン粉体の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が１．４５未満である化粧料用白色顔料を提供する。
この発明の一態様の化粧料用白色顔料は、平均摩擦係数（ＭＩＵ）が１．４５未満であるリン酸チタン粉体からなることにより、肌に滑らかに塗布できる性能に優れた化粧料が実現可能となる。
〔一態様の化粧料用白色顔料について〕
上述のように、本発明の一態様の化粧料用白色顔料は、リン酸チタン粉体からなる化粧料用白色顔料であって、リン酸チタン粉体はリン酸チタンの結晶粒子からなり、リン酸チタン粉体の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が１．４５未満である。
一態様の化粧料用白色顔料としては、ＪＩＳ Ｚ ８７１５に準拠して測定される白色度が９２．９１以上であるリン酸チタン粉体からなるものが挙げられる。
一態様の化粧料用白色顔料としては、屈折率が１．６７以上１．８３以下であるリン酸チタン粉体からなるものが挙げられる。
上述のように、本発明の一態様の化粧料用白色顔料は、リン酸チタン粉体からなる化粧料用白色顔料であって、リン酸チタン粉体はリン酸チタンの結晶粒子からなり、リン酸チタン粉体の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が１．４５未満である。
一態様の化粧料用白色顔料としては、ＪＩＳ Ｚ ８７１５に準拠して測定される白色度が９２．９１以上であるリン酸チタン粉体からなるものが挙げられる。
一態様の化粧料用白色顔料としては、屈折率が１．６７以上１．８３以下であるリン酸チタン粉体からなるものが挙げられる。
一態様の化粧料用白色顔料としては、リン酸チタン粉体からなる化粧料用白色顔料であって、リン酸チタン粉体はリン酸チタンの結晶粒子からなり、結晶粒子の比表面積（ｍ2／ｇ）に対する吸油量（ｍｌ／100ｇ）の比（吸油量／比表面積）が２．０以上であるものが挙げられる。
一態様の化粧料用白色顔料としては、結晶粒子が板状結晶粒子であるものが挙げられる。
一態様の化粧料用白色顔料としては、結晶粒子が板状結晶粒子であるものが挙げられる。
一態様の化粧料用白色顔料としては、板状結晶粒子の平均厚さが０．０１μｍ以上４μｍ以下あり、板状結晶粒子の平均一次粒子径を平均厚さで除した値であるアスペクト比が５以上であるものが挙げられる。
一態様の化粧料用白色顔料としては、リン酸チタン粉体の平均一次粒子径が０．０５μｍ以上２０μｍ以下であるものが挙げられる。
一態様の化粧料用白色顔料を含む組成物は化粧料として用いることができる。
一態様の化粧料用白色顔料としては、リン酸チタン粉体の平均一次粒子径が０．０５μｍ以上２０μｍ以下であるものが挙げられる。
一態様の化粧料用白色顔料を含む組成物は化粧料として用いることができる。
〔実施形態〕
以下、この発明の実施形態について説明するが、この発明は以下に示す実施形態に限定されない。以下に示す実施形態では、この発明を実施するために技術的に好ましい限定がなされているが、この限定はこの発明の必須要件ではない。
以下、この発明の実施形態について説明するが、この発明は以下に示す実施形態に限定されない。以下に示す実施形態では、この発明を実施するために技術的に好ましい限定がなされているが、この限定はこの発明の必須要件ではない。
［第一実施形態］
第一実施形態の化粧料用白色顔料はリン酸チタン粉体からなる。このリン酸チタン粉体はリン酸チタン結晶粒子からなる。このリン酸チタン結晶粒子は板状結晶粒子である。この板状結晶の平均一次粒子径（例えば、画像解析法により板面を円に換算した場合の直径を粒子径として計測した値）は０．０５μｍ以上２０μｍ以下であり、平均厚さは０．０１μｍ以上４μｍ以下である。この板状結晶のアスペクト比（平均一次粒子径を平均厚さで除した値）は５以上である。
第一実施形態の化粧料用白色顔料はリン酸チタン粉体からなる。このリン酸チタン粉体はリン酸チタン結晶粒子からなる。このリン酸チタン結晶粒子は板状結晶粒子である。この板状結晶の平均一次粒子径（例えば、画像解析法により板面を円に換算した場合の直径を粒子径として計測した値）は０．０５μｍ以上２０μｍ以下であり、平均厚さは０．０１μｍ以上４μｍ以下である。この板状結晶のアスペクト比（平均一次粒子径を平均厚さで除した値）は５以上である。
また、このリン酸チタン粉体のＪＩＳ Ｚ ８７１５に準拠して測定される白色度は１００．５１である。
また、このリン酸チタン粉体の屈折率は１．７９である。
また、このリン酸チタン粉体のＪＩＳ Ｋ ５１０１−１３に準拠して測定される吸油量は１１６ｍｌ／100ｇである。このリン酸チタン粉体は、リン酸チタン結晶粒子の比表面積（ｍ2／ｇ）に対する吸油量（ｍｌ／100ｇ）の比（吸油量／比表面積）が２．０以上である。
また、このリン酸チタン粉体の屈折率は１．７９である。
また、このリン酸チタン粉体のＪＩＳ Ｋ ５１０１−１３に準拠して測定される吸油量は１１６ｍｌ／100ｇである。このリン酸チタン粉体は、リン酸チタン結晶粒子の比表面積（ｍ2／ｇ）に対する吸油量（ｍｌ／100ｇ）の比（吸油量／比表面積）が２．０以上である。
この実施形態の化粧料用白色顔料は、白色度が１００．５１と高いため、他の顔料と混合して化粧料の組成物を得る際のベース顔料として、高い機能が発揮できる。
この実施形態の化粧料用白色顔料は、屈折率が１．７９と、人の肌の屈折率（１．５）より適度に高いため、これを化粧料の組成物に含ませることで、適度なカバー力で白浮きしない自然な仕上がりが実現できる化粧料を得ることができる。
この実施形態の化粧料用白色顔料は、リン酸チタンの結晶粒子からなるリン酸チタン粉体で構成され、結晶粒子の比表面積（ｍ2／ｇ）に対する吸油量（ｍｌ／100ｇ）の比（吸油量／比表面積）が２．０以上であるため、これを含む化粧料は、塗布膜のべたつきが少ないとともに、皮脂により化粧崩れしにくいものとなる。
この実施形態の化粧料用白色顔料は、屈折率が１．７９と、人の肌の屈折率（１．５）より適度に高いため、これを化粧料の組成物に含ませることで、適度なカバー力で白浮きしない自然な仕上がりが実現できる化粧料を得ることができる。
この実施形態の化粧料用白色顔料は、リン酸チタンの結晶粒子からなるリン酸チタン粉体で構成され、結晶粒子の比表面積（ｍ2／ｇ）に対する吸油量（ｍｌ／100ｇ）の比（吸油量／比表面積）が２．０以上であるため、これを含む化粧料は、塗布膜のべたつきが少ないとともに、皮脂により化粧崩れしにくいものとなる。
この実施形態の化粧料用白色顔料は、リン酸チタンの板状結晶粒子からなるリン酸チタン粉体で構成され、リン酸チタン粉体の平均一次粒子径が０．０５μｍ以上２０μｍ以下であり、この板状結晶粒子の平均厚さが０．０１μｍ以上４μｍ以下であり、アスペクト比が５以上である。また、リン酸チタン粉体の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が１．４５未満である。そのため、これを含む化粧料は滑り性に優れたものとなる。つまり、この実施形態の化粧料用白色顔料を含むことで、化粧料を肌に滑らかに塗布することができる。
このリン酸チタン粉体は、例えば、以下の方法で得ることができる。
このリン酸チタン粉体は、例えば、以下の方法で得ることができる。
先ず、硫酸チタン水溶液とリン酸水溶液を、チタンのモル濃度［Ｔｉ］に対するリンのモル濃度［Ｐ］の比［Ｐ］／［Ｔｉ］が５以上２１以下となる割合で混合して混合液を得る。次に、この混合液を密閉容器内に入れて、温度を１００℃以上１６０℃以下の範囲内の値に保持し、所定時間（例えば、５時間以上）反応させる。つまり、水熱合成を行う。なお、密閉容器内の圧力は、加圧温度によって自然に決まる大気圧以上の圧力となっている。これにより、リン酸チタンの結晶粒子を含むスラリーを得る。
次に、得られたスラリーを冷却した後、スラリーから固形分（リン酸チタンの結晶粒子）を分離する。得られた固形分を、アンモニア水（水酸化アンモニウム）からなる洗浄液で洗浄した後、乾燥させる。
次に、得られたスラリーを冷却した後、スラリーから固形分（リン酸チタンの結晶粒子）を分離する。得られた固形分を、アンモニア水（水酸化アンモニウム）からなる洗浄液で洗浄した後、乾燥させる。
［第二実施形態］
第二実施形態の化粧料用白色顔料はリン酸チタン粉体からなる。このリン酸チタン粉体はリン酸チタン結晶粒子からなる。このリン酸チタン結晶粒子は板状結晶粒子である。この板状結晶の平均一次粒子径（例えば、画像解析法により板面を円に換算した場合の直径を粒子径として計測した値）は０．０５μｍ以上２０μｍ以下であり、平均厚さは０．０１μｍ以上４μｍ以下である。この板状結晶のアスペクト比（平均一次粒子径を平均厚さで除した値）は５以上である。
第二実施形態の化粧料用白色顔料はリン酸チタン粉体からなる。このリン酸チタン粉体はリン酸チタン結晶粒子からなる。このリン酸チタン結晶粒子は板状結晶粒子である。この板状結晶の平均一次粒子径（例えば、画像解析法により板面を円に換算した場合の直径を粒子径として計測した値）は０．０５μｍ以上２０μｍ以下であり、平均厚さは０．０１μｍ以上４μｍ以下である。この板状結晶のアスペクト比（平均一次粒子径を平均厚さで除した値）は５以上である。
また、このリン酸チタン粉体のＪＩＳ Ｚ ８７１５に準拠して測定される白色度は９６．３２〜９７．４７である。
また、このリン酸チタン粉体の屈折率は１．７３〜１．８３である。
また、このリン酸チタン粉体のＪＩＳ Ｋ ５１０１−１３に準拠して測定される吸油量は４５ｍｌ／100ｇ以上７７ｍｌ／100ｇ以下である。このリン酸チタン粉体は、リン酸チタン結晶粒子の比表面積（ｍ2／ｇ）に対する吸油量（ｍｌ／100ｇ）の比（吸油量／比表面積）が２．０以上である。
また、このリン酸チタン粉体の屈折率は１．７３〜１．８３である。
また、このリン酸チタン粉体のＪＩＳ Ｋ ５１０１−１３に準拠して測定される吸油量は４５ｍｌ／100ｇ以上７７ｍｌ／100ｇ以下である。このリン酸チタン粉体は、リン酸チタン結晶粒子の比表面積（ｍ2／ｇ）に対する吸油量（ｍｌ／100ｇ）の比（吸油量／比表面積）が２．０以上である。
この実施形態の化粧料用白色顔料は、白色度が９６．３２〜９７．４７と高いため、他の顔料と混合して化粧料の組成物を得る際のベース顔料として、高い機能が発揮できる。
この実施形態の化粧料用白色顔料は、屈折率が１．７３〜１．８３と、人の肌の屈折率（１．５）より適度に高いため、これを化粧料の組成物に含ませることで、適度なカバー力で白浮きしない自然な仕上がりが実現できる化粧料を得ることができる。
この実施形態の化粧料用白色顔料は、リン酸チタンの結晶粒子からなるリン酸チタン粉体で構成され、結晶粒子の比表面積（ｍ2／ｇ）に対する吸油量（ｍｌ／100ｇ）の比（吸油量／比表面積）が２．０以上であるため、これを含む化粧料は、塗布膜のべたつきが少ないとともに、皮脂により化粧崩れしにくいものとなる。
この実施形態の化粧料用白色顔料は、屈折率が１．７３〜１．８３と、人の肌の屈折率（１．５）より適度に高いため、これを化粧料の組成物に含ませることで、適度なカバー力で白浮きしない自然な仕上がりが実現できる化粧料を得ることができる。
この実施形態の化粧料用白色顔料は、リン酸チタンの結晶粒子からなるリン酸チタン粉体で構成され、結晶粒子の比表面積（ｍ2／ｇ）に対する吸油量（ｍｌ／100ｇ）の比（吸油量／比表面積）が２．０以上であるため、これを含む化粧料は、塗布膜のべたつきが少ないとともに、皮脂により化粧崩れしにくいものとなる。
この実施形態の化粧料用白色顔料は、リン酸チタンの板状結晶粒子からなるリン酸チタン粉体で構成され、リン酸チタン粉体の平均一次粒子径が０．０５μｍ以上２０μｍ以下であり、この板状結晶粒子の平均厚さが０．０１μｍ以上４μｍ以下であり、アスペクト比が５以上である。また、リン酸チタン粉体の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が１．４５未満である。そのため、これを含む化粧料は滑り性に優れたものとなる。つまり、この実施形態の化粧料用白色顔料を含むことで、化粧料を肌に滑らかに塗布することができる。
このリン酸チタン粉体は、例えば、以下の方法で得ることができる。
先ず、硫酸チタニル水溶液とリン酸水溶液を、チタンのモル濃度［Ｔｉ］に対するリンのモル濃度［Ｐ］の比［Ｐ］／［Ｔｉ］が５以上２１以下となる割合で混合して混合液を得る。次に、この混合液を密閉容器内に入れて、温度を１００℃以上１６０℃以下の範囲内の値に保持し、所定時間（例えば、５時間以上）反応させる。つまり、水熱合成を行う。なお、密閉容器内の圧力は、加圧温度によって自然に決まる大気圧以上の圧力となっている。これにより、リン酸チタンの結晶粒子を含むスラリーを得る。
先ず、硫酸チタニル水溶液とリン酸水溶液を、チタンのモル濃度［Ｔｉ］に対するリンのモル濃度［Ｐ］の比［Ｐ］／［Ｔｉ］が５以上２１以下となる割合で混合して混合液を得る。次に、この混合液を密閉容器内に入れて、温度を１００℃以上１６０℃以下の範囲内の値に保持し、所定時間（例えば、５時間以上）反応させる。つまり、水熱合成を行う。なお、密閉容器内の圧力は、加圧温度によって自然に決まる大気圧以上の圧力となっている。これにより、リン酸チタンの結晶粒子を含むスラリーを得る。
次に、得られたスラリーを冷却した後、スラリーから固形分（リン酸チタンの結晶粒子）を分離する。得られた固形分を、水で洗浄した後、乾燥させる。
なお、上記各実施形態では、結晶性リン酸チタン粉体を得る際のチタン源として、硫酸チタンおよび硫酸チタニルを用いた例が記載されているが、チタン源の他の例としてはペルオキソチタン酸が挙げられる。
化粧料用白色顔料をなす結晶性リン酸チタン粉体は、平均一次粒子径が０．１０μｍ以上２０μｍ以下で、アスペクト比が５以上であるリン酸チタンの板状結晶粒子からなることが好ましく、より好ましい平均一次粒子径は０．２μｍ以上１０μｍ以下であり、より好ましいアスペクト比は９以上である。また、化粧料用白色顔料をなすリン酸チタン粉体を構成する結晶粒子の比表面積（ｍ2／ｇ）に対する吸油量（ｍｌ／100ｇ）の比（吸油量／比表面積）は、３．０以上であることが好ましい。
なお、上記各実施形態では、結晶性リン酸チタン粉体を得る際のチタン源として、硫酸チタンおよび硫酸チタニルを用いた例が記載されているが、チタン源の他の例としてはペルオキソチタン酸が挙げられる。
化粧料用白色顔料をなす結晶性リン酸チタン粉体は、平均一次粒子径が０．１０μｍ以上２０μｍ以下で、アスペクト比が５以上であるリン酸チタンの板状結晶粒子からなることが好ましく、より好ましい平均一次粒子径は０．２μｍ以上１０μｍ以下であり、より好ましいアスペクト比は９以上である。また、化粧料用白色顔料をなすリン酸チタン粉体を構成する結晶粒子の比表面積（ｍ2／ｇ）に対する吸油量（ｍｌ／100ｇ）の比（吸油量／比表面積）は、３．０以上であることが好ましい。
なお、この比（吸油量／比表面積）が大きいほど、この粉体を含む化粧料は、化粧料の塗布膜のべたつきが少なく、皮脂による化粧崩れがしにくいものになるが、この比が大きすぎると、化粧品の製造時のコンパウンドの粘度、嵩密度等の変動が大きくなる問題が生じるため、この観点からは２００．０以下とすることが好ましい。
平均摩擦係数（ＭＩＵ）は１．４０以下であることが好ましく、１．３５以下であることがより好ましい。なお、平均摩擦係数（ＭＩＵ）が小さい粉体ほど、これを含む化粧料を肌により滑らかに塗布することができるが、小さすぎると肌への密着性が良くないため、この観点からは０．２０以上とすることが好ましく、０．６５以上とすることがより好ましい。
平均摩擦係数（ＭＩＵ）は１．４０以下であることが好ましく、１．３５以下であることがより好ましい。なお、平均摩擦係数（ＭＩＵ）が小さい粉体ほど、これを含む化粧料を肌により滑らかに塗布することができるが、小さすぎると肌への密着性が良くないため、この観点からは０．２０以上とすることが好ましく、０．６５以上とすることがより好ましい。
［化粧料について］
粉体の白色顔料を含む組成物からなる化粧料（以下、「化粧料組成物」と称する。）としては、ファンデーション、白粉、頬紅、アイカラー等のメークアップ化粧料、美白パウダー、ボディパウダー等のスキンケア化粧料が例示できる。第一実施形態および第二実施形態の白色顔料は、これらの化粧料組成物の白色顔料として好適なものとなる。
なお、用途がファンデーション等の添加剤の場合は、カバー力及びツヤなどが求められるため、平均一次粒子径が１μｍ以上２０μｍ以下のリン酸チタン粉体を用いることが好ましい。
粉体の白色顔料を含む組成物からなる化粧料（以下、「化粧料組成物」と称する。）としては、ファンデーション、白粉、頬紅、アイカラー等のメークアップ化粧料、美白パウダー、ボディパウダー等のスキンケア化粧料が例示できる。第一実施形態および第二実施形態の白色顔料は、これらの化粧料組成物の白色顔料として好適なものとなる。
なお、用途がファンデーション等の添加剤の場合は、カバー力及びツヤなどが求められるため、平均一次粒子径が１μｍ以上２０μｍ以下のリン酸チタン粉体を用いることが好ましい。
［実施例１］
先ず、硫酸チタン水溶液とリン酸水溶液を、チタンのモル濃度［Ｔｉ］に対するリンのモル濃度［Ｐ］の比［Ｐ］／［Ｔｉ］が１３となる割合で混合して混合液を得た。次に、この混合液を密閉容器（内容積１００ｍＬ）内に入れて、温度を１１０℃に保持して、５時間反応させた。
反応後に、蓋を開けて容器内のスラリーを室温まで冷却した後、容器内から取り出して濾過によりスラリーから固形分を分離した。この固形分を２９％のアンモニア水（アンモニウム塩の水溶液）で洗浄した後、乾燥（温度１０５℃、２４時間放置）して、粉体を得た。
先ず、硫酸チタン水溶液とリン酸水溶液を、チタンのモル濃度［Ｔｉ］に対するリンのモル濃度［Ｐ］の比［Ｐ］／［Ｔｉ］が１３となる割合で混合して混合液を得た。次に、この混合液を密閉容器（内容積１００ｍＬ）内に入れて、温度を１１０℃に保持して、５時間反応させた。
反応後に、蓋を開けて容器内のスラリーを室温まで冷却した後、容器内から取り出して濾過によりスラリーから固形分を分離した。この固形分を２９％のアンモニア水（アンモニウム塩の水溶液）で洗浄した後、乾燥（温度１０５℃、２４時間放置）して、粉体を得た。
得られた粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、構造式がＴｉ（ＨＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンであることが確認できた。
得られた粉体の白色度を、（株）島津製作所の紫外可視分光光度計「ＵＶ−２４５０」を用い、照明Ｄ６５、視野２°の条件で測定したところ、１００．５１であった。つまり、得られた粉体のＪＩＳ Ｚ ８７１５に準拠して測定された白色度は１００．５１であった。
得られた粉体の白色度を、（株）島津製作所の紫外可視分光光度計「ＵＶ−２４５０」を用い、照明Ｄ６５、視野２°の条件で測定したところ、１００．５１であった。つまり、得られた粉体のＪＩＳ Ｚ ８７１５に準拠して測定された白色度は１００．５１であった。
得られた粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。走査型電子顕微鏡の画像から、得られた粉体を構成する結晶粒子の平均厚さを測定したところ０．０１７μｍであった。走査型電子顕微鏡の画像を、株式会社マウンテック製の画像解析ソフト「Ｍａｃ−Ｖｉｅｗ ｖｅｒ．４」を用いて解析することにより、得られた粉体を構成する結晶粒子の平均一次粒子径を測定したところ０．２４μｍであった。これらの測定値を用いた計算（０．２４／０．０１７）により、得られた粉体を構成する結晶粒子のアスペクト比は１４であった。
得られた粉体の屈折率を以下の方法で測定したところ、１．７９であった。
先ず、得られた粉体と、ポリメタクリル酸メチル（膜基体：膜のベースとなる透明な樹脂）を、Ｎ−メチルピロリドン（膜基体を溶解可能な溶媒）に入れて混合し、粉体を分散させ、ポリメタクリル酸メチルを溶解させた液体を得た。この液体を、粉体の含有率を変化させて複数得た。これらの液体を用いて、ＰＥＴフィルム上に、厚さが６００μｍの塗膜を形成し、８０℃で乾燥することで、粉体と樹脂のみからなる膜を形成した。冷却後に、この膜をＰＥＴフィルムから剥離した。
先ず、得られた粉体と、ポリメタクリル酸メチル（膜基体：膜のベースとなる透明な樹脂）を、Ｎ−メチルピロリドン（膜基体を溶解可能な溶媒）に入れて混合し、粉体を分散させ、ポリメタクリル酸メチルを溶解させた液体を得た。この液体を、粉体の含有率を変化させて複数得た。これらの液体を用いて、ＰＥＴフィルム上に、厚さが６００μｍの塗膜を形成し、８０℃で乾燥することで、粉体と樹脂のみからなる膜を形成した。冷却後に、この膜をＰＥＴフィルムから剥離した。
このようにして得られた複数の膜の屈折率を、Ｍｅｔｒｉｃｏｎ社製の屈折計「Ｐｒｉｓｍ Ｃｏｕｐｌｅｒ モデル２０１０／Ｍ」を用い、光源として波長６３２．８ｎｍのヘリウム・ネオンレーザー光を用いて測定した。複数の膜の屈折率の測定値を、横軸を粉体の含有率（体積％）、縦軸を屈折率としたグラフ上にプロットし、各プロットを直線で近似した。この直線を粉体の含有率が１００％となる点まで外挿した点における屈折率の値を、粉体の屈折率とした。
得られた粉体の１００ｇ当たりの吸油量を、ＪＩＳ Ｋ ５１０１−１３に準拠した方法で測定したところ、１１６ｍｌ／１００ｇであった。また、得られた粉体の比表面積を、株式会社マウンテックの全自動比表面積測定装置「Ｍａｃｓｏｒｂ（登録商標）ＨＭ−１２１０」を用い、ＢＥＴ流動法で測定したところ、２５．０ｍ2／ｇであった。これらの測定値を用いた計算（１１６／２５．０）により、得られた粉体を構成する結晶粒子の比表面積（ｍ2／ｇ）に対する吸油量（ｍｌ／100ｇ）の比（吸油量／比表面積）は４．６であった。
得られた粉体の平均摩擦係数（ＭＩＵ）を、カトーテック(株)の摩擦感テスター「ＫＥＳ−ＳＥ」で測定したところ１．３７であった。この測定は、１０ｍｍ角のシリコンセンサを用い、静荷重２５ｇ、走査速度１ｍｍ／ｓｅｃの条件で行った。
得られた粉体の嵩密度は０．１３ｇ／ｍｌ、比重は２．５９であった。得られた粉体は光触媒活性がないものであった。
得られた粉体の嵩密度は０．１３ｇ／ｍｌ、比重は２．５９であった。得られた粉体は光触媒活性がないものであった。
得られた粉体を白色顔料として含む化粧料組成物を調合したところ、得られた粉体は、白色度が高い（１００．５１）ため、ベース顔料としての高い機能が発揮できた。また、得られた粉体の屈折率（１．７９）が人の肌の屈折率（１．５）より適度に高いため、調合された化粧料組成物を用いることで、適度なカバー力で白浮きしない自然な仕上がりを得ることができた。さらに、得られた粉体の「吸油量／比表面積」が４．６である（２．０以上の範囲にある）ため、調合された化粧料組成物は、塗布膜のべたつきが少ないとともに、化粧持ちがよいものとなった。
また、得られた粉体の結晶の形が板状（アスペクト比が１４）であり、平均摩擦係数（ＭＩＵ）が１．３７であるため、調合された化粧料組成物は滑り性にも優れたものであった。つまり、この粉体を含むことで、化粧料を肌に滑らかに塗布することができた。
また、得られた粉体の結晶の形が板状（アスペクト比が１４）であり、平均摩擦係数（ＭＩＵ）が１．３７であるため、調合された化粧料組成物は滑り性にも優れたものであった。つまり、この粉体を含むことで、化粧料を肌に滑らかに塗布することができた。
［実施例２］
先ず、硫酸チタニル水溶液とリン酸水溶液を、チタンのモル濃度［Ｔｉ］に対するリンのモル濃度［Ｐ］の比［Ｐ］／［Ｔｉ］が１１となる割合で混合して混合液を得た。次に、この混合液を密閉容器（内容積１００ｍＬ）内に入れて、温度を１３０℃に保持して、５時間反応させた。
反応後に、蓋を開けて容器内のスラリーを室温まで冷却した後、容器内から取り出して濾過によりスラリーから固形分を分離した。この固形分を水で洗浄した後、乾燥（温度１０５℃、２４時間放置）して、粉体を得た。
先ず、硫酸チタニル水溶液とリン酸水溶液を、チタンのモル濃度［Ｔｉ］に対するリンのモル濃度［Ｐ］の比［Ｐ］／［Ｔｉ］が１１となる割合で混合して混合液を得た。次に、この混合液を密閉容器（内容積１００ｍＬ）内に入れて、温度を１３０℃に保持して、５時間反応させた。
反応後に、蓋を開けて容器内のスラリーを室温まで冷却した後、容器内から取り出して濾過によりスラリーから固形分を分離した。この固形分を水で洗浄した後、乾燥（温度１０５℃、２４時間放置）して、粉体を得た。
得られた粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、構造式がＴｉ（ＨＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンであることが確認できた。
得られた粉体の白色度を、（株）島津製作所の紫外可視分光光度計「ＵＶ−２４５０」を用い、照明Ｄ６５、視野２°の条件で測定したところ、９６．３２であった。つまり、得られた粉体のＪＩＳ Ｚ ８７１５に準拠して測定された白色度は９６．３２であった。
得られた粉体の白色度を、（株）島津製作所の紫外可視分光光度計「ＵＶ−２４５０」を用い、照明Ｄ６５、視野２°の条件で測定したところ、９６．３２であった。つまり、得られた粉体のＪＩＳ Ｚ ８７１５に準拠して測定された白色度は９６．３２であった。
得られた粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図２に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。走査型電子顕微鏡の画像から、得られた粉体を構成する結晶粒子の平均厚さを測定したところ０．２７μｍであった。走査型電子顕微鏡の画像を、株式会社マウンテック製の画像解析ソフト「Ｍａｃ−Ｖｉｅｗ ｖｅｒ．４」を用いて解析することにより、得られた粉体を構成する結晶粒子の平均一次粒子径を測定したところ３．０４μｍであった。これらの測定値を用いた計算（３．０４／０．２７）により、得られた粉体を構成する結晶粒子のアスペクト比は１１であった。
得られた粉体の屈折率を実施例１に記載した方法で測定したところ、１．７３であった。
得られた粉体の１００ｇ当たりの吸油量を、ＪＩＳ Ｋ ５１０１−１３に準拠した方法で測定したところ、４５ｍｌ／１００ｇであった。また、得られた粉体の比表面積を、株式会社マウンテックの全自動比表面積測定装置「Ｍａｃｓｏｒｂ（登録商標）ＨＭ−１２１０」を用い、ＢＥＴ流動法で測定したところ、１．６５ｍ2／ｇであった。これらの測定値を用いた計算（４５／１．６５）により、得られた粉体を構成する結晶粒子の比表面積（ｍ2／ｇ）に対する吸油量（ｍｌ／100ｇ）の比（吸油量／比表面積）は２７．３であった。
得られた粉体の１００ｇ当たりの吸油量を、ＪＩＳ Ｋ ５１０１−１３に準拠した方法で測定したところ、４５ｍｌ／１００ｇであった。また、得られた粉体の比表面積を、株式会社マウンテックの全自動比表面積測定装置「Ｍａｃｓｏｒｂ（登録商標）ＨＭ−１２１０」を用い、ＢＥＴ流動法で測定したところ、１．６５ｍ2／ｇであった。これらの測定値を用いた計算（４５／１．６５）により、得られた粉体を構成する結晶粒子の比表面積（ｍ2／ｇ）に対する吸油量（ｍｌ／100ｇ）の比（吸油量／比表面積）は２７．３であった。
得られた粉体の平均摩擦係数（ＭＩＵ）を、カトーテック(株)の摩擦感テスター「ＫＥＳ−ＳＥ」で測定したところ０．９９であった。この測定は、１０ｍｍ角のシリコンセンサを用い、静荷重２５ｇ、走査速度１ｍｍ／ｓｅｃの条件で行った。
得られた粉体の嵩密度は０．３３ｇ／ｍｌ、比重は２．５９であった。得られた粉体は光触媒活性がないものであった。
得られた粉体の嵩密度は０．３３ｇ／ｍｌ、比重は２．５９であった。得られた粉体は光触媒活性がないものであった。
得られた粉体を白色顔料として含む化粧料組成物を調合したところ、得られた粉体は、白色度が高い（９６．３２）ため、ベース顔料としての高い機能が発揮できた。また、得られた粉体の屈折率（１．７３）が人の肌の屈折率（１．５）より適度に高いため、調合された化粧料組成物を用いることで、適度なカバー力で白浮きしない自然な仕上がりを得ることができた。さらに、得られた粉体の「吸油量／比表面積」が２７．３である（２．０以上の範囲にある）ため、調合された化粧料組成物は、塗布膜のべたつきが少ないとともに、化粧持ちがよいものとなった。
また、得られた粉体の結晶の形が板状（アスペクト比が１１）であり、平均摩擦係数（ＭＩＵ）が０．９９であるため、調合された化粧料組成物は滑り性にも優れたものであった。つまり、この粉体を含むことで、化粧料を肌に滑らかに塗布することができた。
また、得られた粉体の結晶の形が板状（アスペクト比が１１）であり、平均摩擦係数（ＭＩＵ）が０．９９であるため、調合された化粧料組成物は滑り性にも優れたものであった。つまり、この粉体を含むことで、化粧料を肌に滑らかに塗布することができた。
［比較例１］
ルチル型の酸化チタン粉体として、テイカ（株）の微粒子酸化チタン「ＭＴ−５００Ｂ」を入手した。この酸化チタン粉体の平均一次粒子径は３５ｎｍ（カタログ値）である。この酸化チタン粉体の白色度を、（株）島津製作所の紫外可視分光光度計「ＵＶ−２４５０」を用い、照明Ｄ６５、視野２°の条件で測定したところ、９２．４７であった。つまり、この酸化チタン粉体のＪＩＳ Ｚ ８７１５に準拠して測定された白色度は９２．４７であった。
ルチル型の酸化チタン粉体として、テイカ（株）の微粒子酸化チタン「ＭＴ−５００Ｂ」を入手した。この酸化チタン粉体の平均一次粒子径は３５ｎｍ（カタログ値）である。この酸化チタン粉体の白色度を、（株）島津製作所の紫外可視分光光度計「ＵＶ−２４５０」を用い、照明Ｄ６５、視野２°の条件で測定したところ、９２．４７であった。つまり、この酸化チタン粉体のＪＩＳ Ｚ ８７１５に準拠して測定された白色度は９２．４７であった。
この酸化チタン粉体の屈折率を実施例１に記載した方法で測定したところ、２．６であった。
この酸化チタン粉体の１００ｇ当たりの吸油量を、ＪＩＳ Ｋ ５１０１−１３に準拠した方法で測定したところ、６２ｍｌ／１００ｇであった。また、得られた粉体の比表面積を、株式会社マウンテックの全自動比表面積測定装置「Ｍａｃｓｏｒｂ（登録商標）ＨＭ−１２１０」を用い、ＢＥＴ流動法で測定したところ、４０．４ｍ2／ｇであった。これらの測定値を用いた計算（６２／４０．４）により、得られた粉体を構成する結晶粒子の比表面積（ｍ2／ｇ）に対する吸油量（ｍｌ／100ｇ）の比（吸油量／比表面積）は１．５であった。
この酸化チタン粉体の１００ｇ当たりの吸油量を、ＪＩＳ Ｋ ５１０１−１３に準拠した方法で測定したところ、６２ｍｌ／１００ｇであった。また、得られた粉体の比表面積を、株式会社マウンテックの全自動比表面積測定装置「Ｍａｃｓｏｒｂ（登録商標）ＨＭ−１２１０」を用い、ＢＥＴ流動法で測定したところ、４０．４ｍ2／ｇであった。これらの測定値を用いた計算（６２／４０．４）により、得られた粉体を構成する結晶粒子の比表面積（ｍ2／ｇ）に対する吸油量（ｍｌ／100ｇ）の比（吸油量／比表面積）は１．５であった。
得られた粉体の平均摩擦係数（ＭＩＵ）を、カトーテック(株)の摩擦感テスター「ＫＥＳ−ＳＥ」で測定したところ１．５２であった。この測定は、１０ｍｍ角のシリコンセンサを用い、静荷重２５ｇ、走査速度１ｍｍ／ｓｅｃの条件で行った。
この酸化チタン粉体を白色顔料として含む化粧料組成物を調合したところ、白色度が高いため、ベース顔料としての高い機能が発揮できた。しかし、酸化チタン粉体の屈折率(２．６)が人の肌の屈折率（１．５）よりも高すぎるため、調合された化粧料組成物は、カバー力はあるが、白浮きしやすいものとなった。さらに、得られた粉体の「吸油量／比表面積」が１．５である（２．０以上の範囲から外れる）ため、調合された化粧料組成物は、塗布膜のべたつきが多いとともに、皮脂により化粧崩れしやすいものとなった。
この酸化チタン粉体を白色顔料として含む化粧料組成物を調合したところ、白色度が高いため、ベース顔料としての高い機能が発揮できた。しかし、酸化チタン粉体の屈折率(２．６)が人の肌の屈折率（１．５）よりも高すぎるため、調合された化粧料組成物は、カバー力はあるが、白浮きしやすいものとなった。さらに、得られた粉体の「吸油量／比表面積」が１．５である（２．０以上の範囲から外れる）ため、調合された化粧料組成物は、塗布膜のべたつきが多いとともに、皮脂により化粧崩れしやすいものとなった。
また、酸化チタン粉体の結晶の形が板状でなく、平均摩擦係数（ＭＩＵ）が１．５２であるため、比較例１で調合された化粧料組成物は実施例１および２で調合された化粧料組成物よりも滑り性の点で劣っていた。つまり、この粉体を含む化粧料は、肌に滑らかに塗布することができなかった。
［比較例２］
六角板状酸化亜鉛粉体として、堺化学工業（株）の「ＸＺ−３００Ｆ−ＬＰ」を入手した。この粉体の平均一次粒子径は３００ｎｍ（カタログ値）である。この粉体の白色度を、（株）島津製作所の紫外可視分光光度計「ＵＶ−２４５０」を用い、照明Ｄ６５、視野２°の条件で測定したところ、９４．５１であった。つまり、この粉体のＪＩＳ Ｚ ８７１５に準拠して測定された白色度は９４．５１であった。
六角板状酸化亜鉛粉体として、堺化学工業（株）の「ＸＺ−３００Ｆ−ＬＰ」を入手した。この粉体の平均一次粒子径は３００ｎｍ（カタログ値）である。この粉体の白色度を、（株）島津製作所の紫外可視分光光度計「ＵＶ−２４５０」を用い、照明Ｄ６５、視野２°の条件で測定したところ、９４．５１であった。つまり、この粉体のＪＩＳ Ｚ ８７１５に準拠して測定された白色度は９４．５１であった。
この粉体の屈折率を実施例１に記載した方法で測定したところ、２．００であった。
この粉体の１００ｇ当たりの吸油量を、ＪＩＳ Ｋ ５１０１−１３に準拠した方法で測定したところ、９ｍｌ／１００ｇであった。また、得られた粉体の比表面積を、株式会社マウンテックの全自動比表面積測定装置「Ｍａｃｓｏｒｂ（登録商標）ＨＭ−１２１０」を用い、ＢＥＴ流動法で測定したところ、２．０ｍ2／ｇであった。これらの測定値を用いた計算（９／２．０）により、得られた粉体を構成する結晶粒子の比表面積（ｍ2／ｇ）に対する吸油量（ｍｌ／100ｇ）の比（吸油量／比表面積）は４．５であった。
この粉体の１００ｇ当たりの吸油量を、ＪＩＳ Ｋ ５１０１−１３に準拠した方法で測定したところ、９ｍｌ／１００ｇであった。また、得られた粉体の比表面積を、株式会社マウンテックの全自動比表面積測定装置「Ｍａｃｓｏｒｂ（登録商標）ＨＭ−１２１０」を用い、ＢＥＴ流動法で測定したところ、２．０ｍ2／ｇであった。これらの測定値を用いた計算（９／２．０）により、得られた粉体を構成する結晶粒子の比表面積（ｍ2／ｇ）に対する吸油量（ｍｌ／100ｇ）の比（吸油量／比表面積）は４．５であった。
得られた粉体の平均摩擦係数（ＭＩＵ）を、カトーテック(株)の摩擦感テスター「ＫＥＳ−ＳＥ」で測定したところ１．４５であった。この測定は、１０ｍｍ角のシリコンセンサを用い、静荷重２５ｇ、走査速度１ｍｍ／ｓｅｃの条件で行った。
この粉体を白色顔料として含む化粧料組成物を調合したところ、白色度が高いため、ベース顔料としての高い機能が発揮できた。しかし、この粉体の屈折率(２．００)が人の肌の屈折率（１．５）よりも高すぎるため、調合された化粧料組成物は、カバー力はあるが、白浮きしやすいものとなった。
この粉体を白色顔料として含む化粧料組成物を調合したところ、白色度が高いため、ベース顔料としての高い機能が発揮できた。しかし、この粉体の屈折率(２．００)が人の肌の屈折率（１．５）よりも高すぎるため、調合された化粧料組成物は、カバー力はあるが、白浮きしやすいものとなった。
また、この粉体の結晶はアスペクト比が３．７５であり、平均摩擦係数（ＭＩＵ）が１．４５であるため、比較例２で調合された化粧料組成物は実施例１および２で調合された化粧料組成物よりも滑り性の点で劣っていた。つまり、この粉体を含む化粧料は、肌に滑らかに塗布することができなかった。
これらの実施例および比較例の物性等を表１にまとめて示す。
これらの実施例および比較例の物性等を表１にまとめて示す。
以上の結果から、平均摩擦係数（ＭＩＵ）が１．４５未満である結晶性リン酸チタン粉体からなる化粧料用白色顔料は、平均摩擦係数（ＭＩＵ）が１．４５以上である酸化チタン粉体からなる化粧料用白色顔料および六角板状酸化亜鉛粉体からなる化粧料用白色顔料よりも、化粧料が肌に滑らかに塗布できるという点で優れていることが分かる。
Claims (5)
- リン酸チタン粉体からなる化粧料用白色顔料であって、
前記リン酸チタン粉体はリン酸チタンの結晶粒子からなり、前記リン酸チタン粉体の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が１．４５未満である化粧料用白色顔料。 - 前記結晶粒子は板状結晶粒子である請求項１記載の化粧料用白色顔料。
- 前記板状結晶粒子の平均厚さは０．０１μｍ以上４μｍ以下であり、
前記板状結晶粒子の平均一次粒子径を前記平均厚さで除した値であるアスペクト比は５以上である請求項２記載の化粧料用白色顔料。 - 前記リン酸チタン粉体の平均一次粒子径は０．０５μｍ以上２０μｍ以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧料用白色顔料。
- 請求項１記載の化粧料用白色顔料を含む組成物からなる化粧料。
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