JPWO2016170621A1 - 光源装置、表示装置、基板ユニットの製造方法及び光源装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

中継コネクタを用いることなく、ＬＥＤ基板の長尺化を図ることができる光源装置、表示装置、基板ユニットの製造方法及び光源装置の製造方法を提供する。光源装置は、光源が実装された長尺状の一対の光源基板と、可撓性を有し、各光源基板の端部同士を連結する連結基板とを備える。連結基板は、連結基板を交差する各方向に沿って折り曲げた折曲部を有する。交差する各方向は、例えば、光源基板の短手方向及び長手方向とすることができる。

Description

本発明は、光源を実装した光源基板を備える光源装置、該光源装置を備える表示装置、基板ユニットの製造方法及び光源装置の製造方法に関する。

液晶表示装置は、液晶表示パネル及びバックライトなどを備える。バックライトは、例えば、液晶表示パネルの裏面側に、ＬＥＤ（発光ダイオード）を実装したＬＥＤ基板及びＬＥＤからの光を拡散させる拡散板を設け、拡散板の表面には光学シートを設けた直下ライト方式のもの、あるいは、液晶表示パネルの裏面側に光学シートを介して配置された導光板、導光板の端面に対向配置したＬＥＤ基板を備えたエッジライト方式のものがある。

近年、液晶表示装置の大型化に伴って、多数のＬＥＤを実装するためには、ＬＥＤ基板を長尺化しなければならない。しかし、生産装置等の制約からＬＥＤ基板の長さには制限がある。そこで、２つのＬＥＤ基板を直線状に配置し、それぞれのＬＥＤ基板を中継コネクタで連結することにより、ＬＥＤ基板の長尺化を図る光源モジュールが開示されている（特許文献１参照）。

特開２０１３−２２２６０８号公報

特許文献１の光源モジュールにあっては、ＬＥＤ基板を連結するため多くの中継コネクタを使用することになるため、振動、あるいはＬＥＤ基板の熱膨張などにより、中継コネクタのコンタクトピンの導通不良が発生する確率が高くなる。また、多くの中継コネクトを用いることにより、コスト上昇の要因ともなる。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、中継コネクタを用いることなく、ＬＥＤ基板の長尺化を図ることができる光源装置、該光源装置を備える表示装置、基板ユニットの製造方法及び光源装置の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る光源装置は、光源が実装された長尺状の一対の光源基板と、可撓性を有し、各光源基板の端部同士を連結する連結基板とを備え、前記連結基板は、該連結基板を交差する各方向に沿って折り曲げた折曲部を有することを特徴とする。

本発明にあっては、光源装置は、光源が実装された長尺状の一対の光源基板と、可撓性を有し、各光源基板の端部同士を連結する連結基板とを備える。一対の光源基板は、端部同士を連結基板で連結しているので、一対の光源基板を直線状に配置して長尺化することができる。連結基板は、連結基板を交差する各方向に沿って折り曲げた折曲部を有する。交差する各方向は、例えば、光源基板の短手方向及び長手方向とすることができる。

折曲部のうち、光源基板の長手方向に沿って折り曲げた折曲部を元に戻すと、一対の光源基板それぞれの対角線が略同一仮想直線上になる位置に配置することができる。さらに、光源基板の短手方向に沿って折り曲げた折曲部を元に戻すと、一対の光源基板の長手側縁部同士が対向する位置に配置することができる。すなわち、一対の光源基板の長手側縁部同士が対向するように各光源基板を配置して、各光源基板の端部同士を連結基板で連結した基板ユニット（一対の光源基板及び連結基板で構成される）を作製しておく。基板ユニットは、光源基板の長手側縁部同士が対向するように配置されているので、長尺化することはない。そして、連結基板を光源基板の短手方向及び長手方向に沿って折り曲げる（例えば、略１８０°）ことにより、連結基板を介して一対の光源基板を直線状に配置することができ、中継コネクタを用いることなく、光源基板を長尺化することができる。

本発明に係る光源装置は、前記連結基板は、折り曲げ前の状態で、各光源基板の短手側縁部それぞれに連結すべく突出した各突出部及び該各突出部を連接する連接部を有し、前記折曲部は、一方の突出部を前記光源基板の短手方向に沿って折り曲げた第１折曲部と、前記連接部を前記光源基板の長手方向に沿って折り曲げた第２折曲部とを有することを特徴とする。

本発明にあっては、連結基板は、折り曲げ前の状態で、各光源基板の短手側縁部それぞれに連結すべく突出した各突出部及び各突出部を連接する連接部を有する。すなわち、連結基板は、折り曲げ前の状態で、光源基板の短手方向に沿った連接部と、連接部の両側から繋がった各突出部とを有し、平面視がＵ字状をなす。折曲部は、一方の突出部を光源基板の短手方向に沿って折り曲げた第１折曲部と、連接部を光源基板の長手方向に沿って折り曲げた第２折曲部とを有する。

連結基板を介して光源基板の長手側縁部同士が対向するように連結された状態（折り曲げ前の状態）で、まず、一方の光源基板に連結した突出部を光源基板の短手方向に沿って折り曲げて（略１８０°）第１折曲部を形成する。これにより、光源基板それぞれの対角線が略同一仮想直線上になる位置に配置することができる。次に、連接部を光源基板の長手方向に沿って折り曲げて（略１８０°）第２折曲部を形成する。これにより、連結基板を間にして光源基板同士を直線状に配置することができ、光源基板を長尺化することができる。

本発明に係る光源装置は、前記各突出部の前記長手方向の長さが異なることを特徴とする。

本発明にあっては、各突出部の長手方向の長さが異なる。すなわち、連結基板は、折り曲げ前の状態で、平面視がＪ字状をなす。第１折曲部を有する一方の突出部の長さよりも、他方の突出部（折曲部を有しない）の長さを短くすることにより、光源基板の長手方向の離隔寸法を調整（短く）することができる。

本発明に係る光源装置は、前記連結基板は、折り曲げ前の状態で一方の光源基板の短手側縁部に連結すべく突出した突出部及び該突出部と他方の光源基板の長手側縁部の短手側とを連接する連接部を有し、前記折曲部は、前記突出部を前記光源基板の短手方向に沿って折り曲げた第１折曲部と、前記連接部を前記光源基板の長手方向に沿って折り曲げた第２折曲部とを有することを特徴とする。

本発明にあっては、連結基板は、折り曲げ前の状態で一方の光源基板の短手側縁部に連結すべく突出した突出部及び突出部と他方の光源基板の長手側縁部の短手側とを連接する連接部を有する。すなわち、連結基板は、折り曲げ前の状態で、光源基板の短手方向に沿った連接部と、連接部の一端側から繋がった突出部とを有し、突出部は、一方の光源基板の短手側縁部に連結してあり、連接部は、他方の光源基板の長手側縁部の短手側に連結してあり、平面視がＬ字状をなす。折曲部は、一方の突出部を光源基板の短手方向に沿って折り曲げた第１折曲部と、連接部を光源基板の長手方向に沿って折り曲げた第２折曲部とを有する。

連結基板を介して光源基板の長手側縁部同士が対向するように連結された状態（折り曲げ前の状態）で、まず、一方の光源基板に連結した突出部を光源基板の短手方向に沿って折り曲げて（略１８０°）第１折曲部を形成する。これにより、光源基板それぞれの対角線が略同一仮想直線上になる位置に配置することができる。次に、連接部を光源基板の長手方向に沿って折り曲げて（略１８０°）第２折曲部を形成する。これにより、連結基板を間にして光源基板同士を直線状に配置することができ、光源基板を長尺化することができる。また、連接部は、他方の光源基板の長手側縁部の短手側に連結してあるので、光源基板の短手側縁部に連結する場合に比べて、光源基板の長手方向の離隔寸法をさらに短くすることができる。

本発明に係る光源装置は、前記連結基板は、折り曲げ前の状態で各光源基板の長手側縁部同士が対向するように各光源基板を連結してあることを特徴とする。

本発明にあっては、連結基板は、折り曲げ前の状態で各光源基板の長手側縁部同士が対向するように各光源基板を連結してある。折り曲げ前の状態では、光源基板の長手側縁部同士が対向するように配置されているので、長尺化することはない。そして、一対の光源基板の長手側縁部同士が対向するように各光源基板を配置して、各光源基板の端部同士を連結基板で連結した基板ユニットを作製すれば、基板の生産装置の制約を受けることもなく、また生産装置が大型化することも抑制することができる。

本発明に係る表示装置は、前述の発明のいずれか１つに係る光源装置と、該光源装置が出射する光を透過させる表示パネルとを備えることを特徴とする。

本発明にあっては、表示装置は、光源装置と、光源装置が出射する光を透過させる表示パネルとを備える。これにより、中継コネクタを用いることなく、光源基板の長尺化を図ることができる表示装置を実現することができる。

本発明に係る基板ユニットの製造方法は、基板上に長尺状の複数の光源基板を各光源基板の長手側縁部同士が対向するように形成するステップと、前記光源基板に光源を実装するステップと、前記基板上に形成された隣り合う各光源基板の端部同士を、可撓性を有し、交差する各方向に沿って折り曲げ可能な連結基板で連結するステップと、各光源基板を前記基板から分割するステップとを含むことを特徴とする。

本発明にあっては、基板ユニット（一対の光源基板及び連結基板で構成される）の製造方法は、基板上に長尺状の複数の光源基板を各光源基板の長手側縁部同士が対向するように形成するステップと、光源基板に光源を実装するステップと、基板上に形成された隣り合う各光源基板の端部同士を、可撓性を有し、交差する各方向に沿って折り曲げ可能な連結基板で連結するステップと、各光源基板を基板から分割するステップとを含む。

基板上に光源基板を形成する場合、一対の光源基板の長手側縁部同士が対向するように配置されるので、光源基板を作製する際の基板（例えば、マザーボード）の生産装置が大型化する必要がない。また、基板ユニットは、可撓性を有する連結基板により一対の光源基板それぞれの端部が連結してあるので、製作された基板ユニットの連結基板を所要の方向に沿って折り曲げることにより、中継コネクタを用いることなく、光源基板を長尺化することができる。

本発明に係る光源装置の製造方法は、光源が実装された長尺状の一対の光源基板の長手側縁部同士が対向するように、各光源基板の端部同士を、可撓性を有する連結基板で連結した基板ユニットを用いる光源装置の製造方法であって、前記連結基板を、前記光源基板の短手方向又は長手方向の一方に沿って折り曲げるステップと、該ステップで折り曲げた前記連結基板を、前記光源基板の短手方向又は長手方向の他方に沿って折り曲げるステップと、該ステップで折り曲げた前記連結基板及び該連結基板で連結された光源基板を、所定の固定板に固定するステップとを含むことを特徴とする。

本発明にあっては、光源装置の製造方法は、光源が実装された長尺状の一対の光源基板の長手側縁部同士が対向するように、各光源基板の端部同士を、可撓性を有する連結基板で連結した基板ユニットを用いる。光源装置の製造方法は、連結基板を、光源基板の短手方向又は長手方向の一方（例えば、短手方向）に沿って折り曲げるステップと、当該ステップで折り曲げた連結基板を、光源基板の短手方向又は長手方向の他方（例えば、長手方向）に沿って折り曲げるステップと、当該ステップで折り曲げた連結基板及び連結基板で連結された光源基板を、所定の固定板に固定するステップとを含む。

連結基板を光源基板の短手方向に沿って折り曲げることにより、長手側縁部同士が対向した一対の光源基板それぞれの対角線が略同一仮想直線上になる位置に配置することができる。次に、連結基板を光源基板の長手方向に沿って折り曲げる（例えば、略１８０°）ことにより、連結基板を間にして光源基板同士を直線状に配置することができ、光源基板を長尺化することができる。

本発明によれば、中継コネクタを用いることなく、ＬＥＤ基板の長尺化を図ることができる。

本実施の形態の表示装置の構成の一例を示す要部分解斜視図である。 本実施の形態の基板ユニットの構成の一例を示す説明図である。 本実施の形態の基板ユニットの第１実施例の折り曲げ手順の一例を示す説明図である。 本実施の形態の基板ユニットの第１実施例の折り曲げ手順の一例を示す説明図である。 本実施の形態の基板ユニットの第１実施例の折り曲げ手順の一例を示す説明図である。 本実施の形態の基板ユニットの製造方法の一例を示す工程図である。 本実施の形態の基板ユニットの第１実施例を用いた光源装置の製造方法の一例を示す工程図である。 本実施の形態の基板ユニットの第２実施例の折り曲げ手順の一例を示す説明図である。 本実施の形態の基板ユニットの第２実施例の折り曲げ手順の一例を示す説明図である。 本実施の形態の基板ユニットの第２実施例の折り曲げ手順の一例を示す説明図である。 本実施の形態の基板ユニットの第３実施例の折り曲げ手順の一例を示す説明図である。 本実施の形態の基板ユニットの第３実施例の折り曲げ手順の一例を示す説明図である。 本実施の形態の基板ユニットの第３実施例の折り曲げ手順の一例を示す説明図である。 本実施の形態の基板ユニットの第４実施例の折り曲げ手順の一例を示す説明図である。 本実施の形態の基板ユニットの第４実施例の折り曲げ手順の一例を示す説明図である。

以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。図１は本実施の形態の表示装置１００の構成の一例を示す要部分解斜視図である。なお、以下では、バックライトが直下ライト方式のものについて説明するが、バックライトはエッジライト方式であってもよい。表示装置１００は、一面（表面）に表示面を有する表示パネル７０、表示パネル７０の裏面側に対向して配置された光学シート６０及び拡散板４０、拡散板４０の表示パネル７０側と反対側に配置された、ＬＥＤ（発光ダイオード）を実装した複数のＬＥＤ基板２０、ＬＥＤ基板２０を囲むように拡散板４０の裏面側に配置された反射シート３０、拡散板４０と反射シート３０とＬＥＤ基板２０とを保持するバックライトシャーシ１０、表示パネル７０を保持するパネルシャーシ５０、表示パネル７０の周縁部及びパネルシャーシ５０の側面を覆うベゼル８０などを備える。なお、本実施の形態の光源装置（例えば、バックライトユニット）は、少なくともＬＥＤ基板２０及びバックライトシャーシ１０を備える。

表示パネル７０は、一面（表面）及び他面（裏面）にガラス基板を有し、一対のガラス基板の間に液晶物質を封入してある。表示パネル７０の各画素を駆動するドライバに電圧を印加して、液晶物質の電気光学特性により決定される光透過率を変えることができ、表示パネル７０を透過する光の量を画素毎に制御して画像を階調表示することができる。

拡散板４０は、矩形状をなし、縦横寸法は、表示パネル７０の縦横寸法と略同じである。拡散板４０は、裏面側に配置されたＬＥＤからの光を拡散させて均一な光を表示パネル７０の裏面側へ照射する。拡散板４０の材質は、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などであるが、これに限定されるものではない。拡散板４０の表示パネル側の一面には、光学シート６０を配置してある。

光学シート６０は、表示パネル７０の寸法よりも若干小さい矩形状をなす。光学シート６０は、光の拡散機能を有する光学シート及び光の集光機能を有する光学シートを１又は複数枚積層したものである。

反射シート３０は、ＬＥＤから出射された光を反射し、反射した光を拡散板４０の内部へ入射させる。

バックライトシャーシ１０は、縦横寸法が表示パネル７０の縦横寸法と同等であって、ＬＥＤ基板２０及び反射シート３０を間にして拡散板４０の裏面側を覆うように配置してある。

ＬＥＤ基板２０は、複数の光源基板を縦横マトリクス状に配置してある。図１の例では、縦×横＝１６×４の合計６４枚の光源基板を配置してある。図１中、符号２０ａで示す左半分の光源基板と、符号２０ｂで示す右半分の光源基板とは、別個独立に駆動（左右分割駆動）することができる。なお、光源基板の数、配置は図１の例に限定されるものではない。次に、一対の光源基板及び該光源基板を連結する連結基板を備える基板ユニットについて説明する。

図２は本実施の形態の基板ユニットの構成の一例を示す説明図である。図２に例示する基板ユニットは、図１中符号Ａで示す箇所を拡大したものである。基板ユニットは、光源としてのＬＥＤ２２が実装された、長尺状の一対の光源基板２１、各光源基板２１の短手側縁部２１１（端部）同士を連結する連結基板２４などを備える。一方の光源基板２１には、ＬＥＤ２２に電力を供給するための電源コネクタ２３を設けてある。なお、各光源基板２１には、５個のＬＥＤ２２が実装されているが、ＬＥＤ２２の数は図２の例に限定されるものではない。

連結基板２４は、例えば、ポリイミド（ＰＩ）樹脂フィルムで構成され、可撓性を有し、各光源基板２１の短手側縁部２１１同士を連結する。より具体的には、連結基板２４の端部は、光源基板２１の端部に半田付けしてある。また、ＡＣＦ（異方性導電フィルム）を用いて光源基板２１と連結基板２４とを接続してもよい。

連結基板２４は、連結基板２４を交差する各方向に沿って略１８０°折り曲げた折曲部を有する。交差する各方向は、例えば、光源基板２１の短手方向（図２中符号Ｙで示す方向）及び長手方向（図２中符号Ｘで示す方向）とすることができる。すなわち、折曲部は、連結基板２４を光源基板２１の短手方向に沿って折り曲げた第１折曲部２４１と、連結基板２４を光源基板２１の長手方向に沿って折り曲げた第２折曲部２４２とを有する。

なお、第１折曲部２４１、第２折曲部２４２で連結基板２４を容易に折り曲げるため、第１折曲部２４１及び第２折曲部２４２の厚みを他の部分より薄くすることができる。また、上述の略１８０°は、１８０°、あるいは折り曲げに必要な程度だけ１８０°よりも若干小さい角度とすることができる。

折曲部のうち、光源基板２１の長手方向に沿って略１８０°折り曲げた第２折曲部２４２を元に戻すと、一対の光源基板２１それぞれの対角線が略同一仮想直線上になる位置に配置することができる。さらに、光源基板２１の短手方向に沿って略１８０°折り曲げた第１折曲部２４１を元に戻すと、一対の光源基板２１の長手側縁部（２１２）同士が対向する位置に配置することができる。

すなわち、一対の光源基板２１の長手側縁部（２１２）同士が対向するように各光源基板２１を配置して、各光源基板２１の端部同士を連結基板２４で連結した基板ユニット（一対の光源基板２１及び連結基板２４で構成される）を作製しておく。基板ユニットは、光源基板２１の長手側縁部（２１２）同士が対向するように配置されているので、長尺化することはない。そして、連結基板２４を光源基板２１の短手方向及び長手方向に沿って略１８０°折り曲げることにより、図２に示すように、連結基板２４を介して一対の光源基板２１を直線状に配置することができ、中継コネクタを用いることなく、光源基板を長尺化する（図２の例では、実際の１枚の光源基板２１の長さの約２倍の長さの光源基板とする）ことができる。

次に、基板ユニットの連結基板２４を折り曲げて光源基板２１を長尺化する方法について具体的に説明する。

図３Ａ、３Ｂ及び３Ｃは本実施の形態の基板ユニットの第１実施例の折り曲げ手順の一例を示す説明図である。図３Ａは、折り曲げ前の状態の基板ユニットを示す。図３Ａに示すように、連結基板２４は、折り曲げ前の状態で、各光源基板２１の短手側縁部２１１それぞれに連結すべく突出した突出部２４３、２４４及び各突出部２４３、２４４を連接する連接部２４５を有する。

すなわち、連結基板２４は、折り曲げ前の状態で、光源基板２１の短手方向に沿った連接部２４５と、連接部２４５の両側から繋がった各突出部２４３、２４４とを有し、平面視がＵ字状をなす。一方の突出部２４３は、光源基板２１の短手方向（図３Ａ中符号Ｙで示す方向）に沿って折り曲げることができる第１折曲部２４１を有し、連接部２４５は、光源基板２１の長手方向（図３Ｂ中符号Ｘで示す方向）に沿って折り曲げることができる第２折曲部２４２を有する。

連結基板２４は、折り曲げ前の状態で各光源基板２１の長手側縁部２１２同士が対向するように各光源基板２１を連結してある。折り曲げ前の状態では、光源基板２１の長手側縁部２１２同士が対向するように配置されているので、長尺化することはない。そして、一対の光源基板２１の長手側縁部２１２同士が対向するように各光源基板２１を配置して、各光源基板２１の短手側縁部２１１（端部）同士を連結基板２４で連結した基板ユニットを作製すれば、基板の生産装置の制約を受けることもなく、また生産装置が大型化することも抑制することができる。

図４は本実施の形態の基板ユニットの製造方法の一例を示す工程図である。図４に示す工程図は、図３Ａに示す基板ユニットの製造方法の一例である。図４に示すように、マザーボートとしての基板（例えば、ガラスエポキシ樹脂など）にスルーホールを作製し（Ｓ１）、光源基板用のパターンを作製する（Ｓ２）。なお、マザーボード（基板）は、複数の光源基板を切り出すことができる程度の大きさを有する。

基板から光源基板を切り出すためのルータ加工を行い（Ｓ３）、基板上の光源基板に相当する領域内の所定位置にＬＥＤを実装する（Ｓ４）。隣り合う光源基板の短手側同士を連結すべく連結基板を実装（例えば、半田付け）し（Ｓ５）、基板分割して（Ｓ６）、一対の光源基板及び該光源基板を連結した連結基板を備える基板ユニットを切り出す。上述の工程により、図３Ａに示す基板ユニットを製造することができる。なお、基板ユニット毎にＬＥＤの特性（例えば、輝度、色合いなど）を測定してランクを特定し、特定したランクを記録したラベルを基板ユニットの所定位置に貼付する。

上述のように、基板上に光源基板２１を形成する場合、一対の光源基板２１の長手側縁部２１２同士が対向するように配置されるので、光源基板２１を作製する際の基板（例えば、マザーボード）の生産装置が大型化する必要がない。

図５は本実施の形態の基板ユニットの第１実施例を用いた光源装置の製造方法の一例を示す工程図である。以下、図３と併せて説明する。図５に示すように、光源基板２１の短手方向に沿って連結基板を略１８０°折り曲げて第１折曲部を形成する（Ｓ１１）。図３Ａの例では、光源基板２１の短手方向（図３Ａの符号Ｙで示す方向）に沿って突出部２４３（連結基板２４）を略１８０°折り曲げて（図３Ａ中符号Ｂで示すように折り曲げて）第１折曲部２４１を形成する。これにより、図３Ｂに示すように、光源基板２１それぞれの対角線が略同一仮想直線上になる位置に配置することができる。また、第１折曲部２４１で折り曲げられた連結基板２４は、平面視がＳ字状をなす。

次に、光源基板２１の長手方向に沿って連結基板を略１８０°折り曲げて第２折曲部を形成する（Ｓ１２）。図３Ｂの例では、光源基板２１の長手方向（図３Ｂの符号Ｘで示す方向）に沿って連接部２４５（連結基板２４）を略１８０°折り曲げて（図３Ｂ中符号Ｃで示すように折り曲げて）第２折曲部２４２を形成する。これにより、図３Ｃに示すように、連結基板２４を間にして光源基板２１同士を直線状に配置することができ、光源基板を長尺化することができる。また、第２折曲部２４２で折り曲げられた連結基板２４は、平面視が矩形状をなす。

上述のように、基板ユニットは、可撓性を有する連結基板２４により一対の光源基板２１それぞれの短手側縁部２１１を連結してあるので、製作された基板ユニットの連結基板２４を所要の方向に沿って折り曲げることにより、中継コネクタを用いることなく、光源基板を長尺化することができる。

次に、光源基板２１及び連結基板２４（例えば、図２、図３Ｃに示す基板ユニット）をシャーシ（例えば、バックライトシャーシ１０）に固定する（Ｓ１３）。一対の光源基板２１に貼付されたラベルを読み取ることによりランクを判定する（Ｓ１４）。ランクの判定は、例えば、ＬＥＤの輝度、色合い（色度など）の値がどの範囲に属するかを判定するものである。１つのバックライトシャーシ１０に複数の光源基板２１を取り付ける場合、同程度のランクのＬＥＤを纏めて用いることが好ましい。また、本実施の形態では、一対の光源基板毎にランクの判定を実施すればよいので、光源基板１枚ずつランクを判定する場合に比較して判定頻度を２分の１にすることができ、作業効率の向上、あるいは工数の削減を行うことができる。

上述のように、本実施の形態の光源装置（バックライトユニット）の製造方法は、ＬＥＤ２２が実装された長尺状の一対の光源基板２１の長手側縁部２１２同士が対向するように、各光源基板２１の短手側縁部２１１（端部）を、可撓性を有する連結基板２４で連結した基板ユニットを用いる。そして、光源装置の製造方法は、連結基板２４を、光源基板２１の短手方向又は長手方向の一方（例えば、短手方向）に沿って略１８０°折り曲げるステップと、当該ステップで折り曲げた連結基板２４を、光源基板２１の短手方向又は長手方向の他方（例えば、長手方向）に沿って略１８０°折り曲げるステップと、当該ステップで折り曲げた連結基板２４及び連結基板２４で連結された光源基板２１を、所定の固定板としてのバックライトシャーシ１０に固定するステップとを含む。

連結基板２４を光源基板２１の短手方向に沿って略１８０°折り曲げることにより、長手側縁部２１２同士が対向した一対の光源基板２１それぞれの対角線が略同一仮想直線上になる位置に配置することができる。次に、連結基板２４を光源基板２１の長手方向に沿って略１８０°折り曲げることにより、連結基板２４を間にして光源基板２１同士を直線状に配置することができ、光源基板を長尺化することができる。

なお、上述の実施の形態において、連結基板２４の折り曲げ順序は、光源基板２１の短手方向に沿って最初に折り曲げてもよく、あるいは光源基板２１の長手方向に沿って最初に折り曲げてもよい。

図６Ａ、６Ｂ及び６Ｃは本実施の形態の基板ユニットの第２実施例の折り曲げ手順の一例を示す説明図である。図６Ａは、折り曲げ前の状態の基板ユニットを示す。図３Ａから図３Ｃに示す第１実施例との違いは、第２実施例の突出部２４４の光源基板２１の長手方向の寸法（符号ｄで示す寸法）が、第１実施例の場合よりも短い点である。すなわち、各突出部２４３、２４４の光源基板２１の長手方向の長さが異なる。すなわち、連結基板２４は、折り曲げ前の状態で、平面視がＪ字状をなす。第１折曲部２４１を有する一方の突出部２４３の長さよりも、他方の突出部２４４（折曲部を有しない）の長さを短くすることにより、光源基板２１の長手方向の離隔寸法を調整（短く）することができる。

例えば、図６Ｃに示すように、光源基板２１同士の離隔寸法（符号Ｄで示す）を、第１実施例の場合に比べて短くすることができ、１枚の光源基板２１上のＬＥＤのピッチ（実装間隔）に対する、２枚の光源基板２１を跨るＬＥＤのピッチを調整することができる。

図７Ａ、７Ｂ及び７Ｃは本実施の形態の基板ユニットの第３実施例の折り曲げ手順の一例を示す説明図である。図７Ａは、折り曲げ前の状態の基板ユニットを示す。第３実施例では、連結基板２４は、折り曲げ前の状態で一方の光源基板２１の短手側縁部２１１に連結すべく突出した突出部２４３及び突出部２４３と他方の光源基板２１の長手側縁部２１２の短手側とを連接する連接部２４５を有する。

すなわち、連結基板２４は、折り曲げ前の状態で、光源基板２１の短手方向に沿った連接部２４５と、連接部２４５の一端側から繋がった突出部２４３とを有し、突出部２４３は、一方の光源基板２１の短手側縁部２１１に連結してあり、連接部２４５は、他方の光源基板２１の長手側縁部２１２の短手側に連結してあり、平面視がＬ字状をなす。突出部２４３は、光源基板２１の短手方向に沿って折り曲げ可能な第１折曲部２４１を有し、連接部２４５は、光源基板２１の長手方向に沿って折り曲げ可能な第２折曲部２４２を有する。

連結基板２４を介して光源基板２１の長手側縁部同士２１２が対向するように連結された状態（折り曲げ前の状態）で、まず、一方の光源基板２１に連結した突出部２４３を光源基板２１の短手方向に沿って折り曲げて（略１８０°）第１折曲部２４１を形成する。これにより、光源基板２１それぞれの対角線が略同一仮想直線上になる位置に配置することができる。

次に、連接部２４５を光源基板２１の長手方向に沿って折り曲げて（略１８０°）第２折曲部２４２を形成する。これにより、連結基板２４を間にして光源基板２１同士を直線状に配置することができ、光源基板２１を長尺化することができる。また、連接部２４５は、他方の光源基板２１の長手側縁部２１２の短手側に連結してあるので、光源基板２１の短手側縁部２１１に連結する場合に比べて、光源基板２１の長手方向の離隔寸法をさらに短くすることができる。

これにより、図７Ｃに示すように、光源基板２１同士の離隔寸法を、第２実施例の場合に比べてさらに短くすることができ、２枚の光源基板２１を跨るＬＥＤのピッチを小さくすることができる。

図８Ａ及び８Ｂは本実施の形態の基板ユニットの第４実施例の折り曲げ手順の一例を示す説明図である。図８Ａは、折り曲げ前の状態の基板ユニットを示す。第４実施例では、第１実施例から第３実施例の場合と異なり、基板ユニットは、４枚の光源基板２１及び３枚の連結基板２４で構成される。すなわち、図８Ａに示すように、光源基板２１の長手側同士が対向する状態で４枚の光源基板２１を配置してある。また、内側の２枚の光源基板２１は、両方の端部で連結基板２４と連結してある。第１実施例から第３実施例と同様に、一部の連結基板２４を折り曲げることにより、図８Ｂに例示するような多列多段（図８Ｂの例では２段）構成とすることができる。

上述の実施の形態では、可撓性を有する連結基板２４を、別途ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線基板）などで作製し、半田付け又はＡＣＦ（異方性導電フィルム）などの手段で光源基板２１同士を連結して光源基板の長尺化を図る構成であったが、これに限定されるものではなく、例えば、フレキシブル基板を積層化することにより光源基板及び連結基板を作製するとともに、連結基板に相当する部分の積層数を少なくすることにより可撓性を有し、折り曲げ可能とするようにしてもよい。

上述のように、本実施の形態によれば、マザーボード上で長手側縁部同士が対向するように光源基板を配置作製し、光源装置の組立時に、光源基板を連結する連結基板を所定の方向に沿って折り曲げることにより、コスト上昇を招くことなく光源基板の長尺化することができる（例えば、１枚の光源基板の長さの２倍の長さにすることができる）。また、光源基板同士の接続に連結基板を用いているので、コネクタに起因する導通不良が発生する恐れもなく、別途中継コネクタも不要なのでコスト上昇を抑制することができる。また、本実施の形態によれば、中継コネクタを用いることなく、光源基板の長尺化を図ることができる表示装置を実現することができる。

上述の実施の形態では、一対の光源基板それぞれの長さは略同寸法であるが、各光源基板の長さは同一である場合に限定されるものではなく、異なっていてもよい。

上述の実施の形態では、光源装置としてバックライトユニットの例を説明したが、光源装置は、バックライトユニットに限定されるものではなく、長尺状の光源基板を用いる装置であれば、例えば、広告装置、情報表示装置などにも提供することができる。

１０ バックライトシャーシ
２０ ＬＥＤ基板
２１ 光源基板
２１１ 短手側縁部
２１２ 長手側縁部
２２ ＬＥＤ
２３ 電源コネクタ
２４ 連結基板
２４１ 第１折曲部
２４２ 第２折曲部
２４３、２４４ 突出部
２４５ 連接部
３０ 反射シート
４０ 拡散板
５０ パネルシャーシ
６０ 光学シート
７０ 表示パネル
８０ ベゼル

本発明に係る光源装置は、光源が実装された長尺状の一対の光源基板と、可撓性を有し、各光源基板の端部同士を連結する連結基板とを備え、前記連結基板は、該連結基板を交差する各方向に沿って折り曲げた折曲部と、折り曲げ前の状態で、各光源基板の短手側縁部それぞれに連結すべく突出した各突出部及び該各突出部を連接する連接部とを有し、前記折曲部は、一方の突出部を前記光源基板の短手方向に沿って折り曲げた第１折曲部と、前記連接部を前記光源基板の長手方向に沿って折り曲げた第２折曲部とを有し、前記連結基板が前記第１折曲部及び前記第２折曲部で折り曲げられた状態で前記一対の光源基板それぞれの前記光源の実装面が同一方向を向くように、前記一対の光源基板が前記連結基板を介して連結されていることを特徴とする。

本発明に係る光源装置は、前記連結基板が前記第１折曲部及び前記第２折曲部で折り曲げられた状態で前記一対の光源基板それぞれの長手方向が同一方向を向くように、前記一対の光源基板が前記連結基板を介して連結されていることを特徴とする。

本発明に係る光源装置は、光源が実装された長尺状の一対の光源基板と、可撓性を有し、各光源基板の端部同士を連結する連結基板とを備え、前記連結基板は、該連結基板を交差する各方向に沿って折り曲げた折曲部と、折り曲げ前の状態で一方の光源基板の短手側縁部に連結すべく突出した突出部及び該突出部と他方の光源基板の長手側縁部の短手側とを連接する連接部とを有し、前記折曲部は、前記突出部を前記光源基板の短手方向に沿って折り曲げた第１折曲部と、前記連接部を前記光源基板の長手方向に沿って折り曲げた第２折曲部とを有し、前記連結基板が前記第１折曲部及び前記第２折曲部で折り曲げられた状態で前記一対の光源基板それぞれの前記光源の実装面が同一方向を向くように、前記一対の光源基板が前記連結基板を介して連結されていることを特徴とする。

本発明に係る光源装置の製造方法は、光源が実装された長尺状の一対の光源基板の長手側縁部同士が対向するように、各光源基板の端部同士を、可撓性を有する連結基板で連結した基板ユニットを用いる光源装置の製造方法であって、前記連結基板を、前記光源基板の短手方向又は長手方向の一方に沿って折り曲げるステップと、該ステップで折り曲げた前記連結基板を、前記光源基板の短手方向又は長手方向の他方に沿って折り曲げるステップと、該ステップで折り曲げることにより、前記一対の光源基板それぞれの前記光源の実装面が同一方向を向くように、前記一対の光源基板が前記連結基板を介して連結された状態で、前記連結基板及び前記一対の光源基板それぞれを、所定の固定板に固定するステップとを含むことを特徴とする。

Claims (8)

1. 光源が実装された長尺状の一対の光源基板と、
   可撓性を有し、各光源基板の端部同士を連結する連結基板と
   を備え、
   前記連結基板は、
   該連結基板を交差する各方向に沿って折り曲げた折曲部を有することを特徴とする光源装置。
2. 前記連結基板は、
   折り曲げ前の状態で、各光源基板の短手側縁部それぞれに連結すべく突出した各突出部及び該各突出部を連接する連接部を有し、
   前記折曲部は、
   一方の突出部を前記光源基板の短手方向に沿って折り曲げた第１折曲部と、
   前記連接部を前記光源基板の長手方向に沿って折り曲げた第２折曲部と
   を有することを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
3. 前記各突出部の前記長手方向の長さが異なることを特徴とする請求項２に記載の光源装置。
4. 前記連結基板は、
   折り曲げ前の状態で一方の光源基板の短手側縁部に連結すべく突出した突出部及び該突出部と他方の光源基板の長手側縁部の短手側とを連接する連接部を有し、
   前記折曲部は、
   前記突出部を前記光源基板の短手方向に沿って折り曲げた第１折曲部と、
   前記連接部を前記光源基板の長手方向に沿って折り曲げた第２折曲部と
   を有することを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
5. 前記連結基板は、
   折り曲げ前の状態で各光源基板の長手側縁部同士が対向するように各光源基板を連結してあることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光源装置。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の光源装置と、該光源装置が出射する光を透過させる表示パネルとを備えることを特徴とする表示装置。
7. 基板上に長尺状の複数の光源基板を各光源基板の長手側縁部同士が対向するように形成するステップと、
   前記光源基板に光源を実装するステップと、
   前記基板上に形成された隣り合う各光源基板の端部同士を、可撓性を有し、交差する各方向に沿って折り曲げ可能な連結基板で連結するステップと、
   各光源基板を前記基板から分割するステップと
   を含むことを特徴とする基板ユニットの製造方法。
8. 光源が実装された長尺状の一対の光源基板の長手側縁部同士が対向するように、各光源基板の端部同士を、可撓性を有する連結基板で連結した基板ユニットを用いる光源装置の製造方法であって、
   前記連結基板を、前記光源基板の短手方向又は長手方向の一方に沿って折り曲げるステップと、
   該ステップで折り曲げた前記連結基板を、前記光源基板の短手方向又は長手方向の他方に沿って折り曲げるステップと、
   該ステップで折り曲げた前記連結基板及び該連結基板で連結された光源基板を、所定の固定板に固定するステップと
   を含むことを特徴とする光源装置の製造方法。

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