JPWO2019225370A1

JPWO2019225370A1 - サーフボード及びサーフボードの製造方法

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Publication number: JPWO2019225370A1
Application number: JP2020521159A
Authority: JP
Inventors: 尚彦新藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-05-21
Filing date: 2019-05-13
Publication date: 2021-05-27
Anticipated expiration: 2039-05-13
Also published as: WO2019225370A1; JP7068447B2

Abstract

本発明は、十分な軽量化を図れるとともに、骨格と外板との密着性が高く耐久性にも優れたサーフボード及びその製造方法を提供する。本発明に係るサーフボード１０は、サーフボード１０の長手方向に配される複数の縦骨１１ａ及び１１ｂと、当該縦骨と交差する方向に配される複数の横骨１２とが組み合わさって構成される骨格１と、縦骨１１ａ及び１１ｂと横骨１２とで形成される空間１３を埋めるように形成される肉部２と、骨格１及び肉部２の表面を覆うように形成される外板３と、を有し、前記外板３は、骨格１側から順に、紙と樹脂とを含む紙層３１と、繊維と樹脂とを含む補強繊維層３２と、を有する。

Description

本発明は、サーフボード及びサーフボードの製造方法に関する。

サーフボードには、軽量であるとともに、波に巻き込まれた場合でも破損しない高い耐久性も求められる。
一般に、サーフボードは、重量軽減のためにコア材としてポリウレタンフォームを用い、耐久性を向上させるためにこのコア材をグラスファイバーやプラスチック等で覆った構成となっている。

近年、さらなる軽量化を図るために、複数の空洞を備えた骨格（コア）を備えたサーフボードが知られている（特許文献１）。

特表２００９−５００２１１号公報

しかしながら、特許文献１のサーフボードでは、空洞内に樹脂が流れ込んでしまい、十分な軽量を図るのが困難であった。また、骨格と外板との接合性が低く、耐久性も十分とは言えなかった。

そこで、本発明は、十分な軽量化を図れるとともに、骨格と外板との密着性が高く耐久性にも優れたサーフボード及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係るサーフボードは、サーフボードの長手方向に配される複数の縦骨と、当該縦骨と交差する方向に配される複数の横骨とが組み合わさって構成される骨格と、
前記縦骨と前記横骨とで形成される空間の少なくとも一部を埋めるように形成される肉部と、
前記骨格及び前記肉部の表面を覆うように形成される外板と、を有し、
前記外板は、前記骨格側から順に、紙と樹脂とを含む紙層と、繊維と樹脂とを含む補強繊維層と、を有することを特徴とする。

また、本発明のサーフボードの製造方法は、サーフボードの長手方向に配される複数の縦骨と、当該縦骨と交差する方向に配される複数の横骨とを組み合わせて骨格を形成する骨格組立工程と、
前記縦骨と前記横骨とで形成される空間の一部に肉部を形成する肉部形成工程と、
前記骨格及び前記肉部の表面を覆うように紙を貼り付ける紙貼付工程と、
貼り付けた前記紙の上に繊維を載置する繊維載置工程と、
前記繊維上に樹脂を付与し、前記繊維及び前記紙に前記樹脂を含浸させる樹脂含浸工程と、
含浸させた前記樹脂を硬化させる硬化工程と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、十分な軽量化を図れるとともに、骨格と外板との密着性が高く耐久性にも優れたサーフボード及びその製造方法を提供することができる。

本発明のサーフボードの上面（ａ）及び下面（ｂ）の一例を示す平面図である。図１のサーフボードが備える骨格を示す斜視図である。図２の骨格を構成する縦骨及び横骨の一例を示す平面図である。図２の骨格が有する空間及び空間に肉部構成材料が充填された状態を示す部分平面図である。図１のサーフボードが備える外板と骨格の一例を示す部分断面図である。本発明のサーフボードの製造方法の一例を示す工程図である。

以下、本発明のサーフボード及びその製造方法について詳細に説明する。
図１は、本発明のサーフボードの上面（ａ）及び下面（ｂ）の一例を示す平面図、図２は、図１のサーフボードが備える骨格を示す斜視図、図３は、図２の骨格を構成する縦骨及び横骨の一例を示す平面図、図４は、図２の骨格が有する空洞及び空間に肉部構成材料が充填された状態を示す部分平面図、図５は、図１のサーフボードが備える外板と骨格の一例を示す部分断面図、図６は、本発明のサーフボードの製造方法の一例を示す工程図である。

＜サーフボード＞
本実施形態に係るサーフボード１０は、骨格１と、肉部２と、骨格１を覆う外板３と、を有している。

骨格１は、図１、２に示すように、複数の縦骨１１ａ、複数の縦骨１１ｂ、及び複数の横骨１２が組み合わさった構成となっている。
縦骨１１ａは、サーフボード１０の長手方向に沿って配される板状の部材である。また、縦骨１１ａは、図３に示すように、サーフボード１０の上面（人が乗る面）に向かって開口した複数の切り欠き部１１１ａを備えている。

また、縦骨１１ｂは、サーフボード１０の長手方向に沿って配される板状の部材である。また、縦骨１１ｂは、図３に示すように、サーフボード１０の下面（水面側の面）に向かって開口した複数の切り欠き部１１１ｂを備えている。

横骨１２は、各縦骨と交差するように配される部材、すなわち、サーフボードの短手方向に沿って配される部材である。また、横骨１２は、図３に示すように、サーフボード１０の上面に向かって開口した複数の切り欠き部１２１ａと、サーフボード１０の下面に向かって開口した複数の切り欠き部１２１ｂとを有している。
横骨１２は、図３に示すように、切り欠き部１２１ａと切り欠き部１２１ｂとが、交互に並んだ構成となっている。

骨格１では、縦骨１１ａと縦骨１１ｂとが交互に並んでいる。そして、縦骨１１ａ及び縦骨１１ｂの複数の切り欠き部１１１ａ及び切り欠き部１１１ｂが、縦骨と交差するように配された複数の横骨１２の切り欠き部１２１ｂと勘合することで、骨格１をなしている。このような構成により、骨格１は、図４に示すように、平面視した形状が格子状となっている。

また、骨格１は、図４に示すように、縦骨１１ａと縦骨１１ｂと横骨１２とで囲まれた複数の空間１３を有している。
骨格１を構成する縦骨１１ａ、縦骨１１ｂ及び横骨１２を構成する材料は特に限定されないが、サーフボード１０の軽量化や耐久性の観点を考慮すると、厚紙、合わせ紙、台紙、段ボールよりなる群から選択される少なくとも１種を用いるのが好ましく、段ボールを用いるのがより好ましい。

肉部２は、図４、５に示すように、複数の空間１３の一部を埋めるように形成されている。言い換えると、肉部２が設けられていない空間１３が一部残っている。さらに言い換えると、サーフボード１０を平面視した際の中心部付近の領域（例えば、図１の破線で囲まれた領域）は、空間１３が残っていて空洞となっており、それ以外の空間１３は、肉部２で埋められているのが好ましい。このように肉部２が形成されていない空間１３をある程度残すことにより、サーフボード１０の耐久性を保持しつつ、サーフボード１０の軽量化を効果的に図ることができる。

全ての空間１３のうち、肉部２が設けられていない空間１３の割合は、特に限定されないが、５０％以下であるのが好ましく、１０％以上４０％以下であるのがより好ましく、１５％以上３５％以下であるのがさらに好ましい。これにより、サーフボード１０の耐久性を確実に保持しつつ、サーフボード１０の軽量化をさらに効果的に図ることができる。

肉部２を構成する肉部構成材料としては、例えば、押出法ポリスチレンフォーム、ビーズ法ポリスチレンフォーム等の発泡スチロール、軟質ウレタンフォーム、硬質ウレタンフォーム等のポリウレタンフォーム（発泡ポリウレタン）等が挙げられる。上述した中でも、肉部２は、発泡スチロールで構成されているのが好ましく、押出法ポリスチレンフォーム（特に、スタイロフォームＩＢ（ダウ化工社製の商品名））で構成されているのがより好ましい。これにより、サーフボード１０の耐久性を特に高いものとすることができる。

肉部構成材料の密度は、２０ｋｇ／ｍ^３以上であるのが好ましく、２５ｋｇ／ｍ^３以上４０ｋｇ／ｍ^３以下であるのがより好ましい。これにより、サーフボード１０の軽量化をより効果的に図ることができる。
肉部構成材料の吸水率は、２．５体積％以下であるのが好ましく、２体積％以下であるのがより好ましく、１．５体積％以下であるのがさらに好ましい。なお、吸水率は、肉部構成材料を２１日間水中に浸漬した際の体積膨張率のことを指す。

外板３は、骨格１及び肉部２の全体を覆うように設けられている。
外板３は、図５に示すように、内側（骨格１側）から順に、紙層３１と、補強繊維層３２とが積層された積層体で構成されている。

紙層３１は、紙と樹脂とを含んでなる層である。言い換えると、紙層３１は、紙に樹脂が含浸した構成となっている層である。
紙層３１を構成する紙としては、特に限定されないが、障子紙を用いるのが好ましい。障子紙は適度な通気性及び耐久性を有している。このため、サーフボード１０軽量化を図りつつ、サーフボード１０の耐久性をより高いものとすることができる。

紙層３１を構成する紙の、ＪＩＳＰ８１２４に準拠して測定される坪量が、４０ｇ／ｍ^２以上であるのが好ましく、４０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であるのがより好ましい。これにより、耐久性をより向上させることができる。
また、ＪＩＳＰ８１１７に準拠して測定される、紙層３１を構成する紙の透気度は、４．０秒以上であるのが好ましい。これにより、製造の際に紙に含浸させる樹脂（硬化前の樹脂）が紙層３１を透過して骨格１内部（例えば、空間１３内や骨格１を構成する材料内部等）に過度に浸透してしまうのを効果的に防止することができる。その結果、サーフボード１０の軽量化を効果的に図ることができる。

また、ＪＩＳＰ８１１２に準拠して測定される、紙層３１を構成する紙の破裂強さは、７８．４５ｋＰａ以上であるのが好ましい。これにより、サーフボード１０の耐久性をより高いものとすることができる。紙の破裂強さが低すぎると、サーフボード１０の製造の際に破れてしまう場合がある。
なお、紙層３１を構成する紙としては、例えば、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子が含まれていているものを用いてもよい。また、紙層３１を構成する紙としては、レーヨン等の合成繊維が含まれているものを用いてもよい。

紙層３１に含まれる樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル（不飽和ポリエステル）樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。これらの中でも取り扱い性やコスト等の観点から、エポキシ樹脂を用いるのが好ましい。
また、樹脂としては、常温硬化型樹脂を用いるのが好ましい。
また、樹脂としては、硬化前において、モノマーと硬化剤との２液に分かれているタイプ（２液タイプ）を用いるのが好ましい。

２液タイプを用いる場合において、２液を混合した際の混合物の粘度が、２５℃において２０００ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、１９００ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、後述する製造工程において、付与が容易となる。
また、２液タイプの２０℃における可使時間が１５分以上であるのが好ましく、２０分以上４０分以下であるのがより好ましく、２５分以上３５分以下であるのがさらに好ましい。
なお、樹脂中には、紫外線吸収剤を含んでいてもよい。これにより、サーフボード１０表面の耐光性を向上させることができる。

補強繊維層３２は、繊維と樹脂とを含んでなる層である。
補強繊維層３２は、外板３の強度を向上させる層である。
補強繊維層３２を構成する繊維としては、特に限定されないが、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等を用いることができる。これらの中でも、耐久性やコスト等の観点から、ガラス繊維を用いるのがより好ましい。
なお、補強繊維層３２は、上記繊維で構成された織布や不織布に樹脂が含浸した層であるのが好ましい。
含浸させる樹脂としては、紙層３１の項で説明したものと同様であるので説明を省略する。

本実施形態のサーフボード１０は、図１に示すように、フィン４と、内圧調整弁５と、足紐取り付け具６とをさらに備えている。
フィン４は、サーフボード１０の運動性を向上させる機能を備えている。
フィン４は、樹脂（例えば、上記樹脂と同様の樹脂）等で構成されている。
内圧調整弁５は、空間１３内の圧力を調整する機能を備えている。これにより、サーフボード１０の水中での浮力を良好なものとしつつ、耐久性を向上させることができる。
足紐取り付け具６は、波に乗る時にうまくボードに立てなかったり、乗っている時にバランスを崩してボードから離れてしまった場合、当事者とボードが足紐によってつながっていることで紐を手繰り寄せてすぐにボードを捕まえることができる機能を備えている。

なお、図示の構成では、サーフボード１０がフィン４を３つ備える構成について説明したが、これに限定されず、１つまたは２つ備えるものであってもよいし、４つ以上備えるものであってもよい。
また、図示の構成では、内圧調整弁や足紐取り付け具を有する構成について説明したが、これらはなくてもよい。
また、図示の構成では、外板３が紙層３１と補強繊維層３２とを備える構成について説明したが、骨格１及び肉部２と紙層３１との間、紙層３１と補強繊維層３２の間や補強繊維層３２の外側に、上記樹脂のみで構成された任意の樹脂層があってもよい。

＜サーフボードの製造方法＞
次に、本発明に係るサーフボードの製造方法の好適な実施形態について説明する。
本実施形態に係るサーフボード１０の製造方法は、複数の縦骨１１ａ及び１１ｂと横骨１２とを組み合わせて骨格１を形成する骨格組立工程と、縦骨１１ａ及び１１ｂと横骨１２とで形成された複数の空間１３に肉部構成材料を充填し肉部２を形成する肉部形成工程と、骨格１及び肉部２の表面を覆うように紙３１’を貼り付ける紙貼付工程と、貼り付けた紙３１’の上に繊維３２’を載置する繊維載置工程と、載置した繊維３２’の上に樹脂を付与し、繊維３２’及び紙３１’に樹脂を含浸させる樹脂含浸工程と、含浸させた樹脂を硬化させる硬化工程と、を有している。

（骨格組立工程）
本工程では、図３に示す縦骨及び横骨を用意し、組み立てることで骨格１を形成する（図２及び図６（ａ）参照）。
各縦骨及び各横骨は、必要に応じて接着剤等で接着してもよい。

（肉部形成工程）
本工程では、骨格１の空間１３に、上記肉部２の項で説明した肉部構成材料を充填し、肉部２を形成する（図６（ｂ）参照）。
肉部構成材料は、接着剤にて骨格１に固着される。
なお、肉部２の形成に当たって、肉部２の凹凸が表面に出てきてしまう場合、電気カンナ等を用いて、表面の凹凸を整えることができる。
また、肉部２を形成する際に、最終的なサーフボード１０の形状を調整することができる。

（紙貼付工程）
本工程では、骨格１を構成する各縦骨及び各横骨のサーフボード１０の表面側となる部位、並びに、肉部２の表面に接着剤を塗布し、骨格１及び肉部２の全体を覆うように紙３１’を貼り付ける（図６（ｃ）参照）。
本工程において、貼り付けの前に、紙３１’全体に水を霧吹きするのが好ましい。貼り付けた後に水分を除去することで、シワの発生を防止することができる。

なお、紙３１’を貼り付けた後、紙３１’上に樹脂を付与し、紙３１’に樹脂を含浸させてもよい（前樹脂含浸工程）。これにより、後述する繊維載置工程等の後工程において、紙３１’が不本意に破損することを効果的に防止することができる。また、後述する樹脂含浸工程のみを行う場合に比べて、より確実に紙３１’に樹脂を含浸させることができる。
樹脂の付与方法としては、例えば、刷毛での塗布やスプレーでの塗布等の方法を用いることができる。
また、樹脂を含浸させた後、樹脂を硬化させてもよい（前硬化工程）。
硬化は、５０℃以下で行うのが好ましく、４０℃以下で行うのがより好ましい。
さらに、樹脂の硬化後に、やすり等を用いて、紙３１’の表面の凹凸を研磨してもよい。

（繊維載置工程）
本工程では、貼り付けた紙３１’上に、繊維３２’を載置する（図６（ｄ）参照）。
なお、本工程において、紙３１’上に繊維３２’を接着剤等で貼り付けてもよい。

（樹脂含浸工程）
本工程では、載置した繊維３２’上に樹脂を付与し樹脂を紙３１’及び繊維３２’に含浸させ、未硬化外板３’を形成する（図６（ｄ）参照）。
樹脂の付与方法としては、例えば、刷毛での塗布やスプレーでの塗布等の方法を用いることができる。

（硬化工程）
次に、未硬化外板３’を硬化させ、外板３を形成する（図５参照）。樹脂が硬化することにより、骨格１及び肉部２と紙層３１と補強繊維層３２とが強固に接合される。
なお、樹脂の硬化の具合を見ながら、部分的に樹脂を塗布して硬化させるということを繰り返し行ってもよい。すなわち、樹脂含浸工程と硬化工程を交互に繰り返し行ってもよい。
また、骨格１や紙３１’等に与える影響を考慮して、硬化は、５０℃以下で行うのが好ましく、４０℃以下で行うのがより好ましい。

なお、本実施形態のサーフボードの製造方法は、上記工程の他、以下の工程を有している。
（研磨工程）
本工程では、外板３表面の凹凸を削るとともに、手触り感や見栄え等を調整する。
（取り付け部形成工程）
本工程では、フィン４、内圧調整弁５及び足紐取り付け具６を取り付ける取り付け部を形成する。なお、本工程は、上記研磨工程の前に行ってもよい。

（フィン４、内圧調整弁５及び足紐取り付け具６取り付け工程）
本工程では、フィン４、内圧調整弁５及び足紐取り付け具６を取り付ける。
これにより、図１に示すようなサーフボード１０が得られる。

以上、本発明のサーフボード及びその製造方法の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。

１０サーフボード
１骨格
１１ａ、１１ｂ縦骨
１１１ａ、１１１ｂ切り欠き部
１２横骨
１２１ａ、１２１ｂ切り欠き部
１３空間
２肉部
３外板
３’ 未硬化外板
３１紙層
３１’ 紙
３２補強繊維層
３２’ 繊維
４フィン
５内圧調整弁
６足紐取り付け具

Claims

サーフボードの長手方向に配される複数の縦骨と、当該縦骨と交差する方向に配される複数の横骨とが組み合わさって構成される骨格と、
前記縦骨と前記横骨とで形成される空間の少なくとも一部を埋めるように形成される肉部と、
前記骨格及び前記肉部の表面を覆うように形成される外板と、を有し、
前記外板は、前記骨格側から順に、紙と樹脂とを含む紙層と、繊維と樹脂とを含む補強繊維層と、を有することを特徴とするサーフボード。
前記紙層を構成する前記紙の坪量は、４０ｇ／ｍ^２以上である請求項１に記載のサーフボード。
前記紙層を構成する前記紙の透気度は、４．０秒以上である請求項１または２に記載のサーフボード。
前記紙層を構成する前記紙の破裂強さは、７８．４５ｋＰａ以上である請求項１ないし３のいずれか１項に記載のサーフボード。
前記紙層を構成する前記紙は、障子紙である請求項１ないし４のいずれか１項に記載のサーフボード。
前記空間内の圧力を調整する内圧調整用弁を有する請求項１ないし５のいずれか１項に記載のサーフボード。
前記骨格は、厚紙、合わせ紙、台紙、段ボールよりなる群から選択される少なくとも１種で構成されている請求項１ないし６のいずれか１項に記載のサーフボード。
前記肉部は、発泡スチロールで構成されている請求項１ないし７のいずれか１項に記載のサーフボード。
前記樹脂層を構成する前記樹脂は、エポキシ樹脂である請求項１ないし８のいずれか１項に記載のサーフボード。
サーフボードの長手方向に配される複数の縦骨と、当該縦骨と交差する方向に配される複数の横骨とを組み合わせて骨格を形成する骨格組立工程と、
前記縦骨と前記横骨とで形成される空間に肉部を形成する肉部形成工程と、
前記骨格及び前記肉部の表面を覆うように紙を貼り付ける紙貼付工程と、
貼り付けた前記紙の上に繊維を載置する繊維載置工程と、
前記繊維上に樹脂を付与し、前記繊維及び前記紙に前記樹脂を含浸させる樹脂含浸工程と、
含浸させた前記樹脂を硬化させる硬化工程と、を有することを特徴とするサーフボードの製造方法。
前記紙貼付工程の後、前記繊維載置工程の前において、
貼り付けた前記紙上に樹脂を付与し、前記紙に前記樹脂を含浸させる前樹脂含浸工程と、前記紙に含浸させた前記樹脂を硬化させる前硬化工程とを有する請求項１０に記載のサーフボードの製造方法。