JPWO2017038860A1 - 遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物及びその製造方法 - Google Patents

遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JPWO2017038860A1
JPWO2017038860A1 JP2017538067A JP2017538067A JPWO2017038860A1 JP WO2017038860 A1 JPWO2017038860 A1 JP WO2017038860A1 JP 2017538067 A JP2017538067 A JP 2017538067A JP 2017538067 A JP2017538067 A JP 2017538067A JP WO2017038860 A1 JPWO2017038860 A1 JP WO2017038860A1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fatty acid
composition
acid
free
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2017538067A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6910951B2 (ja
Inventor
雄平 小菅
雄平 小菅
秀明 山口
秀明 山口
信滋 土居崎
信滋 土居崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissui Corp
Original Assignee
Nippon Suisan Kaisha Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Suisan Kaisha Ltd filed Critical Nippon Suisan Kaisha Ltd
Publication of JPWO2017038860A1 publication Critical patent/JPWO2017038860A1/ja
Priority to JP2021112719A priority Critical patent/JP7242769B2/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6910951B2 publication Critical patent/JP6910951B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23DEDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/007Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23KFODDER
    • A23K20/00Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/10Organic substances
    • A23K20/158Fatty acids; Fats; Products containing oils or fats
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/115Fatty acids or derivatives thereof; Fats or oils
    • A23L33/12Fatty acids or derivatives thereof
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K31/00Medicinal preparations containing organic active ingredients
    • A61K31/185Acids; Anhydrides, halides or salts thereof, e.g. sulfur acids, imidic, hydrazonic or hydroximic acids
    • A61K31/19Carboxylic acids, e.g. valproic acid
    • A61K31/20Carboxylic acids, e.g. valproic acid having a carboxyl group bound to a chain of seven or more carbon atoms, e.g. stearic, palmitic, arachidic acids
    • A61K31/201Carboxylic acids, e.g. valproic acid having a carboxyl group bound to a chain of seven or more carbon atoms, e.g. stearic, palmitic, arachidic acids having one or two double bonds, e.g. oleic, linoleic acids
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K31/00Medicinal preparations containing organic active ingredients
    • A61K31/185Acids; Anhydrides, halides or salts thereof, e.g. sulfur acids, imidic, hydrazonic or hydroximic acids
    • A61K31/19Carboxylic acids, e.g. valproic acid
    • A61K31/20Carboxylic acids, e.g. valproic acid having a carboxyl group bound to a chain of seven or more carbon atoms, e.g. stearic, palmitic, arachidic acids
    • A61K31/202Carboxylic acids, e.g. valproic acid having a carboxyl group bound to a chain of seven or more carbon atoms, e.g. stearic, palmitic, arachidic acids having three or more double bonds, e.g. linolenic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/083Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid anhydrides
    • C07C51/087Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid anhydrides by hydrolysis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/09Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid esters or lactones
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C57/00Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C57/02Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
    • C07C57/03Monocarboxylic acids
    • C07C57/12Straight chain carboxylic acids containing eighteen carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C69/00Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
    • C07C69/52Esters of acyclic unsaturated carboxylic acids having the esterified carboxyl group bound to an acyclic carbon atom
    • C07C69/533Monocarboxylic acid esters having only one carbon-to-carbon double bond
    • C07C69/58Esters of straight chain acids with eighteen carbon atoms in the acid moiety
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11CFATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C1/00Preparation of fatty acids from fats, fatty oils, or waxes; Refining the fatty acids
    • C11C1/02Preparation of fatty acids from fats, fatty oils, or waxes; Refining the fatty acids from fats or fatty oils
    • C11C1/04Preparation of fatty acids from fats, fatty oils, or waxes; Refining the fatty acids from fats or fatty oils by hydrolysis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11CFATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C3/00Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11CFATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C3/00Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
    • C11C3/003Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fatty acids with alcohols
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

含有量が組成物中の脂肪酸の80.0%以上である、少なくとも1つの炭素数20以上の遊離多価不飽和脂肪酸を含み、以下の条件(1)及び(2):(1)共役不飽和脂肪酸の含有量が組成物中の脂肪酸の1.0%以下であること、及び(2)ガードナー色相が3+未満であることからなる群より選択される少なくとも1つを満たす、遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物;少なくとも1つの炭素数20以上の多価不飽和脂肪酸を含む原料組成物を用意すること、用意された原料組成物、低級アルコール、水及びアルカリ触媒を含む反応液に対して、10℃以下の温度条件で加水分解処理を行うこと、を含む、遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物の製造方法。

Description

本発明は、遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物及びその製造方法に関する。
エイコサジエン酸、ジホモ−γ−リノレン酸(DGLA)、エイコサテトラエン酸、アラキドン酸(ARA)、エイコサペンタエン酸(EPA)、ドコサテトラエン酸、ドコサペンタエン酸及び、ドコサヘキサエン酸(DHA)等の炭素数20以上の長鎖の多価不飽和脂肪酸は、生体において種々の機能性を発揮することが知られている。このため、多価不飽和脂肪酸について、医薬品、健康食品、化粧品等の製品における機能性成分としての利用が検討されている。これに伴い、高濃度で大量に多価不飽和脂肪酸を生産することが求められている。
多価不飽和脂肪酸は、天然では多くの場合、トリアシルグリセロール(グリセリド)の構成脂肪酸として油中に存在しているため、遊離型の多価不飽和脂肪酸を得るにためには、トリアシルグリセロール中の構成脂肪酸又はその脂肪酸アルキルエステルを加水分解することが通常行われている。
例えば、国際公開第2013/172346号パンフレットには、精留、カラムクロマトグラフィーを組み合わせて得られた高度不飽和脂肪酸のエステルを加水分解することにより、(遊離)高度不飽和脂肪酸が得られることが開示されている。
国際公開第2015/083843号パンフレットには、DGLAの遊離脂肪酸を、微生物油の低級アルキルエステルを製造後、精製し純度を高めたDGLA低級アルキルエステルを、アルカリ触媒で加水分解することによりDGLAの遊離脂肪酸が得られることが開示されている。
遊離脂肪酸を得るための加水分解処理では、目的とする遊離多価不飽和脂肪酸だけでなく、処理前の原料中には存在しない又は少量でのみ存在する物質が発生又は増加することがある。このような物質は、目的外の不純物であり、構造又は機能が不明なことが多いため、遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物において、できるだけ含有量を少なくすることが望まれる。
また、遊離多価不飽和脂肪酸の機能を充分に発揮させるために、遊離多価不飽和脂肪酸を高濃度に含む組成物が求められており、濃縮処理などにより遊離多価不飽和脂肪酸の濃度を高めている。上述した不純物の中には、目的とする遊離多価不飽和脂肪酸と構造が類似するなどの理由により、後続の処理によって除去が困難なものも存在し得る。この場合には、目的とする遊離多価不飽和脂肪酸の濃縮に伴って、不純物の濃度も高くなることが懸念される。不純物を除去するために精製の精度を向上させることも考えられるが、精度の向上には限界があり、また、処理効率、処理時間等の点で、工業的に不利である。
したがって、不純物が少ない遊離多価不飽和脂肪酸組成物、及び不純物が少ない遊離多価不飽和脂肪酸組成物の製造方法に対する要請がある。
本発明は以下の態様を含む。
[1] 含有量が組成物中の脂肪酸の80.0%以上である、少なくとも1つの炭素数20以上の遊離多価不飽和脂肪酸を含み、以下の条件(1)及び(2):
(1) 共役不飽和脂肪酸の含有量が組成物中の脂肪酸の1.0%以下であること、及び
(2) ガードナー色相が3+未満であること
からなる群より選択される少なくとも1つを満たす、遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物。
[2] アニシジン価が5.0以下である、[1]に記載の遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物。
[3] 脂肪酸アルキルエステルの含有量が、組成物中の脂肪酸の0.2%以下である、[1]又は[2]に記載の遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物。
[4] 共役不飽和脂肪酸の含有量が、組成物中の脂肪酸の0.001%〜1.0%である[1]〜[3]のいずれか1に記載の遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物。
[5] 多価不飽和脂肪酸が、エイコサジエン酸、ジホモ−γ−リノレン酸、ミード酸、エイコサテトラエン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサテトラエン酸、ドコサペンタエン酸及びドコサヘキサエン酸からなる群より選択された少なくとも1つである[1]〜[4]のいずれか1に記載の遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物。
[6] 組成物における残留有機溶媒の総含有量が5000ppm以下である[1]〜[5]のいずれか1に記載の遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物。
[7] 組成物における炭素数18の二価以上の多価不飽和脂肪酸の含有量が、組成物の脂肪酸の2.0%以下である[1]〜[6]のいずれか1に記載の遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物。
[8] 少なくとも1つの炭素数20以上の多価不飽和脂肪酸を含む原料組成物を用意すること、
用意された原料組成物、低級アルコール、水及びアルカリ触媒を含む反応液に対して、10℃以下の温度条件で加水分解処理を行うこと、
を含む、遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物の製造方法。
[9] 原料組成物中の多価不飽和脂肪酸が、多価不飽和脂肪酸アルキルエステルである[8]に記載の製造方法。
[10] 加水分解処理後の反応液に、加水分解反応停止のための酸を添加することを更に含み、酸添加後の反応液のpHがpH1.0〜6.0である、[8]又は[9]に記載の製造方法。
[11] 反応液中の低級アルコールの量が、原料組成物中の脂肪酸に対して0.9当量〜32.0当量である[8]〜[10]のいずれか1に記載の製造方法。
[12] 反応液中の低級アルコールの量が、水に対して、重量比で0.20〜8.20である[8]〜[11]のいずれか1に記載の製造方法。
[13] 反応液中の水の量が、原料組成物中の脂肪酸に対して6.0当量〜13.0当量である[8]〜[12]のいずれか1に記載の製造方法。
[14] 反応液中のアルカリ触媒の量が、原料組成物中の脂肪酸に対して1.0当量〜2.3当量である[8]〜[13]のいずれか1に記載の製造方法。
[15] アルカリ触媒が、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムからなる群より選択される少なくとも1つである[8]〜[14]のいずれか1に記載の製造方法。
[16] 加水分解処理の温度条件が−20℃〜10℃である[8]〜[15]のいずれか1に記載の製造方法。
[17] 原料組成物が微生物原料由来である、[8]〜[16]のいずれか1に記載の製造方法。
[18] [1]〜[7]のいずれか1に記載の遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物を含有する、食品、サプリメント、医薬品、化粧品、又は飼料。
[19] [1]〜[7]のいずれか1に記載の遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物の、食品、サプリメント、医薬品、化粧品、又は飼料の製造方法における使用。
本発明の一態様によれば、不純物が少ない遊離多価不飽和脂肪酸組成物、及び不純物が少ない遊離多価不飽和脂肪酸組成物の製造方法を提供することができる。
本発明の一態様にかかる遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物は、含有量が組成物中の脂肪酸の80.0%以上である、少なくとも1つの炭素数20以上の遊離多価不飽和脂肪酸を含み、以下の条件(1)及び(2):
(1) 共役不飽和脂肪酸の含有量が組成物中の脂肪酸の1.0%以下であること、及び
(2) ガードナー色相が3+未満であること、
からなる群より選択される少なくとも1つを満たす、遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物である。
本発明の一態様にかかる遊離多価不飽和脂肪酸の製造方法は、少なくとも1つの炭素数20以上の多価不飽和脂肪酸を含む原料組成物を用意すること、用意された原料組成物、低級アルコール、水及びアルカリ触媒を含む反応液に対して、10℃以下の温度条件で加水分解処理を行うこと、を含む、遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物の製造方法である。
炭素数20以上の遊離長鎖多価不飽和脂肪酸を含有する組成物では、アルキルエステル形態又はグリセリド形態の長鎖多価不飽和脂肪酸と比較して極性が高く、アルキルエステル形態又はグリセリド形態のものと異なる挙動を示す場合がある。特に、高濃度の遊離多価不飽和脂肪酸を得るためのアルカリ触媒による加水分解工程で、共役不飽和脂肪酸又は着色物質が不純物として増えることがあり、これらの不純物が、アルキルエステル形態又はグリセリド形態の長鎖多価不飽和脂肪酸を含む組成物の場合と異なり、高濃度で遊離長鎖多価不飽和脂肪酸を含有する組成物では、分離又は除去が困難となることが見出された。一方で、これらの不純物が、加水分解工程の加熱に起因して発生又は増加するものであること、及び、加水分解工程の温度条件を特定範囲に設定することにより、これらの物質の発生又は増加を抑制できることが見出された。
すなわち、本遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物では、共役不飽和脂肪酸の含有量及び着色物質の含有量の少なくとも一方が、遊離脂肪酸を得るためのアルカリ触媒による加水分解処理を従来の温度条件で行った場合と比較して低いものである。遊離形態の脂肪酸を得るための加水分解処理における温度条件を所定範囲に設定することにより、共役不飽和脂肪酸の含有量及び着色物質の含有量を、それぞれ調整可能であり、かつ、加水分解処理の前と比較して低下できることは予想外であった。例えば、70℃のような一般的なアルカリ触媒による加水分解処理の温度条件を適用した場合に増加する共役不飽和脂肪酸及び着色物質からなる群より選択される少なくとも1つの含有量は、加水分解処理の温度条件を所定の範囲まで下げることによって減らすことができる。
したがって、本遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物では、目的とする少なくとも1つの炭素数20以上の遊離多価不飽和脂肪酸の含有量が高いだけでなく、加水分解工程で発生する又は増加する共役不飽和脂肪酸及び/又は着色物質の含有量が少ないため、本組成物は、これら特定の不純物の含有量が少なく、目的とする少なくとも1つの炭素数20以上の遊離多価不飽和脂肪酸の機能をより高く良好に発揮できる。
本遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物の製造方法では、原料組成物に対する加水分解処理を、10℃以下の温度条件で行うことを含むので、上述した特定の不純物の含有量が少なく、かつ、目的とする少なくとも1つの炭素数20以上の遊離多価不飽和脂肪酸を含む組成物を効率よく得ることができる。
「油」又は「油脂」とは、本明細書では、トリグリセリドのみを含む油と、トリグリセリドを主成分とし、ジグリセリド、モノグリセリド、リン脂質、コレステロール、遊離脂肪酸等の他の脂質が含まれている粗油も含む。「油」又は「油脂」は、これらの脂質を含む組成物を意味する。
用語「脂肪酸」には、遊離の飽和若しくは不飽和脂肪酸それら自体だけでなく、遊離の飽和若しくは不飽和脂肪酸、飽和若しくは不飽和脂肪酸アルキルエステル、トリグリセリド、ジグリセリド、モノグリセリド、リン脂質、ステリルエステル等中に含まれる構成単位としての脂肪酸も含まれ、構成脂肪酸とも言い換えられ得る。本明細書において、特に断らない限り、又は特に示さない限り、存在する若しくは使用する脂肪酸に関して言及する場合、如何なる形態の脂肪酸含有化合物の存在又は使用も含まれる。脂肪酸を含む化合物の形態としては、遊離脂肪酸形態、脂肪酸アルキルエステル形態、グリセリルエステル形態、リン脂質の形態、ステリルエステル形態等を挙げることができる。ある脂肪酸が特定された場合、ひとつの形態で存在してもよく、2つ以上の形態の混合物として存在してもよい。
脂肪酸の加水分解の反応効率は高いことが経験的に判明しており、加水分解後には、主として遊離脂肪酸形態の脂肪酸を含む組成物が得られる。このため、加工工程後の脂肪酸については、特に断らない限り、組成物であること、及び、脂肪酸が遊離脂肪酸形態の脂肪酸であることを省略して表記することがある。ただし、遊離脂肪酸形態以外の形態の脂肪酸が含まれることを完全に排除するものではない。
油脂又は脂肪酸エステルのアルコール分解の反応効率は高いことが経験的に判明しており、アルコール分解後には、主として脂肪酸アルキルエステル形態の脂肪酸を含む組成物が得られる。このため、加工工程後の脂肪酸については、特に断らない限り、組成物であること、及び、脂肪酸がアルキルエステル形態の脂肪酸であることを省略して表記することがある。ただし、アルキルエステル形態以外の形態の脂肪酸が含まれることを完全に排除するものではない。
脂肪酸を表記する際に、炭素数、二重結合の数及び二重結合の場所を、それぞれ数字とアルファベットを用いて簡略的に表した数値表現を用いることがある。例えば、炭素数20の飽和脂肪酸は「C20:0」と表記され、炭素数18の一価不飽和脂肪酸は「C18:1」等と表記され、ジホモ−γ−リノレン酸は「C20:3,n−6」等と表記される。ここで、「n−6」はω−6としても表記されるが、これは、最後の炭素(ω)からカルボキシに向かって数えたときの最初の二重結合の結合位置が6番目であることを示す。この方法は当業者には周知であり、この方法に従って表記された脂肪酸については、当業者であれば容易に特定することができる。
本明細書において「粗油」とは、上述した脂質の混合物であって、生物から抽出された状態の油を意味する。本明細書において「精製油」とは、粗油に対して、脱ガム工程、脱酸工程、脱色工程、及び脱臭工程からなる群より選択される少なくとも1つの油脂の精製工程を行い、リン脂質及びステロールなどの目的物以外の物質を除去する精製処理を行った油を意味する。
本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本明細書において「〜」を用いて示された数値範囲は、その前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示すものとする。本明細書において、パーセントに関して「以下」又は「未満」との用語は、下限値を特に記載しない限り0%、即ち「含有しない」場合を含み、又は、現状の手段では検出不可の値を含む範囲を意味する。
本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計の量を意味する。本明細書において、組成物中の各成分の含有量(%)は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計の含有量を意味する。
本明細書において、同一の対象について言及された1若しくは複数の上限値のみを規定する数値範囲と1若しくは複数の下限値のみを規定する数値範囲とが記載されている場合、特に断らない限り、1又は複数の上限値から任意に選択された上限値と、1又は複数の下限値から任意に選択された下限値とを組み合わせて成立する数値範囲も、本発明の一実施形態に含まれる。
本明細書における組成物中の脂肪酸の含有量は、特に断らない限り、脂肪酸組成に基づいて決定する。脂肪酸組成は、常法に従って求めることができる。具体的には、測定対象となる組成物中の脂肪酸が脂肪酸低級アルキルエステル以外の場合には、測定対象となる脂肪酸を、低級アルコールと触媒を用いてエステル化して得た脂肪酸低級アルキルエステルを用いる。測定対象となる組成物中の脂肪酸が脂肪酸低級アルキルエステルの場合には、測定対象の脂肪酸をそのまま用いる。次いで、得られた脂肪酸低級アルキルエステルを試料として、ガスクロマトグラフィーを用いて分析する。得られたガスクロマトグラフィーのチャートにおいて各脂肪酸に相当するピークを同定し、Agilent ChemStation積分アルゴリズム(リビジョンC.01.03[37]、Agilent Technologies)を用いて、各脂肪酸のピーク面積を求める。ピーク面積とは、各種脂肪酸を構成成分とする油脂をガスクロマトグラフィー、薄層クロマトグラフィー/水素炎イオン化検出器(TLC/FID)等を用いて分析したチャートのそれぞれの成分のピーク面積の全ピーク面積に対する割合(面積%)であり、そのピークの成分の含有比率を示すものである。上述の測定方法により得られた面積%による値は、試料中の脂肪酸の合計重量に対する各脂肪酸の重量%による値と同一として互換可能に使用できる。日本油化学会(JOCS)制定 基準油脂分析試験法 2013版 2.4.2.1−2013 脂肪酸組成(FID恒温ガスクロマトグラフ法)及び、同2.4.2.2−2013 脂肪酸組成(FID昇温ガスクロマトグラフ法)を参照のこと。
脂肪酸組成については、実施例に示す方法によるガスクロマトグラフィーにより確認した。詳細な条件は実施例に示した。
<遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物>
本発明の一実施形態における遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物は、含有量が組成物中の脂肪酸の80.0%以上である少なくとも1つの炭素数20以上の遊離多価不飽和脂肪酸を含み、以下の条件(1)及び(2):
(1) 共役不飽和脂肪酸の含有量が組成物中の脂肪酸の1.0%以下であること、及び、
(2) ガードナー色相が3+未満であること、
からなる群より選択される少なくとも1つを満たす、遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物である。
本遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物は、条件(1)及び(2)からなる群より選択される少なくとも1つを満たし、少なくとも1つの炭素数20以上の遊離多価不飽和脂肪酸を80.0%以上含有するので、特定の不純物が少なく、少なくとも1つの炭素数20以上の遊離多価不飽和脂肪酸の機能をより高く良好に発揮できる。
本明細書では、炭素数20以上の遊離多価不飽和脂肪酸を、特に断らない限り、「遊離LC−PUFA」と称する場合がある。本明細書では、本発明の実施形態にかかる遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物を、単に「遊離LC−PUFA含有組成物」と称する場合がある。
遊離LC−PUFA含有組成物における炭素数20以上の多価不飽和脂肪酸には、二価以上、好ましくは三価以上の不飽和脂肪酸が含まれる。多価不飽和脂肪酸の炭素数は、構成脂肪酸の炭素数を意味する。炭素数20以上の多価不飽和脂肪酸としては、例えば、炭素数20以上22以下の多価不飽和脂肪酸を挙げることができ、具体的には、エイコサジエン酸(C20:2,n−9、EDA)、ジホモ−γ−リノレン酸(C20:3,n−6、DGLA)、ミード酸(C20:3,n−9、MA)、エイコサテトラエン酸(C20:4,n−3、ETA)、アラキドン酸(C20:4,n−6、ARA)、エイコサペンタエン酸(C20:5,n−3、EPA)、ドコサテトラエン酸(C22:4,n−6、ETA)、ドコサペンタエン酸(C22:5,n−3、n−3DPA)、ドコサペンタエン酸(C22:5,n−6、n−6DPA)及びドコサヘキサエン酸(C22:6,n−3、DHA)等を挙げることができる。遊離LC−PUFA含有組成物は、これらの多価不飽和脂肪酸を少なくとも1つ含んでいればよく、2つ以上を組み合わせて含むことができる。2つ以上の組み合わせのLC−PUFAとしては、例えば、DGLAとEPAの組み合わせ、DGLAとn−3DPAとの組み合わせ、DGLAとDHAとの組み合わせ、ARAとEPAとの組み合わせ、ARAとn−3DPAとの組み合わせ、ARAとDHAとの組み合わせ、EPAとn−3DPAとの組み合わせ、DHAとn−3DPAとの組み合わせ、DHAとEPAの組み合わせ、EPAとDHAとn−3DPAとの組み合わせ等を挙げることができる。
遊離LC−PUFA含有組成物では、上述した多価不飽和脂肪酸のうち選択された1つを含み、その他の多価不飽和脂肪酸を含まないことができ、又は、LC−PUFAとして、上述した炭素数20以上22以下の多価不飽和脂肪酸のうち、少なくとも1つを含有するものであれば、その他の特定の1つ又は2つ以上を含まないものであってもよい。例えば、遊離LC−PUFA含有組成物は、エイコサジエン酸(C20:2,n−9)、ジホモ−γ−リノレン酸(C20:3,n−6)、ミード酸(C20:3,n−9)、エイコサテトラエン酸(C20:4,n−3)、アラキドン酸(C20:4,n−6)、エイコサペンタエン酸(C20:5,n−3)、ドコサテトラエン酸(C22:4,n−6)、ドコサペンタエン酸(C22:5,n−3)、ドコサペンタエン酸(C22:5,n−6)及びドコサヘキサエン酸(C22:6,n−3)からなる群より選択された少なくとも1つを含まないことができる。なお、ここで多価不飽和脂肪酸を含まないとは、対象となる多価不飽和脂肪酸の含有量が組成物中の脂肪酸の5%未満、又は0%であることを意味する。
遊離LC−PUFA含有組成物におけるLC−PUFAの含有量は、組成物中の脂肪酸の80.0%以上である。遊離LC−PUFA含有組成物は、LC−PUFAを80.0%以上含むので、LC−PUFAの機能をより高く発揮できる。遊離LC−PUFA含有組成物におけるターゲットLC−PUFAの含有量の下限値は、組成物中の脂肪酸の85.0%、90.0%、95.0%、97.0%、98.0%、99.0%、又は99.5%とすることができる。LC−PUFAの含有量がより高い場合には、LC−PUFAの機能をより高く発揮することができる。LC−PUFAの含有量の上限値は、特に制限はなく、例えば99.9%、又は98.0%とすることができる。本組成物では、LC−PUFAの含有量は、上述した上限値の任意の値と下限値の任意の値とを組み合わせた範囲とすることができ、例えば、組成物中の脂肪酸の80.0%〜99.9%、90.0%〜99.9%、90.0%〜98%、95.0%〜99.9%、97.0%〜99.9%、又は97.0%〜98.0%であってもよい。
遊離LC−PUFA含有組成物は、条件(1)及び(2)からなる群より選択される少なくとも1つを満たす。
遊離LC−PUFA含有組成物が満たし得る条件(1)は、共役不飽和脂肪酸の含有量に関するものであり、共役不飽和脂肪酸の含有量が組成物中の脂肪酸の1.0%以下とする。共役不飽和脂肪酸としては、加水分解処理に適用される原料組成物中の脂肪酸の種類及びLC−PUFAの種類によって異なるが、共役ジエン酸、共役トリエン酸、共役テトラエン酸等を挙げることができる。共役不飽和脂肪酸は、対象となる共役不飽和脂肪酸の吸光度に基づいて定量することができる。遊離LC−PUFA含有組成物中の共役不飽和脂肪酸の含有量は、試料の紫外スペクトルを測定し、規定の計算式から算出した共役不飽和脂肪酸の含有量とし、日本油化学会(JOCS)制定 基準油脂分析試験法 2013版 参1.14に規定の共役不飽和脂肪酸(スペクトル法)に従って測定した値とする。試料中の組成物が脂肪酸以外の成分を含む場合には、組成物中の脂肪酸の量に基づいて、共役不飽和脂肪酸の量を求めることができる。
遊離LC−PUFA含有組成物の共役不飽和脂肪酸の含有量は、組成物中の脂肪酸の0.8%以下、0.7%以下、0.6%以下、0.5%以下、0.4%以下、又は0.3%以下とすることができる。共役不飽和脂肪酸の含有量が少ないほど、組成物の酸化安定性に優れる傾向がある。共役不飽和脂肪酸の含有量の下限値は、0.1%、0.2%、0.01%、又は0.001%であってもよい。例えば、遊離LC−PUFA含有組成物の共役不飽和脂肪酸の含有量は、組成物中の脂肪酸の0.001%〜1.0%、0.01%〜0.8%、0.1%〜0.7%、又は0.2%〜0.7%とすることができる。
遊離LC−PUFA含有組成物が満たし得る条件(2)は、ガードナー色相に関するものであり、ガードナー色相が3+未満とする。ガードナー色相は、遊離LC−PUFA含有組成物中に存在する着色物質の含有量に基づいて変動する指標であり、1−、1、1+、2−、2、2+、3−、3、3+、4−、4、4+、5−、5、5+のように、この順に組成物の着色度合が強くなることを示す。条件(2)を満たすとは、遊離LC−PUFA含有組成物の色が、3+未満のガードナー色相であること、即ち、1−、1、1+、2−、2、2+、3−又は3のいずれかに相当することを意味する。ガードナー色相は、日本油化学会(JOCS)制定 基準油脂分析試験法 2013版 3.2.1.1に従って決定する。
遊離LC−PUFA含有組成物のガードナー色相は、3−以下、2+以下、2以下、1+以下、又は1−とすることができる。より低い値のガードナー色相を示す遊離LC−PUFA含有組成物は、アルカリ触媒による加水分解によって発生し得る着色物質がより少ないものであり、品質管理がしやすく、商品化の選択の幅が広がる傾向がある。
遊離LC−PUFA含有組成物は、条件(1)及び(2)のいずれかひとつを満たすものであればよい。すなわち、遊離LC−PUFA含有組成物では、条件(1)を満たす場合、ガードナー色相は3+以上であってもよく、この場合、例えば4以下、又は4−以下とすることができる。遊離LC−PUFA含有組成物では、条件(2)を満たす場合、共役不飽和脂肪酸の含有量は、1.0%超であってもよく、この場合、例えば、3.0%以下、2.5%以下、2.0%以下、1.5%以下とすることができる。
遊離LC−PUFA含有組成物では、条件(3)として、アニシジン価(AnV)が5.0以下、4.5以下、4.0以下、3.5以下、3.0以下、又は2.5以下とすることができる。アニシジン価は、遊離LC−PUFA含有組成物中に存在する酸化物質の含有量に基づいて変動する指標である。より低いアニシジン価を示す遊離LC−PUFA含有組成物は、酸化物質の含有量がより少ない。アニシジン価は、日本油化学会(JOCS)制定 基準油脂分析試験法 2013版 2.5.3に従って決定する。
遊離LC−PUFA含有組成物は、条件(1)のみを満たす場合、条件(2)のみを満たす場合、条件(1)及び(2)を満たす場合がありうる。また、これらに加えて、条件(3)を満たしてもよい。遊離LC−PUFA含有組成物は、例えば、以下のものを含む:
(a) 共役不飽和脂肪酸の含有量が組成物中の脂肪酸の1.0%以下であり、かつ、ガードナー色相が3+以上である遊離LC−PUFA含有組成物。
(b) 共役不飽和脂肪酸の含有量が組成物中の脂肪酸の1.0%超であり、かつ、ガードナー色相が3以下である遊離LC−PUFA含有組成物;
(c) 共役不飽和脂肪酸の含有量が組成物中の脂肪酸の1.0%以下であり、かつ、ガードナー色相が3以下である遊離LC−PUFA含有組成物;
(d) 共役不飽和脂肪酸の含有量が組成物中の脂肪酸の1.0%以下であり、かつ、ガードナー色相が3+以上であり、アニシジン価が5.0以下である遊離LC−PUFA含有組成物;
(e) 共役不飽和脂肪酸の含有量が組成物中の脂肪酸の1.0%超であり、かつ、ガードナー色相が3以下であり、アニシジン価が5.0以下である遊離LC−PUFA含有組成物;
(f) 共役不飽和脂肪酸の含有量が組成物中の脂肪酸の1.0%以下であり、ガードナー色相が3+未満であり、かつアニシジン価が5.0以下である遊離LC−PUFA含有組成物。
上記(a)〜(c)の遊離LC−PUFA含有組成物において、アニシジン価は、5.0超であって、6.0以下、又は5.5以下であってもよい。上記(a)及び(d)の遊離LC−PUFA含有組成物において、ガードナー色相は、3+以上であって、6以下、5+以下、5以下、5−以下、4+以下、4以下、又は4−以下であってもよい。上記(b)及び(e)の遊離LC−PUFA含有組成物において、共役不飽和脂肪酸の含有量は、2.5%以下、2.0%以下、又は1.5%以下であってもよい。
上記(f)の遊離LC−PUFA含有組成物には、例えば、以下のものが含まれる:
(f1) 共役不飽和脂肪酸の含有量が0.7%以下であり、かつ、ガードナー色相が2+以下及びアニシジン価が5.0以下である遊離LC−PUFA含有組成物。
(f2) 共役不飽和脂肪酸の含有量が0.7%以下であり、かつ、ガードナー色相が3+未満及びアニシジン価が4.0以下である遊離LC−PUFA含有組成物。
(f3) 共役不飽和脂肪酸の含有量が0.7%以下であり、かつ、ガードナー色相が2+以下及びアニシジン価が4.0以下である遊離LC−PUFA含有組成物。
(f4) 共役不飽和脂肪酸の含有量が0.4%以下であり、かつ、ガードナー色相が1+以下及びアニシジン価が3.5以下である遊離LC−PUFA含有組成物。
(f5) 共役不飽和脂肪酸の含有量が0.4%以下であり、かつ、ガードナー色相が1以下及びアニシジン価が2.5以下である遊離LC−PUFA含有組成物。
(f6) 共役不飽和脂肪酸の含有量が0.3%以下であり、かつ、ガードナー色相が1−及びアニシジン価が3.5以下である遊離LC−PUFA含有組成物。
上記(a)〜(f)の遊離LC−PUFA含有組成物において、共役不飽和脂肪酸の含有量は0.001%以上、0.01%以上、又は0.1%以上であってもよい。
遊離LC−PUFA含有組成物では、脂肪酸アルキルエステルの含有量が低いものとすることができる。脂肪酸アルキルエステルは、遊離脂肪酸を製造する工程において、アルカリ加水分解の原料物質であり得るものであり、又は、逆反応によって遊離脂肪酸から生成され得る生成物である。脂肪酸アルキルエステルの含有量がより少ない遊離LC−PUFA含有組成物は、遊離LC−PUFAの含有量をより高くでき、また、組成物の生体吸収性、特に腸管吸収性がより高い傾向がある。遊離LC−PUFA含有組成物の脂肪酸アルキルエステル含有量は、組成物中の脂肪酸の0.2%以下、0.1%以下、0.05%以下、0.04%以下、0.03%以下、0.02%以下、又は0.01%以下とすることができる。脂肪酸アルキルエステルの含有量の下限値としては、特に制限はなく、例えば0.0005%とすることができる。脂肪酸アルキルエステルの含有量が0.0005%以上の場合、組成物が結晶化しにくく、流動性が高まる傾向がある。
遊離LC−PUFA含有組成物は、LC−PUFA以外の脂肪酸の含有量が少ないものとすることができる。組成物におけるLC−PUFA以外の脂肪酸の含有量が低い場合には、LC−PUFAの含有量に応じた程度で機能の発揮が期待できる、また、LC−PUFA以外の他の脂肪酸による影響を抑えることができる。遊離LC−PUFA含有組成物において含有量が低減可能な他の脂肪酸としては、炭素数20未満の飽和若しくは不飽和脂肪酸、炭素数22以上の飽和脂肪酸などが挙げられる。具体的には、炭素数20未満の飽和又は不飽和脂肪酸としては、炭素数18の飽和脂肪酸、炭素数18の一価不飽和脂肪酸、炭素数18の二価不飽和脂肪酸、炭素数18の三価不飽和脂肪酸及び炭素数18の四価不飽和脂肪酸を挙げることができ、炭素数22以上の飽和脂肪酸としては、炭素数22の飽和脂肪酸及び炭素数24の飽和脂肪酸を挙げることができる。
遊離LC−PUFA含有組成物では、これらのLC−PUFA以外の脂肪酸のなかでも、炭素数18の二価以上の多価不飽和脂肪酸の含有量が低いものとすることができる。例えば、炭素数18の二価以上の多価不飽和脂肪酸の含有量は、組成物の脂肪酸の2.0%以下、1.5%以下、1.0%以下、又は0.8%以下とすることができる。LC−PUFA以外の脂肪酸の含有量の下限値としては、例えば、0.001%以上、0.005%以上、又は0.01%であってもよい。炭素数18の二価以上の多価不飽和脂肪酸の含有量は、例えば、0.001%〜2.0%、0.005%〜1.5%、0.01%〜1.5%、又は0.01%〜1.0%とすることができる。
遊離LC−PUFA含有組成物は、上述した脂肪酸以外の形態の脂肪酸を含有していてもよい。他の形態の脂肪酸としては、トリグリセリド、ジグリセリド、モノグリセリド、リン脂質、ステリルエステル等を挙げることができる。これらの他の形態の脂肪酸の含有量は、遊離LC−PUFA含有組成物のLC−PUFA以外の残部に相当する量であればよく、組成物中の脂肪酸の20.0%未満、10.0%未満、5.0%未満、2.0%未満、1.0%未満、又は0.5%未満とすることができる。
遊離LC−PUFA含有組成物における脂肪酸の含有量は、組成物の全重量の97.0重量%以上、98.0重量%以上、99.0重量%以上、99.5重量%以上、又は100重量%とすることができる。遊離LC−PUFA含有組成物中の脂肪酸の含有量は、TLC/FIDなどの公知の手法によって確認することができる。遊離LC−PUFA含有組成物では、脂肪酸以外の成分を含むことができる。遊離LC−PUFA含有組成物に含まれ得る他の成分としては、トコフェロール、ビタミンC、ビタミンC誘導体等の酸化防止剤、エタノール等の溶媒などを挙げることができる。
遊離LC−PUFA含有組成物は、本明細書に記載の特徴を有することができれば、如何なる製造方法で製造されたものであってよく、好ましくは、後述する製造方法により製造されたものであることができる。
<製造方法>
本発明の一形態における遊離LC−PUFA含有組成物の製造方法は、少なくとも1つの炭素数20以上の多価不飽和脂肪酸を含む原料組成物を用意すること、用意された原料組成物、低級アルコール、水及びアルカリ触媒を含む反応液に対して、10℃以下の温度条件で加水分解処理を行うこと、を含み、必要に応じて他の工程も含む。本製造方法によれば、共役不飽和脂肪酸及び/又は着色物質の含有量が10℃超の温度で加水分解処理したものよりも低い遊離LC−PUFA含有組成物をより効率よく得ることができる。
原料組成物を用意する工程では、少なくとも1つのLC−PUFAを含む原料組成物であれば、入手したものを用意してもよく、別途製造したものを用意してもよい。原料組成物は、水産物原料に由来するもの、微生物原料に由来するもの、植物原料に由来するもの、動物原料に由来するもの等の生物に由来するものであることができる。原料組成物は、トリグリセリド形態のLC−PUFAを含む組成物であってよく、LC−PUFAアルキルエステルを含有する組成物であってもよい。LC−PUFAアルキルエステル含有組成物は、トリグリセリド形態のLC−PUFAを含有する生物油をアルキルエステル化して得たものであることが好ましい。
LC−PUFAを含有する生物油としては、魚類等の水産物原料油、微生物に由来する微生物油、植物に由来する植物油等の生物油であることができ、例えば、微生物油であることができる。生物油とは、バイオマスを起源として得られたもの意味し、微生物油とは、微生物バイオマスを起源として得られた油を意味する。生物油は、遺伝子組換え体に由来する生物油であってもよい。「バイオマス」という用語は、所定の領域又は生態系で成長した所定の時点の細胞の集合物又は塊を指す。
水産物原料油としては、魚類、甲殻類、又は海産動物に含まれる油脂、リン脂質、ワックスエステルなどを含む脂質が例示される。水産原料油としては、ニシン(herring)、イワシ(sardine)、カタクチイワシ(anchovy)、メンヘーデン(menhaden)、ピルチャード(pilchard)、サンマ(saury)、マグロ(tuna)、カツオ(bonito)、メルルーサ(hake)、ナマズ(catfish)、カラフトシシャモ(capelin)、タイセイヨウアカウオ(red fish)、ホワイトフィッシュ(white fish)、サバ(mackerel)、アジ(jack mackerel)、ブリ(yellowtail)、イカナゴ(sand eel)、ビブ(pout)、サケ(salmon)、ポラック(pollock)、タラ(cod)、オヒョウ(halibut)、マス(trout)、ブルーホワイトニング(blue whitening)、スプラットイワシ(sprat)、サメ(shark)、ドッグフィッシュ(dogfish)等の魚類由来の油、イカ(squid)、二枚貝(clam)、アワビ(abalone)等の軟体動物由来の油、オキアミ(krill)等の甲殻類由来の油、及びアシカ(seal)、アザラシ(sealion)、オットセイ(sea bear)、セイウチ(warlus)等の動物由来の油、並びにこれらの油の混合物である。
微生物としては、脂質生産微生物又は脂質生産可能微生物であればよく、藻類(algae)、真菌、細菌類(bacteria)、菌類(fungi)及びストラメノパイルを挙げることができる。
藻類としては、ラビリンチュラ(Labyrinthulamycota)属等を挙げることができる。
真菌としては、ヤロウィア属、カンジダ属、サッカロミセス属、シゾサッカロミセス属、ピキア属等を挙げることができる。
細菌類としては、アグロバクテリウム(Agrobacterium)、バチルス(Bacillus)、エスシェリキア(Escherichia)、シュードモーナス(Pseudomonas)、放線菌(Actinomyces)等を挙げることができる。
菌類としては、モルティエレラ(Mortierella)属、コニディオボラス(Conidiobolus)属、フィチウム(Pythium)属、フィトフトラ(Phytophthora)属、ペニシリューム(Penicillium)属、クラドスポリューム(Cladosporium)属、ムコール(Mucor)属、フザリューム(Fusarium)属、アスペルギルス(Aspergillus)属、ロードトルラ(Rhodotorula)属、エントモフトラ(Entomophthora)属、エキノスポランジウム(Echinosporangium)属、及びサプロレグニア(Saprolegnia)属からなる群より選択される少なくとも1種を挙げることができる。なかでも、モルティエレラ(Mortierella)属に属する微生物が更に好ましい。モルティエレラ属に属する微生物としては、例えば、モルティエレラ・エロンガタ(Mortierella elongata) 、モルティエレラ・エキシグア(Mortierella exigua) 、モルティエレラ・ヒグロフィラ(Mortierella hygrophila) 、モルティエレラ・アルピナ(Mortierella alpina)等のモルティエレラ亜属に属する微生物を挙げることができる。
植物としては、アブラナ属(Brassica)、ヒマワリ属(Helianthus)、ワタ属(Gossypium)、アマ属(Linum)、タバコ属(Nicotiana)、ミカン属(Citrus)、ネギ属(Allium)、小麦属(Triticum)、大麦属(Hordeum)、オート麦属(Avena)、ライ麦属(Secale)、イネ属(Oryza)、サトウキビ属(Saccharum)、トウモロコシ属(Zea)、モロコシ属(Sorghum)の植物の他、ダイズ(soybean)、トマト(tomato)、ジャガイモ(potato)、エンドウ豆(pea)、インゲンマメ(frijol)、落花生(peanut)、アルファルファ(Medicago)、セロリ(celery)、パセリ(pase1ey)、クローバー(clover)、ニンジン(carrot)、ダイコン(radish)、テンサイ(sugar beet)、キュウリ(cucumber)、ホウレンソウ(spinach)、キャッサバ(cassava)、オリーブ(olive)、リンゴ(apple)、バナナ(banana)、メロン(melon)、ブドウ(grape)、イチゴ(strawberry)、ココヤシ(coconut plant)、コーヒーノキ(coffee plant)、コショウ(pepper)等を挙げることができる。
アルキルエステル化処理の対象となる原料油は、粗油であってもよく、精製油であってもよい。粗油は、水産物原料から得られる油であっても、微生物原料から得られる油であってもよい。精製油は、粗油に対して、脱ガム工程、脱酸工程、活性白土又は活性炭を用いた脱色工程、水洗工程、水蒸気蒸留等による脱臭工程などを行って、リン脂質及びステロールなどの目的物以外の物質を除去する粗油精製工程を経て得ることができる。
アルキルエステル化を行う工程では、原料油を、低級アルコールを用いたアルコール分解により、低級アルキルエステルに分解する。低級アルコールとしては、脂肪酸のアルキルエステル化に一般的に用いられるもの、例えば、炭素数1〜3の低級アルコールが挙げられる。アルコール分解は原料油に、低級アルコール例えばエタノールと触媒又は酵素を加え反応させ、グリセリンに結合した脂肪酸からエチルエステルを生成させるものである。触媒としては、アルカリ触媒、酸触媒などを用いる。酵素としてはリパーゼが用いられる。
粗油若しくは精製油、又は、アルキルエステル化処理により得られた脂肪酸アルキルエステル含有組成物中には、目的とするLC−PUFAの他に、1又は2以上のその他の脂肪酸が含まれている場合がある。粗油若しくは精製油又は脂肪酸アルキルエステル含有組成物から特定のLC−PUFAを濃縮又は単離するには、蒸留、精留、カラムクロマトグラフィー、低温結晶化法、尿素包接法、液々向流分配クロマトグラフィー等を、1種単独で、又は2種以上を組み合わせて使用することができる。蒸留又は精留とカラムクロマトグラフィー又は液々向流分配クロマトグラフィーとの組み合わせが好ましい。特定のLC−PUFAを濃縮又は単離する工程を経た場合には、本LC−PUFA含有組成物中に最終的に含まれ得る目的とするLC−PUFAの脂肪酸中の含有量を高め、かつ、目的とするLC−PUFA以外の他の脂肪酸の脂肪酸中の含有量を低減させることができる。
例えば、精留を用いる場合、精留工程としては、蒸留塔の塔頂部の圧力を10mmHg(1333Pa)以下の減圧とし、塔底温度を165℃〜210℃、好ましくは170℃〜195℃とする条件で蒸留することが、熱による脂肪酸の変性を抑え、精留効率を高める点で好ましい。蒸留塔の塔頂部の圧力は、低いほどよく、0.1mmHg(13.33Pa)以下であることがより好ましい。塔頂部の温度については特に制限はなく、例えば、160℃以下とすることができる。精留工程によって、より高い含有量のLC−PUFA、例えばLC−PUFAアルキルエステルを含む原料組成物を得ることができる。
カラムクロマトグラフィーとしては逆相分配系のカラムクロマトグラフィーが好ましい。逆相カラムクロマトグラフィーとしては、当業界で公知の逆相カラムクロマトグラフィーを挙げることができ、特にオクタデシルシリル基(ODS)で修飾された基材を固定相とした高速液体クロマトグラフィー(HPLC)が好ましく挙げられる。
濃縮又は単離工程により得られた組成物は、目的とするLC−PUFAの含有量が高い組成物であり、例えば、目的とするLC−PUFAの含有量が、脂肪酸の80.0%以上、85.0%以上、90.0%以上、95.0%以上、97.0%以上、98.0%以上、99.0%以上、又は99.5%以上であってもよい。この高濃度のLC−PUFAを含有する組成物を原料組成物として用いることができる。
加水分解処理を行う工程では、用意された原料組成物、低級アルコール、水及びアルカリ触媒を含む反応液に対して、10℃以下の温度条件で加水分解処理が行われる。本明細書では、アルカリ触媒を用いた本加水分解処理を、アルカリ加水分解処理と称する場合がある。
アルカリ加水分解処理に用いられる反応液には、原料組成物、低級アルコール、水及びアルカリ触媒が含まれる。原料組成物としては、生物油であってもよく、LC−PUFAアルキルエステル含有組成物であってもよい。反応液中の原料組成物の濃度(w/w)は、反応効率の観点から、10.0重量%〜70.0重量%、20.0重量%〜60.0重量%、又は40重量%〜50重量%とすることができる。
低級アルコールとしては、生物油又は脂肪酸アルキルエステルを分解して遊離脂肪酸を得るために一般的に用いられるもの、例えば、炭素数1〜3の低級アルコールが挙げられる。反応液中の低級アルコールの量は、原料組成物中の脂肪酸を遊離型に分解するために有効な量であればよく、例えば、原料組成物中の脂肪酸に対して、0.9当量〜32.0当量、0.92当量〜20.0当量、0.95当量〜14当量、2.0当量〜10.0当量、3.0当量〜7.0当量、又は4.5当量〜5.5当量とすることができる。原料組成物中の脂肪酸に対する低級アルコールの比が0.9当量又はそれよりも大きい場合、より良好な速度で反応が進行する傾向があり、また、着色物質の発生をより抑制しやすい傾向がある。一方、32.0当量又はそれより小さい場合、反応停止後の状態を安定化させ、脂肪酸アルキルエステルを生成し得る逆反応の進行を効果的に抑制できる傾向がある。反応液中の低級アルコールの量には、反応液の調製時に添加された低級アルコールの量と、反応において反応液中に副生する低級アルコールの量の双方が含まれる。本明細書のおける「当量」は「モル当量」を意味する。以下、同様である。
反応液中の低級アルコールの量は、水に対して重量比で、0.20〜8.20、0.23〜4.50、0.25〜3.50、0.60〜2.50、又は1.20〜1.50とすることができる。水と低級アルコールとの重量比がこの範囲であれば、アルカリ加水分解がより良好に進行し、また、反応停止後の状態を安定化させ、脂肪酸アルキルエステルを生成し得る逆反応の進行を効果的に抑制できる傾向がある。反応液中の低級アルコールの量には、反応液の調製時に添加された低級アルコールの量と、反応において反応液中に副生する低級アルコールの量の双方が含まれる。
水の反応液中の量は、原料組成物中の脂肪酸に対して、6.0当量〜13.0当量、7.0当量〜12.0当量、8.0当量〜11.0当量、又は9.0当量〜10.0当量とすることができる。水の原料組成物に対する重量比がこの範囲である場合であれば、アルカリ加水分解をより良好に進行させることができる。
アルカリ加水分解処理の用いられるアルカリ触媒としては、アルカリ金属水酸化物とすることができ、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等であり、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムからなる群より選択される少なくとも1つであることができ、水酸化ナトリウムがより好ましい。アルカリ加水分解処理に用いられるアルカリ触媒の量は、原料組成物から遊離脂肪酸を生成し得る範囲であればよく、例えば、原料組成物中の脂肪酸に対して1.0当量〜2.3当量、1.0当量〜2.0当量、又は1.0当量〜1.5当量とすることでき、アルカリ触媒の原料組成物に対する比がこの範囲内である場合、効率よく反応を進行させて遊離LC−PUFAを得ることができる。
反応液には、アルカリ加水分解反応の進行の妨げにならない範囲で、上述した物質以外の成分を含むことができる。このような成分としては、トコフェロール、ビタミンC、ビタミンC誘導体等の酸化防止剤、アセトン等の非アルコール溶媒などを挙げることができる。
本製造方法における加水分解処理は、10℃以下の温度条件で行われる。10℃以下の加水分解処理とすることにより、共役不飽和脂肪酸及び着色物質からなる群より選択される少なくともひとつの不純物の加水分解工程における発生又は増加を抑制することができる。加水分解処理の温度条件は、10℃以下の温度条件であれば加水分解処理が進行可能な温度範囲であればよく、例えば、−20℃以上、−10℃以上、−5℃以上、−4℃以上、−2℃以上、0℃以上、又は2℃以上とすることができ、一方、8℃以下、又は7℃以下とすることができる。加水分解処理の温度範囲としては、上述した上限値のいずれかと、下限値のいずれかによる数値範囲とすることができ、例えば、−20℃〜10℃、−10℃〜10℃、−5℃〜10℃、−4℃〜10℃、0℃〜10℃、0℃〜8℃、又は2℃〜7℃とすることができる。10℃以下のこのような温度条件で加水分解処理を行う場合には、上述した不純物の発生又は増加をより抑制することができる。
アルカリ加水分解処理の反応時間としては、設定された温度範囲により異なるが、例えば、30分〜600時間、1時間〜100時間、8時間〜80時間、又は19時間〜25時間とすることができる。アルカリ加水分解処理が進行するに従って反応液中の脂肪酸アルキルエステルの量が減少する。このため、アルカリ加水分解処理を、反応液中の脂肪酸アルキルエステルの残存量に応じて停止させることができる。反応液中の脂肪酸アルキルエステルの量は、薄層クロマトグラフィー(TLC)、高速液体クロマトグラフィー(HPLC)等により確認することができる。
アルカリ加水分解処理は、酸を反応液へ添加することにより停止することができる。酸を添加することにより、反応液のpHが酸性側となって、加水分解反応の進行が停止し、アルカリ触媒の添加により生成したケン化物が分解して、遊離脂肪酸が得られる。このとき、反応液中にヘキサン等の有機溶媒を存在させることにより、反応停止処理によって得られた遊離脂肪酸を抽出することができる。反応停止及び抽出処理の温度条件については特に制限はなく、例えば、0℃〜40℃、5℃〜35℃、又は15℃〜30℃の範囲内とすることができる。反応停止及び抽出処理の時間については、特に制限はなく、撹拌等により混合した反応液が層分離して、安定するまでとすることができる。
アルカリ加水分解反応を停止するために用いられる酸は、当業界において周知であり、例えば、塩酸、硫酸、リン酸、硝酸、炭酸等の無機酸、又は酢酸、クエン酸、シュウ酸等の有機酸が挙げられる。酸としては、水への溶解度が高く水洗により除去が容易である点で無機酸が好ましく、なかでも添加量が少量で済み、生成される塩及び残存する酸の除去の点で、塩酸等がより好ましい。酸の添加量は、アルカリ加水分解処理を停止するために有効な量であればよく、添加したアルカリ触媒に対して1.1当量程度とすることができる。
酸添加後の反応液のpHは、アルカリ加水分解を停止できるpHであればよく、pH1.0、pH1.5、又はpH2.0を下限値とすることができ、一方、pH6.0、pH5.0、pH4.5、又はpH4.0を上限値とすることができる。酸化添加後の反応液のpHは、例えば、pH1.0〜pH6.0、pH1.5〜pH4.5、pH2.0〜pH5.0、pH2.0〜4.0とすることができる。酸添加後の反応液のpHをpH1超の範囲、例えばpH1.5〜pH4.5、又はpH2.0〜pH4.0とした場合、加水分解反応停止後に脂肪酸アルキルエステルを生成し得る逆反応の進行を抑制し、脂肪酸アルキルエステルの増加を抑制することができる。ここでの反応液のpHは、有機層及び水層を含む反応液の水層のpHを意味する。
本製造方法は、反応停止及び抽出処理後に得られる反応液から水溶性成分を除去する洗浄工程を含むことができる。洗浄工程では、水等を洗液として用いて反応液に添加すればよい。洗浄処理に用いられる洗液のpHが、中性付近、例えば6を超えるまで行うことができる。洗浄工程の温度については特に制限はなく、25℃以下で行うことができる。本製造方法は、洗浄工程後に、洗浄処理後の反応液の有機層から、目的とする遊離LC−PUFA含有組成物を回収するための回収工程を含むことができる。回収処理は、この目的のために通常用いられる手段を適用すればよく、例えば、エバポレーター等を用いることができる。
本製造方法により得られる遊離LC−PUFA含有組成物は、共役不飽和脂肪酸及び/又は着色物質の含有量が10℃超の温度で加水分解処理したものよりも低い。本製造方法により得られる遊離LC−PUFA含有組成物において、LC−PUFAの含有量は、例えば、組成物中の脂肪酸の80.0%以上、85.0%以上、90.0%以上、95%以上、97.0%以上、98.0%以上、99.0%以上、又は99.5%以上とすることができる。本製造方法により得られる遊離LC−PUFA含有組成物において、共役不飽和脂肪酸の含有量は、10℃超の温度で加水分解処理したものよりも低い量、例えば、組成物中の脂肪酸の1.0%以下、0.8%以下、0.7%以下、0.6%以下、0.5%以下、0.4%以下、又は0.3%以下とすることができる。本製造方法により得られる遊離LC−PUFA含有組成物において、着色物質の指標としてのガードナー色相は、10℃超の温度で加水分解処理したものよりも低い値、例えば、3+未満、3−以下、2+以下、2以下、1+以下、又は1−とすることができる。このような遊離LC−PUFA含有組成物としては、上述した本発明の他の実施形態における遊離LC−PUFA含有組成物を挙げることができる。
遊離LC−PUFA含有組成物では、加水分解酵素により得られる遊離LC−PUFA含有組成物よりも、熱失活処理した酵素の残留量が少ない。熱失活処理した酵素の残留量が少ない組成物では、残留酵素の影響を低減できる。
遊離LC−PUFA含有組成物は、生物油に由来するものとし、化学合成の工程を経ずに得ることができるため、残留有機溶媒量が低いものとすることができる。本明細書における有機溶媒は、脂肪酸以外のものであって、少なくとも1つの炭素原子を有する疎水性又は親水性の溶媒を意味し、極性溶媒、非極性溶媒、水混和性溶媒、水不混和性溶媒、及びそれらの2以上の組み合わせが挙げられる。有機溶媒としては、置換又は未置換の、飽和若しくは不飽和脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、アルコール、エーテル、ケトン、アルデヒド、カルボン酸、エステル、ニトリル、アミド等を挙げることができ、これらは単独で又は2つ以上の組み合わせであってもよい。
遊離LC−PUFA含有組成物における残留有機溶媒の総含有量は、5000ppm以下、3000ppm以下、2000ppm以下、又は1000ppm以下とすることができる。
遊離LC−PUFA含有組成物は、残留有機溶媒のなかでも、メタノール、エタノール、アセトン及びヘキサンからなる群より選択される少なくとも1つの含有量が低いものであってもよい。これらの有機溶媒は、それぞれ独立に、500ppm以下、300ppm以下、又は200ppm以下とすることができる。例えば、遊離LC−PUFA含有組成物におけるメタノール、エタノール、アセトン及びヘキサンの含有量のいずれもが、500ppm以下、300ppm以下、又は200ppm以下とすることができる。
遊離LC−PUFA含有組成物では、上述したような不純物が少なく、少なくとも1つの遊離LC−PUFAを高濃度で含むため、含有されるLC−PUFAの種類に応じた機能が高いレベルで良好に発揮でき、各種の用途に好ましく用いることができる。
遊離LC−PUFA含有組成物の好ましい用途としては、例えば、食品、サプリメント、医薬品、化粧品、飼料等における使用、これらの製造方法における使用を挙げることができ、特にLC−PUFAを含有する組成物を有効成分として含む医薬品が挙げられる。例えば、本遊離LC−PUFA含有組成物が、遊離ARA、遊離DGLA、遊離EPA、遊離DHA等を含有する組成物である場合には、これらの機能性LC−PUFAを高い含有率で且つ生産性よく求められる用途への適用に極めて有用である。このような用途としては、動脈硬化、脳梗塞、心筋梗塞、血栓症、高脂血症等の生活習慣病予防、メタボリックシンドローム改善、抗アレルギー、抗炎症、抗がん、脳機能改善等の作用が期待できる食品、サプリメント、医薬品、化粧品、飼料等が挙げられる。医薬品としては、皮膚外用剤、経口剤等が挙げられる。
遊離LC−PUFA含有組成物を医薬品として用いる場合、医薬品は、遊離LC−PUFA含有組成物及び医薬的に許容可能な担体と、必要に応じて他の成分を含む。投与形態は、組成物中のLC−PUFAの種類に基づいて、経口投与又は非経口投与が都合よく行われるものであればどのような形態であってもよい。投与形態としては、例えば注射液、輸液、散剤、顆粒剤、錠剤、カプセル剤、腸溶剤、トローチ、内用液剤、懸濁剤、乳剤、シロップ剤、外用液剤、湿布剤、点鼻剤、点耳剤、点眼剤、吸入剤、軟膏剤、ローション剤、坐剤等を挙げることができ、これらを症状に応じてそれぞれ単独で、または組み合わせて使用することができる。
これら各種製剤は、常法に従って目的に応じて主薬に賦刑剤、結合剤、防腐剤、安定剤、崩壊剤、滑沢剤、矯味剤などの医薬の製剤技術分野において通常使用しうる既知の補助剤を用いて製剤化することができる。またその投与量は、投与の目的、組成物中のLC−PUFAの種類、投与対象者の状況(性別、年齢、体重等)によって異なるが、通常、成人に対して経口投与の場合、構造脂質としてのLC−PUFAの総量として、1日あたり0.01mg〜10g、好ましくは0.1mg〜2g、さらに好ましくは1mg〜200mgの範囲で、また非経口投与の場合、構造脂質としてのLC−PUFAの総量として、1日あたり0.001mg〜1g 、好ましくは0.01mg〜200mg、さらに好ましくは0.1mg〜100mgの範囲で適宜調節して投与することができる。
以下、本発明を実施例にて詳細に説明する。しかしながら、本発明はそれらに何ら限定されるものではない。
以下の項における実施例及び比較例では、LC−PUFAを、特定種類のもののみとしているが、LC−PUFAの種類については特に限定はない。
以下の実施例の項で用いられる「精製水」は、精製された水を意味し、「水」は水道水を意味する。
本実施例で使用されている原料組成物としての脂肪酸アルキルエステル含有組成物に含まれる脂肪酸のほとんどが脂肪酸アルキルエステル形態であると推測された。このため、以下では、試料中に含まれる脂肪酸はすべてアルキルエステル形態の脂肪酸として記載する。ただし、アルキルエステル形態以外の形態の脂肪酸が含まれることを完全に排除するものではない。
[比較例1]
<調製方法>
EPAを96.7%含有する魚油由来の原料EPAエチルエステル1を常法でアルカリ加水分解した。
即ち、2.50gの原料EPAエチルエステル1に対して、エタノール6.25mL(4.92g、脂肪酸に対して14.11当量)、水1.00mL、48重量%水酸化ナトリウム水溶液0.76g(脂肪酸に対して1.20当量の塩基)を加えて試料液1を調製した。試料液1中、水分は1.40g、即ち、脂肪酸に対して10.27当量であった。試料液1に対して、24時間70℃、オイルバスで加熱し、加水分解処理を行った。表1に、試料液1の調製時の組成を示す。表1中、原料組成物は試料液中の重量(g)を示し、塩基、エタノール、及び水の量は、原料組成物中の脂肪酸に対する量(モル当量)を示す。なお、加水分解反応後の試料液では、エタノールの脂肪酸に対する量は、理論上、最大で1当量増加し得る。加水分解反応後の試料液では、水の脂肪酸に対する量は、理論上、最大で1当量減少し得る。以下、同様。
加水分解処理の反応の終了は、以下のようにして判断した。即ち、試料液1の一部を取り出し、試料液:1N塩酸水溶液:ヘキサン=1:2:5(v/v/v)で組み合わせて、混和した。分離したヘキサン層を確認用試料とした。
マイクロシリンジを用いて確認用試料0.5μLをTLCプレートに負荷し、展開槽にてすぐに展開した。展開後、薄層プレートを展開槽から取り出し、ドラフト内で溶媒を蒸発させ、p−アニスアルデヒド発色試薬をディップ方式により塗布した。塗布後、110℃〜120℃程度で、呈色するまで加熱し、スポットを得た。原料エチルエステルのスポットの消失を目視で確認し、反応終点とした。以下、同様。
展開溶媒としては、ヘキサン:ジエチルエーテル:酢酸=80:20:1(v/v/v)を使用した。TLCプレートとしては、Silica gel 60G F254(Merck Millipore)を使用した。発色試薬としては、p-アニスアルデヒド発色試薬を使用した。
p−アニスアルデヒド発色試薬は、次の様にして調製した。即ち、p−アニスアルデヒド 9.3mL、酢酸 3.8mL、エタノール 340mLを氷冷しながら混合した後に、濃硫酸 12.5mLを混合して調製した。
処理後の試料液1を空冷し、分液ロートに移し替えた後、この試料液1に、ヘキサン3.13mL、精製水2.50mLを加えた。更に塩酸を2.25g添加すると、試料液1は、ヘキサン層と水層の二層に分離した。水層のpHは1.0であった。表1中、このときの水層のpHを、「酸性化時pH」と称する。以下、同様。
試料液1を撹拌し、次いで静置した後に、試料液1から水層を除去した後の試料液1に更に精製水3.75mLを加えて撹拌した。塩酸を微量加えて水層のpHを1.0に調整した。その後、同量の精製水を水洗用液として用いて水洗を行った。水洗後に回収された水洗用液が中性pH6.0〜7.0になるまで水洗を繰り返した。水洗後に試料液1からヘキサン層を回収し、回収したヘキサン層から、ヘキサンをエバポレーター及び真空引きで除去し、遊離EPAを含有する組成物であるEPA1を2.12g得た。
<評価方法>
原料EPAエチルエステル1及び上記で得られたEPA1に対して、下記の評価を行った。評価結果のうち、EPA1の特性については表1に、脂肪酸組成については表4にそれぞれ示す。
回収率は96.8%であった。得られたEPA1のガードナー色相は6−、AnVは1.9、エチルエステル(EE)含有量は2820ppm、共役ジエン酸含有量は2.45%であった。共役ジエン酸以外の共役不飽和脂肪酸は検出されなかった。なお、共役不飽和脂肪酸については、共役ジエン酸のみ表1に示す。
(1)回収率
EPA1におけるEPAの回収率は、下記式に従って求めた。原料組成物としてのEPAエチルエステルの分子量を330.5028、加水分解物としての遊離EPAの分子量を302.4498とした。
Figure 2017038860
(2)共役不飽和脂肪酸
日本油化学会(JOCS)制定 基準油脂分析試験法 2013版 参1.14に従って測定した。
(3)色相
ガードナー色相は、日本油化学会(JOCS)制定 基準油脂分析試験法 2013版 3.2.1.1に従って決定した。
(4)アニシジン価
日本油化学会(JOCS)制定 基準油脂分析試験法 2013版 2.5.3に従って決定した。
(5)脂肪酸組成
原料EPAエチルエステル1及びEPA1の脂肪酸組成は、以下の条件によるガスクトマトグラフィ―により得られた各脂肪酸ピークにより求めた。なお、EPA1に対して、ガスクロマトグラフィー測定前にメチルエステル化を行った。メチルエステル化は、American Oil Chemists' Society(AOCS) Official Method Ce1b-89に準じて行った。
−ガスクロマトグラフィー分析条件−
機種 Agilent7890 GC system(Agilent社)
カラム DB−WAX (Agilent Technologies、30m×0.25mm ID、0.25μm film thickness)J&W 122−7032
カラムオーブン 180℃−3℃/min−230℃(25min)
注入温度 250℃
注入方法 スプリット
スプリット比 30:1
検出器温度 270℃
検出器 FID
キャリアーガス ヘリウム(1.0mL/min、コンスタントフロー)
(6)脂肪酸エチルエステル含有量
以下の条件による高速液体クロマトグラフィー(HPLC)により測定した。試料溶液は、EPA1が10mg/mLとなるように5v/v%酢酸/アセトン溶液で希釈して調製した。定量は、EPAエチルエステル99%含有量品を使用し、適宜、検量線を作成して測定した。
−HPLC測定条件−
カラム YMC_ODS−Aカラム(4.6mm×150mm)
溶離液 MeOH:水=9:1
流速 1mL/min
カラム温度 40℃
注入量 5μl注入
検出器 UV205nm
[比較例2]
EPAを96.7%含有する比較例1の原料EPAエチルエステル1の量、及び試料液中のエタノールの量をそれぞれ以下のように変更した以外は、比較例1と同様にして、アルカリ加水分解した。
即ち、5.00gの原料EPAエチルエステル1に対して、エタノール3.50mL(2.75g、脂肪酸に対して3.95当量)、水2.01mL、48重量%水酸化ナトリウム水溶液1.51g(脂肪酸に対して1.20当量の塩基)を加えて試料液2を調製した。試料液2中、水分は、2.80g、即ち、脂肪酸に対して10.27当量であった。試料液2に対して、24時間70℃、オイルバスで加熱し、加水分解処理を行った。加水分解処理の反応の終了を確認し、処理後の試料液2を空冷し、分液ロートに移し替えた後、この試料液2に、ヘキサン6.25mL、精製水5.00mLを加えた。更に塩酸を2.02g添加すると、試料液2は、ヘキサン層と水層の二層に分離した。水層のpHは3.0であった。
試料液2を撹拌し、次いで静置した後に、試料液2から水層を除去した後、除去後の試料液2に更に精製水7.50mLを加えて撹拌した。塩酸を微量加えて水層のpHを1.0に調整した。その後、同量の精製水を水洗用液として用いて水洗を行った。水洗後に回収された水洗用液が中性pH6.0〜7.0になるまで水洗を繰り返した。水洗後の試料液2からヘキサン層を回収し、回収したヘキサン層から、ヘキサンをエバポレーター及び真空引きで除去し、遊離EPAを含有する組成物であるEPA2を4.17g得た。
原料EPAエチルエステル1及び上記で得られたEPA2に対して、EPA1と同様に評価を行った。結果を表1及び表4に示す。
回収率は91.0%であった。得られたEPA2のガードナー色相は12、AnVは5.3、エチルエステル(EE)含有量は191ppm、共役ジエン酸量は1.12%であった。共役ジエン酸以外の共役不飽和脂肪酸は検出されなかった。なお、共役不飽和脂肪酸については、共役ジエン酸のみ表1に示す。
[実施例1]
EPAを96.7%含有する比較例1の原料EPAエチルエステル1を、アルカリ加水分解時の温度条件を6℃に変更した以外は、比較例1と同様にして、アルカリ加水分解した。
即ち、2.50gの原料EPAエチルエステル1に対して、エタノール6.25mL(4.92g、脂肪酸に対して14.11当量)、水1.00mL、48重量%水酸化ナトリウム水溶液0.76g(脂肪酸に対して1.20当量の塩基)を加えて試料液3を調製した。試料液3中、水分は1.40g、即ち、脂肪酸に対して10.27当量であった。試料液3に対して、24時間6℃で撹拌し、加水分解処理を行った。加水分解処理の反応の終了を確認し、処理後の試料液3を常温に戻し、分液ロートに移し替えた後、この試料液3にヘキサン3.13mL、精製水2.50mLを加えた。更に塩酸を2.25g添加すると、試料液3は、ヘキサン層と水層の二層に分離した。水層のpHは1.0であった。
試料液3を撹拌し、次いで静置した後に、試料液3から水層を除去した後、除去後の試料液3に更に精製水3.75mLを加えて撹拌した。塩酸を微量加えて水層のpHを1.0に調整した。その後、同量の精製水を水洗用液として用いて水洗を行った。水洗後に回収された水洗用液が中性pH6.0〜7.0になるまで水洗を繰り返した。水洗後の試料液3からヘキサン層を回収し、回収したヘキサン層から、ヘキサンをエバポレーター及び真空引きで除去し、遊離EPAを含有する組成物であるEPA3を2.14g得た。
EPA3に対して、EPA1と同様に評価を行った。結果を表1及び表4に示す。
回収率は93.8%であった。得られたEPA3のガードナー色相は2−、AnVは1.3、エチルエステル(EE)含有量は2790ppm、共役ジエン酸含有量は0.47%であった。共役ジエン酸以外の共役不飽和脂肪酸は検出されなかった。これら物性値は表1に示した。なお、共役不飽和脂肪酸については、共役ジエン酸のみ表1に示す。
[実施例2]
EPAを96.7%含有する比較例1の原料EPAエチルエステル1を、アルカリ加水分解時の温度条件を6℃に変更した以外は、比較例2と同様にして、アルカリ加水分解した。
即ち、5.00gの原料EPAエチルエステル1に対して、エタノール3.50mL(2.75g、脂肪酸に対して3.95当量)、水2.01mL、48重量%水酸化ナトリウム水溶液1.51g(脂肪酸に対して1.20当量の塩基)を加えて試料液4を調製した。試料液4中、水分は、2.80g、即ち、脂肪酸に対して10.27当量であった。試料液4に対して、24時間6℃で撹拌し、加水分解処理を行った。
処理後の試料液4を常温に戻し、分液ロートに移し替えた後、この試料液4にヘキサン6.25mL、精製水5.00mLを加えた。更に塩酸を2.09g添加すると、試料液4は、ヘキサン層と水層の二層に分離した。水層のpHは3.0であった。
試料液4を撹拌し、次いで静置した後に、試料液4から水層を除去した後、除去後の試料液4に更に精製水7.50mLを加えて撹拌した。塩酸を微量加えて水層のpHを1.0に調整した。その後、同量の精製水を水洗用液として用いて水洗を行った。水洗後に回収された水洗用液が中性pH6.0〜7.0になるまで水洗を繰り返した。水洗後の試料液4からヘキサン層を回収し、回収したヘキサン層から、ヘキサンをエバポレーター及び真空引きで除去し、遊離EPAを含有する組成物であるEPA4を4.37g得た。
EPA4に対して、EPA1と同様に評価を行った。結果を表1及び表4に示す。
回収率は95.4%であった。得られたEPA4のガードナー色相は1、AnVは2.1、エチルエステル(EE)含有量は240ppm、共役ジエン酸含有量は0.39%であった。共役ジエン酸以外の共役不飽和脂肪酸は検出されなかった。なお、共役不飽和脂肪酸については、共役ジエン酸のみ表1に示す。
[比較例3]
DGLAを96.1%含有する微生物由来の原料DGLAエチルエステル1を用いた以外は、比較例2と同様にして、アルカリ加水分解を行った。
即ち、1.50gの原料DGLAエチルエステル1に対して、エタノール1.05mL(0.83g、脂肪酸に対して4.00当量)、水0.61mL、48重量%水酸化ナトリウム水溶液0.45g(脂肪酸に対して1.20当量の塩基)を加えて試料液5を調製した。試料液5中、水分は、0.84g、即ち、脂肪酸に対して10.40当量であった。試料液5に対して、24時間70℃、オイルバスで加熱し、加水分解処理を行った。
加水分解処理の反応の終了を確認し、処理後の試料液5を空冷し、分液ロートに移し替えた後、この試料液5に、ヘキサン1.88mL、精製水1.50mLを加えた。更に塩酸を0.60g添加すると、試料液5は、ヘキサン層と水層の二層に分離した。水層のpHは3.0であった。
試料液5を撹拌し、次いで静置した後に、試料液5から水層を除去した後、除去後の試料液5に更に精製水2.25mLを加えて撹拌した。塩酸を微量加えて水層のpHを1.0に調整した。その後、同量の精製水を水洗溶液として用いて水洗を行った。水洗後に回収された水洗用液が中性pH6.0〜7.0になるまで水洗を繰り返した。水洗後の試料液5からヘキサン層を回収し、回収したヘキサン層から、ヘキサンをエバポレーター及び真空引きで除去し、遊離DGLAを含有する組成物であるDGLA1を1.19g得た。
原料DGLAエチルエステル1及び上記で得られたDGLA1に対して、比較例2と同様に評価を行った。結果を表2及び表4に示す。回収率は86.4%であった。得られたDGLA1のガードナー色相は6−、AnVは13.7、エチルエステル(EE)含有量は21ppm、共役ジエン酸含有量は1.03%であった。共役ジエン酸以外の共役不飽和脂肪酸は検出されなかった。なお、共役不飽和脂肪酸については、共役ジエン酸のみ表2に示す。
なお、脂肪酸エチルエステル含有量を測定するにあたり、試料溶液を、DGLA1が10mg/mLとなるように5v/v%酢酸/アセトン溶液で希釈して調製し、検量線を、DGLAエチルエステル99%含有量品を使用して作成した。回収率を計算するにあたり、加水分解物としての遊離DGLAの分子量を306.48とし、原料組成物としてのDGLAエチルエステルの分子量を334.53とした。
[実施例3]
DGLAを96.1%含有する微生物由来の原料DGLAエチルエステル2を用い、加水分解時の温度条件を6℃に変更した以外は、比較例3と同様にして、アルカリ加水分解を行った。その結果、遊離DGLAを含有する組成物であるDGLA2を1.31g得た。
原料DGLAエチルエステル2及び上記で得られたDGLA2に対して、比較例3と同様に評価を行った。結果を表2及び表4に示す。回収率は95.2%であった。得られたDGLA2のガードナー色相は1−、AnVは3.2、エチルエステル(EE)含有量は151ppm、共役ジエン酸含有量は0.24%であった。共役ジエン酸以外の共役不飽和脂肪酸は検出されなかった。なお、共役不飽和脂肪酸については、共役ジエン酸のみ表2に示す。
[比較例4]
DHAを39.0%及びEPA47.8%含有する魚油由来の原料PUFAエチルエステル1を用いた以外は、比較例1と同様にして、アルカリ加水分解を行った。
即ち、2.50gの原料PUFAエチルエステル1に対して、エタノール6.25mL(4.92g、脂肪酸に対して14.53当量)、水1.02mL、48重量%水酸化ナトリウム水溶液0.73g(脂肪酸に対して1.20当量の塩基)を加えて試料液7を調製した。試料液7中、水分は、1.40g、即ち、脂肪酸に対して10.57当量であった。試料液7に対して、24時間70℃、オイルバスで加熱し、加水分解処理を行った。
処理後の試料液7を空冷し、分液ロートに移し替えた後、この試料液7に、ヘキサン3.13mL、精製水2.50mLを加え、更に塩酸を添加した。試料液7は、塩酸添加後にヘキサン層と水層の二層に分離した。水層のpHは1.0であった。
試料液7を撹拌し、次いで静置した後に、試料液7から水層を除去した後、除去後の試料液7に更に精製水3.75mLを加えて撹拌した。塩酸を微量加えて水層のpHを1.0に調整した。その後、同量の精製水を水洗用液として用いて水洗を行った。水洗後に回収された水洗尿液が中性pH6.0〜7.0になるまで水洗を繰り返した。水洗後の試料液7からヘキサン層を回収し、回収したヘキサン層から、ヘキサンをエバポレーター及び真空引きで除去し、遊離DHAと遊離のEPAを含有する組成物であるPUFA1を2.25g得た。
原料PUFAエチルエステル1及び上記で得られたPUFA1に対して、比較例1と同様に評価を行った。結果を表3及び表4に示す。回収率は98.4%であった。得られたDGLA1のガードナー色相は7−、AnVは2.1、共役ジエン酸含有量は3.29%であった。共役ジエン酸以外の共役不飽和脂肪酸は検出されなかった。なお、共役不飽和脂肪酸については、共役ジエン酸のみ表3に示す。
なお、回収率を計算するにあたり、原料PUFAエチルエステル1中の脂肪酸の平均分子量を340.167とし、得られたPUFA1中の脂肪酸の平均分子量を312.167とした。
[実施例4]
DHAを39.0%及びEPA47.8%含有する魚油由来の原料PUFAエチルエステル2を用い、アルカリ加水分解時の温度条件を6℃に変更した以外は、比較例4と同様にして、アルカリ加水分解を行った。その結果、遊離PUFAを含有する組成物、PUFA2 4.58gを得た。
即ち、5.00gの原料PUFAエチルエステル2に対して、エタノール3.50mL(2.75g、脂肪酸に対して4.07当量)、水2.04mL、48重量%水酸化ナトリウム水溶液1.47g(脂肪酸に対して1.20当量の塩基)を加えて試料液8を調製した。試料液8中、水分は、2.80g、即ち、脂肪酸に対して10.57当量であった。試料液8に対して、24時間6℃で撹拌し、加水分解処理を行った。
加水分解処理の反応の終了を確認し、処理後の試料液8を空冷し、分液ロートに移し替えた後、この試料液8に、ヘキサン6.25mL、精製水5.00mLを加え、更に塩酸を添加した。試料液8は、ヘキサン層と水層の二層に分離した。水層のpHは3.0であった。
試料液8を撹拌し、次いで静置した後に、試料液8から水層を除去した後、除去後の試料液8に更に精製水7.50mLを加えて撹拌した。塩酸を微量加えて水層のpHを1.0に調整した。その後、同量の精製水を水洗用液として用いて水洗を行った。水洗後に回収された水洗用液が中性pH6.0〜7.0になるまで水洗を繰り返した。水洗後の試料液8からヘキサン層を回収し、回収したヘキサン層から、ヘキサンをエバポレーター及び真空引きで除去し、遊離PUFAを含有する組成物であるPUFA2を4.58g得た。
原料PUFAエチルエステル2及び上記で得られたPUFA2に対して、比較例4と同様に評価を行った。結果を表3及び表4に示す。回収率は99.7%であった。得られたPUFA2のガードナー色相は2+、AnVは3.9、共役ジエン酸含有量は0.65%であった。共役ジエン酸以外の共役不飽和脂肪酸は検出されなかった。なお、共役不飽和脂肪酸については、共役ジエン酸のみ表3に示す。
以下に、比較例1〜比較例4及び実施例1〜4に関する表1〜表4を示す。表1〜表3中、「条件」は加水分解処理の条件を意味し、「特性」は加水分解処理で得られた組成物の特性及び物性を意味する。表1〜表3中、比較例及び実施例の欄において、左側は原料組成物に関する事項、右欄は加水分解処理で得られた組成物に関する事項を記す。表1〜表3中、「EE」はエチルエステルの略記であり、「G色相」はガードナー色相を表す。表4中、「C18PUFA」は、炭素数18の二価以上の多価不飽和脂肪酸の合計を意味する。「others」は、LC−PUFA及びC18PUFA以外の脂肪酸であって、表記されていないものを意味し、100%の数値から、LC−PUFAの含有量及びC18PUFAの含有量を引いた計算値である。「n.d.」は、0.01%未満であったことを意味する。
Figure 2017038860
Figure 2017038860
Figure 2017038860
Figure 2017038860
表1〜表3に示されるように、アルカリ加水分解処理を6℃で行った実施例1〜4の組成物、即ち、遊離EPA含むEPA3及びEPA4、遊離DGLAを含むDGLA2、並びに遊離DHAと遊離EPAを含むPUFA2は、いずれも共役ジエン酸含有量が1.0%以下であり、かつガードナー色相が3+未満であった。特に、共役ジエン酸は、シリカゲル処理を行ってもほとんど変化がなかったことが確認された。これに対して、実施例1〜4ではいずれも、70℃で処理を行った比較例1〜4の半分以下まで、共役ジエン酸の含有量を下げることができた。
また、実施例1〜3の組成物は、いずれもアニシジン価が5.0以下であり、エチルエステル含有量も500ppm(0.05重量%)以下であった。実施例1〜実施例4の組成物のいずれも、メタノール、エタノール、アセトン、及びヘキサンはすべて200ppm以下であった。
実施例1と実施例2とでは、試料液の原料組成物に対するエタノールの量と、酸性化時pHが異なっている。実施例2で得られた遊離EPAを含むEPA4は、実施例1で得られた遊離EPAを含むEPA3と比較して、ガードナー色相がより良好であり、脂肪酸エチルエステル量及び共役ジエン酸の含有量がより低減されていた。
このように遊離LC−PUFA含有組成物では、共役ジエン酸及び/又は着色物質という不純物が少なく、目的とするLC−PUFAの含有量が高いものであった。このような遊離LC−PUFA含有組成物は、医薬等の用途に好ましく適応できる。
2015年8月31日に出願された日本国特許出願第2015−170856号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に援用されて取り込まれる。

Claims (17)

  1. 含有量が組成物中の脂肪酸の80.0%以上である、少なくとも1つの炭素数20以上の遊離多価不飽和脂肪酸を含み、
    以下の条件(1)及び(2):
    (1) 共役不飽和脂肪酸の含有量が組成物中の脂肪酸の1.0%以下であること、及び
    (2) ガードナー色相が3+未満であること
    からなる群より選択される少なくとも1つを満たす、遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物。
  2. アニシジン価が5.0以下である、請求項1記載の遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物。
  3. 脂肪酸アルキルエステルの含有量が、組成物中の脂肪酸の0.2%以下である、請求項1又は請求項2記載の遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物。
  4. 共役不飽和脂肪酸の含有量が、組成物中の脂肪酸の0.001%〜1.0%である請求項1〜請求項3のいずれか1項記載の遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物。
  5. 多価不飽和脂肪酸が、エイコサジエン酸、ジホモ−γ−リノレン酸、ミード酸、エイコサテトラエン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサテトラエン酸、ドコサペンタエン酸及びドコサヘキサエン酸からなる群より選択された少なくとも1つである請求項1〜請求項4のいずれか1項記載の遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物。
  6. 組成物における残留有機溶媒の総含有量が5000ppm以下である請求項1〜請求項5のいずれか1項記載の遊離多価不飽和脂肪酸含油組成物。
  7. 組成物における炭素数18の二価以上の多価不飽和脂肪酸の含有量が、組成物の脂肪酸の2.0%以下である請求項1〜請求項6のいずれか1項記載の遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物。
  8. 少なくとも1つの炭素数20以上の多価不飽和脂肪酸を含む原料組成物を用意すること、
    用意された原料組成物、低級アルコール、水及びアルカリ触媒を含む反応液に対して、10℃以下の温度条件で加水分解処理を行うこと、
    を含む、遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物の製造方法。
  9. 原料組成物中の多価不飽和脂肪酸が、多価不飽和脂肪酸アルキルエステルである請求項8記載の製造方法。
  10. 加水分解処理後の反応液に、加水分解反応停止のための酸を添加することを更に含み、酸添加後の反応液のpHがpH1.0〜6.0である、請求項8又は請求項9記載の製造方法。
  11. 反応液中の低級アルコールの量が、原料組成物中の脂肪酸に対して0.9当量〜32.0当量である請求項8〜請求項10のいずれか1項記載の製造方法。
  12. 反応液中の低級アルコールの量が、水に対して、重量比で0.20〜8.20である請求項8〜請求項11のいずれか1項記載の製造方法。
  13. 反応液中の水の量が、原料組成物中の脂肪酸に対して6.0当量〜13.0当量である請求項8〜請求項12のいずれか1項記載の製造方法。
  14. 反応液中のアルカリ触媒の量が、原料組成物中の脂肪酸に対して1.0当量〜2.3当量である請求項8〜請求項13のいずれか1項記載の製造方法。
  15. アルカリ触媒が、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムからなる群より選択される少なくとも1つである請求項8〜請求項14のいずれか1項記載の製造方法。
  16. 加水分解処理の温度条件が−20℃〜10℃である、請求項8〜請求項15のいずれか1項記載の製造方法。
  17. 原料組成物が微生物原料に由来するものである、請求項8〜請求項16のいずれか1項記載の製造方法。
JP2017538067A 2015-08-31 2016-08-31 遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物及びその製造方法 Active JP6910951B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021112719A JP7242769B2 (ja) 2015-08-31 2021-07-07 遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物及びその製造方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015170856 2015-08-31
JP2015170856 2015-08-31
PCT/JP2016/075444 WO2017038860A1 (ja) 2015-08-31 2016-08-31 遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物及びその製造方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021112719A Division JP7242769B2 (ja) 2015-08-31 2021-07-07 遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2017038860A1 true JPWO2017038860A1 (ja) 2018-06-14
JP6910951B2 JP6910951B2 (ja) 2021-07-28

Family

ID=58187687

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017538067A Active JP6910951B2 (ja) 2015-08-31 2016-08-31 遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物及びその製造方法
JP2017538068A Active JP7059005B2 (ja) 2015-08-31 2016-08-31 遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物及びその製造方法
JP2021020466A Active JP7136946B2 (ja) 2015-08-31 2021-02-12 遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物及びその製造方法
JP2021112719A Active JP7242769B2 (ja) 2015-08-31 2021-07-07 遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物及びその製造方法

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017538068A Active JP7059005B2 (ja) 2015-08-31 2016-08-31 遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物及びその製造方法
JP2021020466A Active JP7136946B2 (ja) 2015-08-31 2021-02-12 遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物及びその製造方法
JP2021112719A Active JP7242769B2 (ja) 2015-08-31 2021-07-07 遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物及びその製造方法

Country Status (9)

Country Link
US (6) US10626347B2 (ja)
EP (2) EP3345987A4 (ja)
JP (4) JP6910951B2 (ja)
CN (2) CN107922885A (ja)
AU (4) AU2016317524B2 (ja)
CA (2) CA2997091C (ja)
HK (2) HK1252116A1 (ja)
SG (4) SG10201912645TA (ja)
WO (2) WO2017038860A1 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SG10201912645TA (en) 2015-08-31 2020-02-27 Nippon Suisan Kaisha Ltd Free-polyunsaturated-fatty-acid-containing composition and method for manufacturing same
HUE059207T2 (hu) 2018-12-12 2022-11-28 Nippon Suisan Kaisha Ltd Nagymértékben telítetlen zsírsavat vagy alkil-észterét tartalmazó készítmény és eljárás elõállítására
CN111153827B (zh) * 2020-01-17 2023-05-16 广东药科大学 苄胺化ω-3不饱和脂肪酸的制备方法及其应用
US20240030837A1 (en) 2020-12-07 2024-01-25 Nippon Steel Chemical & Material Co., Ltd. Power-generating magnetostrictive element and magnetostrictive power generation device

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60133094A (ja) * 1983-12-21 1985-07-16 日清製油株式会社 高純度エイコサペンタエン酸の製造法
JPH07242895A (ja) * 1993-03-16 1995-09-19 Ikeda Shiyotsuken Kk 高純度エイコサペンタエン酸又はその低級アルコールエステルの分離精製法
JPH09238693A (ja) * 1996-03-07 1997-09-16 Osaka City 高度不飽和脂肪酸の精製方法
JPH10139718A (ja) * 1996-11-07 1998-05-26 Kaiyo Bio Technol Kenkyusho:Kk エイコサペンタエン酸の製造法
JP2004089048A (ja) * 2002-08-30 2004-03-25 National Institute Of Advanced Industrial & Technology 新規なラビリンチュラ科微生物及びそれを用いた4,7,10,13,16‐ドコサペンタエン酸の製造方法
JP2007089522A (ja) * 2005-09-29 2007-04-12 Suntory Ltd 特定の高度不飽和脂肪酸が濃縮された脂肪酸組成物の製造方法
WO2009020406A1 (en) * 2007-08-07 2009-02-12 Granate Seed Limited Methods of making lipid substances, lipid substances made thereby and uses thereof
WO2013172346A1 (ja) * 2012-05-14 2013-11-21 日本水産株式会社 環境汚染物質を低減させた高度不飽和脂肪酸又は高度不飽和脂肪酸エチルエステル及びその製造方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4874629A (en) 1988-05-02 1989-10-17 Chang Stephen S Purification of fish oil
JPH0225447A (ja) 1988-07-13 1990-01-26 Nippon Oil & Fats Co Ltd 高度不飽和脂肪酸類の製造方法
ES2097047T3 (es) * 1993-04-29 1997-03-16 Norsk Hydro As Procedimientos para el fraccionamiento cromatografico de acidos grasos y sus derivados.
DK0760393T3 (da) * 1995-08-17 2003-09-29 Hoffmann La Roche Kromatografifremgangsmåde
JP2002069475A (ja) 2000-08-24 2002-03-08 Ikeda Shokken Kk ドコサヘキサエン酸高含有油脂の製造方法
US6846942B2 (en) * 2003-05-20 2005-01-25 David Rubin Method for preparing pure EPA and pure DHA
DE102005003625A1 (de) 2005-01-26 2006-07-27 Nutrinova Nutrition Specialties & Food Ingredients Gmbh Verfahren zur Herstellung einer DHA-haltigen Fettsäure-Zusammensetzung
JP4739297B2 (ja) 2007-08-28 2011-08-03 八洲商事株式会社 魚油抽出法
ITMI20081203A1 (it) 2008-06-30 2010-01-01 Eni Spa Procedimento per l'estrazione di acidi grassi da biomassa algale
JP5872453B2 (ja) * 2009-04-17 2016-03-01 ナタク ファルマ エセ.エレ. フィタン酸含量が低く、ω−3脂肪酸に富む組成物
CL2009001343A1 (es) * 2009-06-02 2009-07-10 Golden Omega S A Proceso de obtencion concentrado de esteres de epa y dha a partir de aceite marino, que comprende agregar al aceite alcali y agua a menos de 100 grados celsius, agregar solvente, separar fase de refinado, agregar acido, separar la fase no acuosa y agregar alcohol y un catalizador a menos de 150 grados celsius, desolventilizar y destilar.
GB201001345D0 (en) * 2010-01-27 2010-03-17 Equateq Ltd Process for preparing and purifying fatty acids
CL2010001587A1 (es) * 2010-12-27 2013-01-11 Golden Omega S A Proceso de preparacion de un concentrado de etil esteres de acidos grasos omega-3 que comprende sobre el 80% en peso de dichos esteres en configuracion cis y sus dobles enlaces separados por una unidad metilenica.
BR112014010347A2 (pt) 2011-11-01 2017-04-18 Dsm Ip Assets Bv óleo contendo ácido graxo poliinsaturado oxidativamente estável
BR112014013098A2 (pt) * 2011-11-29 2017-06-13 Dignity Sciences Ltd composições compreendendo ácidos graxos que têm 20 carbonos e métodos de produção e uso dos mesmos
JP5925559B2 (ja) 2012-03-30 2016-05-25 アリメント工業株式会社 ソフトカプセル
US9053373B2 (en) * 2013-09-26 2015-06-09 Ncr Corporation Method and apparatus for assessing the health of an image capture device in an optical code scanner
EP3101138B1 (en) 2013-12-04 2021-05-05 Nippon Suisan Kaisha, Ltd. Microbial oil, method for manufacturing microbial oil, concentrated microbial oil, and method for manufacturing concentrated microbial oil
US10342772B2 (en) * 2013-12-20 2019-07-09 Dsm Ip Assets B.V. Processes for obtaining microbial oil from microbial cells
SG10201912645TA (en) 2015-08-31 2020-02-27 Nippon Suisan Kaisha Ltd Free-polyunsaturated-fatty-acid-containing composition and method for manufacturing same

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60133094A (ja) * 1983-12-21 1985-07-16 日清製油株式会社 高純度エイコサペンタエン酸の製造法
JPH07242895A (ja) * 1993-03-16 1995-09-19 Ikeda Shiyotsuken Kk 高純度エイコサペンタエン酸又はその低級アルコールエステルの分離精製法
JPH09238693A (ja) * 1996-03-07 1997-09-16 Osaka City 高度不飽和脂肪酸の精製方法
JPH10139718A (ja) * 1996-11-07 1998-05-26 Kaiyo Bio Technol Kenkyusho:Kk エイコサペンタエン酸の製造法
JP2004089048A (ja) * 2002-08-30 2004-03-25 National Institute Of Advanced Industrial & Technology 新規なラビリンチュラ科微生物及びそれを用いた4,7,10,13,16‐ドコサペンタエン酸の製造方法
JP2007089522A (ja) * 2005-09-29 2007-04-12 Suntory Ltd 特定の高度不飽和脂肪酸が濃縮された脂肪酸組成物の製造方法
WO2009020406A1 (en) * 2007-08-07 2009-02-12 Granate Seed Limited Methods of making lipid substances, lipid substances made thereby and uses thereof
WO2013172346A1 (ja) * 2012-05-14 2013-11-21 日本水産株式会社 環境汚染物質を低減させた高度不飽和脂肪酸又は高度不飽和脂肪酸エチルエステル及びその製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
山村 隆治,下村 泰志: "高度不飽和脂肪酸の高度精製技術", 日本油化学会誌, vol. 1998, 第47 巻, 第5 号, JPN6020014420, pages 449 - 456, ISSN: 0004386035 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3345987A4 (en) 2019-04-17
JP7242769B2 (ja) 2023-03-20
CA2997052C (en) 2020-06-16
US11976254B2 (en) 2024-05-07
AU2016317524A1 (en) 2018-04-05
JP2021101012A (ja) 2021-07-08
EP3345987A1 (en) 2018-07-11
WO2017038861A1 (ja) 2017-03-09
EP3345986A1 (en) 2018-07-11
CA2997091C (en) 2020-06-16
US20210102142A1 (en) 2021-04-08
CN107922885A (zh) 2018-04-17
JP7059005B2 (ja) 2022-04-25
US11414622B2 (en) 2022-08-16
JP7136946B2 (ja) 2022-09-13
JP2021176964A (ja) 2021-11-11
JPWO2017038861A1 (ja) 2018-06-14
SG11201801589SA (en) 2018-03-28
JP6910951B2 (ja) 2021-07-28
US20200157465A1 (en) 2020-05-21
US20180195021A1 (en) 2018-07-12
US20220049185A1 (en) 2022-02-17
CA2997091A1 (en) 2017-03-09
AU2020201738A1 (en) 2020-03-26
WO2017038860A1 (ja) 2017-03-09
US20220348841A1 (en) 2022-11-03
US11193085B2 (en) 2021-12-07
SG10201912645TA (en) 2020-02-27
AU2020201555B2 (en) 2022-04-07
HK1252244A1 (zh) 2019-05-24
US10626347B2 (en) 2020-04-21
EP3345986A4 (en) 2019-05-01
US20180187126A1 (en) 2018-07-05
AU2016317523B2 (en) 2019-12-12
AU2016317523A1 (en) 2018-04-12
CN107922884A (zh) 2018-04-17
AU2016317524B2 (en) 2019-12-12
SG11201801576XA (en) 2018-03-28
SG10201912618XA (en) 2020-02-27
HK1252116A1 (zh) 2019-05-17
CA2997052A1 (en) 2017-03-09
AU2020201555A1 (en) 2020-03-19
AU2020201738B2 (en) 2021-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7242769B2 (ja) 遊離多価不飽和脂肪酸含有組成物及びその製造方法
KR102381331B1 (ko) 환경 오염 물질을 저감시킨 고도 불포화 지방산 또는 고도 불포화 지방산 에틸에스테르 및 그 제조 방법
WO2020122167A1 (ja) 高度不飽和脂肪酸またはそのアルキルエステルを含有する組成物およびその製造方法
JP7489332B2 (ja) Alaを濃縮した多価不飽和脂肪酸組成物
TW202000874A (zh) Dha富集的多不飽和脂肪酸組合物
TWI840893B (zh) 基於植物之脂質組合物及用於產生該組合物之方法
JP7505925B2 (ja) 油脂中の3-mcpd含有量を低減させる方法
JP2024004585A (ja) ω-3高度不飽和脂肪酸含有組成物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20180525

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20180713

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20180723

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190528

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200424

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20200623

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20200820

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20201112

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210608

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210707

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6910951

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350