JPWO2017188077A1 - Inductor parts - Google Patents
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Abstract
小型で特性の優れたインダクタ部品を提供する。
各外巻上側配線部2cおよび各内巻上側配線部2aは、それぞれコイルコア4の周方向に沿って等間隔に配列される。外巻内周側金属ピンの端面31cおよび内巻内周側金属ピンの端面31aは、コイルコア4の内周側に位置する環状の第1領域5に、少なくとも一部が重なるように配列され、外巻外周側金属ピンの端面31dおよび内巻外周側金属ピンの端面31bはコイルコア4の外周側に位置する環状の第2領域6に、少なくとも一部が重なるように配列される。重ねて見た場合に、各外巻上側配線部2cおよび各内巻上側配線部2aとは交互に配列され、各外巻上側配線部2cは隣接する内巻上側配線部2aと重ならないように配置されている。
Provide small inductor components with excellent characteristics.
Each outer winding upper wiring portion 2 c and each inner winding upper wiring portion 2 a are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the coil core 4. The end surface 31c of the outer winding inner peripheral side metal pin and the end surface 31a of the inner winding inner peripheral side metal pin are arranged so as to at least partially overlap the annular first region 5 located on the inner peripheral side of the coil core 4, The end surface 31d of the outer winding outer peripheral metal pin and the end surface 31b of the inner winding outer peripheral metal pin are arranged so as to at least partially overlap the second annular region 6 located on the outer peripheral side of the coil core 4. When viewed from above, the outer winding upper wiring portions 2c and the inner winding upper wiring portions 2a are alternately arranged so that the outer winding upper wiring portions 2c do not overlap with the adjacent inner winding upper wiring portions 2a. Has been placed.
Description
本発明は、樹脂層とインダクタ電極とを備えるインダクタ部品に関する。 The present invention relates to an inductor component including a resin layer and an inductor electrode.
従来、図8に示すように、プリント基板やプリプレグで形成されたコア基板101にコイル102が設けられたインダクタ部品100が知られている(例えば特許文献1参照)。
この場合、コア基板101の内部に環状の磁性体層103が配置され、コイル102が磁性体層103の周囲を螺旋状に巻回している。コイル102は、磁性体層103の内周に沿って配列された複数の内側層間接続導体102aと、これらの内側層間接続導体102aと複数の対を成すように磁性体層103の外周に沿って配列された複数の外側層間接続導体102bと、それぞれ所定の内側層間接続導体102aと外側層間接続導体102bの上端同士を接続する複数の上側配線パターン102cと、それぞれ所定の内側層間接続導体102aと外側層間接続導体102bの下端同士を接続する複数の下側配線パターン102dとで構成される。ここで、各層間接続導体102a,102bは、いずれもコア基板101を貫通する貫通孔の内面に導体膜が形成されてなるスルーホール導体で形成される。また、各配線パターン102c,102dは、いずれも導電性ペーストを用いた印刷パターンで形成される。Conventionally, as shown in FIG. 8, an
In this case, an annular
近年の電子機器の小型・高機能化に伴って、これに搭載されるインダクタ部品の小型・高機能化が要求されている。インダクタ部品の特性向上を図るための一つの方策は、インダクタ電極(上述のインダクタ部品100ではコイル102)の抵抗値を下げることである。しかしながら、従来のインダクタ部品100では、コイル102を構成する各層間接続導体102a,102bはいずれも貫通孔の内面に導体膜が形成されたスルーホール導体で形成されており、上側配線パターン102cと下側配線パターン102dとの接続抵抗を下げるのにも限界がある。ここで、貫通孔に導電性ペーストを充填してビア導体化すれば、接続抵抗を下げることができるが、導電性ペーストは有機溶剤等に金属フィラを混合して形成されるのが一般的であり、金属部に空隙や隙間が発生する事から、この場合は純粋な金属よりも比抵抗が高い。また、各配線パターン102c,102dも同様に導電性ペーストで形成されており、インダクタ電極全体の低抵抗化を図るのが困難である。また、インダクタ部品の特性向上を図るための他の方策として、コイル102の巻数を増やすことが考えられるが、従来のインダクタ部品100でコイル102の巻数を増やそうとすると、各配線パターン102c、102dを細く形成する必要があり、インダクタ部品1a02の抵抗値が上がり特性が低下してしまうという問題がある。
With recent downsizing and high functionality of electronic devices, there is a demand for downsizing and high functionality of inductor components mounted on them. One measure for improving the characteristics of the inductor component is to reduce the resistance value of the inductor electrode (the
本発明は、上記した課題に鑑みてなされたものであり、小型で特性の優れたインダクタ部品を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a small and excellent inductor component.
上記した目的を達成するために、本発明のインダクタ部品は、主面を有する樹脂層と、前記樹脂層の内部に設定された巻回軸の周囲を巻回するインダクタ電極とを備え、前記インダクタ電極は、内巻部と外巻部を有し、前記内巻部は、前記主面に対して垂直な方向から見たときに、一端が前記巻回軸に対して一方側に配置されるとともに他端が前記巻回軸に対して他方側に配置され、前記主面に対して垂直な方向における前記巻回軸の一方側で、前記巻回軸方向に並んで配列された複数の配線用の第1配線部と、前記主面に対して垂直な方向から見たときに、一端が前記巻回軸に対して前記一方側に配置されるとともに他端が前記巻回軸に対して前記他方側に配置され、前記各第1配線部それぞれと複数の対を成すように、前記主面に対して垂直な方向における前記巻回軸の他方側で、前記巻回軸方向に並んで配列された複数の配線用の第2配線部と、前記各第1配線部それぞれの前記一端と、当該第1配線部と対を成す前記第2配線部の前記一端とを接続する複数の第1金属ピンと、前記各第1配線部それぞれの前記他端と、当該第1配線部と対を成す前記第2配線部に隣接する前記第2配線部の前記他端とを接続する複数の第2金属ピンとを有し、前記外巻部は、前記主面に対して垂直な方向から見たときに、一端が前記巻回軸に対して前記一方側に配置されるとともに他端が前記巻回軸に対して前記他方側に配置され、前記主面に対して垂直な方向における前記巻回軸の前記一方側であって前記各第1配線部よりも前記巻回軸から離れた位置で、前記巻回軸方向に並んで配列された複数の配線用の第3配線部と、前記主面に対して垂直な方向から見たときに、一端が前記巻回軸に対して前記一方側に配置されるとともに他端が前記巻回軸に対して前記他方側に配置され、前記各第3配線部それぞれと複数の対を成すように、前記主面に対して垂直な方向における前記巻回軸の前記他方側であって前記各第2金属板よりも前記巻回軸から離れた位置で、前記巻回軸方向に並んで配列された複数の配線用の第4配線部と、前記各第3配線部それぞれの前記一端と、当該第3配線部と対を成す前記第4配線部の前記一端とを接続する複数の第3金属ピンと、前記各第3配線部それぞれの前記他端と、当該第3配線部と対を成す前記第4配線部に隣接する前記第4配線部の前記他端とを接続する複数の第4金属ピンとを有し、前記第1金属ピンおよび前記第3金属ピンは、前記主面に対して垂直な方向から見たときに、前記巻回軸の前記一方側に設定された領域であって、所定幅で前記巻回軸と平行な方向に伸びる第1領域内に、少なくとも一部が重なるように配列され、前記第1領域の前記所定幅は、前記各第1金属ピンおよび前記各第3金属ピンのうち一の金属ピンの横断面の最大幅であり、前記第2金属ピンおよび前記第4金属ピンは、前記主面に対して垂直な方向から見たときに、前記巻回軸の前記他方側に設定された領域であって、所定幅で前記巻回軸と平行な方向に伸びる第2領域内に、少なくとも一部が重なるように配列され、前記第2領域の前記所定幅は、前記各第2金属ピンおよび前記各第4金属ピンのうち一の金属ピンの横断面の最大幅であり、前記各第1配線部と前記第3配線部とは、前記主面に対して垂直な方向から見たときに、互いに重ならないように、前記巻回軸の方向で交互に配列されていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, an inductor component of the present invention includes a resin layer having a main surface and an inductor electrode wound around a winding axis set inside the resin layer, the inductor The electrode has an inner winding portion and an outer winding portion, and the inner winding portion is disposed on one side with respect to the winding axis when viewed from a direction perpendicular to the main surface. And a plurality of wires arranged on the other side with respect to the winding axis and arranged side by side in the winding axis direction on one side of the winding axis in a direction perpendicular to the main surface When viewed from a direction perpendicular to the first wiring portion and the main surface, one end is disposed on the one side with respect to the winding shaft and the other end is with respect to the winding shaft Arranged on the other side, with respect to the main surface so as to form a plurality of pairs with each of the first wiring portions. On the other side of the winding axis in the straight direction, a plurality of second wiring portions for wiring arranged in line in the winding axis direction, the one end of each of the first wiring portions, and the first A plurality of first metal pins that connect the one end of the second wiring part that forms a pair with the wiring part, the other end of each of the first wiring parts, and the second that forms a pair with the first wiring part A plurality of second metal pins that connect the other end of the second wiring portion adjacent to the wiring portion, and the outer winding portion has one end when viewed from a direction perpendicular to the main surface. Is disposed on the one side with respect to the winding shaft and the other end is disposed on the other side with respect to the winding shaft, and the one of the winding shafts in a direction perpendicular to the main surface And arranged side by side in the winding axis direction at a position farther from the winding axis than the first wiring portions. When viewed from a direction perpendicular to the main surface and the plurality of third wiring portions for wiring, one end is disposed on the one side with respect to the winding axis and the other end is the winding. The other side of the winding shaft in a direction perpendicular to the main surface so as to form a plurality of pairs with each of the third wiring portions, and disposed on the other side with respect to the rotation axis, A plurality of fourth wiring portions for wiring arranged in the winding axis direction at positions farther from the winding shaft than the second metal plates; and the one ends of the third wiring portions; A plurality of third metal pins that connect the one end of the fourth wiring portion paired with the third wiring portion, the other end of each of the third wiring portions, and a pair of the third wiring portion. A plurality of fourth metal pins connecting the other end of the fourth wiring part adjacent to the fourth wiring part formed; The first metal pin and the third metal pin are regions set on the one side of the winding shaft when viewed from a direction perpendicular to the main surface, and are wound with a predetermined width. The first region extending in a direction parallel to the rotation axis is arranged so as to at least partially overlap, and the predetermined width of the first region is one of the first metal pins and the third metal pins. The second metal pin and the fourth metal pin are set on the other side of the winding shaft when viewed from a direction perpendicular to the main surface. In the second region extending in a direction parallel to the winding axis with a predetermined width, and the predetermined width of the second region is the second width. It is the maximum width of the cross section of one metal pin of the metal pin and each of the fourth metal pins The first wiring portions and the third wiring portions are alternately arranged in the direction of the winding axis so as not to overlap each other when viewed from a direction perpendicular to the main surface. It is characterized by.
この構成によると、インダクタ電極の一部を、導電性ペーストやめっきよりも比抵抗が低い第1〜第4金属ピンで形成することにより、インダクタ電極全体の低抵抗化を図ることがでるため、インダクタ部品の特性(例えば、インダクタンス値)を向上することができる。また、インダクタ電極が内巻部と外巻部とを有する立体的な配線構造(多重巻構造)とすることで、例えば、各第1配線部と各第3配線部とを同一面に形成する場合と比較して、各配線部のパターン幅を広げて抵抗値を下げることができる。また、インダクタ電極が、内巻部と外巻部を有する多重巻き構成の場合、内巻部の配線パターンと外巻部の配線パターンが重なることにより、不要な寄生容量が生じてインダクタ特性が劣化する場合がある。そこで、各第1配線部と各第3配線部とを互いに重ならないように配列することで、両配線部が重なることに起因する寄生容量を低減できるため、インダクタ電極の特性を向上することができる。また、上記した従来のインダクタ電極を多重巻き構造にする場合、外巻部の層間接続導体は内巻部の層間接続導体よりもコイルコアの外側に配置するため、インダクタ部品の大型化するという問題があるが、各金属ピンを第1領域または第2領域に少なくとも一部が重なるように配列することで、インダクタ部品の大型化を防止することができる。すなわち、小型で特性が優れたインダクタ部品を提供することができる。また、従来のようにスルーホール導体やビアホール導体の形成が必要ないため、小型で特性の優れたインダクタ部品を安価に製造することができる。 According to this configuration, by forming a part of the inductor electrode with the first to fourth metal pins having a specific resistance lower than that of the conductive paste or plating, the resistance of the entire inductor electrode can be reduced. The characteristics (for example, inductance value) of the inductor component can be improved. In addition, the inductor electrode has a three-dimensional wiring structure (multiple winding structure) having an inner winding portion and an outer winding portion, so that, for example, each first wiring portion and each third wiring portion are formed on the same surface. Compared to the case, the resistance value can be lowered by widening the pattern width of each wiring portion. In addition, when the inductor electrode has a multiple winding configuration having an inner winding portion and an outer winding portion, the wiring pattern of the inner winding portion and the wiring pattern of the outer winding portion overlap each other, thereby generating unnecessary parasitic capacitance and degrading the inductor characteristics. There is a case. Therefore, by arranging the first wiring portions and the third wiring portions so as not to overlap each other, the parasitic capacitance caused by the overlapping of both wiring portions can be reduced, so that the characteristics of the inductor electrode can be improved. it can. Further, when the above-described conventional inductor electrode has a multi-winding structure, since the interlayer connection conductor of the outer winding portion is disposed outside the coil core than the interlayer connection conductor of the inner winding portion, there is a problem that the size of the inductor component is increased. However, it is possible to prevent an increase in size of the inductor component by arranging each metal pin so as to at least partially overlap the first region or the second region. That is, an inductor component having a small size and excellent characteristics can be provided. In addition, since it is not necessary to form through-hole conductors and via-hole conductors as in the prior art, a small and excellent inductor component can be manufactured at low cost.
また、前記巻回軸は、前記主面に対して垂直な方向から見たときに、円形をなし、前記巻回軸には環状のコイルコアが配置されていてもよい。この場合、インダクタ電極のインダクタンス値を効果的に増やすことができる。 The winding axis may be circular when viewed from a direction perpendicular to the main surface, and an annular coil core may be disposed on the winding axis. In this case, the inductance value of the inductor electrode can be effectively increased.
また、前記各第2配線部と前記各第4配線部とは、前記主面に対して垂直な方向から見たときに、互いに重ならないように、前記巻回軸の方向で交互に配列されていてもよい。この場合、前記主面に対して垂直な方向における前記巻回軸の一方側だけでなく、他方側においても各配線部が重ならないように配列されるため、インダクタ電極の各配線部間に生じる寄生容量をさらに低減することができる。 The second wiring portions and the fourth wiring portions are alternately arranged in the direction of the winding axis so as not to overlap each other when viewed from a direction perpendicular to the main surface. It may be. In this case, the wiring portions are arranged not to overlap each other not only on one side of the winding shaft in the direction perpendicular to the main surface but also on the other side, and thus occur between the wiring portions of the inductor electrode. The parasitic capacitance can be further reduced.
また、前記各第1配線部、前記各第2配線部、前記各第3配線部、および前記各第4配線部のそれぞれは、前記主面に対して垂直な方向から見たときに、少なくとも前記一端が前記樹脂層の周縁に達するように形成されていてもよい。この構成によると、インダクタ部品の金属部分が増えるため、インダクタ部品の放熱性を向上することができる。また、各配線部の一端が樹脂層の周縁に達することで各配線部の一部が樹脂層から露出した状態となるため、樹脂層内に溜まった熱が放熱され易くなる。 Each of the first wiring portions, the second wiring portions, the third wiring portions, and the fourth wiring portions is at least when viewed from a direction perpendicular to the main surface. The one end may be formed so as to reach the periphery of the resin layer. According to this configuration, since the metal part of the inductor component increases, the heat dissipation of the inductor component can be improved. In addition, since one end of each wiring portion reaches the periphery of the resin layer, a part of each wiring portion is exposed from the resin layer, so that heat accumulated in the resin layer is easily radiated.
また、前記各第1配線部、前記各第2配線部、前記各第3配線部、および前記各第4配線部のそれぞれは、金属板で形成されるようにしてもよい。この構成によると各配線部を比抵抗の低い金属板で形成することで、インダクタ部品全体の抵抗値を下げることができる。 Each of the first wiring portions, the second wiring portions, the third wiring portions, and the fourth wiring portions may be formed of a metal plate. According to this configuration, the resistance value of the entire inductor component can be lowered by forming each wiring portion with a metal plate having a low specific resistance.
また、前記各第1配線部、前記各第2配線部、前記各第3配線部、および前記各第4配線部のそれぞれは、めっきで形成されるようにしてもよい。この構成によると、配線パターンの形成方法として一般的なめっきを用いることができるため、例えば、各配線部を配線基板の配線パターンにより形成することができ、実用的である。 Each of the first wiring portions, the second wiring portions, the third wiring portions, and the fourth wiring portions may be formed by plating. According to this configuration, since general plating can be used as a method for forming a wiring pattern, for example, each wiring portion can be formed by a wiring pattern on a wiring board, which is practical.
前記インダクタ電極は2巻き以上の多重巻きの構造であってもよい。この場合、インダクタ電極の巻き数を増やすことができる。 The inductor electrode may have a multiple winding structure of two or more turns. In this case, the number of windings of the inductor electrode can be increased.
前記各第2配線部と前記各第4配線部とが重なる部分を有する場合に、前記各第2配線部と前記各第4配線部との距離は、前記各第1配線部と前記各第3配線部との距離よりも大きくてもよい。この場合、各第2配線部と各第4配線部で重なる部分を有するために、寄生容量が発生する恐れがあるが、各第2配線部と各第4配線部との距離を、各第1配線部と各第3配線部との距離よりも大きくすることにより、寄生容量の発生を低減することができる。 When each of the second wiring portions and each of the fourth wiring portions has an overlapping portion, the distance between each of the second wiring portions and each of the fourth wiring portions is the distance between each of the first wiring portions and each of the fourth wiring portions. It may be larger than the distance to the three wiring portions. In this case, since there is a portion where each second wiring portion and each fourth wiring portion overlap each other, there is a possibility that parasitic capacitance may be generated. However, the distance between each second wiring portion and each fourth wiring portion may be different from each other. By making the distance larger than the distance between one wiring portion and each third wiring portion, the generation of parasitic capacitance can be reduced.
本発明によれば、インダクタ電極の一部を、導電性ペーストやめっきよりも比抵抗が低い第1〜第4金属ピンで形成することにより、インダクタ電極全体の低抵抗化を図ることがでるため、インダクタ部品の特性(例えば、インダクタンス値)を向上することができる。また、各第1配線部と各第3配線部とを互いに重ならないように配列することで、両配線部が重なることに起因する寄生容量を低減することができるため、インダクタ電極の特性を向上することができる。更に、図示していないが本構造を展開する事で多重巻きの実現が可能となる。 According to the present invention, by forming a part of the inductor electrode with the first to fourth metal pins having a specific resistance lower than that of the conductive paste or plating, the resistance of the entire inductor electrode can be reduced. The characteristics (for example, inductance value) of the inductor component can be improved. In addition, by arranging each first wiring portion and each third wiring portion so as not to overlap each other, the parasitic capacitance caused by the overlapping of both wiring portions can be reduced, so the characteristics of the inductor electrode are improved. can do. Furthermore, although not shown, multiple winding can be realized by developing this structure.
<第1実施形態>
本発明の第1実施形態にかかるインダクタ部品について図1〜図4を参照して説明する。なお、図1はインダクタ電極の断面図である。図2はインダクタ電極の斜視図であって、配線構造を示す図である。また、図3(a)は、外巻上側配線部の平面図、図3(b)は内巻上側配線部の平面図、図3(c)は外巻上側配線部と内巻上側配線部を重ねた平面図、図4(a)は、内巻下側配線部の平面図、図4(b)は外巻下側配線部の平面図、図4(c)は内巻下側配線部と外巻下側配線部を重ねた平面図である。<First Embodiment>
An inductor component according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view of the inductor electrode. FIG. 2 is a perspective view of the inductor electrode and shows a wiring structure. 3A is a plan view of the outer winding upper wiring portion, FIG. 3B is a plan view of the inner winding upper wiring portion, and FIG. 3C is an outer winding upper wiring portion and an inner winding upper wiring portion. 4 (a) is a plan view of the inner winding lower wiring portion, FIG. 4 (b) is a plan view of the outer winding lower wiring portion, and FIG. 4 (c) is an inner winding lower wiring. It is the top view which accumulated the part and the outer winding lower wiring part.
この実施形態のインダクタ部品1aは、インダクタ電極7、コイルコア4、および樹脂層11を備え、例えば、携帯端末装置等の電子機器のマザー基板に実装されるものである。
The
コイルコア4は、環状に形成され(図3(a)参照)、Ni−Zn系やMn−Znn系フェライト等の一般的なコイルコアとして採用される磁性材料で形成される。また、樹脂層11は、第1樹脂層11a、第2樹脂層11b、第3樹脂層11cを有し、第2樹脂層11bは第1樹脂層11aの上面に積層され、第3樹脂層11cは第1樹脂層11aの下面に積層される。各樹脂層11a〜11cは、例えば、エポキシ樹脂などの一般的に封止樹脂として使用される種々の材料で形成することができる。
The
インダクタ電極7は、図2に示すように、内巻部7aおよび外巻部7bを備える、いわゆる多重巻き構成であり、樹脂層11の内部であって、コイルコア4の周方向に設定された巻回軸WA(図3(a)参照)の周囲を巻回する。インダクタ電極7の内巻部7aは、複数の内巻上側配線部2a(本発明の「第1配線部」に相当)と、複数の内巻下側配線部2b(本発明の「第2配線部」に相当)と、複数の内巻内周側金属ピン3a(本発明の「第1金属ピン」に相当)と、複数の内巻外周側金属ピン3b(本発明の「第2金属ピン」に相当)とを有する。
As shown in FIG. 2, the
各内巻上側配線部2aは、いずれもコイルコア4の上側(本発明の「主面に対して垂直な方向における巻回軸の一方側」に相当)に配置されており、平面視したときに、一端がコイルコア4の内周側に配置されるとともに、他端がコイルコア4の外周側に配置された状態で、巻回軸WA方向(コイルコア4の周方向)に並んで配列される。このとき、各内巻上側配線部2aはいずれも第1樹脂層11aの上面に形成されており、各内巻上側配線部2aは同一平面上に配置される。
Each of the inner winding
各内巻下側配線部2bは、コイルコア4の下側(本発明の「主面に対して垂直な方向における巻回軸の他方側」に相当)において、各内巻上側配線部2aと複数の対を成すよう設けられる。このとき、各内巻下側配線部2bは、各内巻上側配線部2aと同様に、平面視したときに、一端がコイルコア4の内周側に配置されるとともに、他端がコイルコア4の外周側に配置された状態で、巻回軸WA方向(コイルコア4の周方向)に並んで配列される。このとき、各内巻下側配線部2bはいずれも第1樹脂層11aの下面に形成されており、各内巻下側配線部2bは同一平面上に配置される。
Each inner winding
各内巻内周側金属ピン3aは、いずれも対を成す一組の内巻上側配線部2aおよび内巻下側配線部2bの一端同士を接続する。この実施形態では、各内巻内周側金属ピン3aは、円柱状に形成され、長さ方向が樹脂層11の上面に対して略垂直な方向になるように配置される。また、各内巻内周側金属ピン3aは、上端面が接続対象の内巻上側配線部2aに接続され、下端面が接続対象の内巻下側配線部2bに接続される。また、各内巻内周側金属ピン3aは、平面視において、いずれも端面の全体がコイルコア4の内周側の第1領域5に収まるように配置される(図3(b)参照)。なお、第1領域5については後述する。
Each inner winding inner
各内巻外周側金属ピン3bは、いずれも1つの内巻上側配線部2aの他端と、これと対を成す内巻下側配線部2bに隣接する内巻下側配線部2bの他端とを接続する。この実施形態では、各内巻外周側金属ピン3bは、各内巻内周側金属ピン3aと同様に、円柱状に形成され、長さ方向が樹脂層11の上面に対して略垂直な方向になるように配置される。また、各内巻外周側金属ピン3bは、上端面が接続対象の内巻上側配線部2aに接続され、下端面が接続対象の内巻下側配線部2bに接続される。また、各内巻外周側金属ピン3bは、平面視において、いずれも端面の全体がコイルコア4の外周側の第2領域6に収まるように配置される(図3(b)参照)。なお、第2領域6については後述する。これらの構成により、コイルコア4の周囲を螺旋状に巻回するインダクタ電極7の内巻部7aが形成されている。
Each inner winding
インダクタ電極7の外巻部7bは、図2に示すように、複数の外巻上側配線部2c(本発明の「第3配線部」に相当)と、複数の外巻下側配線部2d(本発明の「第4配線部」に相当)と、複数の外巻内周側金属ピン3c(本発明の「第3金属ピン」に相当)と、複数の外巻外周側金属ピン3d(本発明の「第4金属ピン」に相当)とを有する。
As shown in FIG. 2, the outer winding
各外巻上側配線部2cは、いずれもコイルコア4の上側であって、各内巻上側配線部2aよりもコイルコア4から離れた位置に配置されており、平面視したときに、一端がコイルコア4の内周側に配置されるとともに、他端がコイルコア4の外周側に配置された状態で、巻回軸WA方向に並んで配列される。このとき、各外巻上側配線部2cはいずれも第2樹脂層11bの上面に形成されており、各外巻上側配線部2cは同一平面上に配置される。
Each outer-winding
各外巻下側配線部2dは、コイルコア4の下側であって、各内巻下側配線部2bよりもコイルコア4から離れた位置において、各外巻上側配線部2cと複数の対をなすよう設けられる。各外巻下側配線部2dは、各外巻上側配線部2cと同様、平面視したときに、一端がコイルコア4の内周側に配置されるとともに、他端がコイルコア4の外周側に配置された状態で、巻回軸WA方向に並んで配列される。このとき、各外巻下側配線部2dはいずれも第3樹脂層11cの下面に形成されており、各外巻下側配線部2dは同一平面上に配置される。
Each outer winding
各外巻内周側金属ピン3cは、いずれも対をなす一組の外巻上側配線部2cおよび外巻下側配線部2dの一端同士を接続する。各外巻内周側金属ピン3cは、円柱状に形成され、長さ方向が樹脂層11の上面に対して略垂直な方向になるように配置される。また、各外巻内周側金属ピン3cは、上端面が接続対象の外巻上側配線部2cに接続され、下端面が接続対象の外巻下側配線部2dに接続される。また、各外巻内周側金属ピン3cは、平面視において、いずれも端面の全体がコイルコア4の内周側の第1領域5に収まるように配置される(図3(a)参照)。
Each outer winding inner peripheral
各外巻外周側金属ピン3dは、いずれも1つの外巻上側配線部2cの他端と、これと対を成す外巻下側配線部2dに隣接する外巻下側配線部2dの他端とを接続する。各外巻外周側金属ピン3dは、他の金属ピン3a〜3cと同様、円柱状に形成され、長さ方向が樹脂層11の上面に対して略垂直な方向になるように配置される。また、各外巻外周側金属ピン3dは、上端面が接続対象の外巻上側配線部2cに接続され、下端面が接続対象の外巻下側配線部2dに接続される。また、各外巻外周側金属ピン3dは、平面視において、いずれも端面の全体がコイルコア4の外周側の第2領域6に収まるように配置される(図3(a)参照)。これらの構成により、内巻部7aの外側でコイルコア4の周囲を螺旋状に巻回するインダクタ電極7の外巻部7bが形成されている。
Each outer winding outer peripheral
なお、各金属ピン3a〜3dは、例えば、Cu、Al、Ag、Niなどの配線パターンとして一般的に使用される金属またはこれらの合金で形成された線材をせん断加工するなどして形成することができる。また、この実施形態では、各金属ピン3a〜3dが略同じ太さで形成されている。
Each of the metal pins 3a to 3d is formed by, for example, shearing a wire made of a metal generally used as a wiring pattern such as Cu, Al, Ag, or Ni or an alloy thereof. Can do. Moreover, in this embodiment, each
また、各配線部2a〜2cは、例えば、導電性ペーストやめっきで用いて形成するか、導電性ペーストで形成された下地電極上にめっきで形成された表面電極の2重構造で形成することができる。
Moreover, each
次に、外巻上側配線部2cと内巻上側配線部2aの配置について、図3を参照して説明する。
Next, the arrangement of the outer winding
図3(a)に示すように、各外巻上側配線部2cは、コイルコア4の周方向(巻回軸WA方向)に沿って、略等間隔に配列されている。また、図3(b)に示すように、内巻上側配線部2aも、コイルコア4の周方向に沿って、略等間隔に配列されている。図3(c)に示すように、外巻上側配線部2cと内巻上側配線部2aを重ねて見た場合、外巻上側配線部2cと内巻上側配線部2aが交互に配列され、外巻上側配線部2cは、隣接する2つの内巻上側配線部2aと重ならないように配置される。
As shown in FIG. 3A, the outer winding
同様に、図4を参照して、内巻下側配線部2bと外巻下側配線部2dの配置について説明する。図4(a)、(b)に示すように、各下側配線部2b、2dも各上側配線部2c、2aと同様に、環状のコイルコア4の周方向に沿って、略等間隔に配列されている。図4(c)に示すように、内巻下側配線部2bと外巻下側配線部2dを重ねて見た場合、内巻下側配線部2bと外巻下側配線部2dが交互に配列され、内巻下側配線部2bは、隣接する2つの外巻下側配線部2dと重ならないように配置される。
Similarly, the arrangement of the inner lower winding
次に、各金属ピン3a〜3dの配置について説明する。図3に示すように、コイルコア4の内周側には第1領域5、外周側には第2領域6が設定されている。第1領域5は各内周側金属ピン3a、3cの端面の最大幅(直径)と同じ幅を有する環状領域であり、第2領域6は各外周側金属ピン3b、3dの端面の最大幅(直径)と同じ幅を有する環状領域である。
Next, the arrangement of the metal pins 3a to 3d will be described. As shown in FIG. 3, a
図3(a)に示すように、各外巻内周側金属ピン3cは、一方の端面31cの全体が第1領域5に収まるように配置され、各外巻外周側金属ピン3dは、一方の端面31dの全体が第2領域6に収まるように配置される。また、図3(b)に示すように、各内巻内周側金属ピン3aは、一方の端面31aの全体が第1領域5に収まるように配置され、各内巻外周側金属ピン3bは、一方の端面31bの全体が第2領域6に収まるように配置される。
As shown in FIG. 3A, each outer winding inner peripheral
また、図3(c)に示すように、第1領域5において、各外巻内周側金属ピン3cの一方の端面31cと各内巻内周側金属ピン3aの一方の端面31aとは交互に配列され、第2領域6において、各外巻外周側金属ピン3dの一方の端面31dと各内巻外周側金属ピン3bの端面31bも交互に配列される。
Further, as shown in FIG. 3C, in the
同様に、図4(a)、(b)に示すように、各金属ピン3a〜3dの他方の端面32a〜32dもそれぞれ、端面の全体が第1領域5または第2領域6に収まるように配置される。また、図4(c)に示すように、第1領域5、第2領域6のそれぞれにおいて、各金属ピン3a、3bおよび各金属ピン3c、3dは交互に配列される。
Similarly, as shown in FIGS. 4A and 4B, the other end surfaces 32 a to 32 d of the
なお、この実施形態では、各内周側金属ピン3a、3cの端面31a、31c、32a、32cの全体が第1領域5内に収まるように配列されており、第1領域5において、各内巻内周側金属ピン3aおよび外巻内周側金属ピン3cは交互に配列されている。すなわち、各端面31a、31c、32a、32cの中心が同一円上に配列されるとともに、各内巻内周側金属ピン3aと各外巻内周側金属ピン3cとが当該円の周方向で交互に配列される。なお、各金属ピン3a、3cは必ずしも端面の中心が同一円上に配置されていなくてもよく、少なくとも一部が第1領域5に重なるように配置すればよい。
In this embodiment, the end faces 31a, 31c, 32a, 32c of the respective inner peripheral
同様に、この実施形態では、各外周側金属ピン3b、3dの端面31b、31d、32b、32dの全体が第2領域6内に収まるように配列されており、第2領域6において、各内巻外周側金属ピン3bおよび外巻外周側金属ピン3dは交互に配列されている。すなわち、各端面31b、31d、32b、32dの中心が同一円上に配列されるとともに、各内巻外周側金属ピン3bと各外巻外周側金属ピン3dとが当該円の周方向で交互に配列される。なお、各金属ピン3b、3dは必ずしも端面の中心が同一円上に配置されていなくてもよく、少なくとも一部が第2領域6に重なるように配置すればよい。また、この実施形態では、第1領域5および第2領域6は所定幅を持つ環状領域に設定されているが、例えば、第1領域5および第2領域6が幅のない円でもよく、この場合、各金属ピン3a〜3dの端面31a〜31d、32a〜32dは当該円と交差するか、もしくは接するように配列される。
Similarly, in this embodiment, the end faces 31b, 31d, 32b, and 32d of the respective outer peripheral
ここで、図2を参照して、インダクタ電極7の構成を、インダクタ電極7の電流の流れと合わせて説明する。外巻下側配線部2dの1つである21dから入力した電流が、21dに接続された入力金属ピン3eを流れ、所定の外巻上側配線部2cの層に達する。この後、外巻上側配線部2cと外巻下側配線部2dとの間で外巻のコイルを形成し、外巻上側配線部2cの1つである21cに接続された接続金属ピン3fを経由し、電流が内巻下側配線部2bに達する。この後、内巻下側配線部2bと内巻上側配線部2aとの間で内巻のコイルを形成する。そして、内巻上側配線部2aの1つである21aから出力金属ピン3gを経由して外巻下側配線部2dの1つである2eに達し、電流がコイルから出力される。このようにして、コイルコア4を巻回軸とした内巻と外巻の多重のコイルが形成される。
Here, with reference to FIG. 2, the configuration of the
なお、図3(a)に示すように、入力金属ピン3eの一方の端面31e、接続金属ピン3fの一方の端面31fは、外巻上側配線部2cにおいて、それぞれ第1領域5、第2領域6に少なくとも一部が重なるように配置され、図3(b)に示すように、出力金属ピン3gの一方の端面31gは、内巻上側配線部2aにおいて、第2領域6に少なくとも一部が重なるように配置される。
As shown in FIG. 3A, one
同様に、図4(a)に示すように、接続金属ピン3fの他方の端面32fは、内巻下側配線部2bにおいて、第2領域6に少なくとも一部が重なるように配置され、図4(b)に示すように、入力金属ピン3eの他方の端面32e、出力金属ピン3gの他方の端面32gは、外巻下側配線部2dにおいて、それぞれ、第1領域5、第2領域6に少なくとも一部が重なるように配置される。
Similarly, as shown in FIG. 4A, the
なお、樹脂層11の第2樹脂層11bおよび第3樹脂層11cが配線基板であってもよい。この場合、第2樹脂層11bおよび第3樹脂層11cは、ガラスエポキシ樹脂などで形成される。
The
したがって、上記した実施形態によれば、各外周側金属ピン3b、3dの端面の中心が同一円上に配列されるため、インダクタ部品1の大型化を防止しつつ、多重巻き構造のインダクタ電極を実現することができる。また、コイルコア4の内周側の各内周側金属ピン3aおよび3cは、内側に行くほど配列できる本数が減り製造が難しくなるが、各内周側金属ピン3aおよび3cの端面の中心も同一円上に配列することで、スペースの小さいコイルコア4の内周側であっても、各内周側金属ピン3aおよび3cの配列が容易になる。
Therefore, according to the above-described embodiment, since the centers of the end faces of the outer peripheral
また、平面視において、各上側配線部2aおよび2cが重ならないように配列され、各下側配線部2bおよび2dが重ならないように配列されているため、寄生容量によるコイル特性の劣化を防止することができる。さらに図示していないが、本技術を展開する事により内巻部と外巻部の2巻きだけではなく3巻き以上の多重巻きも可能となる。
Further, in plan view, the
<第2実施形態>
本発明の第2実施形態にかかるインダクタ部品1bについて、図5〜図7を参照して説明する。なお、図5はインダクタ部品の斜視図であって、配線構造を示す図である。図6(a)は外巻上側配線部2c、図6(b)は内巻上側配線部2aの平面図、図6(c)は各上側配線部2c、2aを重ね合わせた図、図7(a)は内巻下側配線部2b、図7(b)は外巻下側配線部2dの平面図、図7(c)は各下側配線部2b、2dを重ね合わせた図である。Second Embodiment
An
この実施形態にかかるインダクタ部品1bが、図1〜4を参照して説明した第1実施形態と異なるところは、図5〜図7に示すように、巻回軸が円形ではないこと、コイルコアがないこと、各配線部2a〜2dがエッチングプレートにより形成されていること、および各配線部2a〜2dのコイルコア4の両端部が樹脂層11の周縁まで達していることである。その他の構成は第1実施形態のインダクタ部品1aと同じであるため、同一符号を付すことにより説明を省略する。
The
インダクタ電極7は、図5に示すように、内巻部7aおよび外巻部7bを備える、いわゆる多重巻き構成であり、樹脂層11の主面(樹脂層11の上面または下面)と平行な方向に設定された巻回軸WAの周りを巻回する。なお、巻回軸WAにコイルコアが配置されていてもよい。
As shown in FIG. 5, the
次に、インダクタ電極7の構成及び配線構造を説明する。インダクタ電極7の内巻部7aは、複数の内巻上側配線部2a(本発明の「第1配線部」に相当)と、複数の内巻下側配線部2b(本発明の「第2配線部」に相当)と、複数の内巻左側金属ピン3A(本発明の「第1金属ピン」に相当)と、複数の内巻右側金属ピン3B(本発明の「第2金属ピン」に相当)とを有する。
Next, the configuration of the
各内巻上側配線部2aは、いずれも巻回軸WAの上側(本発明の「主面に対して垂直な方向における巻回軸の一方側」に相当)に配置されており、平面視したときに、一端が巻回軸WAの左側(本発明の「巻回軸に対する一方側」に相当)に配置されるとともに、他端が巻回軸WAの右側(本発明の「巻回軸に対する他方側」に相当)に配置された状態で、巻回軸WA方向(巻回軸WAに沿った方向)に並んで配置される。このとき、各内巻上側配線部2aは同一平面上に配置される。
Each inner winding
各内巻下側配線部2bは、巻回軸WAの下側(本発明の「主面に対して垂直な方向における巻回軸の他方側」に相当)において、各内巻上側配線部2aと複数の対をなすように設けられる。このとき、各内巻下側配線部2bは、各内巻上側配線部2aと同様に、平面視したときに、一端が巻回軸WAの左側に配置されるととともに、他端が延回軸WAの右側に配置された状態で、巻回軸WA方向に並んで配置される。このとき、各内巻下側配線部2bは同一平面上に配置される。
Each inner winding
各内巻左側金属ピン3Aは、いずれも対をなす一組の内巻上側配線部2aおよび内巻下側配線部2bの一端どうしを接続する。この実施形態では、各内巻左側金属ピン3Aは、円柱状に形成され、長さ方向が樹脂層11の上面に対して略垂直な方向になるように配置される。また、内巻左側金属ピン3Aは、上端面が接続対象の内巻上側配線部2aに接続され、下端面が接続対象の内巻下側配線部2bに接続される。また、各内巻左側金属ピン3Aは、平面視したときに、いずれも端面の全体が巻回軸WAの左側の後述する第1領域5に収まるように配置される(図6(b)参照)。
Each inner winding
各内巻右側金属ピン3Bは、いずれも1つの内巻上側配線部2aの他端と、これと対をなす内巻下側配線部2bに隣接する内巻下側配線部2bの他端とを接続する。この実施形態では、各内巻右側金属ピン3Bは、各内巻左側金属ピン3Aと同様に、円柱状に形成され、長さ方向が樹脂層11の上面に対して略垂直な方向になるように配置される。また、各内巻右側金属ピン3Bは、上端面が接続対象の内巻上側配線部2aに接続され、下端面が接続対象の内巻下側配線部2bに接続される。また、各内巻右側金属ピン3Bは、平面視したときに、いずれも端面の全体が巻回軸WAの右側の後述する第2領域6に収まるように配置される(図7(a)参照)。これらの構成により、巻回軸WAの周囲をらせん状に券回するインダクタ電極7の内巻部7aが形成されている。
Each inner-winding right
インダクタ電極7の外巻部7bは、図5に示すように、複数の外巻上側配線部2c(本発明の「第3配線部」に相当)と、複数の外巻下側配線部2d(本発明の「第4配線部」に相当)と、複数の外巻左側金属ピン3C(本発明の「第3金属ピン」に相当)と、複数の外巻右側金属ピン3D(本発明の「第4金属ピン」に相当)とを有する。
As shown in FIG. 5, the outer winding
各外巻上側配線部2cは、いずれも巻回軸WAの上側であって、各内巻上側配線部2aよりも巻回軸WAから離れた位置に配置されており、平面視したときに、一端が巻回軸WAの左側に配置されるとともに、他端が巻回軸WAの右側に配置された状態で、巻回軸WA方向に並んで配列される。この時、各外巻上側配線部2cは同一平面上に配置される。
Each outer winding
各外巻下側配線部2dは、巻回軸WAの下側であって、各内巻下側配線部2bよりも巻回軸WAから離れた位置において、各外巻上側配線部2cと複数の対をなすように設けられる。各外巻下側配線部2dは、各外巻上側配線部2cと同様に、平面視したときに、一端が巻回軸WAの左側に配置されるとともに、他端が巻回軸WAの右側に配置された状態で、巻回軸WAの方向に並んで配列される。この時、各外巻下側配線部2dは同一平面上に配置される。
Each outer-winding
各外巻左側金属ピン3Cは、いずれも対をなす一組の外巻上側配線部2cおよび外巻下側配線部2dの一端どうしを接続する。各外巻左側金属ピン3Cは、円柱状に形成され、長さ方向が樹脂層11の上面に対して略垂直な方向になるように配置される。また、各外巻左側金属ピン3Cは、いずれも上端面が接続対象の各外巻上側配線部2cに接続され、下端面が接続対象の外巻下側配線部2dに接続される。また各外巻左側金属ピン3Cは、平面視したときに、いずれも端面の全体が巻回軸WAの左側の第1領域5に収まるように配列される(図6(a)参照)。
Each outer winding
各外巻右側金属ピン3Dは、いずれも1つの外巻上側配線部2cの他端と、これと対をなす外巻下側配線部2dに隣接する外巻下側配線部2dの他端とを接続する。各外巻右側金属ピン3Dは、他の金属ピン3A〜3Cと同様に、円柱状に形成され、長さ方向が樹脂層11の上面に対して略垂直な方向になるように配置される。また、各外巻右側金属ピン3Dは、上端面が接続対象の外巻上側配線部2cに接続され、下端面が接続対象の外巻下側配線部2dに接続される。また、各外巻右側金属ピン3Dは、平面視したときに、いずれも端面の全体が巻回軸WAの右側の第2領域6に収まるように配列される(図7(b)参照)。これらの構成により、内巻部7aの外側で巻回軸WAの周囲を螺旋状に巻回するインダクタ電極7の外巻部7bが形成されている。
Each outer-winding
また、図6および図7に示すように、各配線部2a〜2dは、例えば、Cuなどで形成された1枚の金属製のプレート(平面視矩形状)をエッチングすることにより形成することができる。各外巻上側配線部2cが形成される第1エッチングプレート8c(図6(a)参照)の場合、枠9c、各外巻上側配線部2cの領域だけを残し、それ以外をエッチングで除去し、各外巻上側配線部2cのそれぞれの両端部が枠9cで支持された状態の第1エッチングプレート8cを形成する。同様に、図6(b)、図7(a)、(b)に示すように、第2エッチングプレート8a、第3エッチングプレート8b、第4エッチングプレート7dを形成することができる。
Further, as shown in FIGS. 6 and 7, each of the
各エッチングプレート8a〜8dと各金属ピン3A〜3Dを接続してインダクタ電極7を形成した後、例えばエポキシ樹脂等を充填して樹脂層を形成した後に、各エッチングプレート8a〜8dの枠9a〜9dをダイシング等により除去することで、各配線部2a〜2dの両端部が樹脂層11の周縁に達しているインダクタ部品1bを形成することができる。尚、金属板と金属ピンの接続は、半田接合、超音波接合、或いは導電性接着剤等の接合材を用いてする事が出来る。
After the
次に、外巻上側配線部2cと内巻上側配線部2aの配置について、図6を参照して説明する。
Next, the arrangement of the outer winding
図6(a)に示すように、各外巻上側配線部2cは、巻回軸WA方向に沿って、略等間隔に配列されている。また、図6(b)に示すように、各内巻上側配線部2aも、巻回軸WA方向に沿って、略等間隔に配列されている。また、図6(c)に示すように、各外巻上側配線部2cと各内巻上側配線部2aを重ねて見た場合、外巻上側配線部2cと内巻上側配線部2aが交互に配列され、外巻上側配線部2cは、隣接する内巻上側配線部2aと重ならないように配置される。
As shown in FIG. 6A, the outer winding
同様に、図7を参照して、内巻下側配線部2bと外巻下側配線部2dの配置について説明する。図7(a)、(b)に示すように、各下側配線部2b、2dも各上側配線部2c、2aと同様に、巻回軸WAに沿って、略等間隔に配置されている。この実施形態では、図7(c)に示すように、各内巻下側配線部2bと各外巻下側配線部2dを重ねて見た場合には、各内巻下側配線部2bと各外巻下側配線部2dは重なる部分を有する。
Similarly, the arrangement of the inner lower winding
次に、各金属ピン3A〜3Dの配置について説明する。図6に示すように、巻回軸WAの左側には第1領域5、右側には第2領域6が設定されている。第1領域5は各左側金属ピン3A、3Cの端面の最大幅(直径)と同じ幅を有し、巻回軸WAと平行な方向に延びる帯状の領域であり、第2領域6は各右側金属ピン3B、3Dの端面の最大幅(直径)と同じ幅を有し、巻回軸WAと平行な方向に延びる帯状の領域である。
Next, the arrangement of the metal pins 3A to 3D will be described. As shown in FIG. 6, the
図6(a)に示すように、各外巻左側金属ピン3Cは、一方の端面31Cの全体が第1領域5に収まるように配置され、各外巻右側金属ピン3Dは、一方の端面31Dの全体が第2領域6に収まるように配置される。また、図3(b)に示すように、各内巻左側金属ピン3Aは、一方の端面31Aの全体が第1領域5に収まるように配置され、各内巻右側金属ピン3Bは、一方の端面31Bの全体が第2領域6に収まるように配置される。
As shown in FIG. 6A, each outer-winding left-
また、図6(c)に示すように、第1領域5において、各外巻左側金属ピン3Cの一方の端面31Cと各内巻左側金属ピン3Aの一方の端面31Aとは交互に配列され、第2領域6において、各外巻右側金属ピン3Dの一方の端面31dと各内巻右側金属ピン3Bの一方の端面31Bも交互に配列される。
Further, as shown in FIG. 6C, in the
同様に、図7(a)、(b)に示すように、各金属ピン3A〜3Dの他方の端面32A〜32Dもそれぞれ、端面の全体が第1領域5または第2領域6に収まるように配置される。
Similarly, as shown in FIGS. 7A and 7B, the other end surfaces 32 </ b> A to 32 </ b> D of the metal pins 3 </ b> A to 3 </ b> D are also arranged so that the entire end surface is within the
なお、この実施形態では、各左側金属ピン3A、3Cの端面31A、31C、32A、32Cの全体が第1領域5内に収まるように配列されており、第1領域5において、各内巻左側金属ピン3Aおよび外巻左側金属ピン3Cは交互に配列されている。すなわち、各端面31A、31C、32A、32Cの中心が直線上に配列されるとともに、各内巻左側金属ピン3Aと各外巻左側金属ピン3Cとが当該直線の巻回軸WA方向で交互に配列される。なお、各金属ピン3A、3Cは必ずしも端面の中心が直線に配置されていなくてもよく、少なくとも一部が第1領域5に重なるように配置するか、あるいは、各金属ピン3A〜3Dの端面31A〜31D、32A〜32Dが当該直線と交差するか、もしくは接するように配置すればよい。
In this embodiment, the entire end surfaces 31A, 31C, 32A, 32C of the
同様に、この実施形態では、各右側金属ピン3B、3Dの端面31B、31D、32B、32Dの全体が第2領域6内に収まるように配列されており、第2領域6において、各内巻右側金属ピン3Bおよび外巻右側金属ピン3Dは交互に配列されている。すなわち、各端面31B、31D、32B、32Dの中心が直線上に配列されるとともに、各内巻右側金属ピン3Bと各外巻右側金属ピン3Dとが当該直線の巻回軸WA方向で交互に配列される。なお、各金属ピン3B、3Dは必ずしも端面の中心が直線上に配置されていなくてもよく、少なくとも一部が第2領域6に重なるように配置すればよい。
Similarly, in this embodiment, the entire end faces 31B, 31D, 32B, 32D of the
また、この実施形態では、第1領域5および第2領域6は所定幅を持つ帯状の領域に設定されているが、例えば、第1領域5および第2領域6が幅のない直線であってもよく、この場合、各金属ピン3A〜3Dの端面31A〜31D、32A〜32Dは当該直線と交差するか、もしくは接するように配列される。
In this embodiment, the
ここで、図5を参照して、インダクタ電極7のインダクタ電極7の電流の流れと合わせて説明する。入力金属ピン3eの下端から入力された電流が、外巻上側配線部2cの層に達し、外巻上側配線部2cと外巻下側配線部2dとの間で外巻のコイルを形成する。その後、接続金属ピン3fを経由し、電流が内巻下側配線部2bに達する。この後、内巻下側配線部2bと内巻上側配線部2aとの間で内巻のコイルを形成する。そして、内巻上側配線部2aのうちの1つと接続された出力金属ピン3gから電流が出力される。このようにして、内巻と外巻の多重のコイルが形成される。
Here, with reference to FIG. 5, description will be made together with the current flow of the
なお、各内巻下側配線部2bと各外巻下側配線部2dとは重なる部分を有するため、寄生容量が発生する可能性があるが、各内巻下側配線部2bと各外巻下側配線部2dとの間の距離を大きくすることで、寄生容量を低減することもできる。
In addition, since each inner winding
したがって、上記した実施形態によれば、各右側金属ピン3B、3Dの端面の中心が第1領域5、第2領域6に収まるように配列されるため、インダクタ部品1bの大型化を防止しつつ、多重巻き構造のインダクタ電極を実現することができる。
Therefore, according to the above-described embodiment, since the centers of the end faces of the right metal pins 3B and 3D are arranged so as to be accommodated in the
また、平面視において、各上側配線部2aおよび2cが重ならないように配列されているため、寄生容量によるコイル特性の劣化を防止することができる。また、各配線部2a〜2dをリードフレームで形成しているため、インダクタ電極7の抵抗値を下げ、インダクタ特性を向上させることができる。各配線部のコイルコアの外側の端部が樹脂層の周縁に達するように形成されているため、インダクタ部品の金属部分が増え、インダクタ部品の放熱性を向上することができる。また、各配線部の一部が樹脂層から露出した状態となり、樹脂層内に溜まった熱が放出されやすくなる。さらに金属板でコイルを形成するので、2巻き以上のコイル形成を容易に実現する事が出来る。
Further, since the
なお、本発明は上記した各実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上記したもの以外に種々の変更を行うことが可能であり、上記した各実施形態の構成をどのように組み合わせてもよい。例えば、上記した各実施形態では、各金属ピン3a〜3d、3A〜3D、3e〜3gが円柱状の場合について説明したが、例えば、長さ方向に垂直な方向の断面形状が矩形を有する角柱状に形成してもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications other than those described above can be made without departing from the spirit of the present invention. Any combination may be used. For example, in each of the above-described embodiments, the case where each of the metal pins 3a to 3d, 3A to 3D, and 3e to 3g is cylindrical has been described. For example, a corner having a rectangular cross-sectional shape in a direction perpendicular to the length direction. You may form in a column shape.
本発明は、インダクタ電極が金属ピンと配線部とを有する種々のインダクタ部品に広く適用することができる。 The present invention can be widely applied to various inductor components in which an inductor electrode has a metal pin and a wiring portion.
1a、1b インダクタ部品
2a 内巻上側配線部(第1配線部)
2b 内巻下側配線部(第2配線部)
2c 外巻上側配線部(第3配線部)
2d 外巻下側配線部(第4配線部)
3a 内巻内周側金属ピン(第1金属ピン)
3A 内巻左側金属ピン(第1金属ピン)
3b 内巻外周側金属ピン(第2金属ピン)
3B 内巻右側金属ピン(第2金属ピン)
3c 外巻内周側金属ピン(第3金属ピン)
3C 外巻左側金属ピン(第3金属ピン)
3d 外巻外周側金属ピン(第4金属ピン)
3D 外巻右側金属ピン(第4金属ピン)
4 コイルコア
5 第1領域
6 第2領域
7 インダクタ電極
WA 巻回軸1a,
2b Inner winding lower wiring part (second wiring part)
2c Outer winding upper wiring part (third wiring part)
2d Outer winding lower wiring part (fourth wiring part)
3a Inner volume inner circumference side metal pin (first metal pin)
3A Inner volume left metal pin (first metal pin)
3b Inner volume outer peripheral side metal pin (second metal pin)
3B Inner volume right metal pin (second metal pin)
3c Outer winding inner peripheral metal pin (third metal pin)
3C Outer winding left metal pin (third metal pin)
3d Outer winding outer metal pin (fourth metal pin)
3D Outer winding right metal pin (4th metal pin)
4
近年の電子機器の小型・高機能化に伴って、これに搭載されるインダクタ部品の小型・高機能化が要求されている。インダクタ部品の特性向上を図るための一つの方策は、インダクタ電極(上述のインダクタ部品100ではコイル102)の抵抗値を下げることである。しかしながら、従来のインダクタ部品100では、コイル102を構成する各層間接続導体102a,102bはいずれも貫通孔の内面に導体膜が形成されたスルーホール導体で形成されており、上側配線パターン102cと下側配線パターン102dとの接続抵抗を下げるのにも限界がある。ここで、貫通孔に導電性ペーストを充填してビア導体化すれば、接続抵抗を下げることができるが、導電性ペーストは有機溶剤等に金属フィラを混合して形成されるのが一般的であり、金属部に空隙や隙間が発生する事から、この場合は純粋な金属よりも比抵抗が高い。また、各配線パターン102c,102dも同様に導電性ペーストで形成されており、インダクタ電極全体の低抵抗化を図るのが困難である。また、インダクタ部品の特性向上を図るための他の方策として、コイル102の巻数を増やすことが考えられるが、従来のインダクタ部品100でコイル102の巻数を増やそうとすると、各配線パターン102c、102dを細く形成する必要があり、インダクタ部品100の抵抗値が上がり特性が低下してしまうという問題がある。
With recent downsizing and high functionality of electronic devices, there is a demand for downsizing and high functionality of inductor components mounted on them. One measure for improving the characteristics of the inductor component is to reduce the resistance value of the inductor electrode (the
この構成によると、インダクタ電極の一部を、導電性ペーストやめっきよりも比抵抗が低い第1〜第4金属ピンで形成することにより、インダクタ電極全体の低抵抗化を図ることがでるため、インダクタ部品の特性(例えば、インダクタンス値)を向上することができる。また、インダクタ電極が内巻部と外巻部とを有する立体的な配線構造(多重巻構造)とすることで、例えば、各第1配線部と各第3配線部とを同一面に形成する場合と比較して、各配線部のパターン幅を広げて抵抗値を下げることができる。また、インダクタ電極が、内巻部と外巻部を有する多重巻き構成の場合、内巻部の配線パターンと外巻部の配線パターンが重なることにより、不要な寄生容量が生じてインダクタ特性が劣化する場合がある。そこで、各第1配線部と各第3配線部とを互いに重ならないように配列することで、両配線部が重なることに起因する寄生容量を低減できるため、インダクタ電極の特性を向上することができる。また、上記した従来のインダクタ電極を多重巻き構造にする場合、外巻部の層間接続導体は内巻部の層間接続導体よりもコイルコアの外側に配置するため、インダクタ部品が大型化するという問題があるが、各金属ピンを第1領域または第2領域に少なくとも一部が重なるように配列することで、インダクタ部品の大型化を防止することができる。すなわち、小型で特性が優れたインダクタ部品を提供することができる。また、従来のようにスルーホール導体やビアホール導体の形成が必要ないため、小型で特性の優れたインダクタ部品を安価に製造することができる。 According to this configuration, by forming a part of the inductor electrode with the first to fourth metal pins having a specific resistance lower than that of the conductive paste or plating, the resistance of the entire inductor electrode can be reduced. The characteristics (for example, inductance value) of the inductor component can be improved. In addition, the inductor electrode has a three-dimensional wiring structure (multiple winding structure) having an inner winding portion and an outer winding portion, so that, for example, each first wiring portion and each third wiring portion are formed on the same surface. Compared to the case, the resistance value can be lowered by widening the pattern width of each wiring portion. In addition, when the inductor electrode has a multiple winding configuration having an inner winding portion and an outer winding portion, the wiring pattern of the inner winding portion and the wiring pattern of the outer winding portion overlap each other, thereby generating unnecessary parasitic capacitance and degrading the inductor characteristics. There is a case. Therefore, by arranging the first wiring portions and the third wiring portions so as not to overlap each other, the parasitic capacitance caused by the overlapping of both wiring portions can be reduced, so that the characteristics of the inductor electrode can be improved. it can. Further, when the above-described conventional inductor electrode has a multi-winding structure, since the interlayer connection conductor of the outer winding portion is disposed outside the coil core than the interlayer connection conductor of the inner winding portion, there is a problem that the inductor component becomes large. However, it is possible to prevent an increase in size of the inductor component by arranging each metal pin so as to at least partially overlap the first region or the second region. That is, an inductor component having a small size and excellent characteristics can be provided. In addition, since it is not necessary to form through-hole conductors and via-hole conductors as in the prior art, a small and excellent inductor component can be manufactured at low cost.
コイルコア4は、環状に形成され(図3(a)参照)、Ni−Zn系やMn−Zn系フェライト等の一般的なコイルコアとして採用される磁性材料で形成される。また、樹脂層11は、第1樹脂層11a、第2樹脂層11b、第3樹脂層11cを有し、第2樹脂層11bは第1樹脂層11aの上面に積層され、第3樹脂層11cは第1樹脂層11aの下面に積層される。各樹脂層11a〜11cは、例えば、エポキシ樹脂などの一般的に封止樹脂として使用される種々の材料で形成することができる。
The
したがって、上記した実施形態によれば、各外周側金属ピン3b、3dの端面の中心が同一円上に配列されるため、インダクタ部品1aの大型化を防止しつつ、多重巻き構造のインダクタ電極を実現することができる。また、コイルコア4の内周側の各内周側金属ピン3aおよび3cは、内側に行くほど配列できる本数が減り製造が難しくなるが、各内周側金属ピン3aおよび3cの端面の中心も同一円上に配列することで、スペースの小さいコイルコア4の内周側であっても、各内周側金属ピン3aおよび3cの配列が容易になる。
Therefore, according to the above embodiment, since the respective outer peripheral
各内巻下側配線部2bは、巻回軸WAの下側(本発明の「主面に対して垂直な方向における巻回軸の他方側」に相当)において、各内巻上側配線部2aと複数の対をなすように設けられる。このとき、各内巻下側配線部2bは、各内巻上側配線部2aと同様に、平面視したときに、一端が巻回軸WAの左側に配置されるととともに、他端が巻回軸WAの右側に配置された状態で、巻回軸WA方向に並んで配置される。このとき、各内巻下側配線部2bは同一平面上に配置される。
Each inner winding
各内巻右側金属ピン3Bは、いずれも1つの内巻上側配線部2aの他端と、これと対をなす内巻下側配線部2bに隣接する内巻下側配線部2bの他端とを接続する。この実施形態では、各内巻右側金属ピン3Bは、各内巻左側金属ピン3Aと同様に、円柱状に形成され、長さ方向が樹脂層11の上面に対して略垂直な方向になるように配置される。また、各内巻右側金属ピン3Bは、上端面が接続対象の内巻上側配線部2aに接続され、下端面が接続対象の内巻下側配線部2bに接続される。また、各内巻右側金属ピン3Bは、平面視したときに、いずれも端面の全体が巻回軸WAの右側の後述する第2領域6に収まるように配置される(図7(a)参照)。これらの構成により、巻回軸WAの周囲をらせん状に巻回するインダクタ電極7の内巻部7aが形成されている。
Each inner-winding right
また、図6および図7に示すように、各配線部2a〜2dは、例えば、Cuなどで形成された1枚の金属製のプレート(平面視矩形状)をエッチングすることにより形成することができる。各外巻上側配線部2cが形成される第1エッチングプレート8c(図6(a)参照)の場合、枠9c、各外巻上側配線部2cの領域だけを残し、それ以外をエッチングで除去し、各外巻上側配線部2cのそれぞれの両端部が枠9cで支持された状態の第1エッチングプレート8cを形成する。同様に、図6(b)、図7(a)、(b)に示すように、第2エッチングプレート8a、第3エッチングプレート8b、第4エッチングプレート8dを形成することができる。
Further, as shown in FIGS. 6 and 7, each of the
Claims (8)
前記樹脂層の内部に設定された巻回軸の周囲を巻回するインダクタ電極とを備え、
前記インダクタ電極は、内巻部と外巻部を有し、
前記内巻部は、
前記主面に対して垂直な方向から見たときに、一端が前記巻回軸に対して一方側に配置されるとともに他端が前記巻回軸に対して他方側に配置され、前記主面に対して垂直な方向における前記巻回軸の一方側で、前記巻回軸方向に並んで配列された複数の配線用の第1配線部と、
前記主面に対して垂直な方向から見たときに、一端が前記巻回軸に対して前記一方側に配置されるとともに他端が前記巻回軸に対して前記他方側に配置され、前記各第1配線部それぞれと複数の対を成すように、前記主面に対して垂直な方向における前記巻回軸の他方側で、前記巻回軸方向に並んで配列された複数の配線用の第2配線部と、
前記各第1配線部それぞれの前記一端と、当該第1配線部と対を成す前記第2配線部の前記一端とを接続する複数の第1金属ピンと、
前記各第1配線部それぞれの前記他端と、当該第1配線部と対を成す前記第2配線部に隣接する前記第2配線部の前記他端とを接続する複数の第2金属ピンとを有し、
前記外巻部は、
前記主面に対して垂直な方向から見たときに、一端が前記巻回軸に対して前記一方側に配置されるとともに他端が前記巻回軸に対して前記他方側に配置され、前記主面に対して垂直な方向における前記巻回軸の前記一方側であって前記各第1配線部よりも前記巻回軸から離れた位置で、前記巻回軸方向に並んで配列された複数の配線用の第3配線部と、
前記主面に対して垂直な方向から見たときに、一端が前記巻回軸に対して前記一方側に配置されるとともに他端が前記巻回軸に対して前記他方側に配置され、前記各第3配線部それぞれと複数の対を成すように、前記主面に対して垂直な方向における前記巻回軸の前記他方側であって前記各第2金属板よりも前記巻回軸から離れた位置で、前記巻回軸方向に並んで配列された複数の配線用の第4配線部と、
前記各第3配線部それぞれの前記一端と、当該第3配線部と対を成す前記第4配線部の前記一端とを接続する複数の第3金属ピンと、
前記各第3配線部それぞれの前記他端と、当該第3配線部と対を成す前記第4配線部に隣接する前記第4配線部の前記他端とを接続する複数の第4金属ピンとを有し、
前記第1金属ピンおよび前記第3金属ピンは、前記主面に対して垂直な方向から見たときに、前記巻回軸の前記一方側に設定された領域であって、所定幅で前記巻回軸と平行な方向に伸びる第1領域内に、少なくとも一部が重なるように配列され、
前記第1領域の前記所定幅は、前記各第1金属ピンおよび前記各第3金属ピンのうち一の金属ピンの横断面の最大幅であり、
前記第2金属ピンおよび前記第4金属ピンは、前記主面に対して垂直な方向から見たときに、前記巻回軸の前記他方側に設定された領域であって、所定幅で前記巻回軸と平行な方向に伸びる第2領域内に、少なくとも一部が重なるように配列され、
前記第2領域の前記所定幅は、前記各第2金属ピンおよび前記各第4金属ピンのうち一の金属ピンの横断面の最大幅であり、
前記各第1配線部と前記第3配線部とは、前記主面に対して垂直な方向から見たときに、互いに重ならないように、前記巻回軸の方向で交互に配列されている
ことを特徴とするインダクタ部品。A resin layer having a main surface;
An inductor electrode wound around a winding axis set inside the resin layer;
The inductor electrode has an inner winding portion and an outer winding portion,
The inner winding part
When viewed from a direction perpendicular to the main surface, one end is disposed on one side with respect to the winding shaft and the other end is disposed on the other side with respect to the winding shaft, A first wiring portion for a plurality of wirings arranged side by side in the winding axis direction on one side of the winding axis in a direction perpendicular to the winding axis;
When viewed from a direction perpendicular to the main surface, one end is disposed on the one side with respect to the winding shaft and the other end is disposed on the other side with respect to the winding shaft, A plurality of wiring lines arranged side by side in the winding axis direction on the other side of the winding axis in a direction perpendicular to the main surface so as to form a plurality of pairs with each of the first wiring portions. A second wiring portion;
A plurality of first metal pins connecting the one end of each of the first wiring portions and the one end of the second wiring portion paired with the first wiring portion;
A plurality of second metal pins that connect the other end of each of the first wiring portions and the other end of the second wiring portion adjacent to the second wiring portion that forms a pair with the first wiring portion. Have
The outer winding part is
When viewed from a direction perpendicular to the main surface, one end is disposed on the one side with respect to the winding shaft and the other end is disposed on the other side with respect to the winding shaft, A plurality arranged side by side in the direction of the winding axis on the one side of the winding axis in a direction perpendicular to the main surface and at a position farther from the winding axis than the first wiring portions. A third wiring portion for wiring,
When viewed from a direction perpendicular to the main surface, one end is disposed on the one side with respect to the winding shaft and the other end is disposed on the other side with respect to the winding shaft, Each other side of the winding axis in a direction perpendicular to the main surface and apart from the winding axis than each second metal plate so as to form a plurality of pairs with each third wiring portion. A plurality of wiring fourth wiring parts arranged side by side in the winding axis direction,
A plurality of third metal pins that connect the one end of each of the third wiring portions and the one end of the fourth wiring portion that forms a pair with the third wiring portion;
A plurality of fourth metal pins that connect the other end of each of the third wiring portions and the other end of the fourth wiring portion adjacent to the fourth wiring portion that forms a pair with the third wiring portion. Have
The first metal pin and the third metal pin are regions set on the one side of the winding shaft when viewed from a direction perpendicular to the main surface, and are wound with a predetermined width. The first region extending in a direction parallel to the rotation axis is arranged so as to at least partially overlap,
The predetermined width of the first region is a maximum width of a cross section of one metal pin of the first metal pins and the third metal pins,
The second metal pin and the fourth metal pin are regions set on the other side of the winding shaft when viewed from a direction perpendicular to the main surface, and are wound with a predetermined width. Arranged in a second region extending in a direction parallel to the rotation axis so as to at least partially overlap,
The predetermined width of the second region is a maximum width of a cross section of one of the second metal pins and the fourth metal pins,
The first wiring portions and the third wiring portions are alternately arranged in the direction of the winding axis so as not to overlap each other when viewed from a direction perpendicular to the main surface. Inductor parts characterized by
前記巻回軸には環状のコイルコアが配置されていることを特徴とする請求項1に記載のインダクタ部品。The winding axis is circular when viewed from a direction perpendicular to the main surface,
The inductor component according to claim 1, wherein an annular coil core is disposed on the winding shaft.
When each of the second wiring portions and each of the fourth wiring portions has an overlapping portion, the distance between each of the second wiring portions and each of the fourth wiring portions is the distance between each of the first wiring portions and each of the fourth wiring portions. The inductor component according to claim 1, wherein the inductor component is larger than a distance from the three wiring portions.
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