JP2009228182A - Fabric material for wind-filling sporting goods - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、風をはらむスポーツ用具用布帛材料に関するものである。さらに詳しくは、軽量性、低通気性、均染性に優れ、パラグライダー、ハンググライダー、ヨットセール、スピンネーカー、カイトボーディング、及びスタンカイト等のようなスポーツ用具に好適に用いることができる風をはらむスポーツ用具用布帛材料に関するものである。 The present invention relates to a fabric material for sports equipment that winds. More specifically, it is excellent in lightness, low breathability, and leveling, and sports wind that can be suitably used for sports equipment such as paragliders, hang gliders, yacht sails, spinnakers, kiteboarding, and stunt kites. The present invention relates to a fabric material for tools.
近年、余暇の増大に伴いスポーツを趣味とする傾向が増大している。その内容も多種多様化してきており、最近ではマリンスポーツ及びスカイスポーツ等のレジャー型スポーツも盛となっている。これらマリンスポーツ、スカイスポーツ用製品としては、ヨットセール、スピンネーカー、パラグライダー、ハンググライダー、カイトボーディング等があり、これらには繊維素材布帛が使用されている。従来、これらスポーツ用繊維素材としては、軽量性、強さ等が優れている観点より、ナイロン繊維が使用されてきたが、これらスポーツ用布帛では、長期間屋外で使用することから、高い耐候性が要求されてきており、耐候性に劣るナイロンよりもポリエステル繊維を活用するようになってきている。特許文献１ではポリエステル繊維を使ったスポーツ用具用布帛の提案が、また、特許文献２ではポリエステル繊維を使ったリップストップ構造の織物に、シリコン樹脂とポリウレタン樹脂を付着させたスポーツ用具用布帛材料の提案がなされている。 In recent years, with the increase in leisure time, the tendency to use sports as a hobby has increased. The content has also diversified, and recently, leisure sports such as marine sports and sky sports are also popular. These marine sports and sky sports products include yacht sales, spinnakers, paragliders, hang gliders, kite boarding, etc., and fiber material fabrics are used for these. Conventionally, nylon fibers have been used as these sports fiber materials from the viewpoint of excellent lightness, strength, etc., but these sports fabrics are used outdoors for a long period of time, so they have high weather resistance. Has been demanded, and polyester fibers have been utilized rather than nylon which is inferior in weather resistance. Patent Document 1 proposes a fabric for sports equipment using polyester fibers, and Patent Document 2 discloses a cloth material for sports equipment in which a silicone resin and a polyurethane resin are adhered to a ripstop fabric using polyester fibers. Proposals have been made.
これらマリンスポーツ及びスカイスポーツが増大していると同時に、マリンスポーツ及びスカイスポーツ用製品の更なる高機能化が要求されており、持ち運びの利便性や使用中の快適性を考慮し、軽量化、低通気度化が望まれている。 At the same time that these marine sports and sky sports are increasing, there is a demand for further enhancement of marine sports and sky sports products, considering the convenience of carrying and comfort in use, Low air permeability is desired.
本発明は上記背景技術に鑑みなされたもので、その目的は、軽量かつ低通気性に優れ、均染性が良好な、風をはらむスポーツ用具用布帛材料を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described background art, and an object thereof is to provide a fabric material for sports equipment that winds and has excellent lightness, low air permeability, and good leveling.
本発明者等は、上記目的を達成するため、織物を構成する原糸、織設計及び樹脂加工手法について検討を重ねた結果、特定の横断面形状を有する合成繊維を用いて織物を構成し、これに樹脂加工した布帛材料は、樹脂の付着量が低減され軽量化されているにもかかわらず、同時に低通気性をも実現して、風をはらむスポーツ用具用布帛材料として十分な性能を発揮し、かつ均染性にも優れていることを見出した。 In order to achieve the above object, the present inventors have repeatedly studied the raw yarn, the woven design, and the resin processing technique that constitute the woven fabric, and as a result, configured the woven fabric using synthetic fibers having a specific cross-sectional shape, Despite the fact that the resin processed fabric material is lighter in weight and reduced in the amount of resin, it also achieves low air permeability and exhibits sufficient performance as a fabric material for sports equipment that winds. In addition, it has been found that it is excellent in leveling.
かくして、本発明によれば、合成繊維を主たる構成成分とする織物に樹脂が付着した布帛からなる布帛材料であって、該合成繊維が、長軸方向に丸断面を３〜６個連結した横断面形状を有することを特徴とする風をはらむスポーツ用具用布帛材料が提供される。 Thus, according to the present invention, there is provided a fabric material comprising a fabric in which a resin is attached to a woven fabric mainly composed of synthetic fibers, wherein the synthetic fibers are crossed by connecting three to six round sections in the major axis direction. There is provided a fabric material for sports equipment that has wind and is characterized by having a surface shape.
本発明によれば、軽量かつ低通気性に優れ、均染性も良好なスポーツ用具用布帛材料を提供することができ、該布帛材料は、パラグライダー、ヨットセール、カイトボーディングなどの風をはらむスポーツ用途に好適に使用することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can provide the fabric material for sports equipments which is lightweight, excellent in low air permeability, and good leveling property, and this fabric material is a sport which winds, such as a paraglider, a yacht sale, kite boarding, etc. It can be used suitably for a use.
以下、本発明を詳細に説明する。本発明のスポーツ用具用布帛材料は、合成繊維を主たる構成成分とする織物に樹脂が付着した布帛からなる布帛材料である。本発明においては、該合成繊維が、長軸方向に丸断面を３〜６個連結した横断面形状を有していることが肝要である。これにより、樹脂の付着量を低減し軽量化できるにもかかわらず、低通気性をも実現して、風をはらむスポーツ用具用布帛材料として十分な性能を発揮することができ、なおかつ均染性も良好な布帛材料を得ることができる。 Hereinafter, the present invention will be described in detail. The fabric material for sports equipment of the present invention is a fabric material made of a fabric in which a resin adheres to a woven fabric mainly composed of synthetic fibers. In the present invention, it is important that the synthetic fiber has a cross-sectional shape in which 3 to 6 round cross sections are connected in the major axis direction. This makes it possible to reduce the amount of resin attached and reduce the weight, but also achieve low air permeability, exhibiting sufficient performance as a fabric material for sports equipment that winds, and leveling. In addition, a good fabric material can be obtained.
本発明で使用する合成繊維の横断面形状を図１により説明する。（ａ）〜（ｅ）は模式的に示したものであり、（ａ）は３個、（ｂ）は４個、（ｃ）は５個の丸断面が直線状に連結した形状を示している。すなわち、本発明で使用する合成繊維の横断面形状は、図１にあるように、該横断面において最大幅を示す軸の方向、すなわち長軸方向に丸断面が直線状に接合した形状であり、長軸を中心軸として凸部と凸部（山と山）、凹部と凹部（谷と谷）が対称に存在する形をしているものをいう。前述したように、本発明に使用する際においては丸断面の数は３〜６個、好ましくは３〜５個とする必要がある。丸断面の数が２個の場合には、単に丸断面繊維を布帛にした場合に近い重さとなり、通気性も高くなる。一方、丸断面の数が７個を越えると製糸性が低下し、染斑が発生しやすくなる。 The cross-sectional shape of the synthetic fiber used in the present invention will be described with reference to FIG. (A)-(e) are shown schematically, (a) shows three pieces, (b) shows four pieces, and (c) shows a shape in which five round sections are connected linearly. Yes. That is, the cross-sectional shape of the synthetic fiber used in the present invention is, as shown in FIG. In this case, the convex portion and the convex portion (mountain and mountain), and the concave portion and the concave portion (valley and valley) exist symmetrically with the long axis as the central axis. As described above, when used in the present invention, the number of round cross sections needs to be 3 to 6, preferably 3 to 5. When the number of round cross sections is two, the weight is close to that obtained when a round cross-section fiber is simply used as a fabric, and the air permeability is increased. On the other hand, when the number of round cross-sections exceeds 7, the yarn-making property is lowered and dyeing spots are likely to occur.
また、上記合成繊維を構成するポリマーは、ナイロン６、ナイロン６６などの脂肪族ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、アクリルなどが挙げられるが、中でも、テレフタル酸、又はナフタレンジカルボン酸を主たる酸成分とし、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール又は、テトラメチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルが好ましく用いられる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート或いはポリエチレンナフタレートなどが例示される。また、これらポリエステル繊維に、数％の他の繰り返えし単位を含んでいてもよく、このような他の繰り返えし単位を形成する共重合成分としては、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、オキシ安息香酸、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメリット酸、ペンタエリスリトールなどがあげられる。また、本発明に用いられる合成繊維には、安定剤、着色剤、制電剤などの添加剤が含まれていても差し支えない。 Examples of the polymer constituting the synthetic fiber include aliphatic polyamides such as nylon 6 and nylon 66, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, and acrylics. Among them, terephthalic acid or naphthalenedicarboxylic acid is the main acid component. Polyester having ethylene glycol, 1,3-propanediol or tetramethylene glycol as the main glycol component is preferably used. Specific examples include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, and polyethylene naphthalate. These polyester fibers may contain several percent of other repeating units. Examples of the copolymer component that forms such other repeating units include isophthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid. , Adipic acid, oxybenzoic acid, diethylene glycol, propylene glycol, trimellitic acid, pentaerythritol and the like. Further, the synthetic fiber used in the present invention may contain additives such as a stabilizer, a colorant, and an antistatic agent.
本発明に用いる合成繊維の総繊度としては１５〜３００ｄｔｅｘであることが好ましく、２０〜２００ｄｔｅｘであることがより好ましい。総繊度が１５ｄｔｅｘ未満の場合、織物としての強度が低下する傾向にあり風をはらむスポーツ用具用布帛材料として十分な性能を発揮しにくくなる。一方、繊度が３００ｄｔｅｘを超える場合には、布帛材料の重量が重くなってしまうことがある。また、合成繊維の単繊維繊度（以下、ＤＰＦと称す）は、１．５〜３．５ｄｔｅｘであることが望ましい。ＤＰＦが１．５ｄｔｅｘ未満の場合、この繊維から作られる布帛材料が過度に柔軟になりやすく、かつ破断しやすくなる傾向にある。一方、ＤＰＦが３．５ｄｔｅｘより大きくなると、この繊維から作られた布帛材料が過度に粗剛になる傾向がある。 The total fineness of the synthetic fiber used in the present invention is preferably 15 to 300 dtex, and more preferably 20 to 200 dtex. When the total fineness is less than 15 dtex, the strength as a woven fabric tends to be lowered, and it becomes difficult to exhibit sufficient performance as a fabric material for sports equipment that winds. On the other hand, when the fineness exceeds 300 dtex, the weight of the fabric material may become heavy. The single fiber fineness (hereinafter referred to as DPF) of the synthetic fiber is preferably 1.5 to 3.5 dtex. When the DPF is less than 1.5 dtex, the fabric material made from this fiber tends to be excessively flexible and easily broken. On the other hand, when the DPF is larger than 3.5 dtex, the fabric material made from this fiber tends to be excessively rough.
本発明においては、織物の重量が１０〜７０ｇ／ｍ２であることが好ましく、３０〜５０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。織物の重量が１０ｇ／ｍ２未満であると、充分な破断強度が得られ難くなり、高い風圧を受けたとき、破裂し易くなる。一方、織物の重量が７０ｇ／ｍ２を超える場合、織物の重量増に伴って樹脂の付着量も多くなるため、布帛重量が過大になり易く、滑空性能が低下するだけでなく持ち運びにおいても不便なものとなる。 In the present invention, it is preferable that the weight of the fabric is 10~70g / m 2, and more preferably 30 to 50 g / m 2. When the weight of the woven fabric is less than 10 g / m 2, it is difficult to obtain a sufficient breaking strength, and when the fabric is subjected to a high wind pressure, it is easy to burst. On the other hand, when the weight of the fabric exceeds 70 g / m 2 , the amount of resin attached increases with the increase in the weight of the fabric, so the fabric weight tends to be excessive, and the glide performance is not only lowered but also inconvenient to carry. It will be something.
本発明の布帛材料においては、織物に付着する樹脂の付着量が５〜１３ｇ／ｍ２であることが好ましく、５〜１０ｇ／ｍ２であることが好ましい。樹脂の付着量が５ｇ／ｍ２未満である場合、引裂き強度は向上するが、充分に通気性を下げることが難しくなり、該布帛材料の、風をはらみ、その風圧を利用し得る性能が不十分なものとなり易く、例えばカイトボーディングやパラグライダーの場合、滑空性能が低下する傾向にあり、また、スピンネーカーの場合、風を効率的に利用する性能が低下する傾向にある。一方、樹脂の付着量が１３ｇ／ｍ２を超える場合、過大な布帛材料重量になり易く、その取扱い操作性が低下する傾向にあり好ましくない。 In the fabric material of the present invention, it is preferable that the adhesion amount of resin adhering to the fabric is 5~13g / m 2, is preferably 5 to 10 g / m 2. When the adhesion amount of the resin is less than 5 g / m 2 , the tear strength is improved, but it is difficult to sufficiently reduce the air permeability, and the performance of the fabric material that can wind and use the wind pressure is poor. For example, in the case of kite boarding or paraglider, the glide performance tends to decrease, and in the case of a spinnaker, the performance of efficiently using wind tends to decrease. On the other hand, when the adhesion amount of the resin exceeds 13 g / m 2 , the weight of the fabric material tends to be excessive, and the handling operability tends to decrease, which is not preferable.
本発明の布帛材料の重量は１５〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましく、３５〜６０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。布帛材料の重量が１５ｇ／ｍ２未満になると、該布帛材料の破断強度、及び引裂強度が不足する傾向にある。一方、布帛材料の重量が８０ｇ／ｍ２を超える場合、滑空性能が低下するだけでなく持ち運びにおいても不便となるし、例えばスピンネーカー用布帛材料においては、過大な布帛材料重量により、その取扱い操作性が低下する傾向にあり好ましくない。 The weight of the fabric material of the present invention is 15 to 80 g / m 2, and more preferably 35~60g / m 2. When the weight of the fabric material is less than 15 g / m 2 , the breaking strength and tear strength of the fabric material tend to be insufficient. On the other hand, when the weight of the fabric material exceeds 80 g / m 2 , the glide performance is not only lowered but also inconvenient to carry. For example, in the case of a spinnaker fabric material, its handling operability is caused by the excessive fabric material weight. Tends to decrease.
本発明においては、織物に付着する樹脂がウレタン樹脂であることが特に好ましい。ウレタン樹脂には、エーテル系ウレタン樹脂、エステル系ウレタン樹脂、カーボネート系ウレタン樹脂などがあるが、どのウレタン樹脂を用いてもよい。 In the present invention, the resin adhering to the fabric is particularly preferably a urethane resin. Urethane resins include ether-based urethane resins, ester-based urethane resins, carbonate-based urethane resins, and any urethane resin may be used.
本発明の布帛材料の通気性は１．０ｍｌ／ｃｍ２／秒以下であることが好ましく、０．５ｍｌ／ｃｍ２／秒以下であることがより好ましく、０．３ｍｌ／ｃｍ２／秒以下であることがさらに好ましい。布帛材料の通気性が１．０ｍｌ／ｃｍ２／秒を越える場合には、該布帛材料の、風をはらみ、その風圧を利用し得る性能が不十分となり易く、例えばカイトボーディングやパラグライダーの場合、滑空性能が低下し易くなり、またスピンネーカーの場合、風を効率的に利用する性能が低下し易くなる。 The air permeability of the fabric material of the present invention is preferably 1.0 ml / cm 2 / sec or less, more preferably 0.5 ml / cm 2 / sec or less, and 0.3 ml / cm 2 / sec or less. More preferably it is. When the air permeability of the fabric material exceeds 1.0 ml / cm 2 / second, the performance of the fabric material that winds and can utilize the wind pressure tends to be insufficient. For example, in the case of kite boarding or paraglider, Gliding performance is likely to be reduced, and in the case of a spinnaker, performance for efficiently using wind tends to be reduced.
以上に説明した本発明の布帛材料の製造方法は、従来公知の方法により製造することができる。布帛材料を構成する織物は、公知の方法を製織することができる。また、樹脂を布帛に付着させる方法は、含浸法、ラミネート法などを公知の方法を採用することができる。特に含浸法を採用することで、特定の横断面形状を有する合成繊維からなる織物を用い、これに該方法で樹脂を付与する際、樹脂の付着量を低減することができるという本発明の効果がより顕著に現れる。 The manufacturing method of the fabric material of this invention demonstrated above can be manufactured by a conventionally well-known method. The woven fabric constituting the fabric material can be woven by a known method. In addition, as a method for attaching the resin to the fabric, a known method such as an impregnation method or a lamination method can be employed. The effect of the present invention is that by using a woven fabric made of synthetic fibers having a specific cross-sectional shape by employing an impregnation method, the amount of resin can be reduced when a resin is applied to the fabric. Appears more prominently.
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。なお、実施例中で用いた物性は以下の方法により測定した。
（１）通気性
ＪＩＳ Ｌ １０９６−１９９９ ８．２７．１ Ａ法（フラジール形法）にて測定を行った。
（２）引裂強度
ＪＩＳ Ｌ １０９６−１９９９ ８．１５．１ Ａ−１法（シングルタング法）にて測定を行った。ただし、引張速度は１０ｃｍ／ｍｉｎとした。
（３）均染性
布帛材料の外観検査による官能評価を行い、〇：均一に染色されており染斑が非常に良好、△：若干、染色の均一性に欠ける、×：全体的に染色の均一性が悪く不良と判断した。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The physical properties used in the examples were measured by the following methods.
(1) Breathability Measured by JIS L 1096-1999 8.27.1 A method (fragile type method).
(2) Tear strength Measured by JIS L 1096-1999 8.15.1 A-1 method (single tongue method). However, the tensile speed was 10 cm / min.
(3) Leveling property Sensory evaluation by visual inspection of the fabric material was performed. ○: Uniformly dyed and very uneven dyeing, Δ: Slightly lacking in uniformity of dyeing, ×: Dyeing as a whole The uniformity was poor and judged to be poor.
［実施例１］
総繊度３３ｄｔｅｘ、フィラメント数１２本であり、図１（ｃ）に示すような断面形状をしたポリエチレンテレフタレート長繊維（帝人ファイバー社製「テトロン」、強度５．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２３％）を用い、以下の織物を製造した。織物組織が平織で織密度が経糸１１０本／インチ、緯糸９４本／インチ、単位組織は、経、緯ともに、上記３３ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート長繊維を順次に配列し、次に総繊度４４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート長繊維（帝人ファイバー社製「テトロン」）を４本合糸して得られた１本の太い糸条を、織物の経糸と緯糸のそれぞれ１８本ごとに１本配列した組織とした。得られた織物の重量は３５ｇ／ｍ２であった。
[Example 1]
A polyethylene terephthalate long fiber (“Tetron” manufactured by Teijin Fibers Ltd., strength 5.8 cN / dtex, elongation 23%) having a total fineness of 33 dtex and 12 filaments and a cross-sectional shape as shown in FIG. The following fabrics were used. The fabric structure is plain weave, the weave density is 110 warps / inch, the weft is 94 threads / inch, the unit structure is the warp and weft, the above-mentioned 33 dtex polyethylene terephthalate filaments are arranged in sequence, and then the polyethylene fine terephthalate with a total fineness of 44 dtex One thick yarn obtained by combining four long fibers (“Tetron” manufactured by Teijin Fibers Ltd.) was made into a structure in which one yarn was arranged for every 18 warp yarns and weft yarns. The weight of the obtained woven fabric was 35 g / m 2 .
この織物を９６℃で連続的に精練処理した後、１８０℃でプレセットを行った。その後、サーキュラー染色機を用いて１３０℃の温度で染色処理を行い、１２０℃で乾燥処理した後、１５０℃で片面カレンダー処理を行った。 This woven fabric was scoured continuously at 96 ° C. and then pre-set at 180 ° C. Thereafter, a dyeing process was performed at a temperature of 130 ° C. using a circular dyeing machine, a drying process was performed at 120 ° C., and a single-sided calendar process was performed at 150 ° C.
次いで、上記の各処理を行った織物を、エステル系無黄変型ウレタン樹脂（ラックスキンＵ−１４６８）（セイコー化成社製）１００部、ＤＭＦ３０部、ＭＥＫ３０部、イソシアネート系架橋剤（コロネートＨＬ）（日本ポリウレタン社製）３．５部からなる溶液に含浸して、該織物に樹脂を付与した後、熱処理と乾燥を行い、布帛材料を得た。得られた布帛材料の重量は４５ｇ／ｍ２であった。結果を表１に示す。 Subsequently, 100 parts of ester-based non-yellowing urethane resin (Rack Skin U-1468) (manufactured by Seiko Kasei Co., Ltd.), 30 parts of DMF, 30 parts of MEK, isocyanate-based crosslinking agent (Coronate HL) ( After impregnating a solution composed of 3.5 parts (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) and applying a resin to the woven fabric, heat treatment and drying were performed to obtain a fabric material. The weight of the obtained fabric material was 45 g / m 2 . The results are shown in Table 1.
［実施例２］
総繊度８４ｄｔｅｘ、フィラメント数３６本であり、図１（ｃ）に示すような横断面形状をしたポリエチレンテレフタレート長繊維（帝人ファイバー社製「テトロン」、強度５．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２３％）を用い、以下の織物を製造した。織物組織が平織で織密度が経８０本／インチ、緯８０本／インチ、単位組織は、経、緯ともに、上記８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート長繊維を順次に配列し、次に上記８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート長繊維を４本合糸して得られた１本の太い糸条を織物の経糸と緯糸のそれぞれ１８本ごとに１本配列した組織とした。得られた織物の重量は７５ｇ／ｍ２であった。
[Example 2]
Polyethylene terephthalate continuous fiber having a total fineness of 84 dtex and a filament count of 36, and having a cross-sectional shape as shown in FIG. 1 (c) (“Tetron” manufactured by Teijin Fibers Ltd., strength 5.8 cN / dtex, elongation 23%) The following fabrics were produced using The weave structure is plain weave and the weave density is 80 warp / inch and weft 80 / inch. The unit texture is the warp and weft in which the above-mentioned 84 dtex polyethylene terephthalate filaments are arranged in sequence, and then the 84 dtex polyethylene terephthalate length. A structure in which one thick yarn obtained by combining four fibers was arranged for every 18 warp and weft yarns of the fabric. The weight of the obtained woven fabric was 75 g / m 2 .
この織物に実施例１と同様にして、精練処理、プレセット、染色処理、乾燥処理、片面カレンダー処理を行い、さらに樹脂を付与した後、熱処理と乾燥を行い、布帛材料を得た。得られた布帛材料の重量は８５ｇ／ｍ２であった。結果を表１に示す。 This woven fabric was subjected to scouring treatment, presetting, dyeing treatment, drying treatment and single-sided calendering treatment in the same manner as in Example 1, and after applying resin, heat treatment and drying were carried out to obtain a fabric material. The weight of the obtained fabric material was 85 g / m 2 . The results are shown in Table 1.
［実施例３］
ポリエチレンテレフタレート長繊維として、横断面形状が図１（ｃ）の長繊維に代えて、横断面形状が図１（ｂ）の長繊維を用いた以外は実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
[Example 3]
As polyethylene terephthalate long fibers, the cross-sectional shape was the same as in Example 1 except that the long fibers shown in FIG. 1B were used instead of the long fibers shown in FIG. The results are shown in Table 1.
［実施例４］
ポリエチレンテレフタレート長繊維として、横断面形状が図１（ｃ）の長繊維に代えて、横断面形状が図１（ｄ）の長繊維を用いた以外は実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
[Example 4]
As polyethylene terephthalate long fibers, the cross-sectional shape was the same as in Example 1 except that the long fibers shown in FIG. 1 (d) were used instead of the long fibers shown in FIG. 1 (c). The results are shown in Table 1.
［比較例１］
ポリエチレンテレフタレート長繊維として、横断面形状が図１（ｃ）の長繊維に代えて、横断面形状が図１（ａ）の長繊維を用いた以外は実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
[Comparative Example 1]
As polyethylene terephthalate long fibers, the cross-sectional shape was the same as in Example 1 except that the long fibers shown in FIG. 1 (a) were used instead of the long fibers shown in FIG. 1 (c). The results are shown in Table 1.
［比較例２］
ポリエチレンテレフタレート長繊維として、横断面形状が図１（ｃ）の長繊維に代えて、横断面形状が図１（ｅ）の長繊維を用いた以外は実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
[Comparative Example 2]
As polyethylene terephthalate long fibers, the cross-sectional shape was the same as in Example 1 except that the long fibers shown in FIG. 1 (e) were used instead of the long fibers shown in FIG. 1 (c). The results are shown in Table 1.
本発明のスポーツ用具用布帛材料は、軽量かつ低通気性に優れ、均染性も良好であるため、パラグライダー、ヨットセール、カイトボーディングなどの風をはらむスポーツ用具に好適に使用することができる。 Since the fabric material for sports equipment of the present invention is lightweight, excellent in low air permeability, and good in leveling property, it can be suitably used for sports equipment that winds, such as paraglider, yacht sale, and kite boarding.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008077898A JP2009228182A (en) | 2008-03-25 | 2008-03-25 | Fabric material for wind-filling sporting goods |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2008077898A JP2009228182A (en) | 2008-03-25 | 2008-03-25 | Fabric material for wind-filling sporting goods |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| JP2008077898A Pending JP2009228182A (en) | 2008-03-25 | 2008-03-25 | Fabric material for wind-filling sporting goods |
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2008
- 2008-03-25 JP JP2008077898A patent/JP2009228182A/en active Pending
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