JP3280302B2 - Base cloth and artificial leather for artificial leather - Google Patents
Base cloth and artificial leather for artificial leatherInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、人工皮革用基布及
び人工皮革に関する。より詳しくは、ソフトな風合い、
耐摩耗性、ストレッチ性、発色性に優れ、着心地がよ
く、特に濃色の発色性と耐久性に優れた人工皮革を作る
のに好適な人工皮革用基布及びそれを用いた人工皮革に
関する。The present invention relates to a base fabric for artificial leather and an artificial leather. More specifically, soft texture,
The present invention relates to a base fabric for artificial leather, which is excellent in wear resistance, stretchability, coloring properties, and comfort, and is particularly suitable for producing artificial leather having excellent dark coloring properties and durability, and artificial leather using the same. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、織編物と極細短繊維を交絡させた
人工皮革用基布に各種の高分子弾性体を含浸付与して人
工皮革が得られることは一般に広く知られている。例え
ば、表面の極細繊維が毛羽立てられたスエード調ないし
ヌバック調の起毛人工皮革は、コート、スカート、ジャ
ケット等の衣料分野のみならず靴、鞄、家具、カーシー
ト等の非衣料分野にも広く用いられている。これらの起
毛人工皮革は、その表面の天然皮革に近似した高級感及
び、ライティング効果を得るために、単糸デニールが
０．５デニール以下の極細繊維を用いることが必須とさ
れている。そして、その極細繊維の素材は多くがポリエ
チレンテレフタレートに代表されるポリエステル、ナイ
ロン６やナイロン６６などのポリアミド、及びポリアク
リルニトリルが好適に使用されている。また、織編物と
極細短繊維とを交絡させた人工皮革用基布に各種の高分
子弾性体を含浸させると同時に、表面にもコーティング
することで、銀面調の人工皮革を得ることもすでに知ら
れており、鞄、靴等に広く応用されている。2. Description of the Related Art It has been widely known that artificial leather can be obtained by impregnating a base fabric for artificial leather in which a woven or knitted fabric and ultra-fine short fibers are entangled with various types of elastic polymers. For example, suede-like or nubuck-like brushed artificial leather whose surface microfibers are fluffed is widely used not only in the field of clothing such as coats, skirts and jackets but also in the field of non-clothing such as shoes, bags, furniture and car seats. Used. These brushed artificial leathers are required to use ultra-fine fibers having a single yarn denier of 0.5 denier or less in order to obtain a luxurious feeling and a lighting effect similar to that of natural leather on the surface. As the material of the ultrafine fibers, polyesters such as polyethylene terephthalate, polyamides such as nylon 6 and nylon 66, and polyacrylonitrile are preferably used. In addition, it is already possible to impregnate various types of high molecular elastomers into the artificial leather base fabric in which woven and knitted fabric and ultrafine short fibers are entangled, and at the same time, coat the surface to obtain a grainy artificial leather. It is known and widely applied to bags, shoes, and the like.
【０００３】これらの人工皮革は、内部に人工皮革用基
布として用いている織編物の性質が人工皮革の各種特性
に大きく影響していることが分かっている。特開昭５３
−１２２８６９号公報、特開昭５７−８２５８３号公
報、特開昭５８−１２６３９号公報に見られるように、
従来品の人工皮革用基布に使用されている織編物として
は、ポリエチレンテレフタレート繊維、ナイロン６、ナ
イロン６６繊維等が用いられている。しかしながら、こ
れらの、これまでに提案されている繊維はいずれも問題
を有している。In these artificial leathers, it is known that the properties of the woven or knitted fabric used as the base cloth for the artificial leather have a great influence on various characteristics of the artificial leather. JP 53
JP-A-122869, JP-A-57-82583 and JP-A-58-12639,
As a woven or knitted fabric used for a conventional artificial leather base fabric, polyethylene terephthalate fiber, nylon 6, nylon 66 fiber, or the like is used. However, all of these previously proposed fibers have problems.
【０００４】ポリエチレンテレフタレート繊維を用いる
場合は、耐久性には優れるものも、風合いが堅くなる
他、ストレッチ性がないためにつっぱり感があったりす
る等着用感がやや劣る問題を有する。また、ナイロン６
やナイロン６６等のポリアミド繊維を用いる場合は、ソ
フトな風合いは達成されるが、使用条件下で見られるよ
うな湿度のある状態ではガラス転移点温度が室温近傍ま
で低下するために、型崩れが起こりやすくなる傾向にあ
る。また、耐光性が低いために、長期使用するとどうし
ても色あせが起こってしまう問題があった。更に、染色
堅牢性に劣る問題を有していた。[0004] When polyethylene terephthalate fiber is used, even if it has excellent durability, it has a problem that the feeling of wearing is slightly inferior, such as a feeling of being firm due to lack of stretchability in addition to a hard feeling. In addition, nylon 6
When a polyamide fiber such as nylon or nylon 66 is used, a soft hand is achieved, but in a humid state as seen under use conditions, the glass transition point temperature drops to near room temperature, so the shape collapses. It tends to happen easily. In addition, since light resistance is low, there is a problem that fading will occur when used for a long time. Furthermore, there was a problem that the color fastness was poor.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、天然
皮革様の柔軟でドレープ性に優れたソフトな風合いの発
現する、摩擦摩耗に強く型くずれが起こらない、ストレ
ッチ性に優れるために着心地に優れる、発色性に優れる
ためにファッション性に優れるといった公知の人工皮革
を大きく凌駕する新規な人工皮革を得るのに好適な人工
皮革用基布及び人工皮革を提供しょうとするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a natural leather-like soft and drape-like soft texture, to be resistant to frictional abrasion, not to lose its shape, and to be excellent in stretchability to be comfortable to wear. It is an object of the present invention to provide an artificial leather base cloth and an artificial leather suitable for obtaining a novel artificial leather which is far superior to known artificial leathers, such as excellent artificial color, excellent color development and excellent fashionability.
【０００６】本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭
意検討を重ねた結果、特定のポリエステルポリマーから
なる織編物を人工皮革に適用することにより、従来の人
工皮革では得られない特性が発現されることを見いだ
し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、織物また
は編物と単繊維繊度が０．５デニール以下の極細短繊維
が交絡してなる人工皮革用基布において、該織物または
編物を構成する繊維として、極限粘度が０．４〜２、強
度が２．５ｇ／ｄ以上、伸度が２０〜１００％、弾性率
が２５〜３０ｇ／ｄであるポリトリメチレンテレフタレ
ート繊維が用いられ、基布の表面の少なくとも一方が極
細繊維層が絡み合った繊維層で構成されていることを特
徴とする人工皮革用基布、である。The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, by applying a woven or knitted fabric made of a specific polyester polymer to artificial leather, characteristics that cannot be obtained with conventional artificial leather are obtained. It was found to be expressed and reached the present invention. That is, the present invention relates to a base fabric for artificial leather in which a woven or knitted fabric is entangled with ultrafine short fibers having a single fiber fineness of 0.5 denier or less, and has a limiting viscosity of 0.1 as a fiber constituting the woven or knitted fabric. 4 to 2, a polytrimethylene terephthalate fiber having a strength of 2.5 g / d or more, an elongation of 20 to 100%, and an elasticity of 25 to 30 g / d is used , and at least one of the surfaces of the base fabric is poled.
A base fabric for artificial leather, characterized in that the fine fiber layer is composed of an intertwined fiber layer .
【０００７】本発明に用いる織編物は、ポリトリメチレ
ンテレフタレート繊維を用いることが必要である。この
ポリマー繊維を用いることにより、ソフトな風合い、耐
摩耗性、ストレッチ性、発色性に優れた人工皮革を得る
ことができる。ポリトリメチレンテレフタレート繊維
は、適切な紡糸条件を選定することで、本発明の人工皮
革用基布に必要な物性を備えることができる。そのよう
な物性として、まず第一に弾性率の低いことが特徴とな
る。適切な力学強度を備えても、弾性率が低いというこ
とは、人工皮革にした場合ソフトな風合いを付与するこ
とができる。[0007] The woven or knitted fabric used in the present invention requires the use of polytrimethylene terephthalate fibers. By using this polymer fiber, it is possible to obtain artificial leather excellent in soft texture, abrasion resistance, stretchability, and coloring. The polytrimethylene terephthalate fiber can have the physical properties required for the artificial leather base fabric of the present invention by selecting appropriate spinning conditions. First of all, such physical properties are characterized by low elastic modulus. Even if it has an appropriate mechanical strength, the low elastic modulus can give a soft texture to artificial leather.
【０００８】次に、耐磨耗性とストレッチ性を付与でき
ることである。ポリトリメチレンテレフタレートの結晶
構造は大きく折れ曲がった平面ジグザグ構造をしている
ために、バネのように応力をうまく吸収でき伸び縮みし
やすいため、人工皮革にした場合、耐磨耗性とストレッ
チ性を付与することができる。次に、良好な発色性を付
与できることである。ポリトリメチレンテレフタレート
繊維は、例えばポリエチレンテレフタレート繊維に比
べ、非晶部分がルーズなために繊維の屈折率が小さくと
いう特徴を持つ。そのために、繊維表面での光の反射が
少なくなり染料に吸収される光の割合が多くなるために
発色性が良好となるという特徴を持つ。従って、特に、
黒色や茶色等濃色が要求される場合、鮮やかで濃い発色
を達成することができる。[0008] Second, it is possible to impart abrasion resistance and stretchability. The crystal structure of polytrimethylene terephthalate has a greatly bent plane zigzag structure, so it can easily absorb stress like a spring and easily expand and contract, so if it is made of artificial leather, it will have abrasion resistance and stretchability. Can be granted. Secondly, good coloring properties can be imparted. The polytrimethylene terephthalate fiber has a feature that the refractive index of the fiber is smaller than that of, for example, polyethylene terephthalate fiber because the amorphous portion is loose. For this reason, light reflection on the fiber surface is reduced, and the ratio of light absorbed by the dye is increased, so that the coloring property is improved. Therefore, in particular,
When a deep color such as black or brown is required, vivid and deep color development can be achieved.
【０００９】ここで、ポリトリメチレンテレフタレート
とは、１，３−プロパンジオールとテレフタル酸を共重
合せしめて得られるポリマーである。また、本発明の効
果を損なわない範囲で、ポリトリメチレンテレフタレー
トにエステル結合性コモノマーを５重量％以下共重合し
てもよい。このようなコモノマーとしては、イソフタル
酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホ
イソフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸、５−
スルホイソフタル酸テトラブチルホスホニウム塩、５−
スルホイソフタル酸トリブチルベンジルホスホニウム
塩、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ド
デカン酸、ドデカン二酸、シクロヘキサンジカルボン
酸、エチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジ
オール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメ
タノール、トリメチレングリコールダイマー、平均分子
量４００〜２００００のポリアルキレングリコール等の
１種またはそれ以上の組み合わせが例示される。Here, polytrimethylene terephthalate is a polymer obtained by copolymerizing 1,3-propanediol and terephthalic acid. Further, as long as the effects of the present invention are not impaired, 5% by weight or less of an ester-bonding comonomer may be copolymerized with polytrimethylene terephthalate. Such comonomers include isophthalic acid, phthalic acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid,
-Sodium sulfoisophthalic acid, 5-potassium sulfoisophthalic acid, 5-lithium sulfoisophthalic acid, 5-
Tetrabutyl phosphonium sulfoisophthalate, 5-
Tributyl benzyl phosphonium sulfoisophthalate, oxalic acid, succinic acid, adipic acid, sebacic acid, dodecanoic acid, dodecane diacid, cyclohexanedicarboxylic acid, ethylene glycol, butanediol, hexanediol, cyclohexanediol, cyclohexanedimethanol, trimethylene glycol One or more combinations of a dimer, a polyalkylene glycol having an average molecular weight of 400 to 20,000 and the like are exemplified.
【００１０】また、必要に応じて、共重合しない各種の
添加剤、例えば、艶消し剤、熱安定剤、消泡剤、整色
剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収
剤、結晶核剤、蛍光増白剤等を共重合、または混合して
もよい。本発明に用いるポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維の極限粘度［η］は０．４〜２、好ましくは０．
５〜１．５、更に好ましくは０．６〜１．２である。こ
の範囲で、強度、紡糸性に優れた繊維を得ることができ
る。極限粘度が０．４未満の場合は、ポリマーの溶融粘
度が低すぎるため紡糸が不安定となり、得られる繊維の
強度も低く、得られる人工皮革の強力が低くなってしま
う。逆に極限粘度が２．０を越える場合は、溶融粘度が
高すぎるために紡糸時にメルトフラクチャーや紡糸不良
が生じる。If necessary, various additives which do not copolymerize, such as matting agents, heat stabilizers, defoaming agents, tinting agents, flame retardants, antioxidants, ultraviolet absorbers, infrared absorbers , A nucleating agent, a fluorescent whitening agent and the like may be copolymerized or mixed. The intrinsic viscosity [η] of the polytrimethylene terephthalate fiber used in the present invention is 0.4 to 2, preferably 0.1 to 0.2.
It is 5 to 1.5, more preferably 0.6 to 1.2. Within this range, a fiber having excellent strength and spinnability can be obtained. When the intrinsic viscosity is less than 0.4, spinning becomes unstable because the melt viscosity of the polymer is too low, the strength of the obtained fiber is low, and the strength of the artificial leather obtained is low. Conversely, if the intrinsic viscosity exceeds 2.0, the melt viscosity is too high, and melt fracture or poor spinning occurs during spinning.
【００１１】本発明に用いるポリトリメチレンテレフタ
レート繊維は、マルチフィラメントで、適度なソフト性
を発現するためには、単繊維繊度としては０．０５〜５
デニールが、総繊度としては３０〜２００デニールが好
ましい。また、単繊維の断面形状は丸型、三角型、扁
平、星形等制限はなく、中実繊維であっても、中空繊維
であってもよい。The polytrimethylene terephthalate fiber used in the present invention is a multifilament. In order to exhibit appropriate softness, the single fiber fineness is 0.05 to 5%.
Denier is preferably 30 to 200 denier as the total fineness. The cross-sectional shape of the single fiber is not limited, such as a round shape, a triangular shape, a flat shape, and a star shape, and may be a solid fiber or a hollow fiber.
【００１２】人工皮革用基布の織編物を構成するポリト
リメチレンテレフタレート繊維は、撚りが施されていて
もよい。撚数は好ましくは１００〜３０００Ｔ／ｍ、更
に好ましくは１００〜１５００Ｔ／ｍで、人工皮革に高
いストレッチ性を付与することができる。本発明に用い
るポリトリメチレンテレフタレート繊維は、物性が以下
の値を示すことが必要であり、ソフトな風合い、耐摩耗
性、ストレッチ性、発色性に優れた人工皮革が得られ
る。強度は２．５ｇ／ｄ以上である。強度が２．５ｇ／
ｄ未満では人工皮革の強度が低下するために好ましくは
ない。伸度は２０〜１００％である。２０％未満のもの
は、ポリマー結晶の伸度が２０％であるため存在せず、
１００％を越えると、製編織しにくくな布帛に筋が入っ
たり、過度の収縮が起こって風合が堅くなったりする可
能性が高くなり好ましくない。弾性率は２５〜３０ｇ／
ｄであり、この範囲で人工皮革にソフトな風合い、スト
レッチ性を付与することが可能になる。２０％伸長回復
率は７０〜９５％であり、この範囲で良好なストレッチ
性を付与することが可能となる。The polytrimethylene terephthalate fiber constituting the woven or knitted fabric of the base fabric for artificial leather may be twisted. The number of twists is preferably 100 to 3000 T / m, more preferably 100 to 1500 T / m, and high stretchability can be imparted to the artificial leather. The polytrimethylene terephthalate fiber used in the present invention is required to have the following physical properties, and an artificial leather having a soft texture, abrasion resistance, stretch properties, and coloring properties can be obtained. The strength is at least 2.5 g / d. Strength is 2.5g /
If it is less than d, the strength of the artificial leather decreases, which is not preferable. The elongation is 20 to 100%. Those having less than 20% are not present because the elongation of the polymer crystal is 20%,
If it exceeds 100%, there is a high possibility that the fabric that is difficult to knit or weave will have streaks or excessive shrinkage will result in a hardened texture. The elastic modulus is 25-30 g /
d, the artificial leather can be given a soft texture and stretchability in this range. The 20% elongation recovery rate is 70 to 95%, and within this range, it is possible to impart good stretchability.
【００１３】本発明に用いるポリトリメチレンテレフタ
レート繊維は、公知の方法を用いて織編物にすることが
でき、人工皮革用基布とすることができる。織物は、経
糸及び緯糸の両方に使用してもよく、あるいは経糸又は
緯糸にポリトリメチレンテレフタレート繊維を使用して
もよい。経糸、緯糸の両方に使用する場合は、ソフトな
風合い、耐摩耗性、ストレッチ性、発色性に優れたもの
となり、特に好ましい。経糸または緯糸のみに使用した
場合は、経方向と緯方向の曲げやすさが異なるものとな
り、面白い特徴のある人工皮革となる。織物の組織は、
平織、綾織、朱子織、模沙織等、織物組織であれば、本
質的にどれも本発明に適用することができるが、コスト
面、工程面から平織が本発明の目的に最も好ましい。平
織の織密度は、経緯同数、異数いずれでもよい。織密度
は経糸、緯糸の繊度により当然異なってくるが、例えば
１００ｄ／４８ｆ〜３０ｄ／６ｆのポリトリメチレンテ
レフタレート繊維を用いる場合、４０〜７０本／吋が、
ソフトな風合いを保ちながら、寸法安定性、製造安定性
を備える点で好ましい。The polytrimethylene terephthalate fiber used in the present invention can be formed into a woven or knitted material by a known method, and can be used as a base fabric for artificial leather. The woven fabric may be used for both warp and weft, or may use polytrimethylene terephthalate fiber for the warp or weft. When used for both the warp and the weft, soft texture, abrasion resistance, stretchability, and excellent coloring are particularly preferred. When used only for warp or weft, the bendability in the warp and weft directions is different, resulting in artificial leather with interesting features. The texture of the fabric is
Essentially, any textile structure such as plain weave, twill weave, satin weave, and mosa weave can be applied to the present invention, but plain weave is most preferable for the purpose of the present invention from the viewpoint of cost and process. The weaving density of the plain weave may be either the same number of processes or a different number. The weaving density naturally depends on the fineness of the warp and weft yarns. For example, when using 100% / 48f to 30d / 6f polytrimethylene terephthalate fiber, 40 to 70 fibers / inch are required.
It is preferable in that it has dimensional stability and production stability while maintaining a soft texture.
【００１４】編物の場合は、１００％ポリトリメチレン
テレフタレート繊維を使用すれば天然皮革に最も近い風
合となり、特に好ましい。編物の組織としては、トリコ
ット、ラッセル、丸編等、特に制限はなく、目的に応じ
て任意の組織を用いることができる。本発明の人工皮革
用基布は、織物または編物と単繊維繊度が０．５デニー
ル以下の極細短繊維とが交絡してなるもので、該織物ま
たは編物を構成する繊維としてポリトリメチレンテレフ
タレート繊維が用いられていることを特徴がある。交絡
の形態としては、織物または編物と極細短繊維が相互に
三次元に絡み合っててよいが、該短繊維が集まった繊維
束同士が相互に三次元的にからみあってもよく、該短繊
維とその繊維束が混在して絡み合っていてもよい。In the case of a knitted fabric, the use of 100% polytrimethylene terephthalate fiber gives a feeling closest to that of natural leather, and is particularly preferred. The structure of the knitted fabric is not particularly limited, such as tricot, Russell, and circular knit, and any structure can be used according to the purpose. The base fabric for artificial leather of the present invention is obtained by interlacing a woven or knitted fabric with ultrafine short fibers having a single fiber fineness of 0.5 denier or less, and polytrimethylene terephthalate fiber as a fiber constituting the woven or knitted fabric. Is used. As a form of entanglement, the woven or knitted fabric and the ultrafine short fibers may be intertwined with each other three-dimensionally, but the fiber bundles in which the short fibers are gathered may be three-dimensionally entangled with each other, and The fiber bundles may be mixed and entangled.
【００１５】極細短繊維を構成するポリマーとしては、
特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリト
リメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ナイロン６、ナイロン６６、ポリアクリロニトリル
等の合成繊維、レーヨン、キュプラレーヨン等が好まし
く適用される。極細短繊維の単繊維繊度は、０．５デニ
ール以下であることが必要である。単繊維繊度が０．５
デニールを超えると、人工皮革の表面の品位や手触り感
が粗悪になり良好なライティング効果も得られないばか
りか、風合も硬くなり好ましくなく、また、耐摩耗性的
にも表面起毛繊維がピリングを生じ易くなり好ましくな
い。単繊維繊度は、小さいほど起毛人工皮革の風合、表
面タッチ、ライティング効果など良好となるが、あまり
細くなると極細短繊維の単糸強度が極端に弱くなり、摩
耗により表面が擦り切れ易くなる欠点を生じ好ましくな
い。極細短繊維の好ましい単繊維繊度は０．００１〜
０．２デニールであり、更に好ましくは０．０１〜０．
２デニール、最も好ましくは０．０５〜０．１５デニー
ルである。As the polymer constituting the ultra-short fibers,
There is no particular limitation, and synthetic fibers such as polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, nylon 6, nylon 66, and polyacrylonitrile, rayon, cupra rayon, and the like are preferably used. The single fiber fineness of the ultrafine fibers must be 0.5 denier or less. Single fiber fineness 0.5
If it exceeds denier, the quality and feel of the surface of the artificial leather become poor, and not only a good lighting effect cannot be obtained, but also the feeling becomes hard, which is not preferable. Easily occurs, which is not preferable. The smaller the single fiber fineness, the better the texture of brushed artificial leather, surface touch, lighting effect, etc., but if it is too thin, the single yarn strength of ultra-fine short fibers will be extremely weak, and the surface will be easily worn out by abrasion. This is undesirable. The preferred single fiber fineness of the ultra-short fibers is 0.001 to
0.2 denier, and more preferably 0.01 to 0.2 denier.
It is 2 denier, most preferably 0.05 to 0.15 denier.
【００１６】本発明の人工皮革用基布は、内部に高分子
弾性体が含浸付与されることによって、極細短繊維の抜
け防止、寸法安定性、適度な剛性を与えて人工皮革にす
ることができる。本発明の人工皮革は、高分子弾性体を
織物または編物と単繊維繊度が０．５デニール以下の極
細短繊維とが交絡してなる構造体に含浸させた後、表面
層を起毛して、スエード調の起毛人工皮革を得ることが
できる。すなわち、得られる人工皮革は、極細短繊維が
主体的に絡み合って構成された繊維層を少なくとも一方
の表面に有し、該表面が起毛されていることを特徴とす
る起毛人工皮革である。従って、この場合は、最表面層
には高分子弾性体は実質存在せず、内部にのみ存在する
ことになる。The base fabric for artificial leather according to the present invention can be made into artificial leather by impregnating the inside with a polymer elastic material to prevent the removal of ultrafine short fibers, provide dimensional stability, and provide appropriate rigidity. it can. The artificial leather of the present invention, after impregnating the polymer elastic body into a structure in which a woven or knitted fabric and a single fiber fineness are intermingled with ultrafine short fibers of 0.5 denier or less, the surface layer is raised, Suede-like brushed artificial leather can be obtained. That is, the obtained artificial leather is a brushed artificial leather having at least one surface having a fiber layer constituted by ultrafine short fibers being mainly entangled, and having the surface raised. Therefore, in this case, the polymer elastic body does not substantially exist in the outermost surface layer, but exists only inside.
【００１７】銀面調表面の人工皮革は、高分子弾性体が
表面にコーティングされることにより得られる。高分子
弾性体としては、ポリウレタン弾性体、アクリルニトリ
ル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、ポリブタジエン、ネオプレン等の合成ゴム、ポリア
クリル酸エステルなどの高分子弾性体を使用できる。人
工皮革に対する高分子弾性体の好ましい含浸付与率は３
〜２０重量％であり、更に好ましく４〜２０重量％、特
に好ましくは５〜１５重量％である。The artificial leather having a grainy surface can be obtained by coating the surface with a polymer elastic material. As the polymer elastic body, a polyurethane elastic body, an acrylonitrile-butadiene copolymer, a styrene-butadiene copolymer, a synthetic rubber such as polybutadiene and neoprene, and a polymer elastic body such as a polyacrylate can be used. The preferred impregnation rate of the elastic polymer to artificial leather is 3
-20% by weight, more preferably 4-20% by weight, particularly preferably 5-15% by weight.
【００１８】更に、従来の起毛人工皮革では決して得ら
れない高度のソフト性、耐摩耗性を有した起毛人工皮革
を得るには上記高分子弾性体の中でポリウレタン弾性体
が好適に使用できる。例えば、ポリオール成分としてポ
リエチレンアジペートグリコール、ポリブチレンアジペ
ートグリコールなどのポリエステルジオール類、ポリエ
チレングリコール（ＰＥＧ）、ポリプロピレングリコー
ル（ＰＰＧ）、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭ
Ｇ）などのポリエーテルグリコール類、ポリカーボネー
トジオール（ＰＣＧ）類等が適用出来、イソシアネート
成分としてジフェニルメタン−４、４’−ジイソシアネ
ート等の芳香族イソシアネート（ＭＤＩ）、ジシクロヘ
キシルメタン−４、４’−ジイソシアネート（Ｈ１２−
ＭＤＩ）等の脂環族イソシアネート、ヘキサメチレンイ
ソシアネート（ＨＭＤＩ）等の脂肪族ジイソシアレート
等を使用し、鎖伸長剤としてエチレングリコール等のグ
リコール類、エチレンジアミン、４、４’−ジアミノジ
フェニルメタン等のジアミン類、更には３官能のアルコ
ール、アミン等を適宜選択することができる。In order to obtain a brushed artificial leather having a high degree of softness and abrasion resistance, which can never be obtained by conventional brushed artificial leather, a polyurethane elastic body can be suitably used among the above polymer elastic bodies. For example, polyester diols such as polyethylene adipate glycol and polybutylene adipate glycol as a polyol component, polyethylene glycol (PEG), polypropylene glycol (PPG), polytetramethylene glycol (PTM)
G) and other polyether glycols, polycarbonate diols (PCG), and the like. As the isocyanate component, aromatic isocyanates (MDI) such as diphenylmethane-4,4′-diisocyanate, dicyclohexylmethane-4,4′-diisocyanate ( H12-
Alicyclic isocyanates such as MDI) and aliphatic diisocyanates such as hexamethylene isocyanate (HMDI), and glycols such as ethylene glycol as chain extenders; diamines such as ethylene diamine and 4,4'-diaminodiphenylmethane. And further, trifunctional alcohols, amines and the like can be appropriately selected.
【００１９】更に前述のポリオール成分とジイソシアネ
ート成分及び鎖伸長剤から強制乳化重合法によって得ら
れる水分散型ポリウレタン弾性体は繊維の把持力が強
く、内部層域または裏面層域に織編物が一体に埋め込ま
れている人工皮革用基布の組織間隙に含浸付与された場
合、該水分散型ポリウレタンの含浸付与率を３〜２０重
量％の範囲に抑えることが可能となり、高度の耐摩耗性
を有するととも柔軟な風合いと寸法安定性に優れた起毛
人工皮革を得ることができる。この場合、水分散型ポリ
ウレタン弾性体の人工皮革に対する好ましい含浸付与率
は４〜１５重量％、更に好ましくは５〜１２重量％であ
る。Further, the water-dispersed polyurethane elastic body obtained by the forced emulsion polymerization method from the above-mentioned polyol component, diisocyanate component and chain extender has a strong fiber gripping force, and the woven or knitted fabric is integrally formed in the inner layer area or the back layer area. When impregnated into the tissue gap of the embedded artificial leather base fabric, the impregnation rate of the water-dispersible polyurethane can be suppressed to the range of 3 to 20% by weight, and high abrasion resistance is obtained. At the same time, it is possible to obtain a brushed artificial leather having a soft texture and excellent dimensional stability. In this case, the impregnation rate of the water-dispersed polyurethane elastic body to the artificial leather is preferably 4 to 15% by weight, more preferably 5 to 12% by weight.
【００２０】水分散型ポリレタン弾性体として、より好
ましくは、ＰＰＧ、ＰＴＭＧ等のポリエーテルグリコー
ルとＨＭＤＩ、Ｈ１２−ＭＤＩ等から得られるポリエー
テル系の無黄変ポリウレタン弾性体、あるいはポリカー
ボネート系の無黄変ポリウレタン弾性体がその耐熱性、
耐熱水性、耐光性の性能から好適に本発明に用いること
ができる。更に、前記水分散型ポリウレタン弾性体に耐
熱性向上剤としての酸化防止剤、光安定剤等を併用する
ことも好ましい。これら添加剤等は水系ポリウレタンの
重合時に添加しても、重合完了後エマルジョンの状態で
添加しても、あるいは両工程で添加することもできる。
酸化防止剤としては一般にヒンダードアミン系、ヒンダ
ードフェノール系、ヒドラジン系があるが、ヒンダード
アミン系の高分子量グレードのものが特に優れた効果を
発揮する。More preferably, the water-dispersed polyrethan elastomer is a polyether-based non-yellowing polyurethane elastomer obtained from polyether glycol such as PPG or PTMG and HMDI, H12-MDI, or a polycarbonate-based non-yellow polyurethane. Modified polyurethane elastic body has its heat resistance,
It can be suitably used in the present invention because of its hot water resistance and light resistance. Further, it is also preferable to use an antioxidant, a light stabilizer and the like as a heat resistance improver in combination with the water-dispersed polyurethane elastic body. These additives and the like can be added during the polymerization of the aqueous polyurethane, in the form of an emulsion after the completion of the polymerization, or in both steps.
The antioxidants generally include hindered amines, hindered phenols, and hydrazines. Hindered amine-based high molecular weight grades exhibit particularly excellent effects.
【００２１】本発明の人工皮革の製造方法を起毛人工皮
革を例に取り説明する。単繊維繊度が０．５デニール以
下の極細繊維を、２０ｍｍ以下の極細短繊維にカットし
た後、湿式法により極細繊維ウェブとする。該極細繊維
ウェブ２枚の間にポリトリメチレンテレフタレート繊維
からなる織物または編物を挿入して、ニードルパンチや
高圧水流により交絡一体化して、本発明の人工皮革用基
布を得ることできる。この人工皮革用基布の表面をサン
ドペーパー等でバフィング処理を行った後、表面を起毛
させた後、水分散型ポリウタン弾性体のエマルジョンを
含浸乾燥するか、ＤＭＦ等の溶剤に溶解した溶液型ポリ
ウレタン弾性体を含浸して湿式凝固する。最後に染色処
理、制電撥水処理等の後加工をすることによって本発明
の人工皮革を得ることができる。The method for producing the artificial leather of the present invention will be described with reference to an example of raised artificial leather. After cutting ultrafine fibers having a single fiber fineness of 0.5 denier or less into ultrafine short fibers of 20 mm or less, an ultrafine fiber web is formed by a wet method. A woven fabric or a knitted fabric made of polytrimethylene terephthalate fiber is inserted between the two ultrafine fiber webs and entangled and integrated by needle punching or high-pressure water flow to obtain the artificial leather base fabric of the present invention. After buffing the surface of this artificial leather base cloth with sandpaper or the like, and then raising the surface, the emulsion is impregnated with an emulsion of a water-dispersed polyurethane elastic material, or a solution-type emulsion dissolved in a solvent such as DMF. The polyurethane elastic body is impregnated and wet solidified. Finally, the artificial leather of the present invention can be obtained by performing post-processing such as dyeing treatment and antistatic water-repellent treatment.
【００２２】あるいは、極細短繊維に溶融紡糸可能なポ
リマーを用いる場合はメルトブロー法により、平ら均繊
維直径と繊維密度から計算により求めた平均繊維度が
０．００１〜０．０５デニールの極細繊維ウェブを得
て、該極細繊維ウェブとポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維からなる織物または編物とを同様にニードルパン
チ法、高圧水流による流体交絡法による三次元的に絡み
合わせることで本発明の人工皮革用基布を得て、引き続
き、前述と同様な高分子弾性体の含浸処理の方法によっ
ても人工皮革を得ることができる。Alternatively, when a polymer capable of being melt-spun is used for the ultra-fine short fiber, an ultra-fine fiber web having an average fiber degree of 0.001 to 0.05 denier calculated from a flat fiber diameter and a fiber density by a melt blowing method. , And the microfiber web and a woven or knitted fabric made of polytrimethylene terephthalate fiber are similarly three-dimensionally intertwined by a needle punch method or a fluid entanglement method using a high-pressure water flow, thereby obtaining a base fabric for artificial leather of the present invention. After that, artificial leather can be obtained by the same method of impregnating a polymer elastic body as described above.
【００２３】また、極細繊維は、ＰＥＧを１０重量％以
上共重合したプロックポリエーテルポリエチレンテレフ
タレートポリマー、あるいはポリスチレン等を海成分と
し、溶融紡糸可能なポリマーを島成分とする海島繊維を
溶融紡糸し、２〜５％熱アルカリ水溶液、あるいはトリ
クロロエチレレン等でブロック共重合エステル又はポリ
スチレンを溶解除去することにより得ることができる。
こうして得た極細繊維もまた２０ｍｍ以下の極細短繊維
にカット後、前述したように直接紡糸法によって得た極
細繊維と同様の方法で本発明の人工皮革用基布を得るこ
とができる。更に、該複合繊維を極細化処理をする前
に、２０〜８０ｍｍの極細短繊維にカットして、公知の
カード法、エアーレイ法等の乾式法によって複合繊維ウ
ェブを形成し、ポリトリメチレンテレフタレート繊維か
らなる織物または編物を裏面層部に積層するか、又は積
層せずにニードルパンチ法、柱状流交絡法により三次元
的に交絡して本発明の人工皮革用基布を得ることもで
き、前述と同様に高分子弾性体の含浸処理によって人工
皮革を得ることができる。The ultrafine fibers are prepared by melt spinning a sea-island fiber having a sea component of a block polyether polyethylene terephthalate polymer obtained by copolymerizing 10% by weight or more of PEG or a polystyrene or the like and a melt-spinnable polymer as an island component; It can be obtained by dissolving and removing the block copolymer ester or polystyrene with a 2 to 5% hot alkaline aqueous solution or trichloroethylene.
The ultrafine fibers thus obtained are also cut into ultrafine short fibers of 20 mm or less, and the base fabric for artificial leather of the present invention can be obtained in the same manner as the ultrafine fibers obtained by the direct spinning method as described above. Further, before performing the ultrafine treatment, the composite fiber is cut into ultrafine short fibers of 20 to 80 mm to form a composite fiber web by a known dry method such as a card method or an air lay method, and a polytrimethylene terephthalate fiber is formed. It is also possible to obtain a base fabric for artificial leather of the present invention by three-dimensionally entangled by laminating a woven fabric or knitted fabric on the back layer portion, or without lamination, by a needle punch method or a columnar flow entanglement method. In the same manner as described above, artificial leather can be obtained by impregnating the elastic polymer.
【００２４】更に別の方法としては、極細繊維は、溶融
紡糸可能なポリマーを第１成分とし、別の溶融紡糸可能
なポリマー第２成分として花びら型（例えば、５〜１０
分割）に配列した複合繊維を得て、該複合繊維を１０ｍ
ｍの長さにカットし、湿式法により抄造シートを形成
後、該シート２枚の間にポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維からなる織物または編物を挿入して柱状流交絡処
理等により、複合繊維を分割して単繊維繊度が０．５デ
ニール以下の２種類のポリマーからなる極細繊維得るこ
とができ、同時に三次元的に交絡することによっても本
発明の人工皮革用基布を得ることができ、前述と同様に
して人工皮革を得ることができる。As still another method, the ultrafine fiber is a petal type (for example, 5 to 10) containing a melt-spinnable polymer as the first component and another melt-spinnable polymer as the second component.
To obtain a composite fiber arranged in
m, and after forming a papermaking sheet by a wet method, a woven or knitted fabric composed of polytrimethylene terephthalate fiber is inserted between the two sheets, and the composite fiber is divided by columnar flow entanglement treatment or the like. It is possible to obtain ultrafine fibers composed of two types of polymers having a single fiber fineness of 0.5 denier or less, and to obtain the artificial leather base fabric of the present invention by three-dimensionally entanglement at the same time. Similarly, artificial leather can be obtained.
【００２５】[0025]
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】本発明を、下記の実施例により説
明する。なお、実施例の説明中に用いられる各測定値の
測定方法は次の通りである。 （１）極限粘度 極限粘度［η］は次の定義式に基づいて求められる値で
ある。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described with reference to the following examples. In addition, the measuring method of each measured value used in the description of the example is as follows. (1) Intrinsic Viscosity Intrinsic viscosity [η] is a value obtained based on the following definition formula.
【００２７】[0027]
【数１】 (Equation 1)
【００２８】定義式のηｒは純度９８％以上のｏ−クロ
ロフェノールで溶解したポリエステルポリマーの希釈溶
液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶剤自
体の粘度で割った値であり、相対粘度と定義されている
ものである。またＣは、上記溶液１００ｍｌ中のグラム
単位による溶質重量値である。 （２）強伸度、２０％伸長回復率 繊維の強伸度は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて測定し
た。 （３）柔軟度 人工皮革のソフトさは、柔軟度としてＪＩＳ−Ｌ１０７
９−Ａ法（４５゜カンチレバー法）に従って測定した。 （４）耐摩耗性 人工皮革の耐摩耗性はＪＩＳ−Ｌ−１０９６（マーチン
デール法）に従って測定した。 （５）ストレッチ性 得られた人工皮革を引っ張って、人工皮革の伸長回復率
が９０％以上となる伸び率によって評価した。Ηr in the definition formula is a value obtained by dividing the viscosity at 35 ° C. of a diluted solution of the polyester polymer dissolved in o-chlorophenol having a purity of 98% or more by the viscosity of the solvent itself measured at the same temperature. It is defined as relative viscosity. C is the solute weight value in grams in 100 ml of the solution. (2) Strong elongation, 20% elongation recovery The strong elongation of the fiber was measured according to JIS-L-1013. (3) Softness The softness of artificial leather is defined by JIS-L107 as softness.
The measurement was performed according to the 9-A method (45 ° cantilever method). (4) Abrasion resistance The abrasion resistance of the artificial leather was measured according to JIS-L-1096 (Martindale method). (5) Stretchability The obtained artificial leather was pulled and evaluated by the elongation percentage at which the elongation recovery rate of the artificial leather became 90% or more.
【００２９】 経緯の両方向共に伸び率１０％以上：◎ 緯の方向のみ伸び率１０％以上 ：○ それ以下の伸び率 ：× （６）発色性（濃色に染まったかどうかの試験） 得られた人工皮革を１８０℃、３０秒間乾熱セットした
後、カヤロンポリエステルブルー３ＲＳＦ（日本化薬
（株）製）１０％ｏｗｆを用いて、ｐＨ５、分散剤存在
下、１３０℃、６０分間分散染料を用いて染色した。染
色後、水洗し、１８０℃、３０秒でファイナルセットを
行った。Elongation 10% or more in both directions of the process: ◎ Elongation 10% or more only in the direction of the weft: ○ Elongation less than that: × (6) Color development (test for whether or not dyed dark) After the artificial leather was set at 180 ° C. for 30 seconds under dry heat, the disperse dye was dyed at 130 ° C. for 60 minutes at 130 ° C. in the presence of a dispersant at pH 5 using 10% owf of Kayalon polyester blue 3RSF (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.). And stained. After dyeing, it was washed with water and final set at 180 ° C. for 30 seconds.
【００３０】こうして得られた染色物の発色性は、３段
階（◎、○、△）で評価した。The color development of the thus obtained dyed product was evaluated in three stages (（, △, Δ).
【００３１】[0031]
【実施例１】１，３−プロパンジオールとジメチルフタ
レートから、定法により重合して［η］が０．７のポリ
トリメチレンテレフタレートポリマーを得た。このポリ
トリメチレンテレフタレートポリマーを紡糸温度２８０
℃にて、孔径０．１ｍｍφで３５０ホールの孔を有する
紡口を用い、吐出量１１．７ｇ／分で押し出した。紡口
直下に冷却風を紡口面に向けて吹き付けながら冷却し
て、巻き取り速度１２００ｍ/分で極細マルチフィラメ
ント未延伸糸を得た。引き続き、得られた未延伸糸を、
延伸倍率２．５倍で延伸を行い、１００ｄ／４８ｆの延
伸糸を得た。得られた繊維の強度は４．２ｇ／ｄ、伸度
は３０％、弾性率は２５ｇ／ｄ、２０％伸長回復率は８
８％、沸水収縮率は１３％であった。この繊維を２５０
０Ｔ／ｍ撚糸したものを用いて、密度が経緯共５５本／
吋、目付が８０ｇ／ｍ2の平織物を作成した。Example 1 A polytrimethylene terephthalate polymer having an [η] of 0.7 was obtained by polymerization from 1,3-propanediol and dimethyl phthalate by a conventional method. This polytrimethylene terephthalate polymer was prepared at a spinning temperature of 280.
The mixture was extruded at a discharge rate of 11.7 g / min using a spinner having a hole diameter of 0.1 mmφ and 350 holes. Cooling was performed while blowing cooling air toward the spinning surface immediately below the spinning nozzle to obtain an ultrafine multifilament undrawn yarn at a winding speed of 1200 m / min. Subsequently, the obtained undrawn yarn is
Drawing was performed at a draw ratio of 2.5 times to obtain a drawn yarn of 100d / 48f. The resulting fiber had a strength of 4.2 g / d, an elongation of 30%, an elastic modulus of 25 g / d, and a 20% elongation recovery of 8%.
The boiling water shrinkage was 8% and the boiling water shrinkage was 13%. 250 of this fiber
Using a twisted yarn of 0 T / m, the density is 55
An inch plain fabric having a basis weight of 80 g / m 2 was prepared.
【００３２】３５ｄ／３５０ｆのポリエチレンテレフタ
レート繊維の極細繊維を長さ５ｍｍに切断した後、水中
に分散させ、表層用と裏層用の抄造用スラリーを作っ
た。表層目付１００ｇ／ｍ2、裏層目付５０ｇ／ｍ2と
し、上記のポリトリメチレンテレフタレート繊維の織物
を挿入して積層構造繊維シートとし、次いで高速水流の
噴射により三次元交絡不織布を得た。高速水流は孔径
０．１５ｍｍφの直進流噴射ノズルで表層から４０ｋｇ
／ｃｍ2、裏層から３０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で処理した
后、シートとノズルの間に６０メッシュの金網を挿入し
水圧２５ｋｇ／ｃｍ2で処理してピンテンターで乾燥、
目付２００ｇ／ｍ2、 厚さ０．８ｍｍの不織シート状物
を連続的に製造した。The ultrafine fibers of 35d / 350f polyethylene terephthalate fibers were cut to a length of 5 mm, and then dispersed in water to prepare a papermaking slurry for the surface layer and the back layer. The woven fabric of the above-mentioned polytrimethylene terephthalate fiber was inserted into a laminated fiber sheet having a surface weight of 100 g / m 2 and a back layer weight of 50 g / m 2, and then a three-dimensional entangled nonwoven fabric was obtained by jetting high-speed water flow. High-speed water flow is 40 kg from the surface using a straight-flow jet nozzle with a hole diameter of 0.15 mmφ.
/ Cm 2 , from the back layer at a pressure of 30 kg / cm 2 , a wire mesh of 60 mesh is inserted between the sheet and the nozzle, treated at a water pressure of 25 kg / cm 2 , and dried with a pin tenter.
A nonwoven sheet having a basis weight of 200 g / m 2 and a thickness of 0.8 mm was continuously produced.
【００３３】このシート状物を＃４００のエメリペーパ
ーで表層をバフィングした後、日華化学社製、エバファ
ノールＡＰ−１２（強制乳化型非イオン系ポリエーテル
無黄変タイプのポリウレタン弾性体）のエマルジョン７
％濃度で感熱凝固剤として硫酸ナトリウムを加えて含浸
液を調合した。含浸率が１６０％になるようにマングル
で絞り付着率を合わせた。次いで、連続的にピンテンタ
ー乾燥機で１３０℃、３分間で加熱乾燥した。この人工
皮革原反を液流染色機を用いて染色した。得られた起毛
人工皮革は、柔軟な風合い、高級感のあるソフトな手触
り感と優れたライティング効果の表面品位を有し、且つ
従来にない高度の耐摩耗性、ストレッチ性、発色性を有
していた。この人工皮革の性能データーを表１に示し
た。After buffing the surface layer of this sheet material with # 400 emery paper, an emulsion of Evaphanol AP-12 (forced emulsification type nonionic polyether non-yellowing type polyurethane elastic material) manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd. 7
A sodium sulphate was added as a heat-sensitive coagulant at a% concentration to prepare an impregnation liquid. The squeezing adhesion rate was adjusted with a mangle so that the impregnation rate became 160%. Subsequently, it was continuously heated and dried at 130 ° C. for 3 minutes using a pin tenter dryer. This artificial leather material was dyed using a jet dyeing machine. The resulting brushed artificial leather has a soft texture, a luxurious soft touch and a surface quality with an excellent writing effect, and has unprecedented high abrasion resistance, stretchability, and coloring. I was Table 1 shows the performance data of this artificial leather.
【００３４】[0034]
【実施例２】織物を、密度が２８ゲージ／吋の経編物に
替えた以外は実施例１と同様に繰り返した。柔軟性は実
施例１の人工皮革にやや劣るものの、高度の耐摩耗性、
ストレッチ性、発色性を有していた。Example 2 Example 1 was repeated except that the fabric was replaced with a warp knit having a density of 28 gauge / inch. Although flexibility is slightly inferior to the artificial leather of Example 1, high abrasion resistance,
It had stretchability and coloring.
【００３５】[0035]
【実施例３】極細短繊維として、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維を用いた以外は、実施例１と同様に繰り
返した。得られた人工皮革は、実施例１よりもソフト
で、高いストレッチ性を示した。Example 3 The same procedure as in Example 1 was repeated except that polytrimethylene terephthalate fiber was used as the ultrafine short fiber. The obtained artificial leather was softer than Example 1 and showed high stretchability.
【００３６】[0036]
【実施例４】経糸のみ、強度５．２ｇ／ｄ、伸度２６
％、弾性率１１０ｇ／ｄの１００ｄ／４８ｆのポリエチ
レンテレフタレート繊維を用いた以外は実施例１と同様
に繰り返した。得られた人工皮革は、実施例１の人工皮
革よりもソフトさは劣るもの、適度な剛性は優れてお
り、緯方向には十分なストレッチ性を示した。Example 4 Warp only, strength 5.2 g / d, elongation 26
%, And a 100d / 48f polyethylene terephthalate fiber having an elastic modulus of 110 g / d was repeated in the same manner as in Example 1. Although the obtained artificial leather was inferior in softness to the artificial leather of Example 1, it had excellent moderate rigidity and exhibited sufficient stretchability in the weft direction.
【００３７】[0037]
【比較例１】ポリトリメチレンテレフタレート繊維の織
物の代わりに、ポリエチレンテレフタレート繊維の織物
を用いた以外は実施例１と同様に繰り返した。得られた
人工皮革は実施例１の人工皮革に比べて堅く、ストレッ
チ性はほとんど示さなかった。また、ポリエチレンテレ
フタレート繊維は、ポリトリメチレンテレフタレート繊
維よりも発色性が低いために、発色性は低下していた。Comparative Example 1 The same procedure as in Example 1 was repeated except that a polyethylene terephthalate fiber fabric was used instead of the polytrimethylene terephthalate fiber fabric. The obtained artificial leather was harder than the artificial leather of Example 1, and hardly exhibited stretchability. In addition, the polyethylene terephthalate fiber had lower color developability than the polytrimethylene terephthalate fiber, and thus had lower color developability.
【００３８】[0038]
【表１】 [Table 1]
【００３９】[0039]
【発明の効果】本発明の人工皮革は、低弾性率でかつス
トレッチ性に優れ、しかも染色性に優れたポリトリメチ
レンテレフタレート繊維で構成された織物または編物を
使用した人工皮革用基布を用いているために、従来の人
工皮革に見られないソフトな風合い、耐摩耗性、ストレ
ッチ性、発色性を有する。The artificial leather of the present invention is a woven or knitted fabric made of polytrimethylene terephthalate fiber having a low elastic modulus, excellent stretchability and excellent dyeability.
Since the used artificial leather base fabric is used, it has a soft texture, abrasion resistance, stretchability, and color development that are not found in conventional artificial leather.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｎ 3/00 Ｄ０６Ｎ 3/00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 D01F 1/00 - 13/04 D03D 1/00 - 51/46 D04B 1/00 - 39/08 D06N 1/00 - 7/06 ──────────────────────────────────────────────────の Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 identification code FI D06N 3/00 D06N 3/00 (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) D04H 1/00-18/00 D01F 1/00-13/04 D03D 1/00-51/46 D04B 1/00-39/08 D06N 1/00-7/06
Claims (3)
ニール以下の極細短繊維とが交絡してなる人工皮革用基
布において、該織物または編物を構成する繊維として、
極限粘度が０．４〜２、強度が２．５ｇ／ｄ以上、伸度
が２０〜１００％、弾性率が２５〜３０ｇ／ｄであるポ
リトリメチレンテレフタレート繊維が用いられ、基布の
表面の少なくとも一方が極細繊維層が絡み合った繊維層
で構成されていることを特徴とする人工皮革用基布。An artificial leather base fabric in which a woven or knitted fabric is entangled with ultra-fine short fibers having a single fiber fineness of 0.5 denier or less, wherein the fibers constituting the woven or knitted fabric are:
Intrinsic viscosity 0.4 to 2, the strength is 2.5 g / d or more, elongation 20-100%, the elastic modulus polytrimethylene terephthalate fiber is used is 25-30 g / d, of the base fabric
A fiber layer in which at least one of the surfaces is intertwined with a microfiber layer
A base fabric for artificial leather, comprising:
高分子弾性体が含浸付与されてなることを特徴とする人
工皮革。2. An artificial leather comprising an artificial leather base fabric according to claim 1 impregnated with an elastic polymer.
とも一方が極細短繊維が絡み合った繊維層で構成され、
しかも起毛されていることを特徴とする人工皮革。3. The artificial leather according to claim 2, wherein at least one of the surfaces is composed of a fiber layer in which ultrafine short fibers are entangled,
And artificial leather characterized by being brushed.
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