JPWO2017072963A1 - ボルト取付用タグ、ｉｃタグ組み込みボルトおよびタグ取付用ボルト - Google Patents

Abstract

接着剤を用いずに最小限の凹部を有してボルトの機械的な強度の低下を防ぎながらも、ＩＣタグの脱落を防止可能なボルト取付用タグ、ＩＣタグ組み込みボルトおよびタグ取付用ボルトを提供する。
嵌合穴５２を備えるボルト５０に取り付けられるボルト取付用タグ１０であり、ＩＣチップ２２およびコイルアンテナ２３を有するＩＣインレット２０と、このＩＣインレット２０を覆うタグ保護部３０と、を備えると共に、タグ保護部３０の外周側には、当該タグ保護部３０の他の部分よりも外径側に突出する係止部３１が設けられていて、この係止部３１が嵌合穴５２の開口縁部に位置する抜け止め部５２１に当接することで、当該嵌合穴５２から抜けるのを防止する、ことを特徴としている。

Description

本発明は、ボルトに取り付けられるボルト取付用タグ、ＩＣタグ組み込みボルトおよびタグ取付用ボルトに関する。

現在、様々な分野において、ＩＣチップを備えたＩＣタグが用いられた個体管理が行われている。かかる個体管理では、たとえばＲＦＩＤリーダ／ライタ装置と、ＩＣタグとの間で無線通信を行うことにより、ＩＣタグとＲＦＩＤリーダ／ライタ装置との間で情報の送受信を可能としている。

このようなＩＣタグを用いた製品の中には、たとえば特許文献１，２に開示のように、ＩＣタグを備えるボルト（以下、ＩＣタグ組み込みボルトとする）が存在する。また、近年、たとえば鉄道車両等においては、ボルトの締め忘れ等による部品の脱落等の事故が問題となっている。そのため、上述したＩＣタグ組み込みボルトを用いて、ボルトを確実に締結したか否か等を管理することが望まれている。

特開２００６−２０２３１８号公報 特開２００６−２０２２５７号公報

ところで、特許文献１，２に開示の構成では、ボルトの頭部側に凹部を形成し、その凹部にＩＣタグが埋め込まれている。この場合、樹脂を凹部に充填して固定したり、接着剤を用いてＩＣタグを固定することは、たとえば鉄道車両等のような長期に亘って振動が付与される屋外などの劣悪環境下においては、樹脂の劣化等を考慮すると、好ましくない。そのため、ボルトの頭部にＩＣタグを取り付ける場合、接着剤や樹脂の充填によらずに、確実にＩＣタグの脱落防止を図ることが望まれている。

しかしながら、ボルトの頭部に大きな凹部や、凹部以外の加工部位を設けると、ボルトの機械的強度（定格強度）が低下してしまい、たとえば鉄道車両等のような高い信頼性が求められる部位には用いることが困難である。したがって、直径（面積）や深さにおいて最小限となる凹部を有して機械的強度の低下を防ぎながらも、ＩＣタグの脱落を防ぐことが望まれている。

本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、接着剤を用いずに最小限の凹部を有してボルトの機械的な強度の低下を防ぎながらも、ＩＣタグの脱落を防止可能なボルト取付用タグ、ＩＣタグ組み込みボルトおよびタグ取付用ボルトを提供しよう、とするものである。

上記課題を解決するために、本発明の第１の観点によると、嵌合穴を備えるボルトに取り付けられるボルト取付用タグであって、ＩＣチップおよびコイルアンテナを有するＩＣインレットと、ＩＣインレットを覆うタグ保護部と、を備えると共に、タグ保護部の外周側には、当該タグ保護部の他の部分よりも外径側に突出する係止部が設けられていて、この係止部が嵌合穴の開口縁部に位置する抜け止め部に当接することで、当該嵌合穴から抜けるのを防止する、ことを特徴とするボルト取付用タグが提供される。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、タグ保護部は、ＩＣインレットを嵌め込むための凹嵌部が形成されていると共に熱可塑性樹脂から形成されている一次成形部と、一次成形部に固着されると共に、凹嵌部を蓋状に封止し、かつ熱可塑性樹脂から形成されている二次成形部とから構成されている、ことが好ましい。

さらに、本発明の他の側面は、上述の発明において、タグ保護部の外周側には、当該タグ保護部の一方の面から凹んでいるリング状の逃がし溝が形成されていると共に、タグ保護部の側面は、一方の面から他方の面に向かうにつれて徐々に径方向の中心側に向かうように傾斜する傾斜面となっている、ことが好ましい。

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、タグ保護部は、ボルトの嵌合穴に挿入される際に、その嵌合穴の開口部分において径方向の中心側に向かって突出する抜け止め部の存在によって弾性変形しつつ挿入されると共に、逃がし溝の溝中心よりも外周側の部位の径方向の厚みをＴａ、嵌合穴に挿入される際に弾性変形における挿入限界の厚みをＴｂ、嵌合穴に挿入される際にクリック感を生じさせる下限の厚みをＴｃとしたとき、Ｔｃ≦Ｔａ≦Ｔｂとなるように設定されている、ことが好ましい。

さらに、ボルトにナット締結する場合、本発明の他の側面は、上述の発明において、凹嵌部の内壁からは、支持凸部が突出するように設けられていて、ＩＣインレットは、凹嵌部の内部で支持凸部に当接しつつ挟持状態で支持される、ことが好ましい。

また、本発明の第２の観点によると、ネジ溝および頭部を有するタグ取付用ボルトを備えると共に、ボルト取付用タグが取り付けられるＩＣタグ組み込みボルトであって、タグ取付用ボルトは、頭部または長手方向において頭部とは反対側に位置する末尾に設けられていると共に、凹形状の嵌合穴と、嵌合穴の開口側の縁部分に設けられていると共に、内径側に向かって突出する抜け止め部と、を備えると共に、ボルト取付用タグは、ＩＣチップおよびコイルアンテナを有するＩＣインレットと、外周側に他の部分よりも外径側に突出する係止部が設けられていると共に、この係止部がボルトの嵌合穴の開口縁部に位置する抜け止め部に当接することで、当該嵌合穴から抜けるのを防止するタグ保護部と、を備えている、ことを特徴とするＩＣタグ組み込みボルトが提供される。

また、本発明の第３の観点によると、ＩＣチップおよびコイルアンテナを有するＩＣインレットを備えるボルト取付用タグを取り付けるためのタグ取付用ボルトであって、頭部または末尾に設けられ、当該頭部または当該末尾の他の部分よりも凹んでいる嵌合穴と、嵌合穴の開口縁部に位置し、この嵌合穴の他の部分よりも径方向の中心側に突出すると共に、ボルト取付用タグが嵌め込まれた際にボルト取付用タグの外周側に当接して当該ボルト取付用タグが抜けるのを阻止する抜け止め部と、を備えることを特徴とするタグ取付用ボルトが提供される。

本発明によると、接着剤を用いずに最小限の凹部を有してボルトの機械的な強度の低下を防ぎながらも、ＩＣタグの脱落を防止可能なボルト取付用タグおよびＩＣタグ組み込みボルトを提供することができる。

第１の実施の形態に係るボルト取付用タグの構成を示す側断面図である。 図１に示すボルト取付用タグの構成を示す平面図である。 図１のボルト取付用タグで用いられるＩＣインレットの構成を示す斜視図である。 第１の実施の形態に係るボルト取付用タグの構成を示す側断面図であり、頭部について一次成形部と二次成形部とから構成される場合を示す図である。 図４に示す一次成形部の構成を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係るタグ取付用ボルトの構成を示す斜視図である。 図６に示すタグ取付用ボルトの頭部の嵌合穴付近の構成を示す部分的な側断面図である。 図７の変形例に係るタグ取付用ボルトの頭部の嵌合穴付近の構成を示す部分的な側断面図である。 図８の変形例に係るタグ取付用ボルトの頭部の嵌合穴付近の構成を示す部分的な側断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係り、カシメ工具の一種であるパンチを示す部分的な斜視図である。 図１０に示すカシメ工具を用いて抜け止め部を形成したときの様子を示す平面図である。 図１０に示すパンチとは異なる形態のパンチを示す部分的な斜視図である。 図７の変形例に係るタグ取付用ボルトの頭部の嵌合穴付近の構成を示す部分的な側断面図である。 図１に示すボルト取付用タグとは別の構成例に係るボルト取付用タグ、タグ取付用ボルトおよびＩＣタグ組み込みボルトの構成を示す部分的な側断面図である。 図１および図１４に示すボルト取付用タグとはさらに別の構成例に係るボルト取付用タグ、タグ取付用ボルトおよびＩＣタグ組み込みボルトの構成を示す部分的な側断面図である。 対象部材に取付済みのＩＣタグ組み込みボルトと、工具との間で、通信を行うイメージを示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係る疑似ボルトの構成を示すと共に、疑似ボルトを対象部材に取り付けた状態を示す側断面図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態に係る、ボルト取付用タグ１０、タグ取付用ボルト５０およびＩＣタグ組み込みボルト１００について、図面に基づいて説明する。

＜ボルト取付用タグ１０の構成について＞
図１は、ボルト取付用タグ１０の構成を示す側断面図である。図２は、ボルト取付用タグ１０の構成を示す平面図である。図１および図２に示すように、ボルト取付用タグ１０は、ＩＣインレット２０と、タグ保護部３０とを有している。

ＩＣインレット２０は、たとえばパッシブ型のＩＣタグを構成する主要部分であり、電池を持たずにリーダ装置から送信される電磁波に基づいて電力を得て、その電力に基づいて電磁波を発信するものである。図３は、ＩＣインレット２０の構成を示す斜視図である。図３に示すように、ＩＣインレット２０は、ＩＣタグ基板２１と、ＩＣチップ２２と、コイルアンテナ２３とを備えている。ＩＣタグ基板２１は、略矩形状をなす平板形状に形成されている。ＩＣタグ基板２１としては、たとえばガラスエポキシ基板あるいはＰＥＴを始めとした樹脂製のフィルムを用いることができる。ＩＣタグ基板２１は、ＩＣチップ２２と、コイルアンテナ２３とを有しているが、そのうちＩＣチップ２２は、各種のデータを記憶する部分である。

かかるＩＣインレット２０を覆うようにタグ保護部３０が設けられている。図１に示すように、タグ保護部３０は、ＩＣインレット２０が屋外など外部環境に露出しないように、その全体、特に正面方向を覆っている。なお、図１および図２に示す構成では、矩形の平板状のＩＣインレット２０をタグ保護部３０が覆う構成のため、タグ保護部３０は、ボルト取付用タグ１０が後述する嵌合穴５２の形状に合わせた形状あってその外観が円盤状に設けられている。

タグ保護部３０は、樹脂を材質としているが、その材質としては、硬質樹脂と軟質樹脂のいずれであっても良い。硬質樹脂としては、たとえばＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＡ（ポリアミド）、アクリル、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、硬質塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ｍ−ＰＰＥ（変性ポリフェニレンエーテル）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＳＦ（ポリサルホン）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルホン）等が挙げられる。

また、硬質樹脂よりも撓み易い軟質樹脂としては、たとえば、ＥＰＭ，ＥＰＤＭ等のようなエチレンプロピレンゴム、ＣＳＭ（クロロスルホン化ポリエチレン）、シリコーンゴム、ＡＣＭ，ＡＮＭ等のようなアクリルゴム、ＣＨＲ，ＣＨＣ等のようなエピクロルヒドリンゴム、列記した以外の各種のＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）等のようなゴム系材料が挙げられる。

なお、ボルト取付用タグ１０は、外部環境に長期に亘って用いられるため、硬質樹脂は耐候性を有することが好ましい。そのような硬質樹脂としては、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル、硬質塩化ビニル、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等が挙げられる。また、軟質樹脂も、硬質樹脂と同様に耐候性を備えるものが好ましい。耐候性を有するゴムとしては、ＦＫＭ，ＦＥＰＭ，ＦＥＫＭ等を始めとするフッ素ゴム、シリコーンゴム、ＥＰＭ，ＥＰＤＭ等のようなエチレンプロピレンゴム、ＡＣＭ，ＡＮＭ等のようなアクリルゴム、ＣＨＲ，ＣＨＣ等のようなエピクロルヒドリンゴム等が挙げられる。

また、硬質樹脂および軟質樹脂は、共に、熱可塑性樹脂であることが好ましい。硬質樹脂および軟質樹脂が熱可塑性樹脂である場合には、タグ保護部３０を２部材から構成した場合でも、その２部材を熱融着することができるためである。熱可塑性樹脂のうち硬質樹脂は、上記で列記した全てが該当する。また、熱可塑性樹脂のうち軟質樹脂は、たとえばフッ素ゴムの内熱可塑性を備えるもの、ＡＣＭ，ＡＮＭ等のようなアクリルゴム、列記以外の各種のＴＰＥが挙げられる。

ただし、硬質樹脂および軟質樹脂は、列記したものには限られず、これ以外のものであっても良い。また、列記した硬質樹脂および軟質樹脂やそれ以外の樹脂に、適宜、添加剤を加えたものや、２種類以上の樹脂を組み合わせたものとしても良い。

図１に示すように、タグ保護部３０の断面形状は、平行な一組の辺を含む略台形状に設けられている。以下では、略台形状の平行な一組の辺（上底および下底）のうち長い方の辺を長辺とし、短い方の辺を短辺とする。このタグ保護部３０の表面の外周側には、係止部３１が設けられている。係止部３１は、タグ保護部３０の他の部分よりも外径側に突出している部分である。また、係止部３１は、後述する嵌合穴５２の開口縁部に位置する抜け止め部５２１に当接する部分である。それにより、ボルト取付用タグ１０が嵌合穴５２から抜けるのを阻止する部分となっている。

また、タグ保護部３０には、逃がし溝３２が設けられている。逃がし溝３２は、タグ保護部３０の外周側に設けられているリング状の溝である。また、平行な一組の辺を含み略台形状の断面形状を有するタグ保護部３０のうち、長辺から短辺に向かうように、逃がし溝３２が設けられている。すなわち、逃がし溝３２は、タグ保護部３０の表面（一方の面）に設けられている。

図１に示す構成では、逃がし溝３２は、その断面形状が略三角形状に設けられている。逃がし溝３２は、後述するタグ取付用ボルト５０の頭部５１に存在する嵌合穴５２にボルト取付用タグ１０を押し込む際に、この逃がし溝３２よりも外周側に位置するタグ保護部３０の肉部分の弾性変形を逃がすための部分である。

このように、タグ保護部３０を略台形状に設け、そのタグ保護部３０の外周側のうち断面形状で長辺となる側に逃がし溝３２を設けることにより、後述する嵌合穴５２にタグ保護部３０を嵌め込む際に、タグ保護部３０の外周側が変形し易くなり、それによってボルト取付用タグ１０を嵌合穴５２に嵌め込み易い構成となっている。また、逃がし溝３２の下方側においては、タグ保護部３０の側面は、表面（一方の面）から裏面（他方の面）に向かうにつれて徐々に径方向の中心に向かうような傾斜面が設けられている。したがって、逃がし溝３２の下方側では、肉取りした状態となり、ボルト取付用タグ１０を後述する嵌合穴５２に挿入する際の挿入性が向上し、また、弾性変形もし易くなる。

ここで、タグ保護部３０が硬質樹脂から形成される場合には、ボルト取付用タグ１０を後述する嵌合穴５２に嵌め込む際に、クリック感を生じさせることが好ましい。すなわち、ボルト取付用タグ１０を嵌合穴５２に挿入する際に、タグ保護部３０のうち主として逃がし溝３２の外周側（係止部３１側）が大きく弾性変形し、その変形によって復元力が蓄えられる。そして、ボルト取付用タグ１０の最も上部側が抜け止め部５２１を乗り越えたとき、蓄えられた復元力によって、タグ保護部３０が元の形状に戻る際に、嵌合穴５２の内壁を打撃する等により、クリック感を生じさせることが好ましい。

このようなクリック感を生じさせるためには、逃がし溝３２の溝中心３２ａよりも外周側の部位が、ある程度以上の肉厚を有する必要がある。したがって、逃がし溝３２の溝中心３２ａよりも外周側（係止部３１側）の部位の径方向の肉厚Ｔａ（図示省略）は、ボルト取付用タグ１０を嵌合穴５２に挿入する際の挿入限界の厚みＴｂ以下の肉厚を有しつつも、クリック感を生じさせる下限の厚みＴｃ以上の肉厚を有することが好ましい。すなわち、Ｔｃ≦Ｔａ≦Ｔｂを満たすことが好ましい。

なお、図１および図２に示すボルト取付用タグ１０は、製作の容易さから、図４に示す構成要素を有していることが好ましい。図４は、ボルト取付用タグ１０の構成を示す側断面図であり、タグ保護部３０について一次成形部３３と二次成形部３４とから構成される場合を示す図である。図４に示すように、タグ保護部３０は、一次成形部３３と二次成形部３４とを有している。

図５は、一次成形部３３の構成を示す斜視図である。図５に示すように、一次成形部３３は、容器状の部分であり、ＩＣインレット２０を嵌め込むための凹部である凹嵌部３３１を備えている。また、一次成形部３３は、凹嵌部３３１以外に、台座部３３２と、テーパ部３３３とを備えている。台座部３３２は、二次成形部３４を受け止めるための平坦な部分であり、凹嵌部３３１の周囲に設けられている。なお、凹嵌部３３１にＩＣインレット２０を嵌め込んだ状態では、台座部３３２は、ＩＣインレット２０の上面と面一に設けられることが好ましい。

また、図５に示すように、凹嵌部３３１の内壁からは、支持凸部３３１ａが突出していることが好ましい。支持凸部３３１ａは、凹嵌部３３１にＩＣインレット２０を嵌め込んだ際に、ＩＣインレット２０が凹嵌部３３１から二次成形の工程前に脱落してしまうのを防ぐための部分である。図５に示す構成では、支持凸部３３１ａは、対向する内壁から突出することで一対設けられている。また、対向する一対の支持凸部３３１ａの先端の間隔は、ＩＣインレット２０の縦方向または横方向の長さよりも若干短く設けられている。したがって、ＩＣインレット２０を一対の支持凸部３３１ａの間で挟持することができる。

また、テーパ部３３３は、径方向の中心側から外側に向かうにつれて、上方に向かうように傾斜している壁面である。このテーパ部３３３は、二次成形部３４を取り付けた後に、逃がし溝３２の外周側の壁面を形成する部分である。

また、二次成形部３４は、その外観が円盤状の部材である。この二次成形部３４は、ＩＣインレット２０を凹嵌部３３１に嵌め込んだ後に、ＩＣインレット２０の上部に位置させる部材であり、いわば蓋として機能する部分である。このため、ＩＣインレット２０の上部に後述の二次成形部３４を位置させたとき、二次成形部３４の外周側は、台座部３３２に位置する。

この二次成形部３４の外周側には、２つの傾斜部が存在している。具体的には、二次成形部３４には、下傾斜部３４１と、上傾斜部３４２とが設けられている。下傾斜部３４１は、一次成形部３３のテーパ部３３３に当接する部分である。したがって、下傾斜部３４１は、径方向の中心側から外側に向かうにつれて、上方に向かうように傾斜している。また、上傾斜部３４２は、テーパ部３３３と共に逃がし溝３２を形成する部分である。したがって、上傾斜部３４２は、径方向の中心側から外側に向かうにつれて、下方に向かうように傾斜している部分である。

以上のように、タグ保護部３０は、一次成形部３３と二次成形部３４とから形成されることが好ましい。ここで、一次成形部３３と二次成形部３４とのうち、少なくとも一方が熱可塑性樹脂から形成されることが好ましく、その場合には、熱融着によって一次成形部３３と二次成形部３４とを固着させることが可能となる。なお、一次成形部３３と二次成形部３４とが同じ熱可塑性樹脂から形成されている場合には、融着性を高めてＩＣインレット２０の封止性を高めることができる。

＜タグ取付用ボルト５０について＞
図６は、タグ取付用ボルト５０の構成を示す斜視図である。図６に示すように、タグ取付用ボルト５０の頭部５１には、嵌合穴５２が設けられている。そして、この嵌合穴５２に上述したボルト取付用タグ１０が嵌め込まれる。嵌合穴５２は、頭部５１の上面５１ａから所定深さだけ凹ませた穴部分である。この嵌合穴５２付近の構成を、図７に示す。図７は、タグ取付用ボルト５０の頭部５１の嵌合穴５２付近の構成を示す部分的な側断面図である。

図７に示すように、嵌合穴５２の開口側の縁部分には、内径側に向かって突出する抜け止め部５２１が設けられている。したがって、抜け止め部５２１の内径側の先端から嵌合穴５２の径方向の中心までの距離は、嵌合穴５２の奥側の半径よりも小さく設けられている。したがって、嵌合穴５２にボルト取付用タグ１０が嵌め込まれると、ボルト取付用タグ１０が嵌合穴５２から抜けるのが防止される。

一方、抜け止め部５２１が存在しても、ボルト取付用タグ１０のタグ保護部３０には逃がし溝３２が設けられているので、ボルト取付用タグ１０を嵌合穴５２に嵌め込む際に、弾性変形量を確保することができ、それによって嵌め込みを確実に行うことが可能である。

なお、タグ保護部３０が硬質樹脂から形成され、しかもボルト取付用タグ１０の嵌合穴５２への嵌め込みを行うときよりも前に、抜け止め部５２１が形成されている場合には、抜け止め部５２１の突出の先端側は、逃がし溝３２の溝中心３２ａに到達しない程度に突出することが好ましい。逃がし溝３２の突出の先端側が溝中心３２ａに到達してしまうと、嵌合穴５２にタグ保護部３０を嵌め込む際に、タグ保護部３０の外周側が変形しても、その変形を十分に吸収できなく、嵌め込み難い場合があるからである。

ただし、嵌め込み難さは、抜け難さにもつながるので、抜け止め部５２１の突出の先端側は、径方向において逃がし溝３２の溝中心３２ａを越えて径方向の中心側に位置していても良い。また、ボルト取付用タグ１０の嵌合穴５２への嵌め込みを行った後に、抜け止め部５２１が形成される場合には、抜け止め部５２１の突出の先端側は、逃がし溝３２の溝中心３２ａを越えて径方向の中心側に位置していても良い。

また、嵌合穴５２にボルト取付用タグ１０を嵌め込んだ後に、抜け止め部５２１を形成する場合には、後述するようなカシメ加工を行うことで、嵌合穴５２の内径よりも径方向の中心側に突出する抜け止め部５２１が得られる。

＜ＩＣタグ組み込みボルト１００およびその製作について＞
以上のようなタグ取付用ボルト５０の嵌合穴５２に、ボルト取付用タグ１０を嵌め込むことにより、ＩＣタグ組み込みボルト１００を形成することができる。そのＩＣタグ組み込みボルト１００の形成には、大きく分けて次の２通りの手法がある。

（１）予め抜け止め部５２１を形成する場合
先ず、嵌め込み手法の１つには、タグ取付用ボルト５０の嵌合穴５２の開口部位に、予め抜け止め部５２１を形成する場合がある。すなわち、嵌合穴５２にボルト取付用タグ１０を嵌め込むよりも前の段階で、抜け止め部５２１を形成する場合がある。この構成では、ボルト取付用タグ１０を嵌合穴５２に嵌め込む際に、ボルト取付用タグ１０が弾性的に変形する。そして、嵌合穴５２の奥側で、抜け止め部５２１をボルト取付用タグ１０が超えた後に、ボルト取付用タグ１０が元の形状に復帰する。

このようにして嵌め込みが実現されると、スナップフィット機構が実現される。すなわち、嵌合穴５２からボルト取付用タグ１０を取り外そうとすると、タグ保護部３０の外周側（係止部３１側）が、抜け止め部５２１に引っ掛かる。そのため、ボルト取付用タグ１０が嵌合穴５２から抜けようとするのが阻止されると共に、ボルト取付用タグ１０がタグ取付用ボルト５０に固定される。

なお、スナップフィット機構は、タグ保護部３０が硬質樹脂から形成される場合のみならず、タグ保護部３０が軟質樹脂から形成される場合も実現される。ここで、タグ保護部３０が硬質樹脂から形成される場合には、嵌合穴５２にボルト取付用タグ１０を嵌め込む際に、クリック感を生じさせることが好ましい。一方、タグ保護部３０が軟質樹脂から形成される場合には、クリック感は生じ難いが、ボルト取付用タグ１０の全体が弾性的に変形することで、ボルト取付用タグ１０を嵌合穴５２に容易に嵌め込むことができる。なお、タグ保護部３０が軟質樹脂から形成される場合でも、クリック感を生じさせる構成としても良い。

ここで、嵌合穴５２にボルト取付用タグ１０を嵌め込む前に、抜け止め部５２１を形成する場合には、たとえばザグリ用ドリルで嵌合穴５２を形成した後に、開口部位を残した中ぐり盤での加工を行ったり、フライス盤にＴスロットカッターを装着して加工する等により、抜け止め部５２１を有する嵌合穴５２を形成することができる。Ｔスロットカッターを用いる場合、フライス盤の主軸も所定の円周上に沿うように移動させつつ、主軸およびＴスロットカッターを回転させることで、抜け止め部５２１が開口部に存在する嵌合穴５２を形成することができる。

また、嵌合穴５２の開口縁部を打撃する等で塑性変形させることで、抜け止め部５２１を形成しても良い。このようなものには、回転カシメ、後述するパンチ２００等を用いたカシメ等の各加工がある。また、現状流通されている六角穴付きボルトと同様に、嵌合穴５２自体も、ザグリ用ドリル等ではなく、圧造によって形成しても良い。

なお、Ｔスロットカッターなどを用いて形成した嵌合穴５２付近の部分的な側断面図を図８に示す。図８は、図７の変形例に係るタグ取付用ボルト５０の頭部５１の嵌合穴５２付近の構成を示す部分的な側断面図である。図８に示す嵌合穴５２においては、抜け止め部５２１は、テーパ部分を有していない。しかも、抜け止め部５２１は、その下方側（奥側）に、嵌合穴５２の底面に対して平行となっている平面当接部５２１ａを有している。この平面当接部５２１ａは、タグ保護部３０の外周側に対して面的に当接することができる。したがって、図８に示す構成では、嵌合穴５２にボルト取付用タグ１０を嵌め込むと、ボルト取付用タグ１０が抜け難い構成となる。

また、図８に示す抜け止め部５２１に加工を施すことで、さらに図９に示すような構成とすることもできる。図９は、図８の変形例に係るタグ取付用ボルト５０の頭部５１の嵌合穴５２付近の構成を示す部分的な側断面図である。図９に示すように、抜け止め部５２１のうち、平面当接部５２１ａとは反対側には、テーパ形状のガイド部５２１ｂが設けられている。ガイド部５２１ｂは、ボルト取付用タグ１０を嵌合穴５２に嵌め込む際に、ガイドとして機能する部分であり、嵌合穴５２の下方側（奥側）に向かうにつれて径方向の中心側に向かうように形成されている。したがって、ボルト取付用タグ１０を嵌合させる際の作業性を向上させることができる。

また、抜け止め部５２１は、嵌合穴５２を形成した後に、カシメ工具を用いたカシメ加工を行うことで形成しても良い。カシメ加工を行うためのカシメ工具としては、たとえば図１０に示すものがある。図１０は、カシメ工具の一種であるパンチ２００を示す部分的な斜視図である。図１０に示すように、パンチ２００は、挿入ガイド部２１０と、加圧部２２０とを備えている。挿入ガイド部２１０は、平行な２面で所定高さの円柱を均等にカットしたような形態を有している。また、挿入ガイド部２１０の円弧状部分の直径は、嵌合穴５２の内径に対応している。すなわち、挿入ガイド部２１０は、嵌合穴５２に挿入可能に設けられている。

また、加圧部２２０も挿入ガイド部２１０と類似する形態を有しているが、その高さは、挿入ガイド部２１０よりも十分に低く設けられている。ここで、加圧部２２０の一端から他端までの長さは、挿入ガイド部２１０よりも長く設けられている。したがって、加圧部２２０は、嵌合穴５２に挿入不能となっている。ただし、加圧部２２０は、その中央側（挿入ガイド部２１０側）から端部側に向かうにつれて、高さが低くなるようなテーパ形状をなしている。

このような形態の挿入ガイド部２１０が嵌合穴５２に挿入されることで、パンチ２００の位置決めを行い、加圧部２２０の両端側が嵌合穴５２の周縁部分に位置する上面５１ａに接触した状態で、加圧部２２０とは反対側から不図示のハンマー等でパンチ２００を打撃する。すると、上面５１ａに接触している加圧部２２０の両端側が、その接触部位を塑性変形させる。それにより、図１１に示すように、嵌合穴５２の径方向の中心側に突出するような抜け止め部５２１が形成される。このとき、抜け止め部５２１の断面は、図７、図９および後述する図１４で示される形態となる。また、この塑性変形では、加圧部２２０の両端側が接触した部分には、上面５１ａよりも凹んだ打痕部５１ｂが形成される。

なお、図１０に示す構成では、パンチ２００は、長尺状の加圧部２２０を有しているので、図１１に示す抜け止め部５２１は、周方向において１８０度間隔で２つ形成されている。しかしながら、抜け止め部５２１の個数は、２つに限られるものではなく、１つでも３つ以上でも幾つ形成されても良い。また、パンチ２００ではなく、たとえばポンチ等のような別の工具を用いて複数の抜け止め部５２１を形成するようにしても良い。

また、カシメ加工を行うためのカシメ工具としては、たとえば図１２に示すものとしても良い。図１２は、図１０に示すパンチ２００とは異なるパンチ２００Ｂを示す部分的な斜視図である。図１２に示すパンチ２００Ｂにも、挿入ガイド部２１０Ｂが設けられている。しかしながら、挿入ガイド部２１０Ｂは、図１０に示す挿入ガイド部２１０とは異なる形態となっている。具体的には、挿入ガイド部２１０Ｂは、三角柱のそれぞれの角部をカットすることで、六角柱状の形態となっている。

なお、この形態では、位置決めのために、六角柱の角部が嵌合穴５２の内壁に接触することが好ましいが、接触せずに、若干の隙間を有していても良い。また、挿入ガイド部２１０Ｂは、たとえば後述する加圧部２２０Ｂと同一直径の円柱の上方側をカットすることで、六角柱状の形態に形成されても良いが、たとえば加圧部２２０Ｂよりも一回り直径の小さな円柱をカットする等、六角柱に限定されるものではなく、その他の加工方法によって形成されても良い。

また、図１２に示すように、パンチ２００Ｂは、挿入ガイド部２１０Ｂよりも高さ方向の下方側に、図１０に示す加圧部２２０とは異なる形態の加圧部２２０Ｂを有している。加圧部２２０Ｂは、嵌合穴５２よりも直径の大きな円柱のうち、打痕部５１ｂおよび抜け止め部５２１の形成に不要な部分をカットすることで形成されている。図１２に示す構成では、加圧部２２０Ｂは、周方向にたとえば１２０度間隔で、合計３か所形成されている。

上述のように、加圧部２２０Ｂの中心から端部までの距離は、嵌合穴５２の直径よりも大きく形成されている。したがって、挿入ガイド部２１０Ｂは、嵌合穴５２に挿入可能であるものの、加圧部２２０Ｂは嵌合穴５２に挿入不能となっている。なお、挿入ガイド部２１０Ｂを嵌合穴５２に挿入し、その後に加圧部２２０Ｂとは反対側から不図示のハンマー等でパンチ２００Ｂを打撃すると、上面５１ａに接触している加圧部２２０Ｂの両端側が、その接触部位を塑性変形させる。それにより、図１３に示すような抜け止め部５２１が形成される。また、上述した図１１の場合と同様に、加圧部２２０Ｂの両端側が接触した部分には、上面５１ａよりも凹んだ打痕部５１ｂが形成される。

図１３は、図７の変形例に係るタグ取付用ボルト５０の頭部５１の嵌合穴５２付近の構成を示す部分的な側断面図である。なお、図１３においては、１つの平面ではなく、嵌合穴５２の径方向中心を支点として１２０度ずらした配置の２つの平面で切断した状態を示しているので、嵌合穴５２の左右に抜け止め部５２１が存在する状態が示されている。

図１３に示すように、加圧部２２０Ｂの端部が接触した部分には、上面５１ａよりも凹んだ打痕部５１ｂと抜け止め部５２１が形成される。ここで、打痕部５１ｂの底部は、加圧部２２０Ｂに倣った形状となるので、図７、図９および図１４に示すようなテーパ形状ではなく、上面５１ａと略平行な形態となっている。なお、図１２に示すパンチ２００Ｂの加圧部２２０Ｂに関しても、図１０に示す加圧部２２０と同様に、加圧部２２０Ｂの端部側に向かうにつれて、高さが低くなるようなテーパ形状としても良い。

（２）ボルト取付用タグ１０を嵌合穴５２に嵌め込んだ後に抜け止め部５２１を形成する場合
また、嵌め込み手法の他の手法としては、ボルト取付用タグ１０を嵌合穴５２に嵌め込んだ後に抜け止め部５２１を形成するものがある。この場合、専用のパンチを用いて、図１１に示すのと同様の抜け止め部５２１を形成しても良い。

この場合、たとえば嵌合穴５２よりも十分に離れた外周側に、リング状の凹部を形成し、パンチにも凹部に嵌め込まれる位置決め用の凸部を形成する。また、パンチには、位置決め用の凸部の他に図１０における加圧部２２０と同様の部分を設ける。このようにして位置決めされた状態で、不図示のハンマーでパンチを打撃することで、図１１に示すのと同様の抜け止め部５２１を形成することができる。なお、上述したパンチではなく、たとえばポンチ等のような別の工具を用いて抜け止め部５２１を形成するようにしても良い。

＜ボルト取付用タグ１０、タグ取付用ボルト５０およびＩＣタグ組み込みボルト１００の他の構成例について＞
次に、ボルト取付用タグ１０、タグ取付用ボルト５０およびＩＣタグ組み込みボルト１００の他の構成例について説明する。

図１４は、図１に示すボルト取付用タグ１０とは別の構成例に係るボルト取付用タグ１０（ボルト取付用タグ１０Ｂとする）、タグ取付用ボルト５０（タグ取付用ボルト５０Ｂとする）およびＩＣタグ組み込みボルト１００（ＩＣタグ組み込みボルト１００Ｂとする）の構成を示す部分的な側断面図である。図１４に示す構成では、頭部５１に形成された嵌合穴５２Ｂは、所定の先端角を有するドリルで穴開け加工されている。かかるドリルの先端角としては、一般的には１１８度となっているが、１１８度以外の先端角であっても良い。したがって、嵌合穴５２Ｂは、キリ穴加工における止まり穴となっており、ドリルの先端角に応じた円錐凹部５２ａが設けられている。

このため、ボルト取付用タグ１０Ｂのタグ保護部３０Ｂには、円錐凹部５２ａに対応した尖形部３５が設けられていて、この尖形部３５が円錐凹部５２ａに嵌合する。したがって、ボルト取付用タグ１０Ｂをタグ取付用ボルト５０Ｂの嵌合穴５２Ｂに嵌め込んだ場合でも、ボルト取付用タグ１０Ｂが嵌合穴５２の内部で不安定になる（ガタつく）のを抑えることができる。

図１５は、図１および図１４に示すボルト取付用タグ１０，１０Ｂとはさらに別の構成例に係るボルト取付用タグ１０（ボルト取付用タグ１０Ｃとする）、タグ取付用ボルト５０（タグ取付用ボルト５０Ｃとする）およびＩＣタグ組み込みボルト１００（ＩＣタグ組み込みボルト１００Ｃとする）の構成を示す部分的な側断面図である。

図１５に示す構成では、頭部５１に形成された嵌合穴５２Ｃは、図６および図７に示す嵌合穴５２と比較して、深さが浅くなるように設けられている。このため、ボルト取付用タグ１０Ｃは、頭部５１の上面５１ａと面一か、または略面一となるように設けられている。

一方、ボルト取付用タグ１０Ｃのタグ保護部３０Ｃにおいては、一次成形部３３と二次成形部３４とが逆転した配置に設けられている。しかも、一次成形部３３の側面側には、フック部３６が設けられている。なお、このフック部３６は、係止部に対応する部分である。フック部３６は、その断面が鉤形状に設けられている。具体的には、二次成形部３４には、その上方側から下方側に向かい、嵌合穴５２Ｃの径方向の中心に沿うように側面が設けられているが、その側面の中途部位には、鉤形状のフック部３６が設けられている。なお、フック部３６の上端側には、嵌合穴５２Ｃの底面と略平行な平坦部３６ａが設けられていると共に、その平坦部３６ａから下方に向かうにつれて徐々に径方向の中心に向かうようなテーパ部３６ｂも設けられている。

このように、二次成形部３４の側面の中途部分にフック部３６が設けられていることにより、抜け止め部５２１が二次成形部３４の側面の中途部分で係止される。したがって、嵌合穴５２Ｃの深さを浅くすることができる。

＜ＩＣタグ組み込みボルト１００と工具６０との間の通信について＞
図１４は、対象部材３００に取付済みのＩＣタグ組み込みボルト１００と、工具６０との間で、通信を行うイメージを示す図である。なお、図１６においては、工具６０として、ラチェット形のトルクレンチが図示されているが、たとえば打検ハンマーや通常のレンチ等、その他の工具でボルト取付用タグ１０を検出する少なくとも読取部６３が内蔵された工具であっても良い。図１６に示す工具６０においては、ＩＣタグ組み込みボルト１００と通信を行うために、リーダ装置６５が搭載されている。

また、着脱式のソケット６１と嵌合する角ドライブ部６２には、コイルを備える読取部６３が設けられている。読取部６３は、ケーブル６４を介して、リーダ装置６５に電気的に接続されている。リーダ装置６５は、無線または有線のネットワークを介して上位システム７０と接続されている。上位システム７０には、ボルト取付用タグ１０が取り付けられたＩＣタグ組み込みボルト１００のＩＤや使用開始日、点検日等のデータが蓄えられる。

このように、ＩＣタグ組み込みボルト１００と上位システム７０とが、リーダ装置６５およびネットワークを介して情報の送受信を行うことにより、ＩＣタグ組み込みボルト１００の取り付け状況や点検状況を管理することができる。

＜効果について＞
以上のような構成のボルト取付用タグ１０，１０Ｂ，１０ＣおよびＩＣタグ組み込みボルト１００，１００Ｂ，１００Ｃによると、タグ保護部３０，３０Ｂ，３０Ｃの外周側には、このタグ保護部３０，３０Ｂ，３０Ｃの他の部分よりも外径側に突出する係止部３１が設けられている。そして、この係止部３１が嵌合穴５２，５２Ｂ，５２Ｃの開口縁部に位置する抜け止め部５２１に当接することで、嵌合穴５２，５２Ｂ，５２Ｃからボルト取付用タグ１０，１０Ｂ，１０Ｃが抜けるのを防止している。

したがって、接着剤を用いずに、ボルト取付用タグ１０，１０Ｂ，１０Ｃをタグ取付用ボルト５０，５０Ｂ，５０Ｃの嵌合穴５２，５２Ｂ，５２Ｃに取り付けることができる。また、係止部３１の存在により、嵌合穴５２，５２Ｂ，５２Ｃからボルト取付用タグ１０，１０Ｂ，１０Ｃが抜けるのを防止可能となる。

また、本実施の形態では、ボルト取付用タグ１０，１０Ｂ，１０Ｃの嵌合穴５２，５２Ｂ，５２Ｃからの脱落を防止するために、別途の部材や穴部を必要とすることなく、必要最小限の嵌合穴５２，５２Ｂ，５２Ｃを設け、その開口縁部に抜け止め部５２１を設ける構成を採用している。したがって、タグ取付用ボルト５０，５０Ｂ，５０Ｃの機械的な強度の低下を防ぎつつも、ボルト取付用タグ１０，１０Ｂ，１０Ｃの脱落を確実に防止可能となる。

さらに、嵌合穴５２，５２Ｂ，５２Ｃだけを形成しておいて、後からボルト取付用タグ１０，１０Ｂ，１０Ｃを取り付けるという実施形態では、次のようにすることができる。すなわち、管理すべき装置や構造物に含まれるネジやボルトが、当初からＩＣタグがはいっていない通常のネジやボルトであっても、ＩＣタグ組み込みボルト１００，１００Ｂ，１００Ｃに交換せず現有のネジやボルトに嵌合穴５２，５２Ｂ，５２Ｃを開け、ボルト取付用タグ１０，１０Ｂ，１０Ｃを取り付けることができる。このようにすることで、ボルトに関して無理な交換をしないで信頼性を向上させることが出来る。

また、本実施の形態では、タグ保護部３０，３０Ｂ，３０Ｃは、ＩＣインレット２０を嵌め込むための凹嵌部３３１が形成されている一次成形部３３と、この一次成形部３３に固着されると共に凹嵌部３３１を蓋状に封止する二次成形部３４とから構成されている。しかも、一次成形部３３と二次成形部３４とは、共に熱可塑性樹脂から形成されている。したがって、ＩＣインレット２０を凹嵌部３３１に嵌め込んだ後に、蓋状の二次成形部３４を載せ、その後に熱融着することで、一次成形部３３に二次成形部３４を確実に取り付けることができる。したがって、接着剤を用いずに、ＩＣインレット２０をタグ保護部３０，３０Ｂ，３０Ｃの内部に保持することができ、またＩＣインレット２０を外部から確実に封止することができる。

さらに、本実施の形態では、タグ保護部３０，３０Ｂの外周側には、このタグ保護部３０，３０Ｂの表面（一方の面）から凹んでいるリング状の逃がし溝３２が形成されている。加えて、タグ保護部３０，３０Ｂの側面は、一方の面から他方の面に向かうにつれて徐々に径方向の中心側に向かうように傾斜する傾斜面となっている。

したがって、逃がし溝３２の下方側では、肉取りした状態となり、ボルト取付用タグ１０，１０Ｂを後述する嵌合穴５２，５２Ｂに挿入する際の挿入性を向上させることができる。加えて、タグ保護部３０，３０Ｂにおいて、逃がし溝３２での下方側が肉取りした状態となることで、タグ保護部３０，３０Ｂは弾性変形し易くなり、それによっても、嵌合穴５２，５２Ｂへのボルト取付用タグ１０，１０Ｂの挿入性を向上させることができる。

また、本実施の形態では、タグ保護部３０，３０Ｂにおいては、逃がし溝３２の溝中心３２ａよりも外周側の部位の径方向の厚みをＴａ、嵌合穴５２，５２Ｂに挿入される際に弾性変形における挿入限界の厚みをＴｂ、嵌合穴５２，５２Ｂに挿入される際にクリック感を生じさせる下限の厚みをＴｃとしたとき、Ｔｃ≦Ｔａ≦Ｔｂとなるように設定されている。このため、ボルト取付用タグ１０，１０Ｂを嵌合穴５２，５２Ｂに挿入する際の挿入性は確保しつつも、その挿入時に良好なクリック感を生じさせることができる。

また、本実施の形態では、タグ保護部３０，３０Ｂ，３０Ｃの凹嵌部３３１の内壁からは、支持凸部３３１ａが突出するように設けられている。そして、ＩＣインレット２０は、凹嵌部３３１の内部で支持凸部３３１ａに当接しつつ挟持状態で支持される。したがって、凹嵌部３３１にＩＣインレット２０を取り付け、未だ二次成形部３４を取り付ける前の状態において、凹嵌部３３１からＩＣインレット２０が脱落するのを防止可能となる。

（第２の実施の形態）
以下、本発明の第２の実施の形態について説明する。図１７は、第２の実施の形態に係る疑似ボルト４００の構成を示すと共に、疑似ボルト４００を対象部材３００に取り付けた状態を示す側断面図である。本実施の形態の疑似ボルト４００では、上述したタグ取付用ボルト５０の頭部５１に相当する部分のみが存在している。したがって、図１７に示すように、疑似ボルト４００は、たとえば溶接によって対象部材３００に取り付けるようにしている。

なお、疑似ボルト４００の形態が、上述のように頭部５１に相当する部分が存在するのみであるが、対象部材３００に取り付けると、外観上、通常のボルトが対象部材３００に取り付けられているように見受けられる。そのため、第２の実施の形態における疑似ボルト４００も、タグ取付用ボルト５０の一態様として解釈することが可能である。また、疑似ボルト４００にボルト取付用タグ１０を取り付けた場合、ＩＣタグ組み込みボルト１００の一態様として解釈することも可能である。

なお、疑似ボルト４００を溶接等で対象部材３００に取り付ける際の位置決めを考慮して、疑似ボルト４００に位置決め用の凸部や凹部といった位置決め部を設け、対象部材３００にも、位置決め部と嵌合する嵌め込み部を設けるようにしても良い。

＜効果について＞
このような構成とする場合、疑似ボルト４００はあたかも構造物の代表を示す銘板情報の役割を担わせることもできる。ＩＣタグ組み込みボルト１００と同様に、図１６に示すようなリーダ装置６５を備える工具６０と、疑似ボルト４００との間で通信を行う。すると、疑似ボルト４００のＩＤや使用開始日、点検日等のデータが蓄えられる。このことは、対象部材３００にＩＤを付与し、銘板情報や擬似ボルト４００について同じ工具６０でその対象部材３００を管理できることを意味する。したがって、対象部材３００と、その対象部材３００に取り付けられるＩＣタグ組み込みボルト１００を管理することができ、対象部材３００に適切なサイズのボルトが取り付けられているか否か等、種々の管理を行うことができる。

＜変形例＞
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。

上述の第１の実施の形態では、ボルト取付用タグ１０は、タグ取付用ボルト５０の頭部５１側に取り付けられている構成について説明している。しかしながら、ボルト取付用タグ１０は、タグ取付用ボルト５０の頭部５１以外に取り付けても良い。たとえば、タグ取付用ボルト５０の長手方向のうち、頭部５１とは反対側の末尾に嵌合穴５２と同様の嵌合穴を形成し、その嵌合穴にボルト取付用タグ１０を取り付けるようにしても良い。

また、上述の第１の実施の形態では、図７他に示すように、嵌合穴５２，５２Ｂ，５２Ｃに対して、略台形の長辺が上方側（開口側）に位置する状態で、ボルト取付用タグ１０，１０Ｂ，１０Ｃが嵌め込まれている。しかしながら、ボルト取付用タグ１０，１０Ｂ，１０Ｃは、これとは逆に（向きを反対にして）嵌め込んでも良い。

また、上述の第１の実施の形態では、支持凸部３３１ａは一対設けられていて、これら対向する一対の支持凸部３３１ａの先端の間隔が、ＩＣインレット２０の縦方向または横方向の長さよりも若干短く設けられている。しかしながら、支持凸部３３１ａの個数は、一対（２つ）に限られるものではない。たとえば、１つの支持凸部３３１ａのみを設けつつも、その支持凸部３３１ａと対向する内壁との間で、ＩＣインレット２０を挟持する構成としても良い。また、３つ以上の支持凸部３３１ａを、少なくとも１つ以上の内壁に設けることで、ＩＣインレット２０を挟持する構成を採用しても良い。

また、上述の各実施の形態では、ボルト取付用タグ１０，１０Ｂ，１０Ｃは、円盤形状に設けられている。しかしながら、ボルト取付用タグ１０，１０Ｂ，１０Ｃは、円板形状には限られず、他の形状を採用しても良い。たとえば、六角穴付きボルトの六角穴に嵌合するような六角形状としても良く、矩形状としても良く、楕円等の長円形状としても良い。

また、上述の第１の実施の形態では、タグ保護部３０は、一次成形部３３と二次成形部３４とから形成されている。しかしながら、タグ保護部は、２つの熱可塑性のフィルム部材を熱ラミネート等することで、形成するようにしても良い。この場合、２つのフィルム部材の間には、ＩＣインレット２０が配置される。また、熱ラミネートしつつ、タグ保護部の形状を成形し直すようにしても良い。

また、上述の各実施の形態においては、ＲＦＩＤ通信にて用いられるＵＨＦ帯の周波数としては９２０ＭＨｚが好適である。しかしながら、ＲＦＩＤ通信にて用いられるＵＨＦ帯の周波数としては、たとえば８６０ＭＨｚから９６０ＭＨｚの帯域であれば、どのような周波数であっても良い。また、ＲＦＩＤ通信にて用いられる周波数としては、ＵＨＦ帯の周波数には限られず、２．４５ＧＨｚを中心とする周波数であっても良く、４３３ＭＨｚを中心とする周波数であっても良く、その他の周波数ＨＦ帯の１３．５６ＭＨｚであっても良い。

１０，１０Ｂ，１０Ｃ…ボルト取付用タグ、２０…ＩＣインレット、２１…ＩＣタグ基板、２２…ＩＣチップ、２３…コイルアンテナ、３０，３０Ｂ，３０Ｃ…タグ保護部、３１…係止部、３２…逃がし溝、３２ａ…溝中心、３３…一次成形部、３４…二次成形部、３５…尖形部、３６…フック部（係止部に対応）、３６ａ…平坦部、３６ｂ…テーパ部、５０，５０Ｂ，５０Ｃ…タグ取付用ボルト、５１…頭部、５１ａ…上面、５１ｂ…打痕部、５２，５２Ｂ，５２Ｃ…嵌合穴、６０…工具、６１…ソケット、６２…角ドライブ部、６３…読取部、６４…ケーブル、６５…リーダ装置、７０…上位システム、１００，１００Ｂ，１００Ｃ…ＩＣタグ組み込みボルト、２００…パンチ、２１０…挿入ガイド部、２２０…加圧部、３００…対象部材、３３１…凹嵌部、３３１ａ…支持凸部、３３２…台座部、３３３…テーパ部、３４１…下傾斜部、３４２…上傾斜部、４００…疑似ボルト、５２１…抜け止め部、５２１ａ…平面当接部、５２１ｂ…ガイド部

Claims (7)

1. 嵌合穴を備えるボルトに取り付けられるボルト取付用タグであって、
   ＩＣチップおよびコイルアンテナを有するＩＣインレットと、
   前記ＩＣインレットを覆うタグ保護部と、
   を備えると共に、
   前記タグ保護部の外周側には、当該タグ保護部の他の部分よりも外径側に突出する係止部が設けられていて、この係止部が前記嵌合穴の開口縁部に位置する抜け止め部に当接することで、当該嵌合穴から抜けるのを防止する、
   ことを特徴とするボルト取付用タグ。
2. 請求項１記載のボルト取付用タグであって、
   前記タグ保護部は、前記ＩＣインレットを嵌め込むための凹嵌部が形成されていると共に熱可塑性樹脂から形成されている一次成形部と、前記一次成形部に固着されると共に、前記凹嵌部を蓋状に封止し、かつ熱可塑性樹脂から形成されている二次成形部とから構成されている、
   ことを特徴とするボルト取付用タグ。
3. 請求項１または２記載のボルト取付用タグであって、
   前記タグ保護部の外周側には、当該タグ保護部の一方の面から凹んでいるリング状の逃がし溝が形成されていると共に、
   前記タグ保護部の側面は、前記一方の面から前記他方の面に向かうにつれて徐々に径方向の中心側に向かうように傾斜する傾斜面となっている、
   ことを特徴とするボルト取付用タグ。
4. 請求項３記載のボルト取付用タグであって、
   前記タグ保護部は、前記ボルトの前記嵌合穴に挿入される際に、その嵌合穴の開口部分において径方向の中心側に向かって突出する抜け止め部の存在によって弾性変形しつつ挿入されると共に、
   前記逃がし溝の溝中心よりも外周側の部位の径方向の厚みをＴａ、前記嵌合穴に挿入される際に弾性変形における挿入限界の厚みをＴｂ、前記嵌合穴に挿入される際にクリック感を生じさせる下限の厚みをＴｃとしたとき、
   Ｔｃ≦Ｔａ≦Ｔｂ
   となるように設定されている、
   ことを特徴とするボルト取付用タグ。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のボルト取付用タグであって、
   前記凹嵌部の内壁からは、支持凸部が突出するように設けられていて、
   前記ＩＣインレットは、前記凹嵌部の内部で前記支持凸部に当接しつつ挟持状態で支持される、
   ことを特徴とするボルト取付用タグ。
6. ネジ溝および頭部を有するタグ取付用ボルトを備えると共に、ボルト取付用タグが取り付けられるＩＣタグ組み込みボルトであって、
   前記タグ取付用ボルトは、
   前記頭部または長手方向において頭部とは反対側に位置する末尾に設けられていると共に、凹形状の嵌合穴と、
   前記嵌合穴の開口側の縁部分に設けられていると共に、内径側に向かって突出する抜け止め部と、
   を備えると共に、
   前記ボルト取付用タグは、
   ＩＣチップおよびコイルアンテナを有するＩＣインレットと、
   外周側に他の部分よりも外径側に突出する係止部が設けられていると共に、この係止部が前記ボルトの嵌合穴の開口縁部に位置する抜け止め部に当接することで、当該嵌合穴から抜けるのを防止するタグ保護部と、
   を備えている、
   ことを特徴とするＩＣタグ組み込みボルト。
7. ＩＣチップおよびコイルアンテナを有するＩＣインレットを備えるボルト取付用タグを取り付けるためのタグ取付用ボルトであって、
   頭部または末尾に設けられ、当該頭部または当該末尾の他の部分よりも凹んでいる嵌合穴と、
   前記嵌合穴の開口縁部に位置し、この嵌合穴の他の部分よりも径方向の中心側に突出すると共に、前記ボルト取付用タグが嵌め込まれた際に前記ボルト取付用タグの外周側に当接して当該ボルト取付用タグが抜けるのを阻止する抜け止め部と、
   を備えることを特徴とするタグ取付用ボルト。

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