JP6393395B1 - Folded and opened packaging body and manufacturing method thereof, surface material of folded and opened packaging body, and folded and opened structure - Google Patents
Folded and opened packaging body and manufacturing method thereof, surface material of folded and opened packaging body, and folded and opened structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP6393395B1 JP6393395B1 JP2017247057A JP2017247057A JP6393395B1 JP 6393395 B1 JP6393395 B1 JP 6393395B1 JP 2017247057 A JP2017247057 A JP 2017247057A JP 2017247057 A JP2017247057 A JP 2017247057A JP 6393395 B1 JP6393395 B1 JP 6393395B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- folded
- cover
- package
- sealing material
- covering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 612
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 52
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims abstract description 214
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 21
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 6
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 4
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 4
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 4
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 21
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 239000012611 container material Substances 0.000 description 7
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 229920008790 Amorphous Polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Packages (AREA)
Abstract
【課題】輸送時や保管時等で意図しない外力が作用してもシート体が折れ曲がって破断開封部が開口するおそれがなく、かつ、大量生産を可能にした折り曲げ開封包装体を提供する。【解決手段】折り曲げ開封包装体は、折り曲げたときに破断開封する表材を備える。表材は、折り曲げ可能な折り曲げ部、および折り曲げ部で折り曲げられたときに開口を形成する破断開封部を有するシート材と、シート材における破断開封部およびその周辺部に接着されて破断開封部を封止する封止材と、封止材を覆うカバー材とを備えている。カバー材は、封止材における破断開封部を覆う被覆部分以外の部分において折り曲げ部を覆うように接着され、封止材の被覆部分の上方および／または下方には、被覆部分がカバー材およびシート材のうちの少なくとも１つとの接着を回避または接着面積を減少させる接着回避部が形成されている。【選択図】図１The present invention provides a folded unwrapped package that does not have a possibility that a sheet body will be bent even when an unintended external force is applied during transportation, storage, etc., and a broken unsealed portion will be opened, and which enables mass production. A folded and opened package includes a surface material that is opened when it is folded. The surface material is a foldable folding portion, and a sheet material having a break opening portion that forms an opening when folded at the bend portion, and the break opening portion in the sheet material bonded to the break opening portion and its peripheral portion. A sealing material for sealing and a cover material for covering the sealing material are provided. The cover material is bonded so as to cover the bent portion in a portion other than the covering portion covering the break opening portion in the sealing material, and the covering portion is the covering material and the sheet above and / or below the covering portion of the sealing material. An adhesion avoiding portion that avoids adhesion to at least one of the materials or reduces the adhesion area is formed. [Selection] Figure 1
Description
本発明は液状、ペースト状、粉末状、または錠剤タイプの食品、医薬品、または化粧品などを小分けして個別包装する折り曲げ開封包装体に関する。さらに詳しくは、搬送時や保管時に折り曲がる不具合がなく、かつ大量生産が可能な折り曲げ開封包装体およびその製造方法、折り曲げ開封包装体の表材、ならびに折り曲げ開封構造に関する。 The present invention relates to a folded and opened package that divides liquid, paste, powder, or tablet-type foods, pharmaceuticals, cosmetics, and the like into individual packages. More specifically, the present invention relates to a folded and unsealed packaging body that can be mass-produced without a problem of being folded during transportation and storage, a manufacturing method thereof, a surface material of the folded and unsealed packaging body, and a folded and unsealed structure.
従来、液状、ペースト状、粉末状、または錠剤タイプの食品、医薬品、または化粧品などを小分けして個別包装する包装体が種々提案されている。このような個別包装の包装体において、開封しやすい包装体として、薄板状の表材および裏材を貼り合わせて収容部が形成され、折り曲げることにより破断開封することが可能な折り曲げ開封包装体が知られている。 Conventionally, various packages for individually packaging liquid, paste, powder, or tablet-type foods, pharmaceuticals, cosmetics, and the like have been proposed. In such an individually packaged package, as a package that is easy to open, a folded-open package that can be opened by breaking is formed by laminating a thin plate-like surface material and a backing material to form an accommodating portion. Are known.
このような折り曲げ開封包装体の表材は、基本的には、特許文献１に記載された構造、すなわち、図１１（ａ）〜（ｃ）に示されるように、硬質のシート材（５１）と、封止材（５２）とを備えている。シート材（５１）は、長方形の薄板であり、長辺の延びる方向の中間位置において２つに折り曲げたときに部分的に開口を形成する破断開封部（５３）を有する。破断開封部（５３）は、例えば、複数のＸ字状、複数のＶ字状、または大きなＵ字状などの形状を有する。封止部（５２）は、アルミニウムなどの金属箔などで製造され、シート材（５１）が２つに折り曲げられたときに破断開封部（５３）が開口を形成するとともに封止材（５２）を開封して包装体に収容された内容物を取り出すことが可能である。
しかし、図１１に示される折り曲げ開封包装体では、封止材（５２）でシート材（５１）の上面を覆っているのみの構造であるため、包装体の輸送時や保管時等で意図しない外力が包装体にかかったときにシート材（５１）が折れ曲がり破断開封部（５３）が開口するとともに封止材（５２）が開封するおそれがある。また、封止材（５２）は破断可能であることが要求されているので、印刷加工性を犠牲にする要因が多くあり、当該封止材（５２）に美麗な印刷を施すことも困難である。
The surface material of such a folded open package is basically the structure described in
However, since the folded and opened package shown in FIG. 11 has a structure in which the upper surface of the sheet material (51) is covered only with the sealing material (52), it is not intended when the package is transported or stored. When an external force is applied to the package, the sheet material (51) is bent, and the sealing material (52) may be opened while the breaking opening (53) is opened. Moreover, since it is requested | required that the sealing material (52) can be fractured, there are many factors that sacrifice print processability, and it is difficult to perform beautiful printing on the sealing material (52). is there.
また、図１２に示される特許文献２に記載される折り曲げ開封包装体は、シート状硬質材（６１ａ）および両側のシール（６１ｂ）を有するシート材（６１）と、封止材（６２）とを備える。シート材（６１）には、切れ目からなる破断開封部（６３）が形成されている。封止材（６２）は、シート材（６１）のうち破断開封部（６３）だけを被覆している。封止材（６２）の剥がれ防止のために、封止材（６２）の周縁部は、シート材（６１）に押し込まれて加熱圧着されている。
図１２に示される折り曲げ開封包装体では、封止材（６２）の剥がれ防止のために、封止材（６２）が加熱圧着されているので、包装体を大量生産をすることが難しいという問題がある。また、封止材（６２）を加熱圧着する加工費が高くなるので、安価な内容物を収容する包装体の製造には不向きである。しかも、封止材（６２）を加熱圧着しても輸送時等では包装体全体の変形を抑えることができず、封止材（６２）が破損するおそれがある。一方、封止材（６２）を厚くすれば開封しにくくなるとともに製造コストが高くなるという問題がある。
Further, the folded and opened package described in
In the folded and opened package shown in FIG. 12, the sealing material (62) is thermocompression-bonded to prevent the sealing material (62) from peeling off, so that it is difficult to mass-produce the packaging body. There is. Moreover, since the processing cost which heat-presses the sealing material (62) becomes high, it is unsuitable for manufacture of the package which accommodates an inexpensive content. Moreover, even if the sealing material (62) is heat-pressed, deformation of the entire package cannot be suppressed during transportation or the like, and the sealing material (62) may be damaged. On the other hand, if the sealing material (62) is thickened, there is a problem that it is difficult to open and the manufacturing cost is increased.
さらに、図１３に示される特許文献３に記載される折り曲げ開封包装体は、内側支持層（７１ａ）および外側支持層（７１ｂ）からなる２層構造のシート材（７１）と、ガス遮断フィルムからなる封止材（７２）とを有する。封止材（７２）は、シート材（７１）の内側支持層（７１ａ）および外側支持層（７１ｂ）に挟まれている。内側支持層（７１ａ）には内側切込み（７３ａ）が形成され、外側支持層（７１ｂ）には外側切込み（７３ｂ）が形成されている。内側切込み（７３ａ）および外側切込み（７３ｂ）は、互いに対向する位置に形成されている。これら内側切込み（７３ａ）および外側切込み（７３ｂ）によって、破断開封部（７３）が形成されている。
シート材（７１）を折り曲げたときには、シート材（７１）の内側支持層（７１ａ）および外側支持層（７１ｂ）は、それぞれ破断開封部（７３）を構成する内側切込み（７３ａ）および外側切込み（７３ｂ）の位置で破断し、それとともに、封止材（７２）が開封される。
この図１３に示される構造では、シート材（７１）を構成する内側支持層（７１ａ）および外側支持層（７１ｂ）において、内側切込み（７３ａ）および外側切込み（７３ｂ）を互いに対向する位置に形成する加工は非常に困難であり、当該加工を高速化することはさらに難しい。したがって、包装体を大量生産することが難しいという問題がある。しかも、このような一対の切込み（７３ａ）および（７３ｂ）を加工する場合、製造コストが高くなる。また、破断開封部（７３）が開口したときの開口部の形状も直線的なものに限定されるという問題もある。
Furthermore, the folded and opened package described in
When the sheet material (71) is bent, the inner support layer (71a) and the outer support layer (71b) of the sheet material (71) are respectively provided with an inner cut (73a) and an outer cut ( It breaks at the position of 73b), and at the same time, the sealing material (72) is opened.
In the structure shown in FIG. 13, in the inner support layer (71a) and the outer support layer (71b) constituting the sheet material (71), the inner cut (73a) and the outer cut (73b) are formed at positions facing each other. Processing is very difficult, and it is even more difficult to speed up the processing. Therefore, there is a problem that it is difficult to mass-produce the package. In addition, when such a pair of cuts (73a) and (73b) is processed, the manufacturing cost increases. Moreover, there is also a problem that the shape of the opening when the fracture opening (73) is opened is limited to a linear shape.
本発明は、上記したような従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、輸送時や保管時等で意図しない外力が作用してもシート体が折れ曲がって破断開封部が開口するおそれがなく、かつ、大量生産を可能にした折り曲げ開封包装体を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and even when an unintended external force is applied during transportation or storage, the sheet body bends and the breaking opening portion opens. An object of the present invention is to provide a folded and opened package that has no fear and is capable of mass production.
本発明の請求項１に係る折り曲げ開封包装体は、内容物を封入する包装体を折り曲げることによって包装体の一部が破断開封して、該内容物を包装体から取り出すことが可能な構成を有する折り曲げ開封包装体であって、折り曲げたときに破断開封する表材と、裏材を備え、表材と裏材の周縁が接着されていることによって、表材と裏材との間に内容物を収容可能な収容部が形成され、前記表材は、二つ折り状態に折り曲げ可能な折り曲げ部、および折り曲げ部で折り曲げられたときに開口を形成する破断開封部を有するシート材と、前記シート材における少なくとも前記破断開封部およびその周辺部に接着されて前記破断開封部を封止し、前記シート材が前記折り曲げ部で折り曲げられたときに前記破断開封部によって破断されて開封されることが可能な破断強度を有する封止材と、前記封止材を覆うカバー材とを備えており、前記カバー材は、前記封止材における前記破断開封部を覆う被覆部分以外の部分において前記折り曲げ部を覆うように接着され、前記封止材の前記被覆部分の上方および／または下方には、前記被覆部分が前記カバー材および前記シート材のうちの少なくとも１つとの接着を回避または接着面積を減少させる接着回避部が形成されている、ことを特徴とする。
The folded and opened package according to
本発明の請求項２に係る折り曲げ開封包装体では、前記接着回避部は、前記被覆部分の上方および／または下方に形成された空間部によって構成されている。
In the folded open package according to
本発明の請求項３に係る折り曲げ開封包装体では、前記カバー材は、前記封止材の前記被覆部分に対応する位置において貫通孔を有し、前記空間部は、前記貫通孔の内部空間によって構成されている。
In the folded open package according to
本発明の請求項４に係る折り曲げ開封包装体では、前記カバー材は、前記封止材の前記被覆部分を覆う閉鎖部分を有し、当該閉鎖部分が当該被覆部分から離間する方向に凹むことにより、凹部が形成され、前記空間部は、前記凹部によって構成され、前記閉鎖部分は、前記カバー材における前記閉鎖部分以外の他の部分よりも破断しやすい脆弱部を有する。 In the folded open packaging body according to claim 4 of the present invention, the cover material has a closing portion that covers the covering portion of the sealing material, and the closing portion is recessed in a direction away from the covering portion. The concave portion is formed, the space portion is constituted by the concave portion, and the closed portion has a fragile portion that is easier to break than other portions other than the closed portion in the cover material.
本発明の請求項５に係る折り曲げ開封包装体では、前記脆弱部は、前記閉鎖部分において当該閉鎖部分の厚さ方向に形成された切れ目によって構成されている。
In the folded open package according to
本発明の請求項６に係る折り曲げ開封包装体では、前記閉鎖部分は、本体部と、前記本体部の周縁に形成され、前記本体部の厚さよりも薄いつば部とを有し、前記つば部は、前記カバー材における前記閉鎖部分以外の部分に連結され、前記脆弱部は、前記つば部によって構成されている。
In the folded and opened package according to
本発明の請求項７に係る折り曲げ開封包装体では、前記カバー材は、前記封止材の前記被覆部分を覆う閉鎖部分を有し、前記封止材の前記被覆部分の上面および／または前記カバー材の前記閉鎖部分の下面に突起が設けられ、前記突起が前記被覆部分の上面と前記閉鎖部分の下面との間に介在することにより、前記カバー材と前記被覆部分との接着面積を減少させる前記空間部が形成されている。
In the folded open package according to
本発明の請求項８に係る折り曲げ開封包装体では、前記封止材の前記被覆部分の下面および／または前記シート材の上面に突起が設けられ、前記突起が前記被覆部分の下面と前記シート材の上面との間に介在することにより、前記シート材と前記被覆部分との接着面積を減少させる前記空間部が形成されている。
In the folded open package according to
本発明の請求項９に係る折り曲げ開封包装体では、前記接着回避部は、前記被覆部分の上方および／または下方に形成された剥離剤層によって構成されている。
In the folded open package according to
本発明の請求項１０に係る折り曲げ開封包装体では、前記カバー材の厚さは、前記シート材の厚さの３倍以下である。
In the folded open package according to
本発明の請求項１１に係る折り曲げ開封包装体では、前記カバー材の厚さは、前記封止材の厚さの０．１〜３０倍である。
In the folded open package according to
本発明の請求項１２に係る折り曲げ開封包装体では、前記カバー材は、前記封止材よりも色材が定着しやすい材料で製造されている。
In the folded and opened package according to
本発明の請求項１３に係る折り曲げ開封包装体では、 前記封止材が金属箔で製造され、前記金属箔よりも色材が定着しやすい材料は、紙、不織布、樹脂シート、木製シート、プラスチックフィルム、木材、ポリ乳酸樹脂（ＰＬＡ）（植物から取れた樹脂）等の単体または複合材からなる群から選択された少なくとも１種からなる。
In the folded open package according to
本発明の請求項１４に係る折り曲げ開封包装体では、前記カバー材における前記封止材に対向する面には、色材層が形成されている。 In the folded open package according to the fourteenth aspect of the present invention, a color material layer is formed on the surface of the cover material facing the sealing material.
本発明の請求項１５に係る折り曲げ開封包装体では、前記接着回避部は、前記色材層に形成されている。 In the folded open package according to claim 15 of the present invention, the adhesion avoiding portion is formed on the color material layer.
本発明の請求項１６に係る折り曲げ開封包装体の製造方法は、内容物を封入する包装体を折り曲げることによって包装体の一部が破断開封して、該内容物を包装体から取り出すことが可能な構成を有し、折り曲げたときに破断開封する表材と、裏材とを備え、表材と裏材の周縁が接着されていることによって、表材と裏材との間に内容物を収容可能な収容部が形成された折り曲げ開封包装体の製造方法であって、
前記表材を構成するシート材に、二つ折り状態に折り曲げ可能な折り曲げ部、および折り曲げ部で折り曲げられたときに開口を形成する破断開封部を形成するシート材加工工程と、
前記シート材における少なくとも前記破断開封部およびその周辺部に封止材を接着する封止材接着工程と、
カバー材に貫通孔または上側に凹んだ凹部を形成するカバー材加工工程と、
前記カバー材に形成された前記貫通孔または凹部を、前記封止材における前記破断開封部を覆う被覆部分の位置に合わせながら、前記封止材における被覆部分以外の部分の上面に前記折り曲げ部を覆うように接着するカバー材接着工程とを含む、ことを特徴とする。
According to the method for manufacturing a folded and opened package according to claim 16 of the present invention, a part of the package can be opened by breaking the package enclosing the contents, and the contents can be taken out from the package. It has a structure that has a surface material that breaks and opens when folded, and a backing material, and the contents of the surface material and the backing material are bonded to each other by bonding the peripheral edges of the surface material and the backing material. A method for producing a folded unwrapped package in which an accommodating portion that can be accommodated is formed,
A sheet material processing step for forming a folded portion that can be folded in a double-folded state on the sheet material constituting the surface material, and a break opening portion that forms an opening when folded at the folded portion,
A sealing material adhesion step of adhering a sealing material to at least the fracture opening portion and the peripheral portion thereof in the sheet material;
A cover material processing step of forming a through hole or a concave portion recessed upward in the cover material;
While aligning the through hole or recess formed in the cover material with the position of the covering portion that covers the fracture opening portion in the sealing material, the bent portion is formed on the upper surface of the sealing material other than the covering portion. And a cover material adhering step for adhering so as to cover.
本発明の請求項１７に係る折り曲げ開封包装体の表材は、内容物を封入する包装体を折り曲げることによって包装体の一部が破断開封して、該内容物を包装体から取り出すことが可能な構成を有し、折り曲げたときに破断開封する表材と、裏材とを備え、表材と裏材の周縁が接着されていることによって、表材と裏材との間に内容物を収容可能な収容部が形成された折り曲げ開封包装体の製造方法であって、
前記表材を構成するシート材に、二つ折り状態に折り曲げ可能な折り曲げ部、および折り曲げ部で折り曲げられたときに開口を形成する破断開封部を形成するシート材加工工程と、
前記シート材における少なくとも前記破断開封部およびその周辺部に封止材を接着する封止材接着工程と、
カバー材に切り込みを形成するカバー材加工工程と、
前記切り込みは、前記カバー材の厚さ方向の全部または一部に形成されている切り込みであり、
前記カバー材に形成された前記切り込みを、前記封止材における前記破断開封部を覆う被覆部分の位置に合わせながら、前記封止材における被覆部分以外の部分の上面に前記折り曲げ部を覆うように接着するカバー材接着工程とを含み、
前記封止材の前記被覆部分の上方および／または下方には、前記被覆部分が前記カバー材および前記シート材のうちの少なくとも１つとの接着を回避または接着面積を減少させる接着回避部が形成されている、ことを特徴とする。
According to claim 17 of the present invention, it is possible to take out the contents from the package by folding the package that encloses the contents, so that a part of the package is broken and opened. It has a structure that has a surface material that breaks and opens when folded, and a backing material, and the contents of the surface material and the backing material are bonded to each other by bonding the peripheral edges of the surface material and the backing material. A method for producing a folded unwrapped package in which an accommodating portion that can be accommodated is formed,
A sheet material processing step for forming a folded portion that can be folded in a double-folded state on the sheet material constituting the surface material, and a break opening portion that forms an opening when folded at the folded portion,
A sealing material adhesion step of adhering a sealing material to at least the fracture opening portion and the peripheral portion thereof in the sheet material;
A cover material processing step for forming a cut in the cover material;
The cut is a cut formed in all or part of the thickness direction of the cover material,
While aligning the notch formed in the cover material with the position of the covering portion that covers the fracture opening portion in the sealing material, the bent portion is covered on the upper surface of the sealing material other than the covering portion. look including a cover material bonding step of bonding,
An adhesion avoiding portion is formed above and / or below the covering portion of the sealing material to prevent the covering portion from adhering to at least one of the cover material and the sheet material or to reduce the bonding area. It is characterized by that.
本発明の請求項１８に係る折り曲げ開封構造は、内容物を封入する包装体を折り曲げることによって包装体の一部が破断開封して、該内容物を包装体から取り出すことが可能な構成を有し、折り曲げたときに破断開封する表材と、裏材とを備え、表材と裏材の周縁が接着されていることによって、表材と裏材との間に内容物を収容可能な収容部が形成された折り曲げ開封包装体の表材であって、
前記表材は、
二つ折り状態に折り曲げ可能な折り曲げ部、および折り曲げ部で折り曲げられたときに開口を形成する破断開封部を有するシート材と、
前記シート材における少なくとも前記破断開封部およびその周辺部に接着されて前記破断開封部を封止し、前記シート材が前記折り曲げ部で折り曲げられたときに前記破断開封部によって破断されて開封されることが可能な破断強度を有する封止材と、
前記封止材を覆うカバー材と
を備えており、
前記カバー材は、前記封止材における前記破断開封部を覆う被覆部分以外の部分において前記折り曲げ部を覆うように接着され、
前記封止材の前記被覆部分の上方および／または下方には、前記被覆部分が前記カバー材および前記シート材のうちの少なくとも１つとの接着を回避または接着面積を減少させる接着回避部が形成されている、ことを特徴とする。
本発明の請求項１９に係る折り曲げ開封構造は、内容物を封入する包装体を折り曲げることによって包装体の一部が破断開封して、該内容物を包装体から取り出すことが可能な包装体の折り曲げ開封構造であって、
前記折り曲げ開封構造は、
二つ折り状態に折り曲げ可能な折り曲げ部、および折り曲げ部で折り曲げられたときに開口を形成する破断開封部を有するシート材と、
前記シート材における少なくとも前記破断開封部およびその周辺部に接着されて前記破断開封部を封止し、前記シート材が前記折り曲げ部で折り曲げられたときに前記破断開封部によって破断されて開封されることが可能な破断強度を有する封止材と、
前記封止材を覆うカバー材と
を備えており、
前記カバー材は、前記封止材における前記破断開封部を覆う被覆部分以外の部分において前記折り曲げ部を覆うように接着され、
前記封止材の前記被覆部分の上方および／または下方には、前記被覆部分が前記カバー材および前記シート材のうちの少なくとも１つとの接着を回避または接着面積を減少させる接着回避部が形成されている、ことを特徴とする。
The folding opening structure according to claim 18 of the present invention has a configuration in which a part of the package is broken open by folding the package enclosing the contents, and the contents can be taken out from the package. In addition, it is equipped with a front material that breaks and opens when folded and a backing material, and the contents can be accommodated between the front material and the backing material by bonding the peripheral edges of the front material and the backing material. The surface of the folded open packaging body in which the part is formed,
The surface material is
A sheet material having a folded portion that can be folded in a double-folded state, and a break opening portion that forms an opening when folded in the folded portion;
The sheet material is bonded to at least the break opening portion and its peripheral portion to seal the break opening portion, and when the sheet material is folded at the folding portion, the sheet material is broken and opened by the break opening portion. A sealing material having a breaking strength capable of
A cover material covering the sealing material,
The cover material is bonded so as to cover the bent portion in a portion other than a covering portion that covers the fracture opening portion in the sealing material,
An adhesion avoiding portion is formed above and / or below the covering portion of the sealing material to prevent the covering portion from adhering to at least one of the cover material and the sheet material or to reduce the bonding area. It is characterized by that.
The folding opening structure according to claim 19 of the present invention is a packaging body in which a part of the packaging body is broken open by folding the packaging body enclosing the contents, and the contents can be taken out from the packaging body. A folded opening structure,
The folded opening structure is
A sheet material having a folded portion that can be folded in a double-folded state, and a break opening portion that forms an opening when folded in the folded portion;
The sheet material is bonded to at least the break opening portion and its peripheral portion to seal the break opening portion, and when the sheet material is folded at the folding portion, the sheet material is broken and opened by the break opening portion. A sealing material having a breaking strength capable of
A cover material covering the sealing material,
The cover material is bonded so as to cover the bent portion in a portion other than a covering portion that covers the fracture opening portion in the sealing material,
An adhesion avoiding portion is formed above and / or below the covering portion of the sealing material to prevent the covering portion from adhering to at least one of the cover material and the sheet material or to reduce the bonding area. It is characterized by that.
本発明の請求項１に係る折り曲げ開封包装体によれば、折り曲げ開封包装体は、シート材を補強するために、封止材を覆うカバー材を備えている。カバー材は、封止材における破断開封部を覆う被覆部分以外の部分において折り曲げ部を覆うように接着されている。また、封止材の被覆部分の上方および／または下方には、被覆部分がカバー材およびシート材のうちの少なくとも１つとの接着を回避または接着面積を減少させる接着回避部が形成されている。このようなカバー材によってシート材の折り曲げ部が補強されているので、折り曲げ開封包装体の輸送時および保管時において包装体に対して意図しない外力が作用しても、カバー材の引張抵抗および曲げ抵抗によってシート材に作用する力が減少する。その結果、シート材が折れ曲がって破断開封部が開口し、封止部が開封されるという不具合を確実に防止することが可能である。
According to the folded opened package according to
また、この構成では、被覆部分とカバー材および／またはシート材とは接着回避部によって接着を回避または接着面積を減少させている。そのため、シート材、封止材の被覆部分、およびカバー材の３層が互いに接着されている場合と比較して、シート材の破断開封部が封止材を破断開封する際の抵抗が小さくなる。その結果、シート材を折り曲げたときに、破断開封部は、カバー材が存在していても、封止材の被覆部分を容易かつ確実に破断開封することが可能である。 Further, in this configuration, the covering portion and the cover material and / or the sheet material are prevented from being bonded or the bonding area is reduced by the bonding avoiding portion. Therefore, compared with the case where the sheet material, the covering portion of the sealing material, and the three layers of the cover material are bonded to each other, the resistance when the breaking opening portion of the sheet material breaks and opens the sealing material is reduced. . As a result, when the sheet material is bent, the break opening portion can easily and reliably break and open the covering portion of the sealing material even if the cover material is present.
さらに、この構成では、シート材および封止材の曲げ剛性を上げる必要がないので、シート材および封止材は従来通り薄いシートを用いることが可能であり、薄いシート状の樹脂や金属箔などからなるシート材および封止材を用いて折り曲げ開封包装体を連続的に大量に生産することが可能になる。 Further, in this configuration, since it is not necessary to increase the bending rigidity of the sheet material and the sealing material, it is possible to use a thin sheet as in the past, such as a thin sheet-like resin or metal foil. It is possible to continuously produce a large number of folded open packages using the sheet material and the sealing material.
本発明の請求項２に係る折り曲げ開封包装体によれば、接着回避部は、被覆部分の上方および／または下方に形成された空間部によって構成されている。この空間部によって、被覆部分とカバー材および／またはシート材との間の接着を回避または接着面積を減少させることが可能である。したがって、接着を回避または接着面積を減少させるために剥離剤等の塗布が不要であり、包装体の構造が簡単になるとともに製造コストの低減が可能である。
According to the folded opened package according to
本発明の請求項３に係る折り曲げ開封包装体によれば、カバー材に貫通孔を形成するだけで、カバー材と封止材の被覆部分との接着を回避または接着面積を減少させる空間部を、容易に形成することが可能である。したがって、薄いシート状の材料からカバー材を連続的に大量に製造するときにカバー材に貫通孔を連続的に開けるだけで空間部を確保することが可能になる。その結果、カバー材と被覆部分との接着を避ける空間部を有する構造の折り曲げ開封包装体を連続的に大量に生産することが可能である。
According to the folded and opened packaging body according to
本発明の請求項４に係る折り曲げ開封包装体によれば、封止材の被覆部分を覆う閉鎖部分が当該被覆部分から離間する方向に凹むことにより、カバー材に凹部を形成するだけで、カバー材と封止材の被覆部分との接着を回避または接着面積を減少させる空間部を、容易に形成することが可能である。したがって、薄いシート状の材料からカバー材を連続的に大量に製造するときにカバー材に凹部をエンボス加工などで形成するだけで空間部を確保することが可能になる。その結果、カバー材と被覆部分との接着を避ける空間部を有する構造の折り曲げ開封包装体を連続的に大量に生産することが可能である。 According to the folded open package according to claim 4 of the present invention, the cover portion covering the cover portion of the sealing material is recessed in the direction away from the cover portion. It is possible to easily form a space portion that avoids adhesion between the material and the covering portion of the sealing material or reduces the adhesion area. Therefore, when a large amount of cover material is continuously manufactured from a thin sheet-like material, it is possible to secure a space portion simply by forming a recess in the cover material by embossing or the like. As a result, it is possible to continuously produce a large number of folded open packages having a structure having a space that avoids adhesion between the cover material and the covering portion.
また、閉鎖部分は、カバー材の他の部分よりも破断しやすい脆弱部を有するので、カバー材を折り曲げたときに閉鎖部分の脆弱部で局所的に破断して開口することが可能である。そのため、シート部材の破断開封部に形成された開口から収容部外部へ流れ出た内容物が、カバー材の閉鎖部分に接触することを回避することが可能である。 Further, since the closed portion has a fragile portion that is easier to break than the other portions of the cover material, it is possible to locally open and open the fragile portion of the closed portion when the cover material is folded. Therefore, it is possible to avoid the contents flowing out from the opening formed in the break opening portion of the sheet member to the outside of the housing portion coming into contact with the closed portion of the cover material.
本発明の請求項５に係る折り曲げ開封包装体によれば、カバー材の閉鎖部分に切れ目を形成することにより、閉鎖部分に脆弱部を容易に形成することが可能である。また、閉鎖部分は、シート材から離間しているので、閉鎖部分の切れ目とシート材の破断開封部との位置がずれていても、折り曲げ開封包装体を折り曲げたときには、閉鎖部分の切れ目は、シート材の破断開封部の開口動作の影響を受けずに良好に開口することが可能である。
According to the folded open package according to
本発明の請求項６に係る折り曲げ開封包装体によれば、カバー材の閉鎖部分は、本体部の周縁に当該本体部よりも薄いつば部を有し、前記脆弱部がつば部によって構成されている。そのため、カバー材を折り曲げたときに脆弱部であるつば部が局所的に破断して開口することが可能である。
According to the folded and opened package according to
本発明の請求項７に係る折り曲げ開封包装体によれば、封止材の被覆部分の上面および／またはカバー材の閉鎖部分の下面に突起が設けられ、突起が被覆部分の上面と閉鎖部分の下面との間に介在することにより、カバー材と被覆部分との接着面積を減少させる空間部が形成されている。そのため、カバー材をエンボス加工などによって凹ませる処理が不要になる。その結果、カバー材と封止材の被覆部分との接着面積を減少させる空間部を有する構造の折り曲げ開封包装体を連続的に大量に生産することが可能である。
According to the folded open package according to
本発明の請求項８に係る折り曲げ開封包装体によれば、封止材の被覆部分の下面および／またはシート材の上面に突起が設けられ、突起が被覆部分の下面とシート材の上面との間に介在することにより、シート材と被覆部分との接着面積を減少させる空間部が形成されている。そのため、シート材と封止材の被覆部分との間に剥離剤層を形成する必要が無くなる。その結果、シート材と封止材の被覆部分との接着面積を減少させた折り曲げ開封包装体を連続的に大量に生産することが可能である。
According to the folded open package according to
本発明の請求項９に係る折り曲げ開封包装体によれば、接着回避部は、被覆部分の上方および／または下方に形成された剥離剤層によって構成されている。そのため、接着回避部として空間部を形成する場合と比較して、剥離剤層によって当該空間部よりも薄い接着回避部を構成することが可能である。その結果、折り曲げ開封包装体の薄型化、ならびに表面の平坦化を容易に達成することが可能である。
According to the folded open package according to
本発明の請求項１０に係る折り曲げ開封包装体によれば、カバー材の厚さがシート材の厚さの３倍以下であれば、シート材を手で折り曲げて破断開封する動作に支障を与えるおそれが低くなる。なお、カバー材の厚さがシート材の厚さの３倍を超える場合には、折り曲げ容易性を補助する必要があるので、ミシン目や折り曲げ罫線を設ける必要があるが、カバー材の厚さがシート材の厚さの３倍以下であれば、ミシン目や折り曲げ罫線を設ける必要は無い。但し、材質が硬いカバー材の場合には、ミシン目や折り曲げ罫線を設けてもよい。 According to the folded opening package according to claim 10 of the present invention, if the thickness of the cover material is not more than 3 times the thickness of the sheet material, the operation of folding the sheet material by hand to break and open it is hindered. The risk is reduced. When the thickness of the cover material exceeds three times the thickness of the sheet material, it is necessary to assist the ease of folding, so it is necessary to provide perforations and folding ruled lines. If it is 3 times or less the thickness of the sheet material, it is not necessary to provide perforations or bent ruled lines. However, in the case of a hard cover material, a perforation or a bent ruled line may be provided.
本発明の請求項１１に係る折り曲げ開封包装体によれば、前記カバー材の厚さが前記封止材の厚さの０．１〜３０倍であれば、カバー材を封止材に接着する際に破れたり、しわが発生するおそれが低く、かつ、カバー材を折り曲げて封止材を破断させる動作に支障を与えるおそれが低くなる。 According to the folded open package according to claim 11 of the present invention, if the thickness of the cover material is 0.1 to 30 times the thickness of the sealing material, the cover material is bonded to the sealing material. At that time, the possibility of tearing or wrinkling is low, and the risk of hindering the operation of bending the cover material to break the sealing material is reduced.
本発明の請求項１２に係る折り曲げ開封包装体によれば、カバー材が封止材よりも顔料、染料またはインクなどの色材が定着しやすい材料によって製造されているので、従来の折り曲げ開封包装体のように封止材が表材の表面を構成する構造と比較して、表材に容易に印刷することが可能であり、包装体の生産性が向上する。 According to the folded and opened package of the twelfth aspect of the present invention, since the cover material is made of a material that is more easily fixed with a coloring material such as pigment, dye or ink than the sealing material, the conventional folded and opened package is used. Compared with a structure in which the sealing material constitutes the surface of the surface material like a body, it is possible to easily print on the surface material, and the productivity of the package is improved.
本発明の請求項１３に係る折り曲げ開封包装体によれば、前記封止材が金属箔で製造された場合、前記金属箔よりも色材が定着しやすい材料は、紙、不織布、樹脂シート、木製シート、プラスチックフィルム、木材、ポリ乳酸樹脂（ＰＬＡ）等の単体または複合材からなる群から選択された少なくとも１種からなるので、入手しやすく、かつ金属箔よりも色材が定着しやすく、カバー材の連続加工が容易である。 According to the folded and opened packaging body according to claim 13 of the present invention, when the sealing material is manufactured from a metal foil, the material on which the color material is more easily fixed than the metal foil is paper, a nonwoven fabric, a resin sheet, Since it consists of at least one selected from the group consisting of a simple substance or a composite material such as a wooden sheet, plastic film, wood, polylactic acid resin (PLA), etc., it is easy to obtain and the color material is more easily fixed than the metal foil, The continuous processing of the cover material is easy.
本発明の請求項１４に係る折り曲げ開封包装体によれば、色材層がカバー材における封止材に対向する面、すなわち、カバー材における外部に露出していない面に形成されているので、色材層が外部の異物に接触して剥離や脱落するおそれが無い。その結果、カバー材における色材層による装飾や表示が剥がれたり、劣化しない。 According to the folded open package according to claim 14 of the present invention, the color material layer is formed on the surface of the cover material that faces the sealing material, that is, the surface of the cover material that is not exposed to the outside. There is no possibility that the color material layer will come into contact with external foreign matter and peel or fall off. As a result, the decoration and display by the color material layer in the cover material do not peel off or deteriorate.
本発明の請求項１５に係る折り曲げ開封包装体によれば、接着回避部が色材層に形成されているので、接着回避部を色材層とともに、カバー材における封止材に対向する面に一括して形成することが可能である。その結果、作業工程の削減が可能になるとともに、カバー材に対する接着回避部を設けるための加工が不要になる。 According to the folded open package according to the fifteenth aspect of the present invention, since the adhesion avoiding portion is formed in the color material layer, the adhesion avoiding portion together with the color material layer is provided on the surface facing the sealing material in the cover material. It is possible to form all together. As a result, the number of work steps can be reduced, and processing for providing an adhesion avoiding portion for the cover material becomes unnecessary.
本発明の請求項１６に係る折り曲げ開封包装体の製造方法によれば、カバー材が封止材の上面において破断開封部を避けながら接着された構造を有する折り曲げ開封包装体を製造する際に、カバー材加工工程において、カバー材に貫通孔または上側に凹んだ凹部または切り込みをあらかじめ形成し、その後、カバー材接着工程において、カバー材に形成された貫通孔または凹部または切り込みを、封止材における破断開封部を覆う被覆部分の位置に合わせながら、封止材における被覆部分以外の部分の上面に折り曲げ部を覆うように接着する。これにより、カバー材を、封止材における破断開封部を覆う被覆部分を避けながら、封止材の上面に容易かつ確実に接着させることが可能である。 According to the method for manufacturing a folded and opened package according to claim 16 of the present invention, when manufacturing a folded and opened package having a structure in which the cover material is adhered to the upper surface of the sealing material while avoiding the breaking and opening portion, In the cover material processing step, the cover material is previously formed with a through hole or a recessed portion or notch recessed upward, and then in the cover material bonding step, the through hole or recess or notch formed in the cover material is formed in the sealing material. It adhere | attaches so that a bending part may be covered on the upper surface of parts other than the coating | coated part in a sealing material, adjusting to the position of the coating | coated part which covers a fracture | rupture opening part. Thereby, it is possible to adhere the cover material to the upper surface of the sealing material easily and reliably while avoiding the covering portion that covers the fracture opening portion of the sealing material.
その結果、シート材、封止材、およびカバー材を圧着ローラなどを用いて連続的に互いに接着することが可能になり、カバー材が封止材の上面において破断開封部を避けながら接着された構造を有する折り曲げ開封包装体を連続的に製造することが可能である。 As a result, the sheet material, the sealing material, and the cover material can be continuously bonded to each other using a pressure roller or the like, and the cover material is bonded to the upper surface of the sealing material while avoiding the break opening portion. It is possible to continuously produce a folded and opened package having a structure.
本発明の請求項１７に係る折り曲げ開封包装体の表材、および請求項１８に係る折り曲げ開封構造は、シート材を補強するために、封止材を覆うカバー材を備えている。カバー材は、封止材における破断開封部を覆う被覆部分以外の部分において折り曲げ部を覆うように接着されている。また、封止材の被覆部分の上方および／または下方には、被覆部分がカバー材およびシート材のうちの少なくとも１つとの接着を回避または接着面積を減少させる接着回避部が形成されている。このようなカバー材によってシート材の折り曲げ部が補強されているので、折り曲げ開封包装体の輸送時および保管時において包装体に対して意図しない外力が作用しても、カバー材の引張抵抗および曲げ抵抗によってシート材に作用する力が減少する。その結果、シート材が折れ曲がって破断開封部が開口し、封止部が開封されるという不具合を確実に防止することが可能である。 According to a seventeenth aspect of the present invention, there is provided a cover material for covering the sealing material in order to reinforce the sheet material. The cover material is bonded so as to cover the bent portion at a portion other than the covering portion that covers the fracture opening portion in the sealing material. In addition, an adhesion avoiding portion is formed above and / or below the covering portion of the sealing material so that the covering portion avoids adhesion with at least one of the cover material and the sheet material or reduces the adhesion area. Since the folded portion of the sheet material is reinforced by such a cover material, even if an unintended external force is applied to the package during transportation and storage of the folded open package, the tensile resistance and bending of the cover material The force acting on the sheet material is reduced by the resistance. As a result, it is possible to reliably prevent the problem that the sheet material is bent to open the broken opening portion and the sealing portion is opened.
また、これらの構成では、被覆部分とカバー材および／またはシート材とは接着回避部によって接着を回避または接着面積を減少させている。そのため、シート材、封止材の被覆部分、およびカバー材の３層が互いに接着されている場合と比較して、シート材の破断開封部が封止材を破断開封する際の抵抗が小さくなる。その結果、シート材を折り曲げたときに、破断開封部は、カバー材が存在していても、封止材の被覆部分を容易かつ確実に破断開封することが可能である。 Further, in these configurations, the covering portion and the cover material and / or the sheet material are prevented from being bonded or the bonding area is reduced by the adhesion avoiding portion. Therefore, compared with the case where the sheet material, the covering portion of the sealing material, and the three layers of the cover material are bonded to each other, the resistance when the breaking opening portion of the sheet material breaks and opens the sealing material is reduced. . As a result, when the sheet material is bent, the break opening portion can easily and reliably break and open the covering portion of the sealing material even if the cover material is present.
さらに、これらの構成では、シート材および封止材の曲げ剛性を上げる必要がないので、シート材および封止材は従来通り薄いシートを用いることが可能であり、薄いシート状の樹脂や金属箔などからなるシート材および封止材を用いて折り曲げ開封包装体の表材を連続的に大量に生産することが可能になる。 Further, in these configurations, since it is not necessary to increase the bending rigidity of the sheet material and the sealing material, the sheet material and the sealing material can use thin sheets as before, and a thin sheet-like resin or metal foil can be used. It becomes possible to continuously produce a large amount of the surface material of the folded and opened package using a sheet material and a sealing material made of the above.
つぎに図面を参照しながら本発明の折り曲げ開封包装体およびその製造方法、ならびに折り曲げ開封包装体の表材の実施形態についてさらに詳細に説明する。 Next, referring to the drawings, embodiments of the folded and opened package of the present invention, the manufacturing method thereof, and the surface of the folded and opened package will be described in more detail.
図１〜４に示される折り曲げ開封包装体（１）は、内容物（Ｐ）を封入する包装体を折り曲げることによって包装体の一部が破断開封して、該内容物（Ｐ）を包装体（１）から取り出すことが可能な構成を有する。具体的には以下のように構成されている。 The folded and opened package (1) shown in FIGS. 1 to 4 is such that a part of the package is broken open by folding the package enclosing the contents (P), and the contents (P) are packaged. It has the structure which can be taken out from (1). Specifically, it is configured as follows.
折り曲げ開封包装体（１）は、折り曲げたときに破断開封する表材（２）と、容器材となる裏材（３）を備える。表材（２）と裏材（３）の四方の周縁におけるシール部（３０）においてホットメルトなどによって接着されている。これによって、表材（２）と裏材（３）との間に内容物（Ｐ）を収容可能な収容部（４）が形成されている。 The folded and opened package (1) includes a front material (2) that breaks and opens when folded and a backing (3) that becomes a container material. The seal portion (30) at the four peripheral edges of the front material (2) and the backing material (3) is bonded by hot melt or the like. Thereby, the accommodating part (4) which can accommodate the contents (P) is formed between the front material (2) and the back material (3).
表材（２）は、内容物（Ｐ）を封入する包装体（１）を折り曲げることによって包装体（１）の一部が破断開封して、該内容物（Ｐ）を包装体（１）から取り出すことが可能な包装体（１）の折り曲げ開封構造を有している。
このような折り曲げ開封構造を有する表材（２）は、具体的には、シート材（５）と、封止材（６）と、カバー材（７）と、溶着材（８）とを備える。
As for the surface material (2), a part of the package (1) is opened by folding the package (1) enclosing the content (P), and the content (P) is packaged (1). The package (1) can be taken out from the folding opening structure.
Specifically, the surface material (2) having such a folded opening structure includes a sheet material (5), a sealing material (6), a cover material (7), and a welding material (8). .
シート材（５）は、二つ折り状態に折り曲げ可能な折り曲げ部（９）、および折り曲げ部（９）で折り曲げられたときに開口を形成する破断開封部（１０）を有する。 The sheet material (5) has a foldable portion (9) that can be folded in a double-folded state, and a rupture opening portion (10) that forms an opening when folded at the foldable portion (9).
シート材（５）の材質や寸法は、包装体（１）の大きさ、折り曲げ開封角度、カバー材（７）の後述の貫通孔（１３）（空間部（１２））の形状、大きさ、等々の条件により決定される。
シート材（５）の材料としては、アモルファスポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、 スチレンなどの樹脂材料の単体や複合材からなる膜状または薄板状の部材が用いられる。
The material and dimensions of the sheet material (5) include the size of the package (1), the folding opening angle, the shape and size of a through-hole (13) (space portion (12)) described later of the cover material (7), And so on.
As the material of the sheet material (5), a film-like or thin plate-like member made of a single material or a composite material of a resin material such as amorphous polyethylene terephthalate (APET), polypropylene (PP), styrene or the like is used.
折り曲げ部（９）は、折り曲げ性を補助するものでシート材（５）に設けられる。折り曲げ部（９）は、深さ・幅・長さ・残厚寸法やその形状は包装体（１）全体の構造により任意に決定される。
例えば、図２〜３に示される折り曲げ部（９）は、折り曲げ罫線によって構成されている。折り曲げ罫線は、シート材（５）における折り曲げ予定箇所を連続的または断続的にＶ字状または半円状に凹ませることにより、折り曲げ可能になっている。なお、図６の(ｄ)、（ｅ）に示されるような折り曲げ部（９）が狭い場合には折り曲げ罫線は必要ない。
The bent portion (9) assists the bendability and is provided on the sheet material (5). The depth (width), length, remaining thickness dimension and shape of the bent portion (9) are arbitrarily determined depending on the overall structure of the package (1).
For example, the bent part (9) shown in FIGS. 2 to 3 is formed by bent ruled lines. The folding ruled line can be bent by continuously or intermittently denting the planned folding position in the sheet material (5) into a V shape or a semicircular shape. In addition, when the folding part (9) as shown in FIGS. 6D and 6E is narrow, the folding ruled line is not necessary.
破断開封部（１０）は、シート材（５）が折り曲げ部（９）で折り曲げられたときに開口を形成するように構成されている。図２に示される破断開封部（１０）は、シート材（５）における線状の折り曲げ部（９）の途中に形成されている。この破断開封部（１０）は、シート材（５）を貫通して形成された溝であり、トムソン型による打ち抜きまたはレーザー加工によって形成される。なお、溝は、シート材（５）を折り曲げたときに開口すればよいので、シート材（５）を完全に貫通していなくてもよく、ハーフカットでもよい。 The fracture opening part (10) is configured to form an opening when the sheet material (5) is bent at the bent part (9). The breaking opening part (10) shown by FIG. 2 is formed in the middle of the linear bending part (9) in a sheet | seat material (5). The fracture opening portion (10) is a groove formed through the sheet material (5), and is formed by punching by a Thomson mold or laser processing. In addition, since a groove | channel should just open when a sheet | seat material (5) is bent, it does not need to penetrate the sheet | seat material (5) completely, and a half cut may be sufficient as it.
図２および図５（ａ）に示される破断開封部（１０）は、断続的に形成された溝によって構成されているが、本発明は開口を形成可能な形状であれば破断開封部（１０）の形状について特に限定しない。したがって、破断開封部（１０）は、図５（ｂ）に示されるＨ形状、図５（ｃ）に示される波形だけでなく、内容物の種類や使用方法などに対応して種々の形状を採用してもよい。
図５（ｃ）に示される波形の破断開封部（１０）は、カバー材（７）に接着されておらず、大きい矩形の貫通孔（１３）を通して外部に露出している。そのため、包装体（１０）が少し折れ曲がったときに、波形の破断開封部１０が浮き上がり、波形の破断開封部（１０）にゴミ等の異物が侵入するおそれがある。
そこで、ゴミ等の異物が侵入防止するために、図５（ｃ）に示されるように、波形の破断開封部（１０）の少なくとも１か所（図５（ｃ）では４か所）に止め部（１４）を設けることが好ましい。止め部（１４）は、包装体（１）を折り曲げたときに破断開封部（１０）が破損して開封できる程度の力で、破断開封部（１０）が開封することを止める（仮止めする）ことが可能な構成を有する。止め部（１４）は、例えば、破断開封部（１０）の隙間を部分的に閉じる処理、例えばヒートシールやプレスなどによって形成される。
2 and FIG. 5 (a) is formed by intermittently formed grooves, but the present invention can be used as long as it can form an opening. ) Shape is not particularly limited. Therefore, the break opening part (10) has various shapes corresponding to not only the H shape shown in FIG. 5B and the waveform shown in FIG. It may be adopted.
The corrugated fracture opening portion (10) shown in FIG. 5 (c) is not adhered to the cover material (7) and is exposed to the outside through a large rectangular through hole (13). Therefore, when the package (10) is slightly bent, the
Therefore, in order to prevent foreign matters such as dust from entering, as shown in FIG. 5 (c), it is stopped at at least one location (4 locations in FIG. 5 (c)) of the corrugated fracture opening portion (10). It is preferable to provide a part (14). The stop portion (14) stops opening the rupture opening portion (10) with a force that allows the rupture opening portion (10) to be broken and opened when the package (1) is folded (temporarily fixed). ). The stopper (14) is formed by, for example, a process of partially closing the gap of the fracture opening (10), for example, heat sealing or pressing.
封止材（６）は、シート材（５）における少なくとも破断開封部（１０）およびその周辺部に接着されて破断開封部（１０）を封止する。本実施形態の封止材（６）は、シート材（５）の全面に接着されているが、少なくとも破断開封部（１０）およびその周辺部に接着されていればよい。いいかえれば、封止材（６）は、少なくとも破断開封部（１０）を覆う被覆部分（１１）およびその周辺部に接着されていればよい。 The sealing material (6) is bonded to at least the fracture opening portion (10) and the peripheral portion thereof in the sheet material (5) to seal the fracture opening portion (10). Although the sealing material (6) of this embodiment is adhere | attached on the whole surface of the sheet | seat material (5), what is necessary is just to adhere | attach at least the fracture | rupture opening part (10) and its peripheral part. In other words, the sealing material (6) should just be adhere | attached on the coating | coated part (11) which covers at least the fracture | rupture opening part (10), and its peripheral part.
封止材（６）は、シート材（５）が折り曲げ部（９）で折り曲げられたときに破断開封部（１０）によって破断されて開封されることが可能な破断強度を有する。
封止材（６）は、具体的には、内容物（Ｐ）によりガスバリア性、防湿性等の条件を満足するフィルム状のものであって、包装体（１）を折り曲げた時に破断する物性を持ったものである。封止材（６）は、例えば、アルミニウムなどの金属箔や薄い樹脂製フィルム等などの単体や複合材である。
封止材（６）の厚さは、内容物（Ｐ）、包装体（１）の大きさ、内容物（Ｐ）の物性や体積などの条件により決定される。また、封止材（６）の表面には印刷加工やエンボス加工などが施されてもよい。
The sealing material (6) has a breaking strength that can be broken and opened by the breaking opening portion (10) when the sheet material (5) is bent at the bending portion (9).
Specifically, the sealing material (6) is a film-like material that satisfies the conditions such as gas barrier properties and moisture proof properties by the content (P), and is a physical property that breaks when the package (1) is folded. It has something. The sealing material (6) is, for example, a single material or a composite material such as a metal foil such as aluminum or a thin resin film.
The thickness of the sealing material (6) is determined by conditions such as the contents (P), the size of the package (1), the physical properties and the volume of the contents (P). The surface of the sealing material (6) may be subjected to printing or embossing.
カバー材（７）は、封止材（６）を覆い、封止材（６）における破断開封部（１０）を覆う被覆部分（１１）以外の部分において折り曲げ部（９）を覆うように接着されている。
カバー材（７）は、包装体（１）の表材（２）全体を覆う広さ（シート材（５）と同じ面積）でなくてもよく、折り曲げ部（９）と破断開封部（１０）の周囲を覆い、かつ、折り曲げ部（９）の少なくとも一部を覆う程度の面積があればよい。
The cover material (7) covers the sealing material (6), and is bonded so as to cover the bent portion (9) at a portion other than the covering portion (11) covering the fractured opening (10) in the sealing material (6). Has been.
The cover material (7) does not have to be wide enough to cover the entire surface material (2) of the package (1) (the same area as the sheet material (5)), and the folded portion (9) and the fracture opening portion (10). ) And an area enough to cover at least a part of the bent portion (9).
封止材（６）の被覆部分（１１）の上方および／または下方（図１〜４の例では上方）には、被覆部分（１１）がカバー材（７）およびシート材（５）のうちの少なくとも１つ（図１〜４の例ではカバー材（７））との接着を回避または接着面積を減少させる接着回避部として空間部（１２）が形成されている。具体的には、カバー材（７）における封止材（６）の被覆部分（１１）に対応する位置において貫通孔（１３）を有している。これにより、貫通孔（１３）の内部空間によって、カバー材（７）と被覆部分（１１）との接着を回避または接着面積を減少させる空間部（１２）が構成されている。
言い換えれば、接着回避部は、被覆部分（１１）の上方および／または下方（図１〜４の例では上方）に形成された空間部（１２）によって構成されている。なお、被覆部分（１１）の下方に空間部（２７）が形成された例（図９（ａ））、および被覆部分（１１）の上方および下方に空間部（１２）、（２７）が形成された例（図９（ｂ））については後段で説明する。
In the upper part and / or the lower part (the upper part in the examples of FIGS. 1 to 4) of the sealing material (6), the covering part (11) is included in the cover material (7) and the sheet material (5). A space portion (12) is formed as an adhesion avoidance portion that avoids adhesion to or reduces the adhesion area with at least one of these (the cover material (7) in the examples of FIGS. 1 to 4). Specifically, the cover material (7) has a through hole (13) at a position corresponding to the covering portion (11) of the sealing material (6). Thereby, the space part (12) which avoids adhesion | attachment with a cover material (7) and a coating | coated part (11) or reduces an adhesion area is comprised by the internal space of the through-hole (13).
In other words, the adhesion avoiding portion is configured by a space portion (12) formed above and / or below the covering portion (11) (upward in the examples of FIGS. 1 to 4). In addition, the space part (27) is formed below the covering part (11) (FIG. 9A), and the space parts (12) and (27) are formed above and below the covering part (11). This example (FIG. 9B) will be described later.
図１〜２に示される貫通孔（１３）は、線状の折り曲げ部（９）の中間位置において、線状の破断開封部（１０）およびその周辺部を覆う位置に配置され、細長い矩形のスリット状である。 The through-hole (13) shown in FIGS. 1 and 2 is disposed at a position covering the linear breaking opening (10) and its peripheral portion at an intermediate position of the linear bent portion (9), and has an elongated rectangular shape. It is slit-shaped.
図５（ａ）に示されるように、破断開封部（１０）が延びる方向に直交する方向（すなわち、貫通孔（１３）の幅方向）における破断開封部（１０）と貫通孔（１３）の内周縁との間隔Ｈは、０．１〜１０ｍｍ程度が望ましい。ただし、貫通孔（１３）および破断開封部（１０）の形状によってはカバー材（７）の内周縁と破断開封部（１０）との間隔が０であっても、内容物（Ｐ）が吐出時にカバー材（７）に引っ掛かっても、問題なく出ればよい。間隔Ｈが１０ｍｍより大きいと空間部（１２）による破断開封部（１０）を保護する性能が大きく劣る。これらの条件を考慮すれば、間隔Ｈは０〜１０ｍｍ程度が望ましい。 As shown in FIG. 5 (a), the rupture opening portion (10) and the through hole (13) in the direction orthogonal to the direction in which the rupture opening portion (10) extends (that is, the width direction of the through hole (13)). The distance H from the inner periphery is preferably about 0.1 to 10 mm. However, depending on the shape of the through hole (13) and the rupture opening part (10), the content (P) is discharged even if the distance between the inner periphery of the cover material (7) and the rupture opening part (10) is zero. Even if it sometimes gets caught on the cover material (7), it should just come out without problems. When the interval H is larger than 10 mm, the performance of protecting the fracture opening part (10) by the space part (12) is greatly inferior. Considering these conditions, the interval H is preferably about 0 to 10 mm.
また、破断開封部（１０）が延びる方向における破断開封部（１０）と貫通孔（１３）の内周縁との間隔Ｈ’は、包装体（１）の大きさにもよるが、破断開封部（１０）が延びる方向の延長線上であるので、間隔Ｈ’は０でも内容物（Ｐ）の流出にとってはとくに問題がない。しかし、間隔Ｈ’が５ｍｍ以上になると折り曲げ罫線からなる折り曲げ部（９）の補強効果が劣る。よって間隔Ｈ’は０~５ｍｍ程度が望ましい。 Moreover, although the space | interval H 'of the breaking opening part (10) and the inner periphery of a through-hole (13) in the direction where a breaking opening part (10) extends depends on the magnitude | size of a package (1), a breaking opening part Since (10) is on the extended line in the extending direction, even if the interval H ′ is 0, there is no particular problem for the outflow of the contents (P). However, when the distance H ′ is 5 mm or more, the reinforcing effect of the bent portion (9) formed of the bent ruled lines is inferior. Therefore, the interval H ′ is preferably about 0 to 5 mm.
貫通孔（１３）の形状は、破断開封部（１０）の形状に対応する形状や大きさに設定されればよく、例えば、図５（ｂ）に示されるＨ形状の破断開封部（１０）に対応してＨ形状の貫通孔（１３）を形成すればよい。また、図５（ｃ）に示される波形の破断開封部（１０）の全体が入る大きさの矩形の貫通孔（１３）を形成すればよい。また、貫通孔（１３）の形状や大きさは、内容物（Ｐ）の流出量、粘度や用途、あるいはカバー材（７）の厚さ、材質の硬さなどの条件を考慮して設定される。 The shape of the through hole (13) may be set to a shape or size corresponding to the shape of the break opening portion (10). For example, the H shape break opening portion (10) shown in FIG. An H-shaped through hole (13) may be formed corresponding to the above. Moreover, what is necessary is just to form the rectangular through-hole (13) of the magnitude | size which the whole breaking opening part (10) of a waveform shown by FIG.5 (c) enters. The shape and size of the through hole (13) are set in consideration of conditions such as the outflow amount, viscosity and application of the contents (P), the thickness of the cover material (7), and the hardness of the material. The
なお、破断開封部（１０）の一部がカバー材（７）によってふさがれていても内容物（Ｐ）の流出に問題がなければよい。すなわち、貫通孔（１３）の大きさが破断開封部（１０）の全体が入る大きさよりも小さい場合でも、カバー材（７）と封止材（６）の被覆部分（１１）との接着面積を減少させる空間部（１２）を形成することが可能である。 In addition, even if a part of fracture | rupture opening part (10) is obstruct | occluded by the cover material (7), it is good if there is no problem in the outflow of the contents (P). That is, even when the size of the through hole (13) is smaller than the size into which the entire breaking opening portion (10) enters, the bonding area between the cover material (7) and the covering portion (11) of the sealing material (6) It is possible to form a space (12) that reduces
カバー材（７）は、封止材（６）の保護と包装体（１）の美麗化に必要な文字、柄、デザイン等を印刷加工してもよい。カバー材（７）の材質としては、紙、不織布、樹脂シート、木製シート、プラスチックフィルム、金属箔、木材、ポリ乳酸樹脂（ＰＬＡ）（植物から取れた樹脂）等の単体、複合材など種々の材料を用いることが可能である。 The cover material (7) may be printed with characters, patterns, designs and the like necessary for protecting the sealing material (6) and beautifying the package (1). As the material of the cover material (7), various materials such as paper, non-woven fabric, resin sheet, wooden sheet, plastic film, metal foil, wood, polylactic acid resin (PLA) (resin from plant), composite materials, etc. It is possible to use materials.
カバー材（７）は、封止材（６）よりも色材が定着しやすい材料で製造されているのが好ましい。この場合、カバー材（７）が封止材（６）よりも顔料、染料またはインクなどの色材が定着しやすい材料によって製造されているので、従来の折り曲げ開封包装体（１）のように封止材（６）が表材（２）の表面を構成する構造と比較して、表材（２）に容易に印刷することが可能であり、包装体（１）の生産性が向上する。 The cover material (7) is preferably made of a material that allows the color material to be fixed more easily than the sealing material (6). In this case, since the cover material (7) is made of a material to which a color material such as pigment, dye or ink is more easily fixed than the sealing material (6), as in the conventional folded open package (1). Compared with the structure in which the sealing material (6) constitutes the surface of the surface material (2), the surface material (2) can be easily printed, and the productivity of the package (1) is improved. .
封止材（６）が金属箔によって製造されている場合、金属箔よりも色材が定着しやすい材料は、紙、不織布、樹脂シート、木製シート、プラスチックフィルム、木材、ポリ乳酸樹脂（ＰＬＡ）等の単体または複合材からなる群から選択された少なくとも１種からなるのが好ましい。この場合、これらの材料をカバー材（７）の材料として用いれば、入手しやすく、かつ金属箔よりも色材が定着しやすく、カバー材（７）の連続加工が容易であるので、好ましい。 When the sealing material (6) is made of a metal foil, the material that allows the coloring material to be fixed more easily than the metal foil is paper, non-woven fabric, resin sheet, wooden sheet, plastic film, wood, polylactic acid resin (PLA). It is preferable that it consists of at least 1 sort (s) selected from the group which consists of a single-piece | unit or composite materials. In this case, it is preferable to use these materials as the material for the cover material (7) because they are easily available, the color material is more easily fixed than the metal foil, and the continuous processing of the cover material (7) is easy.
カバー材（７）と封止材（６）との接着は、ホットメルト材での溶着、接着剤での接着、粘着剤での接着等々によって行われ、これらカバー材（７）および封止材（６）の材質や厚さに応じて決定される。なお、封止材（６）とシート材（５）の接着についても同様である。さらに、シート材（５）と溶着材（８）との接着についても同様である。 Adhesion between the cover material (7) and the sealing material (6) is performed by welding with a hot-melt material, adhesion with an adhesive, adhesion with an adhesive, and the like. These cover material (7) and sealing material It is determined according to the material and thickness of (6). The same applies to the adhesion between the sealing material (6) and the sheet material (5). The same applies to the adhesion between the sheet material (5) and the welding material (8).
カバー材（７）の厚さは、シート材（５）の厚さの３倍以下であるのが好ましい。カバー材（７）の厚さがシート材（５）の厚さの３倍以下であれば、シート材（５）を手で折り曲げて破断開封する動作に支障を与えるおそれが低くなる。 The thickness of the cover material (7) is preferably not more than 3 times the thickness of the sheet material (5). If the thickness of the cover material (7) is not more than 3 times the thickness of the sheet material (5), the risk of hindering the operation of folding the sheet material (5) by hand to break and open it is reduced.
カバー材（７）の厚さは、封止材（６）の厚さの０．１〜３０倍であるのが好ましい。上記範囲内であれば、カバー材（７）を封止材（６）に接着する際に破れたり、しわが発生するおそれが低く、かつ、カバー材（７）を折り曲げて封止材（６）を破断させる動作に支障を与えるおそれが低くなる。 The thickness of the cover material (7) is preferably 0.1 to 30 times the thickness of the sealing material (6). If it is in the said range, when bonding a cover material (7) to a sealing material (6), there is a low possibility that a tear or a wrinkle will occur, and the sealing material (6) is folded by folding the cover material (7). ) Is less likely to interfere with the operation of breaking.
溶着材（８）は、容器材となる裏材（３）との加熱接着性のある部材であればよい。 The welding material (8) should just be a member with heat adhesiveness with the backing material (3) used as a container material.
容器材となる裏材（３）は、折り曲げ可能な形状と物性があり、溶着材（８）と溶着可能な材料であればよい。容器材となる裏材（３）は、例えば、ポリエチレンなどの柔軟な材料で製造された薄肉フィルムなどからなる。 The backing material (3) serving as the container material has a foldable shape and physical properties, and may be any material that can be welded to the welding material (8). The backing (3) serving as the container material is made of, for example, a thin film made of a flexible material such as polyethylene.
上記のように構成された折り曲げ開封包装体（１）、具体的には、当該包装体（１）が備える表材（２）、および折り曲げ開封構造では、折り曲げ開封包装体（１）の表材（２）は、シート材（５）を補強するために、封止材（６）を覆うカバー材（７）を備えている。カバー材（７）は、封止材（６）における破断開封部（１０）を覆う被覆部分（１１）以外の部分において折り曲げ部（９）を覆うように接着されている。また、封止材（６）の被覆部分（１１）の上方および／または下方には、被覆部分がカバー材（７）およびシート材（５）のうちの少なくとも１つとの接着を回避または接着面積を減少させる接着回避部として空間部（１２）、（２７）（図１および図９（ａ）、（ｂ）参照）が形成されている。 The folded and opened package (1) configured as described above, specifically, the surface material (2) included in the package (1), and the folded and opened structure, the surface material of the folded and opened package (1). (2) includes a cover material (7) covering the sealing material (6) in order to reinforce the sheet material (5). The cover material (7) is bonded so as to cover the bent portion (9) at a portion other than the covering portion (11) that covers the fracture opening portion (10) in the sealing material (6). In addition, the covering portion avoids or adheres to at least one of the cover material (7) and the sheet material (5) above and / or below the covering portion (11) of the sealing material (6). Space portions (12) and (27) (see FIG. 1 and FIGS. 9 (a) and 9 (b)) are formed as adhesion avoiding portions for reducing the above.
このようなカバー材（７）によってシート材（５）の折り曲げ部（９）が補強されているので、折り曲げ開封包装体（１）の輸送時および保管時において包装体（１）に対して意図しない外力が作用しても、カバー材（７）の引張抵抗および曲げ抵抗（図３の折り曲げ部（９）を横断する引張りおよび曲げを示す矢印参照）によってシート材（５）に作用する力が減少する。その結果、シート材（５）が折れ曲がって破断開封部（１０）が開口し、封止部が開封されるという不具合を確実に防止することが可能である。 Since the folded portion (9) of the sheet material (5) is reinforced by such a cover material (7), it is intended for the package (1) during transportation and storage of the folded and opened package (1). Even if an external force that is not applied acts, the force acting on the sheet material (5) by the tensile resistance and bending resistance of the cover material (7) (see the arrow indicating tension and bending across the bent portion (9) in FIG. 3) is applied. Decrease. As a result, it is possible to reliably prevent the problem that the sheet material (5) is bent to open the broken opening portion (10) and the sealing portion is opened.
例えば、図３に示されるように、包装体（１）少し折り曲げられた状態（１０〜２０度程度の角度範囲内）では、カバー材（７）の引張抵抗および曲げ抵抗によってシート材（５）に作用する力が減少するとともに、カバー材（７）が平板の状態に戻ろうとする復元力によって、包装体（１）が元の形状に早期に回復する。その結果、包装体（１）の保管時および輸送時などにおいて、意図しない外力が包装体（１）に作用しても破断開封を回避することが可能である。 For example, as shown in FIG. 3, in a state where the package (1) is slightly bent (within an angle range of about 10 to 20 degrees), the sheet material (5) is caused by the tensile resistance and bending resistance of the cover material (7). The package (1) is quickly restored to its original shape by the restoring force that the cover material (7) tries to return to the flat plate state. As a result, it is possible to avoid breaking and opening even if an unintended external force acts on the package (1) during storage and transportation of the package (1).
また、この構成では、被覆部分とカバー材（７）および／またはシート材（５）とは接着回避部である空間部（１２）、（２７）（図１および図９（ａ）、（ｂ）参照）を介して接着を回避または接着面積を減少させている。そのため、シート材（５）、封止材（６）の被覆部分（１１）、およびカバー材（７）の３層が互いに接着されている場合と比較して、シート材（５）の破断開封部（１０）が封止材（６）を破断開封する際の抵抗が小さくなる。その結果、シート材（５）を折り曲げたときに、破断開封部（１０）は、カバー材（７）が存在していても、破断開封部（１０）によって封止材（６）の被覆部分（１１）を容易かつ確実に破断開封することが可能である。
さらに、この構成では、シート材（５）および封止材（６）の曲げ剛性を上げる必要がないので、シート材（５）および封止材（６）は従来通り薄いシートを用いることが可能であり、薄いシート状の樹脂や金属箔などからなるシート材（５）および封止材（６）を用いて表材（２）およびそれを備えた折り曲げ開封包装体（１）を連続的に大量に生産することが可能になる。
Further, in this configuration, the covering portion and the cover material (7) and / or the sheet material (5) are space portions (12) and (27) which are adhesion avoiding portions (FIGS. 1 and 9 (a) and (b) ))) Avoiding adhesion via or reducing the adhesion area. Therefore, the sheet material (5) is opened at break as compared with the case where the three layers of the sheet material (5), the covering portion (11) of the sealing material (6), and the cover material (7) are bonded to each other. The resistance when the part (10) breaks and opens the sealing material (6) is reduced. As a result, when the sheet material (5) is bent, the break opening portion (10) is covered with the sealing material (6) by the break opening portion (10) even if the cover material (7) is present. (11) can be easily and reliably broken open.
Further, in this configuration, since it is not necessary to increase the bending rigidity of the sheet material (5) and the sealing material (6), it is possible to use thin sheets as usual for the sheet material (5) and the sealing material (6). And using the sheet material (5) and the sealing material (6) made of a thin sheet-like resin or metal foil, the surface material (2) and the folded open packaging body (1) including the same are continuously formed. Mass production is possible.
また、上記の折り曲げ開封包装体（１）では、接着回避部は、被覆部分（１０）の上方および／または下方に形成された空間部（１２）、（２７）（図１および図９（ａ）、（ｂ）参照）によって構成されている。これらの空間部（１２）、（２７）によって、被覆部分（１０）とカバー材（７）および／またはシート材（５）との間の接着を回避または接着面積を減少させることが可能である。したがって、接着を回避または接着面積を減少させるために剥離剤等の塗布が不要であり、包装体の構造が簡単になるとともに製造コストの低減が可能である。 Moreover, in said folding opening packaging body (1), an adhesion avoiding part is the space part (12), (27) (FIG. 1 and FIG. 9 (a) formed above and / or below the coating | coated part (10). ) And (b)). With these spaces (12), (27), it is possible to avoid adhesion or reduce the adhesion area between the covering portion (10) and the cover material (7) and / or the sheet material (5). . Therefore, it is not necessary to apply a release agent or the like in order to avoid adhesion or reduce the adhesion area, and the structure of the package can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
また、上記の折り曲げ開封包装体（１）では、カバー材（７）は、封止材（６）の被覆部分（１１）に対応する位置において貫通孔（１３）を有し、空間部（１２）は、貫通孔（１３）の内部空間によって構成されている。そのため、カバー材（７）に貫通孔（１３）を形成するだけで、カバー材（７）と封止材（６）の被覆部分（１１）との接着を回避または接着面積を減少させる空間部（１２）を、容易に形成することが可能である。したがって、薄いシート状の材料からカバー材（７）を連続的に大量に製造するときにカバー材（７）に貫通孔（１３）を連続的に開けるだけで空間部（１２）を確保することが可能になる。その結果、カバー材（７）と被覆部分（１１）との接着を避ける空間部（１２）を有する構造の折り曲げ開封包装体（１）を連続的に大量に生産することが可能である。 Moreover, in said folding opening packaging body (1), a cover material (7) has a through-hole (13) in the position corresponding to the coating | coated part (11) of a sealing material (6), and a space part (12 ) Is constituted by the internal space of the through hole (13). Therefore, only by forming the through hole (13) in the cover material (7), the space portion that avoids the adhesion between the cover material (7) and the covering portion (11) of the sealing material (6) or reduces the adhesion area. (12) can be easily formed. Therefore, when the cover material (7) is continuously produced in large quantities from a thin sheet-like material, the space portion (12) is ensured only by continuously opening the through holes (13) in the cover material (7). Is possible. As a result, it is possible to continuously produce a large number of folded and opened packages (1) having a structure having a space (12) that avoids adhesion between the cover material (7) and the covering portion (11).
図６（ａ）〜（ｄ）に示されるように、表材（２）およびその最上層を構成するカバー材（７）は、種々の形状を採用され得る。例えば、図６（ａ）に示される表材（２）は、ビンのように、一部が細長くなっている部分を有する。細長い部分には、シート材（５）の折り曲げ部（９）および破断開封部（１０）が横断するように形成されている。カバー材（７）の貫通孔（１３）は、破断開封部（１０）が入るように、すなわち、破断開封部（１０）の上方に空間部（１２）が形成されるように配置されている。図６（ａ）に示される表材（２）では、表材（２）の細長い部分を折り曲げることにより、破断開封部（１０）を容易に破断し開口することが可能であり、小さい力で包装体（１）の開封が可能になる。 As shown in FIGS. 6A to 6D, various shapes can be adopted for the cover material (2) and the cover material (7) constituting the uppermost layer thereof. For example, the surface material (2) shown in FIG. 6A has a part that is partially elongated like a bottle. In the elongated portion, the bent portion (9) and the break opening portion (10) of the sheet material (5) are formed so as to cross. The through-hole (13) of the cover material (7) is arranged so that the break opening part (10) is inserted, that is, the space part (12) is formed above the break opening part (10). . In the surface material (2) shown in FIG. 6 (a), it is possible to easily break and open the rupture opening portion (10) by bending the elongated portion of the surface material (2), and with a small force. The package (1) can be opened.
また、図６（ｂ）に示されるように、矩形の表材（２）の角部を横切るように、折り曲げ部（９）、破断開封部（１０）、および貫通孔（１３）を配置しても、小さい力で包装体の開封が可能である。なお、大きい開口を開けたいときには、図６（ｃ）に示されるように、矩形の表材（２）の短辺の近傍に、短辺と平行に延びるように、折り曲げ部（９）、破断開封部（１０）、および貫通孔（１３）を配置すればよい。 Further, as shown in FIG. 6 (b), the bent portion (9), the break opening portion (10), and the through hole (13) are arranged so as to cross the corner portion of the rectangular surface material (2). However, the package can be opened with a small force. When it is desired to open a large opening, as shown in FIG. 6 (c), the bent portion (9) is broken in the vicinity of the short side of the rectangular surface material (2) so as to extend in parallel with the short side. What is necessary is just to arrange | position an opening part (10) and a through-hole (13).
さらに、図６（ｄ）、（ｅ）に示される表材（２）のように、表材（２）の長手方向における中間位置付近を部分的にくびれた形状にして表材（２）を折り曲げやすくした折り曲げ部（９）が形成され、折り曲げ部（９）が延びる方向に破断開封部（１０）および貫通孔（１３）を配置してもよい。この場合も、表材（２）を折り曲げ部（９）の位置で容易に折り曲げて破断開封することが可能である。 Furthermore, like the surface material (2) shown in FIGS. 6 (d) and 6 (e), the surface material (2) is formed such that the vicinity of the intermediate position in the longitudinal direction of the surface material (2) is partially constricted. A bent portion (9) that is easy to bend may be formed, and the break opening portion (10) and the through hole (13) may be arranged in a direction in which the bent portion (9) extends. Also in this case, the front material (2) can be easily folded and opened at the position of the bent portion (9).
また、本発明の折り曲げ開封包装体（１）では、図７（ａ）〜（ｃ）に示されるように、容器材となる裏材（３）が種々の形状であっても、上記実施形態の効果を奏することが可能である。例えば、図７（ａ）に示される内容物（Ｐ）を収容する部分が２つに分かれている包装体（１）、扁平な薄型直方体の容器材からなる裏材（３）を有する包装体（１）、または薄肉フィルムからなる柔軟な裏材（３）を有する包装体（１）など種々の形状の包装体に本発明を適用することが可能である。 Further, in the folded and opened package (1) of the present invention, as shown in FIGS. 7 (a) to (c), even if the backing (3) serving as the container material has various shapes, the above embodiment is used. It is possible to achieve the effect. For example, a package having a package (1) in which the portion (P) containing the content (P) shown in FIG. 7 (a) is divided into two parts, and a backing (3) made of a flat and thin rectangular parallelepiped container material The present invention can be applied to variously shaped packages such as (1) or a package (1) having a flexible backing (3) made of a thin film.
本発明の変形例として、図８（ａ）〜（ｃ）に示されるように、カバー材（７）は、封止材（６）の被覆部分（１１）を覆う閉鎖部分（２１）を有し、閉鎖部分（２１）が被覆部分（１１）から離間する方向に凹むことにより、凹部（２２）が形成されてもよい。 As a modification of the present invention, as shown in FIGS. 8A to 8C, the cover material (7) has a closed portion (21) that covers the covering portion (11) of the sealing material (6). And the recessed part (22) may be formed by denting the closing part (21) in the direction away from the coating | coated part (11).
図８（ａ）〜（ｃ）の例では、空間部（１２）は、凹部（２２）によって構成されている。 In the example of FIGS. 8A to 8C, the space portion (12) is constituted by the concave portion (22).
図８（ａ）〜（ｂ）の例では、閉鎖部分（２１）は、カバー材（７）における閉鎖部分（２１）以外の他の部分よりも破断しやすい脆弱部として、閉鎖部分（２１）の厚さ方向に形成された切れ目（２３）を有する。 In the example of FIGS. 8A to 8B, the closed portion (21) is a fragile portion that is easier to break than other portions other than the closed portion (21) in the cover material (7). Has a cut (23) formed in the thickness direction.
また、図８（ｃ）の例では、閉鎖部分（２１）は、本体部（２４）と、本体部（２４）の周縁に形成され、本体部（２４）の厚さよりも薄いつば部（２５）とを有する。つば部（２５）は、カバー材（７）における閉鎖部分（２１）以外の部分に連結されている。脆弱部は、つば部（２５）によって構成されている。 Moreover, in the example of FIG.8 (c), a closing part (21) is formed in the peripheral part of a main-body part (24) and the main-body part (24), and is thinner than the thickness of a main-body part (24) (25). ). The collar portion (25) is connected to a portion other than the closed portion (21) in the cover material (7). The weak part is comprised by the collar part (25).
これら図８（ａ）〜（ｃ）に示される構成によれば、封止材（６）の被覆部分（１１）を覆う閉鎖部分（２１）が当該被覆部分（１１）から離間する方向に凹むことにより、カバー材（７）に凹部（２２）を形成するだけで、カバー材（７）と封止材（６）の被覆部分（１１）との接着を回避または接着面積を減少させる空間部（１２）を、容易に形成することが可能である。したがって、薄いシート状の材料からカバー材（７）を連続的に大量に製造するときにカバー材（７）に凹部（２２）をエンボス加工などで形成するだけで空間部（１２）を確保することが可能になる。その結果、カバー材（７）と被覆部分（１１）との接着を避ける空間部（１２）を有する構造の折り曲げ開封包装体（１）を連続的に大量に生産することが可能である。 According to the configuration shown in FIGS. 8A to 8C, the closed portion (21) covering the covering portion (11) of the sealing material (6) is recessed in a direction away from the covering portion (11). Thus, only by forming the concave portion (22) in the cover material (7), the space portion that avoids the adhesion between the cover material (7) and the covering portion (11) of the sealing material (6) or reduces the adhesion area. (12) can be easily formed. Accordingly, when the cover material (7) is continuously manufactured in large quantities from a thin sheet-like material, the space (12) is ensured only by forming the recess (22) in the cover material (7) by embossing or the like. It becomes possible. As a result, it is possible to continuously produce a large number of folded and opened packages (1) having a structure having a space (12) that avoids adhesion between the cover material (7) and the covering portion (11).
また、閉鎖部分（２１）は、カバー材（７）の他の部分よりも破断しやすい脆弱部（図８（ａ）、（ｂ）に示される切れ目（２３）、および図８（ｃ）に示されるつば部（２５））を有するので、カバー材（７）を折り曲げたときに閉鎖部分（２１）の脆弱部（切れ目（２３）およびつば部（２５））で局所的に破断して開口することが可能である。そのため、シート材（５）の破断開封部（１０）に形成された開口から収容部（４）外部へ流れ出た内容物（Ｐ）が、カバー材（７）の閉鎖部分（２１）に接触することを回避することが可能である。 In addition, the closed portion (21) is a fragile portion that is easier to break than the other portion of the cover material (7) (the cut (23) shown in FIGS. 8 (a) and (b), and FIG. 8 (c)). Since it has the collar part (25) shown, when the cover material (7) is bent, the fragile part (cut (23) and collar part (25)) of the closed part (21) is locally broken and opened. Is possible. Therefore, the content (P) that has flowed out from the opening formed in the break opening part (10) of the sheet material (5) to the outside of the housing part (4) contacts the closed part (21) of the cover material (7). It is possible to avoid this.
また、図８（ａ）、（ｂ）に示される例では、カバー材（７）の閉鎖部分（２１）に切れ目（２３）を形成することにより、閉鎖部分（２１）に脆弱部を容易に形成することが可能である。また、閉鎖部分（２１）は、シート材（５）から離間しているので、閉鎖部分（２１）の切れ目（２３）とシート材（５）の破断開封部（１０）との位置がずれていても、折り曲げ開封包装体（１）を折り曲げたときには、閉鎖部分（２１）の切れ目（２３）は、シート材（５）の破断開封部（１０）の開口動作の影響を受けずに良好に開口することが可能である。その結果、カバー材（７）側の切れ目（２３）とシート材（５）側の破断開封部（１０）との位置合わせをする必要がなく、包装体の生産性が向上する。 Moreover, in the example shown by FIG. 8 (a), (b), a weak part can be easily made into a closed part (21) by forming the cut | interruption (23) in the closed part (21) of a cover material (7). It is possible to form. Moreover, since the closed part (21) is spaced apart from the sheet material (5), the positions of the cut line (23) of the closed part (21) and the break opening part (10) of the sheet material (5) are shifted. However, when the folded and opened package (1) is folded, the cut (23) of the closed portion (21) is satisfactorily affected by the opening operation of the breaking opening (10) of the sheet material (5). It is possible to open. As a result, it is not necessary to align the cut line (23) on the cover material (7) side and the break open part (10) on the sheet material (5) side, and the productivity of the package is improved.
なお、閉鎖部分（２１）の切れ目（２３）とシート材（５）の破断開封部（１０）との位置が一致していても、閉鎖部分（２１）が、シート材（５）から離間しているので、閉鎖部分（２１）の切れ目（２３）は、シート材（５）の破断開封部（１０）の開口動作の影響を受けずに良好に開口することが可能である。 In addition, even if the positions of the cut line (23) of the closed part (21) and the break open part (10) of the sheet material (5) coincide with each other, the closed part (21) is separated from the sheet material (5). Therefore, the cut line (23) of the closed part (21) can be satisfactorily opened without being affected by the opening operation of the break opening part (10) of the sheet material (5).
図８（ｃ）に示される例では、カバー材（７）の閉鎖部分（２１）は、本体部（２４）の周縁に当該本体部（２４）よりも薄いつば部（２５）を有し、脆弱部がつば部（２５）によって構成されている。そのため、カバー材（７）を折り曲げたときに脆弱部であるつば部（２５）が局所的に破断して開口することが可能である。 In the example shown in FIG. 8 (c), the closed portion (21) of the cover member (7) has a collar portion (25) thinner than the main body portion (24) on the periphery of the main body portion (24), The weak part is comprised by the collar part (25). Therefore, when the cover material (7) is bent, the brim portion (25) which is a fragile portion can be locally broken and opened.
なお、脆弱部は、上記の切れ目（２３）やつば部（２５）以外の他の態様、例えば、カバー材（７）の閉鎖部分（２１）の少なくとも一部の厚さを薄くしたり、切り込みを入れたりしてもよい。また、脆弱部として、閉鎖部分（２１）の少なくとも一部をカバー材（７）の他の部分よりも破断強度の弱い材料で形成してもよい。 The fragile portion may be formed by reducing or cutting the thickness of at least a part of the closed portion (21) of the cover material (7) other than the cut (23) and the brim portion (25), for example. You may put in. Moreover, you may form at least one part of a closed part (21) with a material whose break strength is weaker than the other part of a cover material (7) as a weak part.
また、本発明のさらに他の変形例として、図８（ｄ）に示されるように、カバー材（７）が封止材（６）の被覆部分（１１）を覆う閉鎖部分（２１）を有する構成において、封止材（６）の被覆部分（１１）の上面および／またはカバー材（７）の閉鎖部分（２１）の下面に少なくとも１つ（図８（ｄ）では複数）の突起（２６）が設けられてもよい。この突起（２６）が被覆部分（１１）の上面と閉鎖部分（２１）の下面との間に介在することにより、カバー材（７）と被覆部分（１１）との接着面積を減少させる空間部（１２）が形成されている。図８（ｄ）の閉鎖部分（２１）においても、上記の切れ目（２３）からなる脆弱部が形成されている。 As still another modification of the present invention, as shown in FIG. 8D, the cover material (7) has a closed portion (21) that covers the covering portion (11) of the sealing material (6). In the configuration, at least one protrusion (26 in FIG. 8 (d)) on the upper surface of the covering portion (11) of the sealing material (6) and / or the lower surface of the closing portion (21) of the cover material (7). ) May be provided. The protrusion (26) is interposed between the upper surface of the covering portion (11) and the lower surface of the closing portion (21), thereby reducing the bonding area between the cover material (7) and the covering portion (11). (12) is formed. Also in the closed part (21) of FIG.8 (d), the weak part which consists of said cut | interruption (23) is formed.
図８（ｄ）に示される構成によれば、封止材（６）の被覆部分（１１）の上面および／またはカバー材（７）の閉鎖部分（２１）の下面に突起（２６）が設けられ、突起（２６）が被覆部分（１１）の上面と閉鎖部分（２１）の下面との間に介在することにより、カバー材（７）と被覆部分（１１）との接着面積を減少させる空間部（１２）が形成されている。そのため、カバー材（７）をエンボス加工などによって凹ませる処理が不要になる。その結果、カバー材（７）と封止材（６）の被覆部分（１１）との接着面積を減少させる空間部（１２）を有する構造の折り曲げ開封包装体（１）を連続的に大量に生産することが可能である。 According to the configuration shown in FIG. 8D, the protrusion (26) is provided on the upper surface of the covering portion (11) of the sealing material (6) and / or the lower surface of the closing portion (21) of the cover material (7). The protrusion (26) is interposed between the upper surface of the covering portion (11) and the lower surface of the closing portion (21), thereby reducing the bonding area between the cover material (7) and the covering portion (11). Part (12) is formed. Therefore, the process which dents cover material (7) by embossing etc. becomes unnecessary. As a result, a large number of bent-open packaging bodies (1) having a structure having a space (12) for reducing the bonding area between the cover material (7) and the covering portion (11) of the sealing material (6) are continuously produced in large quantities. It is possible to produce.
また、本発明における接着回避部のさらに他の変形例として、図９（ａ）、（ｂ）に示されるように、封止材（６）の被覆部分（１１）の下面および／または封止材（６）の被覆部分（１１）の下方におけるシート材（５）の上面に突起（２８）が設けられ、突起（２８）が被覆部分（２８）の下面とシート材（５）の上面との間に介在することにより、シート材（５）と被覆部分（１１）との接着面積を減少させる接着回避部として空間部（２７）が形成されているようにしてもよい。
図９（ｂ）に示される例では、被覆部分（１１）の下面側の空間部（２７）だけでなく、上面側の空間部（２６）が形成されているので、被覆部分（１１）の上下両面において接着面積が減少しており、破断開封部（１０）が封止材（６）の被覆部分（１１）の破断開封する際の抵抗をさらに減少することが可能である。
Further, as still another modified example of the adhesion avoiding portion in the present invention, as shown in FIGS. 9A and 9B, the lower surface and / or sealing of the covering portion (11) of the sealing material (6). A protrusion (28) is provided on the upper surface of the sheet material (5) below the covering portion (11) of the material (6), and the protrusion (28) is provided on the lower surface of the covering portion (28) and the upper surface of the sheet material (5). The space portion (27) may be formed as an adhesion avoiding portion that reduces the adhesion area between the sheet material (5) and the covering portion (11).
In the example shown in FIG. 9B, not only the space portion (27) on the lower surface side of the covering portion (11) but also the space portion (26) on the upper surface side is formed. The adhesive area is reduced on both the upper and lower surfaces, and it is possible to further reduce the resistance when the break opening portion (10) breaks and opens the covering portion (11) of the sealing material (6).
図９（ａ）、（ｂ）に示される折り曲げ開封包装体では、封止材（６）の被覆部分（１１）の下面および／または封止材の被覆部分（１１）の下方におけるシート材（５）の上面に突起（２８）が設けられ、突起（２８）が被覆部分（１１）の下面とシート材（５）の上面との間に介在することにより、シート材（５）と被覆部分（１１）との接着面積を減少させる空間部（２７）が形成されている。そのため、シート材（５）と封止材（６）の被覆部分（１１）との間に剥離剤層を形成する必要が無くなる。その結果、シート材（５）と封止材（６）の被覆部分（１１）との接着面積を減少させた折り曲げ開封包装体を連続的に大量に生産することが可能である。 9 (a) and 9 (b), the sheet material on the lower surface of the covering portion (11) of the sealing material (6) and / or the lower portion of the covering portion (11) of the sealing material (6). 5) a protrusion (28) is provided on the upper surface, and the protrusion (28) is interposed between the lower surface of the covering portion (11) and the upper surface of the sheet material (5), whereby the sheet material (5) and the covering portion are provided. The space part (27) which reduces the adhesion area with (11) is formed. Therefore, it is not necessary to form a release agent layer between the sheet material (5) and the covering portion (11) of the sealing material (6). As a result, it is possible to continuously produce a large number of folded-open packaging bodies in which the adhesion area between the sheet material (5) and the covering portion (11) of the sealing material (6) is reduced.
さらに、本発明における接着回避部のさらに他の変形例として、 図９（ｃ）（ｉ）に示されるように、色材層（２９）として印刷インキ層を形成する印刷方式でも凹部からなる空間部（１２）を形成することが可能である。それとともに、空間部（１２）の内面に接着を妨げる剥離剤を印刷塗工して剥離剤層（４０）を形成することが可能である。
図９（ｃ）（ｉ）、（ｉｉ）に示される例では、接着回避部は、封止材（６）の被覆部分（１１）の下方に形成された剥離剤層（４０）によって構成されている。なお、接着回避部は、封止材（６）の被覆部分（１１）の上方および／または下方に形成された剥離剤層（４０）によって構成されていればよい。このように接着回避層として剥離剤層（４０）を形成した場合、接着回避部として空間部を形成する場合と比較して、剥離剤層（４０）によって当該空間部よりも薄い接着回避部を構成することが可能である。その結果、折り曲げ開封包装体の薄型化、ならびに表面の平坦化を容易に達成することが可能である。
図９（ｃ）（ｉ）に示される例では、空間部（１２）の内部に剥離剤層（４０）が形成されているので、空間部（１２）の深さが小さくても内部の剥離剤層（４０）によって接着回避部における接着を回避する効果を十分に発揮することが可能である。
Furthermore, as still another modified example of the adhesion avoiding portion in the present invention, as shown in FIGS. 9C and 9I, a space formed by recesses in the printing method in which the printing ink layer is formed as the
9 (c) (i) and (ii), the adhesion avoiding portion is constituted by a release agent layer (40) formed below the covering portion (11) of the sealing material (6). ing. In addition, the adhesion avoidance part should just be comprised by the releasing agent layer (40) formed above and / or below the coating | coated part (11) of a sealing material (6). Thus, when the release agent layer (40) is formed as the adhesion avoidance layer, the adhesive avoidance portion thinner than the space portion is formed by the release agent layer (40) as compared with the case where the space portion is formed as the adhesion avoidance portion. It is possible to configure. As a result, it is possible to easily achieve thinning and flattening of the folded and opened package.
In the example shown in FIGS. 9C and 9I, the release agent layer (40) is formed inside the space portion (12), so that even if the depth of the space portion (12) is small, the internal peeling is performed. The agent layer (40) can sufficiently exhibit the effect of avoiding adhesion at the adhesion avoiding portion.
図９（ｃ）（ｉ）、（ｉｉ）に示される例では、カバー材（７）における封止材（６）に対向する面には、印刷インキ層からなる色材層（２９）が形成されている。色材層（２９）がカバー材（７）における封止材（６）に対向する面、すなわち、カバー材（７）における外部に露出していない面に形成されているので、色材層（２９）が外部の異物に接触して剥離や脱落するおそれが無い。その結果、カバー材（７）における色材層（２９）による装飾や表示が剥がれたり、劣化しない。
なお、色材層（２９）は、印刷による印刷インキ層だけでなく、顔料や塗料などの色材をカバー材（７）の面に塗布するなどの印刷以外の他の方法によって与えることによって形成してもよい。
In the example shown in FIGS. 9C, 9I and 9I, a color material layer (29) made of a printing ink layer is formed on the surface of the cover material (7) facing the sealing material (6). Has been. Since the color material layer (29) is formed on the surface of the cover material (7) facing the sealing material (6), that is, the surface of the cover material (7) not exposed to the outside, the color material layer ( 29) does not come in contact with external foreign matter and does not peel or fall off. As a result, the decoration and display by the color material layer (29) in the cover material (7) are not peeled off or deteriorated.
The color material layer (29) is formed not only by a printing ink layer by printing, but also by applying a color material such as a pigment or paint on the surface of the cover material (7) by a method other than printing. May be.
図９（ｃ）（ｉ）に示される例では、接着回避部である凹部（１２）および剥離剤層（４０）は、色材層（２９）の内部に形成されている。 図９（ｃ）（ｉｉ）に示される例では、接着回避部である剥離剤層（４０）は、色材層（２９）の下面に形成されている。 In the example shown in FIGS. 9C and 9I, the concave portion (12) and the release agent layer (40), which are adhesion avoidance portions, are formed inside the color material layer (29). In the example shown in FIGS. 9C and 9I, the release agent layer (40) which is an adhesion avoiding portion is formed on the lower surface of the color material layer (29).
上記の図９（ｃ）（ｉ）、（ｉｉ）に示される例では、接着回避部（凹部（１２）または剥離剤層（４０））が色材層（２９）に形成されているので、これら接着回避部（凹部（１２）または剥離剤層（４０））を色材層（２９）とともに、カバー材（７）における封止材（６）に対向する面に一括して形成することが可能である。その結果、作業工程の削減が可能になるとともに、カバー材（７）に対する接着回避部を設けるための加工が不要になる。 In the example shown in FIGS. 9 (c) (i) and (ii) above, the adhesion avoiding portion (recess (12) or release agent layer (40)) is formed on the color material layer (29). These adhesion avoidance portions (recess (12) or release agent layer (40)) can be formed together with the color material layer (29) on the surface of the cover material (7) facing the sealing material (6). Is possible. As a result, the number of work steps can be reduced, and processing for providing an adhesion avoidance portion for the cover material (7) becomes unnecessary.
なお、以上の実施形態に係る折り曲げ開封包装体では、表材（２）が、シート材（５）と、封止材（６）と、カバー材（７）と、溶着材（８）とを備え、シート材（５）が溶着材（８）を介して裏材（３）に接着されているが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の折り曲げ開封包装体（１）の変形例として、裏材（３）が薄肉フィルムからなり、表材（２）がシート材（５）の下面側に裏材（３）と同一素材の薄肉フィルムの層をさらに備えるようにしてもよい。その場合、表材（２）の最下層の薄肉フィルムの層と薄肉フィルムからなる裏材（３）とが四方の周縁全体が接着されることにより、四方の周縁が閉じられた矩形の包装体、いわゆる「四方シート」を形成することが可能である。その場合も、上記のように、カバー材（７）を有する表材（２）を有することにより、上記実施形態の作用効果を奏することが可能である。 In the folded and opened package according to the above embodiment, the surface material (2) includes the sheet material (5), the sealing material (6), the cover material (7), and the welding material (8). The sheet material (5) is bonded to the backing (3) via the welding material (8), but the present invention is not limited to this. As a modification of the folded and opened package (1) of the present invention, the backing (3) is made of a thin film, and the front material (2) is made of the same material as the backing (3) on the lower surface side of the sheet material (5). You may make it further provide the layer of a thin film. In that case, a rectangular packaging body in which the periphery of the four sides is closed by adhering the entire periphery of the four sides of the thin film layer and the back layer (3) made of the thin film. It is possible to form a so-called “four-way sheet”. Even in such a case, as described above, it is possible to achieve the effects of the above-described embodiment by having the surface material (2) having the cover material (7).
本発明の折り曲げ開封包装体（１）は、以上のように、破断開封部（１０）の破開防止が図れ、輸送時等でのクレーム発生が減少する効果がある。
また、従来の折り曲げ開封包装体は、揃えて紙箱等の容器に詰めて搬送されているが、包装体に大きな曲げ荷重がかからないように注意しながら揃える作業性が大変であったが、本発明の折り曲げ開封包装体（１）では、破断開封部（１０）の保護がカバー材（７）でなされているため外力による破断開封部（１０）の破開が少なく、ばらばらでの袋詰め包装で搬送されても問題なく、包装の大幅な合理化とコスト削減を図ることが可能である。
As described above, the folded and opened package (1) of the present invention can prevent the breakage and opening part (10) from being broken, and has the effect of reducing the occurrence of complaints during transportation.
In addition, the conventional folded and opened packaging body is aligned and packed in a container such as a paper box and conveyed, but the workability of aligning with care so that a large bending load is not applied to the packaging body was difficult. In the folded open package (1), since the break open portion (10) is protected by the cover material (7), the break open portion (10) is hardly broken by an external force, and can be packaged in loose bags. There is no problem even if it is transported, and it is possible to achieve significant rationalization of packaging and cost reduction.
また、カバー材（７）は肉厚１２μｍ程度の薄いシートを採用することができるので、表示・説明書き・デザイン等の印刷加工を薄いカバー材（７）に容易に施すことが可能になる。そのため、包装体の大幅な製造コスト削減を図ることが可能である。従来の折り曲げ開封包装体では、包装体の輸送時等における折り曲げ防止のために０．３〜０．７ｍｍ程度の厚いシート材（５）に印刷するため高速印刷が出来なかった。印刷コスト比較では、本実施形態の折り曲げ開封包装体の場合、約７０％程度削減することが可能である。
したがって、本発明の折り曲げ開封包装体の生産コストは、従来品と比較して約５０％削減することが可能である。
また、本発明の折り曲げ開封包装体の充填能力は、１分間当たり４００個の包装体に内容物を充填することが可能であり、従来品（例えば、特開２００６−２４０７４７号公報記載の包装体）などと比較して、約２倍程度向上する。
本発明の折り曲げ開封包装体は、以上のように、従来品と比較して、外観性にすぐれ、生産性が２倍に向上し、さらにガスバリア性および防湿性が非常にすぐれている。
Further, since the cover material (7) can be a thin sheet having a thickness of about 12 μm, it is possible to easily perform printing processing such as display, description, design, etc. on the thin cover material (7). Therefore, it is possible to significantly reduce the manufacturing cost of the package. In the conventional folded and opened package, high-speed printing cannot be performed because printing is performed on a thick sheet material (5) of about 0.3 to 0.7 mm in order to prevent folding when the package is transported. In the printing cost comparison, in the case of the folded and opened package of the present embodiment, it can be reduced by about 70%.
Therefore, the production cost of the folded and opened package of the present invention can be reduced by about 50% compared to the conventional product.
Further, the filling capacity of the folded open package of the present invention is such that the contents can be filled into 400 packages per minute, and a conventional product (for example, a package described in JP-A-2006-240747). ), Etc., about twice as much.
As described above, the folded and opened package of the present invention is superior in appearance, doubled in productivity, and very excellent in gas barrier properties and moisture resistance as compared with conventional products.
以下、本発明の折り曲げ開封包装体（１）の製造方法について説明する。
本発明の折り曲げ開封包装体（１）の製造方法は、上記実施形態の折り曲げ開封包装体（１）の製造方法であって、
表材（２）を構成するシート材（５）に、二つ折り状態に折り曲げ可能な折り曲げ部（９）、および折り曲げ部（９）で折り曲げられたときに開口を形成する破断開封部（１０）を形成するシート材加工工程と、
シート材（５）における少なくとも破断開封部（１０）およびその周辺部に封止材（６）を接着する封止材接着工程と、
カバー材（７）に貫通孔（１３）または上側に凹んだ凹部（２２）または切り込みを形成するカバー材加工工程と、
カバー材（７）に形成された貫通孔（１３）または凹部（２２）を、封止材（６）における破断開封部（１０）を覆う被覆部分（１１）の位置に合わせながら、封止材（６）における被覆部分（１１）以外の部分の上面に折り曲げ部（９）を覆うように接着するカバー材接着工程とを含む。
カバー材加工工程で形成される「切り込み」は、例えば、破断開封部（１０）の上方において、平らなカバー材（７）に厚さ方向に形成された切り込みであり、図８（ａ）、（ｂ）に示される切れ目（２３）のようにカバー材（７）の厚さ方向の全部または一部に形成されている。
これらシート材加工工程、封止材接着工程、カバー材加工工程、およびカバー材接着工程によって、表材（２）を連続的に製造することが可能である。
上記のように表材（２）を製造後、表材（２）と裏材（３）との四方を熱溶着などによって接着しながら内容物（Ｐ）を充填することにより、上記図１に示されるような折り曲げ開封包装体（１）を連続的に製造することが可能である。
Hereinafter, the manufacturing method of the folding opening packaging body (1) of this invention is demonstrated.
The method for producing the folded and opened package (1) of the present invention is a method for producing the folded and opened package (1) of the above-described embodiment,
The sheet material (5) constituting the surface material (2) has a folded portion (9) that can be folded in a folded state, and a break opening portion (10) that forms an opening when folded at the folded portion (9). Sheet material processing step to form,
A sealing material adhering step for adhering the sealing material (6) to at least the fracture opening portion (10) and the peripheral portion thereof in the sheet material (5);
A cover material processing step for forming a through hole (13) or a concave portion (22) or an indentation on the upper side of the cover material (7);
While adjusting the through hole (13) or the recess (22) formed in the cover material (7) to the position of the covering portion (11) covering the fracture opening (10) in the sealing material (6), the sealing material And (6) a cover material bonding step of bonding the upper surface of the portion other than the covering portion (11) so as to cover the bent portion (9).
The “cut” formed in the cover material processing step is, for example, a cut formed in the thickness direction in the flat cover material (7) above the breaking opening (10). Like the cut line (23) shown in (b), the cover material (7) is formed on all or part of the thickness direction.
The surface material (2) can be continuously produced by these sheet material processing step, sealing material bonding step, cover material processing step, and cover material bonding step.
After the surface material (2) is manufactured as described above, the contents (P) are filled while adhering the four sides of the surface material (2) and the back material (3) by thermal welding or the like. It is possible to continuously produce a folded and opened package (1) as shown.
具体的には、以下の実施例に示される手順で折り曲げ開封包装体（１）の表材（２）が連続的に製造される。 Specifically, the surface material (2) of the folded and opened package (1) is continuously manufactured by the procedure shown in the following examples.
［実施例］
表材（２）は、図１０に示される連続製造装置によって製造される。
シート材（５）としては、０．３ｍｍの厚さのＡＰＥＴが用いられる。
封止材（６）としては、１２μｍの厚さのアルミ箔の両面にホットメルト接着剤を塗工したものが用いられる。
カバー材（７）としては、１２μｍの厚さの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）が用いられる。このカバー材（７）には、片面に５色グラビア印刷加工が施されている。
溶着材（８）としては、３０μｍの厚さの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が用いられ、予めシート材（５）とドライラミネート加工で貼り合わされている。
[Example]
The surface material (2) is manufactured by the continuous manufacturing apparatus shown in FIG.
As the sheet material (5), APET having a thickness of 0.3 mm is used.
As the sealing material (6), a hot melt adhesive coated on both surfaces of an aluminum foil having a thickness of 12 μm is used.
As the cover material (7), biaxially stretched polyethylene terephthalate (OPET) having a thickness of 12 μm is used. This cover material (7) is subjected to five-color gravure printing on one side.
As the welding material (8), a linear low density polyethylene (LLDPE) having a thickness of 30 μm is used, and is previously bonded to the sheet material (5) by dry lamination.
以上の材料を用いて図１０に示される製造装置を用いて、表材（２）が以下の手順１〜２で製造される。
A surface material (2) is manufactured by the following
（手順１）帯状のシート材（５）、封止材（６）、カバー材（７）が一対の加熱ローラ（３４）に送り込まれる。
具体的には、カバー材（７）は、カバー材送りローラ（３３）からロータリーダイカッター（３７）へ送り出される。カバー材（７）の印刷ピッチがセンサ（フォトセンサなど）（図示せず）でキャッチ（検出）され、サーボモータ（図示せず）で封止材送りローラ（３３）およびロータリーダイカッター（３７）の回転速度を調整しながら、カバー材（７）は所定の位置でロータリーダイカッター（３７）によって貫通孔（１３）を切り取られる。貫通孔（１３）が形成されたカバー材（７）は、加熱ローラ（３４）に引っ張られながら送られる。
シート材（５）は、シート材送りローラ（３１）からロータリーダイカッター（３６）へ送り出される。カバー材（７）側の上記のセンサに連動させてサーボモータ（図示せず）でシート材送りローラ（３１）およびロータリーダイカッター（３６）の回転速度を調整しながら、シート材（５）には、上記のカバー材（７）の貫通孔（１３）に対応する位置で、ロータリーダイカッター（３６）によって折り曲げ部（９）および破断開封部（１０）が形成される。これら折り曲げ部（９）および破断開封部（１０）が形成されたシート材（５）は、加熱ローラ（３４）に引っ張られながら送られる。
なお、この工程で形成される破断開封部（１０）の形状については、本発明はとくに限定するものでなく、種々の形状の破断開封部（１０）を形成してもよい。例えば、図５（ａ）〜（ｃ）に示されるような破線、Ｈ形、波形など種々の形状の破断開封部（１０）を形成することが可能である。
封止材（６）は、封止材送りローラ（３２）から加熱ローラ（３４）へ、シート材（５）とカバー材（７）との間に挟まれるように送り出される。
(Procedure 1) A strip-shaped sheet material (5), a sealing material (6), and a cover material (7) are fed into a pair of heating rollers (34).
Specifically, the cover material (7) is sent out from the cover material feed roller (33) to the rotary die cutter (37). The printing pitch of the cover material (7) is caught (detected) by a sensor (photo sensor or the like) (not shown), and a sealing material feed roller (33) and a rotary die cutter (37) by a servo motor (not shown). While adjusting the rotation speed of the cover material (7), the through-hole (13) is cut off by the rotary die cutter (37) at a predetermined position. The cover material (7) in which the through hole (13) is formed is fed while being pulled by the heating roller (34).
The sheet material (5) is fed from the sheet material feed roller (31) to the rotary die cutter (36). In conjunction with the above sensor on the cover material (7) side, the rotational speed of the sheet material feed roller (31) and the rotary die cutter (36) is adjusted by a servo motor (not shown) while the sheet material (5) Are formed at the position corresponding to the through hole (13) of the cover material (7) by the rotary die cutter (36) to form the bent portion (9) and the fracture opening portion (10). The sheet material (5) on which the bent portion (9) and the break open portion (10) are formed is fed while being pulled by the heating roller (34).
In addition, about the shape of the breaking opening part (10) formed at this process, this invention does not specifically limit, You may form the breaking opening part (10) of various shapes. For example, it is possible to form the fracture opening part (10) of various shapes, such as a broken line, H shape, and a waveform as shown to Fig.5 (a)-(c).
The sealing material (6) is sent from the sealing material feed roller (32) to the heating roller (34) so as to be sandwiched between the sheet material (5) and the cover material (7).
（手順２）２本の加熱ローラ（３４）（直径１２０ｍｍの硬質耐熱ゴム製・加熱温度１２０℃）は、上記のシート材（５）、封止材（６）、およびカバー材（７）を重ねた状態で挟み、これらを毎分５ｍの送り速度で引っ張りながら加熱圧着する。これにより、表材（２）を連続的に精度よく製造することが可能である。なお、製造装置の幅を広くすれば複数列の表材（２）の加工が可能であり、さらに生産性が向上する。 (Procedure 2) Two heating rollers (34) (made of hard heat-resistant rubber having a diameter of 120 mm / heating temperature of 120 ° C.) are made of the sheet material (5), the sealing material (6), and the cover material (7). They are sandwiched in a stacked state, and these are thermocompression bonded while being pulled at a feed rate of 5 m / min. Thereby, it is possible to manufacture a surface material (2) continuously and accurately. In addition, if the width of the manufacturing apparatus is increased, it is possible to process a plurality of rows of the surface material (2), and the productivity is further improved.
本発明の折り曲げ開封包装体（１）の製造方法によれば、カバー材（７）が封止材（６）の上面において破断開封部（１０）を避けながら接着された構造を有する折り曲げ開封包装体（１）を製造する際に、カバー材加工工程において、カバー材（７）に貫通孔（１３）または上側に凹んだ凹部（２２）または切り込みをあらかじめ形成し、その後、カバー材接着工程において、カバー材（７）に形成された貫通孔（１３）または凹部（２２）または切り込みを、封止材（６）における破断開封部（１０）を覆う被覆部分（１１）の位置に合わせながら、封止材（６）における被覆部分（１１）以外の部分の上面に折り曲げ部（９）を覆うように接着する。これにより、カバー材（７）を、封止材（６）における破断開封部（１０）を覆う被覆部分（１１）を避けながら、封止材（６）の上面に容易かつ確実に接着させることが可能である。
その結果、シート材（５）、封止材（６）、およびカバー材（７）を上記の加熱ローラ（３４）のような圧着ローラなどを用いて連続的に互いに接着することが可能になり、カバー材（７）が封止材（６）の上面において破断開封部（１０）を避けながら接着された構造を有する表材（２）をおよびそれを用いた折り曲げ開封包装体（１）を連続的に製造することが可能である。
According to the method for producing a folded and opened package (1) of the present invention, a folded and opened package having a structure in which the cover material (7) is adhered to the upper surface of the sealing material (6) while avoiding the broken opening portion (10). When the body (1) is manufactured, in the cover material processing step, the cover material (7) is previously formed with a through hole (13) or a concave portion (22) or an indentation on the upper side, and then in the cover material bonding step. While aligning the through hole (13) or the recess (22) or the notch formed in the cover material (7) with the position of the covering portion (11) covering the fracture opening (10) in the sealing material (6), It adhere | attaches so that a bending part (9) may be covered on the upper surface of parts other than the covering part (11) in a sealing material (6). Thereby, the cover material (7) is easily and reliably adhered to the upper surface of the sealing material (6) while avoiding the covering portion (11) that covers the fracture opening portion (10) in the sealing material (6). Is possible.
As a result, the sheet material (5), the sealing material (6), and the cover material (7) can be continuously bonded to each other using a pressure roller such as the heating roller (34). The surface material (2) having a structure in which the cover material (7) is adhered to the upper surface of the sealing material (6) while avoiding the breaking opening portion (10), and the folded opening packaging body (1) using the surface material (2) It is possible to manufacture continuously.
なお、上記実施形態の表材（２）をおよびそれを用いた折り曲げ開封包装体（１）では、図２〜４に示されるように、破断開封部（１０）がシート材（５）および溶着材（８）を貫通して形成して形成されているが、破断開封部（１０）の下端（溶着材（８）側の端部）を封止する第２封止材を設けることが好ましい。この場合、第２封止材が破断開封部（１０）の下端を封止するので、溶着材（８）、シート材（５）、および封止材（６）の各層間を接着する接着剤、またはカバー材（７）等を印刷するための印刷インキが、破断開封部（１０）を通して、内容物（Ｐ）に直接接触するおそれがない。その結果、包装体（１）の衛生性や安全性が向上する。また、内容物（Ｐ）の種類によっては上記の接着剤を溶解する物質があるが、第２封止材を設ければそのような問題も解消される。
また、第２封止材が破断開封部（１０）の下端を封止することによって、内容物（Ｐ）が破断開封部（１０）を通って上記のような各層間を接着する接着剤に浸透することを防ぎ、接着力の低下およびそれによる各層間の剥離を防ぐことができる。
破断開封部（１０）の下端を封止する第２封止材の材質としては、５〜１０μｍの厚さを有するフィルムであって、溶着材（８）と溶着するものであって、包装体（１）の折り曲げ開封時に第２封止材も破断開封する程度の強度を有するものが適している。第２封止材を塗工によって形成する場合も同様である。
第２封止材が破断開封可能であるための条件としては、（１）強度が弱いこと、（２）
フィルムが薄いこと、（３）熱シール性を有すること、（４）第２封止材を高速で形成するために高速加工性に優れていること（１００回／分以上）であって安定生産可能なこと、などが挙げられる。
第２封止材の材質としては、ポリプロピレン（ＰＰ）（とくに、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ））、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のフィルムや被覆溶液などが用いられる。
第２封止材の厚さは、破断開封可能な強度になるために、シート材（５）の厚さの１５％以下が好ましい。
また、第２封止材の厚さは、５μｍ以上であれば、加熱溶着時にしわが発生することがなく、高速加工が可能であるので、好ましい。
第２封止材の加工工程としては、例えば、２０μｍの厚さのポリエチレンを加熱して長さ方向（搬送方向）に伸ばし、１０μｍ以下の厚さになるように加工し、破断開封部（１０）の下端を封止ことが可能な範囲に、溶着材（８）を介してシート材（５）に溶着する。
第２封止材の加工工程の他の方法として、上記のＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴその他の液状物を表材（２）に塗工して乾燥させることにより、第２封止材の膜を形成することも可能である。
In addition, in the surface material (2) of the said embodiment and bending opening packaging body (1) using the same, as shown in FIGS. 2-4, a fracture | rupture opening part (10) is a sheet material (5) and welding. Although it is formed by penetrating the material (8), it is preferable to provide a second sealing material that seals the lower end (end on the welding material (8) side) of the fracture opening portion (10). . In this case, since the second sealing material seals the lower end of the fracture opening portion (10), an adhesive that bonds the layers of the welding material (8), the sheet material (5), and the sealing material (6). Or, there is no possibility that the printing ink for printing the cover material (7) or the like directly contacts the contents (P) through the fracture opening portion (10). As a result, the sanitation and safety of the package (1) are improved. Moreover, although there exists a substance which melt | dissolves said adhesive agent depending on the kind of content (P), such a problem will be eliminated if a 2nd sealing material is provided.
Further, the second sealing material seals the lower end of the breaking opening (10), so that the content (P) passes through the breaking opening (10) and adheres to each of the above layers. It can be prevented from penetrating, and the adhesive strength can be prevented from being lowered and peeling between the layers can be prevented.
The material of the second sealing material that seals the lower end of the fracture opening portion (10) is a film having a thickness of 5 to 10 μm, and is welded to the welding material (8), and is a packaging body. A material having such a strength that the second sealing material can be broken and opened at the time of folding and opening in (1) is suitable. The same applies when the second sealing material is formed by coating.
The conditions for enabling the second sealing material to be opened at break are (1) low strength, (2)
Stable production with a thin film, (3) heat sealability, and (4) high-speed workability to form the second sealing material at high speed (100 times / min or more) What is possible.
As the material of the second sealing material, a film such as polypropylene (PP) (particularly unstretched polypropylene (CPP)), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), or a coating solution is used.
The thickness of the second sealing material is preferably 15% or less of the thickness of the sheet material (5) in order to obtain a strength that enables break opening.
Further, it is preferable that the thickness of the second sealing material is 5 μm or more because wrinkles are not generated at the time of heat welding and high speed processing is possible.
As the processing step for the second sealing material, for example, polyethylene having a thickness of 20 μm is heated and stretched in the length direction (conveying direction) so as to have a thickness of 10 μm or less. ) Is welded to the sheet material (5) through the welding material (8) within a range in which the lower end of the sealing member can be sealed.
As another method of processing the second encapsulant, a film of the second encapsulant is formed by applying the above PE, PP, PET or other liquid material to the surface material (2) and drying it. It is also possible to do.
本発明の折り曲げ開封包装体は、液状、ペースト状、粉末状、または錠剤タイプの食品、医薬品、または化粧品などを小分けして個別包装する折り曲げ開封包装体に利用することが可能である。さらに詳しくは、搬送時や保管時に折り曲がる不具合がなく、かつ大量生産が可能な折り曲げ開封包装体およびその製造方法、ならびに折り曲げ開封包装体の表材に利用することが可能である。 The folded and opened package of the present invention can be used for a folded and opened package that divides liquid, paste, powder, or tablet-type foods, pharmaceuticals, cosmetics, and the like into individual packages. More specifically, it can be used for a folded unwrapped package and a method for manufacturing the folded opened package that can be mass-produced and that does not have a problem of being bent during transportation or storage, and a surface material of the folded opened package.
１ 折り曲げ開封包装体
２ 表材
３ 容器材（裏材）
４ 収容部
５ シート材
６ 封止材
７ カバー材
８ 溶着材
９ 折り曲げ部
１０ 破断開封部
１１ 被覆部分
１２、２７ 空間部（接着回避部）
１３ 貫通孔
１４ 止め部
２１ 閉鎖部分
２２ 凹部
２３ 切れ目（脆弱部）
２４ 本体部
２５ つば部（脆弱部）
２６、２８ 突起
２９ 色材層
３０ シール部
３１ シート材送りローラ
３２ 封止材送りローラ
３３ カバー材送りローラ
３４ 加熱ローラ
３５ 巻き取りローラ
３６、３７ ロータリダイカッター
４０ 剥離剤層
Ｐ 内容物
DESCRIPTION OF
4
13 Through-
24
26, 28
Claims (19)
折り曲げたときに破断開封する表材と、裏材とを備え、表材と裏材の周縁が接着されていることによって、表材と裏材との間に内容物を収容可能な収容部が形成され、
前記表材は、
二つ折り状態に折り曲げ可能な折り曲げ部、および折り曲げ部で折り曲げられたときに開口を形成する破断開封部を有するシート材と、
前記シート材における少なくとも前記破断開封部およびその周辺部に接着されて前記破断開封部を封止し、前記シート材が前記折り曲げ部で折り曲げられたときに前記破断開封部によって破断されて開封されることが可能な破断強度を有する封止材と、
前記封止材を覆うカバー材と
を備えており、
前記カバー材は、前記封止材における前記破断開封部を覆う被覆部分以外の部分において前記折り曲げ部を覆うように接着され、
前記封止材の前記被覆部分の上方および／または下方には、前記被覆部分が前記カバー材および前記シート材のうちの少なくとも１つとの接着を回避または接着面積を減少させる接着回避部が形成されている、ことを特徴とする折り曲げ開封包装体。 A folded and unsealed package having a configuration in which a part of the package is broken open by folding the package enclosing the contents, and the contents can be removed from the package,
A container that can accommodate the contents between the front material and the back material is provided with a front material that breaks and opens when folded and a back material, and the peripheral edges of the front material and the back material are bonded. Formed,
The surface material is
A sheet material having a folded portion that can be folded in a double-folded state, and a break opening portion that forms an opening when folded in the folded portion;
The sheet material is bonded to at least the break opening portion and its peripheral portion to seal the break opening portion, and when the sheet material is folded at the folding portion, the sheet material is broken and opened by the break opening portion. A sealing material having a breaking strength capable of
A cover material covering the sealing material,
The cover material is bonded so as to cover the bent portion in a portion other than a covering portion that covers the fracture opening portion in the sealing material,
An adhesion avoiding portion is formed above and / or below the covering portion of the sealing material to prevent the covering portion from adhering to at least one of the cover material and the sheet material or to reduce the bonding area. A folded unwrapped package characterized by that.
前記空間部は、前記貫通孔の内部空間によって構成されている、請求項２に記載の折り曲げ開封包装体。 The cover material has a through hole at a position corresponding to the covering portion of the sealing material,
The folded open packaging body according to claim 2, wherein the space portion is configured by an internal space of the through hole.
当該閉鎖部分が当該被覆部分から離間する方向に凹むことにより、凹部が形成され、
前記空間部は、前記凹部によって構成され、
前記閉鎖部分は、前記カバー材における前記閉鎖部分以外の他の部分よりも破断しやすい脆弱部を有する、請求項２に記載の折り曲げ開封包装体。 The cover material has a closed portion that covers the covering portion of the sealing material;
When the closed portion is recessed in a direction away from the covering portion, a recess is formed,
The space portion is constituted by the concave portion,
The folded open packaging body according to claim 2, wherein the closed portion has a fragile portion that is easier to break than other portions other than the closed portion in the cover material.
前記つば部は、前記カバー材における前記閉鎖部分以外の部分に連結され、
前記脆弱部は、前記つば部によって構成されている、請求項４に記載の折り曲げ開封包装体。 The closing portion has a main body portion and a collar portion formed on a peripheral edge of the main body portion and thinner than the thickness of the main body portion,
The collar portion is connected to a portion of the cover material other than the closing portion,
The folded open packaging body according to claim 4, wherein the fragile portion is constituted by the collar portion.
前記封止材の前記被覆部分の上面および／または前記カバー材の前記閉鎖部分の下面に突起が設けられ、
前記突起が前記被覆部分の上面と前記閉鎖部分の下面との間に介在することにより、前記カバー材と前記被覆部分との接着面積を減少させる前記空間部が形成されている、請求項２に記載の折り曲げ開封包装体。 The cover material has a closed portion that covers the covering portion of the sealing material;
Protrusions are provided on the upper surface of the covering portion of the sealing material and / or the lower surface of the closing portion of the cover material,
The space is formed by reducing the bonding area between the cover material and the covering portion by interposing the protrusion between the upper surface of the covering portion and the lower surface of the closing portion. The folded open packaging body according to the description.
前記突起が前記被覆部分の下面と前記シート材の上面との間に介在することにより、前記シート材と前記被覆部分との接着面積を減少させる前記空間部が形成されている、請求項２に記載の折り曲げ開封包装体。 Protrusions are provided on the lower surface of the covering portion of the sealing material and / or the upper surface of the sheet material,
The space is provided to reduce the bonding area between the sheet material and the covering portion by interposing the protrusion between the lower surface of the covering portion and the upper surface of the sheet material. The folded open packaging body according to the description.
前記金属箔よりも色材が定着しやすい材料は、紙、不織布、樹脂シート、木製シート、プラスチックフィルム、木材、ポリ乳酸樹脂（ＰＬＡ）等の単体または複合材からなる群から選択された少なくとも１種からなる、請求項１２に記載の折り曲げ開封包装体。 The encapsulant is made of metal foil,
The material on which the color material is more easily fixed than the metal foil is at least one selected from the group consisting of a single material or a composite material such as paper, non-woven fabric, resin sheet, wooden sheet, plastic film, wood, and polylactic acid resin (PLA). The folded open packaging body according to claim 12, comprising a seed.
前記表材を構成するシート材に、二つ折り状態に折り曲げ可能な折り曲げ部、および折り曲げ部で折り曲げられたときに開口を形成する破断開封部を形成するシート材加工工程と、
前記シート材における少なくとも前記破断開封部およびその周辺部に封止材を接着する封止材接着工程と、
カバー材に貫通孔または上側に凹んだ凹部を形成するカバー材加工工程と、
前記カバー材に形成された前記貫通孔または凹部を、前記封止材における前記破断開封部を覆う被覆部分の位置に合わせながら、前記封止材における被覆部分以外の部分の上面に前記折り曲げ部を覆うように接着するカバー材接着工程とを含む、ことを特徴とする折り曲げ開封包装体の製造方法。 A surface material that has a configuration in which a part of the package is broken and opened by folding the package that encloses the contents, and the contents can be taken out of the package, and is opened when folded. A method of manufacturing a folded and opened package comprising a backing material, and a peripheral portion between the front material and the backing material is bonded to form a housing part capable of accommodating the contents between the front material and the backing material. There,
A sheet material processing step for forming a folded portion that can be folded in a double-folded state on the sheet material constituting the surface material, and a break opening portion that forms an opening when folded at the folded portion,
A sealing material adhesion step of adhering a sealing material to at least the fracture opening portion and the peripheral portion thereof in the sheet material;
A cover material processing step of forming a through hole or a concave portion recessed upward in the cover material;
While aligning the through hole or recess formed in the cover material with the position of the covering portion that covers the fracture opening portion in the sealing material, the bent portion is formed on the upper surface of the sealing material other than the covering portion. And a cover material adhering step for adhering so as to cover.
前記表材を構成するシート材に、二つ折り状態に折り曲げ可能な折り曲げ部、および折り曲げ部で折り曲げられたときに開口を形成する破断開封部を形成するシート材加工工程と、
前記シート材における少なくとも前記破断開封部およびその周辺部に封止材を接着する封止材接着工程と、
カバー材に切り込みを形成するカバー材加工工程と、
前記切り込みは、前記カバー材の厚さ方向の全部または一部に形成されている切り込みであり、
前記カバー材に形成された前記切り込みを、前記封止材における前記破断開封部を覆う被覆部分の位置に合わせながら、前記封止材における被覆部分以外の部分の上面に前記折り曲げ部を覆うように接着するカバー材接着工程とを含み、
前記封止材の前記被覆部分の上方および／または下方には、前記被覆部分が前記カバー材および前記シート材のうちの少なくとも１つとの接着を回避または接着面積を減少させる接着回避部が形成されている、ことを特徴とする折り曲げ開封包装体の製造方法。 A surface material that has a configuration in which a part of the package is broken and opened by folding the package that encloses the contents, and the contents can be taken out of the package, and is opened when folded. A method of manufacturing a folded and opened package comprising a backing material, and a peripheral portion between the front material and the backing material is bonded to form a housing part capable of accommodating the contents between the front material and the backing material. There,
A sheet material processing step for forming a folded portion that can be folded in a double-folded state on the sheet material constituting the surface material, and a break opening portion that forms an opening when folded at the folded portion,
A sealing material adhesion step of adhering a sealing material to at least the fracture opening portion and the peripheral portion thereof in the sheet material;
A cover material processing step for forming a cut in the cover material;
The cut is a cut formed in all or part of the thickness direction of the cover material,
While aligning the notch formed in the cover material with the position of the covering portion that covers the fracture opening portion in the sealing material, the bent portion is covered on the upper surface of the sealing material other than the covering portion. look including a cover material bonding step of bonding,
An adhesion avoiding portion is formed above and / or below the covering portion of the sealing material to prevent the covering portion from adhering to at least one of the cover material and the sheet material or to reduce the bonding area. A method for producing a folded unwrapped package.
前記表材は、
二つ折り状態に折り曲げ可能な折り曲げ部、および折り曲げ部で折り曲げられたときに開口を形成する破断開封部を有するシート材と、
前記シート材における少なくとも前記破断開封部およびその周辺部に接着されて前記破断開封部を封止し、前記シート材が前記折り曲げ部で折り曲げられたときに前記破断開封部によって破断されて開封されることが可能な破断強度を有する封止材と、
前記封止材を覆うカバー材と
を備えており、
前記カバー材は、前記封止材における前記破断開封部を覆う被覆部分以外の部分において前記折り曲げ部を覆うように接着され、
前記封止材の前記被覆部分の上方および／または下方には、前記被覆部分が前記カバー材および前記シート材のうちの少なくとも１つとの接着を回避または接着面積を減少させる接着回避部が形成されている、ことを特徴とする折り曲げ開封包装体の表材。 A surface material that has a configuration in which a part of the package is broken and opened by folding the package that encloses the contents, and the contents can be taken out of the package, and is opened when folded. It is a front surface of a folded unsealed packaging body that is provided with a backing and in which a peripheral portion between the front and the back is bonded, so that a container capable of accommodating contents is formed between the front and the back. There,
The surface material is
A sheet material having a folded portion that can be folded in a double-folded state, and a break opening portion that forms an opening when folded in the folded portion;
The sheet material is bonded to at least the break opening portion and its peripheral portion to seal the break opening portion, and when the sheet material is folded at the folding portion, the sheet material is broken and opened by the break opening portion. A sealing material having a breaking strength capable of
A cover material covering the sealing material,
The cover material is bonded so as to cover the bent portion in a portion other than a covering portion that covers the fracture opening portion in the sealing material,
An adhesion avoiding portion is formed above and / or below the covering portion of the sealing material to prevent the covering portion from adhering to at least one of the cover material and the sheet material or to reduce the bonding area. The surface material of the folded open packaging body characterized by the above-mentioned.
前記折り曲げ開封構造は、
二つ折り状態に折り曲げ可能な折り曲げ部、および折り曲げ部で折り曲げられたときに開口を形成する破断開封部を有するシート材と、
前記シート材における少なくとも前記破断開封部およびその周辺部に接着されて前記破断開封部を封止し、前記シート材が前記折り曲げ部で折り曲げられたときに前記破断開封部によって破断されて開封されることが可能な破断強度を有する封止材と、
前記封止材を覆うカバー材と
を備えており、
前記カバー材は、前記封止材における前記破断開封部を覆う被覆部分以外の部分において前記折り曲げ部を覆うように接着され、
前記封止材の前記被覆部分の上方および／または下方には、前記被覆部分が前記カバー材および前記シート材のうちの少なくとも１つとの接着を回避または接着面積を減少させる接着回避部が形成されている、ことを特徴とする折り曲げ開封構造。 A folded and opened structure of the packaging body in which a part of the packaging body is broken open by folding the packaging body enclosing the contents, and the contents can be taken out from the packaging body,
The folded opening structure is
A sheet material having a folded portion that can be folded in a double-folded state, and a break opening portion that forms an opening when folded in the folded portion;
The sheet material is bonded to at least the break opening portion and its peripheral portion to seal the break opening portion, and when the sheet material is folded at the folding portion, the sheet material is broken and opened by the break opening portion. A sealing material having a breaking strength capable of
A cover material covering the sealing material,
The cover material is bonded so as to cover the bent portion in a portion other than a covering portion that covers the fracture opening portion in the sealing material,
An adhesion avoiding portion is formed above and / or below the covering portion of the sealing material to prevent the covering portion from adhering to at least one of the cover material and the sheet material or to reduce the bonding area. A folded opening structure characterized by that.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017247057A JP6393395B1 (en) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | Folded and opened packaging body and manufacturing method thereof, surface material of folded and opened packaging body, and folded and opened structure |
| PCT/JP2018/031842 WO2019123723A1 (en) | 2017-12-22 | 2018-08-28 | Bend-open package and manufacturing method therefor, face material for bend-open package, and bend-open structure |
| CN201880082426.2A CN111556846B (en) | 2017-12-22 | 2018-08-28 | Bending-unsealing package, method for manufacturing same, surface member of bending-unsealing package, and bending-unsealing structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017247057A JP6393395B1 (en) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | Folded and opened packaging body and manufacturing method thereof, surface material of folded and opened packaging body, and folded and opened structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP6393395B1 true JP6393395B1 (en) | 2018-09-19 |
| JP2019112104A JP2019112104A (en) | 2019-07-11 |
Family
ID=63579959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017247057A Active JP6393395B1 (en) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | Folded and opened packaging body and manufacturing method thereof, surface material of folded and opened packaging body, and folded and opened structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6393395B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7175056B1 (en) * | 2022-03-22 | 2022-11-18 | Vpak株式会社 | Fold-open package |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013091508A (en) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Deisupenpakku Japan:Kk | Dispensing package |
| JP2015101370A (en) * | 2013-11-25 | 2015-06-04 | 株式会社開伸 | Breaking/unsealing structure of breaking/unsealing package, breaking/unsealing package, and method for manufacturing breaking/unsealing package |
| JP2016159931A (en) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | キユーピー株式会社 | Dispensation package |
| JP2017095151A (en) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 株式会社フューチャーラボ | Bend-and-open package, and opening structure of bend-and-open package |
-
2017
- 2017-12-22 JP JP2017247057A patent/JP6393395B1/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013091508A (en) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Deisupenpakku Japan:Kk | Dispensing package |
| JP2015101370A (en) * | 2013-11-25 | 2015-06-04 | 株式会社開伸 | Breaking/unsealing structure of breaking/unsealing package, breaking/unsealing package, and method for manufacturing breaking/unsealing package |
| JP2016159931A (en) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | キユーピー株式会社 | Dispensation package |
| JP2017095151A (en) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 株式会社フューチャーラボ | Bend-and-open package, and opening structure of bend-and-open package |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2019112104A (en) | 2019-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5858413B1 (en) | Peeling and opening packaging body, and opening structure of peeling and opening packaging body | |
| EP3348488A1 (en) | Sheet material container | |
| US10189602B2 (en) | Product tag with expandable loop and sachet | |
| JP2012035896A (en) | Packaging bag | |
| EP1650137B1 (en) | Packaging having a weakening line | |
| JP6393395B1 (en) | Folded and opened packaging body and manufacturing method thereof, surface material of folded and opened packaging body, and folded and opened structure | |
| JP5104081B2 (en) | Packaging bag | |
| JP6481538B2 (en) | Refill packaging bag | |
| JP6608581B2 (en) | Package and method for producing the package | |
| JP3196439U (en) | Packaging structure for liquid packaging | |
| CN111556846B (en) | Bending-unsealing package, method for manufacturing same, surface member of bending-unsealing package, and bending-unsealing structure | |
| BR112016024100B1 (en) | RELEASABLE FLOW WRAPPING PACKAGE FOR WET SWITCHES | |
| JP4489515B2 (en) | Perforation | |
| WO2016129129A1 (en) | Refilling package bag | |
| JP7175056B1 (en) | Fold-open package | |
| JPH07285559A (en) | Easy-to-open packing bag and manufacture therefor | |
| JP6042953B1 (en) | Folded package | |
| JP7511857B1 (en) | Product packaging materials | |
| JP7559462B2 (en) | Pouch | |
| JP2014015244A (en) | Resealable bag body, and article comprising the bag body | |
| JP6953880B2 (en) | Self-supporting packaging bag | |
| JP7031162B2 (en) | Self-supporting packaging bag | |
| JP6111640B2 (en) | Refill container manufacturing method | |
| JP6729173B2 (en) | Packaging bag, laminated sheet and manufacturing method thereof | |
| JP6082593B2 (en) | Gusset bag, package, and method of opening the package |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180202 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20180202 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20180209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180509 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180605 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180702 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180705 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180725 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180824 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6393395 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |