JPWO2015129894A1 - マイクロニードルユニット、および、マイクロニードル用容器 - Google Patents

Abstract

マイクロニードル用容器（２０）は、収容部（２２）と蓋部（２１）とを備える。マイクロニードル（３０）は基体（３１）を備え、基体（３１）は、突起部（３２）を有する突起形成面（３１ａ）と、突起形成面（３１ａ）とは反対側の被支持面（３１ｂ）とを有する。突起形成面（３１ａ）において突起部（３２）の位置しない部分が被当接部（３１ａ１）である。収容部（２２）は、被支持面（３１ｂ）を支持する支持部（２２ａ）を備える。蓋部（２１）は、被当接部（３１ａ１）と対向する当接部（２１ａ）と、突起部（３２）と対向する対向部（２１ｂ）とを備え、当接部（２１ａ）と対向部（２１ｂ）との間の距離が、突起部（３２）の延びる方向である延設方向において、被当接部（３１ａ１）と突起部（３２）の先端との間の距離よりも大きい。また、当接部（２１ａ）と支持部（２２ａ）との間の距離が、延設方向における被当接部（３１ａ１）と被支持面（３１ｂ）との間の距離と、被当接部（３１ａ１）と突起部（３２）の先端との距離との和よりも小さい。

Description

本開示の技術は、マイクロニードルとマイクロニードル用容器とを備えるマイクロニードルユニット、および、マイクロニードルを収容するマイクロニードル用容器に関する。

皮膚上から体内に薬剤を浸透させて、体内に薬剤を投与する方法であって、人体に痛みを与えることなく薬剤を投与することのできる経皮吸収法が広く用いられている。経皮吸収法においては、皮膚上から体内に浸透させるのみでは体内に投与される効率の低い薬剤を、マイクロニードルを用いて皮膚に形成した孔から皮膚の内部に投与する方法が注目されている。

マイクロニードルのうち、皮膚に刺される部分である突起部は、非常に微細な構造である。そのため、例えば、特許文献１に記載のように、マイクロニードルは、マイクロニードルを収容する容器の内部に位置した状態で、搬送されたり保管されたりする。

特開２０１３−１３５５８号公報

ところで、上述した容器の内壁は、マイクロニードルの基体を支持する段差面を有し、容器においては、段差面と、蓋とによって封止される容器の開口部との間の距離が、基体の厚さと、突起部の長さとの和よりも大きい。

そのため、マイクロニードルが容器とともに搬送されるとき、容器が突起部の延びる方向での振動を受けると、段差面と蓋とが向かい合う方向において、マイクロニードルの全体が段差面と蓋との間を動く。これにより、マイクロニードルの突起部が、容器の内壁の一部に触れることで、突起部の形状が、皮膚に刺さる上で適しない形状に変わることもある。

本開示の技術は、マイクロニードル用容器が突起部の延びる方向の振動を受けたとき、突起部の形状が変わることを抑えるマイクロニードルユニット、および、マイクロニードル用容器を提供することを目的とする。

本開示の技術におけるマイクロニードルユニットの一態様は、マイクロニードルと、前記マイクロニードル用容器とを備える。前記マイクロニードルは、突起部が形成された突起形成面と、前記突起形成面とは反対側の被支持面とを有する基体を備え、前記突起形成面において前記突起部の位置しない部分が被当接部である。前記マイクロニードル用容器は、前記マイクロニードルを収容する収容部と、前記収容部に収容されたマイクロニードルを覆う蓋部とを有する。前記収容部は、前記被支持面を支持する支持部を備える。前記蓋部は、前記被当接部と対向する当接部と、前記突起部と対向する対向部とを備え、前記当接部と前記対向部との間の距離が、前記突起部の延びる方向である延設方向において、前記被当接部と前記突起部の先端との間の距離よりも大きく、前記当接部と前記支持部との間の距離が、前記延設方向における前記被当接部と前記被支持面との間の距離と、前記被当接部と前記突起部の先端との間の距離との和よりも小さい。

本開示の技術におけるマイクロニードル用容器の一態様は、マイクロニードルを収容するマイクロニードル用容器であって、前記マイクロニードル用容器が、上述したマイクロニードルユニットが備えるマイクロニードル用容器である。

上述した態様によれば、マイクロニードル用容器が延設方向の振動を受けることによって、マイクロニードル用容器の内部に位置するマイクロニードルが移動しても、マイクロニードルの突起部は、対向部に衝突しにくくなる。加えて、マイクロニードルの突起部は、当接部と支持部との間に入りにくくなる。そのため、マイクロニードル用容器が突起部の延びる方向での振動を受けても、マイクロニードルの突起部の形状が変わりにくくなる。

本開示の技術におけるマイクロニードルユニットの他の態様は、前記基体に対する前記当接部の密着性と、前記基体に対する前記支持部の密着性とが相互に異なることが好ましい。

本開示の技術におけるマイクロニードルユニットの他の態様によれば、マイクロニードル用容器が開けられるとき、マイクロニードル用容器のうち、蓋部および収容部のいずれか一方が、マイクロニードルを保持しやすくなる。そのため、マイクロニードルの取り出しが行われやすくなる。

本開示の技術におけるマイクロニードルユニットの他の態様は、前記蓋部および前記収容部の各々は凹状体であり、各凹状体は、開口部と、前記開口部を囲む接触部とを備える。前記接触部は他方の凹状体の前記接触部と接触し、前記当接部および前記支持部のうちの一方が、前記当接部および前記支持部のうちの他方よりも前記基体に対して高い密着性を有する密着部であり、前記蓋部および前記収容部のうちの一方が、前記密着部を有する密着部材であり、前記密着部材においては、前記密着部が、前記接触部の内側に位置して、かつ、前記延設方向において前記接触部よりも突き出ていることが好ましい。

本開示の技術におけるマイクロニードルユニットの他の態様によれば、マイクロニードル用容器が開けられるとき、マイクロニードルが密着部に位置しやすくなり、かつ、密着部に位置するマイクロニードルは、接触部の位置から突き出ている。そのため、密着部材からのマイクロニードルの取り出しが行いやすくなる。

本開示の技術におけるマイクロニードル用容器の他の態様は、前記蓋部は、２つの蓋筒端を有する蓋筒体と、一方の蓋筒端を塞ぐ板形状を有する蓋底部とを有した凹状体であり、前記蓋部は、前記蓋底部から開口した蓋筒端に向けて延びる蓋突部を有し、その収容突部の先端に前記当接部が位置する。前記収容部は、２つの収容筒端を有する収容筒体と、一方の収容筒端を塞ぐ板形状を有する収容底部とを有した凹状体であり、前記収容部は、前記収容底部から開口した収容筒端に向けて延びる収容突部を有し、その収容突部の先端に前記支持部が位置する。前記蓋底部の内側面から前記開口した蓋筒端までの長さが蓋部長さＬ１であり、前記蓋底部から、前記蓋突部の前記先端部までの長さが蓋突部長さＭ１であり、前記収容底部の内側面から前記開口した収容筒端までの長さが収容部長さＬ２であり、前記収容底部から、前記先端部までの長さが収容突部長さＭ２である。このとき、（Ｌ１＋Ｌ２）＜（Ｍ１＋Ｍ２）を満たすことが好ましい。

本開示の技術におけるマイクロニードルユニットの他の態様によれば、マイクロニードルがマイクロニードル用容器に収容されるとき、蓋突部と収容突部との各々が、マイクロニードルの基体に同時に接触する。そのため、マイクロニードル用容器が延設方向の振動を受けても、マイクロニードルが、より延設方向に移動しにくくなる。それゆえに、マイクロニードルの突起部がより変形しにくくなる。

本開示の技術におけるマイクロニードルユニットの他の態様は、前記蓋部および前記収容部の各々は、開口部と、前記開口部を囲む接触部とを備える。前記蓋突部および前記収容突部の少なくとも一方が、前記蓋部の前記接触部と、前記収容部の前記接触部とが接触するときと接触しないときとで、前記延設方向における長さが変わる弾性部であり、前記蓋部と前記収容部との少なくとも一方が、前記弾性部を有する弾性部材であり、前記弾性部の弾性が、前記弾性部材において前記弾性部以外の部分よりも高いことが好ましい。

本開示の技術におけるマイクロニードルユニットの他の態様によれば、マイクロニードルがマイクロニードル用容器に収容されるとき、弾性部が、マイクロニードルの基体に押し付けられる。そのため、マイクロニードル用容器におけるマイクロニードルの位置が変わりにくくなるため、マイクロニードル用容器が延設方向の振動を受けても、マイクロニードルの突起部の形状が変わりにくくなる。

本開示の技術におけるマイクロニードルユニット、および、マイクロニードル用容器によれば、マイクロニードル用容器が突起部の延びる方向の振動を受けても、突起部の形状が変わることを抑えることができる。

本開示のマイクロニードルユニットの第１実施形態における斜視構造を分解して示す分解斜視図である。 図１における２−２線に沿った断面構造であって、第１実施形態のマイクロニードルユニットの断面構造を示す断面図である。 第１実施形態のマイクロニードルユニットにおける蓋対向面を有する壁部側から蓋部を見た平面構造を示す平面図である。 第１実施形態のマイクロニードルユニットの断面構造を示す断面図である。 第１実施形態のマイクロニードルユニットの断面構造を示す断面図である。 第１実施形態のマイクロニードルの突起形成面を上面視した上面図である。 図６における７−７線に沿った断面構造であって、マイクロニードルの一部断面構造を示す部分断面図である。 （ａ）変形例における蓋対向面を有する壁部側から蓋部を見た平面構造を示す平面図であり、（ｂ）変形例における収容対向面を有する壁部側から収容部を見た平面構造を示す平面図である。 （ａ）変形例における蓋対向面を有する壁部側から蓋部を見た平面構造を示す平面図であり、（ｂ）変形例における収容対向面を有する壁部側から収容部を見た平面構造を示す平面図である。 変形例におけるマイクロニードルの突起形成面を上面視した上面図である。 変形例における蓋対向面を有する壁部側から蓋部を見た平面構造を示す平面図である。 本開示のマイクロニードルユニットの第２実施形態における斜視構造を分解して示す分解斜視図である。 図１２における１３−１３線に沿った断面構造であって、マイクロニードルユニットの断面構造を示す断面図である。 第２実施形態のマイクロニードルユニットにおける蓋底部側から蓋部を見た平面構造を示す平面図である。 第２実施形態のマイクロニードルユニットにおける収容底部側から収容部を見た平面構造を示す平面図である。 第２実施形態におけるマイクロニードルユニットの断面構造を示す断面図である。 第２実施形態におけるマイクロニードルユニットの断面構造を示す断面図である。 第２実施形態におけるマイクロニードルユニットの断面構造を分解して示す分解断面図である。 第２実施形態におけるマイクロニードルユニットの断面構造を示す断面図である。 第２実施形態におけるマイクロニードルユニットの断面構造を示す断面図である。 第２実施形態におけるマイクロニードルユニットの断面構造を示す断面図である。 第２実施形態におけるマイクロニードルユニットの断面構造を示す断面図である。 第２実施形態のマイクロニードルユニットにおける斜視構造を分解して示す分解斜視図である。 （ａ）変形例における蓋底部側から蓋部を見た平面構造を示す平面図であり、（ｂ）変形例における収容底部側から収容部を見た平面構造を示す平面図である。 （ａ）変形例における蓋底部側から蓋部を見た平面構造を示す平面図であり、（ｂ）変形例における収容底部側から収容部を見た平面構造を示す平面図である。 （ａ）変形例における蓋底部側から蓋部を見た平面構造を示す平面図であり、（ｂ）変形例における収容底部側から収容部を見た平面構造を示す平面図である。 （ａ）変形例における蓋底部側から蓋部を見た平面構造を示す平面図であり、（ｂ）変形例における収容底部側から収容部を見た平面構造を示す平面図である。 （ａ）変形例における蓋底部側から蓋部を見た平面構造を示す平面図であり、（ｂ）変形例における収容底部側から収容部を見た平面構造を示す平面図である。 変形例におけるマイクロニードルユニットの断面構造を示す断面図である。 （ａ）変形例における蓋底部側から蓋部を見た平面構造を示す平面図であり、（ｂ）変形例における収容底部側から収容部を見た平面構造を示す平面図である。 変形例におけるマイクロニードルの断面構造を示す断面図である。 変形例におけるマイクロニードルの断面構造を示す断面図である。 変形例におけるマイクロニードルの断面構造を示す断面図である。 変形例におけるマイクロニードルの断面構造を示す断面図である。

［第１実施形態］
図１から図７を参照して、本開示の技術におけるマイクロニードルユニット、および、マイクロニードル用容器を具体化した第１実施形態を説明する。以下では、マイクロニードルユニットの構成、および、マイクロニードルの構成を順番に説明する。

［マイクロニードルユニットの構成］
図１から図５を参照してマイクロニードルユニットの構成を説明する。なお、以下では、第１実施形態のマイクロニードルユニットのうち、互いに異なる複数の例を説明する。また、図３は、マイクロニードルの蓋対向面を有する壁部側から蓋部を見た平面構造を示す平面図である。図３では、蓋部の有する当接面の配置を説明する便宜上、蓋対向面を有する壁部の図示が省略され、かつ、蓋部に形成される当接面が破線で示されている。

図１が示すように、マイクロニードルユニット１０は、マイクロニードル用容器２０と、マイクロニードル３０とを備えている。
マイクロニードル３０は、板形状を有する基体３１と突起部３２とを備え、基体３１の有する面の中で、突起部３２の位置する面が突起形成面３１ａであり、突起形成面３１ａとは反対側の面が被支持面３１ｂである。突起形成面３１ａのうち、突起部３２が位置しない部分が、被当接部３１ａ１であり、突起部３２が位置する部分が、突起形成部３１ａ２である。突起形成面３１ａは、例えば複数の突起形成部３１ａ２を有するが、１つの突起形成部３１ａ２のみを有してもよい。

マイクロニードル用容器２０は、蓋部２１と収容部２２とを備えている。蓋部２１は、基体３１の被当接部３１ａ１と対向する当接部２１ａと、突起部３２と対向する対向部２１ｂとを備えている。収容部２２は、基体３１における被支持面３１ｂを支持する支持部２２ａを備えている。

突起部３２が基体３１から対向部２１ｂに向けて延びる方向が延設方向であり、延設方向における当接部２１ａと対向部２１ｂとの間の距離が、突起部３２の長さよりも大きい。また、当接部２１ａと支持部２２ａとの間の距離が、延設方向における基体３１の厚さと、突起部３２の長さとの和よりも小さい。

すなわち、マイクロニードル用容器２０では、延設方向において、当接部２１ａと対向部２１ｂとの間の距離が、被当接部３１ａ１と突起部３２の先端との間の距離よりも大きい。また、当接部２１ａと支持部２２ａとの間の距離が、延設方向における被当接部３１ａ１と被支持面３１ｂとの間の距離と、被当接部３１ａ１と突起部３２の先端との間の距離との和よりも小さい。

図２が示すように、延設方向における当接部２１ａと対向部２１ｂとの間の距離が対向距離Ｄ１であり、対向距離Ｄ１が、突起部３２の長さＬよりも大きい。蓋部２１の形状は、例えば、２つの筒端のうち、一方が塞がれた矩形筒形状である。あるいは、蓋部２１の形状は、半球形状や半楕円体形状でもよい。なお、蓋部２１の形状が筒形状であるとき、筒形状は、多角形筒形状でもよいし、円筒形状でもよい。

蓋部２１の内側面は段差面であり、内側面は、当接面４２、当接側面４３、蓋対向面４４、および、対向側面４５を含む。当接面４２は、２つの筒端のうち、収容部２２に向けて開口された筒端である蓋開口端４１との間で段差を形成する面であり、当接側面４３は、蓋開口端４１と当接面４２との間を繋ぐ面である。蓋対向面４４は、当接面４２との間で段差を形成する面であり、対向側面４５は、当接面４２と蓋対向面４４との間を繋ぐ面である。当接面４２は、当接部２１ａの一例であり、蓋対向面４４は、蓋対向面４４の一部として対向部２１ｂを含む。

蓋部２１の内側面においては、当接面４２と蓋対向面４４との間の距離である対向距離Ｄ１が、延設方向における突起部３２の長さＬよりも大きい。これにより、当接面４２が基体３１の被当接部３１ａ１に当接したとき、突起部３２の先端が、蓋対向面４４に当たらない。そのため、突起部３２の先端の形状が、対象に刺される上で適しない形状、例えば、先端が延設方向と交差する方向に曲がった形状に変わりにくくなる。

収容部２２は、基体３１の被支持面３１ｂを支持する支持部２２ａを備えていればよく、収容部２２は、例えば、蓋部２１の蓋開口端４１を塞ぐ板形状を有している。収容部２２の板形状は、矩形板形状、円板形状、平板形状、および、曲板形状でもよい。収容部２２における１つの面であって、マイクロニードル３０に対向する収容対向面５１が支持部２２ａを含む。

図３が示すように、当接面４２は、蓋部２１の内側面において周方向の一部に位置している。当接面４２は、蓋部２１の内側面のうち、相互に対向する２つの面の各々から、対向する面に向けて張り出している。２つの当接面４２の各々は、上述した２つの面が対向する方向と直交する方向において、各面の全体にわたっている。蓋部２１の内側面のうち、周方向において当接面４２が位置しない部分には、蓋開口端４１と蓋対向面４４との間を繋ぐ側面が位置する。

なお、２つの当接面４２の各々は、各当接面４２が張り出す面の一部から張り出してもよく、このとき、２つの当接面４２の各々の形成される位置は、各当接面４２の張り出す面が対向する方向にて相互に対向していてもよいし、対向していなくてもよい。また、蓋部２１の内側面においては、当接面４２が蓋部２１の周方向の全体に位置してもよい。

図２が示すように、蓋部２１の当接面４２と、収容部２２の収容対向面５１との間の距離であって、基体３１を挟む距離が挟持距離Ｄ２であり、挟持距離Ｄ２が、マイクロニードル３０における突起部３２の長さＬと、基体３１の厚さＴとの和よりも小さい。そのため、基体３１が厚さ方向に動いても、突起部３２がマイクロニードル用容器２０の内側面に触れることが抑えられる。それゆえに、マイクロニードル用容器２０が基体３１の厚さ方向の振動を受けたとき、マイクロニードル３０における突起部３２の変形を抑えることができる。

図４が示すように、収容部２２の形状は、２つの筒端のうち、一方が塞がれた矩形筒形状であってもよく、あるいは、蓋部２１の形状は、半球形状や半楕円体形状でもよい。蓋部２１の形状が筒形状であるとき、筒形状は、多角形筒形状でもよいし、円筒形状でもよい。収容部２２の内側面が段差面であり、支持面５３、支持側面５４、収容対向面５５、および、収容側面５６を含む。支持面５３は、２つの筒端のうち、蓋部２１に向けて開口された筒端である収容開口端５２との間で段差を形成する面であり、支持側面５４は、収容開口端５２と支持面５３との間を繋ぐ面である。収容対向面５５は、支持面５３との間で段差を形成する面であり、収容側面５６は、支持面５３と収容対向面５５との間を繋ぐ面である。支持面５３は支持部２２ａの一例である。

収容部２２の内側面において、蓋部２１の当接面４２と同様、支持面５３は、周方向の一部に位置している。支持面５３は、収容部２２の内側面のうち、相互に対向する２つの面の各々から、対向する面に向けて張り出している。２つの支持面５３の各々は、上述した２つの面が対向する方向と直交する方向において、各面の全体にわたっている。収容部２２の内側面のうち、周方向において支持面５３が位置しない部位には、収容開口端５２と収容対向面５５との間を繋ぐ側面が位置する。

なお、２つの支持面５３の各々は、各支持面５３の張り出す面の一部から張り出してもよく、このとき、２つの支持面５３の各々の形成される位置は、対向方向にて相互に対向していなくてもよい。また、収容部２２の内側面においては、支持面５３が周方向の全体に位置してもよい。

マイクロニードル用容器２０が組み立てられたとき、蓋部２１の当接面４２の位置と、収容部２２の支持面５３の位置とは、収容部２２と蓋部２１との積み重なる方向から見て相互に重なっている。そのため、２つの位置が相互に重ならない構成と比べて、マイクロニードル用容器２０は、マイクロニードル３０の位置をより安定させることができる。

図５が示すように、挟持距離Ｄ２は、基体の厚さＴと等しくてもよい。すなわち、マイクロニードル３０がマイクロニードル用容器２０に収容されるとき、当接面４２と支持面５３との各々が、基体３１に同時に接触する。

基体３１に対する当接面４２の密着性と、基体３１に対する支持面５３の密着性とは、相互に同じであってもよいし、相互に異なってもよい。基体３１に対する当接面４２の密着性と、基体３１に対する支持面５３の密着性とが異なるとき、マイクロニードル用容器２０においては、蓋部２１および収容部２２のいずれか一方が、マイクロニードル３０を保持しやすくなり、他方が、マイクロニードル３０から離れやすくなる。そのため、マイクロニードル３０の取り出しが行われやすくなる。

基体３１に対する当接面４２の密着性と、基体３１に対する支持面５３の密着性とが相互に異なるとき、当接面４２が支持面５３よりも基体３１に対して高い密着性を有してもよいし、支持面５３が当接面４２よりも基体３１に対して高い密着性を有してもよい。例えば、図５が示すように、当接面４２が支持面５３よりも基体３１に対して高い密着性を有するとき、蓋部２１は、当接面４２を形成する部位の少なくとも一部に、密着部４６を有していればよい。

密着部４６は、支持面５３と比べて、基体３１に対して滑りにくい構造を有する部位であってもよいし、滑りにくい形成材料で形成された部位であってもよいし、粘着性の高い形成材料で形成された部位であってもよい。密着部４６が基体３１に対して滑りにくい構造を有する部位であるとき、密着部４６は、例えば、支持面５３よりも表面粗さが大きい部位である。

密着部４６が基体３１に対して滑りにくい形成材料、あるいは、粘着性の高い形成材料で形成されるとき、支持面５３を含む収容部２２の形成材料は、樹脂、硬脆性材料、金属、セラミックスなどである。形成材料が樹脂であるとき、形成材料は、熱可塑性樹脂、ＵＶ加工樹脂、および、シリコーン樹脂などである。形成材料が熱可塑性樹脂であるとき、形成材料は、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、および、環状オレフィンコポリマーなどである。形成材料が硬脆性材料であるとき、形成材料は、シリコン、ガラス、および、石英などであり、形成材料が金属であるとき、形成材料は、ニッケル、アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、および、チタンなどである。形成材料がセラミックスであるとき、形成材料は、アルミナ、窒化アルミニウム、および、マシナブルセラミックスなどである。

密着部４６の形成材料が、基体３１に対して滑りにくい形成材料であるとき、密着部４６の形成材料は、例えば、シリコーン樹脂であり、密着部４６の形成材料がシリコーン樹脂であるとき、収容部２２の形成材料は、上述した形成材料のうち、シリコーン樹脂以外の材料であることが好ましい。もしくは、収容部２２の形成材料がシリコーン樹脂であれば、支持面５３の少なくとも一部が、シリコーン樹脂よりも基体３１に対して滑りやすい材料で形成されていればよい。

密着部４６の形成材料が、支持面５３の形成材料よりも粘着性の高い形成材料であるとき、密着部４６の形成材料は、例えば、ウレタン樹脂であり、密着部４６の形成材料がウレタン樹脂であるとき、収容部２２の形成材料は、上述した形成材料のうちのいずれかであればよい。

なお、蓋部２１の形成材料は、収容部２２の形成材料と同じであってもよいし、異なってもよい。マイクロニードル用容器２０における形成材料の種類を少なくする上では、蓋部２１の形成材料は、収容部２２の形成材料と同じであることが好ましい。

なお、支持面５３が当接面４２よりも基体３１に対して高い密着性を有するときにも、当接面４２を含む蓋部２１の形成材料が、上述した収容部２２の形成材料のいずれかであり、支持面５３の少なくとも一部が、上述した密着部４６のうちのいずれかと同じ構成であればよい。

図５が示すように、当接面４２および支持面５３の各々が基体３１に接触し、かつ、当接面４２および支持面５３の一方、例えば、当接面４２が、支持面５３よりも基体３１に対して高い密着性を有する密着部４６を有するとき、以下の構成であることが好ましい。

すなわち、密着部材の一例である蓋部２１は凹状体であり、開口部４７を囲む蓋開口端４１を有する。蓋開口端４１は、当接面４２と、当接面４２との間に段差を形成する接触面４８と、当接面４２と接触面４８との間を繋ぐ開口側面４９とを備えている。蓋開口端４１においては、当接面４２が接触面４８の内側に位置し、当接面４２は、延設方向において接触面４８よりも突き出ている。蓋開口端４１においては、当接面４２が、周方向の全体に位置してもよいし、周方向の一部に位置してもよい。当接面４２が蓋開口端４１の周方向の一部に位置するとき、蓋開口端４１においては、接触面４８よりも内側であって、かつ、当接面４２が位置しない部分に、接触面４８と同じ平面に含まれる面が位置していればよい。

当接面４２が蓋開口端４１における周方向の一部に位置するとき、当接面４２の位置する部位が、２つ以上であることが好ましい。当接面４２が２つ以上の部位に位置するとき、複数の部位は、等しい間隔を空けて位置してもよいし、周方向にて偏りを有して位置してもよい。

マイクロニードル用容器２０が開けられるとき、マイクロニードル３０が密着部４６に位置しやすくなり、かつ、密着部４６に位置するマイクロニードル３０は、接触面４８の位置から延設方向において突き出ている。そのため、蓋部２１からのマイクロニードル３０の取り出しが行いやすくなる。

蓋部２１においては、内側面が、当接面４２との間で段差を形成する蓋対向面４４と、当接面４２と蓋対向面４４との間を繋ぐ対向側面４５とを有する。なお、当接面４２が蓋開口端４１における周方向の一部に位置するとき、当接面４２の位置しない部位では、対向側面４５は、上述した接触面４８と同じ平面に含まれる面と、蓋対向面４４との間を繋ぐ。

収容部２２は、蓋部２１と同様、凹状体であり、開口部５７を囲む収容開口端５２が、蓋部２１の接触面４８と接触する接触部の一例である。蓋部２１の接触面４８と、収容部２２の収容開口端５２とが接触するとき、挟持距離Ｄ２が、マイクロニードル３０の厚さＴと等しい。

［マイクロニードルの構成］
図６および図７を参照して、マイクロニードル用容器２０に収容されるマイクロニードル３０の構成をより詳しく説明する。

図６が示すように、マイクロニードル３０は、基体３１と、基体３１の突起形成面３１ａから延設方向に向けて突き出た突起部３２を備えている。マイクロニードル３０における複数の突起部３２は、格子状に並んでいるが、例えば、最密充填状、および、同心円状などの所定の規則に従って並んでもよい。あるいは、複数の突起部３２は、不規則に並んでいてもよい。

突起部３２は、例えば錐体形状を有しているが、柱形状や、錘台形状を有していてもよい。突起部３２が錐体形状を有するとき、錐体形状は、円錐形状あるいは多角錐形状であり、突起部３２が柱形状であるとき、柱形状は、円柱形状あるいは多角柱形状であり、突起部３２が錘台形状を有するとき、錘台形状は、円錐台形状あるいは多角錘台形状である。複数の突起部３２は、相互に同じ形状を有してもよいし、相互に異なる形状を有してもよい。

突起部３２は、延設方向において、相互に異なる２つ以上の形状を有してもよい。例えば、突起部３２の形状は、マイクロニードル３０の基体３１から順番に柱形状と錐台形状とを組み合わせた鉛筆型形状であってもよい。また、突起部３２が相互に異なる２つ以上の形状を有するとき、上述した形状の群のうち、少なくとも２つの形状を有していればよい。突起部３２の外側面は、捻れや段差を有してもよい。

突起部３２においては、マイクロニードル３０の用途に応じて形状および寸法などが選択されればよい。例えば、マイクロニードル３０の用途は、対象の体内に送達される送達物の皮膚を経た吸収を促進することや、皮膚を通じて生体内の物質を生体外へ取り出すことである。

あるいは、突起部３２においては、皮膚に対する穿刺の性能の観点から形状および寸法などが選択される。例えば、突起部３２が形成する孔の深さが、角質層を貫通し、かつ、神経層に到達しない深さであるとき、送達物や化粧品組成物が、皮膚における角質層よりも深い位置に送達される。角質層に形成された孔は時間の経過とともに塞がるため、角質層よりも深い位置に送達された送達物や化粧品組成物は、角質層によって外部から守られた状態で生体内に保持される。

そのため、送達物や化粧品組成物は、角質層の新陳代謝や、スキンケアなどの皮膚の洗浄によって皮膚から外部に排出されることが抑えられる。それゆえに、例えば、化粧品組成物が投与されるとき、孔の深さが角質層の内部に留まる深さであるときと比べて、皮膚が化粧品組成物によって化粧された状態が、より長い時間にわたって維持される。

例えば、突起部３２が形成する孔の深さが角質層の内部に留まる深さであるとき、送達物や化粧品組成物が、角質層の内部に留まる。角質層は、たえず新陳代謝により新規に生成されるため、角質層の内部に位置する送達物や化粧品組成物は、時間の経過とともに体外に排出される。そのため、皮膚の洗浄や皮膚をピーリングすることなどにより、例えば、皮膚が化粧品組成物によって化粧された状態、および、皮膚に送達物などが付与された状態が容易に解除される。

図７を参照して、突起部３２における皮膚に対する穿刺の性能と、突起部３２の長さとの関係を説明する。
図７が示すように、突起部３２が形成する孔の深さが、角質層を貫通し、かつ、神経層に到達しない深さであるとき、突起部３２の長さＬは、２００μｍ以上７００μｍ以下の範囲に含まれることが好ましく、２００μｍ以上５００μｍ以下の範囲に含まれることがより好ましい。また、突起部３２の長さＬは、２００μｍ以上３００μｍ以下の範囲に含まれることがさらに好ましい。

突起部３２が形成する孔の深さが、角質層の内部に留まる深さであるとき、突起部３２の長さＬは、３０μｍ以上３００μｍ以下の範囲に含まれることが好ましく、３０μｍ以上２５０μｍ以下の範囲に含まれることがより好ましい。また、突起部３２の長さＬは、３０μｍ以上４０μｍ以下の範囲に含まれることがさらに好ましい。

マイクロニードル３０が複数の突起部３２を備えるとき、各突起部３２の長さは、相互に同じであってもよく、相互に異なってもよい。各突起部３２の長さが相互に異なるとき、例えば、所定の状態に配列された複数の突起部３２のうち、突起形成部３１ａ２の外周を形成する突起部３２の長さＬが、他の突起部３２の長さＬよりも大きくてもよい。これにより、マイクロニードル３０の刺される対象が曲面であるとき、複数の突起部３２の各々が、対象に対して接触することができる。

各突起部３２の長さが相互に異なるとき、例えば、所定の状態に配列された複数の突起部３２のうち、突起形成部３１ａ２の外周を形成する突起部３２の長さＬが、他の突起部３２の長さＬよりも小さくてもよい。ここで、突起部３２のうち、突起形成部３１ａ２の外周に位置する突起部３２は、突起形成部３１ａ２における他の部位に位置する突起部３２と比べて、形状が変わりやすい。この点で、突起形成部３１ａ２の外周に位置する突起部３２の長さＬが、他の突起部３２の長さＬよりも小さい構成であれば、突起形成部３１ａ２の外周に位置する突起部３２の機械的な強度を高くすることができる。結果として、突起形成部３１ａ２の外周に位置する突起部３２の形状が変わりにくくなる。

なお、各突起部３２の長さが相互に異なるとき、上述した対向距離Ｄ１は、複数の突起部３２のうちで、延設方向における長さが最も大きい突起部３２の長さＬよりも大きければよい。

突起部３２の幅Ｗは、１μｍ以上３００μｍ以下の範囲に含まれることが好ましい。突起部３２の幅Ｗは、上述した範囲に含まれ、かつ、突起部３２が対象に刺されたときに形成される孔が、皮膚の内部のうちで、いずれの位置まで形成されるかなどを考慮して選択されることが好ましい。

なお、突起部３２の幅Ｗは、突起部３２が基体３１の突起形成面３１ａに対して平行に投影されたとき、基体３１に投影された投影図のうちで、突起形成面３１ａに沿った長さの最大値である。例えば、突起部３２が円錐形状を有するとき、突起部３２のうち、基体３１の突起形成面３１ａと接している基端における円の直径が幅Ｗである。突起部３２が正四角錐形状を有するとき、突起部３２の基端における正方形の対角線が幅Ｗである。突起部３２が円柱形状を有するとき、突起部３２の基端における円の直径が幅Ｗである。突起部３２が正四角柱形状を有するとき、突起部３２の基端における正方形の対角線が幅Ｗである。

突起部３２は、例えば錐体形状のように先端に鋭角を形成するとき、マイクロニードル３０の突起部３２が対象に刺されたときに、突起部３２が角質層を貫通する場合には、突起部３２の先端角θは、５°以上３０°以下の範囲に含まれることが好ましい。また、突起部３２の先端角θは、１０°以上２０°以下の範囲に含まれることがより好ましい。

マイクロニードル３０が対象に刺されたときに、突起部３２が角質層の内部に留まる場合には、突起部３２の先端角θは、３０°以上であることが好ましく、４５°以上であることがより好ましい。なお、突起部３２の先端角θは、基体３１における突起形成面３１ａと直交する方向に沿った断面にて、突起部３２が形成する角度の最大値である。

マイクロニードル３０の形成材料は、生体適合性を有する材料である適合材料であり、適合材料は、生体に害を与えることなく、目的とする機能を発現することのできる性質を有した材料である。適合材料は、例えば、生体に害を与えない水溶性高分子、非水溶性高分子、生体高分子、非金属、金属、および、樹脂などである。

適合材料が水溶性高分子であるとき、適合材料は、例えば、アルギン酸塩、カードラン、キチン、キトサン、グルコマンナン、ポリリンゴ酸、コラーゲン、コラーゲンペプチド、ヒドロキシプロピルセルロース、および、ゼラチンなどである。適合材料が非金属であるとき、適合材料は例えばシリコンなどであり、適合材料が金属であるとき、適合材料は例えばチタンなどである。適合材料が樹脂であるとき、適合材料は、例えば、シリコーンおよびポリグリコール酸などである。

適合材料のうち、キチン、キトサン、および、キトサン誘導体は、蟹およびエビなどの甲殻類に由来するもの、菌糸類や微生物が産生したもの、および、これらを出発原料とするものなどを含む。キトサン、キチンとキトサンとの混合物、および、キチンとキトサン誘導体との混合物の各々は、皮膚に対する美容効果、殺菌効果、および、抗菌効果を有するため、マイクロニードル３０の形成材料として好ましい。

なお、キチンとキトサンとの間に明確な境界はないものの、一般的には、キチンのうちで脱アセチル化が７０％以上であるものがキトサンである。キチンの脱アセチル化は、公知の手法を用いて行うことができる。

基体３１の形成材料と突起部３２の形成材料とは、相互に同じであってもよいし、相互に異なってもよい。基体３１と突起部３２とが一体成形される上では、基体３１の形成材料と突起部３２の形成材料とが同じであることが好ましい。

マイクロニードル３０は、送達物を内部に含んでもよいし、外側面に塗布された送達物を保持してもよい。マイクロニードル３０が送達物を含むとき、送達物は、例えば、生理活性物質や化粧品組成物などである。送達物は芳香を有する材料であってもよく、送達物が芳香を有する材料であれば、マイクロニードル３０が使用されるときに対象に匂いを与えることができるため、マイクロニードル３０が美容品として用いられる上で好ましい。送達物は、生物製剤であってもよい。生物製剤は、ヒトや動物の細胞および細胞組織などに由来する材料を用いた薬物である。

一方、マイクロニードル３０が対象に刺された後に、送達物が孔の形成された皮膚の上に塗布されてもよい。これにより、マイクロニードル３０が形成した孔によって、送達物が対象の身体の内部に投与される。このとき、マイクロニードル３０は、送達物を内部に含んでもよいし、外表面に保持してもよい。あるいは、マイクロニードル３０においては、突起部３２が、対象の皮膚に埋没させられてもよい。

以上説明したように、第１実施形態のマイクロニードルユニット１０、および、マイクロニードル用容器２０によれば、以下に列挙する効果を得ることができる。
（１）マイクロニードル用容器２０が延設方向の振動を受けることによって、マイクロニードル用容器２０の内部に位置するマイクロニードル３０が移動しても、マイクロニードル３０の突起部３２は、蓋対向面４４に衝突しにくくなる。加えて、マイクロニードル３０の突起部３２は、当接面４２と支持面５３との間に入りにくくなる。そのため、マイクロニードル用容器２０が突起部３２の延びる方向での振動を受けても、マイクロニードル３０の突起部３２の形状が変わりにくくなる。

（２）当接面４２の密着性と、支持面５３との密着性とが、相互に異なってもよい。この場合には、マイクロニードル用容器２０が開けられるときに、マイクロニードル３０が密着性の高い面と接していれば、マイクロニードル３０がマイクロニードル用容器２０に保持されやすくなる。

（３）当接面４２の少なくとも一部に密着部４６が位置し、かつ、密着部４６が、密着部４６の外側に位置する接触面４８よりも延設方向において突き出ていてもよい。この場合には、マイクロニードル用容器２０が開けられるとき、マイクロニードル３０が密着部４６に位置しやすくなり、かつ、密着部４６に位置するマイクロニードル３０は、接触面４８の位置から延設方向において突き出ている。そのため、密着部材の一例である蓋部２１からのマイクロニードル３０の取り出しが行いやすくなる。

［第１実施形態の変形例］
以上説明した第１実施形態は、以下のように適宜変更して実施することもできる。なお、以下で説明する図８（ａ）、図９（ａ）、および、図１１の各々は、図３と同様、蓋対向面４４を有する壁部側から蓋部２１を見た平面構造を示す平面図である。また、図８（ｂ）、および、図９（ｂ）は、収容対向面５５を有する壁部側から収容部２２を見た平面構造を示す平面図である。図８（ａ）、図９（ａ）、および、図１１の各々では、蓋部２１の有する当接面４２の配置を説明する便宜上、蓋対向面４４を有する壁部の図示が省略され、かつ、蓋部２１に形成される当接面４２が破線で示されている。図８（ｂ）および図９（ｂ）の各々では、収容部２２の有する支持面５３の配置を説明する便宜上、収容対向面５５を有する壁部の図示が省略され、かつ、収容部２２に形成される支持面５３が破線で示されている。

・図８を参照して、収容部２２と蓋部２１との積み重なる方向から見た、蓋部２１の当接面４２の位置と、収容部２２の支持面５３の位置とを説明する。
図８（ａ）が示すように、当接面４２は、蓋部２１の内側面のうち、相互に対向する２つの面の各々から、対向する面に向けて張り出している。２つの当接面４２の各々は、上述した２つの面が対向する方向と直交する方向において、各面の全体にわたっている。

これに対して、図８（ｂ）が示すように、支持面５３は、収容部２２の内側面のうち、相互に対向する２つの面の各々から、対向する面に向けて張り出している。しかも、各支持面５３の張り出す面が対向する方向は、マイクロニードル用容器２０が組み立てられたとき、各当接面４２が張り出す面が対向する方向と直交する方向である。

そのため、マイクロニードル用容器２０が組み立てられたとき、各当接面４２の一部は、蓋部２１と収容部２２との積み重なる方向から見て、各支持面５３の一部と相互に重なる。一方、各支持面５３の一部は、蓋部２１と収容部２２との積み重なる方向から見て、各当接面４２の一部と相互に重なる。つまり、マイクロニードル３０を支持する各当接面４２と支持面５３とは、マイクロニードル３０の位置する面を対称面とするとき、面対称の状態で配置されなくてもよい。

・図９（ａ）が示すように、図１が示す蓋部２１は、蓋部２１の外周面から外側に向けて突き出た蓋突出部２３を備えてもよい。蓋部２１は、例えば２つの蓋突出部２３を備え、２つの蓋突出部２３は、平面視において、２つの当接面４２とは重ならない位置に配置され、かつ、上述した対向方向とは直交する方向において相互に対向している。

図９（ｂ）が示すように、収容部２２は、底部と、段差面を有しない側壁部とから構成されてもよい。また、こうした収容部２２は、収容部２２の外周面から外側に向けて突き出た収容突出部２４を備えてもよい。収容部２２は、例えば２つの収容突出部２４を備え、２つの収容突出部２４は、平面視において、上述した対向方向とは直交する方向において相互に対向している。そのため、マイクロニードル用容器２０が組み立てられたとき、蓋部２１と収容部２２とが積み重なる方向から見て、各蓋突出部２３の位置は、相互に異なる１つの収容突出部２４の位置と重なる。

これにより、例えば、マイクロニードル用容器２０が開けられた状態で、マイクロニードル３０が蓋部２１に配置されるとき、マイクロニードル３０の使用者は、各蓋突出部２３によって囲まれる空間に指を配置することができる。そのため、使用者が２本の指でマイクロニードル３０を挟む操作が行いやすくなる。結果として、蓋部２１からマイクロニードル３０を容易に取り出すことができる。

また、マイクロニードル用容器２０が開けられた状態で、マイクロニードル３０が収容部２２に配置されるときであっても、マイクロニードル３０の使用者は、各収容突出部２４によって囲まれる空間に指を配置することができる。それゆえに、使用者は、マイクロニードル３０が蓋部２１に配置されるときと同様の方法でマイクロニードル３０を挟むことができる。結果として、収容部２２からマイクロニードル３０を容易に取り出すことができる。

なお、蓋部２１は、１つの蓋突出部２３を有してもよいし、３つ以上の蓋突出部２３を有してもよい。また、収容部２２は、１つの収容突出部２４を有してもよいし、３つ以上の収容突出部２４を有してもよい。

・図１０が示すように、マイクロニードル３０は、基体３１における被当接部３１ａ１に、被当接部３１ａ１の外縁から内側に向けて切り欠かれた切り欠き部３３を有してもよい。マイクロニードル３０は、例えば、２つの切り欠き部３３を有している。各切り欠き部３３は、矩形板形状を有する基体３１のうち、基体３１の外縁を構成する１つの辺の中央に位置し、２つの切り欠き部３３は、複数の突起部３２を挟んで相互に対向している。

図１１が示すように、図１が示すマイクロニードル用容器２０にマイクロニードル３０が収容されるとき、マイクロニードル３０の各切り欠き部３３は、上述した対向方向において、２つの当接面４２の間に位置する。そのため、例えば、マイクロニードル用容器２０が開けられた状態で、マイクロニードル３０が蓋部２１に配置されるとき、マイクロニードル３０の使用者は、各切り欠き部３３に配置した指でマイクロニードル３０を挟むことができる。それゆえに、蓋部２１からマイクロニードル３０を容易に取り出すことができる。

また、マイクロニードル用容器２０が開けられた状態で、マイクロニードル３０が収容部２２に配置されるときであっても、マイクロニードル３０の使用者は、マイクロニードル３０が蓋部２１に配置されるときと同様の方法でマイクロニードル３０を摘むことができる。それゆえに、収容部２２からマイクロニードル３０を容易に取り出すことができる。

なお、マイクロニードル３０は、１つの切り欠き部３３を有してもよいし、３つ以上の切り欠き部３３を有してもよい。また、各切り欠き部３３は、基体３１の外縁を構成する１つの辺の中央に限らず、１つの辺の端や、２つの辺によって形成される角部などに位置してもよい。さらには、マイクロニードル３０が２つ以上の切り欠き部３３を有するとき、２つの切り欠き部３３は、複数の突起部３２を挟んで相互に対向する位置に位置していなくてもよい。

また、マイクロニードル３０がマイクロニードル用容器２０に収容されるとき、切り欠き部３３は、対向方向において１つの当接面４２と重なる位置に配置されてもよい。こうした構成であっても、マイクロニードル３０が切り欠き部３３を有するため、蓋部２１からマイクロニードル３０を取り出すことが少なからず容易にはなる。

［第２実施形態］
図１２から図２３を参照して、本開示の技術におけるマイクロニードルユニット、および、マイクロニードル用容器を具体化した第２実施形態を説明する。第２実施形態のマイクロニードルユニット、および、マイクロニードル用容器は、第１実施形態のマイクロニードルユニット、および、マイクロニードル用容器と比べて、マイクロニードル用容器における当接部および支持部の構成が異なる。そのため、以下では、こうした相違点を詳しく説明し、かつ、その他の構成についての詳しい説明を省略しながら、マイクロニードルユニットの構成における複数の例、および、実施例を順番に説明する。また、以下に示される図１２から図２３では、第１実施形態にて説明された構成と同等の構成に対して、同一の符号が付されている。

［マイクロニードルユニットの構成］
図１２から図２３を参照してマイクロニードルユニットの構成を説明する。なお、図１４は、マイクロニードル用容器２０の蓋部２１の蓋底部側から蓋部を見た平面構造示す平面図であり、図１５は、マイクロニードル用容器の収容部の収容底部側から収容部を見た平面構造を示す平面図である。図１４では、蓋部の有する蓋突部の配置を説明する便宜上、蓋底部の図示が省略され、図１５では、収容部の有する収容突部の配置を説明する便宜上、収容底部の図示が省略されている。

図１２が示すように、マイクロニードルユニット１０は、マイクロニードル用容器６０と、マイクロニードル３０とを備えている。
マイクロニードル用容器６０は、蓋部６１と収容部６２とを備えている。蓋部６１は、蓋突部６１ａと、突起部３２と対向する対向部６１ｂとを備え、蓋突部６１ａの先端に基体３１の被当接部３１ａ１と対向する当接部が位置している。収容部６２は、収容突部６２ａを備え、収容突部６２ａの先端に基体３１の被支持面３１ｂを支持する支持部が位置している。

蓋部６１においては、蓋突部６１ａの先端と、対向部６１ｂとの間の距離が、延設方向での突起部３２の長さよりも大きい。また、蓋突部６１ａの先端と、収容突部６２ａの先端との間の距離が、延設方向における基体３１の厚さと、突起部３２の長さとの和よりも小さい。

すなわち、マイクロニードル用容器６０では、延設方向において、蓋突部６１ａの先端と対向部２１ｂとの間の距離が、被当接部３１ａ１と突起部３２の先端との間の距離よりも大きい。また、蓋突部６１ａの先端と収容突部６２ａの先端との間の距離が、延設方向における被当接部３１ａ１と被支持面３１ｂとの間の距離と、被当接部３１ａ１と突起部３２の先端との間の距離との和よりも小さい。

図１３が示すように、マイクロニードル用容器６０の蓋部６１は凹状体であり、蓋部６１の形状は、例えば、２つの筒端のうち、一方が塞がれた矩形筒形状であるが、半球形状、半楕円形状、および、円筒形状などでもよい。

蓋部６１は、２つの蓋筒端を有する蓋筒体７１と、蓋筒体７１の一方の蓋筒端を塞ぐ板形状を有する蓋底部７２とを備え、蓋底部７２は、マイクロニードル３０の突起部３２と対向する対向部６１ｂを含む。蓋底部７２は、平板形状を有しているが、蓋底部７２は、曲板形状を有してもよい。

蓋部６１は、２つの蓋突部６１ａを備え、蓋突部６１ａは、蓋底部７２から蓋筒体７１における開口した蓋筒端に向けて延びる。蓋突部６１ａにおいて、蓋底部７２に接触する端部が基端であり、蓋底部７２から離れた端部が先端であり、蓋突部６１ａの先端が、基体３１の被当接部３１ａ１に当接する当接部である。

各蓋突部６１ａは、例えば、円柱形状を有している。なお、各蓋突部６１ａは、円柱形状に限らず、錐体形状、あるいは、錘台形状を有してもよい。各蓋突部６１ａが錐体形状を有するとき、錐体形状は、角錐形状でもよいし、円錐形状でもよい。また、各蓋突部６１ａが錐体形状を有するとき、錐体形状のうちの底面が、蓋底部７２に接触することが好ましい。各蓋突部６１ａが錘台形状を有するとき、錘台形状は、角錘台形状でもよいし、円錐台形状でもよい。また、各蓋突部６１ａは、角柱形状を有してもよい。２つの蓋突部６１ａは、相互に同じ形状を有してもよいし、相互に異なる形状を有してもよい。

蓋突部６１ａの先端と、蓋底部７２との間の距離が対向距離Ｄ１であり、対向距離Ｄ１が、延設方向における突起部３２の長さＬよりも大きい。そのため、マイクロニードル用容器６０が延設方向の振動を受けることによって、マイクロニードル用容器６０の内部に位置するマイクロニードル３０が移動しても、マイクロニードル３０の突起部３２は、蓋底部７２に衝突しにくくなる。

図１４が示すように、２つの蓋突部６１ａのうち、一方の蓋突部６１ａが、蓋底部７２の内側面における１つの角部に位置し、他方の蓋突部６１ａが、一方の蓋突部６１ａが配置された角部を通る対角線上の角部に位置している。なお、各蓋突部６１ａは、蓋底部７２のうち、基体３１の被当接部３１ａ１と対向する部位であれば、いずれの部位に位置してもよい。

図１３が示すように、収容部６２は凹状体であり、収容部６２の形状は、例えば、２つの筒端のうち、一方が塞がれた矩形筒形状であるが、半球形状、半楕円形状、および、円筒形状などでもよい。

収容部６２は、２つの収容筒端を有する収容筒体８１と、一方の収容筒端を塞ぐ板形状を有する収容底部８２とを備えている。収容底部８２は、平板形状を有しているが、曲板形状を有してもよい。

収容部６２は、２つの収容突部６２ａを備え、収容突部６２ａは、収容底部８２から収容筒体８１における開口した収容筒端に向けて延びる。収容突部６２ａにおいて、収容底部８２に接触する端部が基端であり、収容底部８２から離れた端部が先端であり、収容突部６２ａの先端が、基体３１の被支持面３１ｂを支持する支持部である。

各収容突部６２ａは、例えば、円柱形状を有している。なお、各収容突部６２ａは、円柱形状に限らず、錐体形状を有してもよいし、錘台形状を有してもよい。各収容突部６２ａが錐体形状を有するとき、錐体形状は、角錐形状でもよいし、円錐形状でもよい。また、各収容突部６２ａが錐体形状を有するとき、錐体形状のうちの底面が、収容底部８２に接触することが好ましい。各収容突部６２ａが錘台形状を有するとき、錘台形状は、角錘台形状でもよいし、円錐台形状でもよい。また、各収容突部６２ａは、角柱形状を有してもよい。２つの収容突部６２ａは、相互に同じ形状を有してもよいし、相互に異なる形状を有してもよい。

蓋突部６１ａの先端と、収容突部６２ａの先端との間の距離が挟持距離Ｄ２であり、挟持距離Ｄ２が、突起部３２の長さＬと、基体３１の厚さＴとの和よりも小さい。そのため、基体３１が厚さ方向に動いても、突起部３２がマイクロニードル用容器６０の内側面に触れることが抑えられる。それゆえに、マイクロニードル用容器２０が基体３１の厚さ方向の振動を受けたとき、マイクロニードル３０における突起部３２の変形を抑えることができる。

図１５が示すように、２つの収容突部６２ａのうち、一方の収容突部６２ａが、収容底部８２の内側面における１つの角部に位置し、他方の収容突部６２ａが、一方の収容突部６２ａが配置された角部を通る対角線上に位置する角部に位置している。

収容部６２においては、マイクロニードル用容器６０が組み立てられたとき、収容部６２と蓋部６１との積み重なる方向から見て、収容突部６２ａの位置が、蓋突部６１ａの位置と相互に重なる。そのため、収容部６２と蓋部６１との積み重なる方向から見て、収容突部６２ａの位置と蓋突部６１ａの位置とが重ならない構成と比べて、マイクロニードル３０の位置をより安定させることができる。

なお、各収容突部６２ａは、収容底部８２のうち、基体３１の被支持面３１ｂと対向する部位であれば、いずれの部位に位置してもよい。
図１６が示すように、マイクロニードル３０がマイクロニードル用容器６０に収容されるとき、蓋突部６１ａの先端と、収容突部６２ａの先端との各々が、同時に基体３１に接触する構成であってもよい。

蓋底部７２の内側面から収容部６２に向けて開口した蓋筒端７３までの長さが蓋部長さＬ１であり、蓋底部７２の内側面、すなわち、蓋突部６１ａの基端から先端までの長さが蓋突部長さＭ１である。一方、収容底部８２の内側面から蓋部６１に向けて開口した収容筒端８３までの長さが収容部長さＬ２であり、収容底部８２の内側面、すなわち、収容突部６２ａの基端から先端までの長さが収容突部長さＭ２である。

このとき、蓋部長さＬ１、蓋突部長さＭ１、収容部長さＬ２、および、収容突部長さＭ２が、以下の式１を満たすことで、蓋突部６１ａの先端と、収容突部６２ａの先端との各々が、同時に基体３１に接触する。

（Ｌ１＋Ｌ２）＜（Ｍ１＋Ｍ２） … （式１）
なお、上述の関係が満たされていれば、蓋部長さＬ１は、蓋突部長さＭ１と相互に等しくてもよいし、蓋突部長さＭ１よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。あるいは、蓋部長さＬ１は、収容部長さＬ２と相互に等しくてもよいし、収容部長さＬ２よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。一方、収容部長さＬ２は、収容突部長さＭ２と相互に等しくてもよいし、収容突部長さＭ２よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。あるいは、収容突部長さＭ２は、蓋突部長さＭ１と相互に等しくてもよいし、蓋突部長さＭ１よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。

上述した式１が満たされる構成において、蓋突部６１ａの剛性が、蓋部６１における蓋突部６１ａ以外の部分の剛性とほぼ等しく、かつ、収容突部６２ａの剛性が、収容部６２における収容突部６２ａ以外の部分の剛性とほぼ等しくてもよい。このとき、マイクロニードル用容器６０がマイクロニードル３０を収容した状態で、蓋部６１の蓋筒端７３と、収容部６２の収容筒端８３との間に隙間が生じる。ただし、挟持距離Ｄ２と、基体３１の厚さＴとが等しいため、挟持距離Ｄ２が厚さＴよりも大きい構成と比べて、マイクロニードル３０が、より安定に支持される。

蓋部長さＬ１、蓋突部長さＭ１、収容部長さＬ２、および、収容突部長さＭ２は、マイクロニードル３０の基体３１の厚さＴも加えた以下の式２を満たすことがさらに好ましい。

（Ｌ１＋Ｌ２）≦（Ｍ１＋Ｍ２＋Ｔ） … （式２）
式２においては、式１における右辺が厚さＴをさらに含むため、式１と比べて、蓋部長さＬ１と収容部長さＬ２との和と、蓋突部長さＭ１と収容突部長さＭ２との和との差分が小さくても、式２が満たされる。そのため、蓋部６１の蓋筒端７３と、収容部６２の収容筒端８３との間に隙間が生じにくくなる。それゆえに、マイクロニードル用容器６０の内部に収容されたマイクロニードル３０が外部に曝されにくくなるため、式２を満たす構成がより好ましい。

図１７が示すように、上述した式１あるいは式２が満たされるとき、蓋突部６１ａおよび収容突部６２ａの少なくとも一方の形成材料が、弾性を有する形成材料であることが好ましい。そして、蓋突部６１ａの形成材料が弾性を有する形成材料であるとき、蓋突部６１ａの弾性が、蓋部６１において蓋突部６１ａ以外の部分の弾性よりも高いことが好ましい。一方、収容突部６２ａの形成材料が弾性を有する形成材料であるとき、収容突部６２ａの弾性が、収容部６２において収容突部６２ａ以外の部分の弾性よりも高いことが好ましい。

蓋突部６１ａの形成材料が弾性を有する形成材料であるとき、蓋突部６１ａが弾性部の一例であり、蓋部６１が弾性部材の一例である。収容突部６２ａの形成材料が弾性を有する形成材料であるとき、収容突部６２ａが弾性部の一例であり、収容部６２が弾性部材の一例である。

蓋突部６１ａの形成材料が弾性を有する形成材料であるとき、蓋部６１の形成材料は、上述した蓋部２１の形成材料の群から選択されるいずれかの材料である。
蓋突部６１ａの形成材料は、例えば、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、および、多孔質材料などであり、形成材料が多孔質材料であるとき、多孔質材料はスポンジなどである。蓋突部６１ａの形成材料がシリコーン樹脂であるとき、蓋部６１の形成材料は、上述した形成材料のうちで、シリコーン樹脂以外の材料であり、かつ、シリコーン樹脂よりも弾性の低い形成材料のいずれかであればよい。蓋突部６１ａの形成材料がウレタン樹脂、および、多孔質材料であるとき、蓋部６１の形成材料は、上述した形成材料のうちで、これらよりも弾性の低い形成材料のいずれかであればよい。

蓋突部６１ａの形成材料が弾性を有する形成材料であって、かつ、上述した式１が満たされるとき、蓋筒端７３と収容筒端８３とが接触すると、蓋突部６１ａが基体３１に押し付けられることで、蓋突部６１ａの先端の形状が変わる。すなわち、蓋突部６１ａは、蓋筒端７３と収容筒端８３とが接触するときと接触しないときとで、延設方向における長さが変わる。こまた、上述した式２において、右辺が左辺よりも大きくなる場合にも、蓋突部６１ａの先端の形状が変わる。これにより、蓋突部６１ａが基体３１に対してより密着するため、マイクロニードル３０が、マイクロニードル用容器６０によってより安定に保持される。蓋筒端７３と収容筒端８３とが、接触部の一例である。

さらに、マイクロニードル用容器６０がマイクロニードル３０を収容したとき、蓋突部６１ａの先端の形状が変わることで、蓋部６１における開口した蓋筒端７３と、収容部６２における開口した収容筒端８３との間に隙間が生じることが抑えられる。それゆえに、マイクロニードル３０が、マイクロニードル用容器６０の形成する収容空間の外部に曝されにくくなる。

なお、蓋部長さＬ１、蓋突部長さＭ１、収容部長さＬ２、および、収容突部長さＭ２は、マイクロニードル３０の基体３１の厚さＴも加えた以下の式３を満たすことがさらに好ましい。

（Ｌ１＋Ｌ２）＜（Ｍ１＋Ｍ２＋Ｔ） … （式３）
式３においては、式２と同様、式１と比べて、蓋部長さＬ１と収容部長さＬ２との和と、蓋突部長さＭ１と収容突部長さＭ２との和との差分が小さくても、式３が満たされる。そのため、蓋突部６１ａが基体３１に対してより密着し、かつ、蓋部６１の蓋筒端７３と、収容部６２の収容筒端８３との間にさらに隙間が生じにくくなる。

なお、蓋部６１が複数の蓋突部６１ａを有するとき、全ての蓋突部６１ａの形成材料が、上述した弾性を有する形成材料であってもよいし、複数の蓋突部６１ａの一部の形成材料が、上述した弾性を有する形成材料であってもよい。

また、収容突部６２ａの形成材料が、弾性を有する形成材料であるときには、蓋突部６１ａの形成材料が弾性を有する形成材料であるときと同様、収容突部６２ａの形成材料が上述したいずれかの形成材料であり、収容部６２の形成材料が上述したいずれかの形成材料であればよい。そして、収容部６２が複数の収容突部６２ａを有するとき、全ての収容突部６２ａの形成材料が、上述した弾性を有する形成材料であってもよいし、複数の収容突部６２ａの一部の形成材料が、上述した弾性を有する形成材料であってもよい。あるいは、蓋突部６１ａの形成材料と、収容突部６２ａの形成材料との両方が、弾性を有する形成材料であってもよい。

図１８が示すように、上述した式１が満たされるとき、蓋突部６１ａおよび収容突部６２ａの少なくとも一方が、弾性を有する機構を含む弾性部であることが好ましい。そして、蓋突部６１ａの弾性が、蓋部６１において蓋突部６１ａ以外の部分の弾性よりも高いことが好ましい。一方、収容突部６２ａが弾性部であるとき、収容突部６２ａの弾性が、収容部６２において収容突部６２ａ以外の部分の弾性よりも高いことが好ましい。蓋突部６１ａが弾性部であるとき、蓋部６１が弾性部材の一例であり、収容突部６２ａが弾性部であるとき、収容部６２が弾性部材の一例である。

蓋部６１の形成材料は、上述したいずれかの形成材料であればよい。蓋突部６１ａは、例えば、蓋底部７２に接触して弾性を有しない底部接触部７４、弾性機構７５、および、基体３１に接触し、かつ、弾性を有しない基体接触部７６を備えている。底部接触部７４および基体接触部７６の形成材料は、例えば、上述した蓋部６１の形成材料と同じであってもよい。弾性機構７５は、例えば、ばね機構、および、ピストン機構などである。なお、蓋突部６１ａは、弾性を有してない部分を備えていなくともよく、すなわち、蓋突部６１ａの全体が、弾性機構から構成されてもよい。

図１９が示すように、蓋部６１が収容部６２に接触して、蓋筒端７３と収容筒端８３とが接触すると、蓋突部６１ａが基体３１の被当接部３１ａ１に押し付けられることで、蓋突部６１ａにおける弾性機構７５の形状が変わる。これにより、蓋突部６１ａにおける延設方向の長さが、蓋筒端７３と収容筒端８３とが接触しないときの長さよりも小さくなることで、蓋突部６１ａが基体３１に対してより密着する。結果として、マイクロニードル３０が、マイクロニードル用容器６０によってより安定に支持される。

さらに、蓋部６１における開口した蓋筒端７３と、収容部６２における開口した収容筒端８３との間に隙間が生じることが抑えられるため、マイクロニードル３０が、マイクロニードル用容器６０の形成する収容空間の外部に曝されにくくなる。

図２０が示すように、以下の式４が満たされるとき、蓋部長さＬ１と収容部長さＬ２とが相互に等しく、かつ、蓋突部長さＭ１と収容突部長さＭ２とが相互に等しいことが好ましい。

（Ｌ１＋Ｌ２）＝（Ｍ１＋Ｍ２＋Ｔ） … （式４）
これにより、マイクロニードル３０がマイクロニードル用容器６０に収容されるとき、マイクロニードル３０の突起部３２が、収容底部８２と対向しても、マイクロニードル３０の突起部３２が、収容部６２に接触しない。そのため、マイクロニードル３０がマイクロニードル用容器６０に収容されるとき、基体３１のうち、蓋底部７２と対向する面が、突起形成面３１ａおよび被支持面３１ｂのいずれであってもよい。それゆえに、マイクロニードル用容器６０に対するマイクロニードル３０の収容が簡単になる。

蓋部長さＬ１と収容部長さＬ２とが相互に等しく、かつ、蓋突部長さＭ１と収容突部長さＭ２とが相互に等しいとき、蓋部６１における蓋突部６１ａの位置と、収容部６２における収容突部６２ａの位置も相互に等しいことが好ましい。すなわち、蓋部６１と収容部６２とが、相互に同じ形状であることが好ましい。これにより、蓋部と収容部とが、相互に異なる形状を有する構成と比べて、マイクロニードル用容器６０の製造と取り扱いが容易である。具体的には、マイクロニードル用容器６０を製造する際に、蓋部６１と収容部６２を識別する必要がないため、蓋部６１と収容部６２とを識別する必要がある構成と比べて製造上有利である。また、蓋部６１と収容部６２とのいずれか片方の部材だけが不足するといったことがないため、マイクロニードル用容器６０を構成する部材の在庫を管理する上でも有利である。

図２１が示すように、上述した式４がほぼ満たされるとき、２つの蓋突部６１ａの長さが相互に異なり、かつ、２つの収容突部６２ａの長さが相互に異なってもよい。第１蓋突部６１ａ１の長さが第１蓋突部長さＭ１ａであり、第２蓋突部６１ａ２の長さが第２蓋突部長さＭ１ｂである。第１蓋突部長さＭ１ａは、第２蓋突部長さＭ１ｂよりも大きい。一方、第１収容突部６２ａ１の長さが第１収容突部長さＭ２ａであり、第２収容突部６２ａ２の長さが第２収容突部長さＭ２ｂである。第１収容突部長さＭ２ａは、第２収容突部長さＭ２ｂよりも小さい。

マイクロニードル用容器６０が組み立てられたとき、収容部６２と蓋部６１との積み重なる方向から見て、第１蓋突部６１ａ１の位置と、第１収容突部６２ａ１の位置とが相互に重なり、第２蓋突部６１ａ２の位置と、第２収容突部６２ａ２の位置とが相互に重なる。そして、第１蓋突部長さＭ１ａ、第２蓋突部長さＭ１ｂ、第１収容突部長さＭ２ａ、第２収容突部長さＭ２ｂ、および、基体３１の厚さＴは、以下の式５をほぼ満たす。

（Ｍ１ａ＋Ｍ２ａ＋Ｔ）＝（Ｍ１ｂ＋Ｍ２ｂ＋Ｔ） … （式５）
そのため、マイクロニードル３０がマイクロニードル用容器６０に収容されるとき、マイクロニードル３０の基体３１が、収容底部８２と所定の角度を形成する。それゆえに、マイクロニードル３０がマイクロニードル用容器６０に収容されたとき、マイクロニードル３０の基体３１と収容底部８２とが平行である構成と比べて、マイクロニードル３０が取り出しやすくなる。

図２２が示すように、蓋突部６１ａの先端、および、収容突部６２ａの先端の少なくとも一方に、基体３１に対する密着性が他の部分よりも高い密着部が位置してもよい。蓋突部６１ａの先端に密着部が位置するとき、密着部は、蓋部６１における他の部分よりも基体３１に対する密着性が高ければよく、収容突部６２ａの先端に密着部が位置するとき、密着部は、収容部６２における他の部分よりも基体３１に対する密着性が高ければよい。

蓋突部６１ａが密着部７７を有するとき、密着部７７は、蓋部６１における他の部分と比べて、基体３１に対して滑りにくい構造を有する部位であってもよいし、滑りにくい形成材料で形成された部位であってもよいし、粘着性の高い形成材料で形成された部位であってもよい。密着部７７の構造や形成材料は、上述した密着部４６のうちのいずれかであればよい。

なお、蓋突部６１ａのみが密着部７７を有するとき、密着部７７における基体３１に対する密着性は、収容突部６２ａにおける基体３１に対する密着性よりも高いことが好ましい。密着部７７の密着性が収容突部６２ａの密着性よりも高いとき、蓋突部長さＭ１が、蓋部長さＬ１よりも大きいことが好ましい。これにより、マイクロニードル３０が取り出されるとき、マイクロニードル３０が密着部７７に位置しやすくなり、かつ、密着部７７に位置するマイクロニードル３０は、蓋筒体７１の位置から突き出ている。そのため、蓋部２１からのマイクロニードル３０の取り出しが行いやすくなる。

図２３が示すように、蓋部６１の外形と、収容部６２の外形とは、相互に異なってもよい。例えば、収容部６２の収容外側面６２ｓが、平坦面である一方、蓋部６１の蓋外側面６１ｓが、平坦面と、段差面などの所定の形状を有した面とを含んでもよい。これにより、蓋部６１の外形と収容部６２の外形とが同じである構成と比べて、蓋部６１と収容部６２とを区別することが容易になる。また、使用者がマイクロニードル用容器を保持したり、取り扱ったりしやすい形状とすることもできる。

具体的には、図２３が示すように、蓋部６１が段差面を有する構成であれば、マイクロニードルユニット１０の使用者は、蓋部６１を下にしてマイクロニードルユニット１０取り扱いにくい。すなわち、使用者は、蓋部６１の上に収容部６２が積み重なった状態でマイクロニードルユニット１０を取り扱いにくい。そのため、使用者がマイクロニードル用容器６０の上下方向を意識しなくとも、マイクロニードル用容器６０は、マイクロニードル用容器６０の上下を間違わずに取り扱われやすくなる。

また、蓋部６１の外形と、収容部６２の外形とが相互に異なることによって、蓋部６１の外形と、収容部６２の外形との相互作用によって、マイクロニードル用容器６０の外観の意匠性を高めることもできる。

なお、マイクロニードル用容器６０の製造方法は、例えば、射出成形法、押出成形法、３Ｄプリンターを用いる方法、切削加工法、および、レーザー加工法などのいずれかであればよい。また、蓋部６１と蓋突部６１ａとは、一体に成形されてもよいし、各別に成形された後、蓋突部６１ａと蓋部６１とが、所定の方法で一体化されてもよい。そして、収容部６２と収容突部６２ａも、蓋部６１と蓋突部６１ａと同様、一体に成形されてもよいし、各別に成形された後、収容部６２と収容突部６２ａとが、所定の方法で一体化されてもよい。

［実施例］
以下、マイクロニードルユニット１０、および、マイクロニードル用容器６０の実施例、および、比較例を説明する。

［実施例１］
精密機械加工を用いて、正四角錐形状を有する突起部であって、高さが１２０μｍであり、底面の一辺の長さが３８μｍである突起部をシリコン基板に形成した。このとき、シリコン基板には、相互に隣り合う突起部の間隔を１ｍｍとし、１０列１０行の格子状に１００本の突起部を並べた。これにより、一辺の長さが約９ｍｍである正方形形状を有した突起形成部の内部に１００本の突起部を配置した。

そして、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂を用いて、マイクロニードルにおける突起部の凹凸を反転させたパターンを転写し、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂から構成される凹版を形成した。

また、ヒドロキシプロピルセルロースを水に溶解した後、真空下でヒドロキシプロピルセルロース水溶液を脱気し、マイクロニードルを形成するための材料を調製した。このとき、ヒドロキシプロピルセルロース水溶液におけるヒドロキシプロピルセルロースの濃度を５重量％とした。

インクジェット法を用いて、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂から構成される凹版の上に調整したヒドロキシプロピルセルロース水溶液を供給して、凹版の凹部に充填した。そして、ヒドロキシプロピルセルロース水溶液を、温度が２０℃であり、かつ、相対湿度が６０％である環境に静置して乾燥させた後、乾燥したヒドロキシプロピルセルロースを凹版から剥離して、マイクロニードルを得た。得られたマイクロニードルにおいては、基体の厚さが１ｍｍであった。

一方、ポリアセタール製の凹状容器であって、凹状容器の底部における内側面と、開口した筒端との間の長さが５ｍｍである有底筒体形状を有する凹状容器を蓋部と収容部として準備した。蓋部における蓋底部の内側面と、収容部における収容底部の内側面との各々における１つの対角線上にて対向する２つの角部に、高さが５ｍｍであり、幅が３ｍｍである円柱形状を有したウレタン製の突部を接着した。蓋部の蓋突部と、収容部の収容突部とは、収容部と蓋部とが積み重なる方向から見て、相互に重なる位置に配置した。これにより、２つの蓋突部を有する蓋部と、２つの収容突部を有する収容部とを備えるマイクロニードル用容器を作製した。

基体の被支持面に収容部の収容突部が位置するように、マイクロニードルを収容部の内部に配置し、蓋部の蓋突部が収容部の収容突部と延設方向にて対向する状態で、収容部に対して蓋部を接触させた。このとき、蓋突部は、基体における突起形成面の被当接部に押し付けられることで、先端の形状が変わり、収容突部は、基体の被支持面に押し付けられることで、先端の形状が変わることが認められた。

マイクロニードルを収容したマイクロニードル用容器を手で保持し、１分間にわたって突起部の延設方向の振動をマイクロニードル用容器に与えた。結果として、マイクロニードル用容器に対するマイクロニードルの位置は、マイクロニードル用容器が振動を与えられる前と同じの位置に保持されていることが認められた。また、収容部と蓋部とを離すことによるマイクロニードル用容器の開放と、収容部と蓋部とを接触させることによるマイクロニードル用容器の閉塞は、いずれも可能であることが認められた。さらには、マイクロニードルの突起部をマイクロスコープによって観察したところ、突起部の先端が鋭さを保ち、突起部の形状が変わることが抑えられることが認められた。

［実施例２］
実施例１と同じ方法を用いて、マイクロニードルを作製した。
一方、実施例１と同じポリアセタール製の凹状容器を蓋部および収容部として準備した。そして、蓋部における蓋底部の内側面と、収容部における収容底部の内側面との各々における１つの対角線上にて対向する２つの角部に、高さが４．５ｍｍであり、幅が３ｍｍである円柱形状を有したウレタン製の突部を接着した。蓋部の蓋突部と、収容部の収容突部とは、収容部と蓋部とが積み重なる方向から見て相互に重なる位置に配置した。これにより、２つの蓋突部を有する蓋部と、２つの収容突部を有する収容部とを備えるマイクロニードル用容器を作製した。

基体の被支持面に収容部の収容突部が位置するように、マイクロニードルを収容部の内部に配置し、蓋部の蓋突部が収容部の収容突部と延設方向にて対向する状態で、収容部に対して蓋部を接触させた。このとき、収容突部が、基体の被支持面に接触し、かつ、蓋突部が、基体における突起形成面の被当接部に接触していることが認められた。

マイクロニードルを収容したマイクロニードル用容器を手で保持し、マイクロニードル用容器を１分間にわたって突起部の延設方向である上下方向、および、突起部の並ぶ方向である左右に強く振動を与えた。結果として、マイクロニードル用容器に対するマイクロニードルの位置は、マイクロニードル用容器が振動を与えられる前と同じの位置に保持されていることが認められた。また、収容部と蓋部とを離すことによるマイクロニードル用容器の開放と、収容部と蓋部とを接触させることによるマイクロニードル用容器の閉塞は、いずれも可能であることが認められた。さらには、マイクロニードルの突起部をマイクロスコープによって観察したところ、突起部の先端が鋭さを保ち、突起部の形状が変わることが抑えられることが認められた。

［実施例３］
実施例１と同じ方法を用いて、マイクロニードルを作製した。
一方、実施例１と同じポリアセタール製の凹状容器を蓋部および収容部として準備した。そして、蓋部のうち、蓋底部の内側面における１つの対角線上にて対向する２つの角部に、高さが４．５ｍｍであり、幅が３ｍｍである円柱形状を有したウレタン製の突部を接着した。そして、収容部のうち、収容底部の内側面における対向する２つの角部に、高さが４．４ｍｍであり、幅が３ｍｍである円柱形状を有したウレタン製の突部を接着し、蓋部の蓋突部と、収容部の収容突部とは、収容部と蓋部とが積み重なる方向から見て相互に重なる位置に配置した。これにより、２つの蓋突部を有する蓋部と、２つの収容突部を有する収容部とを備えるマイクロニードル用容器を作製した。

基体の被支持面に収容部の収容突部が位置するように、マイクロニードルを収容部の内部に配置し、蓋部の蓋突部が収容部の収容突部と延設方向にて対向する状態で、収容部に対して蓋部を接触させた。このとき、収容突部は、基体の被支持面に接触する一方、蓋突部は、基体に接触しないことが認められた。また、蓋突部の先端と収容突部の先端との間の距離は、１．１ｍｍであって、マイクロニードルにおける基体の厚さと、突起部の長さとの和よりも小さいことが認められた。

マイクロニードルを収容したマイクロニードル用容器を手で保持し、１分間にわたって突起部の延設方向の振動をマイクロニードル用容器に与えた。結果として、マイクロニードル用容器に対するマイクロニードルの位置は、マイクロニードル用容器が振動を与えられる前と同じ位置に保持されていることが認められた。また、収容部と蓋部とを離すことによるマイクロニードル用容器の開放と、収容部と蓋部とを接触させることによるマイクロニードル用容器の閉塞は、いずれも可能であることが認められた。さらには、マイクロニードルの突起部をマイクロスコープによって観察したところ、突起部の先端が鋭さを保ち、突起部の形状が変わることが抑えられることが認められた。

［比較例１］
実施例１と同じ方法を用いて、マイクロニードルを作製した。
一方、実施例１と同じポリアセタール製の凹状容器を蓋部および収容部として準備した。そして、蓋部における蓋底部の内側面と、収容部における収容底部の内側面との各々における１つの対角線上にて対向する２つの角部に、高さが３ｍｍであり、幅が３ｍｍである円柱形状を有したウレタン製の突部を接着した。蓋部の蓋突部と、収容部の収容突部とは、収容部と蓋部とが積み重なる方向から見て相互に重なる位置に配置した。これにより、２つの蓋突部を有する蓋部と、２つの収容突部を有する収容部とを備えるマイクロニードル用容器を作製した。

基体の被支持面に収容部の収容突部が位置するように、マイクロニードルを収容部の内部に配置し、蓋部の蓋突部が収容部の収容突部と延設方向にて対向する状態で、収容部に対して蓋部を接触させた。このとき、収容突部は、基体の被支持面に接触する一方、蓋突部は、基体に接触しないことが認められた。また、蓋突部の先端と収容突部の先端との間の距離は、４ｍｍであって、マイクロニードルにおける基体の厚さと、突起部の長さとの和よりも大きいことが認められた。

マイクロニードルを収容したマイクロニードル用容器を手で保持し、１分間にわたって突起部の延設方向の振動をマイクロニードル用容器に与えた。結果として、マイクロニードル用容器に対するマイクロニードルの位置が変わることで、突起部が蓋突部に接触する位置まで移動していることが認められた。また、マイクロニードルの突起部をマイクロスコープによって観察したところ、突起部の先端が延設方向と交差する方向に曲がっていることが認められた。

以上説明したように、第２実施形態のマイクロニードルユニット、および、マイクロニードル用容器によれば、第１実施形態にて得られる効果に加えて、以下に列挙する効果を得ることができる。

（４）上述した式１が満たされるとき、マイクロニードル３０がマイクロニードル用容器６０に収容されることで、蓋突部６１ａと収容突部６２ａとの各々が、マイクロニードル３０の基体３１に接触する。そのため、マイクロニードル用容器６０が延設方向の振動を受けても、マイクロニードル３０が、より延設方向に移動しにくくなる。それゆえに、マイクロニードル３０の突起部３２がより変形しにくくなる。

（５）蓋突部６１ａおよび収容突部６２ａの少なくとも一方が弾性部であるとき、蓋部６１と収容部６２とが相互に接触することで、弾性部が、マイクロニードル３０の基体３１に押し付けられる。そのため、マイクロニードル用容器６０におけるマイクロニードル３０の位置が変わりにくくなるため、マイクロニードル用容器６０が延設方向の振動を受けても、マイクロニードル３０の突起部３２の形状が変わりにくくなる。

（６）蓋部６１と収容部６２とが相互に同じ形状であるとき、蓋部と収容部とが、相互に異なる形状を有する構成と比べて、マイクロニードル用容器６０の製造が容易である。
（７）蓋部６１の外形と収容部６２の外形とが相互に異なるとき、蓋部６１の外形と収容部６２の外形とが相互に同じである構成と比べて、蓋部６１と収容部６２とを区別することが容易になる。

［第２実施形態の変形例］
以上説明した第２実施形態は、以下のように適宜変更して実施することもできる。なお、以下で参照する図２４（ａ）、図２５（ａ）、図２６（ａ）、図２７（ａ）、および、図２８（ａ）の各々は、図１４と同様、マイクロニードル用容器６０における蓋部６１の蓋底部７２側から蓋部６１を見た平面構造示す平面図である。また、図２４（ｂ）、図２５（ｂ）、図２６（ｂ）、図２７（ｂ）、図２８（ｂ）、および、図３０（ｂ）の各々は、図１５と同様、マイクロニードル用容器６０における収容部６２の収容底部８２側から収容部６２を見た平面構造を示す平面図である。そして、図３０（ａ）は、図３と同様、蓋対向面４４を有する壁部側から蓋部２１を見た平面構造を示す平面図である。

図２４（ａ）、図２５（ａ）、図２６（ａ）、図２７（ａ）、および、図２８（ａ）の各々では、蓋部６１の有する蓋突部６１ａの配置を説明する便宜上、蓋底部７２の図示が省略されている。また、図２４（ｂ）、図２５（ｂ）、図２６（ｂ）、図２７（ｂ）、図２８（ｂ）、および、図３０（ｂ）の各々では、収容部６２の有する収容突部６２ａの配置を説明する便宜上、収容底部８２の図示が省略されている。図３０（ａ）では、蓋部２１の有する当接面４２の配置を説明する便宜上、蓋対向面４４を有する壁部の図示が省略され、かつ、蓋部２１に形成される当接面４２が破線で示されている。

・図２４を参照して、収容部６２と蓋部６１との積み重なる方向から見た、蓋突部６１ａの位置と、収容突部６２ａの位置とを説明する。なお、図２４（ａ）には、マイクロニードル用容器６０が組み立てられたときの収容突部６２ａの位置が二点鎖線で示され、図２４（ｂ）には、マイクロニードル用容器６０が組み立てられたときの蓋突部６１ａの位置が二点鎖線で示されている。

図２４（ａ）が示すように、蓋部６１の備える２つの蓋突部６１ａは、図１４に示される蓋部６１と同様、一方の蓋突部６１ａが、蓋底部７２の内側面における１つの角部に位置し、他方の蓋突部６１ａが、一方の蓋突部６１ａが配置された角部を通る対角線上の角部に位置している。

一方、図２４（ｂ）が示すように、収容部６２の備える２つの収容突部６２ａは、一方の収容突部６２ａが、収容底部８２の内側面における１つの角部に位置し、他方の収容突部６２ａが、一方の収容突部６２ａが配置された角部を通る対角線上の角部に位置している。ただし、図２４（ｂ）に示される２つの収容突部６２ａは、収容底部８２の内側面のうち、図１５に示される２つの収容突部６２ａが配置される対角線と交差する対角線上に位置している。

そのため、マイクロニードル用容器６０が組み立てられたとき、蓋部６１と収容部６２とが積み重なる方向から見て、蓋部６１の位置と収容部６２の位置とが重ならない。つまり、各蓋突部６１ａは、マイクロニードル用容器６０の内部に収容されたマイクロニードル３０を挟んで、いずれの収容突部６２ａとも対向していない。

・図２５（ａ）が示すように、蓋部６１の備える２つの蓋突部６１ａは、図１４に示される蓋部６１と同様、一方の蓋突部６１ａが、蓋底部７２の内側面における１つの角部に位置し、他方の蓋突部６１ａが、一方の蓋突部６１ａが位置する角部を通る対角線上の角部に位置している。

一方、図２５（ｂ）が示すように、収容部６２は、５つの収容突部６２ａを備え、５つの収容突部６２ａのうち、４つの収容突部６２ａの各々は、収容底部８２の内側面における相互に異なる角部に位置している。そして、１つの収容突部６２ａは、収容底部８２の内側面のほぼ中央であって、基体３１の突起形成部３１ａ２の裏面と対向する位置に配置されている。

そのため、マイクロニードル用容器６０が組み立てられたとき、２つの収容突部６２ａの各々の位置が、蓋部６１と収容部６２とが積み重なる方向から見て１つの蓋突部６１ａの位置と相互に重なる。一方、３つの収容突部６２ａの各々の位置は、蓋部６１と収容部６２とが積み重なる方向から見ていずれの蓋突部６１ａの位置とも重ならない。

このように、収容部６２は３つ以上の収容突部６２ａを備えてもよいし、収容部６２に限らず、蓋部６１も３つ以上の蓋突部６１ａを備えてもよい。
・図２６（ａ）が示すように、蓋部６１の備える２つの蓋突部６１ａは、図１４に示される蓋部６１と同様、一方の蓋突部６１ａが、蓋底部７２の内側面における１つの角部に位置し、他方の蓋突部６１ａが、一方の蓋突部６１ａが位置する角部を通る対角線上の角部に位置している。

一方、図２６（ｂ）が示すように、収容部６２は、１つの収容突部９１を備え、１つの収容突部９１は、収容底部８２の内側面のほぼ中央であって、基体３１の突起形成部３１ａ２の裏面と対向する位置に配置されている。そして、収容突部９１の直径は、２つの蓋突部６１ａの間の距離よりも小さい。

そのため、マイクロニードル用容器６０が組み立てられたとき、蓋部６１と収容部６２とが積み重なる方向から見て、１つの収容突部９１の位置は、２つの蓋突部６１ａの位置のいずれとも重ならない。

このように、収容部６２は１つの収容突部９１のみを備えてもよいし、収容部６２に限らず、蓋部６１も１つの蓋突部６１ａのみを備えてもよい。
・図２７（ａ）が示すように、蓋部６１は２つの蓋突部９２を備え、各蓋突部９２は、蓋底部７２の外縁を構成する１つの辺に沿って延びる直方体形状を有してもよい。そして、２つの蓋突部９２は、例えば、蓋底部７２の外縁を構成する４つの辺のうちで、相互に平行な２つの辺の各々に沿って延びている。

一方、図２７（ｂ）が示すように、収容部６２は２つの収容突部９３を備え、各収容突部９３は、収容底部８２の外縁を構成する２つの辺に沿って延びる直方体形状を有する。そして、２つの収容突部９３は、例えば、収容底部８２の外縁を構成する４つの辺のうちで、相互に平行な２つの辺の各々に沿って延びている。

マイクロニードル用容器６０が組み立てられたとき、２つの収容突部９３の各々の位置は、蓋部６１と収容部６２とが積み重なる方向から見て、相互に異なる蓋突部９２の位置と重なっている。

なお、２つの蓋突部９２の各々の位置は、蓋部６１と収容部６２とが積み重なる方向から見て、相互に異なる収容突部９３の位置と重ならなくともよい。また、２つの蓋突部９２は、蓋底部７２の外縁を構成する４つの辺のうち、相互に平行でない２つの辺の各々に沿って延びてもよい。さらには、２つの収容突部９３も、収容底部８２の外縁を構成する４つの辺のうち、相互に平行でない２つの辺の各々に沿って延びてもよい。

・図２８（ａ）が示すように、蓋部６１が１つの蓋突部９４を備えるとき、蓋突部９４は、蓋底部７２の外縁の一部に沿った有端の環形状を有してもよい。蓋突部９４において、２つの端部の間には、離間部９５が形成されている。一方、収容部６２が１つの収容突部９６を備えるとき、収容突部９６は、蓋突部９４と同様、収容底部８２の外縁の一部に沿った有端の環形状を有してもよい。収容突部９６において、２つの端部の間には、離間部９７が形成されている。

そして、マイクロニードル用容器６０が組み立てられたとき、蓋部６１と収容部６２とが積み重なる方向から見て、ほぼ全体が相互に重なっているものの、蓋部６１における離間部９５の位置と、収容部６２における離間部９７の位置とは相互に重なっていない。

なお、蓋部６１と収容部６２とが積み重なる方向から見て、蓋部６１における離間部９５の位置と、収容部６２における離間部９７の位置とが相互に重なってもよい。また、蓋突部９４と収容突部９６とは、無端の環形状を有してもよい。

・図２１が示すマイクロニードル用容器６０において、図２９が示すように、第１蓋突部６１ａ１の形状、第２蓋突部６１ａ２、第１収容突部６２ａ１、および、第２収容突部６２ａ２の形状が以下のように変更されてもよい。

すなわち、図２９が示すように、蓋部６１は、第１蓋突部６１ａ１と第２蓋突部６１ａ２とを備え、第１蓋突部６１ａ１の長さが、第２蓋突部６１ａ２の長さよりも大きい。一方、収容部６２は、第１収容突部６２ａ１と第２収容突部６２ａ２とを備え、第１収容突部６２ａ１の長さは、第２収容突部６２ａ２の長さよりも小さい。

そして、第１蓋突部６１ａ１の先端と、第２蓋突部６１ａ２の先端との各々は、蓋底部７２に対して所定の角度で傾斜する傾斜面によって構成されている。一方、第１収容突部６２ａ１の先端と、第２収容突部６２ａ２の先端との各々は、収容底部８２に対して所定の角度で傾斜する傾斜面によって構成されている。

第１蓋突部６１ａ１において、最も長さの大きい最大部分の長さが第１蓋突部最大長さＭ３ａであり、最も長さの小さい最小部分の長さが第１蓋突部最小長さＭ４ａである。第２蓋突部６１ａ２において、最も長さの大きい最大部分の長さが第２蓋突部最大長さＭ３ｂであり、第２蓋突部６１ａ２において、最も長さの小さい最小部分の長さが第２蓋突部最小長さＭ４ｂである。

一方、第１収容突部６２ａ１において、最も長さの小さい最小部分の長さが第１収容突部最小長さＭ５ａであり、最も長さの大きい最大部分の長さが第１収容突部最大長さＭ６ａである。第２収容突部６２ａ２において、最も長さの小さい最小部分の長さが第２収容突部最小長さＭ５ｂであり、最も長さの大きい最大部分の長さが第２収容突部最大長さＭ６ｂである。

マイクロニードル用容器６０が組み立てられたとき、収容部６２と蓋部６１との積み重なる方向から見て、第１蓋突部６１ａ１の位置と、第１収容突部６２ａ１の位置とが相互に重なり、第２蓋突部６１ａ２の位置と、第２収容突部６２ａ２の位置とが相互に重なる。さらに、第１蓋突部６１ａ１と第１収容突部６２ａ１とにおいて、第１蓋突部６１ａ１における最大部分の位置と、第１収容突部６２ａ１における最小部分の位置とが重なり、第１蓋突部６１ａ１における最小部分の位置と、第１収容突部６２ａ１における最大部分の位置とが重なる。また、第２蓋突部６１ａ２と第２収容突部６２ａ２とにおいて、第２蓋突部６１ａ２の最大部分の位置と、第２収容突部６２ａ２における最小部分の位置とが重なり、第２蓋突部６１ａ２における最小部分の位置と、第２収容突部６２ａ２における最大部分の位置とが重なる。

また、第１蓋突部６１ａ１の先端と、第２蓋突部６１ａ２の先端との各々は、蓋底部７２に対して所定の角度ｘ１で傾斜する傾斜面によって構成されているとする。一方、第１収容突部６２ａ１の先端と、第２収容突部６２ａ２の先端との各々は、収容底部８２に対して所定の角度ｘ２で傾斜する傾斜面によって構成されているとする。そして、第１蓋突部６１ａ１の傾斜面、および、第２蓋突部６１ａ２の傾斜面の各々が、基体３１の突起形成面に沿い、かつ、第１収容突部６２ａ１の傾斜面、および、第２収容突部６２ａ２の傾斜面の各々が基体３１の被支持面３１ｂに沿うとする。

このとき、第１蓋突部最大長さＭ３ａ、第１蓋突部最小長さＭ４ａ、第２蓋突部最大長さＭ３ｂ、第２蓋突部最小長さＭ４ｂ、第１収容突部最小長さＭ５ａ、第１収容突部最大長さＭ６ａ、第２収容突部最小長さＭ５ｂ、第２収容突部最大長さＭ６ｂ、および、基体３１の厚さＴは、以下の式６、および、式７を満たす。

（Ｍ３ａ＋Ｍ５ａ＋Ｔ／ｃｏｓ（ｘ１））
＝（Ｍ４ａ＋Ｍ６ａ＋Ｔ／ｃｏｓ（ｘ１）） … （式６）
（Ｍ３ｂ＋Ｍ５ｂ＋Ｔ／ｃｏｓ（ｘ２））
＝（Ｍ４ｂ＋Ｍ６ｂ＋Ｔ／ｃｏｓ（ｘ２）） … （式７）
また、蓋部６１において、第１蓋突部６１ａ１の最大部分における先端、第１蓋突部６１ａ１における最小部分の先端、第２蓋突部６１ａ２の最大部分における先端、および、第２蓋突部６１ａ２における最小部分の先端は、１つの直線である蓋部直線上に位置している。さらに、収容部６２において、第１収容突部６２ａ１の最小部分における先端、第１収容突部６２ａ１の最大部分における先端、第２収容突部６２ａ２の最小部分における先端、および、第２収容突部６２ａ２の最大部分における先端は、１つの直線である収容部直線上に位置している。そして、蓋部直線と収容部直線とは、相互に平行であり、延設方向における蓋部直線と収容部直線との間の距離は、基体３１の厚さＴに等しい。

そのため、マイクロニードル３０がマイクロニードル用容器６０に収容されるとき、マイクロニードル３０の基体３１が、収容底部８２と所定の角度を形成する。それゆえに、マイクロニードル３０がマイクロニードル用容器６０に収容されたとき、マイクロニードル３０の基体３１と収容底部８２とが平行である構成と比べて、マイクロニードル３０が取り出しやすくなる。

さらに、第１蓋突部６１ａ１の先端と、第２蓋突部６１ａ２の先端とは、マイクロニードル３０における突起形成面３１ａに沿って配置され、かつ、第１収容突部６２ａ１の先端と、第２収容突部６２ａ２の先端とは、マイクロニードル３０における被支持面３１ｂに沿って配置される。そのため、マイクロニードル用容器６０におけるマイクロニードル３０の位置が、より変わりにくくなる。

・上述した第２実施形態、および、第２実施形態の変形例における蓋部６１も、第１実施形態の変形例のように、蓋部６１の外周面から外側に向けて突き出た蓋突出部を備えてもよい。また、収容部６２も、第１実施形態の変形例のように、収容部６２の外周面から外側に向けて突き出た収容突出部を備えてもよい。こうした構成によっても、上述した第１実施形態の変形例と同等の効果を得ることができる。

・上述した第２実施形態、および、第２実施形態の変形例におけるマイクロニードル用容器６０に収容されるマイクロニードル３０も、第１実施形態の変形例のように、基体３１における被当接部３１ａ１に、切り欠き部３３を有したマイクロニードル３０であってもよい。こうした構成によっても、上述した第１実施形態の変形例と同等の効果を得ることができる。

・第２実施形態、および、第２実施形態の変形例に記載の蓋部は、第２実施形態、および、第２実施形態の変形例に記載した収容部と適宜組み合わせることができる。
・図３０（ａ）が示すように、蓋部２１が、図３に示される蓋部２１と同様、マイクロニードル３０と当接する２つの当接面４２を備えている。一方、図３０（ｂ）が示すように、収容部６２は、１つの収容突部９８を備えている。収容突部９８は、矩形柱形状を有し、収容底部８２の内側面のほぼ中央であって、マイクロニードル３０における基体３１の突起形成部３１ａ２の裏面と対向する位置に配置されている。

そして、マイクロニードル用容器が組み立てられるとき、蓋部２１と収容部６２とが積み重なる方向から見て、当接面４２の一部と、収容突部９８の一部とが相互に重ならない。

このように、マイクロニードル用容器において、第１実施形態、および、第１実施形態の変形例の蓋部２１と、第２実施形態、および、第２実施形態の変形例の収容部６２とは、適宜組み合わせることが可能である。また、第２実施形態、および、第２実施形態の変形例の蓋部６１と、第１実施形態、および、第１実施形態の変形例の収容部２２とは、適宜組み合わせることが可能である。

［他の変形例］
第１実施形態および第２実施形態にて説明したマイクロニードル３０の構成は、以下のように変更してもよい。

・図３１が示すように、マイクロニードル１００は、複数の突起部１０１と、突起形成部１０２と、粘着シート１０３とを備える構成であってもよい。突起形成部１０２は、複数の突起部１０１が形成される形成面１０２ａを有した板形状を有し、粘着シート１０３は、突起形成部１０２のうち、形成面１０２ａとは反対側の面に接着している。粘着シート１０３は、突起形成部１０２よりも大きい板形状を有し、突起形成部１０２に接着する粘着層１０４と、粘着層１０４を支持する基材シート１０５とを備えている。

粘着層１０４は、マイクロニードル１００が皮膚に穿刺された際に、マイクロニードル１００が皮膚と接触した状態を保持するように皮膚に貼着される。粘着シート１０３は、突起形成部１０２の周縁部と接着し、かつ、粘着層１０４は、マイクロニードルが皮膚に穿刺された際に皮膚に貼着できるように、突起形成部１０２の周縁部よりも外側に露出していればよい。

マイクロニードル１００では、突起形成部１０２と粘着シート１０３とがマイクロニードル１００における基体１１０を構成している。基体１１０において、突起形成部１０２の形成面１０２ａと、粘着層１０４において突起形成部１０２に接着する面のうち、突起形成部１０２によって覆われていない部分とが、段差を有する突起形成面１１０ａを構成している。基体１１０において、突起形成面１１０ａとは反対側の面、すなわち、基材シート１０５における粘着層１０４に接する面とは反対側の面が、被支持面１１０ｂである。

そして、突起形成面１１０ａのうち、粘着層１０４の一部であって、突起部１０１の位置しない部分、言い換えれば、複数の突起部１０１を囲む部分が被当接部１１０ｃである。

マイクロニードル１００がマイクロニードル用容器２０，６０に収容されたとき、被当接部１１０ｃが、マイクロニードル用容器２０，６０の当接部と対向し、被支持面１１０ｂが、マイクロニードル用容器２０，６０の支持部によって支持される。

上述したマイクロニードル用容器２０，６０が、マイクロニードル１００を収容する場合であっても、マイクロニードル用容器２０，６０における当接部と対向部との間の距離が、被当接部１１０ｃと突起部１０１の先端１０１ａとの間の距離よりも大きければよい。また、マイクロニードル用容器２０，６０において、当接部と支持部との間の距離が、延設方向における被当接部１１０ｃと被支持面１１０ｂとの間の距離と、被当接部１１０ｃと突起部１０１の先端１０１ａとの間の距離との和よりも小さければよい。

・図３２が示すように、マイクロニードル１００は、図３１を用いて説明された構成に加えて、粘着層１０４のうち、突起形成部１０２によって覆われた部分以外の部分を覆う剥離シート１０６を備える構成であってもよい。剥離シート１０６は、粘着シート１０３のうち、基材シート１０５に接する面とは反対側の面に位置して、突起形成部１０２を囲んでいる。

マイクロニードル１００では、突起形成部１０２、粘着シート１０３、および、剥離シート１０６が基体１２０を構成している。基体１２０において、突起形成部１０２の形成面１０２ａと、剥離シート１０６における粘着シート１０３に接する面とは反対側の面と、粘着シート１０３における突起形成部１０２および剥離シート１０６に覆われていない部分とが、突起形成面１２０ａを構成している。基体１２０において、基材シート１０５における粘着層１０４に接する面とは反対側の面が、被支持面１２０ｂである。

そして、突起形成面１２０ａのうち、剥離シート１０６の一部であって、突起部１０１の位置しない部分、言い換えれば、複数の突起部１０１を囲む部分が被当接部１２０ｃである。

マイクロニードル１００がマイクロニードル用容器２０，６０に収容されたとき、被当接部１２０ｃが、マイクロニードル用容器２０，６０の当接部と対向し、被支持面１２０ｂが、マイクロニードル用容器２０，６０の支持部によって支持される。

上述したマイクロニードル用容器２０，６０が、マイクロニードル１００を収容する場合であっても、マイクロニードル用容器２０，６０における当接部と対向部との間の距離が、被当接部１２０ｃと突起部１０１の先端１０１ａとの間の距離よりも大きければよい。また、マイクロニードル用容器２０，６０において、当接部と支持部との間の距離が、延設方向における被当接部１２０ｃと被支持面１２０ｂとの間の距離と、被当接部１２０ｃと突起部１０１の先端１０１ａとの距離との和よりも小さければよい。

・図３３が示すように、図３１に示されるマイクロニードル１００において、粘着シート１０３は、基材シート１０５と対向する方向から見て、突起形成部１０２を露出させる開口部１０３ａを有してもよい。開口部１０３ａは、粘着シート１０３内に形成された孔であってもよいし、粘着シート１０３に沿って延びるスリットであってもよく、開口部１０３ａは、例えば、突起部１０１と対向する方向から見て、突起部１０１と重なっている。また、粘着シート１０３は、突起形成部１０２の周縁部と接着し、かつ、粘着層１０４は、マイクロニードル１００が皮膚に穿刺された際に皮膚に貼着できるように、周縁部よりも外側に露出していればよい。すなわち、粘着層１０４は、突起形成部１０２の周縁部の全体にわたって周縁部よりも外側に露出していてもよいし、突起形成部１０２の周縁部の一部において周縁部よりも外側に露出していてもよい。

・図３４が示すように、図３２に示されるマイクロニードル１００において、粘着シート１０３は、基材シート１０５と対向する方向から見て、突起形成部１０２を露出させる開口部１０３ａを有してもよい。開口部１０３ａは、粘着シート１０３内に形成された孔であってもよいし、粘着シート１０３に沿って延びるスリットであってもよく、開口部１０３ａは、例えば、突起部１０１と対向する方向から見て、突起部１０１と重なっている。また、粘着シート１０３は、突起形成部１０２の周縁部と接着し、かつ、粘着層１０４は、マイクロニードル１００が皮膚に穿刺された際に皮膚に貼着できるように、周縁部よりも外側に露出していればよい。すなわち、粘着層１０４は、突起形成部１０２の周縁部の全体にわたって周縁部よりも外側に露出していてもよいし、突起形成部１０２の周縁部の一部において周縁部よりも外側に露出していてもよい。

１０…マイクロニードルユニット、２０，６０…マイクロニードル用容器、２１，６１…蓋部、２１ａ…当接部、２１ｂ，６１ｂ…対向部、２２，６２…収容部、２２ａ…支持部、２３…蓋突出部、２４…収容突出部、３０，１００…マイクロニードル、３１，１１０，１２０…基体、３１ａ，１１０ａ，１２０ａ…突起形成面、３１ｂ，１１０ｂ，１２０ｂ…被支持面、３１ａ１，１１０ｃ…被当接部、３１ａ２，１０２…突起形成部、３２，１０１…突起部、３３…切り欠き部、４１…蓋開口端、４２…当接面、４３…当接側面、４４…蓋対向面、４５…対向側面、４６，７７…密着部、４７，５７，１０３ａ…開口部、４８…接触面、４９…開口側面、５１，５５…収容対向面、５２…収容開口端、５３…支持面、５４…支持側面、５６…収容側面、６１ａ，９２，９４…蓋突部、６１ｓ…蓋外側面、６１ａ１…第１蓋突部、６１ａ２…第２蓋突部、６２ａ，９１，９３，９６，９８…収容突部、６２ｓ…収容外側面、６２ａ１…第１収容突部、６２ａ２…第２収容突部、７１…蓋筒体、７２…蓋底部、７３…蓋筒端、７４…底部接触部、７５…弾性機構、７６…基体接触部、８１…収容筒体、８２…収容底部、８３…収容筒端、９５，９７…離間部、１０１ａ…先端、１０２ａ…形成面、１０３…粘着シート、１０４…粘着層、１０５…基材シート、１０６…剥離シート。

Claims (6)

1. マイクロニードルと、
   前記マイクロニードル用容器と、を備え、
   前記マイクロニードルは、突起部が形成された突起形成面と、前記突起形成面とは反対側の被支持面とを有する基体を備え、前記突起形成面において前記突起部の位置しない部分が被当接部であり、
   前記マイクロニードル用容器は、前記マイクロニードルを収容する収容部と、前記収容部に収容された前記マイクロニードルを覆う蓋部とを有し、
   前記収容部は、前記被支持面を支持する支持部を備え、
   前記蓋部は、前記被当接部と対向する当接部と、前記突起部と対向する対向部とを備え、前記当接部と前記対向部との間の距離が、前記突起部の延びる方向である延設方向において、前記被当接部と前記突起部の先端との間の距離よりも大きく、
   前記当接部と前記支持部との間の距離が、前記延設方向における前記被当接部と前記被支持面との間の距離と、前記被当接部と前記突起部の先端との間の距離との和よりも小さい
   マイクロニードルユニット。
2. 前記基体に対する前記当接部の密着性と、前記基体に対する前記支持部の密着性とが相互に異なる
   請求項１に記載のマイクロニードルユニット。
3. 前記蓋部および前記収容部の各々は凹状体であり、
   各凹状体は、開口部と、前記開口部を囲む接触部とを備え、前記接触部は他方の凹状体の前記接触部と接触し、
   前記当接部および前記支持部のうちの一方が、前記当接部および前記支持部のうちの他方よりも前記基体に対して高い密着性を有する密着部であり、
   前記蓋部および前記収容部のうちの一方が、前記密着部を有する密着部材であり、
   前記密着部材においては、前記密着部が、前記接触部の内側に位置して、かつ、前記延設方向において前記接触部よりも突き出ている
   請求項２に記載のマイクロニードルユニット。
4. 前記蓋部は、２つの蓋筒端を有する蓋筒体と、一方の蓋筒端を塞ぐ板形状を有する蓋底部とを有した凹状体であり、
   前記蓋部は、前記蓋底部から開口した蓋筒端に向けて延びる蓋突部を有し、その蓋突部の先端に前記当接部が位置し、
   前記収容部は、２つの収容筒端を有する収容筒体と、一方の収容筒端を塞ぐ板形状を有する収容底部とを有した凹状体であり、
   前記収容部は、前記収容底部から開口した収容筒端に向けて延びる収容突部を有し、その収容突部の先端に前記支持部が位置し、
   前記蓋底部の内側面から前記開口した蓋筒端までの長さが蓋部長さＬ１であり、
   前記蓋底部から、前記蓋突部の前記先端での長さが蓋突部長さＭ１であり、
   前記収容底部の内側面から前記開口した収容筒端までの長さが収容部長さＬ２であり、
   前記収容底部から、前記収容突部の前記先端までの長さが収容突部長さＭ２であるとき、
   （Ｌ１＋Ｌ２）＜（Ｍ１＋Ｍ２）を満たす
   請求項１に記載のマイクロニードルユニット。
5. 前記蓋部および前記収容部の各々は、開口部と、前記開口部を囲む接触部とを備え、
   前記蓋突部および前記収容突部の少なくとも一方が、前記蓋部の前記接触部と前記収容部の前記接触部とが接触するときと接触しないときとで、前記延設方向における長さが変わる弾性部であり、
   前記蓋部と前記収容部との少なくとも一方が、前記弾性部を有する弾性部材であり、
   前記弾性部の弾性が、前記弾性部材において前記弾性部以外の部分の弾性よりも高い
   請求項４に記載のマイクロニードルユニット。
6. マイクロニードルを収容するマイクロニードル用容器であって、
   前記マイクロニードル用容器が、請求項１から５のいずれか１項に記載のマイクロニードルユニットが備えるマイクロニードル用容器である
   マイクロニードル用容器。

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