JPWO2018128030A1 - インクジェットヘッド、インクジェットヘッドの製造方法及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
Description
1.第1の実施形態(ノズル基板、圧力室基板、流路基板及び配線基板を備えるインクジェットヘッドの例)
1−1.画像形成装置の構成
1−2.インクジェットヘッドの構成及び製造方法
2.第2の実施形態(封止部を個別配線と接続する例)
3.第3の実施形態(圧電体層に薄膜PZTを用い、個別配線及び封止部が圧力室基板に直接設けられる例)
1−1.画像形成装置の構成
まず、本発明の第1の実施形態(以下、本実施形態)に係る画像形成装置について説明する。図1は、本実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。なお、以下の説明では、ラインヘッドを用いた記録媒体の搬送のみで描画を行う1パス描画方式での実施形態例を説明するが、適宜の描画方式を採用することができる。また、以下の説明では、記録媒体Rの搬送方向を前後方向、記録媒体の搬送面において、当該搬送方向に直交する方向を左右方向とし、前後方向及び左右方向に垂直な方向(インクの射出方向)を上下方向として説明する。
次に、上述した画像形成装置100に適用される本実施形態に係るインクジェットヘッドについて説明する。図2は、本実施形態に係る画像形成装置100に用いられるインクジェットヘッド1の外観を示す概略構成図である。また、図3は、本実施形態に係るインクジェットヘッド1の要部断面を示す概略構成図である。
インクマニホールド2は、LCP(Liquid Crystal Plastic)等の樹脂で形成されており、一方の端部が上面部によって塞がれ、他方の端部は開口された角筒状の部材で構成されている。インクマニホールド2の開口された面には、保持板3が接続されており、インクマニホールド2の内部は、外部から供給されるインクが貯留される共通インク室8となる。また、インクマニホールド2の上面部には、共通インク室8にインクを供給するためのインク供給口6と、共通インク室8からインクを排出するためのインク排出口7が設けられている。
ヘッドチップ10は、図1では図示されないが、図2に示すように、保持板3のインクマニホールド2が保持される側とは反対側に保持されている。ヘッドチップ10は、ノズル基板21と、中間基板22と、圧力室基板26と、流路基板29と、配線基板30とを有し、インクジェットヘッド1のインク吐出面側から保持板3側にこの順で積層されている。
次に、本発明の第2の実施形態に係るインクジェットヘッドについて説明する。図7は、本実施形態のインクジェットヘッド70の配線層72を流路基板29上に配置したときの概略平面構成図であり、図5Bと同様、一部の圧力室27に対応する部分を拡大して示している。図7において、図5Bに対応する部分には同一符号を付し重複説明を省略する。
次に、本発明の第3の実施形態に係るインクジェットヘッドについて説明する。図8は、本実施形態のインクジェットヘッド80の配線層92が形成される面を平面からみたときの概略構成図であり、図9は、本実施形態のインクジェットヘッド80の要部断面を示す概略構成図である。本実施形態のインクジェットヘッド80は、個別配線91が圧力室基板26に直接設けられ、配線基板が無い点で第1の実施形態と異なる。図9において、図3に対応する部分には同一符号を付し、重複説明を省略する。
Claims (9)
- 複数の圧力室と、前記圧力室毎に設けられ、前記圧力室の体積を変化させるアクチュエータとを有する圧力室基板と、
各圧力室と連通し、前記圧力室の体積変化により液体を吐出するノズルを有するノズル基板と、
インクを貯留し、各圧力室にインクを供給する共通インク室と、
前記圧力室毎に設けられた各アクチュエータに個別に電力を供給する個別配線を有する配線層と、
前記配線層との間にアクチュエータを収容する空間部と、前記圧力室及び前記共通インク室を個別に連通する連通流路とを有し、前記配線層が形成された面に貼り合わされる流路基板と、
前記流路基板と前記配線層が形成された面との貼り合わせ面において前記連通流路を囲む領域に設けられ、前記貼り合わせ面を液密に封止する封止部と
を備えるインクジェットヘッド。 - 前記封止部は、配線層の一部で構成されている
請求項1に記載のインクジェットヘッド。 - 前記封止部には、個別配線が接続されている
請求項2に記載のインクジェットヘッド。 - 前記配線層は、前記流路基板を介して前記圧力室基板上に設けられた配線基板に形成され、
前記配線基板には、前記連通流路と連通する配線基板側連通流路が設けられている
請求項3に記載のインクジェットヘッド。 - 前記アクチュエータは、下部共通電極と下部共通電極上部に成膜された薄膜圧電体層と、前記薄膜圧電体層上に、各圧力室に応じて個別に設けられた上部電極とを備え、
前記配線層は、前記上部電極に接続されている
請求項2に記載のインクジェットヘッド。 - 前記配線層は、前記上部電極と一体に形成されている
請求項5に記載のインクジェットヘッド。 - 複数の圧力室と、前記圧力室毎に設けられ、前記圧力室の体積を変化させるアクチュエータとを有する圧力室基板と、
各圧力室と連通し、前記圧力室の体積変化により液体を吐出するノズルを備えるノズル基板と、
インクを貯留し、各圧力室にインクを供給する共通インク室と、
前記圧力室毎に設けられた各アクチュエータに個別に電力を供給する個別配線を有する配線層と、
前記配線層との間にアクチュエータを収容する空間部と、前記圧力室及び前記共通インク室を個別に連通する連通流路とを有し、前記配線層が形成された面に貼り合わされる流路基板とを備えるインクジェットヘッドの製造方法において、
前記配線層が形成された面と前記流路基板とが貼り合わされる前に、前記流路基板又は前記配線層の、前記流路基板と前記配線層が形成された面との貼り合わせ面における前記連通流路を囲む領域に、前記貼り合わせ面を液密に封止する封止部を形成する工程を有する
インクジェットヘッドの製造方法。 - 前記封止部は前記配線層に形成し、前記配線層に形成される配線の形成と同工程で形成する
請求項7に記載のインクジェットヘッドの製造方法。 - 請求項1〜6のいずれかに記載のインクジェットヘッドを備える
画像形成装置。
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