JPWO2012032900A1 - 操業ガイダンス効果表示装置、操業ガイダンス効果表示方法、及びコンピュータプログラム - Google Patents

Abstract

トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤを、操業指標と、ガイダンスＩＤとのそれぞれと相互に関連付ける。オペレータが、対象期間及び対象操業指標を指定すると、当該対象期間における対象操業指標の実績を取得する。また、当該対象操業指標に関連付けられている「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」を抽出し、抽出した「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」に関連付けられているガイダンスルールに基づいて対象期間中に出力されたメッセージを抽出する。当該対象期間における対象操業指標の実績の推移を示す折れ線グラフ（１４１１）と、当該メッセージが出力されていた期間を示す棒グラフ（１４２１）と、当該棒グラフ（１４２１）に対応するメッセージ（１４２２）とを表示する。

Description

本発明は、操業ガイダンス効果表示装置、操業ガイダンス効果表示方法、及びコンピュータプログラムに関し、特に、製造ラインにおいて操業者に対して行った操業に関するガイダンスの効果をオペレータに評価させるために用いて好適なものである。

従来から、製造ラインの各製造工程で操業している操業者に対して、操業を確実に且つ効率よく行わせるために、操業に関するガイダンスを行うようにしている。このようなガイダンスを登録する際には、登録者が、ガイダンスに係る知識であるルールを入力する必要がある。

そこで、特許文献１では、操業指示に係る情報を設定する操業指示情報設定欄と、操業指示情報を操業者に対してガイダンスする際の条件を設定するための条件設定欄とを表示する。条件設定欄では、登録者が階層的に条件を選択することができるように、上位のメニューの中から登録者が選択した内容に応じて下位メニューにおける表示項目を変更する。このような技術では、ガイダンスの登録を登録者が容易に行うことができる。

特開２００９−４８６０８号公報

ところで、例えば、鉄鋼業における薄板の連続圧延を行う圧延ラインでは、薄板を圧延ラインに投入する際に、先行材の尾端と後行材の先端との溶接作業を行う必要があり、この溶接作業に失敗することがある。また、圧延条件等によって、圧延ラインを搬送中の鋼板の表面に疵がついてしまうことがある。このように薄板の圧延ラインでは種々のトラブルが生じることがあり、また、その原因も多種多様にわたる。したがって、操業に有効なガイダンスがどのようなものであるかの判断を登録者が正確に行うことが難しいことがある。そうすると、ガイダンスに係る知識であるルールの入力が適切なものでなくなり、操業に対して有効なガイダンスを行うことができなくなる虞がある。
しかしながら、従来の技術では、ガイダンスを行うことに注視している。このため、出力したガイダンスが、製造ラインの各製造工程における作業にどのように反映されたのか等、ガイダンスの効果についての評価作業をオペレータに行わせることができないという問題点があった。よって、例えば無駄なガイダンスが残り続けてしまう虞があった。

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、製造ラインにおいて操業者に対して行ったガイダンスによる効果をオペレータに評価させることができるようにすることを目的とする。

本発明の操業ガイダンス効果表示装置は、製造ラインで製品を製造するために操業している操業者に対して行ったガイダンスの効果をオペレータに評価させるための指標となる情報を表示する操業ガイダンス効果表示装置に関するものである。この操業ガイダンス効果表示装置は、操業指標記憶手段と、ガイダンスルール記憶手段と、ガイダンス実績記憶手段と、操業指標実績取得手段と、操業指標実績推移導出手段と、ガイダンス出力状況導出手段と、表示手段とを有する。以下にこれらの各手段の内容について説明する。
前記操業指標記憶手段は、前記製品の製造効率、前記製品を製造する際の作業効率、前記製品の歩留、及び前記製品の品質の少なくとも何れか１つを含む操業指標と、当該操業指標が影響を受けるトラブルを識別するためのトラブル識別情報とを、オペレータによる操作入力の内容に基づいて相互に関連付けて記憶媒体に記憶する。
前記ガイダンスルール記憶手段は、前記ガイダンスを識別するためのガイダンス識別情報と、当該ガイダンスを出力する際のルールとを含むガイダンスルールと、当該ガイダンスルールに従って出力されるガイダンスによって防止すべきトラブルを識別するためのトラブル識別情報とを、オペレータによる操作入力の内容に基づいて相互に関連付けて記憶媒体に記憶する。
前記ガイダンス実績記憶手段は、前記ガイダンスルールに従って前記製造ラインに対して出力されたガイダンスを識別するためのガイダンス識別情報と、前記ガイダンスを出力した時間に関する情報とを含むガイダンスの出力実績を記憶媒体に記憶する。
前記操業指標実績取得手段は、前記操業指標の実績を取得する。
前記操業指標実績推移導出手段は、前記操業指標実績取得手段により取得された操業指標の実績に基づいて、オペレータによって指定された対象期間における、当該操業指標の実績の推移を導出する。
前記ガイダンス出力状況導出手段は、前記ガイダンス実績記憶手段により記憶されているガイダンスの出力実績に基づいて、オペレータによって指定された対象期間における、当該ガイダンスの出力状況を導出する。
前記表示手段は、前記操業指標実績推移導出手段により導出された、前記操業指標の実績の推移と、前記ガイダンス出力状況導出手段により導出された、前記ガイダンスの出力状況とを、前記指標となる情報として表示画面に表示する。
そして、前記ガイダンス出力状況導出手段により出力状況が導出されるガイダンスを識別するためのガイダンス識別情報と相互に関連付けられているトラブル識別情報と、前記操業指標実績推移導出手段により実績の推移が導出される操業指標と相互に関連付けられているトラブル識別情報とが同じになるようにする。

本発明の操業ガイダンス効果表示方法は、製造ラインで製品を製造するために操業している操業者に対して行ったガイダンスの効果をオペレータに評価させるための指標となる情報を表示する操業ガイダンス効果表示方法に関するものである。この操業ガイダンス効果表示方法は、操業指標記憶工程と、ガイダンスルール記憶工程と、ガイダンス実績記憶工程と、操業指標実績取得工程と、操業指標実績推移導出工程と、ガイダンス出力状況導出工程と、表示工程とを有する。以下にこれらの各工程の内容について説明する。
前記操業指標記憶工程は、前記製品の製造効率、前記製品を製造する際の作業効率、前記製品の歩留、及び前記製品の品質の少なくとも何れか１つを含む操業指標と、当該操業指標が影響を受けるトラブルを識別するためのトラブル識別情報とを、オペレータによる操作入力の内容に基づいて相互に関連付けて記憶媒体に記憶する。
前記ガイダンスルール記憶工程は、前記ガイダンスを識別するためのガイダンス識別情報と、当該ガイダンスを出力する際のルールとを含むガイダンスルールと、当該ガイダンスルールに従って出力されるガイダンスによって防止すべきトラブルを識別するためのトラブル識別情報とを、オペレータによる操作入力の内容に基づいて相互に関連付けて記憶媒体に記憶する。
前記ガイダンス実績記憶工程は、前記ガイダンスルールに従って前記製造ラインに対して出力されたガイダンスを識別するためのガイダンス識別情報と、前記ガイダンスを出力した時間に関する情報とを含むガイダンスの出力実績を記憶媒体に記憶する。
前記操業指標実績取得工程は、前記操業指標の実績を取得する。
前記操業指標実績推移導出工程は、前記操業指標実績取得工程により取得された操業指標の実績に基づいて、オペレータによって指定された対象期間における、当該操業指標の実績の推移を導出する。
前記ガイダンス出力状況導出工程は、前記ガイダンス実績記憶工程により記憶されているガイダンスの出力実績に基づいて、オペレータによって指定された対象期間における、当該ガイダンスの出力状況を導出する。
前記表示工程は、前記操業指標実績推移導出工程により導出された、前記操業指標の実績の推移と、前記ガイダンス出力状況導出工程により導出された、前記ガイダンスの出力状況とを、前記指標となる情報として表示画面に表示する。
そして、前記ガイダンス出力状況導出工程により出力状況が導出されるガイダンスを識別するためのガイダンス識別情報と相互に関連付けられているトラブル識別情報と、前記操業指標実績推移導出工程により実績の推移が導出される操業指標と相互に関連付けられているトラブル識別情報とが同じになるようにする。

本発明のコンピュータプログラムは、製造ラインで製品を製造するために操業している操業者に対して行ったガイダンスの効果をオペレータに評価させるための指標となる情報を表示装置に表示させることをコンピュータに実行させるためのコンピュータプログラムに関するものである。このコンピュータプログラムは、操業指標記憶工程と、ガイダンスルール記憶工程と、ガイダンス実績記憶工程と、操業指標実績取得工程と、操業指標実績推移導出工程と、ガイダンス出力状況導出工程と、表示工程とをコンピュータに実行させる。以下にこれらの各工程の内容について説明する。
前記操業指標記憶工程は、前記製品の製造効率、前記製品を製造する際の作業効率、前記製品の歩留、及び前記製品の品質の少なくとも何れか１つを含む操業指標と、当該操業指標が影響を受けるトラブルを識別するためのトラブル識別情報とを、オペレータによる操作入力の内容に基づいて相互に関連付けて記憶媒体に記憶する。
前記ガイダンスルール記憶工程は、前記ガイダンスを識別するためのガイダンス識別情報と、当該ガイダンスを出力する際のルールとを含むガイダンスルールと、当該ガイダンスルールに従って出力されるガイダンスによって防止すべきトラブルを識別するためのトラブル識別情報とを、オペレータによる操作入力の内容に基づいて相互に関連付けて記憶媒体に記憶する。
前記ガイダンス実績記憶工程は、前記ガイダンスルールに従って前記製造ラインに対して出力されたガイダンスを識別するためのガイダンス識別情報と、前記ガイダンスを出力した時間に関する情報とを含むガイダンスの出力実績を記憶媒体に記憶する。
前記操業指標実績取得工程は、前記操業指標の実績を取得する。
前記操業指標実績推移導出工程は、前記操業指標実績取得工程により取得された操業指標の実績に基づいて、オペレータによって指定された対象期間における、当該操業指標の実績の推移を導出する。
前記ガイダンス出力状況導出工程は、前記ガイダンス実績記憶工程により記憶されているガイダンスの出力実績に基づいて、オペレータによって指定された対象期間における、当該ガイダンスの出力状況を導出する。
前記表示工程は、前記操業指標実績推移導出工程により導出された、前記操業指標の実績の推移と、前記ガイダンス出力状況導出工程により導出された、前記ガイダンスの出力状況とを、前記指標となる情報として表示画面に表示する。
そして、前記ガイダンス出力状況導出工程により出力状況が導出されるガイダンスを識別するためのガイダンス識別情報と相互に関連付けられているトラブル識別情報と、前記操業指標実績推移導出工程により実績の推移が導出される操業指標と相互に関連付けられているトラブル識別情報とが同じになるようにする。

本発明によれば、トラブルを識別するためのトラブル識別情報を介して相互に関連付けられている操業指標とガイダンスについて、当該操業指標の実績の推移と、当該ガイダンスの出力状況とを表示するようにした。したがって、オペレータは、当該操業指標の実績の推移と、当該ガイダンスの出力状況とを見比べることによって、製造ラインにおいて操業者に対して行ったガイダンスによる効果を評価することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態を示し、操業支援システムの概略構成の一例を示す図である。 図２は、本発明の第１の実施形態を示し、操業ガイダンス効果表示装置のハードウェア構成の一例を示す図である。 図３は、本発明の第１の実施形態を示し、操業ガイダンス効果表示装置の機能的な構成の一例を示す図である。 図４Ａは、本発明の第１の実施形態を示し、トラブル分類リスト登録画面の一例を示す図である。 図４Ｂは、トラブル分類リスト画面の一例を示す図である。 図５は、本発明の第１の実施形態を示し、トラブル分類リストの一例を示す図である。 図６は、本発明の第１の実施形態を示し、操業指標マスターテーブルの一例を示す図である。 図７Ａは、本発明の第１の実施形態を示し、関連操業指標が指定される前のトラブル−関連操業指標テーブル登録画面の一例を示す図である。 図７Ｂは、本発明の第１の実施形態を示し、関連操業指標が指定された後のトラブル−関連操業指標テーブル登録画面の一例を示す図である。 図８は、本発明の第１の実施形態を示し、トラブル−関連操業指標テーブルの一例を示す図である。 図９は、本発明の第１の実施形態を示し、ガイダンスルール登録画面の一例を示す図である。 図１０Ａは、本発明の第１の実施形態を示し、ガイダンスルールリストの内容の一部分を示すテーブルの一例を示す図である。 図１０Ｂは、本発明の第１の実施形態を示し、ガイダンスルールリストの内容の残りの部分を示すテーブルの一例を示す図である。 図１１は、本発明の第１の実施形態を示し、ガイダンスＩＤ−関連トラブル情報リストの一例を示す図である。 図１２は、本発明の第１の実施形態を示し、ガイダンス出力実績リストの一例を示す図である。 図１３は、本発明の第１の実施形態を示し、操業指標推移・ガイダンス実績画面のメニュー画面の一例を示す図である。 図１４は、本発明の第１の実施形態を示し、対象期間と対象操業指標とが選択された後の操業指標推移・ガイダンス実績画面の一例を示す図である。 図１５は、本発明の第１の実施形態を示し、トラブル分類リストの登録を行う際の操業ガイダンス効果表示装置の動作の一例を説明するフローチャートである。 図１６は、本発明の第１の実施形態を示し、トラブル−関連操業指標テーブルの登録を行う際の操業ガイダンス効果表示装置の動作の一例を説明するフローチャートである。 図１７は、本発明の第１の実施形態を示し、ガイダンスルールリスト及びガイダンスＩＤ−関連トラブル情報リストの登録を行う際の操業ガイダンス効果表示装置の動作の一例を説明するフローチャートである。 図１８は、本発明の第１の実施形態を示し、操業指標推移・ガイダンス実績画面を表示する際の操業ガイダンス効果表示装置の動作の一例を説明するフローチャートである。 図１９は、本発明の第２の実施形態を示し、操業ガイダンス効果表示装置の機能的な構成の一例を示す図である。 図２０は、本発明の第２の実施形態を示し、操業指標推移・ガイダンス実績画面のメニュー画面の一例を示す図である。 図２１は、本発明の第２の実施形態を示し、対象期間と対象メッセージとが選択された後の操業指標推移・ガイダンス実績画面の一例を示す図である。 図２２は、本発明の第２の実施形態を示し、操業指標推移・ガイダンス実績画面を表示する際の操業ガイダンス効果表示装置の動作の一例を説明するフローチャートである。

（第１の実施形態）
以下、図面を参照しながら、本発明の第１の実施形態を説明する。
図１は、操業支援システムの概略構成の一例を示す図である。
図１に示すように、操業支援システムは、操業ガイダンス効果表示装置１０と、工程管理装置２０ａ〜２０ｄと、操業指標実績蓄積装置３０と、を有している。また、操業ガイダンス効果表示装置１０と、工程管理装置２０ａ〜２０ｄと、操業指標実績蓄積装置３０とは、ネットワークを介して通信可能に相互に接続されている。

操業ガイダンス効果表示装置１０は、製造ライン５０の各製造工程で操業に従事している操業者４０ａ〜４０ｄに対して、各工程管理装置２０ａ〜２０ｄを介して、操業に関するガイダンスを行う。また、操業ガイダンス効果表示装置１０は、操業者４０ａ〜４０ｄに対して行ったガイダンスの効果を、操業ガイダンス効果表示装置１０のオペレータに評価させるようにする。このように本実施形態の操業ガイダンス効果表示装置１０は、操業に関するガイダンスを行って、操業の支援を行う操業支援装置としての機能も有している。

製造ライン５０としては、例えば、仕上げ圧延が行われた薄板鋼板を連続的にめっきするめっきライン等が挙げられる。ただし、製造ライン５０はめっきラインに限定されない。多種多様のトラブルが発生し、そのトラブルの原因も多種多様にわたるような製造ライン５０に操業ガイダンス効果表示装置１０を適用するのが好ましい。このような製造ライン５０では、操業ガイダンス効果表示装置１０を操作するオペレータの一例であるガイダンスの登録者が、ガイダンスのための設定内容を適切に判断することが困難な場合がある。よって、出力したガイダンスの効果をオペレータに評価させることが重要になる。また、図１では、製造ライン５０が、第１の工程から第４の工程までの４つの製造工程からなる場合を例に挙げて示しているが、製造ライン５０における製造工程の数は４つに限定されるものではない。
ここで、トラブルとは、操業作業が正常に行われなかったことや、製造する製品の品質が正常でないこと等、製造ライン５０及び製品に生じた全てのトラブルを含む概念である。

工程管理装置２０ａ〜２０ｄは、それぞれ、製造ライン５０の各製造工程に対応して設けられている。工程管理装置２０ａ〜２０ｄは、それぞれ、各製造工程を行う操業者４０ａ〜４０ｄに対して、工程管理に関する情報等を、表示や音声によりガイダンスする。この際、工程管理装置２０ａ〜２０ｄは、操業ガイダンス効果表示装置１０による制御、或いは操業者４０ａ〜４０ｄによる操作入力に基づいて、工程管理に関する情報等の提供を行う。また、工程管理装置２０ａ〜２０ｄは、それぞれ、製造ライン５０の各製造工程における操業指標の実績を管理している。詳細は図６を参照しながら後述するが、操業指標は、製品の製造効率、製品を製造する際の作業効率、製品の歩留、及び製品の品質のうちの少なくとも何れか１つを含むものである。また、本実施形態では、製造ライン５０で１種類の製品が製造される場合を例に挙げて説明する。

操業指標実績蓄積装置３０は、工程管理装置２０ａ〜２０ｄで管理されている操業指標の日毎の実績を、データベースに記憶する。詳細は後述するが、本実施形態では、操業ガイダンス効果表示装置１０は、操業者４０ａ〜４０ｄに対して行ったガイダンスの効果を、操業ガイダンス効果表示装置１０のオペレータに評価させるようにするために、次のことを行う。すなわち、操業ガイダンス効果表示装置１０は、対象期間における「対象操業指標の実績」の月毎の推移と、当該対象操業指標に紐付けられているガイダンスの「対象期間における出力実績」とを並列的に一画面に表示する（図１４を参照）。そこで、操業ガイダンス効果表示装置１０は、対象期間における「対象操業指標の実績」の月毎の推移を得るために、操業指標実績蓄積装置３０から、対象期間における「対象操業指標の実績」を取得する。

次に、操業ガイダンス効果表示装置１０の内部構成について説明する。
図２は、操業ガイダンス効果表示装置１０のハードウェア構成の一例を示す図である。
図２に示すように、操業ガイダンス効果表示装置１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１と、ＲＯＭ（Read Only
Memory）１２と、ＲＡＭ（Random Access Memory）１３と、ＰＤ（Pointing Device）１４と、ＨＤ（Hard Disk）１５と、表示装置１６と、スピーカ１７と、通信Ｉ／Ｆ（Interface）１８と、システムバス１９とを有する。

ＣＰＵ１１は、操業ガイダンス効果表示装置１０における動作を統括的に制御するものであり、システムバス１９を介して、操業ガイダンス効果表示装置１０の各構成部（１２〜１８）を制御する。
ＲＯＭ１２は、ＣＰＵ１１の制御プログラムであるＢＩＯＳ（Basic Input/Output System）やオペレーティングシステムプログラム（ＯＳ）、ＣＰＵ１１が後述するフローチャートによる処理を実行するために必要なプログラム等を記憶する。

ＲＡＭ１３は、ＣＰＵ１１の主メモリ、ワークエリア等として機能する。ＣＰＵ１１は、処理の実行に際して、必要なコンピュータプログラム等をＲＯＭ１２からＲＡＭ１３にロードすることと、必要な情報等をＨＤ１５からＲＡＭ１３にロードすることとを行う。これにより、ＣＰＵ１１は、当該コンピュータプログラム等や当該情報等の処理を実行して各種の動作を実現する。
ＰＤ１４は、例えば、マウスやキーボード等からなり、オペレータが必要に応じて、当該操業ガイダンス効果表示装置１０に対して操作入力を行うための操作入力手段を構成する。尚、以下で説明するオペレータの操作は、全てＰＤ１４を操作することにより行われるものとする。
ＨＤ１５は、各種の情報やデータ、ファイル等を記憶する。
表示装置１６は、ＣＰＵ１１の制御に基づいて、各種の情報や画像を表示する。
スピーカ１７は、ＣＰＵ１１の制御に基づいて、各種の情報に係る音声を出力する。

通信Ｉ／Ｆ１８は、ＣＰＵ１１の制御に基づいて、工程管理装置２０ａ〜２０ｄ等の外部装置とネットワークを介して各種の情報等の通信を行う。
システムバス１９は、ＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２、ＲＡＭ１３、ＰＤ１４、ＨＤ１５、表示装置１６、スピーカ１７及び通信Ｉ／Ｆ１８を相互に通信可能に接続するためのバスである。
また、図１に示す各工程管理装置２０ａ〜２０ｄ、及び操業指標実績蓄積装置３０も、図２に示す操業ガイダンス効果表示装置１０と同じハードウェアで実現することができる。

図３は、操業ガイダンス効果表示装置１０の機能的な構成の一例を示す図である。
［トラブル分類リスト］
トラブル分類リスト登録部１０１は、オペレータによる操作入力に基づいてトラブル分類リストをトラブル分類リスト記憶部１０２に記憶する。
図４Ａは、トラブル分類リスト登録画面の一例を示す図であり、図４Ｂは、トラブル分類リスト画面の一例を示す図である。また、図５は、トラブル分類リストの一例を示す図である。図５に示すように、トラブル分類リスト５００は、トラブル名称と、当該トラブル名称を識別するためのトラブル分類ＩＤと、当該トラブル名称により特定されるトラブルの発生原因と、当該トラブルの発生原因を識別するための原因ＩＤ（例えば０００１−０００２）とを相互に関連付ける。

図４Ａにおいて、トラブル分類リスト登録画面４０１は、オペレータによる所定の操作入力に基づいて表示される。このトラブル分類リスト登録画面４０１には、トラブル名称登録欄４１１と、原因名称登録欄４１２と、リスト表示ボタン４１３と、閉じるボタン４１４とが表示される。
トラブル名称登録欄４１１には、トラブル名称入力欄４１１ａと、登録ボタン４１１ｂとが表示される。
オペレータは、トラブル名称入力欄４１１ａに、登録すべきトラブル名称をテキスト入力する。その後、オペレータが登録ボタン４１１ｂを押下すると、トラブル分類リスト登録部１０１は、入力されたトラブル名称に対して当該トラブル名称を識別するためのトラブル分類ＩＤを付す。そして、トラブル分類リスト登録部１０１は、それらトラブル分類ＩＤとトラブル名称とを相互に関連付けて、トラブル分類リスト記憶部１０２内のトラブル分類リスト５００に記憶する。

原因名称登録欄４１２には、トラブル名称選択欄４１２ａと、原因設定欄４１２ｂと、登録ボタン４１２ｃとが表示される。また、原因設定欄４１２ｂには、追加ボタン４２１と、削除ボタン４２２と、原因名称入力欄４２３とが表示される。
オペレータがトラブル名称選択欄４１２ａの▽部をクリックすると、トラブル分類リスト登録部１０１は、トラブル分類リスト５００に登録されているトラブル名称を抽出し、抽出したトラブル名称をプルダウン表示する。オペレータは、プルダウン表示されたトラブル名称の１つを選択する。

その後、オペレータは、原因名称入力欄４２３に、登録すべき原因名称をテキスト入力する。また、オペレータが追加ボタン４２１を押下すると、トラブル分類リスト登録部１０１は、原因設定欄４１２ｂを１つ追加する。これにより、１つのトラブル名称に対して複数の原因名称を１つの画面上で選択することができる。
一方、図４Ａに示すように、原因設定欄４１２ｂが１つのみ表示されている状態で削除ボタン４２２が押下された場合、トラブル分類リスト登録部１０１は、原因名称入力欄４２３に入力されているデータを消去する。また、原因設定欄４１２ｂが複数表示されている状態で削除ボタン４２２が押下された場合、トラブル分類リスト登録部１０１は、当該削除ボタン４２２が属している原因の設定欄４１２ｂ自体のデータを消去する。このとき、トラブル分類リスト登録部１０１は、原因設定欄４１２ｂの表示も消去する。

オペレータが登録ボタン４１２ｃを押下すると、トラブル分類リスト登録部１０１は、原因名称入力欄４２３に入力された原因名称に対して当該原因名称を識別するための原因ＩＤを付して、それら原因名称及び原因ＩＤを相互に関連付ける。更に、トラブル分類リスト登録部１０１は、それら原因名称及び原因ＩＤと、トラブル名称選択欄４１２ａで選択されたトラブル名称及び当該トラブル名称に対応するトラブル分類ＩＤとを相互に関連付けてトラブル分類リスト５００に登録する（図５を参照）。尚、本実施形態では、図５に示すように、原因ＩＤ（例えば０００１−０００２）により、原因名称（例えば−０００２）だけでなく、当該原因名称と相互に関連付けられているトラブル名称（例えば０００１−）も識別できるようにしている。

図４Ａにおいて、オペレータがリスト表示ボタン４１３を押下すると、トラブル分類リスト登録部１０１は、トラブル分類リスト５００において相互に関連付けられている「トラブル名称及び原因名称」の一覧を、図４Ｂに示すようなトラブル分類リスト画面４０２に表示する。トラブル分類リスト画面４０２には、閉じるボタン４２１が表示される。オペレータが閉じるボタン４２１を押すと、トラブル分類リスト登録部１０１は、トラブル分類リスト画面４０２を閉じる。
図４Ａにおいて、オペレータが閉じるボタン４１４を押下すると、トラブル分類リスト登録部１０１は、トラブル分類リスト登録画面４０１を閉じる。
以上のような機能を有するトラブル分類リスト登録部１０１は、例えば、ＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２、ＲＡＭ１３、ＰＤ１４、及び表示装置１６を用いることにより実現できる。また、トラブル分類リスト記憶部１０２は、例えば、ＨＤ１５を用いることにより実現できる。

［トラブル−関連操業指標テーブル］
図３において、操業指標マスターテーブル記憶部１０３は、操業ガイダンス効果表示装置１０で取り扱うことができる操業指標の名称を示す操業指標マスターテーブルを、オペレータによる操作入力に基づいて予め記憶する。
図６は、操業指標マスターテーブルの一例を示す図である。図６に示すように、本実施形態では、操業指標マスターテーブル６００の「操業指標名称欄」には、作業率、Ｔ／Ｈ、製品歩留、不良発生率、○○不良発生率、及び□□不良発生率が登録されている。また、操業指標マスターテーブル６００の「定義欄」には、各操業指標名称で示される操業指標の定義式が記憶されている。

ここで、製造作業時間は、「執務時間」から「計画内作業休止時間」と「計画外作業休止時間」とを減算した時間（「製造作業時間」＝「執務時間」−「計画内作業休止時間」−「計画外作業休止時間」）で表される。この製造作業時間の定義から明らかなように、製造ラインでトラブルがあり、計画外の作業休止時間があると、製造作業時間は短くなる。また、不良発生率は、「出荷検査で不合格となった製品の総質量」を「製造した製品の総質量」で割った値をパーセントで示すものである（「不良発生率」＝「出荷検査で不合格となった製品の総質量」÷「製造した製品の総質量」×１００）。また、○○不良発生率（□□不良発生率）は、「出荷検査で○○（□□）が理由で不合格となった製品の総質量」を「製造した製品の総質量」で割った値をパーセントで示すものである（「○○不良発生率（□□不良発生率）」＝「出荷検査で○○（□□）が理由で不合格となった製品の総質量」÷「製造した製品の総質量」×１００）。図６では、○○不良発生率及び□□不良発生率として具体的な内容を示していないが、○○や□□には、例えば、製品の出荷検査で行われる検査項目が入る。

前述したように、操業指標は、製品の製造効率、製品を製造する際の作業効率、製品の歩留、及び製品の品質の少なくとも何れか１つを含む。図６に示す例では、作業率が作業効率に対応し、Ｔ／Ｈが製造効率に対応し、製品歩留が歩留に対応し、不良発生率、○○不良発生率、及び□□不良発生率が品質に対応する。
尚、操業指標の内容は、製造する製品や製造ラインによって適宜決定できるものである。

図３において、トラブル−関連操業指標テーブル登録部１０４は、オペレータによる操作入力に基づいてトラブル−関連操業指標テーブルをトラブル−関連操業指標テーブル記憶部１０５に記憶する。
図７は、トラブル−関連操業指標テーブル登録画面の一例を示す図である。具体的に図７Ａは、関連操業指標が指定される前のトラブル−関連操業指標テーブル登録画面の一例を示す。また、図７Ｂは、関連操業指標が指定された後のトラブル−関連操業指標テーブル登録画面の一例を示す。また、図８は、トラブル−関連操業指標テーブルの一例を示す図である。図８に示すように、トラブル−関連操業指標テーブル８００は、トラブル分類ＩＤと、トラブル名称と、原因ＩＤと、原因名称と、関連操業指標とを相互に関連付けるためのものである。トラブル−関連操業指標テーブル８００には、原因ＩＤで識別される原因で生じたトラブルによって（大きく）影響を受ける操業指標が登録される。トラブル−関連操業指標テーブル８００において、例えば、機器の手入れ不足で溶接失敗となった場合には、作業率と製品歩留に大きく影響がでることを表す。このように、どのような発生原因で起こったどのようなトラブルが、どのような操業指標に影響を与えるのかが、トラブル−関連操業指標テーブル８００に記憶されている「トラブル分類ＩＤ、原因ＩＤ、操業指標」によって判別することができる。

図７Ａ及び図７Ｂに示すトラブル−関連操業指標テーブル登録画面７００は、オペレータによる所定の操作入力に基づいて表示される。このトラブル−関連操業指標テーブル登録画面７００には、関連操業指標入力欄７０１と、登録ボタン７０２と、閉じるボタン７０３とが表示される。
トラブル−関連操業指標テーブル登録部１０４は、トラブル−関連操業指標テーブル登録画面７００を表示するに際し、トラブル分類リスト５００において相互に関連付けられている「原因ＩＤ、トラブル名称、及び原因名称」を全て読み出す。関連操業指標入力欄７０１の「原因ＩＤ表示欄、トラブル名称表示欄、及び原因名称表示欄」には、このようにして読み出された「原因ＩＤ、トラブル名称、及び原因名称」が表示される。

また、トラブル−関連操業指標テーブル登録部１０４は、トラブル−関連操業指標テーブル登録画面７００を表示するに際し、操業指標マスターテーブル６００に記憶されている操業指標を全て読み出す。関連操業指標入力欄７０１の「関連操業指標表示欄」には、このようにして読み出された操業指標の名称が表示される。また、関連操業指標入力欄７０１には、「原因ＩＤ、トラブル名称、及び原因名称」によって（大きく）影響を受けると判断される操業指標をオペレータが指定するためのチェックボックスが表示される。オペレータは、「原因ＩＤ、トラブル名称、及び原因名称」によって（大きく）影響を受けると判断した操業指標に対応するチェックボックスをクリックする。そうすると、当該チェックボックスがチェックされる。図７Ｂに示す例では、チェックボックスが黒で塗りつぶされる。

その後、オペレータが登録ボタン７０２を押下すると、トラブル−関連操業指標テーブル登録部１０４は、トラブル−関連操業指標テーブル登録画面７００でチェックされた操業指標と、トラブル−関連操業指標テーブル登録画面７００において当該操業指標と対応付けられている「原因ＩＤ、トラブル名称、及び原因名称」と、当該トラブル名称に対応するトラブル分類ＩＤと、を相互に関連付けてトラブル−関連操業指標テーブル８００に登録する（図８を参照）。尚、図８において、「１」となっている操業指標が、トラブル分類ＩＤ、トラブル名称、原因名称、及び原因ＩＤと相互に関連付けられている操業指標となる。
また、オペレータが閉じるボタン７０３を押下すると、トラブル−関連操業指標テーブル登録部１０４は、トラブル−関連操業指標テーブル登録画面７００を閉じる。

尚、トラブル分類リスト５００において相互に関連付けられている「原因ＩＤ、トラブル名称、及び原因名称」の組の数が多いために、１つのトラブル−関連操業指標テーブル登録画面７００では、それらの全てを表示しきれない場合がある。このような場合には、複数のページからなるトラブル−関連操業指標テーブル登録画面７００を表示すること等により、全ての表示を行うようにすることは勿論である。

また、ここでは、操業指標マスターテーブル６００に記憶されている操業指標の全てをトラブル−関連操業指標テーブル登録画面７００に表示し、当該全ての操業指標の少なくとも１つをオペレータが選択できるようにした。しかしながら、必ずしもこのようにする必要はない。例えば、トラブル−関連操業指標テーブル登録画面７００において、各「原因ＩＤ、トラブル名称、及び原因名称」に対して関連付ける操業指標を１つにしてもよい。このようにした場合には、トラブル−関連操業指標テーブル登録画面７００の「関連操業指標入力欄７０１」の「関連操業指標表示欄」には、チェックボックスではなく、操業指標マスターテーブル６００に記憶されている操業指標の何れか１つをオペレータに選択させるためのプルダウンメニューを表示してもよい。

また、トラブル−関連操業指標テーブル登録画面７００の「関連操業指標入力欄７０１」の「関連操業指標表示欄」において、「原因ＩＤ、トラブル名称、及び原因名称」の組のそれぞれに対して、それぞれ複数のプルダウンメニューを表示して、「原因ＩＤ、トラブル名称、及び原因名称」の組のそれぞれに対して、複数の操業指標を選択できるようにしてもよい。
以上のような機能を有するトラブル−関連操業指標テーブル登録部１０４は、例えば、ＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２、ＲＡＭ１３、ＰＤ１４、及び表示装置１６を用いることにより実現できる。また、操業指標マスターテーブル記憶部１０３及びトラブル−関連操業指標テーブル記憶部１０５は、例えば、ＨＤ１５を用いることにより実現できる。

［ガイダンスルール］
図３において、ガイダンスルール登録部１０６は、オペレータによる操作入力に基づいて、各製造工程において行われる操業指示のガイダンスに関する設定の内容を示すガイダンスルールをガイダンスルール記憶部１０７に記憶する。また、ガイダンスルール登録部１０６は、オペレータによる操作入力に基づいて、ガイダンスルールを識別するガイダンスＩＤと、トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤとを相互に関連付けてガイダンスＩＤ−関連トラブル情報記憶部１０８に記憶する。ガイダンスＩＤで識別されるガイダンスルールに従って行われるガイダンスによってどのような発生原因のどのようなトラブルを防止すべきなのかが、ガイダンスＩＤ−関連トラブル情報記憶部１０８に記憶されている「ガイダンスＩＤ、トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」によって判別することができる。

図９は、ガイダンスルール登録画面の一例を示す図である。また、図１０は、ガイダンスルールリストの一例を示す図である。具体的に図１０Ａは、ガイダンスルールリストの一部分を示すテーブルを示す図である。また、図１０Ｂは、ガイダンスルールリストの残りの一部分を示すテーブルを示す図である。また、図１１は、ガイダンスＩＤ−関連トラブル情報リストの一例を示す図である。

図９において、ガイダンスルール設定画面９００は、オペレータによる所定の操作入力に基づいて表示される。このガイダンスルール設定画面９００には、作業指示情報設定欄９０１と、関連トラブル情報設定欄９０２と、タイミング・出力先設定欄９０３と、適用条件設定欄９０４と、作業手順入力欄９０５とが表示される。

作業指示情報設定欄９０１には、ガイダンスルール設定画面９００の登録日と、このガイダンスルール設定画面９００で設定されたガイダンスの最終出力日とが表示される。また、作業指示情報設定欄９０１には、ガイダンスルール設定画面９００の登録者と、このガイダンスルール設定画面９００で設定されたガイダンスを適用する目的と、ガイダンスの内容としての「操業指示に係るメッセージ」とが表示される。また、作業指示情報設定欄９０１を操作することにより、製造ラインの各製造工程の作業に係る作業ファイルを取得することもできる。

関連トラブル情報設定欄９０２には、トラブル名称選択欄９０２ａと、原因選択欄９０２ｂと、関連トラブル設定欄９０２ｃとが表示される。この関連トラブル情報設定欄９０２には、ガイダンスルール設定画面９００で設定されたガイダンスルールに従って行われるガイダンスによってどのような発生原因のどのようなトラブルを防ぎたいのかを特定する「トラブル名称とトラブルの発生原因」が入力される。
オペレータがトラブル名称選択欄９０２ａの▽部をクリックすると、ガイダンスルール登録部１０６は、トラブル分類リスト５００に登録されているトラブル名称を抽出する。そして、ガイダンスルール登録部１０６は、抽出したトラブル名称をプルダウン表示する。オペレータは、プルダウン表示されたトラブル名称の１つを選択する。

また、オペレータが原因選択欄９０２ｂの▽部をクリックすると、ガイダンスルール登録部１０６は、トラブル名称選択欄９０２ａにて選択されたトラブル名称に関連付けられてトラブル分類リスト５００に登録されている原因名称を抽出する。そして、ガイダンスルール登録部１０６は、抽出した原因名称をプルダウン表示する。オペレータは、プルダウン表示された原因名称の１つを選択する。
その後、オペレータが関連トラブル設定欄９０２ｃ内の追加ボタン９１２を押下すると、ガイダンスルール登録部１０６は、トラブル名称選択欄９０２ａにて選択されたトラブル名称と、原因選択欄９０２ｂにて選択された原因名称とを相互に関連付けると共に、それらをトラブル・原因表示欄９１４に表示する。これにより、１つのガイダンスルールに対して、複数のトラブル名称及び原因を１つの画面上で選択することができる。

このように本実施形態では、ガイダンスルール設定画面９００で登録するガイダンスによって、どのような原因で発生するどのような名称のトラブルを防止したいのかが、ガイダンスルール設定画面９００内の関連トラブル情報設定欄９０２を用いてガイダンスの登録者によって設定される。

図９に示すように、関連トラブル設定欄９０２ｃが１つのみ表示されている状態で削除ボタン９１３が押下された場合、ガイダンスルール登録部１０６は、トラブル・原因表示欄９１４に入力されているデータを消去する。また、関連トラブル設定欄９０２ｃが複数表示されている状態で削除ボタン９１３が押下された場合、ガイダンスルール登録部１０６は、当該削除ボタン９１３が属している関連トラブル設定欄９０２ｃ自体のデータを消去する。このとき、ガイダンスルール登録部１０６は、関連トラブル設定欄９０２ｃの表示も消去する。

オペレータは、タイミング・出力先設定欄９０３に、操業指示であるガイダンスを出力するタイミング、ガイダンスの出力周期、ガイダンスの出力先、及びガイダンスの出力方法を入力する。
また、オペレータは、適用条件設定欄９０４において、判定方法と、比較対象と、比較式１とのそれぞれについて、プルダウンメニューの中から１つを選択する。そして、オペレータは、これらのメニューによって設定された内容を１つ又は複数用いて、ガイダンスを出力する際の適用条件を設定する。比較式１は、比較対象の選択内容によって、内容が変わるものであり、比較対象の下位の階層に位置するものである。
また、オペレータは、作業手順入力欄９０５に、製造工程における作業手順の概要を入力する。

そして、オペレータが登録ボタン９０６を押下すると、ガイダンスルール登録部１０６は、作業指示情報設定欄９０１と、タイミング・出力先設定欄９０３と、適用条件設定欄９０４と、作業手順入力欄９０５とに入力された内容をガイダンスルールとして、当該ガイダンスルールを識別するガイダンスＩＤと共にガイダンスルール記憶部１０７内のガイダンスルールリスト１０００に登録する（図１０を参照）。尚、図１０では、ガイダンスルール登録部１０６は、作業指示情報設定欄９０１と、タイミング・出力先設定欄９０３と、適用条件設定欄９０４と、作業手順入力欄９０５とに入力された内容を２つのテーブル（図１０Ａのテーブルと図１０Ｂのテーブル）に分けてガイダンスルールリスト１０００を構成した場合を例に挙げて示しているが、１つのテーブルでガイダンスルールリスト１０００を構成してもよい。

以上のようなガイダンスルールリスト１０００の登録と共に、ガイダンスルール登録部１０６は、関連トラブル情報設定欄９０２で設定された「トラブル名称及び原因名称」に対応する「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」をトラブル分類リスト５００から抽出する。そして、ガイダンスルール登録部１０６は、抽出した「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」と、ガイダンスルールリスト１０００に登録されたガイダンスルールに付したガイダンスＩＤと同じガイダンスＩＤとを相互に関連付けて、ガイダンスＩＤ−関連トラブル情報記憶部１０８内のガイダンスＩＤ−関連トラブル情報リスト１１００に登録する（図１１を参照）。
図９において、オペレータが閉じるボタン９０７を押下すると、ガイダンスルール登録部１０６は、ガイダンスルール設定画面９００を閉じる。

以上のような機能を有するガイダンスルール登録部１０６は、例えば、ＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２、ＲＡＭ１３、ＰＤ１４、及び表示装置１６を用いることにより実現できる。また、ガイダンスルール記憶部１０７及びガイダンスＩＤ−関連トラブル情報記憶部１０８は、例えば、ＨＤ１５を用いることにより実現できる。
尚、ガイダンスルール設定画面９００で設定されたガイダンスの出力を中止する構成にする場合、ガイダンスルール登録部１０６は、ガイダンスルールリスト１０００に登録されているガイダンスルールの一覧と、当該ガイダンスルールに対して個別に設けられているチェックボックスとを含むガイダンス出力中止選択画面を表示する。そして、ガイダンスルール登録部１０６は、ガイダンス出力中止選択画面においてチェックされたガイダンスルールについては、チェックが外されるまで出力を中止するようにする。

［ガイダンスの出力］
図３において、ガイダンス出力部１０９は、工程管理装置２０ａ〜２０ｄから送信される情報等に基づいて、ガイダンスルールリスト１０００に記憶されているガイダンスルールの中から、出力すべきガイダンスが設定されたガイダンスルールを抽出する。そして、ガイダンス出力部１０９は、抽出したガイダンスルールに従って、当該ガイダンスルールに基づくガイダンスを行うために必要な情報をガイダンス情報として、工程管理装置２０ａ〜２０ｄの少なくとも何れか１つに送信する。

また、ガイダンス出力部１０９は、抽出したガイダンスルールに付されているガイダンスＩＤに関連付けられている「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」をガイダンスＩＤ−関連トラブル情報リスト１１００から抽出する。そして、ガイダンス出力部１０９は、ガイダンス情報を送信した日時である出力日時と、前述したようにして抽出したガイダンスルールに付されているガイダンスＩＤと、当該ガイダンスＩＤに関連付けられてガイダンスルールリスト１０００に登録されているメッセージである作業指示情報と、前述したようにして抽出した「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」とを相互に関連付けてガイダンス出力実績記憶部１１０内のガイダンス出力実績リスト１２００に登録する（図１２を参照）。

以上のような機能を有するガイダンス出力部１０９は、例えば、ＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２、ＲＡＭ１３、ＰＤ１４、及び通信Ｉ／Ｆ１８を用いることにより実現できる。また、ガイダンス出力実績記憶部１１０は、例えば、ＨＤ１５を用いることにより実現できる。

［ガイダンスによる効果の表示］
図３において、操業指標・ガイダンス実績表示部１１１は、オペレータからの操作入力に基づいて、対象期間における対象操業指標の実績の推移を示す折れ線グラフと、対象期間に行ったガイダンスのうち、対象操業指標と関連のあるガイダンスの出力状況を示す棒グラフ等を１つの画面内に並列的に表示する（図１４を参照）。これにより、オペレータは、例えば、対象操業指標が改善する少し前に出力を開始したガイダンスが有効なガイダンスであったと評価することができる。逆に、ガイダンスを行っても対象操業指標の値が変わらない、或いは対象操業指標が悪化する場合、オペレータは、当該ガイダンスは、当該対象操業指標の改善には有効でなかったと評価することができる。

図３に示すように、操業指標・ガイダンス実績表示部１１１は、メニュー表示部１１２と、対象期間入力部１１３と、操業指標入力部１１４と、操業指標実績取得部１１５と、関連ガイダンス実績抽出部１１６と、実績表示部１１７とを有する。

メニュー表示部１１２は、オペレータによる所定の操作入力に基づいて、操業指標推移・ガイダンス実績画面のメニュー画面を表示する。図１３は、操業指標推移・ガイダンス実績画面のメニュー画面の一例を示す図である。
対象期間入力部１１３は、操業指標推移・ガイダンス実績画面１３００のメニュー画面１３０１に表示されている期間選択欄１３１１により選択された期間を入力する。図１３に示す例では、オペレータが期間選択欄１３１１の▽部をクリックすると、対象期間入力部１１３は、予め設定されている期間の始期と終期を年・月単位でプルダウン表示する。オペレータは、プルダウン表示された期間の始期と終期の中から、所望の始期と終期を１つずつ選択する。対象期間入力部１１３は、このようにして選択された期間の始期と終期とを対象期間として入力する。

操業指標入力部１１４は、メニュー画面１３０１に表示されている操業指標選択欄１３１２により選択された操業指標の名称を入力する。図１３に示す例では、オペレータが操業指標選択欄１３１２の▽部をクリックすると、操業指標入力部１１４は、操業指標マスターテーブル６００に記憶されている操業指標の名称を抽出する。そして、操業指標入力部１１４は、抽出した操業指標の名称をプルダウン表示する。オペレータは、プルダウン表示された操業指標の名称の中から、所望の操業指標を１つ選択する。操業指標入力部１１４は、このようにして選択された操業指標を対象操業指標として入力する。

その後、オペレータによって表示ボタン１３１３が押下されると、以下の処理が行われる。
まず、操業指標実績取得部１１５は、対象期間入力部１１３により入力された対象期間における「操業指標入力部１１４により入力された対象操業指標」の実績を、操業指標実績蓄積装置３０から取得する。そして、操業指標実績取得部１１５は、対象期間における対象操業指標の実績を月毎に集計して、対象期間における対象操業指標の実績の月毎の推移を導出する。

本実施形態では、このように、操業指標実績蓄積装置３０から、対象操業指標の実績を取得する。よって、図６に示した操業指標マスターテーブル６００の定義欄は、必ずしも必要ではない。ただし、外部装置からの通信やオペレータの操作入力によって、操業指標マスターテーブル６００の定義欄に記載されている変数を操業ガイダンス効果表示装置１０が取得する場合には、この定義欄の記載が必要になる。例えば、Ｔ／Ｈを算出する場合には、操業指標マスターテーブル６００の定義欄に記載されている変数として、生産量及び製造作業時間を、外部装置からの通信やオペレータの操作入力によって操業指標実績取得部１１５が取得する。そして、Ｔ／Ｈの定義欄に記載されている定義式に、それら生産量と製造作業時間とを代入することによりＴ／Ｈの実績が得られる。

関連ガイダンス実績抽出部１１６は、操業指標入力部１１４により入力された対象操業指標と相互に関連付けられている「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」を、トラブル−関連操業指標テーブル８００から抽出する。次に、関連ガイダンス実績抽出部１１６は、抽出した「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」と相互に関連付けられているガイダンスＩＤを、ガイダンスＩＤ−関連トラブル情報リスト１１００から抽出する。次に、関連ガイダンス実績抽出部１１６は、抽出したガイダンスＩＤと相互に関連付けられている「メッセージと出力日時」を、ガイダンスの出力状況としてガイダンス出力実績リスト１２００から抽出する。

本実施形態では、ガイダンス出力実績リスト１２００において、ガイダンスＩＤと、トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤと、メッセージとを相互に関連付けて登録する場合を例に挙げて示している。しかしながら、ガイダンス出力実績リスト１２００には、ガイダンスＩＤと出力日時とが相互に関連付けられて登録されていれば、その他の情報は必ずしもガイダンス出力実績リスト１２００に記憶されている必要はない。例えば、ガイダンス出力実績リスト１２００に、トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤが登録されない場合、関連ガイダンス実績抽出部１１６は、操業指標入力部１１４により入力された対象操業指標と相互に関連付けられている「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」と相互に関連付けられているガイダンスＩＤをガイダンスＩＤ−関連トラブル情報リスト１１００から抽出することができる。また、ガイダンス出力実績リスト１２００にメッセージが登録されない場合、関連ガイダンス実績抽出部１１６は、前述したようにしてガイダンスＩＤを抽出し、抽出したガイダンスＩＤと相互に関連付けられてガイダンスルールリスト１０００に登録されているメッセージを抽出することができる。

また、「ガイダンスの出力日時」の代わりに、同一のガイダンスの出力が継続している期間を導出して出力するようにしてもよい。ガイダンスの出力が継続しているか否かは、例えば、出力日時の間隔が予め定められた範囲内であるか否かによって判断することができる。また、ガイダンスルールの出力が中止されているか否かによっても判断することができる。

実績表示部１１７は、メニュー画面１３０１に入力された内容に基づいて、操業指標推移・ガイダンス実績画面の表示を変更する。図１４は、対象期間と対象操業指標とが選択された後の操業指標推移・ガイダンス実績画面の一例を示す図である。ここでは、対象操業指標として、「□□不良発生率」が選択された場合を例に挙げて示している。
実績表示部１１７は、操業指標実績取得部１１５によって集計された「対象期間における対象操業指標の月毎の実績」に基づいて、対象期間における対象操業指標の実績の推移を表す折れ線グラフ１４１１を、対象期間を横軸として操業指標推移・ガイダンス実績画面１４００の操業指標推移表示領域１４０１に表示する。

また、実績表示部１１７は、関連ガイダンス実績抽出部１１６によって抽出された「メッセージと出力日時」に基づいて、当該メッセージ１４２２と、当該メッセージが出力されている期間を示す棒グラフ１４２１ａ、１４２１ｂとを、操業指標推移・ガイダンス実績画面１４００の関連ガイダンス実績表示領域１４０２に表示する。

具体的に、本実施形態では、操業指標推移表示領域１４０１に表示されている折れ線グラフ１４１１の横軸のスケールに合わせて、当該横軸の下方に、当該メッセージが出力されている期間を示す棒グラフ１４２１ａ、１４２１ｂが表示される。また、各棒グラフ１４２１ａ、１４２１ｂの横に、当該棒グラフ１４２１ａ、１４２１ｂに対応するメッセージの内容が表示される。図１４に示す例では、メッセージが出力されている期間を棒グラフ１４２１ａ、１４２１ｂで示すようにしている。ただし、棒グラフ１４２１ａ、１４２１ｂは、必ずしも当該メッセージが継続して出力されていることを示すものではない。例えば、棒グラフ１４２１ａ、１４２１ｂが、スケジュール通りにメッセージが出力されている期間を示す場合もある。また、メッセージが出力されている期間を必ずしも棒グラフ１４２１ａ、１４２１ｂで表示する必要はない。例えば、メッセージが実際に出力された時刻に相当する位置に点を表示してもよい。このように、ガイダンスの出力状況は、ガイダンスの内容と、ガイダンスを出力したタイミングの情報とを少なくとも含んでいればよい。また、ガイダンス出力状況に、例えば、ガイダンスを出力した場所と、ガイダンスを出力した場所で行われる製造工程との少なくとも何れか一方が含まれるようにしてもよい。

図１３及び図１４において、オペレータによって閉じるボタン１３１４が押下された場合、実績表示部１１７は、操業指標推移・ガイダンス実績画面１３００、１４００の表示を終了する。
以上の機能を有する操業指標・ガイダンス実績表示部１１１は、例えば、ＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２、ＲＡＭ１３、ＰＤ１４、ＨＤ１５、及び表示装置１６を用いることにより実現できる。

［動作フローチャート］
次に、図１５のフローチャートを参照しながら、トラブル分類リスト５００の登録を行う際の操業ガイダンス効果表示装置１０の動作の一例を説明する。
まず、ステップＳ１５０１において、トラブル分類リスト登録部１０１は、オペレータによる所定の操作入力に基づいて、図４Ａに示したようなトラブル分類リスト登録画面４０１を表示する。
次に、ステップＳ１５０２において、トラブル分類リスト登録部１０１は、トラブル名称入力欄４１１ａへのオペレータによるトラブル名称の入力を受け付ける。
次に、ステップＳ１５０３において、トラブル分類リスト登録部１０１は、オペレータによって登録ボタン４１１ｂが押下されたか否かを判定する。この判定の結果、登録ボタン４１１ｂが押下された場合には、ステップＳ１５０４に進み、トラブル分類リスト登録部１０１は、トラブル名称入力欄４１１ａに入力されたトラブル名称に対して当該トラブル名称を識別するためのトラブル分類ＩＤを付す。そして、トラブル分類リスト登録部１０１は、それらトラブル分類ＩＤとトラブル名称とを相互に関連付けてトラブル分類リスト５００に登録する（図５を参照）。そして、ステップＳ１５０５に進む。

一方、ステップＳ１５０３において、登録ボタン４１１ｂが押下されていない場合には、トラブル名称を登録しないのでステップＳ１５０４を省略してステップＳ１５０５に進む。
ステップＳ１５０５に進むと、トラブル分類リスト登録部１０１は、原因名称登録欄４１２に対するオペレータの入力を受け付ける。具体的に、トラブル分類リスト登録部１０１は、オペレータによる、トラブル名称選択欄４１２ａへのトラブル名称の入力と、原因設定欄４１２ｂへの原因名称の入力とを受け付ける。原因名称登録欄４１２への入力方法は、図４を参照しながら説明した通りである。

次に、ステップＳ１５０６において、トラブル分類リスト登録部１０１は、オペレータによって登録ボタン４１２ｃが押下されたか否かを判定する。この判定の結果、登録ボタン４１２ｃが押下された場合には、ステップＳ１５０７に進み、トラブル分類リスト登録部１０１は、原因名称入力欄４２３に入力された原因名称と、当該原因名称を識別するための原因ＩＤと、トラブル名称選択欄４１２ａで選択されたトラブル名称と、当該トラブル名称を識別するためのトラブル分類ＩＤとを相互に関連付けてトラブル分類リスト５００に登録する（図５を参照）。そして、ステップＳ１５０８に進む。

一方、ステップＳ１５０６において、登録ボタン４１２ｃが押下されていない場合には、原因名称を登録しないのでステップＳ１５０７を省略してステップＳ１５０８に進む。
ステップＳ１５０８に進むと、トラブル分類リスト登録部１０１は、オペレータによってリスト表示ボタン４１３が押下されたか否かを判定する。この判定の結果、リスト表示ボタン４１３が押下された場合には、ステップＳ１５０９に進み、トラブル分類リスト登録部１０１は、図４Ｂに示したようなトラブル分類リスト画面４０２を表示する。
次に、ステップＳ１５１０において、トラブル分類リスト登録部１０１は、オペレータによって閉じるボタン４２１が押下されるまで待機する。そして、閉じるボタン４２１が押下されると、ステップＳ１５０２に戻る。

ステップＳ１５０８において、リスト表示ボタン４１３が押下されていない場合には、ステップＳ１５１１に進み、トラブル分類リスト登録部１０１は、オペレータによって閉じるボタン４１４が押下されたか否かを判定する。この判定の結果、閉じるボタン４１４が押下されていない場合には、ステップＳ１５０２に戻る。一方、閉じるボタン４１４が押下された場合には、図１５のフローチャートによる処理を終了する。

次に、図１６のフローチャートを参照しながら、トラブル−関連操業指標テーブル８００の登録を行う際の操業ガイダンス効果表示装置１０の動作の一例を説明する。
まず、ステップＳ１６０１において、トラブル−関連操業指標テーブル登録部１０４は、オペレータによる所定の操作入力に基づいて、図７Ａに示したようなトラブル−関連操業指標テーブル登録画面７００を表示する。

次に、ステップＳ１６０２において、トラブル−関連操業指標テーブル登録部１０４は、トラブル−関連操業指標テーブル登録画面７００の「関連操業指標入力欄７０１」に対するオペレータによる入力を受け付ける。前述したように本実施形態では、オペレータは、「原因ＩＤ、トラブル名称、及び原因名称」によって（大きく）影響を受けると判断した操業指標に対応するチェックボックスをクリックすることによって「関連操業指標入力欄７０１」に対する入力を行う。
次に、ステップＳ１６０３において、トラブル−関連操業指標テーブル登録部１０４は、オペレータによって登録ボタン７０２が押下されたか否かを判定する。この判定の結果、登録ボタン７０２が押下されていない場合には、ステップＳ１６０４を省略して後述するステップＳ１６０５に進む。

一方、登録ボタン７０２が押下された場合には、ステップＳ１６０４に進み、トラブル−関連操業指標テーブル登録部１０４は、ステップＳ１６０４で入力された操業指標と、トラブル−関連操業指標テーブル登録画面７００において当該操業指標に対応付けられている「トラブル分類ＩＤ、トラブル名称、原因ＩＤ、及び原因名称」とを相互に関連付けてトラブル−関連操業指標テーブル８００に登録する。そして、ステップＳ１６０５に進む。
ステップＳ１６０５に進むと、トラブル−関連操業指標テーブル登録部１０４は、オペレータによって閉じるボタン７０３が押下されたか否かを判定する。この判定の結果、閉じるボタン７０３が押下されていない場合には、ステップＳ１６０２に戻る。一方、閉じるボタン７０３が押下された場合には、図１６のフローチャートによる処理を終了する。

次に、図１７のフローチャートを参照しながら、ガイダンスルールリスト１０００及びガイダンスＩＤ−関連トラブル情報リスト１１００の登録を行う際の操業ガイダンス効果表示装置１０の動作の一例を説明する。
まず、ステップＳ１７０１において、ガイダンスルール登録部１０６は、オペレータによる所定の操作入力に基づいて、図９に示したようなガイダンスルール設定画面９００を表示する。
次に、ステップＳ１７０２において、ガイダンスルール登録部１０６は、ガイダンスルール設定画面９００の作業指示情報設定欄９０１へのオペレータによる入力を受け付ける。

次に、ステップＳ１７０３において、ガイダンスルール登録部１０６は、関連トラブル情報設定欄９０２に対するオペレータの入力を受け付ける。具体的に、ガイダンスルール登録部１０６は、オペレータによる、「トラブル名称選択欄９０２ａ」へのトラブル名称の入力と、「原因名称選択欄９０２ｂ」への原因名称の入力と、「関連トラブル設定欄９０２ｃ」への入力とを受け付ける。関連トラブル情報設定欄９０２への入力方法は、図９を参照しながら説明した通りである。

次に、ステップＳ１７０４において、ガイダンスルール登録部１０６は、オペレータによるタイミング・出力先設定欄９０３への入力を受け付ける。
次に、ステップＳ１７０５において、ガイダンスルール登録部１０６は、オペレータによる作業手順入力欄９０５への入力を受け付ける。
次に、ステップＳ１７０６において、ガイダンスルール登録部１０６は、オペレータによって登録ボタン９０６が押下されたか否かを判定する。この判定の結果、登録ボタン９０６が押下された場合には、ステップＳ１７０７に進む。

ステップＳ１７０７に進むと、ガイダンスルール登録部１０６は、作業指示情報設定欄９０１と、タイミング・出力先設定欄９０３と、適用条件設定欄９０４と、作業手順入力欄９０５とに入力された内容をガイダンスルールとして、当該ガイダンスルールを識別するガイダンスＩＤと共にガイダンスルールリスト１０００に登録する（図１０を参照）。
更に、ガイダンスルール登録部１０６は、関連トラブル情報設定欄９０２で設定された「トラブル名称及び原因名称」に対応する「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」をトラブル分類リスト５００から抽出する。そして、ガイダンスルール登録部１０６は、抽出した「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」と、ガイダンスルールリスト１０００に登録されたガイダンスルールに付したガイダンスＩＤと同じガイダンスＩＤとを相互に関連付けて、ガイダンスＩＤ−関連トラブル情報リスト１１００に登録する（図１１を参照）。
そして、図１７のフローチャートによる処理を終了する。

ステップＳ１７０６において、登録ボタン９０６が押下されていない場合には、ステップＳ１７０８に進み、ガイダンスルール登録部１０６は、オペレータによって閉じるボタン９０７が押下されたか否かを判定する。この判定の結果、閉じるボタン９０７が押下されていない場合には、ステップＳ１７０２に進む。一方、閉じるボタン９０７が押下されている場合には、図１７のフローチャートによる処理を終了する。

次に、図１８のフローチャートを参照しながら、操業指標推移・ガイダンス実績画面１３００、１４００を表示する際の操業ガイダンス効果表示装置１０の動作の一例を説明する。
まず、ステップＳ１８０１において、メニュー表示部１１２は、オペレータによる所定の操作入力に基づいて、図１３に示したような、操業指標推移・ガイダンス実績画面１３００のメニュー画面１３０１を表示する。

次に、ステップＳ１８０２において、対象期間入力部１１３は、オペレータによるメニュー画面１３０１の期間選択欄１３１１への対象期間の入力を受け付ける。
次に、ステップＳ１８０３において、操業指標入力部１１４は、オペレータによるメニュー画面１３０１の操業指標選択欄１３１２への対象操業指標の入力を受け付ける。
次に、ステップＳ１８０４において、操業指標実績取得部１１５は、オペレータによってメニュー画面１３０１の表示ボタン１３１３が押下されたか否かを判定する。この判定の結果、表示ボタン１３１３が押下されていない場合には、ステップＳ１８０２に戻る。一方、表示ボタン１３１３が押下された場合には、ステップＳ１８０５に進む。

ステップＳ１８０５に進むと、操業指標実績取得部１１５は、対象期間における対象操業指標の実績を、操業指標実績蓄積装置３０から取得する。そして、操業指標実績取得部１１５は、対象期間における対象操業指標の実績を月毎に集計する。
次に、ステップＳ１８０６において、関連ガイダンス実績抽出部１１６は、対象操業指標と相互に関連付けられている「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」を、トラブル−関連操業指標テーブル８００から抽出する。そして、関連ガイダンス実績抽出部１１６は、抽出した「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」と相互に関連付けられているガイダンスＩＤを、ガイダンスＩＤ−関連トラブル情報リスト１１００から抽出する。そして、関連ガイダンス実績抽出部１１６は、抽出したガイダンスＩＤと相互に関連付けられている「メッセージと出力日時」を、ガイダンスの出力状況としてガイダンス出力実績リスト１２００から抽出する。

次に、ステップＳ１８０７において、実績表示部１１７は、操業指標実績取得部１１５によって集計された「対象期間における月毎の対象操業指標の実績」に基づいて、対象期間における対象操業指標の実績の推移を表す折れ線グラフ１４１１を、対象期間を横軸として操業指標推移・ガイダンス実績画面１４００の操業指標推移表示領域１４０１に表示する。また、実績表示部１１７は、関連ガイダンス実績抽出部１１６によって抽出された「メッセージと出力日時」に基づいて、操業指標推移表示領域１４０１に表示されている折れ線グラフ１４１１の横軸のスケールに合わせて、関連ガイダンス実績表示領域１４０２に、当該メッセージが出力されている期間を示す棒グラフ１４２１ａ、１４２１ｂを表示する。また、実績表示部１１７は、関連ガイダンス実績表示領域１４０２に、当該棒グラフ１４２１ａ、１４２１ｂに対応するメッセージの内容を表示する。
次に、ステップＳ１８０８において、実績表示部１１７は、オペレータによって閉じるボタン１３１４が押下されるまで待機する。そして、閉じるボタン１３１４が押下されると、図１８のフローチャートによる処理を終了する。

［まとめ］
以上のように本実施形態では、トラブルの種類を識別するトラブル分類ＩＤと、トラブルの発生原因を識別する原因ＩＤとを、製品の製造効率、製品を製造する際の作業効率、製品の歩留、及び製品の品質のうちの少なくとも何れか１つを含む操業指標と、ガイダンスルールを識別するガイダンスＩＤとのそれぞれと相互に関連付ける。そして、オペレータが、対象期間と対象操業指標とを指定すると、当該対象期間における対象操業指標の実績を取得する。また、当該対象操業指標に関連付けられている「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」を抽出する。そして、抽出した「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」に関連付けられているガイダンスＩＤで識別されるガイダンスルールに基づいて対象期間中に出力されたメッセージを抽出する。そして、対象期間における対象操業指標の実績の推移を示す折れ線グラフ１４１１と、メッセージが出力されていた期間を示す棒グラフ１４２１ａ、１４２１ｂと、棒グラフ１４２１ａ、１４２１ｂに対応するメッセージ１４２２とを並列的に一つの画面に表示する。

したがって、オペレータは、折れ線グラフ１４１１と、棒グラフ１４２１ａ、１４２１ｂと、メッセージ１４２２の内容とを見ることで、指定した対象操業指標が、どのようなメッセージによって改善したのかを把握することができる。よって、製造ライン５０において操業者に対して行ったガイダンスによる効果をオペレータに評価させることができる。

このとき、折れ線グラフ１４１１と、棒グラフ１４２１ａ、１４２１ｂと、メッセージ１４２２とを一つの画面に表示するので、オペレータにこれらを容易に見比べさせることができる。また、操業指標と、メッセージとを、トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤの双方により相互に関連付けるようにしたので、トラブルの種類だけでなく、トラブルの発生原因が同じである「操業指標とメッセージ」を得て表示することができる。よって、操業指標と、メッセージとを、トラブル分類ＩＤだけで相互に関連付ける場合よりも、ガイダンスによる効果をオペレータに対して正確に評価させることができる。

本実施形態では、製造ライン５０で１種類の製品を製造する場合を例に挙げて説明した。しかしながら、製造ライン５０で複数種類の製品を製造する場合であっても、本実施形態を適用することができる。このようにする場合、例えば、操業指標実績蓄積装置３０は、操業指標の月毎の実績を、製品毎にデータベースに記憶する。また、操業指標マスターテーブル６００、トラブル−関連操業指標テーブル８００、ガイダンスＩＤ−関連トラブル情報リスト１１００、及びガイダンス出力実績リスト１２００をそれぞれ、製品毎に作成する。そして、操業指標推移・ガイダンス実績画面１３００のメニュー画面１３０１において、製品を指定した上で、対象期間及び対象操業指標を指定する。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第１の実施形態では、操業指標推移・ガイダンス実績画面１３００のメニュー画面１３０１において、対象操業指標を指定し、トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤを介して、当該操業指標と相互に関連付けられているメッセージを抽出するようにした。これに対し、本実施形態では、メッセージを指定し、トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤを介して、当該メッセージと相互に関連付けられている操業指標を抽出する。このように本実施形態と第１の実施形態とは、操業指標の実績の推移と、ガイダンスの実績であるメッセージの内容と、その出力期間とを表示させる際の処理が主として異なる。したがって、本実施形態の説明において、第１の実施形態と同一の部分については、図１〜図１８に付した符号と同一の符号を付す等して詳細な説明を省略する。

図１９は、操業ガイダンス効果表示装置１９００の機能的な構成の一例を示す図である。
図１９に示すように、操業ガイダンス効果表示装置１９００は、図３に示した第１の実施形態の操業ガイダンス効果表示装置１０が有する操業指標・ガイダンス実績表示部１１１の代わりに、ガイダンス・操業指標実績表示部１９０１を有する。操業ガイダンス効果表示装置１９００が有するその他の機能構成は、第１の実施形態の操業ガイダンス効果表示装置１０と同じである。

［ガイダンスによる効果の表示］
ガイダンス・操業指標実績表示部１９０１は、オペレータからの操作入力に基づいて、対象期間における対象メッセージの出力状況と、対象メッセージと関連のある操業指標の実績の対象期間における推移を示す折れ線グラフ等を１つの画面内に並列的に表示する（図２１を参照）。これにより、オペレータは、例えば、指定したメッセージ（ガイダンス）の出力が、操業指標の改善に有効であったかどうかを評価することができる。

図１９に示すように、ガイダンス・操業指標実績表示部１９０１は、メニュー表示部１９０２と、対象期間入力部１９０３と、メッセージ入力部１９０４と、ガイダンス実績抽出部１９０５と、関連操業指標取得部１９０６と、実績表示部１９０７とを有する。

メニュー表示部１９０２は、オペレータによる所定の操作入力に基づいて、操業指標推移・ガイダンス実績画面のメニュー画面を表示する。図２０は、操業指標推移・ガイダンス実績画面のメニュー画面の一例を示す図である。
対象期間入力部１９０３は、操業指標推移・ガイダンス実績画面２０００のメニュー画面２００１に表示されている期間選択欄２０１１により選択された期間を入力する。対象期間入力部１９０３に対する入力方法は、第１の実施形態で説明した対象期間入力部１１３に対する入力方法と同じである。

メッセージ入力部１９０４は、メニュー画面２００１に表示されているメッセージ選択欄２０１２により選択されたメッセージの内容を入力する。図２０に示すように、メッセージ選択欄２０１２ａには、追加ボタン２２１１ａと、削除ボタン２２１２ａと、メッセージ内容選択欄２３１２ａとが表示される。
オペレータがメッセージ内容選択欄２３１２ａの▽部をクリックすると、メッセージ入力部１９０４は、ガイダンスルール記憶部１０７に記憶されているガイダンスルールリスト１０００から、メッセージの内容を抽出し、抽出したメッセージの内容をプルダウン表示する。オペレータは、プルダウン表示されたメッセージの内容の１つを対象メッセージとして選択する。

また、オペレータが追加ボタン２２１１ａを押下すると、メッセージ入力部１９０４は、メッセージ選択欄２０１２を１つ追加する。図２１では、メッセージ選択欄２０１２ｂが追加された場合を例に挙げて示している。これにより、オペレータは、複数のメッセージを選択することができる。
メッセージ選択欄２０１２が１つのみ表示されている状態で削除ボタン２２１２が押下された場合、メッセージ入力部１９０４は、メッセージ選択欄２０１２に入力されているデータを消去する。また、メッセージ選択欄２０１２が複数表示されている状態で削除ボタン２２１２が押下された場合、メッセージ入力部１９０４は、当該削除ボタン２２１２が属しているメッセージ選択欄２０１２自体のデータを消去する。このとき、メッセージ入力部１９０４は、メッセージ選択欄２０１２の表示も消去する。

その後、オペレータによって表示ボタン２０１３が押下されると、以下の処理が行われる。
まず、ガイダンス実績抽出部１９０５は、メッセージ選択欄２０１２で選択された対象メッセージの対象期間における出力実績である出力日時を、ガイダンス出力実績リスト１２００から抽出する。

次に、関連操業指標取得部１９０６は、メッセージ選択欄２０１２で選択されたメッセージと相互に関連付けられている「トラブル分類ＩＤと原因ＩＤ」を、ガイダンス出力実績リスト１２００から抽出する。そして、関連操業指標取得部１９０６は、抽出した「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」と相互に関連付けられている操業指標を、トラブル−関連操業指標テーブル８００から抽出する。

メニュー画面２００１において、複数のメッセージが選択され、当該複数のメッセージと相互に関連付けられている複数の「トラブル分類ＩＤと原因ＩＤ」が得られた場合、関連操業指標取得部１９０６は、それら複数の「トラブル分類ＩＤと原因ＩＤ」の双方と相互に関連付けられている操業指標を抽出する。例えば、図８において、トラブル分類ＩＤと原因ＩＤの組として、「０００１、０００１−０００１」と「０１０１、０１０１−０００１」が得られた場合、これらの双方に関連付けられている操業指標として、製品歩留が抽出される。

そして、関連操業指標取得部１９０６は、トラブル−関連操業指標テーブル８００から抽出した「対象期間における操業指標」の実績を、操業指標実績蓄積装置３０から取得する。そして、関連操業指標取得部１９０６は、対象期間における操業指標の実績を月毎に集計する。

実績表示部１９０７は、メニュー画面２００１に入力された内容に基づいて、操業指標推移・ガイダンス実績画面の表示を変更する。図２１は、対象期間と対象メッセージとが選択された後の操業指標推移・ガイダンス実績画面の一例を示す図である。ここでは、対象メッセージとして、「◎◎発生注意。点検を強化してください。」と「□□を実行してください。」とが選択された場合を例に挙げて示している。
実績表示部１９０７は、関連操業指標取得部１９０６によって集計された「対象期間における操業指標の月毎の実績」に基づいて、対象期間における操業指標の実績の推移を表す折れ線グラフ２１２１ａ、２１２１ｂを、対象期間を横軸として操業指標推移・ガイダンス実績画面２１００の関連操業指標推移表示領域２１０１に表示する。

また、実績表示部１９０７は、対象メッセージの出力日時に基づいて、当該対象メッセージ２１１１と、当該対象メッセージが出力されている期間を示す棒グラフ２１１２ａ、２１１２ｂとを、操業指標推移・ガイダンス実績画面２１００のガイダンス実績表示領域２１０２に表示する。
折れ線グラフ２１２１、対象メッセージ２１１１、及び棒グラフ２１１２の具体的な表示方法は、それぞれ、第１の実施形態で説明した折れ線グラフ１４１１、メッセージ１４２２、及び棒グラフ１４２１の表示方法と同じである。

前述したように本実施形態では、メッセージ選択欄２０１２で複数のメッセージが選択されることがある。よって、図２１に示すように、関連操業指標推移表示領域２１０１には、メッセージ選択欄２０１２で選択されたメッセージの数に応じた折れ線グラフ２１２１が表示される。
図２０及び図２１において、オペレータによって閉じるボタン２０１４が押下された場合、実績表示部１９０７は、操業指標推移・ガイダンス実績画面２０００、２１００の表示を終了する。
以上の機能を有するガイダンス・操業指標実績表示部１９０１は、例えば、ＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２、ＲＡＭ１３、ＰＤ１４、ＨＤ１５、及び表示装置１６を用いることにより実現できる。

［動作フローチャート］
次に、図２２のフローチャートを参照しながら、操業指標推移・ガイダンス実績画面２０００、２１００を表示する際の操業ガイダンス効果表示装置１９００の動作の一例を説明する。
まず、ステップＳ２２０１において、メニュー表示部１９０２は、オペレータによる所定の操作入力に基づいて、図２０に示したような、操業指標推移・ガイダンス実績画面２０００のメニュー画面２００１を表示する。

次に、ステップＳ２２０２において、対象期間入力部１９０３は、オペレータによるメニュー画面２００１の期間選択欄２０１１への対象期間の入力を受け付ける。
次に、ステップＳ２２０３において、メッセージ入力部１９０４は、オペレータによるメニュー画面２００１のメッセージ選択欄２０１２への対象メッセージの入力を受け付ける。
次に、ステップＳ２２０４において、ガイダンス実績抽出部１９０５は、オペレータによってメニュー画面２００１の表示ボタン２０１３が押下されたか否かを判定する。この判定の結果、表示ボタン２０１３が押下されていない場合には、ステップＳ２２０２に戻る。一方、表示ボタン２０１３が押下された場合には、ステップＳ２２０５に進む。

ステップＳ２２０５に進むと、ガイダンス実績抽出部１９０５は、対象メッセージの対象期間における出力日時を、ガイダンス出力実績リスト１２００から抽出する。
次に、ステップＳ２２０６において、関連操業指標取得部１９０６は、対象メッセージと相互に関連付けられている「トラブル分類ＩＤと原因ＩＤ」を、ガイダンス出力実績リスト１２００から抽出する。そして、関連操業指標取得部１９０６は、抽出した「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」と相互に関連付けられている操業指標を、トラブル−関連操業指標テーブル８００から抽出する。そして、関連操業指標取得部１９０６は、トラブル−関連操業指標テーブル８００から抽出した操業指標の対象期間における実績を、操業指標実績蓄積装置３０から取得し、対象期間における操業指標の実績を月毎に集計する。

次に、ステップＳ２２０７において、実績表示部１９０７は、関連操業指標取得部１９０６によって集計された「対象期間における操業指標の月毎の実績」に基づいて、対象期間における操業指標の実績の推移を表す折れ線グラフ２１２１を、対象期間を横軸として操業指標推移・ガイダンス実績画面２１００の関連操業指標推移表示領域２１０１に表示する。また、実績表示部１９０７は、対象メッセージの出力日時に基づいて、関連操業指標推移表示領域２１０１に表示されている折れ線グラフ２１２１の横軸のスケールに合わせて、ガイダンス実績表示領域２１０２に、当該対象メッセージが出力されている期間を示す棒グラフ２１１２ａ、２１１２ｂを表示する。また、実績表示部１９０７は、ガイダンス実績表示領域２１０２に、当該棒グラフ２１１２ａ、２１１２ｂに対応する対象メッセージ２１１１を表示する。本実施形態では、これら棒グラフ２１１２ａ、２１１２ｂと対象メッセージ２１１１とによりガイダンスの出力状況が表示される。
次に、ステップＳ２２０８において、実績表示部１９０７は、オペレータによって閉じるボタン２０１４が押下されるまで待機する。そして、閉じるボタン２０１４が押下されると、図２２のフローチャートによる処理を終了する。

［まとめ］
以上のように本実施形態では、オペレータが、対象期間と対象メッセージとを指定すると、当該対象期間における対象メッセージの出力実績を取得する。また、当該対象メッセージに関連付けられている「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」を抽出し、抽出した「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」に関連付けられている操業指標の対象期間中における実績を取得する。そして、対象期間における操業指標の実績の推移を示す折れ線グラフ２１２１ａ、２１２１ｂと、対象メッセージが出力されていた期間を示す棒グラフ２１１２ａ、２１１２ｂと、当該棒グラフ２１１２ａ、２１１２ｂに対応する対象メッセージ２１１１とを並列的に一つの画面に表示する。
したがって、オペレータは、折れ線グラフ２１２１ａ、２１２１ｂと、棒グラフ２１１２ａ、２１１２ｂと、対象メッセージ２１１１の内容を見ることで、指定したメッセージが、どの操業指標の改善に有効であるのかを把握することができる。よって、製造ライン５０において操業者に対して行ったガイダンスによる効果をオペレータに評価させることができる。
本実施形態においても、第１の実施形態で説明した種々の変形例を採用することができる。

尚、以上説明した本発明の実施形態は、コンピュータがプログラムを実行することによって実現することができる。また、プログラムをコンピュータに供給するための手段、例えばかかるプログラムを記録したＣＤ−ＲＯＭ等のコンピュータ読み取り可能な記録媒体、又はかかるプログラムを伝送する伝送媒体も本発明の実施の形態として適用することができる。また、前記プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体などのプログラムプロダクトも本発明の実施の形態として適用することができる。前記のプログラム、コンピュータ読み取り可能な記録媒体、伝送媒体及びプログラムプロダクトは、本発明の範疇に含まれる。
また、以上説明した本発明の実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

尚、前述した第１、第２の実施形態では、例えば、トラブル−関連操業指標テーブル登録部１０４が、トラブル−関連操業指標テーブル登録画面７００において「原因ＩＤ、トラブル名称、及び原因名称」毎にオペレータによって選択された操業指標と、当該トラブル名称に対応するトラブル分類ＩＤと、当該原因ＩＤとを相互に関連付けてトラブル−関連操業指標テーブル８００に登録することにより、操業指標記憶手段の一例が実現される。また、例えば、トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤによりトラブル識別情報の一例が実現される。

また、例えば、ガイダンスルール登録部１０６が、ガイダンスルールとガイダンスＩＤとをガイダンスルールリスト１０００に登録し、当該ガイダンスＩＤと同じガイダンスＩＤと、関連トラブル情報設定欄９０２で設定された「トラブル名称及び原因名称」に対応する「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」とを相互に関連付けてガイダンスＩＤ−関連トラブル情報リスト１１００に登録することにより、ガイダンスルール記憶手段の一例が実現される。また、例えば、ガイダンスＩＤにより、ガイダンス識別情報の一例が実現される。

また、例えば、ガイダンス出力実績記憶部１１０が、ガイダンスルールに付されているガイダンスＩＤと、当該ガイダンスルールに基づくガイダンス情報を送信した日時とを相互に関連付けてガイダンス出力実績リスト１２００に登録することにより、ガイダンス実績記憶手段の一例が実現される。

また、前述した第１の実施形態では、例えば、操業指標実績取得部１１５が、対象期間における対象操業指標の実績を、操業指標実績蓄積装置３０から取得することにより、操業指標実績取得手段の一例が実現される。
また、前述した第２の実施形態では、例えば、関連操業指標取得部１９０６が、メッセージ選択欄２０１２で選択されたメッセージと相互に関連付けられている「トラブル分類ＩＤと原因ＩＤ」をガイダンス出力実績リスト１２００から抽出して、当該「トラブル分類ＩＤと原因ＩＤ」と相互に関連付けられている操業指標を、トラブル−関連操業指標テーブル８００から抽出し、抽出した操業指標の対象期間における実績を、操業指標実績蓄積装置３０から取得することにより、操業指標実績取得手段の一例が実現される。

また、前述した第１の実施形態では、操業指標実績取得部１１５が、対象期間における対象操業指標の実績を月毎に集計して、対象期間における対象操業指標の実績の月毎の推移を導出することにより操業指標実績推移導出手段の一例が実現される。
また、前述した第２の実施形態では、関連操業指標取得部１９０６が、対象期間における操業指標の実績を月毎に集計して、対象期間における操業指標の実績の月毎の推移を導出することにより操業指標実績推移導出手段の一例が実現される。

また、前述した第１の実施形態では、関連ガイダンス実績抽出部１１６が、対象操業指標と相互に関連付けられている「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」と、当該「トラブル分類ＩＤ及び原因ＩＤ」と相互に関連付けられているガイダンスＩＤとを、それぞれトラブル−関連操業指標テーブル８００、ガイダンスＩＤ−関連トラブル情報リスト１１００から抽出し、抽出したガイダンスＩＤと相互に関連付けられている「メッセージと出力日時」を、ガイダンス出力実績リスト１２００から抽出することによりガイダンス出力状況導出手段の一例が実現される。
また、前述した第２の実施形態では、ガイダンス実績抽出部１９０５が、対象メッセージの「対象期間における出力日時」を、ガイダンス出力実績リスト１２００から抽出することによりガイダンス出力状況導出手段の一例が実現される。また、例えば、対象メッセージにより対象ガイダンスの一例が実現される。

また、前述した第１の実施形態では、例えば、実績表示部１１７が、折れ線グラフ１４１１と、棒グラフ１４２１ａ、１４２１ｂと、メッセージ１４２２と、を操業指標推移・ガイダンス実績画面１４００に表示することにより表示手段の一例が実現される。
また、前述した第２の実施形態では、例えば、実績表示部１９０７が、折れ線グラフ２１２１ａ、２１２１ｂと、棒グラフ２１１２ａ、２１１２ｂと、対象メッセージ２１１１と、を操業指標推移・ガイダンス実績画面２１００に表示することにより表示手段の一例が実現される。

本発明は、製造ラインで製品を製造する製造業に利用することができる。

Claims (13)

1. 製造ラインで製品を製造するために操業している操業者に対して行ったガイダンスの効果をオペレータに評価させるための指標となる情報を表示する操業ガイダンス効果表示装置であって、
   前記製品の製造効率、前記製品を製造する際の作業効率、前記製品の歩留、及び前記製品の品質の少なくとも何れか１つを含む操業指標と、当該操業指標が影響を受けるトラブルを識別するためのトラブル識別情報とを、オペレータによる操作入力の内容に基づいて相互に関連付けて記憶媒体に記憶する操業指標記憶手段と、
   前記ガイダンスを識別するためのガイダンス識別情報と、当該ガイダンスを出力する際のルールとを含むガイダンスルールと、当該ガイダンスルールに従って出力されるガイダンスによって防止すべきトラブルを識別するためのトラブル識別情報とを、オペレータによる操作入力の内容に基づいて相互に関連付けて記憶媒体に記憶するガイダンスルール記憶手段と、
   前記ガイダンスルールに従って前記製造ラインに対して出力されたガイダンスを識別するためのガイダンス識別情報と、前記ガイダンスを出力した時間に関する情報とを含むガイダンスの出力実績を記憶媒体に記憶するガイダンス実績記憶手段と、
   前記操業指標の実績を取得する操業指標実績取得手段と、
   前記操業指標実績取得手段により取得された操業指標の実績に基づいて、オペレータによって指定された対象期間における、当該操業指標の実績の推移を導出する操業指標実績推移導出手段と、
   前記ガイダンス実績記憶手段により記憶されているガイダンスの出力実績に基づいて、オペレータによって指定された対象期間における、当該ガイダンスの出力状況を導出するガイダンス出力状況導出手段と、
   前記操業指標実績推移導出手段により導出された、前記操業指標の実績の推移と、前記ガイダンス出力状況導出手段により導出された、前記ガイダンスの出力状況とを、前記指標となる情報として表示画面に表示する表示手段とを有し、
   前記ガイダンス出力状況導出手段により出力状況が導出されるガイダンスを識別するためのガイダンス識別情報と相互に関連付けられているトラブル識別情報と、前記操業指標実績推移導出手段により実績の推移が導出される操業指標と相互に関連付けられているトラブル識別情報とが同じであることを特徴とする操業ガイダンス効果表示装置。
2. 前記操業指標実績推移導出手段は、前記操業指標実績取得手段により取得された操業指標の実績に基づいて、オペレータによって指定された対象操業指標の実績の、前記対象期間における推移を導出し、
   前記ガイダンス出力状況導出手段は、前記ガイダンス実績記憶手段により記憶されているガイダンスの出力実績のうち、前記対象操業指標と相互に関連付けられているトラブル識別情報と同一のトラブル識別情報と相互に関連付けられているガイダンス識別情報で識別されるガイダンスの出力実績に基づいて、前記対象期間における、当該ガイダンスの出力状況を導出することを特徴とする請求項１に記載の操業ガイダンス効果表示装置。
3. 前記ガイダンス出力状況導出手段は、前記ガイダンス実績記憶手段により記憶されているガイダンスの出力実績に基づいて、オペレータによって指定された対象ガイダンスの、前記対象期間における出力状況を導出し、
   前記操業指標実績推移導出手段は、前記対象ガイダンスを識別するためのガイダンス識別情報と相互に関連付けられているトラブル識別情報と同一のトラブル識別情報と相互に関連付けられている操業指標の実績に基づいて、前記対象期間における、操業指標の実績の推移を導出することを特徴とする請求項１に記載の操業ガイダンス効果表示装置。
4. 前記トラブル識別情報は、トラブルの種類を識別するためのトラブル分類ＩＤと、トラブルの発生原因を識別するための原因ＩＤとを含むことを特徴とする請求項１に記載の操業ガイダンス効果表示装置。
5. 前記表示手段は、前記指標となる情報を一画面に並列的に表示することを特徴とする請求項１に記載の操業ガイダンス効果表示装置。
6. 前記操業指標実績取得手段は、前記操業指標の実績を外部のデータベースから取得することを特徴とする請求項１に記載の操業ガイダンス効果表示装置。
7. 製造ラインで製品を製造するために操業している操業者に対して行ったガイダンスの効果をオペレータに評価させるための指標となる情報を表示する操業ガイダンス効果表示方法であって、
   前記製品の製造効率、前記製品を製造する際の作業効率、前記製品の歩留、及び前記製品の品質の少なくとも何れか１つを含む操業指標と、当該操業指標が影響を受けるトラブルを識別するためのトラブル識別情報とを、オペレータによる操作入力の内容に基づいて相互に関連付けて記憶媒体に記憶する操業指標記憶工程と、
   前記ガイダンスを識別するためのガイダンス識別情報と、当該ガイダンスを出力する際のルールとを含むガイダンスルールと、当該ガイダンスルールに従って出力されるガイダンスによって防止すべきトラブルを識別するためのトラブル識別情報とを、オペレータによる操作入力の内容に基づいて相互に関連付けて記憶媒体に記憶するガイダンスルール記憶工程と、
   前記ガイダンスルールに従って前記製造ラインに対して出力されたガイダンスを識別するためのガイダンス識別情報と、前記ガイダンスを出力した時間に関する情報とを含むガイダンスの出力実績を記憶媒体に記憶するガイダンス実績記憶工程と、
   前記操業指標の実績を取得する操業指標実績取得工程と、
   前記操業指標実績取得工程により取得された操業指標の実績に基づいて、オペレータによって指定された対象期間における、当該操業指標の実績の推移を導出する操業指標実績推移導出工程と、
   前記ガイダンス実績記憶工程により記憶されているガイダンスの出力実績に基づいて、オペレータによって指定された対象期間における、当該ガイダンスの出力状況を導出するガイダンス出力状況導出工程と、
   前記操業指標実績推移導出工程により導出された、前記操業指標の実績の推移と、前記ガイダンス出力状況導出工程により導出された、前記ガイダンスの出力状況とを、前記指標となる情報として表示画面に表示する表示工程とを有し、
   前記ガイダンス出力状況導出工程により出力状況が導出されるガイダンスを識別するためのガイダンス識別情報と相互に関連付けられているトラブル識別情報と、前記操業指標実績推移導出工程により実績の推移が導出される操業指標と相互に関連付けられているトラブル識別情報とが同じであることを特徴とする操業ガイダンス効果表示方法。
8. 前記操業指標実績推移導出工程は、前記操業指標実績取得工程により取得された操業指標の実績に基づいて、オペレータによって指定された対象操業指標の実績の、前記対象期間における推移を導出し、
   前記ガイダンス出力状況導出工程は、前記ガイダンス実績記憶工程により記憶されているガイダンスの出力実績のうち、前記対象操業指標と相互に関連付けられているトラブル識別情報と同一のトラブル識別情報と相互に関連付けられているガイダンス識別情報で識別されるガイダンスの出力実績に基づいて、前記対象期間における、当該ガイダンスの出力状況を導出することを特徴とする請求項７に記載の操業ガイダンス効果表示方法。
9. 前記ガイダンス出力状況導出工程は、前記ガイダンス実績記憶工程により記憶されているガイダンスの出力実績に基づいて、オペレータによって指定された対象ガイダンスの、前記対象期間における出力状況を導出し、
   前記操業指標実績推移導出工程は、前記対象ガイダンスを識別するためのガイダンス識別情報と相互に関連付けられているトラブル識別情報と同一のトラブル識別情報と相互に関連付けられている操業指標の実績に基づいて、前記対象期間における、操業指標の実績の推移を導出することを特徴とする請求項７に記載の操業ガイダンス効果表示方法。
10. 前記トラブル識別情報は、トラブルの種類を識別するためのトラブル分類ＩＤと、トラブルの発生原因を識別するための原因ＩＤとを含むことを特徴とする請求項７に記載の操業ガイダンス効果表示方法。
11. 前記表示工程は、前記指標となる情報を一画面に並列的に表示することを特徴とする請求項７に記載の操業ガイダンス効果表示方法。
12. 前記操業指標実績取得工程は、前記操業指標の実績を外部のデータベースから取得することを特徴とする請求項７に記載の操業ガイダンス効果表示方法。
13. 製造ラインで製品を製造するために操業している操業者に対して行ったガイダンスの効果をオペレータに評価させるための指標となる情報を表示装置に表示させることをコンピュータに実行させるためのコンピュータプログラムであって、
    前記製品の製造効率、前記製品を製造する際の作業効率、前記製品の歩留、及び前記製品の品質の少なくとも何れか１つを含む操業指標と、当該操業指標が影響を受けるトラブルを識別するためのトラブル識別情報とを、オペレータによる操作入力の内容に基づいて相互に関連付けて記憶媒体に記憶する操業指標記憶工程と、
    前記ガイダンスを識別するためのガイダンス識別情報と、当該ガイダンスを出力する際のルールとを含むガイダンスルールと、当該ガイダンスルールに従って出力されるガイダンスによって防止すべきトラブルを識別するためのトラブル識別情報とを、オペレータによる操作入力の内容に基づいて相互に関連付けて記憶媒体に記憶するガイダンスルール記憶工程と、
    前記ガイダンスルールに従って前記製造ラインに対して出力されたガイダンスを識別するためのガイダンス識別情報と、前記ガイダンスを出力した時間に関する情報とを含むガイダンスの出力実績を記憶媒体に記憶するガイダンス実績記憶工程と、
    前記操業指標の実績を取得する操業指標実績取得工程と、
    前記操業指標実績取得工程により取得された操業指標の実績に基づいて、オペレータによって指定された対象期間における、当該操業指標の実績の推移を導出する操業指標実績推移導出工程と、
    前記ガイダンス実績記憶工程により記憶されているガイダンスの出力実績に基づいて、オペレータによって指定された対象期間における、当該ガイダンスの出力状況を導出するガイダンス出力状況導出工程と、
    前記操業指標実績推移導出工程により導出された、前記操業指標の実績の推移と、前記ガイダンス出力状況導出工程により導出された、前記ガイダンスの出力状況とを、前記指標となる情報として表示画面に表示する表示工程とをコンピュータに実行させ、
    前記ガイダンス出力状況導出工程により出力状況が導出されるガイダンスを識別するためのガイダンス識別情報と相互に関連付けられているトラブル識別情報と、前記操業指標実績推移導出工程により実績の推移が導出される操業指標と相互に関連付けられているトラブル識別情報とが同じであることを特徴とするコンピュータプログラム。

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