JPWO2018221491A1 - キャリアフィルム付きガスケットの取り扱い方法 - Google Patents

Abstract

キャリアフィルム付きガスケット（２１）のガスケット本体（３１）からキャリアフィルム（４１）を取り外す際に、キャリアフィルム（４１）に粘着しているガスケット本体（３１）がキャリアフィルム（４１）から容易に取り外されるようにするために、ガスケット本体（３１）をベースに固定した状態でガスケット本体（３１）からキャリアフィルム（４１）を粘着力に抗して剥離する剥離工程の前工程として、ガスケット本体（３１）およびキャリアフィルム（４１）の粘着面積を縮小し、粘着面積縮小の状態で剥離工程を実施する。プレス部（７１）の押圧用突起部（７２）にてキャリアフィルム（４１）の側からガスケット本体（３１）を押圧するときに、プレス部（７１）とキャリアフィルム付きガスケット（２１）との間に予め設けた凹凸係合による位置決め手段（１０１）で、平面上の位置決めをしてから押圧する。

Description

本発明は、ガスケット本体からキャリアフィルムを粘着力に抗して取り外すためのキャリアフィルム付きガスケットの取り扱い方法に関する。本発明のガスケットは例えば、燃料電池用ガスケットとして用いられ、またはその他の用途の一般ガスケットとして用いられる。

燃料電池用ガスケットには、ゴム状弾性体（ラバー）製のガスケット単品よりなるラバーオンリータイプのガスケット、ゴム状弾性体製のガスケットをセパレータに一体成形したセパレータ一体ガスケット、ゴム状弾性体製のガスケットをＧＤＬ（ガス拡散層）に一体成形したＧＤＬ一体ガスケット等さまざまな構成のガスケットがある。

近年、低コスト化の要求が強いことから、この要求を満足できるラバーオンリータイプのガスケットが注目されている。

ラバーオンリータイプのガスケットは例えば、図１５に示すように構成されている。

ガスケット１１は、全体が平面状（平板状）に形成され、燃料電池の反応面の周りを全周に亙ってシールするための外周シール部１２が平面長方形の枠状に設けている。燃料電池の反応面と各マニホールド部を仕切る必要があることから、外周シール部１２の長手方向両端部には、それぞれ内側シール部１３が一体に設けられている。ガスケット１１の断面形状は図１５（Ｂ）に示すように例えば、断面円形を有している。

特開２０１４−６０１３３号公報（図１等におけるガスケット３参照） 特開２０１６−２００２７６号公報

ラバーオンリータイプの燃料電池用ガスケット１１には、以下の点で更なる改良の余地がある。

燃料電池用ガスケット１１は一般に、平面外形を４００ｍｍ×３００ｍｍ程度の大きさとされる一方でその断面形状（線径）を１ｍｍ乃至数ｍｍ程度と小さく設定されている。したがって搬送時やスタッキング時にガスケット１１単体では捩れが生じやすく、その取扱い作業性（ハンドリング性）が良くない。

そこで、本願出願人は先に、図１６に示すように、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１と、このガスケット本体３１を保持する樹脂製のキャリアフィルム４１との組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケット２１を開発・提案している。このキャリアフィルム付きガスケット２１によれば、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１がこれよりも強度の高いキャリアフィルム４１によって保持されるため、捩れが生じにくく、取扱い作業性を向上させることができる。

ガスケット本体３１は、図１５のガスケット１１と同様に、全体として平面状（平板状）を有し、燃料電池の反応面の周りを全周に亙ってシールする外周シール部３２を平面長方形の枠状に設けている。燃料電池の反応面と各マニホールド部を仕切るために、外周シール部３２の長手方向両端部にそれぞれ内側シール部３３が一体に設けられている。ガスケット本体３１の断面形状は図１６（Ｂ）に示すように例えば、断面円形を有している。一方、キャリアフィルム４１は、ガスケット本体３１よりも一回り大きな平面長方形の樹脂フィルムよりなり、その平面上に、ガスケット本体３１を保持するための立体形状のガスケット保持部４２が成形されている。

キャリアフィルム付きガスケット２１は、以下のようにして製造される。製造には、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１を射出成形する金型を用いることができる。

工程としては先ず、所定の大きさの平面形状に裁断した平面状のキャリアフィルム４１を用意し、図１７（Ａ）に示すように、このキャリアフィルム４１を金型５１のパーティング部５４に挟み込んだ状態で金型５１を型締めする。金型５１は上型（一方の分割型）５２および下型（他方の分割型）５３の組み合わせよりなり、両型５２，５３のパーティング部５４にそれぞれキャビティ部５５が一部ずつ対応して設けられている。キャリアフィルム４１は当初その全面が平面状であるため、キャビティ部５５内を横切る状態とされる。

次いで、図１７（Ｂ）に示すように、キャビティ部５５へガスケット本体３１を成形するための成形材料を充填し加熱する等して、ガスケット本体３１を成形する。キャビティ部５５へ成形材料を充填したとき、キャリアフィルム４１はその平面上一部が成形材料充填圧力によって下型５３のキャビティ部５５の内面に押し付けられ、キャビティ部５５の内面に沿ったかたちに変形（塑性変形）し、これにより立体形状よりなるガスケット保持部４２が成形される。

次いで、図１７（Ｃ）に示すように、ガスケット本体３１の成形後、型開きし、図１７（Ｄ）に示すように、ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１を同時に金型５１から取り出す。取り出したガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１は、ガスケット本体３１がキャリアフィルム４１によって保持された組み合わせ状態とされ、この組み合わせ状態で製品の搬送や保管などを行う。キャリアフィルム４１によって保持されたガスケット本体３１には捩れ等が生じにくく、よってガスケット本体３１を単品で取り扱う場合よりも取扱い作業性が向上する。

ガスケット本体３１を燃料電池スタックに組み付ける際には、ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外し、ガスケット本体３１のみを組み付ける。

ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外す際には例えば図１８（Ａ）（Ｂ）に示すように、ガスケット本体３１を真空引き機構６１の吸着部６２にセットし、真空引き（矢印Ｓ）を行ってガスケット本体３１を固定（吸着）させつつ、この状態でガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外す。このときキャリアフィルム４１はガスケット本体３１に対し非接着であるために容易に取り外せるはずであるが、ガスケット本体３１がその材質上の特性などからして表面に粘着性を備えていてキャリアフィルム４１に対し粘着していると、ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を強く引き剥がさなければならず、取り外しが困難となる。

本発明の課題は、ガスケット本体が樹脂製のキャリアフィルムに粘着していても、キャリアフィルムを容易に取り外すことができるキャリアフィルム付きガスケットの取り扱い方法を提供することである。

本発明のキャリアフィルム付きガスケットの取り扱い方法は、ラバーオンリータイプのガスケット本体および前記ガスケット本体を保持する樹脂製のキャリアフィルムの組み合わせであるキャリアフィルム付きガスケットと、前記キャリアフィルム側から前記ガスケット本体を押圧するプレス部とを平面上で位置決めするように、前記キャリアフィルム付きガスケットと前記プレス部とに設けられた凹凸嵌合による位置決め手段を結合し、前記ガスケット本体と前記キャリアフィルムとの間の粘着面積を縮小するように、前記キャリアフィルム付きガスケットと前記プレス部とが位置決めされた状態で、前記プレス部の押圧用突起部で前記キャリアフィルム側から前記ガスケット本体を押圧し、前記ガスケット本体をベースに固定した状態で、前記ガスケット本体から、このガスケット本体との間の粘着面積を縮小された前記キャリアフィルムを粘着力に抗して剥離する。

本発明によれば、ガスケット本体からキャリアフィルムを粘着力に抗して剥離する際、必要とされる剥離力を低減し、ガスケット本体がキャリアフィルムに粘着していても、ガスケット本体からキャリアフィルムを容易に取り外すことができる。

本発明の実施の形態に係る取り扱い方法で取り扱うキャリアフィルム付きガスケットの一例を示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその要部断面図であって（Ａ）におけるＣ−Ｃ線拡大断面図。 （Ａ）乃至（Ｄ）共それぞれ同ガスケットの製造工程を示す説明図。 （Ａ）および（Ｂ）共それぞれ前工程の説明図。 （Ａ）および（Ｂ）共それぞれ前工程の説明図であって押圧用突起部の幅寸法を示す説明図。 （Ａ）および（Ｂ）共それぞれ前工程の説明図であって押圧用突起部の幅寸法を示す説明図。 （Ａ）および（Ｂ）共それぞれ剥離工程の説明図。 （Ａ）および（Ｂ）共それぞれガスケットの他の例を示す要部断面図。 押圧用突起部の平面配置を示す説明図。 （Ａ）および（Ｂ）共それぞれ前工程の説明図であって図８のＦ−Ｆ線における前工程実施状況を示す説明図。 （Ａ）および（Ｂ）共それぞれ本発明の他の実施の形態に係る前工程の説明図。 （Ａ）および（Ｂ）共それぞれ本発明の他の実施の形態に係る剥離工程の説明図。 （Ａ）および（Ｂ）共それぞれ本発明の他の実施の形態に係るガスケット本体取付け工程の説明図。 本発明の他の実施の形態に係る取り扱い方法で取り扱うキャリアフィルム付きガスケットの一例を示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその要部断面図であって（Ａ）におけるＧ−Ｇ線拡大断面図。 （Ａ）および（Ｂ）共それぞれ同キャリアフィルム付きガスケットを取り外し装置のプレス部に位置決めするときの説明図。 従来例に係るラバーオンリータイプのガスケットを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその要部断面図であって（Ａ）におけるＤ−Ｄ線拡大断面図。 参考例に係るキャリアフィルム付きガスケットを示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその要部断面図であって（Ａ）におけるＥ−Ｅ線拡大断面図。 （Ａ）乃至（Ｄ）共それぞれ同ガスケットの製造工程を示す説明図。 （Ａ）および（Ｂ）共それぞれ剥離工程の説明図。

実施の形態のキャリアフィルム付きガスケットの取り扱い方法は、図１に示すキャリアフィルム付きガスケット２１を取り扱う。キャリアフィルム付きガスケット２１は、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１およびこのガスケット本体３１を保持する樹脂製のキャリアフィルム４１の組み合わせよりなる。本実施の形態の方法は、ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外す方法である。ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１は互いに非接着とされているが、ガスケット本体３１の材質上の特性などによってガスケット本体３１がキャリアフィルム４１に対し粘着することがある。ガスケット本体３１は例えば燃料電池用ガスケットとして用いられる。

ガスケット本体３１は、所定のゴム状弾性体（例えばＶＭＱ、ＰＩＢ、ＥＰＤＭ、ＦＫＭなど）によって全体として平面状（平板状）に成形され、燃料電池の反応面の周りを全周に亙ってシールする外周シール部３２が平面長方形の枠状に設けられている。燃料電池の反応面と各マニホールド部を仕切るため、外周シール部３２の長手方向両端部にそれぞれ内側シール部（マニホールドシール部）３３が一体に設けられている。符号３４は、ガスケット本体３１をその厚み方向に貫通する貫通部（空間部）を示している。ガスケット本体３１の断面形状は図１（Ｂ）に示すように断面長方形とされ、その上面部に断面三角形のシールリップ３５が一体成形されている。

キャリアフィルム４１は、ガスケット本体３１よりも一回りほど大きな平面長方形の樹脂フィルムであり、その平面上一部であってガスケット本体３１と平面上重なる部位に、ガスケット本体３１を保持するための立体形状よりなるガスケット保持部４２を設けている。樹脂フィルムとしては例えば、厚さ０．２ｍｍのポリプロピレンフィルムを使用し、これを所定の平面形状に裁断して使用する。樹脂フィルムとしてはポリプロピレンの他に、ポリエチレン、ポリスチレンなど一般樹脂材が使用可能である。フィルムの厚さについては、ガスケット本体３１の線径や断面形状にもよるが、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度とするのが好ましい。キャリアフィルム４１は、キャリアシートまたはガスケット保持部材とも称する。

上記キャリアフィルム付きガスケット２１は、以下のように製造される。製造に際しては、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１を射出成形する金型（ゴム成形型）を用いることができる。

工程としては先ず、所定の大きさの平面形状に裁断した平面状のキャリアフィルム４１を用意し、図２（Ａ）に示すように、このキャリアフィルム４１を金型５１のパーティング部５４に挟み込んだ状態で金型５１を型締めする。金型５１は上型（一方の分割型）５２および下型（他方の分割型）５３の組み合わせよりなり、両型５２，５３のパーティング部５４にそれぞれキャビティ部５５が一部ずつ対応して設けられている。キャリアフィルム４１は当初その全面が平面状であるため、キャビティ部５５内を横切る状態とされる。

次いで、図２（Ｂ）に示すように、キャビティ部５５へガスケット本体３１を成形するための成形材料を充填し加熱する等して、ガスケット本体３１を成形する。キャビティ部５５へ成形材料を充填したとき、キャリアフィルム４１はその平面上一部が成形材料充填圧力によって下型５３のキャビティ部５５の内面に押し付けられ、キャビティ部５５の内面に沿ったかたちに変形（塑性変形）し、これにより立体形状よりなるガスケット保持部４２が成形される。

次いで、図２（Ｃ）に示すように、ガスケット本体３１の成形後、型開きし、図２（Ｄ）に示すように、ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１を同時に金型５１から取り出す。取り出したガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１は、ガスケット本体３１がキャリアフィルム４１によって保持された組み合わせ状態とされ、この組み合わせ状態で製品の搬送や保管などを行う。キャリアフィルム４１によって保持されたガスケット本体３１には捩れ等が生じにくく、よってガスケット本体３１を単品で取り扱う場合よりも取扱い作業性を向上させることができる。

ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１は互いに非接着とされるが、ガスケット本体３１の材質上の特性や金型５１による成形上の都合などによってガスケット本体３１がその表面に粘着性を備え、この粘着性によってガスケット本体３１がキャリアフィルム４１に対し粘着してしまうことがある。そこで本実施の形態では、以下の手順にてガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外す作業を行う。

先ず、前工程（前処理工程）として図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、キャリアフィルム付きガスケット２１を取り外し装置のプレス部７１にセットし、このプレス部７１を用いてキャリアフィルム４１側からガスケット本体３１を押圧し、これによりガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１の粘着面積を縮小する。

キャリアフィルム４１は上記したように、そのガスケット本体３１と平面上重なる部位に、ガスケット本体３１の外形形状に沿って変形した立体形状よりなるガスケット保持部４２を備え、この立体形状よりなるガスケット保持部４２の内側にガスケット本体３１の一部または全部が収められた状態でキャリアフィルム４１およびガスケット本体３１が粘着している。したがってキャリアフィルム４１およびガスケット本体３１の粘着面積は、ガスケット保持部４２の内面の面積によって規定される。

ガスケット本体３１は、断面長方形を有している。したがってガスケット本体３１の粘着面積の内訳は、ガスケット本体３１の底面に粘着するガスケット保持部４２の底面部４２ａの面積、ガスケット本体３１の一方の側面の一部に粘着するガスケット保持部４２の一方の側面部４２ｂの面積、およびガスケット本体３１の他方の側面の一部に粘着するガスケット保持部４２の他方の側面部４２ｃの面積の和である。これらの面積の和よりなる粘着面積を縮小するたれに、上記したようにプレス部７１を用いてキャリアフィルム４１側からガスケット本体３１を押圧すると、図３（Ｂ）に示すように、ガスケット保持部４２の一方の側面部４２ｂがガスケット本体３１の一方の側面から剥がれ、ガスケット保持部４２の他方の側面部４２ｃがガスケット本体３１の他方の側面から剥がれ、ガスケット保持部４２の底面部４２ａがその一部（幅方向両端部）でガスケット本体３１の底面から剥がれる。その結果として、残る粘着部はガスケット保持部４２の底面部４２ａの一部（幅方向中央の一部）のみとなり、これにて前工程を完了する。

この前工程を実施するため、プレス部７１の押圧側構成要素７１Ａには、キャリアフィルム４１側（ガスケット保持部４２の底面部４２ａ側）からガスケット本体３１を押圧するための押圧用突起部７２が設けられ、対応してプレス部７１の被押圧側構成要素（ベース）７１Ｂには、押圧により変位したガスケット本体３１を一時的に収めるための受け空間部７３が設けられている。

押圧用突起部７２は、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、その幅寸法ｗ_１をガスケット本体３１の幅寸法ｗ_２以上の大きさに設定している。別の実施の形態として、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、押圧用突起部７２の幅寸法ｗ_１は、ガスケット本体３１の幅寸法ｗ_２よりも小さく設定されていても良い。後者の場合には、押圧用突起部７２がガスケット本体３１の底面の一部（幅方向中央の一部）のみを押圧するため、上記したようにガスケット保持部４２の一方の側面部４２ｂがガスケット本体３１から剥がれ、ガスケット保持部４２の他方の側面部４２ｃがガスケット本体３１から剥がれ、ガスケット保持部４２の底面部４２ａもその一部（幅方向両端部）がガスケット本体３１から剥がれる。したがって、残る粘着部はガスケット保持部４２の底面部４２ａの一部（幅方向中央の一部）のみとなり、粘着面積を随分と縮小することができる。

次いで、上記前工程に引きつづき図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、キャリアフィルム付きガスケット２１を取り外し装置における真空引き機構６１の吸着部６２にセットし、真空引き（矢印Ｓ）を行ってガスケット本体３１を固定（吸着）させつつ、この状態でチャック機構（図示せず）などを用いてガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を剥離させる。このときキャリアフィルム４１およびガスケット本体３１の粘着面積は上記前工程ですでに縮小しているため、比較的小さな剥離力および短い剥離処理時間をもってキャリアフィルム４１をガスケット本体３１から取り外すことができる。したがって本発明所期の目的どおり、ガスケット本体３１がキャリアフィルム４１に粘着していてもキャリアフィルム４１を容易に取り外すことが可能とされ、キャリアフィルム４１の取り外し作業を容易化することができる。

尚、ラバーオンリータイプのガスケット本体３１および樹脂製のキャリアフィルム４１の組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケット２１の断面形状としては様々なものが考えられ、上記図１（Ｂ）に示すものに限定されない。

例えば、図７（Ａ）に示す例では、断面長方形のガスケット本体３１の上面部ではなく底面部にシールリップ３５が一体成形されており、これに伴ってキャリアフィルム４１における立体形状よりなるガスケット保持部４２の形状も変更されている。

また、本発明には図７（Ｂ）に示すように、キャリアフィルム４１が立体形状よりなるガスケット保持部４２を備えず平面形状のままで用いられる場合も含まれる。この場合、キャリアフィルム４１およびガスケット本体３１の粘着面積はガスケット本体３１の底面の面積をもって規定されるので、上記した前工程を実施すると、このガスケット本体３１の底面の面積をもって規定される粘着面積が縮小し、具体的には、ガスケット本体３１の底面の幅方向両端部においてそれぞれキャリアフィルム４１が剥がれることになる。

更にまた、上記前工程の実施による粘着面積の縮小については、プレス部７１の押圧側構成要素７１Ａに設ける押圧用突起部７２を以下のように構成することも考えられる。

上記実施の形態では、押圧用突起部７２はガスケット本体３１の長手方向全長に亙って設けられ、ガスケット本体３１をその長手方向全長に亙って押圧するようにした。別の実施の形態としては、押圧用突起部７２をガスケット本体３１の長手方向に沿って複数の突起が間隔をあけて並んで配置された構成とし、互いに隣り合う突起間の空所を、ガスケット本体３１を押圧しない非押圧部としても良い。

図８は、この場合における複数の突起の配置状況の一例を示している。図８中の斜線部分は、突起が配置される部位７４を示し、図８中の白抜き部分は、突起が配置されずに非押圧部とされる部位７５を示している。図８に示すように両部位７４，７５は、ガスケット本体３１の長手方向に沿って交互に並んで配置されている。

このような構成によれば、突起が配置される部位７４では図４および図５に示したように、押圧用突起部７２がキャリアフィルム４１を介してガスケット本体３１を押圧するため、押圧される部位はこの部位のみキャリアフィルム４１とガスケット本体３１が粘着している部分として残る。一方、突起が配置されずに非押圧部とされる部位７５には図９（Ａ）（Ｂ）に示すように突起がないため、キャリアフィルム４１とガスケット本体３１が粘着しておらず、この部分は剥離している部分とされる。したがって前処理後に残る粘着面積を随分と縮小することができる。

ガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１間の粘着面積を縮小する上記の前工程と、ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外す上記の剥離工程とは、連続または同時に実施することにより、作業効率を向上させることができる。以下、この場合の実施の形態について説明する。

図１０（Ａ）に示すように、取り外し装置８１には、静止側の成形品保持部（ベース）８２が設けられ、この成形品保持部８２に凹部（シリンダ状凹部）８３がプレス部７１の押圧用突起部７２と対向するように設けられている。凹部８３には可動側のスライド部（ピストン状スライド部材）８４がスライド可能に組み付けられ、凹部８３の底部にはスライド部８４をスライド初動位置に復帰動させる復帰バネ８５が設けられている。

スライド部８４には、ガスケット本体３１をこのスライド部８４に保持するためのガスケット本体保持部８６が開口部として設けられ、このガスケット本体保持部８６には吸引用流路８７が設けられている。吸引用流路８７は、ガスケット本体３１をガスケット本体保持部８６に吸引固定するための流路で、上記開口部へ通じている。吸引用流路８７は配管８８を介して、図示しない真空引きポンプ等の吸引源に接続されている。

図１０（Ａ）に示すように、前工程を開始するに際し、ガスケット本体３１がスライド部８４のガスケット本体保持部８６に位置するようにキャリアフィルム付きガスケット２１を取り外し装置８１の成形品保持部８２に対しセット（固定）する。

次いで、吸引源を駆動し真空引き（矢印Ｓ）を開始して、ガスケット本体３１をスライド部８４のガスケット本体保持部８６に吸引固定し、この吸引固定した状態で図１０（Ｂ）に示すように、プレス部７１の押圧用突起部７２でキャリアフィルム４１側からガスケット本体３１を押圧し、これによりガスケット本体３１およびキャリアフィルム４１間の粘着面積を縮小させる。プレス部７１の押圧用突起部７２でキャリアフィルム４１側からガスケット本体３１を押圧するとスライド部８４も押圧され、スライド部８４が復帰バネ８５の弾性に抗してスライド移動する。

次いで、図１１（Ａ）に示すようにキャリアフィルム４１をプレス部７１側へ固定し、この固定した状態でプレス部７１を復帰動（後退動）させると、ガスケット本体３１は成形品保持部８２側に吸引固定されたままであるので、ガスケット本体３１からキャリアフィルム４１が取り外される。

次いで、図１１（Ｂ）に示すように成形品保持部８２側に吸引固定された状態のガスケット本体３１を燃料電池セパレータ等の取付けの相手部品９１と向き合わせ、必要に応じてガスケット本体３１に接着剤を塗布したうえで、図１２（Ａ）に示すようにガスケット本体３１を相手部品９１に取り付け、図１２（Ｂ）に示すように取付け工程を完了する。

したがって、プレス・スライドおよび吸引の各機構を設けた取り外し装置８１を用いることにより、前工程および剥離工程を連続または同時に実施し、これにより作業効率を向上させることができる。

プレス部７１の押圧用突起部７２にてキャリアフィルム４１側からガスケット本体３１を押圧する際には、ガスケット本体３１の幅は一般的に小さいので、押圧用突起部７２とガスケット本体３１とを正確に位置決めしたうえで押圧する必要がある。位置決めが不十分であると、押圧したときにガスケット本体３１が斜めに傾く、あるいは前工程における剥離面積が減少する等して、その後の取り外し作業を円滑に続行できなくなることが懸念される。

そこで、その対策としては、プレス部７１およびキャリアフィルム付きガスケット２１間に予め凹凸係合による位置決め手段を設け、プレス部７１の押圧用突起部７２にてキャリアフィルム４１側からガスケット本体３１を押圧するときに、凹凸係合による位置決め手段で平面上の位置決めをしてから押圧するのが好適である。凹凸係合による位置決め手段は例えば、以下の構成とする。

図１３（Ａ）（Ｂ）に示すように、キャリアフィルム付きガスケット２１の平面上に位置決め用凸部２２が設けられ、これに対応して図１４（Ａ）（Ｂ）に示すように、プレス部７１の平面上に位置決め用凹部７７が設けられる。位置決め用凸部２２および位置決め用凹部７７の組み合わせによって、プレス部７１およびキャリアフィルム付きガスケット２１を平面上位置決めする凹凸係合による位置決め手段１０１が構成される。

位置決め用凸部２２は、ガスケット本体３１から所定の距離Ｌ_１をあけて、キャリアフィルム４１の平面上に複数（図では４箇所）設けられている。位置決め用凸部２２は、位置決め用ゴム２３と、この位置決め用ゴム２３を保持するようにキャリアフィルム４１に設けられた位置決め用ゴム保持部２４とよりなる。位置決め用ゴム２３は、ガスケット本体３１と同じ金型を用いて同じ要領で同時に成形されても良い。位置決め用ゴム保持部２４は、ガスケット保持部４２と同じ金型を用いて同じ要領で同時に成形されても良い。

一方、位置決め用凹部７７は、押圧用突起部７２から前記距離Ｌ_１と同等の距離Ｌ_２をあけて（Ｌ_１＝Ｌ_２）、プレス部７１に設けた台座部７６の平面上に複数（図では４箇所）設けられている。

したがって、プレス部７１の押圧用突起部７２にてキャリアフィルム４１側からガスケット本体３１を押圧するときに、凹凸係合による位置決め手段１０１で平面上の位置決めをしてから押圧することにより、押圧用突起部７２とガスケット本体３１が正確に位置決めされた状態で押圧が行なわれる。これにより位置決めが不十分であることによりガスケット本体３１が斜めに傾く、あるいは前工程における剥離面積が減少する等して、その後の取り外し作業を円滑に続行できなくなるのを防止することができる。

キャリアフィルム付きガスケット２１の外形寸法を４００×２００ｍｍ、ゴム断面を１ｍｍ、ゴム材料をシリコーンゴム、キャリアフィルム４１（熱可塑性フィルム）の厚みを０．１ｍｍとして、直径５ｍｍおよび高さ３ｍｍの位置決め用凸部２２ならびにこれに対応する位置決め用凹部７７を４箇所設けて取り外し試験を行なったところ、安定してガスケット本体３１からキャリアフィルム４１を取り外しできる状態となることを確認することができた。

位置決め用凸部２２は、ガスケット本体３１と同時に成形することで、ガスケット本体３１と位置決め用凸部２２との位置関係を精度良く成形することが可能である。その結果取り外し工程において位置合わせ精度が向上し、ガスケット本体３１の幅中央部を突起部７２にて確実に押圧することが可能となり、取り外し工程を円滑に行なうことができる。

更にまた、本発明には、以下の実施の形態が含まれる。
（ａ）
ラバーオンリータイプのガスケット本体およびガスケット本体を保持する樹脂製のキャリアフィルムの組み合わせよりなるキャリアフィルム付きガスケットのガスケット本体からキャリアフィルムを取り外す方法。この方法は、ガスケット本体をベースに固定した状態でガスケット本体からキャリアフィルムを粘着力に抗して剥離させる剥離工程を実施する。剥離工程の前工程として、プレス部の押圧用突起部にてキャリアフィルム側からガスケット本体を押圧することで、ガスケット本体およびキャリアフィルムの粘着面積を縮小し、粘着面積を縮小した状態で剥離工程を実施する。プレス部の押圧用突起部にてキャリアフィルム側からガスケット本体を押圧するときに、プレス部およびキャリアフィルム付きガスケット間に予め設けた凹凸係合による位置決め手段で平面上の位置決めをしてから、ガスケット本体を押圧する。

（ｂ）
上記（ａ）の方法において、ガスケット本体およびキャリアフィルムの粘着面積を縮小する前工程と、粘着面積を縮小した状態でガスケット本体からキャリアフィルムを粘着力に抗して剥離させる剥離工程とを順次実行する。前工程でプレス部の押圧用突起部にてキャリアフィルム側からガスケット本体を押圧するときに、プレス部およびキャリアフィルム付きガスケット間に予め設けた凹凸係合による位置決め手段で平面上の位置決めをしてから、ガスケット本体を押圧する。

（ｃ）
上記（ａ）または（ｂ）の方法において、キャリアフィルムはそのガスケット本体と平面上重なる部位に、ガスケット本体の外形形状に沿って変形した立体形状のガスケット保持部を備え、ガスケット保持部の内側にガスケット本体の一部または全部が収められた状態でキャリアフィルムおよびガスケット本体が粘着している。粘着面積はガスケット保持部の内面の面積によって規定され、ガスケット保持部の内面の面積によって規定される粘着面積を縮小するために前工程を実行する。

（ｄ）
上記（ａ）、（ｂ）または（ｃ）記載の方法において、プレス部は、キャリアフィルム側からガスケット本体を押圧する押圧用突起部を有する。押圧用突起部は、その幅寸法がガスケット本体の幅寸法よりも小さく設定されている。

（ｅ）
上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）または（ｄ）記載の方法において、プレス部は、キャリアフィルム側からガスケット本体を押圧する押圧用突起部を有する。押圧用突起部は、ガスケット本体の長手方向に沿って複数の突起が間隔をあけて並んで配置され、突起間の空所はガスケット本体を押圧しない非押圧部とされている。

（ｆ）
上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）または（ｅ）記載の方法において、前工程および剥離工程を連続または同時に実行する。

（ｇ）
上記（ｆ）記載の方法において、前工程および剥離工程を連続または同時に実行するために、ベースは、ベースに対し相対移動するスライド部と、スライド部に設けられたガスケット本体保持部と、ガスケット本体保持部に開口するように設けられた吸引用流路とを有している。

２１ キャリアフィルム付きガスケット
２２ 位置決め用凸部
２３ 位置決め用ゴム
２４ 位置決め用ゴム保持部
３１ ガスケット本体
３２ 外周シール部
３３ 内側シール部
３４ 貫通部
３５ シールリップ
４１ キャリアフィルム
４２ ガスケット保持部
４２ａ 底面部
４２ｂ，４２ｃ 側面部
５１ 金型
５２ 上型
５３ 下型
５４ パーティング部
５５ キャビティ部
６１ 真空引き機構
６１ａ 吸着部
７１ プレス部
７１Ａ 押圧側構成要素
７１Ｂ 被押圧側構成要素
７２ 押圧用突起部
７３ 受け空間部
７４ 突起が配置される部位
７５ 突起が配置されず非押圧部とされる部位
７６ 台座部
７７ 位置決め用凹部
８１ 取り外し装置
８２ 成形品保持部（ベース）
８３ 凹部
８４ スライド部
８５ 復帰バネ
８６ ガスケット本体保持部
８７ 吸引用流路
８８ 配管
９１ 取付け相手部品
１０１ 位置決め手段

Claims (3)

1. ラバーオンリータイプのガスケット本体および前記ガスケット本体を保持する樹脂製のキャリアフィルムの組み合わせであるキャリアフィルム付きガスケットと、前記キャリアフィルム側から前記ガスケット本体を押圧するプレス部とを平面上で位置決めするように、前記キャリアフィルム付きガスケットと前記プレス部とに設けられた凹凸嵌合による位置決め手段を結合し、
   前記ガスケット本体と前記キャリアフィルムとの間の粘着面積を縮小するように、前記キャリアフィルム付きガスケットと前記プレス部とが位置決めされた状態で、前記プレス部の押圧用突起部で前記キャリアフィルム側から前記ガスケット本体を押圧し、
   前記ガスケット本体をベースに固定した状態で、前記ガスケット本体から、このガスケット本体との間の粘着面積を縮小された前記キャリアフィルムを粘着力に抗して剥離する、
   ことを特徴とするキャリアフィルム付きガスケットの取り扱い方法。
2. 前記位置決め手段の結合は、位置決め用ゴムと前記位置決め用ゴムを保持する前記キャリアフィルムの位置決め用ゴム保持部とを有する前記キャリアフィルム付きガスケットに設けられた位置決め用凸部と、前記プレス部に設けられた位置決め用凹部との凹凸嵌合によって実行される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のキャリアフィルム付きガスケットの取り扱い方法。
3. 前記位置決め用ゴムは、金型にて前記ガスケット本体と同時に成形されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載のキャリアフィルム付きガスケットの取り扱い方法。

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