JPWO2018180075A1 - 熱伝導率切換ユニット - Google Patents

Abstract

効率的に製造可能な構造の熱伝導率切換ユニットを提供する。熱伝導率切換ユニットは、少なくとも一つの熱伝導率切換器（８）と、少なくとも一つの熱伝導率切換器（８）が収容される収容空間（Ｓ１）を有するガスバリアフィルム（９）を備える。熱伝導率切換器（８）は、一対のパネル（１，２）と、スペーサ（３）と、切換機構（４）を備える。スペーサ（３）は、一対のパネル（１，２）の間に空間（Ｓ１１）を形成する。切換機構（４）は、一対のパネル（１，２）間の熱伝導率を切り換えるように、空間（Ｓ１１）に配されている。ガスバリアフィルム（９）は、空間（Ｓ１１）を含んだ収容空間（Ｓ１）の全体を、減圧状態で密閉するように構成されている。

Description

本開示は、熱伝導率が切り換わるように構成された熱伝導率切換ユニットに関する。

特許文献１には、熱伝導率が切り換わるように構成された熱伝導率切換ユニット（パネルユニット）が記載されている。

この熱伝導率切換ユニットは、互いに対向する一対のパネルと、一対のパネルの間に配された切換機構と、一対のパネルの互いの周縁部に接合される環状の仕切り部を備える。一対のパネルの間の空間は、環状の仕切り部によって、減圧状態を維持するように周囲から仕切られている。

国際公開第２０１６／０５１７８６号

本開示は、効率的に製造可能な構造の熱伝導率切換ユニットを提供することを、目的とする。

本開示の一態様に係る熱伝導率切換ユニットは、少なくとも一つの熱伝導率切換器と、前記少なくとも一つの熱伝導率切換器が収容される収容空間を有するガスバリアフィルムと、を備える。前記少なくとも一つの熱伝導率切換器の各々は、互いに対向して位置する一対のパネルと、前記一対のパネルの間に空間を形成するように、前記一対のパネルの間に介在するスペーサと、前記一対のパネルの間の熱伝導率を切り換えるように、前記空間に配された切換機構と、を備える。前記ガスバリアフィルムは、前記空間を含んだ前記収容空間の全体が、減圧状態で維持されるように、封止されている。

本開示の一態様に係る熱伝導率切換ユニットの製造方法は、ガスバリアフィルムの内側の収容空間に、少なくとも一つの熱伝導率切換器を配置する配置工程と、前記ガスバリアフィルムを、前記収容空間が減圧状態で維持されるように封止する封止工程と、を備える。前記少なくとも一つの熱伝導率切換器の各々は、互いに対向して位置する一対のパネルと、開放された空間を前記一対のパネルの間に形成するように、前記一対のパネルの間に介在するスペーサと、前記一対のパネルの間の熱伝導率を切り換えるように、前記空間に配された切換機構と、を備える。

図１Ａは、一実施形態の熱伝導率切換ユニットにおいて切換機構が断熱状態にあるときを一部破断して示す側面図である。図１Ｂは、同上の熱伝導率切換ユニットにおいて切換機構が放熱状態にあるときを一部破断して示す側面図である。 図２Ａは、同上の熱伝導率切換ユニットに備えられる熱伝導率切換器を製造する第一工程を示す側面図である。図２Ｂは、同上の熱伝導率切換器を製造する第二工程を示す側面図である。図２Ｃは、同上の熱伝導率切換器を製造する第三工程を示す側面図である。 図３Ａは、同上の熱伝導率切換ユニットを製造する第一工程を示す側面図である。図３Ｂは、同上の熱伝導率切換ユニットを製造する第二工程を示す側面図である。 図４は、変形例１の熱伝導率切換ユニットを一部破断して示す側面図である。 図５は、変形例２の熱伝導率切換ユニットを一部破断して示す側面図である。 図６Ａは、変形例３の熱伝導率切換ユニットを一部破断して示す側面図である。図６Ｂは、同上の熱伝導率切換ユニットが折れ曲がった状態を一部破断して示す側面図である。 図７Ａは、変形例４の熱伝導率切換ユニットにおいて切換機構が断熱状態にあるときを一部破断して示す側面図である。図７Ｂは、同上の熱伝導率切換ユニットにおいて切換機構が放熱状態にあるときを一部破断して示す側面図である。 図８Ａは、変形例５の熱伝導率切換ユニットにおいて切換機構が断熱状態にあるときを一部破断して示す側面図である。図８Ｂは、同上の熱伝導率切換ユニットにおいて切換機構が放熱状態にあるときを一部破断して示す側面図である。 図９Ａは、変形例６の熱伝導率切換ユニットにおいて切換機構が断熱状態にあるときを一部破断して示す側面図である。図９Ｂは、同上の熱伝導率切換ユニットにおいて切換機構が放熱状態にあるときを一部破断して示す側面図である。 図１０は、変形例７の熱伝導率切換ユニットが備える熱伝導率切換器を示す側面図である。 図１１Ａは、同上の熱伝導率切換器において切換機構が断熱状態にあるときの要部を示す平面図である。図１１Ｂは、同上の熱伝導率切換器において切換機構が放熱状態にあるときの要部を示す平面図である。 図１２Ａは、変形例８の熱伝導率切換ユニットが備える熱伝導率切換器において切換機構が断熱状態にあるときを示す側面図である。図１２Ｂは、変形例８の熱伝導率切換ユニットが備える熱伝導率切換器において切換機構が放熱状態にあるときを示す側面図である。 図１３は、変形例９の熱伝導率切換ユニットが備える熱伝導率切換器を示す側面図である。 図１４は、変形例１０の熱伝導率切換ユニットが備える熱伝導率切換器を示す側面図である。

図１Ａと図１Ｂには、一実施形態の熱伝導率切換ユニットを、その一部（即ちガスバリアフィルム９）が破断した模式的な図で示している。

本実施形態の熱伝導率切換ユニットは、複数（三つ）の熱伝導率切換器８と、これら複数の熱伝導率切換器８が気密に収容される収容空間Ｓ１を有するガスバリアフィルム９を備える。

まず、熱伝導率切換器８について説明する。

熱伝導率切換器８は、互いに平行な一対のパネル１，２と、一対のパネル１，２間において互いに距離をあけて位置する複数のスペーサ３を備える。本願において用いる平行の文言は、完全に平行な意味に限定されず、略平行な場合を含む。一対のパネル１，２間には、スペーサ３が少なくとも一つ配されていればよい。

各スペーサ３は、一対のパネル１，２の互いの対向面１１，２１に当たり、一対のパネル１，２の間の距離を維持する。各スペーサ３は、樹脂、ガラス、セラミックス、多孔質材等の高断熱性の材料を用いて形成され、例えば柱状の形状を有する。

以下においては、一対のパネル１，２の一方を第一パネル１と称し、一対のパネル１，２の他方を第二パネル２と称する。第一パネル１と第二パネル２の間には、空間Ｓ１１が形成されている。

熱伝導率切換器８では、第一パネル１と第二パネル２の周縁部同士が気密に接合されておらず、空間Ｓ１１は気密に封止されていない。空間Ｓ１１は、熱伝導率切換器８の外部空間と連通するように形成されている。

空間Ｓ１１には、切換機構４が設けられている。切換機構４は、外部から与えられる熱エネルギーにより形状寸法が変化するように（言い換えると、変形するように）構成されている。切換機構４が変形することで、熱伝導率切換器８の熱伝導率（ひいては熱伝導率切換ユニット全体の熱伝導率）が切り換えられる。

熱伝導率切換器８の熱伝導率が大きいとは、第一パネル１と第二パネル２の間で熱が伝わりやすいことを意味する。熱伝導率切換器８の熱伝導率が小さいとは、第一パネル１と第二パネル２の間で熱が伝わりにくいことを意味する。熱伝導率切換器８の熱伝導率が切り換わるとは、第一パネル１と第二パネル２の間での熱の伝わり易さが変化することを意味する。

第一パネル１は、熱伝導性パネル１００で主体が構成されている。熱伝導性パネル１００は、例えばアルミニウム、銅、ステンレス等の熱伝導性金属で形成してもよいし、熱伝導性樹脂等の他の材料で形成してもよい。熱伝導性パネル１００には、適宜のコーティングが施されてもよい。

同様に、第二パネル２は、熱伝導性パネル２００で主体が構成されている。熱伝導性パネル２００は、たとえばアルミニウム、銅、ステンレス等の熱伝導性金属で形成してもよいし、熱伝導性樹脂等の他の材料で形成してもよい。熱伝導性パネル２００に、適宜のコーティングが施されてもよい。

切換機構４は、空間Ｓ１１内に位置する熱伝導部４０を備える。本実施形態の熱伝導率切換器８では、一つの熱伝導部材４０１で熱伝導部４０を構成しているが、複数の熱伝導部材４０１で熱伝導部４０を構成することも可能である。

熱伝導部材４０１は、熱膨張率の異なる二つの薄板同士が貼り合わさった構造のバイメタルを用いて、板状に形成されている。

熱伝導部材４０１は、自身の温度変化に応じて変形するように構成されていればよく、形状記憶合金等の他の材料を用いて形成されてもよい。

熱伝導部材４０１の第一端部が、第二パネル２の対向面２１に対して機械的に且つ熱的に接続された固定部４０２を構成する。固定部４０２とは反対側に位置する熱伝導部材４０１の第二端部が、第一パネル１に接触することのできる可動端部４０４を構成する。

本実施形態の熱伝導率切換器８では、熱伝導部材４０１の温度が変化したときに、熱伝導部材４０１が、第一パネル１と第二パネル２が対向する方向Ａ１に、変形する。これにより、可動端部４０４が方向Ａ１に沿って変位する。

図１Ａには、各熱伝導率切換器８の切換機構４が断熱状態にあるときを示している。断熱状態において、可動端部４０４は第一パネル１から距離を隔てて位置し、可動端部４０４は第一パネル１から熱的に遮断されている。本願において用いる遮断の文言は、完全に遮断する意味に限定されず、大きな熱抵抗で実質的に遮断することを含む。

図１Ｂには、各熱伝導率切換器８の切換機構４が放熱状態にあるときを示している。放熱状態において、可動端部４０４は第一パネル１に接触し、可動端部４０４は第一パネル１と熱的に接続されている。

次に、ガスバリアフィルム９について説明する。

ガスバリアフィルム９は、ガスバリア性と可撓性を有する一対のフィルム９０と、一対のフィルム９０の周縁部同士を気密に接合する封止材９１を含む。各フィルム９０は、例えばアルミニウム等のガスバリア性金属を用いて形成してもよいし、ガスバリア性樹脂等の他の材料を用いて形成してもよい。三つ以上の複数のフィルム９０でガスバリアフィルム９を形成することも可能である。

一対のフィルム９０は、例えば樹脂製の封止材９１を介して気密に接合されるが、一対のフィルム９０を接合するための構成は特に限定されない。例えば、封止材９１が金属製またはガラス製でもよいし、封止材９１のような介在物なしで、一対のフィルム９０が例えば融接、圧接によって互いに接合されてもよい。

一対のフィルム９０の間には、気密に封止された収容空間Ｓ１が形成されている。収容空間Ｓ１には、複数の熱伝導率切換器８が並んで収容されている。

複数の熱伝導率切換器８が並ぶ方向は、本実施形態の熱伝導率切換ユニットの厚み方向と直交する方向Ａ２である。ここでの厚み方向は、言い換えれば、熱伝導率切換器８において第一パネル１と第二パネル２が対向する方向Ａ１である。複数の熱伝導率切換器８は、直線状に並べられてもよいし、平面状に並べられてもよい。

複数の熱伝導率切換器８が平面状に並べられる場合、その並び方は特に限定されない。例えば、四角形の外形を有する複数の熱伝導率切換器８がマトリクス状に配列されてもよいし、三角形、六角形等の他の外形を有する複数の熱伝導率切換器８がマトリクス状に配列されてもよい。

収容空間Ｓ１は、減圧状態で密閉されている。つまり、各熱伝導率切換器８の空間Ｓ１１を含んだ収容空間Ｓ１の全体が、減圧状態で密閉されている。

収容空間Ｓ１には、ゲッターがさらに収容されることも好ましい。ゲッターは、気体分子を吸着するように構成された部材である。ゲッターが収容空間Ｓ１に配されていると、収容空間Ｓ１が減圧状態で維持されやすくなる。

各熱伝導率切換器８の空間Ｓ１１を含む収容空間Ｓ１全体は、真空に至るまで減圧された真空空間であることが好ましい。ここでの真空空間は、０．１［Ｐａ］以下の圧力にまで減圧された空間を意味する。

また、各熱伝導率切換器８において、空間Ｓ１１内の気体の平均自由工程λ[ｍ]と、第一パネル１と第二パネル２の間の距離Ｄ[ｍ]とが、λ／Ｄ＞０．３の関係にあれば、空間Ｓ１１は分子流領域であることから、空間Ｓ１１の熱コンダクタンスが距離Ｄに依存しないという特性が得られる。

つまり、上記の関係を満たせば、切換機構４が断熱状態にあるときに高い断熱性を有する熱伝導率切換器８を、極力薄型に形成することができる。

一般的に、固体と気体の両方において、熱が伝導する距離が大きいほど熱コンダクタンスが低くなる。したがって、一般的には各熱伝導率切換器８が薄型であるほど、空間Ｓ１１の断熱性を高めるには不利である。しかし、空間Ｓ１１においてλ／Ｄ＞０．３の関係が満たされていると、空間Ｓ１１が高い断熱性を有することと、各熱伝導率切換器８の薄型化が、両立される。

各熱伝導率切換器８が薄型であると、切換機構４を介して、第一パネル１と第二パネル２が熱的に接続されたときに、その薄さによって、高い熱伝導性を発揮することができる。すなわち、空間Ｓ１１においてλ／Ｄ＞０．３の関係が満たされていると、切換機構４を介して第一パネル１と第二パネル２が熱的に接続されたときに、熱伝導率切換器８はその薄さによって、高い熱伝導性を発揮することができ、第一パネル１と第二パネル２が熱的に遮断されたときには、空間Ｓ１１の断熱性によって、高い断熱性を発揮することができる。

加えて、空間Ｓ１１においてλ／Ｄ＞０．３の関係が満たされ、空間Ｓ１１が分子流領域になると、熱伝導部材４０１の可動端部４０４と第一パネル１の間の熱コンダクタンスが、可動端部４０４と第一パネル１の間の距離に依存しないという特性が得られる。

そのため、可動端部４０４と第一パネル１が非接触であり、且つ、可動端部４０４が第一パネル１に非常に接近した状態にあるときに、可動端部４０４と第一パネル１が非接触であるにも関わらず両者の間の熱コンダクタンスが高くなるという事態（ひいては、これが熱伝導率切換器８の動作精度を低下させるという事態）が、抑えられる。

以上のように、本実施形態の熱伝導率切換ユニットでは、各熱伝導率切換器８の切換機構４が、熱伝導部４０（つまり熱伝導部材４０１）が第二パネル２にだけ接触する断熱状態と、熱伝導部４０が第一パネル１と第二パネル２の両方に接触する放熱状態の間で、切換自在である。

例えば、第一パネル１と第二パネル２の材料がアルミニウムであり、スペーサ３の材料が樹脂であり、熱伝導部材４０１に用いられるバイメタルが、アルミニウム製の薄板とＦｅ−Ｎｉ合金製の薄板が接合されたバイメタルである場合、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導率は、断熱状態と放熱状態の間で非常に大きく変化する。一例として、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導率は、断熱状態では０．００６[Ｗ／ｍＫ]と非常に小さいのに対して、放熱状態では１９６［Ｗ／ｍＫ］と非常に大きくなる。

このように、第一パネル１、第二パネル２の材料が導電性材料であり、スペーサ３の材料が絶縁性材料である場合には、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導率は、断熱状態のときと放熱状態のときで大きく相違する。

熱伝導部材４０１を形成するバイメタルの材質等の選択により、低温時に断熱状態となり、高温時に放熱状態となるように構成することも可能であり、また、低温時に放熱状態となり、高温時に断熱状態となるように構成することも可能である。

図２Ａから図２Ｃには、熱伝導率切換器８を製造する工程を、簡略に示している。

図２Ａに示す工程では、吸着ピン５１を用いて、第二パネル２の厚み方向の一面上に、複数のスペーサ３を所定の配列で配置及び接合する。図２Ｂに示す工程では、吸着ピン５１を用いて、第二パネル２の厚み方向の一面上に、熱伝導部材４０１を配置し、熱伝導部材４０１の固定部４０２を第二パネル２に接合する。図２Ｃに示す工程では、吸着ピン５１を用いて、複数のスペーサ３に第一パネル１を載せ、複数のスペーサ３と第一パネル１を接合する。

図３Ａから図３Ｂには、上記工程で製造された熱伝導率切換器８を用いて、本実施形態の熱伝導率切換ユニットを製造する工程を、簡略に示している。

図３Ａに示す工程では、吸着ピン５２を用いて、一つのフィルム９０上に、複数の熱伝導率切換器８を所定の配列で配置する。図３Ｂに示す工程では、一つのフィルム９０との間で複数の熱伝導率切換器８を挟み込むように、もう一つのフィルム９０を複数の熱伝導率切換器８に被せる。次いで、二つのフィルム９０の周縁部同をが、一部を除いて気密封止することによって、最終封止前のガスバリアフィルム９を形成する。ここまでの工程が、ガスバリアフィルム９の内側の収容空間Ｓ１に、少なくとも一つの熱伝導率切換器８（本実施形態では三つの熱伝導率切換器８）を配置する配置工程である。

配置工程に続いて、収容空間Ｓ１の空気を真空引きし、且つ、両フィルム９０の周縁部同士を最終的に気密封止する。この工程が、ガスバリアフィルム９を、収容空間Ｓ１が減圧状態で維持されるように封止する封止工程である。封止工程後のガスバリアフィルム９内では、複数の熱伝導率切換器８のそれぞれの空間Ｓ１１が、減圧状態で維持される。

このように、本実施形態の熱伝導率切換ユニットでは、複数の熱伝導率切換器８の空間Ｓ１１の減圧と封止が、ガスバリアフィルム９を用いて一括的に行われる。ガスバリアフィルム９の封止は、例えばその外周部を局所加熱することで実現可能であるから、比較的容易である。そのため、本実施形態の熱伝導率切換ユニットによれば、生産の効率化が実現されるという利点がある。

その他、本実施形態の熱伝導率切換ユニットによれば、以下の多くの利点が得られる。

例えば、本実施形態の熱伝導率切換ユニットでは、封止材９１が、ガスバリアフィルム９の外周部に位置する。そのため、複数の熱伝導率切換ユニットを並べるときには、ガスバリアフィルム９の外周部を折り曲げて、隣接する熱伝導率切換ユニットの互いの封止材９１が接触しないようにすることができる。これにより、隣接する熱伝導率切換ユニット間の熱伝導が抑えられる。

本実施形態の熱伝導率切換ユニットでは、複数の熱伝導率切換器８を、ガスバリアフィルム９内に並設することができるので、各々の熱伝導率切換器８が大型化することが、抑えられる。そのため、熱伝導率切換器８を製造するための装置が大型化することが、抑えられる。

加えて、熱伝導率切換器８の大型化（つまり第一パネル１と第二パネル２の大型化）が抑えられると、熱伝導率切換器８を製造する過程において、第一パネル１と第二パネル２の間で大きな位置ずれ（特に、方向Ａ１に伸びる回転軸まわりの位置ずれ）を生じることが、抑えられる。

本実施形態の熱伝導率切換ユニットでは、複数の熱伝導率切換器８を、ガスバリアフィルム９内に収容するので、複数の熱伝導率切換器８のうち一つが不良品であっても、その不良品を廃棄するだけでよく、ロスの発生が抑えられる。

本実施形態の熱伝導率切換ユニットでは、ガスバリアフィルム９に収容する複数の熱伝導率切換器８の組み合わせによって、多様な仕様が実現可能である。

次に、本実施形態の熱伝導率切換ユニットを利用可能な技術分野について説明する。

本実施形態の熱伝導率切換ユニットは、建物の熱制御、エンジンの熱制御、電子機器の熱制御、工場の排熱利用等の、多様な技術分野で利用可能である。

建物の熱制御の分野では、例えば熱伝導率切換ユニットが壁材として用いられる。この場合、夏場等に室内が所定温度より高温のときに切換機構４が放熱状態となり、室内が所定温度以下のときに切換機構４が断熱状態となるように、熱伝導率切換ユニットが構成される。

エンジンの熱制御の分野では、例えば熱伝導率切換ユニットがエンジンの周囲に巻かれる。この場合、エンジンが所定温度より高温のときに切換機構４が放熱状態となり、エンジンが所定温度以下のときに切換機構４が断熱状態となるように、熱伝導率切換ユニットが構成される。

電子機器の熱制御の分野では、例えば熱伝導率切換ユニットが電子機器に組み込まれる。この場合、電子機器が所定温度より高温のときは切換機構４が放熱状態となり、電子機器が所定温度以下のときは切換機構４が断熱状態となるように、熱伝導率切換ユニットが構成される。

工場の排熱利用の分野では、例えば工場の熱源と発電機の間に熱伝導率切換ユニットが配置される。この場合、熱源が所定温度より高温のときは切換機構４が放熱状態となり、熱源が所定温度以下のときは切換機構４が断熱状態となるように、熱伝導率切換ユニットが構成される。これにより、熱源が所定温度より高温のときにだけ（つまり、廃熱を効率的に利用できる条件のときにだけ）、熱源の熱が発電に利用される。

上記の技術分野は一例に過ぎず、住宅、工場、商業施設、航空機、自動車、衣服等の多様な技術分野で、本実施形態の熱伝導率切換ユニットを利用することが可能である。

次に、本実施形態の熱伝導率切換ユニットの各種の変形例について、説明する。なお、各変形例の説明において、既述した各構成と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。

（変形例１）
図４には、変形例１の熱伝導率切換ユニットを示している。

変形例１では、ガスバリアフィルム９の収容空間Ｓ１に、一つの熱伝導率切換器８が気密に収容されている。一つの熱伝導率切換器８において、第一パネル１と第二パネル２の間に、複数（四つ）の熱伝導部材４０１が備えられている。変形例１では、複数の熱伝導部材４０１で熱伝導部４０を構成している。

変形例１では、ガスバリアフィルム９の封止材９１を含む周縁部分が、方向Ａ１の一側（図４では上側）に折り曲げられている。そのため、封止材９１を大きく設けずとも、ガスバリアフィルム９の折り畳まれた周縁部分によって、封止の確実性が高められる。変形例１では、封止材９１を大きく設けなくてもよく、封止材９１を通じて熱が伝導することが抑えられる。

（変形例２）
図５には、変形例２の熱伝導率切換ユニットを示している。

変形例２では、変形例１と同様に、ガスバリアフィルム９の収容空間Ｓ１に一つの熱伝導率切換器８が収容され、熱伝導率切換器８には複数の熱伝導部材４０１が備えられている。変形例２では、複数の熱伝導部材４０１で熱伝導部４０を構成している。

変形例２では、ガスバリアフィルム９の表面に、襞のような凹凸形状９０５を設けることで、外気とガスバリアフィルム９の間での熱伝導率を高めている。

ガスバリアフィルム９が凹凸形状９０５を有することにより、切換機構４が放熱状態にあるときの、熱伝導率切換ユニット全体の熱伝導率が高められる。

変形例２では、ガスバリアフィルム９に凹凸形状９０５を設けることで、切換機構４が放熱状態にあるときと、切換機構４が断熱状態にあるときの、熱伝導率切換ユニット全体の熱伝導率の差を大きくしている。

（変形例３）
図６Ａ、図６Ｂには、変形例３の熱伝導率切換ユニットを示している。

変形例３では、ガスバリアフィルム９の収容空間Ｓ１に、多数の熱伝導率切換器８が、少なくとも一方向に沿って並ぶように収容されている。したがって、変形例３の熱伝導率切換ユニットは、図６Ｂに示すように全体が大きく折り曲げ自在であり、対象物に巻き付ける等の装着を行いやすい。

変形例３において、熱伝導率切換ユニット全体の折り曲げをさらに行いやすくするには、各熱伝導率切換器８が備える第一パネル１の角部分と、各熱伝導率切換器８が備える第二パネル２の角部分が、面取りされていることが好ましい。

（変形例４）
図７Ａ、図７Ｂには、変形例４の熱伝導率切換ユニットを示している。

変形例４では、切換機構４が、外部から与えられる熱エネルギーにより形状寸法が変化する（言い換えれば、膨張または収縮する）ように構成されている。

切換機構４を構成する熱伝導部４０（つまり熱伝導部材４０１）は、熱膨張性材料を用いてブロック状に形成されている。熱伝導部材４０１は、方向Ａ１の寸法が、自身の温度変化に対応して変化する性質（つまり熱膨張性）を有する。

熱伝導部材４０１は、その一端部である固定部４０２が第二パネル２の対向面２１に固定され、固定部４０２とは反対側に位置する可動端部４０４が、第一パネル１の対向面１１に当たることができるように構成されている。

図７Ａには、各熱伝導率切換器８の切換機構４が断熱状態にあるときを示している。図７Ｂには、各熱伝導率切換器８の切換機構４が放熱状態にあるときを示している。

熱伝導部材４０１を、正の熱膨張率を有する熱膨張性材料で形成することで、低温時に断熱状態となり、高温時に放熱状態となるように、切換機構４を構成することができる。また、熱伝導部材４０１を、負の熱膨張率を有する熱膨張性材料で形成することで、低温時に放熱状態となり、高温時に断熱状態となるように、切換機構４を構成することができる。

（変形例５）
図８Ａ、図８Ｂには、変形例５の熱伝導率切換ユニットを示している。

変形例５において、熱伝導部４０（つまり熱伝導部材４０１）は、外部から与えられた電気エネルギーにより形状寸法が弾性的に変化する（つまり弾性変形する）ように構成されている。

熱伝導部材４０１の少なくとも一部は、ばね性を有する。具体的には、熱伝導部材４０１の固定部４０２と可動端部４０４を機械的に且つ熱的に連結させる連結部４０３が、弾性変形可能な部分である。連結部４０３は、少なくとも一部が弾性変形可能であればよい。

空間Ｓ１１内で可動端部４０４に電気的引力が働いたときに、連結部４０３が弾性変形して伸び、可動端部４０４が移動する。可動端部４０４に電気的引力が働かなくなれば、連結部４０３は元の形状に戻り、可動端部４０４は元の位置に移動する。

第一パネル１の主体を構成する熱伝導性パネル１００は、導電性を有する。第一パネル１は、誘電体層１０２をさらに備えている。誘電体層１０２は、熱伝導性パネル１００のうち第二パネル２と対向する側の面に、重ねられている。

ガスバリアフィルム９を構成する各フィルム９０は、導電性を有する。ガスバリアフィルム９は、誘電体層９２をさらに備えている。誘電体層９２は、各フィルム９０のうち収容空間Ｓ１とは反対側を向く面（つまり外面）に、重ねられている。

変形例５においては、第一パネル１の熱伝導性パネル１００に対する電圧印加のオンオフが切り換わることで、図８Ａに示す断熱状態と、図８Ｂに示す放熱状態との間で、切換機構４の状態が迅速に切り換わる。

図８Ａに示す断熱状態では、熱伝導性パネル１００に対して電圧が印加されていない。各熱伝導部材４０１の可動端部４０４には電気的引力が働かず、可動端部４０４は、第一パネル１から距離を隔てて位置する。

図８Ｂに示す放熱状態では、熱伝導性パネル１００に対して電圧が印加されている。熱伝導性パネル１００への電圧印加は、ガスバリアフィルム９（フィルム９０）を通じて行われる。なお、ガスバリアフィルム９のうち、電圧が印加される箇所においては、誘電体層９２が除去されている。

熱伝導性パネル１００に電圧が印加されると、これに重ねられた誘電体層１０２が分極し、熱伝導部材４０１の可動端部４０４に電気的引力が働く。この電気的引力によって、熱伝導部材４０１の一部である可動端部４０４は、第一パネル１の対向面１１（つまり誘電体層１０２の表面）に対して、熱伝導可能に接触する。

変形例５では、電圧印加のオンオフによって、切換機構４の断熱状態と放熱状態を自在に切り換えることができ、切換機構４を断熱状態に維持するときに電圧印加が不要である。

（変形例６）
図９Ａ、図９Ｂには、変形例６の熱伝導率切換ユニットを示している。

変形例６において、熱伝導部４０（つまり熱伝導部材４０１）は、外部から与えられた電気エネルギーにより形状寸法が変化するように（言い換えると、変形するように）構成されている。

熱伝導部材４０１は、導電性と可撓性を有する一対の部材４１，４２と、一対の部材４１，４２に対して機械的に且つ電気的に接続された電極部４５を含む。一対の部材４１，４２は、熱伝導性の第一部材４１と、熱伝導性の第二部材４２で構成されている。第一部材４１と第二部材４２は、例えばアルミニウム、鉄、ステンレス、銅等の金属箔であることが好ましい。

電極部４５は、第二パネル２に対して、機械的に且つ電気的に接続されている。第二部材４２は、第二パネル２の対向面２１に当たる位置にある。第一部材４１は、第二部材４２を挟んで第二パネル２とは反対側に位置する。

空間Ｓ１１内で、電極部４５を介して、第一部材４１と第二部材４２に所定の電圧が印加されたときに、第一部材４１と第二部材４２の間には電気的斥力が発生し、第一部材４１が変形する。第一部材４１が変形することで、第一部材４１の先端部は、第一パネル１に対して熱伝導可能に接触する位置にまで、移動する（図９Ｂ参照）。

電極部４５への電圧印加がなくなれば、第一部材４１の先端部は、第一パネル１から離れた位置に戻る。

第二パネル２の主体を構成する熱伝導性パネル２００は、導電性を有する。ガスバリアフィルム９を構成する各フィルム９０は、導電性を有する。ガスバリアフィルム９は、誘電体層９４をさらに備えている。誘電体層９４は、フィルム９０のうち収容空間Ｓ１とは反対側を向く面（つまり外面）に、重ねられている。

変形例６では、第二パネル２の熱伝導性パネル２００に対する電圧印加のオンオフが切り換わることで、図９Ａに示す断熱状態と、図９Ｂに示す放熱状態との間で、切換機構４の状態が迅速に切り換わる。

図９Ａに示す断熱状態では、熱伝導性パネル２００に対して電圧が印加されていない。第一部材４１と第二部材４２の間には電気的斥力が働かず、第一部材４１は、第一パネル１から距離を隔てて位置する。

図９Ｂに示す放熱状態では、熱伝導性パネル２００に対して電圧が印加されている。熱伝導性パネル２００への電圧印加は、ガスバリアフィルム９（フィルム９０）を通じて行われる。ガスバリアフィルム９のうち、電圧が印加される箇所においては、誘電体層９４が除去されている。

熱伝導性パネル２００に電圧が印加されると、電極部４５を通じて第一部材４１と第二部材４２に電圧が印加され、第一部材４１の先端部は、第二部材４２との間で働く電気的斥力によって変位し、第一パネル１の対向面１１に対して熱伝導可能に接触する。

変形例６の熱伝導部材４０１では、電極部４５が固定部４０２を構成し、第一部材４１の先端部が可動端部４０４を構成する。

変形例６では、電圧印加のオンオフによって、切換機構４の断熱状態と放熱状態を自在に切り換えることができ、切換機構４を断熱状態に維持するときに電圧印加が不要である。

（変形例７）
図１０、図１１Ａ及び図１１Ｂには、変形例７の熱伝導率切換ユニットの要部を示している。図１０には、変形例７の熱伝導率切換ユニットが備える熱伝導率切換器８を示している。図１１Ａと図１１Ｂは、変形例７の熱伝導率切換器８を、第一パネル１を除いて平面視した図である。

変形例７では、第一パネル１と第二パネル２の間に配される熱伝導部４０（つまり熱伝導部材４０１）が、自身の温度変化に伴って方向Ａ２に変形するように、バイメタルと形状記憶合金の少なくとも一方を用いて構成されている。方向Ａ２は、第一パネル１と第二パネル２が対向する方向Ａ１と直交する方向である。

熱伝導部材４０１の第一端が、第二パネル２の対向面２１に対して機械的に且つ熱的に接続された固定部４０２を構成する。固定部４０２とは反対側に位置する熱伝導部材４０１の第二端が、方向Ａ２に沿って変位することのできる可動端部４０４を構成する。

第一パネル１の対向面１１には、可動端部４０４が接触することのできる突起状の接続体１５が設けられている。接続体１５は熱伝導性を有する。第一パネル１と接続体１５は熱的に接続されている。

図１０と図１１Ａには、熱伝導率切換器８の切換機構４が断熱状態にあるときを示している。断熱状態において、可動端部４０４は、第一パネル１の接続体１５から方向Ａ２に距離を隔てて位置し、第一パネル１とは熱的に遮断されている。可動端部４０４と接続体１５の間の距離は、断熱に十分な距離である。

図１１Ｂには、熱伝導率切換器８の切換機構４が放熱状態にあるときを示している。放熱状態において、可動端部４０４は、第一パネル１の接続体１５に接触し、第一パネル１に対して熱的に接続されている。

変形例７では、熱伝導部材４０１の外面（少なくとも可動端部４０４の外面）のうち、接続体１５に当たる部分に、斜面４０７を設けている（図１０参照）。接続体１５の外面のうち、可動端部４０４が当たる部分には、斜面１５７を設けている。可動端部４０４が接続体１５に当たるとき、両斜面４０７，１５７は互いに平行な姿勢で接触する。これにより、可動端部４０４と接続体１５は広い面積で接触する。

変形例１０では、熱伝導部材４０１が方向Ａ２において変形するので、第一パネル１と第二パネル２の間の距離を小さく設定することが比較的容易である。

（変形例８）
図１２Ａ、図１２Ｂには、変形例８の熱伝導率切換ユニットが備える熱伝導率切換器８を示している。

変形例８において、熱伝導部４０（つまり熱伝導部材４０１）は、自身の温度変化に伴って方向Ａ２の寸法が変化するように、その一部又は全部が熱膨張性材料で形成されている。

具体的に説明すると、熱伝導部材４０１は、正の熱膨張性材料を用いてシート状に形成された熱膨張性部材４６と、熱膨張性部材４６に固定された二つの突起状の接続体４６５を有する。熱伝導部材４０１は、接続体４６５を少なくとも一つ有していればよい。

熱膨張性部材４６と接続体４６５は、ともに熱伝導性を有する。接続体４６５は、熱膨張性部材４６に対して熱的に接続されている。

第二パネル２の対向面２１には、熱膨張性部材４６の一部分が固定されている。この一部分が、熱伝導部材４０１の固定部４０２を構成する。接続体４６５が、熱伝導部材４０１の可動端部４０４を構成する。熱膨張性部材４６は、自身の温度変化に伴って、固定部４０２を中心として方向Ａ２の両側に膨縮する。

二つの接続体４６５は、固定部４０２を基準として方向Ａ２の両側に位置する。両側の接続体４６５は、熱膨張性部材４６から、第一パネル１に近づく向きに突出している。両側の接続体４６５は、熱膨張性部材４６の温度変化に伴って、方向Ａ２において互いに近接又は離間する。

第一パネル１の対向面１１には、突起状の接続体１６が二つ設けられている。各接続体１６は熱伝導性を有する。各接続体１６は、第一パネル１に対して熱的に接続されている。

方向Ａ２において、熱膨張性部材４６の二つの接続体４６５は、第一パネル１の二つの接続体１６の間に位置する。二つの接続体４６５と、二つの接続体１６は、一対一で対応する。接続体４６５とこれに対応する接続体１６は、方向Ａ１において、少なくとも互いの一部が重なるように位置する。

図１２Ａには、熱伝導率切換器８の切換機構４が断熱状態にあるときを示している。断熱状態において、各接続体４６５（つまり可動端部４０４）は、対応する接続体１６から方向Ａ２に距離を隔てて位置し、第一パネル１とは熱的に遮断されている。接続体４６５と接続体１６の間の距離は、断熱に十分な距離である。

図１２Ｂには、熱伝導率切換器８の切換機構４が放熱状態にあるときを示している。放熱状態において、各接続体４６５は、対応する接続体１６に接触し、第一パネル１に対して熱的に接続されている。

変形例８では、各接続体４６５の外面のうち、対応する接続体１６に当たる部分に、斜面４０８を設けている。接続体１６の外面のうち、接続体４６５が当たる部分に、斜面１６７を設けている。各接続体４６５が接続体１６に当たるとき、両斜面４０８，１６７は互いに平行な姿勢で接触する。これにより、接続体４６５と接続体１６は広い面積で接触する。

変形例１０では、熱伝導部材４０１が方向Ａ２において膨縮するので、第一パネル１と第二パネル２の間の距離を小さく設定することが比較的容易である。

（変形例９）
図１３には、変形例９の熱伝導率切換ユニットの熱伝導率切換器８を示している。

変形例９の熱伝導率切換器８の基本的な構成は、上記した変形例８と共通である。変形例９と変形例８とでは、接続体４６５の数及び配置と、接続体１６の数及び配置が相違する。以下において、変形例８と同様の構成については説明を省略する。

変形例９では、熱膨張性部材４６の一面に四つの接続体４６５が固定されている。具体的には、固定部４０２を中心として方向Ａ２の両側に、それぞれ二つの接続体４６５が位置する。方向Ａ２の両側において、二つの接続体４６５の固定部４０２との距離は、互いに相違している。

第一パネル１の対向面１１には、四つの接続体１６が固定されている。これら四つの接続体１６は、熱膨張性部材４６の四つの接続体４６５と、一対一で対応する。対応関係にある接続体４６５と接続体１６の接触と非接触は、熱膨張性部材４６の方向Ａ２の膨縮によって、切り換えられる。

接続体４６５とこれに対応する接続体１６との間の距離は、固定部４０２から離れて位置する接続体４６５ほど大きくなるように、設定されている。つまり、固定部４０２から離れた側の接続体４６５とこれに対応する接続体１６との間の距離は、固定部４０２に近い側の接続体４６５とこれに対応する接続体１６との間の距離よりも、大きく設定されている。

この設定により、切換機構４が放熱状態にあるときには、四つの接続体４６５と四つの接続体１６が、一対一で接触することができる。

なお、接続体４６５と接続体１６の数と形状は、特に限定されない。例えば、接続体４６５が円形状または円弧状の形状を有し、接続体１６が円形状または円弧状の形状を有してもよい。この場合、方向Ａ１から視たときに接続体４６５と接続体１６が同心円状に位置することで、接続体４６５と接続体１６の接触と非接触が、熱膨張性部材４６の膨縮によって切り換え可能である。

（変形例１０）
図１４には、変形例９の熱伝導率切換ユニットの熱伝導率切換器８を示している。

変形例９において、熱伝導部４０（つまり熱伝導部材４０１）は、自身の温度変化に伴って方向Ａ２の寸法が変化するように、その一部が熱膨張性材料で形成されている。

具体的に説明すると、熱伝導部材４０１は、棒状の熱膨張性部材４７と、熱膨張性部材４７に結合された棒状の非熱膨張性部材４７３と、非熱膨張性部材４７３に結合された三つの接続体４７５を有する。熱伝導部材４０１は、接続体４７５を少なくとも一つ有していればよい。

熱膨張性部材４７は、方向Ａ２に沿って一直線状の形状を有する。熱膨張性部材４７の方向Ａ２の一端部が、固定部４０２を構成する。熱膨張性部材４７の方向Ａ２の他端部（つまり、固定部４０２とは反対側の端部）に、非熱膨張性部材４７３が結合されている。

非熱膨張性部材４７３は、方向Ａ２に沿って一直線状の形状を有する。熱膨張性部材４７と非熱膨張性部材４７３は、方向Ａ２において一直線状に連続する。非熱膨張性部材４７３の熱膨張係数は非常に小さく、自身の温度変化に伴う熱膨張は実質的に無視することができる。

三つの接続体４７５は、方向Ａ２において互いに距離をあけて位置する。三つの接続体４７５は、互いに平行である。

第一パネル１の対向面１１には、突起状の接続体１７が三つ設けられている。各接続体１７は熱伝導性を有する。各接続体１７は、第一パネル１に対して熱的に接続されている。

熱伝導部材４０１に含まれる三つの接続体４７５と、第一パネル１の三つの接続体１７は、一対一で対応する。対応関係にある接続体４７５と接続体１７の接触と非接触は、熱膨張性部材４７の方向Ａ２の膨縮によって、切り換えられる。接続体４７５とこれに対応する接続体１７との間の距離は、三つの接続体４７５で共通である。

図１４には、熱伝導率切換器８の切換機構４が断熱状態にあるときを示している。断熱状態において、熱伝導部材４０１の可動端部４０４を構成する各接続体４７５は、対応する接続体１７から方向Ａ２に距離を隔てて位置し、第一パネル１とは熱的に遮断されている。

三つの接続体４７５と三つの接続体１７は、切換機構４が放熱状態にあるときには、一対一で接触する。

変形例１０においては、熱伝導部材４０１が、第二パネル２の対向面２１に接触した状態で膨縮するので、対向面２１に潤滑剤を塗布しておくことが好ましい。ここで塗布する潤滑材は、ＷＳ_２、ＷＭｏ_２等を材質とした真空用潤滑剤であることが好ましい。

なお、接続体４７５と接続体１７の数と形状は、特に限定されない。接続体４７５と接続体１７の数は、それぞれ一つまたは複数であればよい。接続体７３５と接続体１７の形状は、互いに接触することのできる形状であればよく、一直線状に限定されない。

（態様）
上述した実施形態及び各変形例から理解されるように、第１の態様の熱伝導率切換ユニットは、少なくとも一つの熱伝導率切換器（８）と、少なくとも一つの熱伝導率切換器（８）が収容される収容空間（Ｓ１）を有するガスバリアフィルム（９）を備える。

少なくとも一つの熱伝導率切換器（８）の各々は、一対のパネル（１，２）と、スペーサ（３）と、切換機構（４）を備える。一対のパネル（１，２）は、互いに対向して位置する。スペーサ（３）は、一対のパネル（１，２）の間に空間（Ｓ１１）を形成するように、一対のパネル（１，２）の間に介在する。切換機構（４）は、一対のパネル（１，２）間の熱伝導率を切り換えるように、空間（Ｓ１１）に配されている。ガスバリアフィルム（９）は、空間（Ｓ１１）を含んだ収容空間（Ｓ１）の全体を、減圧状態で密閉するように構成されている。

第１の態様の熱伝導率切換ユニットによれば、熱伝導率切換器（８）をガスバリアフィルム（９）に収容し、ガスバリアフィルム（９）を気密に封止することで、多様な熱伝導率切換ユニットを効率的に提供することができる。

第２の態様の熱伝導率切換ユニットは、第１の態様の熱伝導率切換ユニットにおいて、一対のパネル（１，２）の間の距離をＤ、空間（Ｓ１１）内の空気の平均自由工程をλとしたとき、収容空間（Ｓ１）は、空間（Ｓ１１）においてλ／Ｄ＞０．３の関係が満たされるように減圧されている。

第２の態様の熱伝導率切換ユニットによれば、空間（Ｓ１１）は分子流領域となり、空間（Ｓ１１）の熱コンダクタンスが距離Ｄに依存しないという特性が得られる。

上述したように、一般的には、熱伝導率切換器（８）が薄型であるほど、空間（Ｓ１１）の断熱性を高めるには不利である。しかし、空間（Ｓ１１）においてλ／Ｄ＞０．３の関係が満たされていると、空間（Ｓ１１）が高い断熱性を有することと、熱伝導率切換器（８）の薄型化が、両立され得る。熱伝導率切換器（８）が薄型であると、切換機構（４）を介して一対のパネル（１，２）が熱的に接続したときに、高い熱伝導性を発揮することができる。

つまり、空間（Ｓ１１）においてλ／Ｄ＞０．３の関係が満たされていると、熱伝導率切換器（８）は、切換機構（４）を介して一対のパネル（１，２）が熱的に接続したときに、その薄さによって、高い熱伝導性を発揮することができ、一対のパネル（１，２）が熱的に遮断されたときには、空間（Ｓ１１）の断熱性によって高い断熱性を発揮することができる。

第３の態様の熱伝導率切換ユニットは、第１又は第２の態様の熱伝導率切換ユニットにおいて、少なくとも一つの熱伝導率切換器（８）は、複数の熱伝導率切換器（８）である。複数の熱伝導率切換器（８）は、一対のパネル（１，２）が対向する方向（Ａ１）と直交する方向（Ａ２）に、並んで収容されている。

第３の態様の熱伝導率切換ユニットによれば、熱伝導率切換器（８）の数及び配置を選択することで、多様な熱伝導率切換ユニットを提供することができる。

第４の態様の熱伝導率切換ユニットは、第３の態様の熱伝導率切換ユニットにおいて、ガスバリアフィルム（９）は、収容空間（Ｓ１）に複数の熱伝導率切換器（８）が収容され、且つ、収容空間（Ｓ１）が減圧状態に維持された状態で、その全体が折り曲げ自在である。

第４の態様の熱伝導率切換ユニットによれば、ユニット全体が折り曲げ可能な構造となるので、多様な形状の対象物に対して、装着しやすくなる。

第５の態様の熱伝導率切換ユニットは、第１から第４の態様のいずれか一つの熱伝導率切換ユニットにおいて、切換機構（４）は、一対のパネル（１，２）に接触することのできる熱伝導部（４０）を含む。切換機構（４）は、熱伝導部（４０）の形状寸法が変化することにより、放熱状態と断熱状態の間で切り換わるように構成されている。放熱状態は、一対のパネル（１，２）の両方に熱伝導部（４０）が接触する状態である。断熱状態は、一対のパネル（１，２）の一方から熱伝導部（４０）が離れた状態である。

第５の態様の熱伝導率切換ユニットによれば、ユニット全体の外形を変化させることなく、熱伝導部（４０）の形状寸法を変更することによって、熱伝導率を大きく変化させることができる。

第６の態様の熱伝導率切換ユニットは、第５の態様の熱伝導率切換ユニットにおいて、熱伝導部（４０）は、自身の温度変化に応じて変形するように構成されている。

第６の態様の熱伝導率切換ユニットによれば、周囲環境の温度変化に応じて、ユニット全体の熱伝導率を自動的に切り換えることができる。

第７の態様の熱伝導率切換ユニットは、第５の態様の熱伝導率切換ユニットにおいて、熱伝導部（４０）は、自身の温度変化に応じて一部または全部が膨縮するように構成されている。

第７の態様の熱伝導率切換ユニットによれば、周囲環境の温度変化に応じて、ユニット全体の熱伝導率を自動的に切り換えることができる。

第８の態様の熱伝導率切換ユニットは、第５の態様の熱伝導率切換ユニットにおいて、熱伝導部（４０）は、外部から与えられた電気エネルギーにより変形するように構成されている。

第８の態様の熱伝導率切換ユニットによれば、電気的な制御によって、ユニット全体の熱伝導率を自在に切り換えることができる。

第１の態様の熱伝導率切換ユニットの製造方法は、配置工程と、封止工程を備える。配置工程では、ガスバリアフィルム（９）の内側の収容空間（Ｓ１）に、少なくとも一つの熱伝導率切換器（８）を配置する。封止工程では、ガスバリアフィルム（９）を、収容空間（Ｓ１）が減圧状態で維持されるように封止する。少なくとも一つの熱伝導率切換器（８）の各々は、互いに対向して位置する一対のパネル（１，２）と、開放された空間（Ｓ１１）を一対のパネル（１，２）の間に形成するように、一対のパネル（１，２）の間に介在するスペーサ（３）と、一対のパネル（１，２）間の熱伝導率を切り換えるように、空間（Ｓ１１）に配された切換機構（４）を備える。

第１の態様の熱伝導率切換ユニットの製造方法によれば、多様な熱伝導率切換ユニットを、効率的に製造することができる。

以上、熱伝導率切換ユニットについて、実施形態及び各変形例に基づいて説明したが、熱伝導率切換ユニットはこれらの実施形態及び各変形例に限定されず、適宜の設計変更を行うことや、各変形例の構成を適宜組み合わせて適用することが可能である。

１ パネル（第一パネル）
２ パネル（第二パネル）
３ スペーサ
４ 切換機構
４０ 熱伝導部
８ 熱伝導率切換器
９ ガスバリアフィルム
Ａ１ 方向
Ａ２ 方向
Ｓ１ 収容空間
Ｓ１１ 空間

Claims (9)

1. 少なくとも一つの熱伝導率切換器と、
   前記少なくとも一つの熱伝導率切換器が収容される収容空間を有するガスバリアフィルムと、を備え、
   前記少なくとも一つの熱伝導率切換器の各々は、
   互いに対向して位置する一対のパネルと、
   前記一対のパネルの間に空間を形成するように、前記一対のパネルの間に介在するスペーサと、
   前記一対のパネルの間の熱伝導率を切り換えるように、前記空間に配された切換機構と、を備え、
   前記ガスバリアフィルムは、前記空間を含んだ前記収容空間の全体が、減圧状態で維持されるように、封止されている
   ことを特徴とする熱伝導率切換ユニット。
2. 前記一対のパネルの間の距離をＤ、前記空間内の空気の平均自由工程をλとしたとき、前記収容空間は、前記空間においてλ／Ｄ＞０．３の関係が満たされるように減圧されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱伝導率切換ユニット。
3. 前記少なくとも一つの熱伝導率切換器は、複数の熱伝導率切換器であり、
   前記複数の熱伝導率切換器は、前記一対のパネルが対向する方向と直交する方向に、並んでいる
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱伝導率切換ユニット。
4. 前記ガスバリアフィルムは、前記収容空間に前記複数の熱伝導率切換器が収容され、且つ、前記収容空間が減圧状態に維持された状態で、その全体が折り曲げ自在である
   ことを特徴とする請求項３に記載の熱伝導率切換ユニット。
5. 前記切換機構は、
   前記一対のパネルに接触することのできる熱伝導部を含み、前記熱伝導部の形状寸法が変化することにより、前記一対のパネルの両方に前記熱伝導部が接触する放熱状態と、前記一対のパネルの一方から前記熱伝導部が離れた断熱状態と、の間で切り換わるように構成されている
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の熱伝導率切換ユニット。
6. 前記熱伝導部は、自身の温度変化に応じて変形するように構成されている
   ことを特徴とする請求項５に記載の熱伝導率切換ユニット。
7. 前記熱伝導部は、自身の温度変化に応じて一部または全部が膨縮するように構成されている
   ことを特徴とする請求項５に記載の熱伝導率切換ユニット。
8. 前記熱伝導部は、外部から与えられた電気エネルギーにより変形するように構成されている
   ことを特徴とする請求項５に記載の熱伝導率切換ユニット。
9. ガスバリアフィルムの内側の収容空間に、少なくとも一つの熱伝導率切換器を配置する配置工程と、
   前記ガスバリアフィルムを、前記収容空間が減圧状態で維持されるように封止する封止工程と、を備え、
   前記少なくとも一つの熱伝導率切換器の各々は、
   互いに対向して位置する一対のパネルと、
   開放された空間を前記一対のパネルの間に形成するように、前記一対のパネルの間に介在するスペーサと、
   前記一対のパネルの間の熱伝導率を切り換えるように、前記空間に配された切換機構と、を備える
   ことを特徴とする熱伝導率切換ユニットの製造方法。

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