JPWO2014038631A1 - 開孔を有する軽量化粧パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

強度を損なうことなく軽量化され、且つ美装の施された軽量化粧パネル及びその製造方法を提供する。本発明に係る軽量化粧パネル１は開孔を有する。第１主面の全面が化粧石板４からなる。第２主面のうち、前記開孔の周縁部が枠状石材３で構成される。第２主面のうち、前記枠状石材を除く部分が板状の多孔質成形体２で構成される。

Description

本発明はシンク付きキッチンカウンタの天板部材などとして用いられる軽量化粧パネル及びその製造方法に関するものである。

従来のシンク付きキッチンカウンタには、人工大理石などからなる美装の施された天板部材にシンク取付用開孔部が形成され、該シンク取付用開孔部にステンレス鋼板などからなる台所用シンクが取り付けられた構造のものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−２３５６９２号公報

人工大理石などからなる美装の施された天板部材は非常に重いので、該天板部材を用いたキッチンカウンタを施工する際には運搬が大変であり、多くの人手を要する。また、該キッチンカウンタは、重機やローラなどを用意して室内に搬入することが望ましいが、重機などを用意することは手間がかかり、施工現場によっては重機などを室内に持ち込めないことがある。また施工現場の作業者から、施工性を向上させてほしいという要望が寄せられている。これらの問題を解決する為には、天板部材自体の取り扱いを容易にすることが不可欠であり軽量化することが望ましいが、軽量化することによって強度が損なわれたり美感が損なわれるようなことがあってはならない。

本発明は以上のような従来の課題を考慮してなされたものであり、強度を損なうことなく軽量化され、且つ美装の施された軽量化粧パネル及びその製造方法を提供するものである。

本発明に係る軽量化粧パネルは、開孔を有する軽量化粧パネルであって、第１主面の全面が化粧石板からなり、第２主面のうち前記開孔の周縁部が枠状石材で構成され、第２主面のうち前記枠状石材を除く部分が板状の多孔質成形体で構成されることを要旨とする。

本発明において、前記多孔質成形体は、セメント硬化物中に気泡と補強繊維が分散されている多孔質軽量セメントパネルからなることが好ましい。

本発明の軽量化粧パネルにおいて、前記多孔質成形体は、第１補強層、第１多孔質軽量セメントパネル、第２補強層、第２多孔質軽量セメントパネル、及び第３補強層がこの順に積層された少なくとも５層構造の積層パネルからなることが好ましい。

本発明の軽量化粧パネルにおいて、複数枚の前記積層パネルを、互い違いに２段以上重ね合わせた構造とすることもできる。

本発明の軽量化粧パネルにおいて、前記化粧石板が御影石又は大理石であることが好ましい。

本発明の軽量化粧パネルにおいて、軽量化粧パネルをシンク付きキッチンカウンタの天板部材、窓付き壁材、又は換気口付き壁材に用いることができる。

本発明の軽量化粧パネルにおいて、前記枠状石材は略中央に第２開孔を有し、前記多孔質成形体は前記第２開孔より大きい第１開孔を有し、前記枠状石材の外周縁が、前記多孔質成形体が有する第１開孔の内周縁に密着するように嵌め込まれて、前記枠状石材と前記多孔質成形体とが接合されており、前記化粧石板は、前記第２開孔と連通する第３開孔を有すると共に、前記多孔質成形体と前記枠状石材との接合体に積層されていることが好ましい。なお、第１開孔、第２開孔、第３開孔は貫通された状態の孔であり、完成品としての軽量化粧パネルにおいて第２開孔と第３開孔が厚み方向に貫通された状態となる。

本発明に係る軽量化粧パネルの製造方法は、開孔を有する軽量化粧パネルの製造方法であって、前記開孔よりも大きい第１開孔を設けた板状の多孔質成形体と、該第１開孔の内周に嵌め込まれる大きさの板状石材とを、化粧石板の片面に積層して積層体を形成する積層ステップと、前記積層ステップの後に、前記積層体の、前記板状石材の部分に、前記開孔を貫通させる開孔ステップとを含むことを要旨とする。

本発明の軽量化粧パネルの製造方法において、前記積層ステップでは、前記化粧石板の両面に、前記多孔質成形体と前記板状石材とをそれぞれ１枚ずつ積層し、さらに、前記積層ステップと前記開孔ステップとの間、又は、前記開孔ステップの後に、前記化粧石板をスライスするスライスステップを含むことが好ましい。

本発明の軽量化粧パネルによれば、構成の一部に板状の多孔質成形体を用いることにより、強度を損なうことなく軽量化することができる。その為、該軽量化粧パネルは運搬が容易なので、運搬時の人手も少なくて済み、重機などを室内に持ち込む必要もない。したがって、本発明の軽量化粧パネルを用いれば、施工現場における取り扱いが容易になるので、施工現場における施工性を向上させることができる。

また、本発明の軽量化粧パネルによれば、第１主面の全面を化粧石板で構成し、第２主面のうち、開孔の周縁部を枠状石材で構成することにより、該開孔の内周縁を枠状石材で覆うことができる。これにより、該内周縁に多孔質成形体が露出しないので、美感を損なうことなく軽量化することができる。なお、化粧石板と枠状石材とに同質又は類似する材料を用いることにより、化粧石板と枠状石材との境界を目立たないようにすることが好ましいが、あえて化粧石板と枠状石材とを異質の材料を用いることにより、意匠性を高めることも可能である。

（ａ）は本発明の第１実施形態に係る軽量化粧パネルの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す軽量化粧パネルの一点鎖線Ｚ−Ｚにおける縦断面図である。なお、本発明の理解を容易にする為に、本図及び以下の図２〜４、７、９、１０において、使用時に上側となる第１主面を下側にし、使用時に下側となる第２主面を上側にして図示している。 本発明の第１実施形態に係る軽量化粧パネルの分解図である。 （ａ）、（ｂ）は本発明の変形例に係る軽量化粧パネルの縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は本発明の第１実施形態に係る軽量化粧パネルの製造工程を示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は本発明の変形例に係る軽量化粧パネルの製造工程を示す斜視図である。 本発明の軽量化粧パネルに台所用シンクが設置された状態を示す縦断面図である。 （ａ）は本発明の第２実施形態に係る軽量化粧パネルの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す軽量化粧パネルの一点鎖線Ｚ−Ｚにおける縦断面図である。 本発明の第３実施形態に係る高強度多孔質軽量セメントパネルの構成を示す縦断面図である。 本発明の第４実施形態に係る軽量化粧パネルの縦断面図である。 本発明の第５実施形態に係る軽量化粧パネルを示す斜視図である。

以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
１．第１実施形態
１−１．軽量化粧パネルの構成
図１（ａ）、（ｂ）において、軽量化粧パネル１は、開孔（第２開孔５と第３開孔４ａからなる）を有し、第１主面の全面が化粧石板４からなり、第２主面のうち該開孔の周縁部が枠状石材３で構成され、第２主面のうち枠状石材３を除く部分が、板状の多孔質成形体２により構成される。なお、軽量化粧パネル１の断面構造の理解を容易にする為に、図１（ａ）、（ｂ）及び後述の図２〜４、７、９、１０では、使用時に上側となる化粧石板４を下にして図示している。

また図２の分解図に示すように、枠状石材３は略中央に第２開孔５を有する。多孔質成形体２は第２開孔５より大きい第１開孔２ｃを有する。化粧石板４は第２開孔５と連通する第３開孔４ａを有する。また、枠状石材３の外周縁が、多孔質成形体２が有する第１開孔２ｃの内周縁に密着するように嵌め込まれて、枠状石材３と多孔質成形体２とが接合されている。化粧石板４は、多孔質成形体２と枠状石材３との接合体に積層されている。なお、第２開孔５と第３開孔４ａからなる開孔の内周面が厚さ方向に段差なく面一に形成されていることが好ましい。また該開孔の内周面は、図１（ｂ）に示した様に、垂直でなくてもよい。例えば図３（ａ）に示した様に、化粧石板４側（使用時に上側）が広くなっていてもよいし、図３（ｂ）に示した様に、枠状石材３側（使用時に下側）が広くなっていてもよい。また、軽量化粧パネル１ｃにおける第２開孔５と第１主面との境界部分Ａ、及び第３開孔４ａと第２主面との境界部分Ｂをラウンド形状とすることが好ましい。

第２開孔５と第３開孔４ａは、追って詳述する如く、該積層後に穿孔して形成するが、積層に先立って予め穿孔形成することを排除するものではない。

枠状石材３及び化粧石板４としては、各種石材を用いることができ、例えば花崗岩、閃緑岩、ハンレイ岩、セン長岩などの御影石や大理石等が挙げられる。枠状石材３と化粧石板４とを同じ石材で構成することができ、或いは異なる石材で構成することもできる。なお多孔質成形体２については後述する。また化粧石板４は、美観上の理由から継ぎ目の無い一枚ものであることがより好ましい。

設計値の一例として、多孔質成形体２及び枠状石材３の厚みはほぼ同じであり１５〜３５ｍｍとすることが好ましく、化粧石板４の厚みを５〜１５ｍｍとすることが好ましい。また枠状石材３の枠幅は３０〜６０ｍｍ程度が好ましい。

軽量化粧パネル１の製法は、図４（ａ）に示すように、まず多孔質成形体２’（図示せず）に第１開孔２ｃを設け多孔質成形体２を作成する（第１開孔ステップ）。第１開孔２ｃは、ダイヤモンドカッターやワイヤーカッター等を使用して設けることができる。ここで多孔質成形体２’は、多孔質成形体２の開孔前の状態のものであり、開孔を有さない原材料としての一枚の板材である。以下、多孔質成形体２’のように番号に「’」を付した構成要素は、例えば原材料などの、何らかの加工を施す前の未完成な状態のものを示す。

続いて、多孔質成形体２と板状石材３’とを、化粧石板４’の片面に接着して積層し、積層体を形成する（積層ステップ）。このとき板状石材３’は、多孔質成形体２の第１開孔２ｃの部分に嵌め込まれ、第１開孔２ｃの内周に接着される。ここで板状石材３’は、枠状石材３の開孔前の状態のものであり、開孔を有さない一枚の板である。同様に、化粧石板４’は、化粧石板４の開孔前の状態のものであり、開孔を有さない一枚の板である。また第１開孔２ｃの大きさは、板状石材３’を嵌め込むことができる大きさとする。

なお、多孔質成形体２及び板状石材３’は、それぞれ化粧石板４’に接着されるので、板状石材３’を第１開孔２ｃの内周に接着せずに嵌め込むだけでもよい。接着剤として、ポリマーセメント系接着剤、エポキシ系接着剤、又はコーキング剤等を使用することができる。

このようして、図４（ｂ）に示すような多孔質成形体２及び板状石材３’と、化粧石板４’との積層体が形成される。

次に上記積層体の中央に、板状石材３’と化粧石板４’を貫通する様に穿孔し、枠状石材３の第２開孔５、及び化粧石板４の第３開孔４ａを一気に形成する（第２開孔ステップ）。これにより、図１（ａ）に示すような本発明の軽量化粧パネル１が完成する。なお、第２開孔ステップでは、上記積層体の中央部に穿孔しているが、シンクの形式によっては長手方向、幅方向とも中央から若干ずれた位置とすることもできる。また、第２開孔５及び第３開孔４ａは、第１開孔２ｃを設けるときに使用した器具とは異なる器具を使用して設けることができる。また、水道栓等を付設するための開孔を形成するための穿孔作業を、第２開孔ステップにおいて行うこともできる。

また、軽量化粧パネル１の製法の変形例を以下に説明する。

上記積層ステップにおいて、図５（ａ）に示すように、化粧石板４’の両面に、多孔質成形体２と板状石材３’とをそれぞれ１枚ずつ積層する。

積層ステップと開孔ステップとの間に、図５（ｂ）に示すように、化粧石板４’をスライスして、上記積層体を２枚形成する（スライスステップ）。なお、スライスステップは開孔ステップの後に行うこともできる。

該変形例によれば、搬送中や製造中（スライスステップの前まで）に、化粧石板４’の厚さが最終製品の化粧石板４よりも２倍以上厚いので、最終製品における化粧石板４が大きくて薄いものであっても、搬送中や製造中における化粧石板４’の破損事故を起こり難くすることができる。よって、高価な化粧石板４を安全に薄くすることができるので、材料コストを大幅に削減することが可能となる。

本発明の軽量化粧パネル１によれば、構成の一部に多孔質成形体２を用いることにより、後述のように強度を損なうことなく軽量化することができる。その為、該軽量化粧パネル１は運搬が容易になるので、運搬時の人手も少なくて済み、重機などを室内に持ち込む必要もない。したがって、本発明の軽量化粧パネル１を用いれば、施工現場における取り扱いが容易になるので、施工現場における施工性を向上させることができる。

また、本発明の軽量化粧パネル１によれば、第１主面の全面を化粧石板４で構成し、第２主面のうち、開孔の周縁部を枠状石材３で構成することにより、該開孔の内周縁を枠状石材で覆うことができる。これにより、該内周縁に多孔質成形体が露出しないので、美感を損なうことなく軽量化することができる。

この軽量化粧パネル１の用途としては、シンク付きキッチンカウンタの天板部材、窓付き壁材、又は換気口付き壁材などがあり、軽量化粧パネル１は開孔を有するあらゆる化粧パネルに用いることができる。

図６において、天板である化粧石板４を上にし、第３開孔４ａ、第２開孔５を台所用シンク１０の上にして軽量化粧パネル１を配設できる。

この様に本発明によれば、軽量化粧パネル１の上面を化粧石板４で美装することができ、軽量化粧パネル１の開孔の内周縁を枠状石材３で美装することができ、且つ目に付きにくい部分に多孔質成形体２を用いることにより軽量化することができる。従って、全て大理石などの化粧石材により構成された大理石パネル等と同等の美感を有しつつ、該大理石パネルよりも大幅に軽くすることができる。

例えば大理石パネル（比重２．８）の重量は、１８００（長さ：ｍｍ）×６５０（幅：ｍｍ）×３０（厚み：ｍｍ）で７５．４ｋｇとなるが、これと同じ大きさである本発明の軽量化粧パネル１（化粧石板４の比重２．８、多孔質成形体２の比重０．８、枠状石材３の比重２．８）の重量は３８．９ｋｇとなり、重量を約１／２にすることができる。これにより、作業者１〜２人で持ち運び可能な重量となる。従って、施工現場での取り扱いが容易になるので、施工性が格段に向上する。

本発明において、多孔質成形体２の主面の両面に、化粧石板４を積層して両面美装にすることもでき、シンク付きキッチンカウンタ以外の美装用途に展開することもできる。この場合、軽量化粧パネル１の総重量が重くなり過ぎないように、強度が不足しない範囲で化粧石板４の厚みを薄くすることが望ましい。
１−２．多孔質成形体
以下、軽量化粧パネル１に用いられる多孔質成形体２について説明する。

図１（ｂ）に戻り、多孔質成形体２は、セメント硬化物中に補強繊維２ａと気泡２ｂが分散されて含まれた多孔質軽量セメントパネルからなる。このような多孔質軽量セメントパネルは、例えばセメント、水、補強繊維２ａ及び起泡剤をプレフォームした泡状混練物を成形型内に充填し硬化させることで得ることができる。

上記セメントの種類としては特に限定されず、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント等、各種セメントを使用できる。

セメントと水との配合割合は、セメント１００重量部に対して水が２０〜１００重量部、更には２０〜５０重量部の範囲が好ましい。水が多すぎると強度が低下する傾向にあり、水が少なすぎると成形時にセメント混練物の流動性が低下して成形性を阻害する傾向にある。

補強繊維２ａとしては、ポリビニルアルコール（ビニロン）繊維、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等が挙げられる。

補強繊維２ａの繊維長は特に限定されないが、４〜３５ｍｍの範囲が好ましい。補強繊維２ａの繊維長が４ｍｍ未満では補強効果が不足する傾向がみられる為である。

補強繊維２ａの繊維長は長い方が補強効果の点では有利であるが、その一方で、繊維長が長くなるにつれてその分散性が低下し、多孔質成形体２中で補強繊維２ａが偏在することになり、却って多孔質成形体２の強度を低下させることがある。また、補強繊維２ａの太さについても特に限定はしないが、１０μｍ〜１００μｍの太さのものを使用できる。

また、セメント混練時に補強繊維２ａを均一に分散させるだけで、補強繊維２ａが絡み合った補強構造を有する多孔質成形体２が得られる。従って、多孔質成形体２を製造するときに、埋設する補強繊維２ａの位置決め等の煩雑な作業は不要であり、強度にバラツキのない多孔質成形体２を容易に製造することができる。

補強繊維２ａの配合量は、セメント１００重量部に対して０．５〜５重量部とすることが好ましい。補強繊維２ａの配合量が少なすぎると、補強効果も低く、多孔質成形体２の強度も低くなる。一方、補強繊維２ａの配合量が多くなるにつれて多孔質成形体２の補強効果は高まるが、補強繊維２ａの配合量が過剰になるとセメント混練中での分散性が悪くなり、その結果、補強繊維２ａが偏在して多孔質成形体２の強度が不均一になり、却って強度を低下させる虞がある。

このような観点から、補強繊維２ａの配合量のより好ましい範囲は、セメント１００重量部に対して０．５〜３重量部である。

また、起泡剤については特に限定されず、セメント用、コンクリート用の起泡剤、例えば、タンパク質系、界面活性剤系、樹脂系等の公知の各種起泡剤を使用できる。

多孔質成形体２の比重は、好ましくは０．６〜１．４の範囲であり、更に好ましくは木質合板に近い０．８〜１．２の範囲である。比重が小さいほど多孔質成形体２は軽量となり、搬送及び施工時の取り扱いが容易となる。

なお、多孔質成形体２の製造に際しては、適宜、減水剤を使用しても良い。その減水剤としては、例えばナフタレン系減水剤、スルホン酸系減水剤、ポリカルボン酸系減水剤等が挙げられるが、特に限定されるものではない。

多孔質成形体２を製造するにあたり、セメント、水、補強繊維２ａ及び起泡剤をプレフォームした泡、その他の添加剤等の混練に際しては、従来公知のミキシングマシンを使用できるが、混練物中の起泡剤をプレフォームした泡の状態や補強繊維にダメージを与えることなく、かつ全体を均一に混練することが必要である。

混練時に起泡剤の泡がダメージを受けると、成形後の多孔質成形体２における気泡の大きさが不均一となり、多孔質成形体２の強度にバラツキを生じることがある。また補強繊維２ａがダメージを受けて折損すると、所望の補強効果が得られないことがある。
２．第２実施形態
次に、多孔質軽量セメントパネルの周側面に補強部を備えた軽量化粧パネルについて説明する。以下、この多孔質軽量セメントパネルを小口付きパネルと呼ぶ。

図７（ａ）は第２実施形態に係る軽量化粧パネル１ａの斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す軽量化粧パネル１ａの一点鎖線Ｚ−Ｚにおける縦断面図である。なお第１実施形態と同じ構成要素には同符号を付し、その説明を省略する。

図７（ａ）、（ｂ）において、補強部６を、多孔質成形体２の周側面に接着或いは化粧石板４の上面に接着して設けることができる。補強部６を設けた後に、ダイヤモンドカッターなどを用いて補強部６の周側面と化粧石板４の周側面とを面一にすることができる。補強部６は化粧石板４と同じ石材等で形成することができる。

本発明の軽量化粧パネル１ａによれば、多孔質成形体２の周側面に補強部６を設けて小口付きパネルを形成することにより、多孔質成形体２の周側面を保護することができる。これにより、多孔質成形体２の周側面が外圧を受けて破損することを防止することができる。また、補強部６として化粧石板を用いることにより美感の向上も期待できる。

なお、多孔質成形体２の４つの周側面全てに補強部６を設けることとしたが、これに限定されるものではなく、例えば３つの周側面のみに設ける様にしてもよい。多孔質成形体２の一つの周側面を壁に当接させて配設する際には、該周側面は外圧を受け難くなる為である。
３．第３実施形態
図８は、本発明の第３実施形態に係る高強度多孔質軽量セメントパネルの構成を示す縦断面図である。上述の図１（ｂ）に示す第１実施形態の軽量化粧パネル１における多孔質成形体２に、図８に示す高強度多孔質軽量セメントパネル２０を用いることができる。

図８において、高強度多孔質軽量セメントパネル２０は、第１補強層２１ａ、第１多孔質軽量セメントパネル２ｄ、第２補強層２１ｂ、第２多孔質軽量セメントパネル２ｅ、及び第３補強層２１ｃがこの順で積層された５層構造の積層パネルである。第１及び第２多孔質軽量セメントパネル２ｄ、２ｅの構成は、上述の第１実施形態で説明した多孔質軽量セメントパネルの構成と同様であるので説明を省略する。なお、高強度多孔質軽量セメントパネル２０は、少なくとも５層構造の積層パネルであればよく、さらに、多孔質軽量セメントパネルや補強層を積層して６層構造以上の積層パネルとしてもよい。

第１〜第３補強層２１ａ、２１ｂ、２１ｃは、ガラスマットを含む樹脂層で構成することができる。第１〜第３補強層２１ａ、２１ｂ、２１ｃの厚みを例えば１．０〜２．０ｍｍとすることができ、第１及び第２多孔質軽量セメントパネル２ｄ、２ｅの厚みを例えば５．５〜８．５ｍｍとすることができる。したがって、高強度多孔質軽量セメントパネル２０の厚みを１５〜２０ｍｍとすることができる。

このような高強度多孔質軽量セメントパネル２０によれば、各多孔質軽量セメントパネルの両面に補強層が積層された構造となっているので、図１（ｂ）に示す第１実施形態の軽量化粧パネル１のように多孔質軽量セメントパネルを１枚で用いるよりも高強度とすることができる。具体的には、本例の高強度多孔質軽量セメントパネル２０を採用した軽量化粧パネルに木ネジ等を挿入し取り付けても、高強度多孔質軽量セメントパネル２０の木ネジ保持力が高いので、木ネジ取り付け部分が破損することを抑制又は防止できる。また、多孔質軽量セメントパネルは軽いので、２枚の多孔質軽量セメントパネル２ｄ、２ｅを用いても、運搬にさほど苦労することがない。つまり高強度多孔質軽量セメントパネル２０によれば、軽量化を図りつつ強度をより高くすることができる。
４．第４実施形態
図９は、本発明の第４実施形態に係る軽量化粧パネル１ｂの縦断面図である。軽量化粧パネル１ｂは、高強度多孔質軽量セメントパネル２０を複数枚用いた
第４実施形態では、高強度多孔質軽量セメントパネル２０の全長が、軽量化粧パネルの全長（長辺）よりも短い場合を想定している。詳細には、高強度多孔質軽量セメントパネル２０は工場で量産する為に、その全長（長辺）は工場設備の大きさに依存する。例えば高強度多孔質軽量セメントパネル２０の全長は最大約１８００ｍｍであり、一方シンク付きキッチンカウンタは１８００ｍｍを超えるものがあるので、複数の高強度多孔質軽量セメントパネル２０を接合して使用しなければならない場合が発生する。

複数の高強度多孔質軽量セメントパネル２０を接合する場合には接合部分の強度が低くなるので、軽量化粧パネル１ｂにおいては、上述の図１（ｂ）に示す第１実施形態の軽量化粧パネル１における多孔質成形体２を、図９に示すように高強度多孔質軽量セメントパネル２０を互い違いに２段以上重ね合わせた構造とすることで、強度が低い部分をなくすことができる。

なお、軽量化粧パネル１ｂにおいて、高強度多孔質軽量セメントパネル２０の代わりに第１実施形態において説明した多孔質成形体２を用いても、同様の効果が期待できる。
５．第５実施形態
図１０は本発明の第５実施形態に係る軽量化粧パネルを示す斜視図である。図１０に示すように、軽量化粧パネル１ｃにおける第２開孔５及び第３開孔４ａの四隅コーナー部をラウンド形状Ｒとすることが好ましい。それにより、軽量化粧パネル１ｃの美感をより向上することができ、美感が要求されるシンク付きキッチンカウンタに用いられるパネルとして高い優位性を得ることができる。また、上記四隅コーナー部をラウンド形状Ｒとすることで洗浄し易くなり、衛生レベルを向上させることができる。

以上が本発明を実施するための形態であるが、本発明はもとより上記実施形態によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

本願は２０１２年９月５日に出願された日本国特許出願第２０１２−１９５４８６号に基づく優先権の利益を主張するものである。上記出願の明細書の全内容が本願に参考のため援用される。

本発明の軽量化粧パネルは、シンク付きキッチンカウンタに用いることができる。またシンク付きキッチンカウンタに用いることができるだけでなく、建築空間の床や壁、台所用収納棚等に幅広く利用することができる。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ 軽量化粧パネル
２ 多孔質成形体
２ｄ、２ｅ 多孔質軽量セメントパネル
２ａ 補強繊維
２ｂ 気泡
２ｃ 第１開孔
３ 枠状石材
４ 化粧石板
４ａ 第３開孔
５ 第２開孔
６ 補強部
１０ 台所用シンク
２０ 高強度多孔質軽量セメントパネル
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ 補強層

Claims (9)

1. 開孔を有する軽量化粧パネルであって、
   第１主面の全面が、化粧石板からなり、
   第２主面のうち、前記開孔の周縁部が枠状石材で構成され、
   第２主面のうち、前記枠状石材を除く部分が板状の多孔質成形体で構成される軽量化粧パネル。
2. 前記多孔質成形体は、セメント硬化物中に気泡と補強繊維が分散されている多孔質軽量セメントパネルからなる請求項１に記載の軽量化粧パネル。
3. 前記多孔質成形体は、
   第１補強層、第１多孔質軽量セメントパネル、第２補強層、第２多孔質軽量セメントパネル、及び第３補強層がこの順に積層された少なくとも５層構造の積層パネルからなる請求項２に記載の軽量化粧パネル。
4. 複数枚の前記積層パネルを、互い違いに２段以上重ね合わせた構造とする請求項３に記載の軽量化粧パネル。
5. 前記化粧石板が御影石又は大理石である請求項１に記載の軽量化粧パネル。
6. シンク付きキッチンカウンタの天板部材、窓付き壁材、又は換気口付き壁材に用いられる請求項１に記載の軽量化粧パネル。
7. 前記枠状石材は、略中央に第２開孔を有し、
   前記多孔質成形体は、前記第２開孔より大きい第１開孔を有し、
   前記枠状石材の外周縁が、前記多孔質成形体が有する第１開孔の内周縁に密着するように嵌め込まれて、前記枠状石材と前記多孔質成形体とが接合されており、
   前記化粧石板は、
   前記第２開孔と連通する第３開孔を有すると共に、前記多孔質成形体と前記枠状石材との接合体に積層されている請求項１に記載の軽量化粧パネル。
8. 開孔を有する軽量化粧パネルの製造方法であって、
   前記開孔よりも大きい第１開孔を設けた板状の多孔質成形体と、該第１開孔の内周に嵌め込まれる大きさの板状石材とを、化粧石板の片面に積層して積層体を形成する積層ステップと、
   前記積層ステップの後に、前記積層体の、前記板状石材の部分に、前記開孔を貫通させる開孔ステップとを含むことを特徴とする軽量化粧パネルの製造方法。
9. 前記積層ステップでは、前記化粧石板の両面に、前記多孔質成形体と前記板状石材とをそれぞれ１枚ずつ積層し、
   さらに、
   前記積層ステップと前記開孔ステップとの間、又は、前記開孔ステップの後に、前記化粧石板をスライスするスライスステップを含む請求項８に記載の軽量化粧パネルの製造方法。

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