JPWO2020044812A1 - Container paper sheet and its manufacturing method, container paper sheet manufacturing equipment, and container - Google Patents
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Abstract
本発明は、エンボス加工において複数の凸部が明確に形成されながらシワの発生が抑制された容器用紙製シートおよびその製造方法、容器用紙製シートの製造装置、並びに、容器を提供することを課題とする。本発明の容器用紙製シート(10)は、表面に複数の凸部(23)が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工が施されたものであって、前記複数の凸部(23)を上下方向に区画するよう左右方向に沿って伸びる横ライン溝(22)と、前記複数の凸部(23)を左右方向に区画するよう上下方向に沿って伸びる縦ライン溝(21)とを有し、前記複数の凸部の頂点が前記横ライン溝の底よりも高いレベルに位置されると供に、前記縦ライン溝の底が前記横ライン溝の底よりも低いレベルに位置されることを特徴とする。An object of the present invention is to provide a container paper sheet and a method for manufacturing the same, a container paper sheet manufacturing apparatus, and a container in which wrinkles are suppressed while a plurality of convex portions are clearly formed in embossing. And. The container paper sheet (10) of the present invention is embossed on the surface of which a plurality of convex portions (23) are regularly and repeatedly formed, and the plurality of convex portions (23) are moved up and down. It has a horizontal line groove (22) extending along the left-right direction so as to partition in the direction, and a vertical line groove (21) extending along the vertical direction so as to partition the plurality of convex portions (23) in the left-right direction. The apex of the plurality of convex portions is located at a level higher than the bottom of the horizontal line groove, and the bottom of the vertical line groove is located at a level lower than the bottom of the horizontal line groove. It is a feature.
Description
本発明は、エンボス加工を施した容器用紙製シートおよびその製造方法、容器用紙製シートの製造装置、並びに、この容器用紙製シートを用いた容器に関する。 The present invention relates to an embossed container paper sheet and a method for manufacturing the same, an apparatus for manufacturing the container paper sheet, and a container using the container paper sheet.
従来、胴部と底部とからなり上部が開口されたカップ状の紙製の容器(紙製カップ)が使用されている。この紙製カップには、冷温の飲料水のほか、高温の飲料水等を収容してもその外周を安全に手指で掴むことができるように断熱性処理を施したものが知られている。
例えば、特許文献1および特許文献2には、紙製カップに断熱性を付与するために、カップ本体胴部の外周の表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工が施された紙製の断熱性シートが巻き付けられて貼着された断熱性の紙製カップが開示されている。このような断熱性の紙製カップによれば、断熱性シートに形成された複数の凸部によって高温の内容物の熱が直接紙製カップの外周に伝わり難くなるため、紙製カップの外周を容易に手指で掴むことが可能となる。Conventionally, a cup-shaped paper container (paper cup) consisting of a body and a bottom and having an open top has been used. It is known that this paper cup is heat-insulated so that the outer circumference thereof can be safely grasped by fingers even if hot drinking water or the like is stored in addition to cold drinking water.
For example,
上記のような紙製の断熱性シートは、例えば、雄型の押し型および雄型の凹凸形状を反転させた雌型の押し型から構成された一対のエンボスロール間に原紙のブランクを通過させることにより作製することができる。
然るに、このようなロール加工によって断熱性シートを製造すると、エンボス模様を構成する凸部の輪郭形状や凸部の高さ、あるいは凸部の配置構成にもよるが、ブランクにシワが発生してしまう場合があることが判明した。具体的に例示すると、図5に示されるように、エンボスロール間を通過する進行方向である上下方向(図5におけるy方向)に伸びる縦ライン溝31と、上下方向に垂直な左右方向(図5におけるx方向)に沿って伸びる横ライン溝32とによって区画されたセルに凸部33が形成されたエンボス模様を形成する場合に、縦ライン溝31内に左右方向に伸びるシワが発生してしまうという不具合が生じた。これは、ブランクが一対のエンボスロールに挟まれて進行方向に手繰り寄せられて引っ張られるという特性上、図6A,図6Bに示されるように、横ライン溝32および凸部33を含む区域における上下方向(図6Aにおけるy方向)に伸びる任意の線分(図6Aにおける、図5の点線gに係る断面Gに沿った線分r1)については進行方向(図6Aにおけるy方向)に沿って凹凸が形成されるために稜線が長くならざるを得ない一方、縦ライン溝31上の区域における対応する線分(図6Bにおける、図5の点線hに係る断面Hに沿った線分r2)においては凹凸が形成されないために横ライン溝32および凸部33を含む部分よりも稜線が短く、従ってブランクがたるんで余るからと考えられる。特に、エンボス加工においては凸部33の高さを高くすることにより明確な凸凹が形成されて高い断熱性が得られるが、凸部33の高さを高くするほどシワも明確に刻まれてしまう、という問題があった。なお、凸部33の高さを過度に高いものとすると原紙のブランクが破損してしまう。In the paper heat insulating sheet as described above, for example, a blank of the base paper is passed between a pair of embossing rolls composed of a male stamp and a female stamp in which the uneven shape of the male is inverted. It can be produced by.
However, when the heat insulating sheet is manufactured by such roll processing, wrinkles are generated in the blank, depending on the contour shape of the convex portion forming the embossed pattern, the height of the convex portion, or the arrangement configuration of the convex portion. It turns out that it may end up. Specifically, as shown in FIG. 5, a
本発明は、上記課題を解決するものであって、その目的は、エンボス加工において複数の凸部が明確に形成されながらシワの発生が抑制された容器用紙製シートおよびその製造方法、容器用紙製シートの製造装置、並びに、容器を提供することにある。 The present invention solves the above problems, and an object of the present invention is a container paper sheet in which a plurality of convex portions are clearly formed in embossing and wrinkles are suppressed, a method for manufacturing the same, and a container paper. The purpose is to provide a sheet manufacturing apparatus as well as a container.
本発明の容器用紙製シートは、表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工が施された容器用紙製シートであって、
前記複数の凸部を上下方向に区画するよう左右方向に沿って伸びる横ライン溝と、
前記複数の凸部を左右方向に区画するよう上下方向に沿って伸びる縦ライン溝とを有し、
前記複数の凸部の頂点が前記横ライン溝の底よりも高いレベルに位置されると供に、前記縦ライン溝の底が前記横ライン溝の底よりも低いレベルに位置されることを特徴とする。The container paper sheet of the present invention is an embossed container paper sheet in which a plurality of convex portions are regularly and repeatedly formed on the surface.
A horizontal line groove extending in the horizontal direction so as to partition the plurality of convex portions in the vertical direction,
It has a vertical line groove extending in the vertical direction so as to partition the plurality of convex portions in the horizontal direction.
The feature is that the vertices of the plurality of convex portions are located at a level higher than the bottom of the horizontal line groove, and the bottom of the vertical line groove is located at a level lower than the bottom of the horizontal line groove. And.
本発明の容器は、胴部および当該胴部の下部を閉塞する底部からなる上部が開口されたカップ本体と、胴部の外周面を覆うよう巻付けられる容器用紙製シートとよりなる容器であって、
前記容器用紙製シートが、上記の容器用紙製シートからなることを特徴とする。The container of the present invention is a container composed of a cup body having an open upper portion consisting of a body portion and a bottom portion that closes the lower portion of the body portion, and a container paper sheet wrapped so as to cover the outer peripheral surface of the body portion. hand,
The container paper sheet is made of the container paper sheet.
本発明の容器用紙製シートの製造方法は、紙製のブランクを対向する一対のエンボスロールの間を通過させて、ブランクの表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工を施すことにより、上記の容器用紙製シートを製造する容器用紙製シートの製造方法であって、
一方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記複数の凸部に対応するよう外方に突出する突出部と、前記突出部を左右方向に区画する状態に上下方向に沿って伸びる縦ライン溝に対応するよう内方に凹む凹み部とを有すると供に、他方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記一方のエンボスロールの表面に形成される押し型の凹凸形状を反転させた形状を有することを特徴とする。In the method for producing a sheet made of container paper of the present invention, a paper blank is passed between a pair of embossing rolls facing each other, and the surface of the blank is embossed in which a plurality of convex portions are regularly and repeatedly formed. This is a method for manufacturing a container paper sheet for manufacturing the above-mentioned container paper sheet.
A stamp formed on the surface of one of the embossed rolls has a protruding portion that protrudes outward so as to correspond to the plurality of convex portions, and a vertical portion that extends in the vertical direction so as to partition the protruding portion in the left-right direction. The stamping die formed on the surface of the other embossed roll has a concave-convex shape of the stamping die formed on the surface of the one embossed roll, as well as having a recessed portion inwardly corresponding to the line groove. It is characterized by having an inverted shape.
本発明の容器用紙製シートの製造装置は、対向する一対のエンボスロールを備え、紙製のブランクを前記一対のエンボスロールの間を通過させて、ブランクの表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工を施すことにより、上記の容器用紙製シートを製造するための容器用紙製シートの製造装置であって、
一方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記複数の凸部に対応するよう外方に突出する突出部と、前記突出部を左右方向に区画する状態に上下方向に沿って伸びる縦ライン溝に対応するよう内方に凹む凹み部とを有すると供に、他方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記一方のエンボスロールの表面に形成される押し型の凹凸形状を反転させた形状を有することを特徴とする。The container paper sheet manufacturing apparatus of the present invention includes a pair of facing embossed rolls, and a paper blank is passed between the pair of embossed rolls so that a plurality of convex portions are regularly formed on the surface of the blank. An apparatus for producing a container paper sheet for producing the above-mentioned container paper sheet by repeatedly forming embossing.
A stamp formed on the surface of one of the embossed rolls has a protruding portion that protrudes outward so as to correspond to the plurality of convex portions, and a vertical portion that extends in the vertical direction so as to partition the protruding portion in the left-right direction. The stamping die formed on the surface of the other embossed roll has a concave-convex shape of the stamping die formed on the surface of the one embossed roll, as well as having a recessed portion inwardly corresponding to the line groove. It is characterized by having an inverted shape.
本発明の容器用紙製シートは、横ライン溝と縦ライン溝とによって区画された各セルに複数の凸部が形成されるエンボス加工が施されており、かつ、複数の凸部の頂点が横ライン溝の底よりも高いレベルに位置されると供に縦ライン溝の底が横ライン溝の底よりも低いレベルに位置される。このような構成を有する本発明の容器用紙製シートによれば、エンボス加工において複数の凸部が明確に形成されながらシワの発生が抑制される。その結果、容器用紙製シートによって品位の高い意匠性と高い断熱性とを付与した容器を容易に提供することができる。 The container paper sheet of the present invention is embossed so that a plurality of convex portions are formed in each cell partitioned by the horizontal line groove and the vertical line groove, and the vertices of the plurality of convex portions are horizontal. When it is located at a level higher than the bottom of the line groove, the bottom of the vertical line groove is positioned at a level lower than the bottom of the horizontal line groove. According to the container paper sheet of the present invention having such a configuration, the occurrence of wrinkles is suppressed while a plurality of convex portions are clearly formed in the embossing process. As a result, it is possible to easily provide a container having a high-quality design and a high heat insulating property by the container paper sheet.
本発明の容器によれば、胴部の外周面を覆うスリーブまたは胴部そのものが上記の容器用紙製シートによって形成されているので、高い断熱性および品位の高い意匠性が得られる。 According to the container of the present invention, since the sleeve covering the outer peripheral surface of the body portion or the body portion itself is formed by the above-mentioned container paper sheet, high heat insulation and high-quality design can be obtained.
本発明の容器用紙製シートの製造方法および容器用紙製シートの製造装置は、紙製のブランクを、互いに反転した凹凸形状の押し型を有する一対のエンボスロールの間を通過させてブランクの表面にエンボス加工を施すものであり、一方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、複数の凸部に対応するよう外方に突出する突出部と、突出部を左右方向に区画する状態に上下方向に沿って伸びる縦ライン溝に対応するよう内方に凹む凹み部とを有する。従って、この容器用紙製シートの製造方法および容器用紙製シートの製造装置によれば、複数の凸部が横ライン溝と縦ライン溝とによって区画されて形成されるエンボス模様において、複数の凸部の頂点が横ライン溝の底よりも高いレベルに位置されると供に縦ライン溝の底が横ライン溝の底よりも低いレベルに位置された形状を容易に形成することができる。すなわち、上記のシワの発生が抑制された容器用紙製シートを高速で容易に製造することができる。 In the method for producing a container paper sheet and the container paper sheet manufacturing apparatus of the present invention, a paper blank is passed between a pair of embossed rolls having concavo-convex shape stamps inverted to each other and passed onto the surface of the blank. It is embossed, and the stamp formed on the surface of one of the embossed rolls rises and falls in a state where the protrusions project outward so as to correspond to the plurality of protrusions and the protrusions are partitioned in the left-right direction. It has an inwardly recessed portion corresponding to a vertical line groove extending along the direction. Therefore, according to the method for manufacturing the container paper sheet and the container paper sheet manufacturing apparatus, the plurality of convex portions are formed in the embossed pattern formed by partitioning the plurality of convex portions by the horizontal line groove and the vertical line groove. When the apex of is positioned at a level higher than the bottom of the horizontal line groove, a shape in which the bottom of the vertical line groove is located at a level lower than the bottom of the horizontal line groove can be easily formed. That is, it is possible to easily manufacture a container paper sheet in which the above-mentioned wrinkles are suppressed at high speed.
以下、本発明について詳細に説明する。
〔容器用紙製シート〕
本発明の一実施形態に係る容器用紙製シート10は、上部が開口されたカップ本体の胴部の外周面を覆うよう巻き付けられるスリーブとして用いられるものであり、その表面に複数の凸部23が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工が施されてエンボス模様20が形成されている。容器用紙製シート10は、表面の全面にエンボス加工が施されているものであっても、表面の一部にエンボス加工が施されているものであってもよい。
容器用紙製シート10は、図1に示されるように、例えば扇形状の外輪郭形状を有する。具体的には、大円弧状部分11および小円弧状部分12、並びにこれら大小2つの円弧状部分11,12の両端同士を扇の要の位置を中心として放射状に伸びる直線で結んだ直線部分13,14とで囲まれた扇形状を有する。Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[Sheet made of container paper]
The
As shown in FIG. 1, the
容器用紙製シート10に形成されるエンボス模様20は、図2に示されるように、複数の凸部23を有し、この複数の凸部23を上下方向に区画するよう左右方向に沿って伸びる横ライン溝22と、複数の凸部23を左右方向に区画するよう上下方向に沿って伸びる縦ライン溝21とを有し、横ライン溝22および縦ライン溝21に囲われることよって区画された1つのセルに1つの凸部23が配置されて形成されている。
なお、本発明において、上下方向とは、扇形状の容器用紙製シート10において大円弧状部分11の中点Pと小円弧状部分12の中点Qとを結ぶ直線の伸びる方向(図1におけるy方向)をいい、左右方向とは、上下方向と垂直な方向(図1におけるx方向)をいう。
縦ライン溝21は、例えば断面矩形の有底溝であり、容器用紙製シート10の扇の要の位置を中心として放射状かつ直線状に小円弧状部分12から大円弧状部分11まで伸びるものである。すなわち、この実施形態に係る縦ライン溝21の外縁は直線から構成されている。また、他の実施形態として、縦ライン溝21は、扇の要の位置を中心として概略放射状に蛇行して伸びて、その外縁が曲線から構成されるものであってもよい。
縦ライン溝21は、上下方向に対する傾斜角を−90°〜+90°の範囲で考えると、その外縁の接線が上下方向に対して0°以上±45°未満の傾斜角のものをいう。縦ライン溝21が蛇行して伸びるものである場合は、その外縁のどの位置においてもその接線の上下方向に対する傾斜角が0°以上±45°未満の範囲内であればよい。
縦ライン溝21の幅は例えば1.0mm以上とされ、具体的には1.0〜10.0mmとされる。縦ライン溝21の幅が過小であると、後述するように原紙のブランクにエンボス加工をするときに押し型によって凸部23となるべき部分が強圧されることとなるためにブランクに亀裂や破損が生じるおそれがある。As shown in FIG. 2, the
In the present invention, the vertical direction is the direction in which the straight line connecting the midpoint P of the large
The
The
The width of the
横ライン溝22は、その外縁の接線が上下方向に対して±45°以上±90°以下の傾斜角のものをいう。横ライン溝22が直線状のものでない場合は、その外縁のどの位置においてもその接線の上下方向に対する傾斜角が±45°以上±90°以下の範囲内であればよい。
横ライン溝22は、大円弧状部分11および小円弧状部分12と平行に円弧状に伸び、全ての縦ライン溝21間に形成されている。すなわち、上下方向に連続して並ぶ任意の2つの凸部23を上下方向に区画しながら、n本目の縦ライン溝21から隣接するn+1本目の縦ライン溝21に至るよう伸びている。
この実施形態の容器用紙製シート10においては、複数の横ライン溝22が大円弧状部分11に平行な円弧上に配置されている、すなわち、複数の横ライン溝22が直線部分13から直線部分14まで縦ライン溝21と交差する部分以外において同一円弧上に断続的に配置されている。複数の横ライン溝22がこのように配置されていることにより、凸部23が平面視で縦横に格子状に配置されることとなる。また、複数の横ライン溝22は、図4に示されるように、円弧方向に隣接する横ライン溝22が互いに上下方向に半ピッチずれて配置されていてもよい。複数の横ライン溝22がこのように配置されていることにより、凸部23も半ピッチずれて平面視で千鳥状に配置されることとなる。
横ライン溝22は断面矩形の有底溝であり、横ライン溝22の幅は例えば1.0mm以上とされ、具体的には1.0〜10.0mmとされる。横ライン溝22の幅が過小であると、後述するように原紙のブランクにエンボス加工をするときに押し型によって凸部23となるべき部分が強圧されることとなるためにブランクに亀裂や破損が生じるおそれがある。The
The
In the
The
エンボス模様20を構成する複数の凸部23は、略同一形状を有し、例えば平面視で略矩形状の周縁(輪郭)を有すると供に断面が台形状、矩形状あるいは半円形状となるものとされる。具体的には、セルの4辺からセルの中央側に向かって隆起する4つの側壁面およびこの4つの側壁面の上端を全て含有する面よりなる輪郭が略矩形状の頂部を有する。
凸部23が台形状の断面を有するものである場合、容器用紙製シート10に垂直な方向(図2におけるz方向)に対する側壁面の角度は50°以下とされ、一例としては20°とされる。The plurality of
When the
そして、本発明の一実施形態に係る容器用紙製シート10は、図3A〜図3Dに示されるように、凸部23の頂点から縦ライン溝21の底までの深さが、凸部23の頂点から横ライン溝22の底までの深さよりも深いものとされている。すなわち、凸部23の頂点が横ライン溝22の底よりも高いレベルに位置されると供に、縦ライン溝21の底が横ライン溝22の底よりも低いレベルに位置されている。
凸部23の頂点の横ライン溝22の底からの高さ(h)と、縦ライン溝21の横ライン溝22の底からの深さ(d)との比(d/h)は、例えば0.8〜1.3とされる。比(d/h)がこの範囲にあることにより、得られる容器用紙製シート10にシワが発生することが抑制され、あるいはシワが発生したとしても微細であって目立たず、その結果、意匠性の高いエンボス模様20が得られる。比(d/h)は、特に1.0、すなわち横ライン溝22の底から凸部23の頂点までの高さと、横ライン溝22の底から縦ライン溝21の底までの深さとが同じとされる。横ライン溝22の底から凸部23の頂点までの高さと、横ライン溝22の底から縦ライン溝21の底までの深さとが同じとされることにより、得られる容器用紙製シート10にシワが発生することが確実に抑制され、確実に意匠性の高いエンボス模様20が得られる。
エンボス模様20における最大高さと最小高さの差、すなわち凸部23の頂点から縦ライン溝21の底までの深さdmax は、例えば0.3〜1.5mmとされ、一例としては0.8mmとされる。
凸部23の頂点から縦ライン溝21の底までの深さが過度に深いと、後述するように原紙のブランクにエンボス加工をするときに押し型によって凸部23となるべき部分が強圧されることとなるために、ブランクに亀裂や破損が生じるおそれがある。Then, in the
The ratio (d / h) of the height (h) of the apex of the
The difference between the maximum height and the minimum height in the embossed
If the depth from the apex of the
エンボス模様20を構成する凸部23の横ライン溝22に沿った繰り返しピッチp2は2.0〜20.0mmの範囲内とされる。凸部23の横ライン溝22に沿ったピッチp2は、1つの凸部23の容器用紙製シート10の一方の直線部分13側の端部から、隣接する凸部23の一方の直線部分13側の端部までとされる。
また、エンボス模様20を構成する凸部23の縦ライン溝21に沿った繰り返しピッチp1は2.0〜20.0mmの範囲内とされる。凸部23の縦ライン溝21に沿ったピッチp1は、1つの凸部23の容器用紙製シート10の大円弧状部分11側の端部から、隣接する凸部23の大円弧状部分11側の端部までとされる。
ピッチが過度に細かいと、凸部23の高さを確保することができず、その結果、凸部23によって形成される容器用紙製シート10とカップ本体の胴部との間の空間に十分な大きさが得られずに十分な断熱性が得られないおそれがあり、また、凹凸の意匠が認識し難くなって意匠性に劣るおそれがある。一方ピッチが過度に粗いと、凸部23によって形成される容器用紙製シート10とカップ本体の胴部との間の空間の大きさが過度に大きくなる結果、凸部23が変形し易くなり剛性に劣るおそれがある。The repeating pitch p2 along the
Further, the repeating pitch p1 along the
If the pitch is excessively fine, the height of the
容器用紙製シート10は、例えば坪量150〜300g/m2 の紙材料よりなる。The
上記のような容器用紙製シート10は、横ライン溝22と縦ライン溝21とによって区画された各セルに複数の凸部23が形成されるエンボス加工が施されており、かつ、複数の凸部23の頂点が横ライン溝22の底よりも高いレベルに位置されると供に縦ライン溝21の底が横ライン溝22の底よりも低いレベルに位置される。このような構成を有することにより、エンボス加工において複数の凸部23が明確に形成されながらシワの発生が抑制される。
複数の凸部23の頂点が横ライン溝22の底よりも高いレベルに位置されると供に縦ライン溝21の底が横ライン溝22の底よりも低いレベルに位置されるエンボス模様20を有する容器用紙製シート10において縦ライン溝21におけるシワの発生が抑制される理由としては、以下(1)および(2)が考えられる。
(1)図3A(a)および図3B(b)に示されるように、横ライン溝22および凸部23を含む区域における上下方向(図3A,図3Bにおけるy方向)に伸びる任意の線分(図3Aにおける断面Sに沿った線分w1)と、この線分w1と同じ長さかつ同じ方向に伸びる、縦ライン溝21上の区域における線分(図3Bにおける断面Tに沿った線分w2)とを比較したときに、その稜線の長さの差を小さく抑制することができるためと推測される。具体的には、横ライン溝が縦ライン溝と同じ深さである場合(図6A,図6B参照)と比べると、本発明の容器用紙製シート10においては横ライン溝22が浅くなるよう構成されているので、凸部23および横ライン溝22を縦断する線分w1の稜線の長さが短くなり、その分、線分w1の稜線と線分w2の稜線との長さの差によって発生すると考えられるシワが抑制されるものと推測される。
(2)縦ライン溝21の深さが横ライン溝22の深さより相対的に深い、換言すると、縦ライン溝21が裏面側へ凸とされていることにより、横ライン溝22および凸部23を含む部分と比較してたるんで余ってシワとなるべきブランクの部分が、縦ライン溝21の形成において裏面側に伸ばされることによって、シワの発生が抑制されるとも推測される。The
An
(1) As shown in FIGS. 3A (a) and 3B (b), an arbitrary line segment extending in the vertical direction (y direction in FIGS. 3A and 3B) in the area including the
(2) The depth of the
〔容器〕
本発明の一実施形態に係る容器は、逆円錐台筒形の胴部およびこの胴部の下部を閉塞する底部からなる上部が開口されたカップ本体と、胴部の外周面を覆うよう巻き付けられるスリーブとよりなり、スリーブが上記の容器用紙製シート10よりなる。
容器のカップ本体の胴部は、扇形状の基材を巻いて逆円錐筒状に形成したものであって、上部が開口に構成されると供に、例えば開口の周縁部が外側に巻込まれてカール部を構成している。
容器のカップ本体の底部は、円形状の底板によって閉塞されている。底板は、その外周側の周縁部が下方に折曲げられて周壁部を構成しており、このような周壁部がカップ本体の胴部の下端側の部分と折返し部とによって挟着され、これによってカップ本体の底部が閉塞されるようになっている。
そして、カップ本体の胴部の外周面には、表面にエンボス模様20が形成された扇形状の容器用紙製シート10が、エンボス模様20の凸部23を外側にして隙間なく巻き付けられると供に扇形状の容器用紙製シート10における一方の端部(直線部分)13と他方の端部(直線部分)14とが重ね合わせられ、この状態において適宜の接着剤によって貼着されることにより、カップ本体に対して固定されている。
この容器においては、カップ本体の外周面と容器用紙製シート10のエンボス模様20を構成する凸部23の内側との間に空間部が形成されて断熱性が発揮される。〔container〕
The container according to an embodiment of the present invention is wound so as to cover an open upper portion of a cup body consisting of an inverted truncated cone-shaped body and a bottom that closes the lower part of the body, and an outer peripheral surface of the body. It is made of a sleeve, and the sleeve is made of the above-mentioned
The body of the cup body of the container is formed by winding a fan-shaped base material into an inverted conical cylinder, and when the upper part is formed as an opening, for example, the peripheral edge of the opening is wound outward. It constitutes the curl part.
The bottom of the cup body of the container is closed by a circular bottom plate. The peripheral edge of the bottom plate is bent downward to form a peripheral wall portion, and such a peripheral wall portion is sandwiched between a lower end portion of the body portion of the cup body and a folded portion. The bottom of the cup body is blocked by.
Then, a fan-shaped
In this container, a space portion is formed between the outer peripheral surface of the cup body and the inside of the
カップ本体の胴部を構成する基材としては、例えば坪量が150〜300g/m2 程度のカップ原紙や、このカップ原紙の両面またはカップの内側となる片面にポリエチレン樹脂を塗布したポリエチレン加工紙、樹脂製シートなどを用いることができる。As the base material constituting the body of the cup body, for example, a cup base paper having a basis weight of about 150 to 300 g / m 2 or a polyethylene-processed paper in which polyethylene resin is applied to both sides of the cup base paper or one side inside the cup. , Resin sheets and the like can be used.
このような容器は、各種の用途に供することができる。例えば、飲料用の容器、植木鉢やスナック菓子の充填容器、その他各種の内容物を充填するための容器として用いることができる。
このような本発明の容器によれば、胴部の外周面を覆うスリーブが上記の容器用紙製シート10によって形成されているので、高い断熱性および品位の高い意匠性が得られる。Such a container can be used for various purposes. For example, it can be used as a container for beverages, a filling container for flower pots and snacks, and a container for filling various other contents.
According to such a container of the present invention, since the sleeve covering the outer peripheral surface of the body portion is formed by the above-mentioned
〔容器用紙製シートの製造方法および製造装置〕
上記のような容器用紙製シート10は、対向して設けられた一対のエンボスロールを備える製造装置を用い、紙製のブランクを一対のエンボスロールの間に通過させて、ブランクの表面に複数の凸部が規則的に繰り返し形成されるエンボス加工を施すことにより、製造することができる。
製造装置における両エンボスロールの表面には押し型が形成されている。一方のエンボスロールの押し型は、エンボス模様20を構成する複数の凸部23に対応する形状の、外方(他方のエンボスロールに向かう方向)に突出する突出部(凸部用突出部)と、この凸部用突出部を左右方向に区画する状態に上下方向に沿って伸びる、エンボス模様20の縦ライン溝21に対応する形状の、内方に凹む凹み部(縦ライン溝用凹み部)とを有するものとされ、他方のエンボスロールの押し型は、一方のエンボスロールの表面に形成される押し型の凹凸形状を反転させた形状を有するものとされる。すなわち、両エンボスロールは、互いに雌雄型の押し型を有するものとされている。
具体的には、一方のエンボスロールの凹凸形状は、一方向(縦方向)に伸びる縦ライン溝21に対応する溝状の縦ライン溝用凹み部と、この縦ライン溝用凹み部によって挟まれた一方向(縦方向)に伸びる幅広帯状の部分とからなり、幅広帯状の部分においては、平面視で略矩形状の凸部23に対応する凸部用突出部と横ライン溝22に対応する溝状の平面部とが交互に形成されている。他方のエンボスロールの凹凸形状は、一方向(縦方向)に伸びる縦ライン溝21に対応する土手状の突出部(縦ライン溝用突出部)と、この縦ライン溝用突出部によって挟まれた一方向(縦方向)に伸びる幅広帯状の部分とからなり、幅広帯状の部分においては、平面視で略矩形状の凸部23に対応する凹み部(凸部用凹み部)と横ライン溝22に対応する溝状の平面部とが交互に形成されている。[Manufacturing method and equipment for container paper sheets]
The
A stamp is formed on the surface of both embossed rolls in the manufacturing apparatus. One embossed roll stamp has a shape corresponding to a plurality of
Specifically, the uneven shape of one of the embossed rolls is sandwiched between a groove-shaped vertical line groove recess corresponding to the
以上のような製造装置を用いた容器用紙製シート10の製造は、以下のように行われる。
すなわち、扇形状にトリミングされたブランクが、容器用紙製シート10とされたときに大円弧状部分11の中点Pとなる点を先頭にしてブランクの上下方向が進行方向に一致する状態で一対のエンボスロール間に通過される。このとき、一方のエンボスロールがブランクの裏面に接触する状態で通過される。そして、一方のエンボスロールの突出部(凸部用突出部)がブランクを裏面側から表面側に向かって押圧することにより凸部23が形成されると同時に、他方のエンボスロールの土手状の突出部(縦ライン溝用突出部)がブランクを表面側から裏面側に向かって押圧することにより縦ライン溝21が形成され、残りの、一方および他方のエンボスロールの幅広部の平面部に挟まれたブランクの部分が、相対的に表面側にも裏面側にも押圧されずに横ライン溝22となり、これにより、一対のエンボスロールの押し型の凹凸模様がブランクに転写される。
なお容器用紙製シート10の扇形状へのトリミングは、エンボス模様20を形成する前であってもよく、あるいはまたエンボス模様20を形成した後であってもよい。The
That is, a pair of blanks trimmed into a fan shape are paired in a state in which the vertical direction of the blank coincides with the traveling direction, starting from the point that becomes the midpoint P of the great circle-shaped
The fan-shaped trimming of the
本発明の容器用紙製シートの製造方法および容器用紙製シートの製造装置によれば、複数の凸部23が横ライン溝22と縦ライン溝21とによって区画されたセルに形成されるエンボス模様20において、複数の凸部23の頂点が横ライン溝22の底よりも高いレベルに位置されると供に縦ライン溝21の底が横ライン溝22の底よりも低いレベルに位置された形状を容易に形成することができる。すなわち、上記のシワの発生が抑制された容器用紙製シート10を高速で容易に製造することができる。
According to the method for manufacturing a container paper sheet and the device for manufacturing a container paper sheet of the present invention, the
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
<実施例A1>
縦ライン溝21の幅が2.0mm、横ライン溝22の幅が1.0mm、凸部23の頂部が5mm×10mmの長方形、凸部23の側壁部の角度が20°、複数の横ライン溝22が一直線状に配置されて凸部23が縦横に配置され、凸部23の頂点の横ライン溝22の底からの高さ(h)と、縦ライン溝21の横ライン溝22の底からの深さ(d)が表1に示す通りとなる、3Dプリンターで作製した入子型を用いて、坪量200g/m2 の紙によるブランクにエンボス加工を施してエンボス模様を形成し、容器用紙製シート〔A1〕を作製した。Specific examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited thereto.
<Example A1>
The width of the
<比較例A2〜A4>
実施例A1において、凸部23の頂点の横ライン溝22の底からの高さ(h)と、縦ライン溝21の横ライン溝22の底からの深さ(d)が表1に示す通りに同一の深さとなる入子型を用いたこと以外は同様にしてエンボス模様を形成し、それぞれ容器用紙製シート〔A2〕〜〔A4〕を作製した。<Comparative Examples A2 to A4>
In Example A1, the height (h) of the apex of the
容器用紙製シート〔A1〕〜〔A4〕について、シワが発生しているかどうかを以下の評価基準に従って目視で確認した。結果を表1に示す。
−評価基準−
A:シワ発生なし
B:シワがわずかに発生
C:シワが明確に発生It was visually confirmed whether or not wrinkles were generated on the container paper sheets [A1] to [A4] according to the following evaluation criteria. The results are shown in Table 1.
-Evaluation criteria-
A: No wrinkles B: Slight wrinkles C: Clear wrinkles
表1から明らかなように、深さの異なる縦ライン溝21および横ライン溝22を有することにより、シワの発生が防止されることが確認された。また、凸部23の高さを低くしたのみではシワの発生の抑制効果は小さいことが判明した。
As is clear from Table 1, it was confirmed that the occurrence of wrinkles was prevented by having the
<実施例B1>
縦ライン溝の幅が2.0mm、横ライン溝の幅が2.0mm、凸部23の頂部が10mm×10mmの正方形、凸部23の側壁部の角度が20°、複数の横ライン溝22が一直線状に配置されて凸部23が縦横に配置され、凸部23の頂点の横ライン溝22の底からの高さ(h)と、縦ライン溝21の横ライン溝22の底からの深さ(d)が表1に示す通りとなる、3Dプリンターで作製した入子型を用いて、坪量200g/m2 の紙によるブランクにエンボス加工を施してエンボス模様を形成し、容器用紙製シート〔B1〕を作製した。<Example B1>
The width of the vertical line groove is 2.0 mm, the width of the horizontal line groove is 2.0 mm, the top of the
<比較例B2>
実施例B1において、凸部23の頂点の横ライン溝22の底からの高さ(h)と、縦ライン溝21の横ライン溝22の底からの深さ(d)が表2に示す通りに同一の深さとなる入子型を用いたこと以外は同様にしてエンボス模様を形成し、容器用紙製シート〔B2〕を作製した。<Comparative example B2>
In Example B1, the height (h) of the apex of the
<実施例C1>
縦ライン溝の幅が2.0mm、横ライン溝の幅が2.0mm、凸部23の頂部が10mm×10mmの正方形、凸部23の側壁部の角度が20°、隣接する横ライン溝22が図4に示されるように互いに半ピッチずれて配置され、従って凸部23も半ピッチずれて千鳥状に配置され、凸部23の頂点の横ライン溝22の底からの高さ(h)と、縦ライン溝21の横ライン溝22の底からの深さ(d)が表1に示す通りとなる、3Dプリンターで作製した入子型を用いて、坪量200g/m2 の紙によるブランクにエンボス加工を施してエンボス模様を形成し、容器用紙製シート〔C1〕を作製した。<Example C1>
The width of the vertical line groove is 2.0 mm, the width of the horizontal line groove is 2.0 mm, the top of the
<比較例C2>
実施例C1において、凸部23の頂点の横ライン溝22の底からの高さ(h)と、縦ライン溝21の横ライン溝22の底からの深さ(d)が表2に示す通りに同一の深さとなる入子型を用いたこと以外は同様にしてエンボス模様を形成し、容器用紙製シート〔C2〕を作製した。<Comparative example C2>
In Example C1, the height (h) of the apex of the
容器用紙製シート〔B1〕、〔B2〕、〔C1〕、〔C2〕について、シワが発生しているかどうかを上記の評価基準に従って目視で確認した。結果を表2に示す。 It was visually confirmed whether or not wrinkles were generated on the container paper sheets [B1], [B2], [C1], and [C2] according to the above evaluation criteria. The results are shown in Table 2.
表2から明らかなように、複数の凸部23が縦横に配置された場合と同様に千鳥状に配置された場合にも、深さの異なる縦ライン溝21および横ライン溝22を有することにより、シワの発生が防止されることが確認された。
As is clear from Table 2, even when the plurality of
以上、本発明の一実施形態に係る容器用紙製シート、容器および容器用紙製シートの製造方法並びに容器用紙製シートの製造装置について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、容器用紙製シート10のエンボス模様20は、縦ライン溝および横ライン溝を有するパターンであれば、凸部23が平面視で格子状または千鳥状に配置されたパターンに限定されない。
また例えば、容器用紙製シート10は外輪郭形状が扇形状であることに限定されず、正方形や長方形、その他の任意の形状であってもよい。
また例えば、容器は、胴部と底部とからなる上部が開口されたカップ状のものであって、胴部そのものが上記の容器用紙製シート10から形成される構成のものであってもよい。Although the container paper sheet, the container and the method for manufacturing the container paper sheet, and the container paper sheet manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiment. However, various changes can be made.
For example, the
Further, for example, the
Further, for example, the container may be a cup-shaped container having an open upper portion including a body portion and a bottom portion, and the body portion itself may be formed of the
10 容器用紙製シート
11 大円弧状部分
12 小円弧状部分
13,14 直線部分
20 エンボス模様
21 縦ライン溝
22 横ライン溝
23 凸部
31 縦ライン溝
32 横ライン溝
33 凸部
10
Claims (8)
前記複数の凸部を上下方向に区画するよう左右方向に沿って伸びる横ライン溝と、
前記複数の凸部を左右方向に区画するよう上下方向に沿って伸びる縦ライン溝とを有し、
前記複数の凸部の頂点が前記横ライン溝の底よりも高いレベルに位置されると供に、前記縦ライン溝の底が前記横ライン溝の底よりも低いレベルに位置されることを特徴とする容器用紙製シート。An embossed container paper sheet in which a plurality of convex portions are regularly and repeatedly formed on the surface.
A horizontal line groove extending in the horizontal direction so as to partition the plurality of convex portions in the vertical direction,
It has a vertical line groove extending in the vertical direction so as to partition the plurality of convex portions in the horizontal direction.
The feature is that the vertices of the plurality of convex portions are located at a level higher than the bottom of the horizontal line groove, and the bottom of the vertical line groove is located at a level lower than the bottom of the horizontal line groove. A sheet made of container paper.
前記容器用紙製シートが、請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の容器用紙製シートからなることを特徴とする容器。A container consisting of a cup body having an open upper portion consisting of a body portion and a bottom portion that closes the lower portion of the body portion, and a container paper sheet wrapped so as to cover the outer peripheral surface of the body portion.
A container characterized in that the container paper sheet is made of the container paper sheet according to any one of claims 1 to 4.
前記胴部が、請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の容器用紙製シートから形成されることを特徴とする容器。A cup-shaped container with an open top consisting of a body and a bottom that closes the lower part of the body.
A container characterized in that the body portion is formed from the container paper sheet according to any one of claims 1 to 4.
一方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記複数の凸部に対応するよう外方に突出する突出部と、前記突出部を左右方向に区画する状態に上下方向に沿って伸びる縦ライン溝に対応するよう内方に凹む凹み部とを有すると供に、他方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記一方のエンボスロールの表面に形成される押し型の凹凸形状を反転させた形状を有することを特徴とする容器用紙製シートの製造方法。Any of claims 1 to 4 by passing a paper blank between a pair of embossing rolls facing each other and embossing the surface of the blank so that a plurality of convex portions are regularly and repeatedly formed. A method for manufacturing a container paper sheet according to the above.
A stamp formed on the surface of one of the embossed rolls has a protruding portion that protrudes outward so as to correspond to the plurality of convex portions, and a vertical portion that extends in the vertical direction so as to partition the protruding portion in the left-right direction. The stamping die formed on the surface of the other embossed roll has a concave-convex shape of the stamping die formed on the surface of the one embossed roll, as well as having a recessed portion inwardly corresponding to the line groove. A method for manufacturing a sheet made of container paper, which is characterized by having an inverted shape.
一方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記複数の凸部に対応するよう外方に突出する突出部と、前記突出部を左右方向に区画する状態に上下方向に沿って伸びる縦ライン溝に対応するよう内方に凹む凹み部とを有すると供に、他方のエンボスロールの表面に形成される押し型が、前記一方のエンボスロールの表面に形成される押し型の凹凸形状を反転させた形状を有することを特徴とする容器用紙製シートの製造装置。
Claims are made by providing a pair of embossing rolls facing each other, passing a paper blank between the pair of embossing rolls, and embossing the surface of the blank so that a plurality of convex portions are regularly and repeatedly formed. A device for manufacturing a container paper sheet for manufacturing the container paper sheet according to any one of claims 1 to 4.
A stamp formed on the surface of one of the embossed rolls has a protruding portion that protrudes outward so as to correspond to the plurality of convex portions, and a vertical portion that extends in the vertical direction so as to partition the protruding portion in the left-right direction. The stamping die formed on the surface of the other embossed roll has a concave-convex shape of the stamping die formed on the surface of the one embossed roll, as well as having a recessed portion inwardly corresponding to the line groove. An apparatus for producing a sheet made of container paper, which is characterized by having an inverted shape.
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