JPWO2017138647A1 - 圧力検出装置とその製造方法 - Google Patents

Abstract

圧力検出装置（１００）は、第１の主面、第１の主面の裏に位置する第２の主面、および第１の主面から第２の主面まで貫通し被測定流体が流通する貫通孔を備えるベース板（１０）と、ベース板（１０）の貫通孔を覆って第１の主面の上方に配置され、貫通孔内の被測定流体の圧力に応じた電気信号を出力する圧力センサと、圧力センサに電気的に接続されるリード端子（３０）と、ハウジング（４０）と、リード端子（３０）に電気的に接続されたコンデンサ（５０）と、を有する。ハウジング（４０）は、ベース板（１０）およびリード端子（３０）を保持し、リード端子（３０）の一部を露出する凹状部（４１）と、外部に開放された凹部を有し、コンデンサ（５０）を収容するコンデンサ収容部（４２）と、を備える。

Description

本発明は、圧力検出装置とその製造方法に関する。

気体、液体等の流体の圧力を測定するために、圧力検出装置が使用されている。特許文献１には、圧力導入口を備えた金属ベース板と、ベース板に形成されている圧力導入口を介して流体圧を受ける圧力センサと、圧力センサにワイヤボンディングを介して接続された回路基板と、回路基板に実装され、半導体式圧力センサに到来する外来ノイズを除去するコンデンサと、を備える圧力検出装置が開示されている。

特開２００２−２５７６６３号公報

特許文献１に開示されている圧力検出装置は、電源用の電極端子とグランド用の電極端子との間、及び出力用の電極端子とグランド用の電極端子との間にそれぞれ回路基板に実装されたコンデンサが接続されている。従って、この圧力検出装置は、回路基板が必要であり、その分だけ収納スペースや部品点数が増大し、圧力検出装置が大型化する。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、部品数が少なく、小型の圧力検出装置とその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の圧力検出装置は、
第１の主面と、前記第１の主面の裏に位置する第２の主面と、前記第１の主面から前記第２の主面まで貫通し被測定流体が流通する貫通孔と、を備えるベース板と、
前記ベース板の前記貫通孔を覆って前記第１の主面の上方に配置され、前記貫通孔内の前記被測定流体の圧力に応じた電気信号を出力する圧力センサと、
前記圧力センサに電気的に接続されるリード端子と、
前記ベース板および前記リード端子を保持し、前記リード端子の一部を露出する凹状部と、外部に開放された凹部を有し、コンデンサを収容するコンデンサ収容部と、を備えるハウジングと、
前記ハウジングの前記コンデンサ収容部に収容され、前記リード端子に電気的に接続されたコンデンサと、を有する。

上記目的を達成するため、本発明の圧力検出装置の製造方法は、
第１の主面と、前記第１の主面の裏に位置する第２の主面と、前記第１の主面から前記第２の主面まで貫通し被測定流体が流通する貫通孔と、を備えるベース板と、リード端子と、がインサート成形され、前記リード端子の一部を露出する凹状部と、前記凹状部に連通するコンデンサ収容部とを備えるハウジングを成型する工程と、
前記ベース板の前記第１の主面に前記貫通孔を覆って前記貫通孔内の前記被測定流体の圧力に応じた電気信号を出力する圧力センサを上方に固定すると共に前記リード端子と前記圧力センサとを電気的に接続する工程と、
前記コンデンサ収容部にコンデンサのコンデンサ本体を挿入し、前記コンデンサのリード部を前記凹状部に配置する工程と、
前記リード部と前記リード端子とを、前記凹状部内で接続する工程と、を有する。

本発明によれば、コンデンサ収容部に収容されたコンデンサが、凹状部に保持されたリード端子に接続されるため回路基板が必要ないので、少ない部品から構成され小型の圧力検出装置とその製造方法を得ることができる。

本発明の一実施の形態に係る圧力検出装置の平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。 図１に示す圧力検出装置の、蓋部材を取り除いた平面図である。 一実施の形態に係る圧力検出装置の部分底面図である。 図４のＶ−Ｖ線での部分断面図である。 他の一実施の形態に係る圧力検出装置の部分断面図である。

（実施の形態）
以下、本発明を実施するための形態に係る圧力検出装置とその製造方法を、図１〜図６を参照しながら説明する。
本実施の形態の圧力検出装置１００は、ｉ）第１の主面１１と第１の主面１１の裏側に位置する第２の主面１２とを有し、貫通孔１３を備えるベース板１０と、ｉｉ）ベース板１０の貫通孔１３を覆って第１の主面１１に配置され、貫通孔１３内の被測定流体の圧力に応じた電気信号を出力する圧力センサ２０と、ｉｉｉ）圧力センサ２０に電気的に接続されるリード端子３０と、ｉｖ）ベース板１０およびリード端子３０を保持し、リード端子３０の一部が露出される凹状部４１を備えるハウジング４０と、ｖ）圧力センサ２０を静電気から保護するコンデンサ５０と、を備える。

ハウジング４０は、図１に示すように、中央部に位置する略円筒状に形成されたハウジング本体４３と、ハウジング本体４３の中央部から両側に斜めに突き出して外側に位置し、全体として略矩形の凹状部４１およびコンデンサ収容部４２と、ハウジング本体４３の中央部から両側に突き出して外側に位置する固定部４４とを備える。ハウジング本体４３は、蓋部材４５を備える。

区別のため、図面左側の一方の凹状部４１とコンデンサ収容部４２に符号４１ａと４２ａを付し、図面右側の他方の凹状部４１とコンデンサ収容部４２に符号４１ｂと４２ｂを付す。

ハウジング４０は、例えばＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide）樹脂などの電気的に絶縁性を有する樹脂から形成されている。ハウジング４０は、凹状部４１およびコンデンサ収容部４２と、ハウジング本体４３と、固定部４４とを含め、全体が一体に形成されている。

ハウジング本体４３は、ベース板１０、圧力センサ２０およびリード端子３０を収納する。

図１、図３、図４、図５に示すように、凹状部４１ａ、４１ｂは、それぞれ、ハウジング本体４３の中心軸方向（ベース板１０の第１の主面１１から第２の主面１２に向かう方向）に開口し、ハウジング本体４３に収納されたリード端子３０の一部とコンデンサ５０のリード部５２とを露出する。この意味で、凹状部４１は露出部として機能する。

図１、図３、図４、図５に示すように、コンデンサ収容部４２ａ、４２ｂは、凹状に形成され、コンデンサ５０のコンデンサ本体５１を収納する。コンデンサ収容部４２の凹部は、凹状部４１の開口に連通している。コンデンサ収容部４２に収納されたコンデンサ５０のリード部５２の先端部分は、凹状部４１に配置され、露出させる。コンデンサ収容部４２ａ、４２ｂは、周囲を壁４８で囲むことで装着されたコンデンサ５０を固定できるように構成されている。コンデンサ収容部４２ａ、４２ｂは、凹状部４１と同様、ハウジング本体４３の中心軸方向（ベース板１０の第１の主面１１から第２の主面１２に向かう方向）に開口している。これにより、コンデンサ収容部４２ａ、４２ｂは、コンデンサ５０を外側（裏側：第２の主面１２側）から装着できる。コンデンサ収容部４２ａ、４２ｂは、図４に示すように、それぞれ、対向する位置に配置され、装着されたコンデンサ５０を押圧する一対の突起４７，４７を備える。

図１、図２、図３に示すように、固定部４４は、ハウジング本体４３の両側に配置され、それぞれに取付孔が形成されている。固定部４４は、圧力検出装置１００を被検出体に取り付けるための部分である。固定部４４は、取付孔に金属製カラー４６が取り付けられて補強されている。

ハウジング本体４３の両側に固定部４４を配置することで、円板状の被検出体の外周部に固定部４４を取り付けることができる。ハウジング本体４３には、ベース板１０、リード端子３０がインサート成形されている。固定部４４には、例えば黄銅などの金属製カラー４６がインサート成形されている。

図１、図２に示すように、蓋部材４５は、ハウジング本体４３の被測定流体側とは反対側（ベース板１０の第１の主面１１側）を気密状態にするためのものである。蓋部材４５は、ハウジング本体４３の圧力センサ２０の被測定流体の圧力を受ける面の裏面を覆い、密閉された空間を形成して、その空間を圧力基準室ＰＲＲとする。蓋部材４５は、例えばハウジング４０と同一材料のＰＰＳなどの樹脂から構成される。蓋部材４５は、例えばレーザ溶着によってハウジング本体４３に、圧力基準室ＰＲＲを封止して固定される。

ベース板１０は、圧力センサ２０を支持する金属製の部材である。ベース板１０は、例えば４２アロイなどの金属材料で円板状に形成されている。ベース板１０は、図２に示すように、第１の主面１１と、第１の主面１１の裏となる第２の主面１２と、を有する。ベース板１０は、油等の被測定流体が流通する貫通孔（圧力導入口）１３を中心部に備えている。ベース板１０は、例えばインサート成形によって外周部がハウジング本体４３に挟まれるように気密状態でハウジング４０に固定される。ベース板１０は、圧力センサ２０を支持し、被測定流体の圧力により歪みが発生しないように強度が確保されている。

圧力センサ２０は、ワンチップ化された半導体式圧力センサから構成されている。図２、図３に示すように、圧力センサ２０は、ガラス製の台座（第１の絶縁層）２１上にシリコンウエハを陽極接合して構成されている。圧力センサ２０は、シリコン基板に形成されたホイストンブリッジ回路を備える。ホイストンブリッジ回路は、シリコン基板の圧力の変化による歪み抵抗を電圧信号に変換して出力する。圧力センサ２０は、後述するリード端子３０によって電源供給と電圧出力がなされる。圧力センサ２０は、ベース板１０の貫通孔１３を覆ってベース板１０の第１の主面１１に配置されている。圧力センサ２０の台座２１は、ダイボンドによりベース板１０に気密に固定されている。

図２〜図５に示すように、リード端子３０は、ハウジング４０に気密にインサート成形されている。図２に示すように、リード端子３０は、一端がワイヤ３１によってハウジング本体４３内の圧力センサ２０に電気的に接続され、図１、図２、図４、図５示すように、他端がハウジング本体４３の外の両側の凹状部４１に突出して露出している。リード端子３０は、電源用リード端子３２と、グランド用リード端子３３と、出力用リード端子３４と、を備える。圧力センサ２０とリード端子３０を接続するワイヤ３１は、例えばアルミニウム製ワイヤから構成される。各リード端子３２，３３，３４は、例えばＮｉメッキされたリン青銅などから構成される。

一方の凹状部４１ａは、出力用リード端子３４の一部とグランド用リード端子３３の一部とを露出させた状態で保持している。他方の凹状部４１ｂは、電源用リード端子３２の一部とグランド用リード端子３３の一部とを露出させた状態で保持している。電源用リード端子３２に電源電圧が印加され、グランド用リード端子３３が接地される。すると、定電圧が圧力センサ２０に印加され、ホイストンブリッジ回路が動作する。ホイストンブリッジ回路は、貫通孔１３内の被測定流体の圧力による圧力センサ２０の基板の歪みに対応する電圧を出力用リード端子３４に出力する。

コンデンサ５０は、圧力検出装置１００の圧力センサ２０の静電気に対する耐力を確保するためのものである。コンデンサ５０は、例えばチップコンデンサで構成される。コンデンサ５０は、コンデンサ本体５１と、リード部５２とを備える。図４に示すように、コンデンサ５０は、コンデンサ本体５１に２本のリード部５２が延設されてコンデンサ本体５１の長手方向に突き出すように形成（フォーミング）されている。

コンデンサ５０は、図４および図５に示すように、ハウジング４０のコンデンサ収容部４２ａ、４２ｂに裏側（被測定流体側）から装着されて収容される。コンデンサ５０は、コンデンサ収容部４２ａ、４２ｂに連通する凹状部４１ａ、４１ｂに露出されたリード端子３０の一部とリード部５２が裏側で接するように収容される。コンデンサ本体５１は、コンデンサ収容部４２ａ、４２ｂの周囲の壁４８に囲まれて固定される。

ここでは、コンデンサ本体５１は、図４に示すように、凹状部４１ａ、４１ｂの対向する突起４７，４７と、図５に示すように、表側（反被測定流体側）の壁４８とで押さえられる。

コンデンサ５０のリード部５２と各リード端子３２，３３，３４とは、凹状部４１ａ、４１ｂで溶接などによって電気的に接合される。一方の凹状部４１ａでは、出力用リード端子３４とグランド用リード端子３３とに、それぞれ、コンデンサ５０の一方と他方のリード部５２が接続される。他方の凹状部４１ｂでは、電源用リード端子３２とグランド用リード端子３３に、それぞれ、コンデンサ５０の一方と他方のリード部５２が接続される。これにより、圧力センサ２０への静電気による耐力を確保する。

圧力検出装置１００では、ハウジング４０にインサート成形で設けたリード端子３０の一部を凹状部４１に露出させ、露出したリード端子３０にコンデンサ収容部４２に収容したコンデンサ５０のリード部５２を配置して接続する。従って、これまでのように回路基板をハウジング４０内に収納して回路基板を介してコンデンサ５０を接合する必要がない。また、外来ノイズに対する耐圧を確保するコンデンサ５０を設けてもハウジング４０をコンパクトにすることができ、圧力検出装置１００自体を小型化できる。

圧力検出装置１００は、例えば油圧ポンプなどの被検出体の円板状の外周部に沿って配置される。圧力検出装置１００は、固定部４４の金属製カラー４６に挿通したボルト（図示せず）で固定され、被測定流体がベース板１０の貫通孔１３に作用するように、図示しないシール材を介して密封状態で固定される。貫通孔１３に作用する被測定流体の圧力と、圧力センサ２０の裏側の圧力基準室ＰＲＲ内の流体（大気）の圧力（基準圧力）との差分に応じて圧力センサ２０が歪み（変形し）、この歪み（変形）に応じてブリッジ回路の抵抗値が変化し、出力電圧が変化する。この出力電圧の変化が測定信号として出力用リード端子３４に出力される。すなわち、圧力センサ２０が被測定流体の圧力に対応する電圧信号を出力する。

次に、上記構成を有する圧力検出装置１００の製造方法を説明する。
まず、ベース板１０とリード端子３０がインサート成型され、凹状部４１、コンデンサ収容部４２、固定部４４を備えるハウジング４０を形成する。台座２１の上方に圧力センサ２０を固定する。台座２１をベース板１０の上方に固定する。なお、台座２１をベース板１０に固定してから、圧力センサ２０を台座にボンディングしてもよい。圧力センサ２０とリード端子３０をワイヤ３１で電気的に接続する。

裏側の開口から、コンデンサ収容部４２ａ、４２ｂに、コンデンサ本体５１，５１を挿入する。コンデンサ本体５１は、突起４７，４７、壁４８により固定される。また、コンデンサ５０のリード部５２を凹状部４１ａ、４１ｂに挿入する。リード部５２をリード端子３０に溶接、半田等で固定する。

蓋部材４５をレーザ溶着により気密にハウジング本体４３に固定する。
なお、上記工程の順番は適宜入れ替えても良く、複数の工程を並行して実行してもよい。
固定部４４をボルト等で被検出体に固定する。

（変形例）
上記の実施の形態では、リード部５２は、コンデンサ本体５１から延設され、直線状に形成（フォーミング）された。しかし、この発明は、上記実施の形態に限定されない。

例えば、ハウジング４０の形状は任意である。例えば、上記実施の形態では、図１に示すように左右線対象な形状を例示したが、各部の形状と配置は任意である。
例えば、凹状部４１とコンデンサ収容部４２とは、コンデンサ５０を外部から装着できれば、その形状は任意である。

例えば、凹状部４１は、上記実施の形態では、貫通穴が形成されていたが、貫通穴に代えて、下面に開口した凹部でもよい。また、貫通穴及び凹部は、コンデンサ５０のリード部５２の数にあわせて複数個形成されてもよい。

また、コンデンサ収容部４２として、裏面に壁４８が存在する構成を例示したが、この発明はこれに限定されない。外部に開かれた部分を備え、そこからコンデンサ５０を装着でき、装着されたコンデンサ５０を保持できるならば、その構成は任意である。例えば、図６に示すように、側壁及び表壁４９を備える構成としてもよい。この構成の場合、コンデンサ本体５１は、ハウジング４０の裏面側からコンデンサ収容部４２に挿入される。

コンデンサ収容部４２は、コンデンサ本体５１の全体を収容できるサイズを有する必要はない。コンデンサ本体５１の一部を収容するサイズ及び構成でもよい。コンデンサ収容部４２がコンデンサ本体５１を固定する方法は押圧力、嵌合などに限定されず、任意である。例えば、接着剤等でコンデンサ本体５１をコンデンサ収容部４２に固定してもよい。

また、コンデンサ本体５１の長手方向とリード部５２の長手方向を同一方向としたが、コンデンサ本体５１の長手方向とリード部５２の長手方向とが直交するようにしてもよい。例えば、図６に示すように、コンデンサ本体５１を直立して配置し、リード部５２を、折り曲げ部５３を介してコンデンサ本体５１とは直交する水平方向に延在するように形成してもよい。
この構成により、凹状部４１およびコンデンサ収容部４２は、コンデンサ本体５１を直立させて収納する分だけコンパクトにできる。従って、圧力検出装置１００Ａの被検出体への取り付けの際の投影面積を小さくできる。
このような圧力検出装置１００Ａによっても、既に説明した圧力検出装置１００と同様にして圧力を検出し、電気信号として出力できる。

圧力検出装置１００では、コンデンサ収容部４２に対して凹状部４１をハウジング本体４３の中心部側に配置し、コンデンサ５０のリード部５２を中心部側とし、コンデンサ本体５１を外側（外周側）とした。しかし、圧力検出装置１００では、コンデンサ５０のコンデンサ本体５１とリード部５２とを反対に配置して、中心部側にコンデンサ本体５１を位置させ、リード部５２を外側（外周側）に配置しても良い。こうすることで、リード端子３０の各リード端子３２，３３，３４とリード部５２との溶接などの接合作業をハウジング４０に邪魔されることなく端部の凹状部４１で行うことができる。また、電源供給用や出力用のコネクタなども端部に設置できる。

圧力センサ２０は、半導体式に限定されず、公知の任意のものを使用可能である。圧力センサ２０をベース板１０に固定する手法も任意である。圧力基準室ＰＲＲを形成できれば、蓋部材４５をホルダに固定する方法も任意である。圧力センサ２０とリード端子３０を接続する手法も、ワイヤ３１を用いるものに限定されず任意である。リード端子３０（３２〜３４）の平面形状は、圧力センサ２０と接続でき、凹状部４１で一部が露出されるならば、任意である。

以上、説明したように、圧力検出装置１００は、第１の主面１１と、第１の主面１１の裏に位置する第２の主面１２と、第１の主面１１から第２の主面１２まで貫通し被測定流体が流通する貫通孔１３と、を備えるベース板１０と、ベース板１０の貫通孔１３を覆って第１の主面１１の上方に配置され、貫通孔１３内の被測定流体の圧力に応じた電気信号を出力する圧力センサ２０と、圧力センサ２０に電気的に接続されるリード端子３０と、ベース板１０およびリード端子３０を保持し、リード端子３０の一部を露出する凹状部４１と凹状部４１に連通したコンデンサ収容部４２とを備えるハウジング４０と、圧力センサ２０を外来ノイズから保護するコンデンサ５０と、を有している。そして、コンデンサ収容部４２は、外部に開口しており、コンデンサ５０を外側から装着できる。凹状部４１は、コンデンサ収容部４２に装着されたコンデンサ５０のリード部５２が挿入され、リード端子３０に電気的に接続される。つまり、コンデンサ収容部４２に収容されたコンデンサ５０が、凹状部４１に保持されたリード端子３０に接続される。従って、回路基板を用いることなくコンデンサ５０を設けて外来ノイズに対する耐力を確保でき、部品点数を減らし、小型化できる。また、リード端子３０とコンデンサ５０とを凹状部４１で簡単に電気的に接続できる。また、コンデンサ５０をハウジング４０の外側から装着することで、コンデンサ５０の装着も簡単にできる。

上述した圧力検出装置１００によれば、リード端子３０は、貫通孔１３の中心を貫通する方向に延びる中心軸から離れる方向に向かって、ベース板１０の外側に延びている。凹状部４１は、ベース板１０の外に位置するとともに、コンデンサ収容部４２に連通している。従って、コンデンサ収容部４２にコンデンサ５０を収容することで、ベース板１０の中心部から外側に向かって延びるリード端子３０とコンデンサ５０とをコンデンサ収容部４２に連通する凹状部４１で、電気的に接続できる。

上述した圧力検出装置１００によれば、コンデンサ収容部４２および凹状部４１は、第１の主面１１から第２の主面１２に向かう方向に開口している。従って、開口している第１の主面１１側や第２の主面１２側からコンデンサ５０を装着したり、リード端子３０と電気的に接続できる。

上述した圧力検出装置１００によれば、コンデンサ５０は、コンデンサ本体５１とリード部５２とを備え、コンデンサ本体５１は、コンデンサ本体５１の長手方向がリード端子３０の延長線に沿うように設置される。従って、コンデンサ本体５１とリード部５２とが直線状に配置されることで、厚みを抑えてコンデンサ収容部４２に収容でき、圧力検出装置１００を薄くできる。

本発明の圧力検出装置１００Ａによれば、コンデンサ本体５１は、コンデンサ本体５１の長手方向がリード端子３０の延長線に直交するように設置されている。従って、コンデンサ本体５１とリード部５２Ａの全長を抑えることができ、圧力検出装置１００を被測定体に取り付ける場合の投影面積を抑えてコンパクトにできる。

本発明の圧力検出装置１００によれば、ハウジング４０は、圧力センサ２０の被測定流体の圧力を受ける面の裏面を覆う密閉された圧力基準室ＰＲＲを形成する蓋部材４５を備えている。従って、圧力基準室ＰＲＲによって基準圧力に対する圧力変化を検出できる。

また、上記実施の形態では、ベース板１０として、円板状の場合を例に説明した。しかし、圧力センサ２０を安定して支持することができれば、その形状は四角形など任意である。また、ベース板１０やハウジング４０は、被測定体に密着できる形状であれば、平面状に限らず、ベース板１０とハウジング４０との間に段差を設けて被測定体との間に装着するパッキンを確実に圧縮できるようにしてもよい。また、圧力センサとしてワンチップ半導体式の圧力センサを例に説明したが、圧力センサの構成は他の形式など任意である。

なお、本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされているものである。また、上述した実施形態は、本発明の一実施例を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。上記実施例及び変形例は任意に組み合わせることができる。さらに、必要に応じて実施形態の構成要件の一部を除いても本発明の技術的思想の範囲内となる。

本出願は、２０１６年２月１０日に出願された日本国特許出願２０１６−０２３７０９号に基づく。本明細書中に日本国特許出願２０１６−０２３７０９号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を参照として取り込むものとする。

本発明は、自動車やオートバイ、船舶などの移動体に搭載される変速装置などに取り付けられる圧力検出装置に好適である。

１００ 圧力検出装置
１００Ａ 圧力検出装置
１０ ベース板
１１ 第１の主面
１２ 第２の主面
１３ 貫通孔
２０ 圧力センサ
２１ 台座
３０ リード端子
３１ ワイヤ
３２ 電源用リード端子
３３ グランド用リード端子
３４ 出力用リード端子
４０ ハウジング
４１（４２ａ，４１ｂ） 凹状部
４２（４２ａ，４２ｂ） コンデンサ収容部
４３ ハウジング本体
４４ 固定部
４５ 蓋部材
４６ 金属製カラー
４７ 突起
４８ 壁
５０ コンデンサ
５１ コンデンサ本体
５２ リード部
５２Ａ リード部
５３ 折り曲げ部
ＰＲＲ 圧力基準室

Claims (7)

1. 第１の主面と、前記第１の主面の裏に位置する第２の主面と、前記第１の主面から前記第２の主面まで貫通し被測定流体が流通する貫通孔と、を備えるベース板と、
   前記ベース板の前記貫通孔を覆って前記第１の主面の上方に配置され、前記貫通孔内の前記被測定流体の圧力に応じた電気信号を出力する圧力センサと、
   前記圧力センサに電気的に接続されるリード端子と、
   前記ベース板および前記リード端子を保持し、前記リード端子の一部を露出する凹状部と、外部に開放された凹部を有し、コンデンサを収容するコンデンサ収容部と、を備えるハウジングと、
   前記ハウジングの前記コンデンサ収容部に収容され、前記リード端子に電気的に接続されたコンデンサと、を有する、
   ことを特徴とする圧力検出装置。
2. 前記リード端子は、前記貫通孔の中心を貫通する方向に延びる中心軸から離れる方向に向かって、前記ベース板の外側に延び、
   前記凹状部は、前記ベース板の外に位置するとともに、前記コンデンサ収容部に連通している、
   ことを特徴とする請求項１に記載の圧力検出装置。
3. 前記コンデンサ収容部および前記凹状部は、前記第１の主面から前記第２の主面に向かう方向に開口している、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の圧力検出装置。
4. 前記コンデンサは、コンデンサ本体とリード部とを備え、
   前記コンデンサ本体は、前記コンデンサ本体の長手方向が前記リード端子の延長線に沿うように設置される、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の圧力検出装置。
5. 前記コンデンサは、コンデンサ本体とリード部とを備え、
   前記コンデンサ本体は、前記コンデンサ本体の長手方向が前記リード端子の延長線に直交するように設置される、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の圧力検出装置。
6. 前記ハウジングは、前記圧力センサを収容する圧力基準室を形成する蓋部材を備える、
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の圧力検出装置。
7. 第１の主面と、前記第１の主面の裏に位置する第２の主面と、前記第１の主面から前記第２の主面まで貫通し被測定流体が流通する貫通孔と、を備えるベース板と、リード端子と、がインサート成形され、前記リード端子の一部を露出する凹状部と、前記凹状部に連通するコンデンサ収容部とを備えるハウジングを成型する工程と、
   前記ベース板の前記第１の主面に前記貫通孔を覆って前記貫通孔内の前記被測定流体の圧力に応じた電気信号を出力する圧力センサを上方に固定すると共に前記リード端子と前記圧力センサとを電気的に接続する工程と、
   前記コンデンサ収容部にコンデンサのコンデンサ本体を挿入し、前記コンデンサのリード部を前記凹状部に配置する工程と、
   前記リード部と前記リード端子とを、前記凹状部内で接続する工程と、を有する、
   ことを特徴とする圧力検出装置の製造方法。

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