JPWO2018100842A1 - 二次電池 - Google Patents

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Abstract

本発明は、切り欠き部に配置される基板との、振動などによる相互の位置ズレを防止する二次電池を提供する。本発明は、正極、負極および該正極と該負極との間に配置されたセパレータを含む電極組立体および電解質が外装体に封入された二次電池１００Ａであって、前記二次電池が平面視において切り欠き部８Ａを備えた形状を有し、前記二次電池は、該二次電池が有する平面視形状における周縁領域（９１ａ〜９１ｆ）のうち、前記二次電池と前記切り欠き部との境界線７と接続する線分（７１ａ、７１ｂ）を一辺として含む周縁部（９１ｃ、９１ｆ）にシール部を有し、該シール部が前記二次電池の厚み方向に折り曲げ可能となっており、前記シール部が折り曲げられたときに形成される折曲シール部における切り欠き部側の端部が、前記切り欠き部に配置される基板に対するストッパー部となる、二次電池に関する。

Description

本発明は二次電池に関する。
従来、種々の電子機器の電源として、二次電池が用いられている。二次電池は一般的に外装体（ケース）内に電極組立体（電極体）および電解質が収容された構造を有し、さらに二次電池の電気的接続を達成するための外部端子を具備している（例えば特許文献１）。
近年、電子機器の薄型化および小型化が進んでおり、それに伴い、二次電池の薄型化および小型化への要求が高まっている。また、二次電池は、基板、例えばプリント基板などの電子回路基板、シリコンウェハーなどの半導体基板、ディスプレイパネルなどのガラス基板とともに使用されるのが一般的である。特に保護回路基板は、リチウムイオン二次電池において、過充電、過放電および過電流の防止等を目的としてよく使用される。
このため、二次電池に切り欠き部を設け、そこに基板を配置する技術が報告されている（特許文献２）。詳しくは二次電池５００は、例えば図８Ａに示すように、切り欠き部５０８を備えた形状を有し、その周縁領域には外装体５０６内に電解質等を保持するためのシール部５０９ａ〜５０９ｆを有している。また、これらのシール部のうち、例えば切り欠き部５０８に隣接するシール部５０９ａ、５０９ｂには、切り欠き部５０８に向けて突出した２つの外部端子５０５が配置されている。また二次電池５００の表面は外装体５０６から形成されている。このような二次電池５００において一般的には、図８Ｂに示すように、基板６００は、二次電池５００の発熱による影響を低減する観点から、二次電池５００の周縁部（シール部５０９ａ、５０９ｂ）から所定の間隙ｘを介して、切り欠き部内に配置される。シール部は、外装体５０６が例えばラミネートフィルムからなるフレキシブルパウチのとき、ヒートシールにより形成される。
特開２０１５−５１８２５６号公報 特開２０１６−５０６６０６号公報
しかしながら、本発明の発明者等は、このような二次電池５００では、以下の新たな問題が生じることを見い出した。
（１）二次電池５００および切り欠き部に配置された基板６００は、振動などによって、相互に位置ズレするため、二次電池５００と基板６００との電気的接続が失われたり、かつ／または二次電池５００および基板６００が相互に損傷を与え合うという問題があった。
（２）間隙ｘの確保により、外部端子５０５がその分だけ長くなり、二次電池のインピーダンスが増大するため、二次電池の発熱の影響を十分に低減できなかった。
（３）間隙ｘは二次電池にとってのデットスペースとなるため、二次電池の薄型化、小型化および高容量化には不利であった。
本発明は、切り欠き部に配置される基板との、振動などによる相互の位置ズレを防止する二次電池を提供することを目的とする。
本発明はまた、切り欠き部に配置される基板との、振動などによる相互の位置ズレを防止するとともに、二次電池のインピーダンスが十分に低減され、かつ薄型化（小型化）および高容量化が達成される二次電池を提供することを目的とする。
本発明は、
正極、負極および該正極と該負極との間に配置されたセパレータを含む電極組立体および電解質が外装体に封入された二次電池であって、
前記二次電池が平面視において切り欠き部を備えた形状を有し、
前記二次電池は、該二次電池が有する平面視形状における周縁領域のうち、前記二次電池と前記切り欠き部との境界線と接続する線分を一辺として含む周縁部にシール部を有し、
該シール部が前記二次電池の厚み方向に折り曲げ可能となっており、
前記シール部が折り曲げられたときに形成される折曲シール部における切り欠き部側の端部が、前記切り欠き部に配置される基板に対するストッパー部となる、二次電池に関する。
本発明の二次電池は、切り欠き部に配置される基板との、振動などによる相互の位置ズレを防止する。その結果、二次電池と基板との電気的接続を維持することができ、また二次電池および基板の相互損傷を防止することができる。
本発明の第１実施態様に係る二次電池をその厚み方向からみたときの模式的平面図を示す。 図１Ａの二次電池と基板との配置を表すデバイスの模式的平面図を示す。 図１ＢのデバイスのＰ−Ｐ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。 図１ＢのデバイスのＱ−Ｑ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。 図１ＢのデバイスのＲ−Ｒ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。 図１ＢのデバイスのＳ−Ｓ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。 図１ＢのデバイスのＴ−Ｔ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。 本発明の第２実施態様に係る二次電池をその厚み方向からみたときの模式的平面図を示す。 図２Ａの二次電池と基板との配置を表すデバイスの模式的平面図を示す。 図２ＢのデバイスのＰ−Ｐ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。 図２ＢのデバイスのＱ−Ｑ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。 図２ＢのデバイスのＲ−Ｒ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。 図２ＢのデバイスのＳ−Ｓ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。 図２ＢのデバイスのＴ−Ｔ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。 本発明の第３実施態様に係る二次電池をその厚み方向からみたときの模式的平面図を示す。 図３Ａの二次電池と基板との配置を表すデバイスの模式的平面図を示す。 図３ＢのデバイスのＰ−Ｐ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。 図３ＢのデバイスのＱ−Ｑ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。 図３ＢのデバイスのＲ−Ｒ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。 図３ＢのデバイスのＳ−Ｓ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。 図３ＢのデバイスのＴ−Ｔ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。 本発明の第４実施態様に係る二次電池をその厚み方向からみたときの模式的平面図を示す。 図４Ａの二次電池と基板との配置を表すデバイスの模式的平面図を示す。 図４ＢのデバイスのＰ−Ｐ断面およびＱ−Ｑ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。 図４ＢのデバイスのＲ−Ｒ断面およびＳ−Ｓ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。 図４ＢのデバイスのＴ−Ｔ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。 本発明の第５実施態様に係る二次電池をその厚み方向からみたときの模式的平面図を示す。 図５Ａの二次電池と基板との配置を表すデバイスの模式的平面図を示す。 折曲シール部の折り返し形状と、折曲シール部が当該形状を有する場合における折曲シール部の高さｈ１および基板の高さｈ２とを説明するための模式的断面図である。 折曲シール部の折り返し形状と、折曲シール部が当該形状を有する場合における折曲シール部の高さｈ１および二次電池の高さｈ３とを説明するための模式的断面図である。 二次電池と基板との上下関係の一例および二次電池の構造を説明するためのデバイスの模式的断面図である。 二次電池と基板との上下関係の一例および二次電池の構造を説明するためのデバイスの模式的断面図である。 二次電池と基板との上下関係の一例および二次電池の構造を説明するためのデバイスの模式的断面図である。 従来技術に係る二次電池をその厚み方向からみたときの模式的平面図を示す。 図８Ａの二次電池と基板との配置を表すデバイスの模式的平面図を示す。
［二次電池およびその配置］
本発明は二次電池を提供する。本明細書中、「二次電池」という用語は充電および放電の繰り返しが可能な電池のことを指している。「二次電池」は、その名称に過度に拘泥されるものではなく、例えば、「蓄電デバイス」なども包含し得る。
本発明の二次電池は、後述する電極組立体および電解質が外装体に封入されており、平面視においてその周縁部には、外装体内部に電解質等を保持するためのシール部（封止部）が形成されている。平面視とは、二次電池を載置してその厚み（高さ）方向の真上から見たときの状態のことであり、平面図と同意である。載置は、例えば二次電池の最大面積の面を底面にした載置である。
以下、本発明の二次電池を、図面を用いて詳しく説明するが、図面における各種の要素は、本発明の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観および寸法比などは実物と異なり得る。本明細書で直接的または間接的に用いる“上下方向”、“左右方向”および“表裏方向”はそれぞれ、図中における上下方向、左右方向および表裏方向に対応した方向に相当する。特記しない限り、同じ符号または記号は、同じ部材または同じ意味内容を示すものとする。
本発明の二次電池は、例えば図１Ａ、図２Ａ、図３Ａ、図４Ａおよび図５Ａ（以下、図１Ａ〜図５Ａという）に示すように、平面視において切り欠き部８（８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄおよび８Ｅを包含する）を備えた形状を有している。切り欠き部とは、初期の形状からその一部を意図的に欠損させた部分のことである。切り欠き部形成前の二次電池の初期の形状は通常、四角形状（例えば、矩形形状）である。矩形形状はいわゆる長方形および正方形を包含し、好ましくは長方形である。切り欠き部形成前の二次電池とは、切り欠き部がないと仮定した場合の二次電池のことである。図１Ａ〜図５Ａはいずれも本発明に係る二次電池の一例をその厚み方向からみたときの模式的平面図を示す。
二次電池１００（１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄおよび１００Ｅを包含する）と切り欠き部８との境界線７は１つ以上の直線、１つ以上の曲線またはこれらの組み合わせを含んでよい。例えば、図１Ａおよび図５Ａにおいて境界線７は２つの直線を含む。また例えば、図２Ａにおいて境界線７は１つの直線を含む。また例えば、図３Ａにおいて境界線７は１つの直線および１つの曲線を含む。また例えば、図４Ａにおいて境界線７は３つの直線を含む。曲線は、円弧状の曲線、放物線状の曲線、その他のあらゆる曲線、およびこれらの複数の曲線が連続して結合した曲線を包含する。
二次電池が有する切り欠き部８の配置は、基板の所望の配置に応じて適宜選択されればよく、特に限定されるものではない。切り欠き部８は、例えば、切り欠き部形成前の二次電池と１つ以上２つ以下の辺を共有するように配置されていてもよい。二次電池および基板からなるモジュールの小型化と二次電池の高容量化とのバランスの観点から好ましい切り欠き部８の配置は、当該切り欠き部８が切り欠き部形成前の二次電池と１つ以上２つ以下、特に２つの辺を共有するような配置である。
切り欠き部８が切り欠き部形成前の二次電池と２つの辺を共有するような配置とは、切り欠き部８が当該二次電池と共有する角部を１つ有するような配置のことであり、切り欠き部８が当該二次電池において角部を含む形状を有し、隅の配置にあることを意味する。このような切り欠き部８の形状としては、特に限定されないが、例えば、図１Ａおよび図５Ａに示す四角形状（特に矩形形状）、図２Ａに示す三角形状、図３Ａに示す略台形形状等が挙げられる。
切り欠き部８が切り欠き部形成前の二次電池と１つの辺を共有するような配置とは、切り欠き部８が当該二次電池と共有する辺を１つのみ有するような配置のことであり、切り欠き部８が当該二次電池において角部を含まない形状を有し、端部の配置にあることを意味する。このような切り欠き部８の形状としては、特に限定されないが、例えば、図４Ａに示す四角形状（特に矩形形状）等が挙げられる。
本発明の二次電池１００は、当該二次電池１００が有する平面視形状を構成する輪郭線として、二次電池１００と切り欠き部８との境界線７と接続する線分を有している。線分とは２点間の直線のことである。境界線７と接続する線分とは、上記二次電池１００の平面視形状における輪郭線のうち、境界線７と結合した線分のことであり、通常は境界線７の一端と繋がった線分のことである。このような境界線７と接続する線分として、例えば、図１Ａにおける線分７１ａおよび７１ｂ、図２Ａにおける線分７２ａおよび７２ｂ、図３Ａにおける線分７３ａおよび７３ｂ、図４Ａにおける線分７４ａおよび７４ｂ、図５Ａにおける線分７５ａおよび７５ｂが挙げられる。
本発明においては、二次電池が有する平面視形状における周縁領域（例えば、図１Ａにおける周縁部９１ａ〜９１ｆの全領域）のうち、上記のような境界線７と接続する線分を含む周縁部（以下、「周縁部Ｉ」ということがある）にシール部が形成されている。境界線７と接続する線分を含む周縁部（周縁部Ｉ）とは、二次電池１００の平面視形状における周縁領域のうち、境界線７と接続する線分を一辺として含む略四角形状の周縁部のことである。四角形状とは４つの直線（線分）により囲まれた形状のことである。周縁部Ｉが曲線により囲まれた形状を有すると、当該周縁部Ｉのシール部を二次電池１００の厚み方向に有効に折り曲げることができない。周縁部Ｉは通常、１つの二次電池あたり２つ存在する。そのような周縁部Ｉとして、例えば、図１Ａにおける周縁部９１ｃおよび９１ｆ（斜線領域）、図２Ａにおける周縁部９４ｂおよび９４ｅ（斜線領域）、図３Ａにおける周縁部９５ｂおよび９５ｅ（斜線領域）、図４Ａにおける周縁部９６ｄおよび９６ｈ（斜線領域）、図５Ａにおける周縁部９７ｃおよび９７ｆ（斜線領域）が挙げられる。
周縁部にシール部が形成されているとは、所定の周縁部においてシール（封止）が達成されているという意味である。シール部は通常、外装体内部の電極組立体および電解質等を外界から封止すべく外装体の外周縁に設けられる。シール部は外装体の重ね合わせ部分を結合することにより形成される。外装体が例えば、ラミネートフィルムから形成される場合、シール部はヒートシールにより形成される。本発明においては、このようなシール部は２つの周縁部Ｉのうち少なくとも一方の周縁部Ｉに形成されればよく、位置ズレのさらなる防止の観点からは両方の周縁部Ｉに形成されることが好ましい。シール部が２つの周縁部Ｉのうちの一方の周縁部Ｉに形成される場合、他方の周縁部Ｉにおいては通常、外装体としてのラミネートフィルムを折り返して連続的に用いる。本発明においては、このようにラミネートフィルムを折り返して連続的に用いる周縁部Ｉにおいても、位置ズレのさらなる防止の観点から、シール部を形成することが好ましい。
周縁部Ｉ以外の周縁部おいても、周縁部Ｉと同様に、通常はシール部が形成されている。シール部は外装体内部に電解質等が保持される限り、必ずしも外装体（二次電池）の全ての周縁部に形成されなければならないというわけではない。例えば、外装体がラミネートフィルムから形成され、かつ当該ラミネートフィルムを周縁部で折り返して連続的に用いる場合には当該周縁部でシール部は形成されなくてもよい。
本発明においては、周縁部Ｉのシール部は二次電池１００の厚み方向に折り曲げ可能となっており、詳しくは当該厚み方向に略平行になるように折り曲げ可能である。外装体６は軟質シートから構成されるので、後述するように、折り曲げられたシール部を二次電池の本体部５５（５５Ａ〜５５Ｅを包含する）に結合すればよい。外装体６が特に可塑性シートから構成される場合、シール部が二次電池１００の厚み方向に折り曲げられると、折り曲げられたままの形状を維持するので、本体部５５への結合は必ずしも要さない。これらの結果、図１Ｂ、図２Ｂ、図３Ｂ、図４Ｂおよび図５Ｂ（以下、図１Ｂ〜図５Ｂという）に示すように、折り曲げられたシール部５０（５０ａ〜５０ｉを包含する）（以下、「折曲シール部」ということがある）における切り欠き部側の端部５１（５１ａ〜５１ｉを包含する）は、切り欠き部に配置される基板６０（６０Ａ〜６０Ｅを包含する）に対するストッパー部となる。すなわち、折曲シール部５０は切り欠き部側の端部５１において基板６０の位置ズレを防止するストッパー作用を発揮する。具体的には、折曲シール部５０における切り欠き部側の端部５１は、図１Ｂ〜図５Ｂに示すように、切り欠き部８に向けて、出っ張って、突出している。このため、当該端部５１は基板６０の移動を制限し、ストッパー作用を発揮する。図１Ｂ〜図５Ｂはそれぞれ図１Ａ〜図５Ａの二次電池と基板との配置を表すデバイスの模式的平面図を示す。
折り曲げ方向は、折曲シール部５０が切り欠き部側の端部５１においてストッパー作用を発揮する限り特に限定されない。例えば、基板６０が後述の図７Ａに示すように二次電池１００のシール部９０の上に配置される場合、折曲シール部５０の折り曲げ方向は、例えば後述の図１Ｆ、図２Ｆ、図３Ｆおよび図４Ｄに示すように、上方向である。また例えば、基板６０が後述の図７Ｂに示すように二次電池１００のシール部９０の下に配置される場合、折曲シール部５０の折り曲げ方向は下方向である。
本発明においては、例えば図１Ｂ、図２Ｂ、図３Ｂおよび図４Ｂに示すように、２つの周縁部Ｉのシール部のうち両方のシール部が二次電池１００の厚み方向に折り曲げられているが、これに限定されるものではなく、例えば、図５Ｂに示すように片方のシール部のみが二次電池１００の厚み方向に折り曲げられていてもよい。図５Ｂにおいては、図５Ａに示す周縁部Ｉ（９７ｃ）のシール部に外部端子が設けられているため、周縁部Ｉ（９７ｆ）のシール部のみが二次電池１００の厚み方向に折り曲げられている。位置ズレのさらなる防止の観点からは、２つの周縁部Ｉのシール部のうち両方のシール部が二次電池１００の厚み方向に折り曲げられていることが好ましい。
ストッパー作用について、具体的には、例えば、図１Ｂおよび図１Ｃに示すように、折曲シール部５０ａは切り欠き部側の端部５１ａにおいて、基板６０Ａの上方向への位置ズレを防止する。図１Ｂおよび図１Ｄに示すように、折曲シール部５０ｂは切り欠き部側の端部５１ｂにおいて、基板６０Ａの左方向への位置ズレを防止する。図１Ｃおよび図１Ｄはそれぞれ図１ＢのデバイスのＰ−Ｐ断面およびＱ−Ｑ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。
また例えば、図２Ｂおよび図２Ｃに示すように、折曲シール部５０ｃは切り欠き部側の端部５１ｃにおいて、基板６０Ｂの上方向への位置ズレを防止する。図２Ｂおよび図２Ｄに示すように、折曲シール部５０ｄは切り欠き部側の端部５１ｄにおいて、基板６０Ｂの左方向への位置ズレを防止する。図２Ｃおよび図２Ｄはそれぞれ図２ＢのデバイスのＰ−Ｐ断面およびＱ−Ｑ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。
また例えば、図３Ｂおよび図３Ｃに示すように、折曲シール部５０ｅは切り欠き部側の端部５１ｅにおいて、基板６０Ｃの上方向への位置ズレを防止する。図３Ｂおよび図３Ｄに示すように、折曲シール部５０ｆは切り欠き部側の端部５１ｆにおいて、基板６０Ｃの左方向への位置ズレを防止する。図３Ｃおよび図３Ｄはそれぞれ図３ＢのデバイスのＰ−Ｐ断面およびＱ−Ｑ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。
また例えば、図４Ｂおよび図４Ｃに示すように、折曲シール部５０ｇは切り欠き部側の端部５１ｇにおいて、基板６０Ｄの左方向への位置ズレを防止する。折曲シール部５０ｈは切り欠き部側の端部５１ｈにおいて、折曲シール部５０ｇの切り欠き部側の端部５１ｇと同様に、基板６０Ｄの左方向への位置ズレを防止する。図４Ｃは図４ＢのデバイスのＰ−Ｐ断面（Ｑ−Ｑ断面）を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。
また例えば、図５Ｂに示すように、折曲シール部５０ｉは切り欠き部側の端部５１ｉにおいて、基板６０Ｅの上方向への位置ズレを防止する。
折曲シール部５０（特に切り欠き部側の端部５１）の高さｈ１（ｍｍ）は、当該端部において基板の位置ズレに対するストッパー作用を発揮する限り特に限定されない。例えば、当該高さｈ１は、位置ズレのさらなる防止の観点からは、基板６０の高さｈ２（ｍｍ）および二次電池１００の本体部５５の高さｈ３（ｍｍ）との関係で、以下の関係式（１）を満たすことが好ましい。
ｈ３≧ｈ１≧ｈ２ （１）
折曲シール部５０の高さｈ１（ｍｍ）、基板６０の高さｈ２（ｍｍ）および本体部５５の高さｈ３（ｍｍ）はいずれも、二次電池を当該二次電池の最大面積の面を底面にして載置したときの、当該底面から各部材の上端（先端）までの高さであり、例えば、図１Ｃ、図２Ｃ、図３Ｃおよび図４Ｃ（以下、図１Ｃ〜図４Ｃという）に示す各高さｈ１、ｈ２およびｈ３である。
折曲シール部５０の折り曲げ形状は、例えば図１Ｃ〜図４Ｃに示すように、単に１回折り曲げただけの単一折曲形状を有しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、１回折り曲げた後、１回以上折り返して成る折り返し形状を有していてもよい。折曲シール部５０が折り返し形状を有する場合における折曲シール部５０（特に切り欠き部側の端部５１）の高さｈ１（ｍｍ）、基板６０の高さｈ２（ｍｍ）、および二次電池１００の高さｈ３（ｍｍ）を図６Ａおよび図６Ｂに示す。図６Ａは、折曲シール部５０、特にその切り欠き部側端部５１が基板のストッパー作用を発揮するときの折曲シール部近傍の模式的断面図である。図６Ｂは、二次電池の端部に折曲シール部５０を有するときの折曲シール部近傍の模式的断面図である。
折曲シール部５０は、二次電池の本体部５５に結合されていなくてもよいが、位置ズレのさらなる防止の観点からは、少なくとも一部において、例えば図１Ｅ、図１Ｆ、図２Ｅ、図２Ｆ、図３Ｅ、図３Ｆおよび図４Ｄに示すように、接着剤、貼着テープ等の結合手段により、本体部５５に結合されていることが好ましい。これらの図においては、結合手段として接着剤５６が使用されている。図１Ｅおよび図１Ｆはそれぞれ図１ＢのデバイスのＲ−Ｒ断面およびＳ−Ｓ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。図２Ｅおよび図２Ｆはそれぞれ図２ＢのデバイスのＲ−Ｒ断面およびＳ−Ｓ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。図３Ｅおよび図３Ｆはそれぞれ図３ＢのデバイスのＲ−Ｒ断面およびＳ−Ｓ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。図４Ｄは図４ＢのデバイスのＲ−Ｒ断面（Ｓ−Ｓ断面）を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。
折曲シール部５０の切り欠き部側の端部５１は、基板６０に結合されていても、または結合されていなくてもよいが、位置ズレのさらなる防止の観点からは、少なくとも一部において、例えば図１Ｃ、図１Ｄ、図２Ｃ、図２Ｄ、図３Ｃ、図３Ｄおよび図４Ｃに示すように、基板６０に結合されていることが好ましい。これらの図においても、結合手段として接着剤５６が使用されている。
本発明の二次電池１００は、位置ズレのさらなる防止の観点から、折曲シール部５０の切り欠き部側の端部５１よりもさらに切り欠き部側に、別部材として延長部材（図示せず）を有してもよい。このような延長部材を有することにより、基板の位置ズレをより一層、有効に防止することができる。延長部材を構成する材料としては、基板の位置ズレを防止できる程度の強度を有する材料であればあらゆる材料が使用可能であり、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリイミド等の有機ポリマーが挙げられる。延長部材は、折曲シール部を切り欠き部側に延長する部材であり、所定の長さよりも長い棒状または板状の部材を用意し、その一部を折曲シール部５０と本体部５５との間に挟み込み、これらを結合することにより、設けることができる。結合手段としては、上記した結合手段が使用可能である。
本発明においては、位置ズレのさらなる防止の観点から、二次電池が有する平面視形状における周縁領域のうち、二次電池１００と切り欠き部８との境界線７を含む周縁部（以下、「周縁部ＩＩ」ということがある）にシール部を有することが好ましい。二次電池１００と切り欠き部８との境界線７を含む周縁部（周縁部ＩＩ）とは、二次電池１００の平面視形状における周縁領域のうち、境界線７を外縁の輪郭線として含む周縁部のことであり、換言すると、切り欠き部８（境界線７）に隣接する周縁部のことである。なお、周縁部ＩＩは周縁部Ｉとの共通領域を含まない。このような周縁部ＩＩとして、例えば図１Ａにおけるシール部９１ａおよび９１ｂ、図２Ａにおけるシール部９４ａ、図３Ａにおけるシール部９５ａ、図４Ａにおけるシール部９６ａ、９６ｂおよび９６ｃ、図５Ａにおけるシール部９７ａ、９７ｂが挙げられる。
外部端子５はいずれのシール部から突出して設けられていてもよいが、周縁部ＩＩのシール部から切り欠き部に向けて突出して設けられていることが好ましい。本発明の二次電池が周縁部ＩＩのシール部に外部端子を有し、かつ切り欠き部に基板が配置されることにより、当該外部端子を短縮することができる。このため、二次電池のインピーダンスを低減でき、発熱を十分に防止できる。外部端子５は正極用外部端子および負極用外部端子を含む。
周縁部ＩＩ以外の周縁部のシール部について、シール部の幅は外装体６が電解質等を保持可能な限り特に限定されない。周縁部ＩＩ以外の周縁部において外部端子５が突出するシール部（例えば、図５Ａ中の９７ｃ）の幅ｗ１１は通常、二次電池の高さ（厚み）ｈ３（ｍｍ）に対して０．８×ｈ３以上３×ｈ３以下、特に１×ｈ３以上２×ｈ３以下である。周縁部ＩＩ以外の周縁部において外部端子５が突出しないシール部（例えば、図１Ａ中の９１ｃ〜９１ｆ、図２Ａ中の９４ｂ〜９４ｅ、図３Ａ中の９５ｂ〜９５ｅ、図４Ａ中の９６ｄ〜９６ｈ、図５Ａ中の９７ｄ〜９７ｆ）の幅ｗ１２は通常、二次電池の高さ（厚み）ｈ３（ｍｍ）に対して０．５×ｈ３以上２．５×ｈ３以下、特に０．８×ｈ３以上１．５×ｈ３以下である。特に周縁部Ｉにおいて外部端子５が突出しないシール部（例えば、図１Ａ中の９１ｃおよび９１ｆ、図２Ａ中の９４ｂおよび９４ｅ、図３Ａ中の９５ｂおよび９５ｅ、図４Ａ中の９６ｄおよび９６ｈ、図５Ａ中の９７ｆ）の幅ｗ１２は通常、上記した折曲シール部５０（特に切り欠き部側の端部５１）の高さｈ１に対応する。
周縁部ＩＩのシール部について、シール部の幅は、位置ズレの防止特性とシール性の観点から決定される。周縁部ＩＩにおいて外部端子５が突出するシール部（例えば、図１Ａ中の９１ｂ、図２Ａ中の９４ａ、図３Ａ中の９５ａ、図４Ａ中の９６ｂ）の幅ｗ２１は、二次電池の高さ（厚み）ｈ３（ｍｍ）に対して３．５×ｈ３以上６．０×ｈ３以下、特に４．０×ｈ３以上５．５×ｈ３以下である。周縁部ＩＩにおいて外部端子５が突出しないシール部（例えば、図１Ａ中の９１ａ、図４Ａ中の９６ａおよび９６ｃ、図５Ａ中の９７ａ）の幅ｗ２２は通常、二次電池の高さ（厚み）ｈ３（ｍｍ）に対して３．０×ｈ３以上５．５×ｈ３以下、特に３．５×ｈ３以上５．０×ｈ３以下である。周縁部ＩＩのシール部の幅が小さすぎると、位置ズレを十分に防止することができない。
特に周縁部ＩＩのシール部が平面視において図１Ａに示すようにＬ字形状（９１ａおよび９１ｂ）を有する場合、２つの外部端子５（正極用外部端子および負極用外部端子）は、図１Ａに示すように、共に当該Ｌ字形状シール部の一方の直線部（９１ｂまたは９１ａ）から突出してもよいし、またはそれぞれ当該Ｌ字形状シール部の一方の直線部（例えば９１ａ）および他方の直線部（例えば９１ｂ）から突出してもよい。
本発明において、二次電池は、周縁部ＩＩのシール部の少なくとも一部、好ましくは全部が基板の端部と重複するように配置されることが好ましい。周縁部ＩＩのシール部の少なくとも一部が基板の端部と重複するとは、配置された二次電池および基板を平面視において透視したとき、二次電池の周縁部ＩＩのシール部の少なくとも一部と基板の端部とは重なっているという意味である。例えば、図１Ｂ〜図５Ｂにおいては、二次電池１００の周縁部ＩＩのシール部の一部と基板６０の端部とが重なっている。これにより、当該周縁部ＩＩのシール部は基板６０の図面紙上、裏面方向への位置ズレを防止する。また外部端子を短縮できるため、二次電池のインピーダンスを低減でき、発熱を十分に防止できる。また二次電池にとってのデットスペースの形成が回避され、スペースの有効利用が可能となるため、二次電池の薄型化および小型化を達成できるし、電池容量の増加も達成できる。
周縁部ＩＩのシール部における基板による重複面積の割合は通常、５０％以上であり、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上である。当該重複面積の割合は、周縁部ＩＩのシール部の全面積に対する割合である。周縁部ＩＩのシール部と当該周縁部ＩＩのシール部以外のシール部（例えば周縁部Ｉのシール部）との共通部分の面積は周縁部ＩＩのシール部の面積に含まれないものとする。
二次電池１００と基板６０とは、それらの接触部分の一部または全部において、相互に結合されていても、または結合されていなくてもよいが、位置ズレのさらなる防止の観点からは、例えば図１Ｇ、図２Ｇ、図３Ｇおよび図４Ｅに示すように、結合されていることが好ましい。これらの図において、結合手段として接着剤５６が使用されている。これらの図においては、二次電池１００の本体部５５と基板６０との結合が達成されているが、その代わりに、またはそれに加えて、二次電池１００のシール部と基板６０との間で結合が達成されてもよい。図１Ｇ、図２Ｇ、図３Ｇおよび図４Ｅはそれぞれ図１Ｂ〜図４ＢのデバイスのＴ−Ｔ断面を矢印方向でみたときのデバイスの模式的拡大断面図を示す。
図１Ｂ〜図５Ｂにおいては、二次電池１００の周縁部ＩＩのシール部と基板６０との重複は、図７Ａに示すように、周縁部ＩＩのシール部９０の上に基板６０の端部が配置されることにより達成されている。当該重複は、図７Ｂに示すように、隣接シール部９０の下に基板６０の端部が配置されることにより達成されてもよい。図７Ａおよび図７Ｂにおいて、二次電池１００は、外装体６を構成する上側外装部材６ａまたは下側外装部材６ｂの一方のみが厚みを有するカップ成形体であるが、これに限定されない。例えば、二次電池１００は、当該二次電池内に収容される電極組立体の厚み（高さ）に応じて、図７Ｃに示すように、上側外装部材６ａおよび下側外装部材６ｂの両方が厚みを有するカップ成形体であってもよい。
［二次電池の構成部材］
電極組立体は、例えば、図７Ａ、図７Ｂおよび図７Ｃに示すように、正極１、負極２およびセパレータ３を含み、正極１と負極２とがセパレータ３を介して交互に配置されている。２つの外部端子は通常、集電リードを介して電極（正極または負極）に連結され、結果としてシール部から外部に導出されている。これらの図において、電極組立体は、正極１、負極２および正極１と負極２との間に配置されたセパレータ３を含む複数の電極ユニット（電極構成層）を平面状に積層した平面積層構造を有している。電極組立体の構造は平面積層構造に限定されず、例えば、正極１、負極２および正極１と負極２との間に配置されたセパレータ３を含む電極ユニット（電極構成層）をロール状に巻回した巻回構造（ジェリーロール型）を有していてもよい。また例えば、電極組立体は、正極、セパレータ、負極を長いフィルム上に積層してから折りたたんだ、いわゆるスタックアンドフォールディング型構造を有していてもよい。
正極１は少なくとも正極材層および正極集電体（箔）から構成されており、正極集電体の少なくとも片面に正極材層が設けられていればよい。例えば、正極１は、正極集電体の両面に正極材層が設けられていてもよいし、または正極集電体の片面に正極材層が設けられていてもよい。二次電池のさらなる高容量化の観点から好ましい正極１は正極集電体の両面に正極材層が設けられている。正極材層には正極活物質が含まれている。
負極２は少なくとも負極材層および負極集電体（箔）から構成されており、負極集電体の少なくとも片面に負極材層が設けられていればよい。例えば、負極２は、負極集電体の両面に負極材層が設けられていてもよいし、または負極集電体の片面に負極材層が設けられていてもよい。二次電池のさらなる高容量化の観点から好ましい負極２は負極集電体の両面に負極材層が設けられている。負極材層には負極活物質が含まれている。
正極材層に含まれる正極活物質および負極材層に含まれる負極活物質は、二次電池において電子の受け渡しに直接関与する物質であり、充放電、すなわち電池反応を担う正負極の主物質である。より具体的には、「正極材層に含まれる正極活物質」および「負極材層に含まれる負極活物質」に起因して電解質にイオンがもたらされ、かかるイオンが正極と負極との間で移動して電子の受け渡しが行われて充放電がなされる。後述でも触れるが、正極材層および負極材層は特にリチウムイオンを吸蔵放出可能な層であることが好ましい。つまり、電解質を介してリチウムイオンが正極と負極との間で移動して電池の充放電が行われる二次電池が好ましい。充放電にリチウムイオンが関与する場合、本実施態様に係る二次電池は、いわゆる“リチウムイオン電池”に相当する。
正極材層の正極活物質は例えば粒状体から成るところ、粒子同士の十分な接触と形状保持のためにバインダー（“結着材”とも称される）が正極材層に含まれていることが好ましい。更には、電池反応を推進する電子の伝達を円滑にするために導電助剤が正極材層に含まれていることも好ましい。同様にして、負極材層の負極活物質は例えば粒状体から成るところ、粒子同士の十分な接触と形状保持のためにバインダーが含まれることが好ましく、電池反応を推進する電子の伝達を円滑にするために導電助剤が負極材層に含まれていてもよい。このように、複数の成分が含有されて成る形態ゆえ、正極材層および負極材層はそれぞれ“正極合材層”および“負極合材層”などと称すこともできる。
正極活物質は、リチウムイオンの吸蔵放出に資する物質であることが好ましい。かかる観点でいえば、正極活物質は例えばリチウム含有複合酸化物であることが好ましい。より具体的には、正極活物質は、リチウムと、コバルト、ニッケル、マンガンおよび鉄から成る群から選択される少なくとも１種の遷移金属とを含むリチウム遷移金属複合酸化物であることが好ましい。つまり、本実施態様に係る二次電池の正極材層においては、そのようなリチウム遷移金属複合酸化物が正極活物質として好ましくは含まれている。例えば、正極活物質はコバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、リン酸鉄リチウム、または、それらの遷移金属の一部を別の金属で置き換えたものであってよい。このような正極活物質は、単独種として含まれてよいものの、二種以上が組み合わされて含まれていてもよい。より好適な態様では正極材層に含まれる正極活物質がコバルト酸リチウムとなっている。
正極材層に含まれる得るバインダーとしては、特に制限されるわけではないが、ポリフッ化ビリニデン、ビリニデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ビリニデンフルオライド−テトラフルオロチレン共重合体およびポリテトラフルオロチレンなどから成る群から選択される少なくとも１種を挙げることができる。正極材層に含まれる得る導電助剤としては、特に制限されるわけではないが、サーマルブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラックおよびアセチレンブラック等のカーボンブラック、黒鉛、カーボンナノチューブおよび気相成長炭素繊維等の炭素繊維、銅、ニッケル、アルミニウムおよび銀等の金属粉末、ならびに、ポリフェニレン誘導体などから選択される少なくとも１種を挙げることができる。より好適な態様では正極材層のバインダーはポリフッ化ビニリデンであり、また、別のより好適な態様では正極材層の導電助剤はカーボンブラックである。さらに好適な態様では、正極材層のバインダーおよび導電助剤が、ポリフッ化ビニリデンとカーボンブラックとの組合せとなっている。
負極活物質は、リチウムイオンの吸蔵放出に資する物質であることが好ましい。かかる観点でいえば、負極活物質は例えば各種の炭素材料、酸化物、または、リチウム合金などであることが好ましい。
負極活物質の各種の炭素材料としては、黒鉛（天然黒鉛、人造黒鉛）、ハードカーボン、ソフトカーボン、ダイヤモンド状炭素などを挙げることができる。特に、黒鉛は電子伝導性が高く、負極集電体との接着性が優れる点などで好ましい。負極活物質の酸化物としては、酸化シリコン、酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛および酸化リチウムなどから成る群から選択される少なくとも１種を挙げることができる。負極活物質のリチウム合金は、リチウムと合金形成され得る金属であればよく、例えば、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ａｇ、Ｂａ、Ｃａ、Ｈｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｔｅ、Ｚｎ、Ｌａなどの金属とリチウムとの２元、３元またはそれ以上の合金であってよい。このような酸化物は、その構造形態としてアモルファスとなっていることが好ましい。結晶粒界または欠陥といった不均一性に起因する劣化が引き起こされにくくなるからである。より好適な態様では負極材層の負極活物質が人造黒鉛となっている。
負極材層に含まれる得るバインダーとしては、特に制限されるわけではないが、スチレンブタジエンゴム、ポリアクリル酸、ポリフッ化ビニリデン、ポリイミド系樹脂およびポリアミドイミド系樹脂から成る群から選択される少なくとも１種を挙げることができる。より好適な実施態様では負極材層に含まれるバインダーはスチレンブタジエンゴムとなっている。負極材層に含まれる得る導電助剤としては、特に制限されるわけではないが、サーマルブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラックおよびアセチレンブラック等のカーボンブラック、黒鉛、カーボンナノチューブおよび気相成長炭素繊維等の炭素繊維、銅、ニッケル、アルミニウムおよび銀等の金属粉末、ならびに、ポリフェニレン誘導体などから選択される少なくとも１種を挙げることができる。なお、負極材層には、電池製造時に使用された増粘剤成分（例えばカルボキシルメチルセルロース）に起因する成分が含まれていてもよい。
さらに好適な態様では、負極材層における負極活物質およびバインダーが人造黒鉛とスチレンブタジエンゴムとの組合せとなっている。
正極および負極に用いられる正極集電体および負極集電体は電池反応に起因して活物質で発生した電子を集めたり供給したりするのに資する部材である。このような集電体は、シート状の金属部材であってよく、多孔または穿孔の形態を有していてよい。例えば、集電体は金属箔、パンチングメタル、網またはエキスパンドメタル等であってよい。正極に用いられる正極集電体は、アルミニウム、ステンレスおよびニッケル等から成る群から選択される少なくとも１種を含んだ金属箔から成るものが好ましく、例えばアルミニウム箔であってよい。一方、負極に用いられる負極集電体は、銅、ステンレスおよびニッケル等から成る群から選択される少なくとも１種を含んだ金属箔から成るものが好ましく、例えば銅箔であってよい。
セパレータ３は、正負極の接触による短絡防止および電解質保持などの観点から設けられる部材である。換言すれば、セパレータは、正極と負極との間の電子的接触を防止しつつイオンを通過させる部材であるといえる。好ましくは、セパレータは多孔性または微多孔性の絶縁性部材であり、その小さい厚みに起因して膜形態を有している。あくまでも例示にすぎないが、ポリオレフィン製の微多孔膜がセパレータとして用いられてよい。この点、セパレータとして用いられる微多孔膜は、例えば、ポリオレフィンとしてポリエチレン（ＰＥ）のみ又はポリプロピレン（ＰＰ）のみを含んだものであってよい。更にいえば、セパレータは、“ＰＥ製の微多孔膜”と“ＰＰ製の微多孔膜”とから構成される積層体であってもよい。セパレータの表面は無機粒子コート層および／または接着層等により覆われていてもよい。セパレータの表面は接着性を有していてもよい。
電解質は電極（正極・負極）から放出された金属イオンの移動を助力する。電解質は有機電解質および有機溶媒などの“非水系”の電解質であっても、または水を含む“水系”の電解質であってもよい。本発明の二次電池は、電解質として“非水系”の溶媒と、溶質とを含む電解質が用いられた非水電解質二次電池が好ましい。電解質は液体状またはゲル状などの形態を有し得る（なお、本明細書において“液体状”の非水電解質は「非水電解質液」とも称される）。
具体的な非水電解質の溶媒としては、少なくともカーボネートを含んで成るものが好ましい。かかるカーボネートは、環状カーボネート類および／または鎖状カーボネート類であってもよい。特に制限されるわけではないが、環状カーボネート類としては、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）およびビニレンカーボネート（ＶＣ）から成る群から選択される少なくとも１種を挙げることができる。鎖状カーボネート類としては、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）およびジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）から成る群から選択される少なくも１種を挙げることができる。本発明の１つの好適な実施態様では、非水電解質として環状カーボネート類と鎖状カーボネート類との組合せが用いられ、例えばエチレンカーボネートとジエチルカーボネートとの混合物が用いられる。
具体的な非水電解質の溶質としては、例えば、ＬｉＰＦ６およびＬｉＢＦ４などのＬｉ塩が好ましく用いられる。
集電リードとしては、二次電池の分野で使用されているあらゆる集電リードが使用可能である。そのような集電リードは、電子の移動が達成され得る材料から構成されればよく、通常はアルミニウム、ニッケル、鉄、銅、ステンレスなどの導電性材料から構成される。集電リードの形態は特に限定されず、例えば、線状であってもよいし、または板状であってもよい。
外部端子５としては、二次電池の分野で使用されているあらゆる外部端子が使用可能である。そのような外部端子は、電子の移動が達成され得る材料から構成されればよく、通常はアルミニウム、ニッケル、鉄、銅、ステンレスなどの導電性材料から構成される。正極用外部端子はアルミニウムから構成されることが好ましく、負極用外部端子は銅から構成されることが好ましい。外部端子５の形態は特に限定されず、通常は板状である。外部端子５は、基板６０と電気的かつ直接的に接続されてもよいし、または他のデバイスを介して基板６０と電気的かつ間接的に接続されてもよい。
外装体６は軟質シートから構成されるフレキシブルパウチ（軟質袋体）である。軟質シートは、シール部の折り曲げを達成できる程度の軟質性を有していればよく、好ましく可塑性シートである。可塑性シートは、外力を付与した後、除去したとき、外力による変形が維持される特性を有するシートのことであり、例えば、いわゆるラミネートフィルムが使用できる。ラミネートフィルムからなるフレキシブルパウチは例えば、２枚のラミネートフィルムを重ね合わせ、その周縁部をヒートシールすることにより製造できる。ラミネートフィルムとしては、金属箔とポリマーフィルムを積層したフィルムが一般的であり、具体的には、外層ポリマーフィルム／金属箔／内層ポリマーフィルムから成る３層構成のものが例示される。外層ポリマーフィルムは水分等の透過および接触等による金属箔の損傷を防止するためのものであり、ポリアミドおよびポリエステル等のポリマーが好適に使用できる。金属箔は水分およびガスの透過を防止するためのものであり、銅、アルミニウム、ステンレス等の箔が好適に使用できる。内層ポリマーフィルムは、内部に収納する電解質から金属箔を保護するとともに、ヒートシール時に溶融封口させるためのものであり、ポリオレフィンまたは酸変性ポリオレフィンが好適に使用できる。ラミネートフィルムの厚さは特に限定されず、例えば、１μｍ以上１ｍｍ以下が好ましい。
［基板］
基板６０はいわゆるリジッド基板であってもよいし、またはフレキシブル基板であってもよい。好ましくはリジッド基板である。リジッド基板を用いた場合、デットスペースの形成や当該基板による二次電池の損傷が問題となりやすいところ、本発明においてリジッド基板を用いた場合においても、そのような問題を十分に回避できるためである。リジッド基板としては、二次電池とともに使用される基板の分野で使用されるあらゆるリジッド基板が使用可能であり、例えば、ガラス・エポキシ樹脂基板が挙げられる。
基板としては、プリント基板などの（電子）回路基板、シリコンウェハーなどの半導体基板、ディスプレイパネルなどのガラス基板等が挙げられる。
基板が、二次電池の過充電、過放電および過電流を防止するための、いわゆる保護回路基板であるとき、当該保護回路基板および上記二次電池より、二次電池パックが構成される。
本発明に係る二次電池は、蓄電が想定される様々な分野に利用することができる。あくまでも例示にすぎないが、本発明に係る二次電池、特に非水電解質二次電池は、モバイル機器などが使用される電気・情報・通信分野（例えば、携帯電話、スマートフォン、スマートウォッチ、ノートパソコンおよびデジタルカメラなどのモバイル機器分野）、家庭・小型産業用途（例えば、電動工具、ゴルフカート、家庭用・介護用・産業用ロボットの分野）、大型産業用途（例えば、フォークリフト、エレベーター、湾港クレーンの分野）、交通システム分野（例えば、ハイブリッド車、電気自動車、バス、電車、電動アシスト自転車、電動二輪車などの分野）、電力系統用途（例えば、各種発電、ロードコンディショナー、スマートグリッド、一般家庭設置型蓄電システムなどの分野）、ならびに、宇宙・深海用途（例えば、宇宙探査機、潜水調査船などの分野）に利用することができる。
１：正極
２：負極
３：セパレータ
５：外部端子
６：外装体
６ａ：上側外装部材
６ｂ：下側外装部材
７：二次電池（周縁領域）と切り欠き部との境界線
８：８Ａ：Ｂ：８Ｃ：８Ｄ：８Ｅ：切り欠き部
５０：５０ａ：５０ｂ：５０ｃ：５０ｄ：５０ｅ：５０ｆ：５０ｇ：５０ｈ：５０ｉ：シール部が折り曲げられた折曲シール部
５１：５１ａ：５１ｂ：５１ｃ：５１ｄ：５１ｅ：５１ｆ：５１ｇ：５１ｈ：５１ｉ：折曲シール部における切り欠き部側の端部
５５：５５Ａ：５５Ｂ：５５Ｃ：５５Ｄ：５５Ｅ：二次電池の本体部
５６：接着剤
６０：６０Ａ：６０Ｂ：６０Ｃ：６０Ｄ：６０Ｅ：基板
７１ａ：７１ｂ：７２ａ：７２ｂ：７３ａ：７３ｂ：７４ａ：７４ｂ：７５ａ：７５ｂ：境界線と接続する線分
９０：９１ａ〜９１ｆ：９４ａ〜９４ｅ：９５ａ〜９５ｅ：９６ａ〜９６ｈ：９７ａ〜９７ｆ：シール部
１００：１００Ａ：１００Ｂ：１００Ｃ：１００Ｄ：１００Ｅ：二次電池

Claims (19)

  1. 正極、負極および該正極と該負極との間に配置されたセパレータを含む電極組立体および電解質が外装体に封入された二次電池であって、
    前記二次電池が平面視において切り欠き部を備えた形状を有し、
    前記二次電池は、該二次電池が有する平面視形状における周縁領域のうち、前記二次電池と前記切り欠き部との境界線と接続する線分を一辺として含む周縁部にシール部を有し、
    該シール部が前記二次電池の厚み方向に折り曲げ可能となっており、
    前記シール部が折り曲げられたときに形成される折曲シール部における切り欠き部側の端部が、前記切り欠き部に配置される基板に対するストッパー部となる、二次電池。
  2. 前記折曲シール部における切り欠き部側の端部が切り欠き部に向けて突出している、請求項１に記載の二次電池。
  3. 前記折曲シール部の高さｈ１および前記基板の高さｈ２は以下の関係式を満たす、請求項１または２に記載の二次電池：
    ｈ１≧ｈ２。
  4. 前記折曲シール部が、前記切り欠き部側の端部において、前記基板と結合される、請求項１〜３のいずれかに記載の二次電池。
  5. 前記外装体が可塑性シートから構成されている、請求項１〜４のいずれかに記載の二次電池。
  6. 前記二次電池は、該二次電池が有する平面視形状における周縁領域のうち、前記二次電池と前記切り欠き部との境界線を含む周縁部にシール部を有し、
    前記二次電池は、前記境界線を含む周縁部のシール部の少なくとも一部が基板の端部と重複するように配置される、請求項１〜５のいずれかに記載の二次電池。
  7. 前記境界線を含む周縁部のシール部における前記基板による重複面積の割合は５０％以上である、請求項６に記載の二次電池。
  8. 前記境界線が１つ以上の直線、１つ以上の曲線またはこれらの組み合わせを含む、請求項１〜７のいずれかに記載の二次電池。
  9. 前記切り欠き部形成前の二次電池が四角形状を有し、
    前記切り欠き部が、前記切り欠き部形成前の二次電池と２つの辺を共有するように配置されている、請求項１〜８のいずれかに記載の二次電池。
  10. 前記二次電池が２つの外部端子をさらに備え、
    該２つの外部端子は基板と電気的に接続される、請求項１〜９のいずれかに記載の二次電池。
  11. 前記外部端子が前記境界線を含む周縁部のシール部から前記切り欠き部に向けて突出して設けられている、請求項１０に記載の二次電池。
  12. 前記外装体がフレキシブルパウチである、請求項１〜１１のいずれかに記載の二次電池。
  13. 前記電極組立体が、前記正極、前記負極および前記セパレータを含む複数の電極ユニットを平面状に積層した平面積層構造を有するか、または前記正極、前記負極および前記セパレータを含む電極ユニットをロール状に巻回した巻回構造を有する、請求項１〜１２のいずれかに記載の二次電池。
  14. 前記基板がリジッド基板またはフレキシブル基板である、請求項１〜１３のいずれかに記載の二次電池。
  15. 前記基板が保護回路基板である、請求項１〜１４のいずれかに記載の二次電池。
  16. 前記正極および前記負極がリチウムイオンを吸蔵放出可能な層を有する、請求項１〜１５のいずれかに記載の二次電池。
  17. 請求項１〜１６のいずれかに記載の前記二次電池；および
    前記切り欠き部に配置された基板を含む、デバイス。
  18. 前記基板が保護回路基板であり、
    前記デバイスが二次電池パックである、請求項１７に記載のデバイス。
  19. 前記デバイスがモバイル機器である、請求項１７または１８に記載のデバイス。
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