JPWO2015194416A1 - 選別装置及び選別方法 - Google Patents
選別装置及び選別方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2015194416A1 JPWO2015194416A1 JP2016529255A JP2016529255A JPWO2015194416A1 JP WO2015194416 A1 JPWO2015194416 A1 JP WO2015194416A1 JP 2016529255 A JP2016529255 A JP 2016529255A JP 2016529255 A JP2016529255 A JP 2016529255A JP WO2015194416 A1 JPWO2015194416 A1 JP WO2015194416A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- channel
- fluid
- magnetic separation
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 45
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 200
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 144
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 140
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 133
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 6
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 16
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 7
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 238000010187 selection method Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000009512 pharmaceutical packaging Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
- B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
- B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
- B03C1/034—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit characterised by the matrix elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/18—Magnetic separation whereby the particles are suspended in a liquid
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Description
図1(a)に示すように、選別装置100は、電磁石50a、磁気フィルタ50b及び磁選流路50cで構成される高勾配磁気分離部50と、磁選流路50cの一端側と開閉弁101aを介して接続され、被選別流体を磁選流路50cに導入可能とされる被選別流体導入流路101bと、磁選流路50cの他端側と開閉弁103aを介して接続され、前記磁着物が磁気フィルタ50bに磁着された状態の前記被選別流体を磁選流路50cから排出可能とされる非磁着物排出流路103bと、磁選流路50cの前記他端側と開閉弁104aを介して接続され、磁気フィルタ50bから脱離された状態の前記磁着物を搬送可能な搬送流体(例えば、水)を磁選流路50cに導入可能とされる搬送流体導入流路104bと、磁選流路50cの前記一端側と開閉弁105aを介して接続され、磁気フィルタ50bから脱離された前記磁着物を搬送する状態の前記搬送流体を磁選流路50cから排出可能とされる磁着物排出流路105bとを主な部材として構成される。
先ず、図1(a)中の矢印で示すように、電磁石50aが励磁された状態の磁選流路50cに対し、磁選流路50cの前記一端側の開閉弁のうち開閉弁101aのみを開放し、前記被選別流体の貯留部101cからポンプ101dにより被選別流体導入流路101bに導入される前記被選別流体を磁選流路50cに導入して磁気フィルタ50bに前記磁着物を磁着させるとともに、磁選流路50cの前記他端側の開閉弁のうち、開閉弁103aのみを開放して前記磁着物が磁着された状態の前記被選別流体を非磁着物排出流路103bに排出し、非磁着物回収部103c内に回収する(非磁着物選別工程)。
次に、図1(c)中の矢印で示すように、電磁石50aの励磁が解除された状態の磁選流路50cに対し、磁選流路50cの前記他端側の開閉弁のうち開閉弁104aのみを開放し、搬送流体導入流路104bから前記搬送流体を磁選流路50cに導入するとともに、磁選流路50cの前記一端側の開閉弁のうち開閉弁105aのみを開放して、磁気フィルタ50cから脱離した状態の前記磁着物を前記搬送流体に搬送させて、磁選流路50cから磁着物排出流路105bに排出し、磁着物回収部105c内に回収する(磁着物選別工程)。
選別装置100では、各開閉弁の操作により、前記非磁着物選別工程及び前記磁着物選別工程を磁気フィルタ50の磁着容量に応じて切替えながら繰り返し実施することで、前記被選別流体から前記磁着物と前記非磁着物とを分離させて選別することができる。
即ち、図1(b)に示すように、前記非磁着物選別工程が実施された時点で、磁選流路50cの前記一端側に磁気フィルタ50bによる選別が行われていない未選別の前記被選別流体が留まり、また、磁選流路50cの前記他端側に非磁着物排出流路103bに排出されるべき前記磁着物が磁着された前記被選別流体が留まった状態となる。この状態で、各開閉弁及び電磁石50aの操作に基づき、前記非磁着物選別工程から前記磁着物選別工程への切替えを行うと、磁選流路50c内に留まった状態の未選別の前記被選別流体及び非磁着物排出流路103bに排出されるべき前記磁着物が磁着された前記被選別流体が磁着物排出流路105bに排出されることとなり、磁着物回収部105cに意図しない前記非磁着物が混入する問題がある。
<1> 磁着物と非磁着物との混合物である被選別流体から前記磁着物と前記非磁着物とを分離して選別可能な選別装置であって、電磁石と、前記電磁石が発生させる磁場により前記磁着物を磁着脱可能な磁気フィルタと、外部に前記電磁石が配されるとともに内部に前記磁気フィルタが配される磁選流路とを有する高勾配磁気分離部と、前記磁選流路の一端側と第1開閉弁を介して接続され、前記被選別流体を前記磁選流路に導入可能とされる被選別流体導入流路と、前記磁選流路の前記一端側と第2開閉弁を介して接続され、前記被選別流体を搬送可能な第1搬送流体を前記磁選流路に導入可能とされる第1搬送流体導入流路と、前記磁選流路の他端側と第3開閉弁を介して接続され、前記磁着物が前記磁気フィルタに磁着された状態の前記被選別流体及び前記第1搬送流体を前記磁選流路から排出可能とされる非磁着物排出流路と、前記磁選流路の前記他端側と第4開閉弁を介して接続され、前記磁気フィルタから脱離された状態の前記磁着物を搬送可能な第2搬送流体を前記磁選流路に導入可能とされる第2搬送流体導入流路と、前記磁選流路の前記一端側と第5開閉弁を介して接続され、前記磁気フィルタから脱離された前記磁着物を搬送する状態の前記第2搬送流体を前記磁選流路から排出可能とされる磁着物排出流路と、を有することを特徴とする選別装置。
<2> 更に、磁選流路の他端側に第6開閉弁を介して接続され、磁気フィルタに残存する残存物を搬送する状態の第1搬送流体を前記磁選流路から排出可能とされる残存物排出流路を有する前記<1>に記載の選別装置。
<3> 前記<1>から<2>のいずれかに記載の選別装置を用いて被選別流体から磁着物と非磁着物とを分離して選別する選別方法であって、電磁石が励磁された状態の磁選流路に対し、前記磁選流路一端側の開閉弁のうち第1開閉弁のみを開放して被選別流体導入流路から前記被選別流体を導入して磁気フィルタに前記磁着物を磁着させるとともに、前記磁選流路他端側の開閉弁のうち第3開閉弁のみを開放して前記磁着物が磁着された状態の前記被選別流体を非磁着物排出流路に排出する非磁着物選別工程と、前記非磁着物選別工程後、前記電磁石が励磁された状態の前記磁選流路に対し、前記磁選流路一端側の開閉弁のうち第2開閉弁のみを開放して第1搬送流体導入流路から第1搬送流体を導入するとともに、前記磁選流路他端側の開閉弁のうち前記第3開閉弁のみを開放して、前記磁選流路に残存する前記磁着物が前記磁気フィルタに磁着された状態の前記被選別流体を前記第1搬送流体に搬送させて、これらを前記磁選流路から前記非磁着物排出流路に排出する残存非磁着物選別工程と、前記残存非磁着物選別工程後、前記電磁石の励磁が解除された状態の前記磁選流路に対し、前記磁選流路他端側の開閉弁のうち第4開閉弁のみを開放して第2搬送流体導入流路から第2搬送流体を導入するとともに、前記磁選流路一端側の開閉弁のうち第5開閉弁のみを開放して、前記磁気フィルタから脱離した状態の前記磁着物を前記第2搬送流体に搬送させて、これらを前記磁選流路から磁着物排出流路に排出する磁着物選別工程と、を含むことを特徴とする選別方法。
<4> 非磁着物選別工程と、残存非磁着物選別工程と、磁着物選別工程とを一連の工程として、繰り返し実施する前記<3>に記載の選別方法。
<5> 残存非磁着物選別工程と磁着物選別工程との間に、前記電磁石が励磁された状態の前記磁選流路に対し、前記磁選流路一端側の開閉弁のうち第2開閉弁のみを開放して第1搬送流体導入流路から第1搬送流体を導入するとともに、前記磁選流路他端側の開閉弁のうち第6開閉弁のみを開放して、磁気フィルタに残存する残存物を前記第1搬送流体に搬送させて、これらを前記磁選流路から残存物排出流路に排出する残存物排出工程を実施する前記<3>から<4>のいずれかに記載の選別方法。
本発明の選別装置は、磁着物と非磁着物との混合物である被選別流体から前記磁着物と前記非磁着物とを分離して選別可能な選別装置であって、少なくとも、高勾配磁気分離部と、被選別流体導入流路と、第1搬送流体導入流路と、非磁着物排出流路と、第2搬送流体導入流路と、磁着物排出流路と、を有し、更に、必要に応じて、残存物排出流路等の任意の部材を有する。
また、前記磁着物としては、以下で説明する前記磁気フィルタで磁着可能に設定される磁着物が該当し、前記設定により、高磁化率の磁性材のみを対象としてもよいし、低磁化率の磁性材を含めて対象としてもよい。即ち、前記磁気フィルタで磁着可能であるかは、前記電磁石が発生させる磁束密度の大きさ及び前記磁気フィルタが形成する磁気勾配の大きさにより変更可能に設定することができ、ここでは、前記磁気フィルタに磁着されるように設定された磁性材を前記磁着物と称し、これ以外の材を前記非磁着物と称する。
前記高勾配磁気分離部は、電磁石と、前記電磁石が発生させる磁場により前記磁着物を磁着脱可能な磁気フィルタと、外部に前記電磁石が配されるとともに内部に前記磁気フィルタが配される磁選流路とを有する。
また、前記磁気フィルタとしては、特に制限はなく、公知の高勾配磁選機に用いられる磁気フィルタを広く適用することができる。
また、前記磁選流路の構成材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、公知のステンレス製配管等を広く適用することができる。
前記被選別流体導入流路は、前記磁選流路の一端側と第1開閉弁を介して接続され、前記被選別流体を前記磁選流路に導入可能とされる。
また、前記被選別流体導入流路の構成材としては、前記磁選流路と同様、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、公知のステンレス製配管等を広く適用することができる。
前記被選別流体導入流路の付属構成としては、特に制限はなく、例えば、この流路に前記被選別流体を導入するポンプや前記被選別流体の貯留部が接続されていてもよい。
前記第1搬送流体導入流路は、前記磁選流路の前記一端側と第2開閉弁を介して接続され、前記被選別流体を搬送可能な第1搬送流体を前記磁選流路に導入可能とされる。
本発明に係る前記選別装置では、この第1搬送流体導入流路を配し、前記非磁着物選別工程の実施後、前記磁選流路内に留まっている前記被選別流体を前記第1搬送流体で前記磁選流路外に搬送することによって、図1(b)を用いて説明した、従来の選別装置における前記非磁着物選別工程から前記磁着物選別工程への切替え時に、前記磁選流路内に留まった状態の未選別の前記被選別流体等が前記磁着物排出流路に排出される問題を解消することができる。
また、前記第2開閉弁としては、前記第1開閉弁と同様、他の開閉弁から独立して開閉制御可能であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、他の開閉弁から物理的に独立した公知の開閉弁(2方弁)を用いてもよいし、他の開閉弁と一体的に構成される公知の3方弁、4方弁を用いてもよい。
また、前記第1搬送流体導入流路の構成材としては、前記磁選流路と同様、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、公知のステンレス製配管等を広く適用することができる。
また、前記第1搬送流体導入流路の付属構成としては、特に制限はなく、例えば、この流路に前記第1搬送流体を導入するポンプや前記第1搬送流体の貯留部が接続されていてもよいし、前記第1搬送流体として水を用いる場合には、前記第1搬送流体導入流路を水道管に接続してもよい。なお、前記第1搬送流体として水と水以外の前記リンス液とを併用する場合には、別途、開閉弁を配して選択的に前記第1搬送流体導入流路に導入することができる。
前記非磁着物排出流路は、前記磁選流路の他端側と第3開閉弁を介して接続され、前記磁着物が前記磁気フィルタに磁着された状態の前記被選別流体及び前記第1搬送流体を前記磁選流路から排出可能とされる。
また、前記非磁着物排出流路の構成材としては、前記磁選流路と同様、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、公知のステンレス製配管等を広く適用することができる。
また、前記非磁着物排出流路の付属構成としては、特に制限はなく、例えば、前記非磁着物を回収する非磁着物回収部が挙げられる。前記非磁着物回収部としては、例えば、一般的な回収容器であってもよいし、こうした回収容器に前記磁気フィルタで選別し切れなかった前記磁着物を濾別する濾過装置が取り付けられたものであってもよい。なお、前記回収容器で構成する場合、前記磁気フィルタで選別し切れなかった前記磁着物を選別するために、回収物を再度、前記被選別流体導入流路に循環させて導入してもよい。
前記第2搬送流体導入流路は、前記磁選流路の前記他端側と第4開閉弁を介して接続され、前記磁気フィルタから脱離された状態の前記磁着物を搬送可能な第2搬送流体を前記磁選流路に導入可能とされる。
また、前記第4開閉弁としては、前記第1開閉弁と同様、他の開閉弁から独立して開閉制御可能であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、他の開閉弁から物理的に独立した公知の開閉弁(2方弁)を用いてもよいし、他の開閉弁と一体的に構成される公知の3方弁、4方弁を用いてもよい。
また、前記第2搬送流体導入流路の構成材としては、前記磁選流路と同様、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、公知のステンレス製配管等を広く適用することができる。
また、前記第2搬送流体導入流路の付属構成としては、特に制限はなく、例えば、この流路に前記第2搬送流体を導入するポンプや前記第2搬送流体の貯留部が接続されていてもよいし、前記第2搬送流体として水を用いる場合には、前記第2搬送流体導入流路を水道管に接続してもよい。
前記磁着物排出流路は、前記磁選流路の前記一端側と第5開閉弁を介して接続され、前記磁気フィルタから脱離された前記磁着物を搬送する状態の前記第2搬送流体を前記磁選流路から排出可能とされる。
また、前記磁着物排出流路の構成材としては、前記磁選流路と同様、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、公知のステンレス製配管等を広く適用することができる。
また、前記磁着物排出流路の付属構成としては、特に制限はなく、例えば、前記磁着物を回収する磁着物回収部が挙げられる。前記磁着物回収部としては、例えば、一般的な回収容器であってもよいし、こうした回収容器に前記第2搬送流体と前記磁着物とを濾別する濾過装置が取り付けられたものであってもよい。
前記残存物排出流路は、前記磁選流路の前記他端側に第6開閉弁を介して接続され、前記磁気フィルタに残存する残存物を搬送する状態の前記第1搬送流体を前記磁選流路から排出可能とされる。
本発明に係る前記選別装置では、前記第2搬送流体導入流路と独立して前記第1搬送流体導入流路を配したことにより、前記第1搬送流体として前記リンス液を前記磁選流路に導入して、前記磁気フィルタに残存する前記残存物(前記磁着物や前記被選別流体に含まれる懸濁粒子等)を前記磁気フィルタから洗い流し、前記磁選流路から排出することができる。
また、前記残存物排出流路の構成材としては、前記磁選流路と同様、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、公知のステンレス製配管等を広く適用することができる。
また、前記残存物排出流路の付属構成としては、特に制限はなく、例えば、前記残存物を回収する残存物回収部が挙げられる。前記残存物回収部としては、例えば、一般的な回収容器であってもよいし、こうした回収容器に前記磁気フィルタから洗い流された前記磁着物や前記懸濁粒子等を濾別する濾過装置が取り付けられたものであってもよい。なお、前記前記残存物回収部で回収された回収物としては、再度、前記被選別流体導入流路に循環させて導入してもよい。
本発明に係る選別方法は、本発明に係る前記選別装置を用いて前記被選別流体から前記磁着物と前記非磁着物とを分離して選別する選別方法であって、少なくとも、非磁着物選別工程と、残存非磁着物選別工程と、磁着物選別工程と、を含み、更に、必要に応じて、残存物排出工程等の任意の工程を含む。なお、各工程の実施に用いられる前記選別装置の内容については、前記選別装置における説明と重複するため、説明を省略する。
前記非磁着物選別工程は、前記電磁石が励磁された状態の前記磁選流路に対し、前記磁選流路一端側の開閉弁のうち前記第1開閉弁のみを開放して前記被選別流体導入流路から前記被選別流体を導入して前記磁気フィルタに前記磁着物を磁着させるとともに、前記磁選流路他端側の開閉弁のうち第3開閉弁のみを開放して前記磁着物が磁着された状態の前記被選別流体を非磁着物排出流路に排出する工程である。
前記残存非磁着物選別工程は、前記非磁着物選別工程後、前記電磁石が励磁された状態の前記磁選流路に対し、前記磁選流路一端側の開閉弁のうち第2開閉弁のみを開放して第1搬送流体導入流路から第1搬送流体を導入するとともに、前記磁選流路他端側の開閉弁のうち前記第3開閉弁のみを開放して、前記磁選流路に残存する前記磁着物が前記磁気フィルタに磁着された状態の前記被選別流体を前記第1搬送流体に搬送させて、これらを前記磁選流路から前記非磁着物排出流路に排出する工程である。
本発明に係る前記選別方法では、前記非磁着物選別工程の実施後、前記磁選流路内に留まっている前記被選別流体を、前記磁着物が前記磁気フィルタに磁着された状態の前記被選別流体として前記第1搬送流体により搬送させて前記磁選流路外に排出することによって、図1(b)を用いて説明した、従来の選別装置における前記非磁着物選別工程から前記磁着物選別工程への切替え時に、前記磁選流路内に留まった状態の未選別の前記被選別流体等が前記磁着物排出流路に排出される問題を解消することができる。
前記磁着物選別工程は、前記残存非磁着物選別工程後、前記電磁石の励磁が解除された状態の前記磁選流路に対し、前記磁選流路他端側の開閉弁のうち前記第4開閉弁のみを開放して第2搬送流体導入流路から前記第2搬送流体を導入するとともに、前記磁選流路一端側の開閉弁のうち前記第5開閉弁のみを開放して、前記磁気フィルタから脱離した状態の前記磁着物を前記第2搬送流体に搬送させて、これらを前記磁選流路から磁着物排出流路に排出する工程である。
前記残存物排出工程は、前記残存非磁着物選別工程と前記磁着物選別工程との間に、前記電磁石が励磁された状態の前記磁選流路に対し、前記磁選流路一端側の開閉弁のうち前記第2開閉弁のみを開放して前記第1搬送流体導入流路から前記第1搬送流体を導入するとともに、前記磁選流路他端側の開閉弁のうち前記第6開閉弁のみを開放して、前記磁気フィルタに残存する残存物を前記第1搬送流体に搬送させて、これらを前記磁選流路から前記残存物排出流路に排出する工程である。
本発明に係る前記選別方法では、前記第2搬送流体と独立して前記第1搬送流体を導入することにより、前記第1搬送流体として前記リンス液を前記磁選流路に導入して、前記磁気フィルタに残存する前記残存物(前記磁着物や前記被選別流体に含まれる懸濁粒子等)を前記磁気フィルタから洗い流し、前記磁選流路から排出することができる。
なお、前記非磁着物選別工程、前記残存非磁着物選別工程及び前記磁着物選別工程を一連の工程として実施する場合、前記残存物排出工程も一連の工程として実施することができ、この場合、前記残存物排出工程後に実施される前記磁着物選別工程において、前記残存物、特に前記磁着物以外の粒子の混入が抑制された高純度の前記磁着物を回収することができる。
なお、図中、磁選流路50cの前記一端側に配される第1開閉弁1a、第2開閉弁2a、第5開閉弁5aは、2方弁としているが、これらの開閉弁を一体化させた3方弁、4方弁として構成してもよい。同様に、磁選流路50cの前記他端側に配される第3開閉弁3a、第4開閉弁4a、第6開閉弁6aは、2方弁としているが、これらの開閉弁を一体化させた3方弁、4方弁として構成してもよい。
先ず、図2(a)中の矢印で示すように、電磁石50aが励磁された状態の磁選流路50cに対し、磁選流路50cの前記一端側の開閉弁のうち第1開閉弁1aのみを開放し、前記被選別流体の貯留部1cからポンプ1dにより被選別流体導入流路1bに導入される前記被選別流体を磁選流路50cに導入して磁気フィルタ50bに前記磁着物を磁着させるとともに、磁選流路50cの前記他端側の開閉弁のうち、第3開閉弁3aのみを開放して前記磁着物が磁着された状態の前記被選別流体を非磁着物排出流路3bに排出して非磁着物回収部3c内に回収する(前記非磁着物選別工程)。この非磁着物選別工程後の磁選流路50c内には、前記一端側に磁気フィルタ50bによる選別が行われていない未選別の前記被選別流体が留まり、また、磁選流路50cの前記他端側に非磁着物排出流路3bに排出されるべき前記磁着物が磁着された前記被選別流体が留まった状態となる(図2(b)参照)。
したがって、前記被選別流体から前記磁着物と前記非磁着物とを高精度かつ高効率に選別することができる。
1b 被選別流体導入流路
1c 貯留部
1d ポンプ
2a 第2開閉弁
2b 第1搬送流体導入流路
2c 貯留部
3a 第3開閉弁
3b 非磁着物排出流路
3c 非磁着物回収部
4a 第4開閉弁
4b 第2搬送流体導入流路
5a 第5開閉弁
5b 磁着物排出流路
5c 磁着物回収部
6a 第6開閉弁
6b 残存物排出流路
6c 残存物回収部
10,100 選別装置
50 高勾配磁気分離部
50a 電磁石
50b 磁気フィルタ
50c 磁選流路
101a,103a,104a,105a 開閉弁
101b 被選別流体導入流路
101c 貯留部
101d ポンプ
103b 非磁着物排出流路
103c 非磁着物回収部
104b 搬送流体導入流路
105b 磁着物排出流路
105c 磁着物回収部
Claims (5)
- 磁着物と非磁着物との混合物である被選別流体から前記磁着物と前記非磁着物とを分離して選別可能な選別装置であって、
電磁石と、前記電磁石が発生させる磁場により前記磁着物を磁着脱可能な磁気フィルタと、外部に前記電磁石が配されるとともに内部に前記磁気フィルタが配される磁選流路とを有する高勾配磁気分離部と、
前記磁選流路の一端側と第1開閉弁を介して接続され、前記被選別流体を前記磁選流路に導入可能とされる被選別流体導入流路と、
前記磁選流路の前記一端側と第2開閉弁を介して接続され、前記被選別流体を搬送可能な第1搬送流体を前記磁選流路に導入可能とされる第1搬送流体導入流路と、
前記磁選流路の他端側と第3開閉弁を介して接続され、前記磁着物が前記磁気フィルタに磁着された状態の前記被選別流体及び前記第1搬送流体を前記磁選流路から排出可能とされる非磁着物排出流路と、
前記磁選流路の前記他端側と第4開閉弁を介して接続され、前記磁気フィルタから脱離された状態の前記磁着物を搬送可能な第2搬送流体を前記磁選流路に導入可能とされる第2搬送流体導入流路と、
前記磁選流路の前記一端側と第5開閉弁を介して接続され、前記磁気フィルタから脱離された前記磁着物を搬送する状態の前記第2搬送流体を前記磁選流路から排出可能とされる磁着物排出流路と、
を有することを特徴とする選別装置。 - 更に、磁選流路の他端側に第6開閉弁を介して接続され、磁気フィルタに残存する残存物を搬送する状態の第1搬送流体を前記磁選流路から排出可能とされる残存物排出流路を有する請求項1に記載の選別装置。
- 請求項1から2のいずれかに記載の選別装置を用いて被選別流体から磁着物と非磁着物とを分離して選別する選別方法であって、
電磁石が励磁された状態の磁選流路に対し、前記磁選流路一端側の開閉弁のうち第1開閉弁のみを開放して被選別流体導入流路から前記被選別流体を導入して磁気フィルタに前記磁着物を磁着させるとともに、前記磁選流路他端側の開閉弁のうち第3開閉弁のみを開放して前記磁着物が磁着された状態の前記被選別流体を非磁着物排出流路に排出する非磁着物選別工程と、
前記非磁着物選別工程後、前記電磁石が励磁された状態の前記磁選流路に対し、前記磁選流路一端側の開閉弁のうち第2開閉弁のみを開放して第1搬送流体導入流路から第1搬送流体を導入するとともに、前記磁選流路他端側の開閉弁のうち前記第3開閉弁のみを開放して、前記磁選流路に残存する前記磁着物が前記磁気フィルタに磁着された状態の前記被選別流体を前記第1搬送流体に搬送させて、これらを前記磁選流路から前記非磁着物排出流路に排出する残存非磁着物選別工程と、
前記残存非磁着物選別工程後、前記電磁石の励磁が解除された状態の前記磁選流路に対し、前記磁選流路他端側の開閉弁のうち第4開閉弁のみを開放して第2搬送流体導入流路から第2搬送流体を導入するとともに、前記磁選流路一端側の開閉弁のうち第5開閉弁のみを開放して、前記磁気フィルタから脱離した状態の前記磁着物を前記第2搬送流体に搬送させて、これらを前記磁選流路から磁着物排出流路に排出する磁着物選別工程と、
を含むことを特徴とする選別方法。 - 非磁着物選別工程と、残存非磁着物選別工程と、磁着物選別工程とを一連の工程として、繰り返し実施する請求項3に記載の選別方法。
- 残存非磁着物選別工程と磁着物選別工程との間に、前記電磁石が励磁された状態の前記磁選流路に対し、前記磁選流路一端側の開閉弁のうち第2開閉弁のみを開放して第1搬送流体導入流路から第1搬送流体を導入するとともに、前記磁選流路他端側の開閉弁のうち第6開閉弁のみを開放して、磁気フィルタに残存する残存物を前記第1搬送流体に搬送させて、これらを前記磁選流路から残存物排出流路に排出する残存物排出工程を実施する請求項3から4のいずれかに記載の選別方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014123251 | 2014-06-16 | ||
JP2014123251 | 2014-06-16 | ||
PCT/JP2015/066560 WO2015194416A1 (ja) | 2014-06-16 | 2015-06-09 | 選別装置及び選別方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2015194416A1 true JPWO2015194416A1 (ja) | 2017-04-20 |
Family
ID=54935403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016529255A Pending JPWO2015194416A1 (ja) | 2014-06-16 | 2015-06-09 | 選別装置及び選別方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10449550B2 (ja) |
EP (1) | EP3156131A4 (ja) |
JP (1) | JPWO2015194416A1 (ja) |
CN (1) | CN106470765B (ja) |
WO (1) | WO2015194416A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2019297527B2 (en) | 2018-07-06 | 2024-07-25 | Moselle Technologies, Llc | Methods and compositions for recovery of lithium from liquid solutions with nanoparticles |
WO2020087064A2 (en) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | University Of Connecticut | A continuous processing system and methods for internal and external modifications to nanoparticles |
US11944982B2 (en) | 2019-06-05 | 2024-04-02 | Battelle Memorial Institute | Polymer-functionalized magnetic particle embodiments for solute separation, and devices and systems for using the same |
CN112439542B (zh) * | 2019-09-03 | 2023-03-03 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 一种高温液固磁分离的方法 |
CN112657671B (zh) * | 2019-10-15 | 2023-04-28 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 磁分离装置、在线反冲洗方法和磁分离的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61174910A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-06 | Daido Steel Co Ltd | 電磁フイルタの洗滌方法 |
JPS61278316A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-09 | Daido Steel Co Ltd | 電磁フイルタ |
JPS6362517A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-18 | エンゲルハ−ド・コ−ポレ−ション | 液体中の固体の懸濁液から磁性粒子を除去する方法 |
JPH0487609A (ja) * | 1990-07-30 | 1992-03-19 | Yamamoto Kogyo Kk | フィルタ装置 |
JPH05123510A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-21 | Magnet Seizo Kk | 高勾配磁選機の自動洗浄装置 |
JP2014073479A (ja) * | 2012-10-05 | 2014-04-24 | Hitachi Ltd | 磁性体再利用装置 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4424124A (en) | 1970-03-13 | 1984-01-03 | J. M. Huber Corporation | Method and magnetic separator for removing weakly magnetic particles from slurries of minute mineral particles |
DE2624090C2 (de) * | 1975-05-29 | 1984-01-12 | English Clays Lovering Pochin & Co. Ltd., St. Austell, Cornwall | Magnetischer Abscheider |
FR2341347A1 (fr) * | 1976-02-19 | 1977-09-16 | Commissariat Energie Atomique | Procede de decolmatage d'un filtre electromagnetique |
US4087358A (en) * | 1976-10-12 | 1978-05-02 | J. M. Huber Corporation | Augmenting and facilitating flushing in magnetic separation |
US4414116A (en) * | 1978-06-05 | 1983-11-08 | Allis-Chalmers Corporation | Self back-flushing magnetic separator process |
DK111582A (da) * | 1982-03-12 | 1983-09-13 | Niro Atomizer As | Hoejgradient magnetisk separator |
JPS5912723A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-23 | Daido Steel Co Ltd | 磁性成分と非磁性成分とを分離する方法 |
FR2655881B1 (fr) * | 1989-12-20 | 1992-07-24 | Fives Cail Babcock | Separateur magnetique haute intensite travaillant en humide. |
US5766450A (en) * | 1996-09-25 | 1998-06-16 | Bethlehem Steel Corporation | Apparatus for magnetically filtering wastewaters containing oil-coated mill scale |
US6102782A (en) * | 1998-04-06 | 2000-08-15 | Micron Technology, Inc. | System and apparatus for distributing flush fluid to processing equipment |
TW200517184A (en) * | 2003-11-21 | 2005-06-01 | Nippon Magnetic Dressing | Method and device for removing magnetic foreign objects from liquid |
JP5674142B2 (ja) * | 2011-03-03 | 2015-02-25 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 蛍光体混合物の分離方法及び分離装置 |
CN202097028U (zh) * | 2011-05-23 | 2012-01-04 | 唐山恒瑞自动化设备有限公司 | 全自动高强磁选机 |
CN102302872A (zh) * | 2011-06-17 | 2012-01-04 | 云南大红山管道有限公司 | 一种降低设备损耗提高其作业率的操作方法 |
CN105339090B (zh) | 2013-06-28 | 2017-03-08 | 独立行政法人产业技术综合研究所 | 磁选机用介质以及磁选机 |
-
2015
- 2015-06-09 US US15/317,505 patent/US10449550B2/en active Active
- 2015-06-09 EP EP15810576.7A patent/EP3156131A4/en not_active Withdrawn
- 2015-06-09 WO PCT/JP2015/066560 patent/WO2015194416A1/ja active Application Filing
- 2015-06-09 CN CN201580032686.5A patent/CN106470765B/zh active Active
- 2015-06-09 JP JP2016529255A patent/JPWO2015194416A1/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61174910A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-06 | Daido Steel Co Ltd | 電磁フイルタの洗滌方法 |
JPS61278316A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-09 | Daido Steel Co Ltd | 電磁フイルタ |
JPS6362517A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-18 | エンゲルハ−ド・コ−ポレ−ション | 液体中の固体の懸濁液から磁性粒子を除去する方法 |
JPH0487609A (ja) * | 1990-07-30 | 1992-03-19 | Yamamoto Kogyo Kk | フィルタ装置 |
JPH05123510A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-21 | Magnet Seizo Kk | 高勾配磁選機の自動洗浄装置 |
JP2014073479A (ja) * | 2012-10-05 | 2014-04-24 | Hitachi Ltd | 磁性体再利用装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3156131A1 (en) | 2017-04-19 |
WO2015194416A1 (ja) | 2015-12-23 |
CN106470765B (zh) | 2020-03-24 |
CN106470765A (zh) | 2017-03-01 |
US10449550B2 (en) | 2019-10-22 |
EP3156131A4 (en) | 2018-02-28 |
US20170128952A1 (en) | 2017-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2015194416A1 (ja) | 選別装置及び選別方法 | |
US7056657B2 (en) | Apparatus and methods for magnetic separation | |
JP5752042B2 (ja) | 磁性試薬、磁性試薬キット、磁性担体処理方法およびその処理装置 | |
AU2009294832B2 (en) | Device for separating ferromagnetic particles from a suspension | |
Zheng et al. | Modeling of particle capture in high gradient magnetic separation: A review | |
JP6041280B2 (ja) | 磁選機用マトリックス及び磁選機 | |
CN101402068B (zh) | 一种高梯度磁选机 | |
AU2011231885A1 (en) | Device and method for the magnetic separation of a fluid | |
CN116457101A (zh) | 去除因磁滞作用而粘附在立式磁选机的磁性基体上的铁矿石颗粒的方法和系统 | |
JP2018086603A (ja) | 粒状物の磁力選別方法及び装置 | |
KR101715375B1 (ko) | 중금속 오염 토양용 자력선별장치 및 이를 이용하는 선별방법 | |
JP5077821B2 (ja) | 磁気分離装置 | |
TW201325725A (zh) | 用於分離稀土族之系統及方法 | |
JP2008018422A (ja) | 微細磁性粒子の分離除去装置 | |
JP2006247487A (ja) | 異物類除去清掃装置及び異物類除去清掃方法 | |
GB2257060A (en) | Magnetic separation process. | |
CN110947514A (zh) | 一种非金属矿系统除铁方法 | |
WO2004011146A1 (en) | A device and method for manipulating magnetic particles | |
JPH02218447A (ja) | 湿式磁力選別方法 | |
JP5206718B2 (ja) | 磁力選別装置および磁力選別方法 | |
CN2612457Y (zh) | 永磁棒式自动除铁分离筛 | |
Hoffmann et al. | A novel repulsive-mode high gradient magnetic separator. Part I. Design and experimental results | |
Cieśla | Practical aspects of high gradient magnetic separation using superconducting magnets | |
McFarlane et al. | High-gradient magnetic separation of colloidal uranium oxide particles from soil components in aqueous suspensions | |
JPH10128151A (ja) | 磁力選別機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20161021 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161117 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161222 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171024 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171121 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20180109 |