JPWO2016163353A1 - Light moisture curable resin composition, adhesive for electronic parts, and adhesive for display elements - Google Patents

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Abstract

本発明は、塗布性、形状保持性、接着性、及び、ギャップ保持性に優れる光湿気硬化型樹脂組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、該光湿気硬化型樹脂組成物を用いてなる電子部品用接着剤及び表示素子用接着剤を提供することを目的とする。本発明は、ラジカル重合性化合物と、湿気硬化型樹脂と、光ラジカル重合開始剤と、スペーサー粒子とを含有する光湿気硬化型樹脂組成物である。An object of this invention is to provide the optical moisture hardening type resin composition excellent in applicability | paintability, shape retainability, adhesiveness, and gap retainability. Another object of the present invention is to provide an adhesive for electronic parts and an adhesive for display elements using the light moisture curable resin composition. The present invention is a light moisture curable resin composition containing a radical polymerizable compound, a moisture curable resin, a photo radical polymerization initiator, and spacer particles.

Description

本発明は、塗布性、形状保持性、接着性、及び、ギャップ保持性に優れる光湿気硬化型樹脂組成物に関する。また、本発明は、該光湿気硬化型樹脂組成物を用いてなる電子部品用接着剤及び表示素子用接着剤に関する。 The present invention relates to a light moisture curable resin composition that is excellent in applicability, shape retention, adhesion, and gap retention. Moreover, this invention relates to the adhesive agent for electronic components and the adhesive agent for display elements which use this optical moisture hardening type resin composition.

近年、薄型、軽量、低消費電力等の特徴を有する表示素子として、液晶表示素子、有機ＥＬ表示素子等が広く利用されている。これらの表示素子では、通常、液晶又は発光層の封止、基板、光学フィルム、保護フィルム等の各種部材の接着等に光硬化型樹脂組成物が用いられている。
ところで、携帯電話、携帯ゲーム機等、各種表示素子付きモバイル機器が普及している現代において、表示素子の小型化は最も求められている課題であり、小型化の手法として、画像表示部を狭額縁化することが行われている（以下、狭額縁設計ともいう）。しかしながら、狭額縁設計においては、充分に光の届かない部分に光硬化型樹脂組成物が塗布されることがあり、その結果、光の届かない部分に塗布された光硬化型樹脂組成物は硬化が不充分となるという問題があった。そこで、光の届かない部分に塗布された場合でも充分に硬化できる樹脂組成物として光熱硬化型樹脂組成物を用い、光硬化と熱硬化とを併用することも行われているが、高温での加熱により素子等に悪影響を与えるおそれがあった。In recent years, liquid crystal display elements, organic EL display elements, and the like are widely used as display elements having features such as thinness, light weight, and low power consumption. In these display elements, a photocurable resin composition is usually used for sealing a liquid crystal or a light emitting layer, adhering various members such as a substrate, an optical film, and a protective film.
By the way, in the present age when mobile devices with various display elements such as mobile phones and portable game machines are widespread, downsizing of the display elements is the most demanded issue. A frame is being made (hereinafter also referred to as a narrow frame design). However, in a narrow frame design, a photocurable resin composition may be applied to a portion where light does not reach sufficiently, and as a result, the photocurable resin composition applied to a portion where light does not reach is cured. There was a problem that was insufficient. Therefore, a photothermosetting resin composition is used as a resin composition that can be sufficiently cured even when applied to a portion where light does not reach, and photocuring and thermosetting are also used in combination. There was a possibility of adversely affecting the elements and the like by heating.

また、近年、半導体チップ等の電子部品では、高集積化、小型化が要求されており、例えば、接着剤層を介して複数の薄い半導体チップを接合して半導体チップの積層体とすることが行われている。このような半導体チップの積層体は、例えば、一方の半導体チップ上に接着剤を塗布した後、該接着剤を介して他方の半導体チップを積層し、その後、接着剤を硬化させる方法、一定の間隔を空けて保持した半導体チップ間に接着剤を充填し、その後、接着剤を硬化させる方法等により製造されている。
このような電子部品の接着に用いられる接着剤として、例えば、特許文献１には、数平均分子量が６００〜１０００であるエポキシ化合物を含有する熱硬化型の接着剤が開示されている。しかしながら、特許文献１に開示されているような熱硬化型の接着剤は、熱により損傷する可能性のある電子部品の接着には適さないものであった。In recent years, electronic components such as semiconductor chips have been required to be highly integrated and miniaturized. For example, a plurality of thin semiconductor chips can be bonded via an adhesive layer to form a stacked body of semiconductor chips. Has been done. Such a semiconductor chip laminate is, for example, a method in which an adhesive is applied on one semiconductor chip, and then the other semiconductor chip is laminated via the adhesive, and then the adhesive is cured. It is manufactured by a method of filling an adhesive between semiconductor chips held at intervals and then curing the adhesive.
As an adhesive used for bonding such electronic components, for example, Patent Document 1 discloses a thermosetting adhesive containing an epoxy compound having a number average molecular weight of 600 to 1000. However, the thermosetting adhesive as disclosed in Patent Document 1 is not suitable for bonding electronic components that may be damaged by heat.

特許文献２、３には、分子中に少なくとも１つのイソシアネート基と少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基とを有するウレタンプレポリマーを含有する光湿気硬化型樹脂組成物を用い、光硬化と湿気硬化とを併用する方法が開示されている。このような光湿気硬化型樹脂組成物を用いれば、高温での加熱を行わずに樹脂組成物を硬化させることができると考えられる。しかしながら、特許文献２、３に開示されているような光湿気硬化型樹脂組成物を用いた場合、塗布後の樹脂組成物が形状を保持できずに広がったり、基板等の被着体を接着した際の接着性が不充分となったりするという問題があった。
また、電子機器、表示素子等においては、電子部品間、基板間等のギャップのばらつきを極めて低く抑えることが必要とされており、ギャップ保持性と接着性とを両立することが可能な電子部品用接着剤及び表示素子用接着剤が求められていた。In Patent Documents 2 and 3, a photo-moisture curable resin composition containing a urethane prepolymer having at least one isocyanate group and at least one (meth) acryloyl group in the molecule is used. Is disclosed. If such a light moisture curable resin composition is used, it is considered that the resin composition can be cured without heating at a high temperature. However, when the optical moisture curable resin composition as disclosed in Patent Documents 2 and 3 is used, the resin composition after application cannot be maintained in shape and spreads or adheres to an adherend such as a substrate. There has been a problem that the adhesiveness is insufficient.
In addition, in electronic devices, display elements, etc., it is necessary to keep gap variation between electronic components, substrates, etc. extremely low, and electronic components that can achieve both gap retention and adhesiveness. Adhesives for display and adhesives for display elements have been demanded.

特開２０００−１７８３４２号公報JP 2000-178342 A 特開２００８−２７４１３１号公報JP 2008-274131 A 特開２００８−６３４０６号公報JP 2008-63406 A

本発明は、塗布性、形状保持性、接着性、及び、ギャップ保持性に優れる光湿気硬化型樹脂組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、該光湿気硬化型樹脂組成物を用いてなる電子部品用接着剤及び表示素子用接着剤を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the optical moisture hardening type resin composition excellent in applicability | paintability, shape retainability, adhesiveness, and gap retainability. Another object of the present invention is to provide an adhesive for electronic parts and an adhesive for display elements using the light moisture curable resin composition.

本発明は、ラジカル重合性化合物と、湿気硬化型樹脂と、光ラジカル重合開始剤と、スペーサー粒子とを含有する光湿気硬化型樹脂組成物である。
以下に本発明を詳述する。The present invention is a light moisture curable resin composition containing a radical polymerizable compound, a moisture curable resin, a photo radical polymerization initiator, and spacer particles.
The present invention is described in detail below.

本発明者らは、驚くべきことに、ラジカル重合性化合物と、湿気硬化型樹脂と、光ラジカル重合開始剤と、スペーサー粒子とを含有する光湿気硬化型樹脂組成物は、塗布性、形状保持性、接着性、及び、ギャップ保持性の全てに優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。 The present inventors have surprisingly found that a photo-moisture curable resin composition containing a radical polymerizable compound, a moisture curable resin, a photo radical polymerization initiator, and spacer particles has a coating property and a shape retention. Have been found to be excellent in all of properties, adhesiveness, and gap retention properties, and have completed the present invention.

本発明の光湿気硬化型樹脂組成物は、ラジカル重合性化合物を含有する。
上記ラジカル重合性化合物としては、光重合性を有するラジカル重合性化合物であればよく、分子中にラジカル反応性官能基を有する化合物であれば特に限定されないが、ラジカル反応性官能基として不飽和二重結合を有する化合物が好適であり、特に反応性の面から（メタ）アクリロイル基を有する化合物（以下、「（メタ）アクリル化合物」ともいう）が好適である。
なお、本明細書において、上記「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイル又はメタクリロイルを意味し、上記「（メタ）アクリル」は、アクリル又はメタクリルを意味する。The light moisture curable resin composition of the present invention contains a radically polymerizable compound.
The radical polymerizable compound is not particularly limited as long as it is a radical polymerizable compound having photopolymerizability, and is a compound having a radical reactive functional group in the molecule. A compound having a heavy bond is preferable, and a compound having a (meth) acryloyl group (hereinafter also referred to as “(meth) acrylic compound”) is particularly preferable from the viewpoint of reactivity.
In the present specification, the “(meth) acryloyl” means acryloyl or methacryloyl, and the “(meth) acryl” means acryl or methacryl.

上記（メタ）アクリル化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸に水酸基を有する化合物を反応させることにより得られる（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アクリル酸とエポキシ化合物とを反応させることにより得られるエポキシ（メタ）アクリレート、イソシアネート化合物に水酸基を有する（メタ）アクリル酸誘導体を反応させることにより得られるウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
なお、本明細書において、上記「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。また、上記ウレタン（メタ）アクリレートの原料となるイソシアネート化合物のイソシアネート基は、全てウレタン結合の形成に用いられ、上記ウレタン（メタ）アクリレートは、残存イソシアネート基を有さない。As the (meth) acrylic compound, for example, (meth) acrylic acid ester compound obtained by reacting (meth) acrylic acid with a compound having a hydroxyl group, (meth) acrylic acid and epoxy compound are reacted. Examples include epoxy (meth) acrylates obtained, urethane (meth) acrylates obtained by reacting an isocyanate compound with a (meth) acrylic acid derivative having a hydroxyl group.
In the present specification, the “(meth) acrylate” means acrylate or methacrylate. Moreover, all the isocyanate groups of the isocyanate compound used as the raw material of the said urethane (meth) acrylate are used for formation of a urethane bond, and the said urethane (meth) acrylate does not have a residual isocyanate group.

上記（メタ）アクリル酸エステル化合物のうち単官能のものとしては、例えば、Ｎ−アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド等のフタルイミドアクリレート類、各種イミドアクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、２−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルホスフェート等が挙げられる。 Among the above (meth) acrylic acid ester compounds, monofunctional ones include, for example, phthalimide acrylates such as N-acryloyloxyethyl hexahydrophthalimide, various imide acrylates, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (Meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isononyl (Meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, isomyristyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate Isobornyl (meth) acrylate, dicyclopentenyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 4-hydroxy Butyl (meth) acrylate, 2-methoxyethyl (meth) acrylate, 2-ethoxyethyl (meth) acrylate, 2-butoxyethyl (meth) acrylate, methoxyethylene glycol (meth) acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, ethyl Carbitol (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, 2-phenoxyethyl (meth) acrylate, phenoxydiethylene glycol (meth) acrylic , Phenoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, 2,2,2-trifluoroethyl (meth) acrylate, 2,2,3,3-tetrafluoropropyl (meth) acrylate, 1H, 1H, 5H-octafluoropentyl (Meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, 2- (meth) acryloyloxyethyl succinic acid, 2- (meth) acryloyloxyethyl hexahydrophthalic acid, 2- (meth) ) Acryloyloxyethyl-2-hydroxypropyl phthalate, glycidyl (meth) acrylate, 2- (meth) acryloyloxyethyl phosphate, and the like.

また、上記（メタ）アクリル酸エステル化合物のうち２官能のものとしては、例えば、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド付加ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド付加ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド付加ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、ジメチロールジシクロペンタジエニルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロイロキシプロピル（メタ）アクリレート、カーボネートジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエーテルジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエステルジオールジ（メタ）アクリレート、ポリカプロラクトンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリブタジエンジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。 Moreover, as a bifunctional thing among the said (meth) acrylic acid ester compounds, for example, 1,3-butanediol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexane Diol di (meth) acrylate, 1,9-nonanediol di (meth) acrylate, 1,10-decanediol di (meth) acrylate, 2-n-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol di (meth) ) Acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) ) Acrylate, poly Lopylene glycol di (meth) acrylate, ethylene oxide-added bisphenol A di (meth) acrylate, propylene oxide-added bisphenol A di (meth) acrylate, ethylene oxide-added bisphenol F di (meth) acrylate, dimethylol dicyclopentadienyl di (meth) Acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, ethylene oxide modified isocyanuric acid di (meth) acrylate, 2-hydroxy-3- (meth) acryloyloxypropyl (meth) acrylate, carbonate diol di (meth) acrylate, polyether diol Di (meth) acrylate, polyester diol di (meth) acrylate, polycaprolactone diol di (meth) acrylate, polybutadiene diol (Meth) acrylate.

また、上記（メタ）アクリル酸エステル化合物のうち３官能以上のものとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド付加トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド付加トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド付加イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド付加グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリス（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。 Further, among the above (meth) acrylic acid ester compounds, those having three or more functions include, for example, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ethylene oxide-added trimethylolpropane tri (meth) acrylate, propylene oxide-added trimethylolpropane tri ( (Meth) acrylate, caprolactone-modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, ethylene oxide-added isocyanuric acid tri (meth) acrylate, glycerol tri (meth) acrylate, propylene oxide-added glycerol tri (meth) acrylate, Tris (meth) acryloyloxyethyl phosphate, ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, pentaerythritol tetra Meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate.

上記エポキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、エポキシ化合物と（メタ）アクリル酸とを、常法に従って塩基性触媒の存在下で反応させることにより得られるもの等が挙げられる。 Examples of the epoxy (meth) acrylate include those obtained by reacting an epoxy compound and (meth) acrylic acid in the presence of a basic catalyst according to a conventional method.

上記エポキシ（メタ）アクリレートを合成するための原料となるエポキシ化合物としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、２，２’−ジアリルビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノール型エポキシ樹脂、プロピレンオキシド付加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、レゾルシノール型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、スルフィド型エポキシ樹脂、ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルトクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂、ナフタレンフェノールノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、アルキルポリオール型エポキシ樹脂、ゴム変性型エポキシ樹脂、グリシジルエステル化合物、ビスフェノールＡ型エピスルフィド樹脂等が挙げられる。 Examples of the epoxy compound that is a raw material for synthesizing the epoxy (meth) acrylate include, for example, bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, bisphenol S type epoxy resin, and 2,2′-diallyl bisphenol A type epoxy resin. , Hydrogenated bisphenol type epoxy resin, propylene oxide added bisphenol A type epoxy resin, resorcinol type epoxy resin, biphenyl type epoxy resin, sulfide type epoxy resin, diphenyl ether type epoxy resin, dicyclopentadiene type epoxy resin, naphthalene type epoxy resin, phenol Novolac epoxy resin, orthocresol novolac epoxy resin, dicyclopentadiene novolac epoxy resin, biphenyl novolac epoxy resin, naphtha Ren phenol novolak type epoxy resin, glycidyl amine type epoxy resin, alkyl polyol type epoxy resin, rubber modified epoxy resin, glycidyl ester compounds, bisphenol A type episulfide resins.

上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、ｊＥＲ８２８ＥＬ、ｊＥＲ１００１、ｊＥＲ１００４（いずれも三菱化学社製）、エピクロン８５０−Ｓ（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
上記ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、ｊＥＲ８０６、ｊＥＲ４００４（いずれも三菱化学社製）等が挙げられる。
上記ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、エピクロンＥＸＡ１５１４（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
上記２，２’−ジアリルビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、ＲＥ−８１０ＮＭ（日本化薬社製）等が挙げられる。
上記水添ビスフェノール型エポキシ樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、エピクロンＥＸＡ７０１５（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
上記プロピレンオキシド付加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＰ−４０００Ｓ（ＡＤＥＫＡ社製）等が挙げられる。
上記レゾルシノール型エポキシ樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＸ−２０１（ナガセケムテックス社製）等が挙げられる。
上記ビフェニル型エポキシ樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、ｊＥＲ ＹＸ−４０００Ｈ（三菱化学社製）等が挙げられる。
上記スルフィド型エポキシ樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、ＹＳＬＶ−５０ＴＥ（新日鉄住金化学社製）等が挙げられる。
上記ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、ＹＳＬＶ−８０ＤＥ（新日鉄住金化学社製）等が挙げられる。
上記ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＰ−４０８８Ｓ（ＡＤＥＫＡ社製）等が挙げられる。
上記ナフタレン型エポキシ樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、エピクロンＨＰ４０３２、エピクロンＥＸＡ−４７００（いずれもＤＩＣ社製）等が挙げられる。
上記フェノールノボラック型エポキシ樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、エピクロンＮ−７７０（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
上記オルトクレゾールノボラック型エポキシ樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、エピクロンＮ−６７０−ＥＸＰ−Ｓ（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
上記ジシクロペンタジエンノボラック型エポキシ樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、エピクロンＨＰ７２００（ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
上記ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、ＮＣ−３０００Ｐ（日本化薬社製）等が挙げられる。
上記ナフタレンフェノールノボラック型エポキシ樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、ＥＳＮ−１６５Ｓ（新日鉄住金化学社製）等が挙げられる。
上記グリシジルアミン型エポキシ樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、ｊＥＲ６３０（三菱化学社製）、エピクロン４３０（ＤＩＣ社製）、ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ（三菱ガス化学社製）等が挙げられる。
上記アルキルポリオール型エポキシ樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、ＺＸ−１５４２（新日鉄住金化学社製）、エピクロン７２６（ＤＩＣ社製）、エポライト８０ＭＦＡ（共栄社化学社製）、デナコールＥＸ−６１１（ナガセケムテックス社製）等が挙げられる。
上記ゴム変性型エポキシ樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、ＹＲ−４５０、ＹＲ−２０７（いずれも新日鉄住金化学社製）、エポリードＰＢ（ダイセル社製）等が挙げられる。
上記グリシジルエステル化合物のうち市販されているものとしては、例えば、デナコールＥＸ−１４７（ナガセケムテックス社製）等が挙げられる。
上記ビスフェノールＡ型エピスルフィド樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、ｊＥＲ ＹＬ−７０００（三菱化学社製）等が挙げられる。
上記エポキシ化合物のうちその他に市販されているものとしては、例えば、ＹＤＣ−１３１２、ＹＳＬＶ−８０ＸＹ、ＹＳＬＶ−９０ＣＲ（いずれも新日鉄住金化学社製）、ＸＡＣ４１５１（旭化成社製）、ｊＥＲ１０３１、ｊＥＲ１０３２（いずれも三菱化学社製）、ＥＸＡ−７１２０（ＤＩＣ社製）、ＴＥＰＩＣ（日産化学社製）等が挙げられる。As what is marketed among the said bisphenol A type epoxy resins, jER828EL, jER1001, jER1004 (all are the Mitsubishi Chemical company make), Epicron 850-S (made by DIC company), etc. are mentioned, for example.
As what is marketed among the said bisphenol F-type epoxy resins, jER806, jER4004 (all are the Mitsubishi Chemical company make) etc. are mentioned, for example.
As what is marketed among the said bisphenol S-type epoxy resins, Epicron EXA1514 (made by DIC Corporation) etc. are mentioned, for example.
As what is marketed among the said 2,2'- diallyl bisphenol A type epoxy resins, RE-810NM (made by Nippon Kayaku Co., Ltd.) etc. are mentioned, for example.
As what is marketed among the said hydrogenated bisphenol type | mold epoxy resins, Epicron EXA7015 (made by DIC Corporation) etc. are mentioned, for example.
As what is marketed among the said propylene oxide addition bisphenol A type epoxy resins, EP-4000S (made by ADEKA) etc. are mentioned, for example.
As what is marketed among the said resorcinol type epoxy resins, EX-201 (made by Nagase ChemteX Corporation) etc. are mentioned, for example.
As what is marketed among the said biphenyl type epoxy resins, jER YX-4000H (made by Mitsubishi Chemical Corporation) etc. are mentioned, for example.
As what is marketed among the said sulfide type epoxy resins, YSLV-50TE (made by Nippon Steel & Sumikin Chemical Co., Ltd.) etc. are mentioned, for example.
As what is marketed among the said diphenyl ether type epoxy resins, YSLV-80DE (made by Nippon Steel & Sumikin Chemical Co., Ltd.) etc. are mentioned, for example.
As what is marketed among the said dicyclopentadiene type epoxy resins, EP-4088S (made by ADEKA) etc. are mentioned, for example.
As what is marketed among the said naphthalene type epoxy resins, Epicron HP4032 and Epicron EXA-4700 (all are the DIC Corporation make) etc. are mentioned, for example.
As what is marketed among the said phenol novolak-type epoxy resins, Epicron N-770 (made by DIC Corporation) etc. are mentioned, for example.
As what is marketed among the said ortho cresol novolak-type epoxy resins, Epicron N-670-EXP-S (made by DIC) etc. are mentioned, for example.
As what is marketed among the said dicyclopentadiene novolak-type epoxy resins, epiclone HP7200 (made by DIC) etc. are mentioned, for example.
As what is marketed among the said biphenyl novolak-type epoxy resins, NC-3000P (made by Nippon Kayaku Co., Ltd.) etc. are mentioned, for example.
As what is marketed among the said naphthalene phenol novolak-type epoxy resins, ESN-165S (made by Nippon Steel & Sumikin Chemical Co., Ltd.) etc. are mentioned, for example.
As what is marketed among the said glycidyl amine type epoxy resins, jER630 (made by Mitsubishi Chemical Corporation), Epicron 430 (made by DIC Corporation), TETRAD-X (made by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.) etc. are mentioned, for example.
Examples of commercially available alkyl polyol type epoxy resins include ZX-1542 (manufactured by Nippon Steel & Sumikin Chemical Co., Ltd.), Epiklon 726 (manufactured by DIC Corporation), Epolite 80MFA (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.), Denacol EX-611. (Manufactured by Nagase ChemteX Corporation).
Examples of commercially available rubber-modified epoxy resins include YR-450, YR-207 (all manufactured by Nippon Steel & Sumikin Chemical Co., Ltd.), Epolide PB (manufactured by Daicel Corporation), and the like.
As what is marketed among the said glycidyl ester compounds, Denacol EX-147 (made by Nagase ChemteX Corporation) etc. is mentioned, for example.
As what is marketed among the said bisphenol A type episulfide resin, jER YL-7000 (made by Mitsubishi Chemical Corporation) etc. are mentioned, for example.
Other commercially available epoxy compounds include, for example, YDC-1312, YSLV-80XY, YSLV-90CR (all manufactured by Nippon Steel & Sumikin Chemical Co., Ltd.), XAC4151 (manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.), jER1031, jER1032 (any And Mitsubishi Chemical Corporation), EXA-7120 (DIC Corporation), TEPIC (Nissan Chemical Corporation), and the like.

上記エポキシ（メタ）アクリレートのうち市販されているものとしては、例えば、ＥＢＥＣＲＹＬ８６０、ＥＢＥＣＲＹＬ３２００、ＥＢＥＣＲＹＬ３２０１、ＥＢＥＣＲＹＬ３４１２、ＥＢＥＣＲＹＬ３６００、ＥＢＥＣＲＹＬ３７００、ＥＢＥＣＲＹＬ３７０１、ＥＢＥＣＲＹＬ３７０２、ＥＢＥＣＲＹＬ３７０３、ＥＢＥＣＲＹＬ３８００、ＥＢＥＣＲＹＬ６０４０、ＥＢＥＣＲＹＬ ＲＤＸ６３１８２（いずれもダイセル・オルネクス社製）、ＥＡ−１０１０、ＥＡ−１０２０、ＥＡ−５３２３、ＥＡ−５５２０、ＥＡ−ＣＨＤ、ＥＭＡ−１０２０（いずれも新中村化学工業社製）、エポキシエステルＭ−６００Ａ、エポキシエステル４０ＥＭ、エポキシエステル７０ＰＡ、エポキシエステル２００ＰＡ、エポキシエステル８０ＭＦＡ、エポキシエステル３００２Ｍ、エポキシエステル３００２Ａ、エポキシエステル１６００Ａ、エポキシエステル３０００Ｍ、エポキシエステル３０００Ａ、エポキシエステル２００ＥＡ、エポキシエステル４００ＥＡ（いずれも共栄社化学社製）、デナコールアクリレートＤＡ−１４１、デナコールアクリレートＤＡ−３１４、デナコールアクリレートＤＡ−９１１（いずれもナガセケムテックス社製）等が挙げられる。 Examples of commercially available epoxy (meth) acrylates include EBECRYL860, EBECRYL3200, EBECRYL3201, EBECRYL3412, EBECRYL3600, EBECRYL3700, EBECRYL3701, EBECRYL3702, EBECRY370R ), EA-1010, EA-1020, EA-5323, EA-5520, EA-CHD, EMA-1020 (all manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.), epoxy ester M-600A, epoxy ester 40EM, epoxy ester 70PA, Epoxy ester 200PA, Epoxy ester 80MF Epoxy ester 3002M, Epoxy ester 3002A, Epoxy ester 1600A, Epoxy ester 3000M, Epoxy ester 3000A, Epoxy ester 200EA, Epoxy ester 400EA (all manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.), Denacol acrylate DA-141, Denacol acrylate DA-314 , Denacol acrylate DA-911 (all manufactured by Nagase ChemteX Corporation) and the like.

上記ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、イソシアネート化合物に対して、水酸基を有する（メタ）アクリル酸誘導体を、触媒量のスズ系化合物存在下で反応させることによって得ることができる。 The urethane (meth) acrylate can be obtained, for example, by reacting a (meth) acrylic acid derivative having a hydroxyl group with an isocyanate compound in the presence of a catalytic amount of a tin-based compound.

上記ウレタン（メタ）アクリレートの原料となるイソシアネート化合物としては、例えば、イソホロンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、水添ＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水添ＸＤＩ、リジンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオフォスフェート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート等が挙げられる。 As an isocyanate compound used as the raw material of the urethane (meth) acrylate, for example, isophorone diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, diphenylmethane-4,4 '-Diisocyanate (MDI), hydrogenated MDI, polymeric MDI, 1,5-naphthalene diisocyanate, norbornane diisocyanate, tolidine diisocyanate, xylylene diisocyanate (XDI), hydrogenated XDI, lysine diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate, tris (isocyanate) Phenyl) thiophosphate, tetramethylxylylene diisocyanate, 1,6,11-undecantrie Cyanate, and the like.

また、上記イソシアネート化合物としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ソルビトール、トリメチロールプロパン、カーボネートジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、ポリカプロラクトンジオール等のポリオールと過剰のイソシアネート化合物との反応により得られる鎖延長されたイソシアネート化合物も使用することができる。 The isocyanate compound is obtained by, for example, reacting a polyol such as ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, sorbitol, trimethylolpropane, carbonate diol, polyether diol, polyester diol, polycaprolactone diol and an excess isocyanate compound. It is also possible to use chain-extended isocyanate compounds.

上記ウレタン（メタ）アクリレートの原料となる、水酸基を有する（メタ）アクリル酸誘導体としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ポリエチレングリコール等の二価のアルコールのモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン等の三価のアルコールのモノ（メタ）アクリレート又はジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレート等のエポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。 Examples of the (meth) acrylic acid derivative having a hydroxyl group, which is a raw material of the urethane (meth) acrylate, include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,3-butanediol, and 1,4-butane. Mono (meth) acrylates of dihydric alcohols such as diol and polyethylene glycol, mono (meth) acrylates or di (meth) acrylates of trivalent alcohols such as trimethylolethane, trimethylolpropane and glycerin, bisphenol A type epoxy ( Examples include epoxy (meth) acrylates such as (meth) acrylate.

上記ウレタン（メタ）アクリレートのうち市販されているものとしては、例えば、Ｍ−１１００、Ｍ−１２００、Ｍ−１２１０、Ｍ−１６００（いずれも東亞合成社製）、ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、ＥＢＥＣＲＹＬ２７０、ＥＢＥＣＲＹＬ４８５８、ＥＢＥＣＲＹＬ８４０２、ＥＢＥＣＲＹＬ８４１１、ＥＢＥＣＲＹＬ８４１２、ＥＢＥＣＲＹＬ８４１３、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０４、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０３、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７、ＥＢＥＣＲＹＬ９２６０、ＥＢＥＣＲＹＬ１２９０、ＥＢＥＣＲＹＬ５１２９、ＥＢＥＣＲＹＬ４８４２、ＥＢＥＣＲＹＬ２１０、ＥＢＥＣＲＹＬ４８２７、ＥＢＥＣＲＹＬ６７００、ＥＢＥＣＲＹＬ２２０、ＥＢＥＣＲＹＬ２２２０、ＫＲＭ７７３５、ＫＲＭ−８２９５（いずれもダイセル・オルネクス社製）、アートレジンＵＮ−９０００Ｈ、アートレジンＵＮ−９０００Ａ、アートレジンＵＮ−７１００、アートレジンＵＮ−１２５５、アートレジンＵＮ−３３０、アートレジンＵＮ−３３２０ＨＢ、アートレジンＵＮ−１２００ＴＰＫ、アートレジンＳＨ−５００Ｂ（いずれも根上工業社製）、Ｕ−２ＨＡ、Ｕ−２ＰＨＡ、Ｕ−３ＨＡ、Ｕ−４ＨＡ、Ｕ−６Ｈ、Ｕ−６ＬＰＡ、Ｕ−６ＨＡ、Ｕ−１０Ｈ、Ｕ−１５ＨＡ、Ｕ−１２２Ａ、Ｕ−１２２Ｐ、Ｕ−１０８、Ｕ−１０８Ａ、Ｕ−３２４Ａ、Ｕ−３４０Ａ、Ｕ−３４０Ｐ、Ｕ−１０８４Ａ、Ｕ−２０６１ＢＡ、ＵＡ−３４０Ｐ、ＵＡ−４１００、ＵＡ−４０００、ＵＡ−４２００、ＵＡ−４４００、ＵＡ−５２０１Ｐ、ＵＡ−７１００、ＵＡ−７２００、ＵＡ−Ｗ２Ａ（いずれも新中村化学工業社製）、ＡＩ−６００、ＡＨ−６００、ＡＴ−６００、ＵＡ−１０１Ｉ、ＵＡ−１０１Ｔ、ＵＡ−３０６Ｈ、ＵＡ−３０６Ｉ、ＵＡ−３０６Ｔ（いずれも共栄社化学社製）、ＣＮ−９０２、ＣＮ−９７３、ＣＮ−９０２１、ＣＮ−９７８２、ＣＮ−９８３３（いずれもＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）等が挙げられる。 Examples of commercially available urethane (meth) acrylates include M-1100, M-1200, M-1210, M-1600 (all manufactured by Toagosei Co., Ltd.), EBECRYL230, EBECRYL270, EBECRYL4858, EBECRYL8402, EBECRYL8411, EBECRYL8412, EBECRYL8413, EBECRYL8804, EBECRYL8803, EBECRYL8807, EBECRYL9260, EBECRYL1290, EBECRYL5129, EBECRYL4842, EBECRYL210, EBECRYL4827, EBECRYL6700, EBECRYL220, EBECRYL2220, KRM7735, KRM-8295 (both manufactured by Daicel Orunekusu, Inc. ), Art Resin UN-9000H, Art Resin UN-9000A, Art Resin UN-7100, Art Resin UN-1255, Art Resin UN-330, Art Resin UN-3320HB, Art Resin UN-1200TPK, Art Resin SH-500B ( All are manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.), U-2HA, U-2PHA, U-3HA, U-4HA, U-6H, U-6LPA, U-6HA, U-10H, U-15HA, U-122A, U- 122P, U-108, U-108A, U-324A, U-340A, U-340P, U-1084A, U-2061BA, UA-340P, UA-4100, UA-4000, UA-4200, UA-4400, UA-5201P, UA-7100, UA-7200, UA-W2A (all Shin-Nakamura Gaku Kogyo Co., Ltd.), AI-600, AH-600, AT-600, UA-101I, UA-101T, UA-306H, UA-306I, UA-306T (all manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.), CN-902, CN-973, CN-9021, CN-9882, CN-9833 (all manufactured by SARTOMER) and the like.

また、上述した以外のその他のラジカル重合性化合物も適宜使用することができる。
上記その他のラジカル重合性化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド化合物、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニル−ε−カプロラクタム等のビニル化合物等が挙げられる。In addition, other radical polymerizable compounds other than those described above can be used as appropriate.
Examples of the other radical polymerizable compounds include N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N- (meth) acryloylmorpholine, N-hydroxyethyl (meth) acrylamide, N, N-diethyl (meth) acrylamide, N -(Meth) acrylamide compounds such as isopropyl (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, vinyl compounds such as styrene, α-methylstyrene, N-vinylpyrrolidone, N-vinyl-ε-caprolactam, etc. Is mentioned.

上記ラジカル重合性化合物は、硬化性を調整する等の観点から、単官能ラジカル重合性化合物と多官能ラジカル重合性化合物とを含有することが好ましい。上記単官能ラジカル重合性化合物と上記多官能ラジカル重合性化合物とを含有することにより、得られる光湿気硬化型樹脂組成物が硬化性及びタック性により優れるものとなる。なかでも、上記単官能ラジカル重合性化合物として分子中に窒素原子を有する化合物と、上記多官能ラジカル重合性化合物としてウレタン（メタ）アクリレートとを組み合わせて用いることがより好ましい。また、上記多官能ラジカル重合性化合物は、２官能又は３官能であることが好ましく、２官能であることがより好ましい。 The radical polymerizable compound preferably contains a monofunctional radical polymerizable compound and a polyfunctional radical polymerizable compound from the viewpoint of adjusting curability. By containing the monofunctional radical polymerizable compound and the polyfunctional radical polymerizable compound, the resulting optical moisture curable resin composition becomes more excellent in curability and tackiness. Among these, it is more preferable to use a combination of a compound having a nitrogen atom in the molecule as the monofunctional radical polymerizable compound and a urethane (meth) acrylate as the polyfunctional radical polymerizable compound. The polyfunctional radically polymerizable compound is preferably bifunctional or trifunctional, and more preferably bifunctional.

上記ラジカル重合性化合物が、上記単官能ラジカル重合性化合物と上記多官能ラジカル重合性化合物とを含有する場合、上記多官能ラジカル重合性化合物の含有量は、上記単官能ラジカル重合性化合物と上記多官能ラジカル重合性化合物との合計１００重量部に対して、好ましい下限が２重量部、好ましい上限が４５重量部である。上記多官能ラジカル重合性化合物の含有量がこの範囲であることにより、得られる光湿気硬化型樹脂組成物が硬化性及びタック性により優れるものとなる。上記多官能ラジカル重合性化合物の含有量のより好ましい下限は５重量部、より好ましい上限は３５重量部である。 When the radical polymerizable compound contains the monofunctional radical polymerizable compound and the polyfunctional radical polymerizable compound, the content of the polyfunctional radical polymerizable compound is the same as the monofunctional radical polymerizable compound and the polyfunctional radical polymerizable compound. A preferable lower limit is 2 parts by weight and a preferable upper limit is 45 parts by weight with respect to a total of 100 parts by weight with the functional radical polymerizable compound. When the content of the polyfunctional radical polymerizable compound is within this range, the resulting optical moisture curable resin composition is more excellent in curability and tackiness. The minimum with more preferable content of the said polyfunctional radically polymerizable compound is 5 weight part, and a more preferable upper limit is 35 weight part.

上記ラジカル重合性化合物の含有量は、上記ラジカル重合性化合物と上記湿気硬化型樹脂との合計１００重量部に対して、好ましい下限が１０重量部、好ましい上限が８０重量部である。上記ラジカル重合性化合物の含有量がこの範囲であることにより、得られる光湿気硬化型樹脂組成物が光硬化性及び湿気硬化性により優れるものとなる。上記ラジカル重合性化合物の含有量のより好ましい下限は２５重量部、より好ましい上限は７０重量部であり、更に好ましい下限は３０重量部、更に好ましい上限は５９重量部である。 The content of the radical polymerizable compound is such that a preferred lower limit is 10 parts by weight and a preferred upper limit is 80 parts by weight with respect to a total of 100 parts by weight of the radical polymerizable compound and the moisture curable resin. When the content of the radical polymerizable compound is within this range, the obtained light moisture curable resin composition is more excellent in photocurability and moisture curability. A more preferred lower limit of the content of the radical polymerizable compound is 25 parts by weight, a more preferred upper limit is 70 parts by weight, a still more preferred lower limit is 30 parts by weight, and a still more preferred upper limit is 59 parts by weight.

本発明の光湿気硬化型樹脂組成物は、湿気硬化型樹脂を含有する。
上記湿気硬化型樹脂としては、湿気硬化型ウレタン樹脂、架橋性シリル基を有する樹脂等が挙げられる。なかでも、湿気硬化時の速硬化性に優れることから、湿気硬化型ウレタン樹脂が好ましい。上記湿気硬化型ウレタン樹脂は、ウレタン結合とイソシアネート基とを有し、分子内のイソシアネート基が空気中又は被着体中の水分と反応して硬化する。
上記湿気硬化型ウレタン樹脂は、上記イソシアネート基を分子の末端に有することが好ましい。The optical moisture curable resin composition of the present invention contains a moisture curable resin.
Examples of the moisture curable resin include a moisture curable urethane resin and a resin having a crosslinkable silyl group. Especially, since it is excellent in the quick curability at the time of moisture hardening, a moisture hardening type urethane resin is preferable. The moisture curable urethane resin has a urethane bond and an isocyanate group, and the isocyanate group in the molecule is cured by reacting with moisture in the air or the adherend.
The moisture curable urethane resin preferably has the isocyanate group at the end of the molecule.

上記湿気硬化型ウレタン樹脂は、１分子中にイソシアネート基を１個のみ有していてもよいし、２個以上有していてもよい。なかでも、両末端にイソシアネート基を有することが好ましい。
上記湿気硬化型ウレタン樹脂は、１分子中に２個以上の水酸基を有するポリオール化合物と、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物とを反応させることにより、得ることができる。The moisture curable urethane resin may have only one isocyanate group in one molecule, or may have two or more. Especially, it is preferable to have an isocyanate group at both ends.
The moisture curable urethane resin can be obtained by reacting a polyol compound having two or more hydroxyl groups in one molecule with a polyisocyanate compound having two or more isocyanate groups in one molecule.

上記ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物との反応は、通常、ポリオール化合物中の水酸基（ＯＨ）とポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基（ＮＣＯ）とのモル比で［ＮＣＯ］／［ＯＨ］＝２．０〜２．５の範囲で行われる。 The reaction between the polyol compound and the polyisocyanate compound is usually [NCO] / [OH] = 2.0 to 2.0 in terms of the molar ratio of the hydroxyl group (OH) in the polyol compound to the isocyanate group (NCO) in the polyisocyanate compound. The range is 2.5.

上記ポリオール化合物としては、ポリウレタンの製造に通常用いられている公知のポリオール化合物を使用することができ、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリアルキレンポリオール、ポリカーボネートポリオール等が挙げられる。これらのポリオール化合物は、単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わせて用いられてもよい。 As said polyol compound, the well-known polyol compound normally used for manufacture of a polyurethane can be used, For example, polyester polyol, polyether polyol, polyalkylene polyol, polycarbonate polyol etc. are mentioned. These polyol compounds may be used alone or in combination of two or more.

上記ポリエステルポリオールとしては、例えば、多価カルボン酸とポリオール化合物との反応により得られるポリエステルポリオール、ε−カプロラクトンを開環重合して得られるポリ−ε−カプロラクトンポリオール等が挙げられる。 Examples of the polyester polyol include a polyester polyol obtained by a reaction between a polyvalent carboxylic acid and a polyol compound, a poly-ε-caprolactone polyol obtained by ring-opening polymerization of ε-caprolactone, and the like.

上記ポリエステルポリオールの原料となる上記多価カルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、１，５−ナフタル酸、２，６−ナフタル酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカメチレンジカルボン酸、ドデカメチレンジカルボン酸等が挙げられる。 Examples of the polyvalent carboxylic acid used as a raw material for the polyester polyol include terephthalic acid, isophthalic acid, 1,5-naphthalic acid, 2,6-naphthalic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, and suberin. Examples include acid, azelaic acid, sebacic acid, decamethylene dicarboxylic acid, dodecamethylene dicarboxylic acid and the like.

上記ポリエステルポリオールの原料となる上記ポリオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール等が挙げられる。 Examples of the polyol compound used as a raw material for the polyester polyol include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,5-pentanediol, 1,6- Examples include hexanediol, diethylene glycol, and cyclohexanediol.

上記ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラヒドロフランの開環重合物、３−メチルテトラヒドロフランの開環重合物、及び、これら若しくはその誘導体のランダム共重合体又はブロック共重合体、ビスフェノール型のポリオキシアルキレン変性体等が挙げられる。 Examples of the polyether polyol include ethylene glycol, propylene glycol, tetrahydrofuran ring-opening polymer, 3-methyltetrahydrofuran ring-opening polymer, and random copolymers or block copolymers of these or derivatives thereof, bisphenol. Type polyoxyalkylene modified products.

上記ビスフェノール型のポリオキシアルキレン変性体は、ビスフェノール型分子骨格の活性水素部分にアルキレンオキシド（例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、イソブチレンオキシド等）を付加反応させて得られるポリエーテルポリオールであり、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。上記ビスフェノール型のポリオキシアルキレン変性体は、ビスフェノール型分子骨格の両末端に、１種又は２種以上のアルキレンオキシドが付加されていることが好ましい。ビスフェノール型としては特に限定されず、Ａ型、Ｆ型、Ｓ型等が挙げられ、好ましくはビスフェノールＡ型である。 The modified bisphenol-type polyoxyalkylene is a polyether polyol obtained by addition reaction of alkylene oxide (for example, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, isobutylene oxide, etc.) to the active hydrogen portion of the bisphenol-type molecular skeleton, A random copolymer or a block copolymer may be used. The modified bisphenol-type polyoxyalkylene preferably has one or more alkylene oxides added to both ends of the bisphenol-type molecular skeleton. It does not specifically limit as a bisphenol type, A type, F type, S type etc. are mentioned, Preferably it is bisphenol A type.

上記ポリアルキレンポリオールとしては、例えば、ポリブタジエンポリオール、水素化ポリブタジエンポリオール、水素化ポリイソプレンポリオール等が挙げられる。 Examples of the polyalkylene polyol include polybutadiene polyol, hydrogenated polybutadiene polyol, and hydrogenated polyisoprene polyol.

上記ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、ポリヘキサメチレンカーボネートポリオール、ポリシクロヘキサンジメチレンカーボネートポリオール等が挙げられる。 Examples of the polycarbonate polyol include polyhexamethylene carbonate polyol and polycyclohexane dimethylene carbonate polyol.

上記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、ＭＤＩの液状変性物、ポリメリックＭＤＩ、トリレンジイソシアネート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート等が挙げられる。なかでも、蒸気圧及び毒性の低い点、扱いやすさの点からジフェニルメタンジイソシアネート及びその変性物が好ましい。上記ポリイソシアネート化合物は、単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わせて用いられてもよい。 Examples of the polyisocyanate compound include diphenylmethane-4,4′-diisocyanate (MDI), a liquid modified product of MDI, polymeric MDI, tolylene diisocyanate, naphthalene-1,5-diisocyanate, and the like. Of these, diphenylmethane diisocyanate and its modified products are preferred from the viewpoints of low vapor pressure and toxicity, and ease of handling. The said polyisocyanate compound may be used independently and 2 or more types may be used in combination.

また、上記湿気硬化型ウレタン樹脂は、下記式（１）で表される構造を有するポリオール化合物を用いて得られたものであることが好ましい。下記式（１）で表される構造を有するポリオール化合物を用いることにより、接着性に優れる組成物、及び、柔軟で伸びがよい硬化体を得ることができ、上記ラジカル重合性化合物との相溶性に優れるものとなる。
なかでも、プロピレングリコール、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）化合物の開環重合化合物、又は、メチル基等の置換基を有するテトラヒドロフラン化合物の開環重合化合物からなるポリエーテルポリオールを用いたものが好ましい。Moreover, it is preferable that the said moisture hardening type urethane resin is obtained using the polyol compound which has a structure represented by following formula (1). By using a polyol compound having a structure represented by the following formula (1), it is possible to obtain a composition excellent in adhesiveness and a cured product that is flexible and has good elongation, and is compatible with the radical polymerizable compound. It will be excellent.
Among these, those using a polyether polyol composed of a ring-opening polymerization compound of propylene glycol, a tetrahydrofuran (THF) compound, or a ring-opening polymerization compound of a tetrahydrofuran compound having a substituent such as a methyl group are preferable.

Figure 2016163353
Figure 2016163353

式（１）中、Ｒは、水素、メチル基、又は、エチル基を表し、ｎは、１〜１０の整数、Ｌは、０〜５の整数、ｍは、１〜５００の整数である。ｎは、１〜５であることが好ましく、Ｌは、０〜４であることが好ましく、ｍは、５０〜２００であることが好ましい。
なお、Ｌが０の場合とは、Ｒと結合した炭素が直接酸素と結合している場合を意味する。In formula (1), R represents hydrogen, a methyl group, or an ethyl group, n is an integer of 1 to 10, L is an integer of 0 to 5, and m is an integer of 1 to 500. n is preferably 1 to 5, L is preferably 0 to 4, and m is preferably 50 to 200.
The case where L is 0 means the case where carbon bonded to R is directly bonded to oxygen.

更に、上記湿気硬化型ウレタン樹脂は、ラジカル重合性官能基を有していてもよい。
上記湿気硬化型ウレタン樹脂が有していてもよいラジカル重合性官能基としては、不飽和二重結合を有する基が好ましく、特に反応性の面から（メタ）アクリロイル基がより好ましい。
なお、ラジカル重合性官能基を有する湿気硬化型ウレタン樹脂は、ラジカル重合性化合物には含まず、湿気硬化型ウレタン樹脂として扱う。Furthermore, the moisture curable urethane resin may have a radical polymerizable functional group.
The radical polymerizable functional group that the moisture curable urethane resin may have is preferably a group having an unsaturated double bond, and more preferably a (meth) acryloyl group from the viewpoint of reactivity.
The moisture curable urethane resin having a radical polymerizable functional group is not included in the radical polymerizable compound and is treated as a moisture curable urethane resin.

上記湿気硬化型ウレタン樹脂の重量平均分子量は特に限定されないが、好ましい下限は８００、好ましい上限は１万である。上記湿気硬化型ウレタン樹脂の重量平均分子量がこの範囲であることにより、架橋密度が高くなり過ぎず、得られる光湿気硬化型樹脂組成物が塗布性により優れ、かつ、得られる硬化体が柔軟性により優れるものとなる。上記湿気硬化型ウレタン樹脂の重量平均分子量のより好ましい下限は２０００、より好ましい上限は８０００、更に好ましい下限は２５００、更に好ましい上限は６０００である。
なお、本明細書において上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定を行い、ポリスチレン換算により求められる値である。ＧＰＣによってポリスチレン換算による重量平均分子量を測定する際のカラムとしては、例えば、Ｓｈｏｄｅｘ ＬＦ−８０４（昭和電工社製）等が挙げられる。また、ＧＰＣで用いる溶媒としては、テトラヒドロフラン等が挙げられる。The weight average molecular weight of the moisture curable urethane resin is not particularly limited, but a preferable lower limit is 800 and a preferable upper limit is 10,000. When the weight average molecular weight of the moisture curable urethane resin is within this range, the crosslink density does not become too high, the resulting optical moisture curable resin composition is excellent in coatability, and the resulting cured product is flexible. It will be better. The more preferable lower limit of the weight average molecular weight of the moisture curable urethane resin is 2000, the more preferable upper limit is 8000, the still more preferable lower limit is 2500, and the further preferable upper limit is 6000.
In addition, the said weight average molecular weight is a value calculated | required by polystyrene conversion by measuring with a gel permeation chromatography (GPC) in this specification. Examples of the column for measuring the weight average molecular weight in terms of polystyrene by GPC include Shodex LF-804 (manufactured by Showa Denko KK). Moreover, tetrahydrofuran etc. are mentioned as a solvent used by GPC.

上記架橋性シリル基を有する樹脂としては、末端に架橋性シリル基を有することが好ましい。
上記架橋性シリル基を有する樹脂のうち市販されているものとしては、例えば、エクスターＳ２４１０、Ｓ２４２０、Ｓ３４３０（いずれも旭硝子社製）、ＸＭＡＰ ＳＡ−１００Ｓ（カネカ社製）等が挙げられる。The resin having a crosslinkable silyl group preferably has a crosslinkable silyl group at the terminal.
Examples of commercially available resins having a crosslinkable silyl group include Exter S2410, S2420, S3430 (all manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), XMAP SA-100S (manufactured by Kaneka Corp.), and the like.

上記湿気硬化型樹脂の含有量は、上記ラジカル重合性化合物と上記湿気硬化型樹脂との合計１００重量部に対して、好ましい下限が２０重量部、好ましい上限が９０重量部である。上記湿気硬化型樹脂の含有量がこの範囲であることにより、得られる光湿気硬化型樹脂組成物が湿気硬化性及び光硬化性により優れるものとなる。上記湿気硬化型樹脂の含有量のより好ましい下限は３０重量部、より好ましい上限は７５重量部、更に好ましい下限は４１重量部、更に好ましい上限は７０重量部である。 With respect to the content of the moisture curable resin, a preferable lower limit is 20 parts by weight and a preferable upper limit is 90 parts by weight with respect to a total of 100 parts by weight of the radical polymerizable compound and the moisture curable resin. When the content of the moisture curable resin is within this range, the obtained light moisture curable resin composition is more excellent in moisture curable property and photo curable property. A more preferred lower limit of the content of the moisture curable resin is 30 parts by weight, a more preferred upper limit is 75 parts by weight, a still more preferred lower limit is 41 parts by weight, and a still more preferred upper limit is 70 parts by weight.

本発明の光湿気硬化型樹脂組成物は、光ラジカル重合開始剤を含有する。
上記光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン系化合物、アセトフェノン系化合物、アシルフォスフィンオキサイド系化合物、チタノセン系化合物、オキシムエステル系化合物、ベンゾインエーテル系化合物、チオキサントン等が挙げられる。The light moisture curable resin composition of the present invention contains a radical photopolymerization initiator.
Examples of the photo radical polymerization initiator include benzophenone compounds, acetophenone compounds, acylphosphine oxide compounds, titanocene compounds, oxime ester compounds, benzoin ether compounds, thioxanthones, and the like.

上記光ラジカル重合開始剤のうち市販されているものとしては、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３６９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３７９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０１、ルシリンＴＰＯ（いずれもＢＡＳＦ社製）、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル（いずれも東京化成工業社製）等が挙げられる。 Examples of commercially available radical photopolymerization initiators include IRGACURE 184, IRGACURE 369, IRGACURE 379, IRGACURE 651, IRGACURE 784, IRGACURE 819, IRGACURE 907, IRGACURE 2959, IRGACURE OX01, IRGACURE OX01, BASF), benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether (all manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) and the like.

上記光ラジカル重合開始剤の含有量は、上記ラジカル重合性化合物１００重量部に対して、好ましい下限が０．０１重量部、好ましい上限が１０重量部である。上記光ラジカル重合開始剤の含有量がこの範囲であることにより、得られる光湿気硬化型樹脂組成物が優れた保存安定性を維持しつつ光硬化性により優れるものとなる。上記光ラジカル重合開始剤の含有量のより好ましい下限は０．１重量部、より好ましい上限は５重量部である。 The content of the photo radical polymerization initiator is preferably 0.01 parts by weight and preferably 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the radical polymerizable compound. When the content of the radical photopolymerization initiator is within this range, the resulting optical moisture curable resin composition is more excellent in photocurability while maintaining excellent storage stability. The minimum with more preferable content of the said radical photopolymerization initiator is 0.1 weight part, and a more preferable upper limit is 5 weight part.

本発明の光湿気硬化型樹脂組成物は、スペーサー粒子を含有する。上記スペーサー粒子を含有することにより、本発明の光湿気硬化型樹脂組成物は、ギャップ保持性に優れるものとなり、電子部品等を複数積層して接着する際に該電子部品等の間隔を一定に保つことができる。 The light moisture curable resin composition of the present invention contains spacer particles. By containing the spacer particles, the light moisture curable resin composition of the present invention is excellent in gap retention, and when a plurality of electronic components are laminated and bonded, the interval between the electronic components is constant. Can keep.

上記スペーサー粒子の形状は、球状であることが好ましい。
上記スペーサー粒子は、アスペクト比の好ましい上限が１．１である。上記スペーサー粒子のアスペクト比が１．１以下であることにより、電子部品等を積層する際に、該電子部品等の間隔を安定して一定に保つことができる。
なお、本明細書において上記「アスペクト比」とは、粒子の短径の長さに対する粒子の長径の長さの比（長径の長さ／短径の長さ）を意味する。アスペクト比の値が１に近いほどスペーサー粒子の形状は真球に近くなる。The spacer particles preferably have a spherical shape.
The spacer particles preferably have an aspect ratio of 1.1. When the spacer particles have an aspect ratio of 1.1 or less, the interval between the electronic components and the like can be kept stable and constant when the electronic components and the like are stacked.
In the present specification, the “aspect ratio” means the ratio of the length of the major axis of the particle to the length of the minor axis of the particle (length of major axis / length of minor axis). The closer the aspect ratio value is to 1, the closer the shape of the spacer particle is to a true sphere.

上記スペーサー粒子は、平均粒子径の好ましい下限が３μｍ、好ましい上限が２００μｍである。上記スペーサー粒子の平均粒子径がこの範囲であることにより、電子部品等の間隔を一定に保つ効果により優れるものとなる。上記スペーサー粒子の平均粒子径のより好ましい下限は５μｍ、より好ましい上限は５０μｍである。
また、上記スペーサー粒子の平均粒子径は、スペーサー粒子以外に添加する他の固体成分の平均粒子径の１．１倍以上であることが好ましい。上記スペーサー粒子の平均粒子径が他の固体成分の平均粒子径の１．１倍以上であることにより、電子部品等の間隔を一定に保つ効果により優れるものとなる。上記スペーサー粒子の平均粒子径は、スペーサー粒子以外に添加する他の固体成分の平均粒子径の１．２倍以上であることがより好ましい。
なお、上記スペーサー粒子の平均粒子径は、ＮＩＣＯＭＰ ３８０ＺＬＳ（ＰＡＲＴＩＣＬＥ ＳＩＺＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭＳ社製）等の粒度分布測定装置を用いて、上記スペーサー粒子を溶媒（水、有機溶媒等）に分散させて測定することができる。The spacer particles have a preferable lower limit of the average particle diameter of 3 μm and a preferable upper limit of 200 μm. When the average particle diameter of the spacer particles is within this range, the effect of keeping the distance between the electronic parts and the like constant is excellent. The more preferable lower limit of the average particle diameter of the spacer particles is 5 μm, and the more preferable upper limit is 50 μm.
The average particle size of the spacer particles is preferably 1.1 times or more the average particle size of other solid components added in addition to the spacer particles. When the average particle size of the spacer particles is 1.1 times or more than the average particle size of the other solid components, the effect of keeping the distance between the electronic components constant is excellent. The average particle size of the spacer particles is more preferably 1.2 times or more the average particle size of other solid components added in addition to the spacer particles.
The average particle size of the spacer particles can be measured by dispersing the spacer particles in a solvent (water, organic solvent, etc.) using a particle size distribution measuring device such as NICOMP 380ZLS (manufactured by PARTICS SIZING SYSTEMS). it can.

上記スペーサー粒子は、粒子径のＣＶ値の好ましい上限は１０％である。上記スペーサー粒子の粒子径のＣＶ値が１０％以下であることにより、粒子径のばらつきが小さく、電子部品等の間隔を一定に保つ効果により優れるものとなる。上記スペーサー粒子の粒子径のＣＶ値のより好ましい上限は８％、更に好ましい上限は６％である。
なお、本明細書において、上記「粒子径のＣＶ値」とは、下記式により求められる数値を意味する。
粒子径のＣＶ値（％）＝（粒子径の標準偏差／平均粒子径）×１００The upper limit of the CV value of the particle diameter of the spacer particles is 10%. When the CV value of the particle diameter of the spacer particles is 10% or less, the dispersion of the particle diameter is small, and the effect of keeping the interval between the electronic components and the like is excellent. A more preferable upper limit of the CV value of the particle diameter of the spacer particles is 8%, and a more preferable upper limit is 6%.
In the present specification, the “CV value of particle diameter” means a numerical value obtained by the following formula.
CV value of particle diameter (%) = (standard deviation of particle diameter / average particle diameter) × 100

上記スペーサー粒子は、下記式で表されるＫ値の好ましい下限が９８０Ｎ／ｍｍ２、好ましい上限が４９００Ｎ／ｍｍ２である。上記スペーサー粒子のＫ値がこの範囲であることにより、電子部品等を複数積層して接着する際に該電子部品等を傷つけたり、プレス圧によってスペーサ粒子が変形したりすることを防止しつつ、電子部品等の間隔を一定に保つ効果により優れるものとなる。
Ｋ＝（３／√２）・Ｆ・Ｓ−３／２・Ｒ−１／２
上記式中、Ｆは、スペーサー粒子の１０％圧縮変形における荷重値（ｋｇｆ）、Ｓは、スペーサー粒子の１０％圧縮変形における圧縮変位（ｍｍ）を表し、Ｒは該スペーサー粒子の半径（ｍｍ）を表す。
なお、上記「スペーサー粒子のＫ値」は、以下の方法により測定することができる。
まず、平滑表面を有する鋼板上に上記スペーサー粒子を散布した後、その中から１個の粒子を選び、微小圧縮試験機を用いてダイヤモンド製の直径５０μｍの円柱の平滑な端面でスペーサー粒子を圧縮する。この際、圧縮荷重を電磁力として電気的に検出し、圧縮変位を作動トランスによる変位として電気的に検出する。そして、得られた圧縮変位−荷重の関係から１０％圧縮変形における荷重値及び圧縮変位を求め、得られた結果からＫ値を算出する。The spacer particles is preferably lower limit 980 N / mm 2 of K value represented by the following formula, and the desirable upper limit is 4900 N / mm 2. When the K value of the spacer particles is within this range, it is possible to prevent the spacer particles from being damaged or deformed by pressing pressure when the electronic components are laminated and bonded together. The effect of keeping the interval between electronic components constant is superior.
K = (3 / √2) · F · S -3/2 · R -1/2
In the above formula, F represents a load value (kgf) at 10% compression deformation of the spacer particles, S represents a compression displacement (mm) at 10% compression deformation of the spacer particles, and R represents a radius (mm) of the spacer particles. Represents.
The “K value of spacer particles” can be measured by the following method.
First, after dispersing the spacer particles on a steel plate having a smooth surface, one particle is selected from the particles, and the spacer particles are compressed with a smooth end face of a diamond cylinder having a diameter of 50 μm using a micro compression tester. To do. At this time, the compression load is electrically detected as an electromagnetic force, and the compression displacement is electrically detected as a displacement by the operating transformer. And the load value and compression displacement in 10% compression deformation are calculated | required from the obtained compression displacement-load relationship, and K value is calculated from the obtained result.

上記スペーサー粒子は、２０℃、１０％の圧縮変形状態から解放した時の圧縮回復率の好ましい下限が２０％である。このような圧縮回復率を有するスペーサー粒子を用いた場合、積層された電子部品等の間に大きな粒子が存在しても、圧縮変形により形状を回復してギャップ調整剤として働かせることができる。従って、より安定した間隔で電子部品等を水平に積層することができる。
なお、上記スペーサー粒子の圧縮回復率は、以下の方法により測定することができる。
上記Ｋ値の測定の場合と同様の手法によって圧縮変位を作動トランスによる変位として電気的に検出し、反転荷重値まで圧縮した後、荷重を減らしていき、その際の荷重と圧縮変位との関係を測定する。得られた測定結果から圧縮回復率を算出する。ただし、除荷重における終点は荷重値ゼロではなく、０．１ｇ以上の原点荷重値とする。The spacer particles have a preferable lower limit of the compression recovery rate of 20% when released from the compression deformation state at 20 ° C. and 10%. When spacer particles having such a compression recovery rate are used, even if large particles exist between the laminated electronic components, the shape can be recovered by compressive deformation and used as a gap adjusting agent. Therefore, electronic components and the like can be stacked horizontally at a more stable interval.
The compression recovery rate of the spacer particles can be measured by the following method.
The compression displacement is electrically detected as the displacement by the working transformer by the same method as the measurement of the K value, and after compressing to the reverse load value, the load is reduced, and the relationship between the load and the compression displacement at that time Measure. The compression recovery rate is calculated from the obtained measurement result. However, the end point in the removal load is not a load value of zero but an origin load value of 0.1 g or more.

上記スペーサー粒子は、粒子状であれば特に限定されず、例えば、樹脂粒子、無機粒子、有機無機ハイブリッド粒子等が挙げられる。なかでも、樹脂粒子又は有機無機ハイブリッド粒子が好ましく、樹脂粒子がより好ましい。
上記樹脂粒子を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリスチレン、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタラート、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルフォン、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール等の非架橋樹脂、又は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジビニルベンゼン重合体、ジビニルベンゼン−スチレン共重合体、ジビニルベンゼン−アクリル酸エステル共重合体、ジアリルフタレート重合体、トリアリルイソシアヌレート重合体、ベンゾグアナミン重合体等の架橋樹脂が挙げられる。なかでも、スペーサー粒子の硬さと圧縮回復率とを調整しやすく、得られる光湿気硬化型樹脂組成物の硬化体の耐熱性を向上させることができることから、架橋樹脂が好ましく、ジビニルベンゼン重合体、ジビニルベンゼン−スチレン系共重合体、ジビニルベンゼン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ジアリルフタレート重合体がより好ましい。
上記有機無機ハイブリッド粒子としては、例えば、アルコキシシランの重合体を主成分とする粒子等が挙げられる。
上記アルコキシシランの重合体を主成分とする粒子は、例えば、特許第２６９８５４１号公報の記載に準拠して、アルコキシシランを加水分解重縮合することにより得ることができる。The spacer particles are not particularly limited as long as they are particulate, and examples thereof include resin particles, inorganic particles, and organic-inorganic hybrid particles. Among these, resin particles or organic-inorganic hybrid particles are preferable, and resin particles are more preferable.
Examples of the resin constituting the resin particles include polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, polyvinyl chloride, polytetrafluoroethylene, polystyrene, polymethyl acrylate, polymethyl methacrylate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyamide, polyimide. , Polysulfone, polyphenylene oxide, polyacetal, etc., or epoxy resin, phenol resin, melamine resin, unsaturated polyester resin, divinylbenzene polymer, divinylbenzene-styrene copolymer, divinylbenzene-acrylic acid ester Examples thereof include cross-linked resins such as polymers, diallyl phthalate polymers, triallyl isocyanurate polymers, and benzoguanamine polymers. Among them, since it is easy to adjust the hardness and compression recovery rate of the spacer particles and can improve the heat resistance of the cured product of the obtained light moisture curable resin composition, a crosslinked resin is preferable, a divinylbenzene polymer, A divinylbenzene-styrene copolymer, a divinylbenzene- (meth) acrylate copolymer, and a diallyl phthalate polymer are more preferable.
Examples of the organic-inorganic hybrid particles include particles containing an alkoxysilane polymer as a main component.
The particles containing the alkoxysilane polymer as a main component can be obtained, for example, by hydrolytic polycondensation of alkoxysilane in accordance with the description in Japanese Patent No. 2698541.

上記スペーサー粒子は、必要に応じて表面処理されていてもよい。上記スペーサー粒子に表面処理を施すことにより、得られる光湿気硬化型樹脂組成物の粘度を容易に所望の範囲とし、塗布性を向上させることができる。
上記スペーサー粒子を表面処理する方法としては、例えば、光湿気硬化型樹脂組成物が全体として疎水性を示す場合には、スペーサー粒子の表面に親水基を付与する方法等が挙げられる。
上記スペーサー粒子の表面に親水基を付与する方法としては、例えば、スペーサー粒子として上記樹脂粒子を用いる場合には、該樹脂粒子の表面を、親水基を有するカップリング剤で処理する方法等が挙げられる。The spacer particles may be surface-treated as necessary. By subjecting the spacer particles to a surface treatment, the viscosity of the resulting light moisture curable resin composition can be easily adjusted to a desired range, and the coating property can be improved.
Examples of the method for surface-treating the spacer particles include a method of imparting a hydrophilic group to the surface of the spacer particles when the light moisture curable resin composition exhibits hydrophobicity as a whole.
Examples of a method for imparting a hydrophilic group to the surface of the spacer particle include a method of treating the surface of the resin particle with a coupling agent having a hydrophilic group when the resin particle is used as the spacer particle. It is done.

上記スペーサー粒子は、導電性を有するものであってもよい。以下、導電性を有するスペーサー粒子を「導電性スペーサー粒子」ともいう。
電極間の導電接続に用いられる異方性導電材料として、例えば、特開２００５−３１４６９６号公報には、加熱により遊離ラジカルを発生する硬化剤と、分子量１００００以上の水酸基含有樹脂と、リン酸エステルと、ラジカル重合性物質と、導電性粒子とを必須成分とするフィルム状異方導電性回路接続材料が開示されており、特開２００６−１６５８０号公報には、硬化性成分と、シラン化合物と、導電性粒子とを含む接着剤組成物が開示されている。しかしながら、近年、半導体チップ等の電子部品では、高集積化及び小型化の要求から電極幅及び電極間隔が極めて狭くなっており、従来の異方性導電材料では、充分な接着性及び接続信頼性が得られなくなっていた。そこで、上記スペーサー粒子として導電性スペーサー粒子を含有する本発明の光湿気硬化型樹脂組成物を異方性導電材料として用いることにより、信頼性の高い導電接続が可能となる。
即ち、上記導電性スペーサー粒子は、得られる光湿気硬化型樹脂組成物をギャップ保持性に優れるものとする効果に加えて、隣接する電極間の絶縁性は確保したまま複数の電極を一括接続することができるものとする効果を有する。The spacer particles may have conductivity. Hereinafter, the conductive spacer particles are also referred to as “conductive spacer particles”.
As an anisotropic conductive material used for conductive connection between electrodes, for example, JP 2005-314696 A discloses a curing agent that generates free radicals upon heating, a hydroxyl group-containing resin having a molecular weight of 10,000 or more, and a phosphate ester. And a film-like anisotropic conductive circuit connecting material having essential components of a radical polymerizable substance and conductive particles. JP-A-2006-16580 discloses a curable component, a silane compound, An adhesive composition containing conductive particles is disclosed. However, in recent years, in electronic parts such as semiconductor chips, the electrode width and the electrode interval have become extremely narrow due to demands for high integration and miniaturization, and conventional anisotropic conductive materials have sufficient adhesion and connection reliability. Could not be obtained. Therefore, by using the light moisture curable resin composition of the present invention containing conductive spacer particles as the spacer particles as an anisotropic conductive material, highly reliable conductive connection is possible.
That is, in addition to the effect of making the obtained optical moisture curable resin composition excellent in gap retention, the conductive spacer particles collectively connect a plurality of electrodes while ensuring insulation between adjacent electrodes. Has the effect of being able to.

上記導電性スペーサー粒子は、少なくとも表面が導電性を有する粒子であれば特に限定されず、例えば、有機粒子、無機粒子、有機無機ハイブリッド粒子等の表面を金属層で被覆した導電性微粒子、実質的に金属のみで構成される金属粒子等が挙げられる。
なかでも、電極間の接続信頼性をより高める観点及び電極等の損傷を防止する観点から、上記導電性スペーサー粒子は、樹脂粒子と、該樹脂粒子の表面上に形成された導電層とを有することが好ましい。
上記導電層としては、例えば、金層、銀層、銅層、ニッケル層、パラジウム層、錫を含有する金属層等が挙げられる。上記導電性微粒子は、導電層の少なくとも外側の表面層が、はんだ層である導電性微粒子であってもよい。The conductive spacer particles are not particularly limited as long as at least the surface has conductivity. For example, the conductive spacer particles are substantially coated with a metal layer on the surface of organic particles, inorganic particles, organic-inorganic hybrid particles, and the like. And metal particles composed of only metal.
Among these, from the viewpoint of further improving the connection reliability between the electrodes and preventing damage to the electrodes, the conductive spacer particles include resin particles and a conductive layer formed on the surface of the resin particles. It is preferable.
Examples of the conductive layer include a gold layer, a silver layer, a copper layer, a nickel layer, a palladium layer, and a metal layer containing tin. The conductive fine particles may be conductive fine particles in which at least the outer surface layer of the conductive layer is a solder layer.

上記はんだ層を構成する材料は特に限定されないが、ＪＩＳ Ｚ３００１：溶剤用語に基づき、液相線が４５０℃以下である溶可材であることが好ましい。
上記はんだ層の組成としては、例えば、亜鉛、金、鉛、銅、錫、ビスマス、インジウム等を含む金属組成が挙げられる。なかでも、鉛を含まないものが好ましく、低融点で鉛フリーである錫−インジウム系（１１７℃共晶）又は錫−ビスマス系（１３９℃共晶）のものがより好ましい。Although the material which comprises the said solder layer is not specifically limited, Based on JISZ3001: solvent term, it is preferable that it is a meltable material whose liquidus is 450 degrees C or less.
Examples of the composition of the solder layer include metal compositions containing zinc, gold, lead, copper, tin, bismuth, indium, and the like. Among them, those containing no lead are preferable, and those having a low melting point and lead-free, such as tin-indium (117 ° C. eutectic) or tin-bismuth (139 ° C. eutectic), are more preferable.

上記導電層の厚みの好ましい下限は５ｎｍ、好ましい上限は４万ｎｍである。上記導電層の厚みが５ｎｍ以上であることにより、導電性により優れるものとなる。上記導電層の厚みが４万ｎｍ以下であることにより、樹脂粒子と導電層との熱膨張率の差が小さくなり、導電層の剥離が生じ難くなる。上記導電層の厚みのより好ましい下限は１０ｎｍ、より好ましい上限は３万ｎｍ、更に好ましい下限は２０ｎｍ、更に好ましい上限は２万ｎｍ、特に好ましい上限は１万ｎｍである。 The preferable lower limit of the thickness of the conductive layer is 5 nm, and the preferable upper limit is 40,000 nm. When the thickness of the conductive layer is 5 nm or more, the conductivity is more excellent. When the thickness of the conductive layer is 40,000 nm or less, the difference in thermal expansion coefficient between the resin particles and the conductive layer is reduced, and the conductive layer is less likely to be peeled off. The more preferable lower limit of the thickness of the conductive layer is 10 nm, the more preferable upper limit is 30,000 nm, the still more preferable lower limit is 20 nm, the still more preferable upper limit is 20,000 nm, and the particularly preferable upper limit is 10,000 nm.

上記導電性スペーサー粒子は、平均粒子径の好ましい下限が０．５μｍ、好ましい上限が１００μｍである。上記導電性微粒子の平均粒子径が０．５μｍ以上であることにより、上記導電性スペーサー粒子の凝集を抑制し、接続信頼性により優れるものとなる。上記導電性微粒子の平均粒子径が１００μｍ以下であることにより、電極幅及び電極間隔が狭い場合の接続にも容易に用いることができる。上記導電性微粒子の平均粒子径のより好ましい下限は１μｍ、より好ましい上限は３０μｍである。 The conductive spacer particles have a preferable lower limit of the average particle diameter of 0.5 μm and a preferable upper limit of 100 μm. When the average particle diameter of the conductive fine particles is 0.5 μm or more, aggregation of the conductive spacer particles is suppressed, and connection reliability is improved. When the average particle diameter of the conductive fine particles is 100 μm or less, the conductive fine particles can be easily used for connection when the electrode width and the electrode interval are narrow. The more preferable lower limit of the average particle diameter of the conductive fine particles is 1 μm, and the more preferable upper limit is 30 μm.

上記スペーサー粒子の含有量は、上記ラジカル重合性化合物と上記湿気硬化型樹脂との合計１００重量部に対して、好ましい下限が０．０１重量部、好ましい上限が１０重量部である。上記スペーサー粒子の含有量が０．０１重量部以上であることにより、電子部品等の間隔を一定に保つ効果により優れるものとなる。上記スペーサー粒子の含有量が１０重量部以下であることにより、得られる光湿気硬化型樹脂組成物が塗布性及び硬化体の柔軟性により優れるものとなる。上記スペーサー粒子の含有量のより好ましい下限は０．０５重量部、より好ましい上限は１重量部、更に好ましい上限は０．５重量部である。
なお、上記スペーサー粒子として上記導電性スペーサー粒子を用いる場合、上記導電性スペーサー粒子の含有量は、上記ラジカル重合性化合物と上記湿気硬化型樹脂との合計１００重量部に対して、好ましい下限が０．５重量部、好ましい上限が３０重量部である。上記導電性スペーサー粒子の含有量がこの範囲であることにより、接続されてはならない電極間が電気的に接続されること及び塗布性の悪化を抑制しつつ、電極間を安定して導電接続させる効果により優れるものとなる。上記導電性微粒子の含有量のより好ましい下限は１重量部、より好ましい上限は２０重量部である。The content of the spacer particles is preferably 0.01 parts by weight and preferably 10 parts by weight with respect to a total of 100 parts by weight of the radical polymerizable compound and the moisture curable resin. When the content of the spacer particles is 0.01 parts by weight or more, the effect of keeping the distance between the electronic parts and the like constant is excellent. When the content of the spacer particles is 10 parts by weight or less, the obtained light moisture curable resin composition is more excellent in applicability and flexibility of the cured body. A more preferred lower limit of the content of the spacer particles is 0.05 parts by weight, a more preferred upper limit is 1 part by weight, and a still more preferred upper limit is 0.5 parts by weight.
When the conductive spacer particles are used as the spacer particles, the preferable lower limit of the content of the conductive spacer particles is 0 with respect to a total of 100 parts by weight of the radical polymerizable compound and the moisture curable resin. 0.5 parts by weight, and a preferred upper limit is 30 parts by weight. When the content of the conductive spacer particles is within this range, the electrodes that should not be connected are electrically connected and the electrodes are stably conductively connected while suppressing deterioration of applicability. It will be more effective. A more preferable lower limit of the content of the conductive fine particles is 1 part by weight, and a more preferable upper limit is 20 parts by weight.

本発明の光湿気硬化型樹脂組成物は、充填剤を含有することが好ましい。上記充填剤を含有することにより、本発明の光湿気硬化型樹脂組成物は、好適なチクソ性を有するものとなり、塗布後の形状を充分に保持することができる。 The light moisture curable resin composition of the present invention preferably contains a filler. By containing the filler, the light moisture curable resin composition of the present invention has suitable thixotropy and can sufficiently retain the shape after coating.

上記充填剤は、一次粒子径の好ましい下限が１ｎｍ、好ましい上限が５０ｎｍである。上記充填剤の一次粒子径がこの範囲であることにより、得られる光湿気硬化型樹脂組成物が塗布性及び塗布後の形状保持性により優れるものとなる。上記充填剤の一次粒子径のより好ましい下限は５ｎｍ、より好ましい上限は３０ｎｍ、更に好ましい下限は１０ｎｍ、更に好ましい上限は２０ｎｍである。
なお、上記充填剤の一次粒子径は、上記スペーサー粒子の平均粒子径と同様にして測定することができる。
また、上記充填剤は、本発明の光湿気硬化型樹脂組成物中において二次粒子（一次粒子が複数集まったもの）として存在する場合があり、このような二次粒子の粒子径の好ましい下限は５ｎｍ、好ましい上限は５００ｎｍ、より好ましい下限は１０ｎｍ、より好ましい上限は１００ｎｍである。上記充填剤の二次粒子の粒子径は、本発明の光湿気硬化型樹脂組成物又はその硬化体を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて観察することにより測定することができる。The filler preferably has a primary particle diameter with a preferred lower limit of 1 nm and a preferred upper limit of 50 nm. When the primary particle diameter of the filler is within this range, the resulting light moisture curable resin composition is more excellent in coating properties and shape retention after coating. The more preferable lower limit of the primary particle diameter of the filler is 5 nm, the more preferable upper limit is 30 nm, the still more preferable lower limit is 10 nm, and the still more preferable upper limit is 20 nm.
The primary particle size of the filler can be measured in the same manner as the average particle size of the spacer particles.
In addition, the filler may be present as secondary particles (a collection of a plurality of primary particles) in the light moisture curable resin composition of the present invention, and the preferred lower limit of the particle diameter of such secondary particles. Is 5 nm, the preferred upper limit is 500 nm, the more preferred lower limit is 10 nm, and the more preferred upper limit is 100 nm. The particle diameter of the secondary particles of the filler can be measured by observing the optical moisture curable resin composition of the present invention or a cured product thereof using a transmission electron microscope (TEM).

上記充填剤としては、無機充填剤が好ましく、例えば、シリカ、タルク、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム等が挙げられる。なかでも、得られる光湿気硬化型樹脂組成物が紫外線透過性に優れるものとなることから、シリカが好ましい。これらの充填剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わせて用いられてもよい。 As the filler, an inorganic filler is preferable, and examples thereof include silica, talc, titanium oxide, zinc oxide, calcium carbonate and the like. Among these, silica is preferable because the resulting light moisture curable resin composition is excellent in ultraviolet transmittance. These fillers may be used alone or in combination of two or more.

上記充填剤は、疎水性表面処理がなされていることが好ましい。上記疎水性表面処理により、得られる光湿気硬化型樹脂組成物が塗布後の形状保持性により優れるものとなる。
上記疎水性表面処理としては、シリル化処理、アルキル化処理、エポキシ化処理等が挙げられる。なかでも、形状保持性を向上させる効果に優れることから、シリル化処理が好ましく、トリメチルシリル化処理がより好ましい。The filler is preferably subjected to a hydrophobic surface treatment. By the hydrophobic surface treatment, the resulting optical moisture curable resin composition is more excellent in shape retention after application.
Examples of the hydrophobic surface treatment include silylation treatment, alkylation treatment, and epoxidation treatment. Especially, since it is excellent in the effect which improves shape retainability, a silylation process is preferable and a trimethylsilylation process is more preferable.

上記充填剤を疎水性表面処理する方法としては、例えば、シランカップリング剤等の表面処理剤を用いて、充填剤の表面を処理する方法等が挙げられる。
具体的には例えば、上記トリメチルシリル化処理シリカは、例えば、シリカをゾルゲル法等の方法で合成し、シリカを流動させた状態でヘキサメチルジシラザンを噴霧する方法、アルコール、トルエン等の有機溶媒中にシリカを加え、更に、ヘキサメチルジシラザンと水とを加えた後、水と有機溶媒とをエバポレーターで蒸発乾燥させる方法等により作製することができる。Examples of the method for treating the filler with a hydrophobic surface include a method for treating the surface of the filler with a surface treatment agent such as a silane coupling agent.
Specifically, for example, the trimethylsilylated silica is prepared by, for example, synthesizing silica by a method such as a sol-gel method and spraying hexamethyldisilazane in a state where the silica is fluidized, in an organic solvent such as alcohol or toluene. Silica is added to the mixture, and further, hexamethyldisilazane and water are added, and then water and an organic solvent are evaporated and dried with an evaporator.

上記充填剤の含有量は、上記ラジカル重合性化合物と上記湿気硬化型樹脂との合計１００重量部に対して、好ましい下限が１重量部、好ましい上限が２０重量部である。上記充填剤の含有量がこの範囲であることにより、得られる光湿気硬化型樹脂組成物が塗布性及び塗布後の形状保持性により優れるものとなる。上記充填剤の含有量のより好ましい下限は２重量部、より好ましい上限は１５重量部であり、更に好ましい下限は３重量部、更に好ましい上限は１０重量部、特に好ましい下限は４重量部である。 The content of the filler is such that the preferred lower limit is 1 part by weight and the preferred upper limit is 20 parts by weight with respect to a total of 100 parts by weight of the radical polymerizable compound and the moisture curable resin. When the content of the filler is within this range, the obtained light moisture curable resin composition is more excellent in coating properties and shape retention after coating. The more preferable lower limit of the content of the filler is 2 parts by weight, the more preferable upper limit is 15 parts by weight, the further preferable lower limit is 3 parts by weight, the still more preferable upper limit is 10 parts by weight, and the particularly preferable lower limit is 4 parts by weight. .

本発明の光湿気硬化型樹脂組成物は、イソシアネート基、イソチオシアネート基、及び、カルボジイミド基からなる群より選択される少なくとも１種の基を有する化合物を含有することが好ましい。上記イソシアネート基、イソチオシアネート基、及び、カルボジイミド基からなる群より選択される少なくとも１種の基を有する化合物は、水分との反応性が高く、保存時における湿気硬化型樹脂と水分との反応を防止する役割を有する。なお、ウレタン結合とイソシアネート基とを有する化合物は、上記湿気硬化型ウレタン樹脂として扱う。 The light moisture curable resin composition of the present invention preferably contains a compound having at least one group selected from the group consisting of an isocyanate group, an isothiocyanate group, and a carbodiimide group. The compound having at least one group selected from the group consisting of the isocyanate group, isothiocyanate group, and carbodiimide group is highly reactive with moisture, and reacts with moisture-curable resin and moisture during storage. It has a role to prevent. In addition, the compound which has a urethane bond and an isocyanate group is handled as the said moisture hardening type urethane resin.

上記イソシアネート基、イソチオシアネート基、及び、カルボジイミド基からなる群より選択される少なくとも１種の基を有する化合物は、系中を移動して水分と迅速に反応させる必要があるため、分子量が小さいことが好ましく、特に、イソシアネート基及び／又はイソチオシアネート基を有する化合物の場合、分子量の好ましい上限は５００、より好ましい上限は３００である。また、水分との反応速度を速くして効果的に水分を除去する観点から、芳香族環を有するイソシアネート基を有する化合物、芳香族環を有するイソチオシアネート基を有する化合物が好適である。なお、カルボジイミド基を有する化合物には、特に制限はない。また、水分と反応しなかったイソシアネート基、イソチオシアネート基、及び、カルボジイミド基からなる群より選択される少なくとも１種の基を有する化合物は、湿気硬化型樹脂の硬化に寄与し、架橋密度が向上することで、得られる光湿気硬化型樹脂組成物の硬化体が接着性に優れるものとなる。 The compound having at least one group selected from the group consisting of the isocyanate group, the isothiocyanate group, and the carbodiimide group needs to move through the system and rapidly react with moisture, and therefore has a low molecular weight. In particular, in the case of a compound having an isocyanate group and / or an isothiocyanate group, the preferable upper limit of the molecular weight is 500, and the more preferable upper limit is 300. Further, from the viewpoint of effectively removing moisture by increasing the reaction rate with moisture, a compound having an isocyanate group having an aromatic ring and a compound having an isothiocyanate group having an aromatic ring are suitable. In addition, there is no restriction | limiting in particular in the compound which has a carbodiimide group. In addition, a compound having at least one group selected from the group consisting of an isocyanate group, an isothiocyanate group, and a carbodiimide group that did not react with moisture contributes to the curing of the moisture curable resin, and the crosslinking density is improved. By doing so, the cured product of the obtained light moisture curable resin composition is excellent in adhesiveness.

上記イソシアネート基、イソチオシアネート基、及び、カルボジイミド基からなる群より選択される少なくとも１種の基を有する化合物は、単官能であってもよいし、多官能であってもよいが、水分に対して適度な反応性を有することから２官能であることが好ましい。
なお、上記イソシアネート基、イソチオシアネート基、及び、カルボジイミド基からなる群より選択される少なくとも１種の基を有する化合物は、化学的に水分を除去するものであるが、本発明の光湿気硬化型樹脂組成物に使用する各材料を配合する前に、予め、必要に応じて、各材料に物理的な処理（ゼオライトのような水分吸着剤による水分の除去）を行っておいてもよい。The compound having at least one group selected from the group consisting of the isocyanate group, isothiocyanate group, and carbodiimide group may be monofunctional or polyfunctional, It is preferable that it is bifunctional because it has moderate reactivity.
The compound having at least one group selected from the group consisting of the isocyanate group, the isothiocyanate group, and the carbodiimide group is for chemically removing moisture, but the light moisture curable type of the present invention. Before blending each material to be used in the resin composition, physical treatment (removal of water with a moisture adsorbent such as zeolite) may be performed on each material in advance as necessary.

上記イソシアネート基、イソチオシアネート基、及び、カルボジイミド基からなる群より選択される少なくとも１種の基を有する化合物のなかでも、架橋密度を向上させ、得られる光湿気硬化型樹脂組成物の硬化体を接着性に優れるものとする効果に優れることから、イソシアネート基を有する化合物が好ましい。
上記イソシアネート基を有する化合物は、上記湿気硬化型ウレタン樹脂の原料となるポリイソシアネート化合物と同様の化合物であってもよいし、異なっていてもよい。Among the compounds having at least one group selected from the group consisting of the isocyanate group, isothiocyanate group and carbodiimide group, the crosslink density is improved, and the cured product of the resulting light moisture curable resin composition is obtained. A compound having an isocyanate group is preferred because it is excellent in the effect of having excellent adhesiveness.
The compound having an isocyanate group may be the same as or different from the polyisocyanate compound that is a raw material of the moisture-curable urethane resin.

上記イソシアネート基を有する化合物としては、具体的には例えば、イソホロンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、水添ＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ノルボルナンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水添ＸＤＩ、リジンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオフォスフェート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート等が挙げられる。
また、イソチオシアネート基を有する化合物としては、具体的には例えば、ベンジルイソチオシアネート、フェニルイソチオシアネート、４−フェニルブチルイソチオシアネート、３−フェニルプロピルイソチオシアネート等が挙げられる。
また、カルボジイミド基を有する化合物としては、具体的には例えば、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルカルボジイミド、１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩、ビス（２，６−ジイソプロピルフェニル）カルボジイミド等が挙げられ、市販されているものとしては、例えば、カルボジライトＬＡ−１（日清紡社製）等が挙げられる。
これらは、単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わせて用いられてもよい。Specific examples of the compound having an isocyanate group include isophorone diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, and diphenylmethane-4,4′-. Diisocyanate (MDI), hydrogenated MDI, polymeric MDI, 1,5-naphthalene diisocyanate (NDI), norbornane diisocyanate, tolidine diisocyanate, xylylene diisocyanate (XDI), hydrogenated XDI, lysine diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate, tris ( Isocyanatophenyl) thiophosphate, tetramethylxylene diisocyanate, 1,6,11-undecane triisocyanate, etc. Is mentioned.
Specific examples of the compound having an isothiocyanate group include benzyl isothiocyanate, phenyl isothiocyanate, 4-phenylbutyl isothiocyanate, and 3-phenylpropyl isothiocyanate.
Specific examples of the compound having a carbodiimide group include N, N-dicyclohexylcarbodiimide, N, N-diisopropylcarbodiimide, 1-ethyl-3- (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride, and bis (2 , 6-diisopropylphenyl) carbodiimide and the like, and examples of commercially available products include Carbodilite LA-1 (manufactured by Nisshinbo Co., Ltd.).
These may be used alone or in combination of two or more.

上記イソシアネート基、イソチオシアネート基、及び、カルボジイミド基からなる群より選択される少なくとも１種の基を有する化合物の含有量は、本発明の光湿気硬化型樹脂組成物全体１００重量部中において、好ましい下限が０．０５重量部、好ましい上限が１０重量部である。上記イソシアネート基、イソチオシアネート基、及び、カルボジイミド基からなる群より選択される少なくとも１種の基を有する化合物の含有量がこの範囲であることにより、湿気硬化型樹脂の硬化時の架橋度が上がりすぎて硬くもろくなることを防止しつつ、得られる光湿気硬化型樹脂組成物が保存安定性及び接着性により優れるものとなる。上記イソシアネート基、イソチオシアネート基、及び、カルボジイミド基からなる群より選択される少なくとも１種の基を有する化合物の含有量のより好ましい下限は０．１重量部、より好ましい上限は３．０重量部、更に好ましい下限は０．２重量部、更に好ましい上限は１．５重量部である。 The content of the compound having at least one group selected from the group consisting of the isocyanate group, isothiocyanate group, and carbodiimide group is preferable in 100 parts by weight of the entire optical moisture-curable resin composition of the present invention. The lower limit is 0.05 parts by weight, and the preferred upper limit is 10 parts by weight. When the content of the compound having at least one group selected from the group consisting of the isocyanate group, isothiocyanate group, and carbodiimide group is within this range, the degree of crosslinking during curing of the moisture curable resin is increased. The resulting light moisture curable resin composition is more excellent in storage stability and adhesiveness while preventing it from becoming too hard and brittle. The more preferable lower limit of the content of the compound having at least one group selected from the group consisting of the isocyanate group, the isothiocyanate group, and the carbodiimide group is 0.1 parts by weight, and the more preferable upper limit is 3.0 parts by weight. A more preferred lower limit is 0.2 parts by weight, and a more preferred upper limit is 1.5 parts by weight.

本発明の光湿気硬化型樹脂組成物は、遮光剤を含有してもよい。上記遮光剤を含有することにより、本発明の光湿気硬化型樹脂組成物は、遮光性に優れるものとなり、例えば、表示素子に用いた場合に光漏れを防止することができる。また、上記遮光剤を配合した本発明の光湿気硬化型樹脂組成物を用いて製造した表示素子は、光湿気硬化型樹脂組成物が充分な遮光性を有するため、光の漏れ出しがなく高いコントラストを有し、優れた画像表示品質を有するものとなる。
なお、本明細書において、上記「遮光剤」は、可視光領域の光を透過させ難い能力を有する材料を意味する。The light moisture curable resin composition of the present invention may contain a light shielding agent. By containing the light-shielding agent, the light moisture curable resin composition of the present invention has excellent light-shielding properties. For example, when used in a display element, light leakage can be prevented. In addition, the display element manufactured using the light moisture curable resin composition of the present invention containing the above light shielding agent is high because the light moisture curable resin composition has sufficient light shielding properties, and does not leak light. It has contrast and has excellent image display quality.
In the present specification, the “light-shielding agent” means a material having an ability of hardly transmitting light in the visible light region.

上記遮光剤としては、例えば、酸化鉄、チタンブラック、アニリンブラック、シアニンブラック、フラーレン、カーボンブラック、樹脂被覆型カーボンブラック等が挙げられる。また、上記遮光剤は、黒色を呈するものでなくてもよく、可視光領域の光を透過させ難い能力を有する材料であれば、シリカ、タルク、酸化チタン等、充填剤として挙げた材料等も上記遮光剤に含まれる。なかでも、チタンブラックが好ましい。 Examples of the light-shielding agent include iron oxide, titanium black, aniline black, cyanine black, fullerene, carbon black, and resin-coated carbon black. Further, the light-shielding agent does not have to be black, and materials such as silica, talc, titanium oxide, and the like mentioned as fillers can be used as long as they have the ability to hardly transmit light in the visible light region. Included in the light shielding agent. Of these, titanium black is preferable.

上記チタンブラックは、波長３００〜８００ｎｍの光に対する平均透過率と比較して、紫外線領域付近、特に波長３７０〜４５０ｎｍの光に対する透過率が高くなる物質である。即ち、上記チタンブラックは、可視光領域の波長の光を充分に遮蔽することで本発明の光湿気硬化型樹脂組成物に遮光性を付与する一方、紫外線領域付近の波長の光は透過させる性質を有する遮光剤である。従って、光ラジカル重合開始剤として、上記チタンブラックの透過率の高くなる波長（３７０〜４５０ｎｍ）の光によって反応を開始可能なものを用いることで、本発明の光湿気硬化型樹脂組成物の光硬化性をより増大させることができる。また一方で、本発明の光湿気硬化型樹脂組成物に含有される遮光剤としては、絶縁性の高い物質が好ましく、絶縁性の高い遮光剤としてもチタンブラックが好適である。
上記チタンブラックは、光学濃度（ＯＤ値）が、３以上であることが好ましく、４以上であることがより好ましい。また、上記チタンブラックは、黒色度（Ｌ値）が９以上であることが好ましく、１１以上であることがより好ましい。上記チタンブラックの遮光性は高ければ高いほど良く、上記チタンブラックのＯＤ値に好ましい上限は特に無いが、通常は５以下となる。The titanium black is a substance having a higher transmittance in the vicinity of the ultraviolet region, particularly for light with a wavelength of 370 to 450 nm, compared to the average transmittance for light with a wavelength of 300 to 800 nm. That is, the above-described titanium black sufficiently shields light having a wavelength in the visible light region, thereby imparting light shielding properties to the light moisture curable resin composition of the present invention, while transmitting light having a wavelength in the vicinity of the ultraviolet region. Is a light-shielding agent. Therefore, by using a photo radical polymerization initiator that can initiate a reaction with light having a wavelength (370 to 450 nm) at which the transmittance of titanium black is high, the light of the photo moisture curable resin composition of the present invention can be used. Curability can be further increased. On the other hand, the light-shielding agent contained in the light moisture curable resin composition of the present invention is preferably a highly insulating material, and titanium black is also preferable as the highly insulating light-shielding agent.
The titanium black preferably has an optical density (OD value) of 3 or more, and more preferably 4 or more. The titanium black preferably has a blackness (L value) of 9 or more, more preferably 11 or more. The higher the light shielding property of the titanium black, the better. There is no particular upper limit to the OD value of the titanium black, but it is usually 5 or less.

上記チタンブラックは、表面処理されていないものでも充分な効果を発揮するが、表面がカップリング剤等の有機成分で処理されているもの、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ゲルマニウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム等の無機成分で被覆されているもの等、表面処理されたチタンブラックを用いることもできる。なかでも、有機成分で処理されているものは、より絶縁性を向上できる点で好ましい。 The above-mentioned titanium black exhibits a sufficient effect even if it is not surface-treated, but the surface is treated with an organic component such as a coupling agent, silicon oxide, titanium oxide, germanium oxide, aluminum oxide, zirconium oxide Surface-treated titanium black such as those coated with an inorganic component such as magnesium oxide can also be used. Especially, what is processed with the organic component is preferable at the point which can improve insulation more.

上記チタンブラックのうち市販されているものとしては、例えば、１２Ｓ、１３Ｍ、１３Ｍ−Ｃ、１３Ｒ−Ｎ（いずれも三菱マテリアル社製）、ティラックＤ（赤穂化成社製）等が挙げられる。 Examples of commercially available titanium black include 12S, 13M, 13M-C, 13R-N (all manufactured by Mitsubishi Materials Corporation), Tilak D (manufactured by Ako Kasei Co., Ltd.), and the like.

上記チタンブラックの比表面積の好ましい下限は５ｍ２／ｇ、好ましい上限は４０ｍ２／ｇであり、より好ましい下限は１０ｍ２／ｇ、より好ましい上限は２５ｍ２／ｇである。また、上記チタンブラックのシート抵抗の好ましい下限は、樹脂と混合された場合（７０％配合）において、１０９Ω／□であり、より好ましい下限は１０１１Ω／□である。The preferable lower limit of the specific surface area of the titanium black is 5 m 2 / g, the preferable upper limit is 40 m 2 / g, the more preferable lower limit is 10 m 2 / g, and the more preferable upper limit is 25 m 2 / g. Moreover, the preferable lower limit of the sheet resistance of the titanium black is 10 9 Ω / □ when mixed with a resin (70% blending), and the more preferable lower limit is 10 11 Ω / □.

本発明の光湿気硬化型樹脂組成物において、上記遮光剤の一次粒子径は、表示素子の基板間の距離以下等、用途に応じて適宜選択されるが、好ましい下限は３０ｎｍ、好ましい上限は５００ｎｍである。上記遮光剤の一次粒子径がこの範囲であることにより、粘度及びチクソ性が大きく増大することなく、得られる光湿気硬化型樹脂組成物が基板への塗布性及び作業性により優れるものとなる。上記遮光剤の一次粒子径のより好ましい下限は５０ｎｍ、より好ましい上限は２００ｎｍである。
なお、上記遮光剤の一次粒子径は、上記スペーサー粒子の平均粒子径と同様にして測定することができる。In the light-moisture curable resin composition of the present invention, the primary particle diameter of the light-shielding agent is appropriately selected depending on the application, such as the distance between the substrates of the display element, but the preferable lower limit is 30 nm and the preferable upper limit is 500 nm. It is. When the primary particle diameter of the light-shielding agent is within this range, the resulting optical moisture-curable resin composition is more excellent in coating properties and workability without significantly increasing viscosity and thixotropy. The more preferable lower limit of the primary particle diameter of the light shielding agent is 50 nm, and the more preferable upper limit is 200 nm.
The primary particle size of the light shielding agent can be measured in the same manner as the average particle size of the spacer particles.

本発明の光湿気硬化型樹脂組成物全体における上記遮光剤の含有量の好ましい下限は０．０５重量％、好ましい上限は１０重量％である。上記遮光剤の含有量がこの範囲であることにより、得られる光湿気硬化型樹脂組成物が、優れた描画性、基板等に対する接着性、及び、硬化後の強度を維持したまま、遮光性により優れるものとなる。上記遮光剤の含有量のより好ましい下限は０．１重量％、より好ましい上限は２重量％、更に好ましい上限は１重量％である。 The minimum with preferable content of the said light shielding agent in the whole optical moisture hardening type resin composition of this invention is 0.05 weight%, and a preferable upper limit is 10 weight%. When the content of the light-shielding agent is within this range, the resulting light moisture-curable resin composition has excellent light-drawing properties, adhesion to a substrate, etc., and light-shielding properties while maintaining strength after curing. It will be excellent. A more preferable lower limit of the content of the light shielding agent is 0.1% by weight, a more preferable upper limit is 2% by weight, and a still more preferable upper limit is 1% by weight.

本発明の光湿気硬化型樹脂組成物は、更に、必要に応じて、着色剤、イオン液体、溶剤、金属含有粒子、反応性希釈剤等の添加剤を含有してもよい。 The light moisture curable resin composition of the present invention may further contain additives such as a colorant, an ionic liquid, a solvent, metal-containing particles, and a reactive diluent as necessary.

本発明の光湿気硬化型樹脂組成物を製造する方法としては、例えば、ホモディスパー、ホモミキサー、万能ミキサー、プラネタリーミキサー、ニーダー、３本ロール等の混合機を用いて、ラジカル重合性化合物と、湿気硬化型樹脂と、光ラジカル重合開始剤と、スペーサー粒子と、必要に応じて添加する添加剤とを混合する方法等が挙げられる。 As a method for producing the light moisture curable resin composition of the present invention, for example, using a mixer such as a homodisper, a homomixer, a universal mixer, a planetary mixer, a kneader, a three roll, And a method of mixing a moisture curable resin, a radical photopolymerization initiator, spacer particles, and an additive to be added as necessary.

本発明の光湿気硬化型樹脂組成物は、含有する水分量が１００ｐｐｍ以下であることが好ましい。上記水分量が１００ｐｐｍ以下であることにより、保存中の上記湿気硬化型樹脂と水分との反応を抑制し、光湿気硬化型樹脂組成物が保存安定性により優れるものとなる。上記水分量は８０ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
なお、上記水分量は、カールフィッシャー水分測定装置により測定することができる。It is preferable that the moisture content of the light moisture curable resin composition of the present invention is 100 ppm or less. When the water content is 100 ppm or less, the reaction between the moisture curable resin and moisture during storage is suppressed, and the optical moisture curable resin composition is more excellent in storage stability. The water content is more preferably 80 ppm or less.
The water content can be measured by a Karl Fischer moisture measuring device.

本発明の光湿気硬化型樹脂組成物における、コーンプレート型粘度計を用いて２５℃、１ｒｐｍの条件で測定した粘度の好ましい下限は５０Ｐａ・ｓ、好ましい上限は１０００Ｐａ・ｓである。上記粘度がこの範囲であることにより、光湿気硬化型樹脂組成物を電子部品用接着剤又は表示素子用接着剤に用いる場合に基板等の被着体に塗布する際の作業性により優れるものとなる。上記粘度のより好ましい下限は８０Ｐａ・ｓ、より好ましい上限は５００Ｐａ・ｓ、更に好ましい上限は４００Ｐａ・ｓである。
なお、本発明の光湿気硬化型樹脂組成物の粘度が高すぎる場合は、塗布時に加温することで塗布性を向上させることができる。In the light moisture curable resin composition of the present invention, the preferable lower limit of the viscosity measured at 25 ° C. and 1 rpm using a cone plate viscometer is 50 Pa · s, and the preferable upper limit is 1000 Pa · s. When the viscosity is within this range, when the light moisture curable resin composition is used as an adhesive for electronic components or an adhesive for display elements, it is more excellent in workability when applied to an adherend such as a substrate. Become. A more preferable lower limit of the viscosity is 80 Pa · s, a more preferable upper limit is 500 Pa · s, and a still more preferable upper limit is 400 Pa · s.
In addition, when the viscosity of the light moisture curable resin composition of this invention is too high, applicability | paintability can be improved by heating at the time of application | coating.

本発明の光湿気硬化型樹脂組成物のチクソトロピックインデックスの好ましい下限は１．３、好ましい上限は５．０である。上記チクソトロピックインデックスがこの範囲であることにより、光湿気硬化型樹脂組成物を電子部品用接着剤又は表示素子用接着剤に用いる場合に基板等の被着体に塗布する際の作業性により優れるものとなる。上記チクソトロピックインデックスのより好ましい下限は１．５、より好ましい上限は４．０である。
なお、本明細書において上記チクソトロピックインデックスとは、コーンプレート型粘度計を用いて２５℃、１ｒｐｍの条件で測定した粘度を、コーンプレート型粘度計を用いて２５℃、１０ｒｐｍの条件で測定した粘度で除した値を意味する。The preferable lower limit of the thixotropic index of the light moisture curable resin composition of the present invention is 1.3, and the preferable upper limit is 5.0. When the thixotropic index is within this range, when the optical moisture curable resin composition is used as an adhesive for electronic parts or an adhesive for display elements, it is more excellent in workability when applied to an adherend such as a substrate. It will be a thing. The more preferable lower limit of the thixotropic index is 1.5, and the more preferable upper limit is 4.0.
In the present specification, the thixotropic index is a viscosity measured at 25 ° C. and 1 rpm using a cone plate viscometer, and measured at 25 ° C. and 10 rpm using a cone plate viscometer. It means the value divided by the viscosity.

本発明の光湿気硬化型樹脂組成物は、硬化後の１ｍｍ厚みの硬化体の光学濃度（ＯＤ値）が１以上であることが好ましい。上記ＯＤ値が１以上であることにより、表示素子等に用いた場合の光の漏れ出しを抑制する効果により優れるものとなり、高いコントラストを得ることができる。上記ＯＤ値は１．５以上であることがより好ましい。
上記ＯＤ値は高いほど良いが、上記ＯＤ値を高くするために遮光剤を多く配合しすぎると、増粘による作業性の低下等が生じることから、遮光剤の配合量とのバランスをとるため、上記硬化体のＯＤ値の好ましい上限は４である。
なお、上記光湿気硬化型樹脂組成物の硬化後のＯＤ値は、光学濃度計を用いて測定することができる。In the optical moisture curable resin composition of the present invention, the optical density (OD value) of a cured product having a thickness of 1 mm after curing is preferably 1 or more. When the OD value is 1 or more, the effect of suppressing light leakage when used in a display element or the like is excellent, and high contrast can be obtained. The OD value is more preferably 1.5 or more.
The higher the OD value, the better. However, if too much light-shielding agent is blended to increase the OD value, workability will decrease due to thickening, so that it balances the blending amount of the light-shielding agent. The preferable upper limit of the OD value of the cured product is 4.
In addition, the OD value after hardening of the said optical moisture curable resin composition can be measured using an optical densitometer.

本発明の光湿気硬化型樹脂組成物を用いて接着することが可能な被着体としては、金属、ガラス、プラスチック等の各種の被着体が挙げられる。
上記被着体の形状としては、例えば、フィルム状、シート状、板状、パネル状、トレイ状、ロッド（棒状体）状、箱体状、筐体状等が挙げられる。Examples of adherends that can be bonded using the light moisture curable resin composition of the present invention include various adherends such as metal, glass, and plastic.
Examples of the shape of the adherend include a film shape, a sheet shape, a plate shape, a panel shape, a tray shape, a rod (rod-like body) shape, a box shape, and a housing shape.

上記金属としては、例えば、鉄鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、ニッケル、クロム又はその合金等が挙げられる。
上記ガラスとしては、例えば、アルカリガラス、無アルカリガラス、石英ガラス等が挙げられる。
上記プラスチックとしては、例えば、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン６（Ｎ６）、ナイロン６６（Ｎ６６）、ナイロン４６（Ｎ４６）、ナイロン１１（Ｎ１１）、ナイロン１２（Ｎ１２）、ナイロン６１０（Ｎ６１０）、ナイロン６１２（Ｎ６１２）、ナイロン６／６６共重合体（Ｎ６／６６）、ナイロン６／６６／６１０共重合体（Ｎ６／６６／６１０）、ナイロンＭＸＤ６（ＭＸＤ６）、ナイロン６Ｔ、ナイロン６／６Ｔ共重合体、ナイロン６６／ＰＰ共重合体、ナイロン６６／ＰＰＳ共重合体等のポリアミド系樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ＰＥＴ／ＰＥＩ共重合体、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、液晶ポリエステル、ポリオキシアルキレンジイミドジ酸／ポリブチレンテレフタレート共重合体等の芳香族ポリエステル系樹脂、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメタクリロニトリル、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ）、メタクリロニトリル／スチレン共重合体、メタクリロニトリル／スチレン／ブタジエン共重合体等のポリニトリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリメタクリル酸エチル等のポリメタクリレート系樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ビニルアルコール／エチレン共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニリデン／メチルアクリレート共重合体等のポリビニル系樹脂等が挙げられる。Examples of the metal include steel, stainless steel, aluminum, copper, nickel, chromium, and alloys thereof.
Examples of the glass include alkali glass, non-alkali glass, and quartz glass.
Examples of the plastic include polyolefin resins such as high density polyethylene, ultra high molecular weight polyethylene, isotactic polypropylene, syndiotactic polypropylene, and ethylene propylene copolymer resin, nylon 6 (N6), nylon 66 (N66), Nylon 46 (N46), Nylon 11 (N11), Nylon 12 (N12), Nylon 610 (N610), Nylon 612 (N612), Nylon 6/66 copolymer (N6 / 66), Nylon 6/66/610 Polymer (N6 / 66/610), nylon MXD6 (MXD6), nylon 6T, nylon 6 / 6T copolymer, nylon 66 / PP copolymer, polyamide 66 resin such as nylon 66 / PPS copolymer, polybutylene Terephthalate (PBT), polyethylene Rephthalate (PET), polyethylene isophthalate (PEI), PET / PEI copolymer, polyarylate (PAR), polybutylene naphthalate (PBN), liquid crystal polyester, polyoxyalkylene diimide diacid / polybutylene terephthalate copolymer, etc. Aromatic polyester resins, polyacrylonitrile (PAN), polymethacrylonitrile, acrylonitrile / styrene copolymer (AS), methacrylonitrile / styrene copolymer, polynitrile such as methacrylonitrile / styrene / butadiene copolymer Resin, polycarbonate, polymethacrylate resin such as polymethyl methacrylate (PMMA), polyethyl methacrylate, ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), polyvinyl alcohol (PVA), vinyl alcohol And polyvinyl resins such as vinyl / ethylene copolymer (EVOH), polyvinylidene chloride (PVDC), polyvinyl chloride (PVC), vinyl chloride / vinylidene chloride copolymer, vinylidene chloride / methyl acrylate copolymer, and the like. .

また、上記被着体としては、表面に金属メッキ層を有する複合材料も挙げられ、該複合材料のメッキの下地材としては、例えば、上述した、金属、ガラス、プラスチック等が挙げられる。
更に、上記被着体としては、金属表面を不動態化処理することにより不動態皮膜を形成した材料も挙げられ、該不動態化処理としては、例えば、加熱処理、陽極酸化処理等が挙げられる。特に、国際アルミニウム合金名が６０００番台の材質であるアルミニウム合金等の場合は、上記不動態化処理として硫酸アルマイト処理又はリン酸アルマイト処理を行うことで、接着性を向上させることができる。Examples of the adherend include a composite material having a metal plating layer on the surface, and examples of the base material for plating the composite material include the metal, glass, and plastic described above.
Furthermore, examples of the adherend include materials in which a passivation film is formed by passivating a metal surface. Examples of the passivating treatment include heat treatment and anodizing treatment. . In particular, in the case of an aluminum alloy or the like whose material is an international aluminum alloy name in the 6000 series, the adhesiveness can be improved by performing a sulfuric acid alumite treatment or a phosphoric acid alumite treatment as the passivation treatment.

本発明の光湿気硬化型樹脂組成物を用いて被着体を接着する方法としては、例えば、第１の部材に本発明の光湿気硬化型樹脂組成物を塗布する工程と、上記第１の部材に塗布された本発明の光湿気硬化型樹脂組成物に光を照射し、本発明の光湿気硬化型樹脂組成物中のラジカル重合性化合物を硬化させる工程（第１硬化工程）と、上記第１硬化工程後の光湿気硬化型樹脂組成物を介して上記第１の部材と第２の部材とを貼り合せる工程（貼り合せ工程）と、上記貼り合せ工程後、本発明の光湿気硬化型樹脂組成物中の湿気硬化型樹脂の湿気硬化により上記第１の部材と上記第２の部材とが接着される工程（第２硬化工程）とを含む方法等が挙げられ、上記貼り合せ工程後に光を照射する工程を含むことが好ましい。上記貼り合わせ工程後に光を照射する工程を含むことで、被着体との接着直後の接着性（初期接着性）を向上させることができる。上記第１の部材及び／又は上記第２の部材が光を透過する材質である場合は、光を透過する上記第１の部材及び／又は上記第２の部材越しに光を照射することが好ましく、上記第１の部材及び／又は上記第２の部材が光を透過しにくい材質である場合は、上記第１の部材と上記第２の部材とが上記光湿気硬化型樹脂組成物を介して接着された構造体の側面、即ち、光湿気硬化型樹脂組成物が露出された部分に光を照射することが好ましい。 As a method for adhering an adherend using the light moisture curable resin composition of the present invention, for example, a step of applying the light moisture curable resin composition of the present invention to a first member, The step of irradiating the light moisture curable resin composition of the present invention applied to the member with light to cure the radical polymerizable compound in the light moisture curable resin composition of the present invention (first curing step), and the above A step of bonding the first member and the second member via the light moisture curable resin composition after the first curing step (bonding step), and the light moisture curing of the present invention after the bonding step. A method including a step (second curing step) in which the first member and the second member are bonded by moisture curing of the moisture-curable resin in the mold resin composition, and the bonding step It is preferable to include the process of irradiating light later. By including the step of irradiating light after the bonding step, the adhesiveness (initial adhesiveness) immediately after bonding to the adherend can be improved. When the first member and / or the second member is made of a material that transmits light, it is preferable to irradiate light through the first member and / or the second member that transmits light. When the first member and / or the second member is a material that does not easily transmit light, the first member and the second member are interposed via the light moisture curable resin composition. It is preferable to irradiate the side surface of the bonded structure, that is, the portion where the light moisture curable resin composition is exposed.

本発明の光湿気硬化型樹脂組成物は、電子部品用接着剤又は表示素子用接着剤として特に好適に用いることができる。本発明の光湿気硬化型樹脂組成物を用いてなる電子部品用接着剤、及び、本発明の光湿気硬化型樹脂組成物を用いてなる表示素子用接着剤もまた、それぞれ本発明の１つである。 The light moisture curable resin composition of the present invention can be particularly suitably used as an adhesive for electronic parts or an adhesive for display elements. An adhesive for electronic components using the light moisture curable resin composition of the present invention and a display element adhesive using the light moisture curable resin composition of the present invention are also included in the present invention. It is.

本発明によれば、塗布性、形状保持性、接着性、及び、ギャップ保持性に優れる光湿気硬化型樹脂組成物を提供することができる。また、本発明によれば、該光湿気硬化型樹脂組成物を用いてなる電子部品用接着剤及び表示素子用接着剤を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the optical moisture hardening type resin composition excellent in applicability | paintability, shape retainability, adhesiveness, and gap retainability can be provided. Moreover, according to this invention, the adhesive for electronic components and the adhesive for display elements which use this optical moisture hardening type resin composition can be provided.

（ａ）は、接着性評価用サンプルを上から見た場合を示す模式図であり、（ｂ）は、接着性評価用サンプルを横から見た場合を示す模式図である。(A) is a schematic diagram which shows the case where the sample for adhesive evaluation is seen from the top, (b) is a schematic diagram which shows the case where the sample for adhesive evaluation is seen from the side.

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.

（合成例１（湿気硬化型ウレタン樹脂Ａの作製））
ポリオールとして１００重量部のポリテトラメチレンエーテルグリコール（三菱化学社製、「ＰＴＭＧ−２０００」）と、０．０１重量部のジブチル錫ジラウレートとを５００ｍＬ容のセパラブルフラスコに入れ、真空下（２０ｍｍＨｇ以下）、１００℃で３０分間撹拌し、混合した。その後常圧とし、ジイソシアネートとして２６．５重量部のＰｕｒｅ ＭＤＩ（日曹商事社製）を入れ、８０℃で３時間撹拌し、反応させ、湿気硬化型ウレタン樹脂Ａ（重量平均分子量２７００）を得た。(Synthesis Example 1 (Preparation of moisture-curing urethane resin A))
As a polyol, 100 parts by weight of polytetramethylene ether glycol (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, “PTMG-2000”) and 0.01 part by weight of dibutyltin dilaurate were placed in a 500 mL separable flask, and under vacuum (20 mmHg or less) ), And stirred at 100 ° C. for 30 minutes and mixed. After that, normal pressure was applied and 26.5 parts by weight of Pure MDI (manufactured by Nisso Shoji Co., Ltd.) was added as a diisocyanate, stirred at 80 ° C. for 3 hours and reacted to obtain a moisture-curable urethane resin A (weight average molecular weight 2700). It was.

（実施例１〜１０、比較例１）
表１に記載された配合比に従い、各材料を、遊星式撹拌装置（シンキー社製、「あわとり練太郎」）にて撹拌した後、セラミック３本ロールにて均一に混合して実施例１〜９、比較例１の光湿気硬化型樹脂組成物を得た。(Examples 1 to 10, Comparative Example 1)
In accordance with the blending ratio described in Table 1, each material was stirred with a planetary stirrer (“Shinky Co., Ltd.,“ Awatori Netaro ”), and then uniformly mixed with a ceramic three roll. To 9 and a light moisture curable resin composition of Comparative Example 1 were obtained.

＜評価＞
実施例及び比較例で得られた各光湿気硬化型樹脂組成物について以下の評価を行った。結果を表１に示した。
なお、表１中の「導電性スペーサー粒子」は、ジビニルベンゼン樹脂粒子の表面にニッケルめっき層が形成されており、かつ、該ニッケルめっき層の表面に金めっき層が形成されている導電性微粒子（平均粒子径１０μｍ、粒子径のＣＶ値４％）である。<Evaluation>
The following evaluation was performed about each light moisture hardening type resin composition obtained by the Example and the comparative example. The results are shown in Table 1.
The “conductive spacer particles” in Table 1 are conductive fine particles in which a nickel plating layer is formed on the surface of divinylbenzene resin particles and a gold plating layer is formed on the surface of the nickel plating layer. (Average particle diameter 10 μm, particle diameter CV value 4%).

（塗布性（細孔通過性））
実施例及び比較例で得られた各光湿気硬化型樹脂組成物３０ｇを、口径４ｃｍの濾過装置に１５０メッシュのフィルターを敷いて、０．２ＭＰａの圧力で加圧濾過を行い、その通過時間を評価した。通過に必要な時間が３０秒未満であった場合を「○」、通過に必要な時間が３０秒以上５分未満であった場合を「△」、通過に必要な時間が５分以上であった場合を「×」として、光湿気硬化型樹脂組成物の塗布性（細孔通過性）を評価した。(Applicability (pore penetration))
30 g of each light moisture curable resin composition obtained in Examples and Comparative Examples was laid with a 150-mesh filter on a 4 cm aperture filter, pressure filtered at a pressure of 0.2 MPa, and the passage time was determined. evaluated. “○” indicates that the time required for passage is less than 30 seconds, “△” indicates that the time required for passage is 30 seconds or more and less than 5 minutes, and the time required for passage is 5 minutes or more. In this case, the applicability (pore permeability) of the light moisture curable resin composition was evaluated.

（形状保持性）
実施例及び比較例で得られた各光湿気硬化型樹脂組成物を、ディスペンス装置を用いて、アルミ基板上に約１ｍｍの幅で３０ｍｍの長さとなるように塗布した。次いで、ＵＶ−ＬＥＤ（波長３６５ｎｍ）を用いて、紫外線を３０００ｍＪ／ｃｍ２照射することによって、光湿気硬化型樹脂組成物を光硬化させ、線幅（ｔ０）、高さ（ｔ１）を測定した。ｔ１／ｔ０が０．３以上であった場合を「○」、ｔ１／ｔ０が０．３未満であった場合を「×」として、光湿気硬化型樹脂組成物の形状保持性を評価した。(Shape retention)
Each optical moisture curable resin composition obtained in Examples and Comparative Examples was applied on an aluminum substrate so as to have a width of about 1 mm and a length of 30 mm using a dispensing apparatus. Next, using UV-LED (wavelength 365 nm), ultraviolet light is irradiated at 3000 mJ / cm 2 to photocur the light moisture curable resin composition, and the line width (t 0 ) and height (t 1 ) are set. It was measured. The shape retention property of the light moisture curable resin composition is defined as “◯” when t 1 / t 0 is 0.3 or more, and “x” when t 1 / t 0 is less than 0.3. Evaluated.

（接着性）
実施例及び比較例で得られた各光湿気硬化型樹脂組成物を、ディスペンス装置を用いて、アルミ基板上に約２ｍｍの幅で塗布した。次いで、ＵＶ−ＬＥＤ（波長３６５ｎｍ）を用いて、紫外線を３０００ｍＪ／ｃｍ２照射することによって、光湿気硬化型樹脂組成物を光硬化させた後、別のアルミ基板を重ね、２０ｇの重りを置き、一晩放置することにより湿気硬化させて、接着性評価用サンプルを得た。
図１に接着性評価用サンプルを上から見た場合を示す模式図（図１（ａ））、及び、接着性評価用サンプルを横から見た場合を示す模式図（図１（ｂ））を示した。
得られた各接着性評価用サンプルを８５℃、８５ＲＨ％の恒温恒湿オーブンに入れ、地面に対して５０ｇの重りを垂直につるし、２４時間静置した。２４時間静置後のズレが１ｍｍ以下であった場合を「○」、１ｍｍを超え３ｍｍ以下であった場合を「△」、３ｍｍを超えた場合を「×」として、光湿気硬化型樹脂組成物の接着性を評価した。(Adhesiveness)
Each optical moisture curable resin composition obtained in Examples and Comparative Examples was applied to an aluminum substrate with a width of about 2 mm using a dispensing apparatus. Next, UV-LED (wavelength 365 nm) was used to irradiate ultraviolet light at 3000 mJ / cm 2 to photocure the light moisture curable resin composition, and then another aluminum substrate was stacked and a 20 g weight was placed. Then, the sample was allowed to stand overnight to be moisture-cured to obtain an adhesive evaluation sample.
FIG. 1 is a schematic diagram (FIG. 1 (a)) showing a case where an adhesive evaluation sample is viewed from above, and a schematic diagram showing a case where the adhesive evaluation sample is viewed from the side (FIG. 1 (b)). showed that.
Each of the obtained samples for evaluating adhesiveness was placed in a constant temperature and humidity oven at 85 ° C. and 85 RH%, a 50 g weight was hung vertically with respect to the ground, and left for 24 hours. The light moisture curable resin composition is defined as “◯” when the deviation after 24 hours of standing is 1 mm or less, “△” when it exceeds 1 mm and 3 mm or less, and “x” when it exceeds 3 mm. The adhesion of the object was evaluated.

（柔軟性）
実施例及び比較例で得られた各光湿気硬化型樹脂組成物について、ＵＶ−ＬＥＤ（波長３６５ｎｍ）を用いて、紫外線を３０００ｍＪ／ｃｍ２照射することによって光硬化させ、その後、一晩放置することにより湿気硬化させた。得られた各硬化体について、Ａ型硬度計（アスカー高分子計器社製）により、硬度の測定を行った。硬度が４０以下であった場合を「○」、４０を超えた場合を「×」として、柔軟性を評価した。(Flexibility)
About each optical moisture hardening type resin composition obtained by the Example and the comparative example, it photocured by irradiating 3000 mJ / cm < 2 > of ultraviolet-rays using UV-LED (wavelength 365nm), and is then left overnight. And moisture cured. About each obtained hardening body, the hardness was measured with the A-type hardness meter (made by Asker Polymer Instruments Co., Ltd.). The case where the hardness was 40 or less was evaluated as “◯”, and the case where the hardness exceeded 40 was evaluated as “X”.

（ギャップ保持性）
実施例及び比較例で得られた各光湿気硬化型樹脂組成物を、ディスペンサーを用いてガラス基板上に塗布し、塗布した光湿気硬化型樹脂組成物の上部より別のガラス基板を重ね、ＵＶ−ＬＥＤ（波長３６５ｎｍ）を用いて紫外線３０００ｍＪ／ｃｍ２を照射することにより硬化させることにより、ギャップ保持性評価試験片を作製した。得られた各ギャップ保持性評価試験片について、レーザー変位計（「ＬＴ９０１０Ｍ」、ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を備えた高精度形状測定システム（「ＫＳ−１１００」、ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用いて、半導体チップを積層したときのギャップ間距離を測定した。１つの試験片につき２０点測定し、ギャップ間距離の最大点、最小点がいずれも平均値の±１０％の範囲内であった場合を「○」、ギャップ間距離の最大点、最小点のうち少なくともいずれかが平均値の±１０％の範囲外でありかつ±２０％の範囲内であった場合を「△」、ギャップ間距離の最大点、最小点のうち少なくともいずれかが平均値の±２０％の範囲外であった場合を「×」としてギャップ保持性を評価した。(Gap retention)
Each optical moisture curable resin composition obtained in Examples and Comparative Examples was applied onto a glass substrate using a dispenser, and another glass substrate was stacked on top of the applied optical moisture curable resin composition, and UV was applied. -A gap retention evaluation test piece was prepared by curing by irradiating with 3000 mJ / cm 2 of ultraviolet rays using an LED (wavelength 365 nm). About each obtained gap retention evaluation test piece, a semiconductor chip was used using a high-precision shape measurement system (“KS-1100”, manufactured by KEYENCE) equipped with a laser displacement meter (“LT9010M”, manufactured by KEYENCE). The distance between the gaps when laminated was measured. 20 points are measured for each test piece, and when the maximum and minimum gap distances are within ± 10% of the average value, “○” indicates the maximum and minimum gap distances. At least one of them is outside the range of ± 10% of the average value and within the range of ± 20%, “△”, and at least one of the maximum point and the minimum point of the gap distance is the average value Gap retention was evaluated as “x” when the value was outside the range of ± 20%.

（接続信頼性）
導電性スペーサー粒子を用いた実施例５〜８で得られた各光湿気硬化型樹脂組成物について、以下の方法により、接続信頼性を評価した。
Ｌ／Ｓが１００μｍ／１００μｍ、長さ１ｍｍのアルミニウム電極パターンが上面に形成されたガラス基板を用意した。また、Ｌ／Ｓが１００μｍ／１００μｍ、長さ２ｍｍの金メッキされたＣｕ電極パターンが下面に形成されたフレキシブルプリント基板を用意した。
上記ガラス基板上に、実施例５〜８で得られた各光湿気硬化型樹脂組成物を、幅１ｍｍ、厚さ４０μｍとなるようにディスペンサーを用いて塗工し、ＵＶ−ＬＥＤ（波長３６５ｎｍ）を用いて、紫外線を３０００ｍＪ／ｃｍ２照射することによって光硬化させた。次に、上記光湿気硬化型樹脂組成物層上に上記フレキシブルプリント基板を電極同士が対向するように積層した。その後、上記フレキシブルプリント基板上に５ｋｇのおもりを置き一晩放置することにより湿気硬化させて、接続信頼性評価用試験片を得た。
得られた各接続信頼性評価用試験片の上下の電極間の接続抵抗を４端子法により測定し、１００箇所の接続抵抗の平均を算出した。なお、接続抵抗は、電圧＝電流×抵抗の関係から、一定の電流を流したときの電圧を測定することにより求めることができる。接続抵抗の平均が３Ω未満であった場合を「○」、３Ω以上５Ω未満であった場合を「△」、５Ω以上であった場合を「×」として、接続信頼性を評価した。(Connection reliability)
About each light moisture hardening type resin composition obtained in Examples 5-8 using electroconductive spacer particle | grains, the connection reliability was evaluated with the following method.
A glass substrate having an aluminum electrode pattern with an L / S of 100 μm / 100 μm and a length of 1 mm formed on the upper surface was prepared. In addition, a flexible printed circuit board having a gold-plated Cu electrode pattern with a L / S of 100 μm / 100 μm and a length of 2 mm formed on the lower surface was prepared.
On the said glass substrate, each optical moisture hardening type resin composition obtained in Examples 5-8 was applied using a dispenser so that it might become width 1mm and thickness 40 micrometers, and UV-LED (wavelength 365nm) Was photocured by irradiating ultraviolet rays with 3000 mJ / cm 2 . Next, the flexible printed circuit board was laminated on the optical moisture curable resin composition layer so that the electrodes face each other. Thereafter, a weight of 5 kg was placed on the flexible printed circuit board and left to stand overnight to cure the moisture, thereby obtaining a connection reliability evaluation test piece.
The connection resistance between the upper and lower electrodes of each obtained connection reliability evaluation test piece was measured by the 4-terminal method, and the average of 100 connection resistances was calculated. The connection resistance can be obtained by measuring the voltage when a constant current is passed from the relationship of voltage = current × resistance. When the average connection resistance was less than 3Ω, the connection reliability was evaluated as “◯”, when it was 3Ω or more and less than 5Ω, “Δ”, and when it was 5Ω or more, “×”.

Figure 2016163353
Figure 2016163353

本発明によれば、塗布性、形状保持性、接着性、及び、ギャップ保持性に優れる光湿気硬化型樹脂組成物を提供することができる。また、本発明によれば、該光湿気硬化型樹脂組成物を用いてなる電子部品用接着剤及び表示素子用接着剤を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the optical moisture hardening type resin composition excellent in applicability | paintability, shape retainability, adhesiveness, and gap retainability can be provided. Moreover, according to this invention, the adhesive for electronic components and the adhesive for display elements which use this optical moisture hardening type resin composition can be provided.

１ アルミ基板
２ 光湿気硬化型樹脂組成物1 Aluminum substrate 2 Light moisture curable resin composition

Claims (7)

ラジカル重合性化合物と、湿気硬化型樹脂と、光ラジカル重合開始剤と、スペーサー粒子とを含有することを特徴とする光湿気硬化型樹脂組成物。 A photo-moisture curable resin composition comprising a radical polymerizable compound, a moisture curable resin, a photo radical polymerization initiator, and spacer particles. スペーサー粒子は、粒子径のＣＶ値が１０％以下であることを特徴とする請求項１記載の光湿気硬化型樹脂組成物。 The light moisture-curable resin composition according to claim 1, wherein the spacer particles have a CV value of a particle diameter of 10% or less. スペーサー粒子は、樹脂粒子又は有機無機ハイブリッド粒子であることを特徴とする請求項１又は２記載の光湿気硬化型樹脂組成物。 The light moisture curable resin composition according to claim 1 or 2, wherein the spacer particles are resin particles or organic-inorganic hybrid particles. 湿気硬化型樹脂は、湿気硬化型ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の光湿気硬化型樹脂組成物。 The moisture-curable resin composition according to claim 1, wherein the moisture-curable resin is a moisture-curable urethane resin. 遮光剤を含有することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の光湿気硬化型樹脂組成物。 The light moisture curable resin composition according to claim 1, 2, 3, or 4, further comprising a light shielding agent. 請求項１、２、３、４又は５記載の光湿気硬化型樹脂組成物からなることを特徴とする電子部品用接着剤。 An adhesive for electronic parts, comprising the optical moisture-curable resin composition according to claim 1, 2, 3, 4 or 5. 請求項１、２、３、４又は５記載の光湿気硬化型樹脂組成物からなることを特徴とする表示素子用接着剤。 An adhesive for display elements, comprising the optical moisture curable resin composition according to claim 1, 2, 3, 4 or 5.
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