JPWO2017217449A1 - 鞍乗型車両 - Google Patents
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Abstract
Description
本願発明者は、更に、研究開発を進める中で、新たな技術思想を見出した。それは、ターボチャージャーに使用されているウェイストゲートバルブのアクチュエータと触媒の位置関係を工夫するという技術思想である。言い換えれば、触媒の配置位置の自由度を高めるように、ウェイストゲートバルブのアクチュエータの位置を決めるという技術思想である。触媒の配置位置の自由度を高めることで、鞍乗型車両の大型化を抑制できる位置に、大型化した触媒を配置できる。よって、鞍乗型車両の大型化を抑制しつつ、かつ、排気浄化性能をより向上できる。
前記エンジンユニットは、少なくとも1つの燃焼室および少なくとも1つのシリンダ孔を有するエンジン本体と、前記エンジン本体に接続され、大気から空気を吸入する大気吸入口を有し、前記少なくとも1つの燃焼室に供給される空気が通過する吸気通路部と、前記エンジン本体に接続され、前記少なくとも1つの燃焼室から排出された排ガスが通過する上流排気通路部と、大気に排ガスを放出する大気放出口を有する下流排気通路部と、前記上流排気通路部内に配置されるタービンホイール、および、前記吸気通路部内に配置され、前記左右方向に沿った中心軸線を有する連結軸を介して前記タービンホイールに連結されるコンプレッサホイールを有するターボチャージャーと、前記タービンホイールを迂回するように前記上流排気通路部に接続されるバイパス排気通路部と、前記バイパス排気通路部の経路の断面積を変更して、前記タービンホイールに供給される排ガスの流量を調整するウェイストゲートバルブと、前記ウェイストゲートバルブに接続されたロッドを含み、前記ロッドを前記ターボチャージャーの前記連結軸の中心軸線および前記少なくとも1つのシリンダ孔の中心軸線の両方に平行な仮想平面に沿った方向に進退させて、前記ウェイストゲートバルブを駆動するウェイストゲートバルブアクチュエータと、前記上流排気通路部の下流端および前記下流排気通路部の上流端に接続され、前記少なくとも1つの燃焼室から前記大気放出口に至る少なくとも1つの排気経路において前記少なくとも1つの燃焼室から排出された排ガスを最も浄化するメイン触媒を含む触媒部であって、前記左右方向に見て、前記メイン触媒が前記前後方向において前記少なくとも1つのシリンダ孔の中心軸線より前方に位置するように、かつ、前記メイン触媒の排ガスの流れ方向が前記少なくとも1つのシリンダ孔の中心軸線に平行な方向に沿うように、かつ、前記ターボチャージャーの前記連結軸の中心軸線および前記少なくとも1つのシリンダ孔の中心軸線の両方に垂直な方向に見たとき、前記メイン触媒の排ガスの流れ方向が、前記ウェイストゲートバルブアクチュエータの前記ロッドの進退方向と交差するように、かつ、前記メイン触媒と前記ウェイストゲートバルブアクチュエータとの間に前記鞍乗型車両の前記左右方向の中央が位置するように設けられた前記触媒部と、を備える。
エンジンユニットは、エンジン本体と、吸気通路部と、上流排気通路部と、下流集合排気通路部を備える。エンジン本体は、少なくとも1つの燃焼室を有する。エンジン本体は、少なくとも1つのシリンダ孔を有する。シリンダ孔は、燃焼室の内面の一部を構成する。吸気通路部は、エンジン本体に接続される。吸気通路部は、大気から空気を吸入する大気吸入口を有する。少なくとも1つの燃焼室に供給される空気は、吸気通路部を通過する。上流排気通路部は、エンジン本体に接続される。少なくとも1つの燃焼室から排出された排ガスは、上流排気通路部を通過する。下流排気通路部は、大気に排ガスを放出する大気放出口を有する。
エンジンユニットは、ターボチャージャーと、バイパス排気通路部と、ウェイストゲートバルブと、ウェイストゲートバルブアクチュエータを備える。ターボチャージャーは、タービンホイールと、コンプレッサホイールを有する。タービンホイールは、上流排気通路部内に配置される。コンプレッサホイールは、吸気通路部内に配置される。コンプレッサホイールは、左右方向に沿った中心軸線を有する連結軸を介してタービンホイールに連結される。つまり、タービンホイールおよびコンプレッサホイールの回転中心軸は、左右方向に沿っている。タービンホイールは排ガスを受けて回転する。タービンホイールの回転に伴って、コンプレッサホイールは回転する。それにより、コンプレッサホイールは空気を圧縮する。圧縮された空気はエンジン本体に供給される。バイパス排気通路部は、タービンホイールを迂回するように上流排気通路部に接続される。ウェイストゲートバルブは、バイパス排気通路部の経路の断面積を変更可能に構成されている。バイパス排気通路部の経路の断面積が変更されることで、タービンホイールに供給される排ガスの流量が調整される。つまり、ウェイストゲートバルブは、タービンホイールに供給される排ガスの流量を調整可能に構成されている。ウェイストゲートバルブアクチュエータは、ウェイストゲートバルブに直接的または間接的に接続されたロッドを含む。ウェイストゲートバルブアクチュエータは、ある仮想平面に沿った方向にロッドを進退可能に構成されている。この仮想平面は、ターボチャージャーの連結軸の中心軸線および少なくとも1つのシリンダ孔の中心軸線の両方に平行な平面である。ロッドの進退方向はロッドの長手方向である。ロッドが進退することで、ウェイストゲートバルブが駆動される。ウェイストゲートバルブアクチュエータは、ウェイストゲートバルブを駆動可能に構成されている。
エンジンユニットは、触媒部を有する。触媒部は、上流排気通路部の下流端および下流排気通路部の上流端に接続される。触媒部は、メイン触媒を含む。メイン触媒は、少なくとも1つの燃焼室から大気放出口に至る少なくとも1つの排気経路において少なくとも1つの燃焼室から排出された排ガスを最も浄化する。
触媒部は、左右方向に見て、メイン触媒が少なくとも1つのシリンダ孔の中心軸線より前方に位置するように設けられる。さらに、触媒部は、メイン触媒の排ガスの流れ方向が、少なくとも1つのシリンダ孔の中心軸線に平行な方向に沿うように設けられる。鞍乗型車両の場合、車両全体の大きさに対するエンジン本体の大きさの比率が大きい。そのため、鞍乗型車両において、触媒部を上記のように設けることで、触媒部をエンジン本体の近くに配置することができる。
さらに、触媒部は、ターボチャージャーの連結軸の中心軸線および少なくとも1つのシリンダ孔の中心軸線の両方に垂直な方向に見たとき、メイン触媒の排ガスの流れ方向が、ウェイストゲートバルブアクチュエータのロッドの進退方向と交差するように設けられる。これにより、触媒部およびウェイストゲートバルブアクチュエータを互いに離れた位置に設けることができる。触媒部は、ウェイストゲートバルブアクチュエータと干渉しにくいため、触媒部の配置位置の自由度を高めることができる。
加えて、触媒部は、メイン触媒とウェイストゲートバルブアクチュエータとの間に鞍乗型車両の左右方向の中央が位置するように設けられる。鞍乗型車両の場合、車両の左右方向の重量バランスの偏りにより、部品の配置位置が制約を受ける場合がある。本発明では、メイン触媒とウェイストゲートバルブアクチュエータの位置関係を工夫することで、鞍乗型車両の左右方向の重量バランスの偏りを抑制することができる。
より詳細には、シリンダ孔の中心軸線と車両の上下方向のなす角度が45度以下の場合、左右方向に見て、エンジン本体と前輪部の間に、触媒部とターボチャージャーとウェイストゲートバルブアクチュエータを配置しても、エンジン本体と前輪部の間の距離が大きくなることを抑制できる。よって、車両の前後方向の大型化をより抑制できる。また、シリンダ孔の中心軸線と車両の上下方向のなす角度が45度以上の場合、左右方向に見て、エンジン本体と路面の間に、触媒部とターボチャージャーとウェイストゲートバルブアクチュエータが配置されても、エンジン本体と路面の間の距離が大きくなることを抑制できる。よって、車両の上下方向の大型化をより抑制できる。
排ガス冷却通路部の少なくとも一部は、上流集合排気通路部の少なくとも一部の外周部に設けられる。排ガスを冷却する冷却媒体が、排ガス冷却通路部を流れる。よって、触媒部に流入する排ガスの温度が低下する。そのため、燃焼室に近い位置に触媒部が配置されても、触媒部に流入する排ガスの温度が高くなり過ぎるのを防止できる。それにより、メイン触媒の過熱による劣化を防止できる。その結果、メイン触媒による排気浄化性能をより向上できる。
排ガス冷却通路部の少なくとも一部は、上流集合排気通路部の少なくとも一部の外周に設けられる。それにより、排ガス冷却通路部が、上流集合排気通路部に設けられず、複数の独立排気通路部のそれぞれの外周に設けられる場合に比べて、排ガス冷却通路部を小型化できる。よって、鞍乗型車両の上下方向および前後方向の大型化を抑制できる。
本発明において、「少なくとも1つの排気経路において少なくとも1つの燃焼室から排出された排ガスを最も浄化するメイン触媒」とは、以下のことを指す。前記少なくとも1つ排気経路に設けられる触媒の数が1つだけの場合、その触媒がメイン触媒である。前記少なくとも1つ排気経路に設けられる触媒の数が複数の場合、複数の触媒のうち排ガスを最も浄化する触媒がメイン触媒である。排ガスを最も浄化するとは、排ガスを浄化する寄与度が最も高いことをいう。排ガスを浄化する寄与度が最も高い触媒は、触媒の浄化能力が最も高いとは限らない。
本発明において、「バイパス排気通路部の経路の断面積」とは、バイパス排気通路部の内部空間の排ガスの流れ方向に直交する断面の面積のことである。
本発明において、車体フレームとは、車両において応力を主に受ける部材である。車体フレームは、複数の部品を組み合わせたフレーム、または、一体成型されたフレームであってもよい。車体フレームは、車両の外観部品で構成したモノコック構造、または、その一部が車両の外観部品を兼ねるセミモノコック構造であってもよい。なお、車体フレームの材質は、アルミ、鉄などの金属、CFRPなどの樹脂、または、それらの組み合わせであってもよい。
本発明において、ロッドとは、長尺に形成された部材である。その長手方向の断面形状は限定されない。断面形状は、円形でも、矩形でも、多角形でもよい。また、ロッドは、中空形状であってもよく、中実形状であってもよい。
本発明において、前輪部は、1つの前輪だけで構成されていてもよく、複数の前輪を含んでいてもよい。本発明において、後輪部は、1つの後輪だけで構成されていてもよく、複数の後輪を含んでいてもよい。
本発明において、前輪とは、タイヤと、タイヤを保持するホイール本体とを含む。後輪についても同様の定義が適用される。
本発明において、車両の上下方向とは、鞍乗型車両を水平な路面に直立させた状態における上下方向である。車両の左右方向および前後方向とは、上記の状態において、鞍乗型車両に乗車するライダーから見た方向である。
本発明および本明細書において、Y方向から見てAとBがX方向に並ぶとは、以下の状態を指す。Y方向からAとBを見たときに、X方向を示す任意の直線または曲線がAとBの両方を通る。Y方向とは異なるW方向からAとBを見たとき、AとBがX方向に並んでいなくてもよい。Y方向から見て、A全体がBとX方向に並ぶとは、Y方向から見て、A全体がBとX方向に向かい合っているように見えることをいう。全体を一部に言い換えてもよい。
なお、上述の2つの定義において、AとBは、接触していてもよい。また、AとBは、離れていてもよい。AとBの間に、Cが存在していてもよい。
なお、Bについて同じ条件の元、AがBより後方にあるという表現にも、同様の定義が適用される。また、Bについて同様の条件の元、AがBより上方または下方にある、AがBより右方または左方にあるという表現にも、同様の定義が適用される。
なお、Bについて同じ条件の元、AがBより後方にあるという表現にも、同様の定義が適用される。また、Bについて同様の条件の元、AがBより上方または下方にある、AがBより右方または左方にあるという表現にも、同様の定義が適用される。
なお、Bおよび見る方向について同じ条件の元、AがBより後方にあるという表現にも、同様の定義が適用される。また、Bおよび見る方向について同様の条件の元、任意の方向から見て、AがBより上方または下方にある、AがBより右方または左方にあるという表現にも、同様の定義が適用される。
なお、AがBの後ろにある、AがBの上または下にある、AがBの右または左にあるという表現にも、同様の定義が適用される。
なお、任意の方向に見て、AがBの後ろにある、AがBの上または下にある、AがBの右または左にあるという表現にも、同様の定義が適用される。
本発明において、取り付けられた(mounted)、接続された(connected)、結合された(coupled)、支持された(supported)という用語は、広義に用いられている。具体的には、直接的な取付、接続、結合、支持だけでなく、間接的な取付、接続、結合および支持も含む。さらに、接続された(connected)および結合された(coupled)は、物理的又は機械的な接続/結合に限られない。それらは、直接的なまたは間接的な電気的接続/結合も含む。
一般的に使用される辞書に定義された用語のような用語は、関連する技術および本開示の文脈における意味と一致する意味を有すると解釈されるべきであり、理想化されたまたは過度に形式的な意味で解釈されることはない。
以下、本発明の実施形態について図1(a)および図1(b)を参照しつつ説明する。本実施形態は、自動二輪車に本発明を適用した一例である。以下の説明において、前後方向、左右方向、上下方向とは、それぞれ、車両の前後方向、車両の左右方向、車両の上下方向のことである。また、本願の各図中の矢印F、矢印B、矢印U、矢印D、矢印L、矢印Rは、それぞれ、前方、後方、上方、下方、左方、右方を表している。
触媒部62は、図1(a)に示すように、左右方向に見て、メイン触媒62aがシリンダ孔22aの中心軸線Cyより前方に位置するように設けられる。また、触媒部62は、図1(a)および図1(b)に示すように、メイン触媒62aの排ガスの流れ方向が、シリンダ孔22aの中心軸線Cyに平行な方向に沿うように設けられる。メイン触媒62aの排ガスの流れ方向は、メイン触媒62aの中心軸線C1の方向と同じである。鞍乗型車両1の場合、車両全体の大きさに対するエンジン本体20の大きさの比率が大きい。そのため、鞍乗型車両1において、触媒部62を上記のように設けることで、触媒部62をエンジン本体20の近くに配置することができる。
さらに、図1(b)に示すように、ターボチャージャー80の連結軸83の中心軸線Ct1およびシリンダ孔22aの中心軸線Cyの両方に垂直な方向であるA方向に見たとき、メイン触媒62aの排ガスの流れ方向が、ウェイストゲートバルブアクチュエータ72のロッド72rの進退方向と交差する。これにより、触媒部62およびウェイストゲートバルブアクチュエータ72を互いに離れた位置に設けることができる。触媒部62は、ウェイストゲートバルブアクチュエータ72と干渉しにくいため、触媒部62の配置位置の自由度を高めることができる。
加えて、触媒部62は、図1(b)に示すように、メイン触媒62aとウェイストゲートバルブアクチュエータ72との間に鞍乗型車両1の左右方向の中央C0が位置するように設けられる。鞍乗型車両1の場合、車両の左右方向の重量バランスの偏りにより、部品の配置位置が制約を受ける場合がある。本実施形態では、メイン触媒62aとウェイストゲートバルブアクチュエータ72の位置関係を工夫することで、鞍乗型車両1の左右方向の重量バランスの偏りを抑制することができる。
より詳細には、図1(a)に示すように、シリンダ孔22aの中心軸線Cyと上下方向のなす角度θcyが45度以下の場合、左右方向に見て、エンジン本体20と前輪部2の間に、触媒部62とターボチャージャー80とウェイストゲートバルブアクチュエータ72を配置しても、エンジン本体20と前輪部2の間の距離が大きくなることを抑制できる。よって、鞍乗型車両1の前後方向の大型化をより抑制できる。また、図21に示すように、シリンダ孔22aの中心軸線Cyと上下方向のなす角度θcyが45度以上の場合、左右方向に見て、エンジン本体20と路面Rの間に、触媒部62とターボチャージャー80とウェイストゲートバルブアクチュエータ72を配置しても、エンジン本体20と路面Rの間の距離が大きくなることを抑制できる。よって、鞍乗型車両1の上下方向の大型化をより抑制できる。
次に、上述した本発明の実施形態の具体例1について図2〜図9を用いて説明する。基本的に、本発明の実施形態の具体例1は、上述した本発明の実施形態の特徴を全て有している。上述した本発明の実施形態と同じ部位についての説明は省略する。以下、上述した本発明の実施形態と異なる構成について説明する。
図2に示すように、自動二輪車1は、前輪部2と、後輪部3と、車体フレーム4とを備えている。車体フレーム4は、その前部にヘッドパイプ4aを有する。ステアリングシャフト(図示せず)は、回転可能にヘッドパイプ4aに挿通されている。ステアリングシャフトの上端部は、ハンドルユニット5に連結されている。一対のフロントフォーク6の上端部は、ハンドルユニット5に固定されている。一対のフロントフォーク6の下端部は、前輪部2を支持する。フロントフォーク6は、上下方向の衝撃を吸収するように伸縮可能に構成されている。前輪部2は、1つの前輪で構成される。前輪は、タイヤとホイールを含む。前輪部2の上部はフェンダー2Fで覆われる。このフェンダー2Fは前輪部2に含まれない。
図2に示すように、エンジンユニット11は、エンジン本体20と、水冷却装置40と、排気通路部60と、ターボチャージャー80とを有する。さらに、図6に示すように、エンジンユニット11は、吸気通路部50を有する。エンジン本体20は、水冷却装置40、吸気通路部50、および排気通路部60にそれぞれ接続される。エンジンユニット11は、2気筒を有する2気筒エンジンである。エンジンユニット11は、4ストローク式のエンジンである。4ストローク式のエンジンとは、吸気行程、圧縮行程、燃焼行程(膨張行程)、及び排気行程を繰り返すエンジンである。2気筒における燃焼行程のタイミングは異なっている。図6は、エンジン本体20の2気筒のうちの一方のみを表示し、他方の気筒の表示を省略している。
図4に示すように、エンジン本体20は、クランクケース部20aと、シリンダ部20bとを有する。クランクケース部20aは、エンジン本体20の下部に設けられる。シリンダ部20bは、エンジン本体20の上部に設けられる。シリンダ部20bは、クランクケース部20aの上端部に接続される。
図6に示すように、吸気通路部50は、1つの主吸気通路部52と、1つのバイパス吸気通路部56と、複数(2つ)の分岐吸気通路部51とを有する。以下の説明において、吸気通路部50および内部吸気通路部33における空気の流れ方向の上流および下流を、単に上流および下流という。
図6に示すように、排気通路部60は、上流排気通路部61と、触媒部62と、下流集合排気通路部63とを有する。以下の説明において、排気通路部60および内部排気通路部34における排ガスの流れ方向の上流および下流を、単に上流および下流という。上流排気通路部61は、複数(2つ)の独立排気通路部64と、1つの上流集合排気通路部65とを有する。独立排気通路部64は、燃焼室30ごとに1つずつ設けられる。下流集合排気通路部63は、下流排気通路部66と、マフラー部67とを有する。2つの独立排気通路部64の上流端は、シリンダヘッド23の前面に設けられた2つの排気口34bにそれぞれ接続される。2つの独立排気通路部64の下流端は、上流集合排気通路部65の上流端に接続される。上流集合排気通路部65は、2つの独立排気通路部64から排出された排ガスを集合(合流)させる。上流集合排気通路部65の下流端は、触媒部62の上流端に接続される。触媒部62は、その内部に、排ガスを浄化するメイン触媒62aを有する。触媒部62の下流端は、下流排気通路部66の上流端に接続される。下流排気通路部66の下流端は、マフラー部67の上流端に接続される。マフラー部67は、大気に面する大気放出口67aを有する。エンジン本体20の2つの排気口34bから排出された排ガスは、上流排気通路部61を通って触媒部62内に流入する。排ガスは、メイン触媒62aを通過することで浄化された後、下流集合排気通路部63を通って大気放出口67aから排出される。独立排気通路部64は、本発明における外部独立排気通路部に相当する。上流集合排気通路部65は、本発明における外部上流集合排気通路部に相当する。
次に、本発明の実施形態の具体例2について、図10に基づいて説明する。基本的に、本発明の実施形態の具体例2は、上述した本発明の実施形態の特徴を全て有している。上述した本発明の実施形態およびその具体例1と同じ部位についての説明は省略する。以下、上述した本発明の実施形態およびその具体例1と異なる構成について説明する。
なお、下流サブ触媒47Dは、下流集合排気通路部63の内面に触媒物質を直接付着させた構成の場合がある。この場合には、「下流サブ触媒47Dの基材のみを配置する」とは、下流集合排気通路部63の内面に触媒物質を付着させないことを意味する。
次に、本発明の実施形態の変形例1について、図11、図12および図13に基づいて説明する。基本的に、本発明の実施形態の変形例1は、本発明の実施形態の説明で述べた特徴を全て有している。上述した本発明の実施形態およびその具体例1と同じ部位についての説明は省略する。以下、上述した本発明の実施形態およびその具体例1、2と異なる構成について説明する。
サブ触媒47が多孔構造の場合、この変形例はサブ触媒47に適用してもよい。
この変形例は、サブ触媒47に適用してもよい。
この変形例は、実施形態の具体例2および変形例1に適用してもよい。
この変形例は、実施形態の具体例2および変形例1に適用してもよい。
この変形例は、実施形態の具体例2および変形例1に適用してもよい。
エンジンユニットは、4つの独立排気通路部と、2つの上流集合排気通路部と、2つの触媒部とを有する。独立排気通路部は、4つの燃焼室にそれぞれ接続される。独立排気通路部は、少なくとも一部がエンジン本体の内部に設けられる。4つの独立排気通路部のうちの2つの独立排気通路部の下流端は、第1上流集合排気通路部に接続される。残りの2つの独立排気通路部の下流端は、第2上流集合排気通路部に接続される。第1上流集合排気通路部は、4つの燃焼室のうちの2つの燃焼室から排出された排ガスを集合させる。第2上流集合排気通路部は、残りの2つの燃焼室から排出された排ガスを集合させる。第1触媒部は、第1上流集合排気通路部の下流端と第1下流集合排気通路部の上流端に接続される。第1触媒部は、第2上流集合排気通路部の下流端と第2下流集合排気通路部の上流端に接続される。
触媒部の数が2つの場合、エンジンユニットは、2つの下流排気通路部を有していてもよい。この2つの下流排気通路部は、それぞれ、触媒部の下流端に接続される。この2つの下流排気通路部は、それぞれ、大気放出口を有する。触媒部の数が2つの場合、エンジンユニットは、下流排気通路を1つだけ有していてもよい。この下流排気通路部は、2つの触媒部の下流端に接続される。この下流排気通路部は、2つの触媒部から排出された排ガスを集合させる。この下流排気通路部は、大気放出口を1つだけ有していてもよく、2つ有していてもよい。下流排気通路部が大気放出口を2つ有する場合、2つの触媒部から排出された排ガスは一旦集合した後、2つに分けられる。
ターボチャージャー80は、第1上流集合排気通路部と第2上流集合排気通路部の少なくとも一方に配置される。ターボチャージャー80が第1上流集合排気通路部に配置される場合、第1触媒部が、本発明における触媒部に相当する。また、ターボチャージャー80が、第2上流集合排気通路部に配置される場合、第2触媒部が、本発明における触媒部に相当する。
本発明における触媒部は、後燃焼室から排出された排ガスと前燃焼室から排出された排ガスを集合させる前後集合排気通路部の下流端に接続されてもよい。この場合、本発明におけるタービンホイールは、前後集合排気通路部に配置される。この場合、後燃焼室は、本発明における「複数の燃焼室」に含まれても含まれなくてもよい。
本発明における触媒部は、少なくとも1つの前燃焼室から排出された排ガスのみが通過する上流排気通路部の下流端に接続されてもよい。この場合、本発明におけるタービンホイールは、この上流排気通路部に配置される。また、この場合、前燃焼室から排出された排ガスを浄化するメイン触媒とは別に、後燃焼室から排出された排ガスを浄化する触媒が設けられる。この場合、後燃焼室は、本発明における「複数の燃焼室」に含まれない。この場合、後燃焼室から排出された排ガスだけで駆動するターボチャージャーを設けてもよく、設けなくてもよい。
この変形例は、実施形態の具体例2および変形例1に適用してもよい。
この変形例は、実施形態の具体例2および変形例1に適用してもよい。
2 前輪部
3 後輪部
4 車体フレーム
11、111 エンジンユニット
20、520 エンジン本体
22a シリンダ孔
27 クランク軸
30 燃焼室
34 内部排気通路部
34b、534b 排気口
39 インジェクタ(燃料噴射装置)
50、150 吸気通路部
52、152 主吸気通路部
52a 大気吸入口
52s、152s スクロール吸気通路部
60、160 排気通路部
61、161 上流排気通路部
62、162、362 触媒部
62a メイン触媒
63、163 下流集合排気通路部
64、164、764 独立排気通路部(外部独立排気通路部)
65、165、765 上流集合排気通路部(外部上流集合排気通路部)
65s、165s、764s スクロール排気通路部
66、166 下流排気通路部
67a 大気放出口
68 独立排気通路部
69 排気経路
71 ウェイストゲートバルブ
72 ウェイストゲートバルブアクチュエータ
72r ロッド
80 ターボチャージャー
81 タービンホイール
82 コンプレッサホイール
83 連結軸
534S1 内部独立排気通路部
534S2 内部集合排気通路部
565 上流集合排気通路部(上流排気通路部)
630 排ガス冷却通路部
C1、C2、C3 触媒部の中心軸線
Cr クランク軸の中心軸線
Ct1、Ct2、Ct3 連結軸の中心軸線
Cy シリンダ孔の中心軸線
Dt1 車両の左右方向中央とタービンホイールとの間の左右方向の距離
Dt2 車両の左右方向中央とコンプレッサホイールとの間の左右方向の距離
Sw2 前輪部の中心を通る水平面
Claims (15)
- 車体フレームと、
前記車体フレームに支持されるエンジンユニットと、
少なくとも1つの前輪を含み、車両の左右方向に見たとき、前記車両の前後方向において前記エンジンユニットの前に配置される前輪部と、
少なくとも1つの後輪を含み、前記左右方向に見たとき、前記前後方向において前記エンジンユニットの後ろに配置される後輪部と、を備える鞍乗型車両であって、
前記エンジンユニットは、
少なくとも1つの燃焼室および少なくとも1つのシリンダ孔を有するエンジン本体と、
前記エンジン本体に接続され、大気から空気を吸入する大気吸入口を有し、前記少なくとも1つの燃焼室に供給される空気が通過する吸気通路部と、
前記エンジン本体に接続され、前記少なくとも1つの燃焼室から排出された排ガスが通過する上流排気通路部と、
大気に排ガスを放出する大気放出口を有する下流排気通路部と、
前記上流排気通路部内に配置されるタービンホイール、および、前記吸気通路部内に配置され、前記左右方向に沿った中心軸線を有する連結軸を介して前記タービンホイールに連結されるコンプレッサホイールを有するターボチャージャーと、
前記タービンホイールを迂回するように前記上流排気通路部に接続されるバイパス排気通路部と、
前記バイパス排気通路部の経路の断面積を変更して、前記タービンホイールに供給される排ガスの流量を調整するウェイストゲートバルブと、
前記ウェイストゲートバルブに接続されたロッドを含み、前記ロッドを前記ターボチャージャーの前記連結軸の中心軸線および前記少なくとも1つのシリンダ孔の中心軸線の両方に平行な仮想平面に沿った方向に進退させて、前記ウェイストゲートバルブを駆動するウェイストゲートバルブアクチュエータと、
前記上流排気通路部の下流端および前記下流排気通路部の上流端に接続され、前記少なくとも1つの燃焼室から前記大気放出口に至る少なくとも1つの排気経路において前記少なくとも1つの燃焼室から排出された排ガスを最も浄化するメイン触媒を含む触媒部であって、前記左右方向に見て、前記メイン触媒が前記前後方向において前記少なくとも1つのシリンダ孔の中心軸線より前方に位置するように、かつ、前記メイン触媒の排ガスの流れ方向が前記少なくとも1つのシリンダ孔の中心軸線に平行な方向に沿うように、かつ、前記ターボチャージャーの前記連結軸の中心軸線および前記少なくとも1つのシリンダ孔の中心軸線の両方に垂直な方向に見たとき、前記メイン触媒の排ガスの流れ方向が、前記ウェイストゲートバルブアクチュエータの前記ロッドの進退方向と交差するように、かつ、前記メイン触媒と前記ウェイストゲートバルブアクチュエータとの間に前記鞍乗型車両の前記左右方向の中央が位置するように設けられた前記触媒部と、を備えることを特徴とする鞍乗型車両。 - 前記触媒部は、前記ターボチャージャーの前記連結軸の中心軸線および前記少なくとも1つのシリンダ孔の中心軸線の両方に垂直な方向に見て、前記メイン触媒の排ガスの流れ方向が、前記ウェイストゲートバルブアクチュエータの前記ロッドの進退方向と鋭角または鈍角で交差するように設けられることを特徴とする請求項1に記載の鞍乗型車両。
- 前記触媒部の少なくとも一部および前記ウェイストゲートバルブアクチュエータの少なくとも一部は、前記前後方向に見て、前記前輪部と重ならないことを特徴とする請求項1または2に記載の鞍乗型車両。
- 前記エンジン本体は、前記左右方向に沿った中心軸線を有するクランク軸を含んでおり、
前記触媒部の少なくとも一部は、前記前後方向において前記クランク軸の中心軸線より前方に配置されることを特徴とする請求項1〜3に記載の鞍乗型車両。 - 前記触媒部の少なくとも一部は、車両の上下方向において前記前輪部の中心を通る水平面より下方に配置されることを特徴とする請求項1〜4に記載の鞍乗型車両。
- 前記鞍乗型車両の前記左右方向の中央と前記タービンホイールとの間の前記左右方向の距離が、前記鞍乗型車両の前記左右方向の中央と前記コンプレッサホイールとの間の前記左右方向の距離より短いことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の鞍乗型車両。
- 前記前後方向に見て、前記触媒部は、前記左右方向において前記タービンホイールより左方または右方に配置されることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の鞍乗型車両。
- 前記エンジン本体は、前記左右方向に沿った中心軸線を有するクランク軸を含んでおり、
前記左右方向に見て、前記スクロール排気通路部の少なくとも一部は、前記前後方向において前記少なくとも1つのシリンダ孔の中心軸線に直交しかつ前記クランク軸の中心軸線を通る直線より前方に配置されることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の鞍乗型車両。 - 前記触媒部は、車両の上下方向において前記タービンホイールより下方に配置されることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の鞍乗型車両。
- 前記少なくとも1つのシリンダ孔の中心軸線が、車両の上下方向に沿っていることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の鞍乗型車両。
- 前記触媒部は、前記メイン触媒の排ガスの流れ方向が車両の上下方向に沿うように設けられることを特徴とする請求項10に記載の鞍乗型車両。
- 前記エンジン本体は、前記左右方向に沿った中心軸線を有するクランク軸を含んでおり、
前記左右方向に見て、前記触媒部の少なくとも一部は、前記前後方向において前記少なくとも1つのシリンダ孔の中心軸線に直交しかつ前記クランク軸の中心軸線を通る直線より前方に配置されることを特徴とする請求項11に記載の鞍乗型車両。 - 前記左右方向に見て、前記触媒部の少なくとも一部は、前記スクロール排気通路部の少なくとも一部と車両の上下方向に並んでおり、かつ、前記スクロール排気通路部の下に配置されていることを特徴とする請求項11または12に記載の鞍乗型車両。
- 前記触媒部は、前記メイン触媒の排ガスの流れ方向が水平方向に沿うように設けられることを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載の鞍乗型車両。
- 前記エンジン本体は、前記左右方向に沿った中心軸線を有するクランク軸を含んでおり、
前記左右方向に見て、前記触媒部の少なくとも一部は、前記前後方向において前記少なくとも1つのシリンダ孔の中心軸線に直交しかつ前記クランク軸の中心軸線を通る直線より後方に配置されることを特徴とする請求項14に記載の鞍乗型車両。
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