JPWO2016056548A1 - Packaging container - Google Patents
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Abstract
内容物を収容する収納部を確定するシートを備え、シートが、潜像パターンと、潜像パターンを重ねたときに潜像を顕在化させる可視化パターンとを有する、包装容器を提供する。Provided is a packaging container including a sheet for defining a storage unit for storing contents, wherein the sheet has a latent image pattern and a visualization pattern that reveals the latent image when the latent image pattern is superimposed.
Description
本発明は包装容器に関し、特に潜像パターンを付与することでパウチ等の偽造防止に好適な技術に関する。
本願は、2014年10月6日に出願された日本国特許出願2014−205892号および2015年7月30日に出願された2015−151130号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。The present invention relates to a packaging container, and more particularly to a technique suitable for preventing counterfeiting such as a pouch by providing a latent image pattern.
This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2014-205892 filed on October 6, 2014 and 2015-151130 filed on July 30, 2015, the contents of which are incorporated herein by reference. To do.
詰め替え容器、あるいは、簡易容器のような包装容器として、パウチ等の樹脂製容器が用いられている。 Resin containers such as pouches are used as refill containers or packaging containers such as simple containers.
近年、海外等においてパウチ等の模造品が出回っている。これが大量に出回ると大きな損害となる可能性がある。このため、模造品の製造を安価にかつ手間を掛けず防止する手段が求められている。例えば、容器と別体のセキュリティ・マークのようなシールを容器表面に貼り付けることが考えられるが、シールを貼り替えてしまえば偽造防止の役には立たない。
そこで、容器自体に形成する偽造防止等の様々な方法が提案されている。In recent years, counterfeits such as pouches are on the market overseas. If this goes around in large quantities, it can be very damaging. For this reason, there is a need for means for preventing the manufacture of imitations at low cost and without labor. For example, it is conceivable to attach a seal such as a security mark separate from the container to the surface of the container. However, if the seal is replaced, it will not help prevent forgery.
Therefore, various methods such as prevention of forgery formed on the container itself have been proposed.
しかし、特許文献1の技術であると、レーザ加工を行わないパウチの場合、偽造防止のためにレーザ照射工程が増えて、製造コストが上昇する。
また、特許文献2の技術であると、感熱発色インキ層を設ける等、さらに製造工程が増加して製造コストが上昇する。However, with the technique of
Moreover, in the technique of
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、パウチ等の容器に対する偽造防止を顕像化により安価にかつ工程数を増大させずに可能とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and makes it possible to prevent counterfeiting of containers such as pouches at low cost and without increasing the number of processes.
本発明の第1態様は、包装容器であって、シートによって内容物を包装する包装容器であって、内容物を収容する収納部を画定するシートを備え、前記シートが、潜像パターンと、前記潜像パターンを重ねたときに潜像を顕在化させる可視化パターンとを有する。 1st aspect of this invention is a packaging container, Comprising: It is a packaging container which wraps the content with a sheet | seat, Comprising: The sheet | seat which demarcates the storage part which accommodates a content, The said sheet | seat is a latent image pattern, And a visualization pattern that makes the latent images appear when the latent image patterns are superimposed.
本発明の第2態様は、上記第1態様の包装容器において、前記シートは、基材とシーラント層を有する積層体であり、前記シーラント層が対向するように縁部をシールして形成されたシール部をさらに備え、前記潜像パターンと前記可視化パターンとが前記シール部と重ならないように設けられることが好ましい。 According to a second aspect of the present invention, in the packaging container according to the first aspect, the sheet is a laminate having a base material and a sealant layer, and is formed by sealing an edge so that the sealant layer is opposed. It is preferable that a seal portion is further provided and the latent image pattern and the visualization pattern are provided so as not to overlap the seal portion.
本発明の第3態様は、上記第1または第2態様の包装容器において、前記シートが、前記潜像パターンを有し、前記包装容器の第1面を構成する第1シート部と、前記可視化パターンを有し、前記第1面と対向し、前記包装容器の第2面を構成する第2シート部とを有し、前記潜像パターンと前記可視化パターンとが形成された領域の少なくとも一方が透明であることが好ましい。 According to a third aspect of the present invention, in the packaging container according to the first or second aspect, the sheet has the latent image pattern, the first sheet portion constituting the first surface of the packaging container, and the visualization Having a pattern, having a second sheet portion facing the first surface and constituting the second surface of the packaging container, wherein at least one of the regions where the latent image pattern and the visualization pattern are formed It is preferably transparent.
本発明の第4態様は、上記第1または第2態様の包装容器において、前記シートが、折り返すことにより前記包装容器の第1面と前記第1面と対向する第2面を構成する長尺のシートであり、前記潜像パターンと前記可視化パターンとが形成された領域の少なくとも一方が透明であることが好ましい。 According to a fourth aspect of the present invention, in the packaging container according to the first or second aspect, the sheet constitutes a long surface that constitutes a first surface of the packaging container and a second surface facing the first surface by folding. It is preferable that at least one of the regions where the latent image pattern and the visualization pattern are formed is transparent.
本発明の第5態様は、上記第1または第2態様の包装容器において、前記シートが、前記潜像パターンと前記可視化パターンとを有し、前記包装容器の第1面を構成する第1シート部と、前記第1面と対向し、前記包装容器の第2面を構成する第2シート部とを有し、前記可視化パターンは、前記第1シート部と前記第2シート部を共に折り返した場合に前記潜像パターンと重なるように前記第1シート部に設けられ、少なくとも前記潜像パターンと前記可視化パターンとが形成された領域が透明であることが好ましい。 According to a fifth aspect of the present invention, in the packaging container of the first or second aspect, the sheet has the latent image pattern and the visualization pattern, and constitutes a first surface of the packaging container. And a second sheet portion that opposes the first surface and constitutes the second surface of the packaging container, and the visualization pattern has folded both the first sheet portion and the second sheet portion. In this case, it is preferable that the first sheet portion is provided so as to overlap the latent image pattern, and at least a region where the latent image pattern and the visualization pattern are formed is transparent.
本発明の第6態様は、上記第1から第5態様のうちいずれか1態様の包装容器において、前記潜像パターンおよび前記可視化パターンが、印刷により形成されることが好ましい。 According to a sixth aspect of the present invention, in the packaging container according to any one of the first to fifth aspects, the latent image pattern and the visualization pattern are preferably formed by printing.
本発明の第7態様は、上記第1から第6態様のうちいずれか1態様の包装容器において、前記潜像パターンが、周期的な複数の第1要素で構成される潜像と、前記潜像とは位相、ピッチまたは配列方向が異なる周期的な第2要素で構成される背景とを有し、前記可視化パターンが、前記潜像パターンに重ねあわされて前記潜像を可視化させる、周期的な複数の第3要素で構成されるパターンを有することが好ましい。 According to a seventh aspect of the present invention, in the packaging container according to any one of the first to sixth aspects, the latent image pattern includes a latent image composed of a plurality of periodic first elements, and the latent image. An image having a background composed of periodic second elements having different phases, pitches or arrangement directions, and the visualization pattern is superimposed on the latent image pattern to visualize the latent image It is preferable to have a pattern composed of a plurality of third elements.
本発明の第8態様は、上記第7態様の包装容器において、前記潜像パターンにおいて、前記潜像と前記背景とが均一なピッチで線状に配列された網点を有し、前記潜像と前記背景とのピッチが1/4〜3/4ずれており、前記可視化パターンが、前記潜像と前記背景と同一のピッチを有する万線を有することが好ましい。
本発明の第9態様は、上記第8態様の包装容器において、前記潜像パターンにおいて、前記潜像と前記背景とのピッチが1/2ずれていることが好ましい。
本発明の第10態様は、上記第9態様の包装容器において、前記潜像パターンと前記可視化パターンとが、複数組設けられていることが好ましい。According to an eighth aspect of the present invention, in the packaging container of the seventh aspect, in the latent image pattern, the latent image and the background have halftone dots arranged linearly at a uniform pitch, and the latent image It is preferable that the pitch between the background and the background is shifted by 1/4 to 3/4, and the visualization pattern has a line having the same pitch as the latent image and the background.
According to a ninth aspect of the present invention, in the packaging container of the eighth aspect, in the latent image pattern, a pitch between the latent image and the background is preferably shifted by half.
According to a tenth aspect of the present invention, in the packaging container according to the ninth aspect, it is preferable that a plurality of sets of the latent image pattern and the visualization pattern are provided.
本発明の第11態様は、上記第3態様の包装容器において、前記第1シート部と前記第2シート部とが、パウチ容器を構成することが好ましい。
本発明の第12態様は、上記第5態様の包装容器において、前記第1シート部および前記第2シート部は、前記第1シート部および前記第2シート部を折り返した場合に互いに係合する第1係止部および第2係止部を有することが好ましい。According to an eleventh aspect of the present invention, in the packaging container of the third aspect, it is preferable that the first sheet portion and the second sheet portion constitute a pouch container.
According to a twelfth aspect of the present invention, in the packaging container according to the fifth aspect, the first sheet portion and the second sheet portion engage with each other when the first sheet portion and the second sheet portion are folded back. It is preferable to have a first locking portion and a second locking portion.
本発明の包装容器は、シートによって内容物を包装する包装容器であって、前記シートが、潜像パターンの形成された潜像シートと、可視化パターンの形成された可視化シートとを有し、これら前記潜像シートと前記可視化シートとにおいて、前記潜像パターンと前記可視化パターンとが形成された領域の少なくとも一方のシートが透明シートとされるとともに、前記潜像パターンと前記可視化パターンとが形成された領域の内側面を互いに接触可能とされて形成される。これにより、包装容器に内容物を内包・収納したままで、これらシートの内側面同士を接触させて、潜像シートの潜像パターンと可視化シートの可視化パターンとを重ね合わせることで、潜像パターンを視認可能なように明瞭に表示できる。これにより、偽造防止用の認証部を各シートに設けることが可能となる。
なお、本発明において、透明シートは、潜像パターンまたは可視化パターンの形成される領域が透明であれば良く、それ以外の領域や、透明シートに形成された一方のパターンに対して、他方のパターンは不透明シートに形成されることもできる。The packaging container of the present invention is a packaging container for wrapping contents by a sheet, and the sheet has a latent image sheet in which a latent image pattern is formed and a visualization sheet in which a visualization pattern is formed, and these In the latent image sheet and the visualization sheet, at least one sheet in a region where the latent image pattern and the visualization pattern are formed is a transparent sheet, and the latent image pattern and the visualization pattern are formed. The inner side surfaces of the regions are formed so as to be in contact with each other. Thus, the latent image pattern can be obtained by superimposing the latent image pattern of the latent image sheet and the visualization pattern of the visualization sheet by bringing the inner side surfaces of these sheets into contact with each other while the contents are contained and stored in the packaging container. Can be clearly displayed so as to be visible. Thereby, it becomes possible to provide the authentication part for forgery prevention in each sheet | seat.
In the present invention, the transparent sheet only needs to be transparent in the area where the latent image pattern or the visualization pattern is formed, and the other pattern or the other pattern with respect to one pattern formed on the transparent sheet. Can also be formed on an opaque sheet.
本発明の包装容器は、前記潜像シートと前記可視化シートとが基材とシーラント層を有する積層体であり、前記潜像シートと前記可視化シートとを、前記シーラント層が対向するように縁部をシールしてシール部が形成されて、前記潜像パターンと前記可視化パターンとが前記シール部から離間した位置に設けられることにより、包装容器に内容物を内包・収納したままで、積層体を押しつけてシートの内側面同士を接触させて、シールされていない部分に設けた潜像シートの潜像パターンと可視化シートの可視化パターンとを重ね合わせて、潜像を視認可能とすることができる。 The packaging container of the present invention is a laminate in which the latent image sheet and the visualization sheet have a base material and a sealant layer, and the latent image sheet and the visualization sheet are edged so that the sealant layer faces each other. And the latent image pattern and the visualization pattern are provided at a position separated from the seal portion, so that the laminated body is contained and contained in the packaging container. It is possible to make the latent image visible by superimposing the latent image pattern of the latent image sheet provided on the non-sealed portion and the visualization pattern of the visualization sheet by pressing the inner surfaces of the sheets together.
この場合、包装容器内に収納する収納物が液体である場合には、潜像シートの潜像パターンと可視化シートの可視化パターンとを重ね合わせるだけの余裕をもって内容物を充填することが好ましい。また、透明な充填物であれば支障はないが、不透明な液体からなる充填物や、粉体、小さな固体を内容物とする場合には、潜像シートの潜像パターンと可視化シートの可視化パターンとに対応する部分には、内容物が掛からないようにすることが必要である。また、シール部付近に潜像シートの潜像パターンと可視化シートの可視化パターンとを設けると、重ね合わせ位置がずれて潜像を顕像化されずに正確に視認できない場合があるので、所定の距離だけシール部から離間させることが必要である。 In this case, when the stored item stored in the packaging container is a liquid, it is preferable to fill the contents with a margin sufficient to overlap the latent image pattern of the latent image sheet and the visualization pattern of the visualization sheet. In addition, there is no problem if it is a transparent filling, but if the filling is made of an opaque liquid, powder, or small solid, the latent image pattern of the latent image sheet and the visualization pattern of the visualization sheet are used. It is necessary to prevent the contents from being applied to the part corresponding to. In addition, if the latent image pattern of the latent image sheet and the visualization pattern of the visualization sheet are provided in the vicinity of the seal portion, the overlay position may be shifted and the latent image may not be visualized without being visualized. It is necessary to be separated from the seal portion by a distance.
本発明の前記潜像シートと前記可視化シートとが、表面および裏面とされたパウチ容器とされることにより、透明シートによるパウチ容器において偽造防止等の認証を容易に可能とすることができる。 By making the latent image sheet and the visualization sheet of the present invention into a pouch container having a front surface and a back surface, authentication such as forgery prevention can be easily enabled in the pouch container made of a transparent sheet.
本発明において、前記潜像パターンが前記潜像シートに印刷により形成され、前記可視化パターンが前記可視化シートに印刷により形成されることで、透明シートに印刷を施して潜像パターンと可視化パターンを形成し、これらの位置あわせをするだけで、顕像化して偽造防止等の認証を容易に可能とすることができる。 In the present invention, the latent image pattern is formed on the latent image sheet by printing, and the visualization pattern is formed by printing on the visualization sheet, so that the transparent sheet is printed to form the latent image pattern and the visualization pattern. And just by aligning these positions, it can be visualized and authentication such as forgery prevention can be easily performed.
本発明では、前記潜像シートが、周期的な模様で構成される潜像と、この潜像とは位相、ピッチまたは配列方向が異なる周期的な模様で構成される背景とから成る潜像パターンを有しており、前記可視化シートが周期的な模様で構成される可視化パターンを有しており、これら潜像シートと可視化シートとを互いに重ね合わせることにより、前記潜像が可視化することによって、偽造防止等の認証を容易に可能とすることができる。 In the present invention, the latent image sheet includes a latent image composed of a periodic pattern and a background composed of a periodic pattern having a phase, pitch, or arrangement direction different from the latent image. And the visualization sheet has a visualization pattern constituted by a periodic pattern, and the latent image is visualized by superimposing the latent image sheet and the visualization sheet on each other, Authentication such as anti-counterfeiting can be easily made possible.
本発明は、前記潜像シートが、所定のパターンとして形成された点、線、点線等を構成要素とする潜像パターンと、前記潜像パターンとは大きさが異なる点、線、点線等を構成要素とする模様と背景とを持つか、あるいは、ある色相の点、線、点線等を構成要素とする潜像パターンと背景と他の色相の点、線、点線等を構成要素とする模様とを持ち、かつこの潜像の構成要素は、バック・グランドの構成要素の持たない規則的な配列を持ち、前記潜像パターンは前記バック・グランドから視覚的に検出不可能だが前記模様は検出可能とされ、前記可視化シートが、前記潜像に対応する模様とされた前記可視化パターンを持ち、前記潜像シートと前記可視化シートとを適当な位置、角度で重ねることにより、前記潜像パターンの部分のみモアレを生じて、前記潜像パターンと背景がはっきり対照して現れることによって、偽造防止等の認証を容易に行うことができる。 According to the present invention, the latent image sheet includes a latent image pattern having dots, lines, dotted lines, and the like formed as a predetermined pattern as constituent elements, and points, lines, dotted lines, etc. having different sizes from the latent image pattern. A pattern that has a pattern and background as a constituent element, or a latent image pattern that has a point, line, dotted line, etc. of a certain hue as a constituent element, and a point, line, dotted line, etc. of a background and another hue And the components of this latent image have a regular arrangement with no background components, and the latent image pattern is not visually detectable from the background, but the pattern is detected. The visualization sheet has the visualization pattern that is a pattern corresponding to the latent image, and the latent image pattern is superimposed on the latent image sheet and the visualization sheet at an appropriate position and angle. Moire only part Occur, by appearing to control the latent image pattern and the background is clear, it is possible to easily perform authentication for forgery prevention.
本発明は、前記潜像パターンにおいて、前記潜像と前記背景とが均一なピッチで線状に配列された網点からなり、前記潜像と前記背景とのピッチが1/4〜3/4ずれており、
前記可視化パターンが、前記潜像と前記背景と同一のピッチからなる万線からなることによって、偽造防止等の認証を容易に可能とすることができる。The present invention includes a halftone dot in which the latent image and the background are arranged in a line at a uniform pitch in the latent image pattern, and the pitch between the latent image and the background is 1/4 to 3/4. It ’s out of place,
Since the visualization pattern is composed of lines that have the same pitch as the latent image and the background, authentication such as forgery prevention can be easily performed.
本発明は、前記潜像パターンにおいて、前記潜像と前記背景とのピッチが1/2ずれていることによって、偽造防止等の認証を容易に可能とすることができる。 According to the present invention, in the latent image pattern, the pitch between the latent image and the background is shifted by ½, so that authentication such as forgery prevention can be easily performed.
本発明は、前記潜像パターンと前記可視化パターンとが、複数組設けられていることによって、偽造防止等の認証を容易に可能とすることができる。 In the present invention, by providing a plurality of sets of the latent image pattern and the visualization pattern, authentication such as forgery prevention can be easily performed.
上記本発明に係る態様によれば、潜像パターンと可視化パターンとの位置あわせをするだけで、顕像化して偽造防止等の認証を容易に可能とすることができる。 According to the aspect of the present invention described above, it is possible to easily visualize and make authentication such as forgery prevention possible by simply aligning the latent image pattern and the visualization pattern.
(第1実施形態)
以下、本発明に係る包装容器の第1実施形態を、図面に基づいて説明する。
図1Aは、本実施形態における包装容器を示す正面図、および、図1Bは、図1Aにおけるb−b’矢視断面図である。(First embodiment)
Hereinafter, 1st Embodiment of the packaging container which concerns on this invention is described based on drawing.
1A is a front view showing a packaging container in the present embodiment, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line bb ′ in FIG. 1A.
本実施形態に係る包装容器1は、図1A,図1Bに示すように、基材11とシーラント層12を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器である。詰替え容器は、2枚の積層体を、シーラント層を内側にして本体表面積層体2と本体裏面積層体3を形成し、別の積層体を、シーラント層を外側にして折り曲げて底テープ4とし、本体表面積層体2と本体裏面積層体3の間に挿入して周縁をシールしたスタンディングパウチ形状である。スタンディングパウチ形状の容器は、底テープ4が広がるため、大容量の容器とすることが容易に可能である。
The
積層体2,3,4の基材11としては、透明シートにアルミニウム、スズ等の金属、シリカ、アルミナ等の金属酸化物等を蒸着した蒸着層が形成される。また、透明シートに金属箔膜を貼り着けることができ、さらに、積層体2,3,4は、印刷層、接着剤層等を含むことができる。
As the
本体表面積層体2と本体裏面積層体3との両側部には、図1Bに示すように、側シール部(シール部)22が設けられ、本体表面積層体2と底テープ4とおよび本体裏面積層体3と底テープ4との下部には底シール部(シール部)23が設けられている。
As shown in FIG. 1B, side seal portions (seal portions) 22 are provided on both sides of the main
表面積層体2および裏面積層体3の上部には、充填用開口部41と、注出ノズルシール部24と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズル32が形成されている。注出ノズル32の先端は注出ノズル先端シール部24によってシールされており、開封用切欠35から切り離すことにより注出口を形成する。注出ノズル32および開封用切欠35付近には、開封予定線に並行する複数のレーザーカット線が施されていても良い。
In the upper part of the
本実施形態に係る包装容器1において、潜像シートとされる本体表面積層体2には、図1Aに示すように、潜像パターン領域(潜像パターン)5と、表示印刷領域7とが設けられている。潜像パターン領域5と表示印刷領域7とは、それぞれインクを用いて印刷されている。包装容器1において、可視化シートとされる本体裏面積層体3には、図1Aに示すように、可視化パターン領域(可視化パターン)6と、表示印刷領域7とが設けられている。可視化パターン領域6と表示印刷領域7とは、それぞれインクを用いて印刷されている。
In the
また、潜像シート2と可視化シート3とにおいて、潜像パターン領域5と可視化パターン領域6とに対応する部分は、少なくともどちらかのシートが透明であるが、それ以外の表示印刷領域7やシール部22,23,24等は透明である必要はない。また、潜像パターン領域5の所定の部分の潜像シート2が透明であれば、対応する可視化シート3における可視化パターン領域6は透明でも良いが、不透明であっても良い。あるいは、可視化パターン領域6の所定の部分の可視化シート3が透明であれば、対応する潜像シート2における潜像パターン領域5は透明でも良いが不透明であっても良い。
Further, in the
一対の潜像パターン領域5と可視化パターン領域6とは、組み合わせることにより潜像を視認可能とする認証セットを形成している。
The pair of latent
包装容器1が、図1Aに示すように、その内部に収納する収納物が液体である場合には、潜像シート2の潜像パターン5と可視化シート3の可視化パターン6とを重ね合わせるだけの余裕をもって内容物を充填することになる。具体的には、包装容器1には、図1Aに示すように、スタンディング(立位)状態において充填線Wで示す高さ程度までその内部に液体が充填されることが好ましく、充填線Wよりも上側位置に潜像パターン5と可視化パターン6とが位置するように設けられる。
As shown in FIG. 1A, when the packaged
なお、パウチ等の包装容器1は可撓性を有する。そのため、内容物の充填割合が上記の状態より小さく、容器内部に余裕があり、潜像シート2と可視化シート3との内側面を潜像視認可能な状態まで接触あるいは近接させることが可能であれば、潜像パターン5と可視化パターン6との配置は包装容器1の上側に限られない。
The
また、透明な充填物であれば支障はないが、不透明な液体からなる充填物や、粉体、小さな固体を内容物とする場合には、潜像シート2の潜像パターン5と可視化シート3の可視化パターン6とに対応する部分には、内容物が掛からないようにすることが必要である。また、シール部付近に潜像シートの潜像パターンと可視化シートの可視化パターンとを設けると、重ね合わせ位置がずれて潜像を顕像化されずに正確に視認できない場合があるので、所定の距離だけシール部から離間させる(シール部と重ならない)ことが必要である。
Further, there is no problem as long as the filling is transparent, but when the filling is made of an opaque liquid, powder, or small solid is used as the contents, the
また、潜像パターン5と可視化パターン6とは、図1Aに示すように、シール部22,23,24のいずれかからも一定距離以上離間した位置に設けられる。潜像パターン5と可視化パターン6とがシール部22,23,24に近接していると、シール形成時のシート2,3の変形等により、潜像パターン5と可視化パターン6とが、潜像を容易に顕在化できる位置からずれてしまう可能性、および部分的に潜像が顕在化されない可能性があり、好ましくない。
Further, as shown in FIG. 1A, the
潜像パターン5と可視化パターン6とは互いに対になり、特定の潜像パターン5には特定の可視化パターン6が対応する。特定の潜像パターン5に、これに対応する可視化パターン6を重ね合わせることにより、その潜像を可視化して認知可能とすることができる。一方、対応しない可視化パターンを重ねても、一般に、潜像を可視化することはできず、認知可能とすることもできない。このため、潜像シート2と可視化シート3とを包装容器1における表裏を形成するシートとして構成する場合に、これら潜像シート2と可視化シート3とにおける貼り合わせ位置を対応させ、両者を合わせて認証セットとしてシールすることができる。
The
なお、潜像シート2は、その全面に潜像パターンを設けたものであっても良いが、一部の領域に潜像パターン5を設けたものであっても良い。また、潜像シート2を複数の領域に区分して、この複数の領域のそれぞれに潜像パターンを設けることもできる。同様に、可視化シート3も、一部の領域に可視化パターン6を設けたものであっても良く、複数の領域に区分して、この複数の領域のそれぞれに可視化パターン6を設けたものであっても良い。
The
潜像パターン5は、潜像と背景とで構成され、これら潜像と背景とは、いずれも、周期的な模様で構成される。また、可視化パターン6も周期的な模様で構成される。
The
潜像パターン5において、潜像と背景とを構成する周期的な模様としては、例えば、複数の平行線で構成される万線が使用でき、複数の平行線の線と線の間には線状余白部分が配置される。望ましくは、この平行線の幅と線状余白部分の幅とを同一とする。そして、潜像と背景とは、互いに、その万線の位相、ピッチまたは配列方向が異なるように構成する。
In the
例えば、潜像パターン5において、潜像を構成する万線を、背景を構成する万線に対して、ピッチが1/4〜3/4異なるように構成することができる。さらに、ピッチが1/2異なるように構成することが好ましい。この場合、可視化パターン6は、背景を構成する万線と同様の万線で構成することができる。なお、潜像と背景とは相対的な概念であるから、可視化パターンを、潜像を構成する万線と同様の万線で構成することも可能である。
For example, in the
また、潜像を構成する万線に対して、背景を構成する万線を、ピッチが同一で、位相がピッチの1/4〜3/4異なるように構成することができる。さらに、位相が1/2異なるように構成することが好ましい。この場合、可視化パターンは、背景を構成する万線と同様の万線で構成することができる。なお、潜像と背景とは相対的な概念であるから、可視化パターンを、潜像を構成する万線と同様の万線で構成することも可能である。 Further, the lines constituting the background can be configured so that the pitch is the same and the phase is ¼ to ¾ of the pitch with respect to the lines constituting the latent image. Further, it is preferable that the phase is different by 1/2. In this case, the visualization pattern can be constituted by a line similar to the line constituting the background. Note that since the latent image and the background are relative concepts, the visualization pattern can be configured by lines similar to the lines forming the latent image.
あるいは、潜像パターン5において、背景を構成する万線のピッチに対して、潜像を構成する万線のピッチが2倍となるように構成することもできる。この場合にも、可視化パターン6は、背景を構成する万線と同様の万線で構成することができ、また、潜像を構成する万線と同様の万線で構成することもできる。
Alternatively, the
また、潜像パターン5において、潜像を構成する万線の方向に対して、背景を構成する万線の方向が45度異なるように構成することもできる。なお、万線の配列方向は万線の方向に直交する方向であるから、潜像を構成する万線と背景を構成する万線とが45度異なるようにする(45度ずらす)ことにより、万線の配列方向を異なるようにすることができる。この場合にも、可視化パターン6は、背景を構成する万線と同様の万線で構成することができ、また、潜像を構成する万線と同様の万線で構成することもできる。
Further, the
また、潜像パターン5において、潜像と背景とを構成する周期的な模様として、万線に代えて、線状に配列したドットとすることも可能である。この場合には、可視化パターンは、背景を構成するドットと同様のドット列で構成することができる。また、このドット列と重ね合わせることのできる万線で可視化パターン6を構成することもできる。
Further, in the
図2において、(a)は潜像パターン5で画像を構成する網点を上部から見た拡大模式図、(b)は可視化パターン6を構成する万線を上部から見た拡大模式図、および、(c)は潜像パターン5と可視化パターン6とを重ねた状態の模式拡大図である。
2, (a) is an enlarged schematic view of the halftone dots constituting the image with the
潜像パターン5は、図2(a)に示すように、均一なピッチの網点からなる非潜像部(背景)5aと、該非潜像部5aに対してピッチを略1/2ピッチずらした網点からなる潜像部5bとから構成されている。画像は、それぞれの網点の集合によって形成されている。
なお、潜像部5bは文字、絵柄、記号、模様等の任意の形状を有し、視認可能であるように形成して良い。As shown in FIG. 2A, the
The
可視化パターン6は、図2(b)に示すように、非潜像部(背景)5aにおけるピッチと等しいピッチを有し、非潜像部(背景)5aにおける網点の列と一致する万線6aからなる。
ここで、ピッチとは、図中に示すd方向の間隔のことである。As shown in FIG. 2 (b), the
Here, the pitch is an interval in the d direction shown in the figure.
潜像パターン5と可視化パターン6とを重ねると、図2(c)に示すように、非潜像部(背景)5aと万線6aとが重なって一致するのに対し、これら非潜像部(背景)5aと万線6aとからピッチ1/2だけずれた潜像部5bが顕像化する。
When the
図3において、(a)は潜像パターン5で画像を構成する網点を上部から見た拡大模式図、(b)は可視化パターン6を構成する万線を上部から見た拡大模式図、および(c)は潜像パターン5と可視化パターン6とを重ねた状態の模式拡大図である。
3, (a) is an enlarged schematic view of the halftone dots constituting the image with the
図3(a)に示す潜像パターン5は、図2(a)に示したパターンと同一である。また、図3(b)に示す可視化パターン6は、図2(b)に示したパターンと同一である。
The
潜像パターン5と可視化パターン6とを、潜像部5bと万線6aとが重なって一致するように重ねると、図3(c)に示すように、これら非潜像部(背景)5aと万線6aとがピッチ1/2だけずれて交互に位置して背景状になるとともに、潜像部5bのピッチ1/2だけずれた空白部分が潜像部5bと同じ形状として顕像化して視認可能となる。
When the
表示印刷領域7は、商品情報等の表示内容を示し、領域全体において多色の絵柄を形成することができる。潜像シート2と可視化シート3において表示印刷領域7の表示内容は一致していても良いし、異なっていても良い。これらの印刷を行う際に、画像のインキ層と基材11の表面との間にインキの接着性を良好にするアンカーコートを介在させても良い。
なお、潜像パターン5は、裏面積層体3の表面にも形成されていることができる。
さらに、潜像部5bは文字、絵柄、記号、模様等の任意の形状の画像に形成して良い。The
The
Furthermore, the
積層体2,3,4としては、通常軟包装袋に使用される積層体を用いることができる。基材11としては、1層または複数層からなる紙、金属箔、合成樹脂フィルム等を使用する。一例を挙げれば、透明シート11aとすることのできる、低密度ポリエチレン樹脂(LDPE)、高密度ポリエチレン樹脂(HDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(LLDPE)、ポリプロピレン樹脂(PP)、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂(PET)、ポリブチレンテレフタレート樹脂(PBT)、ポリエチレンナフタレート樹脂(PEN)等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース(TAC)等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート(PMMA)樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂(EVA)、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂(PS)、ポリ塩化ビニル系樹脂(PVC)、ポリ塩化ビニリデン系樹脂(PVDC)、ポリカーボネート樹脂(PC)、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムおよび紙、金属箔等が単体または、複合して使用される。
なお上述したように、積層体2,3のどちらかは透明シートとすることが好ましい。As the
As described above, it is preferable that one of the
シーラント層12としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体等のエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体等のポリプロピレン系樹脂等が使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。
As the
積層体2,3,4の具体的な構成例としては、PET/印刷層/接着剤層/延伸ポリアミド樹脂フィルム(以下ONYと略す)/接着剤層/LLDPEからなる構成のフィルムや、ONY/接着剤層/LLDPE、ONY/接着剤層/ONY/接着剤層/LLDPE、紙/LDPE/アルミニウム箔/LDPE、紙/LDPE等を例示することができる。
Specific structural examples of the
本実施形態の包装容器1においては、潜像パターン5と可視化パターン6とが一致して重ね合わせられるようにシールされていることで、包装容器1の表裏面である潜像シート2と可視化シート3とを互いに押圧して、これら潜像シート2と可視化シート3との内面を接触させるだけで、潜像パターン5と可視化パターン6とを重ねられて、潜像部5bが顕像化して、画像形成体が視認可能となる。これにより、第3者が製造することのできず、偽造を防止できる。
In the
本実施形態の包装容器1においては、潜像パターン5と可視化パターン6とを直線状の網点と万線としたが、これらは平行状態であれば直線でなくても良く、曲線、円形等に形成することができる。
In the
本実施形態の包装容器1においては、これら潜像パターン5と可視化パターン6とは、シート2,3上に印刷インキを印刷することによって形成することができる。これら潜像パターンと可視化パターンのうち、少なくともいずれか一方が、光回折機能を有する微細な凹凸表面に沿って設けられた光反射膜で構成されていても良い。光反射膜によって光が反射回折され、しかも、その反射回折光は見る角度によって色彩が変化する虹模様を呈するから、極めて美麗で装飾性に優れている。また、複写や模造が極めて困難であるから、さらに偽造防止に優れている。このような光反射膜は、光回折機能を有する回折格子やホログラムを構成する凹凸パターンを有する母型を巻きつけたロールと対のロールとの間を、熱可塑性樹脂の被膜を形成したシートを連続的に走行させ通過させて押圧し、凹凸パターンを転写して形成することができる。
In the
本実施形態の包装容器1においては、認証セットとしての潜像パターン5と可視化パターン6とを、本体表面積層体2と本体裏面積層体3とに形成したが、図4に示すように、包装容器1Aとして、この認証セットに加えて、追加認証セットを包装容器1の底部側位置に配置する、すなわち、認証セットを本体表面積層体2と底テープ4、あるいは、本体裏面積層体3と底テープ4に形成することもできる。
In the
この場合、内容物を包装容器1Aのスタンディング(立位)状態における上部に移動させて、底テープ4と、シート2の下端、または、底テープ4と、シート3の下端を挟んで押圧することで、追加認証セットの設けられた領域において潜像を顕像化して視認可能とすることができる。この例では、商品としての包装容器1Aを陳列状態では潜像が視認可能となっていない状態において、必要な場合には、追加認証セットを用いて、真贋判定等を行うことができる。
In this case, the contents are moved to the upper part of the
(第2実施形態)
以下、本発明に係る包装容器の第2実施形態を、図面に基づいて説明する。
図5は、本実施形態における包装容器を示す正面図である。
本実施形態において上述した第1実施形態と異なるのは容器の輪郭形状および下部形状に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。(Second Embodiment)
Hereinafter, 2nd Embodiment of the packaging container which concerns on this invention is described based on drawing.
FIG. 5 is a front view showing the packaging container in the present embodiment.
This embodiment is different from the first embodiment described above in terms of the outline shape and the lower shape of the container, and the corresponding components other than these are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
本実施形態における包装容器1Bは、底部としての積層体4が設けられておらず、パウチ容器の表裏面となるシート2,3のみがシールされている。
包装容器1Bは、図5に示すように、パウチの表裏面となるシート2,3に、組み合わせて潜像を視認可能とする認証セットである、潜像パターン5と可視化パターン6とが形成されている。2枚のシート2,3にシール部22,23を形成する。その後、内容物を充填する工程へと送られる。The
As shown in FIG. 5, the
包装容器1Bでは、内部に収納する収納物が液体に限られず、さらに透明ではないであるが、この場合には、潜像シート2の潜像パターン領域5のみが透明となるようにすることもできる。
また、包装容器1Bでは、潜像シート2の潜像パターン5と可視化シート3の可視化パターン6とを重ね合わせるだけの余裕をもって内容物を充填することになる。具体的には、包装容器1Bには、図5に示すように、内容物充填工程のスタンディング(立位)状態において、符号Wで示す高さ程度までその内部に液体および固体とされる内容物が充填される。充填目安線Wは、潜像パターン5、可視化パターン6、表示印刷領域7のいずれかと同時に印刷して形成することができる。
内容物が充填された後、上端部をシールして包装容器1Bを出荷製品とする。In the
In the
After the contents are filled, the upper end portion is sealed to make the
本実施形態の包装容器1Bにおいても、第1実施形態と同等の作用効果を奏することができる。
Also in the
(第3実施形態)
以下、本発明に係る包装容器の第3実施形態を、図面に基づいて説明する。
図6は、本実施形態における包装容器を示す正面図である。
本実施形態において上述した第1および第2実施形態と異なるのは容器の輪郭形状および側部形状に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。(Third embodiment)
Hereinafter, 3rd Embodiment of the packaging container which concerns on this invention is described based on drawing.
FIG. 6 is a front view showing the packaging container in the present embodiment.
In this embodiment, the difference from the first and second embodiments described above is the point regarding the outline shape and the side shape of the container, and the other corresponding components are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. Omitted.
本実施形態における包装容器1Cは、側部としてのマチ用の積層体2A,3Aが設けられたパウチ容器である。スタンディング(立位)状態において、パウチの表裏面となるシート2,3の間に2枚のシート2A,3Aが挟まれてシールされる。
包装容器1Cは、図6に示すように、パウチの表裏面となるシート2,3に、組み合わせて潜像を視認可能とする認証セットである潜像パターン5と可視化パターン6とが形成されている。これら2枚のシート2,3に潜像パターン5と可視化パターン6と表示印刷領域7とを印刷して、シート2A,3Aを挟んだ状態でシール部22,23を形成する。その後、内容物を充填する工程へと送られる。The packaging container 1C in the present embodiment is a pouch container provided with
As shown in FIG. 6, the
包装容器1Cでは、図6に示すように、内部に収納する収納物が固体であってもよいが、この場合には、固形内容物を充填目安線Wよりも底側に位置する状態に(充填目安線Wを超えないように)収納するようにできる。
内容物の充填された後、上端部をシールして包装容器1Cを出荷製品とする。In the
After the contents are filled, the upper end portion is sealed to make the packaging container 1C a shipped product.
本実施形態の包装容器1Cにおいても、上記の実施形態と同等の作用効果を奏することができる。
Even in the
(第4実施形態)
以下、本発明に係る包装容器の第4実施形態を、図面に基づいて説明する。
図7は、本実施形態における包装容器を示す正面図である。
本実施形態において上述した第1から第3のいずれかの実施形態と異なるのは容器の形状およびシートの状態に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。(Fourth embodiment)
Hereinafter, 4th Embodiment of the packaging container which concerns on this invention is described based on drawing.
FIG. 7 is a front view showing the packaging container in the present embodiment.
This embodiment is different from any of the first to third embodiments described above in that it relates to the shape of the container and the state of the sheet, and other corresponding components are denoted by the same reference numerals. The description is omitted.
本実施形態における包装容器1Dは、シート2,3がいずれも透明な弾性・剛性を有するプラスチック板であり、2枚のシート2,3の中央付近に電子部品等が挟まれて収納され、その周囲がシールされている。
包装容器1Dでは、図7に示すように、包装容器1Dの表裏面となるシート2,3に、組み合わせて潜像を視認可能とする認証セットである潜像パターン5と可視化パターン6とが形成されている。なお、図7においてSDHC(商標)およびロゴはSD−3C,LLCの商標である。The
In the
本実施形態の包装容器1Dにおいても、上記の実施形態と同等の作用効果を奏することができる。さらに、シートが剛性を有しているので、潜像パターン5と可視化パターン6とがずれることがない。また、電子部品等、の純正品であることを容易に視認可能である。
Also in the
(第5実施形態)
以下、本発明に係る包装容器の第5実施形態を、図面に基づいて説明する。
図8Aは、本実施形態における包装容器を示す正面図、図8Bは、図8Aにおける断面図である。
本実施形態において上述した第1から第4のいずれかの実施形態と異なるのは容器の形状およびシートの状態に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。(Fifth embodiment)
Hereinafter, 5th Embodiment of the packaging container which concerns on this invention is described based on drawing.
FIG. 8A is a front view showing the packaging container in the present embodiment, and FIG. 8B is a cross-sectional view in FIG. 8A.
This embodiment is different from any of the first to fourth embodiments described above in that it relates to the shape of the container and the state of the sheet, and other corresponding components are designated by the same reference numerals. The description is omitted.
本実施形態における包装容器1Eは、錠剤等の薬剤である収納物WEを個別収納するPTP包装(Press Through Package)である。シート2が透明な弾性を有するプラスチック板であり、シート3がシート2より薄いフィルムであり、これらのシート2,3の中央付近1Eaに錠剤等が挟まれて収納され、その周囲がシールされている。
包装容器1Eでは、図8A,図8Bに示すように、包装容器1Eの表面となるシート2に、認証セットの潜像パターン5が形成され、裏面のフィルム3に可視化パターン6が形成されている。認証セットの付近はシールされていなくても良い。The
In the
本実施形態の包装容器1Eにおいても、上記の実施形態と同等の作用効果を奏することができる。さらに、シートが剛性を有しているので、潜像パターン5と可視化パターン6とがずれることがない。
Also in the
(第6実施形態)
以下、本実施形態に係る包装容器の第6実施形態を、図面に基づいて説明する。
図9は、本実施形態における包装容器の製造工程における包装容器の状態を示す正面展開図、図10は、本実施形態における包装容器の製造工程における包装容器の状態を示す正面図である。(Sixth embodiment)
Hereinafter, 6th Embodiment of the packaging container which concerns on this embodiment is described based on drawing.
FIG. 9 is a front development view showing the state of the packaging container in the manufacturing process of the packaging container in the present embodiment, and FIG. 10 is a front view showing the state of the packaging container in the manufacturing process of the packaging container in the present embodiment.
本実施形態に係る包装容器1が、図1A,図1Bに示した第1実施形態と異なるのは潜像パターン5と可視化パターン6との配置であり、対応する構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施形態に係る包装容器1の製造工程において、図9に示すように、スタンディング(立位)状態における上部の一端で連続するように形成された積層体2,3を有するシート1aを用いる。The
In the manufacturing process of the
本実施形態に係る包装容器1は、図9に示すように、積層体2,3が連続したシート1aを用いて製造される。連続する長尺のフィルムが、裁断されて2つの包装容器をそれぞれ形成する積層体2,3を有する。それぞれが、図1A等にも示す、充填用開口部41と、注出ノズルシール部24と、注出ノズル32と、開封用切欠35と、側シール部(シール部)22と、底シール部(シール部)23とを形成するような輪郭に沿って切断される。
The
なお、シート1aでは、図9に示すように、包装容器1が製造された場合の立位状態における上下方向に連続するように積層体2,3が形成される。また、積層体2を例にして説明すると、図10に示すように、包装容器1が製造された場合の立位状態における上部で連続するように形成されている。
In the
本実施形態に係る包装容器1の製造方法では、図9に示すシート1aに、潜像パターン領域(潜像パターン)5と、可視化パターン領域(可視化パターン)6と、表示印刷領域7とを、それぞれインクを用いて印刷した後、折り線8から折り返して、底テープ4となる積層体4を挟み込み、注出ノズルシール部24と、側シール部(シール部)22と、底シール部(シール部)23とをシールする。折り線8は、それぞれの包装容器1における充填用開口部41付近となるシート1aの中央付近位置に、充填用開口部41と略平行となるよう設定される。
In the manufacturing method of the
折り線8からシート1aを二つ折りに折り返し、上記のシールを施した後、あるいはシールと同時に、所定の輪郭となるように切断して、スタンディング(立位)状態における上部で連続する包装容器1とする。この後、充填用開口部41において、2つの包装容器1を切り離す。
After the
本実施形態では、可視化パターン領域(可視化パターン)6と、表示印刷領域7とが、充填用開口部41に極めて近い位置に設けられている。これにより、包装容器1では、内容物充填工程のスタンディング(立位)状態において充填された内容物によって、潜像パターン5と可視化パターン6とが密着することを阻害しないようにすることができる。したがって、潜像シート2と可視化シート3との内面を接触させるだけで、潜像パターン5と可視化パターン6とを重ねて、容易に潜像部5bを顕像化させて画像形成体を視認することが可能である。
In the present embodiment, the visualization pattern region (visualization pattern) 6 and the
同時に、製袋準備の位置調整時に、潜像部5bにおける文字や画像等の図象を顕像化させてパウチの表裏が合っていること(潜像シート2と可視化シート3との位置ずれが発生していないこと)を目視で容易に確認することができ、作業時間の短縮・作業ミスの低減による収率を向上させることが可能である。さらに、製袋中に潜像シート2と可視化シート3との貼り合わせ位置(シール位置)がずれたかどうか確認する場合でも、潜像部5bにおいて文字や画像等の図象が顕像化されているかどうかを視認するだけで、容易にずれの有無を確認することができる。
At the same time, when adjusting the position for bag-making preparation, images of characters, images, etc. in the
(第7実施形態)
以下、本実施形態に係る包装容器の第7実施形態を、図面に基づいて説明する。
図11は、本実施形態における包装容器の製造工程における包装容器の状態を示す正面展開図、図12は、本実施形態における包装容器の製造工程における包装容器の状態を示す正面図、図13は、本実施形態における包装容器の製造工程における包装容器の状態を説明するための正面展開図、図14は、本実施形態における包装容器の製造工程における包装容器の状態を説明するための正面展開図である。(Seventh embodiment)
Hereinafter, 7th Embodiment of the packaging container which concerns on this embodiment is described based on drawing.
11 is a front development view showing the state of the packaging container in the manufacturing process of the packaging container in the present embodiment, FIG. 12 is a front view showing the state of the packaging container in the manufacturing process of the packaging container in the present embodiment, and FIG. FIG. 14 is a front development view for explaining the state of the packaging container in the manufacturing process of the packaging container in the present embodiment, and FIG. 14 is a front development view for explaining the state of the packaging container in the manufacturing process of the packaging container in the present embodiment. It is.
本実施形態に係る包装容器1が、図9,図10に示した第6実施形態と異なるのは折り線の配置であり、対応する構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
本実施形態に係る包装容器1の製造工程において、図11に示すように、スタンディング(立位)状態における上部の一端で連続するように形成された積層体2,3を有するシート1bを用いる。The
In the manufacturing process of the
本実施形態に係る包装容器1は、第6実施形態と同様に、図11に示すように、積層体2,3が連続したシート1bを用いて製造される。連続する長尺のフィルムが、裁断されて2つの包装容器をそれぞれ形成する積層体2,3を有する。それぞれが、充填用開口部41と、注出ノズルシール部24と、注出ノズル32と、開封用切欠35と、側シール部(シール部)22と、底シール部(シール部)23を形成するような輪郭に沿って切断される。
As in the sixth embodiment, the
なお、シート1aでは、図11に示すように、包装容器1が製造された場合の立位状態における上下方向に連続するように積層体2,3が形成される。また、積層体3を例にして説明すると、図12に示すように、包装容器1が製造された場合の立位状態における下部(底側)で連続するように形成されている。
In addition, as shown in FIG. 11, in the sheet |
本実施形態に係る包装容器1の製造方法では、図11に示す、シート1aに、潜像パターン領域(潜像パターン)5と、可視化パターン領域(可視化パターン)6と、表示印刷領域7とを、それぞれインクを用いて印刷した後、折り線8a,8bで折り返して、底テープ4となる積層体4を挟み込み、注出ノズルシール部24と、側シール部(シール部)22と、底シール部(シール部)23とをシールする。折り線8aおよび折り線8bは、それぞれの包装容器1における充填用開口部41付近となるシート1aの左右の幅方向四分の一位置付近に2本が設定され、充填用開口部41と略平行となるよう設定される。
In the manufacturing method of the
折り線8aおよび折り線8bからシート1aの左右両端を中央線9へ向けて折り返し、上記のシールを施した後、あるいはシールと同時に、所定の輪郭となるように切断して、スタンディング(立位)状態における上部で連続する包装容器1とする。この後、中央線9付近となる底部4において、2つの包装容器1を切り離す。
The left and right ends of the
本実施形態では、可視化パターン領域(可視化パターン)6と、表示印刷領域7とが、折り線8aおよび折り線8bに極めて近い位置に設けられている。このように折り線8aおよび折り線8bから可視化パターン領域(可視化パターン)6および表示印刷領域7までの距離が近いことにより、折り線8aおよび折り線8bからシート1aの左右両端を中央線9へ向けて折り返した際に、可視化パターン領域(可視化パターン)6と、表示印刷領域7との位置あわせが容易になり、ずれの発生を防止して、正確な顕像化を製袋において行うことが可能となる。これにより、製袋における歩留まりの向上を図ることができる。
In this embodiment, the visualization pattern region (visualization pattern) 6 and the
さらに、印刷工程および製袋工程等において、図13に矢印で示すように、シート1aに製造装置のテンション(張力)に引張されたり、印刷工程およびシール工程等における加熱処理を行った際、あるいは、製造中に熱がかかったりすることで、シート1aの収縮伸張が不均一に発生し、ひねりが生じる場合がある。折り線8aおよび折り線8bから可視化パターン領域(可視化パターン)6および表示印刷領域7までの距離が近いことと、折り線8aおよび折り線8bを挟んで可視化パターン領域(可視化パターン)6と表示印刷領域7との間の距離が近いことにより、ひねりの影響を低減して可視化パターン領域(可視化パターン)6と、表示印刷領域7との位置あわせにおけるずれの発生を防止することが可能となる。
Further, in the printing process and the bag making process, as shown by the arrows in FIG. 13, when the
なお、ひねりとは、図14に破線で示すように、長尺のシート1aの幅方向(図示左右方向)において、製造された場合の包装容器1のスタンディング(立位)状態における横方向に生じるずれZのことを意味する。
Note that the twist is generated in the lateral direction in the standing (standing position) state of the
本実施形態の包装容器1では、スタンディング(立位)状態の上部の充填用開口部41付近に設定される折り線8aおよび折り線8b近傍に、潜像パターン5と可視化パターン6とが配置されている。そのため、内容物充填工程中のスタンディング(立位)状態において充填された内容物によって、潜像パターン5と可視化パターン6とが密着することを阻害しないようにすることができる。したがって、潜像シート2と可視化シート3との内面を接触させるだけで、潜像パターン5と可視化パターン6とを重ねて、容易に潜像部5bを顕像化させて画像形成体を視認することが可能である。
In the
同時に、製袋準備の位置調整時に、潜像部5bにおける文字や画像等の図象を顕像化させてパウチの表裏が合っていること(潜像シート2と可視化シート3との位置ずれが発生していないこと)を目視で容易に確認することができ、作業時間の短縮・作業ミスの低減による収率を向上させることが可能である。さらに、製袋中に潜像シート2と可視化シート3との貼り合わせ位置(シール位置)がずれたかどうか確認する場合でも、潜像部5bにおいて文字や画像等の図象が顕像化されているかどうかを視認するだけで、容易にずれの有無を確認することができる。
At the same time, when adjusting the position for bag-making preparation, images of characters, images, etc. in the
(第8実施形態)
以下、本実施形態に係る包装容器の第8実施形態を、図面に基づいて説明する。
図15,図16は、本実施形態における潜像パターンと可視化パターンとを示す説明図である。(Eighth embodiment)
Hereinafter, 8th Embodiment of the packaging container which concerns on this embodiment is described based on drawing.
15 and 16 are explanatory diagrams showing the latent image pattern and the visualization pattern in the present embodiment.
本実施形態に係る包装容器1が、上述の各実施形態と異なるのは潜像パターンと可視化パターンとに関する点およびその製造方法に関する点であり、対応する構成要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
図15において、(a)は潜像パターン5で画像を構成する網点を上部から見た拡大模式図、および、(b)は可視化パターン6を構成する万線を上部から見た拡大模式図である。The
In FIG. 15, (a) is an enlarged schematic view of the halftone dots constituting the image with the
潜像パターン5は、図15(b)に示すように、均一なピッチの網点からなる非潜像部(背景)5aと、該非潜像部5aに対してピッチをずらした網点からなる潜像部5bとから構成されている。それぞれの網点の線幅M1および網点の線の間隔M2が次のように設定されている。
As shown in FIG. 15B, the
可視化パターン6は、図15(a)に示すように、非潜像部(背景)5aにおけるピッチと等しいピッチを有し、非潜像部(背景)5aにおける網点の列と一致する万線6aからなり、それぞれの万線の線幅M1および万線の間隔M2が次のように設定されている。
ここで、ピッチとは、図中に示すd方向の間隔のことである。As shown in FIG. 15 (a), the
Here, the pitch is an interval in the d direction shown in the figure.
<条件1>
0.01mm≦M1≦0.15mm
0.01mm≦M2≦0.15mm<
0.01mm ≦ M1 ≦ 0.15mm
0.01mm ≦ M2 ≦ 0.15mm
上記の線幅M1の範囲とすることにより、線幅が細すぎてインキが版にのらず印刷不良が発生する可能性を低減することができる。また、間隔M2を上記の範囲とすることにより、間隔が狭すぎてインキがつぶれ、顕像化ができなくなることを防止できる。
さらに、線幅M1および間隔M2を上記の範囲とすることにより、潜像パターン5と可視化パターン6とをスキャンして容易に複製が製造されることを防止できる。線幅M1および間隔M2を大きくするとスキャンが容易となる場合があるため好ましくない。By setting it as the range of the above-mentioned line width M1, it is possible to reduce the possibility that the line width is too thin and the ink does not adhere to the plate and printing failure occurs. In addition, by setting the interval M2 in the above range, it is possible to prevent the interval from being too narrow and the ink from being crushed and being unable to be visualized.
Further, by setting the line width M1 and the interval M2 within the above ranges, it is possible to prevent the
<条件2>
0.03mm≦M1≦0.45mm
0.03mm≦M2≦0.45mm
0.2≦(M2/M1)≦10<
0.03mm ≦ M1 ≦ 0.45mm
0.03mm ≦ M2 ≦ 0.45mm
0.2 ≦ (M2 / M1) ≦ 10
上記の線幅M1の範囲とすることにより、線幅が細すぎてインキが版にのらず印刷不良が発生する可能性を低減することができる。また、間隔M2を上記の範囲とすることにより、間隔が狭すぎてインキがつぶれ、顕像化ができなくなることを防止できる。
さらに、線幅M1および間隔M2を上記の範囲とすることにより、潜像パターン5と可視化パターン6とをスキャンして容易に複製が製造されることを防止できる。
さらに、線幅M1および間隔M2とその比率を上記の範囲とすることにより、潜像パターン5と可視化パターン6とをスキャンして容易に複製が製造されることを防止できる。線幅M1、間隔M2および比率M2/M1を大きくするとスキャンが容易となる場合があるため好ましくない。By setting it as the range of the above-mentioned line width M1, it is possible to reduce the possibility that the line width is too thin and the ink does not adhere to the plate and printing failure occurs. In addition, by setting the interval M2 in the above range, it is possible to prevent the interval from being too narrow and the ink from being crushed and being unable to be visualized.
Further, by setting the line width M1 and the interval M2 within the above ranges, it is possible to prevent the
Further, by setting the line width M1 and the interval M2 and the ratio thereof within the above ranges, it is possible to prevent the
これらのデータを表1に記載する。
なお、条件としては、後述の実施例と同様である。
A:再現性・セキュリティ性有り
C:セキュリティ性無し、印刷不可、または、再現性無し
を示す。These data are listed in Table 1.
The conditions are the same as in the examples described later.
A: Reproducibility and security C: No security, printing not possible, or no reproducibility.
本実施形態においては、上記のようにパラメータが設定されていることにより、他者による偽造を防止し、かつ鮮明な潜像を目視可能に製造することが可能となる。
ここで、潜像パターン5と可視化パターン6との印刷工程において、図16(a)に示すように、細線における幅方向に横切る土手の形成がないスクリーンレス版P1を用いた場合、線幅M1が細すぎる場合に、インキがあふれ出してしまい線幅M1が正確に設定できない可能性がある。そのため、上記の線幅M1の範囲に設定することが好ましい。In the present embodiment, since the parameters are set as described above, it becomes possible to prevent forgery by others and to manufacture a clear latent image so as to be visible.
Here, in the printing process of the
また、潜像パターン5と可視化パターン6との印刷工程において、図16(b)に示すように、インキを保持するシリンダセルを有するセル版P2を用いた場合、線幅M1が細すぎる場合に、インキが版にのらず所定の線幅M1を正確に設定できない可能性がある。そのため、上記の線幅M1の範囲に設定することが好ましい。同時に、間隔M2の幅が狭いとインキがつぶれ顕像化できないため、上記の間隔M2の範囲に設定することが好ましい。
Further, in the printing process of the
上記の各実施形態においては、潜像パターン5と可視化パターン6との大きさの差を大きくすること、つまり、潜像パターン5を可視化パターン6よりも大きく形成すること、あるいは、可視化パターン6を潜像パターン5よりも大きく形成することによって、潜像シート2と可視化シート3との位置ずれが発生してピッチずれが起きた場合でも、潜像パターン5と可視化パターン6を重ねて潜像の顕在化が可能である。
これにより、潜像パターン5と可視化パターン6をシール部22,23,24から離間させる場合だけでなく、潜像パターン5か可視化パターン6のいずれかを大きくすることで、潜像シート2と可視化シート3との位置が多少ずれたとしても像を形成できる。In each of the above embodiments, the difference in size between the
Thereby, not only when the
次に、本実施形態における実施例について説明する。 Next, examples in the present embodiment will be described.
グラビア印刷機を用い、シート1aとして低密度ポリエチレン樹脂を用意し、次のように印刷条件を設定して潜像パターン5と可視化パターン6とを印刷し、顕在化の再現性確認を行った。
<印刷条件>
・グラビア印刷種類(スクリ−ンレス版、セル版)
・印刷スピード(シート1aの走行速度;m/min)
・インキ粘度(CPS:センチポアズ=mPa・s)
・線幅M1(mm)
・間隔M2(mm)
・M2/M1(比率)
これらの条件を表2に示し、その結果を表3に示す。Using a gravure printing machine, a low-density polyethylene resin was prepared as the
<Printing conditions>
・ Gravure printing type (screenless version, cell version)
-Printing speed (traveling speed of
・ Ink viscosity (CPS: centipoise = mPa · s)
・ Line width M1 (mm)
・ Interval M2 (mm)
・ M2 / M1 (ratio)
These conditions are shown in Table 2, and the results are shown in Table 3.
なお、顕在化の再現性確認は、目視で、顕在化した文字・記号が判断できない場合には「再現性無し」、コピー機等でスキャンが可能な場合に「セキュリティ性無し」、潜像の顕在化前に目視でパターンに異常を発見した場合に「印刷不可」と判断した。 Note that the reproducibility of the manifestation can be confirmed by visual inspection if the manifested characters / symbols cannot be judged by “no reproducibility”, when the copy machine can be scanned by “no security”, It was judged that “printing is not possible” when an abnormality was found in the pattern by visual inspection before it became apparent.
A:再現性・セキュリティ性有り
B:再現性問題無(Aよりは劣る程度)、セキュリティ性有り
C:セキュリティ性無し、または、顕像化不可
を示す。
A: With reproducibility / security B: No reproducibility problem (inferior to A), with security C: No security, or non-visualization.
したがって、グラビア印刷の場合、顕像化の再現性を有しかつセキュリティ性も担保できる範囲の線幅M1は、潜像パターン5、可視化パターン6ともに
0.01mm≦M1≦0.15mm
かつ、線幅M1と間隔M2の比率が
0.5≦(M2/M1)≦2
の範囲とされることが好ましいことがわかる。
また、スクリ−ンレス版では、すべての条件でインキが溢れ出し、顕像化不可となったが、インキ・機械条件等を見直し、上記条件で印刷が可能であれば、スクリーンレス版により印刷することもできる。Therefore, in the case of gravure printing, the line width M1 within a range that can be reproducible for visualization and secures security is 0.01 mm ≦ M1 ≦ 0.15 mm for both the
And the ratio of the line width M1 and the interval M2 is 0.5 ≦ (M2 / M1) ≦ 2.
It can be seen that it is preferable to be in the range.
In the screenless plate, the ink overflowed under all conditions, making it impossible to visualize the image. However, if the ink and machine conditions are reviewed and printing is possible under the above conditions, the screenless plate is used. You can also
これらの結果から、線幅M1、間隔M2、比率等の条件を上記の範囲に設定することにより、セキュリティ性を保持しながら、潜像の顕在化における再現性を担保できる包装容器を提供することが可能となる。 From these results, by providing conditions such as the line width M1, the interval M2, and the ratio within the above ranges, it is possible to provide a packaging container that can ensure the reproducibility of the latent image while maintaining security. Is possible.
(第9実施形態)
以下、本実施形態に係る包装容器の第9実施形態を、図面に基づいて説明する。
上述の可視化パターンおよび潜像パターンは、各実施形態で説明した形態の包装容器に限らず、その他様々な形態の包装容器に使用可能であり、各パターンの形成箇所も上記各実施形態に限られない。
例えば、上記各実施形態においては、一対の潜像パターン領域5と可視化パターン領域6とは、それぞれ潜像シート2と可視化シート3とに形成されている。しかし、これらのパターンを重ね合わせることが可能であれば、別シートに形成されていなくても良い。例えば、これらのパターンを同じシート上に形成して認証セットとし、シートを折り曲げることにより潜像パターン領域5と可視化パターン領域6を重ね合わせて潜像を可視化させる構成であっても良い。以下にその一例を示す。
図17Aは、本実施形態における包装容器51を示す正面図、および、図17Bは、図17Aにおける包装容器51の上部を折り曲げた状態を示す正面図である。(Ninth embodiment)
Hereinafter, 9th Embodiment of the packaging container which concerns on this embodiment is described based on drawing.
The above-described visualization pattern and latent image pattern can be used not only in the packaging container of the form described in each embodiment, but also in other various forms of packaging containers, and the formation positions of each pattern are also limited to each of the above-described embodiments. Absent.
For example, in each of the above embodiments, the pair of latent
FIG. 17A is a front view showing the
図中において、包装容器51は、本体表面積層体52と本体裏面積層体53とが対向してその間に収納部54が設けられており、容器上部55、容器下部56、および左右の容器側部57、58にシール部59を設けて収納部54を囲む四方がシールされた形態の容器である。
In the figure, a
具体的には、本体表面積層体52と本体裏面積層体53との二枚のシートを重ね合わせて容器上部、容器下部、両容器側部をヒートシールして四方のシール部59が形成され、本体表面積層体52を正面にして見る際の正面視での形状は長方形である。包装容器51の製造に際しては、例えば、それぞれ別のロール体などから引き出された二本の帯状シート(本体表面積層体用の帯状シートと、本体裏面積層体用の帯状シート)を重ね合わせし、帯状シートでの包装容器の一容器分ごとに、充填口とする部分を残した状態で一容器分の三方の部分をヒートシールしている。ヒートシールに適するように本体表面積層体52と本体裏面積層体53とは基材とシーラント層とを少なくとも有する積層体のフィルムから形成され、シーラント層同士を対面させて重ね合わせてヒートシールを行っている。
Specifically, two sheets of the main
包装容器の連続体における一容器ごとの充填口にノズルを差し入れて収納部に液体や粉体などを充填し、充填が終了すれば充填口の部分をヒートシールして収納部を閉じ、連続状態での容器と容器との間を切断する。これによって収納部それぞれに定量の収納物が充填された包装容器が一容器ずつ得られる。ヒートシールによって後述のように収納物を注出する注出路を備える収納部が形成され、また収納容器のヒートシールされた部分に切り込みや切り落としなどをすることで、後述の係合を行えるようにした部分が形成されている。 Insert a nozzle into the filling port of each container in a continuous package of packaging containers and fill the storage part with liquid or powder, and when filling is complete, heat-seal the filling part and close the storage part. Cut the container between the containers. As a result, one packaging container is obtained in which each storage unit is filled with a fixed amount of storage. As will be described later, a storage portion having a pouring path for pouring stored items is formed by heat sealing, and the heat sealed portion of the storage container is cut or cut off so that the engagement described later can be performed. The formed part is formed.
包装容器51は収納物注出路60を有している。収納物注出路60は収納部54に連続していて、収納部54から容器上部55に向けて延設されている。図示されているように収納物注出路60は収納部54の上部を上方に延設しながら上方に向けて凸の略尖頭形状にして先細りされ、かつ上記他方の容器側部58側に偏倚しており、正面視の状態で略三角形に形成されている。さらに、収納物注出路60の上端部分は注出口形成予定部61である。このように注出口形成予定部61は、他方の容器側部58側である容器上隅部側のみに設けられている。
The
注出口形成予定部61は収納物注出路60の先端部分をその先端部分に近接するシール部59と一緒に除去することで注出口を得る部分であり、包装容器を開封する使用者が目視にて切断の位置の確認を行い易いように、注出口形成予定部61については収納物注出路60の先端部分を容器幅方向に横切る印刷指示線などとして示されている。また、注出口形成予定部61については手操作での切断が行い易いように、本体表面積層体52と本体裏面積層体53との表面側、或いは一方のシートの表面側にレーザ照射によるハーフカットを施すことも可能である。
The spout formation scheduled
本実施形態では、上記収納物注出路60の一方の容器側部57側のシール境界部分62を傾斜した直線状にしている。このように本実施形態での収納物注出路60は、一方の容器側部57側の傾斜したシール境界部分と他方の容器側部58側のシール部分とを両側とした通路として形成される。直線状のシール境界部分62を間にして収納物注出路60の一方の容器側部57側となる側方には、収納部54の左右の側辺のシール部59や容器下部56のシール部59より幅広のシール部59がある。
In the present embodiment, the
幅広で広面のシール部59は、本体表面積層体52と本体裏面積層体53とをヒートシールした部分であり、面としての広がりを有する板状のシール薄板63を形成している。図示されているように収納物注出路60と幅広で広面板状のシール薄板63とは容器幅方向に並び設けられており、正面視における形状は収納物注出路60とは逆向きの三角形状である。三角形状で上方に凸の略尖頭形状にした収納物注出路60の部分とシール薄板63の部分とを容器幅方向に並設することで、包装容器51全体が長方形状に収まるようにしている。
The wide and
上述したように容器上部55において容器幅方向に並ぶ位置関係を有する収納物注出路60とシール部59のシール薄板63とには、容器幅方向に亘る折曲予定部64が設けられている。折曲予定部64は、容器上部55を下方に向けて折り曲げる部分である。本実施形態では、収納物注出路60の範囲を横断する部分とシール部59のシール薄板63の範囲を横断する部分とでほぼ同様の長さになるように収納物注出路60の容器高さ方向における略中央部分を通る高さ位置に設定されている。
As described above, the stored
上記折曲予定部64は直線状に形成され、折曲予定部64の位置で容器上部55を折り曲げることにより、収納物注出路60での本体表面積層体52と本体裏面積層体53との内面同士が容器の折り曲げをした部分で接触し、容器の折り曲げをした部分で収納物注出路60を閉塞するように設けられている。折曲予定部64の位置に印刷指示線を設けることが可能であり、容器の折り曲げをする位置を確認し易くなって良好である。
The
なお、本実施形態での折曲予定部64は図において一点鎖線の直線として示しているが、容器の折り曲げで収納物注出路60が閉塞すればよく、折曲予定部自体を線状にして容器の折り曲げ部分の断面が角立つにする形状に限定されない。本実施形態では容器の折り曲げをすることで、容器の折り曲げ部分の断面は小さな円弧形状を形成し、この状態で収納物注出路60が閉塞される。
In addition, although the
シール薄板63には折曲予定部65での容器の折り曲げ状態を維持するための折曲維持手段66が設けられている。本実施形態での折曲維持手段66は、シール薄板63での一方の容器側部57側にし、シール薄板63を折曲予定部64で容器の折り曲げをしたときに相対する位置それぞれに設けられた対の係止部66a、66b(第1係止部,第2係止部)を有する。係止部66aと係止部66bとは互いに係合可能に設けられている。
The seal
図17Aに示すように本実施形態での係止部66aは、容器上部55の外縁(容器の上端縁)に達するように入れられた切り込みにより切り込み形成した係止片67であり、係止部66aは図示されているように注出口形成予定部61とで容器幅方向において対向して離間するように配置した位置関係を有する。また、他方の係止部66bはシール薄板63の下部部分であって一方の容器側部57の側端縁に達するように入れられた切り込みにより切り込み形成された係止片68である。容器の折り曲げを行って係止部66a、66b、すなわち、係止片67と係止片68とを係合させ合うことで容器の折曲状態が維持され、これによって収納物注出路60の閉塞状態が維持される。係止片67と係止片68との係合関係を解けば、本体表面積層体52と本体裏面積層体53との容器折り曲げ部分で生じていた復元力により容器上部55が起き上がるようになり、収納物注出路60が閉塞しない。
As shown in FIG. 17A, the locking
本実施形態の包装容器51では、収納物注出路60から収納物を注出する注出口の形成を行い易くする工夫が設けられている。すなわち、収納物注出路60の先端部分にある注出口形成予定部61の位置に沿った切断を手操作で行い易くする工夫が施されている。まず、容器上部55の中央に、容器上部上端縁から下方に延びて上記シール境界部分62の近くに達する不連続なスリットからなる縦切り込み線部69がある。また、縦切り込み線部69の下端に連続し、シール境界部分62に平行にして注出口形成予定部61の端部に達するように入れられたスリットからなる傾斜切り取り部70がある。
In the
縦切り取り線部69を縦に切り裂いた後、切り裂かされた縦切り取り線部69の位置と傾斜切り取り線部70との間で形成される舌片状の部分を摘み持ちながら容器幅方向に他方の容器側部58側に向けて引っ張ることで、注出口形成予定部61が引き裂かれて注出口71(図17B)が簡単に形成される。
After the vertical
本実施形態に係る包装容器51において、本体表面積層体52には、図17Aに示すように、潜像パターン領域(潜像パターン)75と、可視化パターン領域(可視化パターン)76とが設けられている。本実施形態では、潜像パターン領域75と可視化パターン領域76とは、折曲予定部64に対して対称な位置に収納物と重ならないように形成され、容器上部55を下方に向けて折り曲げた場合に互いに重なって潜像を視認可能とする認証セットを形成している。これらのパターンは、それぞれインクを用いて印刷されている。また、本体表面積層体52と本体裏面積層体53とにおいて、潜像パターン領域75と可視化パターン領域76とに対応する部分は透明である。潜像パターン領域75と可視化パターン領域76とは、上記各実施形態で説明したものを同様に用いることができる。
In the
上述のようにして開封した収納物注出路60を閉じるには、図17Bに示すように折曲予定部64の位置から容器を折り曲げ、折曲維持手段66である係止片67と係止片68とを係合させればよく、収納物注出路60の閉塞を行う操作も容易である。また、収納物注出路60を閉じる際に、併せて追加認証セットを用いて、真贋判定等を行うことができる。
In order to close the stored
本発明の包装容器は、食品、非食品、医薬品、嗜好品等に用いることができる。 The packaging container of the present invention can be used for foods, non-foods, pharmaceuticals, luxury goods and the like.
1,1A,1B,1C,1D,1E,51…包装容器
1a…シート
2,52…本体表面積層体(潜像シート)
3,53…本体裏面積層体(可視化シート)
4…底テープ
5,55…潜像パターン
5a…非潜像部(背景)
5b…潜像部
6,56…可視化パターン
6a…万線
7…印刷表示領域
8,8a,8b…折り線
11…基材
12…シーラント層
22…側シール部(シール部)
23…底シール部(シール部)
24…注出ノズルシール部(シール部)
32…注出ノズル
35…開封用切欠
38…エンボス部(エンボス加工領域)
41…充填用開口部
M1…線幅
M2…間隔1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 51 ...
3, 53 ... Back side laminate (visualization sheet)
4 ...
5b ...
23 ... Bottom seal part (seal part)
24 ... Pouring nozzle seal part (seal part)
32 ... pour
41 ... Filling opening M1 ... Line width M2 ... Spacing
Claims (12)
前記シートが、潜像パターンと、前記潜像パターンを重ねたときに潜像を顕在化させる可視化パターンとを有する、
包装容器。A sheet that defines a storage section for storing the contents;
The sheet has a latent image pattern and a visualization pattern that reveals the latent image when the latent image pattern is superimposed.
Packaging container.
前記シーラント層が対向するように縁部をシールして形成されたシール部をさらに備え、
前記潜像パターンと前記可視化パターンとが前記シール部と重ならないように設けられる、請求項1に記載の包装容器。The sheet is a laminate having a base material and a sealant layer,
A seal portion formed by sealing an edge so that the sealant layer is opposed to the sealant layer;
The packaging container according to claim 1, wherein the latent image pattern and the visualization pattern are provided so as not to overlap the seal portion.
前記潜像パターンと前記可視化パターンとが形成された領域の少なくとも一方が透明である、
請求項1または2に記載の包装容器。The sheet has the latent image pattern, has a first sheet portion constituting the first surface of the packaging container, has the visualization pattern, faces the first surface, and the second surface of the packaging container. A second sheet part constituting
At least one of the areas where the latent image pattern and the visualization pattern are formed is transparent,
The packaging container according to claim 1 or 2.
前記潜像パターンと前記可視化パターンとが形成された領域の少なくとも一方が透明である、
請求項1または2に記載の包装容器。The sheet is a long sheet constituting a second surface opposite to the first surface and the first surface of the packaging container by folding back,
At least one of the areas where the latent image pattern and the visualization pattern are formed is transparent,
The packaging container according to claim 1 or 2.
前記可視化パターンは、前記第1シート部と前記第2シート部を共に折り返した場合に前記潜像パターンと重なるように前記第1シート部に設けられ、
少なくとも前記潜像パターンと前記可視化パターンとが形成された領域が透明である、
請求項1または2に記載の包装容器。The sheet has the latent image pattern and the visualization pattern, and forms a first surface of the packaging container, and a second surface of the packaging container, facing the first surface. A second sheet portion that
The visualization pattern is provided on the first sheet portion so as to overlap the latent image pattern when the first sheet portion and the second sheet portion are folded together.
The region where at least the latent image pattern and the visualization pattern are formed is transparent,
The packaging container according to claim 1 or 2.
前記可視化パターンが、前記潜像パターンに重ねあわされて前記潜像を可視化させる、周期的な複数の第3要素で構成されるパターンを有する、
請求項1から6のいずれか1項に記載の包装容器。The latent image pattern has a latent image composed of a plurality of periodic first elements, and a background composed of a periodic second element having a phase, pitch or arrangement direction different from the latent image. ,
The visualization pattern has a pattern composed of a plurality of periodic third elements that are superimposed on the latent image pattern to visualize the latent image.
The packaging container according to any one of claims 1 to 6.
前記可視化パターンが、前記潜像と前記背景と同一のピッチを有する万線を有する、請求項7に記載の包装容器。The latent image pattern has halftone dots in which the latent image and the background are linearly arranged at a uniform pitch, and the pitch between the latent image and the background is shifted by 1/4 to 3/4. ,
The packaging container according to claim 7, wherein the visualization pattern has a line having the same pitch as the latent image and the background.
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