JPWO2020004610A1 - プレス成形品の製造方法および製造設備 - Google Patents

Abstract

本発明では、天板部（１１）と、縦壁部（１２）と、フランジ部（１３）とを有し、第１の成形位置Ｐ１から第２の成形位置Ｐ２にかけてフランジ部（１３）から天板部（１１）までの高さが第１の製品高さＨ１から第２の製品高さＨ２まで変化するプレス成形品（１０）であって、第１の工程において、ブランクを加工することで、第１の中間縦壁線長ｄ１／第１の縦壁線長Ｄ１：０．８０〜１．２０、第２の中間縦壁線長ｄ２／第２の縦壁線長Ｄ２：０．８０〜１．２０、第２の成形高さｈ２／第１の成形高さｈ１：０．８０〜１．２０、を満たす中間製品を製造し、第２の工程において、中間製品を加工することでプレス成形品（１０）を製造するプレス成形品の製造方法を提供する。

Description

本発明は、プレス成形品の製造方法および製造設備に関する。
本願は、２０１８年６月２９日に、日本に出願された特願２０１８−１２４１４９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

自動車車体には衝突性能を担保することが求められ、衝突性能の向上を目的とした車体構造の改良が推進されている。これに伴い、自動車車体を構成する部品の形状も複雑化しており、部品の成形難度も高くなってきている。特に、近年は衝突性能の向上と軽量化を両立させるため、素材としてハイテン材（Ｈｉｇｈ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｓｔｅｅｌ Ｍａｔｅｒｉａｌ）が使用されることも多くなり、部材の成形難度が高くなっている。一方で、そのような成形難度の高い部材を製造するための成形技術の改良も進んでいる。特許文献１には湾曲部を有するＬ字状やＴ字状等の部品のプレス成形方法が開示されている。特許文献２には、湾曲部を有するＬ形製品のプレス成形方法が開示されている。

国際公開第２０１４／１８５４２８号 国際公開第２０１２／０７０６２３号

プレス成形で得られるＬ字状やＴ字状等の部品は、天板部と、縦壁部と、フランジ部とを有している。例えばセンターピラーアウターのようなプレス成形品は、サイドシルの取付側の端部に近づくほど、フランジ部から天板部までの製品高さが徐々に変化する部品である。このような部品は成形難度が高く、天板部のシワや、縦壁部の模様残り（繰り返しの曲げ加工の際に残る曲げ点の跡）が発生しやすい部品であるが、シワや模様残りが多く発生すると、外観品質が低下することになる。このため、外観品質のさらなる向上のためには、シワや模様残りの発生を安定的に抑える必要がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、プレス成形品の外観品質を向上させることを目的とする。

（１）本発明の一態様に係るプレス成形品の製造方法は、第１の方向と第２の方向に延び、かつ第１の方向に延びる部分と第２の方向に延びる部分とが湾曲部を介して繋がる天板部と、天板部に繋がる縦壁部と、縦壁部に繋がるフランジ部とを有し、第１の方向における任意の位置を第１の成形位置、第１の成形位置よりも湾曲部側の位置を第２の成形位置と称したとすると、第１の成形位置から第２の成形位置にかけて、フランジ部から天板部までの高さが第１の製品高さＨ_１から第２の製品高さＨ_２まで変化する、プレス成形品の製造方法であって、中間製品における天板部に相当する部分を中間天板部、中間製品における縦壁部に相当する部分を中間縦壁部、中間製品におけるフランジ部に相当する部分を中間フランジ部と称し、第１の成形位置における中間縦壁部の、第１の方向に垂直な断面の線長を第１の中間縦壁線長ｄ_１、第２の成形位置における中間縦壁部の、第１の方向に垂直な断面の線長を第２の中間縦壁線長ｄ_２、第１の成形位置における中間フランジ部から中間天板部までの高さを第１の成形高さｈ_１、第２の成形位置における中間フランジ部から中間天板部までの高さを第２の成形高さｈ_２、第１の成形位置における縦壁部の、第１の方向に垂直な断面の線長を第１の縦壁線長Ｄ_１、第２の成形位置における縦壁部の、第１の方向に垂直な断面の線長を第２の縦壁線長Ｄ_２と称したとすると、ブランクを加工することで、第１の中間縦壁線長ｄ_１／第１の縦壁線長Ｄ_１：０．８０〜１．２０、第２の中間縦壁線長ｄ_２／第２の縦壁線長Ｄ_２：０．８０〜１．２０、第２の成形高さｈ_２／第１の成形高さｈ_１：０．８０〜１．２０、を満たす中間製品を製造する第１の工程と、中間製品を加工することでプレス成形品を製造する第２の工程と、を有することを特徴とする。
（２）上記（１）に記載のプレス成形品の製造方法において、ブランクは、引張強度が５９０ＭＰａ以上の鋼板であってもよい。

（３）本発明の他の態様に係るプレス成形品の製造設備は、天板部と、天板部に繋がる縦壁部と、縦壁部に繋がるフランジ部とを有するプレス成形品の製造設備であって、ブランクから中間製品への成形を行う第１の金型と、中間製品からプレス成形品への成形を行う第２の金型と、を備え、第２の金型は、第１の方向と第２の方向に延び、かつ第１の方向に延びる部分と第２の方向に延びる部分とが湾曲部を介して繋がる、天板部の成形を行う部分である天板成形部と、縦壁部の成形を行う部分である縦壁成形部と、フランジ部の成形を行う部分であるフランジ成形部と、を有し、第１の方向における任意の位置を第１の成形位置、第１の成形位置よりも湾曲部側の位置を第２の成形位置と称したとすると、第１の成形位置から第２の成形位置にかけて、フランジ成形部から天板成形部までの高さが第１の製品高さＨ_１’から第２の製品高さＨ_２’まで変化し、中間製品における天板部に相当する部分を中間天板部、中間製品における縦壁部に相当する部分を中間縦壁部、中間製品におけるフランジ部に相当する部分を中間フランジ部と称したとすると、第１の金型は、中間天板部の成形を行う部分である中間天板成形部と、中間縦壁部の成形を行う部分である中間縦壁成形部と、中間フランジ部の成形を行う部分である中間フランジ成形部と、を有し、第１の成形位置における中間縦壁成形部の、第１の方向に垂直な断面の線長を第１の中間縦壁線長ｄ_１’、第２の成形位置における中間縦壁成形部の、第１の方向に垂直な断面の線長を第２の中間縦壁線長ｄ_２’、第１の成形位置における中間フランジ成形部から中間天板成形部までの高さを第１の成形高さｈ_１’、第２の成形位置における中間フランジ成形部から中間天板成形部までの高さを第２の成形高さｈ_２’、第１の成形位置における縦壁成形部の、第１の方向に垂直な断面の線長を第１の縦壁線長Ｄ_１’、第２の成形位置における縦壁成形部の、第１の方向に垂直な断面の線長を第２の縦壁線長Ｄ_２’と称したとすると、第１の金型及び第２の金型は、第１の中間縦壁線長ｄ_１’／第１の縦壁線長Ｄ_１’：０．８０〜１．２０、第２の中間縦壁線長ｄ_２’／第２の縦壁線長Ｄ_２’：０．８０〜１．２０、第２の成形高さｈ_２’／第１の成形高さｈ_１’：０．８０〜１．２０、を満たすように構成されていることを特徴とする。

なお、本発明における“第１の成形位置から第２の成形位置にかけて製品高さが変化する”とは、第１の成形位置から第２の成形位置にかけて全体として製品高さが変化していることを意味し、製品高さが必ずしも連続的に変化していなくてもよい。すなわち、第１の成形位置から第２の成形位置までの間に、製品高さが変わらない部分があったとしても、第１の成形位置と第２の成形位置とで製品高さが異なるプレス成形品は、本発明において成形対象となるプレス成形品である。

本発明によれば、プレス成形品の外観品質を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係るプレス成形品の一例を示す概略的な斜視図である。 第１の成形位置から第２の成形位置の範囲内にあるプレス成形品の概略的な側面図である。 図２Ａの第１の成形位置におけるプレス成形品の概略図であり、第１の方向に垂直な断面図である。 図２Ａの第２の成形位置におけるプレス成形品の概略図であり、第１の方向に垂直な断面図である。 本発明の一実施形態に係るプレス成形品の一例を示す概略的な側面図である。 本発明の一実施形態に係るプレス成形品の一例を示す概略的な側面図である。 従来技術に係る、第１の成形位置から第２の成形位置の範囲内にある、第１の工程における加工で得られた中間製品の一例を示す概略的な側面図である。 図５Ａの第１の成形位置における中間製品の概略図であり、第１の方向に垂直な断面図である。 図５Ａの第２の成形位置における中間製品の概略図であり、第１の方向に垂直な断面図である。 図５Ａ〜図５Ｃの中間製品からプレス成形品への加工方法について説明するための概略的な図である。 本発明の一実施形態に係る、第１の成形位置から第２の成形位置の範囲内にある、第１の工程における加工で得られた中間製品の概略的な側面図である。 図７Ａの第１の成形位置における中間製品の概略図であり、第１の方向に垂直な断面図である。 図７Ａの第２の成形位置における中間製品の概略図であり、第１の方向に垂直な断面図である。 図７Ａ〜７Ｃの中間製品からプレス成形品への加工方法について説明するための概略的な図である。 本発明の一実施形態に係る中間製品の一部を示す概略的な斜視図である。 第２の成形位置における第１の金型の概略的な断面図である。 第２の成形位置における第１の金型の概略的な断面図である。 第１の成形位置における第１の金型の加工ダイの概略的な断面図である。 第２の成形位置における第２の金型の概略的な断面図である。 第２の成形位置における第２の金型の概略的な断面図である。 第１の成形位置における第２の金型のアンビルの概略的な断面図である。 本発明の一実施形態に係るプレス成形品を天板部の板面に垂直な方向から見た概略的な平面図である。 本発明の一実施形態に係るプレス成形品の一例を示す概略的な斜視図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

なお、本明細書中において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。本明細書中において、「工程」との用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。また、以下の実施形態の各要素は、それぞれの組み合わせが可能であることは自明である。

＜プレス成形品＞
図１は、本実施形態の成形対象となるプレス成形品１０を示す概略的な斜視図である。本実施形態のプレス成形品１０は、天板部１１と、天板部１１に繋がる縦壁部１２と、縦壁部１２に繋がるフランジ部１３とを有するハット形状の部品である。天板部１１は、第１の方向Ａ_１に延びる部分（以下、“第１延伸部１１ａ”）と、第１の方向Ａ_１とは異なる方向である第２の方向Ａ_２に延びる部分（以下、“第２延伸部１１ｂ”）とを有している。本実施形態のプレス成形品１０は、第１延伸部１１ａにおける第１の方向Ａ_１に垂直な断面において、天板部１１の両端に一対の縦壁部１２が設けられた形状を有し、第２延伸部１１ｂにおける第２の方向Ａ_２に垂直な断面においては、天板部１１の一方の端部にのみ縦壁部１２が設けられた形状となっている。

なお、本実施形態のプレス成形品１０においては、縦壁部１２が天板部１１の板面に対して垂直な方向に延びているが、縦壁部１２と天板部１１が成す角度は垂直に限られない。縦壁部１２と天板部１１が成す角度（内角）は９０°を超えていてもよく、縦壁部１２は天板部１１に対して傾斜していてもよい。また、縦壁部１２は天板部１１の板面に対して、第１の方向Ａ_１、第２の方向Ａ_２および後述する湾曲部１１ｃにわたり、部分的又は全体的に傾斜していてもよい。

また、“第１の方向Ａ_１”および“第２の方向Ａ_２”の呼称については説明の便宜上、定めたものであり、図１に示す第１の方向Ａ_１を第２の方向と称し、図１に示す第２の方向Ａ_２を第１の方向と称してもよい。なお、第１の方向Ａ_１と第２の方向Ａ_２は異なる方向であり、天板部１１に垂直な方向からプレス成形品１０を見た場合、第２の方向Ａ_２は第１の方向Ａ_１に対し交差する。プレス成形品１０が、例えばセンターピラーアウターの場合、第１の方向Ａ_１が車高方向、第２の方向Ａ_２が車長方向、第１延伸部１１ａがサイドシル取付側の端部とルーフサイドレールとの間の部分、第２延伸部１１ｂがサイドシル取付側の端部に相当する。

図１に示すように、第１延伸部１１ａの一端は第２延伸部１１ｂの途中の部分に繋がっており、天板部１１は、天板部１１の板面に垂直な方向から見た平面視において、Ｔ字状に形成されている。天板部１１の第１延伸部１１ａと第２延伸部１１ｂとの間は、弧状に湾曲するように滑らかに繋がれており、１つの弧に対して曲率が小さくなる側を弧の外側と称し、曲率が大きくなる側を弧の内側と称したとすると、天板部１１は、弧の外側に板面が存在する形状となっている。本明細書においては、そのような第１延伸部１１ａと第２延伸部１１ｂとが繋がれている箇所にある、弧状に湾曲している部分を“湾曲部１１ｃ”と称す。縦壁部１２は、天板部１１の湾曲部１１ｃにも追従して繋がっており、湾曲部１１ｃに繋がる箇所の縦壁部１２は湾曲している。また、フランジ部１３も湾曲した縦壁部１２に追従して繋がっているため、天板部１１の湾曲部１１ｃにおいてはフランジ部１３も湾曲している。

図２Ａは、図１に示す第１の方向Ａ_１における任意の位置（以下、“第１の成形位置Ｐ_１”）と、第１の方向Ａ_１において第１の成形位置Ｐ_１よりも湾曲部１１ｃ側の位置（以下、“第２の成形位置Ｐ_２”）との範囲内にあるプレス成形品１０の概略的な側面図である。図２Ｂに、図２Ａの第１の成形位置Ｐ_１におけるプレス成形品１０の概略的な断面図を示す。また、図２Ｃに、図２Ａの第２の成形位置Ｐ_２におけるプレス成形品１０の概略的な断面図を示す。ここでいう断面図は、第１の方向Ａ_１に垂直な断面を示す図である。

図２Ａ〜図２Ｃに示すように、プレス成形品１０は、第１の成形位置Ｐ_１におけるフランジ部１３から天板部１１までの高さである製品高さ（以下、“第１の製品高さＨ_１”）が、第２の成形位置Ｐ_２におけるフランジ部１３から天板部１１までの高さである製品高さ（以下、“第２の製品高さＨ_２”）よりも低くなっている。換言すると、本実施形態のプレス成形品１０においては、第１の成形位置Ｐ_１から第２の成形位置Ｐ_２にかけて、製品高さが第１の製品高さＨ_１から第２の製品高さＨ_２まで高くなっている。

本明細書においては、第１の成形位置Ｐ_１における縦壁部１２の、第１の方向Ａ_１に垂直な断面の線長である縦壁線長（天板部１１側のＲ止まりとフランジ部１３側のＲ止まりとの間の直線の長さ）を第１の縦壁線長Ｄ_１、第２の成形位置Ｐ_２における第１の方向Ａ_１に垂直な断面の線長である縦壁線長（天板部１１側のＲ止まりとフランジ部１３側のＲ止まりとの間の直線の長さ）を第２の縦壁線長Ｄ_２と称す。図２Ｂに示す例における第１の縦壁線長Ｄ_１は第１の製品高さＨ_１と等しい長さであるが、第１の縦壁線長Ｄ_１は第１の製品高さＨ_１よりも長くてもよい。同様に、第２の縦壁線長Ｄ_２も第２の製品高さＨ_２より長くてもよい。なお本実施形態における「Ｒ止まり」とは、湾曲した領域と平面領域との境界とする。

なお、本実施形態では、プレス成形品１０の製品高さが第１の成形位置Ｐ_１から第２の成形位置Ｐ_２にかけて連続的に高くなることで、製品高さが変化する例について説明しているが、プレス成形品１０の製品高さは、連続的に高くなる例に限られない。製品高さの変化する領域は、第１の成形位置Ｐ_１から第２の成形位置Ｐ_２の間に一部分でも含まれていればよい。例えば、プレス成形品１０の第１の成形位置Ｐ_１から第２の成形位置Ｐ_２にかけて、製品高さが連続的に低くなっていてもよい。あるいは、プレス成形品１０の第１の成形位置Ｐ_１から第２の成形位置Ｐ_２にかけて、製品高さが連続的に低くなる部分と高くなる部分が混在していてもよい。また、プレス成形品１０は、第１の成形位置Ｐ_１から第２の成形位置Ｐ_２までの間に製品高さが変化しない部分が含まれていてもよい。

図３および図４は、プレス成形品１０の変形例を例示するための概略的な側面図である。図３の例では、第１の成形位置Ｐ_１から第２の成形位置Ｐ_２にかけて、プレス成形品１０の製品高さＨが段階的に変化している。図４は、第１の成形位置Ｐ_１から第２の成形位置Ｐ_２にかけて、縦壁部１２の壁面に垂直な方向から見た場合に、天板部１１およびフランジ部１３が湾曲しているプレス成形品１０の例である。図４に示す例では第１の成形位置Ｐ_１から第２の成形位置Ｐ_２にかけて、製品高さＨが連続的に変化している。図３および図４に示すようなプレス成形品１０も本発明に含まれる。

なお、上記断面は、第１の成形位置Ｐ_１又は第２の成形位置Ｐ_２における、天板部１１の板面に垂直な方向から見た場合の、天板部１１と縦壁部１２とがなす稜線（稜線が曲線の場合には、成形位置における法線）に垂直な断面である。

（最大の製品高さＨ_ｍａｘと最小の製品高さＨ_ｍｉｎ）
本実施形態に係るプレス成形品は、第１延伸部１１ａにおけるプレス成形品１０の最大の製品高さＨ_ｍａｘとプレス成形品１０の最小の製品高さＨ_ｍｉｎとの比（Ｈ_ｍａｘ／Ｈ_ｍｉｎ）が、下記の（式１）の関係を満たすことが好ましい。

（Ｈ_ｍａｘ／Ｈ_ｍｉｎ）＞１．２０ 式１

また、上記の式１は、上述した第１延伸部１１ａのみならず、第２延伸部１１ｂおよび湾曲部１１ｃにおいても満たされることが、より好ましい。すなわち、第１延伸部１１ａから湾曲部１１ｃおよび第２延伸部１１ｂにかけて、プレス成形品１０の最大の製品高さＨ_ｍａｘとプレス成形品１０の最小の製品高さＨ_ｍｉｎとの比（Ｈ_ｍａｘ／Ｈ_ｍｉｎ）が、下記の（式１）の関係を満たすことがより好ましい。

（Ｈ_ｍａｘ／Ｈ_ｍｉｎ）＞１．２０ 式１

プレス成形品１０の最大の製品高さＨ_ｍａｘとは、プレス成形品１０の製品高さが最も高くなる位置における製品高さを意味する。また、プレス成形品１０の最小の製品高さＨ_ｍｉｎとは、プレス成形品１０の製品高さが最も低くなる位置における製品高さを意味する。

＜プレス成形品の製造方法＞
図１および図２に示すプレス成形品１０は、ブランクを、後述する図７Ａ〜図７Ｃおよび図９に示す中間製品２０に加工する第１の工程と、当該中間製品２０を図１および図２Ａ〜図２Ｃに示すプレス成形品１０に加工する第２の工程を経て製造される。本実施形態の製造方法では、第１の工程においてブランクの絞り加工により中間製品２０を製造し、第２の工程において中間製品２０の曲げ加工によりプレス成形品１０を製造する。

なお、本明細書においては、後述する図７Ａ〜図７Ｃ、および図９に示す中間製品２０における、完成品（プレス成形品１０）の天板部１１に相当する部分を中間天板部２１とする。同様に中間製品２０における、完成品（プレス成形品１０）の縦壁部１２に相当する部分を中間縦壁部２２とし、中間製品２０における、完成品（プレス成形品１０）のフランジ部１３に相当する部分を中間フランジ部２３と称す。また、図７Ａおよび図７Ｂに示すように第１の成形位置Ｐ_１における中間縦壁部２２の、第１の方向Ａ_１に垂直な断面における線長である縦壁線長（中間天板部２１側のＲ止まりと中間フランジ部２３側のＲ止まりとの間の直線の長さ）を第１の中間縦壁線長ｄ_１、図７Ａおよび図７Ｃに示すように第２の成形位置Ｐ_２における中間縦壁部２２の、第１の方向Ａ_１に垂直な断面における線長である縦壁線長（中間天板部２１側のＲ止まりと中間フランジ部２３側のＲ止まりとの間の直線の長さ）を第２の中間縦壁線長ｄ_２、第１の成形位置Ｐ_１における中間フランジ部２３から中間天板部２１までの高さである成形高さを第１の成形高さｈ_１、第２の成形位置Ｐ_２における中間フランジ部２３から中間天板部２１までの高さである成形高さを第２の成形高さｈ_２と称す。

ここで、本実施形態の製造方法を説明する前に、説明の便宜上、従来技術について説明する。図５Ａは、従来技術に係る中間製品１２０の一例を示す側面図である。図５Ｂは、図５Ａの第１の成形位置Ｐ_１における中間製品１２０の概略的な断面図である。図５Ｃは、図５Ａの第２の成形位置Ｐ_２における中間製品１２０の概略的な断面図である。ここでいう断面図は、第１の方向Ａ_１に垂直な断面を示す図である。

図５Ａ〜図５Ｃに示す例では、中間製品１２０の第１の成形位置Ｐ_１から第２の成形位置Ｐ_２までの範囲において、中間天板部１２１と中間縦壁部１２２とがなす角が垂直となり、かつ中間製品１２０の第１の成形高さｈ_１と第２の成形高さｈ_２が同一となるように、第１の工程における加工が施されている。また、第１の成形高さｈ_１は、図２Ｂに示す完成品であるプレス成形品１０の第１の製品高さＨ_１と同一となっており、中間製品１２０の第１の中間縦壁線長ｄ_１も、図２Ｂに示すプレス成形品１０の第１の縦壁線長Ｄ_１と同一となっている。このため、図５Ａ〜図５Ｃの中間製品１２０においては、第１の成形位置Ｐ_１における形状が、第１の成形位置Ｐ_１におけるプレス成形品１０の形状と同等のものになっている。一方、図５Ａ〜図５Ｃの中間製品１２０においては、第２の成形高さｈ_２が図２Ｃに示すプレス成形品１０の第２の製品高さＨ_２と異なっており、同様に、第２の中間縦壁線長ｄ_２も第２の縦壁線長Ｄ_２と異なっている。

したがって、図５Ａ〜図５Ｃのような中間製品１２０から、図２のようなプレス成形品１０を製造するためには、第２の工程における加工で、図５Ｃに示す第２の中間縦壁線長ｄ_２を、図２Ｃに示すプレス成形品１０の第２の縦壁線長Ｄ_２に合わせるよう加工する必要がある。すなわち、第２の工程における加工によって図６のように中間フランジ部１２３の曲げ戻しを行うと共に、中間フランジ部１２３の板面にプレス成形品１０としてのフランジ部１３を新たに形成する必要がある。なお、図６においては曲げ伸ばし後のプレス成形品１０の断面形状を破線で示している。このような加工を行う場合、中間縦壁部１２２と中間フランジ部１２３との間の曲げ跡がプレス成形品１０の縦壁部１２に残りやすく、外観品質が低下する原因となる。

次いで、本実施形態におけるプレス成形品１０の製造方法の一例について説明する。図７Ａは、本発明の一実施形態に係る、第１の工程における加工で製造された中間製品２０を示す側面図である。図７Ｂは、図７Ａの第１の成形位置Ｐ_１における中間製品２０の概略的な断面図である。図７Ｃは、図７Ａの第２の成形位置Ｐ_２における中間製品２０の概略的な断面図である。ここでいう断面図は、第１の方向Ａ_１に垂直な断面を示す図である。

図７Ａ〜７Ｃに示すように、本実施形態の中間製品２０の一例は、第１の成形高さｈ_１と第２の成形高さｈ_２が同一である。しかしながら、本実施形態の中間製品２０においては、図７Ｃに示す第２の成形位置Ｐ_２における断面形状が、図５Ｃに示す従来の中間製品１２０の断面形状とは異なる。詳述すると、図５Ｃに示す従来の中間製品１２０においては、第２の成形位置Ｐ_２における中間天板部２１と中間縦壁部２２のなす角が垂直であり、第２の中間縦壁線長ｄ_２は完成品であるプレス成形品１０の第２の縦壁線長Ｄ_２よりも小さい。一方、図７Ｃに示す本実施形態の中間製品２０の例においては、第２の成形位置Ｐ_２における中間天板部２１に対して中間縦壁部２２が傾斜しており、第２の中間縦壁線長ｄ_２がプレス成形品１０の第２の縦壁線長Ｄ_２と同一となっている。

（中間縦壁線長とｄと縦壁線長Ｄの比）
図７Ｃに示す中間製品２０における第２の中間縦壁線長ｄ_２は、プレス成形品１０の第２の縦壁線長Ｄ_２と同一であるが、第２の中間縦壁線長ｄ_２と第２の縦壁線長Ｄ_２は必ずしも同一でなくてもよい。同様に、第１の中間縦壁線長ｄ_１と第１の縦壁線長Ｄ_１も、必ずしも同一でなくともよい。

本実施形態に係るプレス成形品の製造方法では、第１の中間縦壁線長ｄ_１と第１の縦壁線長Ｄ_１の比（ｄ_１／Ｄ_１）は、０．８０〜１．２０を満たせばよい。すなわち、０．８０≦（ｄ_１／Ｄ_１）≦１．２０を満たす。ｄ_１／Ｄ_１が０．８０未満であると、中間フランジ部２３と中間縦壁部２２との境界が、完成品であるプレス成形品１０の縦壁部１２に位置することとなる。このため、プレス成形品１０の縦壁部１２に模様残りが発生しやすくなる。

ｄ_１／Ｄ_１の下限は０．９０、すなわちｄ_１／Ｄ_１≧０．９０であることがより好ましい。ｄ_１／Ｄ_１が０．９０以上であることで、プレス成形品１０の縦壁部１２の模様残りをより安定的に抑えることができる。

一方、ｄ_１／Ｄ_１＞１．２０、すなわち、ｄ_１／Ｄ_１が１．２０を超えると、中間縦壁部２２と中間フランジ部２３との境界がプレス成形品１０のフランジ部１３に位置することとなる。このため、プレス成形品１０のフランジ部１３に模様残りが発生しやすくなる。

ｄ_１／Ｄ_１の上限は１．１０であることがより好ましい。ｄ_１／Ｄ_１が１．１０以下であることで、フランジ部１３の模様残りをより安定的に抑えることができる。

また、本実施形態に係るプレス成形品の製造方法では、第２の中間縦壁線長ｄ_２と第２の縦壁線長Ｄ_２の比（ｄ_２／Ｄ_２）は、０．８０〜１．２０を満たせばよい。すなわち、０．８０≦（ｄ_２／Ｄ_２）≦１．２０を満たす。ｄ_２／Ｄ_２が０．８０未満であると、中間フランジ部２３と中間縦壁部２２との境界が、完成品であるプレス成形品１０の縦壁部１２に位置することとなる。このため、プレス成形品１０の縦壁部１２に模様残りが発生しやすくなる。ｄ_２／Ｄ_２が１．２０を超えると、中間縦壁部２２と中間フランジ部２３との境界がプレス成形品１０のフランジ部１３に位置することとなる。このため、プレス成形品１０のフランジ部１３に模様残りが発生しやすくなる。

縦壁部１２の模様残りをより安定的に抑えるためには、ｄ_２／Ｄ_２≧０．９０、すなわちｄ_２／Ｄ_２の下限は０．９０であることがより好ましい。フランジ部１３の模様残りをより安定的に抑えるためには、ｄ_２／Ｄ_２≦１．１０、すなわちｄ_２／Ｄ_２の上限は１．１０であることがより好ましい。

なお、ｄ_２／Ｄ_２の値は１．０に近いほど好ましく、ｄ_２／Ｄ_２＝１．０であることが特に好ましい。本実施形態の中間製品２０からプレス成形品１０を製造する場合、第２の中間縦壁線長ｄ_２が第２の縦壁線長Ｄ_２と同一となっていることにより、図８のように曲げ加工を行うだけで、プレス成形品１０の縦壁部１２を形成することができる。すなわち、図６のような中間フランジ部２３の曲げ戻しが不要であり、プレス成形品１０としての縦壁部１２に、中間縦壁部２２と中間フランジ部２３との間の曲げ跡が残らない。したがって、本実施形態のプレス成形方法においては、縦壁部１２の模様残りの発生を抑えることができ、プレス成形品１０の外観品質を向上させることができる。

（第２の成形高さｈ_２と第１の成形高さｈ_１の比）
本実施形態に係るプレス成形品１０の製造方法では、中間製品２０における第２の成形高さｈ_２と第１の成形高さｈ_１の比（ｈ_２／ｈ_１）は０．８０〜１．２０、すなわち０．８０≦（ｈ_２／ｈ_１）≦１．２０を満たす。ｈ_２／ｈ_１が０．８０未満であると、第２の工程で中間製品２０に曲げ加工を行う際、第１の成形位置Ｐ_１と第２の成形位置Ｐ_２間において歪みが生じ、天板部１１に部分的に応力が加わる。このため、プレス成形品１０の天板部１１にシワが発生しやすくなる。

また、ｈ_２／ｈ_１が１．２０を超える場合も、同様に、第２の工程で中間製品２０に曲げ加工を行う際、第１の成形位置Ｐ_１と第２の成形位置Ｐ_２間において歪みが生じやすくなる。このため、プレス成形品１０の天板部１１にシワが発生しやすくなる。

天板部１１のシワをより安定的に抑えるためには、ｈ_２／ｈ_１の下限は０．９０、すなわちｈ_２／ｈ_１≧０．９０であることがより好ましく、ｈ_２／ｈ_１の上限は１．１０、すなわちｈ_２／ｈ_１≦１．１０であることがより好ましい。

本実施形態に係るプレス成形品１０の製造方法では、第１の工程において、上記の条件を満たす中間製品２０が得られるように加工を行うことで、第２の工程においてプレス成形品１０へのシワの発生や模様残りを防ぐことができる。このため、プレス成形品１０の外観品質を向上させることができる。

なお、ブランクの素材は特に限定されないが、例えば鋼板が採用される。また、本実施形態のプレス成形方法によれば、成形難度が高いハイテン材であっても、天板部１１のシワや縦壁部１２の模様残りを抑えることができる。このため、ブランクの素材として引張強度が５９０ＭＰａ以上の鋼板が用いられる場合には、外観品質を向上させる効果がより顕著に現れる。

また、本実施形態の第１の工程での加工時における中間天板部２１と中間縦壁部２２とのなす角は、プレス成形品１０の縦壁線長や製品高さ、天板部１１と縦壁部１２とのなす角等に応じて適宜設定される。例えば、図２Ａ〜２Ｃに示すプレス成形品１０における本実施形態の第１の成形位置Ｐ_１と第２の成形位置Ｐ_２との間の任意の位置Ｐ_ｎにおいては、中間製品２０の当該位置の中間縦壁線長ｄ_ｎは、第２の成形位置Ｐ_２における中間製品２０の第２の中間縦壁線長ｄ_２以下である。任意の位置Ｐ_ｎと第２の成形位置Ｐ_２における中間縦壁線長の差を｜ｄ_ｎ−ｄ_２｜とする。ここで、図７Ａ〜７Ｃに示す中間製品２０の任意の位置Ｐ_ｎにおける中間製品高さｈ_ｎと、第２の成形位置Ｐ_２における中間製品高さｈ_２との差を｜ｈ_ｎ−ｈ_２｜とすると、｜ｄ_ｎ−ｄ_２｜＞｜ｈ_ｎ−ｈ_２｜である。

このため、任意の位置Ｐ_ｎと、第２の成形位置Ｐ_２とで、中間天板部２１の幅（第１の方向Ａ_１に垂直な断面における中間天板部２１の線長）が同一である場合には、任意の位置Ｐ_ｎにおける中間天板部２１と中間縦壁部２２とのなす角（内角）は、第２の成形位置Ｐ_２における中間天板部２１と中間縦壁部２２とのなす角（内角）よりも小さくなる。

図９に、本実施形態に係る中間製品２０の一部を示す概略的な斜視図を示す。図９の斜視図は、中間製品２０全体ではなく、図７Ａに示すような、第１の成形位置Ｐ_１から第２の成形位置Ｐ_２までの範囲における中間製品２０の一部を示すものである。

本実施形態においては、第１の中間縦壁線長ｄ_１と第１の縦壁線長Ｄ_１が同一であり、第２の中間縦壁線長ｄ_２と第２の縦壁線長Ｄ_２が同一であり、第１の成形高さｈ_１と第２の成形高さｈ_２が同一となるように第１の工程における加工を行う例について説明した。しかし、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。

＜プレス成形品の製造設備＞
次に、本発明に係るプレス成形品の製造設備について説明する。後述するように、プレス成形品１０の製造設備３０は、ブランク６０から中間製品２０への加工を行う第１の金型４０と、中間製品２０からプレス成形品１０への加工を行う第２の金型５０とを有している。本実施形態で説明する一例では、第１の金型４０は、絞り加工を行うように構成された絞り金型であり、第２の金型５０は、曲げ加工を行うように構成された曲げ金型である。

（第１の金型）
図１０は、本実施形態の第２の成形位置Ｐ_２における第１の金型４０の概略的な断面図である。本実施形態の第１の金型４０は、上型として配置された絞り加工のための加工ダイ４１と、下型として配置された加工ダイ４１に対向するパンチ４２と、パンチ４２の周囲を囲むように配置されたブランクホルダー４３を備えている。加工ダイ４１は、パンチ４２の頂部と噛み合う凹部４４を有している。凹部４４は、中間天板部２１の形状と同一形状の面４４ａと、当該面に繋がる中間縦壁部２２の形状と同一形状の面４４ｂを有している。また、加工ダイ４１の、ブランクホルダー４３に対向する部分には、面４４ｂに繋がる面４４ｃが形成されている。これらの各面４４ａ〜４４ｃが加工ダイ４１に形成されていることで、第１の金型４０が閉じた際に、中間製品２０の中間天板部２１、中間縦壁部２２、および中間フランジ部２３の成形が行われる。すなわち、加工ダイ４１が有する各面４４ａ〜４４ｃは、それぞれ中間天板部２１の成形を行う部分、中間縦壁部２２の成形を行う部分、中間フランジ部２３の成形を行う部分に相当する。

本明細書においては、第１の金型４０の、中間天板部２１の成形を行う部分を中間天板成形部４４ａ、中間縦壁部２２の成形を行う部分を中間縦壁成形部４４ｂ、中間フランジ部２３の成形を行う部分を中間フランジ成形部４４ｃと称す。

以上のような第１の金型４０を用いて加工を行う際には、加工ダイ４１とブランクホルダー４３でブランク６０を保持した状態で、加工ダイ４１およびブランクホルダー４３を下降させるか、またはパンチ４２を上昇させることで、図１１のようにブランク６０を加工ダイ４１の凹部４４に押し込む。これにより、ブランク６０は加工ダイ４１の凹部４４の形状に追従した形状に加工され、中間製品２０が製造される。

図１２は、本実施形態の第１の成形位置Ｐ_１における第１の金型４０の加工ダイ４１を示す概略的な断面図である。本明細書においては、図１２および図１０に示すように、第１の成形位置Ｐ_１における中間縦壁成形部４４ｂの、第１の方向Ａ_１に垂直な断面における線長である縦壁線長（中間天板成形部４４ａ側のＲ止まりと中間フランジ成形部４４ｃ側のＲ止まりとの間の直線の長さ）を第１の中間縦壁線長ｄ_１’、第２の成形位置Ｐ_２における中間縦壁成形部４４ｂの、第１の方向Ａ_１に垂直な断面における線長である縦壁線長（中間天板成形部４４ａ側のＲ止まりと中間フランジ成形部４４ｃ側のＲ止まりとの間の直線の長さ）を第２の中間縦壁線長ｄ_２’、第１の成形位置Ｐ_１における中間フランジ成形部４４ｃから中間天板成形部４４ａまでの高さである成形高さを第１の成形高さｈ_１’、第２の成形位置Ｐ_２における中間フランジ成形部４４ｃから中間天板成形部４４ａまでの高さである成形高さを第２の成形高さｈ_２’と称す。

第１の金型４０による加工で得られた中間製品２０の第１の中間縦壁線長ｄ_１、第１の成形高さｈ_１、第２の中間縦壁線長ｄ_２、および第２の成形高さｈ_２は、第１の金型４０の第１の中間縦壁線長ｄ_１’、第１の成形高さｈ_１’、第２の中間縦壁線長ｄ_２’、および第２の成形高さｈ_２’とそれぞれ等しくなっている。

（第２の金型）
図１３は、本実施形態の第２の成形位置Ｐ_２における第２の金型５０の概略的な断面図である。本実施形態の第２の金型５０は、上型として配置されたパッド５１およびパッド５１の周囲を囲むように配置された曲げ加工のための加工ダイ５２と、下型として配置されたアンビル５３を備えている。アンビル５３は、プレス成形品１０の天板部１１の形状と同一形状の面５３ａと、当該面５３ａに繋がるプレス成形品１０の縦壁部１２の形状と同一形状の面５３ｂと、当該面５３ｂに繋がる面５３ｃとを有している。アンビル５３がこれらの各面５３ａ〜５３ｃを有していることにより、第２の金型５０が閉じた際に、プレス成形品１０の天板部１１、縦壁部１２、およびフランジ部１３の成形が行われる。すなわち、アンビル５３が有する各面５３ａ〜５３ｃは、それぞれ天板部１１の成形を行う部分、縦壁部１２の成形を行う部分、フランジ部１３の成形を行う部分に相当する。本明細書においては、第２の金型５０の、天板部１１の成形を行う部分を天板成形部５３ａ、縦壁部１２の成形を行う部分を縦壁成形部５３ｂ、フランジ部１３の成形を行う部分をフランジ成形部５３ｃと称す。

以上のような第２の金型５０を用いて中間製品２０の加工を行う際には、アンビル５３の天板成形部５３ａと、パッド５１との間に、中間天板部２１が位置するように中間製品２０を配置し、パッド５１を加圧して中間製品２０を押さえた状態で、図１４のように加工ダイ５２を下降させる。これにより、中間製品２０がアンビル５３の天板成形部５３ａ、縦壁成形部５３ｂ、およびフランジ成形部５３ｃに追従した形状に加工され、プレス成形品１０が製造される。

図１５は、本実施形態の第１の成形位置Ｐ_１における第２の金型５０のアンビル５３を示す概略図である。本明細書においては、図１５および図１３に示すように、第２の金型５０の、第１の成形位置Ｐ_１における縦壁成形部５３ｂの、第１の方向Ａ_１に垂直な断面における線長である縦壁線長（天板成形部５３ａ側のＲ止まりとフランジ成形部５３ｃ側のＲ止まりとの間の直線の長さ）を第１の縦壁線長Ｄ_１’、第２の成形位置Ｐ_２における縦壁成形部５３ｂの、第１の方向Ａ_１に垂直な断面における線長である縦壁線長（天板成形部５３ａ側のＲ止まりとフランジ成形部５３ｃ側のＲ止まりとの間の直線の長さ）を第２の縦壁線長Ｄ_２’、第１の成形位置Ｐ_１におけるフランジ成形部５３ｃから天板成形部５３ａまでの高さである製品高さを第１の製品高さＨ_１’、第２の成形位置Ｐ_２におけるフランジ成形部５３ｃから天板成形部５３ａまでの高さである製品高さを第２の製品高さＨ_２’と称す。

第２の金型５０による加工で得られたプレス成形品１０の第１の縦壁線長Ｄ_１、第１の製品高さＨ_１、第２の縦壁線長Ｄ_２、および第２の製品高さＨ_２は、第２の金型５０の第１の縦壁線長Ｄ_１’、第１の製品高さＨ_１’、第２の縦壁線長Ｄ_２’、および第２の製品高さＨ_２’とそれぞれ等しくなっている。

前述の通り、本実施形態の中間製品２０は、第１の中間縦壁線長ｄ_１と第１の縦壁線長Ｄ_１の比、第２の中間縦壁線長ｄ_２と第２の縦壁線長Ｄ_２の比、および第２の成形高さｈ_２と第１の成形高さｈ_１の比が、それぞれ０．８０〜１．２０を満たすものである。換言すると、本実施形態の第１の金型４０においては、第１の中間縦壁線長ｄ_１’と第１の縦壁線長Ｄ_１’の比、第２の中間縦壁線長ｄ_２’と第２の縦壁線長Ｄ_２’の比、および第２の成形高さｈ_２’と第１の成形高さｈ_１’の比が、中間製品２０と同様の条件を満たすことで、プレス成形品１０のシワや模様残りの発生を抑えることができる。

すなわち、本実施形態に係るプレス成形品の製造設備３０において、第１の金型４０および第２の金型５０では、第１の中間縦壁線長ｄ_１’と第１の縦壁線長Ｄ_１’の比（ｄ_１’／Ｄ_１’）が０．８０〜１．２０となるように構成されている。すなわち、０．８０≦（ｄ_１’／Ｄ_１’）≦１．２０を満たす。ｄ_１’／Ｄ_１’が０．８０未満であると、プレス成形品１０の縦壁部１２に模様残りが発生しやすくなる。ｄ_１’／Ｄ_１’が１．２０を超えると、プレス成形品１０のフランジ部１３に模様残りが発生しやすくなる。

縦壁部１２の模様残りをより安定的に抑えるためには、ｄ_１’／Ｄ_１’の下限は０．９０であることがより好ましい。フランジ部１３の模様残りをより安定的に抑えるためには、ｄ_１’／Ｄ_１’の上限は１．１０であることがより好ましい。

また、本実施形態に係るプレス成形品の製造設備３０において、第１の金型４０および第２の金型５０では、第２の中間縦壁線長ｄ_２’と第２の縦壁線長Ｄ_２’の比（ｄ_２’／Ｄ_２’）が０．８０〜１．２０となるように構成されている。すなわち、０．８０≦（ｄ_２’／Ｄ_２’）≦１．２０を満たす。ｄ_２’／Ｄ_２’が０．８０未満であると、プレス成形品１０の縦壁部１２に模様残りが発生しやすくなる。ｄ_２’／Ｄ_２’が１．２０を超えると、プレス成形品１０のフランジ部１３に模様残りが発生しやすくなる。

縦壁部１２の模様残りをより安定的に抑えるためには、ｄ_２’／Ｄ_２’の下限は０．９０であることがより好ましい。フランジ部１３の模様残りをより安定的に抑えるためには、ｄ_２’／Ｄ_２’の上限は１．１０であることがより好ましい。

また、本実施形態に係るプレス成形品の製造設備３０において、第１の金型４０は、第２の成形高さｈ_２’と第１の成形高さｈ_１’の比（ｈ_２’／ｈ_１’）が０．８０〜１．２０となるように構成されている。すなわち０．８０≦（ｈ_２’／ｈ_１’）≦１．２０を満たす。ｈ_２’／ｈ_１’が０．８０未満であると、プレス成形品１０の天板部１１にシワが発生しやすくなる。また、ｈ_２’／ｈ_１’が１．２０を超える場合も、プレス成形品１０の天板部１１にシワが発生しやすくなる。天板部１１のシワをより安定的に抑えるためには、ｈ_２’／ｈ_１’の下限は０．９０であることがより好ましい。また、天板部１１のシワをより安定的に抑えるためには、ｈ_２’／ｈ_１’の上限は１．１０であることがより好ましい。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば上記実施形態では、天板部１１の幅の中央位置を対称軸として、プレス成形品１０が左右対称形状である例を説明したが、プレス成形品１０は左右非対称形状であってもよい。例えば、上述したような第１の方向Ａ_１に垂直な断面における一対の縦壁部１２の縦壁線長がそれぞれ異なっていてもよいし、一方の縦壁部１２と天板部１１とのなす角と、他方の縦壁部１２と天板部１１とのなす角とがそれぞれ異なっていてもよい。この場合であっても、それぞれの縦壁部１２において、前述の中間縦壁線長と縦壁線長の比を満たしていれば、プレス成形品１０の外観品質を向上させることができる。

また、上記実施形態では、第１延伸部１１ａにおけるプレス成形品１０の成形方法について説明したが、第２延伸部１１ｂにおいても、湾曲部１１ｃに向かって製品高さが変化する形状のプレス成形品１０であれば、同様の成形方法を適用することができる。

図１６は、プレス成形品１０を天板部の板面に垂直な方向から見た概略的な平面図である。図１の例では、第１の成形位置Ｐ_１および第２の成形位置Ｐ_２が第１延伸部１１ａに位置している。しかし、上記実施形態では、図１６に示すような、第２延伸部１１ｂに位置する第３の成形位置Ｐ_３および第４の成形位置Ｐ_４において、第３の成形位置Ｐ_３における、第３の成形高さｈ_３、第３の中間縦壁線長ｄ_３および第３の縦壁線長Ｄ_３と、第４の成形位置Ｐ_４における、第４の成形高さｈ_４、第４の中間縦壁線長ｄ_４および第４の縦壁線長Ｄ_４とが、ｄ_３／Ｄ_３が０．８０〜１．２０、ｄ_４／Ｄ_４が０．８０〜１．２０、ｈ_４／ｈ_３が０．８０〜１．２０、との関係を満たしてもよい。

また、上記実施形態では、図１６に示すような、プレス成形品１０の湾曲部１１ｃに位置する第５の成形位置Ｐ_５における、第５の成形高さｈ_５、第５の中間縦壁線長ｄ_５および第５の縦壁線長Ｄ_５を、第２の成形高さｈ_２、第２の中間縦壁線長ｄ_２および第２の縦壁線長Ｄ_２にそれぞれ置き換えてもよい。あるいは、第５の成形高さｈ_５、第５の中間縦壁線長ｄ_５および第５の縦壁線長Ｄ_５を、第４の成形高さｈ_４、第４の中間縦壁線長ｄ_４および第４の縦壁線長Ｄ_４にそれぞれ置き換えてもよい。

また、プレス成形品１０の形状は上記実施形態で説明したものに限定されない。プレス成形品１０は、例えばＬ字状のような第１延伸部１１ａの一端と第２延伸部１１ｂの一端とが湾曲部１１ｃを介して繋がる形状であってもよい。また、プレス成形品１０は、例えばＹ字状のような第３の方向（不図示）に延びる部分である第３延伸部（不図示）をさらに備え、第１延伸部１１ａの一端と、第２延伸部１１ｂの一端と、第３延伸部の一端とが湾曲部１１ｃを介して互いに繋がった形状であってもよい。プレス成形品１０は、例えば平面視においてＴ字状、Ｌ字状、およびＹ字状の少なくともいずれかの部分を含む自動車部品である。具体的には、プレス成形品は、例えばセンターピラーアウター、フロントピラーロアまたはサイドパネルアウター等である。

すなわち、上述した第１の方向を第３の方向に置き換えてもよく、この第３の方向についても、第３延伸部が湾曲部１１ｃに向かって製品高さが変化する形状のプレス成形品１０であれば、第３の方向において、上述したような第１の成形位置Ｐ_１〜第４の成形位置Ｐ_４と同様の成形位置を設定して、上記実施形態に係るプレス成形品の製造方法を適用することができる。

図１７は、上記実施形態に係るプレス成形品１０の他の例を示す概略的な斜視図である。図１７のプレス成形品１０は、全体的な構成は図１に示すプレス成形品１０と同様であるが、第１の成形位置Ｐ_１における第１の製品高さＨ_１と第２の成形位置Ｐ_２における第２の製品高さＨ_２との差が、図１の例よりも小さい。

また、上記実施形態のプレス成形品１０の製造方法においては、第１の工程で絞り加工を行うこととしたが、第１の工程における加工方法は絞り加工に限定されない。第１の工程における加工方法は、第１の中間縦壁線長ｄ_１と第１の縦壁線長Ｄ_１の比（ｄ_１／Ｄ_１）が０．８０〜１．２０を満たし、第２の中間縦壁線長ｄ_２と第２の縦壁線長Ｄ_２の比（ｄ_２／Ｄ_２）が０．８０〜１．２０を満たし、第２の成形高さｈ_２と第１の成形高さｈ_１の比（ｈ_２／ｈ_１）が０．８０〜１．２０を満たす中間製品２０が得られるような加工方法であればよい。また、第２の工程における加工方法は曲げ加工に限定されない。

上記実施形態のプレス成形品１０の製造設備３０においては、第１の金型４０が絞り加工を行うように構成された絞り金型であったが、第１の金型４０は絞り金型に限定されない。第１の金型４０は、第１の中間縦壁線長ｄ_１’と第１の縦壁線長Ｄ_１’の比（ｄ_１’／Ｄ_１’）が０．８０〜１．２０を満たし、第２の中間縦壁線長ｄ_２と第２の縦壁線長Ｄ_２の比（ｄ_２’／Ｄ_２’）が０．８０〜１．２０を満たし、第２の成形高さｈ_２’と第１の成形高さｈ_１’の比（ｈ_２’／ｈ_１’）が０．８０〜１．２０を満たすように構成されていればよい。また、第２の金型５０は、曲げ加工を行うように構成された曲げ金型に限定されない。

図１に示すような形状のプレス成形品の成形シミュレーション（使用ソフトウェア：Ｊ−ＳＴＡＭＰ）を行い、プレス成形品の外観評価を実施した。成形シミュレーションは、下記表１の条件を満たす中間製品、およびプレス成形品（第１の製品高さが８０ｍｍ、第２の製品高さが９６ｍｍ）が得られるように、第１の工程としての絞り加工と第２の工程としての曲げ加工とを製造条件とした。ブランクは引張強度９８０ＭＰａの鋼板である。

外観品質の評価は、解析モデルのプレス成形品の天板部、縦壁部、およびフランジ部をシェーディング表示にて観察し、をシワや模様残りの発生箇所を官能評価にて判定することで行われた。

表１に示すように、本シミュレーションにおいては、本発明の実施例に係る、Ｎｏ．１，２，４，６および８の解析モデルでは、縦壁部およびフランジ部に模様残りが発生せず、良好な結果が得られた。

一方、ｄ_１／Ｄ_１およびｄ_２／Ｄ_２が１．２０を超える製造条件であるＮｏ．３の解析モデルでは、フランジ部に模様残りが発生し、外観品質が低下した。また、ｄ_１／Ｄ_１およびｄ_２／Ｄ_２が０．８０を下回るような製造条件であるＮｏ．５の解析モデルでは、縦壁部に模様残りが発生し、外観品質が低下した。また、ｈ_２／ｈ_１が１．２０を超えるような製造条件であるＮｏ．７の解析モデル、およびｈ_２／ｈ_１が０．８０を下回るような製造条件であるＮｏ．９の解析モデルでは、天板部にシワが発生し、外観品質が低下した。

また、ｄ_１／Ｄ_１およびｄ_２／Ｄ_２が０．８０を下回るような製造条件であるＮｏ．１０の解析モデルでは、縦壁部に模様残りが発生し、外観品質が低下した。

本シミュレーションの結果によれば、ｄ_１／Ｄ_１、ｄ_２／Ｄ_２、およびｈ_２／ｈ_１がそれぞれ０．８０〜１．２０となるような絞り加工を行うことで、模様残りやシワ等の発生を抑えることができる。

本発明は、自動車のプレス成形品の製造に利用することができる。

１０ プレス成形品
１１ 天板部
１１ａ 第１延伸部
１１ｂ 第２延伸部
１１ｃ 湾曲部
１２ 縦壁部
１３ フランジ部
２０ 中間製品
２１ 中間天板部
２２ 中間縦壁部
２３ 中間フランジ部
３０ 製造設備
４０ 第１の金型
４１ 加工ダイ
４２ パンチ
４３ ブランクホルダー
４４ 凹部
４４ａ 中間天板成形部
４４ｂ 中間縦壁成形部
４４ｃ 中間フランジ成形部
５０ 第２の金型
５１ パッド
５２ 加工ダイ
５３ アンビル
５３ａ 天板成形部
５３ｂ 縦壁成形部
５３ｃ フランジ成形部
６０ ブランク
Ｄ_１ プレス成形品の第１の縦壁線長
Ｄ_１’ 第２の金型の第１の縦壁線長
ｄ_１ 中間製品の第１の中間縦壁線長
ｄ_１’ 第１の金型の第１の中間縦壁線長
Ｄ_２ プレス成形品の第２の縦壁線長
Ｄ_２’ 第２の金型の第２の縦壁線長
ｄ_２ 中間製品の第２の中間縦壁線長
ｄ_２’ 第１の金型の第２の中間縦壁線長
Ｈ_１ プレス成形品の第１の製品高さ
Ｈ_１’ 第２の金型の第１の製品高さ
ｈ_１ 中間製品の第１の成形高さ
ｈ_１’ 第１の金型の第１の成形高さ
Ｈ_２ プレス成形品の第２の製品高さ
Ｈ_２’ 第２の金型の第２の製品高さ
ｈ_２ 中間製品の第２の成形高さ
ｈ_２’ 第１の金型の第２の成形高さ
Ｐ_１ 第１の成形位置
Ｐ_２ 第２の成形位置
Ａ_１ 第１の方向
Ａ_２ 第２の方向

Claims (3)

1. 第１の方向と第２の方向に延び、かつ前記第１の方向に延びる部分と前記第２の方向に延びる部分とが湾曲部を介して繋がる天板部と、前記天板部に繋がる縦壁部と、前記縦壁部に繋がるフランジ部とを有し、
   前記第１の方向における任意の位置を第１の成形位置、前記第１の成形位置よりも前記湾曲部側の位置を第２の成形位置と称したとすると、前記第１の成形位置から前記第２の成形位置にかけて、前記フランジ部から前記天板部までの高さが第１の製品高さＨ_１から第２の製品高さＨ_２まで変化する、プレス成形品の製造方法であって、
   中間製品における前記天板部に相当する部分を中間天板部、前記中間製品における前記縦壁部に相当する部分を中間縦壁部、前記中間製品における前記フランジ部に相当する部分を中間フランジ部と称し、
   前記第１の成形位置における前記中間縦壁部の、前記第１の方向に垂直な断面の線長を第１の中間縦壁線長ｄ_１、前記第２の成形位置における前記中間縦壁部の、前記第１の方向に垂直な断面の線長を第２の中間縦壁線長ｄ_２、前記第１の成形位置における前記中間フランジ部から前記中間天板部までの高さを第１の成形高さｈ_１、前記第２の成形位置における前記中間フランジ部から前記中間天板部までの高さを第２の成形高さｈ_２、前記第１の成形位置における前記縦壁部の、前記第１の方向に垂直な断面の線長を第１の縦壁線長Ｄ_１、前記第２の成形位置における前記縦壁部の、前記第１の方向に垂直な断面の線長を第２の縦壁線長Ｄ_２と称したとすると、
   ブランクを加工することで、
   第１の中間縦壁線長ｄ_１／第１の縦壁線長Ｄ_１：０．８０〜１．２０、
   第２の中間縦壁線長ｄ_２／第２の縦壁線長Ｄ_２：０．８０〜１．２０、
   第２の成形高さｈ_２／第１の成形高さｈ_１：０．８０〜１．２０、
   を満たす前記中間製品を製造する第１の工程と、
   前記中間製品を加工することで前記プレス成形品を製造する第２の工程と、を有する、プレス成形品の製造方法。
2. 前記ブランクは、引張強度が５９０ＭＰａ以上の鋼板である、請求項１に記載のプレス成形品の製造方法。
3. 天板部と、前記天板部に繋がる縦壁部と、前記縦壁部に繋がるフランジ部とを有するプレス成形品の製造設備であって、
   ブランクから中間製品への成形を行う第１の金型と、
   前記中間製品から前記プレス成形品への成形を行う第２の金型と、を備え、
   前記第２の金型は、
   第１の方向と第２の方向に延び、かつ前記第１の方向に延びる部分と前記第２の方向に延びる部分とが湾曲部を介して繋がる、前記天板部の成形を行う部分である天板成形部と、
   前記縦壁部の成形を行う部分である縦壁成形部と、
   前記フランジ部の成形を行う部分であるフランジ成形部と、を有し、
   前記第１の方向における任意の位置を第１の成形位置、前記第１の成形位置よりも前記湾曲部側の位置を第２の成形位置と称したとすると、前記第１の成形位置から前記第２の成形位置にかけて、前記フランジ成形部から前記天板成形部までの高さが第１の製品高さＨ_１’から第２の製品高さＨ_２’まで変化し、
   前記中間製品における前記天板部に相当する部分を中間天板部、前記中間製品における前記縦壁部に相当する部分を中間縦壁部、前記中間製品における前記フランジ部に相当する部分を中間フランジ部と称したとすると、
   前記第１の金型は、
   前記中間天板部の成形を行う部分である中間天板成形部と、
   前記中間縦壁部の成形を行う部分である中間縦壁成形部と、
   前記中間フランジ部の成形を行う部分である中間フランジ成形部と、を有し、
   前記第１の成形位置における前記中間縦壁成形部の、前記第１の方向に垂直な断面の線長を第１の中間縦壁線長ｄ_１’、前記第２の成形位置における前記中間縦壁成形部の、前記第１の方向に垂直な断面の線長を第２の中間縦壁線長ｄ_２’、前記第１の成形位置における前記中間フランジ成形部から前記中間天板成形部までの高さを第１の成形高さｈ_１’、前記第２の成形位置における前記中間フランジ成形部から前記中間天板成形部までの高さを第２の成形高さｈ_２’、前記第１の成形位置における前記縦壁成形部の、前記第１の方向に垂直な断面の線長を第１の縦壁線長Ｄ_１’、前記第２の成形位置における前記縦壁成形部の、前記第１の方向に垂直な断面の線長を第２の縦壁線長Ｄ_２’と称したとすると、
   前記第１の金型及び前記第２の金型は、
   第１の中間縦壁線長ｄ_１’／第１の縦壁線長Ｄ_１’：０．８０〜１．２０、
   第２の中間縦壁線長ｄ_２’／第２の縦壁線長Ｄ_２’：０．８０〜１．２０、
   第２の成形高さｈ_２’／第１の成形高さｈ_１’：０．８０〜１．２０、
   を満たすように構成されている、プレス成形品の製造設備。

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