JPWO2012060116A1 - 成形方法と成形装置 - Google Patents
成形方法と成形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2012060116A1 JPWO2012060116A1 JP2012541758A JP2012541758A JPWO2012060116A1 JP WO2012060116 A1 JPWO2012060116 A1 JP WO2012060116A1 JP 2012541758 A JP2012541758 A JP 2012541758A JP 2012541758 A JP2012541758 A JP 2012541758A JP WO2012060116 A1 JPWO2012060116 A1 JP WO2012060116A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- forming
- die
- roll
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 155
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 104
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 136
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 48
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 42
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 20
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 49
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 19
- 230000008859 change Effects 0.000 description 14
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/004—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves with program control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
成形孔型を外向きでかつ揺動自在に設けたダイを複数個、旋回方向に連結して無端列を形成したダイ列を、無限軌道部上を旋回移動可能にし、各ダイの成形孔型の揺動角度を変化させかつ保持する角度制御機構を備えた旋回ユニットを有し、
この旋回ユニットの一対を対向配置し、その対向する成形孔型間に被成形素材を進入可能にし、各成形孔型が当該素材の幅方向の両端部を拘束して同期移動する区間を成形区間とする構成を有し、
この成形区間を通過する間、各ダイの成形孔型は被成形素材のエッジ部に当接する前記揺動角度を、前記角度制御機構により、例えば予め設定された成形工程に従う角度変化パターンなどの変化率にて変化させながら被成形素材の成形を行う機構を有した成形装置と成形方法である。
旋回ユニットは所要長さの直線又はほぼ直線の軌道部を有し、この直線軌道部を成形区間とする構成、
各ダイの成形孔型の断面形状が略L字型である構成、
一対の旋回ユニットの対向間隔間に、被成形素材の幅中央部を曲げの外面から当接する単数又は複数のサポートロールを被成形素材の幅方向又は進行方向あるいはその両方向に沿って配置して成形を行う構成、
成形区間を出た直後の被成形素材の曲げの外面から当接する単数又は複数のサポートロールを、被成形素材の周方向又は進行方向あるいはその両方向に沿って配置して成形を行う構成、
一対の旋回ユニットの対向間隔間に、被成形素材の幅中央部を曲げの外面から当接する複数のサポートロールを当接させて成形するに際し、当該ロールをロールホルダーに支持させかつ該ホルダーを連結してコンベアベルトとして、各組の旋回ユニット間のロールを被成形素材の下流側又は上流側へ双方向に移送可能となし、かつ当該ロールのロールカリバーの曲率半径が該下流側から上流側へ順次小さくなるように配置されたサポートロール列を、前記コンベアベルトの位置を移動させて選択する構成、を併せて提案する。
EB エッジベンドスタンド
RVS リバースベンドスタンド
ODF 成形装置スタンド
FPS フィンパスサイドロールスタンド
FP フィンパスロールスタンド
SQ スクイズロールスタンド
w 被成形素材
1a,1b 旋回ユニット
2,3 長尺面板
4 サポートローラ
5 ダイ列
6 バックアップローラー
7 角度制御機構
8 駆動モーター
10 ダイ
11 成形孔型
12 ダイホルダー
13 軸
14 ピン
15 円弧状ギア面
16 ロッド
17 直線状ギア面
18 ローラーフォロアー
19 軌道面板
20a,20b 傾斜用フレーム
21a,21b スライド機構
22a,22b,23a,23b リンク機構
24 回転シャフト
25 ナットスライダー
26,27 アーム
28,35 ハンドル
31 基台
32 支持軸部
33 昇降ジャッキ
34 シャフト
36 ベッド
40 下ロールユニット
41 2分割ロール
42 共通ベッド
43,53 スタンド
44 小径ロール
50 サイドロールユニット
51 サイドロール
52 昇降機構
60 下ロール
70 下ロール交換装置
71 ロールホルダー
72 コンベアベルト
73,74 回転ドラム
75 ジャッキ
76 支持用ジャッキ
素材を進入可能にし、各成形孔型が連続して当該素材の幅方向の両端部を拘束して同期移動する所要長さの直線又はほぼ直線の軌道区間を成形区間とする構成を有し、
被成形素材がこの成形区間を通過する間、前記制御機構が前記軌道に併設された倣い軌道を倣うことにより、各ダイの成形孔型は被成形素材のエッジ部に当接する前記揺動角度を、例えば予め設定された成形工程に従う角度変化パターンなどの変化率にて変化させながら被成形素材の成形を行う機構を有した成形装置と成形方法である。
[0020]
また、発明者らは、上記構成の成形装置と成形方法において、
角度制御機構は、前記直線又はほぼ直線の軌道に併設する倣い軌道に従って移動することに伴う直線運動をダイの揺動運動に変換するラックアンドピニオン機構により、成形孔型の揺動角度を連続的に変化させる構成、 各ダイの成形孔型の断面形状が略L字型である構成、
一対の旋回ユニットの対向間隔間に、被成形素材の幅中央部を曲げの外面から当接する単数又は複数のサポートロールを被成形素材の幅方向又は進行方向あるいはその両方向に沿って配置して成形を行う構成、
成形区間を出た直後の被成形素材の曲げの外面から当接する単数又は複数のサポートロールを、被成形素材の周方向又は進行方向あるいはその両方向に沿って配置して成形を行う構成、
一対の旋回ユニットの対向間隔間に、被成形素材の幅中央部を曲げの外面から当接する複数のサポートロールを当接させて成形するに際し、当該ロールをロールホルダーに支持させかつ該ホルダーを連結してコンベアベルトとして、各組の旋回ユニット間のロールを被成形素材の下流側又は上流側へ双方向に移送可能となし、かつ当該ロールのロールカリバーの曲率半径が該下流側から上流側へ順次小さくなるように配置されたサポートロール列を、前記コンベアベルトの位置を移動させて選択する構成、を併せて提案する。
発明の効果
[0021]
本発明は、ダイ自体を被成形素材のエッジ部への当接角度を自在にして無限軌道を旋回するダイ列を用いた一対の旋回ユニットで成形装置を構成し、成形区間である直線軌道上をダイが連続的に移動する際に所要の変化率で揺動角度を変えるように成形孔型の角度制御を行うことで、例えばサーキュラ
Claims (12)
- 成形孔型を外向きでかつ揺動自在に設けたダイを複数個、旋回方向に連結して無端列を形成したダイ列を無限軌道部上を旋回移動可能にし、各ダイの成形孔型の揺動角度を変化させかつ保持する角度制御機構を備えた旋回ユニットを有し、この旋回ユニットの一対を対向配置し、その対向する成形孔型間に被成形素材を進入可能にし、各成形孔型が当該素材の幅方向の両端部を拘束して同期移動する区間を成形区間とする構成を有し、この成形区間を通過する間、各ダイの成形孔型は被成形素材のエッジ部に当接する前記揺動角度を、前記角度制御機構により変化させながら被成形素材の成形を行う成形方法。
- 旋回ユニットは所要長さの直線又はほぼ直線の軌道部を有し、この直線軌道部を成形区間とする請求項1に記載の成形方法。
- 各ダイの成形孔型の断面形状が略L字型である請求項1に記載の成形方法。
- 一対の旋回ユニットの対向間隔間に、被成形素材の幅中央部を曲げの外面から当接する単数又は複数のサポートロールを被成形素材の幅方向又は進行方向あるいはその両方向に沿って配置して成形を行う請求項1に記載の成形方法。
- 一対の旋回ユニットの対向間隔間に、被成形素材の幅中央部を曲げの外面から当接する複数のサポートロールを当接させて成形するに際し、当該ロールをロールホルダーに支持させかつ該ホルダーを連結してコンベアベルトとして、各組の旋回ユニット間のロールを被成形素材の下流側又は上流側へ双方向に移送可能となし、かつ当該ロールのロールカリバーの曲率半径が該下流側から上流側へ順次小さくなるように配置されたサポートロール列を、前記コンベアベルトの位置を移動させて選択する請求項1に記載の成形方法。
- 成形区間を出た直後の被成形素材の曲げの外面から当接する単数又は複数のサポートロールを、被成形素材の周方向又は進行方向あるいはその両方向に沿って配置して成形を行う請求項1に記載の成形方法。
- 成形孔型を外向きでかつ揺動自在に設けたダイを複数個、旋回方向に連結して無端列を形成したダイ列を無限軌道部上を旋回移動可能にし、各ダイの成形孔型の揺動角度を変化させかつ保持する角度制御機構を備えた旋回ユニットを有し、この旋回ユニットの一対を対向配置し、その対向する成形孔型間に被成形素材を進入可能にし、各成形孔型が当該素材の幅方向の両端部を拘束して同期移動する区間を成形区間とする構成を有し、この成形区間を通過する間、各ダイの成形孔型は被成形素材のエッジ部に当接する前記揺動角度を、前記角度制御機構により変化させながら被成形素材の成形を行う機構を有した成形装置。
- 旋回ユニットは所要長さの直線又はほぼ直線の軌道部を有し、この直線軌道部を成形区間とする請求項7に記載の成形装置。
- 各ダイの成形孔型の断面形状が略L字型である請求項7に記載の成形装置。
- 一対の旋回ユニットの対向間隔間に、被成形素材の幅中央部を曲げの外面から当接する単数又は複数のサポートロールを被成形素材の幅方向又は進行方向あるいはその両方向に沿って配置した請求項7に記載の成形装置。
- 一対の旋回ユニットの対向間隔間に、被成形素材の幅中央部を曲げの外面から当接する複数のサポートロールを配置するに際し、当該ロールをロールホルダーに支持させかつ該ホルダーを連結してコンベアベルトとして、各組の旋回ユニット間のロールを被成形素材の下流側又は上流側へ双方向に移送可能となし、かつ当該ロールのロールカリバーの曲率半径が該下流側から上流側へ順次小さくなるように配置され、前記コンベアベルトの位置を移動させることで選択使用可能にしたサポートロール列を有する請求項7に記載の成形装置。
- 成形区間を出た直後の被成形素材の曲げの外面から当接する単数又は複数のサポートロールを、被成形素材の周方向又は進行方向あるいはその両方向に沿って配置した請求項7に記載の成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012541758A JP5523579B2 (ja) | 2010-11-04 | 2011-02-24 | 成形方法と成形装置 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010247509 | 2010-11-04 | ||
JP2010247509 | 2010-11-04 | ||
PCT/JP2011/054176 WO2012060116A1 (ja) | 2010-11-04 | 2011-02-24 | 成形方法と成形装置 |
JP2012541758A JP5523579B2 (ja) | 2010-11-04 | 2011-02-24 | 成形方法と成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2012060116A1 true JPWO2012060116A1 (ja) | 2014-05-12 |
JP5523579B2 JP5523579B2 (ja) | 2014-06-18 |
Family
ID=46024241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012541758A Active JP5523579B2 (ja) | 2010-11-04 | 2011-02-24 | 成形方法と成形装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9192972B2 (ja) |
EP (1) | EP2636463B1 (ja) |
JP (1) | JP5523579B2 (ja) |
KR (1) | KR101744007B1 (ja) |
CN (1) | CN103201053B (ja) |
RU (1) | RU2551722C2 (ja) |
WO (1) | WO2012060116A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018134643A (ja) * | 2015-07-09 | 2018-08-30 | 株式会社中田製作所 | 管の成形方法及び装置 |
WO2016104718A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | 株式会社中田製作所 | 管の成形方法及び装置 |
ITUB20160289A1 (it) * | 2016-01-27 | 2017-07-27 | Fives Oto Spa | Gruppo di allineamento per una linea profilatrice |
CN106734413A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-31 | 张家港市天力达机电有限公司 | 异型材冷弯加工方法 |
CN106378368A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-02-08 | 张家港市天力达机电有限公司 | 一种冷弯装置 |
US10913099B2 (en) * | 2018-11-08 | 2021-02-09 | Zekelman Industries, Inc. | End grooving system and process for tubing |
CN113101056A (zh) * | 2020-01-09 | 2021-07-13 | 林劲纬 | 吸收体成型机及其成型方法、吸收体 |
KR20230004571A (ko) * | 2020-04-09 | 2023-01-06 | 가부시키가이샤 나카타 세이사쿠쇼 | 금속관의 제조 방법과 장치 |
DE102020215091A1 (de) | 2020-12-01 | 2022-06-02 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Vorformung von Metallblech sowie Computerprogramm und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
CN113414259B (zh) * | 2021-06-23 | 2022-08-16 | 江苏理工学院 | 一种大尺寸多层复合材料空心管空间s弯防褶皱工艺 |
CN113359606B (zh) * | 2021-06-25 | 2022-06-14 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种回转体的动摆角行切数控加工方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR350599A (fr) * | 1904-01-20 | 1905-06-17 | Edwin Ebert Arnold | Perfectionnements pour le réglage automatique des moteurs à explosion |
US1980308A (en) | 1929-05-23 | 1934-11-13 | Youngstown Sheet And Tube Co | Method and apparatus for forming material |
US3145785A (en) * | 1960-02-15 | 1964-08-25 | Jersey Prod Res Co | Expansible drill collar stabilizer |
US3145758A (en) | 1961-01-23 | 1964-08-25 | Mobile Pipe Corp | Apparatus for continuous forming of metal shapes |
US3605472A (en) * | 1968-05-21 | 1971-09-20 | Dengensha Mfg Co Ltd | Apparatus for fabrication of structures |
JPS5129360A (en) | 1974-09-05 | 1976-03-12 | Sumikin Kozai Kogyo Kk | Renzoku uo seikeihoho |
SU1238857A1 (ru) * | 1985-01-23 | 1986-06-23 | Krivovyazyuk Anatoli S | Устройство дл вырубки заготовок из плоского материала |
JPS62114729A (ja) | 1985-11-15 | 1987-05-26 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 電縫管製造設備におけるフオ−ミング装置 |
JPH07275953A (ja) | 1994-04-04 | 1995-10-24 | Kusakabe Denki Kk | 電縫管用成形ロールの交換機構 |
JP3369483B2 (ja) * | 1998-08-24 | 2003-01-20 | 日下部電機株式会社 | 電縫溶接管の製造装置 |
CN100544884C (zh) * | 2006-12-06 | 2009-09-30 | 卢其元 | 电厂专用方形管直接成型方法及成型机组 |
JP5057467B2 (ja) * | 2008-03-03 | 2012-10-24 | 株式会社中田製作所 | 成形装置とそのシュー及び成形方法 |
IT1392055B1 (it) * | 2008-09-18 | 2012-02-09 | Olimpia 80 Srl | Macchina a geometria lineare variabile per la formazione di tubi |
-
2011
- 2011-02-24 CN CN201180053300.0A patent/CN103201053B/zh active Active
- 2011-02-24 EP EP11837770.4A patent/EP2636463B1/en active Active
- 2011-02-24 KR KR1020137012615A patent/KR101744007B1/ko active IP Right Grant
- 2011-02-24 RU RU2013125584/02A patent/RU2551722C2/ru active
- 2011-02-24 JP JP2012541758A patent/JP5523579B2/ja active Active
- 2011-02-24 US US13/879,944 patent/US9192972B2/en active Active
- 2011-02-24 WO PCT/JP2011/054176 patent/WO2012060116A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9192972B2 (en) | 2015-11-24 |
CN103201053A (zh) | 2013-07-10 |
EP2636463A4 (en) | 2017-01-04 |
CN103201053B (zh) | 2015-09-02 |
JP5523579B2 (ja) | 2014-06-18 |
US20130298630A1 (en) | 2013-11-14 |
RU2013125584A (ru) | 2014-12-10 |
KR20130140727A (ko) | 2013-12-24 |
WO2012060116A1 (ja) | 2012-05-10 |
RU2551722C2 (ru) | 2015-05-27 |
EP2636463B1 (en) | 2021-06-23 |
EP2636463A1 (en) | 2013-09-11 |
KR101744007B1 (ko) | 2017-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5523579B2 (ja) | 成形方法と成形装置 | |
JP5057467B2 (ja) | 成形装置とそのシュー及び成形方法 | |
JP5268834B2 (ja) | 成形装置と成形方法 | |
CN109108077B (zh) | 钢管轧制生产线 | |
CN103264074A (zh) | 四辊卷板机及卷制圆管的方法 | |
CN203197055U (zh) | 四辊卷板机 | |
WO2013145307A1 (ja) | 成形装置 | |
CN109772950B (zh) | 一种具有公用辊的金属焊管成型装置及其操作方法 | |
CN104416027A (zh) | 一种四辊卷板机及卷制圆管的方法 | |
CN114570784A (zh) | 一种大口径不锈钢管的成型装置 | |
JPS62158528A (ja) | パイプミルにおける帯鋼端部の成形方法及びその装置 | |
EP0788852A1 (en) | Electric-resistance welded tube fin pass molding apparatus and double purpose roll apparatus utilizing the same | |
WO2007129780A1 (en) | Apparatus for forming circle shape of thick steel plate for making pipe and method thereof | |
CN114619203B (zh) | 一种大口径不锈钢管的成型方法 | |
CN211464392U (zh) | 一种筛鼓过滤器支撑的制作装置 | |
WO2017006499A1 (ja) | 管の溶接方法及び装置 | |
WO2016104718A1 (ja) | 管の成形方法及び装置 | |
JPH0312975B2 (ja) | ||
JPH08267151A (ja) | 金属管製造装置及び成形ロール | |
CN113617883A (zh) | 一种对心矫直机 | |
CN110976569A (zh) | 一种筛鼓过滤器支撑的制作装置 | |
JPH0312976B2 (ja) | ||
KR20130128180A (ko) | 라운드 벤더 | |
JP2018027547A (ja) | 管の成形方法及び装置 | |
KR20130128179A (ko) | 라운드 벤더 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140327 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140408 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5523579 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |