CN106734413A - 异型材冷弯加工方法 - Google Patents

异型材冷弯加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106734413A
CN106734413A CN201611099503.4A CN201611099503A CN106734413A CN 106734413 A CN106734413 A CN 106734413A CN 201611099503 A CN201611099503 A CN 201611099503A CN 106734413 A CN106734413 A CN 106734413A
Authority
CN
China
Prior art keywords
clod wash
track
profile shapes
workpiece
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611099503.4A
Other languages
English (en)
Inventor
徐根
贾玉春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGJIAGANG TIANLIDA ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG TIANLIDA ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG TIANLIDA ELECTROMECHANICAL CO Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG TIANLIDA ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Priority to CN201611099503.4A priority Critical patent/CN106734413A/zh
Publication of CN106734413A publication Critical patent/CN106734413A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

本发明公开一种异型材冷弯加工方法，所述方法采用冷弯装置冷弯所述异型材，所述冷弯装置包括机架、冷弯模块、锁定部、驱动机构，所述冷弯模块至少包括两个配合设置的压辊；异型材冷弯加工方法，包括以下步骤：1）将待加工的工件固定设置；2）沿着所述工件长度方向设置冷弯轨道，所述冷弯轨道的轨迹根据所述异型材的边缘部形状确定；3）多组压辊依次沿着所述冷弯轨道运动，并且依次对所述工件进行冷弯挤压，由于本发明采用工件固定而冷弯模块在轨道上运动的方式对工件进行冷弯成形，通过轨道的形状变化实现工件截面的改变，从而可以生产出需要的异型材。

Description

异型材冷弯加工方法
技术领域
本发明涉及一种异型材冷弯加工方法。
背景技术
冷弯工艺，是指将金属板材（主要是钢板或带钢）在常温状态下弯曲成的各种断面形状的成品型材。冷弯工艺具有成本低、合理地利用材料强度、能够生产出各种复杂的断面等优点。
目前的冷弯工艺设备只能适合截面固定的型材，通过多个压辊的逐渐改变型材的弯折角度，实现在常温下改变型材的截面结构。
而截面具有变化的异型材，截面的变化难以通过现有冷弯加工方式实现。因此，目前需要一种能够加工截面具有变化的异型材的冷弯加工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够加工截面具有变化的异型材的冷弯加工方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种异型材冷弯加工方法，所述方法采用冷弯装置冷弯所述异型材，所述冷弯装置包括机架、设置在所述机架上的至少一个冷弯模块、锁定工件的锁定部、沿着所述工件的至少一侧分布的是冷弯轨道和驱动所述冷弯模块沿着所述冷弯轨道运动的驱动机构，所述冷弯模块至少包括两个配合设置的压辊；
所述异型材冷弯加工方法，包括以下步骤：
1）将待加工的工件固定设置；
2）沿着所述工件长度方向设置冷弯轨道，所述冷弯轨道的轨迹根据所述异型材的边缘部形状确定；
3）多组压辊依次沿着所述冷弯轨道运动，并且依次对所述工件进行冷弯挤压。
优选地，所述冷弯轨道包括靠近工件分布的加工轨道和连接所述加工轨道首尾的循环轨道，所述冷弯模块在所述冷弯轨道上循环运动。
优选地，所述冷弯装置还包括调节所述冷弯轨道轨迹的轨道调节装置。
优选地，所述冷弯模块可拆卸设置在所述冷弯轨道上。
优选地，所述冷弯模块设置有多个，多个所述冷弯模块根据弯折角度的大小依次设置在所述冷弯轨道上。
优选地，所述冷弯轨道设置有两个，分别沿着所述工件的两侧分布。
优选地，所述冷弯模块还包括与所述冷弯轨道滑动连接的滑块和连接所述滑块与所述压辊的连接部，所述压辊转动设置在所述连接部上。
优选地，所述冷弯模块还包括调节压辊之间距离的距离调节装置。
优选地，驱动所述冷弯模块的驱动机构为电机。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
由于本发明采用工件固定而冷弯模块在轨道上运动的方式对工件进行冷弯成形，通过轨道的形状变化实现工件截面的改变，从而可以生产出需要的异型材。
附图说明
附图1为本发明单边型材的加工原理示意图；
附图2为本发明两边型材的加工原理示意图；
附图3为本发明循环冷弯准备状态示意图；
附图4为本发明循环冷弯加工原理示意图；
附图5为冷弯模块结构示意图。
以上附图中：1、冷弯模块；11、压辊；12、滑块；13、连接部；2、冷弯轨道；21、加工轨道；22、循环轨道；3、工件。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见附图1所示，一种冷弯装置，包括机架（图中未表示）、设置在机架上的多个冷弯模块1、用于锁定工件3的锁定部（图中未表示）、沿着工件3的一侧分布的是冷弯轨道2和驱动冷弯模块1沿着冷弯轨道2运动的电机，本实施例中电机采用伺服电机。附图1中的冷弯轨道2为直线，在实际使用时候，可以根据异型材实际需要调节冷弯轨道2的形状。
其中，多个冷弯模块1根据弯折角度的大小依次设置在冷弯轨道2上，冷弯轨道2根据需要冷弯的异形工件形状而弯曲，冷弯模块1能够在弯曲的冷弯轨道2上滑动，以冷弯异形工件。
参见附图5所示，冷弯模块1包括两个分别位于工件3上下两面且配合设置的压辊11、冷弯轨道2滑动连接的滑块12、连接滑块12与压辊11的连接部13，以及调节压辊11之间距离的距离调节装置，压辊11转动设置在连接部13上。在其他实施例这种冷弯模块1上的压辊可以为分布在工件3上下两侧的多个配合的压辊11，压辊11技术目的与现有技术相同，仅在于逐渐弯折工件。
冷弯装置还包括调节冷弯轨道2轨迹的轨道调节装置，该调节装置可以采用数控等方式改变冷弯轨道2的轨迹，同时冷弯模块1可拆卸设置在冷弯轨道2上，以适应不同的异形工件。
根据需要冷弯的异型材设置冷弯轨道2形状，将工件3锁定在机架上，多个冷弯模块1依次沿着冷弯轨道2滑动，通过压辊11的挤压，将工件3的边缘部逐渐冷弯成形。
上述的异型材冷弯加工方法，包括以下步骤：
1）将待加工的工件3固定设置；
2）轨道调节装置根据异型材的边缘部形状调节冷弯轨道2的轨迹；
3）多个冷弯模块1依次沿着冷弯轨道运动，冷弯模块1上的压辊11依次对工件3进行冷弯挤压。
实施例二：参见附图2所示，本实施例的冷弯装置与实施例一基本相同，不同之处在于：冷弯装置具有两个冷弯轨道2，分别位于工件3的两侧部，能够同时从工件3的两侧冷弯工件3。
上述的异型材冷弯加工方法，包括以下步骤：
1）将待加工的工件3固定设置；
2）轨道调节装置根据异型材的两侧是边缘部形状调节两侧的冷弯轨道2的轨迹；
3）两侧的冷弯模块1依次沿着各自的冷弯轨道2运动，冷弯模块1上的压辊11依次对工件3进行冷弯挤压。
实施例三：参见附图3-4所示，本实施例的冷弯装置与实施例二基本相同，不同之处在于：冷弯轨道2包括靠近工件3分布的加工轨道21和连接加工轨道21首尾的循环轨道22，冷弯模块1在冷弯轨道2上循环滑动。
冷弯装置具有如附图3所示的准备状态和如附图4所示的冷弯状态。
在冷弯状态，多个冷弯模块1在靠近工件3的加工轨道21滑动，对工件3进行冷弯加工。在加工完成后冷弯装置进入准备状态，多个冷弯模块1自循环轨道22重新回到加工轨道21的初始端，准备下一个工件3的冷弯加工。
本实施例当冷弯轨道2上的冷弯模块1足够多的情况下，可以收尾相接，不间断地进行冷弯加工。
上述的异型材冷弯加工方法，包括以下步骤：
1）将待加工的工件3固定设置；
2）轨道调节装置根据异型材的两侧是边缘部形状调节两侧的加工轨道21的轨迹；
3）两侧的冷弯模块1依次沿着各自的加工轨道21运动，冷弯模块1上的压辊11依次对工件3进行冷弯挤压；
4）通过加工轨道21后的冷弯模块1经过循环轨道22再次回到加工轨道21准备下一次的弯加工方。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.异型材冷弯加工方法，其特征在于：所述方法采用冷弯装置冷弯所述异型材，所述冷弯装置包括机架、设置在所述机架上的至少一个冷弯模块、锁定工件的锁定部、沿着所述工件的至少一侧分布的是冷弯轨道和驱动所述冷弯模块沿着所述冷弯轨道运动的驱动机构，所述冷弯模块至少包括两个配合设置的压辊；
所述异型材冷弯加工方法，包括以下步骤：
1）将待加工的工件固定设置；
2）沿着所述工件长度方向设置冷弯轨道，所述冷弯轨道的轨迹根据所述异型材的边缘部形状确定；
3）多组压辊依次沿着所述冷弯轨道运动，并且依次对所述工件进行冷弯挤压。
2.根据权利要求1所述的异型材冷弯加工方法，其特征在于：所述冷弯轨道包括靠近工件分布的加工轨道和连接所述加工轨道首尾的循环轨道，所述冷弯模块在所述冷弯轨道上循环运动。
3.根据权利要求1所述的异型材冷弯加工方法，其特征在于：所述冷弯装置还包括调节所述冷弯轨道轨迹的轨道调节装置。
4.根据权利要求1所述的异型材冷弯加工方法，其特征在于：所述冷弯模块可拆卸设置在所述冷弯轨道上。
5.根据权利要求1所述的异型材冷弯加工方法，其特征在于：所述冷弯模块设置有多个，多个所述冷弯模块根据弯折角度的大小依次设置在所述冷弯轨道上。
6.根据权利要求1所述的异型材冷弯加工方法，其特征在于：所述冷弯轨道设置有两个，分别沿着所述工件的两侧分布。
7.根据权利要求1所述的异型材冷弯加工方法，其特征在于：所述冷弯模块还包括与所述冷弯轨道滑动连接的滑块和连接所述滑块与所述压辊的连接部，所述压辊转动设置在所述连接部上。
8.根据权利要求1所述的异型材冷弯加工方法，其特征在于：所述冷弯模块还包括调节压辊之间距离的距离调节装置。
9.根据权利要求1所述的异型材冷弯加工方法，其特征在于：驱动所述冷弯模块的驱动机构为电机。
CN201611099503.4A 2016-12-02 2016-12-02 异型材冷弯加工方法 Pending CN106734413A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611099503.4A CN106734413A (zh) 2016-12-02 2016-12-02 异型材冷弯加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611099503.4A CN106734413A (zh) 2016-12-02 2016-12-02 异型材冷弯加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106734413A true CN106734413A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58884140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611099503.4A Pending CN106734413A (zh) 2016-12-02 2016-12-02 异型材冷弯加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106734413A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5927723A (ja) * 1982-08-07 1984-02-14 Shiraki Kinzoku Kogyo Kk ロ−ル成形装置
EP2251111A1 (de) * 2009-05-13 2010-11-17 DREISTERN GmbH & Co.KG Profiliermaschine und Verfahren zum Längs-Umformen eines Metallbandes oder Ausgangsprofils in ein Profil oder Rohr
CN202070617U (zh) * 2011-05-12 2011-12-14 北方工业大学 高强钢变截面电磁热辊弯设备
CN102341196A (zh) * 2009-03-04 2012-02-01 新日本制铁株式会社 金属板的加工装置及加工方法
CN202387794U (zh) * 2012-01-10 2012-08-22 北方工业大学 一种变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置
EP2604354A1 (de) * 2011-12-12 2013-06-19 Kronenberg Profil GmbH Rollumformstation, Profilieranlage und Verfahren zur Umformung eines Bleches oder Blechbandes
CN103201053A (zh) * 2010-11-04 2013-07-10 株式会社中田制作所 成型方法及成型装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5927723A (ja) * 1982-08-07 1984-02-14 Shiraki Kinzoku Kogyo Kk ロ−ル成形装置
CN102341196A (zh) * 2009-03-04 2012-02-01 新日本制铁株式会社 金属板的加工装置及加工方法
EP2251111A1 (de) * 2009-05-13 2010-11-17 DREISTERN GmbH & Co.KG Profiliermaschine und Verfahren zum Längs-Umformen eines Metallbandes oder Ausgangsprofils in ein Profil oder Rohr
CN103201053A (zh) * 2010-11-04 2013-07-10 株式会社中田制作所 成型方法及成型装置
CN202070617U (zh) * 2011-05-12 2011-12-14 北方工业大学 高强钢变截面电磁热辊弯设备
EP2604354A1 (de) * 2011-12-12 2013-06-19 Kronenberg Profil GmbH Rollumformstation, Profilieranlage und Verfahren zur Umformung eines Bleches oder Blechbandes
CN202387794U (zh) * 2012-01-10 2012-08-22 北方工业大学 一种变截面冷弯成型轮廓检测与控制装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105127253A (zh) 一种厨房柜钣金件自动折弯生产线
DE69934081T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum biegen einer glasplatte
CN104785598B (zh) 一种辊轧折边机
DE102014222476B4 (de) Wärmebehandlungsvorrichtung zum Heißprägen und Ausformungsverfahren unter Verwendung dergleichen
EP2578348A2 (de) Bewegbare Fügeeinrichtung zum Verbinden von Strukturbauteilen eines Luftfahrzeuges
EP4067050A1 (de) Verfahren zum formen und/oder kaschierend auflegen eines folienelements
CN105290110A (zh) 冷硬带钢复合矫直机
CN206325971U (zh) 一种冷弯装置
CN106862326A (zh) 快速更换模具的大型板材双联动折弯机
CN205165629U (zh) 一种折弯机数控送料装置
CN106862325A (zh) 大型板材双联动折弯机
CN106734413A (zh) 异型材冷弯加工方法
CN205362340U (zh) 一种立式数控旋压机
CN106378368A (zh) 一种冷弯装置
CN111215465A (zh) 一种用于镁合金挤压材的牵引和拉直一体化系统
CN106825165A (zh) 板材扭曲成形装置及成形方法
CN109177239B (zh) 一种曲线型材拉挤生产牵引设备及方法
CN213944377U (zh) 一种弧度高契合铝合金空调面板的整形装置
CN101875056A (zh) 镁合金宽板三辊铸轧机
CN201338191Y (zh) 钢框木模专用“r”型边框冷轧设备
CN204842583U (zh) 门板中央件包裹及包边设备
CN214866371U (zh) 一种多曲率型材多点复杂弯曲成形校形一体化装置
CN209793104U (zh) 用于铝合金槽道滚齿的压紧移动和压直装置
CN110202296A (zh) 一种汽车安装流水线上的车门外板上料装置
CN110394377A (zh) 一种铝型材在线整形装置及其整形方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531