JPWO2009110391A1 - シャッター - Google Patents

Abstract

互いに平行に配される複数の長尺板状の木製ルーバー４の端部を一対のスタイル１で傾動自在に支持し、ピニオンギヤ３３とラック部材２４により複数の木製ルーバー４の傾動を同期させ、ピニオンギヤ３３に対応した間隔で複数組のラックギヤ２５をラック部材２４に設け、各組のラックギヤ２５をピニオンギヤ３３にそれぞれ噛み合わせ、歯車のピッチによらない間隔でピニオンギヤ３３を配置できるようにして複数の木製ルーバー４を所定の間隔で配設する。

Description

本発明は、光、影、風、視野、音等の調節を行なうための矩形状のルーバーが傾動自在に備えられたシャッターに関する。

建物の外部から内部、そして、内部から外部への環境の影響を最も受けやすい開口である窓等において、太陽光、影、風、温度、音、視野を調節するための手段として、複数の長尺板状（矩形状）のルーバーが傾動自在に備えられた建具としてルーバーシャッター（シャッター）が知られている。この種のシャッターには、複数のルーバーの傾動機構が備えられ、傾動機構により複数のルーバーの角度を同期させて調節することで、太陽光、影、風、温度、音、視野の調節を簡単に行うことができる。

近年、天然木を利用してインテリアとしての見栄えを高めた木製のシャッターが注目されてきている。木製のシャッターは、室内の戸や間仕切り等の枠体に複数の矩形状のルーバーを設けることで建具として容易に使用することが可能であり、戸や間仕切りを構成する枠体に複数のルーバーの傾動機構が収容されている。木製の建具はアルミ製の建具に比べて剛性が劣るため、充分な強度を保った状態でルーバーの傾動機構を木製の枠体に収容する必要がある。

このため、複数のルーバーにピニオンギヤをそれぞれ設け、ラックギヤを操作することで複数のピニオンギヤを一斉に回動させる機構を用いた木製可動ルーバーが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示された従来の木製可動ルーバーでは、操作用のピニオンギヤを回転させることによりラックギヤを軸方向に往復移動させ、複数のルーバーに設けられたピニオンギヤを一斉に回動させて複数のルーバーの傾きを同期して調節するようになっている。

ラックギヤとピニオンギヤとの組み合わせにより傾動機構を構成することで、強度を保った状態で木製の建具として適用することが可能になる。

しかし、従来から提案されている木製可動ルーバーは、ラックギヤを往復移動させることで複数のルーバーの傾きを同期して調節しているため、ラックギヤの歯の形状や大きさによりピニオンギヤの間隔が決まってしまう。即ち、ラックギヤの歯の形状や大きさにより複数のルーバーの間隔に影響を及ぼしてしまう。つまり、ラックギヤは、平歯車を展開して直線状にしたものであるため、歯のピッチによりピニオンギヤの間隔が依存され、ラックギヤにより決まるピニオンギヤの間隔により、複数のルーバーの間隔が決定されることになる。

このため、高い精度で等間隔にピニオンギヤを配置することが困難であり、複数のルーバーを高精度に均等に配置するためには（見栄えよく配置するためには）、ルーバーとピニオンギヤとの関係の調整を行う等が必要になってしまう。また、累積制度を求め難いことから、例えば、吹き抜け窓に対応する丈のシャッターのように、長尺の木製シャッターとして適用することを考慮すると、見栄えを低下させずに適用することは非常に困難であった。つまり、遮蔽性を確保し難い問題があった。

即ち、窓等の開口部の大きさも多様で建具であるシャッターの大きさも多様になってきており、使用目的から種々の間隔のルーバーを備えたシャッターが求められている。任意の間隔のルーバーにラックギヤとピニオンギヤからなる傾動機構を適用しようとするためには、ラックギヤの歯の形状や大きさを任意に調整する等が必要で、簡単には種々の間隔のルーバーを備えたシャッターに適用できないものであった。

上述した問題は、木製に限らず、金属製やガラス製のルーバーの傾動機構として適用した場合にも同様に存在している。

特開２００７−２３７６０号公報

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、ラックギヤとピニオンギヤとの組み合わせにより複数のルーバーを同期して傾動させる機構を用いてもルーバーを所定の間隔で配置することができるシャッターを提供し、もって、ルーバーの配置数に拘わらず、即ち、シャッターの丈の長さやルーバーの幅寸法に拘わらず、高い機能性を維持した状態で見栄えの向上を図ることができるようにすることを目的とする。

上記目的を達成するための請求項１に係る本発明のシャッターは、互いに平行に配される複数の長尺板状のルーバーと、前記ルーバーの端部をそれぞれ傾動自在に支持する一対の枠体と、前記ルーバーの一端側にそれぞれ取り付けられ傾動軸周りに回動中心を有し前記枠体に収容され前記ルーバーの配置に対応してそれぞれ設けられるピニオンギヤと、前記ピニオンギヤが設けられた前記枠体に分割されて収容され、前記ピニオンギヤに噛み合うラックギヤを有すると共に前記ルーバーの配設方向に移動自在なラック部材とを備えたことを特徴とする。

請求項１に係る本発明では、いずれかのルーバーを傾動させることによりピニオンギヤが回転し、ラックギヤを介してラック部材が軸方向に移動し、他のラックギヤを介してピニオンギヤが回動することにより複数のルーバーが同期して一斉に傾動する。分割されて収容されたラック部材にはピニオンギヤに対応した間隔でラックギヤがそれぞれ設けられているので、歯車のピッチによらない間隔でピニオンギヤを配置することが容易になり、所定の間隔で配設した複数のルーバーに合わせてピニオンギヤを配置することができる。また、分割されたラック部材の連結状態を変更することで使用するラックギヤを調整することができ、複数のルーバーの幅に対応することができる。

この結果、ラックギヤとピニオンギヤとの組み合わせにより複数のルーバーを同期して傾動させる機構を用いてもルーバーを任意の間隔で配置することができ、ルーバーの配置数に拘わらず、即ち、シャッターの丈の長さやルーバーの幅寸法に拘わらず、高い機能性を維持した状態で見栄えの向上を図ることが可能になる。

そして、請求項２に係る本発明のシャッターは、請求項１に記載のシャッターにおいて、前記ラック部材は、前記ピニオンギヤの両側に備えられていることを特徴とする。

請求項２に係る本発明では、ピニオンギヤが２つのラックギヤにより挟まれることになるため、いずれかのルーバーを操作した時に操作部位で角度を維持する抵抗力が得られ、任意の角度に傾けることが容易になる。そして、いずれかのルーバーだけに過大な負荷が働いても、ピニオンギヤとラックギヤとの噛み合いが確実に維持され、過大な負荷が働いたルーバーだけが異なる角度になることがない。このため、ルーバーの操作性が向上すると共に、見栄えの低下を確実に抑制することが可能になる。

例えば、シャッターを引き戸に適用した場合、異なる角度のルーバーが存在したとすると、ルーバーを全閉にした場合に過大な負荷が働いたルーバーだけが開いた状態になり、引き違い操作の際にルーバーが枠部材等に干渉することが考えられる。本発明では、異なる角度になるルーバーが存在することがないため、引き戸として用いた場合であっても、引き戸の操作機能を損なうことがない。

また、請求項３に係る本発明のシャッターは、請求項１もしくは請求項２に記載のシャッターにおいて、前記ラック部材は連結部材により互いに所定の間隔で連結されていることを特徴とする。

請求項３にかかる本発明では、連結部材によるラック部材の連結状態を調整することで、任意の所定間隔にラック部材を配することができる。

また、請求項４に係る本発明のシャッターは、請求項３に記載のシャッターにおいて、前記ラック部材は前記ピニオンギヤに対応した間隔で分割されていることを特徴とする。

請求項４に係る本発明では、ピニオンギヤに対応した間隔でラック部材を分割することで、複数のルーバーの間隔に合わせてラック部材を配置することができる。

また、請求項５に係る本発明のシャッターは、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシャッターにおいて、前記ルーバーの他端側の前記枠体には、ばねにより突出付勢される支持ピンが備えられ、前記ルーバーの他端は支持ピンにより前記枠体に傾動自在に支持されていることを特徴とする。

請求項５に係る本発明では、支持ピンを切断する等して所望のルーバーの他端側の支持を解除することで、必要なルーバーだけを枠体から外すことができ、ルーバーの交換やメンテナンスを容易に行うことができる。この時、支持ピンを樹脂性とすることで、容易に切断することができる。また、初期の組立の際にも付勢力に抗して支持ピンを没動させた状態でルーバーの他端側を配置することで、付勢力により支持ピンがルーバーに嵌合し、組立て工数を削減することが可能になると共に、組立に熟練した技術を必要としない。

また、請求項６に係る本発明のシャッターは、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のシャッターにおいて、前記ピニオンギヤ及び前記ラックギヤが型による成形品であることを特徴とする。

請求項６に係る本発明では、ピニオンギヤ及びラックギヤを型により、例えば、射出成形により作製することができるので、均一な精度を持ったピニオンギヤ及びラックギヤを得ることができ、組み立て品の精度を高く維持でき、精度が高い製品を安価に得ることが可能になる。型を用いてピニオンギヤ及びラックギヤを作製する場合、鋳型を用いた鋳造により金属製のピニオンギヤ及びラックギヤを作製することも可能である。

また、請求項７に係る本発明のシャッターは、請求項６に記載のシャッターにおいて、前記ピニオンギヤ及び前記ラックギヤが樹脂製であることを特徴とする。

請求項７に係る本発明では、ピニオンギヤ及びラックギヤを樹脂製としたので、軽量で、自己潤滑性に優れているため、特別な潤滑剤が不要でクリーンな機構とすることができる。更に、ラックギヤを含むラック部材の全体を樹脂製とすることで、定尺の成形品を長さに拘わらず精度良く安価に作製することが可能になる。

また、請求項８に係る本発明のシャッターは、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のシャッターにおいて、前記ルーバーが木製であることを特徴とする。

請求項８に係る本発明では、ラックギヤとピニオンギヤとの組み合わせにより複数の木製ルーバーを同期して傾動させる機構を用いても木製ルーバーを任意の間隔で配置することができ、木製ルーバーの配置数に拘わらず、即ち、丈の長さや幅の長さに拘わらず、高い機能性を維持した状態で見栄えの向上を図ることができる木製ルーバーを備えたシャッターとすることが可能になる。枠体も含めて木製とすることで、木製のシャッターとすることができ、木製の建具として適用することが可能になる。

また、請求項９に係る本発明のシャッターは、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のシャッターにおいて、前記ルーバーが樹脂製であることを特徴とする。

請求項９に係る本発明では、加工性がよく大量生産が可能な樹脂製（例えば、塩化ビニル製やプラスチック製）のルーバーとすることができる。また、ルーバーを金属製とすることも可能であり、例えば、アルミを用いることで、軽量で剛性が高く錆び難いルーバーとすることが可能である。

本発明のシャッターは、ラックギヤとピニオンギヤとの組み合わせにより複数のルーバーを同期して傾動させる機構を用いてもルーバーを所定の間隔で配置することができる。この結果、ルーバーの配置数に拘わらず、即ち、シャッターの丈の長さやルーバーの幅寸法に拘わらず、高い機能性を維持した状態で見栄えの向上を図ることが可能になる。

本発明の一実施形態例に係るシャッターの外観図である。 本発明の一実施形態例に係るシャッターの分解斜視図である。 傾動機構部の外観図である。 本発明の一実施形態例に係るシャッターの要部正面図である。 図４中のＶ−Ｖ線矢視図である。 図４中のＶＩ−ＶＩ線矢視図である。 ピニオンギヤとラックギヤとの関係を表す斜視図である。 ルーバーの開閉位置とラック部材との関係を表す概念図である。 ラックギヤの配設状況を説明するラック部材の外観図である。 ルーバーの取り外し状況を説明するシャッターの要部外観図である。 本発明の他の実施形態例に係るシャッターの分解斜視図である。 図１１中の回転支持部の分解斜視図である。 図１１中の連動機構部の分解斜視図である。

符号の説明

１ スタイル
２ レール
３ フレーム
４ 木製ルーバー
５ 縦溝
６ 回動支持部
７ 矩形溝
８ 連動機構部
１１ シャッター
１５ ブッシュホルダー
１６ 保持穴
１７ ブッシュ
１８ 圧縮コイルばね
１９ ピン
２０ ピン穴
２１ ボトムレール
２２ コネクタ
２３ トップカバー
２４ ラック部材
２５ ラックギヤ
３１ ピニオン部材
３２ 支持穴
３３ ピニオンギヤ
３４ ピン筒
３５ 回動穴
３６ 傾動ピン

図１には本発明の一実施形態例に係るシャッターの外観、図２には本発明の一実施形態例に係るシャッターの分解斜視状況、図３には傾動機構部の外観、図４には本発明の一実施形態例に係るシャッターの要部正面視状況、図５には図４中のＶ−Ｖ線矢視状況、図６には図４中のＶＩ−ＶＩ線矢視状況、図７にはピニオンギヤとラックギヤとの関係を表す斜視状況、図８にはルーバーの開閉位置とラック部材との関係を表す概念状況、図９にはラックギヤの配設状況を説明するラック部材の外観、図１０にはルーバーの取り外し状況を説明するシャッターの要部外観を示してある。

本実施形態例のシャッターは、ルーバーとして天然木製の長尺板状の木製ルーバーを備え、木製ルーバーの端部が枠体である木製の縦枠（スタイル）にそれぞれ回動自在（傾動自在）に支持されている。そして、木製ルーバーは上下方向に複数配され、互いに平行な状態を維持して（同期して）傾動されるようになっている。木製ルーバーの傾動操作は、いずれかの木製ルーバーの上部もしくは下部を手で押し引きすることで行なわれる。一対のスタイルの上部同士及び下部同士は木製のレールにより連結され、木製の四角の枠型に木製ルーバーが備えられた木製のシャッターとされている。

木製のシャッターは、例えば、建具として建物の開口から室内に差し込む太陽光や室内に流入する風の調節、室内への視野の調節を行なうためのインテリアとして利用される。また、部屋の出入口の引き戸や開閉扉、折り戸、部屋同士の間仕切り等のインテリアとしても利用される。

図１に基づいてシャッターの概要を説明する。図１（ａ）はルーバーが閉じられた状態、図１（ｂ）はルーバーの上部が内側に傾けられた状態、図１（ｃ）はルーバーの上部が下側に傾けられた状態である。

図１に示すように、本実施形態例のシャッター１１は、枠材としての互いに平行な一対の木製縦枠（スタイル）１及びスタイルの上部同士、下部同士をそれぞれ連結する木製のレール２により、木製のフレーム３が形成されている。一対のスタイル１の間にはルーバーとして天然木製の長尺板状の木製ルーバー４が上下方向に等間隔で複数備えられ、複数の木製ルーバー４は互いに平行に配され、長手方向の端部がそれぞれスタイル１に回動自在に支持されている。

一方側（図１中左側：木製ルーバー４の他端側）のスタイル１には回動支持部６（詳細は後述する）が備えられ、複数の木製ルーバー４の一端部は回動支持部６を介して回動自在に軸支されている。他方側（図１中右側：木製ルーバー４の一端側）のスタイル１には連動機構部８（詳細は後述する）が備えられ、複数の木製ルーバー４の他方側の端部は連動機構部８の連動機構により連動して回動される状態に支持されている。また、連動機構部８は複数の木製ルーバー４の回動位置（傾動状態）を保持する機能を備えている。

図１に示したシャッター１１で木製ルーバー４の傾動操作を行なう場合、いずれかの木製ルーバー４の上部もしくは下部を手で押し引きすることで行なわれる。

即ち、図１（ａ）に示すように、木製ルーバー４が閉じられた状態から木製ルーバー４の上部を引き操作、もしくは、下部を押し操作することで、図１（ｂ）に示すように、木製ルーバー４の上部が内側に傾けられて傾動位置が保持された状態になる。この状態で、例えば、外部からの視野を遮断した状態で外部の光が採り込まれる。

また、図１（ａ）に示すように、木製ルーバー４が閉じられた状態から木製ルーバー４の上部を大きく引き操作、もしくは、下部を押し操作することで、木製ルーバー４が水平状に傾けられて水平状態が保持された状態になる。この状態で、例えば、外部への視野を確保した状態で外部の光が採り込まれる。

また、図１（ａ）に示すように、木製ルーバー４が閉じられた状態から木製ルーバー４の上部を更に大きく引き操作することで、図１（ｃ）に示すように、木製ルーバー４の上部が下側に傾けられて傾動位置が保持された状態になる。この状態で、例えば、外部からの視野を遮断した状態で外部の光が充分に採り込まれる。

図２〜図７に基づいて前述した連動機構部及び回動支持部を含めたシャッター１１の構成を詳細に説明する。

図２、図４に示すように、一方側のスタイル１の内側縁には上下方向に縦溝５が形成され、縦溝５には上下方向に延びる回動支持部６が収容されている。また、他方側のスタイル１の内側縁には上下方向に矩形溝７が収容され、矩形溝７には上下方向に延びる連動機構部８が収容されている。

回動支持部６を説明する。

図２、図４、図５に示すように、一方側のスタイル１（木製ルーバー４の他端側）の縦溝５には断面コ字形で長尺のブッシュホルダー１５が嵌合し、ブッシュホルダー１５には保持穴１６が上下方向に複数個形成されている。ブッシュホルダー１５は複数（図示例では２本）のブッシュホルダー片１５ａがコネクタ（図示省略）で連結されることにより形成されている。

木製ルーバー４の支持間隔に応じた位置の保持穴１６には筒状のブッシュ１７がそれぞれ嵌合し、ブッシュ１７には圧縮コイルばね１８により突出側に付勢される支持ピンとしてのピン１９がそれぞれ設けられている。木製ルーバー４の端部（他端側）にはピン穴２０が形成され、ピン穴２０にはピン１９が付勢状態で嵌合して木製ルーバー４の端部が回動自在に支持される。

ブッシュホルダー１５、ブッシュ１７及びピン１９は樹脂製（プラスチック製）とされ、例えば、射出成型により作製された成型品とされている。

ブッシュホルダー１５を用いて木製ルーバー４の端部を支持するピン１９をスタイル１に設けるようにしたので、後述する連動機構部との間隔を高い精度に維持することが可能になる。つまり、スタイル１に直接ピン１９を設ける場合に比べ、穴あけ加工の工数及び時間が不要になり、製造時間を短くすることが可能になり、位置の誤差をなくして製造精度を向上させることができる。

連動機構部８を説明する。

図２、図３、図４、図６、図７に示すように、他方側（木製ルーバー４の一端側）のスタイル１の矩形溝７の底部には長尺板状のボトムレール２１が取り付けられ、ボトムレール２１は複数（図示例では２本）のボトムレール片２１ａがコネクタ２２で連結されることにより形成されている。長尺のボトムレール２１が矩形溝７の長手方向に亘って配されている。

ボトムレール２１には断面コ字形で長尺のトップカバー２３が被せられ、トップカバー２３の底面が矩形溝７の開口を覆う状態にされている。トップカバー２３もボトムレール２１と同様に複数（図示例では２本）のトップカバー片２３ａがコネクタ（図示省略）で連結されることにより形成されている。

ボトムレール２１の幅方向の両端部にはレール溝が形成され、トップカバー２３の底部内側の幅方向両端部にはレール溝が形成されている。ボトムレール２１のレール溝及びトップカバー２３のレール溝に亘り長尺板状のラック部材２４が長手方向に往復移動自在にそれぞれ支持されている。ラック部材２４は、複数（図示例では２本）のラック部材片２４ａがコネクタ２２で連結されることにより形成されている。つまり、複数のラック部材片２４ａが分割されたラック部材となっている。

ラック部材片２４ａがコネクタ２２で連結されることにより長尺のラック部材２４がボトムレール２１及びトップカバー２３の長手方向に亘って配される。ラック部材２４は対向して移動自在に配され、ラック部材２４（ラック部材片２４ａ）の対向面には長手方向に複数組（ルーバー４の枚数と同ピッチ組を含む複数組）のラックギヤ２５がそれぞれ形成されている。

複数のボトムレール片２１ａがコネクタ２２で連結されてボトムレール２１長尺状のボトムレール２１を構成しているので、個々の精度を高めた一つのボトムレール片２１ａを連結して、全体として精度が高い長尺状のボトムレール２１が構成されている。

同様に、複数のラック部材片２４ａがコネクタ２２で連結されることにより長尺のラック部材２４を構成しているので、個々のラックギヤ２５の歯車ピッチ等の精度を維持した一つのラック部材片２４ａを連結して、全体として歯車ピッチやラックギヤ２５同士の位置関係の精度が高い長尺状のラック部材２４が構成されている。同様に、複数のラック部材２４がコネクタ２２で連結されることにより長尺の部品を構成しているので、個々のラックギヤ２５の歯車ピッチ等の精度を維持した一つのラック部材２４を連結して、全体として歯車ピッチやラックギヤ２５同士の位置関係の精度が高い長尺状の部品が構成されている。

木製ルーバー４の上下の配置間隔に応じてピニオン部材３１が等間隔に配され、ピニオン部材３１は木製ルーバー４の端部（一端側）の支持穴３２に嵌合するようになっている。ピニオン部材３１は、ピニオンギヤ３３とピン筒３４とが一体に設けられ、木製ルーバー４の傾動軸周りに回動中心を有しスタイル１に収容されるようになっている。

即ち、図７に示すように、一組のラックギヤ２５は木製ルーバー４の傾動に必要な歯数（例えば７歯）で構成され、一対のラック部材２４の各組のラックギヤ２５の間にピニオンギヤ３３がそれぞれ噛み合った状態で配置されている。

一組のラックギヤ２５は木製ルーバー４の傾動に必要な歯数で構成されているので、ラックギヤの歯形状のピッチに拘わらず、所定の間隔（ピッチ）で木製ルーバー４の配置間隔（ピニオンギヤ３３の配置間隔）を設定することができる。

即ち、連続した歯が形成されたラックギヤの場合では、歯の形状や大きさにより木製ルーバー４の配置間隔（ピニオンギヤ３３の配置間隔）が決まってしまい、累積精度を求めることが困難であるが、ピニオンギヤ３３毎に一組のラックギヤ２５を噛み合せる構成にして、隣接する組のラックギヤ２５の間隔を所定の間隔に設定することで、木製ルーバー４の配置間隔（ピニオンギヤ３３の配置間隔）を任意の所定の間隔に設定することが可能になる。

特に、個々のラックギヤ２５の歯車ピッチ等の精度を維持した一つのラック部材片２４ａを連結して、全体として歯車ピッチやラックギヤ２５同士の位置関係の精度が高い長尺状のラック部材２４としているので、樹脂の成型品であっても、ピニオンギヤ３３の配置間隔の精度を極めて高い精度で維持して木製ルーバー４の配置間隔を精度よく設定して見栄えを高くすることが可能になる。

また、ラック部材片２４ａは樹脂の成形品であるので、均一な精度を持ったラックギヤ２５を得ることができ、組み立て品の精度を高く維持できるラック部材２４を安価に得ることが可能になる。つまり、例えば、射出成形により同じ精度を有するラック部材片２４ａを形成することができるので、誤差のばらつきがなく一定の精度が常に維持されたラック部材２４を得ることができる。

尚、一対のラック部材２４の間にピニオン部材３１を配置した構成としたが、ラック部材２４は一方側にのみ設けることも可能である。ラック部材２４が一方側にのみ設けられた場合でも、一組のラックギヤ２５は木製ルーバー４の傾動に必要な歯数（例えば７歯）で構成されるので、ラックギヤの歯形状のピッチに拘わらず、任意の間隔（ピッチ）で木製ルーバー４の配置間隔（ピニオンギヤ３３の配置間隔）を設定することができる。

トップカバー２３の底面にはピニオン部材３１のピン筒３４の端面が臨む回動穴３５が形成され、ピン筒３４の端面には２つの傾動ピン３６が設けられている。ピン穴２０に対応する位置の木製ルーバー４の端部（一端側）には２つの支持穴３２が形成され、支持穴３２にはピン筒３４の２つの傾動ピン３６が嵌合している。そして、図２、図７に示すように、一対のラック部材２４の複数組のラックギヤ２５は、ピニオン部材３１に対応した間隔で、即ち、木製ルーバー４の配置間隔でそれぞれ設けられ、各組のラックギヤ２５がピニオン部材３１のピニオンギヤ３３にそれぞれ噛み合っている。

ラック部材２４がピニオンギヤ３３の両側に備えられ、ピニオンギヤ３３は一対のラックギヤ２５に挟まれた状態になっている。このため、ピニオンギヤ３３の回動位置が維持される、即ち、木製ルーバー４の傾動位置が維持される（傾動させて手を離した位置が維持される）抵抗力を有した機構となる。

また、ピニオンギヤ３３が両側からラックギヤ２５に挟まれているので、いずれかのピニオンギヤ３３に過大な回転力が加わっても、即ち、いずれかの木製ルーバー４に過大な傾動力が加わっても、ピニオンギヤ３３とラックギヤ２５との噛み合いが確実に維持される。このため、１枚の木製ルーバー４だけが異なる角度になることがない。

ボトムレール２１、トップカバー２３はそれぞれ樹脂製とされ、ラック部材２４のラック部材片２４ａ、複数組のラックギヤ２５は一体の樹脂製とされ、ピニオン部材３１のピニオンギヤ３３、ピン筒３４、傾動ピン３６は一体の樹脂製とされ、例えば、射出成型により作製された成型品とされている。

ラック部材２４のラック部材片２４ａ、ラックギヤ２５、ピニオン部材３１は樹脂（プラスチック）の成型品とされているので、精度の高い定尺のプラスチック構成部品を射出成型により作製することで、長さに対する制限がなく、木製のシャッター１１に必要とされる高精度な均一性や同期性が可能になる。つまり、同じ精度を有するラック部材片２４ａ、ラックギヤ２５、ピニオン部材３１を形成することができるので、誤差のばらつきがなく一定の精度が常に維持された組み立て品を得ることができる。

ラック部材２４のラック部材片２４ａの複数組のラックギヤ２５における一組のラックギヤ２５は、例えば、図９（ａ）に示すように、７歯で構成され、隣接する一組のラックギヤ２５の中心の歯同士の間隔が、ピニオン部材３１の上下の配置間隔（木製ルーバー４の上下の配置間隔）と等しい寸法（例えば、２６ｍｍ）に設定されている。一組のラックギヤ２５同士には適宜の間隔が存在しているため、歯車のピッチによらない間隔で、木製ルーバー４の上下の配置間隔と等しい寸法の間隔で複数組のラックギヤ２５を作製することが可能になる。

また、隣接する一組のラックギヤ２５の中心の歯同士の間隔を任意に設定することにより、任意の種類の幅の木製ルーバー４に対応することができる。また、使用するラックギヤ２５の組を適宜選択することで、一つのラック部材２４で複数の幅の木製ルーバー４に対応することができる。

例えば、図９（ａ）に示した例では、隣接する一組のラックギヤ２５の中心の歯同士の間隔が、例えば、２６ｍｍに設定され、２６ｍｍ間隔の幅、５２ｍｍ間隔の幅、７８ｍｍ間隔の幅の木製ルーバー４に対応することができる。因みに、同じ歯幅のラックギヤ５１を連続した歯で形成した場合、図９（ｂ）に示すように、歯車のピッチによりピニオン部材３１の上下の配置間隔（木製ルーバー４の上下の配置間隔）が決定されることになる。この場合、２６ｍｍ間隔で歯の中心を配置することができず、２６ｍｍ間隔に近似させて１００分の１単位での精度を必要とすると共に、累積精度を求めるのが非常に困難である。

ラック部材２４のラック部材片２４ａの複数組のラックギヤ２５は、隣接する一組のラックギヤ２５の中心の歯同士の間隔が、ピニオン部材３１の上下の配置間隔（木製ルーバー４の上下の配置間隔）と等しい寸法に設定されているので、木製ルーバー４を等間隔で配置することができると共に、任意の間隔で配置することが容易となる。これにより、見栄えを低下させずに複数の木製ルーバー４を等間隔で配置することができる。

上述したシャッター１１の組立ての手順を説明する。

回動支持部６は、ブッシュホルダー１５がスタイル１の縦溝５に嵌め込まれ、保持穴１６にブッシュ１７、圧縮コイルばね１８、ピン１９がセットされる。ブッシュホルダー１５を用いたことにより、木製のスタイル１にブッシュ１７等を挿入するための穴を加工する必要がない。スタイル１の縦溝５の上端及び下端は、図示しない止材により止められる。

連動機構部８は、ボトムレール２１とトップカバー２３が嵌め合わされた後、複数組のラックギヤ２５が対向する状態に一対のラック部材２４が挿入される。ラック部材２４の位置を所定の位置に調整し、回動穴３５からピニオン部材３１を挿入して対向する複数組のラックギヤ２５にピニオンギヤ３３をそれぞれ噛み合せる（図３の状態）。

この時、ピニオン部材３１の傾動ピン３６は全て同じ状態の向きにされている。連動機構部８がスタイル１の矩形溝７に嵌め込まれ、矩形溝７の上端及び下端は、図示しない止材により止められる。この状態で、ピニオン部材３１の回転によりラック部材２４が互いに逆向きに往復移動し、移動端が止材に規制される。

回動支持部６が嵌め込まれたスタイル１及び連動機構部８が嵌め込まれたスタイル１の上端部同士及び下端部同士がレール２で連結されてフレーム３が形成される。フレーム３が形成された後、木製ルーバー４を１枚ずつピニオン部材３１の傾動ピン３６とピン１９の間に挿入し、支持穴３２に傾動ピン３６を嵌合すると共にピン穴２０にピン１９を嵌合する。

即ち、木製ルーバー４の一端側の支持穴３２に傾動ピン３６を嵌合した後、ピン１９を圧縮コイルばね１８の付勢力に抗して没動させた状態で木製ルーバー４の他端側を移動させ、ピン１９の位置にピン穴２０を合致させて圧縮コイルばね１８の付勢力によりピン穴２０にピン１９を嵌合する。全ての木製ルーバー４を装着することでシャッター１１とされる。

これにより、圧縮コイルばね１８の付勢力に抗してピン１９を没動させた状態で木製ルーバー４の他端側を配置することで、組立てを容易に行うことができ、組立て工数を削減することが可能になると共に、組立に熟練した技術を必要としない。

上述したシャッター１１では、木製ルーバー４の他端側が樹脂製のブッシュ１７、圧縮コイルばね１８、樹脂製のピン１９により支持されているので、木製ルーバー４を単品で交換する必要が生じた場合でも容易に交換することが可能である。

木製ルーバー４の交換について図１０に基づいて説明する。図１０（ａ）は回動支持部側の状況であり、図１０（ｂ）は連動機構部側の状況である。

図１０（ａ）に示すように、交換する木製ルーバー４の他端側を支持している樹脂製のピン１９を切断することで、木製ルーバー４の他端側の支持が解除される。木製ルーバー４の他端側をフレーム３の外側に移動させ、木製ルーバー４の一端側を抜き外すことで木製ルーバー４をフレーム３から取り外す。この時、図１０（ｂ）に示すように、ピニオン部材３１の傾動ピン３６がフレーム３の内側に臨んだ状態とされている。

切断したピン１９を取り除くと共に、新たなピン１９をブッシュ１７に装着し、新しい木製ルーバー４をピニオン部材３１の傾動ピン３６とピン１９の間に挿入し、支持穴３２（図６参照）に傾動ピン３６を嵌合すると共にピン穴２０（図５参照）にピン１９を嵌合する。

以上により、木製ルーバー４を容易にしかも短時間で交換することが可能になる。つまり、例えば、全てのルーバーに一つの連動用の操作アーム等が設けられたシャッターでは、１枚のルーバーを交換する際には、全てのルーバーに関係する操作アームと、交換が必要なルーバーとの分離・装着が必要であり、大掛かりな作業になり多大な労力を必要としていた。これに対し、本願発明のシャッター１１では、連動機構部８が木製ルーバー４同士の間で直接関係していないので、１枚の木製ルーバー４を短時間で容易に交換することができる。

上述したシャッター１１における木製ルーバー４の開閉状態を図１及び図８に基づいて説明する。

図１（ａ）に示した状態は木製ルーバー４が閉じられた状態であり、図８（ａ）に示すように、一方（図中左側）のラック部材２４が最上段に位置すると共に他方（図中右側）のラック部材２４が最下段に位置する。この時、一方（図中左側）のラックギヤ２５の下側に位置する歯と他方（図中右側）のラックギヤ２５の上側に位置する歯がピニオンギヤ３３に噛み合っている。

図１（ｂ）に示した状態は木製ルーバー４の上部が内側に傾けられた状態であり、いずれかの木製ルーバー４の上部を引き操作、もしくは、下部を押し操作することで、木製ルーバー４の上部が内側に傾けられて傾動位置が保持された状態になる。つまり、図８（ｂ）に示すように、いずれかの木製ルーバー４を傾けることで、ピニオンギヤ３３を介して一方（図中左側）のラック部材２４が最上段から下側に移動すると同時に他方（図中右側）のラック部材２４が最下段から上側に移動し、全てのピニオンギヤ３３が反時計回り方向に回動して全ての木製ルーバー４が同一角度で傾動して傾動位置が保持される。

木製ルーバー４が水平状に傾けられた状態は、いずれかの木製ルーバー４の上部を大きく引き操作、もしくは、下部を押し操作することで、木製ルーバー４が水平状に傾けられて水平状態が保持された状態になる。つまり、図８（ｃ）に示すように、いずれかの木製ルーバー４を傾けることで、ピニオンギヤ３３を介して一方（図中左側）のラック部材２４が下側に移動すると同時に他方（図中右側）のラック部材２４が上側に移動し、全てのピニオンギヤ３３が反時計回り方向に回動して一方（図中左側）のラックギヤ２５の中央に位置する歯と他方（図中右側）のラックギヤ２５の中央に位置する歯がピニオンギヤ３３に噛み合う。これにより、全ての木製ルーバー４が同一角度で傾動して水平位置が保持される。

図１（ｃ）に示した状態は木製ルーバー４の上部が下側に傾けられた状態であり、いずれかの木製ルーバー４の上部を大きく引き操作することで、木製ルーバー４の上部が下側に傾けられて傾動位置が保持された状態になる。つまり、図８（ｄ）に示すように、いずれかの木製ルーバー４を傾けることで、ピニオンギヤ３３を介して一方（図中左側）のラック部材２４が更に下側に移動すると同時に他方（図中右側）のラック部材２４が更に上側に移動し、全てのピニオンギヤ３３が反時計回り方向に回動して全ての木製ルーバー４が同一角度で傾動して傾動位置が保持される。

上述したシャッター１１では、いずれかの木製ルーバー４を傾動させることによりピニオンギヤ３３が回転し、ラックギヤ２５を介してラック部材２４が軸方向に移動し、他のラックギヤ２５を介してピニオンギヤ３３が回動することにより複数の木製ルーバー４が同期して一斉に傾動する。

ラック部材２４のラック片２４ａにはピニオンギヤ３３に対応した間隔で一組のラックギヤ２５がそれぞれ設けられているので、歯車のピッチによらない間隔でピニオンギヤ３３を配置することができ、複数の木製ルーバー４を所定の間隔で配設することができる。また、使用するラックギヤ２５を変更することにより、一つのラック部材２４で複数の木製ルーバー４の幅に対応することができる。

また、ラック部材２４はラック片２４ａが分割されて構成されているので、ラック片２４ａの連結状態を変更することで、使用するラックギヤ２５を調整することができ、種々の幅のルーバー４を備えたシャッター１１に対応して用いることができる。

この結果、ラックギヤ２５とピニオンギヤ３３との組み合わせにより複数の木製ルーバー４を同期して傾動させる機構を用いても木製ルーバー４を所定の間隔で配置することができ、木製ルーバー４の配置数に拘わらず、即ち、シャッター１１の丈の長さや木製ルーバー４の幅寸法に拘わらず、高い機能性を維持した状態で見栄えの向上を図ることが可能になる。

例えば、２階吹き抜け窓に対応する６ｍ程度の丈に適用した場合でも、木製ルーバー４が均一に配置され、木製ルーバー４が確実に同期傾動するシャッター１１となる。フレーム３も含めて木製とすることで、木製のシャッターとすることができ、木製の建具として適用することが可能になる。

また、ピニオンギヤ３３が一対のラックギヤ２５により挟まれているので、いずれかの木製ルーバー４を操作した時に傾動の角度を維持する抵抗力が得られ、任意の角度に傾けることが容易になる。そして、いずれかの木製ルーバー４だけに過大な負荷が働いても、ピニオンギヤ３３とラックギヤ２５との噛み合いが確実に維持され、過大な負荷が働いた木製ルーバー４だけが異なる角度になることがない。このため、木製ルーバー４の操作性が向上すると共に、見栄えの低下を確実に抑制することが可能になる。

つまり、木製ルーバー４の傾動動作を同期させるための操作棒等が必要なく、複数の木製ルーバー４がフレーム３に支持されただけの外観となり、木製の建具としての意匠性を高く保った状態で高い操作性を持ったシャッター１１とすることが可能になり、見栄えの要望と高い機能性の要望のように、相反する要望に対して充分に対応することができる。

また、いずれかの木製ルーバー４が異なる角度になることがないため、同期のための操作棒等が存在しない構成と相俟って、例えば、シャッター１１を引き戸に適用した場合でも、引き違い操作の際に木製ルーバー４が相手側のフレーム３に干渉することがなく、操作機能を損なうことがない。

また、樹脂製のピン１９を切断する等して所望の木製ルーバー４の他端側の支持を解除することで、必要な木製ルーバー４だけをフレーム３から外すことができ、木製ルーバー４の交換やメンテナンスを容易に行うことができる。初期の組立の際にも付勢力に抗してピン１９を没動させた状態で木製ルーバー４の他端側を配置することで、付勢力によりピン１９が木製ルーバー４に嵌合し、組立て工数を削減することが可能になると共に、組立に熟練した技術を必要としない。

また、ピニオンギヤ３３及びラックギヤ２５を備えたラック部材２４等を樹脂製としたので、部品を射出成型により作製することができ、精度の高い部品を安価に得ることが可能になる。つまり、均一な精度を持ったピニオンギヤ３３及びラックギヤ２５を得ることができ、組み立て品の精度を高く維持でき、精度が高い製品を安価に得ることが可能になる。

また、樹脂性であるため、軽量で、自己潤滑性に優れているため、特別な潤滑剤が不要でクリーンな機構とすることができる。更に、ラックギヤ２５を含むラック部材２４の全体を樹脂製とすることで、定尺の成型品を長さに拘わらず精度良く安価に作製することが可能になる。ピニオンギヤ３３及びラックギヤ２５の歯幅を広くすることにより、耐摩耗性及び機械強度が向上し、長寿命化が図れる。

従って、上述したシャッター１１では、ラックギヤ２５とピニオンギヤ３３との組み合わせにより複数の木製ルーバー４を同期して傾動させる機構を用いても木製ルーバー４を所定の間隔で配置することができ、木製ルーバー４の配置数に拘わらず、即ち、シャッター１１の丈の長さや木製ルーバー４の幅寸法に拘わらず、高い機能性を維持した状態で見栄えの向上を図ることが可能になる。

上記構成のシャッター１１では、木製ルーバー４の幅方向の両端部には、主に図８に示すように、表裏逆側の段差部が形成されている。木製ルーバー４に段差部が形成されていることで、図１（ａ）、図２、図８（ａ）に示すように、木製ルーバー４が閉じられた状態で段差部同士が嵌りあった状態になり、多数の木製ルーバー４が面一状態にされる。このため、木製ルーバー４が閉じられた時に光のもれが無くなると同時に、見栄えが格段に向上する。

図１１から図１３に基づいて本発明の他の実施形態例に係るシャッターを説明する。図１１には本発明の他の実施形態例に係るシャッターの分解斜視状況、図１２には図１１中の回転支持部（図２の回転支持部６に相当）の分解斜視状況、図１３には図１１中の連動機構部（図２の連動機構部８に相当）の分解斜視状況を示してある。

図１１から図１３に示した実施形態例は、ラック部材やレール部材、ホルダ部材等をルーバーの枚数（配置）に応じて個別に分解してルーバーの配置に合わせて連結した構成の例である。このため、図１から図１０に示した第１の実施形態例で示した部材と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略してある。

図１１に示すように、本実施形態例のシャッター５１は、枠材としての互いに平行な一対の木製縦枠（スタイル）１及びスタイルの上部同士、下部同士をそれぞれ連結する木製のレール２により、木製のフレーム３が形成されている。一対のスタイル１の間にはルーバーとして天然木製の長尺板状の木製ルーバー４が上下方向に等間隔で複数備えられ、複数の木製ルーバー４は互いに平行に配され、長手方向の端部がそれぞれスタイル１に回動自在に支持されている。

一方側（図１１中左側：木製ルーバー４の他端側）のスタイル１には回動支持部５２が備えられ、複数の木製ルーバー４の一端部は回動支持部５２を介して回動自在に軸支されている。他方側（図１１中右側：木製ルーバー４の一端側）のスタイル１には連動機構部５３が備えられ、複数の木製ルーバー４の他方側の端部は連動機構部５３の連動機構により連動して回動される状態に支持されている。また、連動機構部５３は複数の木製ルーバー４の回動位置（傾動状態）を保持する機能を備えている。

一方側のスタイル１の内側縁には上下方向に縦溝５が形成され、縦溝５には上下方向に延びる回動支持部５２が収容される。また、他方側のスタイル１の内側縁には上下方向に矩形溝７が収容され、矩形溝７には上下方向に延びる連動機構部５３が収容される。

回動支持部５２を説明する。

図１１、図１２に示すように、一方側のスタイル１（木製ルーバー４の他端側）の縦溝５には断面コ字形の長尺のブッシュホルダー５４が嵌合し、ブッシュホルダー５４は、多数（図中５個）のブッシュホルダー片５４ａとコネクタ５４ｂが交互に連結されることにより形成されている。ブッシュホルダー片５４ａには保持穴１６がそれぞれ形成され、長尺のブッシュホルダー５４の全体において保持穴１６の位置は、コネクタ５４ｂの長さで調整され、複数の木製ルーバー４の上下の配置位置に応じた間隔になっている。

木製ルーバー４の支持間隔に応じて設けられた保持穴１６には、第１の実施形態例と同様に、筒状のブッシュ１７、圧縮コイルばね１８、ピン１９がそれぞれ設けられている。木製ルーバー４の端部（他端側）にはピン穴２０が形成され、ピン穴２０にはピン１９が付勢状態で嵌合して木製ルーバー４の端部が回動自在に支持される。

連動機構部５３を説明する。

図１１、図１３に示すように、他方側（木製ルーバー４の一端側）のスタイル１の矩形溝７の底部には、ボトムレール５５が取り付けられている。ボトムレール５５は、木製ルーバー４の数に応じたボトムレール片５５ａがコネクタ５６で連結されて構成されている。コネクタ５６によるボトムレール片５５ａの連結状況を調整することにより、即ち、長さの異なるコネクタ５６を用いることにより、木製ルーバー４の上下の任意の配置位置に応じた間隔でボトムレール片５５ａを配置することができる。

ボトムレール５５には断面コ字形で長尺のトップカバー５７が被せられ、トップカバー５７の底面が矩形溝７の開口を覆う状態にされている。トップカバー５７は、多数（図中５個）のトップカバー片５７ａとコネクタ５７ｂが交互に連結されることによりブッシュホルダー５４に対応して形成されている。長さの異なるコネクタ５７ｂを用いることで、長尺のブッシュホルダー５４の保持穴１６の位置が変更になった場合でも、後述する回動穴３５の位置を保持穴１６の位置に対応させることができる。

ボトムレール５５（ボトムレール片５５ａ）の幅方向の両端部及びトップカバー５７（トップカバー片５７ａ）の底部内側の幅方向両端部にはレール溝がそれぞれ形成され、ボトムレール５５とトップカバー５７のレール溝に亘り長尺板状のラック部材５８が長手方向に往復移動自在にそれぞれ支持されている。ラック部材５８は、ボトムレール片５５ａに対応したラック部材片５８ａがコネクタ５９で連結されて構成されている。

コネクタ５９によるラック部材片５８ａの連結状況を調整することにより、即ち、長さの異なるコネクタ５９を用いることにより、ボトムレール片５５ａに対応させて木製ルーバー４の上下の任意の配置位置に応じた間隔でラック部材片５８ａを配置することができる。

即ち、ラック部材片５８ａの間隔をコネクタ５９により任意の間隔（所定の間隔）で調整することができる。つまり、木製ルーバー４の間隔に応じて多数のラック部材片５８ａが、分割されたラック部材となっている。ラック部材５８は対向して移動自在に配され、それぞれのラック部材片５８ａの対向面にはラックギヤ２５が形成されている。

木製ルーバー４の間隔に応じて多数のラック部材片５８ａがコネクタ５９で連結されることにより長尺のラック部材５８を構成しているので、木製ルーバー４毎にラックギヤ２５の歯車ピッチ等の精度を維持したラックギヤ２５が備えられた状態になり、ラック部材片５８ａを連結して、全体として歯車ピッチやラックギヤ２５同士の位置関係の精度が高い長尺状のラック部材５８が構成されている。

木製ルーバー４の上下の配置間隔に応じて、即ち、ラック部材片５８ａの配置間隔に応じて、ピニオン部材３１が等間隔に配され、ピニオン部材３１は木製ルーバー４の端部（一端側）の支持穴に嵌合するようになっている。ピニオン部材３１は、ピニオンギヤ３３とピン筒３４とが一体に設けられ、木製ルーバー４の傾動軸周りに回動中心を有しスタイル１に収容されるようになっている。

トップカバー５７のピニオン部材３１が配される位置のトップカバー片５７ａの底面にはピニオン部材３１のピン筒３４の端面が臨む回動穴３５が形成され、ピン筒３４の端面には２つの傾動ピン３６が設けられている。ピン穴２０に対応する位置の木製ルーバー４の端部（一端側）には２つの支持穴が形成され、支持穴にはピン筒３４の２つの傾動ピン３６が嵌合している。

そして、一対のラック部材５８のラック部材片５８ａ（ラックギヤ２５）は、ピニオン部材３１に対応した間隔で、即ち、木製ルーバー４の配置間隔でそれぞれ設けられ、各ラック部材片５８ａのラックギヤ２５がピニオン部材３１のピニオンギヤ３３にそれぞれ噛み合っている。

上述したシャッター５１では、木製ルーバー４の配置間隔に応じてコネクタ５６、５９を調整することにより、一つの木製ルーバー４のピニオン部材３１に対してそれぞれラック部材片５８ａの対を対応させることができる。同様に、トップカバー片５７ａ、ブッシュホルダー片５４ａをコネクタ５７ｂ、５４ｂで連結を調整することで長尺のトップカバー５７及び長尺のブッシュホルダー５４とすることができる。

このため、意匠の異なるシャッター１１であっても、即ち、木製ルーバー４の幅等が異なって配置間隔が異なっている場合であっても、共通のラック部材片５８ａやボトムレール片５５ａ、トップカバー片５７ａ、ブッシュホルダー片５４ａを用いることができる。この場合、オリジナルのコネクタ５６、５９や、コネクタ５７ｂ、５４ｂを用いるだけで、コストをかけることなく任意の幅の木製ルーバー４を備えたシャッターを得ることが可能である。

また、第１の実施形態例と同様に、部品を樹脂製とすることで射出成型により作製することができ、均一な精度を持った多数のラック部材片５８ａ（ラックギヤ２５）を得ることができる。このため、組み立て品の精度を容易に高く維持することができ、精度が高い製品を安価に得ることが容易になる。

第１の実施形態例のシャッター１では、一つのラック部材片に対して複数のラックギヤが設けられているが、スペーサでラック部材片連結状態を調整することで、異なる幅の木製ルーバー４に対応させることができる。第１の実施形態例では、複数のラックをラック部材片にグループ状態で設け、ラック部材は２つのラック部材片が連結されているので、製造の手間を省くことができる。

上述したシャッター５１の組立ての手順を説明する。以下の手順は、例えば、注文に応じてシャッター５１を組み立てる場合を想定して説明してある。

注文サイズに応じて、木製部材であるスタイル１、レール２、フレーム３を切断する。木製ルーバー４の端面にピン穴２０をあけ、トップカバー片５７ａが連結されたトップカバー５７に対して、注文のサイズに応じた間隔で冶具を用いて回動穴３５をあける。また、ブッシュホルダー片５４ａが連結されたブッシュホルダー５４に対して、注文のサイズに応じた間隔で冶具を用いて保持穴１６をあける。

注文サイズにより定まった機構部の寸法により、ボトムレール片５５ａをコネクタ５６で連結すると共に、ラック部材片５８ａをコネクタ５９で連結し、連結部材となったボトムレール５５及びラック部材５８を所定の長さに切断する。コネクタ５６で連結されたボトムレール５５にトップカバー５７をはめ込み、連結部材となったラック部材５８をボトムレール５５とトップカバー５７からなるケースに端部から所定の位置に差し込む。

木製部材であるスタイル１、レール２、フレーム３及び木製ルーバー４を部材毎に塗装する。図１１中右側のスタイル１の矩形溝７に対してボトムレール５５とトップカバー５７からなるケースをはめ込み、コネクタで連結されたブッシュホルダー片５４ａからなる長尺のブッシュホルダー５４を図１１中左側のスタイル１の縦溝５にはめ込む。

両脇に配置されたスタイル１と上下に配置されたレール２（図１１には上部のみ示してある）を、ねじ、ダボ、接着剤等を用いて結合する。トップカバー５７にあけられた回動穴３５からラック部材５８（ラック部材片５８ａ）のラックギヤ２５が適正な位置にあることを確認し、ピニオン部材３１を回動穴３５から挿入し、一対のラックギヤ２５にピニオン部材３１のピニオンギヤ３３を噛み合わせる。

ブッシュホルダー５４の保持穴１６にブッシュ１７を挿入し、ブッシュ１７に対して圧縮コイルばね１８及びピン１９を挿入する。塗装が施された木製ルーバー４の端面にあけられた穴を前面から斜めにピニオン部材３１の傾動ピン３６に差込み、ピン１９をブッシュ１７に押し込んだ状態で木製ルーバー４を水平にする。ピン１９とピン穴２０の位置が一致した状態で圧縮コイルばね１８のばね力によりピン１９が木製ルーバー４のピン穴２０に挿入される。

これにより、木製ルーバー４がピニオン部材３１とピン１９に亘り、即ち、一対のスタイル１に亘り回動自在に支持される。最後に、スタイル１とレール２を連結する際にあけられた穴を木栓により蓋をして完成となる。

上述したシャッター５１は、木製のスタイル１に対し、ブッシュホルダー５４、ボトムレール５５とトップカバー５７からなるケースをはめ込んで木製ルーバー４を支持しているので、スタイル１に支持用の穴等を加工する必要がない。また、ブッシュホルダー５４やトップカバー５７にあける穴の間隔を変更することで、種々の幅の木製ルーバー４に対処することができる。

また、スタイル（縦框）に支持用の穴等を直接加工して木製ルーバーを支持するシャッターでは、完成品に対して塗装を施すことになるため、木製ルーバーと縦框・横桟の隙間に対しては木製ルーバーを傾動させながら塗装を行う必要があり、塗装むらをなくして見栄えを維持するためには、熟練した塗装技術を必要としていた。

これに対し、上述したシャッター５１では、スタイル１とレール２を連結した後に木製ルーバー４を挿入して組み立てることができるので、塗装された部品を組み立てることができ、熟練した技術を要することなく見栄えを向上させることができる。

更に、上述したシャッター５１では、木製ルーバー４を後からはめ込む構造であるため、例えば、一つの木製ルーバー４に破損が生じたり、支持部に不具合が発生した場合でも、該当部品だけを交換することができる。組み立てや交換が容易になったこと、組み立て後の塗装が不要になったことにより、シャッター５１の組み立てや保守点検等に熟練を要する作業員を必要としない。

上述した実施形態例では、木製ルーバー４を水平状態に複数備えたシャッター１１、５１を例に挙げて説明したが、木製ルーバー４を垂直状態に複数備えたシャッターとすることも可能である。また、シャッターとしてはルーバーや枠体が木製であるシャッター１１に限らず、ルーバーや枠体が樹脂製、ガラス製、金属製等、他の材質であるシャッターを用いることが可能である。

ルーバーを樹脂製とすることで、加工性がよく大量生産が可能なルーバーとすることができる。また、ピニオンギヤ３３や支持用のピン１９と同一の樹脂とすることで、傾動ピン３６やブッシュ１７等の介在部品を省略することができる。場合によっては、ピニオンギヤ３３や支持用のピン１９をルーバーと一体に形成することも可能になる。更に、ルーバーを金属製とすることも可能であり、例えば、アルミを用いることで、軽量で剛性が高く錆び難いルーバーとすることが可能である。

尚、上述した上述したシャッター５１では、ブッシュホルダー片５４ａを連結するコネクタ５４ｂ、ボトムレール片５５ａを連結するコネクタ５６、トップカバー片５７ａを連結するコネクタ５７ｂ、ラック部材片５８ａを連結するコネクタ５９をそれぞれ設けたが、コネクタ５６、５９、５７ｂ、５４ｂを全て同じ形状のコネクタ（例えば、コネクタ５６と同一形状の同一コネクタ）とすることも可能である。同一形状のコネクタ（同一部材）とすることで、木製ルーバー４の間隔が変更になった際に、同一の部品を用いて、保持穴１６、ラックギヤ２５、回動穴３５の間隔を一斉に変更することができる。

また、シャッターを適用するものとしては、木製の内装用の建具に限らず、例えば、ガラス製のルーバーを備えた窓自体として適用したり、換気口の開閉部材、通路の仕切り、乗り物や公共施設、オフィスにおける間仕切りや仕切りとして適用する等、内装、外装問わず他のあらゆるシャッター機能部材として適用することが可能である。

上記構成の本願発明のシャッターは、ラックギヤ２５とピニオンギヤ３３との組み合わせにより複数の木製ルーバー４を同期して傾動させる機構を用いても、大きさや木製ルーバー４の配置間隔に拘わらず、木製ルーバー４を所定の間隔で配置することができるので、特に、木製ルーバー４を閉じた時に隙間が生じることがなく、遮蔽性を悪化させることがない。これにより、光漏れや直射日光の侵入を確実に防止して内外気の環境の影響を確実に遮断することができ、冷暖房効率を向上させて省エネルギー効果に寄与することが可能になる。

本発明は、本発明は、光、影、風、視野、音等の調節を行なうための矩形状のルーバーが傾動自在に備えられたシャッターの産業分野で利用することができる。

このため、高い精度で等間隔にピニオンギヤを配置することが困難であり、複数のルーバーを高精度に均等に配置するためには（見栄えよく配置するためには）、ルーバーとピニオンギヤとの関係の調整を行う等が必要になってしまう。また、累積精度を求め難いことから、例えば、吹き抜け窓に対応する丈のシャッターのように、長尺の木製シャッターとして適用することを考慮すると、見栄えを低下させずに適用することは非常に困難であった。つまり、遮蔽性を確保し難い問題があった。

上記目的を達成するための請求項１に係る本発明のシャッターは、互いに平行に配される複数の長尺板状のルーバーと、前記ルーバーの端部をそれぞれ傾動自在に支持する一対の枠体と、前記ルーバーの一端側にそれぞれ取り付けられ傾動軸周りに回動中心を有し前記枠体に収容され前記ルーバーの配置に対応してそれぞれ設けられるピニオンギヤと、前記ピニオンギヤが設けられた前記枠体に分割されて収容され、前記ピニオンギヤに噛み合うラックギヤを有すると共に前記ルーバーの配設方向に移動自在なラック部材とを備え、前記ラック部材は複数のラック部材片として分割され、前記ラック部材片は連結部材により互いに所定の間隔で連結されていることを特徴とする。

請求項１に係る本発明では、いずれかのルーバーを傾動させることによりピニオンギヤが回転し、ラックギヤを介してラック部材が軸方向に移動し、他のラックギヤを介してピニオンギヤが回動することにより複数のルーバーが同期して一斉に傾動する。分割されて収容されたラック部材片にはピニオンギヤに対応した間隔でラックギヤがそれぞれ設けられているので、歯車のピッチによらない間隔でピニオンギヤを配置することが容易になり、所定の間隔で配設した複数のルーバーに合わせてピニオンギヤを配置することができる。また、分割されたラック部材片の連結状態を連結部材により変更することで使用するラックギヤを調整することができ、複数のルーバーの幅に対応することができる。

また、請求項３に係る本発明のシャッターは、請求項２に記載のシャッターにおいて、前記ラック部材片は、連結部材により前記ピニオンギヤに対応した間隔で配置されることを特徴とする。

請求項３に係る本発明では、ピニオンギヤに対応した間隔でラック部材片を分割することで、複数のルーバーの間隔に合わせてラック部材片を配置することができる。

また、好ましくは、前記ルーバーの他端側の前記枠体には、ばねにより突出付勢される支持ピンが備えられ、前記ルーバーの他端は支持ピンにより前記枠体に傾動自在に支持されていることを特徴とする。

これにより、支持ピンを切断する等して所望のルーバーの他端側の支持を解除することで、必要なルーバーだけを枠体から外すことができ、ルーバーの交換やメンテナンスを容易に行うことができる。この時、支持ピンを樹脂性とすることで、容易に切断することができる。また、初期の組立の際にも付勢力に抗して支持ピンを没動させた状態でルーバーの他端側を配置することで、付勢力により支持ピンがルーバーに嵌合し、組立て工数を削減することが可能になると共に、組立に熟練した技術を必要としない。

また、好ましくは、前記ピニオンギヤ及び前記ラックギヤが型による成形品であることを特徴とする。

これにより、ピニオンギヤ及びラックギヤを型により、例えば、射出成形により作製することができるので、均一な精度を持ったピニオンギヤ及びラックギヤを得ることができ、組み立て品の精度を高く維持でき、精度が高い製品を安価に得ることが可能になる。型を用いてピニオンギヤ及びラックギヤを作製する場合、鋳型を用いた鋳造により金属製のピニオンギヤ及びラックギヤを作製することも可能である。

また、好ましくは、前記ピニオンギヤ及び前記ラックギヤが樹脂製であることを特徴とする。

これにより、ピニオンギヤ及びラックギヤを樹脂製としたので、軽量で、自己潤滑性に優れているため、特別な潤滑剤が不要でクリーンな機構とすることができる。更に、ラックギヤを含むラック部材の全体を樹脂製とすることで、定尺の成形品を長さに拘わらず精度良く安価に作製することが可能になる。

また、好ましくは、前記ルーバーが木製であることを特徴とする。

これにより、ラックギヤとピニオンギヤとの組み合わせにより複数の木製ルーバーを同期して傾動させる機構を用いても木製ルーバーを任意の間隔で配置することができ、木製ルーバーの配置数に拘わらず、即ち、丈の長さや幅の長さに拘わらず、高い機能性を維持した状態で見栄えの向上を図ることができる木製ルーバーを備えたシャッターとすることが可能になる。枠体も含めて木製とすることで、木製のシャッターとすることができ、木製の建具として適用することが可能になる。

また、好ましくは、前記ルーバーが樹脂製であることを特徴とする。

これにより、加工性がよく大量生産が可能な樹脂製（例えば、塩化ビニル製やプラスチック製）のルーバーとすることができる。また、ルーバーを金属製とすることも可能であり、例えば、アルミを用いることで、軽量で剛性が高く錆び難いルーバーとすることが可能である。

ボトムレール２１の幅方向の両端部にはレール溝が形成され、トップカバー２３の底部内側の幅方向両端部にはレール溝が形成されている。ボトムレール２１のレール溝及びトップカバー２３のレール溝に亘り長尺板状のラック部材２４が長手方向に往復移動自在にそれぞれ支持されている。ラック部材２４は、複数（図示例では２本）のラック部材片２４ａが連結部材としてのコネクタ２２で連結されることにより形成されている。つまり、複数のラック部材片２４ａが分割されたラック部材となっている。

複数のボトムレール片２１ａがコネクタ２２で連結されて長尺状のボトムレール２１を構成しているので、個々の精度を高めた一つのボトムレール片２１ａを連結して、全体として精度が高い長尺状のボトムレール２１が構成されている。

一方側のスタイル１の内側縁には上下方向に縦溝５が形成され、縦溝５には上下方向に延びる回動支持部５２が収容される。また、他方側のスタイル１の内側縁には上下方向に矩形溝７が形成され、矩形溝７には上下方向に延びる連動機構部５３が収容される。

ボトムレール５５（ボトムレール片５５ａ）の幅方向の両端部及びトップカバー５７（トップカバー片５７ａ）の底部内側の幅方向両端部にはレール溝がそれぞれ形成され、ボトムレール５５とトップカバー５７のレール溝に亘り長尺板状のラック部材５８が長手方向に往復移動自在にそれぞれ支持されている。ラック部材５８は、ボトムレール片５５ａに対応したラック部材片５８ａが連結部材としてのコネクタ５９で連結されて構成されている。

第１の実施形態例のシャッター１１では、一つのラック部材片に対して複数のラックギヤが設けられているが、スペーサでラック部材片連結状態を調整することで、異なる幅の木製ルーバー４に対応させることができる。第１の実施形態例では、複数のラックをラック部材片にグループ状態で設け、ラック部材は２つのラック部材片が連結されているので、製造の手間を省くことができる。

Claims (9)

1. 互いに平行に配される複数の長尺板状のルーバーと、
   前記ルーバーの端部をそれぞれ傾動自在に支持する一対の枠体と、
   前記ルーバーの一端側にそれぞれ取り付けられ傾動軸周りに回動中心を有し前記枠体に収容され前記ルーバーの配置に対応してそれぞれ設けられるピニオンギヤと、
   前記ピニオンギヤが設けられた前記枠体に分割されて収容され、前記ピニオンギヤに噛み合うラックギヤを有すると共に前記ルーバーの配設方向に移動自在なラック部材とを備えた
   ことを特徴とするシャッター。
2. 請求項１に記載のシャッターにおいて、
   前記ラック部材は、前記ピニオンギヤの両側に備えられている
   ことを特徴とするシャッター。
3. 請求項１もしくは請求項２に記載のシャッターにおいて、
   前記ラック部材は連結部材により互いに所定の間隔で連結されている
   ことを特徴とするシャッター。
4. 請求項３に記載のシャッターにおいて、
   前記ラック部材は前記ピニオンギヤに対応した間隔で分割されている
   ことを特徴とするシャッター。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシャッターにおいて、
   前記ルーバーの他端側の前記枠体には、ばねにより突出付勢される支持ピンが備えられ、前記ルーバーの他端は支持ピンにより前記枠体に傾動自在に支持されている
   ことを特徴とするシャッター。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のシャッターにおいて、
   前記ピニオンギヤ及び前記ラックギヤが型による成形品である
   ことを特徴とするシャッター。
7. 請求項６に記載のシャッターにおいて、
   前記ピニオンギヤ及び前記ラックギヤが樹脂製である
   ことを特徴とするシャッター。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のシャッターにおいて、
   前記ルーバーが木製である
   ことを特徴とするシャッター。
9. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のシャッターにおいて、
   前記ルーバーが樹脂製である
   ことを特徴とするシャッター。

Images