JPWO2018155111A1 - 電気化学反応単位、電気化学反応セルスタック、および、電気化学反応単位の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
A−1.装置構成:
(燃料電池スタック100の構成)
図1は、本実施形態における燃料電池スタック100の外観構成を示す斜視図であり、図2は、図1のII−IIの位置における燃料電池スタック100のXZ断面構成を示す説明図であり、図3は、図1のIII−IIIの位置における燃料電池スタック100のYZ断面構成を示す説明図である。各図には、方向を特定するための互いに直交するXYZ軸が示されている。本明細書では、便宜的に、Z軸正方向を上方向と呼び、Z軸負方向を下方向と呼ぶものとするが、燃料電池スタック100は実際にはそのような向きとは異なる向きで設置されてもよい。図4以降についても同様である。
一対のエンドプレート104,106は、略矩形の平板形状の導電性部材であり、例えばステンレスにより形成されている。一方のエンドプレート104は、最も上に位置する発電単位102の上側に配置され、他方のエンドプレート106は、最も下に位置する発電単位102の下側に配置されている。一対のエンドプレート104,106によって複数の発電単位102が押圧された状態で挟持されている。上側のエンドプレート104は、燃料電池スタック100のプラス側の出力端子として機能し、下側のエンドプレート106は、燃料電池スタック100のマイナス側の出力端子として機能する。
図4は、図2に示す断面と同一の位置における互いに隣接する2つの発電単位102のXZ断面構成を示す説明図であり、図5は、図3に示す断面と同一の位置における互いに隣接する2つの発電単位102のYZ断面構成を示す説明図である。また、図6は、図4および図5のVI−VIの位置における発電単位102のXY断面構成を示す説明図であり、図7は、図4および図5のVII−VIIの位置における発電単位102のXY断面構成を示す説明図である。
図2、図4および図6に示すように、酸化剤ガス導入マニホールド161の位置に設けられたガス通路部材27の分岐部29に接続されたガス配管(図示せず)を介して酸化剤ガスOGが供給されると、酸化剤ガスOGは、ガス通路部材27の分岐部29および本体部28の孔を介して酸化剤ガス導入マニホールド161に供給され、酸化剤ガス導入マニホールド161から各発電単位102の酸化剤ガス供給連通孔132を介して、空気室166に供給される。また、図3、図5および図7に示すように、燃料ガス導入マニホールド171の位置に設けられたガス通路部材27の分岐部29に接続されたガス配管(図示せず)を介して燃料ガスFGが供給されると、燃料ガスFGは、ガス通路部材27の分岐部29および本体部28の孔を介して燃料ガス導入マニホールド171に供給され、燃料ガス導入マニホールド171から各発電単位102の燃料ガス供給連通孔142を介して、燃料室176に供給される。
次に、燃料電池スタック100の製造方法について説明する。図8は、燃料電池スタック100の製造方法を示すフローチャートである。はじめに、フェルト原材料を準備する(S110)。フェルト原材料としては、Al2O3の結晶構造を有する市販のアルミナ−シリカ系のフェルト原材料が使用される。アルミナ−シリカ系のフェルト原材料は、アルミナを含むと共に、シリカ成分として非晶質のシリカを含んでいる。
上述したフェルト部材41を構成するフェルト材料について行った性能評価について、以下説明する。図9は、性能評価結果を示す説明図である。また、図10および図11は、性能評価に用いた各サンプルのXRD分析(X−Ray Diffraction Analysis)の結果を示す説明図である。
図9に示すように、性能評価では、アルミナ−シリカ系のフェルト材料の4つのサンプル(サンプルS1〜S4)を用いた。サンプルS1およびS2は、Al2O3の結晶構造を有する材料である。一方、サンプルS3およびS4は、Al2O3の結晶構造を有しない材料である。図10には、各サンプルを代表して、サンプルS2およびS4についてのXRD分析結果が示されている。サンプルS2については、Al2O3の結晶構造に由来する33度付近でのピークが観察されたのに対し、サンプルS4については、そのようなピークは観察されなかった。なお、図示しないが、サンプルS1については、サンプルS2と同様に、Al2O3の結晶構造に由来するピークが観察され、サンプルS3については、サンプルS4と同様に、そのようなピークは観察されなかった。
本性能評価では、Si飛散試験と、耐久特性試験との2つの項目について評価を行った。Si飛散試験では、各サンプルについて、るつぼの中にサンプルおよび単セル110を所定の間隔をあけて設置し、湿度40%の水素雰囲気で、850℃、100時間の熱処理を行い、その後、XRF分析(X−Ray Fluorescence Analysis)にて、単セル110の表面のSi量(ppm)を定量化した。Si量が100ppm未満である場合に合格(〇)と判定し、Si量が100ppm以上である場合に不合格(×)と判定した。
Si飛散試験において、サンプルS1では、Si量が100ppm未満(検出限界以下)であったため、合格(〇)と判定された。サンプルS1のフェルト材料は、Al2O3の結晶構造を有すると共にSiO2の結晶構造も有しているため、Siの飛散を抑制することができたものと考えられる。一方、サンプルS2,S3,S4では、Si量が100ppm以上であったため、不合格(×)と判定された。サンプルS2のフェルト材料は、Al2O3の結晶構造を有しているが、SiO2の結晶構造を有していないため、Siの飛散を抑制することができなかったものと考えられる。また、サンプルS3のフェルト材料は、サンプルS1と同様にSiO2の結晶構造を有しているが、Al2O3の結晶構造を有していないため、Siの飛散を抑制することはできなかった。これは、フェルト材料が、SiO2の結晶構造を有していても、Al2O3の結晶構造を有していないと、フェルト材料の形状を保持することができず、かつ、耐熱性も劣るため、試験中に粒状となったフェルト材料が飛散したためであると考えられる。また、サンプルS4のフェルト材料は、Al2O3の結晶構造もSiO2の結晶構造も有していないため、Siの飛散を抑制することができなかったものと考えられる。以上のように、Si飛散試験の結果から、Al2O3の結晶構造を有すると共にSiO2の結晶構造も有するフェルト材料を用いてフェルト部材41を構成すれば、フェルト部材41からのSiの飛散を抑制できることが確認された。
本明細書で開示される技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。
Claims (8)
- 電解質層と前記電解質層を挟んで第1の方向に互いに対向する空気極および燃料極とを含む単セルと、
セラミックスまたは金属とシリカ成分とを含むフェルト部材と、
を備える電気化学反応単位において、
前記フェルト部材は、第1の結晶構造を有しており、かつ、SiO2の結晶構造である第2の結晶構造を有していることを特徴とする、電気化学反応単位。 - 請求項1に記載の電気化学反応単位において、
前記フェルト部材は、前記空気極と前記燃料極との少なくとも一方である特定電極に面するガス室に配置されていることを特徴とする、電気化学反応単位。 - 請求項2に記載の電気化学反応単位において、
前記フェルト部材は、前記特定電極に面する前記ガス室における、ガスの主たる流れ方向に直交する方向の両端の位置に配置されていることを特徴とする、電気化学反応単位。 - 請求項2または請求項3に記載の電気化学反応単位において、さらに、
前記特定電極に面する前記ガス室を構成する孔が形成されたフレーム部材と、
前記特定電極に電気的に接続された集電部材と、
を備え、
前記フェルト部材は、前記第1の方向に直交する方向において、前記集電部材における外側表面と前記フレーム部材における前記孔の表面との間に配置されていることを特徴とする、電気化学反応単位。 - 請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載の電気化学反応単位において、
前記フェルト部材は、前記セラミックスとしてのアルミナを含むことを特徴とする、電気化学反応単位。 - 請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載の電気化学反応単位において、
前記電気化学反応単位は、燃料電池発電単位であることを特徴とする、電気化学反応単位。 - 前記第1の方向に並べて配置された複数の電気化学反応単位を備える電気化学反応セルスタックにおいて、
前記複数の電気化学反応単位の少なくとも1つは、請求項1から請求項6までのいずれか一項に記載の電気化学反応単位であることを特徴とする、電気化学反応セルスタック。 - 電解質層と前記電解質層を挟んで第1の方向に互いに対向する空気極および燃料極とを含む単セルと、セラミックスまたは金属とシリカ成分とを含むフェルト部材と、を備える電気化学反応単位の製造方法において、
セラミックスまたは金属とシリカ成分とを含むフェルト原材料を準備する工程と、
前記フェルト原材料を1000℃以上で熱処理することにより、前記フェルト部材を作成する工程と、
を備えることを特徴とする、電気化学反応単位の製造方法。
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