JP6428792B2

JP6428792B2 - コイル部品

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Publication number: JP6428792B2
Application number: JP2016568720A
Authority: JP
Inventors: 喜人大坪; 酒井　範夫; 範夫酒井
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2015-01-07
Filing date: 2016-01-05
Publication date: 2018-11-28
Anticipated expiration: 2036-01-05
Also published as: JPWO2016111282A1; CN107112111B; CN107112111A; WO2016111282A1; US20170301456A1; US11430601B2

Description

本発明は、コイルコアが埋設された絶縁層と、コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備えるコイル部品に関する。

高周波信号が用いられる電子機器では、ノイズを防止するためにコイル部品が使用される場合がある。この種のコイル部品では、磁性体材料などで形成されたコイルコアと、コイルコアを巻回するコイル電極で構成される。ここで、コイル電極の巻回は手作業により行われる場合が多く、この手作業をなくすことがコイル部品の製造コストの低減を図る上での課題となっていた。

そこで、従来では、手巻き作業が不要なコイル部品が提案されている。例えば、図９に示す特許文献１に記載のコイル部品１００は、円環状のコイルコア１０２が内蔵された絶縁層１０１と、コイルコア１０２の周囲を巻回する２つのコイル電極１０３，１０４とを備える。両コイル電極１０３，１０４それぞれは、絶縁層１０１の上面に配列された複数の上側配線パターン１０５ａと、絶縁層１０１の下面に配列された複数の下側配線パターン１０５ｂと、コイルコア１０２の内側で所定の上側配線パターン１０５ａおよび下側配線パターン１０５ｂの一端同士を接続する複数の内側柱状導体１０６ａと、コイルコア１０２の外側で所定の上側配線パターン１０５ａおよび下側配線パターン１０５ｂの他端同士を接続する複数の外側柱状導体１０６ｂとを備える。

ここで、各上側、下側配線パターン１０５ａ，１０５ｂは、導電性ペーストを用いたスクリーン印刷などで形成され、各内側、外側柱状導体１０６ａ，１０６ｂは、金属ピンやビア導体などで形成される。このようなコイル電極１０３，１０４の構成によると、コイル電極１０３，１０４の巻回に手作業が不要になるため、安価なコイル部品１００を製造することができる。

特開２０１４−３８８８４号公報（段落００３１〜００３９、図１等参照）

この種のコイル部品１００では、コイル電極１０３，１０４に大電流を流す場合があり、このような場合には、通電時にコイル電極１０３，１０４の発熱量が大きくなる。コイル電極１０３，１０４の温度が上がると、特性の劣化やコイル部品１００と一緒に実装される他の部品の特性に影響を与えるおそれがあるため、放熱特性に優れたコイル部品が求められている。

本発明は、上記した課題に鑑みてなされたものであり、コイルコアが埋設された絶縁層と、当該コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備えるコイル部品において、放熱特性の向上を図ることを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明のコイル部品は、環状のコイルコアが埋設された絶縁層と、前記コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備え、前記コイル電極は、一端が前記絶縁層の一方主面に露出するとともに、他端が前記絶縁層の他方主面に露出した状態で、前記コイルコアの内周面に沿って配列された複数の内側導体と、一端が前記絶縁層の一方主面に露出するとともに、他端が前記絶縁層の他方主面に露出した状態で、前記各内側導体と複数の対を成すように、前記コイルコアの外周面に沿って配列された複数の外側導体と、前記絶縁層の一方主面に設けられ、各対を成す前記内側導体と前記外側導体との一端同士を接続する複数の第１の配線パターンと、前記絶縁層の他方主面に設けられ、前記外側導体の他端と、対を成す前記内側導体に隣接する前記内側導体の他端とをそれぞれ接続する複数の第２の配線パターンとを備え、前記各第１の配線パターンそれぞれは、前記外側導体の前記一端と前記内側導体の前記一端とを接続し、前記内側導体の前記一端と前記外側導体の前記一端とを十分被覆するよう形成された第１配線部を有するとともに、前記各第１の配線パターンの少なくとも１つは、当該第１配線部から、前記コイルコアの内周側および外周側のうちの少なくとも一方側に延出形成された第１放熱部をさらに有することを特徴としている。

この構成によると、第１の配線パターンの少なくとも１つは、第１配線部から延出形成された第１放熱部を有する。したがって、当該第１の配線パターンは、所定の内側導体と外側導体の一端部同士を接続する機能に加え、第１放熱部による放熱機能を有するため、コイル部品の放熱特性の向上を図ることができる。また、コイル部品の放熱特性が向上することで、コイル電極への大電流対応が可能になる。

また、前記第１放熱部を有する前記第１の配線パターンは、平面視において、前記コイルコアの前記一方側に位置する前記内側導体または前記外側導体から前記第１放熱部側の端部までの距離である第１の距離が、当該内側導体または外側導体から前記コイルコアまでの距離である第２の距離よりも長くなるように形成されていてもよい。このようにすると、第１放熱部のサイズを大きくできるため、コイル部品の放熱特性の向上を図ることができる。

また、前記第１の距離は、前記第２の距離の２倍以上であるのが好ましい。この場合、コイル部品の放熱特性を確実に向上することができる。

また、前記第１放熱部は、前記第１配線部から前記コイルコアの外周側に延出形成されていてもよい。コイルコアが環状の場合、コイルコアの内側に比べて外側の方が配線パターンなどの設計自由度が高い。そこで、第１放熱部をコイルコアの外周側に延出形成することで、第１放熱部の形成領域を容易に広くすることができる。

また、前記第１放熱部は、前記一方主面の輪郭に沿うように延出形成されていてもよい。この場合、絶縁層の一方主面の輪郭形状に合わせて第１放熱部を形成することができるため、第１放熱部の平面視での面積を容易に大きくすることができる。

また、前記第１放熱部は、前記絶縁層の前記一方主面の端縁に達するように形成されていてもよい。この場合、第１放熱部の形成領域を大きくすることができるため、コイル部品の放熱特性をさらに向上することができる。また、第１放熱部が絶縁層の側面に露出する構造になるため、コイル部品の放熱特性のさらなる向上を図ることができる。

また、前記絶縁層の一方主面は矩形状を有し、前記各第１の配線パターンのうち、前記絶縁層の一方主面の四隅近傍に配置された前記第１の配線パターンのみが前記第１放熱部を有していてもよい。絶縁層の一方主面が矩形状の場合、四隅部では配線パターンなどの設計自由度が高いため、第１放熱部を容易に大きくすることができる。そのため、四隅部近傍に配置された第１の配線パターンのみが第１放熱部を有するように構成することで、効率よく放熱特性の向上を図ることができる。

また、全ての前記第１の配線パターンが、前記第１放熱部を有していてもよい。この場合、コイル部品の放熱特性をさらに向上させることができる。

前記各第２の配線パターンそれぞれは、前記外側導体の前記他端と前記内側導体の前記他端とを接続する第２配線部を有するとともに、前記各第２の配線パターンの少なくとも１つは、当該第２配線部から、前記コイルコアの内周側および外周側のうちの少なくとも一方側に延出形成された第２放熱部をさらに有していてもよい。この場合、第２の配線パターンにも放熱機能を持たせることができるため、コイル部品の放熱特性をさらに向上させることができる。

本発明によれば、第１の配線パターンの少なくとも１つは、第１配線部から延出形成された第１放熱部を有する。当該第１の配線パターンは、所定の内側導体と外側導体の一端部同士を接続する機能に加え、第１放熱部による放熱機能を有するため、コイル部品の放熱特性の向上を図ることができる。また、コイル部品の放熱特性が向上することで、コイル電極への大電流対応が可能になる。

本発明の第１実施形態にかかるコイル部品の断面図である。図１のコイル部品の平面図である。図１の配線パターンを説明するための図である。図１の配線パターンの変形例を示す図である。本発明の第２実施形態にかかるコイル部品の平面図である。本発明の第３実施形態にかかるコイル部品の平面図である。図６の配線パターンの変形例を示す図である。本発明の第４実施形態にかかるコイル部品の平面図である。従来のコイル部品の平面図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態にかかるコイル部品１ａについて、図１〜図３を参照して説明する。なお、図１はコイル部品１ａの断面図、図２はコイル部品１ａの平面図、図３は上側、下側配線パターン６，７を説明するための図である。また、図３（ａ）はコイルコア３および下側配線パターン７を除いた状態のコイル部品１ａの平面図、図３（ｂ）はコイルコア３および上側配線パターン６を除いた状態のコイル部品１ａの平面図である。

この実施形態にかかるコイル部品１ａは、図１〜図３に示すように、コイルコア３が埋設された絶縁層２と、コイルコア３の周囲に巻回されたコイル電極４とを備え、高周波信号が使用される携帯電話機等の電子機器に搭載される。

絶縁層２は、例えば、エポキシ樹脂などの樹脂で形成され、コイルコア３および後述する複数の金属ピン５ａ，５ｂを被覆するように、所定の厚みで形成される。なお、この実施形態では、絶縁層２の主面（上面および下面）が矩形状に形成されている。

コイルコア３は、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等の一般的なコイルコアとして採用される磁性材料で形成されている。なお、この実施形態のコイルコア３は、円環状に形成されている。

コイル電極４は、円環状のコイルコア３の周囲を螺旋状に巻回するものであり、コイルコア３の内周面に沿って配列された複数の内側金属ピン５ａ（本発明の「内側導体」に相当）と、各内側金属ピン５ａと複数の対を成すように、コイルコア３の外周面に沿って配列された複数の外側金属ピン５ｂ（本発明の「外側導体」に相当）と、絶縁層２の上面に設けられた複数の上側配線パターン６と、絶縁層２の下面に設けられた複数の下側配線パターン７とを備える。

各下側配線パターン７は、一端がコイルコア３の内周側に配置され、他端がコイルコア３の外周側に配置された状態でコイル電極４の巻回軸方向（コイルコア３の周方向）に配列される。また、各下側配線パターン７は、各対を成す内側金属ピン５ａと外側金属ピン５ｂの一端（下端）同士をそれぞれ接続する。

各上側配線パターン６は、各下側配線パターン７と同様、一端がコイルコア３の内周側に配置され、他端がコイルコア３の外周側に配置された状態でコイル電極４の巻回軸方向（コイルコア３の周方向）に配列される。また、各上側配線パターン６は、外側金属ピン５ｂの他端（上端）と、当該外側金属ピン５ｂと対を成す内側金属ピン５ａの所定側（この実施形態では時計方向）に隣接する内側金属ピン５ａの他端（上端）とをそれぞれ接続する。

各上側、下側配線パターン６，７は、ＣｕやＡｇ等の金属を含有する導電性ペーストを用いたスクリーン印刷により形成された下地電極８と、該下地電極８に、例えばＣｕめっきで積層された表面電極９との２層構造で形成されている。なお、各上側、下側配線パターン６，７は、１層構造であってもかまわない。この場合、下地電極８と同様、ＣｕやＡｇ等の金属を含有する導電性ペーストを用いたスクリーン印刷により形成することができる。ここで、上述の上側配線パターン６が、本発明の「第２の配線パターン」に相当し、下側配線パターン７が、本発明の「第１の配線パターン」に相当する。

各内側金属ピン５ａは、上端が絶縁層２の上面に露出するとともに、下端が絶縁層２の下面から露出した状態で、コイルコア３の内周面に沿って配列される。各外側金属ピン５ｂは、上端が絶縁層２の上面に露出するとともに、下端が絶縁層２の下面から露出した状態で、コイルコア３の外周面に沿って配列される。

これらの金属ピン５ａ，５ｂは、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、ＡｌやＣｕ系の合金など、配線電極として一般的に採用される金属材料で形成されている。また、この実施形態では、各金属ピン５ａ，５ｂは、略同じ太さおよび長さで円柱状に形成されている。また、金属ピン５ａ，５ｂは、これらのいずれかの金属材料から成る線材をせん断加工するなどして形成することができる。なお、この実施形態では、各内側、外側金属ピン５ａ，５ｂは、円柱状に形成されているが、例えば、角柱状などに形成されていてもよい。また、各内側、外側金属ピン５ａ，５ｂに相当するものを、ビア導体などの柱状導体で形成してもかまわない。

ところで、各上側、下側配線パターン６，７を形成する導電性ペーストは、ＣｕやＡｇで形成されたフィラと有機溶剤などを混合して形成されるため、各金属ピン５ａ，５ｂは、各上側、下側配線パターン６，７と比較して比抵抗が低い。したがって、通電時に配線パターン６，７と金属ピン５ａ，５ｂとの接続部で熱が生じる場合がある。特に、コイル電極４に大電流を流す仕様の場合は、このような熱量を外部に逃がす必要があるため、この実施形態では、大電流仕様に対応すべく、コイル部品１ａの放熱特性の向上が図られている。

具体的には、図３（ａ）に示すように、各上側配線パターン６それぞれは、所定の内側金属ピン５ａおよび外側金属ピン５ｂの上端同士を接続する配線部６ａ（配線パターン６における一点鎖線の内側の領域）と、配線部６ａからコイルコア３の外周側（外側）に延出形成された放熱部６ｂ（配線パターン６における一点鎖線の外側の領域）とで構成される。

また、図３（ｂ）に示すように、各下側配線パターン７それぞれも、所定の内側金属ピン５ａおよび外側金属ピン５ｂの下端同士を接続する配線部７ａ（配線パターン７における一点鎖線の内側の領域）と、配線部７ａからコイルコア３の外周側（外側）に延出形成された放熱部７ｂ（配線パターン７における一点鎖線の外側の領域）とで構成される。

なお、この実施形態の各配線部６ａ，７ａは、内側金属ピン５ａと外側金属ピン５ｂとの接続を確実に行うために、両金属ピン５ａ，５ｂ間の距離よりも若干大きいサイズで形成されている（図３参照）。これに対して、各放熱部６ｂ，７ｂそれぞれは、配線パターン６，７における、各配線部６ａ，７ａのコイルコア３の外周側の端部から絶縁層２の上面の端縁側にさらに延出形成された部分である。

各放熱部６ｂ，７ｂについて具体的に説明すると、各上側配線パターン６それぞれの放熱部６ｂおよび各下側配線パターン７それぞれの放熱部７ｂは、そのサイズ（平面視の面積）を大きくするために、配線部６ａ，７ａの端部（外側金属ピン５ｂ側の端部）から絶縁層２の上面または下面の端縁近傍まで延出形成されている。さらに、コイルコア３の内周側よりも外周側の方が配線パターンの設計自由度が高いのを利用して、各配線パターン６，７は、内周側から外周側に向かうに連れてパターン幅が広くなるように形成されている。

また、図２および図３に示すように、各配線パターン６，７それぞれは、平面視において、外側金属ピン５ｂから放熱部６ｂ，７ｂの外周側の端部までの距離Ｌ１（本発明の「第１の距離」に相当）が、外側金属ピン５ｂからコイルコア３の外周面までの距離Ｌ２（本発明の「第２の距離」に相当）よりも長くなるように形成されている。

具体的には、距離Ｌ２は、図２に示すように、外側金属ピン５ｂのコイルコア３の外周面への最短距離であり、距離Ｌ１は、この最短距離を結ぶ直線をコイルコア３の外側方向に延長した直線が、放熱部６ｂ，７ｂの端縁に交差する点と当該外側金属ピン５ｂとを結ぶ直線の長さで設定されている。この場合、外側金属ピン５ｂとコイルコア３の外周面への最短距離を結ぶ直線とは、コイルコア３の外周円の接線に垂直な直線のうち、当該外側金属ピン５ｂの中心を通る直線（以下、基準直線という。）である。そして、距離Ｌ２は、基準直線とコイルコア３の外周円との交点と、外側金属ピン５ｂの中心点との直線距離であり、距離Ｌ１は、外側金属ピン５ｂの中心点と、基準直線が放熱部６ｂ，７ｂの端縁と交差する点との直線距離である。また、この実施形態では、距離Ｌ１は距離Ｌ２の２倍以上の長さになるように、各放熱部６ｂ，７ｂの形状が設定されている。なお、距離Ｌ１の設定については、例えば、外側金属ピン５ｂから放熱部６ｂ，７ｂの端縁までを結ぶ直線のうち、最も長い直線の長さを距離Ｌ１とし、この距離Ｌ１の長さが距離Ｌ２の長さよりも長くなるように設定してもよい。

また、絶縁層２の上面には、隣接する上側配線パターン６間の所定量のギャップを除いて、ほぼ上側配線パターン６が形成されており、各上側配線パターン６の大面積化が図られている。この場合、図３（ａ）に示すように、各放熱部６ｂそれぞれは、絶縁層２の上面の輪郭（矩形状を有する絶縁層２の上面の各辺）に沿うように延出形成されている。すなわち、各放熱部６ｂを絶縁層２の上面の矩形形状に合わせることで、各放熱部６ｂの面積の最大化が図られている。各下側配線パターン７も同様の構成である（図３（ｂ）参照）。

なお、この実施形態では、各上側配線パターン６および各下側配線パターン７の両方に放熱部６ｂ，７ｂを設ける場合について説明したが、どちらか一方の配線パターン６，７のみに放熱部を設けるようにしてもよい。例えば、絶縁層２の下面側がマザー基板と対向するようにコイル部品１ａを実装する場合に、下側配線パターン７のみに放熱部７ｂを設けるようにしてもよい。このようにすると、マザー基板側に効率よく放熱することができる。

ここで、各上側配線パターン６の各配線部６ａそれぞれが本発明の「第２配線部」に相当し、各放熱部６ｂそれぞれが本発明の「第２放熱部」に相当する。また、各下側配線パターン７の各配線部７ａそれぞれが本発明の「第１配線部」に相当し、各放熱部７ｂそれぞれが本発明の「第１放熱部」に相当する。

また、この実施形態では、図２に示すように、各上側配線パターン６それぞれは、隣接する２つの下側配線パターン７の両方に平面視で重なるように配置され、当該重なる領域に配置された外側または内側金属ピン５ｂ，５ａにより、これらの２つの下側配線パターン７に接続されている。

（コイル部品の製造方法）
次に、コイル部品１ａの製造方法の一例について、簡単に説明する。

まず、平板状の転写板の一方主面に各金属ピン５ａ，５ｂを配置する。この場合、各金属ピン５ａ，５ｂの上端面を転写板の一方主面に固定し、各金属ピン５ａ，５ｂを立った状態で固定する。なお、各金属ピン５ａ，５ｂは、例えば、横断面が円形の金属線材（例えば、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｕ系の合金）をせん断加工するなどして形成することができる。

次に、離型層付き樹脂シート（平板状）の一方主面に樹脂層を形成する。この場合、樹脂シート、離型層、樹脂層の順番で配置し、樹脂層を未硬化状態で形成する。

次に、各金属ピン５ａ，５ｂの下端面と樹脂層とが当接するように、転写板を樹脂シート上に反転搭載後、樹脂層の樹脂を硬化させる。

次に、転写板を剥離した後、樹脂シート上の所定位置にコイルコア３を配置し、例えばエポキシ樹脂で各金属ピン５ａ，５ｂおよびコイルコア３をモールドして、樹脂シート上に絶縁層２を形成する。

次に、離型層付き樹脂シートを剥離し、絶縁層２の表裏面を研磨または研削する。これにより、各金属ピン５ａ，５ｂの上端面が絶縁層２の上面から露出し、下端面が絶縁層２の下面から露出する。

最後に、絶縁層２の上面に各上側配線パターン６を形成し、絶縁層２の下面に各下側配線パターン７を形成してコイル部品１ａが完成する。各上側、下側配線パターン６，７は、例えば、Ｃｕ等の金属を含有する導電性ペーストを用いたスクリーン印刷などで形成することができる。また、この導電性ペーストで形成された配線パターン上にＣｕめっきを施すことで、各上側、下側配線パターン６，７を２層構造にしてもよい。また、各上側、下側配線パターン６，７の形成方法の他の例としては、例えば、板状部材の一方主面にＣｕ箔を張り付けたものをエッチングにより所定のパターン形状（上側または下側配線パターン６，７の形状）に加工する。この板状部材は各上側、下側配線パターン６，７で個別に用意する。この場合、各上側、下側配線パターン６，７は、前記板状部材を用いた超音波接合により、各金属ピン５ａ，５ｂの上端面または下端面に接合することができる。

したがって、上記した実施形態によれば、各上側、下側配線パターン６，７は、配線部６ａ，７ａから延出形成された放熱部６ｂ，７ｂを有する。したがって、各上側、下側配線パターン６，７は、所定の内側金属ピン５ａと外側金属ピン５ｂの下端同士を接続する機能に加え、放熱部６ｂ，７ｂによる放熱機能を有するため、コイル部品１ａの放熱特性の向上を図ることができる。また、コイル部品１ａの放熱特性が向上することで、コイル電極４の大電流対応が可能になる。

また、各放熱部６ｂ，７ｂは、絶縁層２の上面または下面の端縁近傍に至るように、配線部６ａ，７ａの端部からコイルコア３の外周側に延出形成されている。コイルコア３が環状の場合、コイルコア３の内側に比べて外側の方が配線パターンなどの設計自由度が高い。そこで、放熱部６ｂ，７ｂをコイルコア３の外周側に延出形成することで、放熱部６ｂ，７ｂの形成領域を容易に広くすることができる。さらに、放熱部６ｂ，７ｂを、絶縁層２の上面または下面の端縁近傍まで形成することで、放熱部６ｂ，７ｂの形成領域を広くできるため、コイル部品１ａの放熱特性をさらに向上することができる。

また、各配線パターン６，７は、外側金属ピン５ｂから放熱部６ｂ，７ｂまでの距離Ｌ１が、外側金属ピン５ｂからコイルコア３の外周面までの距離Ｌ２よりも長くなるように放熱部６ｂ，７ｂのサイズが設定されているため、コイル部品１ａの放熱特性の向上を確実に実現することができる。

（配線パターンの変形例）
次に、図３に示した配線パターン６，７の変形例について、図４を参照して説明する。なお、図４は、配線パターン６，７の変形例を示す図で、図３（ｂ）に対応する図である。

上記した実施形態では、各下側配線パターン７の放熱部７ｂが、絶縁層２の下面の端縁近傍まで延出形成される場合について説明したが、例えば、図４に示すように、放熱部７ｂが、配線部７ａの端部（外側金属ピン５ｂ側の端部）から絶縁層２の下面の端縁に達するように形成されていてもよい。この場合、矩形状を有する絶縁層２の下面の四隅部近傍に配置された４つの下側配線パターン７は、それぞれ放熱部７ｂが絶縁層２の下面の端縁に達するように形成されている。

なお、四隅部の近傍以外の各下側配線パターン７の放熱部７ｂも、絶縁層２の下面の端縁に達するように形成してもかまわない。また、各下側配線パターン７だけでなく、各上側配線パターン６も同様に、放熱部６ｂを絶縁層２の上面の端縁に達するように形成してもかまわない。この構成によると、放熱部６ｂ，７ｂのサイズをより大きくできるため、コイル部品１ａの放熱特性のさらなる向上を図ることができる。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態にかかるコイル部品１ｂについて、図５を参照して説明する。なお、図５はコイルコア３および各上側配線パターン６を除いた状態のコイル部品１ｂの平面図であり、図３（ｂ）に対応する図である。

この実施形態にかかるコイル部品１ｂが、図１〜図３を参照して説明した第１実施形態のコイル部品１ａと異なるところは、図５に示すように、各下側配線パターン７それぞれが、配線部７ａの外周側に延出形成された放熱部７ｂに加えて、配線部７ａの端部（内側金属ピン５ａ側の端部）からコイルコア３の内周側に延出形成された放熱部７ｃ（本発明の「第１放熱部」に相当）をさらに有することである。その他の構成は第１実施形態のコイル部品１ａと同じであるため、同一符号を付すことにより説明を省略する。

この場合、内周側の各放熱部７ｃそれぞれも、外周側の各放熱部７ｂと同様に、平面視において、内側金属ピン５ａから放熱部７ｃの内周側の端部までの距離が、内側金属ピン５ａからコイルコア３の内周面までの距離よりも長く（この実施形態では２倍以上）なるように形成されている。

この構成によると、通電時にコイル電極４で発生する熱を、コイルコア３の外周側の放熱部７ｂからのみならず内周側の放熱部７ｃからも放熱できるため、コイル部品１ｂの放熱特性をさらに向上させることができる。なお、各上側配線パターン６も同様に、コイルコア３の内周側にも放熱部を設けるようにしてもよい。

＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態にかかるコイル部品１ｃについて、図６を参照して説明する。なお、図６はコイルコア３および各上側配線パターン６を除いた状態のコイル部品１ｃの平面図であり、図３（ｂ）に対応する図である。

この実施形態にかかるコイル部品１ｃが、図１〜図３を参照して説明した第１実施形態のコイル部品１ａと異なるところは、図６に示すように、複数の下側配線パターン７のうち、絶縁層２の下面の四隅近傍に配置された下側配線パターン７のみが放熱部７ｂを有することである。その他の構成は第１実施形態のコイル部品１ａと同じであるため、同一符号を付すことにより説明を省略する。

この場合、絶縁層２の下面の四隅に最も近い４つの下側配線パターン７それぞれに対して、配線部７ａの端部（外側金属ピン５ｂ側の端部）から絶縁層２の下面の端縁近傍まで、放熱部７ｂが延出形成され、他の下側配線パターン７は、配線部７ａのみで構成される。

絶縁層２の下面が矩形状の場合、四隅部では配線パターンなどを設けない場合が多く、比較的設計自由度が高いため、放熱部７ｂを容易に大きくすることができる。また、四隅部以外に配置された下側配線パターン７に放熱部７ｂを設けない場合は、そのスペースに別の配線パターンを形成するなど、他の用途に利用できる。そのため、四隅部近傍に配置された下側配線パターン７のみが放熱部７ｂを有するようにすることで、空きスペースを利用して効率よくコイル部品１ｃの放熱特性の向上を図ることができる。

（配線パターンの変形例）
次に、図６に示した配線パターン６，７の変形例について、図７を参照して説明する。なお、図７は、配線パターン６，７の変形例を示す図で、図６に対応する図である。

上記した実施形態では、各下側配線パターン７の放熱部７ｂが、絶縁層２の下面の四隅の端縁近傍まで延出形成される場合について説明したが、例えば、図７に示すように、放熱部７ｂが、配線部７ａの端部（外側金属ピン５ｂ側の端部）から絶縁層２の下面の端縁（四隅の端縁）に達するように形成されていてもよい。この構成によると、放熱部７ｂのサイズをより大きくできるとともに、放熱部７ｂが絶縁層２の端縁にまで達して、放熱部７ｂが絶縁層２の側面に露出する構造になるため、コイル部品１ｃの放熱特性のさらなる向上を図ることができる。

なお、各下側配線パターン７だけでなく、各上側配線パターン６も同様に、絶縁層２の上面の四隅近傍に配置された上側配線パターン６に放熱部６ｂを設け、これらの放熱部６ｂを絶縁層２の上面の端縁（四隅の端縁）に達するように形成してもかまわない。

＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態にかかるコイル部品１ｄについて、図８を参照して説明する。なお、図８はコイルコア３および各上側配線パターン６を除いた状態のコイル部品１ｄの平面図であり、図３（ｂ）に対応する図である。

この実施形態にかかるコイル部品１ｄが、図１〜図３を参照して説明した第１実施形態のコイル部品１ａと異なるところは、図８に示すように、各下側配線パターン７に設けられた放熱部７ｂの形状が異なることである。その他の構成は第１実施形態のコイル部品１ａと同じであるため、同一符号を付すことにより説明を省略する。

この場合、各下側配線パターン７それぞれの放熱部７ｂには、配線部７ａとの接続部にくびれが形成されている。このような放熱部７ｂの形状でも、第１実施形態のコイル部品１ａと同様の効果を得ることができる。なお、各上側配線パターン６の放熱部６ｂも、各下側配線パターン７の放熱部７ｂと同様の形状に形成してもかまわない。

なお、本発明は上記した各実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上記したもの以外に種々の変更を行なうことが可能である。例えば、絶縁層２を、例えば、セラミック材料で形成してもかまわない。

また、例えば、第３実施形態のコイル部品１ｃの構成に加えて、第２実施形態の構成であるコイルコア３の内周側にも放熱部７ｃを設けるなど、各実施形態の構成を組合わせてもかまわない。

また、絶縁層２の上下面に、各上側、下側配線パターン６，７を保護する保護膜を設けてもよい。この場合、保護膜を形成する材料として、例えば、エポキシ樹脂やポリイミド樹脂などが挙げられる。

本発明は、環状のコイルコアが埋設された絶縁層と、コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備える種々のコイル部品に広く適用することができる。

１ａ〜１ｄコイル部品
２絶縁層
３コイルコア
４コイル電極
５ａ内側金属ピン（内側導体）
５ｂ外側金属ピン（外側導体）
６上側配線パターン（第２の配線パターン）
６ａ配線部（第２配線部）
６ｂ放熱部（第２放熱部）
７下側配線パターン（第１の配線パターン）
７ａ配線部（第１配線部）
７ｂ，７ｃ放熱部（第１放熱部）
Ｌ１距離（第１の距離）
Ｌ２距離（第２の距離）

Claims

環状のコイルコアが埋設された絶縁層と、
前記コイルコアの周囲に巻回されたコイル電極とを備え、
前記コイル電極は、
一端が前記絶縁層の一方主面に露出するとともに、他端が前記絶縁層の他方主面に露出した状態で、前記コイルコアの内周面に沿って配列された複数の内側導体と、
一端が前記絶縁層の一方主面に露出するとともに、他端が前記絶縁層の他方主面に露出した状態で、前記各内側導体と複数の対を成すように、前記コイルコアの外周面に沿って配列された複数の外側導体と、
前記絶縁層の一方主面に設けられ、各対を成す前記内側導体と前記外側導体との一端同士を接続する複数の第１の配線パターンと、
前記絶縁層の他方主面に設けられ、前記外側導体の他端と、対を成す前記内側導体に隣接する前記内側導体の他端とをそれぞれ接続する複数の第２の配線パターンとを備え、
前記各第１の配線パターンそれぞれは、前記外側導体の前記一端と前記内側導体の前記一端とを接続し、前記内側導体の前記一端と前記外側導体の前記一端とを十分被覆するよう形成された第１配線部を有するとともに、前記各第１の配線パターンの少なくとも１つは、当該第１配線部から、前記コイルコアの内周側および外周側のうちの少なくとも一方側に延出形成された第１放熱部をさらに有することを特徴とするコイル部品。
前記第１放熱部を有する前記第１の配線パターンは、平面視において、前記コイルコアの前記一方側に位置する前記内側導体または前記外側導体から前記第１放熱部側の端部までの距離である第１の距離が、当該内側導体または前記外側導体から前記コイルコアまでの距離である第２の距離よりも長くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
前記第１の距離は、前記第２の距離の２倍以上であることを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
前記第１放熱部は、前記第１配線部から前記コイルコアの外周側に延出形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のコイル部品。
前記第１放熱部は、前記一方主面の輪郭に沿うように延出形成されていることを特徴とする請求項４に記載のコイル部品。
前記第１放熱部は、前記絶縁層の前記一方主面の端縁に達するように形成されていることを特徴とする請求項４に記載のコイル部品。
前記絶縁層の一方主面は矩形状を有し、
前記各第１の配線パターンのうち、前記絶縁層の一方主面の四隅近傍に配置された前記第１の配線パターンのみが前記第１放熱部を有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のコイル部品。
全ての前記第１の配線パターンが、前記第１放熱部を有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のコイル部品。
前記各第２の配線パターンそれぞれは、前記外側導体の前記他端と前記内側導体の前記他端とを接続する第２配線部を有するとともに、前記各第２の配線パターンの少なくとも１つは、当該第２配線部から、前記コイルコアの内周側および外周側のうちの少なくとも一方側に延出形成された第２放熱部をさらに有することを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のコイル部品。