JPWO2018174137A1 - 濾材およびバグフィルター - Google Patents
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Abstract
本発明は製造時および使用時において触媒の脱落・飛散が抑制された排ガス除去用の濾材およびバグフィルターを提供することを課題とする。繊維層と触媒層とを備え、前記触媒層は触媒とフィブリル繊維とを主成分として含有している、濾材である。
Description
本発明は、濾材およびバグフィルターに関する。
従来バグフィルターは、焼却場や石炭ボイラー等の排ガス中の粉塵除去を目的として設けられてきた。しかしながら近年は、排ガス中のNOx、SOx等の酸性ガスや、重金属類、ダイオキシンといった有毒ガスの除去も要求されるようになってきた。そして、上記に要求に応えるために、触媒が担持されたバグフィルターを用いて有毒ガス等を分解除去等する方法が採用されている。そして、触媒が担持されたバグフィルターとしては以下のものが具体的に知られている。すなわち、特許文献1には、ポリイミド繊維から構成される不織布を触媒スラリーに浸漬させて得られた濾材を用いたバグフィルターを開示している。また、特許文献2には、不織布と触媒粒子とを混合し、その混合体にニードルパンチを施すことで得られる濾材を用いたバグフィルターが開示されている。そして、特許文献3には、触媒を含有する樹脂組成物を紡糸して得られる繊維を不織布等とすることで得られる濾材を用いたバグフィルターが開示されている。さらに、特許文献4には、バインダーにより触媒が担持された基布を複数の不織布等で挟み積層体とし、この積層体にニードルパンチを施すことで得られる濾材を用いたバグフィルターが開示されている。
特許文献1に開示されたバグフィルターに用いられる濾材は、不織布を作製した後に、この不織布を触媒スラリーに浸漬して得られるものであり、この濾材では、使用時などに触媒が脱落・飛散するとの課題がある。
特許文献2に開示されたバグフィルターに用いられる濾材には、その製造工程においてニードルパンチを施す際に、大量の触媒が濾材から脱落・飛散するとの課題がある。また、この濾材では、使用時などにおいても触媒が脱落・飛散するとの課題がある。
特許文献3に開示されたバグフィルターに用いられる濾材では、触媒は繊維に練り込まれているため、この濾材からの触媒の脱落・飛散は抑制される。しかし、この濾材において有効に機能する触媒は、繊維表面に配置されているものに限られるため、繊維の内部に配置された触媒は有効に活用されないとの課題がある。また、この濾材やバグフィルターに高い有毒ガスの吸着除去能等を付与するには大量の触媒を担持させる必要があり、濾材やバグフィルターのコストが大幅に上昇するとの課題もある。
特許文献4に開示されたバグフィルターに用いられる濾材では、触媒はバインダーにより基布に担持されているものの、その製造工程におけるニードルパンチを施す際に触媒が脱落・飛散するとの課題がある。
そこで、本発明は、製造時および使用時において触媒の脱落・飛散が抑制された濾材および、この濾材を用いたバグフィルターを提供することを課題とする。
本発明者らは、上記問題点を解決するために鋭意検討した結果、濾材が有する触媒層を特定のものとすることにより本課題を実現できることを見出し、本発明に至ったものである。
すなわち、本発明の濾材は以下の構成を有する。
(1)繊維層と触媒層とを備え、
前記触媒層は触媒とフィブリル繊維とを主成分として含有している、濾材。
(1)繊維層と触媒層とを備え、
前記触媒層は触媒とフィブリル繊維とを主成分として含有している、濾材。
さらに上記濾材の好ましい態様として以下の構成がある。
(2)前記繊維層を2層以上有し、
前記触媒層が前記2層以上の繊維層の層間の少なくとも1つに配置されている、前記の濾材。
(3)前記触媒層が少なくとも一方の面の最外層に配置されている、前記いずれかに記載の濾材。
(4)前記触媒層における触媒の触媒層単位面積あたりの合計含有量が150〜600g/m2である、請求項1〜3の何れかに記載の濾材。
(5) 前記繊維層がポリテトラフルオロエチレン繊維を70質量%以上含み、前記ポリテトラフルオロエチレン繊維の繊維径のCV値が10%以下である、前記いずれかに記載の濾材。
(2)前記繊維層を2層以上有し、
前記触媒層が前記2層以上の繊維層の層間の少なくとも1つに配置されている、前記の濾材。
(3)前記触媒層が少なくとも一方の面の最外層に配置されている、前記いずれかに記載の濾材。
(4)前記触媒層における触媒の触媒層単位面積あたりの合計含有量が150〜600g/m2である、請求項1〜3の何れかに記載の濾材。
(5) 前記繊維層がポリテトラフルオロエチレン繊維を70質量%以上含み、前記ポリテトラフルオロエチレン繊維の繊維径のCV値が10%以下である、前記いずれかに記載の濾材。
そして上記濾材の好ましい用途として、以下のバグフィルターがある。
(6)前記いずれかに記載の濾材を有するバグフィルターであって、前記濾材が筒状である、バグフィルター。
(6)前記いずれかに記載の濾材を有するバグフィルターであって、前記濾材が筒状である、バグフィルター。
また前記いずれかの濾材の製造方法として以下のものがある。
(7)触媒とフィブリル繊維とを含むスラリーを湿式抄紙し触媒層を得る工程と、
前記触媒層と繊維層を積層する工程を有する、濾材の製造方法。
(8)前記触媒層と前記繊維層とを積層する工程が、ニードルパンチ処理により前記触媒層と前記繊維層とを積層する工程である、前記濾材の製造方法。
(7)触媒とフィブリル繊維とを含むスラリーを湿式抄紙し触媒層を得る工程と、
前記触媒層と繊維層を積層する工程を有する、濾材の製造方法。
(8)前記触媒層と前記繊維層とを積層する工程が、ニードルパンチ処理により前記触媒層と前記繊維層とを積層する工程である、前記濾材の製造方法。
本発明によれば、製造時および使用時において触媒の脱落・飛散が抑制された濾材および、この濾材を用いたバグフィルターを提供することができる。
本発明の濾材は繊維層と触媒層とを備える。この触媒層は触媒とフィブリル繊維とを主成分として有している。
なお、本発明において、バグフィルターとは、濾材を縫製等により筒状としたフィルターである。また筒に二つある端部のうちひとつを封じていてもよい。
まず、本発明の濾材が備える触媒層について説明する。この触媒層は触媒とフィブリル繊維とを主成分として有するものである。
この触媒層は、本発明の濾材をバグフィルターとして用いた場合に、浄化対象の空気中に含まれるダイオキシン、窒素酸化物、硫黄酸化物等の有害物質を分解除去するものである。そして、上記の触媒はフィブリル繊維によって強く担持されるので、本発明の濾材においては、製造時および使用時における触媒の脱落や飛散が抑制される。また、フィブリル繊維は触媒の担持能に優れるものであるため、触媒層中に触媒を強固に担持するのに触媒層中に含まれるフィブリル繊維は少量で足りる。結果として、本発明の濾材は圧力損失が低く、かつ、軽量で取り扱い性に優れたものとなり得る。一方で、特許文献4に記載された触媒の担持をバインダーにて行う濾材では、触媒層中に触媒を強固に担持するには多量のバインダーが必要となる。よって、使用する多量のバインダーにより基布における繊維間のスペースが閉塞され濾材の圧力損失が上昇するとともに、この濾材を用いたバグフィルターの重量も上昇する。 ここで、主成分とは、触媒層全体の質量に対する触媒層に含まれるフィブリル繊維および触媒の合計質量の割合が70質量%以上であることをいう。触媒の濾材からの脱落・飛散をより抑制できることから、この割合は、80質量%以上であることが好ましく、90質量%以上であることがより好ましく、97質量%以上であることがさらに好ましい。
また、本発明の効果を害しない範囲において、触媒層は触媒およびフィブリル繊維以外の成分を有していてもよい。そして、触媒およびフィブリル繊維以外の成分としては、触媒やフィブリル繊維を均一に分散させる分散剤などを例示することができる。分散剤としては、アクリル樹脂分散剤が例示できる。本発明の濾材が備える触媒層は触媒とフィブリル繊維とを主成分として有するものであることは上記のとおりである。
そして、この触媒層にて触媒がフィブリル繊維にて強固に担持されるメカニズムについては以下のとおり推測している。すなわち、フィブリル繊維は高度に交絡されやすく、触媒は高度に交絡されているフィブリル繊維によって触媒層に強固に担持されるものと推測される。そして、触媒層に触媒が強固に担持されることによって、本発明の濾材からの触媒の脱落・飛散は大幅に抑制される。
また、触媒層の形態としては、不織布が例示される。不織布としては、湿式不織布や乾式不織布を挙げることができる。そして、湿式不織布としては湿式ペーパーを挙げることができ、乾式不織布としては乾式ペーパーを挙げることができる。触媒層の厚みを薄く保ちつつ多量の触媒を担持することができ、さらに、触媒をより強固に触媒層に担持でき、濾材からの触媒の脱落・飛散をより抑制することができるとの観点から、触媒層は湿式ペーパーであることが好ましい。また、本発明の濾材は複数の触媒層を備えていてもよく、複数の触媒層を備える濾材としては複数の触媒層の積層体を有する形態のものを例示することができる。
次に、本発明の濾材の触媒層に用いられるフィブリル繊維について説明する。フィブリル繊維を定義するならば、1本の繊維が、繊維長さ方向に2以上の細い繊維に割れている状態にある繊維である。1本の繊維から長さ方向すべての領域で細い繊維に割れていてもいいし、長さ方向の一部のみの領域で長さ方向に割れていてもいい。割れている部分の長さは、もととなった繊維の長さの50%以上であることが好ましい。また割れた細い繊維は枝分かれして、その先が元の繊維や他の細い繊維と離れていてもよい。
フィブリル繊維の原料となる繊維としては、木材パルプ、アラミド繊維、アクリル繊維、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)繊維、およびポリテトラフルオロエチレンファインパウダーが例示される。これらの繊維は長さ方向に割けやすい性質をもっている。これらの中でも、バグフィルターの耐熱性の観点からアラミドおよびポリテトラフルオロエチレンを材料とするものが好ましい。
原料となる繊維をフィブリル化してフィブリル繊維とすることができる。その製造方法としては、原料となる繊維を液体で膨潤させ繊維に力をかける方法、原料となる繊維を叩解する方法があげられる。また、ポリテトラフルオロエチレンファインパウダーは、剪断力がかかるとフィブリル化する性質があり、フィブリル化したポリテトラフルオロエチレンファインパウダーはフィブリル繊維として用いることができる。
触媒層にはフィブリル繊維以外の繊維も含有できる。材料としてはフィブリル繊維の部分で示したものが例示される。フィブリル繊維の触媒層にある繊維全体に対する割合は80質量%以上、さらに90質量%であることが好ましい。
また、本発明の濾材の触媒層に用いられる触媒は、ダイオキシン、窒素酸化物、硫黄酸化物など目的の成分を化学的に分解できるものである。このような触媒として具体的には、チタン、バナジウム、タングステン、マンガンおよびコバルト等から1種以上選ばれる金属の酸化物の単体または複合体からなる金属酸化物触媒を挙げることができる。これらの中でも触媒効果やコストを考慮すると、本発明の濾材に用いる触媒は二酸化マンガンおよび/または五酸化バナジウムを含むものであることが好ましい。
触媒層の厚みは0.1〜1.2mmであることが好ましい。触媒層の厚みが0.1mm以上であることでより多量の触媒を担持することができる。一方で、触媒層の厚みが1.2mm以下であることでバグフィルターの取り扱い性をより向上させることができる。上記の事情から、厚みの上限は1.0mm以下であることがより好ましい。ここで、本発明の濾材は触媒層を複数有する形態も取りうるが、このような場合には、上記の触媒層の厚みとは複数の触媒層の厚みの合計値のことをいうものとする。
触媒層の目付は300〜750g/m2であることが好ましい。触媒層の目付が300g/m2以上であることでより多量の触媒をより強固に担持することができる。一方で、触媒層の目付が750g/m2以下であることでバグフィルターをより軽量化することができ、バグフィルターの取り扱い性をより向上させることができる。上記の事情から、目付の上限は600g/m2以下であることがより好ましい。ここで、本発明の濾材は触媒層を複数有する形態も取りうるが、このような場合には、上記の触媒層の目付とは複数の触媒層の目付の合計値のことをいうものとする。
また、普通の繊維に代えて本発明のフィブリル繊維を使用することにより、触媒が触媒機能を有する以上、触媒の量がいずれであっても、本発明の効果がある。ただ本発明の濾材をバグフィルターとして使用することを考えると、触媒層における触媒の触媒層単位面積あたりの合計含有量は150〜600g/m2であることが好ましい。触媒の合計含有量を150g/m2以上とすることで、濾材の有毒ガスの吸着除去性能をより優れたものとすることができる。一方で、触媒の合計含有量を600g/m2以下とすることで、バグフィルターからの触媒の脱落・飛散をより抑制することができる。上記の事情から、触媒の合計含有量は180g/m2以上がより好ましく、200g/m2以上がさらに好ましい。上記の事情から、触媒の合計含有量は、500g/m2以下がより好ましく、450g/m2以下がさらに好ましい。ここで、本発明の濾材は触媒層を複数有する形態も取りうるが、このような場合には、上記の触媒層における触媒の合計含有量とは、複数の触媒層の各触媒層における触媒の触媒層単位面積あたりの含有量の合計値のことをいうものとする。
濾材に用いる触媒としては二酸化マンガンおよび五酸化バナジウムいずれかが好ましいことは上で述べた。二酸化マンガンおよび五酸化バナジウムの合計含有量は150〜600g/m2であることが好ましい。これらの触媒の合計含有量を150g/m2以上とすることで、濾材の有毒ガスの吸着除去性能をより優れたものとすることができる。一方で、触媒の合計含有量を600g/m2以下とすることで、バグフィルターからの触媒の脱落・飛散をより抑制することができる。上記の事情から、これらの触媒の合計含有量は180g/m2以上がより好ましく、200g/m2以上がさらに好ましい。これら触媒の合計含有量は、500g/m2以下がより好ましく、450g/m2以下がさらに好ましい。この段落での合計含有量を示す触媒は、二酸化マンガンおよび五酸化バナジウムのいずれかが含まれていればよく、両方を必須とする必要はない。
次に、触媒層に含まれるフィブリル繊維の含有量は、触媒層全体に対し10〜50質量%であることが好ましい。フィブリル繊維の含有量を10質量%以上とすることで濾材やバグフィルターからの触媒の脱落・飛散をより抑制することができる。一方で、フィブリル繊維の含有量を50質量%以下とすることで十分な触媒性能を得ることができる。上記の事情により、フィブリル繊維の含有量は15質量%以上であることがより好ましく、20質量%以上であることがさらに好ましい。上記の事情により、フィブリル繊維の含有量は40質量%以下であることがより好ましく、35質量%以下であることがさらに好ましい。
触媒層は、本発明の効果を害しない範囲においてフィブリル繊維および触媒以外のものを含むことができることは上述のとおりであるが、フィブリル繊維および触媒以外のものとしては分散剤あるいは凝集剤としてのアクリルなどの有機バインダーや無機バインダー、水酸化アルミニウムなどの難燃剤などを例示することができる。ここで、本発明の濾材は触媒層を複数有する形態も取りうるが、このような場合には、上記の触媒層におけるフィブリル繊維の含有量とは、複数の触媒層の全体に対しての複数の触媒層に含まれるフィブリル繊維の総含有量をいうものとする。
次に、本発明の濾材に用いられる繊維層について説明する。本発明の濾材は繊維層を備えている。そして、この繊維層は、濾材において触媒層より繊維層が外側に配置されている面から、濾材の反対側の面の方向に空気を流す場合に、この空気に含まれる粒子(ダスト)を捕集する役割を果たすものである。すなわち、本発明の濾材は、繊維層を有することで、この濾材を用いたバグフィルターは従来のバグフィルターが備えるダストの捕集性能と同等の捕集性能を備えるものとなるのである。また、この繊維層は、上記の役割に加え、濾材の使用時において、濾材の触媒層より繊維層が外側に配置されている面からの触媒の脱落・飛散を抑制する役割や、濾材をバグフィルターに縫製するのに耐え得る強度を付与する役割なども有している。
例えば、図1の濾材1(A)や図2の濾材1(B)においては両面が、繊維層が外側に配置されている面に相当する。図3に示す濾材1(C)においては最外層に繊維層2が配置されている下の方の面が、この面に該当する。
なお、後述する実施例1と比較例2との対比によると、触媒の脱落・飛散の抑制には、濾材等が繊維層を有するだけでは不十分であり、濾材等が有する触媒層がフィブリル繊維を有することが必要であることが判る。すなわち、実施例1の濾材では触媒の脱落・飛散が抑制されているのに対し、実施例1の濾材等に用いられているフィブリル繊維をバインダー(でん粉)に代替した比較例2の濾材等では触媒の脱落・飛散が抑制されていない点から上記のことがいえる。
繊維層の形態としては、織物、編み物および不織布などを例示することができるが、不織布であることが好ましい。また、この不織布としては、具体的にサーマルボンド不織布やニードルパンチ不織布、ウォータージェット不織布などを例示することができる。中でも、複数の繊維層の多層積層や繊維層と触媒層との多層積層等が一工程でできるという生産性の観点からは、ニードルパンチ不織布であることが好ましい。
次に、繊維層を構成する繊維としては、濾材が、ごみ焼却場や石炭ボイラー等のバグフィルターとして用いられる場合、耐熱性が要求されるため、ポリテトラフルオロエチレン繊維などのフッ素系繊維や、メタアラミド、パラアラミドといったアラミド繊維、他にポリフェニレンスルフィード繊維やポリイミド繊維、ポリベンゾビフェニル繊維などの有機繊維や、ガラス繊維、シリカ繊維、バサルト繊維といった無機繊維が、単独または混合して用いられる。特にごみ焼却場用バグフィルターには、高温で用いることのできる、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ガラス繊維、シリカ繊維等が単独あるいは混合して好適に用いられる。
また、ここで用いられるポリテトラフルオロエチレン繊維は、繊維径のCVが10%未満であると、より好ましい。このような繊維はマトリクス紡糸法で得ることができる。マトリクス紡糸法は、ポリテトラフルオロエチレンファインパウダーをセルロース等に分散させて溶液紡糸した後、マトリクスのセルロース等を焼き飛ばす紡糸法であり、ほぼ丸断面の均一な繊維径のものが得られるもので、他の方法のポリテトラフルオロエチレン繊維と比べて、より均一な不織布が得られる。これをガラス繊維、シリカ繊維等と混合して用いる場合は70%以上含んでいるのが好ましい。
繊維層の目付は、100〜800g/m2であるのが好ましい。100g/m2以上であることで、繊維層の厚みむらや繊維層の目付むらの発生を抑制できると共に、空気中の粒子(ダスト)の捕捉性がより優れたものとなり、触媒層の支持体としてもより優れたものとなる。また、800g/m2以下であることで濾材や、この濾材を用いたバグフィルターが軽量化され、濾材や、この濾材を用いたバグフィルターの取り扱い性が向上すると共に、濾材や、この濾材を用いたバグフィルターの通気性もより優れたものとなる。
触媒層を挟むために繊維層を2層以上設ける場合、それぞれの目付は100〜400g/m2であるのが好ましい。また、その下限値は、150g/m2以上であることが好ましく、180g/m2以上であることがより好ましい。一方で、その上限値は300g/m2以下であることが好ましく、250g/m2以下であることがより好ましい。
繊維層の見かけ密度(目付/厚み)は、0.10〜0.40g/cm3であるのが好ましい。繊維層の見かけ密度が0.10g/cm3以上では、ダストの捕集性能がより優れたものとなる。一方、繊維層の見かけ密度が0.40g/cm3以下であることで、通気性により優れたものとなる。見かけ密度は、0.15g/cm3以上であることがより好ましく、0.20g/cm3以上であることがより好ましい。一方で、見かけ密度は、0.35g/cm3以下であることがより好ましく、0.30g/cm3以下であることがより好ましい。ここで、本発明の濾材は繊維層を複数有する形態も取りうるが、このような場合には、上記の繊維層の見かけ密度とは、複数の繊維層のうちの一つの繊維層の目付をいうものとする。
このような見かけ密度の繊維層を得るためには、たとえばニードルパンチの針条件(太さ、深さ、打ち込み本数)を変更して絡合状態を調整することで達成できる。また、カレンダー加工やプレス加工によって調整することも可能である。ここで、本発明の濾材は繊維層を複数有する形態も取りうるが、このような場合には、上記の繊維層の密度とは、複数の繊維層のうちの一つの繊維層の密度をいうものとする。
以下、本発明の濾材の実施態様例を示す図を用いて、本発明の濾材の説明を行う。なお、本発明の濾材は下記にて具体的に示す実施態様例に限定して解釈されるものではないことはいうまでもない。
ここで、図1は、本発明の濾材の一実施形態での断面概念図である。この濾材1(A)では、触媒層3の両方の面に接して繊維層2が積層している。この形態の濾材では、その両面からの触媒の脱落・飛散がより高度に抑制される。
また、図2は、本発明の濾材の他の実施形態での断面概念図である。この濾材1(B)では、触媒層3の一方の面に接して繊維層2が積層しており、触媒層3の他方の面に接して基布4および繊維層2がこの順に積層している。この実施形態例の濾材は基布を有することで強度および熱安定性により優れたものとなっている。ここで、基布としては、ポリフェニレンサルファイド(PPS)紡績糸織物、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)織物などを用いることができる。
次に図3は、本発明の濾材の他の実施形態の断面概念図である。この濾材1(C)では、触媒層3の一方の面に繊維層2、基布4、繊維層2がこの順に積層しており、繊維層が積層している面からの触媒の脱落・飛散が極めて高度に抑制される。
また、触媒層と繊維層とを積層し一体化するための手段としては、ニードルパンチ、ウォータージェット、熱接着などが挙げられるが、図1および図2のような、繊維層の間に触媒層が挟み込まれた形態の場合は、すべての層(繊維層/触媒層/繊維層)を重ねて一度に積層できる観点からニードルパンチを採用することが好ましい。そして、本発明の濾材において触媒は触媒層にてフィブリル繊維により強固に担持されているため、触媒層と繊維層とを重ね合わせて、ニードルパンチを施したとしても、触媒層からの触媒の脱落・飛散は高度に抑制される。ここで「一体化」とは積層された各層が隣接して接合状態となり、層間で分離できない状態にすることをいう。
また、図3のような表層に触媒層を積層する場合は、物理的損傷が少ないことからウォータージェット法を用いることが好ましい。
次に、本発明の濾材の製造方法について説明する。濾材の製造方法は特に限定されないが、触媒とフィブリル繊維とを含むスラリーを湿式抄紙し触媒層を得る工程、その工程で得られた触媒層と繊維層とを積層する工程を有するものが例示できる。ここで、触媒層と繊維層とを積層する工程における積層手段としては上述のとおりウォータージェットやニードルパンチなどを挙げることができる。なかでも、一工程で多層を積層できる生産性の観点から、ニードルパンチにより積層することが好ましいのも上述のとおりである。また、上記のとおり、バグフィルターは濾材を筒状に縫製などにより加工することで得ることができる。
以下に本発明の濾材およびバグフィルターを実施例により具体的に説明するが、本発明の濾材およびバグフィルターはこれら実施例に限定して解釈されるものではないことはいうまでもない。また、測定は以下のとおり行った。
(1)厚み、目付
JIS L1096(1999)に準じて測定した。
JIS L1096(1999)に準じて測定した。
(2)ダイオキシン除去率
ダイオキシン除去率の測定装置の概略構成図を図4に示す。性能を測定するバグフィルターのサンプル10をガラス内管11にガスの漏れのないように慎重に取り付ける。サンプル10を取り付けたガラス内管11をガラス外管9の中にセットし、測定温度に保温する(保温するための槽は図示していない)。キャリアガスをキャリアガスボンベ5から加熱器8で加熱してガラス外管9へ供給し、サンプル10を通してガラス内管11を経由してダイオキシン吸着器12の方向に流す。次に、ダイオキシン溶液6を加熱炉7で気化させた後、キャリアガスと混合してガラス外管9に導入する。サンプル10を通って出てきたガスからダイオキシンをダイオキシン吸着器12ですべて吸着して、ダイオキシン量を定量し、さらに流量計14でガストータル流量を測定することで、残留ダイオキシン濃度を求める。一方、サンプル10に供給前の初期ダイオキシン濃度を求めるため、ガラス外管9に供給前のガスを採取して、ダイオキシン吸着器13と流量計15を通すことで供給ガスの初期ダイオキシン濃度を測定する。そして、初期ダイオキシン濃度から残留ダイオキシン濃度を減じた値を初期ダイオキシン濃度で除し、得られた値に100を乗じることでダイオキシン除去率(%)を求める。
ダイオキシン除去率の測定装置の概略構成図を図4に示す。性能を測定するバグフィルターのサンプル10をガラス内管11にガスの漏れのないように慎重に取り付ける。サンプル10を取り付けたガラス内管11をガラス外管9の中にセットし、測定温度に保温する(保温するための槽は図示していない)。キャリアガスをキャリアガスボンベ5から加熱器8で加熱してガラス外管9へ供給し、サンプル10を通してガラス内管11を経由してダイオキシン吸着器12の方向に流す。次に、ダイオキシン溶液6を加熱炉7で気化させた後、キャリアガスと混合してガラス外管9に導入する。サンプル10を通って出てきたガスからダイオキシンをダイオキシン吸着器12ですべて吸着して、ダイオキシン量を定量し、さらに流量計14でガストータル流量を測定することで、残留ダイオキシン濃度を求める。一方、サンプル10に供給前の初期ダイオキシン濃度を求めるため、ガラス外管9に供給前のガスを採取して、ダイオキシン吸着器13と流量計15を通すことで供給ガスの初期ダイオキシン濃度を測定する。そして、初期ダイオキシン濃度から残留ダイオキシン濃度を減じた値を初期ダイオキシン濃度で除し、得られた値に100を乗じることでダイオキシン除去率(%)を求める。
(3)触媒の脱落・飛散
濾材の製造時における、触媒の脱落・飛散を以下に示す基準にて評価した。
濾材の製造時における、触媒の脱落・飛散を以下に示す基準にて評価した。
A:濾材の表面への触媒の付着が目視にて確認できず、かつ、濾材から、濾材の生産設備への触媒の脱落が目視にて確認できない。
B:濾材から、濾材の生産設備への触媒の脱落は目視にて確認できないが、濾材の表面への触媒の付着が目視にて確認できる。
C:濾材の表面への触媒の付着が目視にて確認でき、かつ、濾材から、濾材の生産設備への触媒の脱落も目視にて確認できる。
バグフィルターの使用時における、触媒の脱落・飛散を以下に示す基準にて評価した。
A:バグフィルターの表面への触媒の付着が目視にて確認できず、かつ、バグフィルターから、バグフィルターの使用設備への触媒の脱落が目視にて確認できない。
B:バグフィルターから、バグフィルターの使用設備への触媒の脱落は目視にて確認できないが、バグフィルターの表面への触媒の付着が目視にて確認できる。
C:バグフィルターの表面への触媒の付着が目視にて確認でき、かつ、バグフィルターから、バグフィルターの使用設備への触媒の脱落も目視にて確認できる。
(4)繊維径CVの測定
ポリテトラフルオロエチレン繊維の繊維径CVの測定は、原綿中から無作為に50本の繊維を取り出した。次に、これらの繊維の断面をSEMにて写真撮影した。そして、SEM写真より、これらの繊維の繊度を求め、その平均と標準偏差とを計算し、以下の式より繊維径CVを算出した
繊維径CV = 繊維径の標準偏差/繊維径の平均×100 (%)
繊維シートから繊維径CVを求める場合は、以下の方法で繊維径CVを測定した。繊維シート断面をSEMにて観察し、この繊維シートの断面のSEM写真を得た。そして、このSEM写真より無作為に50本の繊維を選定し、これらの繊維の繊度を求めて、前記と同様にして繊維径CVを算出した。
ポリテトラフルオロエチレン繊維の繊維径CVの測定は、原綿中から無作為に50本の繊維を取り出した。次に、これらの繊維の断面をSEMにて写真撮影した。そして、SEM写真より、これらの繊維の繊度を求め、その平均と標準偏差とを計算し、以下の式より繊維径CVを算出した
繊維径CV = 繊維径の標準偏差/繊維径の平均×100 (%)
繊維シートから繊維径CVを求める場合は、以下の方法で繊維径CVを測定した。繊維シート断面をSEMにて観察し、この繊維シートの断面のSEM写真を得た。そして、このSEM写真より無作為に50本の繊維を選定し、これらの繊維の繊度を求めて、前記と同様にして繊維径CVを算出した。
(実施例1)
マトリクス紡糸法によるポリテトラフルオロエチレン繊維(PTFE繊維)ステープル(繊維径CV=4.5%)とガラス繊維カットファイバーを70/30の質量割合で混綿し、ニードルパンチ不織布製造工程にて、目付300g/m2の不織布2枚を作製した。それぞれ繊維層Aおよび繊維層Bという。
マトリクス紡糸法によるポリテトラフルオロエチレン繊維(PTFE繊維)ステープル(繊維径CV=4.5%)とガラス繊維カットファイバーを70/30の質量割合で混綿し、ニードルパンチ不織布製造工程にて、目付300g/m2の不織布2枚を作製した。それぞれ繊維層Aおよび繊維層Bという。
一方、パラアラミドパルプからフィブリル化したフィブリル繊維と二酸化マンガン系触媒(日本重化学工業製「AMD」)とを原料として通常の湿式抄紙法で目付430g/m2、厚み0.45mmの触媒層を作製した。この触媒層の触媒の担持量は310g/m2であり、この触媒層に含まれるフィブリル繊維の含有量は20質量%であった。
さらに、目付120g/m2のポリテトラフルオロエチレン織物を準備してこれを基布とした。
次に、これらを図2に示す構成となるように繊維層A、基布、触媒層、繊維層Bの順に積層した後、ニードルパンチ加工にて一体化して、触媒担持の濾材を得た。得られた濾材は、加工中も含めて、触媒の脱落も無く、図4の装置でダイオキシン除去性能を測定したところ、75%であった。この濾材を使用して、直径150mm、長さ6mのバグフィルターを縫製した。従来のバグフィルターより多少重いものの、問題なく既存の集塵機設備に装着して使用することができた。
なお、濾材の製造時における触媒の脱落・飛散の評価はAであり、バグフィルターの使用時における触媒の脱落・飛散の評価はAであった。
(比較例1)
触媒層を用いない以外は実施例1と同様にして濾材(すなわち、繊維層A、基布、繊維層Bの順で積層した積層体)を得た。これを実施例1と同様の方法でダイオキシン除去性能を測定したところ、ダイオキシン除去率は5%であった。比較例1の濾材等は触媒を含むものではないので、触媒の脱落・飛散の評価は実施しなかった。
触媒層を用いない以外は実施例1と同様にして濾材(すなわち、繊維層A、基布、繊維層Bの順で積層した積層体)を得た。これを実施例1と同様の方法でダイオキシン除去性能を測定したところ、ダイオキシン除去率は5%であった。比較例1の濾材等は触媒を含むものではないので、触媒の脱落・飛散の評価は実施しなかった。
(比較例2)
目付300g/m2のガラス繊維不織布を二酸化マンガン系触媒(日本重化学工業製「AMD」)とバインダー(でん粉)とを混合した水系スラリーに含浸させ、乾燥して、触媒を300g/m2担持した触媒層を作製した。この触媒層の目付は800g/m2、厚みは3mmであった。この触媒層を用いた以外は実施例1と同様にして、濾材を作製し、さらにこの濾材で実施例1と同様にバグフィルターを縫製した。この濾材のダイオキシン除去率は78%であったが、濾材の作製時およびバグフィルターの縫製時には、触媒の粉の脱落があり作業性が悪かった。なお、濾材等の製造時における触媒の脱落・飛散の評価はBであり、バグフィルターの使用時における触媒の脱落・飛散の評価はCであった。
目付300g/m2のガラス繊維不織布を二酸化マンガン系触媒(日本重化学工業製「AMD」)とバインダー(でん粉)とを混合した水系スラリーに含浸させ、乾燥して、触媒を300g/m2担持した触媒層を作製した。この触媒層の目付は800g/m2、厚みは3mmであった。この触媒層を用いた以外は実施例1と同様にして、濾材を作製し、さらにこの濾材で実施例1と同様にバグフィルターを縫製した。この濾材のダイオキシン除去率は78%であったが、濾材の作製時およびバグフィルターの縫製時には、触媒の粉の脱落があり作業性が悪かった。なお、濾材等の製造時における触媒の脱落・飛散の評価はBであり、バグフィルターの使用時における触媒の脱落・飛散の評価はCであった。
(比較例3)
比較例1の濾材で用いた繊維層A、基布、および繊維層Bの積層体に五酸化バナジウム系触媒(堺化学製「SCN004」)とセルロース系バインダー(でん粉)との水系スラリーを含浸させた。次いで、この積層体を乾燥させて触媒を300g/m2担持した濾材を作製した。そして、この濾材をバグフィルターに縫製した。この濾材のダイオキシン除去率は89%であったが、バグフィルターへの縫製時には触媒の脱落が発生し、作業環境が悪くなった。バグフィルターからの触媒の脱落も見られ、非常に取り扱いづらい製品であった。なお、濾材等の製造時における触媒の脱落・飛散の評価結果はCあり、バグフィルターの使用時における触媒の脱落・飛散の評価はCであった。
比較例1の濾材で用いた繊維層A、基布、および繊維層Bの積層体に五酸化バナジウム系触媒(堺化学製「SCN004」)とセルロース系バインダー(でん粉)との水系スラリーを含浸させた。次いで、この積層体を乾燥させて触媒を300g/m2担持した濾材を作製した。そして、この濾材をバグフィルターに縫製した。この濾材のダイオキシン除去率は89%であったが、バグフィルターへの縫製時には触媒の脱落が発生し、作業環境が悪くなった。バグフィルターからの触媒の脱落も見られ、非常に取り扱いづらい製品であった。なお、濾材等の製造時における触媒の脱落・飛散の評価結果はCあり、バグフィルターの使用時における触媒の脱落・飛散の評価はCであった。
(比較例4)
ポリテトラフルオロエチレン繊維ステープルと二酸化マンガン系触媒(日本重化学工業製「AMD」)とを質量比で2:1の割合で混合したものをカード処理し、さらにニードルパンチを施して、濾材の作製を試みた。カード処理やニードルパンチそれぞれでの触媒脱落・飛散が激しく、濾材とはならなかった。濾材を得ることができなかったため、バグフィルターとしての触媒の脱落・飛散の評価も行うことができなかった。
ポリテトラフルオロエチレン繊維ステープルと二酸化マンガン系触媒(日本重化学工業製「AMD」)とを質量比で2:1の割合で混合したものをカード処理し、さらにニードルパンチを施して、濾材の作製を試みた。カード処理やニードルパンチそれぞれでの触媒脱落・飛散が激しく、濾材とはならなかった。濾材を得ることができなかったため、バグフィルターとしての触媒の脱落・飛散の評価も行うことができなかった。
(実施例2)
パラアラミドパルプから得られたフィブリル繊維と五酸化バナジウム系触媒(堺化学製「SCN004」)を用いて通常の湿式抄紙法で目付250g/m2、厚み0.35mmの触媒層を作製した。この触媒層の触媒担持量は200g/m2であり、この触媒層のフィブリル繊維の含有量は20質量%であった。
パラアラミドパルプから得られたフィブリル繊維と五酸化バナジウム系触媒(堺化学製「SCN004」)を用いて通常の湿式抄紙法で目付250g/m2、厚み0.35mmの触媒層を作製した。この触媒層の触媒担持量は200g/m2であり、この触媒層のフィブリル繊維の含有量は20質量%であった。
そして、この触媒層2枚を直接積層して得た積層体を使用する以外は実施例1と同様にして、繊維層A、基布、2枚の触媒層を直接積層して得た積層体および繊維層Bをこの順に有する層構成の濾材を得た。
この濾材の製造時におけるニードルパンチ加工時の触媒の脱落はなく作業性は良好であり、また、得られた濾材についても触媒の脱落はなく取り扱い性は良好であった。また、この濾材のダイオキシン除去率は92%であった。なお、濾材等の製造時における触媒の脱落・飛散はAであり、バグフィルターの使用時における触媒の脱落・飛散の評価はAであった。
(実施例3)
実施例1にも記載したマトリクス紡糸法によるポリテトラフルオロエチレン繊維(PTFE繊維)ステープル(繊維径CV=4.5%)のみを用いて、ニードルパンチ工程にて、目付300g/m2の不織布2枚を作製した。それぞれ繊維層Aおよび繊維層Bという。
実施例1にも記載したマトリクス紡糸法によるポリテトラフルオロエチレン繊維(PTFE繊維)ステープル(繊維径CV=4.5%)のみを用いて、ニードルパンチ工程にて、目付300g/m2の不織布2枚を作製した。それぞれ繊維層Aおよび繊維層Bという。
一方、ポリテトラフルオロエチレンファインパウダーと二酸化マンガン系触媒(日本重化学工業製「AMD」)とを均一に混合し、この混合物100質量部に対し20質量部の石油樹脂を添加してペースト状の混合物を得た。次に、このペースト状の混合物を押出加工にてシート状にした後、加熱処理(220℃で5分)を行い、触媒層を作製した。この触媒層の目付は400g/m2であり、厚みは0.25mmであり、触媒の担持量は290g/m2であった。さらに、目付120g/m2のポリテトラフルオロエチレン繊維で構成される織物を準備して、これを基布とした。次いで、これらを図2の構成となるように繊維層A、基布、触媒層、繊維層Bの順に積層した後、ニードルパンチ加工にて一体化して触媒担持の濾材を得た。
得られた濾材は触媒の脱落もなく取り扱い性は良好であった。また濾材のダイオキシン除去率は80%であった。なお、濾材等の製造時における触媒の脱落・飛散の評価はAであり、バグフィルターの使用時における触媒の脱落・飛散の評価はAであった。
(実施例4)
繊維径CVが61.8%であるポリテトラフルオロエチレン繊維のみを用いて、ニードルパンチ工程にて、目付300g/m2の不織布2枚を作製した。それぞれ繊維層Aおよび繊維層Bという。
繊維径CVが61.8%であるポリテトラフルオロエチレン繊維のみを用いて、ニードルパンチ工程にて、目付300g/m2の不織布2枚を作製した。それぞれ繊維層Aおよび繊維層Bという。
一方、パラアラミドパルプから得られたフィブリル繊維と五酸化バナジウム系触媒(堺化学製「SCN004」)を用いて、通常の湿式抄紙法で目付350g/m2、厚み0.52mmの触媒層を作製した。この触媒層の触媒の担持量は270g/m2であり、フィブリル繊維の含有量は20質量%であった。さらに、目付120g/m2のポリテトラフルオロエチレン繊維で構成される織物を準備してこれを基布とした。次いで、この基布を2枚の不織布(繊維層Aおよび繊維層B)で挟んだ後、ニードルパンチ加工にて一体化して積層体を得た。この積層体に触媒層を積層し、ウォータージェット加工にて一体化して図3の構成の触媒を担持した濾材を作製した。この濾材は、触媒層、繊維層A、基布および繊維層Bの順に備えたものである。そして、この濾材を用いて得られたバグフィルターは、触媒の脱落も無く、取り扱い性は良好であった。そのダイオキシン除去性能は85%であった。なお、濾材等の製造時における触媒の脱落・飛散の評価はAであり、バグフィルターの使用時における触媒の脱落・飛散の評価はAであった。
(実施例5)
メタアラミドパルプから得られたフィブリル繊維と五酸化バナジウム系触媒(堺化学製「SCN004」)とを用いて、湿式抄紙法にて、目付235g/m2、厚み0.35mmの触媒層を作製した。この触媒層の触媒担持量は200g/m2であり、この触媒層のフィブリル繊維の含有量は15質量%であった。得られた触媒層は、触媒の脱落もなく強度も問題ないものであった。
メタアラミドパルプから得られたフィブリル繊維と五酸化バナジウム系触媒(堺化学製「SCN004」)とを用いて、湿式抄紙法にて、目付235g/m2、厚み0.35mmの触媒層を作製した。この触媒層の触媒担持量は200g/m2であり、この触媒層のフィブリル繊維の含有量は15質量%であった。得られた触媒層は、触媒の脱落もなく強度も問題ないものであった。
触媒層としてこの触媒層を2層用いる以外は実施例1と同様にして、すなわち、繊維層A、基布、触媒層(2層)、繊維層Bの順に積層してニードルパンチ加工して濾材を得た。この濾材作成時の触媒脱落はなく生産性は良好であり、また、得られた濾材のダイオキシン除去性能は92%であった。この濾材を用いてバグフィルターを縫製したが、縫製時および使用時の触媒脱落はなかった。なお、濾材等の製造時における触媒の脱落・飛散はBであり、バグフィルターの使用時における触媒の脱落・飛散は実施例1と同様の目視評価でAであった。
表1に実施例1〜5の濾材等の構成と性能をまとめ、表2に比較例1〜3の濾材等の構成と性能をまとめた。比較例4については濾材にならなかったので表には記入していない。
1(A)、1(B)、1(C) :濾材
2 :繊維層
3 :触媒層
4 :基布
5 :キャリアガスボンベ
6 :ダイオキシン溶液
7 :加熱炉
8 :加熱器
9 :ガラス外管
10:サンプル
11:ガラス内管
12、13:ダイオキシン吸着器
14、15:流量計
2 :繊維層
3 :触媒層
4 :基布
5 :キャリアガスボンベ
6 :ダイオキシン溶液
7 :加熱炉
8 :加熱器
9 :ガラス外管
10:サンプル
11:ガラス内管
12、13:ダイオキシン吸着器
14、15:流量計
Claims (8)
- 繊維層と触媒層とを備え、
前記触媒層は触媒とフィブリル繊維とを主成分として含有している、濾材。 - 前記繊維層を2層以上有し、
前記触媒層が前記2層以上の繊維層の層間の少なくとも1つに配置されている、請求項1に記載の濾材。 - 前記触媒層が少なくとも一方の面の最外層に配置されている、請求項1に記載の濾材。
- 前記触媒層における触媒の触媒層単位面積あたりの合計含有量が150〜600g/m2である、請求項1〜3の何れかに記載の濾材。
- 前記繊維層がポリテトラフルオロエチレン繊維を70質量%以上含み、前記ポリテトラフルオロエチレン繊維の繊維径のCV値が10%以下である、請求項1〜4のいずれかに記載の濾材。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の濾材を有するバグフィルターであって、
前記濾材が筒状である、バグフィルター。 - 触媒とフィブリル繊維とを含むスラリーを湿式抄紙し触媒層を得る工程と、
前記触媒層と繊維層を積層する工程を有する、濾材の製造方法。 - 前記触媒層と前記繊維層とを積層する工程が、ニードルパンチ処理により前記触媒層と前記繊維層とを積層する工程である、請求項7に記載の濾材の製造方法。
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