JPWO2018021426A1 - 逆洗可能なデプスフィルター - Google Patents
逆洗可能なデプスフィルター Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2018021426A1 JPWO2018021426A1 JP2018530364A JP2018530364A JPWO2018021426A1 JP WO2018021426 A1 JPWO2018021426 A1 JP WO2018021426A1 JP 2018530364 A JP2018530364 A JP 2018530364A JP 2018530364 A JP2018530364 A JP 2018530364A JP WO2018021426 A1 JPWO2018021426 A1 JP WO2018021426A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- fiber
- porosity
- filter
- filter medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 152
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 34
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 28
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 26
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 25
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 86
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 16
- 239000004750 melt-blown nonwoven Substances 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 12
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 10
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
- B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
- B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
- B01D39/163—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin sintered or bonded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
- D04H3/147—Composite yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
- D04H3/153—Mixed yarns or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
- B01D2239/0216—Bicomponent or multicomponent fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
- B01D2239/0622—Melt-blown
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
- B01D2239/064—The fibres being mixed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/10—Filtering material manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
- B01D2239/1208—Porosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
- B01D2239/1233—Fibre diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/44—Cartridge types
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/30—Filter housing constructions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
しかしながら、金属製フィルターはコストが高額になり、また廃棄も困難で、さらには捕集性能と逆洗の容易さとの両立が難しいため、金属以外の安価な原料で製造され、かつ逆洗することが可能なフィルターが求められていた。
[1]熱可塑性樹脂の繊維からなり、濾材の肉厚が5〜25mmの中空円筒状デプスフィルターであって、
該濾材は0.5MPaの荷重を掛けた場合の圧縮比が0.2以下であり、
該濾材は流体流入側から流出側に向かって、少なくとも3層の繊維層を有しており、
流体流入側の第1層の空隙率が、0.70〜0.85の範囲であり、
流体流入側の第2層の空隙率が、0.60〜0.80の範囲であり、
流体流入側の第3層の空隙率が、0.70〜0.85の範囲であり、
第1層の空隙率>第2層の空隙率の関係であり、
第3層の空隙率>第2層の空隙率の関係であり、
該濾材を構成する繊維の交点が結合しており、
該交点の平均間隔は繊維の長さ方向に対して平均繊維径の2〜100倍であり、
該濾材の上流側表面の平均繊維径と、下流側表面の平均繊維径との比率が0.9〜1.2倍である、デプスフィルター。
[2]逆洗時の変形度合いが0.05未満である、[1]のデプスフィルター。
[3]濾過精度が5〜60μmである、[1]又は[2]のデプスフィルター。
[4]前記繊維が熱融着性繊維である、[1]〜[3]のいずれかのデプスフィルター。
[5]前記熱融着性繊維が、10℃以上の融点差を有する2種類の熱可塑性樹脂からなる複合繊維である、[4]のデプスフィルター。
[6]前記熱融着性繊維が10℃以上の融点差を有する2種類の熱可塑性繊維の混繊である、[4]に記載のデプスフィルター。
[7]円筒の外層部が、その内側と比べて接着が強固である、[1]のデプスフィルター。
本発明のデプスフィルターは、熱可塑性樹脂の繊維からなる、濾材の肉厚が5〜25mmの中空円筒状であって、該濾材は0.5MPaの荷重を掛けた場合の圧縮比が0.2以下であり、該濾材は流体流入側から流出側に向かって少なくとも3層の繊維層を有しており、流体流入側の第1層の空隙率が0.70〜0.85の範囲であり、流体流入側の第2層の空隙率が0.60〜0.80の範囲であり、流体流入側の第3層の空隙率が0.70〜0.85の範囲であり、第1層の空隙率>第2層の空隙率、かつ、第3層の空隙率>第2層の空隙率の関係であり、該濾材を構成する繊維の交点が結合しており、該交点の平均間隔は繊維の長さ方向に対して平均繊維径の2〜100倍であり、該濾材の上流側表面の平均繊維径と、下流側表面の平均繊維径との比率が0.9〜1.2倍である。
本発明のデプスフィルターは、少なくとも3層の繊維層を有し、該3層の繊維層の表層または内層に、本願発明の効果を奏することができる限りは、他の層を設けてもよい。
本発明のデプスフィルターは例えば次のように製造することができる。
濾材を構成する繊維として、メルトブロー繊維を用いる場合、その種類や製造方法は、特に限定されず、公知のメルトブロー不織布の製造方法を使用することができる。例えば、メルトブロー不織布は、熱可塑性樹脂を溶融押出し、メルトブロー紡糸口金から紡出し、さらに高温高速の気体によって繊維流としてブロー紡糸し、捕集装置で繊維をウェブとして捕集し、得られたウェブを熱処理して繊維同士を熱融着させる。メルトブロー紡糸で用いる高温高速の気体は、通常、空気、窒素ガス等の気体が使用される。気体の温度は200〜500℃、圧力は0.01〜0.65MPaの範囲が一般に用いられる。
また、熱融着性繊維を使用する場合には、濾材の外側表面を強固に接着するため、表面を加熱するのが望ましい。表面を加熱する方法としては、表面から熱風を当てたり、あるいは熱した型に短時間入れたり、あるいは熱した板の上で円筒を回転させたりすることができる。
なお、本発明においての物性評価は以下に示す方法で行った。
フィルターから、各層を円筒状に切り出し、その外径(cm)、内径(cm)、長さ(cm)、重量(g)を測定した。それらの値から、その層の見かけ体積を次の式で算出した。
(外径×外径−内径×内径)÷4×3.14×長さ・・・(X)
次に、重量と樹脂の比重(g/cm3)から、濾材を構成する樹脂の体積を算出した。
重量÷比重・・・(Y)
これらの値を使い、次の式で空隙率を算出した。
(1−Y/X)×100%
電子顕微鏡で繊維の直径を100本計測し、算術平均値を平均繊維径とした。この計算は、Scion Corporation社の画像処理ソフト「Scion Image」を使用して行った。
フィルターから第2層を切り出し(比較例の1層構造のものはその層を切り出し)、濾材表面を電子顕微鏡で撮影し、繊維交点と繊維交点の間の繊維長を測定した。その繊維長を、その繊維交点と繊維交点の間の繊維の繊維径で除算した値を繊維交点の間隔とした。その値を100点について計測し、その算術平均値を繊維交点の平均間隔とした。
循環式濾過性能試験機のハウジングに、フィルター1本を取り付け、50リットル用水槽からポンプで、円筒の外側から内側に水が流れるよう通水循環する。流量を毎分30リットルに調節後、水槽の試験粉体として基礎物性用標準粉体であるJIS粉体7種を毎分0.2gで連続添加し、添加開始から5分後に原液と濾液を採取し、原液に含まれる粒子の個数(A)を、光遮断式粒子検出器を用いて計測し、各粒径の粒子ごとにフィルターが捕集した粒子の個数(B)と比較して、式=(B/A×100%)により算出した値を捕集効率とした。その値を解析して、捕集効率が90%となる粒径を濾過精度とした。
濾過精度測定後のフィルターを、循環式濾過性能試験機のハウジングに取り付けたまま、円筒の内側から外側に水が流れるよう、流量毎分30リットルに調節した状態で、フィルターの外径を測定し、その値を逆洗時の外径とした。その値と下記式を用いて、逆洗時の変形度合いを測定した。
逆洗時の変形度合い=(逆洗時の外径−元の外径)÷元の外径
濾材を20mm×20mmに切断し、元の厚さを測定し、続いて、この小片に0.5MPaの荷重を掛けた時の、小片の厚さを測定した。
測定した厚さと下記式を用いて、圧縮比を算出した。
圧縮比=(初期厚さ−荷重を掛けた時の厚さ)÷(初期厚さ)
孔径0.3mmの高融点成分紡糸孔と孔径0.3mmの低融点成分紡糸孔が孔数比1:1で交互に配置された混繊メルトブロー用紡糸口金を用い、高融点成分としてポリプロピレン(MFR68g/10分(230℃)、mp.165℃)、低融点成分としてプロピレン/エチレン/ブテン−1三元系共重合体(MFR73g/10分(190℃)、mp.135℃)を、それぞれ紡糸温度290℃、270℃、混繊比50:50で押し出した。380℃の加熱空気を圧力0.08MPaでブローし、直接サクションコンベアネットに捕集させ、目付40g/m2の混繊メルトブロー不織布Aを製造した。得られた不織布Aは、平均繊維径50μmであった。次に、不織布Aと同じ条件でブローし、細繊化した繊維をノズル下にノズルと平行に設置された外径120mmのステンレス製回転ロールの表面に堆積させた後、サクションコンベアネットに捕集させ、目付40g/m2の混繊メルトブロー不織布Bを製造した。得られた不織布Bは、平均繊維径50μmであった。次に、不織布Aをエアースルー型ドライヤーで加熱し、低融点成分を溶かした状態で、外径30mmのステンレスパイプに外径40mmになるまで巻きつけた。次に、不織布Bをエアースルー型ドライヤーで加熱し、低融点成分を溶かした状態で、先ほど巻きつけた不織布Aのさらに外側の位置に、外径52mmになるまで巻きつけた。次に、不織布Aをエアースルー型ドライヤーで加熱し、低融点成分を溶かした状態で、先ほど巻きつけた不織布Bのさらに外側の位置に、外径62mmになるまで巻きつけた。その後、ステンレスパイプに巻き取った物を温度150℃に加熱したロールの上に乗せ、ステンレスパイプと加熱したロールの双方を回転させることで、巻き取った物に加熱を加えた。その後、ステンレスパイプを抜き取った後に長さ250mmに切断することで、外径62mm、内径30mm、長さ250mmの中空円筒状のフィルターとした。
実施例1と同じ方法で不織布Aを作り、エアースルー型ドライヤーで加熱し、低融点成分を溶かした状態で、外径30mmのステンレスパイプに外径62mmになるまで巻きつけた。その後、ステンレスパイプに巻き取った物を温度150℃に加熱したロールの上に乗せ、ステンレスパイプと加熱したロールの双方を回転させることで、巻き取った物に熱を加えた。その後、ステンレスパイプを抜き取った後に長さ250mmに切断することで、外径62mm、内径30mm、長さ250mmの中空円筒状のカートリッジフィルターとした。このフィルターは、比較的柔らかく、逆洗時の変形が大きいものだった。
孔径0.3mmの単成分用メルトブロー用紡糸口金を用い、ポリプロピレン(MFR68g/10分(230℃)、mp.165℃)を、紡糸温度290℃で押し出した。383℃の加熱空気を圧力0.08MPaでブローし、直接サクションコンベアネットに捕集させ、目付40g/m2の混繊メルトブロー不織布を製造した。得られた不織布は、平均繊維径50μmであった。また、繊維交点がほとんど見られず、交点の間隔は明らかに100倍を越えるものだった。次に、この不織布をエアースルー型ドライヤーで加熱し、内径30mm、外径35mmのポリプロピレン製多孔筒に外径62mmになるまで巻きつけた。巻き終わり部分をヒートシールで接着し、これを長さ250mmに切断することで、外径62mm、内径30mm、長さ250mmの中空円筒状のカートリッジフィルターとした。このフィルターは、非常に柔らかく、逆洗時の変形が非常に大きいものだった。
紡糸温度を300℃、280℃、加熱空気の温度を390℃にした他は、実施例1と同じ条件でフィルターを作製した。不織布A、不織布B共に、平均繊維径は30μmだった。
温度150℃に加熱したロールの上で加熱する工程を省いた他は、全て実施例1と同じ方法で外径62mm、内径30mm、長さ250mmの中空円筒状のカートリッジフィルターを作製した。このフィルターは、逆洗時にフィルターの最外層に巻かれた不織布の一部が剥離したものの、逆洗は可能であった。
Claims (7)
- 熱可塑性樹脂の繊維からなる、濾材の肉厚が5〜25mmの中空円筒状デプスフィルターであって、
該濾材は0.5MPaの荷重を掛けた場合の圧縮比が0.2以下であり、
該濾材は流体流入側から流出側に向かって、少なくとも3層の繊維層を有しており、
流体流入側の第1層の空隙率が、0.70〜0.85の範囲であり、
流体流入側の第2層の空隙率が、0.60〜0.80の範囲であり、
流体流入側の第3層の空隙率が、0.70〜0.85の範囲であり、
第1層の空隙率>第2層の空隙率の関係であり、
第3層の空隙率>第2層の空隙率の関係であり、
該濾材を構成する繊維の交点が結合しており、
該交点の平均間隔は繊維の長さ方向に対して平均繊維径の2〜100倍であり、
該濾材の上流側表面の平均繊維径と、下流側表面の平均繊維径との比率が0.9〜1.2倍である、デプスフィルター。 - 逆洗時の変形度合いが0.05未満である、請求項1のデプスフィルター。
- 濾過精度が5〜60μmである、請求項1又は2に記載のデプスフィルター。
- 前記繊維が熱融着性繊維である、請求項1〜3のいずれか1項に記載のデプスフィルター。
- 前記熱融着性繊維が10℃以上の融点差を有する2種類の熱可塑性樹脂からなる複合繊維である請求項4に記載のデプスフィルター。
- 前記熱融着性繊維が10℃以上の融点差を有する2種類の熱可塑性繊維の混繊である請求項4に記載のデプスフィルター。
- 円筒の外層部が、その内側と比べて接着が強固である、請求項1に記載のデプスフィルター。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016148535 | 2016-07-28 | ||
JP2016148535 | 2016-07-28 | ||
PCT/JP2017/027091 WO2018021426A1 (ja) | 2016-07-28 | 2017-07-26 | 逆洗可能なデプスフィルター |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2018021426A1 true JPWO2018021426A1 (ja) | 2019-05-23 |
Family
ID=61016629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018530364A Pending JPWO2018021426A1 (ja) | 2016-07-28 | 2017-07-26 | 逆洗可能なデプスフィルター |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11141686B2 (ja) |
EP (1) | EP3492158A4 (ja) |
JP (1) | JPWO2018021426A1 (ja) |
KR (1) | KR20190022645A (ja) |
CN (1) | CN109562312A (ja) |
TW (1) | TW201803637A (ja) |
WO (1) | WO2018021426A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7368452B2 (ja) * | 2019-03-28 | 2023-10-24 | Jnc株式会社 | デプスフィルター |
KR20220034116A (ko) * | 2019-07-16 | 2022-03-17 | 구라레 구라후렛쿠스 가부시키가이샤 | 섬유 구조체 및 그 제조 방법 |
US20220105455A1 (en) * | 2020-10-02 | 2022-04-07 | Protect Plus, Llc | Multistage filter cartridge |
EP4288178A1 (en) * | 2021-02-08 | 2023-12-13 | Porex Technologies Corporation | Seamless filtration media and methods of use |
JP2022132669A (ja) * | 2022-05-30 | 2022-09-09 | 神奈川機器工業株式会社 | ろ過装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1119435A (ja) * | 1997-07-07 | 1999-01-26 | Tounen Tapirusu Kk | 極細複合繊維不織布からなる円筒状フィルター及びその製造方法 |
WO2001052969A1 (fr) * | 2000-01-21 | 2001-07-26 | Chisso Corporation | Filtre cylindrique et son procede de fabrication |
JP2002018218A (ja) * | 2000-07-05 | 2002-01-22 | Toray Ind Inc | フィルター |
JP2015097979A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | Jnc株式会社 | フィルター |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5543047A (en) * | 1992-11-06 | 1996-08-06 | Pall Corporation | Filter with over-laid pleats in intimate contact |
EP2134453A1 (en) * | 2007-03-19 | 2009-12-23 | Pall Corporation | Fluid treatment elements and fluid treatment arrangements with spaces between fluid treatment elements and method for making and using them |
US8882876B2 (en) * | 2012-06-20 | 2014-11-11 | Hollingsworth & Vose Company | Fiber webs including synthetic fibers |
JP5916536B2 (ja) | 2012-06-27 | 2016-05-11 | Jfeエンジニアリング株式会社 | 生物捕捉除去装置及びバラスト水処理装置 |
US9149748B2 (en) * | 2012-11-13 | 2015-10-06 | Hollingsworth & Vose Company | Multi-layered filter media |
EP3738659A1 (en) * | 2013-02-25 | 2020-11-18 | Hollingsworth & Vose Company | Multi-layered filter media |
-
2017
- 2017-07-26 US US16/321,032 patent/US11141686B2/en active Active
- 2017-07-26 EP EP17834428.9A patent/EP3492158A4/en not_active Withdrawn
- 2017-07-26 KR KR1020197001506A patent/KR20190022645A/ko not_active Application Discontinuation
- 2017-07-26 CN CN201780044084.0A patent/CN109562312A/zh active Pending
- 2017-07-26 JP JP2018530364A patent/JPWO2018021426A1/ja active Pending
- 2017-07-26 WO PCT/JP2017/027091 patent/WO2018021426A1/ja unknown
- 2017-07-27 TW TW106125200A patent/TW201803637A/zh unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1119435A (ja) * | 1997-07-07 | 1999-01-26 | Tounen Tapirusu Kk | 極細複合繊維不織布からなる円筒状フィルター及びその製造方法 |
WO2001052969A1 (fr) * | 2000-01-21 | 2001-07-26 | Chisso Corporation | Filtre cylindrique et son procede de fabrication |
JP2002018218A (ja) * | 2000-07-05 | 2002-01-22 | Toray Ind Inc | フィルター |
JP2015097979A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | Jnc株式会社 | フィルター |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201803637A (zh) | 2018-02-01 |
EP3492158A4 (en) | 2020-01-22 |
US20190160406A1 (en) | 2019-05-30 |
US11141686B2 (en) | 2021-10-12 |
KR20190022645A (ko) | 2019-03-06 |
WO2018021426A1 (ja) | 2018-02-01 |
CN109562312A (zh) | 2019-04-02 |
EP3492158A1 (en) | 2019-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPWO2018021426A1 (ja) | 逆洗可能なデプスフィルター | |
CN101674873B (zh) | 袋式过滤器及介质 | |
JP6050752B2 (ja) | デプスフィルターとサブミクロンフィルターとの組合せを含むカートリッジフィルター並びにro前処理方法 | |
JP4236284B2 (ja) | 筒状フィルター | |
US20150129486A1 (en) | Multi-layer, fluid transmissive fiber structures containing nanofibers and a method of manufacturing such structures | |
US20070289920A1 (en) | Pool and spa filter | |
US20060089072A1 (en) | Composite filtration media | |
CN110997119B (zh) | 过滤器滤材、其制造方法及包括其的过滤器单元 | |
JP5823205B2 (ja) | カートリッジフィルター | |
JP5461948B2 (ja) | 体外循環用白血球除去器 | |
EP3159445A1 (en) | Non-woven fabric | |
JP2009112887A (ja) | 濾過材およびその製造方法、並びにカートリッジフィルター | |
JP2001149720A (ja) | フィルター | |
JP4737039B2 (ja) | 吸気用フィルター不織布 | |
JP5836191B2 (ja) | 筒状フィルター | |
JP4139141B2 (ja) | 筒状フィルター及びその製造方法 | |
JP2001321620A (ja) | 筒状フィルタ | |
JP6173670B2 (ja) | フィルターおよびその製造方法 | |
JP2001321622A (ja) | フィルターカートリッジ | |
JP3309320B2 (ja) | フィルター及びその製造方法 | |
JP3421846B2 (ja) | コンクリート又は石材のスラッジを含む懸濁液の濾過方法 | |
JP4519674B2 (ja) | 濾過材及びそれを用いた筒状フィルタ | |
JPH04215812A (ja) | 精密濾過用円筒状フィルター | |
JP2001327817A (ja) | フィルターカートリッジ | |
JP3668368B2 (ja) | 筒状フィルタの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200130 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201202 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210623 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20211222 |