JPWO2016080332A1

JPWO2016080332A1 - コイル部品

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Publication number: JPWO2016080332A1
Application number: JP2016560200A
Authority: JP
Inventors: 喜人大坪; 黒部　淳司; 淳司黒部; 西出　充良; 充良西出
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2014-11-19
Filing date: 2015-11-16
Publication date: 2017-08-24
Anticipated expiration: 2035-11-16
Also published as: US20170236635A1; US11769623B2; CN107077952A; WO2016080332A1; JP6390715B2; CN107077952B

Abstract

環状のコイルコアが埋設された絶縁層と、コイルコアを巻回するコイル電極とを備えるコイル部品において、コイル電極の低抵抗化と放熱特性の向上を図る。コイル部品１ａが備えるコイル電極４は、絶縁層２の下面に配列された複数の下側配線パターン６ｂと、各下側配線パターン６ｂそれぞれと複数の対を成すように絶縁層２の上面に配列された複数の上側配線パターン６ａと、コイルコア３の内周側に配置され、各下側配線パターン６ｂそれぞれの一端と、当該下側配線パターン６ｂと対を成す上側配線パターン６ａの一端とを接続する複数の内側導体５０と、コイルコア３の外周側に配置され、各下側配線パターン６ｂそれぞれの他端と、当該下側配線パターン６ｂと対を成す上側配線パターン６ａに隣接する上側配線パターン６ａの他端とを接続する複数の外側導体５１とを有し、外側導体５１の体積が、内側導体５０の体積よりも大きく形成される。

Description

本発明は、コイルコアが埋設された絶縁層と、コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備えるコイル部品に関する。

高周波信号が用いられる電子機器では、ノイズを防止するためにコイル部品が使用される場合がある。この種のコイル部品では、磁性体材料などで形成されたコイルコアと、コイルコアを巻回するコイル電極で構成される。ここで、コイル電極の巻回は手作業により行われる場合が多く、この手作業をなくすことがコイル部品の製造コストの低減を図る上での課題となっていた。

そこで、従来では、手巻き作業が不要なコイル部品が提案されている。例えば、図９に示す特許文献１に記載のコイル部品１００は、積層型のコイル部品であり、複数の磁性体シートが積層されて成る磁性体層１０１と、該磁性体層１０１に形成されたコイル電極１０２とを備える。

このコイル電極１０２は、最下の磁性体シートの上面に形成された複数の下側配線パターン１０２ａと、最上の磁性体シートの裏面に形成された複数の上側配線パターン１０２ｂと、所定の上側配線パターン１０２ｂと下側配線パターン１０２ａとを接続する複数の柱状導体１０２ｃとで構成される。各柱状導体１０２ｃは、各磁性体シートに形成されたビア導体を所定の長さになるまで積み上げて円柱状に形成されており、これらの構成によりコイル部品１００がトロイダルコイルとして機能している。

特許第３１０９８７２号公報（段落００１０〜００１３、図１等参照）

この種のコイル部品の中には、コイル電極に大電流を流す仕様のものがあり、このようなコイル部品の場合は使用時の発熱量が多くなる。コイル部品の発熱は、一緒に使用される他の部品の性能等を劣化させるおそれがあるため、コイル部品の放熱特性の向上やコイル電極の低抵抗化が課題となっている。従来のコイル部品１００において、このような課題の解決策として、各柱状導体１０２ｃの径を大きくすることが考えられる。しかしながら、巻回軸が円状をなすトロイダルコイルの場合は、当該円の内側でのスペースが限られているため、内側の柱状導体１０２ｃの径を大きくすると、コイル電極１０２の巻数が減少する。コイル電極１０２の巻数が減少すると、インダクタンス値が低下してコイル電極１０２の特性が劣化するため、コイル特性を劣化させずに、コイル電極の低抵抗化や放熱特性の向上を図る技術が要求されている。

本発明は、上記した課題に鑑みてなされたものであり、環状のコイルコアが埋設された絶縁層と、当該コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備えるコイル部品において、コイル電極の巻数が減少するという弊害を生じさせずに、コイル電極の低抵抗化と放熱特性の向上を図ることを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明のコイル部品は、環状のコイルコアが埋設された絶縁層と、前記コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備え、前記コイル電極は、一端が前記コイルコアの内周側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの外周側に配置され、前記絶縁層の一方主面に配列された複数の第１の配線パターンと、一端が前記コイルコアの内周側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの外周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれと複数の対を成すように前記絶縁層の他方主面に配列された複数の第２の配線パターンと、前記コイルコアの内周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれの一端と、当該第１の配線パターンと対を成す前記第２の配線パターンの一端とを接続する複数の内側導体と、前記コイルコアの外周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれの他端と、当該第１の配線パターンと対を成す前記第２の配線パターンに隣接する前記第２の配線パターンの他端とを接続する複数の外側導体とを有し、少なくとも１つの前記第１の配線パターンでは、他端に接続される前記外側導体の前記絶縁層の厚み方向に垂直な断面の面積が、一端に接続される前記内側導体の前記絶縁層の厚み方向に垂直な断面の面積よりも大きく形成されていることを特徴としている。

コイルコアが環状の場合、内周側と比べて外周側は設計スペースに比較的余裕がある。そこで、この設計スペースの自由度を利用して、外側導体の絶縁層の厚み方向に垂直な断面の面積（横断面積）を内側導体よりも大きく形成する。このようにすると、外側導体と内側導体とが同じ横断面積で形成されたコイル部品と比較して、金属成分の体積を増やすことができるため、コイル部品の放熱特性の向上を図ることができる。

また、外側導体の横断面積を大きくすることで、例えば、外側導体と配線パターンの接続面を容易に増やすことができるため、コイル電極全体の低抵抗化を図ることができる。

また、コイルコアの外周側に配置される外側導体のみの横断面積を大きくするため、上記したコイル部品の放熱特性の向上やコイル電極の低抵抗化を図るのに、コイル電極の巻数が減少するという弊害も生じない。

また、前記内側導体が、内側柱状導体で構成され、前記外側導体が、複数本の外側柱状導体で構成され、前記各外側柱状導体の前記絶縁層の厚み方向に垂直な断面の面積の合計が、前記内側柱状導体の前記絶縁層の厚み方向に垂直な断面の面積よりも大きくしてもかまわない。この場合、外側柱状導体の数を複数にすることにより、外側導体の横断面積（絶縁層の厚み方向に垂直な断面の面積）を内側導体の横断面積よりも大きくすることができる。

また、前記内側導体が、少なくとも２本の内側柱状導体で構成され、前記外側導体が、前記内側導体よりも多い本数の外側柱状導体で構成され、前記各外側柱状導体の前記絶縁層の厚み方向に垂直な断面の面積の合計が、前記各内側柱状導体前記絶縁層の厚み方向に垂直な断面の面積の合計よりも大きくてもかまわない。この構成によると、内側導体が２本以上の内側柱状導体で構成される場合は、外側導体を内側柱状導体よりも多い本数の外側柱状導体で構成することで、外側導体の横断面積を内側導体の横断面積よりも大きくすることができる。

また、前記外側柱状導体が、前記内側柱状導体よりも太く形成されていてもよい。この場合、外側導体の横断面積を内側導体の横断面積よりも容易に大きくすることができる。

また、前記内側柱状導体が、前記外側柱状導体よりも太く形成されていてもよい。この場合、外側導体の横断面積を内側導体よりも大きくしつつも、外側導体と配線パターンの接続面積と内側導体と配線パターンの接続面積との差を小さくすることができる。

また、前記各外側柱状導体が、前記コイルコアの外周に沿って１列に配列されていてもよい。このようにすると、外側導体の横断面積を内側導体よりも大きくしても、配線パターンの外側導体との接続部分をコイルコアの外側に広げずにすむため、コイル部品の小型化を図ることができる。

また、前記内側柱状導体および前記外側柱状導体それぞれが、金属ピンで形成されていてもよい。貫通孔の形成が必要なビア導体やスルーホール導体の場合、独立した貫通孔を形成するのに隣接する導体間に所定の間隔を空ける必要があるため、隣接する導体間のギャップを狭くしてコイルの巻数を増やすのに限界がある。これに対して、貫通孔を形成しない金属ピンの場合は、隣接する金属ピン間のギャップを狭くするのが容易であるため、コイル電極の巻数を容易に増やすことができる。

また、金属ピンは、ビアホールに導電性ペーストを充填して形成されたビア導体やスルーホール導体と比較して比抵抗が低いため、コイル電極全体としての抵抗値を下げることができる。そのため、例えば、Ｑ値などのコイル特性に優れたコイル部品を提供することができる。

本発明によれば、外側導体と内側導体とが同じ体積で形成されたコイル部品と比較して、コイル電極の巻数が減少するという弊害を生じさせずに、金属成分の体積を増やすことができ、コイル部品の放熱特性の向上を図ることができる。また、外側導体と配線パターンの接続面を容易に増やすことができるため、コイル電極全体の低抵抗化を図ることができる。

本発明の第１実施形態にかかるコイル部品の断面図である。図１のコイル部品の平面図である。図１の配線パターンを説明するための図である。本発明の第２実施形態にかかるコイル部品を示す図である。本発明の第３実施形態にかかるコイル部品を示す図である。本発明の第４実施形態にかかるコイル部品を示す図である。配線パターンの変形例を示す図である。本発明の第５実施形態にかかるコイル部品を示す図である。従来のコイル部品の斜視図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態にかかるコイル部品１ａについて、図１〜図３を参照して説明する。なお、図１はコイル部品１ａの断面図、図２はコイル部品１ａの平面図、図３は配線パターン６ａ，６ｂを説明するための図である。また、図３（ａ）は上側配線パターン６ａを除いた状態のコイル部品１ａの平面図、図３（ｂ）は下側配線パターン６ｂを除いた状態のコイル部品１ａの平面図である。なお、図１は、図２のＡ−Ａ矢視断面図である。また、図３（ａ）ではコイル電極４の端部に接続される入出力用の配線を図示省略している。

この実施形態にかかるコイル部品１ａは、図１〜図３に示すように、コイルコア３が埋設された絶縁層２と、コイルコア３の周囲に巻回されたコイル電極４とを備え、高周波信号が使用される携帯電話機等の電子機器に搭載される。

絶縁層２は、例えば、エポキシ樹脂などの樹脂で形成され、コイルコア３および後述する複数の金属ピン５ａ，５ｂを被覆するように、所定の厚みで形成される。

コイルコア３は、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等の一般的なコイルコアとして採用される磁性材料で形成されている。なお、この実施形態のコイルコア３は、円環状に形成されている。

コイル電極４は、円環状のコイルコア３の周囲を螺旋状に巻回するものであり、絶縁層２の下面（本発明の「絶縁層の一方主面」に相当）に形成された複数の下側配線パターン６ｂと、各下側配線パターン６ｂそれぞれと複数の対を成すように絶縁層２の上面（本発明の「絶縁層の他方主面」に相当）に形成された複数の上側配線パターン６ａと、所定の下側配線パターン６ｂと上側配線パターン６ａとを接続する複数の内側導体５０および外側導体５１とを備える。

各下側配線パターン６ｂは、一端がコイルコア３の内周側に配置され、他端がコイルコア３の外周側に配置された状態で周方向に配列される。各上側配線パターン６ａは、各下側配線パターン６ｂと同様、一端がコイルコア３の内周側に配置され、他端がコイルコア３の外周側に配置された状態で周方向に配列される。また、この実施形態では、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、外周側から内周側に向かうにつれて先細りの形状で形成されている。

各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、ＣｕやＡｇ等の金属を含有する導電性ペーストを用いたスクリーン印刷により形成された下地電極７と、該下地電極７に、例えばＣｕめっきで積層された表面電極８との２層構造で形成されている。なお、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、１層構造であってもかまわない。この場合、下地電極７と同様、ＣｕやＡｇ等の金属を含有する導電性ペーストを用いたスクリーン印刷により形成することができる。ここで、上述の上側配線パターン６ａが、本発明の「第２の配線パターン」に相当し、下側配線パターン６ｂが、本発明の「第１の配線パターン」に相当する。

各内側導体５０は、各下側配線パターン６ｂそれぞれの一端と、当該下側配線パターン６ｂと対を成す上側配線パターン６ａの一端とを接続するものであり、この実施形態では、それぞれ１本の内側金属ピン５ａで構成される。各内側金属ピン５ａは、絶縁層２の厚み方向に立設された状態でコイルコア３の内周面に沿って１列に配列される。

各外側導体５１は、各下側配線パターン６ｂそれぞれの他端と、当該下側配線パターン６ｂと対を成す上側配線パターン６ａの所定側（この実施形態では、反時計方向）に隣接する上側配線パターン６ａの他端とを接続するものである。この実施形態では、絶縁層２の厚み方向に立設された複数の外側金属ピン５ｂが、コイルコア３の外周面に沿って１列に配列されており、周方向に連続する３本の外側金属ピン５ｂを一組として、１つの外側導体５１が構成されている。

また、各内側金属ピン５ａおよび各外側金属ピン５ｂそれぞれの上端面は、絶縁層２の上面から露出し、各内側金属ピン５ａおよび各外側金属ピン５ｂそれぞれの下端面は、絶縁層２の下面から露出して設けられる。これらの金属ピン５ａ，５ｂは、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、ＡｌやＣｕ系の合金など、配線電極として一般的に採用される金属材料で形成されている。また、この実施形態では、各金属ピン５ａ，５ｂそれぞれは、略同じ太さおよび長さで円柱状に形成されている。なお、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂを形成する導電性ペーストは、ＣｕやＡｇで形成されたフィラと有機溶剤などを混合して形成されるため、各金属ピン５ａ，５ｂは、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂと比較して比抵抗が低い。

とこで、コイル電極４に大電流を流す場合には、コイル電極４からの発熱量が多くなる。この発熱量は、コイル電極４の抵抗値に概ね比例する。ここで、コイル電極４の抵抗値を下げる方策として、各内側、外側導体５０，５１の体積、特に、絶縁層２の厚み方向と垂直な断面の面積（以下、横断面積という）を大きくすることが考えられる。しかしながら、コイルコア３の内周側は、金属ピン５ａの配置スペースが外周側よりも狭いため、各内側導体５０の体積（例えば横断面積）を増やすことは、コイル電極４の巻数の減少に繋がる。

そこで、この実施形態では、上述のように、コイルコア３の内周側に配置される内側導体５０を１本の内側金属ピン５ａで構成する一方、コイルコア３の外周側に配置される外側導体５１を３本の外側金属ピン５ｂで構成して、内側導体５０の横断面積（１本の内側金属ピン５ａの横断面積）よりも外側導体５１の横断面積（３本の外側金属ピン５ｂの横断面積の合計）を大きくしている。すなわち、外側導体５１の体積を大きくするとともに、外側導体５１と上側または下側配線パターン６ａ，６ｂとの接続面積を大きくすることで、コイル電極４の巻数を維持しつつ、コイル電極４全体の抵抗値の低減と、コイル部品１ａの放熱特性の向上とを実現できるようになっている。

なお、この実施形態では、各内側、外側金属ピン５ａ，５ｂは、円柱状に形成されているが、例えば、角柱状などに形成されていてもよい。また、各内側、外側金属ピン５ａ，５ｂに相当するものを、ビア導体などの柱状導体で形成してもかまわない。

（コイル部品の製造方法）
次に、コイル部品１ａの製造方法の一例について、簡単に説明する。

まず、平板状の転写板の一方主面に各金属ピン５ａ，５ｂを配置する。この場合、各金属ピン５ａ，５ｂの上端面を転写板の一方主面に固定し、各金属ピン５ａ，５ｂを立った状態で固定する。なお、各金属ピン５ａ，５ｂは、例えば、横断面が円形の金属線材（例えば、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｕ系の合金）をせん断加工するなどして形成することができる。

次に、離型層付き樹脂シート（平板状）の一方主面に樹脂層を形成する。この場合、樹脂シート、離型層、樹脂層の順番で配置し、樹脂層を未硬化状態で形成する。

次に、各金属ピン５ａ，５ｂの下端面と樹脂層とが当接するように、転写板を樹脂シート上に反転搭載後、樹脂層の樹脂を硬化させる。

次に、転写板を剥離した後、樹脂シート上の所定位置にコイルコア３を配置し、例えばエポキシ樹脂で各金属ピン５ａ，５ｂおよびコイルコア３をモールドして、樹脂シート上に絶縁層２を形成する。

次に、離型層付き樹脂シートを剥離し、絶縁層２の表裏面を研磨または研削する。これにより、各金属ピン５ａ，５ｂの上端面が絶縁層２の上面から露出し、下端面が絶縁層２の下面から露出する。

最後に、絶縁層２の上面に各上側配線パターン６ａを形成し、絶縁層２の下面に各下側配線パターン６ｂを形成してコイル部品１ａが完成する。各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、例えば、Ｃｕ等の金属を含有する導電性ペーストを用いたスクリーン印刷などで形成することができる。また、この導電性ペーストで形成された配線パターン上にＣｕめっきを施すことで、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂを２層構造にしてもよい。また、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの形成方法の他の例としては、例えば、板状部材の一方主面にＣｕ箔を張り付けたものをエッチングにより所定のパターン形状（上側または下側配線パターン６ａ，６ｂの形状）に加工する。この板状部材は各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂで個別に用意する。この場合、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂは、前記板状部材を用いた超音波接合により、各金属ピン５ａ，５ｂの上端面または下端面に接合することができる。

したがって、上記した実施形態によれば、以下に示す効果が得られる。具体的には、コイルコア３が環状の場合、内周側と比べて外周側は設計スペースに比較的余裕がある。そこで、この設計スペースの自由度を利用して外側導体５１の体積を内側導体５０よりも大きく形成する。このようにすると、外側導体５１と内側導体５０とが同じ体積で形成されたコイル部品と比較して、金属成分の体積を増やすことができるため、コイル部品１ａの放熱特性の向上を図ることができる。

また、１つの外側導体５１を３本の外側金属ピン５ｂで構成することで、配線パターン６ａ，６ｂとの接続面を容易に増やすことができるため、配線パターン６ａ，６ｂと外側導体５１との接続抵抗を下げることができ、結果として、コイル電極４全体の低抵抗化を図ることができる。また、コイル電極４全体の抵抗値が低減することで、例えば、Ｑ値などのコイル特性の向上を図ることができる。また、コイル電極４全体の抵抗値の低減とコイル部品１ａの放熱特性の向上が実現することで、コイル部品１ａの大電流対応が可能になる。

また、コイルコア３の外周側に配置される外側導体５１のみの体積や横断面積（３本の外側金属ピン５ｂの横断面積の合計）を大きくするため、コイル部品１ａの放熱特性の向上やコイル電極４の低抵抗化を図るのに、コイル電極４の巻数が減少するという弊害も生じない。

また、各金属ピン５ａ，５ｂを同じ形状（長さ、横断面積）にすると、各内側、外側導体５０，５１を形成するのに同じ材料（金属ピン５ａ，５ｂ）を用いることができるため、コイル部品１ａの製造コストを低減することができる。

また、金属ピン５ａ，５ｂの場合は、絶縁層２に貫通孔の形成が必要なビア導体やスルーホール導体と比較して隣接する金属ピン５ａ，５ｂ間のギャップを狭くするのが容易であるため、コイル電極４の巻数を容易に増やすことができる。また、金属ピン５ａ，５ｂは、ビアホールに導電性ペーストを充填して成るビア導体やスルーホール導体と比較して比抵抗が低いため、コイル電極４全体としての抵抗値を下げることができる。そのため、例えば、Ｑ値などのコイル特性が優れたコイル部品１ａを提供することができる。

また、各外側金属ピン５ｂは、コイルコア３の外周面に沿って１列に配列されているため、各外側導体５１の体積や横断面積を各内側導体５０よりも大きくしても、コイル部品１ａのサイズが大きくなるのを抑えることができる。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態にかかるコイル部品１ｂについて、図４を参照して説明する。なお、同図は下側配線パターン６ｂを除いた状態のコイル部品１ｂの平面図であり、図３（ｂ）に対応する図である。

この実施形態にかかるコイル部品１ｂが、図１〜図３を参照して説明した第１実施形態のコイル部品１ａと異なるところは、図４に示すように、各外側導体５１を構成する外側金属ピン５ｂの本数が異なることと、外側金属ピン５ｂが、内側金属ピン５ａ（外部接続用の金属ピンを除く）よりも太く形成されていることである。その他の構成は、第１実施形態のコイル部品１ａと同じであるため、同一符号を付すことにより説明を省略する。

この場合、各外側導体５１それぞれが、２本の外側金属ピン５ｂで構成され、各外側金属ピン５ｂが、内側金属ピン５ａよりも太く形成される。ここで、各外側金属ピン５ｂは、同じ太さ、長さで形成されている。一方、各内側金属ピン５ａは、１本が外側金属ピン５ｂと同じ長さ、太さで形成され、残りが外側金属ピン５ｂよりも細く形成されている。太く形成された内側金属ピン５ａは、外部接続用の金属ピンとして使用される。

この構成によると、内側導体５０と比較して外側導体５１の体積や横断面積を大きくできるため、第１実施形態のコイル部品１ａと同様の効果を得ることができる。

＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態にかかるコイル部品１ｃについて、図５を参照して説明する。なお、同図は下側配線パターン６ｂを除いた状態のコイル部品１ｃの平面図であり、図３（ｂ）に対応する図である。

この実施形態にかかるコイル部品１ｃが、図１〜図３を参照して説明した第１実施形態のコイル部品１ａと異なるところは、図５に示すように、各内側金属ピン５ａが、各外側金属ピン５ｂよりも太く形成されていることである。その他の構成は、第１実施形態のコイル部品１ａと同じであるため、同一符号を付すことにより説明を省略する。

この場合、各外側金属ピン５ｂは、同じ太さ、長さで形成され、各内側金属ピン５ａも、同じ太さ、長さで形成される。そして、個々の内側金属ピン５ａが、個々の外側金属ピン５ｂよりも太く形成される。この構成によると、第１実施形態のコイル部品１ａと同様の効果が得られるほか、内側導体５０と配線パターン６ａ，６ｂとの接続面積と、外側導体５１と配線パターン６ａ，６ｂとの接続面積の差を小さくすることができる。この場合、内側導体５０と配線パターン６ａ，６ｂとの接続抵抗と、外側導体５１と配線パターン６ａ，６ｂとの接続抵抗との差を小さくすることができる。

＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態にかかるコイル部品１ｄについて、図６を参照して説明する。なお、同図（ａ）は上側配線パターン６ａを除いた状態のコイル部品１ｄの平面図、同図（ｂ）は下側配線パターン６ｂを除いた状態のコイル部品１ｄの平面図である。

この実施形態にかかるコイル部品１ｄが、図１〜図３を参照して説明した第１実施形態のコイル部品１ａと異なるところは、図６に示すように、各内側導体５０が２本の内側金属ピン５ａで構成されていることと、各外側導体５１が４本の外側金属ピン５ｂで構成されていることと、各下側配線パターン６ｂの形状が異なることである。その他の構成は、第１実施形態のコイル部品１ａと同じであるため、同一符号を付すことにより説明を省略する。

この場合、１つの内側導体５０が複数本（この実施形態では、２本）の内側金属ピン５ａで構成され、１つの外側導体５１が、内側導体５０を構成する内側金属ピン５ａの本数よりも多い本数（この実施形態では、４本）の外側金属ピン５ｂで構成される。このとき、各内側、外側金属ピン５ａ，５ｂは、同じ太さ、長さで形成されている。このようにすると、外側導体５１の体積および横断面積を、内側導体５０の体積および横断面積よりも大きくすることができる。

また、平面視において、各上側配線パターン６ａそれぞれは、コイルコア３の外側に位置する部分の形状が、当該上側配線パターン６ａに接続される下側配線パターン６ｂのコイルコア３の外側に位置する部分の形状と略同じ形状に形成される。コイルコア３の内側に位置する部分の形状も、上下配線パターン６ａ，６ｂで略同じ形状に形成される。このようにすると、第１実施形態のコイル部品１ａと同様の効果が得られるほか、各内側、外側導体５０，５１が複数本の金属ピン５ａ，５ｂで構成される場合でも、上下配線パターン６ａ，６ｂを容易に接続することができる。

（下側配線パターンの変形例）
次に、下側配線パターン６ｂの変形例について、図７を参照して説明する。なお、同図は下側配線パターン６ｂの変形例を示す図であり、各上側配線パターン６ａおよびコイルコア３を図示省略している。

コイル部品１ｄの各下側配線パターン６ｂの形状は、適宜、変更することができる。例えば、図７に示す本例の各下側配線パターン６ｂそれぞれは、平面視で、コイルコア３の外側に位置する部分および内側に位置する部分の形状は、上述のコイル部品１ｄと同様、上側配線パターン６ａのコイルコア３の外側に位置する部分および内側に位置する部分の形状と略同じ形状に形成される。これに対して、各下側配線パターン６ｂそれぞれは、平面視でコイルコア３の外側に位置する部分と内側に位置する部分とを繋ぐ部分の形状が、上述の第４実施形態の下側配線パターン６ｂのものとは異なる。このような下側配線パターン６ｂの形状でも、第４実施形態のコイル部品１ｄと同様の効果を得ることができる。

＜第５実施形態＞
本発明の第５実施形態にかかるコイル部品１ｅについて、図８を参照して説明する。なお、同図（ａ）は上側配線パターン６ａを除いた状態のコイル部品１ｅの平面図、同図（ｂ）は下側配線パターン６ｂを除いた状態のコイル部品１ｅの平面図である。また、図８（ａ）ではコイル電極４の端部に接続される入出力用の配線を図示省略している。

この実施形態にかかるコイル部品１ｅが、図１〜図３を参照して説明した第１実施形態のコイル部品１ａと異なるところは、図８に示すように、コイルコア３が長円形状を有することと、各内側、外側導体５０ａ，５０ｂ，５１ａ，５１ｂの構成が異なることと、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂの形状が異なることである。その他の構成は、第１実施形態のコイル部品１ａと同じであるため、同一符号を付すことにより説明を省略する。

この場合、コイルコア３は、中央の直線部３ａと、両端の曲線部３ｂとで構成される長円形状を有する。ここで、直線部３ａに配置された外側導体５１ａおよび内側導体５０ａは、同本数（この実施形態では、３本）の金属ピン５ａ，５ｂで構成される。一方、曲線部３ｂに配置された外側導体５１ｂは、４本の外側金属ピン５ｂで構成され、内側導体５０ｂは、２本の内側金属ピン５ａで構成される。すなわち、コイルコア３の内側と外側とで、金属ピン５ａ，５ｂの配置スペースの余裕度がほぼ同じ直線部３ａでは、内側、外側導体５０ａ，５１ａを構成する金属ピン５ａ，５ｂの本数を同じに設定し、配置スペースの余裕度が異なる曲線部３ｂでは、内側導体５０ｂを構成する内側金属ピン５ａの本数を、外側導体５１ｂを構成する外側金属ピン５ｂの本数よりも少なく設定している。

この構成によると、コイル部品１ｅのコイルコア３が長円形状を有する場合において、第１実施形態のコイル部品１ａと同様の効果を得ることができる。

なお、本発明は上記した各実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上記したもの以外に種々の変更を行なうことが可能である。例えば、絶縁層２を、例えば、セラミック材料で形成してもかまわない。

また、絶縁層２の上下面に、各上側、下側配線パターン６ａ，６ｂを保護する保護膜を設けてもよい。この場合、保護膜を形成する材料として、例えば、エポキシ樹脂やポリイミド樹脂などが挙げられる。

また、本発明は、環状のコイルコアが埋設された絶縁層と、コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備える種々のコイル部品に広く適用することができる。

１ａ〜１ｅコイル部品
２絶縁層
３コイルコア
４コイル電極
５ａ内側金属ピン
５ｂ外側金属ピン
６ａ上側配線パターン（第２の配線パターン）
６ｂ下側配線パターン（第１の配線パターン）
５０，５０ａ，５０ｂ内側導体
５１，５１ａ，５１ｂ外側導体

Claims

環状のコイルコアが埋設された絶縁層と、
前記コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備え、
前記コイル電極は、
一端が前記コイルコアの内周側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの外周側に配置され、前記絶縁層の一方主面に配列された複数の第１の配線パターンと、
一端が前記コイルコアの内周側に配置されるとともに他端が前記コイルコアの外周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれと複数の対を成すように前記絶縁層の他方主面に配列された複数の第２の配線パターンと、
前記コイルコアの内周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれの一端と、当該第１の配線パターンと対を成す前記第２の配線パターンの一端とを接続する複数の内側導体と、
前記コイルコアの外周側に配置され、前記各第１の配線パターンそれぞれの他端と、当該第１の配線パターンと対を成す前記第２の配線パターンに隣接する前記第２の配線パターンの他端とを接続する複数の外側導体とを有し、
少なくとも１つの前記第１の配線パターンでは、他端に接続される前記外側導体の前記絶縁層の厚み方向に垂直な断面の面積が、一端に接続される前記内側導体の前記絶縁層の厚み方向に垂直な断面の面積よりも大きく形成されていることを特徴とするコイル部品。
前記内側導体が、内側柱状導体で構成され、
前記外側導体が、複数本の外側柱状導体で構成され、
前記各外側柱状導体の前記絶縁層の厚み方向に垂直な断面の面積の合計が、前記内側柱状導体の前記絶縁層の厚み方向に垂直な断面の面積よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
前記内側導体が、少なくとも２本の内側柱状導体で構成され、
前記外側導体が、前記内側導体よりも多い本数の外側柱状導体で構成され、
前記各外側柱状導体の前記絶縁層の厚み方向に垂直な断面の面積の合計が、前記各内側柱状導体の前記絶縁層の厚み方向に垂直な断面の面積の合計よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
前記外側柱状導体が、前記内側柱状導体よりも太く形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のコイル部品。
前記内側柱状導体が、前記外側柱状導体よりも太く形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のコイル部品。
前記各外側柱状導体が、前記コイルコアの外周に沿って１列に配列されていることを特徴とする請求項２ないし５のいずれかに記載のコイル部品。
前記内側柱状導体および前記外側柱状導体それぞれが、金属ピンで形成されていることを特徴とする請求項２ないし６のいずれかに記載のコイル部品。