JPWO2015147322A1 - 燃料炭化水素油の製造方法及び装置 - Google Patents
燃料炭化水素油の製造方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2015147322A1 JPWO2015147322A1 JP2016510581A JP2016510581A JPWO2015147322A1 JP WO2015147322 A1 JPWO2015147322 A1 JP WO2015147322A1 JP 2016510581 A JP2016510581 A JP 2016510581A JP 2016510581 A JP2016510581 A JP 2016510581A JP WO2015147322 A1 JPWO2015147322 A1 JP WO2015147322A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- carbon dioxide
- tank
- water
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 55
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 55
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title abstract description 36
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 111
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 106
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 100
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 98
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 40
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 29
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 9
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 7
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 abstract description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 28
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 4
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 4
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 4
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 2
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 2
- 244000099147 Ananas comosus Species 0.000 description 1
- 235000007119 Ananas comosus Nutrition 0.000 description 1
- 235000004936 Bromus mango Nutrition 0.000 description 1
- 241000238366 Cephalopoda Species 0.000 description 1
- 240000007228 Mangifera indica Species 0.000 description 1
- 235000014826 Mangifera indica Nutrition 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 244000131360 Morinda citrifolia Species 0.000 description 1
- 244000025272 Persea americana Species 0.000 description 1
- 235000008673 Persea americana Nutrition 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009184 Spondias indica Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000004577 artificial photosynthesis Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 238000004177 carbon cycle Methods 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- -1 gasoline fractions Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N hydroxyl Chemical compound [OH] TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017524 noni Nutrition 0.000 description 1
- 230000029553 photosynthesis Effects 0.000 description 1
- 238000010672 photosynthesis Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
- C10G11/04—Oxides
- C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/50—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon dioxide with hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
- C10G31/08—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by treating with water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/04—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/04—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons
- C10L1/06—Liquid carbonaceous fuels essentially based on blends of hydrocarbons for spark ignition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
- C10L1/328—Oil emulsions containing water or any other hydrophilic phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/12—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing fuels or solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/18—Apparatus specially designed for the use of free, immobilized or carrier-bound enzymes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P5/00—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12Y—ENZYMES
- C12Y301/00—Hydrolases acting on ester bonds (3.1)
- C12Y301/01—Carboxylic ester hydrolases (3.1.1)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/80—Additives
- C10G2300/805—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/08—Jet fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2270/00—Specifically adapted fuels
- C10L2270/02—Specifically adapted fuels for internal combustion engines
- C10L2270/023—Specifically adapted fuels for internal combustion engines for gasoline engines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2270/00—Specifically adapted fuels
- C10L2270/04—Specifically adapted fuels for turbines, planes, power generation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Description
また、近年、エネルギによる環境破壊が問題となっている。化石燃料は、有毒ガスの元である硫黄分、窒素分、フェノール分が含まれており、環境破壊に繋がることが知られている。また、CO2の発生による地球温暖化の対策も急務である。この環境破壊を防止若しくは抑制するために、化石燃料の使用により発生する有毒ガスを削減することや、燃料効率を高めることが有効である。
このような観点から、燃料炭化水素の燃料効率を改善させる発明として、本発明者による特許文献1に記載されたものがある。特許文献1に開示された発明は、天然植物性複合酵素を水に混合して作成された活性水を油と反応させ、酵素による原料油の加水分解反応により、反応した水も燃料として機能するものであるため、燃料効率を向上させることができ、有害物質の発生を抑制することが容易であり、しかも安定している燃料油を製造する方法及び装置を提供し、環境破壊防止に貢献することができるものである。
この発明は、上述した課題に鑑みなされたものであって、高温高圧の条件や水素の添加を必要とすることなく、二酸化炭素を含む気体もしくは液体を原料としてメタノールを生成し、さらに軽油や重油などの燃料炭化水素を収率良く生成する方法及び装置を提供することを目的とする。
すなわち、本発明は以下の通りである。
本発明にかかる炭化水素油の増量方法は、触媒の存在下で空気をバブリングさせた水とメタノールとを混合し、得られる混合液と原料炭化水素油とを混合して乳化液を作製し、この乳化液と、二酸化炭素を含む気体又は水溶液とを接触させることを特徴とする。
CO2 + H2O +CnH2n+2= Cn+1H2n+4 + 3/2O2 (1)
CH3OH +CnH2n+2= Cn+1H2n+4 + H2O (2)
に示される反応に基づいて生成されるものである。
従って、本発明により、温暖化の原因とされている二酸化炭素を原料として、エネルギ源となる燃料炭化水素を生成することができるので、植物が光合成によって大気中の炭素を固定しエネルギーとして用いているのと同様の作用を奏することができ、人類が地球全体の課題としているエネルギ問題及び環境問題をともに解決することができる。
従って、本発明により、極めて効率的に燃料炭化水素を製造することができる。
本発明は、以下の工程を含む。
(i) 触媒の存在下で空気をバブリングさせることにより水を活性化させる水処理工程。
(ii) 活性化した水と炭化水素油とメタノールを混合して乳化液を作製する工程。
ここで、水処理工程の後に混合工程を実施し、さらにその後に反応工程を実施する代わりに、水処理工程と混合工程とを同時に実施したり、混合工程と反応工程とを同時に実施することもでき、さらには、水処理工程、混合工程及び反応工程をすべて同時に実施することもできる。
CH3OH +CnH2n+2= Cn+1H2n+4 + H2O (2)
二酸化炭素が関与する上記式(1)は、以下の連鎖反応で表現することができる。
CO2+ 2H2O → CH3OH + 3/2O2 (3)
CH3OH +CnH2n+2→ Cn+1H2n+4+ H2O (4)
使用する水は、活性種(例えば活性酸素やヒドロキシラジカル)を含む状態にすることが好ましい。活性種を含むようにするためには、水をヒドロキシラジカル化するほか、水処理工程において、リパーゼ等の酵素を水に混合したり、ゼオライトもしくはゼオライト様の物質を反応系に含めることによりなされる。また、所定時間空気にてバブリングすることが好ましい。例えば、上記(1)及び(2)に示す式の反応が常温化でなされるように活性化するためには、常温下で72時間バブリングすることが好ましいが、原料の水の状態により適意時間を変更しても構わない。また、混合工程は、全体が均質となるように実施することが好ましい。
なお、本明細書においては、炭化水素油を「燃料炭化水素」又は「燃料油」ともいう。同様に触媒の存在下で空気をバブリングさせた水を「酵素水」又は「水」ともいう。
本発明にかかる燃料炭化水素の生成方法は、その生成装置として、特開2012―72199に開示された燃料製造装置を利用することにより実施することができる。すなわち、図1は、水を活性化する水処理装置1の構成図である。水処理装置1は、複数の混合槽11(11a〜11d)と、安定化槽14と、各槽に空気を送り込むブロワーポンプ15と、各槽間で液体を移動させるポンプPと、その移動の際に不純物などを除去するフィルタFとで構成されている。混合槽11a〜11dは、図示上下に2系統設けられており、両系統とも、混合槽11a,11b,11c,11dの順にポンプPとフィルタFとで接続されている。
アルコールが添加された精製活性水は、安定化槽14からポンプPにより取り出される。その際、3つのフィルタFにより不純物が取り除かれる。取り出された精製活性水は、適宜の容器に移す、あるいは、次の図2に示す燃料製造装置2の活性水タンク22に貯留する。
本実施例において、水処理装置1によって活性化された水は、常温においても、反応工程において、原料油を加えたときに反応式(1)及び(2)の反応がなされるように活性化されている。
原料油タンク21は、原料となる油を貯留するタンクであり、貯留している原料油を必要量ずつ攪拌タンク23へパイプRを通じて注ぎ込む。原料油は、例えばA重油、B重油、C重油、軽油、灯油等とすることができ、この実施例ではA重油を用いる。
活性水タンク22は、活性水製造装置1で精製した活性水を貯留するタンクであり、貯留している活性水を必要量ずつ攪拌タンク23へパイプRを通じて注ぎ込む。
攪拌タンク23は、注ぎ込まれた原料油(この例ではA重油)と活性水を攪拌して反応させて燃料油を製造するタンクである。ここでの反応は、酵素による原料油の加水分解反応である。この攪拌タンク23に注ぎ込む原料油と活性水の比率は、原料油の種類によって適宜調整するとよく、例えば、A重油60%と活性水40%、軽油70%と活性水30%、あるいは、灯油70%と活性水30%といった比率にすることが好ましいが、原料油の性状により、さらに適意調整して構わない。
ニュートン分離槽26は、燃料油を貯留して重力によって残渣物を下方へ落とし、上方に残る燃料油を抽出する。
分離タンク27は、燃料油からさらに残渣物を分離する。精密フィルタ部28は、燃料油からフィルタによって残渣物を取り除く。完成タンク29は、完成した燃料油を貯留する。排液タンク30は、パルス付与部25およびニュートン分離槽26で発生した排液を貯留する。
ポンプ44Lは、吸入口41Lが上方に配置されたパイプが接続されており、ポンプ44Lが燃料油、活性水、あるいは活性水と油の混合物を攪拌器43Lへ送り出すことによって、攪拌空間40内の燃料油、活性水、あるいは活性水と油の混合物などを略均等に循環させている。
ポンプ44Rは、吸入口41Rが下方に配置されたパイプが接続されており、ポンプ44Lが燃料油、活性水、あるいは活性水と油の混合物を攪拌器43Lへ送り出すことによって、攪拌空間40内の燃料油、活性水、あるいは活性水と油の混合物などを略均等に循環させている。このポンプ44L,44Rは、いずれも30圧〜40圧のポンプを用いることが好ましい。
頭部51の側面の一部には、燃料油、活性水、あるいは活性水と油の混合物が流入する流入口57が設けられている。この流入口57は、外から内へ貫通する孔であり、円筒形の連結カバー55で周囲が囲繞されている。連結カバー55の内面にはネジ溝56が設けられており、ポンプ44と連結するパイプが取り付けられる構成になっている。
また、流入口57の位置および連結カバー55の向きは、図4(B)のA−A断面図に示すように、攪拌器43の中心より偏心して内周へ向かって燃料油、活性水、あるいは活性水と油の混合物が流入するように構成されている。これにより、流入口57のから流入した燃料油等が、円筒形の中心軸53を軸にして効率よく回転する。
図5のB−B断面図に示すように、攪拌器43の内部には、内周に沿って複数のピン63が立設されている。この複数のピン63は、それぞれが交差しないように隙間を空けて配置されている。例えば、0.03mmのピンを、10mm程度の間隔を開けて55〜80本設けるとよい。
この攪拌器43を備えた攪拌タンク23にて所定時間(例えば15分〜20分程度)攪拌すると、攪拌器43内で竜巻状に移動して攪拌されている油と酵素が300回から500回接触し、加水分解反応が促進されて分子構造が小さくなり、比重も軽くなる。
間仕切り71は、内部でスクリュー状に緩やかにねじれており、流入してきた燃料油を振動させ、反応を促進させる。これにより、不純物を取り除きやすい状態にすることができる。
図6(B)は、精密フィルタ部28に設けられる精密フィルタ80の斜視図を示す。この精密フィルタ80は、メッシュ状の素材で形成された円筒形の筒部82の周囲に、中心から放射状に広がるフィルタ81が設けられている。このフィルタ81に対して外周から筒部82内へ向けて燃料油を通過させることで不純物を取り除くことができる。
フィルタ81は放射状に設けられているため、図6(C)の一部拡大平面図に示すように、基部側81aから先端側81cまでの板状面81b全体で燃料油を通過させることができる。このため、基部側81aに不純物が蓄積してきて通過しづらくなっても、板状面81bで燃料油を問題なく通過させて不純物を取り除くことができる。
各貯留部90a〜90dで沈殿した不純物は、傾斜板96に沿って下方へ移動する。この際、可動板94が開いて不純物が下方へ移動することを許容する。なお、この可動板94は、逆方向には開かないため、不純物が逆流することはない。
傾斜板96に沿って下方へ移動した不純物は、回収開口部97からバルブ99aを介して回収部98へ移動し、この回収部98内に回収される。バルブ99aは、間欠的に開閉動作し、ある程度残渣が溜まれば開放して回収部98に回収し、閉鎖する。このとき、回収部98の上部付近に設けられた排気バルブ99cより排気される。回収部98に回収した不純物は、回収バルブ99bから取り出して廃棄等するとよい。
以上に説明した水処理装置1、均質混合装置2及びニュートン分離槽26により、反応式(1)及び(2)による反応をなさしめ、燃料油を生成することができる。
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明者は、上記装置を用いて燃料炭化水素の生成試験を行った。この試験では、上述した発明を実施するための形態に記載した装置を用い、同形態に記載した方法を採用した。
本試験では、原料油として軽油を用い、新燃料として、原料油とメタノール/活性水と混合して調製した燃料(混合体積比は、370:150)を得ることができた。
本試験により、投入した物質は、次のとおりである。
軽油 0.845 3364.30 2842.83
酵素水 1 7057.10 7057.10
メタノール 0.79 412.60 325.95
合計 10834.00 10225.89
これに対し、オーバフローした新燃料と各タンクの残量の合計は、次のとおりである。
軽油 0.845 4923.92 4160.71
メタノール酵素水 0.975 5587.96 5448.26
合計 10511.88 9608.97
よって、軽油の収支は+1317.88kg、メタノール酵素水の収支は−1934.80kgとなり、全収支は−616.92kgとなり、軽油の増加率は46.36%にも及ぶことができた。
また、実施例1の後に行った同様の追加試験でも、下記のデータが得られた。
全体物質収支 −16.0kg
成分物質収支
軽油 126.5kg
水 −117.1kg
メタノール −25.3kg
軽油増加率 40.2%
[追加試験2による生成分]
連続9バッチ(1バッチ 370リットルの軽油)の生成試験を実施した。
生成軽油 :3826.88kg
軽油増加率:36%
[追加試験3による生成分]
投入量(総計9768.1kg)
ニュートンタンク準備
メタノール酵素水(ロードセル測定数値:7036.0kg、メタノール濃度0.786%)
(内訳:酵素水(6980.7kg)、メタノール(55.3kg)、軽油(無し))
1クール(6バッチ)投入総量
メタノール酵素水:868.6kg((i)145.3、(ii)144.0、(iii)145.6、(iv)143.6、(v)145.2、(vi)144.9)kg
軽油:1863.5kg(2218.45l、比重0.840)((i)310.3、(ii)310.3、(iii)311.1、(iv)310.3、(v)311.3、(vi)310.2)kg
(基本準備:酵素水130kg/130l、メタノール25.7kg/32.5l、軽油319.2kg/380l)
回収量(総量9608.6kg)
全行程1クール(6バッチ)終了後、手作業にて質量を計測した。
軽油:2515.9kg(2995.12l、比重0.84)
マスバランス(−159.5kg)
投入量−回収量=9768.1kg−9608.6kg= −159.5kg
ここで、ロードセルの測定値によると総重量が−140kgとなっていたため、実質的な質量の増減は約19.5kg程度となる。
軽油の増減:+652.4kg(投入量1863.5kg−回収量2515.9kg、776.6l)
軽油増加率:35.0%
上記試験結果の物質収支データに基づき、増量した軽油の炭素源を検証した。
まず、物質収支データに基づく軽油増量の炭素源を検証すると、新燃料生成によって得られた物質収支データから、以下の点が明らかとなった。
上記より、炭素源がメタノール以外に必要であり、二酸化炭素が反応に関与すると水が消費されることから、空気中の二酸化炭素が軽油増量の炭素源(カーボンソース)となり得ることが示された。なお、実施例1、2における軽油の生成率が異なる点については、反応式(1)〜(4)から、水が増加のための原料であり、この水の性状(pH、硬度、濁度など)により生成率が異なること等が考えられるものの、上記実施例より、概ね30%以上の増量が可能であることは実証できた。
二酸化炭素が軽油増量の炭素源となるかどうかを調べるため、炭素安定同位体13Cが軽油中の炭化水素に導入されるかどうかの検証を次の手順で行った。
<実験手順>
1)内容量約500mlのPETボトル(容器1)を、13Cで標識したCO2で満たし、密栓した。
2)パルスタンクから流出する混合液100g(液温30.5℃)を容器1に入れて、密栓した。
3)5秒ほど振とうして静置した。その際、容器1が潰れることを確認した。
4)上記操作を完了してから6日後、炭素安定同位体比δ13Cをサーモフィッシャーサイエンス社DELTA V ADVANTAGEを使用して計測した。
この計測は、同位体研究所(横浜市鶴見区末広町1−1−40横浜市産学共同研究センター内、代表取締役:塙章)により行った。
2回の分析(分析1、分析2)の結果、炭素安定同位体比(δ13CvsPDB)が、分析1では−26.4(%)であり、分析2では−27.8(%)であった。
すなわち、13Cと接触させた軽油のδ13Cが、元軽油のδ13Cと比較して、1.4‰値が高くなっている。これは、13Cの含有量が元軽油と比較して高いことを示している。したがって、二酸化炭素が軽油増量の炭素源(カーボンソース)となることが実証された。
つまり、大気中の二酸化炭素の炭素を炭素源とした場合、この炭素を人工的に固定することができ、これを原料として燃料(上記実施例では軽油)を合成(増量)することが副次的に示された。本件発明によって実現される化学反応式より、二酸化炭素を取り込んで、酸素を放出し、炭素を燃料という形でエネルギー源に変換していることから、もはや人工光合成と言って差し支えない反応が生じていることは明らかである。そして、驚くべきことに、上記の反応式(1)(2)による反応が、本件実施例では、高温高圧をかけることなく、すべて常温下にてなされている。もっとも、本件発明は、これらの反応式(1)(2)による反応をすべて常温下にてなされることのみに限定されるものではない。例えば、いずれかの工程を加温下ないしは加圧下で行うことにより、さらなる短時間で高性能のメタノールまたは燃料炭化水素を生成することもできる。
さらに、最近、燃焼ガスから二酸化炭素を回収する装置が多数発表されている。現在、この装置から回収された二酸化炭素は、大深度地下の地殻内に廃棄されているが、この回収した二酸化炭素を本発明の反応系に組み込むことが可能であり、炭素循環の効果が生まれ、大気中の二酸化炭素を増やすことなく燃焼が可能となるし、この場合には、高濃度の二酸化炭素を反応させることができるので、より効率の良いメタノールまたは燃料の生成をすることができる。
なお、炭素安定同位体比(δ13C:デルタ13C)について、補足する。すなわち、元素や同位体の絶対濃度の直接測定することは極めて困難なので、同位体の相対存在比を測定する方法が一般的に採用されている。安定同位体比δは、標準物質の安定同位体存在比と分析サンプルの安定同位体存在比がどれくらい隔たっているか(ずれ)が、千分率(1/1000:パーミル)で示される。炭素(C)の標準物質は、矢石(PDB:Pee Dee ベレムナイト アメリカ・ノースキャロライナ州のPee Dee層に算出する矢石(イカの仲間の化石)の炭酸カルシウム)で、12Cが98.894%、13Cが1.106%である。
実施例4までの説明において、二酸化炭素が炭化水素油増量の炭素源であることを理論的に検証してきたが、実際に二酸化炭素の存在による増量について試験を実施した。なお、装置の構造上、完全に(例えば大気中の)二酸化炭素を遮断できない構造のため、強制的に二酸化炭素を曝露させた場合の挙動について試験を行った。
パルスタンクから流出される混合液50gをサンプリングして500mlの密閉容器に入れ、以下の条件にて増量の程度を計測した。計測は、上記サンプリングから1時間後に行った。
増量:約15%
・ 容器内の空隙を二酸化炭素で完全に満たした場合
増量:約26%
(i) においても増量されているのは、撹拌タンク・パルスタンク内が開放構造であり、大気に曝露されることと、投入したメタノールの反応とによるものである。(i)と(ii)の違いは曝露されている二酸化炭素濃度の違いだけであり、(ii)が大きく増量しているのは混合液に曝露される二酸化炭素の濃度が高く、反応が早く進行したものと考えることができる。
上記試験により、1時間後に増量の差が確認でき、二酸化炭素の存在によって反応時間の短縮が示唆されたため、次に二酸化炭素濃度の違いによる反応時間の差について試験を実施した。
パルスタンクから流出される混合液50gをサンプリングして500mlの透明密閉容器に入れ、以下の条件にて増量の時間経過を計測した。
約30%まで増量する時間:約22時間
・ 容器内の空隙を二酸化炭素で完全に満たし、密閉した場合
約30%まで増量する時間:約90分
上記の試験結果より、積極的に二酸化炭素を曝露することで、反応時間を短縮する可能性を確認することができた。
撹拌タンクの稼働中にタンク上部の気体をサンプリングし、酸素検知管にて酸素濃度を計測した。また、タンク近傍の大気(バックグラウンド)についても同様に行った。
酸素濃度:約21%
・ 撹拌タンク内の気体
酸素濃度:約22.5%〜23%
この試験結果により、上記化学反応式(1)において、酸素が発生することを確認することができた。
2 均質混合装置
23 攪拌タンク
25 パルス付与部
26 ニュートン分離槽(接触槽)
27 分離タンク
43L,43R,43A 攪拌器
63 ピン
Claims (9)
- 触媒の存在下で空気をバブリングさせた水とメタノールとを混合し、得られる混合液と原料炭化水素油とを混合して乳化液を作製し、この乳化液と、二酸化炭素を含む気体又は水溶液とを接触させることを特徴とする、炭化水素油の増量方法。
- 触媒の存在下で空気をバブリングさせた水とメタノールとを混合し、得られる混合液と原料炭化水素油とを混合して乳化液を作製し、この乳化液と、二酸化炭素を含む気体又は水溶液とを接触処理し、得られる処理物から炭化水素油を採取することを特徴とする、炭化水素油の製造方法。
- 炭化水素油は、次式(1)及び(2):
CO2 + H2O +CnH2n+2= Cn+1H2n+4 + 3/2O2 (1)
CH3OH +CnH2n+2= Cn+1H2n+4 + H2O (2)
に示される反応に基づいて生成されるものである請求項1又は2に記載の方法。 - 触媒が酵素及び/又はゼオライトもしくはゼオライト様の物質である請求項1又は2に記載の方法。
- 水が活性種を含むものである請求項1又は2に記載の方法。
- 炭化水素油が軽油、重油、灯油、ケロシン及びガソリンのいずれかである請求項1又は2に記載の方法。
- 触媒の存在下で空気をバブリングさせた水とメタノールとを混合する混合槽と、この混合槽に含まれる混合液と炭化水素油とを混合して乳化液を作製する乳化液作製槽と、作製された乳化液と二酸化炭素とを接触させる接触槽とを備えたことを特徴とする炭化水素油の生成装置。
- 前記接触槽は、前記乳化液を、大気中の二酸化炭素、若しくはいずれかの槽から回収された二酸化炭素に曝気するか、又は二酸化炭素を含む気体若しくは水溶液を前記乳化液作製槽に導入するものである請求項7に記載の装置。
- 前記接触槽は、前記乳化液を、二酸化炭素回収装置などによって回収された二酸化炭素に曝気するものである請求項7に記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014069467 | 2014-03-28 | ||
JP2014069467 | 2014-03-28 | ||
PCT/JP2015/059966 WO2015147322A1 (ja) | 2014-03-28 | 2015-03-30 | 燃料炭化水素油の製造方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2015147322A1 true JPWO2015147322A1 (ja) | 2017-04-13 |
JP6466918B2 JP6466918B2 (ja) | 2019-02-06 |
Family
ID=54195824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016510581A Active JP6466918B2 (ja) | 2014-03-28 | 2015-03-30 | 燃料炭化水素油の製造方法及び装置 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20170130137A1 (ja) |
EP (1) | EP3124578A4 (ja) |
JP (1) | JP6466918B2 (ja) |
KR (1) | KR20160138543A (ja) |
CN (1) | CN106459792A (ja) |
AU (1) | AU2015234646A1 (ja) |
BR (1) | BR112016020800A2 (ja) |
CA (1) | CA2943927A1 (ja) |
MX (1) | MX2016011721A (ja) |
PH (1) | PH12016501889A1 (ja) |
RU (1) | RU2704822C2 (ja) |
SG (1) | SG11201607993PA (ja) |
WO (1) | WO2015147322A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017094105A1 (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 株式会社ロイヤルコーポレーション | 炭化水素油の増量方法及びその装置 |
WO2017094106A1 (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 株式会社ロイヤルコーポレーション | 炭化水素油の増量方法及びその装置 |
JP7014943B2 (ja) * | 2016-04-14 | 2022-02-02 | 株式会社ロイヤルコーポレーション | 炭化水素油の増量方法、炭化水素油の製造方法、炭化水素油の増加量を推算する方法、炭化水素油の増加量を推算する方法を実行させるプログラム、及び、炭化水素油の増加量を推算する装置 |
EP3865554B1 (en) * | 2016-12-23 | 2023-09-06 | QustomDot B.V. | Quantum dots with a iii-v core and an alloyed ii-vi external shell |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011144339A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Masanobu Matsunaga | 酵素水燃料油 |
JP2012072199A (ja) * | 2009-06-19 | 2012-04-12 | Cyubu Enzyme Ltd | 燃料製造方法および燃料製造装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5697986A (en) * | 1996-04-12 | 1997-12-16 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture | Fuels as solvents for the conduct of enzymatic reactions |
JP4098181B2 (ja) * | 2003-08-05 | 2008-06-11 | 株式会社日立製作所 | 重質油の処理方法及び重質油類処理システム |
RU2299903C2 (ru) * | 2004-05-12 | 2007-05-27 | Закрытое акционерное общество "Саяны" (ЗАО "Саяны") | Биореактор |
US7473539B2 (en) * | 2004-09-20 | 2009-01-06 | Sunho Biodiesel Corporation | Methods for producing alkyl esters |
US20100186288A1 (en) * | 2006-09-01 | 2010-07-29 | Nanomizer Inc. | Method for production of emulsion fuel and apparatus for production of the fuel |
CN101781576A (zh) * | 2010-03-03 | 2010-07-21 | 北京国力源高分子科技研发中心 | 一种二氧化碳制备液体燃料的方法 |
US8912367B2 (en) * | 2012-06-21 | 2014-12-16 | H R D Corporation | Method and system for liquid phase reactions using high shear |
-
2015
- 2015-03-30 RU RU2016141923A patent/RU2704822C2/ru active IP Right Revival
- 2015-03-30 CA CA2943927A patent/CA2943927A1/en not_active Abandoned
- 2015-03-30 KR KR1020167030208A patent/KR20160138543A/ko unknown
- 2015-03-30 AU AU2015234646A patent/AU2015234646A1/en not_active Abandoned
- 2015-03-30 JP JP2016510581A patent/JP6466918B2/ja active Active
- 2015-03-30 MX MX2016011721A patent/MX2016011721A/es unknown
- 2015-03-30 US US15/129,375 patent/US20170130137A1/en not_active Abandoned
- 2015-03-30 EP EP15768501.7A patent/EP3124578A4/en not_active Withdrawn
- 2015-03-30 SG SG11201607993PA patent/SG11201607993PA/en unknown
- 2015-03-30 CN CN201580016923.9A patent/CN106459792A/zh active Pending
- 2015-03-30 WO PCT/JP2015/059966 patent/WO2015147322A1/ja active Application Filing
- 2015-03-30 BR BR112016020800-5A patent/BR112016020800A2/ja not_active Application Discontinuation
-
2016
- 2016-09-26 PH PH12016501889A patent/PH12016501889A1/en unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012072199A (ja) * | 2009-06-19 | 2012-04-12 | Cyubu Enzyme Ltd | 燃料製造方法および燃料製造装置 |
JP2011144339A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Masanobu Matsunaga | 酵素水燃料油 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6466918B2 (ja) | 2019-02-06 |
RU2704822C2 (ru) | 2019-10-31 |
RU2016141923A3 (ja) | 2018-10-11 |
BR112016020800A2 (ja) | 2018-01-23 |
RU2016141923A (ru) | 2018-04-28 |
CN106459792A (zh) | 2017-02-22 |
KR20160138543A (ko) | 2016-12-05 |
US20170130137A1 (en) | 2017-05-11 |
EP3124578A1 (en) | 2017-02-01 |
PH12016501889A1 (en) | 2016-12-19 |
WO2015147322A1 (ja) | 2015-10-01 |
SG11201607993PA (en) | 2016-11-29 |
CA2943927A1 (en) | 2015-10-01 |
MX2016011721A (es) | 2017-04-25 |
EP3124578A4 (en) | 2017-10-04 |
AU2015234646A1 (en) | 2016-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6466918B2 (ja) | 燃料炭化水素油の製造方法及び装置 | |
KR101588320B1 (ko) | Fgd 석고를 암모늄 설페이트 및 칼슘 카보네이트로 전환시키는 방법 | |
Qian et al. | Industrial applied and modeling research on selective H2S removal using a rotating packed bed | |
WO2010146636A1 (ja) | 燃料製造方法および燃料製造装置 | |
WO2008012039A2 (de) | Verfahren zur reduzierung der co2-emission fossil befeuerter kraftwerksanlagen | |
CN109205752A (zh) | 一种油气田用复配除硫剂 | |
CN106422746B (zh) | 一种用于烟气脱硫脱硝的填料及其制备方法 | |
CN106115909B (zh) | 化学药剂投入生产使用是否影响污水厌氧处理系统正常运行的判定方法及厌氧反应装置 | |
CN210953977U (zh) | 一种浮选剂性能评价装置 | |
WO2017179656A1 (ja) | 炭化水素油の増量方法、炭化水素油の製造方法、炭化水素油の増加量を推算する方法、炭化水素油の増加量を推算する方法を実行させるプログラム、及び、炭化水素油の増加量を推算する装置 | |
Maleki et al. | STATISTICAL ANALYSIS OF OPERATING PARAMETERS IN A FALLING FILM REACTOR FOR CO2ABSORPTION USING DIETHANOLAMINE. | |
CN204237752U (zh) | 一种新型液相加氢试验装置 | |
JP6735220B2 (ja) | バイオガス発生装置 | |
JP2015124328A (ja) | 燃料油の製造方法及び製造装置 | |
WO2017094105A1 (ja) | 炭化水素油の増量方法及びその装置 | |
CN212040390U (zh) | 污染物处理装置 | |
WO2017094104A1 (ja) | 炭化水素油の増量方法及びその装置 | |
WO2017094106A1 (ja) | 炭化水素油の増量方法及びその装置 | |
JP7131502B2 (ja) | 硫安母液の洗浄方法および硫安母液の洗浄装置 | |
CN216617491U (zh) | 一种油井油气中co2的在线脱除装置 | |
US20050161410A1 (en) | System, method and composition for treatment of wastewater | |
JPH10263397A (ja) | 水素または酸素製造用触媒 | |
JP2005041735A (ja) | 分離機能付ブンゼン反応器 | |
Okawa et al. | 3Pb4-2 Utilization of tertiary amine solutions and ultrasound irradiation for CO2 desorption at low temperature in a process of CCS | |
CN114198080A (zh) | 一种油井油气中co2的在线脱除装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A529 | Written submission of copy of amendment under article 34 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A5211 Effective date: 20160901 |
|
AA64 | Notification of invalidation of claim of internal priority (with term) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A241764 Effective date: 20161206 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170201 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170201 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180329 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181211 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190110 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6466918 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |