JPWO2020004144A1 - フレキシブルプリント配線板の原形体、フレキシブルプリント配線板の製造方法、集光型太陽光発電モジュール、及び、発光モジュール - Google Patents

フレキシブルプリント配線板の原形体、フレキシブルプリント配線板の製造方法、集光型太陽光発電モジュール、及び、発光モジュール Download PDF

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Abstract

太陽光を集光して発電する集光型太陽光発電モジュールの筐体の底面に展開して設けられるフレキシブルプリント配線板の、その原形体であって、一方向をＸ方向とするとき、当該Ｘ方向に延びる細片状のフレキシブル基板と、Ｘ方向に等間隔でフレキシブル基板に搭載された複数のセル、及び、セルに関する電気回路を含むプリント回路部と、Ｘ方向と直交するＹ方向にフレキシブル基板が複数本互いに近接して並んだ状態で、当該複数本のフレキシブル基板を相互に接続している、Ｙ方向に延びる複数の接続帯と、を備えている。

Description

本発明は、フレキシブルプリント配線板の原形体、フレキシブルプリント配線板の製造方法、集光型太陽光発電モジュール、及び、発光モジュールに関する。
本出願は、２０１８年６月２７日出願の日本出願第２０１８−１２１６６０号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
集光型太陽光発電モジュールにおけるセル等を搭載する基板として、フレキシブル基板を用いることができる（例えば、特許文献１，２参照。）。セルは太陽光が集まる位置にあればよいので、面状ではなく細片状の基板の方が、コスト的にも都合が良い。フレキシブル基板は、ポリイミドを用いた基板で柔軟性に富み、集光型太陽光発電モジュールのような大型の筐体の底面に張り巡らせて、これに、セルを載せることができる。製造時には歩留まりを良くするため、フレキシブル基板が密集した形で作製される。このようなフレキシブルプリント配線板の原形体には、搬送時の形状変形等を防止するため、片面に、薄い離型紙が貼り付けられている。
特開２０１６−１８９９１号公報 特開２０１７−１２６７７７号公報
本開示は、以下の発明を含む。但し、本発明は、請求の範囲によって定められるものである。
《フレキシブルプリント配線板の原形体》
本発明の一表現に係るフレキシブルプリント配線板の原形体は、太陽光を集光して発電する集光型太陽光発電モジュールの筐体の底面に展開して設けられるフレキシブルプリント配線板の、その原形体であって、一方向をＸ方向とするとき、当該Ｘ方向に延びる細片状のフレキシブル基板と、前記Ｘ方向に等間隔で前記フレキシブル基板に搭載された複数のセル、及び、前記セルに関する電気回路を含むプリント回路部と、前記Ｘ方向と直交するＹ方向に前記フレキシブル基板が複数本互いに近接して並んだ状態で、当該複数本のフレキシブル基板を相互に接続している、前記Ｙ方向に延びる複数の接続帯と、を備えている。
《フレキシブルプリント配線板の製造方法》
また、本発明の一表現に係るフレキシブルプリント配線板の製造方法は、一方向をＸ方向とするとき、当該Ｘ方向に延びる細片状のフレキシブル基板に、電気回路を含むプリント回路部を搭載し、前記Ｘ方向と直交するＹ方向に前記フレキシブル基板が複数本互いに近接して並んだ状態で、当該複数本のフレキシブル基板が相互に、前記Ｙ方向に延びる複数の接続帯によって接続されている状態としておくことにより、フレキシブルプリント配線板の原形体を準備し、設置対象物に設置するときは、前記接続帯を、隣り合う２本の前記フレキシブル基板の中間でＹ方向に互いに分離するよう切断し、互いに分離した状態の複数本の前記フレキシブル基板を所望の形に展開してフレキシブルプリント配線板とする。
《集光型太陽光発電モジュール》
また、本発明の一表現に係る集光型太陽光発電モジュールは、太陽光を集光して発電する集光型太陽光発電モジュールであって、筐体と、前記筐体の底面と対向して取り付けられた集光部と、前記筐体の底面に複数列を成して設けられたフレキシブルプリント配線板と、を備え、各列の前記フレキシブルプリント配線板は、一方向をＸ方向とするとき、当該Ｘ方向に延びる細片状のフレキシブル基板と、前記Ｘ方向に等間隔で前記フレキシブル基板に搭載され、前記集光部によって集光する太陽光により光電変換を行う複数のセル、及び、前記セルに関する電気回路を含むプリント回路部と、前記フレキシブル基板に残っている、前記Ｘ方向と直交するＹ方向に拡がる接続帯の残片と、を備えている。
《発光モジュール》
なお、本発明の一表現に係る発光モジュールは、外部から電力供給を受けて発光する発光モジュールであって、筐体と、前記筐体の底面と対向して取り付けられた透光板と、前記筐体の底面に複数列を成して設けられたフレキシブルプリント配線板と、を備え、各列の前記フレキシブルプリント配線板は、一方向をＸ方向とするとき、当該Ｘ方向に延びる細片状のフレキシブル基板と、前記Ｘ方向に等間隔で前記フレキシブル基板に搭載された発光素子、及び、前記発光素子に関する電気回路を含むプリント回路部と、前記フレキシブル基板に残っている、前記Ｘ方向と直交するＹ方向に拡がる接続帯の残片と、を備えている。
図１は、１基分の、集光型の太陽光発電装置の一例を、受光面側から見た斜視図であり、完成した状態での太陽光発電装置を示している。 図２は、１基分の、集光型の太陽光発電装置の一例を、受光面側から見た斜視図であり、組立途中の状態での太陽光発電装置を示している。 図３は、一例として、太陽に正対しているアレイの姿勢を示す斜視図である。 図４は、集光型太陽光発電モジュールの構成の一例を示す斜視図である。 図５は、集光型太陽光発電モジュールの受光部の構成例を示す断面図である。 図６は、集光型太陽光発電モジュールを構成する集光型発電の光学系の基本構成としての集光型太陽光発電ユニットの一例を示す断面図である。 図７は、展開する前のフレキシブルプリント配線板の原形体の一例を示す図である。 図８は、斜め上からフレキシブルプリント配線板の原形体の一部を見た斜視図である。 図９は、接続帯のある部分でのＹ−Ｚ断面図である。 図１０は、原形体の接続帯を分離する要領を示す図である。 図１１は、筐体の底面に装着する際の、例えば４本のフレキシブル基板の一部を見た平面図である。 図１２は、筐体の底面に放熱テープを貼った上に、展開されたフレキシブル基板を取り付けた状態の一部を示す平面図である。 図１３は、隣り合う２本のフレキシブル基板にのみ注目して、分離前の接続帯を見た平面図である。 図１４は、フレキシブル基板に残る接続帯を利用した位置決め要領の第１例を示す平面図である。 図１５は、フレキシブル基板に残る接続帯を利用した位置決め要領の第２例を示す平面図である。 図１６は、フレキシブル基板に残る接続帯を利用した位置決め要領の第３例を示す平面図である。 図１７は、フレキシブル基板に残る接続帯を利用した位置決め要領の第４例を示す平面図である。
［本開示が解決しようとする課題］
フレキシブルプリント配線板において、上記のような離型紙を使うと、離型紙を貼り付ける工数が必要であり、離型紙自体のコストも安価ではなく、しかも最終的には剥がして捨ててしまうものである。また、製造ラインにおいて、専用機により離型紙を吸着して剥がす際、フレキシブルプリント配線板が薄く柔らかいため、吸着により離型紙と共に吸着されて変形や破損を生じることがあるという問題点があった。しかし、離型紙を省略すると、フレキシブルプリント配線板は細片状で薄い物体の集合体であるため、取り扱いが容易でない。
かかる問題点に鑑み、本開示は、フレキシブルプリント配線板の原形体を、離型紙によらず、取り扱い容易にすることを目的とする。
［本開示の効果］
本開示によれば、フレキシブルプリント配線板の原形体を、離型紙によらず、取り扱い容易にすることができる。
［実施形態の要旨］
本発明の実施形態の要旨としては、少なくとも以下のものが含まれる。
（１）これは、太陽光を集光して発電する集光型太陽光発電モジュールの筐体の底面に展開して設けられるフレキシブルプリント配線板の、その原形体であって、一方向をＸ方向とするとき、当該Ｘ方向に延びる細片状のフレキシブル基板と、前記Ｘ方向に等間隔で前記フレキシブル基板に搭載された複数のセル、及び、前記セルに関する電気回路を含むプリント回路部と、前記Ｘ方向と直交するＹ方向に前記フレキシブル基板が複数本互いに近接して並んだ状態で、当該複数本のフレキシブル基板を相互に接続している、前記Ｙ方向に延びる複数の接続帯と、を備えている。
上記のようなフレキシブルプリント配線板の原形体は、複数本のフレキシブル基板が接続帯によって繋がっているので、複数本のフレキシブル基板が相互に重なったり、ねじれたりすることが抑制され、１枚のシート状に扱える。従って、離型紙を用いなくても、フレキシブルプリント配線板の原形体の取り扱いが容易である。なお、装着時には接続帯をＹ方向の中間で切断し、相互に分離する。また、分離後に残る接続帯は、フレキシブルプリント配線板の正しい取り付けや位置決めの目印ともなり得るほか、接続帯を設置面に接着すればフレキシブルプリント配線板全体の接着を強固にする作用効果もある。
（２）また、（１）のフレキシブルプリント配線板の原形体において、前記接続帯の片面に、前記Ｙ方向の中間で切断しやすく当該中間以外では切断しにくい形状の銅パターンが設けられていてもよい。
この場合、接続帯の切断時に、意図しない端面形状となるような切断や裂けが起こりにくいので、所望の端面形状での切断が行われる確実性を高めることができる。
（３）また、（１）のフレキシブルプリント配線板の原形体において、前記接続帯の前記Ｙ方向の中間となる位置に、ミシン目が形成されていてもよい。
この場合、接続帯の切断時に、意図しない端面形状となるような切断や裂けが起こりにくいので、ミシン目に沿って、所望の端面形状での切断が行われる確実性を高めることができる。また、切断用の専用機によらなくても容易に切断ができる。
（４）製造方法の観点からは、一方向をＸ方向とするとき、当該Ｘ方向に延びる細片状のフレキシブル基板に、電気回路を含むプリント回路部を搭載し、前記Ｘ方向と直交するＹ方向に前記フレキシブル基板が複数本互いに近接して並んだ状態で、当該複数本のフレキシブル基板が相互に、前記Ｙ方向に延びる複数の接続帯によって接続されている状態としておくことにより、フレキシブルプリント配線板の原形体を準備し、設置対象物に設置するときは、前記接続帯を、隣り合う２本の前記フレキシブル基板の中間でＹ方向に互いに分離するよう切断し、互いに分離した状態の複数本の前記フレキシブル基板を所望の形に展開してフレキシブルプリント配線板とする、フレキシブルプリント配線板の製造方法である。
上記のようなフレキシブルプリント配線板の製造方法では、原形体の段階では複数本のフレキシブル基板が接続帯によって繋がっているので、複数本のフレキシブル基板が相互に重なったり、ねじれたりすることが抑制され、１枚のシート状に扱える。従って、離型紙を用いなくても、フレキシブルプリント配線板の原形体の取り扱いが容易である。また、分離後に残る接続帯は、フレキシブルプリント配線板の正しい取り付けや位置決めの目印ともなり得るほか、接続帯を設置面に接着すればフレキシブルプリント配線板全体の接着を強固にする作用効果もある。
（５）また、（４）のフレキシブルプリント配線板の製造方法において、隣り合う前記フレキシブル基板の前記接続帯の前記Ｙ方向における切断部位に凹部又は凸部が残るように切断するようにしてもよい。
この場合、分離後に残っている凹部又は凸部を、フレキシブルプリント配線板装着時の位置決めの目印として利用することができる。従って、容易に、正確な装着を行うことができる。
（６）また、（４）のフレキシブルプリント配線板の製造方法において、前記設置対象物の設置面に、分離後の前記接続帯と位置合わせをする目印が形成されていてもよい。
この場合、分離後に残っている接続帯を利用して、フレキシブル基板の各部の位置決めを正確に行うことができる。
（７）他の観点からは、これは、太陽光を集光して発電する集光型太陽光発電モジュールであって、筐体と、前記筐体の底面と対向して取り付けられた集光部と、前記筐体の底面に複数列を成して設けられたフレキシブルプリント配線板と、を備え、各列の前記フレキシブルプリント配線板は、一方向をＸ方向とするとき、当該Ｘ方向に延びる細片状のフレキシブル基板と、前記Ｘ方向に等間隔で前記フレキシブル基板に搭載され、前記集光部によって集光する太陽光により光電変換を行う複数のセル、及び、前記セルに関する電気回路を含むプリント回路部と、前記フレキシブル基板に残っている、前記Ｘ方向と直交するＹ方向に拡がる接続帯の残片と、を備えている。
上記のような集光型太陽光発電モジュールでは、装着前に、複数本のフレキシブル基板を繋いでいた接続帯が装着時に切断されるが、Ｙ方向に拡がる接続帯の残片として残る。この残片を、装着面に接着することで、フレキシブル基板の装着面への接着が、より安定した確実なものとなり、フレキシブルプリント配線板全体の接着を強固にすることができる。また、分離後に残る接続帯は、フレキシブルプリント配線板の正しい取り付けや位置決めの目印ともなり得る。
（８）また、同様な構造を含む発光モジュールもあり得る。すなわち、外部から電力供給を受けて発光する発光モジュールであって、筐体と、前記筐体の底面と対向して取り付けられた透光板と、前記筐体の底面に複数列を成して設けられたフレキシブルプリント配線板と、を備え、各列の前記フレキシブルプリント配線板は、一方向をＸ方向とするとき、当該Ｘ方向に延びる細片状のフレキシブル基板と、前記Ｘ方向に等間隔で前記フレキシブル基板に搭載された発光素子、及び、前記発光素子に関する電気回路を含むプリント回路部と、前記フレキシブル基板に残っている、前記Ｘ方向と直交するＹ方向に拡がる接続帯の残片と、を備えている。
［実施形態の詳細］
以下、本発明の一実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の製造方法、フレキシブルプリント配線板の原形体、及び、集光型太陽光発電モジュールについて、図面を参照して説明する。
《太陽光発電装置》
図１及び図２はそれぞれ、１基分の、集光型の太陽光発電装置の一例を、受光面側から見た斜視図である。図１は、完成した状態での太陽光発電装置１００を示し、図２は、組立途中の状態での太陽光発電装置１００を示している。図２は、追尾架台２５の骨組みが見える状態を右半分に示し、集光型太陽光発電モジュール（以下、単にモジュールとも言う。）１Ｍが取り付けられた状態を左半分に示している。なお、実際にモジュール１Ｍを追尾架台２５に取り付ける際は、追尾架台２５を地面に寝かせた状態で取り付けを行う。
図１において、この太陽光発電装置１００は、上部側で連続し、下部側で左右に分かれた形状のアレイ（太陽光発電パネル全体）１と、その支持装置２とを備えている。アレイ１は、背面側の追尾架台２５（図２）上にモジュール１Ｍを整列させて構成されている。図１の例では、左右のウイングを構成する（９６（＝１２×８）×２）個と、中央の渡り部分の８個との、合計２００個のモジュール１Ｍの集合体として、アレイ１が構成されている。
支持装置２は、支柱２１と、基礎２２と、２軸駆動部２３と、駆動軸となる水平軸２４（図２）とを備えている。支柱２１は、下端が基礎２２に固定され、上端に２軸駆動部２３を備えている。
図１において、基礎２２は、上面のみが見える程度に地中に堅固に埋設される。基礎２２を地中に埋設した状態で、支柱２１は鉛直となり、水平軸２４（図２）は水平となる。２軸駆動部２３は、水平軸２４を、方位角（支柱２１を中心軸とした角度）及び仰角（水平軸２４を中心軸とした角度）の２方向に回動させることができる。図２において、水平軸２４には、追尾架台２５を補強する補強材２５ａが取り付けられている。また、補強材２５ａには、複数本の水平方向へのレール２５ｂが取り付けられている。従って、水平軸２４が方位角又は仰角の方向に回動すれば、アレイ１もその方向に回動する。
図１のようにアレイ１が鉛直になっているのは、通常、夜明け及び日没前である。
日中は、アレイ１の受光面が常に太陽に正対する姿勢となるよう、２軸駆動部２３が動作し、アレイ１は太陽の追尾動作を行う。
図３は、一例として、太陽に正対しているアレイ１の姿勢を示す斜視図である。また、例えば赤道付近の南中時刻であれば、アレイ１は受光面を太陽に向けて水平な姿勢となる。夜間は、例えば、アレイ１の受光面を地面に向けて水平な姿勢となる。
《集光型太陽光発電モジュールの構成例》
図４は、集光型太陽光発電モジュール１Ｍの構成の一例を示す斜視図である。但し、底面１１ｂ側はフレキシブルプリント配線板１３のみ示し、ここでは、他の構成要素は省略している。
モジュール１Ｍは、外観上の物理的な形態としては、例えば金属製又は樹脂製で長方形の平底容器状の筐体１１と、その上に蓋のように取り付けられる集光部１２と、を備えている。集光部１２は、例えば１枚の光透過性のガラス板１２ａの裏面に樹脂製の一次レンズ（フレネルレンズ）１２ｆが貼り付けられて構成されている。例えば図示の正方形（この例では１４個×１０個であるが、数量は説明上の一例に過ぎない。）の区画の１つ１つが、一次レンズ１２ｆであり、太陽光を焦点位置に収束させることができる。
筐体１１の底面１１ｂ上には、例えば筐体１１の左半分及び右半分の各々において、１本の細長いフレキシブルプリント配線板１３が図示のように方向転換しながら整列するように配置されている。フレキシブルプリント配線板１３には相対的に幅広な部位と幅狭な部位とがある。セル（図示せず。）が実装されるのは幅広な部位である。セルはフレネルレンズ１２ｆの各々の光軸に対応する位置に配置される。
フレキシブルプリント配線板１３と集光部１２との間には、例えば金属製の遮蔽板１４が取り付けられている。遮蔽板１４には、個々の一次レンズ１２ｆの中心に対応した位置に、一次レンズ１２ｆの正方形に相似な正方形の開口１４ａが形成されている。アレイ１が太陽を正確に追尾し、モジュール１Ｍに対する太陽光の入射角が０度であれば、一次レンズ１２ｆにより集光された光は開口１４ａを通過することができる。追尾が大きくずれた場合は、集光された光は遮蔽板１４により遮蔽される。但し、追尾のずれが僅かな場合は、集光された光は開口１４ａを通過する。
《受光部の構成例》
図５は、集光型太陽光発電モジュールの受光部Ｒの構成例を示す断面図である。なお、図５に示す各部は、構造説明の都合上、適宜拡大して描いており、必ずしも実際の寸法に比例した図ではない（図６も同様）。
図５において、受光部Ｒは、二次レンズ３０、サポート部３１、パッケージ３２、セル３３、リードフレーム（Ｐ側）３４、金ワイヤー３５、リードフレーム３６（Ｎ側）、及び、封止部３７を備えている。受光部Ｒは、フレキシブルプリント配線板１３上に実装されている。なお、セル３３には並列にバイパスダイオードが接続されるが、ここでは図示を省略している。
二次レンズ３０は例えばボールレンズである。二次レンズ３０はサポート部３１の上端部内周エッジ３１ｅにより、セル３３との間に光軸Ａｘ方向の隙間が形成されるように支持されている。サポート部３１は、例えば円筒状であり、樹脂製又はガラス製である。サポート部３１は、フラットなパッケージ３２の上に固着されている。パッケージ３２は樹脂製であり、セル３３を、そのリードフレーム３４，３６と共に保持している。セル３３の出力は、Ｐ側がリードフレーム３４に、Ｎ側が金ワイヤー３５を介してリードフレーム３６に、それぞれ引き出される。封止部３７は、光透過性のシリコーン樹脂であり、サポート部３１の内側の、二次レンズ３０とセル３３との間に形成される空間を満たすように設けられている。
図５において、サポート部３１の上端部は、光軸Ａｘを中心として二次レンズ３０の外側に端面３１ａを拡げた形態となっている。なお、サポート部３１が樹脂製の場合には、端面３１ａの上に、ワッシャ状の金属の保護板を載せる場合もある。
《集光型太陽光発電ユニットの構成例》
図６は、モジュール１Ｍを構成する集光型発電の光学系の基本構成としての集光型太陽光発電ユニット１Ｕの一例を示す断面図である。
図において、集光型太陽光発電ユニット１Ｕが、太陽と正対し、太陽光の入射角が０度であると、一次レンズ１２ｆの光軸Ａｘ上に、受光部Ｒの二次レンズ３０及びセル３３があり、一次レンズ１２ｆにより集光する光は遮蔽板１４の開口１４ａを通り、受光部Ｒの二次レンズ３０に取り込まれ、セル３３に導かれる。
《フレキシブルプリント配線板の原形体》
次に、図４に示したフレキシブルプリント配線板１３について詳細に説明する。図４に示したフレキシブルプリント配線板１３は、展開して筐体１１の底面１１ｂに装着した状態である。
一方、図７は、展開する前のフレキシブルプリント配線板１３の原形体１３Ａの一例を示す図である。図において、この原形体１３Ａは、受光部Ｒが１４０個含まれており、展開すると、一次レンズ１２ｆ（図４）の全数と対応している。なお、数量は一例に過ぎず、要するに、一次レンズ１２ｆの全数と対応した数の受光部Ｒを搭載するフレキシブルプリント配線板１３が必要である。
ここで、図７中に示す互いに直交する３方向を、Ｘ方向，Ｙ方向，Ｚ方向とする。原形体１３Ａは、受光部Ｒ等がＺ方向に一定の高さを有するが、全体としての形態を概観すれば、Ｘ−Ｙ平面上で、１枚のシート状になっている。但し、Ｙ方向の上半分と下半分とで電気的な接続は分離されており、上半分の原形体１３Ａ１と、下半分の１３Ａ２とにより構成されている。
例えば上半分の原形体１３Ａ１は、Ｘ方向に延びる細片状のフレキシブル基板１３１が１０本、Ｙ方向に互いに近接して設けられている。当該１０本は、全体として左端及び右端で折り返すように方向転換しながら電気的に直列に繋がっている。各フレキシブル基板１３１において、受光部Ｒを搭載する箇所では相対的にＹ方向の幅が広い幅広部１３１ｗとなっており、Ｘ方向に隣り合う２つの受光部Ｒの間は、相対的に幅が狭い幅狭部１３１ｎとなっている。
下半分の原形体１３Ａ２も、同様に構成されており、原形体１３Ａの全体で、２０本のフレキシブル基板１３１を含んでいる。
Ｙ方向に隣り合う２本のフレキシブル基板１３１同士は、幅広部１３１ｗのＸ方向の位置がずれるようになっており、これにより、全体として２０本のフレキシブル基板１３１を密集させ、歩留まりの良い製造を可能としている。左端及び右端の折り返し部１３１ｃは幅狭部１３１ｎと同じ幅での折り返しとなっており、その細さを利用して自在にＹ方向に拡げ、かつ、Ｘ方向にずらして、原形体１３Ａ（１３Ａ１，１３Ａ２）を所望の形状に展開することができるようになっている。
Ｙ方向に延びる６本の接続帯１３１ｂは、２０本のフレキシブル基板１３１が互いに近接して並んだ状態で、これらを相互に接続している。これにより、２０本のフレキシブル基板１３１を含む原形体１３Ａの全体は、１枚のシート状になり、取り扱いが容易になる。なお、左右の端部にある余白部１３１ｘは、製造上の必要性から付いている部分であり、フレキシブルプリント配線板として原形体１３Ａを装着する前には切除される。
図８は、斜め上からフレキシブルプリント配線板１３の原形体１３Ａの一部を見た斜視図である。接続帯１３１ｂには斜線を付して示している。Ｘ方向に延びる細片状のフレキシブル基板１３１をベースとして、その上に、Ｘ方向に等間隔で搭載された受光部Ｒ、及び、受光部Ｒに関する電気回路を含むプリント回路部１３１ｐが実装されている。受光部Ｒの傍には、プリント回路部１３１ｐの一部でもあるバイパスダイオード３９が設けられている。前述のように、フレキシブル基板１３１は、Ｘ方向の端部で折り返すため、隣り合う２本のフレキシブル基板１３１の極性は、互いに逆になる。
図９は、接続帯１３１ｂのある部分でのＹ−Ｚ断面図である。直交３方向のＸ，Ｙ，Ｚは、図７と共通である。フレキシブル基板１３１の幅狭部１３１ｎは、例えば、裏面の銅パターン１３１１、ポリイミド製の絶縁基部１３１２、表面側の銅パターン１３１３、接着層１３１４、及び、ポリイミド製のカバーレイ１３１５を積層した構成となっている。接続帯１３１ｂは、例えば、絶縁基部１３１２、接着層１３１４、及び、カバーレイ１３１５をそのまま拡張して構成されている。
《原形体からフレキシブルプリント配線板への展開》
図１０は、原形体１３Ａの接続帯１３１ｂを分離する要領を示す図である。隣り合う２本のフレキシブル基板１３１の間にある接続帯１３１ｂを、例えばＹ方向の中間で切断することにより、各フレキシブル基板１３１を、互いに分離することができる。分離後、Ｘ方向にずらして、受光部ＲのＸ方向の位置を揃える。
図１１は、筐体１１の底面１１ｂ（図４）に装着する際の、例えば４本のフレキシブル基板１３１の一部を見た平面図である。Ｘ方向に隣り合う２つの受光部Ｒの距離ｄと、Ｙ方向に隣り合う２つの受光部Ｒの距離ｄとは、同一である。この距離ｄは、一次レンズ１２ｆ（図４）の光軸中心の、マトリクスの縦横における間隔と同じである。図１１において、接続帯１３１ｂ（残片としての接続帯）は、フレキシブル基板１３１に残っている。
図１２は、筐体１１の底面１１ｂに放熱テープ３８を貼った上に、展開されたフレキシブル基板１３１を取り付けた状態の一部を示す平面図である。「ひれ」のような形で残っている接続帯１３１ｂを放熱テープ３８に接着することにより、フレキシブル基板１３１の接着補助になり、フレキシブルプリント配線板１３全体の接着が、より強固になる。また、接続帯１３１ｂは、後述するように、装着する際の位置決めの目印にもなる。さらに、極性を表す目印にもなる。すなわち、受光部Ｒから一定距離範囲を見て接続帯１３１ｂのある方が、極性がプラス（又はマイナス）である、と一目でわかる。
《接続帯の他の形態》
図１３は、隣り合う２本のフレキシブル基板１３１にのみ注目して、分離前の接続帯１３１ｂを見た平面図である。（ｂ）は、（ａ）の裏面の構成の一例を示す拡大図である。（ｂ）において、接続帯１３１ｂの裏面に図示のような形状の銅パターン１３１６（斜線を付した部分）が密着して設けられている。この場合、接続帯１３１ｂは、Ｙ方向の中間でＸ方向に並行に切断しやすい。Ｙ方向の中間以外では、切断しにくい。従って、意図しない端面形状となるような切断や裂け（転移）が起こりにくくなり、所望の端面形状での切断が行われる確実性を高めることができる。
図１３の（ｃ）は、（ａ）の表面側の一例としての拡大図である。接続帯１３１ｂのＹ方向の中間にＸ方向に並行に、ミシン目ｍが形成されている。この場合も、接続帯１３１ｂは、Ｙ方向の中間でＸ方向に並行に切断しやすい。Ｙ方向の中間以外では、切断しにくい。従って、意図しない端面形状となるような切断や裂け（転移）が起こりにくくなり、所望の端面形状での切断が行われる確実性を高めることができる。また、この場合、切断用の専用機でなくても、容易に切断ができる。
《接続帯を目印にする位置決め》
図１４は、フレキシブル基板１３１に残る接続帯１３１ｂを利用した位置決め要領の第１例を示す平面図である。斜線を付した部分がフレキシブル基板１３１である（以下同様）。筐体１１（図４）の底面１１ｂの材質を例えばアルミ合金製とすれば、容易に底面１１ｂにケガキ線を付けることができる（以下同様）。そこで、予め、ケガキ線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５を付けておく。
放熱テープ３８を取り付ける際は、放熱テープ３８のＹ方向の両端を、ケガキ線Ｌ１，Ｌ２に合わせる。さらに、フレキシブル基板１３１を取り付ける際は、接続帯１３１ｂのＸ方向の両端と、ケガキ線Ｌ３，Ｌ５との位置関係、及び、接続帯１３１ｂのＸ方向の中央と、ケガキ線Ｌ４との位置関係により、Ｘ方向の位置決めをすることができる。また、ケガキ線Ｌ１，Ｌ２と接続帯１３１ｂのＹ方向両端との隙間が均等になるようにすれば、接続帯１３１ｂをＹ方向にも位置決めすることができる。
図１５は、フレキシブル基板１３１に残る接続帯１３１ｂを利用した位置決め要領の第２例を示す平面図である。この場合も、予め、ケガキ線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５を付けておく。
放熱テープ３８を取り付ける際は、ケガキ線Ｌ１，Ｌ２と放熱テープ３８のＹ方向両端との隙間が均等になるようにする。さらに、フレキシブル基板１３１を取り付ける際は、接続帯１３１ｂのＸ方向の両端を、ケガキ線Ｌ３，Ｌ５に合わせるとともに、接続帯１３１ｂのＸ方向の中央を、ケガキ線Ｌ４に合わせる。このようにしてＸ方向の位置決めをすることができる。また、接続帯１３１ｂのＹ方向両端を、ケガキ線Ｌ１，Ｌ２と合わせることにより、接続帯１３１ｂのＹ方向の位置決めをすることができる。
図１６は、フレキシブル基板１３１に残る接続帯１３１ｂを利用した位置決め要領の第３例を示す平面図である。この接続帯１３１ｂには、Ｘ方向の中央で、かつ、Ｙ方向の両端に、三角形状の凹部Ｐ１と凸部Ｐ２とが形成されている。このような凹凸は、接続帯１３１ｂの切断時に容易に形成することができる。そして、この場合も、予め、ケガキ線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５を付けておく。
放熱テープ３８を取り付ける際は、ケガキ線Ｌ１，Ｌ２に放熱テープ３８のＹ方向両端を合わせる。さらに、フレキシブル基板１３１を取り付ける際は、接続帯１３１ｂのＸ方向の両端を、ケガキ線Ｌ３，Ｌ５に合わせるとともに、接続帯１３１ｂの凹部Ｐ１及び凸部Ｐ２を、ケガキ線Ｌ４に合わせる。このようにしてＸ方向に、より正確に、位置決めをすることができる。また、接続帯１３１ｂのＹ方向両端を、ケガキ線Ｌ１，Ｌ２と合わせることにより、接続帯１３１ｂのＹ方向の位置決めをすることができる。
図１７は、フレキシブル基板１３１に残る接続帯１３１ｂを利用した位置決め要領の第４例を示す平面図である。これは、放熱テープを使用しない例である。この場合も、予め、ケガキ線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５を付けておく。底面１１ｂにフレキシブル基板１３１を取り付ける際は、接続帯１３１ｂのＸ方向の両端を、ケガキ線Ｌ３，Ｌ５に合わせるとともに、接続帯１３１ｂのＸ方向の中央を、ケガキ線Ｌ４に合わせる。このようにしてＸ方向の位置決めをすることができる。また、接続帯１３１ｂのＹ方向両端を、ケガキ線Ｌ１，Ｌ２と合わせることにより、接続帯１３１ｂのＹ方向の位置決めをすることができる。
なお、図１４〜図１７における「ケガキ」は一例であり、マーキング等、その他の方法による目印の形成であってもよい。
《まとめ》
以上、詳述したように、本実施形態のフレキシブルプリント配線板の原形体１３Ａは、フレキシブル基板１３１が延びるＸ方向と直交するＹ方向に、フレキシブル基板１３１が複数本互いに近接して並んだ状態で、当該複数本のフレキシブル基板１３１を相互に接続している、Ｙ方向に延びる複数の接続帯１３１ｂを備えている。
このような接続帯１３１ｂを備えるフレキシブルプリント配線板の原形体１３Ａは、複数本のフレキシブル基板１３１が接続帯１３１ｂによって繋がっているので、複数本のフレキシブル基板１３１が相互に重なったり、ねじれたりすることが抑制され、１枚のシート状に扱える。従って、離型紙を用いなくても、フレキシブルプリント配線板１３の原形体の取り扱いが容易である。
設置対象物への設置の際は、接続帯１３１ｂを、隣り合う２本のフレキシブル基板１３１の中間でＹ方向に互いに分離するよう切断し、互いに分離した状態の複数本のフレキシブル基板１３１を所望の形に展開してフレキシブルプリント配線板１３とする。
また、分離後に残る接続帯１３１ｂは、フレキシブルプリント配線板１３（フレキシブル基板１３１）の正しい取り付けや位置決めの目印ともなり得るほか、接続帯１３１ｂを設置面に接着すればフレキシブルプリント配線板１３全体の接着を強固にする作用効果もある。
《その他》
上記実施形態では、集光型太陽光発電モジュール１Ｍについて説明したが、図７に示すフレキシブルプリント配線板１３の原形体１３Ａから展開してモジュールの底面に配置する構成は、発光モジュールにも適用可能である。発光モジュールの場合、図７の受光部Ｒに代えてＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の発光素子が配置される。ＬＥＤを搭載したフレキシブルプリント配線板の原形体を展開してモジュールの底面に配置し、集光部１２（図４）に代えて例えば磨りガラス等の、クリアではない透光板を用いれば、発光モジュールを構成することができる。電力は例えば外部から供給してＬＥＤを発光させる。
《補記》
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
１ アレイ
１Ｍ 集光型太陽光発電モジュール（モジュール）
１Ｕ 集光型太陽光発電ユニット
２ 支持装置
１１ 筐体
１１ｂ 底面
１２ 集光部
１２ａ ガラス板
１２ｆ 一次レンズ
１３ フレキシブルプリント配線板
１３Ａ 原形体
１３Ａ１，１３１Ａ２ 原形体
１４ 遮蔽板
１４ａ 開口
２１ 支柱
２２ 基礎
２３ ２軸駆動部
２４ 水平軸
２５ 追尾架台
２５ａ 補強材
２５ｂ レール
３０ 二次レンズ
３１ サポート部
３１ａ 端面
３１ｃ 凹部
３１ｅ 上端部内周エッジ
３２ パッケージ
３３ セル
３４ リードフレーム
３５ 金ワイヤー
３６ リードフレーム
３７ 封止部
３８ 放熱テープ
３９ バイパスダイオード
１００ 太陽光発電装置
１３１ フレキシブル基板
１３１ｂ 接続帯
１３１ｃ 折り返し部
１３１ｎ 幅狭部
１３１ｐ プリント回路部
１３１ｗ 幅広部
１３１ｘ 余白部
１３１１ 銅パターン
１３１２ 絶縁基部
１３１３ 銅パターン
１３１４ 接着層
１３１５ カバーレイ
１３１６ 銅パターン
Ａｘ 光軸
ｍ ミシン目
Ｐ１ 凹部
Ｐ２ 凸部
Ｒ 受光部
《フレキシブルプリント配線板の原形体》
本発明の一表現に係るフレキシブルプリント配線板の原形体は、太陽光を集光して発電する集光型太陽光発電モジュールの筐体の底面に展開して設けられるフレキシブルプリント配線板の、その原形体であって、一方向をＸ方向とするとき、当該Ｘ方向に延びる細片状のフレキシブル基板と、前記Ｘ方向に等間隔で前記フレキシブル基板に搭載された複数のセル、及び、前記セルに関する電気回路を含むプリント回路部と、前記Ｘ方向と直交するＹ方向に前記フレキシブル基板が複数本互いに近接して並んだ状態で、当該複数本のフレキシブル基板を相互に接続している、前記Ｙ方向の両側に延びる複数の接続帯と、を備え、前記Ｙ方向の中間で分離された後の、前記複数の接続帯の各々は、前記底板に付着する接続体の残片となる。
《フレキシブルプリント配線板の製造方法》
また、本発明の一表現に係るフレキシブルプリント配線板の製造方法は、一方向をＸ方向とするとき、当該Ｘ方向に延びる細片状のフレキシブル基板に、電気回路を含むプリント回路部を搭載し、前記Ｘ方向と直交するＹ方向に前記フレキシブル基板が複数本互いに近接して並んだ状態で、当該複数本のフレキシブル基板が相互に、前記Ｙ方向に延びる複数の接続帯によって接続されている状態としておくことにより、フレキシブルプリント配線板の原形体を準備し、設置対象物に設置するときは、前記接続帯を、隣り合う２本の前記フレキシブル基板の中間で前記Ｙ方向に互いに分離するよう切断し、互いに並行に分離した状態の複数本の前記フレキシブル基板を所望の形に展開してフレキシブルプリント配線板とし、複数本の前記フレキシブル基板の各々は、前記Ｙ方向における両側に、前記設置対象物に付着する接続体の残片を有する。
《集光型太陽光発電モジュール》
また、本発明の一表現に係る集光型太陽光発電モジュールは、太陽光を集光して発電する集光型太陽光発電モジュールであって、筐体と、前記筐体の底面と対向して取り付けられた集光部と、前記筐体の底面に複数列を成して設けられたフレキシブルプリント配線板と、を備え、各列の前記フレキシブルプリント配線板は、一方向をＸ方向とするとき、当該Ｘ方向に延びる細片状のフレキシブル基板と、前記Ｘ方向に等間隔で前記フレキシブル基板に搭載され、前記集光部によって集光する太陽光により光電変換を行う複数のセル、及び、前記セルに関する電気回路を含むプリント回路部と、前記フレキシブル基板に残っていて、前記Ｘ方向と直交するＹ方向の両側に拡がり、前記底面に付着する接続帯の残片と、を備えている。
《発光モジュール》
なお、本発明の一表現に係る発光モジュールは、外部から電力供給を受けて発光する発光モジュールであって、筐体と、前記筐体の底面と対向して取り付けられた透光板と、前記筐体の底面に複数列を成して設けられたフレキシブルプリント配線板と、を備え、各列の前記フレキシブルプリント配線板は、一方向をＸ方向とするとき、当該Ｘ方向に延びる細片状のフレキシブル基板と、前記Ｘ方向に等間隔で前記フレキシブル基板に搭載された発光素子、及び、前記発光素子に関する電気回路を含むプリント回路部と、前記フレキシブル基板に残っていて、前記Ｘ方向と直交するＹ方向の両側に拡がり、前記底面に付着する接続帯の残片と、を備えている。
１ アレイ
１Ｍ 集光型太陽光発電モジュール（モジュール）
１Ｕ 集光型太陽光発電ユニット
２ 支持装置
１１ 筐体
１１ｂ 底面
１２ 集光部
１２ａ ガラス板
１２ｆ 一次レンズ
１３ フレキシブルプリント配線板
１３Ａ 原形体
１３Ａ１，１３Ａ２ 原形体
１４ 遮蔽板
１４ａ 開口
２１ 支柱
２２ 基礎
２３ ２軸駆動部
２４ 水平軸
２５ 追尾架台
２５ａ 補強材
２５ｂ レール
３０ 二次レンズ
３１ サポート部
３１ａ 端面
３１ｃ 凹部
３１ｅ 上端部内周エッジ
３２ パッケージ
３３ セル
３４ リードフレーム
３５ 金ワイヤー
３６ リードフレーム
３７ 封止部
３８ 放熱テープ
３９ バイパスダイオード
１００ 太陽光発電装置
１３１ フレキシブル基板
１３１ｂ 接続帯
１３１ｃ 折り返し部
１３１ｎ 幅狭部
１３１ｐ プリント回路部
１３１ｗ 幅広部
１３１ｘ 余白部
１３１１ 銅パターン
１３１２ 絶縁基部
１３１３ 銅パターン
１３１４ 接着層
１３１５ カバーレイ
１３１６ 銅パターン
Ａｘ 光軸
ｍ ミシン目
Ｐ１ 凹部
Ｐ２ 凸部
Ｒ 受光部

Claims (8)

  1. 太陽光を集光して発電する集光型太陽光発電モジュールの筐体の底面に展開して設けられるフレキシブルプリント配線板の、その原形体であって、
    一方向をＸ方向とするとき、当該Ｘ方向に延びる細片状のフレキシブル基板と、
    前記Ｘ方向に等間隔で前記フレキシブル基板に搭載された複数のセル、及び、前記セルに関する電気回路を含むプリント回路部と、
    前記Ｘ方向と直交するＹ方向に前記フレキシブル基板が複数本互いに近接して並んだ状態で、当該複数本のフレキシブル基板を相互に接続している、前記Ｙ方向に延びる複数の接続帯と、
    を備えているフレキシブルプリント配線板の原形体。
  2. 前記接続帯の片面に、前記Ｙ方向の中間で切断しやすく当該中間以外では切断しにくい形状の銅パターンが設けられている請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板の原形体。
  3. 前記接続帯の前記Ｙ方向の中間となる位置に、ミシン目が形成されている請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板の原形体。
  4. 一方向をＸ方向とするとき、当該Ｘ方向に延びる細片状のフレキシブル基板に、電気回路を含むプリント回路部を搭載し、
    前記Ｘ方向と直交するＹ方向に前記フレキシブル基板が複数本互いに近接して並んだ状態で、当該複数本のフレキシブル基板が相互に、前記Ｙ方向に延びる複数の接続帯によって接続されている状態としておくことにより、フレキシブルプリント配線板の原形体を準備し、
    設置対象物に設置するときは、前記接続帯を、隣り合う２本の前記フレキシブル基板の中間でＹ方向に互いに分離するよう切断し、
    互いに分離した状態の複数本の前記フレキシブル基板を所望の形に展開してフレキシブルプリント配線板とする、
    フレキシブルプリント配線板の製造方法。
  5. 隣り合う前記フレキシブル基板の前記接続帯の前記Ｙ方向における切断部位に凹部又は凸部が残るように切断する請求項４に記載のフレキシブルプリント配線板の製造方法。
  6. 前記設置対象物の設置面に、分離後の前記接続帯と位置合わせをする目印が形成されている請求項４に記載のフレキシブルプリント配線板の製造方法。
  7. 太陽光を集光して発電する集光型太陽光発電モジュールであって、
    筐体と、
    前記筐体の底面と対向して取り付けられた集光部と、
    前記筐体の底面に複数列を成して設けられたフレキシブルプリント配線板と、を備え、
    各列の前記フレキシブルプリント配線板は、
    一方向をＸ方向とするとき、当該Ｘ方向に延びる細片状のフレキシブル基板と、
    前記Ｘ方向に等間隔で前記フレキシブル基板に搭載され、前記集光部によって集光する太陽光により光電変換を行う複数のセル、及び、前記セルに関する電気回路を含むプリント回路部と、
    前記フレキシブル基板に残っている、前記Ｘ方向と直交するＹ方向に拡がる接続帯の残片と、
    を備えている集光型太陽光発電モジュール。
  8. 外部から電力供給を受けて発光する発光モジュールであって、
    筐体と、
    前記筐体の底面と対向して取り付けられた透光板と、
    前記筐体の底面に複数列を成して設けられたフレキシブルプリント配線板と、を備え、
    各列の前記フレキシブルプリント配線板は、
    一方向をＸ方向とするとき、当該Ｘ方向に延びる細片状のフレキシブル基板と、
    前記Ｘ方向に等間隔で前記フレキシブル基板に搭載された発光素子、及び、前記発光素子に関する電気回路を含むプリント回路部と、
    前記フレキシブル基板に残っている、前記Ｘ方向と直交するＹ方向に拡がる接続帯の残片と、
    を備えている発光モジュール。
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