JPWO2013031912A1 - 基体、及び分析方法 - Google Patents

Abstract

基体は、基材と、前記基材の内部に設けられ、ポリマー状分子を含む溶液を流入させる空間と、前記基材の内部に形成され、前記空間に対して開口しており、内部に前記ポリマー状分子を引き伸ばして配置することが可能な形状を有する貫通孔と、が少なくとも配置され、前記基材のうち、少なくとも前記貫通孔を構成する部位は、単一の部材で形成される。

Description

本発明は、貫通孔を備えた基体、及び前記基体を用いた分析方法に関する。より詳しくは、本発明は、内部にポリマー状分子を引き伸ばして配置することが可能な貫通孔を備えた基体、及び前記基体を用いてポリマー状分子の構成単位の配列を分析する方法に関する。
本願は、２０１１年８月３０日に、日本に出願された特願２０１１−１８７５１０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

ヒトの遺伝情報を全て解読することを目的としたヒトゲノム計画によって、２００３年にヒトゲノムを構成する全ＤＮＡ塩基配列の完全版が公開された。この全ＤＮＡ塩基配列の長さは３０億塩基対と長大であり、一直線に伸ばすと約２メートルの長さになるといわれる。上述のヒトの遺伝情報は、国際ヒトゲノム配列コンソーシアム主導の下、実に１０年以上の歳月と膨大な資金を費やして解読された。ヒトゲノム計画の完了後も、ＤＮＡ塩基配列の分析方法及び分析装置（ＤＮＡシーケンサー）の開発は着実に進んでいる。その目的は、個人のヒトゲノムを数日のうちに、１０００ドル以下の費用で解析できるシステムを開発することである。このシステムによって、個人の遺伝特性に合わせたオーダーメイドの医療の提供を実現できると考えられている。

近年では、ＤＮＡシーケンサーの分析スピードが飛躍的に向上しつつあり、ヒトゲノム計画に使用されたＤＮＡシーケンサーを第一世代とすると、次世代及び次々世代の分析装置が続々と開発・提案されている。また、スピードだけでなく、配列情報の精度等を高める技術も開発されつつある。例えば、特許文献１は、検体から抽出したＤＮＡ等の核酸分子を、ＰＣＲ等で増幅することなく単一のＤＮＡ分子として取り扱い、その塩基配列を分析する技術を開示している。

特開２０１０−１４２２５０号公報

特許文献１に開示される方法では、ガラス基板の表面にＤＮＡ合成酵素を固定し、その基板表面の近傍で分析対象であるＤＮＡ鎖の複製反応を生じさせ、生成物の蛍光を光学的に観察することによって、前記ＤＮＡ鎖の塩基配列を読み取る。この際、蛍光測定のシグナル／ノイズ比（Ｓ/Ｎ比）を高めるために、基板表面の近傍のみに励起光を発生させることが可能な、複雑で高価な装置（全反射照明蛍光顕微鏡）が必要である。しかし、この装置を用いた場合でも、エバネッセント光を励起光として使用するので、観察条件が厳しく制限され、シグナルを充分に検出できない虞がある。また、一般に長いＤＮＡ鎖は物理的な剪断力によって切断され易い。分析の際、固定されたＤＮＡ合成酵素に対して、分析対象のＤＮＡ鎖を溶液に溶かした状態で供与するため、ＤＮＡ鎖は不安定であり、溶液に生じた剪断力によって、当該ＤＮＡ鎖が切断される虞がある。このため、確実に読み取り可能なＤＮＡ鎖の長さは従来通り、６００〜１０００塩基対程度に留まると考えられる。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、分析対象であるＤＮＡ鎖等のポリマー状分子を安定に配置することが可能な貫通孔を備えた基体、及び前記基体を用いた前記ポリマー状分子の構成単位の配列を分析する方法の提供を課題とする。

本発明の第１態様の基体は、ポリマー状分子を含む溶液を流入させる空間が内部に設けられている基材と、前記基材の内部に形成され、前記空間に対して開口しており、内部に前記ポリマー状分子を引き伸ばして配置することが可能な形状を有する貫通孔とを備え、前記基材のうち、少なくとも前記貫通孔を構成する部位は、単一の部材からなる。

本発明の第１態様の基体によれば、前記貫通孔内に前記ポリマー状分子の少なくとも一部を引き伸ばして配置することによって、前記ポリマー状分子を安定に保つことができる。これは、前記貫通孔内であれば、前記ポリマー状分子を切断するような大きな剪断力を伴った乱流が生じ難いためである。また、前記貫通孔を構成する部位は単一の部材で形成され、前記貫通孔内に貼り合せた箇所及び継ぎ目が無いため、前記貫通孔の強度に優れる。ここで、前記強度とは、耐熱性、耐冷性、耐圧性、耐薬品性、及び耐変形性をいう。さらに、前記貫通孔を構成する部位は単一の部材で形成され、前記貫通孔内に貼り合せた箇所及び継ぎ目が無いため、貫通孔内へ照射した観察用の光又は貫通孔内で発生した光シグナルが屈折されて迷光となる虞がない。このため、前記貫通孔内を光学的に観察することが容易である。

本発明の第１態様の基体においては、前記貫通孔は、少なくとも一部が柱状であることが好ましい。
前記貫通孔の少なくとも一部が柱状であることによって、前記ポリマー状分子が伸びる方向を前記柱状の貫通孔の長手方向に沿わせて配置することができる。このため、ポリマー状分子の配置を制御することがより容易となる。

本発明の第１態様の基体においては、前記貫通孔の長手方向の長さが０．１μｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。
前記貫通孔の長手方向の長さが前記範囲であることによって、前記貫通孔内に前記ポリマー状分子を導入することがより容易となる。前記貫通孔が比較的短い場合は、前記ポリマー状分子を光ピンセット等の直接的な方法によって前記貫通孔内に運搬して配置することがより容易となる。一方、前記貫通孔が比較的長い場合は、前記ポリマー状分子を貫通孔内に吸引することによって、前記貫通孔に前記ポリマー状分子を配置することがより容易となる。つまり、前記ポリマー状分子を直接的に運搬することなく、前記溶液の流れとともに貫通孔内に配置することがより容易となる。

本発明の第１態様の基体においては、前記貫通孔の長手方向に直交する断面の短径が、１ｎｍ〜１０００ｎｍであることが好ましい。
前記貫通孔の長手方向に直交する断面の短径が前記範囲であることによって、前記ポリマー状分子を前記貫通孔内に、より安定に保つことができる。前記範囲であることによって、前記貫通孔内の溶液に乱流等の剪断力が生じる虞をさらに低減できる。また、前記貫通孔内をより細い（狭い）空間とすることによって、前記ポリマー状分子の長手方向と当該貫通孔の長手方向とを合わせることが一層容易となる。さらに、前記貫通孔内をより細い（狭い）空間とすることによって、前記ポリマー状分子の熱運動及び拡散による運動エネルギーを低減させて（前記ポリマー状分子のエントロピーを下げて）、前記ポリマー状分子をより安定に保つと共に、前記ポリマー状分子を前記貫通孔の長手方向に引き伸ばした状態で前記貫通孔内に配置することがより容易となる。

本発明の第１態様の基体においては、前記基材が主面を有する基板であり、前記貫通孔の長手方向に直交する断面の形状が略楕円形であり、前記楕円形の長軸の向きが、前記主面に対して傾斜していることが好ましい。
この構成によれば、前記楕円形の短軸の向きと前記主面の平面方向とを非平行にできる。このような相対関係となるように、基体内に前記貫通孔を備えることによって、前記貫通孔内を前記主面側から光学的に観察することがより容易となる。前記貫通孔を前記主面に投影した面積がより大きくなることから理解されるように、前記主面から前記貫通孔内を観察しうる面積が拡がる。

本発明の第１態様の基体においては、前記貫通孔と前記基材の外部とを連通する縦孔をさらに有することが好ましい。
この構成によれば、前記縦孔を介して、前記基材の外部から貫通孔１内にガスや薬剤を含む液体を流入させること、及び貫通孔１内の分子もしくは薬剤を含む液体またはガスを前記基材の外部へ取り出すことができる。

本発明の第１態様の基体においては、前記貫通孔内に、前記ポリマー状分子の少なくとも一部を固定する固定部が備えられていることが好ましい。
前記固定部を備えることによって前記ポリマー状分子の一部が貫通孔内の内壁面に、より近づいた状態又は接した状態で保つことがより容易となる。このように貫通孔の内壁面に接する様に近づけて前記ポリマー状分子を保つことによって、前記ポリマー状分子の熱運動及び拡散による運動エネルギーを一層低減させて、前記ポリマー状分子をより一層安定に保つと共に、前記ポリマー状分子を前記貫通孔の長手方向に引き伸ばした状態で配置することがより一層容易となる。

本発明の第１態様の基体においては、前記固定部が、金属で形成されることが好ましい。
前記固定部が金属であることによって、前記ポリマー状分子における前記金属に親和性が高い官能基又は分子構造を有する部分が、前記固定部に結合することを利用して、前記ポリマーを前記固定部に固定することがより容易となる。前記ポリマー状分子を、前記官能基又は連結用分子で部分的に修飾することによって、前記ポリマー状分子の一部を前記固定部に固定することがより一層容易となる。この結果、前記ポリマー状分子の前記貫通孔内における配置をより容易に制御することが可能となる。

本発明の第１態様の基体においては、前記ポリマー状分子が、ＤＮＡ、ＲＮＡ、又はポリペプチドであることが好ましい。
前記貫通孔に配置するポリマー状分子が、一本鎖若しくは二本鎖のＤＮＡ分子からなるポリマー、一本鎖若しくは二本鎖のＲＮＡ分子からなるポリマー、又はポリペプチド鎖からなるポリマーであると、前記ポリマー状分子を引き伸ばして、略直線的な状態として、前記貫通孔内に配置することがより容易である。このため、前記ポリマー状分子を構成する構成単位（モノマー）の配列を分析することがより容易となる。

本発明の第２態様の分析方法においては、ポリマー状分子を含む溶液を流入させる空間が内部に設けられている基材と、前記基材の内部に形成され、前記空間に対して開口しており、内部に前記ポリマー状分子を引き伸ばして配置することが可能な形状を有する貫通孔と、が少なくとも配され、前記基材のうち、少なくとも前記貫通孔を構成する部位は、単一の部材で形成される第１態様の基体を使用し、前記空間に前記ポリマー状分子を含む第一の溶液を流入させ、前記ポリマー状分子を前記貫通孔の内部へ導入する工程Ａ１と、前記ポリマー状分子の少なくとも一部を、前記貫通孔の内壁に固定する工程Ａ２と、前記ポリマー状分子に結合する結合体を前記貫通孔内に導入する工程Ａ３と、前記結合した結果生じるシグナルを前記基体の外部から光学的に観察する工程Ａ４と、を少なくとも含む。

本発明の分析方法によれば、前記工程Ａ１において、前記貫通孔内に導入した前記ポリマー状分子の少なくとも一部を、前記貫通孔内で引き伸ばした状態で安定に保つことができる。つづく前記工程Ａ２において、前記ポリマー状分子の少なくとも一部を、前記貫通孔の内壁に固定することによって、前記ポリマー状分子が前記貫通孔から流出することを防ぐことができる。その後、前記工程Ａ３において、前記結合体を前記貫通孔内に導入する。次の工程Ａ４において、前記シグナルを光学的に観察する。この際、前記貫通孔内は限定された量の溶液しか含まないため、前記溶液に含まれるノイズ源となる分子が限定された量だけしか存在しない。前記ノイズ源となる分子としては例えば自家蛍光を発するような分子が挙げられる。このように、前記ポリマー状分子を、比較的狭く限定された空間である前記貫通孔内に配置することによって、前記空間に含まれるノイズ源となる分子を極力少なくして、観察対象である前記ポリマー状分子及びシグナル発生源となる分子の相対量を増加させることができる。これにより、Ｓ／Ｎ比の高いシグナルを得ることができる。本発明の分析法における上述したような効果は、従来の全反射顕微鏡等を用いて得られる「光学的切片効果」と同等以上に優れたものであり、以下では「空間的切片効果」と呼ぶ。

本発明の第２態様の分析方法においては、前記ポリマー状分子における複数箇所の各々に、前記結合体を結合させ、その結合の結果生じる複数の前記シグナルを前記複数箇所の位置情報と関連付けて検出することが好ましい。

本発明の第２態様の分析方法においては、前記ポリマー状分子がＤＮＡ又はＲＮＡであり、前記結合体が標識デオキシヌクレオチドであり、前記シグナルがポリメラーゼによるＤＮＡ又はＲＮＡの複製反応によって生じ、前記光学的な観察によって、前記ＤＮＡ又はＲＮＡの塩基配列を分析することが好ましい。
前記貫通孔は、一本鎖若しくは二本鎖のＤＮＡ又はＲＮＡで形成されるポリマー状分子を安定に配置することができる。このため、従来の核酸配列分析に用いられていた６００〜１０００塩基対よりも長いＤＮＡ鎖又はＲＮＡ鎖を前記貫通孔内に安定に配置して、固定できる。このため、当該ＤＮＡ鎖又はＲＮＡ鎖の塩基配列を安定に分析して、より精度の高い塩基配列情報を得ることができる。

本発明の第２態様の分析方法は、前記貫通孔内に第二の溶液を流通させることが好ましい。
前記工程Ａ２においては、前記ポリマー状分子を前記貫通孔の内壁に固定している。従って、前記第二の溶液を前記貫通孔内に流通させた場合でも、前記ポリマー状分子が当該貫通孔の外へ流出する虞はない。前記第二の溶液中に、前記結合体もしくは前記光学的観察に用いる分子等を含ませて、前記第二の溶液の流通を制御することによって、前記シグナルを光学的に観察することがより容易となる。例えば、前記シグナルが、前記ポリマー状分子から一定間隔で放出される分子によって発生する場合、前記放出された分子を前記第二の溶液の流れに乗せて運ばせることによって、シグナルを発生する分子同士の空間的な距離を離すことができる。この結果、複数のシグナルを区別して、それぞれを検出することがより容易となる。また、前記第二の溶液を前記貫通孔の一の方向に流通させることによって、前記ポリマー状分子が前記流通方向に引き伸ばされて、前記貫通孔の長手方向と当該ポリマー状分子の伸びる方向とを合わせることができる。この結果、前記ポリマー状分子を光学的に観察することがより容易となる。

本発明の基体によれば、前記基体の内部に配された前記貫通孔内に、分析対象であるＤＮＡ鎖等のポリマー状分子を安定に配置することが可能である。本発明の分析方法によれば、前記基体を用いることによって、前記ポリマー状分子の構成単位の配列を分析することができる。

本発明にかかる基体の一例を示す模式的な斜視図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図２の断面図において、貫通孔１の内部にポリマー状分子Ｔを配した様子を示す模式図である。 図１の貫通孔１の長手方向に直交する断面の模式図である。 本発明にかかる基体の一例を示す模式的な斜視図である。 図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 本発明にかかる基体の一例を示す模式的な斜視図である。 図７のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 本発明にかかる基体の一例を示す模式的な斜視図である。 本発明にかかる基体の一例を示す模式的な斜視図である。 本発明にかかる基体の一例を示す模式的な斜視図である。 本発明にかかる基体の一例を示す模式的な斜視図である。 本発明にかかる基体の一例を示す模式的な斜視図である。 本発明にかかる基体の一例を示す模式的な斜視図である。 本発明にかかる基体の製造方法の一例を示す概略断面図である。 本発明にかかる基体の製造方法の一例を示す概略断面図である。 本発明にかかる基体の製造方法の一例を示す概略断面図である。 本発明にかかる基体の製造方法の一例を示す概略断面図である。 レーザー照射方法Ｓを示す模式的な斜視図である。 レーザー照射エネルギーと形成される改質部（酸素欠乏部）との関係を模式的に示す図である。 レーザー照射エネルギーと形成される改質部（酸素欠乏部）との関係を模式的に示す図である。

以下、好適な実施の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
＜基体＞
［基体１０Ａ（１０）］
図１は、本発明にかかる基体の第一実施形態である基体１０Ａの斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面を示す模式図である。図３は、図２の貫通孔１の内部に前記ポリマー状分子を配した様子の一例を示す模式図である。

基体１０Ａは、基材４と、基材４の内部に設けられ、ポリマー状分子を含む溶液を流入させる空間２，３と、基材４の内部に形成され、空間２，３に対して開口している貫通孔１と、が少なくとも配された基体であって、基材４のうち、少なくとも貫通孔４を構成する部位は、単一の部材で形成され、貫通孔１は、その内部に前記ポリマー状分子の少なくとも一部を引き伸ばして配置することが可能な形状である。

基材４の上面（主面）４ａにおいて、空間２，３はそれぞれ第一流路２及び第二流路３を構成している。各流路には前記溶液を流入若しくは流通させることができる。空間２，３は、前記溶液を流入若しくは流通させられれば特に限定されず、例えば流路もしくはウェルを構成する。前記流路及びウェルの形状及び容積は、流入若しくは流通させる前記溶液の量、粘度又は種々の化学的特性に応じて適宜設計すればよい。

ここで、「空間に溶液を流入させる」とは、前記空間の外部から前記空間へ前記溶液を入れる（導入する）ことを意味する。流入された前記溶液は、前記空間に留まって滞留（又は完全に静止）してもよいし、前記空間の外へ流出してもよい。後者の場合、連続的に前記溶液を前記空間に流入させることによって、前記溶液の流れが前記空間において生じる。このことは、本発明にかかる基体の全てに適用される。

貫通孔１は基材４の内部に形成され、貫通孔１の一方の開口部は第一流路２の側面２ａに開口し、貫通孔１の他方の開口部は第二流路３の側面３ａに開口する。つまり、貫通孔１は第一流路２と第二流路３とを連通する。空間２，３である第一流路２及び第二流路３は基材４の主面である上面４ａに設けられ、基材４の外部に面する。よって、貫通孔１は第一流路２及び第二流路３を介して基材４の外部へ連通する。

第一流路２及び第二流路３に前記液体を流入若しくは流通させる方法としては、当該第一流路２及び第二流路３に、シリンジもしくはポンプ等の公知の流体制御デバイス（不図示）を接続すればよい。第一流路２及び第二流路３を覆う蓋となる部材を配置することによって、前記ポンプ等を用いて前記溶液に圧力をかけながら送液することが可能である。なお、図１では図を理解しやすくするために前記蓋となる部材は描かれていない。
このように、ポンプ等の送液手段を用いて第一流路２及び第二流路３における前記溶液の流れを制御することによって、前記溶液を制御された方向及び制御された流速で、貫通孔１内に流入若しくは流通させることができる。例えば、第一流路２を陽圧にし、第二流路３を陰圧とすることによって、第一流路２に開口する開口部から前記溶液を貫通孔１内に流入させ、第二流路３に開口する開口部から前記溶液を流出させることが可能である。

貫通孔１を構成する部位は単一の部材で形成される。ここで、単一の部材とは、二つ以上の部材を接着等によって貼り合せた部材とは異なることを意味する。すなわち、貫通孔１は単一の部材を穿孔して形成したものであり、溝を掘った部材に蓋を被せて形成した孔ではない。本発明の貫通孔１内には、二つ以上の部材を貼り合せた箇所又は継ぎ目が無いため、貫通孔１の強度特性に優れる。ここで、強度特性とは、耐熱性、耐冷性、耐圧性、耐薬品性及び耐変形性をいう。このように強度特性が優れるため、本発明の基体１０は、加熱処理、冷却処理、加圧・陰圧処理、薬品処理、及び機械的変形を生じさせる処理に耐え得る。
さらに、貫通孔１を構成する部位は単一の部材で形成され、貫通孔１内には貼り合せた箇所又は継ぎ目が無いため、貫通孔１内へ照射した分析用の光及び貫通孔１内で発生させた光シグナルが、前記貼り合せた箇所又は継ぎ目によって屈折されることがない。このため、貫通孔１内を光学的に観察して分析することが容易である。

図１に示す基体１０Ａにおいては、前記単一の部材は、貫通孔１を構成するだけでなく、基材４全体を構成している。
前記単一の部材の材料としては、例えばシリコン、ガラス、石英、及びサファイアなどが挙げられる。これらの材料は、貫通孔１の加工性に優れるので好ましい。なかでも、結晶方位による加工異方性の影響を受けにくい非結晶質である方が好ましい。
更には、貫通孔１内を顕微鏡等の光学的手段によって観察する場合には、ガラス、石英、又はサファイアを用いると、可視光線（波長０．３６μｍ〜０．８３μｍ）を透過するため、より好ましい。基体１０Ａの基材４を構成する単一の部材は透明なガラス基板である。

また、前記単一の部材の材料は、波長０．１μｍ〜１０μｍである光のうち少なくとも一部の光を透過することが好ましい。
具体的には、加工用レーザーとして使用される一般的な光（波長０．１μｍ〜１０μｍ）の、少なくとも一部を透過することが好ましい。このようなレーザー光を透過することによって、後述するように、レーザー照射して前記部材に改質部を形成することができる。
また、前記単一の部材の材料は、可視光領域（波長約０．３６μｍ〜約０．８３μｍ）の光を透過することが、より好ましい。可視光領域の光を透過することによって、貫通孔１内に配置された前記ポリマー状分子を、前記単一部材を通して光学顕微鏡もしくは高解像度ＣＣＤカメラ等の光学的手法を用いて観察することができる。
なお、本発明における「透過（透明）」とは、前記部材に光を入射して、前記部材から透過光が得られる状態の全てをいう。

貫通孔１の形状は、その内部に前記ポリマー状分子の少なくとも一部を引き伸ばして配置することが可能な形状である。通常、引き伸ばされた状態のポリマー状分子は柔軟な紐の様な直鎖状の高分子であるとみなされる（図３参照）。つまり、貫通孔１の形状は直鎖状の高分子をその内部に配置することが可能な形状であればよい。このため、貫通孔１は少なくとも一部が柱状であることが好ましい。

前記柱状とは、長手方向を有する立体形状を意味し、例えば角柱、多角柱、円柱、及び楕円柱等が挙げられる。これらの柱状において、その長手方向は底面に対する高さ方向を意味する。前記多角柱としては、例えば三角柱、四角柱、五角柱、及び六角柱等が挙げられる。これらの立体形状は、幾何学的に厳密に定義されるもの以外に、貫通孔１の形成プロセスにおいて生じた変形又はキズを含んでいてもよい。前記変形としては、当該立体形状の部分的若しくは全体的な歪み、伸長、又は縮小が挙げられる。
前記立体形状において、貫通孔１の形状としては、楕円柱、円柱及び四角柱が好ましい。これらの好ましい立体形状を有する貫通孔１は形成がより容易である。また、これらの好ましい立体形状を有する貫通孔１は、その内壁の形状が比較的単純であるため、貫通孔１内を流通する前記溶液中に乱流が起こりづらい。このため、貫通孔１内における前記柱状をなす部分で、前記ポリマー状分子をより安定に保つことができる。
貫通孔１の少なくとも一部の形状が前記柱状であることによって、前記ポリマー状分子が伸びる方向を、前記柱状の前記長手方向に沿わせて配置することができる。この結果、貫通孔１内におけるポリマー状分子の配置を制御することがより容易となる。

貫通孔１における前記柱状部分の長さは特に制限されず、前記ポリマー状分子の引き伸ばされた長さに応じて適宜設定すればよい。その際、前記ポリマー状分子を前記柱状部分の内部において安定に配置する観点から、前記ポリマー状分子の引き伸ばされた長さよりも長くすることが好ましい。例えば、前記ポリマー状分子の長さに対して、前記柱状部分の長さが、１００〜１０００％であることが好ましく、２００〜８００％であることがより好ましい。具体的には、前記柱状部分の長さが、０．０１μｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、０．１μｍ〜１０ｍｍであることがより好ましい。
前記柱状部分は、貫通孔１の一箇所に備えられていてもよいし、二箇所以上に設けられていてもよい。二箇所以上に設けられる場合、一の柱状部分と他の柱状部分とは、同じ立体形状であっても異なる立体形状であってもよい。

貫通孔１の長手方向（延設方向）の長さは特に制限されず、前記ポリマー状分子の引き伸ばされた長さに応じて適宜設定すればよい。その際、前記ポリマー状分子を貫通孔１内で安定に配置する観点から、前記ポリマー状分子の引き伸ばされた長さよりも長くすることが好ましい。例えば、前記ポリマー状分子の長さに対して、前記長手方向の長さが、１００〜１０００％であることが好ましく、２００〜８００％であることがより好ましい。具体的には、貫通孔１の前記長手方向の長さが、０．０１μｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、０．１μｍ〜１０ｍｍであることがより好ましい。

前記貫通孔の長手方向の長さが前記範囲であることによって、貫通孔１内に前記ポリマー状分子を導入することがより容易となる。
前記範囲の下限値（０．０１μm）以上であると、前記ポリマー状分子を前記溶液と共に吸引して貫通孔１内に配置することがより容易となる。前記長手方向の長さが前記下限値未満、例えば１ｎｍという極端に短い長さであると、前記ポリマー状分子を貫通孔１内に吸引した直後に前記ポリマー状分子が前記貫通孔１から流出して、貫通孔１内に前記ポリマー状分子を留めて配置することが困難となる虞がある。
前記範囲の上限値（１０ｍｍ）以下であると、前記溶液を貫通孔内に吸引又は流通する際の圧力が過度に高まることを防止でき、前記ポリマー状分子を前記溶液とともに貫通孔１内に吸引することがより容易となる。つまり、前記ポリマー状分子を光ピンセット等を用いて直接に運搬することなく、前記溶液の流れとともに貫通孔１内に配置することがより容易となる。

貫通孔１の長手方向（延設方向）に直交する断面の形状は特に制限されず、例えば前記柱状を反映したものとすればよく、例えば円、略円、楕円、略楕円、矩形、又は三角形とすることができる。具体的には、前記断面の形状が円、略円、楕円、略楕円、矩形、若しくは三角形の場合には、その直径、短径若しくは長径、又は一辺の長さを０．０２μｍ〜５μｍとすることができる。後述する方法で貫通孔１を形成することによって、前記直径、短径、若しくは一辺の長さをさらに縮小することが可能である。例えば、前記直径、短径、若しくは一辺の長さを０．０２〜０．８μｍとすることができ、さらには１ｎｍ〜１０００ｎｍとすることも可能である。

貫通孔１の長手方向に直交する断面の短径（短軸）若しくは前記断面の周を構成する最も短い辺の長さが、１ｎｍ〜１０００ｎｍの間であることが好ましい。この長さであると、前記ポリマー状分子を、より安定に且つエントロピー的により有利な（熱運動若しくは拡散運動がより低い）状態で貫通孔１内に保つことができる。

貫通孔１が第一流路２及び第二流路３に開口する開口部の形状は、どの様な形状であってもよく、例えば、円又は略円、楕円又は略楕円、矩形、又は三角形とすることができる。具体的には、例えば貫通孔１の長手方向に直交する前記断面の形状と同じものとすればよい。この場合、貫通孔１内において、前記溶液の乱流が生じる可能性を一層低減し、前記ポリマー状分子を一層安定に保つことができる。

図２及び図３において、貫通孔１は、第一流路２の側面２ａ及び第二流路３の側面３ａに対して略垂直となるように形成されている。しかし、必ずしも略垂直である必要はなく、基体１０Ａの設計に合わせて自由に配置することができる。
また、貫通孔１の開口部の口径を貫通孔１の口径よりもわずかに広げることで、漏斗状に加工することも可能である。このように加工することによって、前記ポリマー状分子を貫通孔１内に導入する際に、開口部のエッジに前記ポリマー状分子が無用に引っかかることを確実に防止できる。

本発明にかかる基体１０Ａにおいて、基材４が主面４ａを有する基板であり、貫通孔１の長手方向に直交する断面形状が略楕円形であり、前記楕円形の長軸の向きが、主面４ａに対して傾斜している。この結果、前記長軸の向きが主面４ａに対して垂直である場合と比べて、前記貫通孔１を主面４ａに投影した面積がより大きくなり、主面４ａから前記貫通孔１の内部を観察しうる面積が拡がる。この点について、図４を参照して説明する。

図４は、基体１０Ａにおける貫通孔１の、長手方向に直交する断面を示す模式図である。前記断面の形状は略楕円形であり、前記楕円形の長軸の向き（長径の向き）が、基材４の主面４ａに対して傾斜している。図４に示した例では、長軸の向きが主面４ａに対してなす角は約３０度である。また、前記楕円形の短軸の向き（短径の向き）は、主面４ａと非平行であり、短軸の向きが主面４ａに対してなす角は約６０度である。
このように、前記長軸と主面４ａとの相対的な位置関係を調整して、貫通孔１を基材４に備えることによって、主面４ａ側（矢印Ｚの方向）から、前記貫通孔１の内部を光学的に観察することがより容易となる。すなわち、貫通孔１内に配置した前記ポリマー状分子を観察することがより容易となる。

本発明にかかる基体１０Ａにおいて、貫通孔１内に、前記ポリマー状分子の少なくとも一部を固定する固定部が備えられていることが好ましい。
前記固定部を備えることによって前記ポリマー状分子の一部が貫通孔１内の内壁面に、より近づいた状態又は接した状態で保つことがより容易となる。このように貫通孔１の内壁面に接する様に近づけて前記ポリマー状分子を保つことによって、前記ポリマー状分子の熱運動及び拡散による運動エネルギーを一層低減させて、前記ポリマー状分子をより一層安定に保つと共に、前記ポリマー状分子を、貫通孔１の長手方向に引き伸ばした状態で配置することがより一層容易となる。

前記固定部は、前記ポリマー状分子の少なくとも一部に対して親和性、吸着性、若しくは結合性を有するものであれば特に制限されない。貫通孔１内において、前記固定部を備える位置は特に制限されず、前記ポリマー状分子を固定する位置に応じて適宜設定できる。
例えば貫通孔１の開口部に近い位置、貫通孔１の端部、又は貫通孔１の中央部の何れであってもよい。前記固定部の大きさ及び前記固定部を配置する領域の面積は特に制限されず、貫通孔１の口径、使用する固定部の種類並びに前記ポリマー状分子の種類及び長さに応じて適宜設定できる。具体的には、前記固定部の大きさは、例えば０．５ｎｍ〜１００ｎｍ程度とすることができる。また、前記固定部を配置する領域の面積は、貫通孔１の内壁のうち、例えば１〜１００％に備えられる。前記固定部と前記ポリマー状分子との結合は、可逆的であっても不可逆的であってもよい。

前記固定部としては、例えば金属で形成される杭（金属ポスト）又は特定の結合性を有する分子が好ましい。

前記金属ポストとしては、例えば、ニッケル、コバルト、マグネシウム、及び金等が挙げられる。
前記金に対して、チオール基（−ＳＨ）が化学的に結合しうることは周知である。従って、例えば、前記ポリマー状分子の一端を予めチオール基を有する官能基で修飾しておき、前記ポリマー状分子を、金で形成される金属ポストを備えた貫通孔１内に配し、貫通孔１内において、金で形成される金属ポストと前記官能基とを吸着させることによって、前記固定部と前記ポリマー状分子の一端とを結合させて固定することができる。
また、前記ニッケル及びコバルトに対して、アミノ酸の一種であるヒスチジンを６個連続してペプチド結合させたペプチド鎖（いわゆるヒスタグ(His-tag)）が高い親和性を有することは周知である。従って、例えば、前記ポリマー状分子の一端を、予め前記ヒスタグで修飾しておき、前記ポリマー状分子を、ニッケル若しくはコバルトで形成される金属ポストを備えた貫通孔１内に配置し、貫通孔１内において、ニッケル若しくはコバルトで形成される金属ポストと前記ヒスタグとを吸着させることによって、前記固定部と前記ポリマー状分子の一端とを結合させて固定することができる。
また、前記マグネシウムに対して、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等のキレート化合物が化学的に吸着することは周知である。従って、例えば、前記ポリマー状分子の一端を予め前記ＥＤＴＡ若しくはＥＤＴＡ誘導体で修飾しておき、前記ポリマー状分子を、マグネシウムで形成される金属ポストを備えた貫通孔１内に配置し、貫通孔１内において、マグネシウムで形成される金属ポストと前記ＥＤＴＡ若しくはＥＤＴＡ誘導体とを吸着させることによって、前記固定部と前記ポリマー状分子の一端とを結合させて固定することができる。

前記特定の結合性を有する分子としては、例えば、生体分子の中でよく知られた特異的な結合をする分子、又は有機化学若しくは無機化学の分野で用いられるリンカー分子（連結剤）が好適である。具体的には、アビジン、ビオチン、種々の抗原に対する抗体、及びシランカップリング剤等が例示できる。
アビジンとビオチンが高い特異性で互いに結合することは周知である。従って、一方を前記固定部として用い、他方を前記ポリマー状分子に予め結合させておくことによって、前記固定部と前記ポリマー状分子の一端とを結合させて固定することができる。同様の方法で、前記抗原と前記抗体とを用いることができる。
前記シランカップリング剤は、無機物と有機物とを連結するリンカー分子としてよく知られている。例えば、ガラスを構成する二酸化ケイ素（シリカ）に対して、シランカップリング剤で予め修飾した前記ポリマー状分子を結合させる方法は周知である。ポリマー中にシランカップリング剤を化学的に導入する方法（シリル化の方法）としては、ポリマーの末端若しくは側鎖にシランカップリング剤を反応させる方法、ポリマーを構成するモノマーとともにシランカップリング剤を共重合させる方法等が周知である。従って、例えば、前記ポリマー状分子の末端を公知のシランカップリング分子で予め修飾しておき、当該ポリマー状分子を、前記シランカップリング分子が結合できる材料で形成される固定部を備えた貫通孔１内に配置し、前記ポリマー状分子の末端を貫通孔１内の前記固定部に結合して固定することができる。
シランカップリング剤をリンカー分子として、貫通孔１の内壁と前記ポリマー状分子とを固定する場合、貫通孔１の内壁を構成するガラスに対して、前記ポリマー状分子に予め導入したシランカップリング分子を直接結合させてもよい。この固定においては、前記シランカップリング分子が前記固定部に相当する。

本発明にかかる基体１０Ａの貫通孔１内に配置する前記ポリマー状分子としては、生体由来の高分子、有機化学的に合成された高分子（樹脂）等、種々の公知のポリマー状分子が挙げられる。これらの中でも生体由来の高分子が好ましく、一本鎖若しくは二本鎖のＤＮＡ分子からなるポリマー、一本鎖若しくは二本鎖のＲＮＡ分子で形成されるポリマー、又はポリペプチド鎖で形成されるポリマーがより好ましい。これらのポリマー状分子は、水系溶媒に溶解可能であるため取り扱いが容易であり、前記ポリマー状分子を引き伸ばした略直線的な状態として、貫通孔１内に配置することがより容易である。このため、前記ポリマー状分子を構成する構成単位（モノマー）の配列を分析することがより容易となる。

本発明の基体に備えられた貫通孔の本数、経路及び形状は、前記基体の使用目的又は前記貫通孔の内部に配置する前記ポリマー形状の種類及び長さに応じて適宜設計できる。

［基体１０Ｂ（１０）］
図５及び図６に示す本発明にかかる基体１０Ｂにおいて、３本の貫通孔１が備えられ、各貫通孔１に２本の縦孔６が設けられている。縦孔６の一端は貫通孔１に開口し、他端は基材４の主面４ａに開口している。縦孔６を設けることによって、貫通孔１内の前記溶液を当該縦孔６を介して流通させることができる。また、前記縦孔６を介して、別のガスもしくは液体を貫通孔１内へ流入、あるいは回収させることができる。従って、貫通孔１内に配置した前記ポリマー状分子に対して、分析等に必要な薬剤もしくはガスを、前記縦孔６を介して供給することができる。この結果、前記ポリマー状分子の分析をより容易に行うことができる。また、各縦孔６の圧力を個別に制御することによって、高分子を貫通孔に効果的に流入させることも可能となる。

縦孔６の前記他端は、基材４の主面４ａ以外の面、例えば、基材４の側面に開口していてもよい。設計上要求される位置に開口させることができる。いずれの面に開口した場合においても、主面４ａに開口した場合と同様の効果が奏される。なお、前記ポリマー分子を導入する貫通孔１を「第一の貫通孔１」と呼ぶならば、縦孔６は、貫通孔１と基材４の外部とを連通する「第二の貫通孔６」と呼ぶことができる。

［基体１０Ｃ（１０）］
図７及び図８に示す本発明にかかる基体１０Ｃにおいて、３本の貫通孔１が備えられ、各貫通孔１に２本の縦孔６が設けられた構成は、前述の基体１０Ｂと同様である。さらに、基材４の主面４ａを覆う蓋となる部材（蓋材）５が備えられている。主面４ａに対向する部材５の下面には、基材４に設けられた複数の縦孔６を連結する溝が２本掘られていて、それぞれ第三流路７及び第四流路を構成している。この構成によって、第三流路７と貫通孔１及び第四流路と貫通孔１を、各縦孔６を介して、連通させることができる。
従って、第三流路７を陽圧にして、第四流路８を陰圧にすると、所定の液体又はガスを、第三流路７から一方の縦孔６を介して貫通孔１へ流入させ、さらに貫通孔１から他方の縦穴６を介して第四流路８へ流入させることができる。各流路の圧力を調整することによって、流路内の液体又はガスが流通する方向が制御される。
従って、第三流路７、第四流路８及び各縦孔６を制御することによって、貫通孔１内に配した前記ポリマー状分子に対して分析等に必要な薬剤及びガスを供給あるいは回収することができる。この結果、前記ポリマー状分子の分析をより容易に行うことができる。
また、第三流路７、第四流路８及び各縦孔６を制御することによって、高分子を貫通孔に効果的に流入させることも可能となる。

［基体１０Ｄ（１０）］
図９に示す本発明にかかる基体１０Ｄにおいて、貫通孔１が基材４の内部で屈曲して、主面４ａから見てＳ字状となるように備えられている。図から明らかなように、貫通孔１の長さが基体１０Ａの貫通孔よりも長い。つまり、基体１０の全体のサイズを大きくしなくとも、貫通孔１を長くすることができる。この結果、より長い前記ポリマー状分子を当該貫通孔１の内部に配置することができる。

［基体１０Ｅ（１０）］
図１０に示す本発明にかかる基体１０Ｅにおいて、貫通孔１が基材４の内部で屈曲して、主面４ａから見てＳ字状となるように備えられた構成は、前述の基体１０Ｄと同様である。さらに、基体１０Ｅの貫通孔１には複数の縦孔６が設けられている。縦孔６を有することによる利点は、前述の基体１０Ｂと同様である。

［基体１０Ｆ（１０）］
図１１に示す本発明にかかる基体１０Ｆにおいて、貫通孔１が基材４の内部で屈曲して、主面４ａから見てＳ字状となるように備えられた構成は、前述の基体１０Ｄと同様である。さらに、基体１０Ｆの貫通孔１には複数の踊り場９が設けられている。貫通孔１の一端から他端までの途中に踊り場９を設けることによって、貫通孔１内を流通する前記溶液の流速を緩めることができる。この結果、貫通孔１内に配置された前記ポリマー状分子をより安定して保つことができる。なお、複数の踊り場９は前記柱状部分には該当しない。基体１０Ｆにおいて、２個の踊り場９に接続された３本の円柱状の貫通孔１が、前記柱状部分に該当する。

［基体１０Ｇ（１０）］
図１２に示す本発明にかかる基体１０Ｇにおいて、貫通孔１が基材４の内部で屈曲して、主面４ａから見てＳ字状となるように備えられ、前記貫通孔１には複数の踊り場９が設けられた構成は、前述の基体１０Ｆと同様である。さらに、基体１０Ｇの貫通孔１には複数の縦孔６が設けられている。縦孔６を有することによる利点は、前述の基体１０Ｂと同様である。

［基体１０Ｈ（１０）］
図１３に示す本発明にかかる基体１０Ｈにおいて、基材４の内部において、貫通孔１の下部に複数の温度制御デバイス１１が備えられている。温度制御デバイス１１としては、例えばヒーター、ペルチェ素子等が挙げられる。ヒーターを備えることによって貫通孔１内の温度を昇温させることができる。また、ペルチェ素子を備えることによって、貫通孔１内の温度を降下させることができる。このように温度制御デバイス１１によって貫通孔１内の温度を制御できるので、前記ポリマー状分子の分析を行うことがより容易となる。

＜貫通孔内へポリマー状分子を配置する方法＞
本発明の基体に備えられた貫通孔の内部に、前記ポリマー状分子を配置する方法は特に制限されない。例えば、基体１０Ｂ（図５）を用いる場合を説明する。
まず、前記ポリマー状分子を溶解若しくは分散可能な溶媒に含ませた溶液を調製する。
次に、ポンプ等の送液手段によって前記溶液を第一流路２に流入させ、つづいて第二流路３を陰圧にすることによって、前記溶液を貫通孔１内へ引き込むことができる。貫通孔１内へ引き込まれた前記溶液中には、前記ポリマー状分子が含まれているので、貫通孔１内の前記溶液の流れを止めると、前記ポリマー状分子を貫通孔１内に保つことができる。この際、前記ポリマー状分子と前記固定部とを接触させることにより、前記ポリマー状分子を前記固定部に結合して固定することができる。貫通孔１内に前記ポリマー状分子を配置した後、前記ポリマー状分子を固定しなくてもよいが、貫通孔１内に前記溶液又は別に調製した溶液を流通させる場合には、前記ポリマー状分子を貫通孔１内に確実に留めるために、前記ポリマー状分子の固定を行うことが好ましい。

貫通孔１内に配置された前記ポリマー状分子は、貫通孔１内に保たれることによりエントロピー的に有利な状態、すなわち、引き伸ばされた略直線の紐の様な状態となりうる。この際、貫通孔１内の溶液の組成を適宜調整することによって、前記ポリマー状分子を引き伸ばした状態とすることがより容易となる。例えば、前記ポリマー状分子に対する良溶媒若しくは貧溶媒、又は前記ポリマー状分子の高次構造を変性させて一次構造とすることができるような酸性溶媒若しくはアルカリ性溶媒等の使用が挙げられる。

また、前記ポリマー状分子が、微生物若しくは細胞等から抽出する場合、その抽出処理を本発明の基体を用いて行うことができる。図１４に示したように、細胞Ｕを含む溶液を第一流路２に流入させ、前述のように前記溶液を貫通孔１内へ引き込むことにより、貫通孔１の第一流路２に面した開口部に前記細胞を吸着できる。この際、さらに吸引力を強めると、細胞膜の一部が破れて、前記細胞中若しくは前記細胞膜表面に存在する核酸、タンパク質及び糖鎖等のポリマー状分子Ｔを貫通孔１内に配置することができる。

以上で説明した基体１０Ａ〜基体１０Ｈは、貫通孔１が１本又は３本備えられた構成である。本発明にかかる基体において、貫通孔の本数、形状、経路、及び貫通孔同士の離間距離は上記の例に限定されず、前記基体の使用目的に応じて適宜設計できる。

＜ポリマー状分子の分析方法＞
本発明の分析方法は、本発明にかかる基体を使用して、前記ポリマー状分子の構成単位の配列を分析する方法であり、少なくとも以下の工程Ａ１〜Ａ４を含む。
ここで、前記構成単位とは、前記ポリマー状分子を構成するモノマーに相当する分子をいう。例えば、前記ポリマー状分子がＤＮＡである場合、前記構成単位はデオキシリボヌクレオチドであり、前記構成単位の配列は、デオキシリボヌクレオチドが有する塩基の配列、すなわち、アデニン（Ａ）グアニン（Ｇ）、シトシン（Ｃ）、及びチミン（Ｔ）の配列である。また、例えば、前記ポリマー状分子がＲＮＡである場合、前記構成単位はリボヌクレオチドであり、前記構成単位の配列は、リボヌクレオチドが有する塩基の配列順序、すなわち、アデニン（Ａ）、グアニン（Ｇ）、シトシン（Ｃ）、及びウラシル（Ｕ）の配列である。また、例えば、前記ポリマー状分子がタンパク質である場合、前記構成単位はアミノ酸であり、前記構成単位の配列は、公知の２０種以上のアミノ酸の配列順序である。

本発明の各工程について、前述の基体１０Ｂを用いた場合を一例として、以下に説明する。
［工程Ａ１］
本発明の分析方法の工程Ａ１は、前記空間に前記ポリマー状分子を含む第一の溶液を流入させ、前記ポリマー状分子を前記貫通孔の内部へ導入する工程である。
基体１０Ｂにおいて、第一の溶液を前記空間である第一流路２に流入させ、第二流路３を陰圧にすることによって、貫通孔１内に第一の溶液を引き込む。この方法の詳細は前述の通りである。また、より直接的に導入する方法としては、光ピンセットを用いて前記ポリマー状分子を貫通孔１内へ運搬する方法が例示できる。

［工程Ａ２］
本発明の分析方法の工程Ａ２は、前記ポリマー状分子の少なくとも一部を、前記貫通孔の内壁に固定する工程である。
基体１０Ｂにおける貫通孔１内に配置された前記ポリマー状分子の少なくとも一部を、貫通孔１の内壁に固定する方法としては、例えば、前記ポリマー状分子が本来有する物理化学的性質を利用して、貫通孔１の内壁に吸着若しくは結合させる方法が挙げられる。前記物理化学的性質によって生じうる前記結合としては、水素結合、疎水結合（疎水性相互作用）、ファンデルワールス力による吸着（分子間力による吸着）等が挙げられる。
前記ポリマー状分子の少なくとも一部を、貫通孔１の内壁に固定する方法としては、前記固定部を介して固定する方法が好ましい。前記固定部を介した固定であると、前記固定をより確実に行うことができる。また、前記固定部の種類を適宜選択することによって、前記固定の結合力を調整できる。さらに、貫通孔１内に、前記固定部を設け、前記固定部を設ける位置を調整する。

［工程Ａ３］
本発明の分析方法の工程Ａ３は、前記ポリマー状分子に結合する結合体を前記貫通孔内に導入する工程である。
基体１０Ｂに固定した前記ポリマー状分子に結合する結合体を貫通孔１内に導入する方法としては、例えば、前記結合体を溶媒に溶解若しくは分散させ、前記結合体の溶液を調製し、この溶液を貫通孔１内に流入させる。その結果、前記結合体を貫通孔１内に導入することができる。貫通孔１内において、前記結合体は前記ポリマー状分子に結合する。

前記ポリマー状分子がＤＮＡ又はＲＮＡである場合、前記結合体が標識デオキシヌクレオチドであり、前記シグナルが、ＤＮＡポリメラーゼ又はＲＮＡポリメラーゼによるＤＮＡ又はＲＮＡの複製反応によって生じることが好ましい。この構成を用いることで、前記光学的な観察によって、前記ＤＮＡ又はＲＮＡの塩基配列を分析することができる。

以下では、分析対象がＤＮＡの場合について説明するが、分析対象がＲＮＡの場合は、リバーストランスクリプターゼによりｃＤＮＡ化したのち、分析対象がＤＮＡである場合と同様の方法で分析できる。また、分析対象がＲＮＡの場合、標識デオキシリボヌクレオチドとリバーストランスクリプターゼを用いて、ＲＮＡを鋳型とした逆転写反応を直接可視化し、ＤＮＡの場合と同様にシーケンスすることも可能である。さらに、分析対象がＲＮＡの場合、ＤＮＡポリメラーゼ及び標識デオキシリボヌクレオチドに代えて、ＲＮＡ依存ＲＮＡポリメラーゼ（ＲＮＡレプリカーゼ）及び標識リボヌクレオチドを使用して、分析対象がＤＮＡの場合と同様に分析できる。

［工程Ａ４］
本発明の分析方法の工程Ａ４は、前記結合した結果生じるシグナルを前記基体の外部から光学的に観察する工程である。
貫通孔１内において、既知の配列を持つプライマーもしくはランダムプライマーをＤＮＡ鎖の所定の位置に結合させ、前記ポリメラーゼをＤＮＡ鎖に結合させる。この際、１本のＤＮＡ鎖には複数のポリメラーゼが結合してもかまわない。基質である標識ｄＡＴＰ（デオキシアデノシン三リン酸）、標識ｄＧＴＰ（デオキシグアノシン三リン酸）、標識ｄＣＴＰ（デオキシシチジン三リン酸）、標識ｄＴＴＰ（デオキシチミジン三リン酸）のうち、ＤＮＡ鎖の塩基配列に相補的な標識デオキシヌクレオチド（以下、ｄＮＴＰと呼ぶ）を順次結合して、ＤＮＡの所定の位置から、ＤＮＡの複製反応を行う。各ｄＮＴＰがＤＮＡ鎖に結合する際、各ｄＮＴＰが加水分解されてピロリン酸が放出される。このピロリン酸を、予め蛍光標識しておくことによって、ＤＮＡの複製反応における加水分解ごとに、蛍光シグナルを検出することができる。

前記シグナルは、ポリメラーゼが結合した場所から得られるため、１本のＤＮＡ上の複数箇所に前記プライマー、ポリメラーゼ、及びｄＮＴＰを結合させた場合、各箇所から発生する複数のシグナルを、その位置情報と関連付けて、単位時間中に検出することができる。４種類のｄＮＴＰのそれぞれに対応する異なる蛍光標識を使用することによって、４種類の蛍光シグナルを観測できる。従って、前記ＤＮＡの複製反応が進むとともに、前記ＤＮＡ鎖の塩基配列に対応した蛍光シグナルが順次観察される。蛍光シグナルの種類、発生順序及び位置を測定及び分析することによって、前記ＤＮＡ鎖の塩基配列を得ることができる。

ＤＮＡ上に複数のポリメラーゼが結合し観察領域の複数箇所でシグナルが検出される場合は、各シグナルの1次元的な蛍光シグナルの種類と順序に、２次元平面上のシグナルの位置情報を加えて、各シグナル情報を２次元的につなぎ合わせることで、配列決定速度を飛躍的に加速することができる。
前記ＤＮＡの複製反応に伴う蛍光シグナルの発生方法について、特許文献１に開示されたＦＲＥＴシステム等を、本発明の趣旨を逸脱しない限り適用することができる。また、シグナルの位置決定は、既知のＦＩＯＮＡ(Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｏｎｅ−Ｎａｎｏｍｅｔｅｒ Ａｃｃｕｒａｃｙ)等の位置決定法を用いて、サブナノメートルの精度で決定できる。これにより、１塩基の位置の違いを検出可能となる。上記反応を複数の貫通口内で同時に行うことで、得られるデーターを冗長化し、配列決定精度向上させることも可能である。
ＦＩＯＮＡ法を用いて、前記各シグナル情報を２次元的につなぎ合わせる方法としては、例えば、下記参考文献に記載されたモータータンパク質におけるＦＩＯＮＡ法を、本発明においては、順次現れる前記蛍光シグナルの色と位置を特定することに適用し、その位置情報を２次元座標に記録する。それによって、前記２次元座標に各シグナルを並べて、解析対象であるＤＮＡ配列を前記２次元座標に構築する方法が挙げられる。
（参考文献；”Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅ Ｉｍａｇｉｎｇ ｗｉｔｈ Ｏｎｅ Ｎａｎｏｍｅｔｅｒ Ａｃｃｕｒａｃｙ： Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｔｏ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｍｏｔｏｒｓ” Ａｈｍｅｔ Ｙｉｌｄｉｚ ａｎｄ Ｐａｕｌ Ｒ． Ｓｅｌｖｉｎ， Ａｃｃ． Ｃｈｅｍ． Ｒｅｓ． ２００５， ３８， ５７４−５８２）

前記結合体である標識デオキシヌクレオチドが、前記ポリメラーゼによるＤＮＡの複製反応において、前記ポリマー状分子であるＤＮＡ鎖に結合した結果生じる蛍光シグナルを、基体１０Ｂの外部から光学的に観察する方法は特に制限されず、例えば、光学顕微鏡と併用した高解像度ＣＣＤカメラ等を用いることができる。

前記ポリマー状分子が、タンパク質である場合、既知の変性剤存在下において、直鎖状のポリペプチドに変性させ、貫通口１内に導入する。その後、生理的条件の緩衝液などを導入し、変性剤の除去を行う。次に、３〜４アミノ酸を認識する抗体、ＤＮＡ／ＲＮＡアプタマー、もしくは有機化合物等を導入する。これらの物質をアミノ酸決定分子と呼ぶ。これらは、先頭の1アミノ酸のみを厳格に識別し（認識し）、残る２〜３残基はどの種類のアミノ酸であっても結合してかまわない。このようなアミノ酸決定分子を全てのアミノ酸に対応する種類だけ用意し、順次貫通口1内に導入する。これらの分子は蛍光標識されており、蛍光顕微鏡もしくは蛍光検出器を使用することよって、引き伸ばされたポリペプチド上に結合したアミノ酸決定分子に由来するシグナルを検出することができる。得られるシグナルは、ポリペプチド内に、同じアミノ酸が複数個含まれる。従って、ポリペプチドを構成するアミノ酸に対応する所定位置に同時に複数検出される。このシグナルを既知のＦＩＯＮＡ等の位置決定法を用いて、サブナノメートルの精度で蛍光シグナルの位置を決定する。その後、熱もしくは変性剤を導入し、結合しているアミノ酸決定分子を除去する。これをアミノ酸決定分子の種類だけ繰り返し、得られたシグナル位置とアミノ酸決定分子の種類とをつなぎ合わせることでポリペプチドの全配列を決定する。上記反応を複数の貫通口内で同時に行うことで、得られるデーターを冗長化し、配列決定精度向上させることも可能である。
同様な方法は、ＤＮＡにおけるエピジェネティクスな目印である、ＤＮＡメチル化及びヒストン修飾においても適用することができる。すなわち、ＤＮＡの配列決定後、メチル化ＤＮＡを認識する蛍光抗体を導入し、メチル化されたＤＮＡに結合させる。その後、上記と同様な２次元的な高精度の位置決定により、蛍光抗体の位置情報を取得する。次に、先に取得したＤＮＡの塩基配列の位置情報と照らし合わせ、どの塩基がメチル化されているか決定する。ヒストンのアセチル化に関しても同様の方法で検出可能である。ＤＮＡの流路内の固定については、先に示した方法を用いることが可能である。

前記「３〜４アミノ酸を認識する抗体」を作製する方法として、例えば次の方法が例示できる。解析するポリペプチドを構成するアミノ酸の種類が２０種類である場合、前記抗体によって認識される４残基で形成されるアミノ酸配列の種類（自由度）は、最初の一つは一意に決められるので、２０の３乗（８０００種類）となる。最初の一つのアミノ酸だけ１種に決定し、それに続く配列をランダムに化学合成することによって、８０００種類のペプチドを準備できる。このとき、化学合成におけるライブラリサイズの限界はおよそ１０の８乗（１０^８）と言われているので、ランダムな６アミノ酸で構成されるペプチドまでは全てを網羅することが理論的に可能である。次に、合成したペプチドのＣ末端を、ＰＥＧ（ポリエチレングリコール）などの適当なリンカーを介して、ラテックスビーズ上に固定する。このビーズを用いて、常法により、マウスもしくはウサギなどの動物に免疫を行い、ポリクロナール抗体を得る。なお、得られる抗体の種類は、免疫する動物が有するＢ細胞の数に依存する。通常、Ｂ細胞は約１０の９乗（１０^９）〜１０の１０乗（１０^１０）程度存在するため、十分な冗長性をもって、８０００種類の全てを認識する抗体を生産可能となる。
この方法よって、先に決定した「１種」のアミノ酸を先頭に有する、４残基で形成されるアミノ酸配列に結合可能な抗体が得られる。同様の方法で、残りの１９種類のアミノ酸についても、各々８０００種類の抗原を用いることによって、ポリクロナール抗体が得られる。作製するポリクロナール抗体は、２０種類のアミノ酸に対応して、合計２０ロットでよい。解析対象のポリペプチドに対して各ロットを独立に又は同時に使用し、各アミノ酸の種類に対応する抗体がポリペプチドに結合する位置を測定し、ポリペプチドの特定の位置におけるアミノ酸の種類を決定する。得られた位置情報とアミノ酸の種類とを統合することにより、前記ポリペプチドのアミノ酸配列を決定できる。

＜基体の製造方法＞
次に、本発明にかかる基体の製造方法を、前述の第一実施形態の基体１０Ａを例にとって説明する。図１５Ａ〜Ｄで示すように、ピコ秒オーダー以下（１０ｐｓ以下）のパスル時間幅を有するレーザーＬを、単一の部材４において、貫通孔１となる領域に照射することによって、前記領域に改質部５１を形成する工程Ｍ１（図１５Ａ）と、単一の部材４に、前記空間をなす第一流路２及び第二流路３を形成する工程Ｍ２（図１５Ｂ）と、単一の部材４から改質部５１をエッチングによって除去する工程Ｍ３（図１５Ｃ）と、を少なくとも有する。

［工程Ｍ１］
レーザーＬ（レーザー光Ｌ）は、パルス時間幅がピコ秒オーダー以下のパルス幅を有するレーザー光を用いることが好ましい。例えば、チタンサファイアレーザー、前記パルス幅を有するファイバーレーザーなどを用いることができる。ただし、部材４を透過する波長を使用することが必要である。より具体的には、部材４に対する透過率が６０％以上のレーザー光であることが好ましい。

前記レーザーＬ（レーザー光Ｌ）は、加工用レーザーとして使用される一般的な波長領域（０．１〜１０ｕｍ）の光を適用することができる。その中でも、被加工部材である部材４を透過する必要がある。部材４を透過する波長のレーザー光を適用することによって、部材５９に改質部５１を形成することができる。

部材４の材料としては、例えば、シリコン、ガラス、石英、及びサファイアなどが挙げられる。これらの材料は、貫通孔１を形成する際の加工性に優れるので好ましい。なかでも、前記材料は、結晶方位による加工異方性の影響を受けにくい非結晶質である方が好ましい。
更には、顕微鏡等の光学的手段によって観察するには、ガラス、石英、もしくはサファイアを用いると、可視光線（波長０．３６μｍ〜０．８３μｍ）が透過するため、より好ましい。

また、部材４の材料は、波長０．１μｍ〜１０μｍを有する光のうち少なくとも一部の波長を有する光を透過することが好ましい。
具体的には、加工用レーザー光として使用される一般的な波長領域（０．１μｍ〜１０μｍ）の、少なくとも一部領域の光を透過することが好ましい。前記部材４の材料が、このようなレーザー光を透過することによって、後述するように、前記部材にレーザー照射して改質部を形成することができる。
また、前記部材４の材料が、可視光領域（波長約０．３６μｍ〜約０．８３μｍ）の光に対して透明であることが、より好ましい。前記部材４の材料が、可視光領域の光を透過することによって、貫通孔１内に導入した前記ポリマー状分子を光学的に観察することができる。
なお、本発明における「透過（透明）」とは、前記部材に光を入射して、前記部材から透過光が得られる状態の全てをいう。
図１５Ａ〜Ｄでは、単一の部材４は透明なガラス基板である（以下、ガラス基板４と呼ぶ）。
以下では、部材４がガラス基板である場合について説明するが、部材４がその他の部材、例えば、シリコン、石英、又はサファイアの場合であっても、同様の工程を行うことができる。
後述する工程Ｍ２における加工性は、シリコン、石英、及びガラスがより好適である。

ガラス基板４は、例えば石英で形成されるガラス基板、珪酸塩を主成分とするガラス基板、ホウ珪酸ガラスで形成されるガラス基板等を用いることができる。合成石英で形成されるガラス基板が、加工性が良いため好適である。また、ガラス基板４の厚さは特に制限されない。

レーザー光Ｌの照射方法としては、図１５Ａに示す方法が挙げられる。すなわち、ガラス基板４の内部に集光して焦点を結ぶようにレーザー光Ｌを照射して、前記焦点を矢印方向に走査することによって、ガラスが改質された改質部５１を形成する。
貫通孔１となる領域に、前記焦点をガラス基板４内部で走査することによって、所望の形状の改質部５１を形成することができる。
ここで、本明細書及び特許請求の範囲に置いて、「改質部」とは、エッチング耐性が低くなり、エッチングによって選択的に又は優先的に除去される部分」を意味する。

レーザー光Ｌを照射する際、照射強度をガラス基板４の加工上限閾値（加工適正値）に近い値又は加工上限閾値未満にすると共に、レーザー光Ｌの偏波方向（電場方向）を走査方向に対して垂直となるようにすることが好ましい。このレーザー照射方法を、以下ではレーザー照射方法Ｓと呼ぶ。

レーザー照射方法Ｓを、図１６で説明する。レーザー光Ｌの伝播方向は矢印Ｚであり、前記レーザー光Ｌの偏波方向（電場方向）は矢印Ｙである。レーザー照射方法Ｓでは、レーザー光Ｌの照射領域を、前記レーザー光の伝播方向Ｚと、前記レーザー光の偏波方向に対して垂直な方向と、で形成される平面５０内とする。これと共に、レーザー照射強度をガラス基板４の加工上限閾値に近い値又は加工上限閾値未満とする。

このレーザー照射方法Ｓによって、ガラス基板４内にナノオーダーの口径を有する改質部５１を形成することができる。例えば、短径が２０ｎｍ程度、長径が０．２μｍ〜５μｍ程度の略楕円形状の断面を有する改質部５１が得られる。この略楕円形状は、レーザーの伝播方向に沿った方向が長軸で、レーザーの電場方向に沿った方向が短軸となる。レーザー照射条件によっては、前記断面は矩形に近い形状となることもある。

レーザー照射強度を、ガラス基板４の加工上限閾値以上とした場合、得られる改質部５１は周期構造を伴って形成されることがある。すなわち、ピコ秒オーダー以下のパルスレーザーを加工上限閾値以上で集光照射させることで、集光部で電子プラズマ波と入射光の干渉が起こり、レーザーの偏波に対して垂直であり、偏波方向に沿って周期性をもつ周期構造が自己形成的に形成されることがある。

形成された周期構造はエッチング耐性の低い層となる。例えば、石英の場合、酸素が欠乏した層と酸素が増えた層が周期的に配列され（図１７Ｂ）、酸素欠乏部のエッチング耐性が弱くなっており、エッチングを行うと周期的な凹部及び凸部が形成されうる。このような周期的な凹部及び凸部は、後述する貫通孔１の形成においては不要である。

一方、前述のレーザー照射方法Ｓのように、レーザー照射強度をガラス基板４の加工上限閾値未満、且つガラス基板４を改質してエッチング耐性を低下させうるレーザー照射強度の下限値以上とすれば、前記周期構造は形成されず、レーザー照射によって一つの酸素欠乏部（エッチング耐性の低い層）が形成される（図１７Ａ）。また、前記一つの酸素欠乏部のエッチングを行うと、一つの貫通孔１を形成することができる。

前述のレーザー照射方法Ｓによれば、貫通孔１の長手方向に直交する断面の形状を楕円又は略楕円とすることができる。また、その短径をエッチングによってナノオーダーサイズで制御することが可能となる。楕円又は略楕円形状では、短径を、例えば微生物サイズよりも小さくすることで、微生物を捕捉することが出来る。このとき長径をナノオーダーサイズよりも大きくすることもできるため、貫通孔１に流入する流体の圧力損失を小さく出来る。また、前記ポリマー状分子を導入する前準備又は細胞及び微生物を捕捉するための事前準備として、貫通孔１内に、あらかじめ溶液を充填させておくことが好ましい。この場合、貫通孔が微細であるほど毛細管力が大きくなるため、貫通孔１から、溶液が貫通孔１の外に出てこなくなる弊害が発生する場合がある。しかしながら、貫通孔１の断面を楕円又は略楕円とすることで、前記ポリマー状分子を導入したり、前記微生物を捕捉したりするのに十分な短径であった場合でも、長径を十分大きくすることで毛細管力を抑制させ、溶液が貫通孔１の外に出てこなくなる弊害を抑制することができる。

エッチング耐性が低い層（石英又はガラスにおいては酸素欠乏部）がレーザー照射によって一層だけ形成されるときにおいても（本明細書では改質部５１と呼ぶ。）、前記酸素欠乏部は極めてエッチングの選択性が高い層となる。このことは、本発明者らの鋭意検討によって見出された。

したがって、前記加工上限閾値（加工適正値）は、前記周期構造が形成されうるレーザーパルスパワーの下限値（前記周期構造が形成されないレーザーパルスパワーの範囲における上限値）と定義される。
また、前記「ガラス基板４を改質してエッチング耐性を低下させうるレーザー照射強度の下限値（閾値）」とは、エッチング処理により、ガラス基板４に貫通孔１をあけることができる限界値である。この下限値よりも低いと、レーザー照射によってエッチング耐性の低い層が形成出来ないため、貫通孔１があかない。

［レーザー照射強度について］
本明細書及び特許請求の範囲において、「加工上限閾値」とは、基材内に照射したレーザー光の焦点（集光域）において、基材とレーザー光との相互作用によって生じる電子プラズマ波と入射するレーザー光との干渉が起こり、該干渉によって基材に縞状の改質部が自己形成的に形成されうるレーザー照射強度の下限値を意味する。
また、本明細書及び特許請求の範囲において、「加工下限閾値（閾値）」とは、基材内に照射したレーザー光の焦点（集光域）において、基材を改質した改質部を形成し、後段のエッチング処理によって選択的又は優先的にエッチングされうる程度に、該改質部のエッチング耐性を低下させうるレーザー照射強度の下限値である。この下限値よりも低いレーザー照射強度でレーザー照射した領域は、後段のエッチング処理において選択的又は優先的にエッチングされ難い。このため、エッチング後に微細孔となる改質部を形成するためには、加工下限閾値以上のレーザー照射強度に設定することが好ましい。

加工上限閾値（加工適正値）及び加工下限閾値（閾値）は、レーザー光の波長、レーザー照射対象である基材の材料（材質）及びレーザー照射条件によって概ね決定される。しかし、レーザー光の偏波方向と走査方向との相対的な向きが異なると、加工上限閾値及び加工下限閾値も多少異なる場合がある。例えば、偏波方向に対して走査方向が垂直の場合と、偏波方向に対して走査方向が平行の場合とでは、加工上限閾値及び加工下限閾値が異なる場合がある。したがって、使用するレーザー光の波長及び使用する基材において、レーザー光の偏波方向と走査方向との相対関係を変化させた場合の、それぞれの加工上限閾値及び加工下限閾値を、予め調べておくことが好ましい。

前記偏波としては直線偏波に関して詳細に説明したが、多少の楕円偏波成分を持つレーザーパルスであっても同様な構造（改質部）が形成されることが容易に想像できる。

レーザー光Ｌの焦点を走査する方法は特に限定されないが、一度の連続走査によって形成できる改質部５１はレーザー光Ｌの伝播方向Ｚと、レーザー光Ｌの偏波方向Ｙに対して垂直な方向とで構成される平面５０内に限定される。この平面５０内であれば形成される改質部の形状を調整することができる。

図１７Ａ及びＢでは、レーザー光Ｌの伝播方向は、ガラス基板４の上面に対して垂直である場合を示したが、必ずしも垂直である必要はない。前記上面に対して所望の入射角で、レーザーＬを照射してもよい。
レーザー光Ｌの伝搬方向と改質部５１の長手方向に直交する断面形状が前記略楕円である場合、その楕円の長軸方向とレーザー光Ｌの伝搬方向とは概ね一致する。したがって、図４に示すように、長軸の向きを主面４ａに対して傾斜させた改質部５１を形成するためには、レーザー光Ｌの伝搬方向、すなわち照射角度を、前記上面（主面４ａ）に対して所望の角度だけ傾斜させて照射すればよい。

一般に、改質された部分のレーザーの透過率は、改質されていない部分のレーザーの透過率とは異なる。そのため、改質された部分を透過させたレーザー光の焦点位置を制御することは通常困難である。したがって、レーザー照射する側の面から見て、奥に位置する領域から改質部を形成していくことが望ましい。

また、レーザーの偏波方向（矢印Ｙ方向）を適宜変更することによって、ガラス基板４内に、３次元方向に形成される改質部の形状を調整することも可能である。

また、図１７Ａで示すように、レーザー光Ｌをレンズによって集光して、前述の様に照射することによって改質部５１を形成してもよい。
前記レンズとしては、例えば屈折式の対物レンズや屈折式のレンズを使用することができるが、他にも例えばフレネル、反射式、油浸、水浸式で照射することも可能である。また、例えばシリンドリカルレンズを用いれば、一度にガラス基板４の広範囲にレーザー照射することが可能である。また、例えばコニカルレンズを用いればガラス基板４の垂直方向に広範囲に一度にレーザー光Ｌを照射することができる。ただしシリンドリカルレンズを用いた場合には、レーザー光Ｌの偏波はレンズが曲率を持つ方向に対して水平である必要がある。

レーザー照射条件Ｓの具体例としては、以下の各種条件が挙げられる。例えばチタンサファイアレーザー（レーザー媒質としてサファイアにチタンをドープした結晶を使用したレーザー）を用いる。照射するレーザー光は、例えば波長８００ｎｍ、繰返周波数２００ｋＨｚを使用し、レーザー走査速度１ｍｍ／秒としてレーザー光Ｌを集光照射する。これらの波長、繰返周波数、走査速度の値は一例であり、本発明はこれに限定されず必要に応じて変えることが可能である。

集光に用いるレンズとしては、例えばＮ．Ａ.＜０．７未満の対物レンズを用いることが好ましい。より微小な貫通孔１を形成させるためには、ガラス基板に照射する際のパルス強度は、加工上限閾値に近い値、たとえば８０ｎＪ／ｐｕｌｓｅ程度以下のパワーであることが好ましい。それ以上のパワーであると周期構造が形成され、エッチングによってそれらが繋がるため、ナノオーダーの口径を有する貫通孔１を形成することが困難となる。ミクロンオーダーの口径になる、あるいは前記周期構造が形成されてしまうことがある。
また、Ｎ．Ａ.≧０．７であっても加工が可能であるが、スポットサイズがより小さくなり、レーザーフルエンスが大きくなるため、より小さなパルス強度でのレーザー照射が求められる。

［工程Ｍ２］
次に、単一のガラス基板４に、前記空間を形成する第一流路２及び第三流路３を形成する。
まず、ガラス基板４の上面に、例えばフォトリソグラフィなどによってレジスト５２をパターニングして配置する（図１５Ｂ）。
次に、ドライエッチング、ウェットエッチング、又はサンドブラスト等の方法によって、ガラス基板４の上面におけるレジスト５２が配されていない領域を、所定の深さに達するまでエッチングして除去する（図１５Ｃ）。
最後に不要となったレジスト５２を剥離すると、第一流路２及び第二流路３が形成されたガラス基板４が得られる。

工程Ｍ２において、形成する第一流路２の側面２ａ及び第二流路３の側面３ａに、工程Ｍ１で形成した改質部５１の断面を露呈させることが好ましい。こうすることで、後段の工程Ｍ３におけるエッチング処理によって、貫通孔１を形成させることがより容易となる。

［工程Ｍ３］
つぎに、単一のガラス基板４から、工程Ｍ１で形成した改質部５１をエッチングによって除去する（図１５Ｄ）。
エッチング方法としては、ウェットエッチングが好ましい。第一流路２の側面２ａ及び第二流路３の側面３ａに露出された断面を有する改質部５１は、エッチング耐性が低くなっているため、選択的又は優先的にエッチングすることができる。

このエッチングは、ガラス基板４の改質されていない部分に比べて、改質部５１が非常に速くエッチングされる現象を利用しており、結果として改質部５１の形状に応じた貫通孔１を形成することができる。
前記エッチング液は特に限定されず、例えばフッ酸（ＨＦ）を主成分とする溶液、フッ酸に硝酸等を適量添加したフッ硝酸系の混酸等を用いることができる。また、部材４の材料に応じて、他の薬液を用いることもできる。

前記エッチングの結果、ナノオーダーの口径を有する貫通孔１を、ガラス基板４内の所定位置に、第一流路２と第二流路３とを連通するように、形成することができる。

貫通孔１のサイズとしては、例えば、短径が２０ｎｍ〜２００ｎｍ程度、長径が０．２μｍ〜５μｍ程度の略楕円形状の断面を有する貫通孔とすることができる。また、エッチング処理の具合によっては、前記断面は矩形に近い形状となることもある。

前記ウェットエッチングの処理時間を調整することによって、改質部５１と貫通孔１とのサイズ差を小さくしたり大きくしたりすることが可能である。
前記処理時間を短くすることによって、前記短径を数ｎｍ〜数十ｎｍにすることも理論的には可能である。これとは逆に、前記処理時間を長くすることによって、前記短径を１μｍ〜２μｍ程度に、前記長径を５μｍ〜１０μｍ程度とすることもできる。

つぎに、必要に応じて、形成された第一流路２及び第二流路３の上面を覆うように、蓋となる部材をガラス基板４の上面に貼り合わせてもよい。
前記蓋となる部材とガラス基板４の上面とを貼り合わせる方法は、前記蓋となる部材の材料に応じて、公知の方法で行えばよい。

前記蓋となる部材の材料としては特に制限されず、ＰＤＭＳ、ＰＭＭＡ等の樹脂基板、もしくはガラス基板を使用することができる。また、前記蓋となる部材の材料は、光学的観察手段の光（例えば可視光線）を透過することが好ましい。

工程Ｍ２及び工程Ｍ３におけるエッチングとしては、ウェットエッチングもしくはドライエッチングが適用できる。ウェットエッチングは、例えば１％以下のフッ酸を用いるのが最も好ましいが、その他の酸もしくは塩基性を持つ容体でもよい。

前記ドライエッチングのうち、等方性エッチング法としては、例えば、バレル型プラズマエッチング、平行平板型プラズマエッチング、及びダウンフロー型ケミカルドライエッチング、などの各種ドライエッチング方式が挙げられる。

異方性ドライエッチング法としては、例えば反応性イオンエッチング(以下ＲＩＥ)を用いるものとして例えば平行平板型ＲＩＥ、マグネトロン型ＲＩＥ、ＩＣＰ型ＲＩＥ、ＮＬＤ型ＲＩＥなどを使用することができ、ＲＩＥ以外にも例えば、中性粒子ビームを用いたエッチングを使用することが可能である。異方性ドライエッチング法を用いる場合には、プロセス圧力を上げる等の手法によって、イオンの平均自由行程を短くし、等方性エッチングに近い加工も可能となる。

使用するガスは例えばフロロカーボン系、ＳＦ系ガス、ＣＨＦ３、フッ素ガス、塩素ガス、など材料を化学的にエッチングすることができるガスが主で、それらに適宜その他の酸素、アルゴン、ヘリウムなどのガスを混合し使用することが可能であり、その他のドライエッチング方式による加工も可能である。

工程Ｍ２において、より好適なエッチングは異方性エッチングであり、工程Ｍ３において、より好適なエッチングは等方性エッチングである。

１…貫通孔、２…第一流路（空間）、２ａ…第一流路の側面、３…第二流路（空間）、３ａ…第二流路の側面、４…基材、４ａ…基材の上面（基板の主面）、５…蓋となる部材、６…縦孔、７…第三流路、８…第四流路、９…踊り場、１０Ａ〜１０Ｈ（１０）…基体、１１…温度制御デバイス、５１…改質部、５２…レジスト、Ｌ…レーザー光

Claims (13)

1. 基体であって、
   ポリマー状分子を含む溶液を流入させる空間が内部に設けられている基材と、
   前記基材の内部に形成され、前記空間に対して開口しており、内部に前記ポリマー状分子を引き伸ばして配置することが可能な形状を有する貫通孔と、
   を備え、
   前記基材のうち、少なくとも前記貫通孔を構成する部位は、単一の部材で形成される
   ことを特徴とする基体。
2. 請求項１に記載の基体であって、
   前記貫通孔は、少なくとも一部が柱状であることを特徴とする基体。
3. 請求項１又は２に記載の基体であって、
   前記貫通孔の長手方向の長さが０．１μｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする基体。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の基体であって、
   前記貫通孔の長手方向に直交する断面の短径が、１ｎｍ〜１０００ｎｍであることを特徴とする基体。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の基体であって、
   前記基材が主面を有する基板であり、前記貫通孔の長手方向に直交する断面の形状が略楕円形であり、前記楕円形の長軸の向きが、前記主面に対して傾斜していることを特徴とする基体。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の基体であって、
   前記貫通孔と前記基材の外部とを連通する縦孔をさらに有することを特徴とする基体。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の基体であって、
   前記貫通孔の内部に、前記ポリマー状分子の少なくとも一部を固定する固定部が備えられていることを特徴とする基体。
8. 請求項７に記載の基体であって、
   前記固定部が、金属で形成されることを特徴とする基体。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の基体であって、
   前記ポリマー状分子が、ＤＮＡ、ＲＮＡ、又はポリペプチドであることを特徴とする基体。
10. 分析方法であって、
    ポリマー状分子を含む溶液を流入させる空間が内部に設けられている基材と、前記基材の内部に形成され、前記空間に対して開口しており、内部に前記ポリマー状分子を引き伸ばして配置することが可能な形状を有する貫通孔と、が少なくとも配され、前記基材のうち、少なくとも前記貫通孔を構成する部位は、単一の部材で形成される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の基体を使用し、
    前記空間に前記ポリマー状分子を含む第一の溶液を流入させ、前記ポリマー状分子を前記貫通孔の内部へ導入し、
    前記ポリマー状分子の少なくとも一部を、前記貫通孔の内壁に固定し、
    前記ポリマー状分子に結合する結合体を前記貫通孔の内部へ導入し、
    前記結合した結果生じるシグナルを前記基体の外部から光学的に観察することを特徴とする分析方法。
11. 請求項１０に記載の分析方法であって、
    前記ポリマー状分子における複数箇所の各々に、前記結合体を結合させ、その結合の結果生じる複数の前記シグナルを前記複数箇所の位置情報と関連付けて検出することを特徴とする分析方法。
12. 請求項１０又は１１に記載の分析方法であって、
    前記ポリマー状分子がＤＮＡ又はＲＮＡであり、前記結合体が標識デオキシヌクレオチドであり、前記シグナルがポリメラーゼによるＤＮＡ又はＲＮＡの複製反応によって生じ、前記光学的な観察によって、前記ＤＮＡ又はＲＮＡの塩基配列を分析することを特徴とする分析方法。
13. 請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の分析方法であって、
    前記貫通孔内に第二の溶液を流通させることを特徴とする分析方法。

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