JPWO2012056768A1 - ガスケット - Google Patents
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Abstract
Description
更に詳しくは、合成樹脂やアルミ等の剛性が低い材質からなる、電子機器等に使用されているケース用ガスケットに関するものである。
そして、リップ条突起340の反対面の装着溝の底部側に空隙350を設け、ゴム状弾性部材の圧縮を緩衝させる形状としている。(特許文献1)
しかし、この様な形状のガスケット300であっても、合成樹脂やアルミ等の剛性が低い材質からなる、電子機器等に使用されているケースに対しては、満足できる低反力のガスケットでは無かった。
すなわち、ガスケット300は、ケース(一方の部材)100の装着溝110に挿入される本体部310と、この本体部310の他方の側に設けたリップ条突起340とより構成され、このリップ条突起340は、本体部310に対し傾斜して伸びる形状としている。
この事により、図13に示す様に、他方の部材200との間で圧接挟持された際の、リップ条突起340の低反力の実現、および追随性能の向上が期待できる。
一方、リップ条突起340の傾斜角度を小さくすると、リップ条突起340が倒れても低反力になり難く、圧縮量に対する反力の変化も大きくなるばかりでなく、狙い通りに一定方向に倒れ難く、部分的に逆方向に倒れる可能性も出てくる為、シール性の低下を招来した。
その先端部が前記本体部の幅方向略中央部に位置するリップ条突起とより構成されるガスケットにおいて、前記ガスケットが組み込まれる前の段階において、前記本体部の幅方向他端側と前記底部との間に間隙が存在する為、前記ガスケットが組み込まれる段階においては、前記本体部が、前記一方の支持突起を支点として前記間隙側に傾斜する様に変位することを特徴とするガスケット。
請求項1記載の発明のガスケットによれば、成形が容易で、低反力で高圧縮が可能な、信頼性の高いガスケットとする事が出来る。
また、請求項2記載の発明のガスケットによれば、低反力で高圧縮が可能であると共に、組み込まれ後のガスケットの姿勢安定性が良好である。
更に、請求項4記載の発明のガスケットによれば、リップ条突起が、常に狙い通りに一定方向に倒れるため、シール性能の信頼性をより高める事が出来る。
更に、請求項6記載の発明のガスケットによれば、成形時の金型の離型が容易で、より低反力で高圧縮が可能なガスケットとすることが出来る。
更に、請求項8記載の発明のガスケットによれば、ガスケットの装着溝への挿入が容易であると共に、装着溝の内周側へのガスケットの倒れをより確実に防止出来る。
本発明に係る第1の形態のガスケットは、図1、図2、及び図3に示す様に、互いに対向する2部材1、2のうちの一方の部材1に設けた装着溝11に装着されて他方の部材2との間で圧接挟持されるゴム状弾性材製のガスケット3である。
そして、このガスケット3が、装着溝11に挿入される本体部31と、この本体部31の装着溝11の底部111側に設けられ、本体部31の幅方向一端側312(図上右側)に設けられた底部111と接している一方の支持突起33と、本体部31の幅方向他端側313(図上左側)には、ガスケット3が組み込まれる前の段階において、底部111との間に間隙Xを備えた他方の支持突起32が存在する。
また、その先端部343が、本体部31の幅方向略中央部であって、一方の支持突起33と他方の支持突起32との間に位置するリップ条突起34が形成されている。
この様に、リップ条突起34が、他方の部材2により押圧されると、一方の支持突起33を支点とし、反時計回りのモーメントが働く為、リップ条突起34が、常に狙い通りに一定方向に倒れると共に、リップ条突起34を確実に傾斜させる事が出来る為、低反力でシール性能の信頼性が高いガスケットとする事が出来る。
尚、本実施例では、他方の部材2により、ガスケット3が圧接挟持された段階で、本体部31が、一方の支持突起33を支点として間隙X側に傾斜する様に変位する態様としているが、ガスケット3が装着溝11に装着された段階で、本体部31が、他方の支持突起33を支点として間隙X側に傾斜する様に変位する態様としても良い。
この事により、ガスケット3の姿勢が安定し、信頼性が高いガスケットとする事が出来る。
また、リップ状突起34の先端部343は、支持突起32、33の間に存在する空隙35の中央部と略一致する位置に存在する設計としている。
この事により、リップ状突起34の変形が、空隙35の存在により容易に出来る為、より低反力で高圧縮が可能なガスケットとすることが出来る。
より具体的には、他方の支持突起32側の斜面341は、ガスケット3の軸中心と略平行か、若干、空隙35側に向かって収斂する傾斜面となっている。
この事により、リップ条突起34が、常に狙い通りに一定方向(図上左側)に倒れると共に、リップ条突起34をより多く傾斜させる事が出来る為、低反力でシール性能の信頼性が高いガスケットとする事が出来る。
この事により、ガスケットの装着溝への挿入抵抗が低減できると共に、より低反力で高圧縮が可能なガスケットとすることが出来る。
そして、図3に示す様に、他方の部材2により、ガスケット3が圧接挟持された段階で、他方の支持突起32の側面311は、装着溝11の側面に全面的に接触する為、ガスケット3が装着溝11内で安定した姿勢を維持出来る。
また、他方の支持突起32の底部111と面する底面321は、側面311側に向かって発散する傾斜角Zを備えた傾斜面となっている。
この事により、成形時の金型の離型が容易で、より低反力で高圧縮が可能なガスケットとすることが出来る。
更に、図3に示す様に、他方の部材2により、ガスケット3が圧接挟持された段階で、他方の支持突起32の底面321は、装着溝11の低面111に全面的に接触する為、ガスケット3が装着溝11内で安定した姿勢を維持出来る。
ゴム材としては、ニトリルゴム、アクリルゴム、EPDM、CR、シリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム等が挙げられ、各種用途に応じて適宜選択して用いられる。
ゴム硬度は、好ましくはHs40〜Hs60で、低反力とする為に、Hs70以下とする事が重要である。
第1の態様と相違する点は、他方の支持突起32が殆ど存在しない程度まで短くした点である。
この事により、ガスケット1の姿勢の安定性は多少悪くなるが、リップ条突起34をより多く傾斜させる事が出来ると共に、成形時の金型の離型が容易となる利点がある。
第1の態様と相違する点は、他方の支持突起32の長さを、第1の態様よりも短いが、第2の態様よりも長くしている点と、リップ状突起34の両斜面341、342の傾斜を同一にしている点である。
この様な形状のリップ状突起34であっても、他方の支持突起32側には装着溝11の底部111との間に間隙Xが存在する為、他方の部材2により、ガスケット3が圧接挟持された段階で、リップ状突起34は、図上左側に傾斜し、より低反力で高圧縮が可能なガスケットとすることが出来る。
これまでの態様と大きく相違する点は、長く伸びた一方の支持突起33が、装着溝11の底部111の一部に設けた深溝部112内に挿入されていることである。
また、他方の支持突起32は、本体部31から装着溝11の底部111に向かって僅かに突出する形状を呈しており、図7に示す様に、ガスケット3を装着溝11に挿入した段階で、支持突起32と底部111との間には間隙Xが存在する。
この様な構成とする事により、ガスケット3の装着溝11内への挿入が容易であると共に、装着溝11の内周側へのガスケット3の倒れを防止出来る。
第4の態様と相違する点は、一方の支持突起33の周面に、保持突起331を設けたことである。
この保持突起331は、一方の支持突起33の内周面側(図上左側)に等間隔で複数本設ける態様としている。
この様に、この態様によると、ガスケット3の装着溝11への挿入が容易であると共に、装着溝11の内周側へのガスケット3の倒れをより確実に防止出来る。
2 他方の部材
3 ガスケット
11 装着溝
31 本体部
32 他方の支持突起
33 一方の支持突起
34 リップ条突起
35 空隙
112深溝部
331保持突起
Claims (8)
- 互いに対向する2部材(1)、(2)のうちの一方の部材(1)に設けた装着溝(11)に装着されて他方の部材(2)との間で圧接挟持されるゴム状弾性材製のガスケット(3)であって、前記ガスケット(3)が、前記装着溝(11)に挿入される本体部(31)と、前記本体部(31)の前記装着溝(11)の底部(111)側であって、前記本体部(31)の幅方向一端側(312)に設けられた前記底部(111)と接している一方の支持突起(33)と、前記本体部(31)の前記他方の部材(2)に面する側に設けられるものであって、その先端部(343)が前記本体部(31)の幅方向略中央部に位置するリップ条突起(34)とより構成されるガスケットにおいて、
前記ガスケット(3)が組み込まれる前の段階において、前記本体部(31)の幅方向他端側(313)と前記底部(111)との間に間隙(X)が存在する為、前記ガスケット(3)が組み込まれる段階においては、前記本体部(31)が、前記一方の支持突起(33)を支点として前記間隙(X)側に傾斜する様に変位することを特徴とするガスケット。 - 前記本体部(31)の幅方向他端側(313)には、前記ガスケット(3)が組み込まれる前の段階において、前記底部(111)との間に前記間隙(X)を備えた他方の支持突起(32)が存在することを特徴とする請求項1記載のガスケット。
- 前記リップ状突起(34)の前記先端部(343)は、前記両支持突起(32)、(33)の間に存在する空隙(35)の中央部と略一致する位置に存在することを特徴とする請求項2記載のガスケット。
- 前記リップ状突起(34)を形成している両斜面(341)、(342)の傾斜は、前記間隙(X)を設けた前記他方の支持突起(32)側の斜面(341)の方が、他方の斜面(342)に比べ急傾斜としたことを特徴とする請求項2または3記載のガスケット。
- 前記本体部(31)及び前記他方の支持突起(32)の側面(311)は、前記リップ状突起(34)に向かって収斂する傾斜面となっていることを特徴とする請求項2〜4いずれか一項に記載のガスケット。
- 前記他方の支持突起(32)の前記底部(111)と面する底面(321)は、前記側面(311)側に向かって発散する傾斜面となっていることを特徴とする請求項2〜5のいずれか一項に記載のガスケット。
- 前記装着溝(11)の底部(111)の一部に深溝部(112)を設けると共に、前記一方の支持突起(33)の一部を前記深溝部(112)に挿入していることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載のガスケット。
- 前記一方の支持突起(33)の周面に、保持突起(331)を設けたことを特徴とする請求項7記載のガスケット。
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