JPWO2010013704A1 - マイクロデバイス及びマイクロチップ装置並びにこれらを用いた分析方法 - Google Patents

Abstract

【課題】微量な試料液量でもって迅速かつ高感度に分析することのできるマイクロデバイスを提供する。【解決手段】回転基板と、回転基板に設けられた反応場と、反応場に液を導入する導入部と、を備えるマイクロデバイスであって、回転基板を回転させたときに生じる遠心力方向と、反応場の壁面のうち最も遠心力が大きく作用する部分における接線とのなす角が、常に４５〜９０°であることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、被検液に含まれる特定の物質である検体（例えば、アレルゲン、アディポネクチン、サイトカインなど）を検出する分析用マイクロデバイス及びこれを用いた分析方法に関する。

抗原抗体反応を用いた免疫分析法は、医療や生化学分野、アレルゲンなどの測定分野などにおける分析・計測方法として有用である。しかし、従来の免疫分析法は、分析に長時間を要すると共に操作が煩雑である、等の問題を有している。

このような中、半導体の微細加工技術などを応用したマイクロ化技術（Micro Electro-Mechanical System，MEMS）が開発され、タンパク質、遺伝子などの生化学分野における分析においては、抗原抗体反応を用いるマイクロ化技術（Micro Total Analytical System，μ-TAS）が急速に発展している。

例えば特許文献１には、基板にマイクロオーダーの流路（反応場）を形成し、このマイクロ流路に抗体等を固定化することにより、分析時間の短縮化や分析操作の簡略化を図るマイクロデバイス技術が提案されている。

特開２００７−５７３７８号公報

特許文献１は、マイクロ流路内に、タンパク質固定部と、そのタンパク質固定部に固定された抗体と、を備えるマイクロデバイスに関する技術である。この技術によると、反応場（タンパク質固定部）を小さくでき、しかも反応表面積を大きくできるので、装置の小型化、チップ構造の簡便化とともに、反応に要する時間を大幅に短縮することができるとされる。

この技術にかかるマイクロデバイスの構造を図２１に示し、この図に基づいてこの技術を説明する。図２１に示すように、このマイクロデバイスはガラスまたはプラスチックなどの透光性を有する材料からなる基板１００表面に、流路１０１、導入部１０２、液溜め部１０３、排出部１０４が形成されている。さらに、流路１０１には、タンパク質固定部１０５が形成されている。

タンパク質固定部１０５は、流路の内壁に、図２２に示すようなナノ構造の凹凸形状である微小凹凸１１０が形成されている。この微小凹凸１１０は、被検出物質の検出のためにタンパク質固定部に照射される光の波長より短い厚み範囲内とした構造である。このタンパク質固定部に、被検出物質と特異的に反応するタンパク質を、物理吸着や、タンパク質が有するアミノ基との共有結合を用いた固定などの周知の固定方法で固定する。

このデバイスを用いる検出方法を、図２３を用いて説明する。まず、被検出物質１２０を含む溶液と、光学的に検出可能な標識物質１２１が被検出物質と結合する抗体１２２に結合された標識抗体１２３を含む液体と、を混合して反応させ、被検出物質１２０と標識抗体１２３とが反応した免疫複合体１２４（標識抗体と被検出物質との反応結合物）を形成させる。

この後、上記の免疫複合体１２４を含む混合液を、図２１の導入部１０２から外部ポンプを用いて注入し、流路に流通させて、図２３に示すように、タンパク質固定部１０５に固定された抗体１２５と反応させ、タンパク質固定部１０５に、抗体１２５−被検出物質１２０−標識抗体１２３からなる複合体１２６を形成させる。

この後、必要であれば未反応の免疫複合体１２４や標識抗体１２３の除去のために、洗浄液を流路に流通させる。

この後、タンパク質固定部に結合した免疫複合体１２４の標識物質１２１を、標識物質の種類に応じて、紫外可視分光分析、蛍光分析、化学発光分析、熱レンズ分析などの所定の分析機器を用いて、標識物質の光吸収、蛍光、発光等を検出する。これにより、被検液中の被検出物質１２０の量を知ることができる。

本発明者は、マイクロ流路を用いた分析用デバイスについて種々の検討を行った。その結果、次のような課題があることを知った。

（１）流路表面に微小凹凸を持つタンパク質固定部を形成したマイクロデバイスは、反応可能面積を増大させることができるが、流路に固定された抗体と、被検出物質（または被検出物質と標識抗体の複合体）との反応は、抗体と被検出物質との距離の大きさ、すなわち被検出物質が反応するのに必要な拡散距離により大きく影響される。つまり、拡散距離が大きい場合には、流路に固定された抗体は、抗体の近傍を流れる被検出物質としか反応することができない。この結果、実際の被検出物質濃度よりも薄い濃度の被検出物質を測定している場合と同様の結果となる。それゆえに、上記従来技術にかかるマイクロデバイスにおいては、検出感度を十分に向上させることができないので微量分析をすることができない。この対策として、流路幅を狭くしたり、流路深さを浅くしたりすることにより、拡散距離を小さくすることが考えられるが、この方法は、さらに精密な加工技術必要とするため技術的困難性が増すとともに、煩雑な製造プロセスを必要とするため製造コストの大幅な上昇を招く。よって実用的ではない。

（２）また、被検出物質が抗体の固定された部分に達した時に、液の流れを止めることにより、流路表面に固定された抗体と被検出物質（または被検出物質と標識抗体の複合体）との反応機会を増加させる方法が知られている。しかし、この方法においても、流路に固定された抗体と被検出物質との距離が大きくなると（例えば５０ｎｍ程度以上になると）、被検出物質が抗体にたどり着くまでにまでに時間がかかるので、反応所要時間が大きくなるという問題がある。

本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものである。本発明の課題は、短時間で高感度に微量分析が可能な分析用マイクロデバイスを提供することにある。

上記課題を解決するために本発明は、マイクロデバイスを回転させ、発生する遠心力により拡散距離を小さくする手段を採用する。

上記課題を解決するためのマイクロデバイスにかかる第１の発明は、回転基板と、前記回転基板に設けられた反応場と、前記反応場に液を導入する導入部と、を備え、前記回転基板を回転させたときに生じる遠心力方向と、前記反応場の壁面のうち最も遠心力が大きく作用する部分における接線とのなす角が常に４５〜９０°であることを特徴とする。

この構成では、反応場の壁面のうち最も遠心力が作用する部分は、回転基板を回転させたときに生じる遠心力の方向（遠心力方向）と常に４５〜９０°の角度を持つように構成されている。したがって、上記マイクロデバイスの反応場に、目的物質を含むサンプル液を、反応場の体積よりも少ない量導入し、上記マイクロデバイスを回転させると、遠心力の作用により少なくとも反応場の壁面の最も遠心力が作用する部分にサンプル液が押し付けられる。これにより、当該壁面とサンプル液との距離（拡散距離）が小さくなる。したがって、反応速度や検出感度が飛躍的に高まると共に、使用するサンプル液の使用量を減らすことができる。すなわち、高感度微量分析が可能となる。

反応場は、反応を行う場であって、例えば固定化反応、抗原抗体反応、酵素基質反応等が行われる。

ここで、遠心力方向とは、回転により生じる遠心力の方向を意味し、回転基板の回転中心から反応場方向に伸ばした無数の半直線群（最大３６０°を埋める半直線となる）で表される方向である。

なお、回転基板は、図１２に示すように、中央部分に穴が設けられた形状であってもよい。

また、回転中心は、マイクロデバイスの回転基板にあらかじめ定まっているものである。この回転中心は、おおむね回転基板の中心部分に位置するが、図１９（ｃ）に示すように、回転基板の中心以外にあってもよく、また、回転基板に設けられた穴部分に、回転中心となる仮想軸が存在してもよい。

なお、本発明における接線とは、次のように定義される。
上記無数の半直線群のうち任意の直線が回転中心から遠い側の内壁面と交わる点を交点とする。
交点における内壁面の形状が、円弧状（曲線状）であるときは、数学的定義に従う。
交点における内壁面の形状が、直線状であるときは、図１９（ａ）に示すように、接線は当該直線とする。
交点における内壁面の形状が、２つの直線が交わる形状であるときは、図１９（ｂ）に示すように、接線は、回転中心から最も遠心力が働く方向（遠心力方向）に伸ばした直線に垂直な直線とする。
図１９（ｃ）に示すように、遠心力方向に液体が流れることが可能な反応場である場合、接線は、遠心力方向に伸ばした直線と交わる壁面の形状によって上記方法により定まるものである。

ここで、「接線とのなす角が常に４５〜９０°」とは、上記無数の半直線群のうち任意の直線が回転中心から遠い側の内壁面と交わる点（交点）における接線と、当該任意の直線との角度が４５〜９０°であることを意味する。
なお、上記“回転中心から遠い側の内壁面”に「反応場の壁面のうち最も遠心力が大きく作用する部分」が存在することになり、この内壁面は遠心力を作用させたとき液が移動する方向に沿った壁面である。

上記構成において、少なくとも前記反応場の壁面のうち最も遠心力が大きく作用する部分には、反応物質が固定されている構成とすることができる。

この構成によると、サンプル液として反応物質と特異的に反応する被検出物質を含む液を用いる場合に、被検出物質を含む液と反応物質との拡散距離を小さくできる。

反応物質を効率よく用い、且つ、被検出物質と反応物質とを効率よく反応させるためには、最も遠心力が作用する反応場壁面部分を中心にして一定の広がりをもった範囲に反応物質を固定することが好ましい。この広がりとしては、流れ方向に垂直な方向から反応場を切断した場合における内側断面線（反応場内側の輪郭線）の全長を１００とするとき、反応物質を固定する範囲を前記最も遠心力が作用する反応場壁面部分を中心にして、内側断面線の７５％以下、好ましくは５％〜４０％、より好ましくは１０％〜３０％とする。

例えば反応場断面が矩形である場合、反応場の遠心力方向の壁面にのみ反応物質を固定するか、または凹の３面に固定する。ただし、反応場壁面の全面に固定化されていてもよいことは勿論である。凹の３面への固定や、反応場壁面の全面への固定は、これ以外に比べて反応物質の使用量が増大するというデメリットがあるが、半面、固定化作業を単純化できるというメリットがある。マイクロデバイスを回転させながら反応物質を含む液を流して、反応場の遠心力方向の壁面に固定する構成を採用してもよい。

また、最も遠心力が大きく作用する部分における接線とのなす角としては、遠心力を一層効果的に利用するために、好ましくは６０〜９０°とし、より好ましくは７５〜９０°、さらに好ましくは、８０〜９０°とする。

また、上記反応物質としては、タンパク質（抗体等）、ペプチド、アミノ酸、インプリントポリマー等の公知の材料を用いることができる。

上記構成において、被検出物質の量を検出する検出部と、反応場と検出部とをつなぐ接続流路と、をさらに備える構成とすることができる。

この構成では、検出を行う場を反応場とは異なる部分とすることができるので、検出方法の多様化を図れる。

また、上記構成において、接続流路は、回転基板の基板面に略垂直に設けられているとすることができる。

この構成を採用すると、検出部を、反応を行う反応場とは隔離された場所に配置することができるので、検出の効率が高まる。

上記の場合、遠心力によって検出部に液が流れることを防止するために、接続流路にせき止め部を設けたり、検出部を反応場よりも遠心力方向とは逆方向（回転中心側）に位置させたりすることが好ましい。

また、検出部を、反応場よりも回転中心から遠い方に位置させてもよい。この場合、接続流路を遠心力方向に略平行に形成することが好ましく、遠心力によって検出部に液が流れることを制御するために、接続流路に開閉バルブを形成することが好ましい。また、検出部から流れ出ることを制御するために、検出部の出口に開閉バルブを形成することが好ましい。この構成では、開閉バルブと遠心力との作用により検出部に液を出し入れすることができる。よって、送液のための動力源を必要としないので、デバイス構成を簡略化できる。

反応場の回転基板に対する平面形状は、より効果的に遠心力を作用させる観点から、回転中心を中心とした円弧状又は円周状、あるいは直線状であることが好ましい。

さらに導入部と反応場との間に、サンプル液（例えば、被検出物質を含む被検液）を貯蔵する液溜め部を設け、遠心力が作用したときに液溜め部から反応場に液が流れる構成とすることが好ましい。この構成であると、回転前に被検液の注入を行っておけば、回転させたときに液が反応場に流れるので、作業効率がよい。この構成においては、液溜め部と反応場との間に、開閉バルブが設けることがより好ましい。また、標識付き検出物質を含む液、基質を含む液等をそれぞれ貯蔵する複数の液溜め部を設けてもよい。

上記マイクロデバイスにおいては、回転基板が、反応場用の溝が形成された主基板と、導入部が形成された蓋基板と、を含む基板群が重ね合わされてなるものとすることができる。

また、上記回転基板が、導入部が形成された蓋基板と、反応場用の溝及び接続流路用の貫通孔が形成された主基板と、検出部が形成された検出基板と、を含む基板群が重ね合わされてなるものとすることができる。

これらの構成のマイクロデバイスは作製が容易である。

なお、上記基板群には、上記で記載したもの以外の基板、例えば検出に用いるＩＣチップを組み込んだ基板など、をさらに含めることができる。また、上記主基板自体に検出部、接続流路等を設けてもよい。

上記課題を解決するためのマイクロチップ装置にかかる第２の発明は、回転盤と、前記回転盤の回転中心に対して位置決めされて前記回転盤に固定されたマイクロチップと、を備えるマイクロチップ装置であって、前記マイクロチップは、反応場と、前記反応場に液を導入する導入部と、を少なくとも備え、前記回転盤に前記マイクロチップが固定された状態で、前記回転盤を回転させたときに生じる遠心力の方向と、前記反応場の壁面のうち最も遠心力が大きく作用する部分における接線とのなす角が常に４５〜９０°であることを特徴とする。

第２の発明は、反応場構造を作り込んだマイクロチップと、マイクロチップに遠心力を与える回転盤とを分け、回転盤上の所定位置に回転中心に対して位置決めしてマイクロチップを固定させる構造である点において、上記第１の発明と異なる。これ以外の要素については、上記第１の発明と同様であり、第２の発明においても、上記第１の発明と同様の作用効果が得られる。更に第２の発明においては、回転盤上に多数のマイクロチップを配置することにより同時に多数の分析行うことができ、また順次マイクロチップを取り替えることにより、効率よく分析を遂行することができるという効果が得られる。

なお、回転盤は、上記第１の発明における回転基板と同様に、図１７に示すような中央部分に穴が設けられた形状であってもよい。

なお、「マイクロデバイス」と「マイクロチップ」とを使い別けることにより、第１の発明と第２の発明とを明確に区別しているが、反応場構造の面では、第２の発明におけるマイクロチップと第１の発明にかかるマイクロデバイスは共通性を有する。

また、回転盤の回転中心は、上記第１の発明における回転基板と同様である。

上記第２の発明の構成においては、位置決めを容易にするための手段や遠心力により変動しない固定手段を設けるのがよい。このような手段は特に限定されるものではなく、公知のものを広く利用できる。例えば、基盤面にマイクロチップに嵌合させる方式や、固定位置にマークを付しておき、当該部分にマイクロチップを載置し、クリップ、ネジ、或いはゴムバンドなどで固定する方式としてもよい。

上記第２の発明構成において、マイクロチップは、被検出物質の量を検出する検出部と、反応場と検出部とをつなぐ接続流路と、をさらに備えていてもよい。この構成による効果は、上記第１の発明と同様である。

上記第２の発明構成においては、好ましくは反応場の回転盤面に対する平面形状を直線状とする。小型のマイクロチップを配置する第２の発明においては、反応場の平面形状を、回転中心を中心とする円弧状、円周状にすることが困難である場合があるが、直線状とするのは容易である。

上記第２の発明においても、上記第１の発明と同様に、導入部と反応場との間に、被検出物質を含む液を一時的に貯蔵する液溜め部を備えていてもよい。開閉バルブについても同様である。

上記第１又は第２の発明においては、反応場の壁面に、撥水処理が施されている構成とすることができる。

反応場表面に撥水処理を施すと、反応場の壁面に飛散した滴が瞬時に集まり液滴となるので、好ましい。液滴は、反応場に空気や窒素ガスなどを通すことによって簡単に移動（輸送）させることができる。

上記した各種のマイクロデバイスまたはマイクロチップ装置を用いる、分析方法にかかる第３の発明は、目的物質を含む液を、前記導入部からマイクロデバイス又はマイクロチップの内部に導入する導入工程と、前記マイクロデバイスを回転させる回転工程と、を備え、前記目的物質を含む液の導入量を、前記反応場の体積よりも小さくすることを特徴とする。

上記分析方法によると、回転工程でマイクロデバイス又はマイクロチップを回転させると、遠心力により目的物質を含む液が反応場の遠心力方向の壁面に押し付けられる。これにより、目的物質を含む液と反応場の最も遠心力が作用する壁面との拡散距離が小さくなるので、反応速度や検出感度が飛躍的に高まると共に、目的物質を含む液量が少ない場合であっても確実に反応を行わせることができる。よって、微量分析が可能となる。

この分析方法では、目的物質を含む液の導入量を、反応場の体積よりも小さくするが、目的物質を含む液の導入量としては、例えば回転遠心力により、反応場壁面に、被検液が薄くはりつく程度（例えば１０μｍ〜５０μｍの厚み）であることが好ましい。

また、目的物質との関係において望ましい液量がある場合には、目的物質に応じて、反応場、流路や検出部の大きさ、導入液量を調節する。なお、反応場壁面にタンパク等が固定されている場合、反応場壁面の全面に液がはりつく必要はなく、当該反応場壁面の一部に液が薄くはりつく程度の液量であってもよいことは勿論である。

導入する液量が反応場壁面の一部に薄くはりつく程度の量である場合や、反応物質が反応場壁面の一部のみに固定化されている場合には、導入する目的物質を含む液として、被検出物質と標識抗体とをあらかじめ混合した液（被検出物質と標識抗体とが反応して複合体となったもの）を用いるのが好ましい。なぜなら、導入液量や反応領域が限られている場合には、被検出物質と標識抗体とを別々に導入すると、標識抗体を含む液が、固定化された反応物質と被検出物質との複合体の存在する部位に行着かないことがあり、反応が不十分になる恐れがあるからである。

分析方法にかかる第４の発明は、回転盤に、少なくとも反応場と前記反応場に目的物質を含む液を導入する導入部とを有するマイクロチップを、回転盤の回転中心に対して位置決めして固定する固定工程と、前記固定工程の後、前記導入部から目的物質を含む液を導入する導入工程と、前記導入工程の後、前記回転盤を回転させる回転工程と、を備える分析方法であって、前記固定工程は、前記回転盤を回転させたときに生じる遠心力の方向と、前記反応場の壁面のうち最も遠心力が大きく作用する部分における接線とのなす角が常に４５〜９０°となるように配置して固定する工程であり、前記目的物質を含む液の導入量を、前記反応場の体積よりも小さくする、ことを特徴とする分析方法である。

この分析方法により、上記第３の発明と同様の効果が得られる。

上記に説明したように、本発明によれば、微量な液量でもって分析でき、目的物質に対する検出感度が高く、しかもごく短時間に高精度な分析を行うことができるマイクロデバイス及びこのような装置を提供することができる。

図１（ａ）は、実施の形態１−１にかかるマイクロデバイスの回転基板の上面図であり、図１（ｂ）は、実施の形態１−１にかかるマイクロデバイスの検出基板の上面図である。 図２（ａ）は、実施の形態１−１にかかるマイクロデバイスのｘ−ｘ’面断面図であり、図２（ｂ）は、実施の形態１−１にかかるマイクロデバイスのｙ−ｙ’面断面図である。 図３は、実施の形態１−１の導入部の位置の変更例を示す上面図である。 図４（ａ）は、実施の形態１−２にかかるマイクロデバイスの回転基板の上面図であり、図４（ｂ）は、実施の形態１−２にかかるマイクロデバイスの検出基板の上面図である。 図５（ａ）は、実施の形態１−２にかかるマイクロデバイスのｘ−ｘ’面断面図であり、図５（ｂ）は、実施の形態１−２にかかるマイクロデバイスのｙ−ｙ’面断面図である。 図６（ａ）は、実施の形態１−３にかかるマイクロデバイスの回転基板の上面図であり、図６（ｂ）は、実施の形態１−３にかかるマイクロデバイスの検出基板の上面図である。 図７（ａ）は、実施の形態１−３にかかるマイクロデバイスのｘ−ｘ’面断面図であり、図７（ｂ）は、実施の形態１−３にかかるマイクロデバイスのｙ−ｙ’面断面図である。 図８（ａ）は、実施の形態１−４にかかるマイクロデバイスの回転基板の上面図であり、図８（ｂ）は、実施の形態１−４にかかるマイクロデバイスの検出基板の上面図である。 図９（ａ）は、実施の形態１−４にかかるマイクロデバイスのｘ−ｘ’面断面図であり、図９（ｂ）は、実施の形態１−４にかかるマイクロデバイスのｙ−ｙ’面断面図である。 図１０（ａ）は、実施の形態１−５にかかるマイクロデバイスの回転基板の上面図であり、図１０（ｂ）は、実施の形態１−５にかかるマイクロデバイスの検出基板の上面図である。 図１１（ａ）は、実施の形態１−５にかかるマイクロデバイスのｘ−ｘ’面断面図であり、図１１（ｂ）は、実施の形態１−５にかかるマイクロデバイスのｙ−ｙ’面断面図である。 図１２は、実施の形態１−６にかかるマイクロデバイスを示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のｘ−ｘ’断面図である。 図１３は、実施の形態２にかかるマイクロデバイスの回転基板の上面図である。 図１４は、実施の形態２にかかるマイクロデバイスのｘ−ｘ'面断面図である。 図１５は、実施の形態３にかかるマイクロデバイスの上面図である。 図１６は、実施の形態４−１にかかるマイクロチップ装置の上面図である。 図１７は、実施の形態４−２にかかるマイクロチップ装置を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のｘ−ｘ’断面図である。 図１８は、実施の形態１−１にかかるマイクロデバイスにおける液の挙動を示す概略図である。この図において、矢印は遠心力方向を示す。 図１９は、本発明に係るマイクロデバイスの反応場の接線とのなす角を説明する図である。 図２０（ａ）は、実施例１に係るマイクロデバイスにかかる上面図であり、図２０（ｂ）は、実施例に係るマイクロデバイスのｘ−ｘ'面断面図である。 図２１は、従来のマイクロデバイスを示す上面図である。 図２２は、従来のマイクロデバイスの反応部分の拡大図である。 図２３は、従来のマイクロデバイスの反応部分における反応の概略図である。

以下、本発明にかかるマイクロデバイスの実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。

[実施の形態１−１]
図１は、本実施の形態にかかるマイクロデバイスの概略構造を示す上面図であり、図２は、本実施の形態にかかるマイクロデバイスのｘ−ｘ’面およびｙ−ｙ’面縦断面模式図である。

このマイクロデバイスは、図１（ａ）に示すような平面視略円形の主基板１と、図１（ｂ）に示すような平面視略矩形の検出基板２と、図２（ａ）に示すような蓋基板３と、からなる基板群が、図２（ｂ）に示すように重ね合わされてなる。

図１および図２に示すように、このマイクロデバイスは、被検出物質と特異的に結合する反応物質（例えば、抗体タンパク質）が固定された反応場Ａと、検出部４と、反応場Ａと検出部４とをつなぐ接続流路Ｂと、を備えている。また、被検液やバッファー液（例えば、リン酸緩衝液）をデバイス内に導入する導入部５と、被検液を一定量溜めておくための液溜め部６と、液溜め部６と反応場Ａをつなぐ流路Ｃと、を備えている。さらに、被検液やバッファー液をデバイス外部に送り出す排出部７が、検出部４の下流側端部に形成されている。

主基板１には、反応場Ａ、接続流路Ｂ、液溜め部６、流路Ｃ用の溝が形成されている。主基板１の平面形状は、特に限定されないが、円形や楕円形などが好ましい。また、主基板１の厚みは、０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度が好適である。

なお、主基板１と、検出基板２と、蓋基板３とで、回転基板が構成される。

反応場Ａは、幅を１μｍ〜１ｍｍ程度、深さを１μｍ〜１ｍｍ程度とする。また、反応場Ａの断面形状は特に限定されず、被検液やバッファー液などが流通可能な形状であれば、円形や楕円形、半円形、矩形などを任意に選択できる。反応場Ａの平面形状は、本実施の形態では、回転中心Ｏを中心とした円周状である。このため、遠心力の方向と反応場の壁面のうち最も遠心力が作用する部分とのなす角（遠心力が作用する部分の接線となす角）は、常に９０°となる。

接続流路Ｂは、反応場Ａと検出部４とをつなぐためのものであり、反応場Ａの底面と主基板１の下面とをつないでいる（主基板の基板面に垂直である）。また、接続流路Ｂの遠心力方向の壁面には、突起８が形成されている。この突起８は、デバイスを回転させた場合に遠心力によって、被検液が接続流路Ｂの壁面をつたって検出部４へ流れ出てしまうことを防止するせき止め部として機能する。なお、検出部４が反応場Ａよりも重力方向に位置していたとしても、重力を上回る遠心力をかけた場合には、検出部４側に液が流れることは無い。接続流路Ｂの断面形状は特に限定されず、被検液やバッファー液などが流通可能な形状であれば、円形や楕円形、半円形、矩形などを任意に選択できる。大きさは１μｍφ以上程度とする。

液溜め部６は、被検液やバッファー液などを一定量マイクロデバイスに導入するためのものである。液溜め部６の平面形状は特に限定されず、円形、楕円形、多角形、その他任意の形であってもよい。

流路Ｃは、液溜め部６と反応場Ａとをつなぐためのものである。流路Ｃ上には、開閉可能なマイクロ開閉バルブ９が形成されており、反応させる前に被検液が反応場Ａに流れ出ないようになっている。流路Ｃの断面形状は特に限定されず、被検液やバッファー液などが流通可能な形状であれば、円形や楕円形、半円形、矩形などを任意に選択できる。大きさは１μｍ以上程度とする。

マイクロ開閉バルブ９は、どのようなものを用いてもよいが、エレクトロウエッティング技術を用いたバルブを使用することが簡便でよい。この場合、あらかじめ回転による遠心力で液が流れていかない程度に流路Ｃの壁面を疎水性にしておき、液を流したいときに電圧をかけて親水性にして、流れの遮断を開放する。

図１（ｂ）に示すように、検出基板２には検出部４および排出部７が形成されている。検出基板２の形状は特に限定されない。また、検出基板２の厚みは、０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度が好適である。

検出部４は検出を行う場所である。例えば、デバイス外部に設置された紫外可視分光光度計、蛍光光度計、熱レンズ計などにより検出を行う場合には、この部分に特定の手段を設ける必要はない。しかし、検出を妨げるもの（たとえば、光を妨げるもの）は形成しないほうが好ましい。また、電気化学的に検出を行う場合には、この部分に電極を設ける。検出部の形状や大きさは特に限定されない。

排出部７は、検出部４の下流側端部に形成されている。排出部７は、被検液やバッファー液などをマイクロデバイスの外に排出するためのものであり、検出基板２の横面に開口している。排出部７の形状は特に限定されず、円形、楕円形、多角形、その他任意の形であってもよい。大きさは、その断面幅が１μｍ以上程度とする。

図２（ａ）に示すように、蓋基板３には、導入部５が形成されている。蓋基板３の形状は特に限定されない。また、厚みは、０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度が好適である。

導入部５は、被検液やバッファー液などをマイクロデバイス内部に導入するためのものである。導入部５の平面形状は特に限定されず、円形、楕円形、多角形、その他任意の形状であってもよい。大きさはその断面幅が１μｍ以上程度とする。

反応場Ａ、接続流路Ｂ、流路Ｃ、導入部５、液溜め部６、排出部７は、その表面を撥水処理してもよい。撥水処理を施していない場合は、回転を止めた時に、反応場や流路の壁面に液が飛散した状態で安定となるが、撥水処理を施している場合は、反応場や流路の壁面に飛散した液が瞬時に集まって液滴となり、エアーや窒素ガスなどを反応場や流路に通すと液滴が簡単に輸送されるので、液の輸送時間が短縮されて好適である。

主基板１の材料としては、ガラスや石英、シリカ、セラミックス、高分子材料などを用いることができる。

検出基板２の材料としては、ガラスや石英、シリカ、セラミックス、高分子材料などを用いることができる。光学的な検出を行う場合には、屈折等による破損のおそれがなく、透明度を有する材料が好ましい。

蓋基板３の材料としては、ガラスや石英、シリカ、セラミックス、高分子材料などを用いることができる。

主基板１、検出基板２および蓋基板３に流路等の各部を形成する方法は特に限定されず、マイクロドリルなどで機械的に加工してもよく、エッチングなどの化学処理により形成してもよい。また、流路パターンを形成した型に光熱硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を流し込んで固めて一体構造のものとして作製してもよい。また、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、ポリカーボネイト樹脂などからなる基板材料を、流路パターンを形成した型を用いて、ホットエンボス法により形成してもよい。

反応場Ａ、接続流路Ｂ、流路Ｃ、導入部５、液溜め部６、排出部７の表面を撥水処理する場合は、疎水性ポリマーをコートしたり、オクタドデシルトリクロロシランのトルエン溶液で化学修飾したりするなどの周知の方法を採用することができる。また、撥水性のある材料（例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン））を基板として用いてもよい。

反応場Ａには、様々な反応物質（例えばタンパク質）を固定することができるが、典型的には被検出物質と特異的に反応する抗体を固定する。反応場Ａへの抗体などのタンパク質の固定は、物理吸着や、反応場Ａの表面の官能基とタンパク質のアミノ基との共有結合、３次元網目構造を有する高分子材料によるタンパク質の取り込み（包括）など、周知の固定方法を採用することができる。

また、被検出物質と特異的に反応するタンパク質を固定化する場所は、反応場の壁面のうち、少なくとも遠心力方向の壁面（回転中心より遠い方の内壁面）である。ただし、少なくともこの壁面に固定化するのであって、反応場の全ての壁面全面に固定化することを除外しようとするものではない。

ここで、遠心力方向の壁面に反応物質を固定するためには、例えば反応場に反応物質（例えば抗体）を含む液を導入し、遠心力を作用させて、液を当該壁面にはりつくようにする。この状態を維持すると、反応物質が当該壁面に吸着されて固定される。また、蓋基板を取り付けない状態で反応場に抗体を含む液を満たし、吸着させることにより溝の全面に固定することができる。

以下、このマイクロデバイスを用いる分析方法について説明する。

マイクロデバイス内が、バッファー液などでみたされている場合は、ポンプなどで液を押し出すか、液を吸い出すかして、バッファー液を取り除く。

（導入工程）
導入部５から被検出物質を含む液（被検液）をマイクロデバイス内へ導入する。被検液の導入には、導入部５に接続した外部ポンプによって液を押し出すか、排出部７に接続した外部ポンプによって液を吸引する。例えば、導入部５にチューブ等を接続し、シリンジポンプを用いるなどすればよい。このとき、導入部５から導入された被検液は、マイクロ開閉バルブ８によって液溜め部６にとどめ置かれる。

なお、好ましくは、反応場Ａ、接続流路Ｂおよび流路Ｃ、検出部４の表面へのタンパク質の非特異的吸着を防ぐために、被検液の導入の前にアルブミン水溶液を流してアルブミン膜（非特異的吸着防止膜）を形成させ、その後バッファー液で洗浄しておくのがよい。特に検出部表面には非特異的吸着防止膜を形成することが好ましい。

（回転工程）
液溜め部６に被検液が満たされたら、マイクロデバイスを回転させる。このとき、マイクロ開閉バルブに電圧をかけて開閉部分を親水性にし液体が通れる状態にすると、遠心力により液溜め部６から反応場Ａに被検液が送られる。

これにより被検液に含まれる被検出物質が、反応場Ａに固定化されたタンパク質と特異的に反応し、固定化抗体‐被検出物質複合体が形成される。図１８に示すように、導入部５から導入された被検液は、回転の遠心力により反応場Ａの外側の壁面に薄く広がるので、被検出物質の固定化抗体までの拡散距離が短くなり、反応時間が短縮される。

次に、マイクロデバイスの回転を止め、導入部５からエアーまたは窒素などを送って被検液をデバイスの外へと排出する。この時、反応場や流路壁面に撥水処理が施されていると、被検液が自動的に集まって液滴となるので、エアー等による輸送が容易となり、液の排出に要する時間を短縮することができる。

この後、マイクロデバイスにバッファー液を導入して洗浄を行う。

次に、マイクロデバイスを回転させながら、標識抗体を含む溶液を導入部から導入する。標識抗体が、被検出物質と特異的に反応し、固定化抗体‐被検出物質‐標識抗体複合体が形成される。前述と同様に、導入部５から導入された標識抗体を含む溶液は、回転の遠心力により反応場Ａの外側の壁面（反応物質が固定化されている壁面）に薄く広がるので、標識抗体の被検出物質までの拡散距離が短くなり、反応時間が短縮される。

標識抗体は、検出方法に適した標識物質が、被検出物質と特異的に反応する抗体に結合されてなるものであり、標識物質としては、例えば酵素などが用いられる。標識抗体に用いられる抗体は、反応場Ａに固定される抗体と異なる抗原認識部位を有するものであれば、モノクローナル抗体でもポリクローナル抗体でもよい。

この後、マイクロデバイスの回転を止め、導入部５からエアーまたは窒素などを送って標識抗体溶液をデバイスの外へと排出する。

なお、被検出物質を含む溶液と、標識抗体を含む溶液とは、あらかじめ混合して反応させてから、導入部に導入しても、上記のように別々に導入してもどちらでもよい。反応場の全面または一部に抗体が固定化されており、導入する液量が反応場の壁面の一部に薄くはりつく程度の量である場合や、抗体が反応場の遠心力方向壁面のみに固定化されている場合は、好ましくは導入する被検液として、被検出物質と標識抗体との複合体を用いる。なぜなら、被検出物質と標識抗体とを別々に導入すると、標識抗体を含む液が、反応場に固定化された抗体と被検出物質との複合体の存在する部分にうまく行き渡らないことがあり、反応が不十分になる恐れがあるからである。

更に、バッファー液を導入して洗浄を行う。

次いで、マイクロデバイスを回転させながら、標識抗体の酵素の基質溶液を導入部から導入する。基質が酵素によって反応し、検出可能な物質が形成される。前述と同様の遠心力の効果によって、反応時間を短縮することができる。

次に、マイクロデバイスの回転を止め、導入部５からエアーまたは窒素などを送って、酵素基質反応後の溶液を検出部に送る。

この後、形成された検出可能な物質の量を、対応する検出方法によって検出する。検出方法としては、紫外可視分光光度計または熱レンズによる吸光度の測定や、電気化学的検出などがある。

なお、導入部５の位置は、液溜め部６の上ではなくてもよい。例えば、図３に示すように、液溜め部６よりも回転中心方向（遠心力方向とは逆の方向）に導入部５を設けてもよい。

[実施の形態１−２]
図４は、本発明にかかるマイクロデバイスの概略構造を示す上面図、図５は、本実施の形態にかかるマイクロデバイスのｘ−ｘ’面およびｙ−ｙ’面縦断面図である。本実施の形態は、導入部５を主基板１上ではなく回転中心Ｏ上に設け、導入部５と液溜め部６とをつなぐ流路Ｄを設置した点以外は、上記実施の形態１−１と同様である。この構造では、導入部５が回転によって動かず常に同じ場所にあるので、回転している状態でのマイクロデバイスへの試料導入が容易となる。

流路Ｄの形状は特に限定されず、被検液やバッファー液などが流通可能な形状であれば、円形や楕円形、半円形、矩形などを任意に選択できる。大きさは１μｍφ以上程度とする。また流路Ｄの材料は、任意の材質を選択できる。

また流路Ｄの表面を撥水処理してもよい。撥水処理を施している場合は、流路の壁面に飛散した液が瞬時に集まり液滴となり、エアーや窒素ガスなどを流路に通すと液滴が簡単に輸送されるので、液の輸送時間が短縮されて好適である。

このマイクロデバイスでは、図４（ａ）または図５（ａ）に示しているマイクロデバイスの導入部５から被検液を導入する。被検液は回転しているマイクロデバイスに対して導入してもよいが、必ずしもあらかじめ回転させておかなくてもよい。被検液の導入には、導入部５に接続した外部ポンプによって液を押し出すか、排出部７に接続した外部ポンプによって液を吸引する。例えば、導入部５にチューブ等を接続し、シリンジポンプを用いるなどすればよい。回転をかけずに被検液を導入する場合は、外部ポンプやエアーなどで液を液溜め部６まで導入した後、回転をかければよい。その他については実施の形態１−１と同様である。

〔実施の形態１−３〕
図６は、本発明にかかるマイクロデバイスの概略構造を示す上面図、図７は、実施の形態１−３にかかるマイクロデバイスのｘ−ｘ'面およびｙ−ｙ'面縦断面図である。実施の形態１−３は、回転中心の方向に対して、反応場Ａと検出部との位置関係を、上記実施の形態１−１とは逆にしたものである。この構造においては、図７（ｂ）に示すように、検出部４及び排出部７が反応場Ａよりも回転中心側に設けられているので、せき止め部を設けなくとも、回転の遠心力で液が排出部７から排出される恐れはない。

このマイクロデバイスを用いる分析方法は、実施の形態１−１と同様であるが、上記したようにこの構造であると、回転の遠心力によって液が排出されてしまう恐れがないので、せき止め部を設けなくともよいというメリットがある。

〔実施の形態１−４〕
図８は、実施の形態１−４にかかるマイクロデバイスの概略構造を示す上面図、図９は、実施の形態１−４にかかるマイクロデバイスのｘ−ｘ’面およびｙ−ｙ’面縦断面図である。実施の形態１−４は、実施の形態１−２および実施の形態１−３とを組み合わせたものである。この構造を採用することにより、回転している基板への試料導入が容易となり、且つ回転中に液が排出部７から排出される恐れがないというメリットを得られる。

〔実施の形態１−５〕
図１０は、実施の形態１−５にかかるマイクロデバイスの概略構造を示す上面図、図１１は、本実施の形態１−５にかかるマイクロデバイスのｘ−ｘ’面およびｙ−ｙ’面縦断面図である。本実施の形態１−５は、反応場Ａの内側に導入部となる流路Ｅと、流路Ｅと液溜め部６とをつなぐ流路Ｄとを設けた点以外は、上記実施の形態１−１と同様である。この構造では、流路Ｅ全体が導入部の役割を果たしているため、回転している基板への試料導入が容易となる。

図１１（ａ）や（ｂ）に示すように、流路Ｅは主基板１の上面方向に開口している。流路Ｅの形状は特に限定されず、被検液やバッファー液などが流通可能な形状であれば、円形や楕円形、半円形、矩形などを任意に選択できる。大きさは１μｍφ以上程度とする。

図１０（ａ）に示すように、流路Ｄは流路Ｅと液溜め部６とをつなぐためのものである。流路Ｄの形状は特に限定されず、被検液やバッファー液などが流通可能な形状であれば、円形や楕円形、半円形、矩形などを任意に選択できる。大きさは１μｍ以上程度とする。

また流路Ｅや流路Ｄの表面を撥水処理してもよい。撥水処理を施している場合は、流路の壁面に飛散した液が瞬時に集まり液滴となり、エアーや窒素ガスなどを流路に通すと液滴が簡単に輸送されるので、液の輸送時間が短縮されて好適である。

このマイクロデバイスにおいては、マイクロデバイスを回転させながら、図１０（ａ）に示している導入部である流路Ｅに被検液を導入する。被検液は、シリンジ等で直接流路Ｅへ導入すればよい。導入された被検液は回転の遠心力により流路Ｃの遠心力のかかる側面に薄くはりつくが、徐々に流路Ｄを通って液溜め部６へと移動する。液溜め部６が液で満たされたとき、マイクロ開閉バルブを開けて遠心力により抗体などが固定化されている反応場Ａへ液を移動させる。よって、外部ポンプ等を接続する必要がない。その後の操作は上記実施の形態１−１と同様である。

なお、実施の形態１−５についても、実施の形態１−３、１−４と同様に、検出部４の位置を変更できる。図１０に示す構造は、実施の形態１−３と同様に、検出部４が反応場Ａよりも回転中心側に設けられているので、回転の遠心力で液が排出部７から排出される恐れがない。

〔実施の形態１−６〕
図１２は、実施の形態１−６にかかるマイクロデバイスの概略構造を示す図であり、図１２（ａ）は上面図、図１２（ｂ）はｙ−ｙ’面縦断面図、図１２（ｃ）はｘ−ｘ’面縦断面図である。本実施の形態１−６は、主基板の中心部に穴Ｈが設けられている（この穴Ｈに、回転中心となる仮想軸が位置する）こと、及び反応場Ａの平面形状が多角形（同図では４角形）であること以外は、上記実施の形態１−１と同様である。この構成のように、マイクロデバイスの基板構成や流路構成を変更しても、上記実施の形態１−１と同様の効果が得られる。

[実施の形態２]
図１３は、実施の形態２にかかるマイクロデバイスの概略構造を示す上面図、図１４は、本実施の形態にかかるマイクロデバイスの縦断面図である。実施の形態２は、主基板１に検出部４が設けられ、接続流路Ｂが遠心力方向と略並行であり、接続流路Ｂ上および排出部の手前に、マイクロ開閉バルブ１０およびマイクロ開閉バルブ１１を形成している。この構造を採用すると、上記実施の形態１のように主基板と検出基板とを分ける必要性がない。このため、主基板１と蓋基板３により、回転基板が構成される。

図１３に示しているマイクロ開閉バルブ１０および１１は、金電極等などで構成される。マイクロ開閉バルブ１０および１１はあらかじめ、回転による遠心力で液が流れていかない程度に疎水性にしておき、液を流したいときに電圧をかけて親水性にする。

実施の形態２のマイクロデバイスでは、あらかじめ混合させておいた被検液と標識抗体とを導入部５から導入し、液溜め部６に移動させる。被検液が液溜め部６に満たされたら、マイクロ開閉バルブ９に電流を流して弁を開放し、回転による遠心力によって反応場Ａに被検液を送り、かつ反応場Ａの遠心力の最も作用する壁面に液を薄くはりつかせる。少なくとも当該壁面には抗体等の反応物質が固定されているので、被検液中の目的物質がこの反応物質と反応する。この後、マイクロ開閉バルブ１０に電流を流して液を排出部７から排出させる。この余の事項については、上記実施の形態１−１と同様である。

なお、マイクロ開閉バルブ１０が１回しか使用できないタイプである場合には、被検液と標識抗体とをあらかじめ混合させておく必要があるが、そうでない場合には順次導入することも可能である。

また、実施の形態２についても、図３のように導入部５を液溜め部６よりも回転中心側へ設けたり、実施の形態１−２のように回転中心上に導入部を設けたり、実施の形態１−３のように導入部となる流路Ｅを設けたりすることができる。これらの構造を採用することにより、実施の形態１−２や実施の形態１−３と同様の効果を得ることができる。

〔実施の形態３〕
図１５は、本発明にかかるマイクロデバイスの概略構造を示す上面図である。この構造を採用することにより、複数の測定や反応を同時に行うことが可能である。

このマイクロデバイスは、導入部５、液溜め部６、反応場Ａ、接続流路Ｂ、流路Ｃ、検出部４、排出部７、マイクロ開閉バルブ９、１０、１１がそれぞれ複数個設けられている。

このマイクロデバイスの使い方は、実施の形態２の使い方と同様であるが、１つのデバイス上で、一度に複数の測定や反応を行うことができるという利点がある。

〔実施の形態４−１〕
実施の形態４−１にかかるマイクロチップ装置は、回転可能な回転盤の上に、回転盤よりも小さいマイクロチップが載置された構造である点に特徴を有する。すなわち、実施の形態４−１のマイクロチップ装置は、マイクロチップを回転させるための回転盤と、反応場、導入部、液溜め部、反応物質などの各要素を有する流路系を備えたマイクロチップとが分かれており、回転盤上の所定位置に１又は２以上のマイクロチップを配置し固定する構造になっている。

この装置の主要部品であるマイクロチップは、回転中心が設けられていない点を除き、上記実施の形態１−１〜１−４，２，３で記載したマイクロデバイスと概ね同様でよく、流路系構造は全く同様でよい。

回転盤と流路系を備えたマイクロチップを分けた構造の実施の形態４−１にかかるマイクロチップ装置によると、回転盤に多数のマイクロチップを配置することにより、一度に多数の反応や測定を行うことができ、また回転盤上のマイクロチップを取り替えることにより、連続的に分析を行うことができるというメリットがある。

図１６は、実施の形態４−１にかかるマイクロチップ装置の概略構造を示す上面図である。図１６（ａ）に示すマイクロチップ装置では、回転中心Ｑを有する回転盤１２上の均等な位置に、マイクロチップの外形よりも僅かに小さい外形の凹部が６つ形成されており、この凹部にマイクロチップをはめ込む構造になっている。

ただし、マイクロチップの固定方式は上記した嵌合方式に限られるものではない。固定方式としては、取り外しが容易で、回転によっても固定が害されない方式が好ましい。例えば、固定位置にマークを付しておき、当該部分にマイクロチップを載置し、クリップ、ネジ、或いはゴムバンドなどの弾性部材を用いて固定する方式などを用いることができる。また、回転盤上に配置するマイクロチップの個数は６個に限られない。１個以上であればよい。また、回転盤１２の大きさや形状、材料は特に限定されない。回転盤１２の回転数は、適当に設定すればよい。

実施の形態４−１のマイクロチップ装置について更に説明する。この装置は、図１６（ｂ）に示すように、マイクロチップ１００上に、被検液やバッファー液を導入する導入部５、被検液を一定量測りとるための液溜め部６、被検出物質と特異的に結合するタンパク質が固定された反応場Ａ、液溜め部６と反応場Ａとをつなぐ流路Ｃ、検出を行う検出部４、反応場Ａと検出部４をつなぐ接続流路Ｂ、排出部７とを備えている。流路基板１００の形状は、特に限定されず、厚みは、０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度が好適である。

反応場Ａは、幅が１μｍ〜１ｍｍ程度、深さが１μｍ〜１ｍｍ程度とする。また、流路の断面形状は特に限定されず、被検液やバッファー液などが流通可能な形状であれば、円形や楕円形、半円形、矩形などを任意に選択できる。ここで、反応場の平面形状は線分状であり、主基板に載置した場合に、遠心力方向とのなす角が規定の範囲になるように設計されている。

接続流路Ｂは、反応場Ａと検出部４とをつなぐものである。接続流路Ｂの断面形状は特に限定されず、被検液やバッファー液などが流通可能な形状であれば、円形や楕円形、半円形、矩形などを任意に選択できる。大きさは１μｍφ以上程度とする。

導入部５は、流路基板に重ね合わせる蓋基板に設けられた貫通孔であり、被検液やバッファー液などをマイクロチップ内に導入するためのものである。導入部５の平面形状は特に限定されず、円形、楕円形、多角形、その他任意の形であってもよい。大きさは、その断面幅が１μｍφ以上程度とする。

液溜め部６は、被検液やバッファー液などを一定量だけマイクロチップの流路に導入するためのものである。液溜め部６の平面形状は特に限定されず、円形、楕円形、多角形、その他任意の形であってもよい。

流路Ｃは、液溜め部６と反応場Ａとをつなぐものである。流路Ｃの断面形状は特に限定されず、被検液やバッファー液などが流通可能な形状であれば、円形や楕円形、半円形、矩形などを任意に選択できる。大きさは１μｍφ以上程度とする。

検出部４は検出を行う場所である。例えば、装置外部に設置された紫外可視分光光度計、蛍光光度計、熱レンズ計などにより検出を行う場合には、この部分に特定の手段を設ける必要はない。しかし、検出を妨げるものは形成しないほうが好ましい。また、電気化学的に検出を行う場合には、この部分に電極を設ける。検出部の形状や大きさは特に限定されない。

排出部７は、被検液やバッファー液などをマイクロチップの外に排出するためのものであり、流路基板の横面に開口している。排出部７の形状は特に限定されず、円形、楕円形、多角形、その他任意の形であってもよい。大きさは、その断面幅が１μｍφ以上程度とする。

反応場Ａ、接続流路Ｂ、流路Ｃ、導入部５、液溜め部６、排出部７は、その表面を撥水処理してもよい。撥水処理を施していない場合は、回転を止めた時に、反応場や流路の壁面に液が飛散したままであるが、撥水処理を施している場合は、流路の壁面に飛散した液が瞬時に集まり液滴となり、エアーや窒素ガスなどを流路に通すと液滴が簡単に輸送されるので、液の輸送時間が短縮されて好適である。

ここで、遠心力方向の壁面に固定するためには、例えばチップを当該壁面が下（重力方向）となるように立て、反応場に抗体を含む液を導入することにより、抗体を当該壁面に吸着させて固定する。また、蓋基板を取り付けない状態で反応場に抗体を含む液を満たし吸着させることにより溝の全ての壁面に固定する。

以下、このマイクロチップ装置を用いた分析方法について述べる。

図１６（ｂ）に示している導入部５から被検液を導入する。被検液の導入には、導入部５に接続した外部ポンプによって液を押し出すか、排出部７に接続した外部ポンプによって液を吸引する。例えば、導入部５にチューブ等を接続し、シリンジポンプを用いるなどすればよい。導入された被検液が排出口部から排出されないようにマイクロチップを傾けるなどしておく。

なお、好ましくは、反応場Ａ、接続流路Ｂおよび流路Ｃ、検出部３の表面へのタンパク質の非特異的吸着を防ぐために、被検液の導入の前にアルブミン水溶液を流してアルブミン膜（非特異的吸着防止膜）を形成させ、その後バッファー液で洗浄しておくのがよい。特に検出部表面への非特異的吸着防止膜の形成が重要である。

被検液を導入したマイクロチップを、図１６（ａ）に示すように回転盤１２に、回転盤を回転中心Ｑを中心として回転させたときに生じる遠心力の方向と、反応場の壁面のうち最も遠心力が大きく作用する部分における接線とのなす角が常に４５〜９０°（本実施の形態では、反応場Ａの中央において、接線とのなす角が９０°）となるように位置決めして設置する。

この後、回転盤を回転させる。被検液に含まれる被検出物質が反応場Ａに固定化されたタンパク質と特異的に反応し、固定化抗体‐被検出物質複合体が形成される。図１８に示すように、導入部５から導入され、液溜め部に溜まった被検液は、回転の遠心力により反応場Ａの外側の壁面に薄く広がるので、被検出物質の固定化抗体までの拡散距離が短くなり、反応時間が短縮される。

その後の方法は、上記実施の形態１−１と同様である。

〔実施の形態４−２〕
図１７に、実施の形態４−２にかかるマイクロチップ装置を示す。実施の形態４−２にかかるマイクロチップ装置は、回転可能な回転盤の中心部に穴Ｈが設けられている（この穴Ｈに、回転中心となる仮想軸が位置する）こと以外は、上記実施の形態４−１と同様である。この構成によっても、上記実施の形態４−１と同様の効果が得られる。

（実施例１）
本実施例は、実施の形態１−１に対応するものである。
図２０に示すように、直径４ｃｍ、厚さ１ｍｍの平面円形の基板（主基板）１に、幅４００μｍ、深さ５０μｍ、平面視円周状の反応場Ａを形成した。また、厚さ０．５ｍｍのアクリル板（蓋基板３）に、主基板１の反応場Ａとの重なり部分に対応した位置に導入部５および排出部７を形成し、これらを図２０（ｂ）に示すようにはりあわせてマイクロデバイスとした。

この実施例では、反応場を構成する４つの壁面のうち、天面以外の３面に抗体が固定されていることになる。また、反応場の平面形状は、回転中心Ｏを中心とする円周状であるので、反応場と遠心力方向とのなす角は９０°である。

このマイクロデバイスを回転させながら、マイクロデバイスの反応場Ａに、抗ｃｒｙｊ−１抗体を含む溶液を流して、反応場Ａに抗ｃｒｙｊ−１抗体を固定した。なお、ｃｒｙｊ−１は、スギ花粉に含まれるアレルゲンである。

マイクロデバイス内にアルブミン水溶液を流して、反応場の壁面にアルブミン膜（非特異的吸着防止膜）を形成させ、その後バッファー液で洗浄した。

ｐＨ７．４に調製したリン酸バッファー溶液に、ｃｒｙｊ−１を１００ｎｇ／ｍＬの濃度に調製し、ＦＩＴＣ（フルオレセイン）標識抗ｃｒｙｊ−１抗体溶液と混合させた。

マイクロデバイスを回転させながら、上記混合溶液を、シリンジポンプを用いてデバイス内に導入し、反応場Ａ表面上に、抗体−抗原−ＦＩＴＣ標識抗体の複合体を形成した。

マイクロデバイスの回転を止め、図２０に示している導入部５からエアーを送って、被検液と蛍光標識抗体の混合溶液を排出部７から排出した。続いて、マイクロデバイス内にバッファー液を流してデバイス内部を洗浄した。

マイクロデバイスの反応場Ａを、蛍光顕微鏡で観察した。

比較として、抗原−ＦＩＴＣ修飾抗体混合溶液が反応場Ａを満たし、且つ上記の場合と抗原量が等しくなるように抗原濃度を調製した溶液を、図２０に示すマイクロデバイスに導入した。上記の場合と同じ時間反応させた後、バッファー液を流してデバイス内部を洗浄した。その後、マイクロデバイスの反応場Ａを、蛍光顕微鏡で観察した。

これらの実験の結果、マイクロデバイスを回転させたときの反応場Ａの蛍光強度は、マイクロデバイスを回転させない場合の、およそ５倍であった。

このことから、本実施例によると、被検出物質が微量であっても、従来よりも短時間で高感度に検出することができる。

（実施例２）
本実施例は、実施の形態１−６に対応するものである。
図１２（ａ）に示すように、直径４ｃｍ、厚さ１ｍｍ、中心部分に穴Ｈが設けられた主基板１に、幅４００μｍ、深さ５０μｍ、平面視矩形状の反応場Ａを形成した。また、厚さ０．５ｍｍのアクリル板からなる蓋基板３の、主基板１の反応場Ａと重なる部分に、導入部５及び排出部７を形成した。これらを図１２（ｂ）に示すように重ね合わせて、本実施例にかかるマイクロデバイスとした。

マイクロデバイス内にアルブミン水溶液を流して、反応場Ａの壁面にアルブミン膜（非特異的吸着防止膜）を形成させ、その後バッファー液で洗浄し、排出部７から廃液した。

ｐＨ７．４のリン酸バッファー液に、ｃｒｙｊ−１を１００ｎｇ／ｍｌの濃度で含ませ、これにＦＩＴＣ（フルオレセイン）標識抗ｃｒｙｊ−１抗体を混合した。

マイクロデバイスを回転させながら、上記混合溶液を、シリンジポンプを用いてデバイス内に導入し、反応場Ａ表面上に、抗体−抗原−ＦＩＴＣ標識抗体の複合体を形成した。

マイクロデバイスの回転を止め、導入部５からエアーを送って、被検液と蛍光標識抗体の混合溶液を排出部７から排出した。続いて、マイクロデバイス内にバッファー液を流してデバイス内部を洗浄した。

マイクロデバイスの反応場Ａを、蛍光顕微鏡で観察した。

比較として、抗原−ＦＩＴＣ修飾抗体混合溶液が反応場Ａを満たし、且つ上記の場合と抗原量が等しくなるように抗原濃度を調製した溶液を、上記マイクロデバイスに導入した。上記の場合と同じ時間反応させた後、バッファー液を流してデバイス内部を洗浄した。その後、マイクロデバイスの反応場Ａを、蛍光顕微鏡で観察した。

これらの実験の結果、マイクロデバイスを回転させたときの反応場Ａの蛍光強度は、マイクロデバイスを回転させない場合の、およそ３倍であった。

このことから、本実施例によると、被検出物質が微量であっても、従来よりも短時間で高感度に検出することができる。

（実施例３）
本実施の形態は、実施の形態４−２に対応するものである。
図１７（ａ）に示すように、直径１２ｃｍ、厚さ１．２ｍｍ、中心部分に穴Ｈが設けられた回転盤１２に、幅１．９ｃｍ、長さ０．５ｍｍの凹部を４つ形成した。

図１７（ｂ）に示すように、幅２ｃｍ、長さ３ｃｍ、厚さ１ｍｍの基板に、幅４００μｍ、長さ１．５ｃｍ、深さ５０μｍの直線状の反応場Ａを形成し、さらに液溜め部６及び液溜め部と反応場Ａを繋ぐ流路Ｃを形成し、マイクロチップを作製した。このマイクロチップの反応場Ａに、公知の方法で抗ｃｒｙｊ−１抗体を固定化した。

マイクロチップ内にアルブミン水溶液を流して、マイクロチップの反応場Ａの壁面にアルブミン膜（非特異的吸着防止膜）を形成させ、その後バッファー液で洗浄した。

ｐＨ７．４のリン酸バッファー液に、ｃｒｙｊ−１を１００ｎｇ／ｍｌの濃度で含ませ、これにＦＩＴＣ（フルオレセイン）標識抗ｃｒｙｊ−１抗体を混合した。

上記混合溶液をシリンジポンプを用いてマイクロチップ内に導入した。この後、マイクロチップを、図１７（ａ）に示すように、回転盤１２に、回転盤を回転中心（穴Ｈの中心部分に位置する仮想軸である）を中心として回転させたときに生じる遠心力の方向と、反応場の壁面のうち最も遠心力が大きく作用する部分における接線とのなす角が常に４５〜９０°（本実施例では、反応場Ａの中央において、接線とのなす角が９０°）となるように位置決めして設置した。

この後、回転盤を回転させて、マイクロチップの反応場Ａ表面上に、抗体−抗原−ＦＩＴＣ標識抗体の複合体を形成した。

回転盤の回転を止め、導入部５からエアーを送って、被検液と蛍光標識抗体の混合溶液を排出部７から排出した。続いて、マイクロチップ装置内にバッファー液を流してデバイス内部を洗浄した。

マイクロチップの反応場Ａを、蛍光顕微鏡で観察した。

比較として、抗原−ＦＩＴＣ修飾抗体混合溶液が反応場Ａを満たし、且つ上記の場合と抗原量が等しくなるように抗原濃度を調製した溶液を、上記マイクロチップに導入した。上記の場合と同じ時間反応させた後、バッファー液を流してデバイス内部を洗浄した。その後、マイクロチップの反応場Ａを、蛍光顕微鏡で観察した。

これらの実験の結果、回転盤を回転させたときの反応場Ａの蛍光強度は、回転盤を回転させない場合の、およそ３倍であった。

このことから、本実施例によると、被検出物質が微量であっても、従来よりも短時間で高感度に検出することができる。

以上説明したように、本発明によれば、微量な試料量で、迅速かつ高感度な測定を行うことができるマイクロデバイス及びマイクロチップ装置を提供することができる。よって、産業上の利用可能性が大きい。

１：主基板（回転基板の主構成要素）
２：検出基板
３：蓋基板
４：検出部
５：導入部
６：液溜め部
７：排出部
８：突起（せき止め部）
９：マイクロ開閉バルブ
１０：マイクロ開閉バルブ
１１：マイクロ開閉バルブ
１２：回転盤

２０：固定化された抗体
２１：被検出物質
２２：被検液

Ａ：反応場
Ｂ：接続流路
Ｃ：液溜め部と反応場をつなぐ流路
Ｄ：導入部と液溜め部とをつなぐ流路
Ｅ：導入部となる流路
Ｈ ：穴
Ｏ ：回転中心
Ｑ ：回転中心

１００：マイクロチップ
１０１：流路
１０２：導入部
１０３：液溜め部
１０４：排出部
１０５：タンパク質固定部
１１０：微小凹凸
１２０：被検出物質
１２１：標識物質
１２２：抗体
１２３：標識抗体
１２４：免疫複合体
１２５：抗体
１２６：複合体

図１（ａ）は、実施の形態１−１にかかるマイクロデバイスの回転基板の上面図であり、図１（ｂ）は、実施の形態１−１にかかるマイクロデバイスの検出基板の上面図である。 図２（ａ）は、実施の形態１−１にかかるマイクロデバイスのｘ−ｘ’面断面図であり、図２（ｂ）は、実施の形態１−１にかかるマイクロデバイスのｙ−ｙ’面断面図である。 図３は、実施の形態１−１の導入部の位置の変更例を示す図であって、（ａ ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のｘ−ｘ’断面図である。 図４（ａ）は、実施の形態１−２にかかるマイクロデバイスの回転基板の上面図であり、図４（ｂ）は、実施の形態１−２にかかるマイクロデバイスの検出基板の上面図である。 図５（ａ）は、実施の形態１−２にかかるマイクロデバイスのｘ−ｘ’面断面図であり、図５（ｂ）は、実施の形態１−２にかかるマイクロデバイスのｙ−ｙ’面断面図である。 図６（ａ）は、実施の形態１−３にかかるマイクロデバイスの回転基板の上面図であり、図６（ｂ）は、実施の形態１−３にかかるマイクロデバイスの検出基板の上面図である。 図７（ａ）は、実施の形態１−３にかかるマイクロデバイスのｘ−ｘ’面断面図であり、図７（ｂ）は、実施の形態１−３にかかるマイクロデバイスのｙ−ｙ’面断面図である。 図８（ａ）は、実施の形態１−４にかかるマイクロデバイスの回転基板の上面図であり、図８（ｂ）は、実施の形態１−４にかかるマイクロデバイスの検出基板の上面図である。 図９（ａ）は、実施の形態１−４にかかるマイクロデバイスのｘ−ｘ’面断面図であり、図９（ｂ）は、実施の形態１−４にかかるマイクロデバイスのｙ−ｙ’面断面図である。 図１０（ａ）は、実施の形態１−５にかかるマイクロデバイスの回転基板の上面図であり、図１０（ｂ）は、実施の形態１−５にかかるマイクロデバイスの検出基板の上面図である。 図１１（ａ）は、実施の形態１−５にかかるマイクロデバイスのｘ−ｘ’面断面図であり、図１１（ｂ）は、実施の形態１−５にかかるマイクロデバイスのｙ−ｙ’面断面図である。 図１２は、実施の形態１−６にかかるマイクロデバイスを示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のｘ−ｘ’断面図である。 図１３は、実施の形態２にかかるマイクロデバイスの回転基板の上面図である。 図１４は、実施の形態２にかかるマイクロデバイスのｘ−ｘ'面断面図である。 図１５は、実施の形態３にかかるマイクロデバイスの上面図である。 図１６は、実施の形態４−１に係るマイクロチップ装置を示す上面図であ って、（ａ）はマイクロチップ装置、（ｂ）はマイクロチップを示す。 図１７は、実施の形態４−２に係るマイクロチップ装置を示す上面図であって、（ａ）はマイクロチップ装置、（ｂ）はマイクロチップを示す。 図１８は、実施の形態１−１にかかるマイクロデバイスにおける液の挙動を示す概略図である。この図において、矢印は遠心力方向を示す。 図１９は、本発明に係るマイクロデバイスの反応場の接線とのなす角を説明する図である。 図２０（ａ）は、実施例１に係るマイクロデバイスにかかる上面図であり、図２０（ｂ）は、実施例に係るマイクロデバイスのｘ−ｘ'面断面図である。 図２１は、従来のマイクロデバイスを示す上面図である。 図２２は、従来のマイクロデバイスの反応部分の拡大図である。 図２３は、従来のマイクロデバイスの反応部分における反応の概略図である。

主基板１には、反応場Ａ、液溜め部６、流路Ｃ用の溝、及び接続流路Ｂ用の貫通孔が形成されている。主基板１の平面形状は、特に限定されないが、円形や楕円形などが好ましい。また、主基板１の厚みは、０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度が好適である。

（導入工程）
導入部５から被検出物質を含む液（被検液）をマイクロデバイス内へ導入する。被検液の導入には、導入部５に接続した外部ポンプによって液を押し出すか、排出部７に接続した外部ポンプによって液を吸引する。例えば、導入部５にチューブ等を接続し、シリンジポンプを用いるなどすればよい。このとき、導入部５から導入された被検液は、マイクロ開閉バルブ９によって液溜め部６にとどめ置かれる。

このマイクロデバイスにおいては、マイクロデバイスを回転させながら、図１０（ａ）に示している導入部である流路Ｅに被検液を導入する。被検液は、シリンジ等で直接流路Ｅへ導入すればよい。導入された被検液は回転の遠心力により流路Ｅの遠心力のかかる側面に薄くはりつくが、徐々に流路Ｄを通って液溜め部６へと移動する。液溜め部６が液で満たされたとき、マイクロ開閉バルブを開けて遠心力により抗体などが固定化されている反応場Ａへ液を移動させる。よって、外部ポンプ等を接続する必要がない。その後の操作は上記実施の形態１−１と同様である。

〔実施の形態１−６〕
図１２は、実施の形態１−６にかかるマイクロデバイスの概略構造を示す図であり、図１２（ａ）は上面図、図１２（ｂ）はｘ−ｘ’面縦断面図である。本実施の形態１−６は、主基板の中心部に穴Ｈが設けられている（この穴Ｈに、回転中心となる仮想軸が位置する）こと、及び反応場Ａの平面形状が多角形（同図では４角形）であること以外は、上記実施の形態１−１と同様である。この構成のように、マイクロデバイスの基板構成や流路 構成を変更しても、上記実施の形態１−１と同様の効果が得られる。

この装置の主要部品であるマイクロチップは、回転中心が設けられていない点を除き、上記実施の形態１−１〜１−６，２，３で記載したマイクロデバイスと概ね同様でよく、流路系構造は全く同様でよい。

反応場Ａは、幅が１μｍ〜１ｍｍ程度、深さが１μｍ〜１ｍｍ程度とする。また、流路の断面形状は特に限定されず、被検液やバッファー液などが流通可能な形状であれば、円形や楕円形、半円形、矩形などを任意に選択できる。ここで、反応場の平面形状は線分状であり、回転盤に載置した場合に、遠心力方向とのなす角が規定の範囲になるように設計されている。

なお、好ましくは、反応場Ａ、接続流路Ｂおよび流路Ｃ、検出部４の表面へのタンパク質の非特異的吸着を防ぐために、被検液の導入の前にアルブミン水溶液を流してアルブミン膜（非特異的吸着防止膜）を形成させ、その後バッファー液で洗浄しておくのがよい。特に検出部表面への非特異的吸着防止膜の形成が重要である。

Claims (26)

1. 回転基板と、
   前記回転基板に設けられた反応場と、
   前記反応場に液を導入する導入部と、を備え、
   前記回転基板を回転させたときに生じる遠心力方向と、前記反応場の壁面のうち最も遠心力が大きく作用する部分における接線とのなす角が常に４５〜９０°である、
   ことを特徴とするマイクロデバイス。
2. 請求項１に記載のマイクロデバイスにおいて、
   少なくとも前記反応場の壁面のうち前記最も遠心力が大きく作用する部分には、被検出物質と特異的に反応する反応物質が固定されている、
   ことを特徴とするマイクロデバイス。
3. 請求項２に記載のマイクロデバイスにおいて、
   前記被検出物質の量を検出する検出部と、
   前記反応場と前記検出部とをつなぐ接続流路と、
   をさらに備えることを特徴とするマイクロデバイス。
4. 請求項３に記載のマイクロデバイスにおいて、
   前記接続流路は、前記回転基板の基板面に略垂直に設けられている、
   ことを特徴とするマイクロデバイス。
5. 請求項４に記載のマイクロデバイスにおいて、
   前記接続流路には、回転時に前記液が前記検出部に移動することをせき止めるせき止め部が設けられている、
   ことを特徴とするマイクロデバイス。
6. 請求項３に記載のマイクロデバイスにおいて、
   前記検出部が、前記反応場よりも前記回転基板の回転中心から遠い方に位置する、
   ことを特徴とするマイクロデバイス。
7. 請求項６に記載のマイクロデバイスにおいて、
   前記接続流路が、前記回転中心を基点として発生する遠心力の方向に略平行である、
   ことを特徴とするマイクロデバイス。
8. 請求項７に記載のマイクロデバイスにおいて、
   前記接続流路に、開閉バルブが設けられている、
   ことを特徴とするマイクロデバイス。
9. 請求項１ないし８いずれか１項に記載のマイクロデバイスにおいて、
   前記回転基板に設けられた反応場の平面形状は、前記回転基板の回転中心を中心とする円弧状又は円周状である、
   ことを特徴とするマイクロデバイス。
10. 請求項１ないし８いずれか１項に記載のマイクロデバイスにおいて、
    前記回転基板に設けられた反応場の平面形状は、直線状である、
    ことを特徴とするマイクロデバイス。
11. 請求項１ないし１０いずれか１項に記載のマイクロデバイスにおいて、
    前記導入部と前記反応場との間に、前記液を一時的に貯蔵する液溜め部を備える、
    ことを特徴とする記載のマイクロデバイス。
12. 請求項１１に記載のマイクロデバイスにおいて、
    前記液溜め部と前記反応場との間に、開閉バルブが設けられている、
    ことを特徴とするマイクロデバイス。
13. 請求項１に記載のマイクロデバイスにおいて、
    前記回転基板は、
    前記反応場用の溝が形成された主基板と、
    前記導入部が形成された蓋基板と、を含む基板群が重ね合わされてなるものである、
    ことを特徴とするマイクロデバイス。
14. 請求項４に記載のマイクロデバイスにおいて、
    前記回転基板は、
    前記導入部が形成された蓋基板と、
    前記反応場用の溝及び前記接続流路用の貫通孔が形成された主基板と、
    前記検出部が形成された検出基板と、を含む基板群が重ね合わされてなるものである、
    ことを特徴とするマイクロデバイス。
15. 請求項１ないし１４のいずれか１項に記載のマイクロデバイスにおいて、
    前記反応場の壁面に、撥水処理が施されている、
    ことを特徴とするマイクロデバイス。
16. 請求項１ないし１５いずれか１項に記載のマイクロデバイスを用いる分析方法であって、
    目的物質を含む液を、前記導入部からマイクロデバイスの内部に導入する導入工程と、
    前記マイクロデバイスを回転させる回転工程と、を備え、
    前記目的物質を含む液の導入量を、前記反応場の体積よりも小さくする、
    ことを特徴とする分析方法。
17. 回転盤と、
    前記回転盤の回転中心に対して位置決めされて前記回転盤に固定されたマイクロチップと、
    を備えるマイクロチップ装置であって、
    前記マイクロチップは、
    反応場と、前記反応場に液を導入する導入部と、を少なくとも備え、
    前記回転盤に前記マイクロチップが固定された状態で、前記回転盤を回転させたときに生じる遠心力の方向と、前記反応場の壁面のうち最も遠心力が大きく作用する部分における接線とのなす角が常に４５〜９０°である、
    ことを特徴とするマイクロチップ装置。
18. 請求項１７に記載のマイクロチップ装置において、
    前記最も遠心力が大きく作用する反応場の壁面部分には、被検出物質と特異的に反応する反応物質が固定されている、
    ことを特徴とするマイクロチップ装置。
19. 請求項１８に記載のマイクロチップ装置において、
    前記マイクロチップは、
    前記被検出物質の量を検出する検出部と、前記反応場と前記検出部とをつなぐ接続流路と、をさらに備える、
    ことを特徴とするマイクロチップ装置。
20. 請求項１７、１８又は１９に記載のマイクロチップ装置において、
    前記反応場の平面形状が直線状である、
    ことを特徴とするマイクロチップ装置。
21. 請求項１７ないし２０いずれか１項に記載のマイクロチップ装置において、
    前記導入部と前記反応場との間に、液を一時的に貯蔵する液溜め部を備える、
    ことを特徴とするマイクロチップ装置。
22. 請求項２１に記載のマイクロチップ装置において、
    前記液溜め部と前記反応場との間に、開閉バルブが設けられている、
    ことを特徴とするマイクロチップ装置。
23. 請求項１７ないし２２のいずれか１項に記載のマイクロチップ装置において、
    前記反応場の壁面に、撥水処理が施されている、
    ことを特徴とするマイクロチップ装置。
24. 請求項１７ないし２３いずれか１項に記載のマイクロチップ装置を用いる分析方法であって、
    目的物質を含む液を、前記導入部からマイクロチップ装置の内部に導入する導入工程と、
    前記マイクロチップ装置を回転させる回転工程と、を備え、
    前記目的物質を含む液の導入量を、前記反応場の体積よりも小さくする、
    ことを特徴とする分析方法。
25. 回転盤に、少なくとも反応場と前記反応場に目的物質を含む液を導入する導入部とを有するマイクロチップを、前記回転盤の回転中心に対して位置決めして固定する固定工程と、
    前記固定工程の後、前記導入部から前記目的物質を含む液を導入する導入工程と、
    前記導入工程の後、前記回転盤を回転させる回転工程と、
    を備える分析方法であって、
    前記固定工程は、前記回転盤を回転させたときに生じる遠心力の方向と、前記反応場の壁面のうち最も遠心力が大きく作用する部分における接線とのなす角が常に４５〜９０°となるように配置して固定する工程であり、
    前記目的物質を含む液の導入量を、前記反応場の体積よりも小さくする、
    ことを特徴とする分析方法。
26. 請求項２５に記載の分析方法において、
    少なくとも前記反応場の壁面の最も遠心力が大きく作用する部分には、前記目的物質としての被検出物質と反応する反応物質を固定する、
    ことを特徴とする分析方法。