JPWO2009044880A1 - Fabric material for sports - Google Patents

Fabric material for sports Download PDF

Info

Publication number
JPWO2009044880A1
JPWO2009044880A1 JP2009536119A JP2009536119A JPWO2009044880A1 JP WO2009044880 A1 JPWO2009044880 A1 JP WO2009044880A1 JP 2009536119 A JP2009536119 A JP 2009536119A JP 2009536119 A JP2009536119 A JP 2009536119A JP WO2009044880 A1 JPWO2009044880 A1 JP WO2009044880A1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fabric
fabric material
mass
dtex
base fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2009536119A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5069751B2 (en
Inventor
田中 昭
昭 田中
真智子 大内田
真智子 大内田
森 裕之
裕之 森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Fibers Ltd
Original Assignee
Teijin Fibers Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Fibers Ltd filed Critical Teijin Fibers Ltd
Priority to JP2009536119A priority Critical patent/JP5069751B2/en
Publication of JPWO2009044880A1 publication Critical patent/JPWO2009044880A1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5069751B2 publication Critical patent/JP5069751B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035Protective fabrics
    • D03D1/0041Cut or abrasion resistant
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/30Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments
    • D03D15/37Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments with specific cross-section or surface shape
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/43Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with differing diameters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46Flat yarns, e.g. tapes or films
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/573Tensile strength
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/06Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063Load-responsive characteristics high strength
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2507/00Sport; Military
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2507/00Sport; Military
    • D10B2507/04Sails
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065Including strand which is of specific structural definition
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • Y10T442/3504Woven fabric layers comprise chemically different strand material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

例えば、パラグライダー、ハンググライダー、ヨットセールなどのスポーツに有用な布帛材料は、ポリエステル繊維織物からなる基布と、それに含浸付着しているシリコーン共重合ウレタン樹脂からなる含浸付着層とを含む複合布帛であって、基布の質量が20〜80g/m2、基布質量に対する含浸付着層の含有量が、5〜40質量%、複合布帛の質量%が21〜100g/m2、複合布帛の通気度が1.0ml/cm2/秒であるという特徴を有する。For example, a fabric material useful for sports such as paragliding, hang gliding, and yacht sale is a composite fabric including a base fabric made of a polyester fiber fabric and an impregnation adhesion layer made of a silicone copolymer urethane resin impregnated with the base fabric. The mass of the base fabric is 20 to 80 g / m 2, the content of the impregnated adhesion layer with respect to the mass of the base fabric is 5 to 40% by mass, the mass% of the composite fabric is 21 to 100 g / m 2, and the air permeability of the composite fabric is It is characterized by 1.0 ml / cm 2 / sec.

Description

本発明はスポーツ用布帛材料に関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明はパラグライダー、ハンググライダー、ヨットセール、スピンネーカー、カイトボーディング及びスタンカイトなどのように風を利用するスポーツに用いられる布帛材料に係るものである。   The present invention relates to a sports fabric material. More specifically, the present invention relates to a fabric material used in sports utilizing wind such as paragliders, hang gliders, yacht sails, spinnakers, kiteboarding and stankite.

近年、余暇の増大に伴いスポーツを趣味とする傾向が増大している。その内容も多種多様化してきており、最近ではマリンスポーツ及びスカイスポーツ等のレジャー型スポーツも盛となっている。これらマリンスポーツ、スカイスポーツ用製品としては、ヨットセール、スピンネーカー、パラグライダー、ハングライダー、カイトボーディング等があり、これらには繊維布帛が使用されている。従来、これらスポーツ用繊維材料としては、軽量性、強さ等が優れているという観点より、ナイロン繊維が使用されてきた。これらスポーツ用布帛では、長期間屋外で使用することから、高い耐候性が要求されてきており、耐候性に劣るナイロンよりもポリエステル繊維を活用するようになってきている。特許文献1ではポリエステル繊維を使ったスポーツ用具用布帛の提案がなされており、また、特許文献2ではポリエステル繊維を使ったリップストップ構造の織物に、シリコン樹脂とポリウレタン樹脂を付着させたスポーツ用具用布帛材料の提案がなされている。   In recent years, with the increase in leisure time, the tendency to use sports as a hobby has increased. The content has also diversified, and recently, leisure sports such as marine sports and sky sports are also popular. These marine sports and sky sports products include yacht sales, spinnakers, paragliders, hang riders, kite boarding, etc., and fiber fabrics are used for these. Conventionally, nylon fibers have been used as these sports fiber materials from the viewpoint of excellent lightness, strength, and the like. Since these sports fabrics are used outdoors for a long period of time, high weather resistance has been demanded, and polyester fibers have been used more than nylon which is inferior in weather resistance. Patent Document 1 proposes a fabric for sports equipment using polyester fibers. Patent Document 2 discloses a sports equipment in which a silicone resin and a polyurethane resin are adhered to a ripstop fabric using polyester fibers. Proposals for fabric materials have been made.

しかしながら、これらスポーツ用具用布帛としては耐候性のみならず、引裂強度や耐摩耗性の向上が望まれており、樹脂加工を行うような織物の場合は、特に引裂強度の向上が望まれている。   However, these fabrics for sports equipment are desired to improve not only the weather resistance but also the tear strength and abrasion resistance. In the case of a woven fabric subjected to resin processing, particularly an improvement in the tear strength is desired. .

さらに、特許文献3では、引裂強度を向上させるために、ウレタン樹脂加工前に前処理として撥水処理した布帛の提案がなされている。ウレタン樹脂加工前に撥水前処理を行うことにより繊維のすべりがよくなり、引裂強度は向上するが、ウレタン樹脂の付着斑が生じやすく、引裂強度のばらつきが非常に大きいことがその後の研究において、確認された。   Furthermore, in patent document 3, in order to improve tear strength, the proposal of the fabric which carried out water-repellent treatment as a pre-process before urethane resin processing is made | formed. In the subsequent studies, the water repellent pretreatment before urethane resin processing improves the slip of the fiber and improves the tear strength, but the adhesion of urethane resin is likely to occur and the variation in tear strength is very large. ,confirmed.

特許第2653919号公報Japanese Patent No. 2653919 特開2005−97787号公報JP-A-2005-97787 特公平4−59139号公報Japanese Examined Patent Publication No. 4-59139

本発明は、ポリエステル繊維を主構成成分とする織物に、シリコン共重合ウレタン系樹脂が含浸付着している布帛からなり、引裂強度に優れた、風を利用するスポーツ用具用布帛材料を提供しようとするものである。   The present invention is intended to provide a fabric material for sports equipment using wind, which is made of a fabric in which a silicone copolymer urethane resin is impregnated and adhered to a woven fabric mainly composed of polyester fiber, and has excellent tear strength. To do.

本発明者は、スポーツ用具用布帛に付着させる樹脂について鋭意検討したところ、シリコン共重合ウレタン樹脂を用いることにより、優れた引裂強さを発揮するだけでなく、磨耗強さも向上することを見出し、この知見に基いて本発明を完成した。   The present inventor has intensively studied about the resin to be attached to the sports equipment fabric, and found that by using the silicone copolymer urethane resin, not only the excellent tear strength but also the wear strength is improved. Based on this finding, the present invention has been completed.

本発明のスポーツ用布帛材料は、ポリエステル繊維を主成分として含む織物からなる基布と、
前記基布に含浸付着しており、かつシリコーン共重合ウレタン樹脂を主成分として含む、含浸付着層とを含む複合布帛からなり、
前記基布の質量が、20〜80g/m2であり、
前記含浸付着層の質量が、前記基布の質量に対し、5〜40質量%であり、かつ
前記複合布帛の質量が21〜100g/m2であり、
前記複合布帛の通気度が1.0ml/cm2/秒以下である。
ことを特徴とするものである。
本発明のスポーツ用具用布帛材料において、前記シリコーン共重合ウレタン樹脂が、シリコーン共重合ポリカーボネート系ウレタン樹脂からなることが好ましい。
本発明のスポーツ用具用布帛材料において、前記基布が29.42N(3.0kgf)以上の引裂強さを有することが好ましい。
本発明のスポーツ用具用布帛材料において、前記基布が、294.1N(30kgf)/5cm以上の引張強さ、及び10%以上の伸び率を有し、かつ75回以上の摩耗強さを有することが好ましい。
本発明のスポーツ用具用布帛材料において、前記基布用織物が、複数本のポリエステル繊維主糸条Aと、前記主糸条Aの繊度(単位:dtex)の2〜5倍の繊度(単位:dtex)を有する織物補強用ポリエステル繊維太繊度糸条Bとを含む、複数の経糸及び緯糸により構成され、前記経糸及び緯糸のそれぞれの糸条配列パターンにおいて、互に平行に隣り合って配置された前記主糸条A2〜50本毎に1本の前記太繊度糸条Bが配置され、それによって、前記基布用織物中に格子状補強織組織が構成されていることが好ましい。
本発明のスポーツ用具用布帛材料において、前記ポリエステル繊維の横断面がその長軸に沿って2〜6個の円形を、互にその一部を重複させて連結した偏平凹凸形状を有することが好ましい。
The sports fabric material of the present invention includes a base fabric made of a woven fabric containing polyester fibers as a main component,
It comprises a composite fabric that is impregnated and adhered to the base fabric and includes an impregnated adhesion layer containing a silicone copolymer urethane resin as a main component,
The mass of the base fabric is 20 to 80 g / m 2 ,
The mass of the impregnated adhesion layer is 5 to 40% by mass with respect to the mass of the base fabric, and the mass of the composite fabric is 21 to 100 g / m 2 .
The air permeability of the composite fabric is 1.0 ml / cm 2 / sec or less.
It is characterized by this.
In the fabric material for sports equipment of the present invention, the silicone copolymer urethane resin is preferably made of a silicone copolymer polycarbonate urethane resin.
In the fabric material for sports equipment of the present invention, the base fabric preferably has a tear strength of 29.42 N (3.0 kgf) or more.
In the fabric material for sports equipment of the present invention, the base fabric has a tensile strength of 294.1 N (30 kgf) / 5 cm or more, an elongation of 10% or more, and an abrasion strength of 75 times or more. It is preferable.
In the fabric material for sports equipment of the present invention, the fabric for the base fabric has a fineness (unit: 2 to 5 times the fineness (unit: dtex) of the plurality of polyester fiber main yarns A and the main yarn A. dtex) and a plurality of warp and weft yarns including a polyester fiber thick fine yarn B for reinforcing fabric, and arranged in parallel to each other in each of the warp and weft yarn arrangement patterns. It is preferable that one large fine yarn B is disposed for every 2 to 50 main yarns A, thereby forming a lattice-like reinforcing woven structure in the base fabric.
In the fabric material for sports equipment of the present invention, the polyester fiber preferably has a flat concavo-convex shape in which the cross-section of the polyester fiber is connected by overlapping two to six circles along the major axis thereof. .

本発明のスポーツ用布帛材料は、引裂強さ及び摩耗強さに優れ、特にパラグライダー、ヨットセール、カイトボーディングなどの風を利用するスポーツ用布帛材料を提供することができる。   The sports fabric material of the present invention is excellent in tear strength and abrasion strength, and can provide sports fabric materials that utilize wind such as paraglider, yacht sale, kite boarding and the like.

図1は、本発明のスポーツ用布帛材料に基布とに用いられる織物の一例の織物組織を示す組織図である。FIG. 1 is an organization chart showing an example of a fabric structure used as a base fabric for the sports fabric material of the present invention. 図2は、本発明のスポーツ用布帛材料の基布に含まれるポリエステル織物の好ましい横断面形状を例示したものであって、 (a)は2個の円形が断面の長軸に沿って互いに一部重複させて連結されている偏平凹凸断面形状の一例を示す断面図であり、 (b)は3個の円形が、断面の長軸に沿って互に一部重複させて連結されている偏平凹凸断面形状の一例を示す断面図であり、 (c)は、4個の円形を、断面の長軸に沿って、互に一部重複させて連結されている偏平凹凸断面形状の一例を示す断面図であり、 (d)は5個の円形を、断面の長軸に沿って互に一部重複させて連結されている偏平凹凸断面形状の一例を示す断面図であり、かつ (e)は、6個の円形を、断面の長軸に沿って互に一部重複させ連結されている偏平凹凸断面形状の一例を示す断面図である。FIG. 2 exemplifies a preferable cross-sectional shape of a polyester fabric included in the base fabric of the sports fabric material of the present invention, and (a) shows that two circular shapes are aligned with each other along the long axis of the cross section. It is sectional drawing which shows an example of the flat uneven | corrugated cross-sectional shape connected by overlapping parts, (b) is the flat shape which three circles are mutually connected partially overlapping along the long axis of a cross section. It is sectional drawing which shows an example of an uneven | corrugated cross-sectional shape, (c) shows an example of the flat uneven | corrugated cross-sectional shape which 4 circles are connected mutually overlapping along the long axis of a cross section. It is sectional drawing, (d) is sectional drawing which shows an example of the flat uneven | corrugated sectional shape in which five circular shapes are mutually connected along the major axis of the cross section, and (e) Is a flat concavo-convex cross-sectional shape in which six circles are partially overlapped and connected to each other along the long axis of the cross-section It is sectional drawing which shows an example of shape.

本発明のスポーツ用具用布帛材料は、ポリエステル繊維を主成分として含む織物からなる基布と、この基布用織物に含浸付着しているシリコーン共重合ウレタン樹脂層とを含むものである。前記基布用ポリエステル繊維は、テレフタル酸及び/又はナフタレンジカルボキシ酸を主成分として含む芳香族ジカルボン酸と、グリコール成分として、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、及び/又はテレラメチレングリコールを主成分として含むグリコール成分とするポリエステルから形成されたものであることが好ましい。本発明に好ましい繊維用ポリマーとしてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、及びポリエチレンナフタレートなどが用いられる。これらのポリエステルポリマーは、共重合成分として、イソフタル酸、アジピン酸、オキソ安息香酸、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメリット酸、ペンタエリスリトールなどの1種以上を含んでいてもよい。
上記基布織物用ポリエステル織物には、安定剤、着色剤、制電剤などの添加剤が含まれていてもよい。
The fabric material for sports equipment of the present invention includes a base fabric made of a woven fabric containing polyester fiber as a main component, and a silicone copolymer urethane resin layer impregnated and adhered to the woven fabric for base fabric. The polyester fiber for the base fabric is mainly composed of aromatic dicarboxylic acid containing terephthalic acid and / or naphthalenedicarboxylic acid as a main component and ethylene glycol, 1,3-propanediol and / or telelamethylene glycol as a glycol component. It is preferably formed from a polyester as a glycol component contained as a component. Polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc. are used as the preferred fiber polymer for the present invention. These polyester polymers may contain at least one of isophthalic acid, adipic acid, oxobenzoic acid, diethylene glycol, propylene glycol, trimellitic acid, pentaerythritol and the like as a copolymerization component.
The polyester fabric for the base fabric may contain additives such as a stabilizer, a colorant, and an antistatic agent.

本発明のポリエステル繊維の繊度(線安度)は、15〜300dtexであることが好ましく、より好ましくは20〜200dtex、さらに好ましくは30〜170dtexである。繊度が15dtex未満の場合、織物としての強度が劣り、スポーツ用具用布帛材料としての性能を発揮できないことがあり、一方、繊度が300dtexを超える場合には、布帛重量が重くなり過ぎて、スポーツ用具に不適になることがある。本発明に用いられるポリエステル線維の単繊維繊度(以下、DPFと称す)は、1.5〜3.5dtexであることが望ましい。DPFが、1.5dtex未満の場合、この繊維から作られる布帛材料が過度に柔軟になり、かつ破断しやすくなるという不都合を生ずることがあり、また、DPFが、3.5dtexより大きくなると、この繊維から作られた布帛材料が過度に粗剛になり過ぎることがある。   The fineness (line safety) of the polyester fiber of the present invention is preferably 15 to 300 dtex, more preferably 20 to 200 dtex, still more preferably 30 to 170 dtex. When the fineness is less than 15 dtex, the strength as a woven fabric is inferior, and the performance as a fabric material for sports equipment may not be exhibited. On the other hand, when the fineness exceeds 300 dtex, the weight of the fabric becomes too heavy and the sports equipment May be inappropriate. The single fiber fineness (hereinafter referred to as DPF) of the polyester fiber used in the present invention is desirably 1.5 to 3.5 dtex. If the DPF is less than 1.5 dtex, the fabric material made from this fiber may become excessively soft and easily break, and if the DPF is greater than 3.5 dtex, Fabric materials made from fibers can become too rough and stiff.

本発明の布帛材料の基布織物に用いられるポリエステル繊維の引張強さ及び引張伸び率は、それぞれ、4.8cN/dtex以上及び10%以上であることが好ましく、それぞれ5.0〜15.0cN/dtex及び10〜30%であることがさらに好ましい。一般に、ポリエステル繊維には、その引張強さを高くすると、引張伸び率が低下する傾向がある。ポリエステル繊維の引張強さが4.8cN/dtex以上であっても、その引張伸び率が10%未満の場合には、このようなポリエステル繊維を用いて製造されたスポーツ用具、例えばスピンネーカーが急激に風をはらみ、大きな風圧を受けた場合に直ちに当該用具は変形(伸長)してしまい、風のエネルギーを吸収し利用する性能が不十分になり、破裂しやすくなることがある。また、ポリエステル繊維の引張伸び率が10%以上であっても、その引張強さが、4.8cN/dtex未満である場合には、このポリエステル繊維を含む布帛材料は、急激な風圧を受けたときに、破断しやすくなることがある。   The tensile strength and tensile elongation of the polyester fiber used for the base fabric of the fabric material of the present invention are preferably 4.8 cN / dtex or more and 10% or more, respectively, and 5.0 to 15.0 cN, respectively. More preferably, it is / dtex and 10 to 30%. In general, when the tensile strength of polyester fibers is increased, the tensile elongation tends to decrease. Even if the tensile strength of the polyester fiber is 4.8 cN / dtex or more, if the tensile elongation is less than 10%, a sports equipment such as a spinnaker manufactured using such a polyester fiber is rapidly When a wind is applied and a large wind pressure is applied, the tool immediately deforms (extends), and the ability to absorb and use the energy of the wind becomes insufficient and may easily burst. Further, even when the tensile elongation of the polyester fiber is 10% or more, when the tensile strength is less than 4.8 cN / dtex, the fabric material containing the polyester fiber was subjected to a rapid wind pressure. Sometimes it is easy to break.

本発明の布帛材料の基布に用いられる織物の織組織に格別の制限はないが格子状補強織構造を有していることが好ましい。
本発明における前記格子状補強織構造とは、主糸条Aと、織物補強用太繊度糸条Bとからなり、前記太繊度糸条Bの繊度は、前記主糸条Aの繊度の2〜5倍であり、かつ、織物の経糸及び経糸のそれぞれの糸条配列パターンにおいて、互に平行に配列された主糸条A2〜50本毎に1本の太繊度糸条Bが配列されており、それによって、基布織物に、格子状補強織構造が形成されているものである。
Although there is no particular limitation on the woven structure of the woven fabric used for the base fabric of the fabric material of the present invention, it preferably has a lattice-shaped reinforcing woven structure.
The lattice-shaped reinforcing woven structure in the present invention includes a main yarn A and a thick fine yarn B for reinforcing fabric, and the fineness of the thick fine yarn B is 2 to 2 of the fineness of the main yarn A. 5 times, and in each yarn arrangement pattern of warp and warp of the woven fabric, one large fine yarn B is arranged for every 2 to 50 main yarns arranged parallel to each other. Thereby, a grid-like reinforcing woven structure is formed on the base fabric.

図1には、本発明の布帛材料の、格子状補強織組織を有する基布用織物の織組織の一例を示したものである。図1において、本発明の布帛材料の基布用織物10の経糸の糸条配列パターンにおいて、10本の主糸条Aと、1本の太繊度糸条Bとによって、繰り返えし経糸配列単位1が構成され、その右隣りに2本の主糸条Aと1本の太繊度糸条Bとからなる繰り返えし経糸配列単位2が形成され、この経糸配列単位1及び2が交互に繰り返えして配列されている。また経糸の糸条配列パターンにおいては、8本の主糸条Aと1本の太繊度糸条B1本により繰り返えし経糸配列単位3が構成され、その下に、1本の太繊度糸条Bとにより繰り返えし、緯糸配列単位4が構成され、前記経糸配列単位3及び4が、交互に繰り返えして配列されている。図1に示されているように、経糸と緯糸は織り合わされているから、多数の主糸条Aからなる経糸及び緯糸の中に、太繊度糸条Bが所定の本数の主糸条A毎に規則正しく配置され、それによって格子状の補強織組織が構成される。   FIG. 1 shows an example of a woven structure of a fabric for a base fabric having a lattice-shaped reinforcing woven structure of the fabric material of the present invention. In FIG. 1, in the warp yarn arrangement pattern of the base fabric fabric 10 of the fabric material of the present invention, repeated warp arrangements with ten main yarns A and one large fine yarn B A unit 1 is formed, and a repetitive warp array unit 2 composed of two main yarns A and one large fine yarn B is formed on the right side of the unit 1, and the warp array units 1 and 2 are alternately arranged. It is arranged repeatedly. In the warp yarn arrangement pattern, the eight main yarns A and one large fine yarn B1 are repeated to constitute the warp arrangement unit 3, and below that, one thick fine yarn. The weft arrangement unit 4 is constituted by repeating with the strip B, and the warp arrangement units 3 and 4 are arranged alternately and repeatedly. As shown in FIG. 1, since the warp and the weft are woven together, the warp and the weft consisting of a large number of main yarns A include a thick yarn B for each predetermined number of main yarns A. Are regularly arranged, thereby forming a lattice-like reinforcing woven structure.

前記太繊度糸条Bは、前記主糸条A2本〜5本を合糸したものであってもよい。このような太繊度糸条Bが、基布用織物の経糸方法及び緯糸方向に規則正しく織り込まれることにより、得られる織物に対して、補強材として作用し、織物の変形及び破断に対して、大きな抵抗効果を示すことができる。   The thick fine yarn B may be a combination of 2 to 5 main yarns A. Such a high-definition yarn B acts as a reinforcing material on the resulting fabric by regular weaving in the warp method and weft direction of the fabric for the base fabric, and is great for deformation and breakage of the fabric. A resistance effect can be shown.

前記太繊度糸条Bの糸繊度が、主糸条Aの糸繊度の2倍未満である場合、当該太繊度糸条Bの補強効果が不十分になり、またそれが5倍よりも大きくなると、当該太繊度糸条Bの補強効果は高くなるが、得られる織物の柔軟性を低下させる傾向がある。また、2本の太繊度糸条Bの間に配列される主糸条Aの数が、2本未満の場合は、前記2本の太繊度糸条Bが、それらの合糸を用いた場合と同様に挙動し、このため得られる織物の柔軟性を低下させ、この織物を基布とする布帛材料より作られたスポーツ用具の耐風圧特性が不十分になることがある。   When the yarn fineness of the thick fine yarn B is less than twice the yarn fineness of the main yarn A, the reinforcing effect of the thick fine yarn B becomes insufficient, and when it becomes larger than five times. The reinforcing effect of the thick fine yarn B is enhanced, but the flexibility of the resulting fabric tends to be lowered. Further, when the number of main yarns A arranged between the two thick fine yarns B is less than two, when the two thick fine yarns B use their combined yarns And thus the flexibility of the resulting fabric may be reduced, and the wind resistance characteristics of sports equipment made from fabric materials based on this fabric may be insufficient.

また、2本の太繊度糸条Bの間に配列される主糸条Aの数が50本よりも多くなると、2本の太繊度糸条Bの間隔が過大になるため、これら2本の太繊度糸条Bの糸条相互の協働性が低下し、織物に対するその補強効果が不十分になることがある。本発明に用いられるポリエステル繊維織物において、太繊度糸条Bの、全糸条に対する重量比は、5〜50%であることが好ましく、それが5%未満のときは、太繊度糸条による織物補強効果が不十分になり、またそれが50%より多くなると、得られる織物の風合および外観が不良になることがある。   In addition, when the number of main yarns A arranged between the two thick fine yarns B is more than 50, the interval between the two thick fine yarns B becomes excessive, so that these two The cooperation between the yarns of the thick fine yarn B may be reduced, and the reinforcing effect on the fabric may be insufficient. In the polyester fiber fabric used in the present invention, the weight ratio of the thick yarn B to the total yarn is preferably 5 to 50%, and when it is less than 5%, the fabric by the thick yarn If the reinforcing effect is insufficient and if it exceeds 50%, the texture and appearance of the resulting fabric may be poor.

本発明の布帛材料において、ポリエステル繊維織物からなる基布に樹脂を含浸付着して通気性を低くすることが必要である。本発明の布帛材料から作られたスポーツ用具が風をはらみ大きな風圧を受けても破裂することなく使用するためには、布帛自体に適度な伸縮性が必要となる。よって基布に付与する樹脂はこのような性質を保持することが出来る樹脂であることが必要であり、汎用性、経済性、作業性等の観点からウレタン樹脂であることが好ましい。アクリル樹脂、塩ビ樹脂などの樹脂を使用した場合、通気性を下げることは出来るが、布帛材料自体が硬くなるため、風をはらみ大きな風圧を受けた場合、布帛自体の伸縮性が小さくなり破裂する可能性がある為、好ましくない。   In the fabric material of the present invention, it is necessary to impregnate and adhere a resin to a base fabric made of a polyester fiber fabric to reduce the air permeability. In order for the sports equipment made from the fabric material of the present invention to be used without bursting even if it receives wind and receives a large wind pressure, the fabric itself needs to have appropriate stretchability. Therefore, the resin applied to the base fabric needs to be a resin that can maintain such properties, and is preferably a urethane resin from the viewpoints of versatility, economy, workability, and the like. When resin such as acrylic resin or vinyl chloride resin is used, the breathability can be lowered, but the fabric material itself becomes hard, so when it receives wind and large wind pressure, the stretchability of the fabric itself becomes small and bursts. Because there is a possibility, it is not preferable.

ウレタン樹脂には、エーテル系ウレタン樹脂、エステル系ウレタン樹脂、カーボネート系ウレタン樹脂などがあるが、これらのウレタン樹脂を用いる場合、樹脂加工前に前処理として撥水処理をしなければ、良好な引裂強度を得ることができないことがわかってきた。本発明者は、本発明に用いるウレタン樹脂を鋭意検討した結果、シリコン共重合ポリカーボネート系ウレタン樹脂を用いることで、ウレタン樹脂の付与前に前処理の必要性が無く、高い引裂強度を有することを見出した。さらに、このような樹脂を用いることにより、磨耗強さを向上させ得ることを見出した。   Urethane resins include ether-based urethane resins, ester-based urethane resins, and carbonate-based urethane resins. When these urethane resins are used, good tearing is required unless water-repellent treatment is performed as a pretreatment prior to resin processing. It has been found that strength cannot be obtained. As a result of earnestly examining the urethane resin used in the present invention, the present inventor has no need for pretreatment before applying the urethane resin and has high tear strength by using the silicon copolymer polycarbonate-based urethane resin. I found it. Furthermore, it has been found that the wear strength can be improved by using such a resin.

シリコーン共重合ポリカーボネート系ウレタン樹脂は、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の製造に際し、これをシリコーン化合物、特にオルガノポリシロキサンを共重合させて変性したものである。
ポリカーボネートウレタン樹脂成分は、ポリカーボネートジオールと、有機ポリイソシアネートと、アルキレンジオールと、ジアミン化合物の縮合反応により、製造することができる。ポリカーボネートジオールとしては、1,6−ヘキシルカーボネートジオール、ポリヘキサメチレンカーボネートジオール、ポリテトラメチレンカーボネートジオール、ポリベンタメチレンカーボネートジオール、ポリヘプタメチレンカーボネートジオールなどが挙げられる。この中でも、1,6−ヘキシルカーボネートジオールが好ましい。有機ポリイソシアネートとしては、ジシクロヘキシルメタン4,4’−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン、リジンジイソシアネート、等の脂肪族もしくは脂環族のジイソシアネートや2,4−トリレンジイソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネート、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート、P−フェニレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、等の芳香族ジイソシアネートが挙げられる。中でも、ジシクロヘキシルメタン−4,4’−ジイソシアネートが好ましい。アルキレンジオールとしては、1,6−ヘキサンジオール、1,4−ブタンジオール、1,5−ベンタンジオールなどが挙げられる。中でも、1,6−ヘキサンジオールが好ましい。ジアミン化合物としては、イホホロンジアミン、トリレンジアミン、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等が挙げられるが、中でもイホホロンジアミンが好ましい。
この縮合反応の際に好ましくは1000〜12000の分子量を有する、シリコーン化合物、好ましくはオルガノポリシロキサン化合物を共重合させることができる前記シリコーン化合物はその一方の末端基が2個の−CH2OH基(第一級アルコール残基)を有し、他方の末端基が非反応性であることが好ましく、例えば、下記の化学構造を有するものを用いることが好ましい。

Figure 2009044880
〔但し、Rはアルキル基を表し、nは2〜130の整数を表し、Meはメチル基を表す〕The silicone-copolymerized polycarbonate-based urethane resin is obtained by copolymerizing a silicone compound, particularly organopolysiloxane, in the production of a polycarbonate-based urethane resin.
The polycarbonate urethane resin component can be produced by a condensation reaction of polycarbonate diol, organic polyisocyanate, alkylene diol, and diamine compound. Examples of the polycarbonate diol include 1,6-hexyl carbonate diol, polyhexamethylene carbonate diol, polytetramethylene carbonate diol, polypentamethylene carbonate diol, polyheptamethylene carbonate diol and the like. Among these, 1,6-hexyl carbonate diol is preferable. Examples of organic polyisocyanates include aliphatic or alicyclic diisocyanates such as dicyclohexylmethane 4,4′-diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, lysine diisocyanate, and 2,4-tolylene diisocyanate. Aromatic diisocyanates such as isocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 2,4'-diphenylmethane diisocyanate, P-phenylene diisocyanate, tolidine diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, xylylene diisocyanate Is mentioned. Of these, dicyclohexylmethane-4,4′-diisocyanate is preferable. Examples of the alkylene diol include 1,6-hexanediol, 1,4-butanediol, 1,5-bentanediol, and the like. Of these, 1,6-hexanediol is preferable. Examples of the diamine compound include ifolone diamine, tolylenediamine, tetramethylhexamethylene diamine, hexamethylene diamine, etc. Among them, ifolone diamine is preferable.
In the condensation reaction, the silicone compound having a molecular weight of preferably 1000 to 12000 and preferably capable of copolymerizing an organopolysiloxane compound has one terminal group having two —CH 2 OH groups. (Primary alcohol residue) and the other terminal group is preferably non-reactive, for example, it is preferable to use one having the following chemical structure.
Figure 2009044880
[However, R represents an alkyl group, n represents an integer of 2 to 130, and Me represents a methyl group.]

上式のシリコーン化合物において、左側の末端基中に2個の−CH2OH基(第一級アルコール残基)を有し、右側の末端基−SiMe3は非反応性基である.共重合用シリコーン化合物において、その両末端基が、ともに第一級アルコール残基である場合、例えば下記シリコーン化合物:

Figure 2009044880
を用いると、得られる布帛材料の引裂強さが不十分になることがある。In the silicone compound of the above formula, the left terminal group has two —CH 2 OH groups (primary alcohol residues), and the right terminal group —SiMe 3 is a non-reactive group. In the silicone compound for use, when both terminal groups are primary alcohol residues, for example, the following silicone compound:
Figure 2009044880
When used, the resulting fabric material may have insufficient tear strength.

本発明に用いられるシリコーン共重合ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂において、シリコーン共重合成分の含有量は、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂成分質量に対して、3〜15質量%であることが好ましく、5〜10質量%であることがさらに好ましい。また、シリコーン共重合ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂の分子量は3万〜50万であることが好ましく、5万〜35万であることがより好ましい。
シリコーン共重合ポリカーボネートポリウレタン樹脂において、シリコーン成分の含有量が、3質量%未満であると、得られる布帛材料の機械的強さ、特に摩耗強さが不十分になることがあり、またそれが15質量%を越えると布帛材料の摩擦が低くなり布帛間ですべりが生じやすくなり、巻取り性が悪くなるという不都合を生ずることがある。また、シリコーン共重合ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂分子量が3万未満の場合引裂強度を充分に向上できないという不都合を生ずることがあり、またそれが50万を超えると、粘度が高くなり、含浸性が低下するという不都合を生ずることがある。
In the silicone copolymer polycarbonate polyurethane resin used in the present invention, the content of the silicone copolymer component is preferably 3 to 15% by mass with respect to the polycarbonate polyurethane resin component mass, and is 5 to 10% by mass. More preferably it is. The molecular weight of the silicone copolymer polycarbonate-based polyurethane resin is preferably 30,000 to 500,000, and more preferably 50,000 to 350,000.
In the silicone copolymer polycarbonate polyurethane resin, if the content of the silicone component is less than 3% by mass, the mechanical strength, particularly the wear strength, of the resulting fabric material may be insufficient. If it exceeds mass%, the friction of the fabric material becomes low and slippage tends to occur between the fabrics, which may cause inconvenience that the winding property is deteriorated. Moreover, when the molecular weight of the silicone copolymer polycarbonate-based polyurethane resin is less than 30,000, there is a problem that the tear strength cannot be sufficiently improved. When the molecular weight exceeds 500,000, the viscosity increases and the impregnation property decreases. May cause inconvenience.

本発明の布帛材料中の基体織物の質量は、布帛材料の破断強度・引裂強度を適切な水単に保持する為に、20〜80g/m2であることが好ましく、より好ましくは、30〜75g/m2である。基布織物の質量が20g/m2未満であると、充分な破断強度えられず、高い風圧を受けたとき、破裂し易くなる。またそれが80を超える場合、織物質量にある程度は比例して樹脂の付着量が多くなるため、布帛の質量が過大になり、得られるスポーツ用具の滑空性能が低下するだけでなく持ち運びにおいても不便となる。The mass of the base fabric in the fabric material of the present invention is preferably 20 to 80 g / m 2 , and more preferably 30 to 75 g in order to simply maintain the appropriate breaking strength and tear strength of the fabric material. / M 2 . When the mass of the base fabric is less than 20 g / m 2 , sufficient breaking strength cannot be obtained, and when it receives a high wind pressure, it tends to burst. Also, if it exceeds 80, the amount of resin attached increases to some extent in proportion to the mass of the fabric, so that the mass of the fabric becomes excessive, and not only the glide performance of the resulting sports equipment is lowered but also inconvenient to carry. It becomes.

本発明の布帛材料において、樹脂付着量は、織物質量に対して5〜40質量%であることが好ましく、より好ましくは、10〜35質量%である。樹脂付着量が5%未満であると、得られる布帛材料の引裂強度は向上するが、充分に通気性を下げることが出来ず、当該布帛材料の風をはらみその風圧を利用し得る性能が不十分となり、例えば、カイトボーディングやパラグライダーの場合、滑空性能が低下して危険となるし、またスピンネーカーの場合、風を効率的に利用する性能が低下する。一方、樹脂付着量が40質量%を超える場合、得られる布帛材料の質量が過大になり、その取扱い操作性が著しく低下するので好ましくない。   In the fabric material of the present invention, the resin adhesion amount is preferably 5 to 40% by mass, and more preferably 10 to 35% by mass with respect to the mass of the fabric. When the resin adhesion amount is less than 5%, the tear strength of the resulting fabric material is improved, but the air permeability cannot be sufficiently lowered, and the performance of using the wind pressure of the fabric material and utilizing the wind pressure is not satisfactory. For example, in the case of kite boarding or paraglider, the glide performance is lowered and dangerous, and in the case of a spinnaker, the performance of efficiently using wind is reduced. On the other hand, when the resin adhesion amount exceeds 40% by mass, the mass of the obtained fabric material becomes excessive, and the handling operability is remarkably lowered.

本発明の布帛材料は、その質量が過大になると、得られるスポーツ用具の滑空性能が低下するだけでなく、持ち運びにおいても不便となるし、また、例えばスピンネーカー用布帛材料においては、過大な布帛質量により、その取扱い操作性が著しく低下する。しかし、布帛質量が過小になると、当該布帛材料の破断強度、および引裂強度が不足する。従って、本発明の布帛重量は20〜100g/m2であることが好ましく、より好ましくは30〜80g/m2である。When the mass of the fabric material of the present invention is excessive, not only the glide performance of the resulting sports equipment is lowered, but also inconvenient to carry. For example, in the fabric material for spinnaker, the fabric mass is excessive. As a result, the handling operability is significantly reduced. However, when the fabric mass is too small, the breaking strength and tear strength of the fabric material are insufficient. Therefore, the fabric weight of the present invention is preferably 20 to 100 g / m 2 , more preferably 30 to 80 g / m 2 .

本発明の布帛材料が繰返し使用後でも引裂かれない為には、その引裂強度は、29.42N(3.0kgf)以上であることが必要であり、好ましくは39.2N(4.0kgf)〜98.0N(10.0kgf)である。引裂強度が29.42N(3.0kgf)未満の場合には、当該布帛材料から作られたスポーツ用具、例えばカイトボーディングにおいては滑空中に、又はスピンネーカーにおいては、風をはらんで高い風圧を受けたときに、引き裂かれる可能性が高くなる。   In order that the fabric material of the present invention is not torn even after repeated use, its tear strength needs to be 29.42 N (3.0 kgf) or more, preferably 39.2 N (4.0 kgf) to 98.0 N (10.0 kgf). If the tear strength is less than 29.42 N (3.0 kgf), sports equipment made from the fabric material, such as kite boarding, during gliding, or spinnaker, is subjected to high wind pressure due to wind. The chance of tearing increases.

また、本発明の布帛材料の引張強さおよび伸び率は、それぞれ294.1N(30kgf)/5cm以上、および10%以上であることが必要であり、好ましくは、それぞれ400〜700N/5cm及び10〜25%である。一般的に布帛材料の破断強伸度は織物構造及び樹脂加工の有無などによって変化するが、引張強さを高くすると、伸び率が低くなる傾向がある。引張強さが294.1N/5cm以上であっても、伸び率が10%未満の場合には、当該布帛材料のタフネスが不十分となり、このため、布帛材料から作られたスポーツ用具が急に風をはらみ、高い風圧を受けたときに一気に破裂してしまう危険性が高くなる。一方引張強さが291.4N/5cm未満の場合、当該布帛材料より作られたスポーツ用具は、その低引張強さにより、高い風圧を受けたとき、破裂し易くなる。従って、294.1N/5cm以上の引張強さと、10%以上の伸び率との両特性を同時に満足することが、布帛材料の耐破裂性を向上させる上で重要である。   Further, the tensile strength and elongation of the fabric material of the present invention are required to be 294.1 N (30 kgf) / 5 cm or more and 10% or more, respectively, preferably 400 to 700 N / 5 cm and 10 respectively. ~ 25%. In general, the breaking strength / elongation of a fabric material varies depending on the fabric structure and the presence / absence of resin processing, but when the tensile strength is increased, the elongation tends to decrease. Even if the tensile strength is 294.1 N / 5 cm or more, if the elongation is less than 10%, the toughness of the fabric material becomes insufficient, and therefore, sports equipment made from the fabric material suddenly There is a high risk that the wind will burst and burst at once when subjected to high wind pressure. On the other hand, when the tensile strength is less than 291.4 N / 5 cm, the sports equipment made from the fabric material tends to burst when subjected to high wind pressure due to its low tensile strength. Therefore, satisfying both the properties of a tensile strength of 294.1 N / 5 cm or more and an elongation of 10% or more at the same time is important for improving the burst resistance of the fabric material.

さらに本発明に布帛材料の通気度は、1.0ml/cm2/秒以下であることが必要であり、好ましくは0.1m1/cm2/秒以下、更に好ましくは0.01m1/cm2/秒以下である。布帛材料の通気性が1.0ml/cm2/秒を越える場合には、当該布帛材料の風をはらみ、その風圧を利用し得る性能が不十分となり、例えばカイトボーディングやパラグライダーの場合、滑空性能が低下して危険となるし、またスピンネーカーの場合、風を効率的に利用する性能が低下する。Further air permeability of the fabric material of the present invention is required to be not more than 1.0 ml / cm 2 / sec, preferably 0.1m1 / cm 2 / sec or less, more preferably 0.01m1 / cm 2 / Less than a second. When the air permeability of the fabric material exceeds 1.0 ml / cm 2 / sec, the performance of the fabric material is insufficient and the wind pressure can be used. For example, in the case of kite boarding or paraglider, glide performance As a spinnaker, the performance of efficiently using wind is reduced.

さらに、本発明の布帛材料の磨耗強さは、繰返し使用での引裂きや破裂を回避する為には75回以上であることが必要であり、より好ましくは100回以上である。磨耗強さが75回未満であれば、繰返し使用時に布帛材料から作られたスポーツ用具が急に風をはらみ高い風圧を受けたとき、磨耗した箇所より一気に破裂してしまう危険性が高くなる為である。   Furthermore, the abrasion strength of the fabric material of the present invention needs to be 75 times or more in order to avoid tearing or rupture in repeated use, and more preferably 100 times or more. If the wear strength is less than 75 times, when sports equipment made from fabric material suddenly winds up and receives high wind pressure during repeated use, there is a higher risk of bursting from the worn area at a stretch. It is.

本発明の布帛材料の製造において、ウレタン樹脂の基布織物への付与方法は特に限定されないが、含浸法またはコーティング法が採用される。また含浸法、コーティング法の両方を行ってもよい。いずれにしても、ウレタン樹脂が基布織物の内部に十分浸透して含浸付着し、得られる布帛材料に十分な物性、例えば引張強さ、引裂強さ、摩耗強さ、通気度に付与することが必要である。
また、ウレタン樹脂は液状で基布織物に含浸付着するがこのとき、この液状樹脂は水系であってもよく、また非水系であってもよい。
In the production of the fabric material of the present invention, the method for applying the urethane resin to the base fabric is not particularly limited, but an impregnation method or a coating method is employed. Moreover, you may perform both the impregnation method and the coating method. In any case, the urethane resin sufficiently penetrates and adheres to the inside of the base fabric, and imparts sufficient physical properties to the resulting fabric material, such as tensile strength, tear strength, abrasion strength, and air permeability. is required.
The urethane resin is liquid and impregnated on the base fabric. At this time, the liquid resin may be aqueous or non-aqueous.

本発明の基布用織物に含まれるポリエステル繊維の断面形状には格別の制限はなく、通常の円形形状又は三角形状、四角形状、六角形状などの多角形状、楕円形状、偏平形状、式は2個以上の突起を有する形状などの異形(不規則)形状を有することができる。これらの異形形状のうち、偏平形状を有することが好ましく、この場合偏平横断面形状の最大長軸長さの最小短軸長さに対する比、すなわち偏平率は3〜6であることが好ましく、3〜4であることがさらに好ましい。このような偏平横断面形状のうち、その偏平形状が好ましくは2〜6個の、より好ましくは3〜5個の円形が、断面の長軸に沿って、互にその一部を重複させて連結された偏平凹凸形状であることが好ましい。連結された円形の数が2〜6個の場合、このような偏平形状においては、その長軸の片側当り2〜6個の凸部と、1〜5個の凹部を有し、これらの凸部及び凹部は、長軸に関して、その両側において対称形をなしている。このような偏平凹凸断面形状において互に連結される円形の数が2〜6個であると、その横断面積とその長軸を直径とする円の面積との差が大きく、得られる織物の通気度が適度に小さくなる。一方、互に連結する円形の数が7以上になると、このような横断面形状を有する繊維の溶融経糸成形性が低くなり、また得られた偏平凹凸断形糸条には染斑が発生しやすいという問題を生ずることがある。   The cross-sectional shape of the polyester fiber contained in the fabric for base fabric of the present invention is not particularly limited, and is usually a polygonal shape such as a circular shape, a triangular shape, a quadrangular shape, a hexagonal shape, an elliptical shape, a flat shape, or a formula of 2 It can have an irregular (irregular) shape such as a shape having more than one protrusion. Of these irregular shapes, it is preferable to have a flat shape. In this case, the ratio of the maximum long axis length to the minimum short axis length of the flat cross-sectional shape, that is, the flatness is preferably 3 to 6. More preferably, it is ~ 4. Among such flat cross-sectional shapes, the flat shape is preferably 2-6, more preferably 3-5, with a part overlapping each other along the long axis of the cross-section. It is preferable that it is a connected flat uneven shape. When the number of connected circles is 2 to 6, such a flat shape has 2 to 6 protrusions and 1 to 5 recesses on one side of the long axis. The portion and the recess are symmetrical on both sides with respect to the long axis. When the number of circles connected to each other in such a flat uneven cross-sectional shape is 2 to 6, the difference between the cross-sectional area and the area of the circle whose diameter is the major axis is large, and the ventilation of the resulting fabric The degree is moderately reduced. On the other hand, when the number of circles connected to each other is 7 or more, the melt warp formability of the fiber having such a cross-sectional shape is lowered, and dyeing spots are generated on the obtained flat concavo-convex cut yarn. May cause problems.

上記偏平凹凸断面形状において、互に連結される円形の直径が互に等しいことが好ましく、長軸に関して互に対称をなす凸部と凹部の、長軸に対して直角に測定された幅の比W1/W2が1.1:3.0であることが好ましく、1.1:2.0であることがさらに好ましい。さらに、上記互に連結された円形の直径が互に異る場合、その最大直径は最小直径の1〜5倍であることが好ましく、1〜2であることが好ましい。In the above-described flat concavo-convex cross-sectional shape, it is preferable that the diameters of the circles connected to each other are equal to each other, and the ratio of the width measured at right angles to the long axis of the convex and concave portions that are symmetrical to each other about the long axis W 1 / W 2 is preferably 1.1: 3.0, and more preferably 1.1: 2.0. Further, when the diameters of the circular shapes connected to each other are different from each other, the maximum diameter is preferably 1 to 5 times the minimum diameter, and preferably 1 to 2.

本発明を下記実施例により更に詳細に説明する。なお、実施例中に記載の物性は、下記の方法により測定した。
(1)引裂強さ
JIS L 1096−1999 8.15.1 A−1法(シングルタング法)にて測定を行った。ただし、引張速度は10cm/minとした。
(2)引張強さおよび伸び率
JIS L 1096−1999 8.12.1 A法(ストリップ法)にて測定を行った。ただし、試験片のつかみ間隔を10cm、試験片の幅を5cm、引張速度10cm/minとし、破断時の強さ及び伸び率を測定した。
(3)通気度
JIS L 1096−1999 8.27.1 A法(フラジール形法)にて測定を行った。
(4)磨耗強さ
JIS L 1096−1999 8.17.1 A−1法(ユニバーサル形平面法)にて測定を行った。ただし、押圧荷重を4.45N、空気圧を2.76×104Pa、使用する研磨紙をP600−Cwとした。
(5)均染性
染色された布帛材料用織物の外観の均一性について、3名のパネラーによる官能検査を行い、下記のように、クラス判定を行った。
クラス 染色物の外観
3(良好) 均一染色されていて染斑が認められない
2(ほぼ良好) 一部に染斑が認められる
1(不良) 全体的に染斑が認められる
The invention is illustrated in more detail by the following examples. The physical properties described in the examples were measured by the following methods.
(1) Tear strength Measured by JIS L 1096-1999 8.15.1 A-1 method (single tongue method). However, the tensile speed was 10 cm / min.
(2) Tensile strength and elongation rate Measured by JIS L 1096-1999 8.12.1 A method (strip method). However, the strength and elongation at break were measured by setting the holding interval of the test piece to 10 cm, the width of the test piece to 5 cm, and the tensile speed to 10 cm / min.
(3) Air permeability Measured by JIS L 1096-1999 8.27.1 A method (fragile type method).
(4) Abrasion strength Measured by JIS L 1096-1999 8.17.1 A-1 method (universal plane method). However, the pressing load was 4.45 N, the air pressure was 2.76 × 10 4 Pa, and the abrasive paper used was P600-Cw.
(5) Leveling property About the uniformity of the external appearance of the dyed fabric for fabric material, a sensory test was conducted by three panelists, and the class was determined as follows.
Class Dye appearance
3 (Good) Dye uniformly and no spots 2 (Almost good) Some spots are observed 1 (Bad) Overall spots are observed

実施例1
円形断面形状を有する44dtex、フィラメント数20本のポリエチレンテレフタレート長繊維糸条(帝人ファイバー社製「テトロン」商標、引張強さ5.8cN/dtex、伸び率25%)を用い、下記の織物を製造した。織物組織が平織で織密度が経110本/25.4mm、緯93本/25.4mm、単位組織は、経、緯ともに、18本の上記44dtexのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントを順次に配列し、次に3本の上記44dtexマルチフィラメントヤーンを合糸して得られた1本の太繊度糸条を配列したものであった。得られた織物の目付は42g/m2であった。
この織物を96℃で連続的に精錬処理した後、180℃でプレセットを行った。その後、サーキュラー染色機を用いて130℃の温度で染色処理を行い、120℃で乾燥処理した後、150℃で片面カレンダー処理を行った。
次いで、表1に記載の組成を有する樹脂加工液を含浸法により、前記の織物に付与した後、120℃の乾燥と160℃の熱処理とを施し、布帛材料を得た。得られた布帛材料の目付は48g/m2であった。測定試験結果を表6に示す。
Example 1
Polyethylene terephthalate long filament yarns with a circular cross-sectional shape of 44 dtex and 20 filaments ("Tetron" brand, manufactured by Teijin Fibers Ltd., tensile strength 5.8 cN / dtex, elongation rate 25%) are used to produce the following fabrics: did. The fabric structure is plain weave and the weave density is 110 warps / 25.4mm, 93 wefts / 25.4mm, and the unit texture is 18 warps and wefts of the above 44dtex polyethylene terephthalate multifilaments arranged in sequence. 1 thick fine yarn obtained by combining the three 44 dtex multifilament yarns together. The obtained fabric had a basis weight of 42 g / m 2 .
This fabric was continuously refined at 96 ° C., and then preset at 180 ° C. Thereafter, a dyeing process was performed at a temperature of 130 ° C. using a circular dyeing machine, a drying process was performed at 120 ° C., and a single-sided calendar process was performed at 150 ° C.
Subsequently, after applying the resin processing liquid which has a composition of Table 1 to the said textile fabric by the impregnation method, 120 degreeC drying and 160 degreeC heat processing were performed, and the fabric material was obtained. The basis weight of the obtained fabric material was 48 g / m 2 . Table 6 shows the measurement test results.

Figure 2009044880
Figure 2009044880

〔註〕シリコーン共重合ウレタン樹脂:ラックスキンUS−2384(商標)、セイコー化成社製
DMF: ジメチルホルムアミド、溶剤
MEK: メチルエルチケトン、溶剤
架橋剤: コロネートHL(商標)、日本ポリウレタン社製
タック防止剤:アディティブNo.5(商標)、大日本インキ化学工業社製
[註] Silicone copolymer urethane resin: Luck Skin US-2384 (trademark), manufactured by Seiko Kasei Co., Ltd. DMF: Dimethylformamide, solvent MEK: Methyl elketone, solvent Crosslinker: Coronate HL (trademark), manufactured by Nippon Polyurethane Agent: Additive No. 5 (trademark), manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.

実施例2
実施例2では、実施例1で得た織物布帛材料に、表2に記載の組成を有する樹脂加工液を作製し、片面コーティングを施し、120℃の熱処理を施し、布帛材料を得た。得られた布帛材料の重量は52g/m2であった。測定試験結果を表6に示す。
Example 2
In Example 2, a resin processing liquid having the composition shown in Table 2 was prepared on the woven fabric material obtained in Example 1, and single-sided coating was performed, followed by heat treatment at 120 ° C. to obtain a fabric material. The weight of the obtained fabric material was 52 g / m 2 . Table 6 shows the measurement test results.

Figure 2009044880
Figure 2009044880

〔註〕
シリコーン共重合ポリカーボネート系ウレタン樹脂:ラックスキンUS−2384(商標)、セイコー化成社製
DMF: ジメチルホルムアミド、溶剤
架橋剤: コロネートHL(商標)、日本ポリウレタン社製
タック防止剤:アディティブNo.5(商標)、大日本インキ化学工業社製、
[註]
Silicone copolymer polycarbonate-based urethane resin: Luck Skin US-2384 (trademark), manufactured by Seiko Kasei Co., Ltd. DMF: dimethylformamide, solvent Cross-linking agent: Coronate HL (trademark), manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd. 5 (trademark), manufactured by Dainippon Ink & Chemicals,

実施例3
実施例3では、44dtex、フィラメント数20本のポリエチレンテレフタレート長繊維糸条(帝人ファイバー社製「テトロン」(商標)、引張強さ5.8cN/dtex、伸び率25%)を用い、下記の織物を製造した。平織で織密度が経166本/25.4mm、緯93本/25.4mm、単位組織は、経が、10本の上記44dtexのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントを順次に配列し、次に4本の上記44dtexマルチフィラメントヤーンを合糸して得られた1本の太繊度糸条を配列し、次に2本の上記44dtexマルチフィラメントヤーンを配列し、次に上記4本の44dtexマルチフィラメントヤーンの合糸よりなる1本の太繊度糸条を配列したものであった。緯は、8本の上記44dtexのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントを順次に配列し、次に4本の上記44dtexマルチフィラメントヤーンを合糸して得られた1本の太繊度糸条を配列し、次に2本の上記44dtexマルチフィラメントヤーンを配列し、次に上記4本の44dtexマルチフィラメントヤーンの合糸よりなる1本の太繊度糸条を配列したものであった。得られた織物の目付は59g/m2であった。得られた布帛材料の目付は66g/m2であった。測定試験結果を表6に示す。
Example 3
In Example 3, a polyethylene terephthalate long filament yarn having 44 dtex and 20 filaments ("Tetron" (trademark) manufactured by Teijin Fibers Limited, tensile strength 5.8 cN / dtex, elongation rate 25%) was used. Manufactured. The plain weave has a weave density of 166 yarns / 25.4 mm, a weft of 93 yarns / 25.4 mm, and the unit structure is a warp of ten 44 dtex polyethylene terephthalate multifilaments arranged in sequence, and then four of the above A single high-definition yarn obtained by combining 44 dtex multifilament yarns is arranged, then the two 44 dtex multifilament yarns are arranged, and then the four 44 dtex multifilament yarns are combined. 1 thick fine yarns made of The weft is a sequence of eight 44 dtex polyethylene terephthalate multifilaments in sequence, then one large fine yarn obtained by combining four 44 dtex multifilament yarns, and then The two 44 dtex multifilament yarns were arranged, and then one large fine yarn consisting of the four 44 dtex multifilament yarns was arranged. The weight of the obtained woven fabric was 59 g / m 2 . The basis weight of the obtained fabric material was 66 g / m 2 . Table 6 shows the measurement test results.

実施例4
実施例4では、実施例3で得た織物布帛材料を用いることを除き、その他は実施例2と同様にして布帛材料を製造した。得られた布帛材料の目付は70g/m2であった。測定試験結果を表6に示す。
Example 4
In Example 4, a fabric material was produced in the same manner as in Example 2 except that the woven fabric material obtained in Example 3 was used. The basis weight of the obtained fabric material was 70 g / m 2 . Table 6 shows the measurement test results.

実施例5
実施例5では、実施例2と同様にして布帛材料を製造した。但し、基布用織物は、下記のように製造した。円形断面形状を有する84dtex、フィラメント数36本のポリエチレンテレフタレート長繊維糸条(帝人ファイバー社製「テトロン」(商標)引張強さ5.7cN/dtex、伸び率25%)を用い、以下の織物を製造した。織物組織が平織で織密度が経80本/インチ、緯80本/25.4mm、単位組織は、経、緯ともに、20本の上記84dtexのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントを順次に配列し、次に3本の上記84dtexマルチフィラメントヤーンを合糸して得られた1本の太繊度糸条を配列し、次に2本の上記84dtexマルチフィラメントヤーンを配列し、次に上記3本の84dtexマルチフィラメントヤーンの合糸よりなる1本の太繊度糸条を配列したもの組織とした。得られた織物の目付は75g/m2であった。得られた布帛材料の重量は85g/m2であった。測定試験結果を表6に示す。
Example 5
In Example 5, a fabric material was produced in the same manner as in Example 2. However, the fabric for base fabric was produced as follows. Using 84 dtex having a circular cross-sectional shape and a 36-filament polyethylene terephthalate long fiber yarn (“Tetron” (trademark), tensile strength 5.7 cN / dtex, elongation rate 25%, manufactured by Teijin Fibers Ltd.), the following fabric is used: Manufactured. The woven fabric is plain weave, the weave density is 80 warps / inch, weft 80 / 25.4 mm, and the unit texture is 20 warps and wefts of the above-mentioned 84 dtex polyethylene terephthalate multifilaments arranged in sequence, then 3 One large fine yarn obtained by combining the 84 dtex multifilament yarns is arranged, then the two 84 dtex multifilament yarns are arranged, and then the three 84 dtex multifilament yarns are arranged. It was set as the structure | tissue which arranged the one thick fine yarn which consists of this synthetic yarn. The basis weight of the obtained woven fabric was 75 g / m 2 . The weight of the obtained fabric material was 85 g / m 2 . Table 6 shows the measurement test results.

実施例6
実施例6では、実施例3と同様にして織物を製造し、これを実施例2と同様の処理を施した。ただし、片面コーティングによる樹脂付着量を実施例4の3倍となるようにした。得られた布帛材料の目付は81g/m2であった。測定試験結果を表6に示す。
Example 6
In Example 6, a woven fabric was produced in the same manner as in Example 3, and this was subjected to the same treatment as in Example 2. However, the amount of resin adhered by single-side coating was set to be three times that of Example 4. The basis weight of the obtained fabric material was 81 g / m 2 . Table 6 shows the measurement test results.

比較例1
比較例1では、円形断面形状を有する44dtex、フィラメント数20本のポリエチレンテレフタレート長繊維(帝人ファイバー社製「テトロン」(商標)引張強さ5.8cN/dtex、伸び率25%)を用い、下記の織物を製造した。織物組織は平織であり、織密度が経110本/25.4mm、緯93本/25.4mm、単位組織において、経、緯ともに、18本の上記44dtexのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントを順次に配列し、次に3本の上記44dtexマルチフィラメントヤーンを合糸して得られた1本の太繊度糸条を配列した。得られた織物の目付は42g/m2であった。
この織物を96℃で連続的に精錬処理した後、180℃でプレセットを行った。その後、サーキュラー染色機を用いて130℃の温度で染色処理を行い、120℃で乾燥処理した後、150℃で片面カレンダー処理を行った。
次に、ウレタン樹脂加工の前処理として、表3の組成の樹脂加工液を作製し、含浸法により、前記の織物に付与した後、乾燥と熱処理とを施した。
Comparative Example 1
In Comparative Example 1, 44 dtex having a circular cross-sectional shape, polyethylene terephthalate long fiber having 20 filaments (“Tetron” (trademark) tensile strength 5.8 cN / dtex, elongation rate 25%, manufactured by Teijin Fibers Limited) was used, and A woven fabric was produced. The weaving structure is plain weave, the weaving density is 110 warps / 25.4mm, 93 wefts / 25.4mm, and in the unit structure, 18 44dtex polyethylene terephthalate multifilaments are arranged in sequence in both warp and weft. Next, one large fine yarn obtained by combining the three 44 dtex multifilament yarns was arranged. The obtained fabric had a basis weight of 42 g / m 2 .
This fabric was continuously refined at 96 ° C., and then preset at 180 ° C. Thereafter, a dyeing process was performed at a temperature of 130 ° C. using a circular dyeing machine, a drying process was performed at 120 ° C., and a single-sided calendar process was performed at 150 ° C.
Next, as a pretreatment for urethane resin processing, a resin processing liquid having the composition shown in Table 3 was prepared and applied to the woven fabric by an impregnation method, followed by drying and heat treatment.

Figure 2009044880
Figure 2009044880

〔註〕撥水剤:アサヒガードAG−710、旭硝子社製
浸透剤:イソプロピルアルコール(IPA)
[註] Water repellent: Asahi Guard AG-710, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd. Penetration agent: isopropyl alcohol (IPA)

その後、表4の組成を有する樹脂加工液を、前記前処理した織物に含浸法により、含浸付与した後、実施例1と同様に乾燥と熱処理とを施し、布帛材料を得た。   Thereafter, a resin processing liquid having the composition shown in Table 4 was impregnated into the pretreated fabric by an impregnation method, followed by drying and heat treatment in the same manner as in Example 1 to obtain a fabric material.

Figure 2009044880
Figure 2009044880

〔註〕エステル系ウレタン樹脂:ラックスキンU−1468(商標)セイコー化成社製
DMF: ジメチルホルムアミド、溶剤
MEK: メチルエチルケトン、溶剤
架橋剤: コロネートHL(商標)、日本ポリウレタン社製
タック防止剤: アディティブNo.5(商標)、大日本インキ化学社製
[註] Ester-based urethane resin: Luck Skin U-1468 (trademark) manufactured by Seiko Kasei Co., Ltd. DMF: dimethylformamide, solvent MEK: methyl ethyl ketone, solvent Cross-linking agent: Coronate HL (trademark), manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd. . 5 (trademark), manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.

最後に、表5の処方の樹脂加工液を作製し、片面コーティングを行った後に120℃の熱処理を施し、布帛材料を得た。得られた布帛材料の目付は51g/m2であった。測定試験の結果を表6に示す。Finally, a resin processing liquid having the formulation shown in Table 5 was prepared, and after single-side coating, heat treatment at 120 ° C. was performed to obtain a fabric material. The basis weight of the obtained fabric material was 51 g / m 2 . Table 6 shows the results of the measurement test.

Figure 2009044880
Figure 2009044880

〔註〕エステル系ウレタン樹脂:ラックスキンU−1468(商標)、セイコー化成社製
DMF: ジメチルホルムアミド、溶剤
架橋剤: コロネートHL(商標)、日本ポリウレタン社製
タック防止剤: アディティブNo.5(商標)、大日本インク化学工業社製
[註] Ester-based urethane resin: Luck Skin U-1468 (trademark), manufactured by Seiko Kasei Co., Ltd. DMF: dimethylformamide, solvent Crosslinker: Coronate HL (trademark), manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd. 5 (trademark), manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.

比較例2
比較例2では、比較例を同様にして布帛材料を製造した。但し、基布用織物を下記のようにして製造した。44dtex、フィラメント数20本のポリエチレンテレフタレート長繊維(帝人ファイバー社製「テトロン」(商標)、引張強さ5.8cN/dtex、伸び率25%)を用い、下記の織物を製造した。織物組織は平織で、織密度が経110本/25.4mm、緯110本/25.4mm、単位組織は、経、緯ともに、20本の上記44dtexのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントを順次に配列し、次に3本の上記44dtexマルチフィラメントヤーンを合糸して得られた1本の太繊度糸条を配列し、次に2本の上記44dtexマルチフィラメントヤーンを配列し、次に上記3本の44dtexマルチフィラメントヤーンの合糸よりなる1本の太繊度糸条を配列したもの組織とした。得られた織物の目付は43g/m2であった。得られた布帛材料の目付は49g/m2であった。測定試験の結果を表6に示す。
Comparative Example 2
In Comparative Example 2, a fabric material was produced in the same manner as in the Comparative Example. However, the fabric for base fabric was manufactured as follows. The following woven fabric was produced using polyethylene terephthalate long fibers having 44 dtex and 20 filaments (“Tetron” (trademark) manufactured by Teijin Fibers Limited, tensile strength 5.8 cN / dtex, elongation rate 25%). The weave structure is plain weave, the weave density is 110 warp / 25.4 mm, 110 weft / 25.4 mm, and the unit texture is 20 warps and wefts of the above-mentioned 44 dtex polyethylene terephthalate multifilaments arranged in sequence, Next, one large fine yarn obtained by combining the three 44dtex multifilament yarns is arranged, then the two 44dtex multifilament yarns are arranged, and then the three 44dtex multifilament yarns are arranged. A structure in which one large fine yarn composed of multifilament yarns was arranged. The basis weight of the obtained woven fabric was 43 g / m 2 . The fabric weight obtained was 49 g / m 2 . Table 6 shows the results of the measurement test.

比較例3
比較例3では、比較例1と同様にして布帛材料を製造した。但し、基布用織物を下記のようにして製造した。84dtex、フィラメント数36本のポリエチレンテレフタレート長繊維(帝人ファイバー社製「テトロン」(商標)、引張強さ5.7cN/dtex、伸び率25%)を用い、下記の織物を製造した。織物組織は平織で織密度が経80本/インチ、緯80本/インチ、単位組織は、経、緯ともに、20本の上記84dtexのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントを順次に配列し、次に3本の上記84dtexマルチフィラメントヤーンを合糸して得られた1本の太繊度糸条を配列し、次に2本の上記84dtexマルチフィラメントヤーンを配列し、次に上記3本の84dtexマルチフィラメントヤーンの合糸よりなる1本の太繊度糸条を配列したもの組織とした。得られた織物の重量は75g/m2であった。得られた布帛材料の目付は85g/m2であった。測定試験結果を表6に示す。
Comparative Example 3
In Comparative Example 3, a fabric material was produced in the same manner as Comparative Example 1. However, the fabric for base fabric was manufactured as follows. The following woven fabric was produced using 84 dtex, 36 filaments of polyethylene terephthalate filaments ("Tetron" (trademark) manufactured by Teijin Fibers Limited, tensile strength 5.7 cN / dtex, elongation 25%). The weave structure is plain weave, the weave density is 80 warp / inch, weft 80 / inch, and the unit texture is 20 warps and wefts, each of the above-mentioned 84 dtex polyethylene terephthalate multifilaments are arranged in sequence, then 3 Arrange one large fine yarn obtained by combining the 84 dtex multifilament yarns, then arrange the two 84 dtex multifilament yarns, and then combine the three 84 dtex multifilament yarns. It was set as the structure | tissue which arranged the thread of one large fineness which consists of a thread | yarn. The weight of the obtained woven fabric was 75 g / m 2 . The basis weight of the obtained fabric material was 85 g / m 2 . Table 6 shows the measurement test results.

実施例7
実施例1と同様にして、布帛材料を製造した。但し、基布用織物の製造に用いられた円形断面を有するポリエステル長繊維糸条の代りに、図2−(c)に示された、長軸に対し片側当り3個の凸部を、有する偏平凹凸断面形状(偏平度:3.5,W1/W2:1.4)を有する。繊維度:33dtex、フィラメント数12本のポリエチレンテレフタレート長繊維糸条(帝人ファイバー社製「テトロン」(商標)、引張強さ:5.8cN/dtex、伸び率:23%)を用いた。得られた織物の目付は、35g/m2であった。測定結果を表6に示す。
Example 7
A fabric material was produced in the same manner as in Example 1. However, instead of the polyester long fiber yarn having a circular cross section used for the production of the fabric for the base fabric, it has three convex portions per one side with respect to the long axis, as shown in FIG. It has a flat irregular cross-sectional shape (flatness: 3.5, W 1 / W 2 : 1.4). Polyethylene terephthalate long fiber yarns having a fiber degree of 33 dtex and 12 filaments (“Tetron” (trademark) manufactured by Teijin Fibers Limited, tensile strength: 5.8 cN / dtex, elongation: 23%) were used. The basis weight of the obtained woven fabric was 35 g / m 2 . Table 6 shows the measurement results.

実施例8
実施例7と同様にして、布帛材料を製造した。但し、基布用織物の製造に際し、円形断面を有するポリエステル長繊維糸条に代えて、図2−(c)に記載の偏平凹凸断面(偏平度:3.4,W1/W2:1.4)を有する。ポリエステル長繊維糸条(総繊度:84dtex、フィラメント数36本)を用いた。基布用織物の製織において織組織を平織組織とし、経糸糸条を80本/25.4mm、経糸糸条を80本/25.4mmとし、経緯ともに、前記ポリエステル長繊維糸条18本毎に、前記ポリエステル長繊維糸条4本の合糸1本を配置した。得られた織物の目付は75g/m2であった。得られた布帛材料の測定結果を表6に示す。
Example 8
A fabric material was produced in the same manner as in Example 7. However, in the production of the fabric for the base fabric, instead of the polyester long fiber yarn having a circular cross section, the flat uneven section (flatness: 3.4, W 1 / W 2 : 1) shown in FIG. 4). Polyester long fiber yarn (total fineness: 84 dtex, 36 filaments) was used. In the weaving of the fabric for the base fabric, the woven structure is a plain weave structure, the warp yarns are 80 / 25.4 mm, the warp yarns are 80 / 25.4 mm, and the warp and the weaving every 18 polyester long fiber yarns. A single yarn of the four polyester long fiber yarns was disposed. The basis weight of the obtained woven fabric was 75 g / m 2 . Table 6 shows the measurement results of the obtained fabric material.

実施例9
実施例7と同様にして布帛材料を製造した。但し、図2−(c)の偏平凹凸断面形状を有するポリエステル長繊維の断面形状を、図2−(b)に示された断面形状(偏平度:3.1,W1/W2:1.6)に変更した。得られた布帛材料の測定結果を表6に示す。
Example 9
A fabric material was produced in the same manner as in Example 7. However, the cross-sectional shape of the polyester continuous fiber having the flat concavo-convex cross-sectional shape of FIG. 2- (c) is the cross-sectional shape (flatness: 3.1, W 1 / W 2 : 1) shown in FIG. .6). Table 6 shows the measurement results of the obtained fabric material.

実施例10
実施例7と同様にして布帛材料を製造した。但し、図2−(c)の偏平凹凸断面形状を有するポリエステル長繊維の断面形状を、図2−(d)に示された断面形状(偏平度:4.6,W1/W2:1.4)に変更した。得られた布帛材料の測定結果を表6に示す。
Example 10
A fabric material was produced in the same manner as in Example 7. However, the cross-sectional shape of the polyester continuous fiber having the flat uneven cross-sectional shape of FIG. 2- (c) is the cross-sectional shape (flatness: 4.6, W 1 / W 2 : 1) shown in FIG. To 4). Table 6 shows the measurement results of the obtained fabric material.

実施例11
実施例7と同様にして布帛材料を製造した。但し、図2−(c)に示されたポリエステル長繊維の断面液状を図2−(e)に示された断面形状(偏平度:8.5,W1/W2:1.2)に変更した。得られた布帛材料の測定結果を表6に示す。
Example 11
A fabric material was produced in the same manner as in Example 7. However, the cross-sectional liquid state of the polyester long fiber shown in FIG. 2- (c) is changed to the cross-sectional shape (flatness: 8.5, W 1 / W 2 : 1.2) shown in FIG. 2- (e). changed. Table 6 shows the measurement results of the obtained fabric material.

比較例5
比較例5において、実施例1と同様にして布帛材料を製造した。但し、基布用織物に片面カレンダー処理を施した。また、表1に記載の樹脂加工液の組成を下記のように変更した。
MEK 60質量部
U135 100質量部
ST90 40質量部
架橋剤 40質量部
〔註〕
U135: 商標、ポリウレタン樹脂、セイコー化成(株)製
ST90: 商標、シリコーン樹脂
架橋剤: コロネートHL10(商標)
得られた布帛材料の測定結果を表6に示す。
Comparative Example 5
In Comparative Example 5, a fabric material was produced in the same manner as in Example 1. However, single-sided calendering was applied to the base fabric. Moreover, the composition of the resin processing liquid described in Table 1 was changed as follows.
MEK 60 parts by mass U135 100 parts by mass ST90 40 parts by mass Crosslinker 40 parts by mass [註]
U135: Trademark, polyurethane resin, manufactured by Seiko Kasei Co., Ltd. ST90: Trademark, silicone resin Crosslinking agent: Coronate HL10 (trademark)
Table 6 shows the measurement results of the obtained fabric material.

Figure 2009044880
Figure 2009044880

本発明の布帛材料は、引裂強さ、引張強さ、摩耗強さなどの機械的強度に優れ、通気度が低く、かつ適度の質量(目付)を有しているためスポーツ用具、例えば、パラグライダー、ハンググライダー、ヨットセール、スピンネーカー、カイトボーディング、及びスタンカイトなどに有用なものであって高い産業上の利用可能を有するものである。   The fabric material of the present invention is excellent in mechanical strength such as tear strength, tensile strength, and wear strength, has a low air permeability, and has an appropriate mass (weight), so that it can be used for sports equipment such as paragliders. It is useful for hang gliders, yacht sails, spinnakers, kite boarding, and stun kites, and has high industrial applicability.

Claims (6)

ポリエステル繊維を主成分として含む織物からなる基布と、
前記基布に含浸付着しており、かつシリコーン共重合ウレタン樹脂を主成分として含む、含浸付着層とを含む複合布帛からなり、
前記基布の質量が、20〜80g/m2であり、
前記含浸付着層の質量が、前記基布の質量に対し、5〜40質量%であり、かつ
前記複合布帛の質量が21〜100g/m2であり、
前記複合布帛の通気度が1.0ml/cm2/秒以下である。
ことを特徴とするスポーツ用具用布帛材料。
A base fabric made of a woven fabric containing polyester fiber as a main component;
It comprises a composite fabric that is impregnated and adhered to the base fabric and includes an impregnated adhesion layer containing a silicone copolymer urethane resin as a main component,
The mass of the base fabric is 20 to 80 g / m 2 ,
The mass of the impregnated adhesion layer is 5 to 40% by mass with respect to the mass of the base fabric, and the mass of the composite fabric is 21 to 100 g / m 2 .
The air permeability of the composite fabric is 1.0 ml / cm 2 / sec or less.
A fabric material for sports equipment characterized by the above.
前記シリコーン共重合ウレタン樹脂が、シリコーン共重合ポリカーボネート系ウレタン樹脂からなる、請求項1に記載の布帛材料。   The fabric material according to claim 1, wherein the silicone copolymer urethane resin comprises a silicone copolymer polycarbonate urethane resin. 前記基布が29.42N(3.0kgf)以上の引裂強さを有する、請求項1に記載の布帛材料。   The fabric material according to claim 1, wherein the base fabric has a tear strength of 29.42 N (3.0 kgf) or more. 前記基布が、294.1N(30kgf)/5cm以上の引張強さ、及び10%以上の伸び率を有し、かつ75回以上の摩耗強さを有する、請求項1に記載の布帛材料。   The fabric material according to claim 1, wherein the base fabric has a tensile strength of 294.1 N (30 kgf) / 5 cm or more, an elongation of 10% or more, and an abrasion strength of 75 times or more. 前記基布用織物が、複数本のポリエステル繊維主糸条Aと、
前記主糸条Aの繊度(単位:dtex)の2〜5倍の繊度(単位:dtex)を有する織物補強用ポリエステル繊維太繊度糸条Bとを含む、複数の経糸及び緯糸により構成され、前記経糸及び緯糸のそれぞれの糸条配列パターンにおいて、互に平行に隣り合って配置された前記主糸条A2〜50本毎に1本の前記太繊度糸条Bが配置され、それによって、前記基布用織物中に格子状補強織組織が構成されている、請求項1〜4のいずれか1項に記載の布帛材料。
The base fabric is a plurality of polyester fiber main yarns A,
Comprising a plurality of warp and weft yarns including a polyester fiber thick fine yarn B for reinforcing fabric having a fineness (unit: dtex) 2 to 5 times the fineness (unit: dtex) of the main yarn A, In each of the warp and weft yarn arrangement patterns, one large fine yarn B is arranged for every two to fifty main yarns A that are arranged adjacent to each other in parallel. The fabric material according to any one of claims 1 to 4, wherein a lattice-shaped reinforcing woven structure is formed in the fabric for fabric.
前記ポリエステル繊維の横断面がその長軸に沿って2〜6個の円形を、互にその一部を重複させて連結した偏平形状を有する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の布帛材料。   5. The polyester fiber according to claim 1, wherein the cross-section of the polyester fiber has a flat shape in which 2 to 6 circles are connected along a major axis thereof by overlapping a part thereof. Fabric material.
JP2009536119A 2007-10-05 2008-10-03 Fabric material for sports Active JP5069751B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009536119A JP5069751B2 (en) 2007-10-05 2008-10-03 Fabric material for sports

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007262051 2007-10-05
JP2007262051 2007-10-05
PCT/JP2008/068088 WO2009044880A1 (en) 2007-10-05 2008-10-03 Fabric material for sports
JP2009536119A JP5069751B2 (en) 2007-10-05 2008-10-03 Fabric material for sports

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2009044880A1 true JPWO2009044880A1 (en) 2011-02-10
JP5069751B2 JP5069751B2 (en) 2012-11-07

Family

ID=40526300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009536119A Active JP5069751B2 (en) 2007-10-05 2008-10-03 Fabric material for sports

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20110130061A1 (en)
EP (1) EP2184399B8 (en)
JP (1) JP5069751B2 (en)
KR (1) KR101515659B1 (en)
CN (1) CN101790609B (en)
AU (1) AU2008308002B2 (en)
CA (1) CA2694570C (en)
HK (1) HK1143410A1 (en)
TW (1) TWI463054B (en)
WO (1) WO2009044880A1 (en)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009203592A (en) * 2008-02-29 2009-09-10 Seikoh Chem Co Ltd Coating material for fabric
US9920460B2 (en) * 2009-06-18 2018-03-20 Toray Industries, Inc. Down-proof woven fabric
GB2472069A (en) * 2009-07-23 2011-01-26 Dyson Technology Ltd A flexible hose made of rip-stop fabric
GB2472070A (en) * 2009-07-23 2011-01-26 Dyson Technology Ltd A flexible hose
FR2950903B1 (en) * 2009-10-05 2012-09-21 Porcher Ind LIGHTWEIGHT FABRIC COATED, IN PARTICULAR FOR SAILING
JP6205114B2 (en) * 2012-09-13 2017-09-27 小松精練株式会社 Breathable fiber fabric and method for producing the same
TWI510357B (en) * 2013-02-08 2015-12-01 Shu Chieh Wang Composite laminated structure for shoe stiffener and preparing method thereof
KR200490951Y1 (en) * 2018-12-12 2020-01-29 곽우근 Cotton Fabric with Enhanced Agreeableness
FR3114821B1 (en) * 2020-10-05 2022-12-30 Porcher Ind Lightweight coated fabric, especially for flying wings
FR3114820B1 (en) * 2020-10-05 2023-08-04 Porcher Ind Lightweight coated fabric, especially for Spinnaker
CN112848389B (en) * 2020-12-21 2022-06-24 中南大学 Method for rapidly forming hybrid fiber reinforced thermoplastic composite structure
FR3118969B1 (en) * 2021-01-15 2024-04-26 Porcher Ind Polyester fabric for boat traction structure

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4973510A (en) * 1987-09-02 1990-11-27 Teijin Limited Coated sheet material and process for producing same
JPS6461243A (en) 1987-09-02 1989-03-08 Teijin Ltd Base fabric for paraglider
JPH01108039A (en) 1987-10-21 1989-04-25 Teijin Ltd Manufacture of basic textile for paraglider
JPH0241475A (en) * 1988-07-29 1990-02-09 Teijin Ltd Base fabric for paraglider
US5273813A (en) 1991-07-08 1993-12-28 Teijin Limited Fabric material useful for wind-filling sporting goods
JP3329856B2 (en) * 1992-10-08 2002-09-30 株式会社クラレ Polyurethane elastic fiber
JP3133957B2 (en) * 1997-04-25 2001-02-13 アキレス株式会社 Synthetic leather with excellent wear resistance
JP2002103495A (en) * 2000-09-27 2002-04-09 Toyo Cloth Co Ltd Functional material
JP3895227B2 (en) * 2002-07-24 2007-03-22 帝人ファイバー株式会社 Apparel-related products
JP4369190B2 (en) 2003-09-25 2009-11-18 帝人ファイバー株式会社 Sale cross
JP2006063466A (en) * 2004-08-25 2006-03-09 Teijin Techno Products Ltd Coated fabric

Also Published As

Publication number Publication date
CA2694570C (en) 2016-03-15
KR20100065149A (en) 2010-06-15
AU2008308002A1 (en) 2009-04-09
EP2184399B8 (en) 2013-09-25
CN101790609B (en) 2012-10-03
CN101790609A (en) 2010-07-28
WO2009044880A1 (en) 2009-04-09
US20110130061A1 (en) 2011-06-02
KR101515659B1 (en) 2015-04-27
EP2184399A4 (en) 2011-05-11
EP2184399B1 (en) 2013-08-14
EP2184399A1 (en) 2010-05-12
JP5069751B2 (en) 2012-11-07
CA2694570A1 (en) 2009-04-09
TW200936839A (en) 2009-09-01
HK1143410A1 (en) 2010-12-31
AU2008308002B2 (en) 2012-08-30
TWI463054B (en) 2014-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5069751B2 (en) Fabric material for sports
US11220764B2 (en) Stretchable sheet and method for producing the same
KR101745980B1 (en) Down proof woven fabric
TWI701371B (en) Leather-like cloth
KR101569558B1 (en) Ballistic Fabric and Method for Manufacturing The Same
KR102286888B1 (en) Dyed artificial leather and method for manufacturing same
CN107075793B (en) Method for producing sheet-like article
KR101765730B1 (en) Coated light fabric, in particular for a flight sail
JP3280302B2 (en) Base cloth and artificial leather for artificial leather
JPH0359163A (en) Sail cloth
JP2002004178A (en) Moisture-permeable, waterproof polyester woven fabric
JP7389004B2 (en) Flexible laminate, its manufacturing method, and waterproof products using the same
JP2008184724A (en) Fabric material for wind sport gear
JP2010203021A (en) Sheet material
JP4369190B2 (en) Sale cross
JP2006063466A (en) Coated fabric
JP2009228182A (en) Fabric material for wind-filling sporting goods
CN116249812A (en) Coated lightweight fabric, in particular for large triangular sails
KR20230108271A (en) Artificial leather and its manufacturing method
JPS61239043A (en) Polyamide fiber cloth
JPH01314787A (en) Production of filament canvas
JPH07145570A (en) Production of moisture-permeable and waterproof coated fabric

Legal Events

Date Code Title Description
RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20110712

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20110712

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120313

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120511

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120724

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120817

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150824

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5069751

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150824

Year of fee payment: 3

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150824

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250