JPWO2006070866A1 - Milled product manufacturing equipment - Google Patents

Milled product manufacturing equipment Download PDF

Info

Publication number
JPWO2006070866A1
JPWO2006070866A1 JP2006550843A JP2006550843A JPWO2006070866A1 JP WO2006070866 A1 JPWO2006070866 A1 JP WO2006070866A1 JP 2006550843 A JP2006550843 A JP 2006550843A JP 2006550843 A JP2006550843 A JP 2006550843A JP WO2006070866 A1 JPWO2006070866 A1 JP WO2006070866A1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pulverized
pulverizer
raw material
screen
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2006550843A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
三雄 安井
三雄 安井
前田 弘
弘 前田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JPWO2006070866A1 publication Critical patent/JPWO2006070866A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00Disintegrating plant with or without drying of the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/06Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/08Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and acting as a fan
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/282Shape or inner surface of mill-housings
    • B02C13/284Built-in screens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/28Passing gas through crushing or disintegrating zone gas moving means being integral with, or attached to, crushing or disintegrating element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/34Passing gas through crushing or disintegrating zone gas being recirculated to crushing or disintegrating zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

粉砕物製造効率と粉砕物回収効率が高い粉砕物製造装置およびそれを用いて製造された粉砕物を提供する。 本発明によれば、風力を利用して粉砕および粉砕物の輸送を行なうことにより、高い粉砕物製造効率と粉砕物回収効率が得られる。まず、粉砕機3におけるインペラー(回転羽根)を回転させると、風力により、粉砕機3内部が、加圧された乱流状態となる。さらに、遠心分離手段4を作動させる。次に、原料投入口14から原料を投入すると、粉砕機3により粉砕されて粉砕物となる。粉砕物は、粉砕機3の風力および気体吸引機15の吸引力により遠心分離手段4に供給される。前記粉砕物は遠心分離手段4下方の捕集器5内部に捕集される。さらに、遠心分離手段4により分離しきれなかった粉砕物は、濾過収集手段6下方の捕集器5内部に捕集される。この装置および製造方法には適宜変更を加えても良い。Provided are a pulverized product producing apparatus having high pulverized product production efficiency and pulverized product recovery efficiency, and a pulverized product produced using the same. According to the present invention, high pulverized product production efficiency and pulverized product recovery efficiency can be obtained by utilizing pulverization and transport of pulverized product using wind power. First, when the impeller (rotary blade) in the pulverizer 3 is rotated, the inside of the pulverizer 3 is in a pressurized turbulent state by the wind force. Further, the centrifuge 4 is operated. Next, when the raw material is introduced from the raw material inlet 14, it is pulverized by the pulverizer 3 to become a pulverized product. The pulverized product is supplied to the centrifugal separator 4 by the wind force of the pulverizer 3 and the suction force of the gas suction device 15. The pulverized material is collected inside the collector 5 below the centrifugal separator 4. Further, the pulverized material that could not be separated by the centrifugal separator 4 is collected in the collector 5 below the filtration / collection means 6. The apparatus and the manufacturing method may be appropriately changed.

Description

本発明は、粉砕物製造装置およびそれを用いて製造された粉砕物に関する。  The present invention relates to a pulverized product manufacturing apparatus and a pulverized product manufactured using the same.

粉砕物製造技術は、食品、医薬品、建材、燃料、その他あらゆる技術分野において重要であり、したがって、木材、穀物、プラスチック、無機物質等、あらゆる材料に対し、優れた粉砕物製造技術の開発が求められている。さらに、工業上、粉砕物を大スケールで効率よく生産するためには、粉砕物製造技術のみならず、製造した粉砕物を効率よく回収する技術も重要である。粉砕物回収工程の一部としては、例えば、粉砕物の輸送工程、貯蔵工程等が用いられるため、粉砕物を効率よく回収するためには、例えば、それらの工程を効率よく行なうための技術も重要となる。  The pulverized product manufacturing technology is important in all technical fields such as food, pharmaceuticals, building materials, fuels, etc. Therefore, the development of excellent pulverized product manufacturing technology is required for all materials such as wood, grains, plastics and inorganic substances. It has been. Furthermore, in order to efficiently produce a pulverized product on a large scale, not only a pulverized product manufacturing technique but also a technology for efficiently recovering the manufactured pulverized product is important. As a part of the pulverized product recovery process, for example, a pulverized product transport process, a storage process, and the like are used. Therefore, in order to efficiently recover the pulverized product, for example, techniques for efficiently performing these processes are also available. It becomes important.

粉砕物製造技術は前記の通りあらゆる技術分野において重要であるため、粉砕機およびそれを用いた粉砕物製造装置は、多数かつ多種類が知られている。例えば、特許文献1〜3に記載されている粉末食品製造装置では、粉砕機により製造した粉砕物を、気体吸引機の吸引力により回収し、必要に応じ、粉砕物分離機を用いて気体から分離することにより、さらに効率よく回収する。  Since the pulverized product manufacturing technique is important in all technical fields as described above, many and many types of pulverizers and pulverized product manufacturing apparatuses using the same are known. For example, in the powdered food manufacturing apparatus described in Patent Documents 1 to 3, the pulverized product produced by the pulverizer is recovered by the suction force of the gas suction machine, and if necessary, from the gas using the pulverized product separator. By separating, it collects more efficiently.

しかし、従来の粉砕物製造装置は、粉砕機の性能に由来する粉砕物製造効率の限界、装置の発熱等による粉砕物の品質低下、粉砕物回収効率の限界等の問題を有する場合があった。そのため、高品質の粉砕物を、さらに高い粉砕物製造効率と粉砕物回収効率で製造できる粉砕物製造装置が求められている。
特開平7−194359号公報 特開平8−23946号公報 特開平8−23947号公報
However, the conventional pulverized product manufacturing apparatus may have problems such as the limitation of the pulverized product production efficiency derived from the performance of the pulverizer, the quality degradation of the pulverized product due to the heat generated by the device, the limit of the pulverized product recovery efficiency, etc. . Therefore, there is a need for a pulverized material production apparatus that can produce a high-quality pulverized material with higher pulverized material production efficiency and pulverized material recovery efficiency.
JP 7-194359 A JP-A-8-23946 JP-A-8-23947

したがって、本発明は、粉砕物製造効率と粉砕物回収効率が高い粉砕物製造装置およびそれを用いて製造された粉砕物を提供することを目的とする。  Accordingly, an object of the present invention is to provide a pulverized product production apparatus having high pulverized product production efficiency and pulverized product recovery efficiency, and a pulverized product produced using the same.

前記課題を解決するために、本発明の粉砕物製造装置は、
原料を粉砕する粉砕機と、前記粉砕機に原料を供給する手段と、前記粉砕機により製造した粉砕物を回収する手段とを含み、
前記粉砕機内部から前記粉砕物回収手段内部にかけて通路が形成されており、前記通路内部は、前記粉砕物とともに気体が通過可能であり、前記通路には、前記粉砕機側に気体導入口が、および前記粉砕物回収手段側に気体導出口がそれぞれ形成されている、粉砕物製造装置であって、
前記粉砕機は、前記気体に風力を生じさせる機能を有し、その風力を利用して前記原料をスクリーンの微細孔を強制的に通過させることにより粉砕して粉砕物を製造し、かつ、その風力を利用して前記粉砕物を前記粉砕物回収手段内部に供給する粉砕機であることを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problem, the pulverized material production apparatus of the present invention comprises:
A pulverizer for pulverizing the raw material, means for supplying the raw material to the pulverizer, and means for recovering the pulverized product produced by the pulverizer,
A passage is formed from the inside of the pulverizer to the inside of the pulverized material collecting means, and gas can pass through the passage along with the pulverized material, and the passage has a gas inlet on the pulverizer side, And a pulverized product producing apparatus, wherein gas outlets are respectively formed on the pulverized product recovery means side,
The pulverizer has a function of generating wind force in the gas, and uses the wind force to pulverize the raw material by forcibly passing through the fine holes of the screen to produce a pulverized product, and It is a pulverizer that supplies the pulverized material into the pulverized material recovery means using wind power.

本発明の粉砕物製造装置は、前記粉砕機により生じた風力を利用して原料を粉砕し、かつ粉砕物を輸送するため、粉砕物製造効率と粉砕物回収効率が高い。このことにより、粉砕物を大スケールで効率よく生産することも可能である。また、本発明の粉砕物は、このような本発明の粉砕物製造装置を用いて製造されることにより、低コストかつ高品質である。  The pulverized material production apparatus of the present invention uses the wind force generated by the pulverizer to pulverize the raw material and transport the pulverized material, so that the pulverized material production efficiency and the pulverized material recovery efficiency are high. As a result, the pulverized product can be efficiently produced on a large scale. In addition, the pulverized product of the present invention is manufactured using such a pulverized product manufacturing apparatus of the present invention, so that it is low-cost and high quality.

本発明の粉砕物製造装置の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the pulverized material manufacturing apparatus of this invention. 本発明の粉砕物製造装置の別の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the pulverized material manufacturing apparatus of this invention. 本発明の粉砕物製造装置のさらに別の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the ground material manufacturing apparatus of this invention. 本発明の粉砕物製造装置のさらに別の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the ground material manufacturing apparatus of this invention. 本発明の粉砕物製造装置のさらに別の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the ground material manufacturing apparatus of this invention. 本発明の粉砕物製造装置のさらに別の一例における一部分を示す図である。It is a figure which shows a part in another example of the pulverized material manufacturing apparatus of this invention. 本発明の粉砕物製造装置のさらに別の一例における一部分を示す図である。It is a figure which shows a part in another example of the pulverized material manufacturing apparatus of this invention. 本発明の粉砕物製造装置のさらに別の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the ground material manufacturing apparatus of this invention. 本発明の粉砕物製造装置のさらに別の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the ground material manufacturing apparatus of this invention. 本発明の粉砕物製造装置に用いる粉砕機の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the grinder used for the ground material manufacturing apparatus of this invention. 本発明に用いるインペラーの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the impeller used for this invention. 本発明に用いるインペラーの別の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the impeller used for this invention. 本発明に用いるインペラーのさらに別の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the impeller used for this invention. 本発明に用いるインペラーのさらに別の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the impeller used for this invention. 本発明に用いるインペラーのさらに別の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the impeller used for this invention. 本発明に用いるスクリーンの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the screen used for this invention. 本発明に用いるスクリーンの別の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the screen used for this invention. 本発明に用いるスクリーンの一部分を例示する図である。It is a figure which illustrates a part of screen used for this invention. 本発明に用いるウェッジワイヤースクリーンの一部分を例示する図である。It is a figure which illustrates a part of wedge wire screen used for this invention. ケーシングの形状を例示する図である。It is a figure which illustrates the shape of a casing. ケーシングの構造、ならびにスクリーンおよびインペラーと組合わせた構造を例示する図である。It is a figure which illustrates the structure combined with the structure of a casing, and a screen and an impeller. 本発明に用いる粉砕機の別の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the grinder used for this invention. 本発明に用いる粉砕機のさらに別の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the grinder used for this invention. 本発明に用いる粉砕機のさらに別の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the grinder used for this invention. 粉砕機内部風速および風量の測定条件を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the measurement conditions of a pulverizer internal wind speed and air volume. 粉砕物製造装置における通路内部風速および風量の測定条件を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the measurement conditions of the passage internal wind speed and air volume in a pulverized material manufacturing apparatus. 実施例のインペラーを模式的に示す図である。It is a figure which shows the impeller of an Example typically. 粉砕機と粉砕物回収手段が隣接して配置されている粉砕物製造装置の一例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows an example of the pulverized material manufacturing apparatus with which the pulverizer and the pulverized material collection | recovery means are arrange | positioned adjacently. 図28の装置の上面図および横断面図である。FIG. 29 is a top view and a cross-sectional view of the apparatus of FIG. 図28および29の装置にアダプターを差し込んだ状態を示す図である。It is a figure which shows the state which inserted the adapter in the apparatus of FIG. 粉砕機と粉砕物回収手段が隣接して配置されている粉砕物製造装置の他の一例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows another example of the pulverized material manufacturing apparatus with which the pulverizer and the pulverized material collection | recovery means are arrange | positioned adjacently. 図31の装置の上面図および横断面図である。FIG. 32 is a top view and a cross-sectional view of the apparatus of FIG. 31. 粉砕機と粉砕物回収手段が隣接して配置されている粉砕物製造装置のさらにその他の一例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows another example of the pulverized material manufacturing apparatus with which the pulverizer and the pulverized material collection | recovery means are arrange | positioned adjacently. 補助気体導入口が形成されている粉砕機の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the grinder in which the auxiliary gas introduction port is formed. 補助気体導入口が形成されている竪型粉砕機の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the vertical crusher in which the auxiliary gas introduction port is formed. 補助気体導入口が形成されている粉砕機の他の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the grinder in which the auxiliary gas inlet is formed. 補助気体導入口が形成されている竪型粉砕機の他の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the vertical crusher in which the auxiliary gas introduction port is formed. 図34の粉砕機を用いた粉砕物製造装置の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the pulverized material manufacturing apparatus using the grinder of FIG. 図34の粉砕機を用いた粉砕物製造装置の他の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the pulverized material manufacturing apparatus using the grinder of FIG. 図35の粉砕機(竪型粉砕機)を用いた粉砕物製造装置の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the pulverized material manufacturing apparatus using the pulverizer (vertical pulverizer) of FIG. 図34の粉砕機を用いた粉砕物製造装置のさらにその他の例を示す図である。It is a figure which shows the further another example of the pulverized material manufacturing apparatus using the grinder of FIG. 前記粉砕機と前記粉砕物回収手段が隣接して配置されている粉砕物製造装置の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the pulverized material manufacturing apparatus with which the said grinder and the said pulverized material collection | recovery means are arrange | positioned adjacently.

次に、本発明の実施形態について説明する。ただし、本発明は以下に示す形態のみには限定されない。  Next, an embodiment of the present invention will be described. However, this invention is not limited only to the form shown below.

[粉砕機]
まず、本発明の粉砕物製造装置に用いる粉砕機について説明する。この粉砕機は、前記の通り、気体に風力を生じさせる機能を有し、その風力を利用して原料を粉砕し、かつ、その風力を利用して前記粉砕物を粉砕物回収手段内部に供給する粉砕機である。このような粉砕機によれば、粉砕物の製造効率、製造容易性等において種々の利点がある。以下、これらの利点について具体的に説明する。
[Crusher]
First, a pulverizer used in the pulverized material production apparatus of the present invention will be described. As described above, this pulverizer has a function of generating wind power in the gas, pulverizes the raw material using the wind power, and supplies the pulverized material into the pulverized material collecting means using the wind power. Crusher. According to such a pulverizer, there are various advantages in the production efficiency and ease of production of the pulverized product. Hereinafter, these advantages will be specifically described.

すなわち、まず、固体原料を粉砕して粉砕物を製造するために従来から用いられてきた方法としては、例えば、固体原料をハンマー類や刃物と衝突させて前記固体原料に破砕や摩滅等を引き起こし、さらに粉砕して粉砕物とする方法がある。具体例としては、例えば、いわゆるピンミル等を用いる方法がある。しかし、この方法は、粉砕に多大な力と時間を必要とする。また、刃物の損傷やハンマー類の摩滅の問題があり、さらに、それにより粉砕効率が低下する場合がある。そして、ハンマー類や刃物と固体原料との衝突によりエネルギー損失が生じ、さらなる粉砕効率低下につながるおそれや、そのエネルギーにより生じた熱が粉砕物の品質低下につながるおそれもある。例えば、熱により溶融する物質の場合は、粉砕物が溶融するおそれがあり、食品の粉末等では、熱により品質が低下するおそれがあり、また、炭などの粉砕では、粉砕物の発火現象や粉体爆発等のおそれもある。  That is, first, as a conventional method for pulverizing a solid raw material to produce a pulverized product, for example, the solid raw material collides with a hammer or a blade to cause crushing or abrasion to the solid raw material. Further, there is a method of further pulverizing to obtain a pulverized product. As a specific example, for example, there is a method using a so-called pin mill or the like. However, this method requires a great deal of force and time for grinding. In addition, there is a problem of damage to the blade and wear of the hammers, which may further reduce the grinding efficiency. In addition, energy loss may occur due to the collision between the hammers or the blades and the solid raw material, which may lead to further reduction in pulverization efficiency, and heat generated by the energy may lead to deterioration in the quality of the pulverized product. For example, in the case of a substance that melts by heat, the pulverized product may be melted, and in the case of food powder, the quality may be degraded by heat. There is a risk of powder explosion.

さらに、ハンマー類や刃物との衝突による粉砕方法は、硬い原料に対しては有効であるが、柔らかい原料を粉砕することが困難である。例えば、熱可塑性プラスチックやゴム類、特にガラス転移温度がマイナス温度領域にある熱可塑性ゴム、ゼラチン、コラーゲン等は、打撃や衝撃による熱エネルギーにより塑性変形を受けやすく、一度に大量の微粉末を得ることが困難である。これらの原料については、常温下での粉砕は困難なため、凍結状態に保ちながら衝撃や摩擦を与えて粉砕することが行われている。特に、化学構造上低温特性に優れるコラーゲン、ゼラチン等に対しては、密閉系で保たれた超低温下での機械的もしくは湿式法による粉砕技術が適用可能である。しかし、これらの方法は、原料を粉砕前に凍結させる必要があるために、多大なコストがかかり、粉砕物の製造効率の点でも問題がある。  Furthermore, although the crushing method by collision with hammers or blades is effective for hard materials, it is difficult to crush soft materials. For example, thermoplastics and rubbers, especially thermoplastic rubbers with a glass transition temperature in the minus temperature range, gelatin, collagen, etc., are susceptible to plastic deformation due to thermal energy due to impact or impact, and a large amount of fine powder is obtained at once. Is difficult. Since these raw materials are difficult to pulverize at room temperature, they are pulverized by giving impact or friction while being kept in a frozen state. In particular, for collagen, gelatin, and the like that are excellent in low-temperature characteristics in terms of chemical structure, a pulverization technique by a mechanical or wet method under an ultra-low temperature maintained in a closed system can be applied. However, since these methods require the raw material to be frozen before pulverization, they are very expensive and have a problem in terms of production efficiency of the pulverized product.

これに対し、本発明に用いる粉砕機は、風力を利用して原料を粉砕するため、柔らかい原料も常温で容易に粉砕することができる。さらに、ハンマー類や刃物と固体原料との衝突によるエネルギー損失、粉砕効率低下、粉砕物の品質低下等の問題をも解決している。本発明の粉砕物は、このような粉砕機を含む本発明の粉砕物製造装置を用いて製造されることにより、低コストかつ高品質である。  On the other hand, since the pulverizer used in the present invention pulverizes the raw material using wind power, the soft raw material can be easily pulverized at normal temperature. Furthermore, problems such as energy loss due to collision between hammers and blades with solid raw materials, reduction in pulverization efficiency, and reduction in quality of pulverized products are also solved. The pulverized product of the present invention is manufactured using the pulverized product production apparatus of the present invention including such a pulverizer, thereby being low in cost and high quality.

さらに、本発明に用いる粉砕機は、それ自体が生じさせる風力を利用して粉砕物を粉砕物回収手段内部に供給する粉砕機であるため、これを用いた本発明の粉砕物製造装置は、粉砕物輸送能力に優れ、高い粉砕物回収効率を実現できる。  Furthermore, since the pulverizer used in the present invention is a pulverizer that supplies the pulverized material into the pulverized material recovery means using the wind force generated by itself, the pulverized material production apparatus of the present invention using the pulverized material is Excellent pulverized material transport capability and high pulverized material recovery efficiency.

なお、本発明において「粉砕物」とは、例えば、粒子径が1000μm以下の粉末を指すが、これに限定されず、粒子径がさらに細かい微粉末であっても良いし、逆に粒子径が1000μmより大きい粒子であっても良いし、その他、例えば繊維状の粉砕物等であっても良い。本発明によれば、前述の理由により、粒子径が極めて細かい微粉末を、高い品質で得ることもできる。例えば、場合によっては、粒子径が50μm程度、またはさらに小さい微粉末を得ることも可能である。さらに、本発明における「粉砕物」は、固体に限定されず、液体、またはペースト状粉砕物であっても良い。後述するように、本発明によれば高含水物質も容易に粉砕可能であるため、液体またはペースト状の粉砕物も製造できる。  In the present invention, the “pulverized product” refers to, for example, a powder having a particle size of 1000 μm or less, but is not limited thereto, and may be a fine powder having a finer particle size, and conversely, the particle size is The particles may be larger than 1000 μm, or may be other, for example, a fibrous pulverized product. According to the present invention, fine powder having an extremely fine particle diameter can be obtained with high quality for the reasons described above. For example, in some cases, it is possible to obtain fine powder having a particle size of about 50 μm or even smaller. Furthermore, the “pulverized product” in the present invention is not limited to a solid, and may be a liquid or paste-like pulverized product. As will be described later, according to the present invention, a highly water-containing substance can be easily pulverized, so that a liquid or paste-like pulverized product can also be produced.

本発明に用いる粉砕機は、気体に風力を生じさせる機能を有し、その風力を利用して原料を粉砕し、かつ、その風力を利用して前記粉砕物を粉砕物回収手段内部に供給する粉砕機であること以外は特に限定されないが、例えば、外周部(ケーシング)と、微細孔を有するスクリーンと、回転羽根(インペラー)とを含み、前記スクリーンおよび回転羽根(インペラー)は、その外周が前記外周部(ケーシング)により覆われ、前記外周部(ケーシング)は、前記原料供給手段に接続された原料導入口と、前記粉砕物回収手段に接続された粉砕物排出口とを有し、前記外周部(ケーシング)内部における前記原料導入口と前記粉砕物排出口との間は、前記スクリーンにより形成された仕切りで隔てられ、前記回転羽根(インペラー)は、前記原料導入口側に配置されており、前記回転羽根(インペラー)の回転により生じる風力を利用して、前記原料を前記スクリーンの微細孔から強制的に通過させることにより粉砕して粉砕物を製造し、かつ、その風力を利用して前記粉砕物を前記粉砕物回収手段内部に供給する粉砕機であることが好ましい。前記スクリーンの形状は特に限定されないが、前記原料を前記スクリーンの微細孔(以下、「微細な空孔」または単に「空孔」ということがある)を効率よく通過させ、粉砕するために、曲面を有するスクリーンであることがより好ましく、円筒状の形状を有し、前記回転羽根(インペラー)の周囲を円筒が取り囲むように配置されていることが特に好ましい。  The pulverizer used in the present invention has a function of generating wind power in a gas, pulverizes the raw material using the wind force, and supplies the pulverized material into the pulverized material collecting means using the wind force. Although it is not particularly limited except that it is a pulverizer, for example, it includes an outer peripheral portion (casing), a screen having fine holes, and a rotary blade (impeller), and the screen and the rotary blade (impeller) have an outer periphery. The outer peripheral portion (casing) is covered with the outer peripheral portion (casing), and the outer peripheral portion (casing) has a raw material introduction port connected to the raw material supply means, and a pulverized material discharge port connected to the pulverized material recovery means, The raw material inlet and the pulverized material outlet in the outer periphery (casing) are separated by a partition formed by the screen, and the rotary blade (impeller) Arranged on the inlet side, utilizing the wind force generated by the rotation of the rotary blade (impeller), to produce a pulverized product by pulverizing the raw material through the fine holes of the screen, And it is preferable that it is a grinder which supplies the said ground material inside the said ground material collection means using the wind force. The shape of the screen is not particularly limited, but the curved surface is used in order to efficiently pass the raw material through the fine pores of the screen (hereinafter sometimes referred to as “fine pores” or simply “voids”) and pulverize them. It is more preferable that the screen has a cylindrical shape, and it is particularly preferable that the screen has a cylindrical shape and is arranged so that the cylinder surrounds the periphery of the rotary blade (impeller).

図10に、このような粉砕機の一例を示す。図10(a)および図10(b)は、この粉砕機の構成を模式的に示す図であり、図10(a)は断面図、図10(b)は斜視図である。また、図10(c)は、この粉砕機からケーシング(外周部)を取り除いた状態を示す斜視図である。図示の通り、この粉砕機3は、ケーシング18と、円筒状のスクリーン19と、インペラー20と、モーター部21とを主要な構成要素とする。スクリーン19は、多数の微細な空孔を有し、インペラー20の周囲を円筒が取り囲むように配置されている。ケーシング18は、インペラー20とスクリーン19の周囲をさらに取り囲むように配置され、スクリーン19における円筒の末端部は、ケーシング18内壁に接している。ケーシング18には、原料導入口22と粉砕物排出口2とが形成されており、これら以外の部分では、ケーシング18内部は、外気と完全に遮断されている。原料導入口22はインペラー20の正面に面しており、原料導入口22を通じてスクリーン19の円筒内部に粉砕物の原料を導入することが可能である。また、粉砕物排出口2は、スクリーン19の円筒側面に面している。原料導入口22と粉砕物排出口2との間は、スクリーン19により遮断されており、スクリーン19に設けられた微細な空孔を通じてのみ、物質の移動が可能である。そして、インペラー20の軸部分は、ケーシング18の器壁を貫通して外側に伸び、モーター部21に接続されている。インペラー20の軸部分がケーシング18の器壁を貫通している部分においては、密閉性が保たれ、前記貫通部分を通じて、ケーシング18の内外で物質の移動が起こらない構造になっている。  FIG. 10 shows an example of such a pulverizer. 10 (a) and 10 (b) are diagrams schematically showing the configuration of the pulverizer, FIG. 10 (a) is a sectional view, and FIG. 10 (b) is a perspective view. Moreover, FIG.10 (c) is a perspective view which shows the state which removed the casing (outer peripheral part) from this grinder. As illustrated, the pulverizer 3 includes a casing 18, a cylindrical screen 19, an impeller 20, and a motor unit 21 as main components. The screen 19 has a large number of fine holes, and is arranged so that a cylinder surrounds the impeller 20. The casing 18 is disposed so as to further surround the periphery of the impeller 20 and the screen 19, and a cylindrical end portion of the screen 19 is in contact with the inner wall of the casing 18. The casing 18 is formed with a raw material inlet 22 and a pulverized product outlet 2, and the inside of the casing 18 is completely shut off from the outside air at portions other than these. The raw material inlet 22 faces the front of the impeller 20, and the raw material of the pulverized material can be introduced into the cylinder of the screen 19 through the raw material inlet 22. Further, the pulverized product discharge port 2 faces the cylindrical side surface of the screen 19. The raw material introduction port 22 and the pulverized material discharge port 2 are blocked by the screen 19, and the substance can be moved only through the fine holes provided in the screen 19. The shaft portion of the impeller 20 extends outward through the wall of the casing 18 and is connected to the motor unit 21. In a portion where the shaft portion of the impeller 20 penetrates the wall of the casing 18, the airtightness is maintained, and the material does not move inside and outside the casing 18 through the penetration portion.

このような粉砕機によれば、例えば、モーター部21によりインペラー20を回転させながら、原料導入口22から原料を導入することにより、インペラー20の生じさせる風力を利用して原料を粉砕し、粉砕物を製造することができる。製造された粉砕物は、前記風力を利用して、粉砕物排出口2を通じて粉砕物回収手段に供給される。  According to such a pulverizer, for example, by introducing the raw material from the raw material introduction port 22 while rotating the impeller 20 by the motor unit 21, the raw material is pulverized using the wind force generated by the impeller 20, and pulverized. Can be manufactured. The manufactured pulverized product is supplied to the pulverized product recovery means through the pulverized product discharge port 2 using the wind force.

なお、前述の通り、投入された原料は、スクリーン19空孔を強制的に通過させられることにより粉砕されるが、それ以外の補助的な機構として、例えば、スクリーン内部で種々の機構により粉砕され、比較的粗い粒子を形成する場合があると考えられる。この粉砕を、以下、「スクリーン内部粉砕」と呼ぶ。このスクリーン内部粉砕の機構は、原料の材質や大きさ等によっても異なり、必ずしも全てが明らかではないが、例えば、インペラー20の生じさせる風力による原料同子の衝突、インペラー20と原料との衝突、スクリーン19内壁とインペラー20との間を原料が強制的に通過させられることによる摩滅等が考えられる。従来技術では、前述の通り、衝突や摩滅のエネルギーにより生じた熱が粉砕物の品質を低下させる等の問題があるが、本発明では、熱が生じたとしても風力により冷却されやすい等の理由により、粉砕物の品質低下が起こりにくい。なお、場合によっては、スクリーン19空孔を通過した粉砕物がさらに細かく粉砕される(クラッシング)ことがあり得る。  As described above, the charged raw material is pulverized by forcibly passing through the holes of the screen 19, but other auxiliary mechanisms such as, for example, pulverized by various mechanisms inside the screen. It is considered that relatively coarse particles may be formed. This pulverization is hereinafter referred to as “screen internal pulverization”. The mechanism of the internal crushing of the screen differs depending on the material and size of the raw material, and not all are obvious. For example, the collision of the raw material with the wind generated by the impeller 20, the collision between the impeller 20 and the raw material, Wear due to the forced passage of the raw material between the inner wall of the screen 19 and the impeller 20 can be considered. In the prior art, as described above, there is a problem that the heat generated by the energy of collision and abrasion reduces the quality of the pulverized material, but in the present invention, even if heat is generated, the reason is that it is easily cooled by wind power. As a result, the quality of the pulverized product is unlikely to deteriorate. In some cases, the pulverized material that has passed through the holes of the screen 19 may be further finely crushed (crushing).

次に、このような粉砕機の各部の構造についてさらに詳しく説明する。  Next, the structure of each part of such a pulverizer will be described in more detail.

まず、インペラー20について説明する。大量の原料を効率よく粉砕するためには、インペラー20は大きい方が良いが、実際の粉砕物製造スケール等を考慮して、実用に適した大きさとすれば良い。例えば、工業上、大量生産用の粉砕物製造装置では、直径2,000mmまたはそれ以上の大きさも可能であるが、卓上における食品粉末製造用の可搬性粉砕物製造装置等では、直径50mmまたはそれ以下の大きさも可能である。インペラー20の材質も特に限定されないが、強度等の観点から、例えば、ステンレス、炭素鋼、特殊鋼、チタン等の金属、セラミック等が好ましい。また、インペラー20の形状は、高速回転に耐えられるように十分な強度を有する形状であることが好ましい。例えば、インペラー20の形状は、軸から羽が放射状に伸びているのみでも良いが、強度等の観点から、例えば、軸を中心として円盤状のプレートが伸びており、その片側または両側に羽が放射状に取り付けられていても良い。また、粉砕効率の観点から、4枚羽以上が好ましく、6枚羽以上がより好ましい。羽の形状は、特に限定されないが、回転により生じる風力が強く、粉砕効率が高くなる等の観点から、例えば、いわゆるプレートファン(プレートタイプ)、ターボファン(ターボタイプ)等が好ましく、羽の幅が一定のプレートファンが特に好ましい。また、羽の長さ(インペラー20の径方向の寸法)に対し、羽の幅が比較的小さいことが、より高い粉砕効率等の観点から好ましい。以下、インペラー20の形状の例について、図11〜15を用いてさらに具体的に説明する。  First, the impeller 20 will be described. In order to efficiently pulverize a large amount of raw material, the impeller 20 is preferably large, but it may be a size suitable for practical use in consideration of an actual pulverized product production scale and the like. For example, industrially, a pulverized product manufacturing apparatus for mass production can have a diameter of 2,000 mm or more, but a portable pulverized product manufacturing apparatus for food powder manufacturing on a table or the like has a diameter of 50 mm or more. The following sizes are also possible: The material of the impeller 20 is not particularly limited, but from the viewpoint of strength and the like, for example, metals such as stainless steel, carbon steel, special steel, and titanium, ceramics, and the like are preferable. Moreover, it is preferable that the shape of the impeller 20 is a shape having sufficient strength to withstand high-speed rotation. For example, the shape of the impeller 20 may be such that the wings extend only radially from the shaft, but from the viewpoint of strength, for example, a disk-shaped plate extends from the shaft, and the wings are on one or both sides. It may be attached radially. Further, from the viewpoint of grinding efficiency, 4 or more blades are preferable, and 6 or more blades are more preferable. The shape of the wing is not particularly limited, but from the viewpoint of strong wind power generated by rotation and high crushing efficiency, for example, a so-called plate fan (plate type), turbo fan (turbo type) or the like is preferable, and the width of the wing Is particularly preferred. Further, it is preferable that the width of the wing is relatively small with respect to the length of the wing (the radial dimension of the impeller 20) from the viewpoint of higher pulverization efficiency and the like. Hereinafter, an example of the shape of the impeller 20 will be described more specifically with reference to FIGS.

図11に、インペラー20の一例を示す。図11(a)は正面図であり、図11(b)は縦断面図である。同図に示すインペラーは、いわゆる曲線後退翼型のターボファンと呼ばれているインペラーである。図示の通り、このインペラー20は、8枚の羽201と、主板202と、側板203を主要構成要素とする。主板202は円盤状であり、その中心を回転軸として、面方向に回転可能である。羽201は、主板202の上面に結合しており、主板202の中心部から円周に向かって、回転方向と反対方向に湾曲しながら8枚が等間隔で放射状に伸び、主板202とともに回転可能である。側板203は主板202と同大の円盤状であり、羽201を挟んで主板202と反対側に、主板202と平行に、かつ中心が重なるように配置され、羽201と結合しており、羽201および主板202とともに回転可能である。そして、羽201のうち隣接する任意の2枚で挟まれた空間は、インペラー20中心部から外周にかけて気体が通過可能である。なお、図中の矢印は、インペラー20の回転方向および気体の通過方向を示し、図示の通り、インペラー20の回転時には、隣接する2枚の羽201の間を、インペラー20中心部から外周に向かって気体が通過する。  FIG. 11 shows an example of the impeller 20. Fig.11 (a) is a front view, FIG.11 (b) is a longitudinal cross-sectional view. The impeller shown in the figure is an impeller called a so-called curved swept-wing turbofan. As illustrated, the impeller 20 includes eight wings 201, a main plate 202, and side plates 203 as main components. The main plate 202 has a disk shape and can be rotated in the surface direction with the center as a rotation axis. The wings 201 are coupled to the upper surface of the main plate 202, and the eight blades extend radially from the central portion of the main plate 202 toward the circumference in a direction opposite to the rotation direction, and can be rotated together with the main plate 202. It is. The side plate 203 has a disk shape that is the same size as the main plate 202. The side plate 203 is disposed on the opposite side of the main plate 202 across the wing 201 so as to be parallel to the main plate 202 and overlap the center. It can be rotated together with 201 and the main plate 202. In the space between any two adjacent ones of the wings 201, gas can pass from the center of the impeller 20 to the outer periphery. The arrows in the figure indicate the direction of rotation of the impeller 20 and the direction of gas passage. As shown in the figure, when the impeller 20 rotates, the gap between two adjacent blades 201 moves from the center of the impeller 20 toward the outer periphery. Gas passes through.

図12に、インペラー20の別の一例を示す。図12(a)は正面図であり、図12(b)は縦断面図である。同図に示すインペラーは、いわゆる直線後退翼型のターボファンと呼ばれているインペラーである。図示の通り、このインペラー20は、羽201の形状以外は図11と同様である。羽201の形状は湾曲しておらず平板であり、主板202の中心部から円周に向かって、回転方向と反対方向に傾斜しながら8枚が等間隔で放射状に伸びている。  FIG. 12 shows another example of the impeller 20. 12A is a front view, and FIG. 12B is a longitudinal sectional view. The impeller shown in the figure is an impeller called a so-called linearly swept wing turbofan. As shown, the impeller 20 is the same as that shown in FIG. 11 except for the shape of the wing 201. The shape of the wing 201 is not curved but is a flat plate, and eight blades extend radially from the center of the main plate 202 toward the circumference in a direction opposite to the rotation direction at equal intervals.

図13に、インペラー20の別の一例を示す。図13(a)は正面図であり、図13(b)は縦断面図である。同図に示すインペラーは、いわゆるプレートファンまたは直線放射状翼型と呼ばれているインペラーである。図示の通り、このインペラー20は、羽201の形状以外は図11および12と同様である。羽201の形状は平板であり、主板202の中心部から円周に向かって、8枚が等間隔で、傾斜せずに、主板202中心(回転軸)と円周とを結ぶ直線方向に沿って放射状に伸びている。  FIG. 13 shows another example of the impeller 20. FIG. 13A is a front view, and FIG. 13B is a longitudinal sectional view. The impeller shown in the figure is an impeller called a so-called plate fan or a linear radial airfoil. As shown, the impeller 20 is the same as that shown in FIGS. 11 and 12 except for the shape of the wing 201. The shape of the wing 201 is a flat plate, and eight pieces are equidistant from the center of the main plate 202 toward the circumference, and are not inclined, but along the linear direction connecting the center (rotation axis) of the main plate 202 and the circumference. It extends radially.

図14に、インペラー20の別の一例を示す。図14(a)は正面図であり、図14(b)は縦断面図である。同図に示すインペラーは、いわゆるプレートファンであり、側板を有しない以外は図13と同様である。羽201の幅すなわち主板202の面と鉛直方向の寸法は、インペラー20中心部から外周に向かって、中心部付近のわずかな間で増大し、それ以降は一定である。  FIG. 14 shows another example of the impeller 20. FIG. 14A is a front view, and FIG. 14B is a longitudinal sectional view. The impeller shown in the figure is a so-called plate fan, and is the same as FIG. 13 except that it does not have a side plate. The width of the wing 201, that is, the dimension of the surface of the main plate 202 and the vertical direction increases from the center of the impeller 20 toward the outer periphery in a short distance near the center, and thereafter is constant.

図15に、インペラー20の別の一例を示す。図15(a)は正面図であり、図15(b)は縦断面図である。同図に示すインペラーもプレートファンの一種であり、羽201の形状が先細り形状である以外は図14と同様である。すなわち、このインペラーの羽201の幅は、インペラー20中心部から外周に向かって、中心部付近のわずかな間で増大した後、外周に向かうにしたがって減少している。  FIG. 15 shows another example of the impeller 20. Fig.15 (a) is a front view, FIG.15 (b) is a longitudinal cross-sectional view. The impeller shown in the figure is also a kind of plate fan, and is the same as FIG. 14 except that the shape of the wing 201 is a tapered shape. That is, the width of the impeller wing 201 increases from the center of the impeller 20 toward the outer periphery in a short distance near the center, and then decreases toward the outer periphery.

図11〜15のようなインペラーは、各種送風機、気体吸引機等に用いられており、粉砕物製造技術の分野においても、例えば、このようなインペラーを有する気体吸引機を用いて、粉砕物輸送のために粉砕物製造装置内部の気体を吸引していた。しかし、このようなインペラーを粉砕機そのものに用いることにより、風力を利用して粉砕物を製造する技術はなかった。  The impellers as shown in FIGS. 11 to 15 are used in various blowers, gas suction machines, and the like, and in the field of pulverized product manufacturing technology, for example, using a gas suction machine having such an impeller, pulverized product transport Therefore, the gas inside the pulverized product manufacturing apparatus was sucked. However, there has been no technique for producing a pulverized product using wind power by using such an impeller for the pulverizer itself.

回転羽により原料を粉砕する粉砕機は従来も存在したが、回転羽に取り付けた切刃やハンマーにより原料を粉砕しており、前述の通り、粉砕物製造効率、粉砕物の品質、コスト等の観点から問題がある。また、ジェット気流や衝撃波などの風力を利用して固体を粉砕する方法は、従来も存在した。この方法は、特に、粉砕困難な柔らかい物質や熱に弱い物質等を粉砕するために用いられてきた。例えば、いわゆるジェットミルやターボミルと呼ばれる粉砕機が実用機としてよく知られている。廃タイヤから回収されたカーボン(炭)の微細化ではジェットミルが、ポリエチレンのようなプラスチックの粉砕にはターボミルによる常温粉砕法が用いられている。しかし、これらも、風圧とミルという刃物を併用した粉砕機である点や、振動篩を用いた粉砕物の分級が必須である点で、本発明とは異なっていた。これに対し、本発明者らは、風力を利用して粉砕物を製造し、かつ、その風力を利用して粉砕物を粉砕物回収手段内部に供給するために適した粉砕機の構造を見出し、高い粉砕物製造効率と粉砕物回収効率を実現した。  There have been pulverizers that pulverize raw materials with rotating blades, but the raw materials are pulverized with cutting blades and hammers attached to the rotating blades. As described above, the efficiency of pulverized product production, quality of pulverized products, cost, etc. There is a problem from the point of view. In addition, a method of pulverizing a solid using a wind force such as a jet stream or a shock wave has been conventionally available. This method has been used particularly for pulverizing soft materials that are difficult to pulverize, materials that are sensitive to heat, and the like. For example, a so-called pulverizer called a jet mill or a turbo mill is well known as a practical machine. A normal temperature pulverization method using a jet mill is used for refining carbon (charcoal) recovered from waste tires, and a plastic such as polyethylene is pulverized using a turbo mill. However, these are also different from the present invention in that they are pulverizers using a combination of wind pressure and a blade such as a mill, and that pulverized material classification using a vibrating sieve is essential. In contrast, the present inventors have found a structure of a pulverizer suitable for producing pulverized material using wind power and supplying the pulverized material inside the pulverized material collecting means using the wind force. Realized high pulverized product production efficiency and pulverized product recovery efficiency.

各種送風機、気体吸引機等に用いられるインペラーは、風量および風圧確保のための強度が要求されるが、本発明において粉砕機に用いるインペラーは、さらに強度が高いことが好ましい。すなわち、粉砕機に用いるインペラーであるため、従来の回転刃式粉砕機等と比較すると程度は低いものの、前記原料との衝突、インペラー先端とスクリーン内壁との間の原料や粗い粒子の通過、インペラーとケーシングとの間の粉砕物噛み込み等によりインペラーに負荷がかかる可能性がある。したがって、本発明において粉砕機に用いるインペラーは、これらに耐え得る強度を有することが好ましく、また、これらに基く回転数変動、モーター負荷変動等を吸収するために、なるべく慣性力の大きいものが好ましい。例えば、主板が厚く重いことが、強度および慣性力の双方の観点から好ましい。  Impellers used in various blowers, gas suction machines, and the like are required to have strength for securing air volume and wind pressure, but the impeller used in the pulverizer in the present invention preferably has higher strength. That is, since it is an impeller used in a pulverizer, the degree of comparison with a conventional rotary blade type pulverizer is low, but collision with the raw material, passage of raw material and coarse particles between the impeller tip and the inner wall of the screen, impeller There is a possibility that a load is applied to the impeller due to biting of pulverized material between the casing and the casing. Therefore, the impeller used for the pulverizer in the present invention preferably has a strength that can withstand these, and in order to absorb rotation speed fluctuations, motor load fluctuations, and the like based on these, those having as large an inertial force as possible are preferred. . For example, it is preferable that the main plate is thick and heavy from the viewpoint of both strength and inertial force.

図11〜15に示すようなインペラーのうち、例えば、ターボタイプのインペラーは、スクリーンに対し直角に近い風向きの風力を生じさせやすく、スクリーン空孔を強制的に通過させるための力がより強力であると考えられる。これに対し、プレートタイプのインペラーは、スクリーン内部に旋回流を生じさせ、原料や粗い粒子を自由に流動させるためにより好適であり、安定した風量を確保しやすいと考えられる。そして、スクリーン内部粉砕を起こすための力がより強力であると考えられる。また、側板なしのインペラーが、原料の自由な流動を制限しにくい、羽の間の空間に粉砕物の堆積がより起こりにくい等の観点から好ましい。さらに、図15のような先細りプレートファンを用いると、いっそう高い粉砕力を得ることができる。このような先細り形状のインペラーは、特に高い粉砕力を必要とする硬い原料の粉砕に特に適している。この場合、後述するように、ケーシング内部形状をインペラーに合わせて先細りすなわち周辺の幅が狭い形状にすることが特に好ましい。また、例えば図14のような幅広のインペラーは、水分含有量の多い原料、柔らかい原料、粘着性のある原料等の粉砕に特に適している。このような原料の具体例として、例えば、穀物、雑草等の植物由来原料、柔軟性のある高分子物質等が挙げられる。本発明の粉砕物製造装置に用いるインペラーの形状は、図11〜15に示す形状には限定されず、任意の形状が可能であり、その特性を考慮し、原料の種類、処理量等に応じて適宜使い分けても良い。  Among the impellers as shown in FIGS. 11 to 15, for example, a turbo-type impeller is likely to generate a wind force in a wind direction close to a right angle with respect to the screen, and has a stronger force for forcibly passing the screen hole. It is believed that there is. On the other hand, the plate-type impeller is more suitable for generating a swirling flow inside the screen and allowing the raw materials and coarse particles to flow freely, and it is considered that a stable air volume is easily secured. And it is thought that the force for causing the crushing inside the screen is stronger. Further, an impeller without a side plate is preferable from the viewpoints that it is difficult to limit the free flow of the raw material, and that pulverized material is less likely to accumulate in the space between the wings. Further, when a tapered plate fan as shown in FIG. 15 is used, a higher crushing force can be obtained. Such a tapered impeller is particularly suitable for crushing hard raw materials that require particularly high crushing power. In this case, as will be described later, it is particularly preferable that the inner shape of the casing is tapered in accordance with the impeller, that is, the peripheral width is narrow. Further, for example, a wide impeller as shown in FIG. 14 is particularly suitable for pulverizing a raw material having a high water content, a soft raw material, a sticky raw material, or the like. Specific examples of such raw materials include plant-derived raw materials such as cereals and weeds, flexible polymer substances, and the like. The shape of the impeller used in the pulverized material production apparatus of the present invention is not limited to the shape shown in FIGS. 11 to 15 and can be any shape. Depending on the characteristics, depending on the type of raw material, the processing amount, and the like. May be used appropriately.

次に、スクリーン19について説明する。スクリーン19の材質は特に限定されないが、強度、耐摩耗性、加工容易性、耐蝕性等の観点から、例えば、金属またはセラミックが好ましく、金属としては、例えば、炭素鋼、ステンレス鋼、特殊鋼、チタン等がより好ましい。スクリーン19の厚みも特に限定されないが、強度、微細孔の加工性、スクリーン19における圧力損失の低減等の観点から、例えば0.5〜30mmであり、1.0〜30mmが好ましく、1.5〜10mmがより好ましい。また、スクリーン19の形状は、前述の通り、図10に示すような円筒形状が特に好ましいが、これ以外の形状も可能である。スクリーン19が円筒状の場合、厚みが大き目であれば、真円加工精度等の観点からスクリーン19を製造しやすいという利点もある。ただし、粉砕物の通過し易さの観点からは、スクリーン19の厚みが過大でないことが好ましい。  Next, the screen 19 will be described. The material of the screen 19 is not particularly limited, but from the viewpoint of strength, wear resistance, ease of processing, corrosion resistance, etc., for example, metal or ceramic is preferable, and examples of the metal include carbon steel, stainless steel, special steel, Titanium or the like is more preferable. Although the thickness of the screen 19 is not particularly limited, it is, for example, 0.5 to 30 mm, preferably 1.0 to 30 mm, preferably 1.5 to 30 mm from the viewpoint of strength, workability of fine holes, reduction of pressure loss in the screen 19, and the like. 10 mm is more preferable. Further, as described above, the shape of the screen 19 is particularly preferably a cylindrical shape as shown in FIG. 10, but other shapes are also possible. In the case where the screen 19 is cylindrical, if the thickness is large, there is an advantage that the screen 19 is easy to manufacture from the standpoint of roundness processing accuracy and the like. However, it is preferable that the thickness of the screen 19 is not excessive from the viewpoint of easy passage of the pulverized material.

図16に、スクリーン19の形状の一例を示す。図16(a)は補強板を取り付けない状態を、図16(b)は補強板を取り付けた状態をそれぞれ示す。図16(a)に示す通り、このスクリーン19は、スクリーン有効部191と、スクリーン支持部192とを主要構成要素とする。スクリーン有効部191およびスクリーン支持部192は一体となって円筒状に形成されており、円筒のうち下部の一部分がスクリーン支持部192を形成し、残る大部分がスクリーン有効部191を形成している。スクリーン有効部191は側面に微細孔を有するが、スクリーン支持部192は側面に微細孔を有しない。また、スクリーン支持部192の下端には、円筒の周囲を取り囲むリング状の支持板が形成されており、前記支持板にはボルト孔が設けられ、このボルト孔によりスクリーン19をケーシング18に接続可能である。また、図16(b)は、図16(a)のスクリーンにリング状の補強板193を3枚取り付けた状態を示す。補強板193は、それぞれスクリーン19の円筒状部分を取り囲んでおり、前記円筒状部分の下端、中部および上端にそれぞれ1枚ずつ配置されている。円筒状部分上端すなわちスクリーン支持部192の反対側の補強板193には、ボルト孔が設けられ、このボルト孔によりスクリーン19をケーシング18に接続可能である。  FIG. 16 shows an example of the shape of the screen 19. FIG. 16A shows a state where the reinforcing plate is not attached, and FIG. 16B shows a state where the reinforcing plate is attached. As shown in FIG. 16A, the screen 19 includes a screen effective portion 191 and a screen support portion 192 as main components. The screen effective part 191 and the screen support part 192 are integrally formed in a cylindrical shape, and a part of the lower part of the cylinder forms the screen support part 192, and the remaining most part forms the screen effective part 191. . The screen effective portion 191 has fine holes on the side surface, but the screen support portion 192 does not have fine holes on the side surface. Further, a ring-shaped support plate surrounding the periphery of the cylinder is formed at the lower end of the screen support portion 192. The support plate is provided with a bolt hole, and the screen 19 can be connected to the casing 18 by this bolt hole. It is. FIG. 16B shows a state in which three ring-shaped reinforcing plates 193 are attached to the screen of FIG. Each of the reinforcing plates 193 surrounds the cylindrical portion of the screen 19, and one reinforcing plate 193 is disposed at each of the lower end, the middle portion, and the upper end of the cylindrical portion. A bolt hole is provided in the upper end of the cylindrical portion, that is, the reinforcing plate 193 opposite to the screen support portion 192, and the screen 19 can be connected to the casing 18 through this bolt hole.

なお、スクリーン有効部191の長さ(円筒高さ方向すなわちインペラー20の回転面と垂直方向の寸法)は、特に限定されないが、インペラー20外周の幅(回転面と垂直方向の寸法)と同じか、それよりも広いことが、粉砕物のスムーズな通過のために好ましい。  The length of the screen effective portion 191 (the cylinder height direction, that is, the dimension perpendicular to the rotation surface of the impeller 20) is not particularly limited, but is it the same as the width of the outer periphery of the impeller 20 (dimension in the direction perpendicular to the rotation surface)? A wider area is preferable for smooth passage of the pulverized material.

また、スクリーン19の強度は、インペラー20を回転させた際の風圧に十分耐える強度であることが好ましく、例えば、空孔を閉塞させてインペラー20を回転させた際のスクリーン内部圧力にも耐え得ることがより好ましい。さらに、前記スクリーン内部圧力に、スクリーン19とインペラー20の間を原料や粗い粒子が通過する際の衝撃力、および、例えばスクリーン19外側の気体を吸引して減圧とした際の力を加えてもスクリーン19が耐え得ることが特に好ましい。補強板193は、必要なければ用いなくても良いが、スクリーンが大型になるほど強度が重要になるため、補強板等により補強することが好ましい。特に大型のスクリーンの場合は、図16(b)よりもさらに多く補強板を設けても良い。図17に、その一例を示す。図示の通り、このスクリーンは、図16と同様のスクリーン有効部191およびスクリーン支持部192を主要構成要素とし、さらに補強板193が取り付けられている。補強板193は、リング状の補強板が図16(b)よりも一つ多く、スクリーン円筒状部分の下端に1枚、中部に2枚および上端に1枚配置されている。さらに、それらと直交するように、直状の補強板が4枚、スクリーン円筒状部分の周囲に等間隔で配置され、前記リング状補強板の中を、それぞれスクリーン円筒状部分の下端から上端まで通っている。そして、前記リング状の補強板および直状の補強板は、それぞれが接する部分で結合されて一体となっており、スクリーン円筒部分を取り囲むケージ状の補強板193を形成している。補強板193は、スクリーン円筒部分上端の位置にボルト孔を有し、ケーシング18に接続可能であるとともに、スクリーン支持部192は、ケーシング18の反対側にボルトで接続可能である。このように、ケージ状の補強板をスクリーンと同時にケーシングに接続し、固定することで、スクリーンのみならずケーシングに対する補強効果を得ることもできる。粉砕機が大型であるほどスクリーンのみならずケーシングの強度も重要になるため、このように補強することが特に効果的である。  The strength of the screen 19 is preferably strong enough to withstand the wind pressure when the impeller 20 is rotated. For example, the screen 19 can withstand the pressure inside the screen when the impeller 20 is rotated with the air holes closed. It is more preferable. Further, the impact force when raw materials and coarse particles pass between the screen 19 and the impeller 20 and the force when reducing the pressure by sucking the gas outside the screen 19 can be applied to the internal pressure of the screen. It is particularly preferred that the screen 19 can withstand. The reinforcing plate 193 may be omitted if not necessary. However, since the strength becomes more important as the screen becomes larger, it is preferably reinforced with a reinforcing plate or the like. In particular, in the case of a large screen, more reinforcing plates may be provided than in FIG. An example is shown in FIG. As shown in the figure, this screen has a screen effective portion 191 and a screen support portion 192 similar to those in FIG. 16 as main components, and a reinforcing plate 193 is further attached. The reinforcing plate 193 has one more ring-shaped reinforcing plate than that in FIG. 16B, and is arranged at the lower end of the screen cylindrical portion, two at the middle portion, and one at the upper end. Further, four straight reinforcing plates are arranged at equal intervals around the screen cylindrical portion so as to be orthogonal to them, and each of the ring-shaped reinforcing plates extends from the lower end to the upper end of the screen cylindrical portion. Passing through. The ring-shaped reinforcing plate and the straight reinforcing plate are joined together at a portion where they are in contact with each other to form a cage-shaped reinforcing plate 193 surrounding the screen cylindrical portion. The reinforcing plate 193 has a bolt hole at the upper end of the screen cylindrical portion and can be connected to the casing 18, and the screen support portion 192 can be connected to the opposite side of the casing 18 with a bolt. In this way, by connecting and fixing the cage-shaped reinforcing plate to the casing simultaneously with the screen, it is possible to obtain a reinforcing effect not only on the screen but also on the casing. Since the strength of not only the screen but also the casing becomes more important as the pulverizer becomes larger, it is particularly effective to reinforce in this way.

なお、スクリーンにおける前記補強板の位置は、例えば、スクリーンの空孔をなるべく塞がない位置とすることが好ましい。図18に、その一例を示す。図18(a)および(b)は、いずれもスクリーン表面の一部を模式的に示す図である。図示の通り、スクリーン有効部191の表面にはスリット状の空孔が設けられており、スリット状の空孔が、図18(a)では全て平行に、図18(b)ではジグザグに設けられている。そして、図18(a)(b)ともに、スリットとスリットの間(すなわち、空孔のない位置)を補強板193が通っている。  In addition, it is preferable that the position of the reinforcing plate in the screen is, for example, a position where the holes in the screen are not blocked as much as possible. An example is shown in FIG. FIGS. 18A and 18B are diagrams schematically showing a part of the screen surface. As shown in the figure, slit-like holes are provided on the surface of the screen effective portion 191. The slit-like holes are all provided in parallel in FIG. 18A and zigzag in FIG. 18B. ing. 18 (a) and 18 (b), the reinforcing plate 193 passes between the slits (that is, a position having no holes).

スクリーン19における開孔率は、特に限定されないが、粉砕物の製造効率等の観点から、低すぎないことが好ましい。すなわち、前記開口率が高ければ、一定時間内に多くの粉砕物がスクリーン19を通過できるため、粉砕物の製造効率が良くなる。また、前記開孔率が低すぎなければ、風圧のためにスクリーン19の内部圧力が高くなり過ぎて装置が破損する等のおそれが少ない。そして、前記開孔率は、スクリーン19の強度の観点からは、高すぎないことが好ましい。前記開孔率は、例えば5〜60%、好ましくは10〜60%、より好ましくは18〜40%である。なお、前記開孔率は、スクリーン19の内側、すなわち原料導入口22に面した側において、スクリーン有効部191に設けられた空孔の面積の総和をS(m)、前記空孔がないと仮定した場合におけるスクリーン有効部191の面積をS(m)とすると、下記式(1)で表される。ただし、式(1)において、Pは開孔率(%)である。また、リング状補強板等によりスクリーン空孔が塞がれている部分は、スクリーン有効部191の面積S(m)には含まれないものとする。The aperture ratio in the screen 19 is not particularly limited, but is preferably not too low from the viewpoint of the production efficiency of the pulverized product. That is, if the aperture ratio is high, a large amount of pulverized material can pass through the screen 19 within a predetermined time, so that the manufacturing efficiency of the pulverized material is improved. Further, if the aperture ratio is not too low, there is little risk that the internal pressure of the screen 19 becomes too high due to wind pressure and the device is damaged. The aperture ratio is preferably not too high from the viewpoint of the strength of the screen 19. The aperture ratio is, for example, 5 to 60%, preferably 10 to 60%, and more preferably 18 to 40%. The hole area ratio is defined as S 1 (m 2 ), which is the total area of holes provided in the screen effective portion 191 on the inner side of the screen 19, that is, the side facing the raw material introduction port 22. If it is assumed that the area of the screen effective portion 191 in the case of S 2 (m 2 ), it is expressed by the following formula (1). However, in Formula (1), P is a hole area ratio (%). In addition, it is assumed that the portion where the screen hole is blocked by the ring-shaped reinforcing plate or the like is not included in the area S 2 (m 2 ) of the screen effective portion 191.

P=(S/S)×100 (1)P = (S 1 / S 2 ) × 100 (1)

スクリーン19における空孔の形状は、特に限定されず、例えば、円形でも良いし、その他、多角形、スリット状、楕円形等、あらゆる形状が可能である。また、空孔の形状や大きさは、スクリーン19の内側(インペラー20側)と外側(ケーシング18に面する側)とで同じであっても異なっていても良く、例えば、スクリーン19の内側より外側をやや大きくした、いわゆるすり鉢状の空孔であっても良い。特に、空孔が微細であっても気体が通過しやすい(すなわち、粉砕物のさらなる微細化と高い粉砕物製造効率とを両立できる)という観点から、スリット状が好ましく、また、同様の観点から、すり鉢状が好ましい。すり鉢状空孔の場合は、例えば、スクリーン19の内側および外側における形状がともに円形の、いわゆる半円錐状の空孔であっても良い。また、スリット状およびすり鉢状の形状は、粉砕時の発熱をさらに低く抑える観点からも好ましい。発熱がさらに低く抑えられる理由は必ずしも明らかではないが、例えば、気体の通過効率が良いために、粉砕物自体の冷却や、スクリーン19、インペラー20等の冷却がさらに効率よく行なわれるという理由が考えられる。スリット状の場合、スリットの長辺および短辺の方向は特に限定されず、例えば、インペラー20の回転方向に長く、それに対して直角方向が短いスリット形(以下、平行型スリットと呼ぶ)でも良いし、逆に、インペラー20の回転方向が短く、それに対して直角方向が長いスリット形(以下、直角型スリットと呼ぶ)であっても良い。直角型スリットによれば、原料の粉砕がより容易になり、平行型スリットによれば、気体および粉砕物の通過効率がより高くなる。したがって、例えば、スクリーン19に、平行型スリットおよび直角型スリットの両方を設けても良い。また、スリットの長辺が、インペラー20の回転方向に対して平行でも垂直でもなく、任意の角度で傾斜していても良い。  The shape of the holes in the screen 19 is not particularly limited, and may be, for example, a circle or any other shape such as a polygon, a slit, or an ellipse. Further, the shape and size of the holes may be the same or different between the inside (impeller 20 side) and the outside (side facing the casing 18) of the screen 19, for example, from the inside of the screen 19 It may be a so-called mortar-shaped hole whose outer side is slightly enlarged. In particular, the slit shape is preferable from the viewpoint that gas can easily pass through even if the pores are fine (that is, it is possible to achieve both further refinement of the pulverized product and high pulverized product production efficiency), and from the same viewpoint. A mortar shape is preferred. In the case of a mortar-shaped hole, for example, a so-called semi-conical hole having a circular shape inside and outside the screen 19 may be used. In addition, the slit shape and the mortar shape are also preferable from the viewpoint of further suppressing heat generation during pulverization. The reason why the heat generation is further suppressed is not necessarily clear, but for example, the reason is that the pulverized product itself is cooled more efficiently and the screen 19, the impeller 20 and the like are cooled more efficiently because of the high gas passage efficiency. It is done. In the case of the slit shape, the direction of the long side and the short side of the slit is not particularly limited. For example, it may be a slit shape that is long in the rotation direction of the impeller 20 and short in the direction perpendicular thereto (hereinafter referred to as a parallel slit). On the contrary, the impeller 20 may have a slit shape (hereinafter referred to as a right-angle slit) having a short rotation direction and a long right angle direction. The right-angle slit makes it easier to pulverize the raw material, and the parallel slit makes the passage efficiency of gas and pulverized material higher. Therefore, for example, the screen 19 may be provided with both parallel slits and right-angle slits. Further, the long side of the slit is not parallel or perpendicular to the rotation direction of the impeller 20, and may be inclined at an arbitrary angle.

スクリーン19における空孔の大きさは特に限定されず、得ようとする粉砕物の粒子径や粉砕物の製造効率等を考慮して適宜選択すれば良いが、空孔が円形の場合、その直径は、例えば0.20〜10mm、好ましくは0.25〜3.0mmである。スリット状の場合、短辺の長さは、例えば0.20〜3.0mm、好ましくは0.25〜2.0mmであり、長辺の長さは、例えば2.0〜50mm、好ましくは5.0〜30mm、より好ましくは10〜30mmである。スリット短辺の長さは、長辺の長さに対し、例えば1/10〜1/150、好ましくは1/15〜1/100、より好ましくは1/20〜1/50である。前記スリット状の空孔は、例えば、短辺長さが0.25mm、長辺長さが10mm程度の長方形の空孔としても良い。また、すり鉢状の空孔の場合、スクリーン19の内側は、例えば0.25〜3.0mm、好ましくは0.25〜5.0mmの円形であり、外側は、例えば0.4〜5.0mm、好ましくは0.6〜8.0mmの円形である。より微細な粉末を得るためにはスクリーン19上の空孔を極力小さくし、かつ、開孔率を高めるために空孔の数はできる限り多くする。  The size of the pores in the screen 19 is not particularly limited, and may be appropriately selected in consideration of the particle size of the pulverized product to be obtained, the production efficiency of the pulverized product, and the like. Is, for example, 0.20 to 10 mm, preferably 0.25 to 3.0 mm. In the case of the slit shape, the length of the short side is, for example, 0.20 to 3.0 mm, preferably 0.25 to 2.0 mm, and the length of the long side is, for example, 2.0 to 50 mm, preferably 5 0.030 mm, more preferably 10-30 mm. The length of the short side of the slit is, for example, 1/10 to 1/150, preferably 1/15 to 1/100, more preferably 1/20 to 1/50 with respect to the length of the long side. The slit-shaped holes may be rectangular holes having a short side length of about 0.25 mm and a long side length of about 10 mm, for example. In the case of a mortar-shaped hole, the inner side of the screen 19 is, for example, a circle of 0.25 to 3.0 mm, preferably 0.25 to 5.0 mm, and the outer side is, for example, 0.4 to 5.0 mm. , Preferably it is a circle of 0.6 to 8.0 mm. In order to obtain a finer powder, the number of holes on the screen 19 is made as small as possible, and the number of holes is increased as much as possible in order to increase the opening ratio.

なお、スクリーン19に空孔を開ける方法は特に限定されず、いわゆるパンチング法等を用いても良い。しかし、レーザー、電子ビーム、プラズマ加工等の方法を用いると、スリット型、すり鉢型等の複雑な形状の空孔を開けやすく、また、微細な空孔を多数開けやすく、スクリーン19の強度を保ちながら開孔率をより高くできるため好ましい。  In addition, the method of opening a hole in the screen 19 is not particularly limited, and a so-called punching method or the like may be used. However, if a method such as laser, electron beam, or plasma processing is used, it is easy to open holes having a complicated shape such as a slit type or a mortar type, and it is easy to open many fine holes, and the strength of the screen 19 is maintained. However, it is preferable because the hole area ratio can be further increased.

スクリーン19自体の大きさも特に限定されず、インペラー20の大きさ等に合わせて適宜設定すれば良い。本発明に用いる粉砕機は、原料をスクリーンの微細孔を強制的に通過させることにより粉砕して粉砕物を製造するため、大量の粉砕物を製造するためには、なるべくスクリーン19の有効部の面積が広いことが好ましい。  The size of the screen 19 itself is not particularly limited, and may be appropriately set according to the size of the impeller 20 and the like. In the pulverizer used in the present invention, the raw material is pulverized by forcibly passing through the fine pores of the screen to produce a pulverized product. It is preferable that the area is wide.

また、スクリーン19は、いわゆるウェッジワイヤースクリーンであっても良い。ウェッジワイヤースクリーンは、例えば、水処理、脱水、濾過、ふるい等の用途に使用されている。本発明に用いる場合は、例えば公知のものを適宜応用しても良いし、必要に応じ、例えば加工により強度等を高めても良い。図19に、本発明に用いるウェッジワイヤースクリーンの一部分を例示する。図19(a)は、ウェッジワイヤースクリーンの一例の一部分を示す斜視図であり、図19(b)は、ウェッジワイヤースクリーンの別の一例の一部分を示す斜視図であり、図19(c)〜(f)は、ワイヤーロッドの種々の形状を例示する断面図である。図19(a)に示すウェッジワイヤースクリーンは、断面が三角形の直状ワイヤーロッド194が平行に並んで円筒を形成し、各ワイヤーロッド194は、長手方向が、円周方向すなわちインペラーの回転方向と垂直である。各ワイヤーロッド194における三角形の底辺は円筒の内側に、頂点は外側に向いている。円筒の周囲には、適切な個数のリング状補強板(サポートロッド)193が適切な位置に取り付けられている。図19(b)に示すウェッジワイヤースクリーンは、リング状のワイヤーロッド194が積み重なって円筒を形成し、円筒の内側には、適切な個数の直状補強板(サポートロッド)193が適切な位置に取り付けられ、円筒の上端から下端まで達している。各ワイヤーロッド194の断面は三角形であり、三角形の底辺は円筒の外側に、頂点は内側に向いている。図19(a)(b)ともに、各ワイヤーロッド194は適切な間隔で配置され、各ワイヤーロッド194およびサポートロッド193の間隙を物質が通過可能である。これらウェッジワイヤースクリーン全体の形状は、例えば図16(b)または図17と同様であっても良い。すなわち、ワイヤーロッド194の集合体がスクリーン有効部191を形成し、さらにスクリーン支持部192を有していても良い。  The screen 19 may be a so-called wedge wire screen. The wedge wire screen is used for applications such as water treatment, dehydration, filtration, and sieving. When used in the present invention, for example, a known material may be applied as appropriate, and the strength and the like may be increased by processing, for example, if necessary. FIG. 19 illustrates a part of a wedge wire screen used in the present invention. FIG. 19A is a perspective view showing a part of an example of the wedge wire screen, and FIG. 19B is a perspective view showing a part of another example of the wedge wire screen. (F) is sectional drawing which illustrates the various shape of a wire rod. The wedge wire screen shown in FIG. 19 (a) has a cylindrical shape in which straight wire rods 194 having a triangular cross section are arranged in parallel, and the longitudinal direction of each wire rod 194 is the circumferential direction, that is, the impeller rotation direction. It is vertical. The base of the triangle in each wire rod 194 faces the inside of the cylinder and the apex faces the outside. Around the cylinder, an appropriate number of ring-shaped reinforcing plates (support rods) 193 are attached at appropriate positions. In the wedge wire screen shown in FIG. 19B, ring-shaped wire rods 194 are stacked to form a cylinder, and an appropriate number of straight reinforcing plates (support rods) 193 are positioned at appropriate positions inside the cylinder. It is attached and reaches from the upper end to the lower end of the cylinder. Each wire rod 194 has a triangular cross section, with the base of the triangle facing the outside of the cylinder and the apex facing the inside. 19A and 19B, the wire rods 194 are arranged at appropriate intervals, and the substance can pass through the gaps between the wire rods 194 and the support rods 193. The shape of the entire wedge wire screen may be the same as that shown in FIG. 16B or FIG. 17, for example. That is, the aggregate of the wire rods 194 may form the screen effective portion 191 and further include the screen support portion 192.

ワイヤーロッド194断面の形状は、例えば、図19(c)のように三角形であっても良い。この三角形の大きさは、例えば、底辺の長さWが1.19mm、高さHが2.24mmでも良く、Wが1.52mm、Hが2.54mmでも、Wが3.81mm、Hが5.56mmでも良いが、これらには限定されず、任意である。また、ワイヤーロッド194断面の形状は、例えば、図19(d)のように、将棋駒形の五角形であっても良い。この五角形の大きさは、一例として、底辺の長さWが3.30mm、高さHが5.35mmでも良いが、これには限定されず、任意である。また、ワイヤーロッド194断面の形状は、例えば、図19(e)のようにしずく型でも、図19(f)のように円形でも良く、その他の任意の形状であっても良い。  The shape of the cross section of the wire rod 194 may be, for example, a triangle as shown in FIG. For example, the base length W may be 1.19 mm and the height H may be 2.24 mm. Even if W is 1.52 mm and H is 2.54 mm, W is 3.81 mm. Although it may be 5.56 mm, it is not limited to these and is optional. Moreover, the shape of the cross section of the wire rod 194 may be, for example, a shogi piece pentagon as shown in FIG. As an example, the pentagon may have a base length W of 3.30 mm and a height H of 5.35 mm, but is not limited thereto and is arbitrary. The cross section of the wire rod 194 may be, for example, a drop shape as shown in FIG. 19 (e), a circle as shown in FIG. 19 (f), or any other shape.

このようなウェッジワイヤースクリーンは、ワイヤーロッドおよびサポートロッドの間隙がスクリーン空孔(微細孔)として働き、ワイヤーロッドの間隙幅を狭く設定することが容易であるため、極めて微細な粉末の製造にも適する。前記ワイヤーロッド間隙幅は特に限定されず、例えば、スクリーン内側において0.125mm程度でも良いが、それ以上またはそれ以下の任意の間隙幅でも良い。また、ワイヤーロッドおよびサポートロッドの間隙がスクリーン空孔(微細孔)として働くことで、スリット状空孔と同様の効果を得ることもできるし、ワイヤーロッド断面の形状を適宜設定することで、すり鉢状空孔と同様の効果を得ることもできる。すり鉢状空孔と同様の効果を得るためには、例えば、ワイヤーロッド断面を、スクリーン内側で幅広く外側で幅狭い形状とし、ワイヤーロッド間隙幅が、スクリーン内側で狭く外側で広くなるようにすれば良い。前記ワイヤーロッドの向きも特に限定されず、例えば図19(a)または(b)の通りであるが、長手方向が前記インペラーの回転方向と垂直であると、原料の粉砕がより容易で、極めて微細な粉末を得ることも可能であり、特に好ましい。スクリーン19がウェッジワイヤースクリーンである場合の好ましい強度、空孔率等も、特に限定されないが、例えば前述と同様である。  In such a wedge wire screen, the gap between the wire rod and the support rod works as a screen hole (fine hole), and it is easy to set the gap width of the wire rod to be narrow. Suitable. The wire rod gap width is not particularly limited. For example, the wire rod gap width may be about 0.125 mm on the inner side of the screen, but may be any gap width larger or smaller than that. In addition, since the gap between the wire rod and the support rod acts as a screen hole (fine hole), the same effect as the slit-like hole can be obtained, and a mortar can be obtained by appropriately setting the shape of the wire rod cross section. It is also possible to obtain the same effect as the vacancy. In order to obtain the same effect as a mortar-shaped hole, for example, the wire rod cross-section should be wide on the inside of the screen and narrow on the outside, and the wire rod gap width should be narrow on the inside of the screen and wide on the outside. good. The direction of the wire rod is not particularly limited, for example, as shown in FIG. 19 (a) or (b). When the longitudinal direction is perpendicular to the rotation direction of the impeller, the raw material can be crushed more easily. It is also possible to obtain a fine powder, which is particularly preferable. The preferred strength, porosity, etc. when the screen 19 is a wedge wire screen are not particularly limited, but are the same as those described above, for example.

また、投入する原料の大きさ等に応じて、インペラー20とスクリーン19内壁の間隙幅を適切に調整すると、粉砕効率のさらなる向上、粉砕時における発熱のさらなる抑制等の効果が得られ、好ましい。この間隙幅は、前記原料の大きさ等にもよるが、例えば1〜50mm、好ましくは2〜30mm、より好ましくは3〜25mm、特に好ましくは5〜20mmであり、例えば8mmまたは15mm程度としても良い。  In addition, it is preferable to appropriately adjust the gap width between the impeller 20 and the inner wall of the screen 19 according to the size of the raw material to be added, and so on, in order to obtain effects such as further improvement of pulverization efficiency and further suppression of heat generation during pulverization. Although this gap width depends on the size of the raw material, etc., it is, for example, 1 to 50 mm, preferably 2 to 30 mm, more preferably 3 to 25 mm, particularly preferably 5 to 20 mm, for example, about 8 mm or 15 mm. good.

なお、粉砕機3においては、スクリーン19およびインペラー20を脱着可能であることが、使用上の便宜の観点から好ましい。さらに、投入原料の種類や大きさ、目的とする粉砕物の粒子径、形状等の違いに応じて、大きさや形状の異なるスクリーン19およびインペラー20を脱着により適宜選択可能であれば、より好ましい。一例として、円筒状のスクリーン19において、長さ(円筒高さ)を一定値(例えば240mm)とし、直径を投入原料の量等に応じて数種類(例えば、300mm、350mm、400mmおよび500mm)に、ならびに空孔の形状および孔径を種々に変化させた数十種類ものスクリーン19を準備し、目的に応じて適宜交換して用いても良い。得られる粉砕物の粒子径および形状に特に影響するのは、スクリーン19における空孔の形状および孔径(開孔径)である。例えば、空孔が円形の場合は比較的球形に近い粒子が得られやすく、スリット状の場合は、長球状等の細長い形状の粒子が比較的得られやすい傾向があり、例えば、球状の粒子に長球状の粒子が混在することがある。しかし、この傾向は、他の条件、例えば原料の種類等にも依存し、絶対的ではない。  In the pulverizer 3, it is preferable from the viewpoint of convenience in use that the screen 19 and the impeller 20 are removable. Furthermore, it is more preferable if the screen 19 and the impeller 20 having different sizes and shapes can be appropriately selected by desorption according to the type and size of the input raw material, the particle size and shape of the intended pulverized product, and the like. As an example, in the cylindrical screen 19, the length (cylinder height) is set to a constant value (for example, 240 mm), and the diameter is divided into several types (for example, 300 mm, 350 mm, 400 mm, and 500 mm) depending on the amount of input raw materials, etc. In addition, dozens of types of screens 19 in which the shape and diameter of the holes are variously changed may be prepared, and may be appropriately replaced depending on the purpose. It is the shape and hole diameter (opening diameter) of the holes in the screen 19 that particularly affect the particle diameter and shape of the pulverized product obtained. For example, when the hole is circular, particles that are relatively close to a sphere are easily obtained, and when the hole is slit, particles having an elongated shape such as an oval are likely to be obtained relatively easily. Oval particles may be mixed. However, this tendency depends on other conditions such as the type of raw material and is not absolute.

次に、ケーシング18について説明する。粉砕機3は、粉砕機自体が生じさせる風力を利用して原料を粉砕する粉砕機であるため、ケーシング18は、強度および気密性に優れることが好ましい。ケーシング18が強度に優れていれば、風力により粉砕機3内部が加圧状態となった場合の破損防止等の観点から好ましく、ケーシング18が気密性に優れていれば、粉砕物の望ましくない漏出を防ぐ観点から好ましい。  Next, the casing 18 will be described. Since the pulverizer 3 is a pulverizer that pulverizes the raw material using wind power generated by the pulverizer itself, the casing 18 is preferably excellent in strength and airtightness. If the casing 18 is excellent in strength, it is preferable from the viewpoint of preventing damage when the inside of the pulverizer 3 is pressurized by wind force, and if the casing 18 is excellent in airtightness, undesirable leakage of pulverized material is desirable. From the viewpoint of preventing.

また、ケーシング18の形状は特に限定されないが、内部における風向等を考慮して、粉砕物や粗い粒子の流れがスムーズになるようにすることが好ましい。図20に、その例を示す。図20(a)は本発明に用いる粉砕機の一例、図20(b)は別の一例であり、いずれもインペラー20正面方向から見た断面図である。図示の通り、いずれの粉砕機においても、中心付近でインペラー20が回転しており、その周囲が、ほぼ円筒型のケーシング18で囲まれ、ケーシング18の片側に、粉砕物排出口が、インペラー20の回転方向に沿って設けられている。これらの図中、ケーシング18の外側の矢印はインペラー20の回転方向を表し、内側の矢印はケーシング18内部の風向を表す。なお、これらの図では、簡略化のためにスクリーン19は省略している。図20(a)に示すスクリーンの形状は、例えば、インペラー20の生じさせる風力のみを利用して粉砕物を排出する場合に好ましい。この場合、図示の通り、スクリーン18内部の風向は、インペラー20の回転方向に沿った方向となる傾向がある。したがって、インペラー20とケーシング18との間隙幅は、図示の通り、風向方向に沿って、粉砕物排出口に近い側で広く、遠い側で狭くすることが好ましい。このようにすると、風速が均一となり、粉砕物の流れがスムーズとなる。また、図20(b)に示すスクリーンの形状は、例えば、インペラー20の生じさせる風力に加え、粉砕物排出口から気体を吸引し、その吸引力を利用して粉砕物を排出する場合に好ましい。この場合、図示の通り、スクリーン18内部の風向は、気体の吸引方向に沿った方向となる傾向がある。したがって、図示の通り、粉砕物排出口に近い位置では、インペラー20とケーシング18との間隙幅を広めにし、かつ、ケーシング18内壁になるべく角を作らないことが好ましい。このようにすると、粉砕物排出口付近での粉砕物の付着および堆積を防止または軽減することが可能であり、粉砕物の流れがスムーズとなる。  The shape of the casing 18 is not particularly limited, but it is preferable that the flow of pulverized material and coarse particles be made smooth in consideration of the wind direction and the like inside. An example is shown in FIG. 20A is an example of a pulverizer used in the present invention, and FIG. 20B is another example, both of which are cross-sectional views as viewed from the front of the impeller 20. As shown in the figure, in any of the pulverizers, the impeller 20 rotates near the center, and the periphery thereof is surrounded by a substantially cylindrical casing 18, and the pulverized material discharge port is provided on one side of the casing 18. It is provided along the rotation direction. In these drawings, an arrow on the outside of the casing 18 represents the rotation direction of the impeller 20, and an arrow on the inside represents the wind direction inside the casing 18. In these figures, the screen 19 is omitted for simplification. The shape of the screen shown in FIG. 20A is preferable when, for example, the pulverized material is discharged using only the wind force generated by the impeller 20. In this case, as shown in the figure, the wind direction inside the screen 18 tends to be a direction along the rotation direction of the impeller 20. Therefore, the gap width between the impeller 20 and the casing 18 is preferably wide on the side close to the pulverized material discharge port and narrow on the far side along the wind direction, as shown. If it does in this way, a wind speed will become uniform and the flow of a ground material will become smooth. Further, the shape of the screen shown in FIG. 20B is preferable when, for example, gas is sucked from the pulverized material discharge port in addition to the wind force generated by the impeller 20, and the pulverized material is discharged using the suction force. . In this case, as shown in the figure, the wind direction inside the screen 18 tends to be a direction along the gas suction direction. Therefore, as shown in the drawing, it is preferable that the gap width between the impeller 20 and the casing 18 is widened at the position close to the pulverized material discharge port and that the inner wall of the casing 18 is not formed as much as possible. If it does in this way, it is possible to prevent or reduce adhesion and accumulation of the pulverized product in the vicinity of the pulverized product discharge port, and the flow of the pulverized product becomes smooth.

また、図21に、ケーシングの構造、ならびにスクリーンおよびインペラーと組合わせた構造を例示する。図21(a)は、ケーシングの構造の一例を示す斜視図である。図21(b)は、図10(a)と同様の構造を有する粉砕機の一部の断面図であり、図21(a)のケーシングを、図16または図17と同様のスクリーン、およびインペラーと組合わせた構造を示す。図21(a)に示す通り、このケーシング18は、全体として図10に示すケーシング18と同様の構造を有し、粉砕物排出口2を有するケーシング本体181と、原料導入口22を有する原料導入口部182とに分離可能である。原料導入口部182は、原料導入口22の一端の周囲にリングが取り付けられ、そのリングに設けられたボルト孔でケーシング本体181に接続可能である。例えば、図21(b)に示す通り、スクリーン支持部192の支持板をケーシング本体181と原料導入口部182とで挟んでボルトで固定し、さらに、ケーシング本体181の反対側に、スクリーン有効部191をボルトで固定することができる。このようにすると、スクリーンの脱着が簡単で、粉砕機の清掃等も容易である。この場合、スクリーンとケーシングの間から粗い粒子が漏出し、粉砕物排出口から排出されることを防ぐ目的で、パッキン(図示せず)を挿入することが好ましい。このようにすると、粒度分布が均一で粒子径の細かい粉砕物が得やすい。また、同様に粗い粒子の漏出を防ぐ観点から、スクリーンとケーシングを固定するボルトは、強固に締め付けることが好ましい。さらに、気密性の観点からは、インペラー20の回転軸周辺も、メカニカルシール等により十分にシールすることが好ましい。このことは、例えば、ルーツブロワー(ルーツ型吸引機)等の強力な気体吸引機により粉砕機内部の気体を吸引する場合、または粉砕機内部を窒素等の不活性ガスで置換する場合等は特に重要である。  FIG. 21 illustrates the structure of the casing and the structure combined with the screen and the impeller. FIG. 21A is a perspective view showing an example of the structure of the casing. FIG. 21B is a cross-sectional view of a part of a pulverizer having the same structure as FIG. 10A, and the casing of FIG. 21A is replaced by the same screen and impeller as in FIG. 16 or FIG. The structure combined with is shown. As shown in FIG. 21A, the casing 18 has a structure similar to that of the casing 18 shown in FIG. 10 as a whole, and a casing body 181 having a pulverized material discharge port 2 and a raw material introduction having a raw material introduction port 22. It can be separated from the mouth 182. The material introduction port portion 182 has a ring attached around one end of the material introduction port 22 and can be connected to the casing body 181 through a bolt hole provided in the ring. For example, as shown in FIG. 21 (b), the support plate of the screen support 192 is sandwiched between the casing main body 181 and the raw material introduction port 182 and fixed with bolts. 191 can be fixed with bolts. If it does in this way, the removal | desorption of a screen is easy and cleaning of a grinder etc. are also easy. In this case, it is preferable to insert a packing (not shown) for the purpose of preventing coarse particles from leaking out between the screen and the casing and being discharged from the pulverized material discharge port. This makes it easy to obtain a pulverized product having a uniform particle size distribution and a small particle size. Similarly, from the viewpoint of preventing leakage of coarse particles, it is preferable that the bolt for fixing the screen and the casing is firmly tightened. Furthermore, from the viewpoint of airtightness, it is preferable that the periphery of the rotating shaft of the impeller 20 be sufficiently sealed with a mechanical seal or the like. This is particularly true when, for example, the gas inside the pulverizer is sucked with a powerful gas suction machine such as a roots blower (roots type suction machine), or when the inside of the pulverizer is replaced with an inert gas such as nitrogen. is important.

また、ケーシングの強度は、前述の通り、粉砕機内部の加圧状態に耐え得ることが好ましいが、例えば、粉砕物排出口から気体を吸引して粉砕物を排出する場合は、逆にケーシング内部が減圧となるため、さらにケーシング強度が高いことがより好ましい。さらに、インペラーとケーシングとの間隙を原料や粗い粒子が通過することによる衝撃等も考慮してケーシング強度を設定することがいっそう好ましい。例えば、前述のように、スクリーンに対する補強板を同時にケーシングの補強に利用することも有効な手段である。  Further, as described above, the strength of the casing is preferably able to withstand the pressurized state inside the pulverizer. For example, when the pulverized product is discharged by sucking gas from the pulverized product discharge port, Therefore, it is more preferable that the casing strength is higher. Furthermore, it is more preferable to set the casing strength in consideration of the impact caused by the raw material and coarse particles passing through the gap between the impeller and the casing. For example, as described above, it is also effective to use a reinforcing plate for the screen at the same time for reinforcing the casing.

なお、ケーシングの形状は、図21に示す形状等に限定されず、あらゆる形状が可能である。例えば、インペラー20として図15に示したような先細りプレートファンを用いる場合は、ケーシング内部形状は、図22に示すように、インペラーに合わせて先細りすなわち周辺の幅が狭い形状にすることが特に好ましい。このようにすると、例えば、ケーシング内部の風速がより均一となる等の効果が得られる。また、図23に示すように、ケーシング内壁になるべく角を作らず丸い形状とすると、角への粉砕物の堆積が起こりにくいという観点から好ましい。この観点から、例えば、図23に示すケーシング外周部分の内壁の断面形状は、半円状等の形状であっても良い。  In addition, the shape of a casing is not limited to the shape shown in FIG. 21, etc., All shapes are possible. For example, when a tapered plate fan as shown in FIG. 15 is used as the impeller 20, it is particularly preferable that the inner shape of the casing is tapered, that is, the width of the periphery is narrow according to the impeller, as shown in FIG. . If it does in this way, the effect that the wind speed inside a casing will become more uniform will be acquired, for example. Further, as shown in FIG. 23, it is preferable to make the inner wall of the casing as round as possible without forming corners from the viewpoint that accumulation of pulverized material hardly occurs at the corners. From this viewpoint, for example, the cross-sectional shape of the inner wall of the outer peripheral portion of the casing shown in FIG. 23 may be a semicircular shape.

なお、粉砕機3において、モーター部21については、その材質、大きさ等は特に限定されず、目的に応じて適宜設定することができる。モーター部21は、例えば公知のモーター等を適宜用いることができるが、効率の良い粉砕のために、高速回転可能であることが好ましく、原料の種類、大きさ、量等に応じて回転数を変えることが可能であればより好ましい。  In the pulverizer 3, the material, size, and the like of the motor unit 21 are not particularly limited, and can be set as appropriate according to the purpose. For example, a known motor or the like can be used as the motor unit 21 as appropriate. However, it is preferable that the motor unit 21 can rotate at high speed for efficient pulverization, and the number of rotations can be set according to the type, size, amount, and the like of the raw material. More preferably, it can be changed.

また、本発明の粉砕物製造装置に用いる粉砕機は、前記インペラーの回転軸が、重力の働く方向と平行に配置されていても良い。すなわち、前記インペラーの回転面の方向が水平方向であっても良い。この場合「平行」または「水平」とは、厳密に平行または水平でも、ほぼ平行または水平でも良い。このようにすると、粉砕機内部で、重力の影響による粉砕物の堆積がより起こりにくい、重力の影響による粉砕負荷の偏りを軽減可能である、風速もさらに均一化しやすい等の理由により好ましい。このような構造は、特に、大量の粉砕物を製造する大型の粉砕機の場合に好ましい。図24に、このような粉砕機の構造の一例を示す。図24(a)は縦断面図であり、図24(b)は横断面図である。図示の通り、この粉砕機は、インペラー20の回転面の方向が水平方向であり、原料導入口22がインペラー20の真上に設けられていることと、原料導入口22の左右に隣接して空気吸入口1が設けられていることと、粉砕物排出口2がケーシング18の両端に1つずつ、合計2つ設けられていること以外は、図10等に示した粉砕機と同様である。モーター部(図示せず)は、インペラー20に接続されている。なお、インペラーの回転軸が重力の働く方向と平行であると、粉砕物の排出に対する重力の影響を軽減できるため粉砕物排出口を任意の位置に設けやすい。このため、例えば、図24のように粉砕物排出口2を複数設けることも容易である。粉砕物排出口は1つでも良いが、同図のように複数あると、スクリーン19とケーシング18との間の粉砕物の流れがよりスムーズになり好ましい。この効果は、粉砕物排出口からの気体の吸引力により粉砕物を排出する場合は特に顕著となる。また、空気吸入口1は、図示のように複数あると、特に大型の粉砕機の場合に、空気を吸入しやすく好ましいが、これには限定されず、場合により、1つのみでも良いし、なくても良い。なお、以下、このように、前記インペラーの回転軸が、重力の働く方向と平行に配置されている粉砕機を、「竪型」の粉砕機ということがある。  Moreover, the crusher used for the pulverized material manufacturing apparatus of this invention WHEREIN: The rotating shaft of the said impeller may be arrange | positioned in parallel with the direction where gravity acts. That is, the direction of the rotating surface of the impeller may be a horizontal direction. In this case, “parallel” or “horizontal” may be strictly parallel or horizontal, or may be substantially parallel or horizontal. This is preferable because the accumulation of pulverized material due to the influence of gravity is less likely to occur inside the pulverizer, the unevenness of the pulverization load due to the influence of gravity can be reduced, and the wind speed can be made more uniform. Such a structure is particularly preferable in the case of a large pulverizer that produces a large amount of pulverized material. FIG. 24 shows an example of the structure of such a pulverizer. FIG. 24A is a longitudinal sectional view, and FIG. 24B is a transverse sectional view. As shown in the drawing, in this crusher, the impeller 20 has a horizontal rotating surface, the raw material inlet 22 is provided immediately above the impeller 20, and adjacent to the right and left of the raw material inlet 22. 10 is the same as the pulverizer shown in FIG. 10 and the like except that the air suction port 1 is provided and the pulverized material discharge ports 2 are provided in total, two at each end of the casing 18. . A motor unit (not shown) is connected to the impeller 20. If the impeller rotation axis is parallel to the direction of gravity, the influence of gravity on the discharge of the pulverized product can be reduced, so that the pulverized product discharge port can be easily provided at an arbitrary position. For this reason, for example, it is easy to provide a plurality of pulverized product discharge ports 2 as shown in FIG. Although there may be one pulverized product discharge port, a plurality of pulverized product discharge ports as shown in the figure is preferable because the flow of pulverized product between the screen 19 and the casing 18 becomes smoother. This effect is particularly remarkable when the pulverized product is discharged by the suction force of the gas from the pulverized product discharge port. In addition, it is preferable that there are a plurality of air inlets 1 as shown in the drawing, in particular, in the case of a large pulverizer, it is preferable to suck in air, but is not limited to this. It is not necessary. Hereinafter, a pulverizer in which the rotation shaft of the impeller is arranged in parallel with the direction in which the gravity acts is sometimes referred to as a “saddle-type” pulverizer.

[粉砕物製造装置および粉砕物製造方法]
次に、本発明の粉砕物製造装置およびそれを用いた粉砕物製造方法について、より詳しく説明する。
[Pulverized product manufacturing apparatus and pulverized product manufacturing method]
Next, the pulverized material production apparatus of the present invention and the pulverized material production method using the same will be described in more detail.

本発明の粉砕物製造装置によれば、前述の通り、粉砕機が生じさせる風力を利用して粉砕物を製造し、かつ、その風力を利用して粉砕物を粉砕物回収手段内部に供給するため、高い粉砕物製造効率と粉砕物回収効率を実現できる。  According to the pulverized material production apparatus of the present invention, as described above, the pulverized material is manufactured using the wind force generated by the pulverizer, and the pulverized material is supplied into the pulverized material recovery means using the wind force. Therefore, high pulverized product production efficiency and pulverized product recovery efficiency can be realized.

以下、本発明の粉砕物製造装置およびそれを用いた粉砕物製造方法におけるいくつかの実施形態について、図面に基き説明する。しかし、これらは例示に過ぎず、本発明は、これら以外にも種々の実施形態が可能である。  Hereinafter, several embodiments of a pulverized material production apparatus and a pulverized material production method using the same according to the present invention will be described with reference to the drawings. However, these are merely examples, and various embodiments of the present invention are possible in addition to these.

(実施形態1)
本発明の粉砕物製造装置は、前述の通り、粉砕機と、原料供給手段と、粉砕物回収手段とを含むが、例えば、前記粉砕物回収手段が、遠心力分離により前記粉砕物を収集する手段と、前記遠心分離手段により収集した前記粉砕物を濾過収集する手段とを含むことが好ましい。また、気体吸引機をさらに含み、前記気体吸引機は、前記通路における気体導出口に接続され、前記粉砕物製造装置内部の気体を前記気体導出口から吸引することが可能であることがより好ましい。図1(a)に、このような粉砕物製造装置の一例を示す。図示の通り、この粉砕物製造装置は、粉砕機3と、原料供給手段としての原料投入口14と、遠心力分離により粉砕物を収集する手段(遠心分離手段)4と、前記遠心分離手段により収集した前記粉砕物を濾過収集する手段(濾過収集手段)6と、気体吸引機15を主要構成要素とする。粉砕機3は、粉砕物排出口2を有し、粉砕機3におけるその他の部分の構造は図10の通りである。そして、図1(a)の通り、この粉砕物製造装置は、さらに、空気吸入口(気体導入口)1と、粉砕物捕集器(捕集器)5と、空気出口(気体導出口)7とを含む。空気吸入口1は、通路を介して粉砕機3の原料導入口に接続されており、その通路の途中に原料投入口14が接続されている。粉砕機3の粉砕物排出口2は、別の通路を介して遠心分離手段4に接続されており、その通路を介して粉砕物および空気を遠心分離手段4内部に供給することができる。遠心分離手段4は、さらに別の通路を介して濾過収集手段6に接続されており、その通路を介して粉砕物および空気を濾過収集手段6内部に供給することができる。濾過収集手段6は気体吸引機15に接続され、さらに、気体吸引機15は空気出口7に接続されており、濾過収集手段6内部に設けられたフィルターにより前記粉砕物と空気とを分離し、空気だけを、気体吸引機15を介して空気出口7から排出することができる。また、遠心分離手段4および濾過収集手段6の下部には、それぞれ開閉弁17が設けられている。そして、それらの下方にはそれぞれ補集器5が設けられており、遠心分離手段4および濾過収集手段6内部の粉砕物を、開閉弁17を介して捕集可能である。そして、前記各通路内部は、他の構成要素等を介してつながっており、空気吸入口1から空気出口7まで空気が通過可能である。遠心分離手段4は、特に限定されないが、例えば、いわゆるサイクロン集塵器(単に「サイクロン」と呼ぶこともある)等が好ましい。濾過収集手段6も特に限定されないが、例えば、いわゆるバッグフィルター等が好ましい。また、気体吸引機15も特に限定されず、従来から用いられている気体吸引機等を適宜用いても良いが、例えば、ターボファンもしくは吸い込みファン等を用いた気体吸引機、またはルーツブロワー等であっても良い。なお、図中の矢印は、粉砕物製造工程において、原料、粉砕物、空気等が移動する(輸送される)方向を示す。
(Embodiment 1)
As described above, the pulverized material production apparatus of the present invention includes a pulverizer, a raw material supply unit, and a pulverized material recovery unit. For example, the pulverized material recovery unit collects the pulverized material by centrifugal force separation. And means for filtering and collecting the pulverized material collected by the centrifugal separation means. The gas suction machine further includes a gas suction machine, and the gas suction machine is more preferably connected to a gas outlet port in the passage and capable of sucking the gas inside the pulverized material producing apparatus from the gas outlet port. . FIG. 1A shows an example of such a pulverized product manufacturing apparatus. As shown in the figure, this pulverized product manufacturing apparatus includes a pulverizer 3, a raw material input port 14 as a raw material supply unit, a unit (centrifugation unit) 4 for collecting pulverized product by centrifugal force separation, and the centrifuge unit. Means for filtering and collecting the collected pulverized material (filtration collecting means) 6 and a gas suction device 15 are the main components. The pulverizer 3 has a pulverized product discharge port 2, and the structure of the other parts in the pulverizer 3 is as shown in FIG. As shown in FIG. 1 (a), the pulverized product production apparatus further includes an air suction port (gas inlet port) 1, a pulverized product collector (collector) 5, and an air outlet (gas outlet port). 7 and the like. The air inlet 1 is connected to the raw material inlet of the pulverizer 3 through a passage, and the raw material inlet 14 is connected to the middle of the passage. The pulverized product discharge port 2 of the pulverizer 3 is connected to the centrifugal separator 4 through another passage, and the pulverized product and air can be supplied into the centrifugal separator 4 through the passage. The centrifugal separation means 4 is connected to the filtration / collection means 6 through a further passage, and the pulverized product and air can be supplied into the filtration / collection means 6 through the passage. The filtration / collection means 6 is connected to a gas suction device 15, and the gas suction device 15 is connected to the air outlet 7, and the pulverized product and air are separated by a filter provided inside the filtration / collection means 6, Only air can be discharged from the air outlet 7 via the gas suction device 15. In addition, an open / close valve 17 is provided below each of the centrifugal separation unit 4 and the filtration collection unit 6. The collectors 5 are respectively provided below them, and the pulverized material in the centrifugal separator 4 and the filtration collector 6 can be collected via the on-off valve 17. The interiors of the passages are connected via other components and the like, and air can pass from the air inlet 1 to the air outlet 7. The centrifugal separation means 4 is not particularly limited, and for example, a so-called cyclone dust collector (sometimes simply referred to as “cyclone”) is preferable. The filtering and collecting means 6 is not particularly limited, but for example, a so-called bag filter or the like is preferable. The gas suction device 15 is not particularly limited, and a conventionally used gas suction device or the like may be used as appropriate. For example, a gas suction device using a turbo fan or a suction fan, or a roots blower or the like may be used. There may be. In addition, the arrow in a figure shows the direction to which a raw material, a ground material, air, etc. move (transport) in a ground material manufacturing process.

図1(a)の粉砕物製造装置を用いた粉砕物製造方法は、例えば、以下のようにして行なうことができる。すなわち、まず、粉砕機3におけるインペラー20(図10)を回転させ、風力を生じさせると同時に、気体吸引機15を作動させ、装置内部の気体を吸引する。インペラー20の回転方向は、空気吸入口1から空気出口7に向かって風力が生じる方向とする。すなわち、インペラー20の回転力により、空気吸入口1から空気が吸入され、その空気は、粉砕機3、遠心分離手段4および濾過収集手段6および気体吸引機15を経由して、最終的には空気出口7から排出される。インペラー20によって粉砕機3内部に取り込まれた風は、スクリーン19内壁に沿った方向に分散され、加速される。粉砕物の原料は、この加速された風によりスクリーン19空孔内に向けて押し込められ、さらに気体吸引機15の吸引力により引っ張り出されることにより、スクリーン19空孔を強制的に通過させられ、粉砕される。このとき、インペラー20が生じさせる風力により粉砕機3内部が加圧された乱流状態となると、前記「スクリーン内部粉砕」等により原料をさらに効果的に粉砕することが可能であり好ましい。粉砕機3内部をこのような状態とするために必要な風速は、例えば15m/sec以上、好ましくは30m/sec以上、より好ましくは40m/sec以上であり、風速の上限は、特に限定されないが、例えば150m/sec以下である。このような風速を得るために必要なインペラー20の回転数は、インペラー20、スクリーン19およびケーシング18の形状、大きさ等にもよるが、例えば720〜10,000r.p.m.、好ましくは1,000〜10,000r.p.m.、より好ましくは2,000〜6,000r.p.m.、さらに好ましくは2,000〜5,000r.p.m.、特に好ましくは2,000〜4,000r.p.m.である。また、一概には言えないが、インペラー直径が大きければ適切な回転数は小さ目に、インペラー直径が小さければ適切な回転数は大き目になる傾向がある。なお、r.p.m.は、一分間当たりの回転数を表す。  The pulverized material production method using the pulverized material production apparatus of FIG. 1A can be performed, for example, as follows. That is, first, the impeller 20 (FIG. 10) in the pulverizer 3 is rotated to generate wind force, and at the same time, the gas suction unit 15 is operated to suck the gas inside the apparatus. The rotation direction of the impeller 20 is a direction in which wind force is generated from the air inlet 1 toward the air outlet 7. That is, air is sucked from the air suction port 1 by the rotational force of the impeller 20, and the air finally passes through the pulverizer 3, the centrifugal separator 4, the filtration collection means 6, and the gas suction device 15. It is discharged from the air outlet 7. The wind taken into the pulverizer 3 by the impeller 20 is dispersed and accelerated in the direction along the inner wall of the screen 19. The raw material of the pulverized material is forced into the screen 19 holes by the accelerated wind, and is further pulled out by the suction force of the gas suction machine 15, thereby forcibly passing the screen 19 holes, It is crushed. At this time, if the inside of the pulverizer 3 is pressurized by the wind generated by the impeller 20, the raw material can be pulverized more effectively by the “screen internal pulverization” or the like. The wind speed required to bring the inside of the pulverizer 3 into such a state is, for example, 15 m / sec or more, preferably 30 m / sec or more, more preferably 40 m / sec or more, and the upper limit of the wind speed is not particularly limited. For example, it is 150 m / sec or less. The number of rotations of the impeller 20 necessary to obtain such wind speed depends on the shape, size, and the like of the impeller 20, the screen 19, and the casing 18, but is 720 to 10,000 rpm, for example. p. m. , Preferably 1,000 to 10,000 r. p. m. , More preferably 2,000 to 6,000 r. p. m. More preferably 2,000 to 5,000 r. p. m. , Particularly preferably from 2,000 to 4,000 r. p. m. It is. Moreover, although it cannot be generally stated, if the impeller diameter is large, the appropriate rotational speed tends to be small, and if the impeller diameter is small, the appropriate rotational speed tends to be large. R. p. m. Represents the number of revolutions per minute.

なお、原料粉砕に効果的な風力を得るためには、インペラー20の回転数を可能な限り高めるのみならず、インペラー20およびスクリーン19の形状および大きさ、スクリーン19空孔の形状および大きさ、インペラー20とスクリーン19内壁の間隙幅等を、あらかじめ適切に調整しておくことも効果的である。特に、前述の通り、インペラー20の形状は、粉砕に適した風力の発生しやすさに大きく影響する。これら各条件の好適範囲は、原料の種類および大きさ、得ようとする粉砕物の粒子径等にもよるが、例えば前述の通りである。  In order to obtain an effective wind force for raw material crushing, not only the rotation speed of the impeller 20 is increased as much as possible, but also the shape and size of the impeller 20 and the screen 19, the shape and size of the holes of the screen 19, It is also effective to appropriately adjust the gap width between the impeller 20 and the inner wall of the screen 19 in advance. In particular, as described above, the shape of the impeller 20 greatly affects the ease with which wind force suitable for pulverization is generated. The suitable range of each of these conditions depends on the type and size of the raw material, the particle size of the pulverized product to be obtained, etc., but is as described above, for example.

さらに、遠心分離手段4を作動させる。作動条件は特に限定されないが、例えば、得ようとする粉砕物の粒子径等に応じて遠心分離手段4の回転数等を適宜設定することができる。この作動条件は、例えば、従来技術におけるサイクロン集塵器の作動条件等を参考にして設定しても良い。なお、遠心分離手段4は、粉砕機3および気体吸引機15が生じさせた風力を利用して作動させるとエネルギー効率等が良く好ましい。場合によっては、粉砕機3および気体吸引機15が生じさせた風力のみにより、または粉砕機3が生じさせた風力のみにより作動させることも可能である。  Further, the centrifuge 4 is operated. The operating conditions are not particularly limited. For example, the rotational speed of the centrifuge 4 can be appropriately set according to the particle diameter of the pulverized product to be obtained. This operating condition may be set with reference to the operating condition of a cyclone dust collector in the prior art, for example. Note that it is preferable that the centrifugal separator 4 be operated with the wind force generated by the pulverizer 3 and the gas suction device 15 in terms of energy efficiency and the like. Depending on the case, it is possible to operate only with the wind force generated by the pulverizer 3 and the gas suction device 15 or only with the wind force generated by the pulverizer 3.

次に、原料投入口14から原料を投入すると、粉砕機3により粉砕されて粉砕物となる。本発明は、前述の通り、従来技術では粉砕困難な原料も粉砕できるため、幅広い範囲の原料に対して適用可能である。前記原料としては、特に限定されないが、例えば、有機物質、無機物質、植物由来原料、および動物由来原料等が挙げられ、一種類のみ用いても良いし二種類以上同時に粉砕しても良い。また、硬い原料としては、例えば、ガラス、石、木材等が可能であり、柔らかい原料としては、例えば、熱可塑性ゴム等のエラストマー類や、熱可塑性樹脂、竹等が可能である。特に、マイナスの温度領域にガラス転移を持つエラストマー類、コラーゲン、ゼラチン等は、前述の通り、従来技術では粉砕困難であったが、本発明によれば容易に粉砕可能である。また、本発明によれば、前述の通り、粉砕時の摩擦熱等による発熱を抑えることができるため、発火や塑性変形を生じやすい炭、プラスチック類等も粉砕できる。さらに、高含水物質、例えば青竹、生木、未乾燥の穀物、豆類、野菜、果実等も、本発明によれば容易に粉砕可能である。これら高含水物質は、従来技術では、刃に噛み込みやすい、水分のため練り物状となり粉砕しにくい、または刃および粉砕機内部に粉砕物が堆積する等の理由により、あらかじめ乾燥させなければ粉砕することは困難であった。しかし、本発明では、風力を利用して原料を粉砕するため、例えば、その風力により原料が乾燥され、容易に粉砕することができる。また、粉砕条件を適宜設定することで、原料を乾燥させず、液体、またはペースト状の粉砕物を提供することもできる。本発明によれば、例えば、含水率50〜60wt%といった高含水物質を粉砕することも可能である。このため、本発明は、例えば、食品を粉砕して粉末、ジュースまたはペースト等を粉砕するために好適である。また、水のみならず、他の液状物質を含む原料も、本発明によれば、高含水物質と同様、風力により乾燥する等の手段で効果的に粉砕できる。  Next, when the raw material is introduced from the raw material inlet 14, it is pulverized by the pulverizer 3 to become a pulverized product. As described above, the present invention can be applied to a wide range of raw materials because raw materials that are difficult to be pulverized by conventional techniques can be pulverized. Although it does not specifically limit as said raw material, For example, an organic substance, an inorganic substance, a plant-derived raw material, an animal-derived raw material, etc. are mentioned, Only 1 type may be used and 2 or more types may be grind | pulverized simultaneously. Further, examples of the hard material include glass, stone, and wood, and examples of the soft material include elastomers such as thermoplastic rubber, thermoplastic resin, and bamboo. In particular, elastomers having a glass transition in the negative temperature region, collagen, gelatin, and the like, as described above, were difficult to grind by the prior art, but can be easily grinded according to the present invention. Further, according to the present invention, as described above, since heat generation due to frictional heat or the like during pulverization can be suppressed, charcoal, plastics, and the like that easily cause ignition and plastic deformation can be pulverized. Furthermore, highly water-containing substances such as green bamboo, raw wood, undried grains, beans, vegetables, fruits and the like can be easily pulverized according to the present invention. These highly water-containing substances are pulverized if they are not dried in advance in the prior art because they are easy to bite into the blade, become a kneaded product due to moisture and are difficult to pulverize, or the pulverized material accumulates inside the blade and the pulverizer. It was difficult. However, in the present invention, since the raw material is pulverized using wind force, for example, the raw material is dried by the wind force and can be easily pulverized. In addition, by appropriately setting the pulverization conditions, it is possible to provide a liquid or paste-like pulverized product without drying the raw material. According to the present invention, it is possible to pulverize a highly water-containing material having a water content of 50 to 60 wt%, for example. For this reason, this invention is suitable, for example in order to grind | pulverize a foodstuff and grind | pulverize powder, juice, or a paste. Further, according to the present invention, not only water but also other raw materials containing liquid substances can be effectively pulverized by means such as drying with wind force, as with high water content substances.

原料の大きさ、長さ、形等は特に限定されないが、大きすぎる原料は、あらかじめ、予備粉砕、切断等により適宜な大きさにしておくことが好ましい。また、前述の通り、原料の種類および大きさ、得ようとする粉砕物の粒子径等に応じて、インペラー20およびスクリーン19の形状および大きさ、スクリーン19空孔の形状および大きさ、インペラー20とスクリーン19内壁の間隙幅等を、あらかじめ適切に調整しておくことが好ましい。  The size, length, shape and the like of the raw material are not particularly limited, but it is preferable that the raw material which is too large is appropriately sized in advance by preliminary pulverization, cutting or the like. As described above, the shape and size of the impeller 20 and the screen 19, the shape and size of the holes in the screen 19, and the impeller 20 according to the type and size of the raw material, the particle size of the pulverized product to be obtained, and the like. It is preferable to appropriately adjust the gap width between the inner wall of the screen 19 and the like.

また、原料の投入量(処理量)も特に限定されないが、より高い粉砕効率を得るためには、粉砕機の処理能力を超えない量を、なるべく一定量ずつ連続的に投入することが好ましい。そのために、原料供給手段が、ロータリーバルブ、スクリューフィーダー、定量供給器(コンスタントフィードウェアー等)等の原料供給量調節手段(図示せず)を備えていても良い。原料処理量は、原料の種類(材質)、目的とする粉砕物の粒子形(粒度)等により大きく異なるが、例えば、粒子形(粒度)200μm〜300μmの木粉を得る場合は、1時間およびスクリーン19内側の面積1m当たり、例えば800〜2400kg/hr・mである。より具体的には、1時間およびスクリーン19内側の面積1m当たりの原料処理量とは、下記式(2)のXで表される値とする。ただし、式(2)中、Sは、前記式(1)と同様、スクリーン19の内側において、空孔がないと仮定した場合におけるスクリーン有効部の面積(m)であり、hは、原料処理にかけた時間(hr)であり、Wは、その時間内に投入した原料の質量(kg)である。Also, the amount of raw material input (processing amount) is not particularly limited, but in order to obtain higher pulverization efficiency, it is preferable to continuously input an amount not exceeding the processing capacity of the pulverizer as much as possible. Therefore, the raw material supply means may include raw material supply amount adjusting means (not shown) such as a rotary valve, a screw feeder, a fixed amount feeder (constant feedware, etc.). The amount of raw material processing varies greatly depending on the type (material) of the raw material, the particle shape (particle size) of the desired pulverized product, etc., for example, when obtaining wood flour having a particle shape (particle size) of 200 μm to 300 μm, For example, 800-2400 kg / hr · m 2 per 1 m 2 of the area inside the screen 19. More specifically, the amount of raw material processed per hour and area 1 m 2 inside the screen 19 is a value represented by X in the following formula (2). However, in the equation (2), S 2 is the area (m 2 ) of the effective portion of the screen when it is assumed that there is no hole inside the screen 19 as in the equation (1), and h is This is the time (hr) spent on the raw material treatment, and W is the mass (kg) of the raw material charged within that time.

X=W/(h×S) (2)X = W / (h × S 2 ) (2)

粉砕機3により原料が粉砕されて粉砕物となる機構は、原料の材質や大きさ等によっても異なり、必ずしも全てが明らかではないが、スクリーン19空孔からの強制的な通過以外には、例えば前述の通りである。粉砕物の最終的な粒子径は、種々の条件に影響されるが、例えば、スクリーン19空孔を通過した粉砕物がさらに細かく粉砕される(クラッシング)等の機構により、スクリーン19開孔径の約1/3〜1/5以下に微細化される場合がある。最終的な粉砕物の粒子径を制御する方法の一つとして、原料が投入されてからの、スクリーン19内における滞留時間を調節する方法がある。前記滞留時間が長めであれば、粉砕物の粒子径が細かくなりやすい。前記滞留時間を長くするためには、例えば、インペラー20の回転数を上げる、空気出口7に弁を設ける等の手段により気体の流出量を抑制する、等の方法がある。  The mechanism in which the raw material is pulverized by the pulverizer 3 to become a pulverized product differs depending on the material and size of the raw material, and not all is clear, but other than forced passage through the screen 19 holes, for example, As described above. The final particle size of the pulverized product is affected by various conditions. For example, the pulverized product that has passed through the holes of the screen 19 is further finely pulverized (crushing). In some cases, the size is reduced to about 1/3 to 1/5 or less. As a method for controlling the final particle size of the pulverized product, there is a method of adjusting the residence time in the screen 19 after the raw materials are charged. If the residence time is long, the particle size of the pulverized product tends to be fine. In order to lengthen the residence time, for example, there are methods such as increasing the number of revolutions of the impeller 20 and suppressing the gas outflow amount by means such as providing a valve at the air outlet 7.

粉砕機3により原料を粉砕して得られた粉砕物は、粉砕機3の風力および気体吸引機15の吸引力により遠心分離手段4に供給される。前記粉砕物は遠心分離手段4により空気と分離され、遠心分離手段4下方の捕集器5内部に捕集される。なお、遠心分離手段4は、前述の通り、粉砕機3が生じさせた風力および気体吸引機15の吸引力を利用して、遠心力分離により粉砕物を収集することもできる。さらに、遠心分離手段4により分離しきれなかった粉砕物は、空気とともに濾過収集手段6に供給され、フィルターにより空気と分離される。その空気は、空気出口7から排出され、前記粉砕物は、濾過収集手段6下方の捕集器5内部に捕集される。このようにして、遠心分離手段4および濾過収集手段6下方の捕集器5内部に目的の粉砕物が回収される。以上のように、図1(a)の粉砕物製造装置を用いた粉砕物製造方法を実施することができる。  The pulverized material obtained by pulverizing the raw material by the pulverizer 3 is supplied to the centrifugal separator 4 by the wind force of the pulverizer 3 and the suction force of the gas suction device 15. The pulverized product is separated from the air by the centrifugal separator 4 and collected in the collector 5 below the centrifugal separator 4. As described above, the centrifugal separator 4 can also collect the pulverized material by centrifugal force separation using the wind force generated by the pulverizer 3 and the suction force of the gas suction device 15. Further, the pulverized material that could not be separated by the centrifugal separation means 4 is supplied to the filtration and collection means 6 together with air and separated from the air by the filter. The air is discharged from the air outlet 7, and the pulverized material is collected inside the collector 5 below the filtration and collection means 6. In this way, the desired pulverized material is recovered in the collector 5 below the centrifugal separator 4 and the filtration / collection means 6. As described above, the pulverized material production method using the pulverized material production apparatus of FIG.

なお、特に、スクリーン19における気体の通過効率が低い場合、スクリーン19の内部と外部の圧力差が大きくなりやすいために、スクリーン19の強度が特に重要となる。このような場合、前述の通り、スクリーン19の強度をさらに補強する観点から、例えば、前述のように、ケージ状の補強板により補強し、さらにそれをケーシング18に連結および固定しても良い。また、ケーシング18内壁とスクリーン19外壁との空隙に、支柱、補強板等を適宜挿入し、それを介して、スクリーン19外壁をケーシング18内壁に固定する等の手段も有効である。また、十分な気体の通過効率を得るための、前記開孔率、スクリーン19の空孔形状等の好適条件は、例えば前述の通りである。  In particular, when the gas passage efficiency in the screen 19 is low, the pressure difference between the inside and the outside of the screen 19 tends to be large, and thus the strength of the screen 19 is particularly important. In such a case, as described above, from the viewpoint of further reinforcing the strength of the screen 19, for example, as described above, it may be reinforced by a cage-shaped reinforcing plate and further connected and fixed to the casing 18. In addition, it is also effective to insert a support column, a reinforcing plate or the like in the gap between the inner wall of the casing 18 and the outer wall of the screen 19 and fix the outer wall of the screen 19 to the inner wall of the casing 18 through the support. Moreover, suitable conditions, such as the said hole area ratio and the hole shape of the screen 19, in order to obtain sufficient gas passage efficiency are as above-mentioned, for example.

なお、遠心分離手段4および濾過収集手段6は、いずれか一方を省略することも可能であるが、本実施形態のように併用すると、粉砕物の回収効率がより良くなり、好ましい。  Note that either one of the centrifugal separator 4 and the filtration / collection means 6 can be omitted. However, the combined use as in the present embodiment is preferable because the collection efficiency of the pulverized material is improved.

粉砕物製造装置内部における風速は、特に限定されないが、粉砕物の輸送に適した風速という観点から、例えば10〜50m/sec、好ましくは15〜45m/sec、より好ましくは20〜40m/sec、特に好ましくは20〜30m/secであり、前記風速の上限は特に限定されないが、例えば100m/sec以下である。また、粉砕物と気体との混合比、すなわち、単位時間における粉砕物の輸送量(kg/sec)を単位時間当たりの気体流量(kg/sec)で割った値は、スムーズな粉砕物輸送等の観点から、例えば0.3〜35、好ましくは1〜30、より好ましくは2〜20、さらに好ましくは3〜15、特に好ましくは5〜10である。  The wind speed inside the pulverized product production apparatus is not particularly limited, but from the viewpoint of the wind speed suitable for transporting the pulverized product, for example, 10 to 50 m / sec, preferably 15 to 45 m / sec, more preferably 20 to 40 m / sec, The upper limit of the wind speed is not particularly limited, and is, for example, 100 m / sec or less. Also, the mixing ratio between the pulverized product and the gas, that is, the value obtained by dividing the transport amount (kg / sec) of the pulverized product per unit time by the gas flow rate (kg / sec) per unit time is the smooth crushed product transport etc. From this viewpoint, it is, for example, 0.3 to 35, preferably 1 to 30, more preferably 2 to 20, still more preferably 3 to 15, and particularly preferably 5 to 10.

なお、本発明においては、粉砕機におけるスクリーン内部の風速および風量、ならびに粉砕物製造装置における通路内部の風速および風量は、下記の測定条件で測定した値とする。ただし、下記の記述は測定条件の例示に過ぎず、本発明を限定するものではない。  In the present invention, the air speed and air volume inside the screen in the pulverizer and the air speed and air volume inside the passage in the pulverized material producing apparatus are values measured under the following measurement conditions. However, the following description is merely an example of measurement conditions and does not limit the present invention.

図25に、粉砕物製造時におけるスクリーン内部風速および風量を実験的に測定するための装置を示す。図示の通り、この装置は、粉砕機3の粉砕物排出口2に配管23が接続されており、配管23の出口には絞り装置28が接続されている。そして、配管23の途中には、粉砕物排出口2側から絞り装置28側に向かって、整流板24、整流金網25、ピトー管流量計26および温度計27がこの順番で接続されている。粉砕機3は、スクリーンが取り付けられていない以外は粉砕物製造時と同様である。この装置を用い、粉砕機3を、粉砕物製造時と同条件で作動させ、ピトー管流量計26により、全圧と静圧との差に基き配管23内の風速(流速)を算出する。そして、その風速にさらに配管23断面積を掛けて風量(流量)を算出することができる。これらを、粉砕物製造時におけるスクリーン内部風速および風量と推定する。  FIG. 25 shows an apparatus for experimentally measuring the wind speed and the air volume inside the screen when manufacturing the pulverized product. As shown in the drawing, in this apparatus, a pipe 23 is connected to the pulverized material discharge port 2 of the pulverizer 3, and a throttle device 28 is connected to the outlet of the pipe 23. In the middle of the pipe 23, a rectifying plate 24, a rectifying wire mesh 25, a Pitot tube flow meter 26 and a thermometer 27 are connected in this order from the pulverized product discharge port 2 side toward the expansion device 28 side. The pulverizer 3 is the same as that at the time of manufacturing the pulverized product except that the screen is not attached. Using this apparatus, the pulverizer 3 is operated under the same conditions as in the pulverized product production, and the wind speed (flow velocity) in the pipe 23 is calculated by the Pitot tube flowmeter 26 based on the difference between the total pressure and the static pressure. The air volume (flow rate) can be calculated by further multiplying the wind speed by the cross-sectional area of the pipe 23. These are estimated as the wind speed and the air volume inside the screen when the pulverized material is produced.

図26に、粉砕物製造時における粉砕物製造装置通路内部の風速および風量を実験的に測定するための装置を示す。図示の通り、この装置は、気体吸引機15に配管23が接続されており、配管23の入口には絞り装置28が接続されている。そして、配管23の途中には、絞り装置28側から気体吸引機15側に向かって、整流板24、整流金網25、ピトー管流量計26および温度計27がこの順番で接続されている。この装置を用い、気体吸引機15を、粉砕物製造時と同条件で作動させ、ピトー管流量計26により、全圧と静圧(吸込圧)との差に基き配管23内の風速(流速)を算出する。そして、その風速にさらに配管23断面積を掛けて風量(流量)を算出することができる。これらを、粉砕物製造時における粉砕物製造装置通路内部の風速および風量と推定する。  FIG. 26 shows an apparatus for experimentally measuring the wind speed and air volume inside the pulverized material production apparatus passage during pulverized material production. As illustrated, in this apparatus, a pipe 23 is connected to the gas suction machine 15, and a throttle device 28 is connected to the inlet of the pipe 23. In the middle of the pipe 23, a rectifying plate 24, a rectifying wire mesh 25, a Pitot tube flow meter 26, and a thermometer 27 are connected in this order from the expansion device 28 side to the gas suction device 15 side. Using this device, the gas suction machine 15 is operated under the same conditions as in the manufacture of the pulverized product, and the wind speed (flow velocity) in the pipe 23 is determined by the Pitot tube flow meter 26 based on the difference between the total pressure and the static pressure (suction pressure). ) Is calculated. The air volume (flow rate) can be calculated by further multiplying the wind speed by the cross-sectional area of the pipe 23. These are estimated as the wind speed and the air volume inside the pulverized material production apparatus passage during the pulverized material production.

なお、本発明の粉砕物製造装置においては、気体吸引機は必要なければ省略可能であり、粉砕機の生じさせる風力のみで粉砕物を輸送し、回収することもできる。しかし、気体吸引機を用いると、例えば、スクリーンの閉塞や、スクリーン空孔付近における粉砕物のいわゆるブリッジ等を防止しやすく、粉砕物回収手段内部への粉砕物の供給がさらにスムーズとなるため好ましい。この効果は、スクリーン空孔が極めて微細である場合には特に顕著である。また、例えば、円筒形のスクリーン内部でインペラーを回転させる粉砕機の場合は、スクリーン内部がインペラーの風圧により加圧状態となり、スクリーン外部が気体の吸引により減圧状態となることで、スクリーンの微細孔を強制的に通過させる力がより大きくなり、粉砕物製造効率がさらに高まる。さらに、例えば、気体吸引機により、スクリーン内部圧力と外部圧力の差(ΔPとする)を適切に調整すると、粉砕がスムーズに行なわれやすく、原料投入量(処理量)を多くしやすい。すなわち、例えば、気体吸引機の吸引力増大によりΔPを大きくすると、原料処理量の上限を大きくしやすくなり好ましい。例えば、図1(a)の装置において、気体吸引機15の吸引圧力(入口圧力)が外圧に対して−200mmAq(−1.96kPa)のときスクリーン内部圧力が200mmAq(1.96kPa)、スクリーン外部圧力が50mmAq(0.490kPa)であるとすると、ΔPは、200mmAq−50mmAq=150mmAq(1.47kPa)となる。このとき、気体吸引機15の吸引力を増大させて吸引圧力(入口圧力)を−400mmAq(−3.92kPa)とし、スクリーン外部圧力が−150mmAq(−1.47kPa)となったとすると、ΔPは、200mmAq−(−150mmAq)=350mmAq(3.43kPa)となる。ただし、数値は単なる例示であり、各部の圧力の相関関係等は、この例示に何ら限定されるものではない。In the pulverized material production apparatus of the present invention, the gas suction device can be omitted if not necessary, and the pulverized material can be transported and recovered only by the wind force generated by the pulverizer. However, it is preferable to use a gas suction device because, for example, it is easy to prevent clogging of the screen, so-called bridges of the pulverized material in the vicinity of the screen holes, and the supply of the pulverized material to the inside of the pulverized material recovery means becomes smoother. . This effect is particularly remarkable when the screen holes are extremely fine. Also, for example, in the case of a pulverizer that rotates an impeller inside a cylindrical screen, the inside of the screen is pressurized due to the wind pressure of the impeller, and the outside of the screen is decompressed due to gas suction. The force for forcibly passing is increased, and the pulverized product production efficiency is further increased. Furthermore, for example, by the gas suction unit, the screen difference in the internal pressure and the external pressure (and [Delta] P 1) appropriately adjusting the grinding is easily performed smoothly, raw material input (throughput) likely much. That is, for example, by increasing the [Delta] P 1 by increasing the suction force of the gas suction device, preferably tends to increase the upper limit of the material throughput. For example, in the apparatus of FIG. 1A, when the suction pressure (inlet pressure) of the gas suction device 15 is −200 mmAq (−1.96 kPa) with respect to the external pressure, the screen internal pressure is 200 mmAq (1.96 kPa), and the outside of the screen as the pressure to be 50mmAq (0.490kPa), ΔP 1 is a 200mmAq-50mmAq = 150mmAq (1.47kPa) . At this time, if the suction force of the gas suction device 15 is increased so that the suction pressure (inlet pressure) is −400 mmAq (−3.92 kPa) and the screen external pressure is −150 mmAq (−1.47 kPa), ΔP 1 Is 200 mmAq − (− 150 mmAq) = 350 mmAq (3.43 kPa). However, the numerical values are merely examples, and the correlation between the pressures of the respective parts is not limited to these examples.

また、本発明の粉砕物製造装置において、前記遠心分離手段が前記粉砕機の原料導入口に接続され、前記濾過収集手段により収集されなかった粉砕物が再び前記粉砕機に返送される返送用通路が形成されていることがより好ましい。図1(b)に、このような粉砕物製造装置の一例を示す。図示の通り、この装置は、遠心分離手段4が開閉弁17に代えてロータリーバルブ8を有し、前記ロータリーバルブから通路が伸び、原料投入口14と粉砕機3との間の通路に接続されている以外は図1(a)と同じである。この装置を用いた粉砕物製造方法も、図1(a)の装置と同様に行なうことができるが、濾過収集手段6により収集されなかった粉砕物を再び粉砕機3に供給して粉砕することで、いっそう微細な粉砕物を得ることができる。なお、図1(b)の装置においては、前記ロータリーバルブ8の回転数制御により、遠心分離手段4から粉砕機3内部に一定時間当たり供給される粉砕物の量を調節可能である。  Further, in the pulverized product manufacturing apparatus of the present invention, the centrifuge is connected to the raw material inlet of the pulverizer, and the pulverized product not collected by the filtration collecting unit is returned to the pulverizer again. Is more preferably formed. FIG. 1B shows an example of such a pulverized product manufacturing apparatus. As shown in the figure, the centrifugal separator 4 has a rotary valve 8 in place of the on-off valve 17, and a passage extends from the rotary valve and is connected to a passage between the raw material inlet 14 and the pulverizer 3. Except for this, it is the same as FIG. The pulverized material manufacturing method using this apparatus can be carried out in the same manner as the apparatus of FIG. 1A, but the pulverized material not collected by the filtration collection means 6 is supplied again to the pulverizer 3 and pulverized. Thus, a finer pulverized product can be obtained. In the apparatus shown in FIG. 1B, the amount of pulverized material supplied from the centrifugal separator 4 into the pulverizer 3 per unit time can be adjusted by controlling the rotational speed of the rotary valve 8.

(実施形態2)
次に、本発明の別の実施形態について説明する。
(Embodiment 2)
Next, another embodiment of the present invention will be described.

本発明の粉砕物製造装置は、例えば、前記粉砕機および前記原料供給手段を複数含み、前記各粉砕機には、それぞれ1または複数の前記原料供給手段が接続されており、前記各粉砕機がそれぞれ前記粉砕物回収手段に接続されていると、一定時間に粉砕可能な原料の量が多くなり好ましい。図3に、このような粉砕物製造装置の一例を示す。図示の通り、この装置の構造は図1(a)とほぼ同様であるが、粉砕機3、原料投入口14および空気吸入口1をもう1つずつ含む。一方の空気吸入口1は、通路を介して一方の粉砕機3の原料導入口に接続されており、その通路の途中に一方の原料投入口14が接続されている。そして、もう一方の粉砕機3、原料投入口14および空気吸入口1も同様に接続されている。2つの粉砕機3の粉砕物排出口2からは、それぞれ通路が伸びており、これらの通路は途中で合流して1本の通路となり、遠心分離手段4に接続されており、この通路を介して粉砕物および空気を遠心分離手段4内部に供給することができる。これら以外は図1(a)の装置と同様である。また、この装置を用いた粉砕物製造方法も、実施形態1と同様に行なうことができる。一例として、図3における2基の粉砕機3として、スクリーン直径およびスクリーン孔径が大き目(例えば、スクリーン直径500mmで、空孔が孔径8mmの円形)の粉砕機を用いることにより、比較的粒子形が大き目の粉砕物を大量に効率よく得ることもできる。しかし、スクリーン直径および孔径等はこれに限定されず、他の実施形態と同様に、目的に合わせて適宜選択することができる。なお、図3では、2つの粉砕物排出口2からそれぞれ通路が伸びている2本の通路は、途中で合流して1本の通路となっているが、途中で合流せずに別々に遠心分離手段4に接続されていても良い。また、粉砕機は、図2では、2基を遠心分離手段4に対し並列に接続しているが、3基以上並列に接続しても良い。  The pulverized material production apparatus of the present invention includes, for example, a plurality of the pulverizers and the raw material supply means, and each of the pulverizers is connected to one or a plurality of the raw material supply means. It is preferable that each of them is connected to the pulverized material collecting means because the amount of raw materials that can be pulverized in a certain time increases. FIG. 3 shows an example of such a pulverized product manufacturing apparatus. As shown in the figure, the structure of this apparatus is almost the same as that shown in FIG. 1A, but includes a pulverizer 3, a raw material inlet 14, and an air inlet 1 one by one. One air inlet 1 is connected to a raw material inlet of one pulverizer 3 through a passage, and one raw material inlet 14 is connected to the middle of the passage. The other pulverizer 3, the raw material inlet 14 and the air inlet 1 are connected in the same manner. The passages extend from the pulverized product discharge ports 2 of the two pulverizers 3, and these passages are joined together in the middle to form one passage, which is connected to the centrifugal separation means 4. Thus, the pulverized product and air can be supplied to the inside of the centrifugal separator 4. Except for these, the apparatus is the same as the apparatus of FIG. Moreover, the pulverized material manufacturing method using this apparatus can also be performed similarly to the first embodiment. As an example, as the two pulverizers 3 in FIG. 3, by using a pulverizer having a large screen diameter and a large screen hole diameter (for example, a circle having a screen diameter of 500 mm and pores having a hole diameter of 8 mm), the particle shape is relatively small. Large pulverized products can also be efficiently obtained in large quantities. However, the screen diameter, the hole diameter, and the like are not limited to these, and can be appropriately selected according to the purpose, as in the other embodiments. In FIG. 3, the two passages extending from the two pulverized product discharge ports 2 are joined together in the middle to form one passage, but they are centrifuged separately without joining together. It may be connected to the separating means 4. In FIG. 2, two pulverizers are connected in parallel to the centrifugal separator 4, but three or more pulverizers may be connected in parallel.

(実施形態3)
次に、本発明のさらに別の実施形態について説明する。
(Embodiment 3)
Next, still another embodiment of the present invention will be described.

本発明の粉砕物製造装置は、例えば、前記原料供給手段と前記粉砕機との間に1または複数の予備粉砕機が接続されていることが好ましい。このようにすれば、例えば、大きすぎてそのままでは粉砕しにくい原料を、予備粉砕機である程度粉砕し、さらに粉砕機でより細かく粉砕することができる。前記予備粉砕機は特に限定されないが、気体に風力を生じさせる機能を有し、その風力を利用して前記原料を予備粉砕し、かつ、その風力を利用して前記予備粉砕された原料を前記粉砕機内部に供給する予備粉砕機であると、粉砕物の製造効率や品質等の観点から好ましい。すなわち、前記粉砕機と同様の粉砕機を予備粉砕機として使用することができる。  In the pulverized material production apparatus of the present invention, for example, one or more preliminary pulverizers are preferably connected between the raw material supply means and the pulverizer. In this way, for example, a raw material that is too large and difficult to be pulverized as it is can be pulverized to some extent by a preliminary pulverizer and further finely pulverized by a pulverizer. The preliminary pulverizer is not particularly limited, and has a function of generating wind power in the gas, preliminarily pulverizing the raw material using the wind power, and using the wind power, the raw material pulverized preliminarily. A preliminary pulverizer supplied to the inside of the pulverizer is preferable from the viewpoint of production efficiency and quality of the pulverized product. That is, a pulverizer similar to the pulverizer can be used as a preliminary pulverizer.

図2に、このような粉砕物製造装置の一例を示す。図示の通り、この装置の構造は図1(a)とほぼ同様であるが、空気吸入口1から粉砕機3へと伸びる通路の途中に、同様の粉砕機3がもう1つ、予備粉砕機として位置する。前記予備粉砕機は、その原料導入口および粉砕物排出口を介して前記通路に接続されている。前記予備粉砕機の原料導入口は空気吸入口1側に、粉砕物排出口は粉砕機3側に接続されており、空気吸入口1から吸入された空気及び原料投入口14から投入された原料は、いったん前記予備粉砕機内部を通過してから粉砕機内部に導入される。これら以外の点は、図2の装置は、図1(a)の装置と同様である。  FIG. 2 shows an example of such a pulverized product manufacturing apparatus. As shown in the figure, the structure of this apparatus is almost the same as that shown in FIG. 1A, but there is another similar pulverizer 3 in the middle of a passage extending from the air inlet 1 to the pulverizer 3, and a preliminary pulverizer. Located as. The preliminary pulverizer is connected to the passage through the raw material inlet and the pulverized material outlet. The raw material introduction port of the preliminary pulverizer is connected to the air suction port 1 side, and the pulverized product discharge port is connected to the pulverizer 3 side. The air sucked from the air suction port 1 and the raw material charged from the raw material input port 14 are connected. Is once introduced into the pulverizer after passing through the preliminary pulverizer. Except for these points, the apparatus of FIG. 2 is the same as the apparatus of FIG.

図2の装置を用いた粉砕物製造方法も、実施形態1と同様で良いが、粉砕条件の例を以下に示す。  The pulverized material manufacturing method using the apparatus of FIG. 2 may be the same as that in the first embodiment, but examples of pulverization conditions are shown below.

すなわち、まず、前記予備粉砕機および粉砕機は、例えば、開孔径が異なる種々のスクリーンを脱着により交換可能であることが好ましい。例えば、開孔径を8、5、3、2および1mmとした5種類のスクリーンを準備し、交換しても良い。これらの組み合わせで種々な粉砕処理法が可能である。  That is, first, it is preferable that the preliminary pulverizer and the pulverizer can be exchanged by attaching and detaching various screens having different hole diameters, for example. For example, five types of screens having an aperture diameter of 8, 5, 3, 2, and 1 mm may be prepared and replaced. Various pulverization treatment methods are possible by combining these.

例えば、予備粉砕機には開孔径8mmのスクリーンを用いて粗粉砕し、粉砕機には、より小さい開孔径、例えば開孔径1mmのスクリーンを用い、前記粗粉砕物を微粉砕して粉末とすることもできる。投入原料の大きさは特に限定されないが、原料の種類(材質)等により、粉砕しやすい大きさが大きく異なる。目安として、例えば、約100×100×10mm角より小さいチップ状であれば、硬い原料、柔らかい原料のいずれであっても粉砕しやすいが、これより大きい原料であっても粉砕可能である。  For example, the preliminary pulverizer is coarsely pulverized using a screen with an aperture diameter of 8 mm, and the pulverizer is a screen with a smaller aperture diameter, for example, an aperture diameter of 1 mm. You can also. The size of the input raw material is not particularly limited, but the size that can be easily pulverized varies greatly depending on the type (material) of the raw material. As a guideline, for example, if it is a chip shape smaller than about 100 × 100 × 10 mm square, it can be pulverized with either a hard raw material or a soft raw material, but even a raw material larger than this can be pulverized.

また、予備粉砕機および粉砕機のいずれにも、直径300mm、開孔径2mmのスクリーンを用いて、分級(篩分け)を行なうことなく、粒子径100μm、または10μm程度の微粒子を得ることも可能である。これは、実施形態1でスクリーン19内における滞留時間を長めにすると粒子径の小さい粉末が得られやすいことと同様の原理によるが、本実施形態のように予備粉砕機を用いれば、粒子径の小さい粉末を得ることがさらに容易になる。  Moreover, it is also possible to obtain fine particles having a particle size of about 100 μm or 10 μm without performing classification (sieving) using a screen having a diameter of 300 mm and an aperture diameter of 2 mm in both the preliminary pulverizer and the pulverizer. is there. This is based on the same principle that it is easy to obtain a powder having a small particle diameter when the residence time in the screen 19 is extended in the first embodiment. However, if a pre-pulverizer is used as in this embodiment, the particle diameter is reduced. It becomes even easier to obtain a small powder.

また、図2では予備粉砕機は一基のみ用いているが、二基以上用いても良い。例えば、スクリーン直径500mm、開孔径5mmの予備粉砕機、スクリーン直径300mm、開孔径2mmの予備粉砕機、および同じくスクリーン直径300mm、開孔径2mmの粉砕機の計三基を直列に接続して粉砕し、原料から粒子径100μm以下、または10μm以下の微粉末を製造することもできる。また、二基の予備粉砕機は前記と同様で、粉砕機をスクリーン直径300mm、開孔径1mmの粉砕機に代え、製造される微粉末の粒子径を前記と同様またはそれよりも細かくすることもできる。  In FIG. 2, only one preliminary pulverizer is used, but two or more preliminary pulverizers may be used. For example, a preliminary pulverizer having a screen diameter of 500 mm and an aperture diameter of 5 mm, a preliminary pulverizer having a screen diameter of 300 mm and an aperture diameter of 2 mm, and a pulverizer having a screen diameter of 300 mm and an aperture diameter of 2 mm are connected in series and pulverized. A fine powder having a particle diameter of 100 μm or less or 10 μm or less can also be produced from the raw material. The two preliminary pulverizers are the same as described above, and the pulverizer is replaced with a pulverizer having a screen diameter of 300 mm and an aperture diameter of 1 mm, and the particle diameter of the fine powder to be produced may be the same as or finer than that described above. it can.

このように、本実施形態によれば、例えば、振動篩を用いた分級等の煩雑な操作を行なわずに、粒子径が小さくて均一な粉末を効率よく得る等のことも可能である。  Thus, according to the present embodiment, it is possible to efficiently obtain a uniform powder having a small particle diameter without performing a complicated operation such as classification using a vibrating sieve.

なお、本実施形態以外の実施形態においても、開孔径や容量が異なる種々のスクリーンを用いて粉砕物の粒子径等を調節できることは言うまでもない。例えば、実施形態2において、スクリーン直径500mm、開孔径8mmの粉砕機を2基以上並列に用いて、粒子径が比較的大きい粗粉砕物を大量に得ることもできる。  Needless to say, in embodiments other than the present embodiment, the particle size of the pulverized product can be adjusted by using various screens having different hole diameters and capacities. For example, in Embodiment 2, two or more pulverizers having a screen diameter of 500 mm and an aperture diameter of 8 mm can be used in parallel to obtain a large amount of coarsely pulverized product having a relatively large particle size.

(実施形態4)
次に、本発明のさらに別の実施形態について説明する。
(Embodiment 4)
Next, still another embodiment of the present invention will be described.

本発明の粉砕物製造装置は、例えば、前記粉砕物回収手段が、前記粉砕機から供給された粉砕物を貯蔵する手段と、前記粉砕物貯蔵手段に貯蔵された粉砕物を濾過収集する手段とを含むことが好ましい。また、例えば、前記原料供給手段が、原料を貯蔵する手段と、前記原料貯蔵手段および前記粉砕機に接続された原料供給量調節手段とを含むことが好ましい。図4に、このような粉砕物製造装置の一例を示す。図示の通り、この装置の構造は図1(a)とほぼ同様であるが、遠心分離手段4に代えて、粉砕物貯蔵手段10を含み、原料投入口14に代えて、原料貯蔵手段9を含む。粉砕物貯蔵手段10の下部にはロータリーバルブ8が接続されている。このロータリーバルブ8の回転数制御により、粉砕物貯蔵手段10下方の捕集器5内部に一定時間当たり捕集される粉砕物の量を調節可能である。また、原料貯蔵手段9の下部にはロータリーバルブ8が、さらにその下部には定量供給器81が接続されており、これらは原料供給量調節手段として機能する。具体的には、ロータリーバルブ8の回転数制御により原料供給量を調節し、それを定量供給器81によりさらに精密に制御することができる。原料貯蔵手段9下部のロータリーバルブ8および定量供給器81は、連結管16を介して、空気吸入口1から粉砕機3へと伸びる通路の途中に接続されている。粉砕物貯蔵手段10、原料貯蔵手段9および定量供給器81は特に限定されず、例えば、従来の粉砕物製造装置または他の工業分野で用いられているものを適宜使用しても良い。例えば、粉砕物貯蔵手段10はいわゆる貯蔵サイロ等でも良く、原料貯蔵手段9はいわゆる原料サイロまたは原料ホッパー等でも良い。また、定量供給器81は、例えば、いわゆるスクリューフィーダー、コンスタントフィードウェアー等であっても良い。なお、同図では、気体吸引機15に代えてターボファン型気体吸引機151を用いているが、気体吸引機はターボファン型に限定されず、他の実施形態と同様に任意のものを使用できる。これらの点以外は、図4の装置は、図1(a)の装置と同様である。  In the pulverized product manufacturing apparatus of the present invention, for example, the pulverized product recovery means stores means for storing the pulverized product supplied from the pulverizer, and means for filtering and collecting the pulverized product stored in the pulverized product storage means. It is preferable to contain. For example, it is preferable that the raw material supply unit includes a raw material storage unit and a raw material supply amount adjusting unit connected to the raw material storage unit and the pulverizer. FIG. 4 shows an example of such a pulverized product manufacturing apparatus. As shown in the figure, the structure of this apparatus is almost the same as that shown in FIG. 1A, but includes a pulverized material storage means 10 instead of the centrifugal separation means 4, and a raw material storage means 9 instead of the raw material inlet 14. Including. A rotary valve 8 is connected to the lower part of the pulverized material storage means 10. By controlling the rotational speed of the rotary valve 8, the amount of pulverized material collected per fixed time in the collector 5 below the pulverized material storage means 10 can be adjusted. In addition, a rotary valve 8 is connected to the lower part of the raw material storage means 9, and a fixed quantity supply device 81 is connected to the lower part thereof, and these function as raw material supply amount adjusting means. Specifically, the raw material supply amount can be adjusted by controlling the rotational speed of the rotary valve 8, and it can be controlled more precisely by the quantitative supply device 81. The rotary valve 8 and the quantitative feeder 81 at the lower part of the raw material storage means 9 are connected to the middle of a passage extending from the air suction port 1 to the pulverizer 3 via a connecting pipe 16. The pulverized material storage means 10, the raw material storage means 9, and the quantitative supply device 81 are not particularly limited, and for example, a conventional pulverized material manufacturing apparatus or those used in other industrial fields may be used as appropriate. For example, the pulverized material storage means 10 may be a so-called storage silo, and the raw material storage means 9 may be a so-called raw material silo or a raw material hopper. Further, the fixed amount feeder 81 may be, for example, a so-called screw feeder, constant feedware, or the like. In the figure, a turbofan type gas suction device 151 is used instead of the gas suction device 15, but the gas suction device is not limited to the turbofan type, and an arbitrary one is used as in the other embodiments. it can. Except for these points, the apparatus of FIG. 4 is the same as the apparatus of FIG.

この装置を用いた粉砕物製造方法も、実施形態1と同様に実施可能である。ただし、本実施形態では、遠心分離手段4による遠心分離に代えて粉砕物貯蔵手段10内への貯蔵により粉砕物を回収する点、粉砕物貯蔵手段10下方の捕集器5内部に一定時間当たり捕集される粉砕物の量を粉砕物貯蔵手段10下部のロータリーバルブ8により調節可能である点、ならびに、一定時間当たりの原料供給量を原料貯蔵手段9下部のロータリーバルブ8および定量供給器81により調節できる点が異なる。原料貯蔵手段および原料供給量調節手段を用いることにより、原料の供給および原料供給量の調節がさらに容易になるため、粉砕物の製造工程がより簡便となる。なお、原料貯蔵手段9下部のロータリーバルブ8および定量供給器81は、どちらか一方のみでも良いが、両方を用いると、原料供給量をより精密に制御できるため、特に好ましい。また、粉砕物貯蔵手段を用いることにより、大量の粉砕物を貯蔵可能であるため、製造された粉砕物を回収する工程がより簡便となる。このため、本実施形態は、大スケールでの粉砕物製造に特に適している。  The pulverized material manufacturing method using this apparatus can be carried out in the same manner as in the first embodiment. However, in the present embodiment, the pulverized material is collected by storing in the pulverized material storage means 10 instead of the centrifugal separation by the centrifugal separator 4, and the collector 5 below the pulverized material storage means 10 has a certain amount of time. The amount of the pulverized material collected can be adjusted by the rotary valve 8 below the pulverized material storage means 10, and the raw material supply amount per fixed time can be adjusted by the rotary valve 8 and the metering feeder 81 below the raw material storage means 9. The point that can be adjusted differs depending on. By using the raw material storage means and the raw material supply amount adjusting means, the supply of the raw material and the adjustment of the raw material supply amount are further facilitated, so that the manufacturing process of the pulverized product becomes easier. Note that either one of the rotary valve 8 and the quantitative supply device 81 below the raw material storage means 9 may be used, but it is particularly preferable to use both because the raw material supply amount can be controlled more precisely. In addition, since a large amount of pulverized material can be stored by using the pulverized material storage means, the process of recovering the manufactured pulverized material becomes easier. For this reason, this embodiment is particularly suitable for manufacturing a pulverized material on a large scale.

また、本発明の粉末装置は、前記原料供給手段が、前記原料貯蔵手段および前記原料供給量調節手段を複数含み、前記各原料貯蔵手段には、それぞれ1以上の前記原料供給量調節手段が接続されていても良い。このようにすれば、例えば、一定時間当たりの原料供給量をより多くすることができるため、さらなる粉砕物製造効率向上が可能である。また、複数の異なる原料を任意の比で供給し、それらの粉砕物が任意の比で混合された粉砕物を効率よく製造することもできる。図7に、このような粉末製造装置の一部の構造を例示する。図示の通り、この装置は、空気吸入口1と粉砕機3とを含む。粉砕機3は、粉砕物排出口2を有し、粉砕機3におけるその他の部分の構造は図10の通りである。空気吸入口1は、通路を介して粉砕機3の原料導入口に接続されており、その通路の途中に連結管16が設けられている。さらに、この装置は、2つの原料貯蔵手段9と、それぞれの下部に接続されたロータリーバルブ8およびさらにその下部に接続された定量供給器81を含む。それぞれの定量供給器81からは通路が伸びており、その2本の通路は途中で合流して1本となり、さらに連結管16に接続されている。粉砕機3の粉砕物排出口2は、別の通路を介して粉砕物回収手段(図示せず)に接続されており、粉砕機3内部から粉砕物回収手段内部へ向かって粉砕物および空気が通過可能である。粉砕物回収手段は、例えば図4と同様であることが好ましいが、これ以外に、例えば図1〜3と同様の粉砕物回収手段であっても良い。この装置を用いた粉末製造方法も、前述の方法と同様に実施することができる。原料貯蔵手段9下部のロータリーバルブ8および定量供給器81は、どちらか一方のみでも良いが、両方を用いると、原料供給量をより精密に制御できるため特に好ましいことも前述と同様である。  In the powder device of the present invention, the raw material supply means includes a plurality of the raw material storage means and the raw material supply amount adjustment means, and each of the raw material storage means is connected with one or more raw material supply amount adjustment means. May be. In this way, for example, the raw material supply amount per fixed time can be increased, so that the pulverized product production efficiency can be further improved. Further, a plurality of different raw materials can be supplied at an arbitrary ratio, and a pulverized product in which those pulverized products are mixed at an arbitrary ratio can be efficiently produced. FIG. 7 illustrates a partial structure of such a powder manufacturing apparatus. As shown, the apparatus includes an air inlet 1 and a pulverizer 3. The pulverizer 3 has a pulverized product discharge port 2, and the structure of the other parts in the pulverizer 3 is as shown in FIG. The air inlet 1 is connected to the raw material inlet of the pulverizer 3 through a passage, and a connecting pipe 16 is provided in the middle of the passage. Further, this apparatus includes two raw material storage means 9, a rotary valve 8 connected to the lower part of each, and a quantitative feeder 81 connected to the lower part thereof. A passage extends from each of the quantitative feeders 81, and the two passages are joined together in the middle to become one, and further connected to the connecting pipe 16. The pulverized product discharge port 2 of the pulverizer 3 is connected to the pulverized product recovery means (not shown) via another passage, and the pulverized product and the air flow from the pulverizer 3 toward the pulverized product recovery means. It can pass. The pulverized material recovery means is preferably the same as that shown in FIG. 4, for example, but other than this, for example, the pulverized material recovery means similar to that shown in FIGS. The powder production method using this apparatus can also be carried out in the same manner as described above. Although either one of the rotary valve 8 and the quantitative supply device 81 at the lower part of the raw material storage means 9 may be used, the use of both is particularly preferable because the amount of raw material supply can be controlled more precisely.

(実施形態5)
次に、本発明のさらに別の実施形態について説明する。
(Embodiment 5)
Next, still another embodiment of the present invention will be described.

本発明の粉砕物製造装置は、例えば、前記気体導入口に接続された送風機をさらに含むことが、粉砕物の輸送および回収の効率をさらに向上させられる等の理由により好ましい。図5に、このような装置の一例を示す。図示の通り、この装置の構造は、図4とほぼ同様であるが、空気吸入口1から連結管16へと伸びる通路の途中に、送風機15’および圧力調整弁(圧力調整手段)11が接続されており、圧力調整弁11は、送風機15’よりも連結管16および粉砕機3に近い側に接続されている。また、バッグフィルター6下部には、開閉弁17に代えてロータリーバルブ8が接続されている。気体吸引機は、ターボファン型気体吸引機151に代えて気体吸引機15を用いているが、この気体吸引機はターボファン型でも良く、その他の任意の気体吸引機であっても良い。これ以外は、この装置は図4と同様である。なお、本発明の粉砕物製造装置は、例えば図5に示した通り、粉砕物製造装置内部の圧力(装置内部圧力)を調整する手段をさらに含むことが好ましい。なお、前記「装置内部圧力」とは、広く、スクリーン内部圧力、スクリーン外部圧力等を含む粉砕物製造装置内部の圧力全般を指す。前記圧力調整手段の接続箇所は特に限定されないが、例えば前記気体導入口またはその付近に接続されていることが好ましい。また、その他、例えば後述の実施形態のような任意の箇所に接続されていても良い。また、前記圧力調整手段は、本実施形態および他の実施形態では、例えば圧力調整弁として示す場合があるが、他の任意の圧力調整手段で置き換えても良い。  It is preferable that the pulverized material production apparatus of the present invention further includes, for example, a blower connected to the gas inlet for reasons such as further improving the efficiency of transportation and recovery of the pulverized material. FIG. 5 shows an example of such an apparatus. As shown in the figure, the structure of this apparatus is almost the same as that in FIG. 4, but a blower 15 ′ and a pressure regulating valve (pressure regulating means) 11 are connected in the middle of a passage extending from the air inlet 1 to the connecting pipe 16. The pressure regulating valve 11 is connected to the side closer to the connecting pipe 16 and the crusher 3 than to the blower 15 ′. In addition, a rotary valve 8 is connected to the lower portion of the bag filter 6 in place of the on-off valve 17. The gas suction machine uses the gas suction machine 15 instead of the turbo fan type gas suction machine 151, but this gas suction machine may be a turbo fan type or any other gas suction machine. Other than this, this apparatus is the same as that of FIG. The pulverized material production apparatus of the present invention preferably further includes means for adjusting the pressure inside the pulverized material production apparatus (apparatus internal pressure), for example, as shown in FIG. The “apparatus internal pressure” generally refers to the general pressure inside the pulverized product manufacturing apparatus including the internal screen pressure, the external screen pressure, and the like. Although the connection part of the said pressure adjustment means is not specifically limited, For example, it is preferable to be connected to the said gas inlet or its vicinity. In addition, for example, it may be connected to an arbitrary place as in an embodiment described later. Further, in the present embodiment and other embodiments, the pressure adjusting means may be shown as, for example, a pressure adjusting valve, but may be replaced with other arbitrary pressure adjusting means.

この装置を用いた粉砕物製造方法も、送風機15’により粉砕機3に風を送ることと、必要に応じ圧力調整弁11で装置内の圧力を調整すること以外は実施形態4と同様に行なうことができる。本実施形態のように、送風機15’の風力を補助的に用いれば、前述の通り、粉砕物の輸送および回収の効率をさらに向上させることもできる。例えば、粉砕物をさらに長距離輸送することも可能である。なお、圧力調整弁11は、必要ないのであれば省略することもできるが、これを用いれば、粉砕物製造装置内の風圧の調整等がしやすいため好ましい。送風機15’により送る風の風量や風圧も特に限定されないが、通路、粉砕物貯蔵手段10、濾過収集手段6等の内部における圧力損失、粉砕機3の生じさせる風力等を考慮した上で適宜調整すれば良く、さらに圧力調整弁11により調整しても良い。なお、図5において、バッグフィルター下部のロータリーバルブ8は、図1〜4と同様に開閉弁17でも良いが、送風機を用いる場合、場合によっては装置内圧が高くなりやすい等の理由から、粉砕物および空気の導出量調整が容易なロータリーバルブが好ましい。  The pulverized material manufacturing method using this apparatus is also performed in the same manner as in the fourth embodiment except that air is sent to the pulverizer 3 by the blower 15 ′ and the pressure in the apparatus is adjusted by the pressure adjusting valve 11 as necessary. be able to. If the wind power of the blower 15 ′ is used supplementarily as in this embodiment, as described above, the efficiency of transportation and recovery of the pulverized material can be further improved. For example, the pulverized material can be transported for a longer distance. The pressure regulating valve 11 can be omitted if not necessary, but it is preferable to use the pressure regulating valve 11 because it is easy to adjust the wind pressure in the pulverized material producing apparatus. The amount and pressure of the wind sent by the blower 15 'is not particularly limited, but is appropriately adjusted in consideration of the pressure loss inside the passage, the pulverized material storage means 10, the filtration collection means 6, etc., the wind force generated by the pulverizer 3, etc. The pressure adjustment valve 11 may be used for adjustment. In FIG. 5, the rotary valve 8 below the bag filter may be the on-off valve 17 as in FIGS. 1 to 4. However, when a blower is used, the pulverized material is sometimes used because the internal pressure of the apparatus tends to increase. A rotary valve that can easily adjust the amount of air to be discharged is preferable.

なお、本実施形態では、気体吸引機15は、例えば、ルーツブロワー等の強力な吸引力を有する気体吸引機が好ましい。ルーツブロワーは、本実施形態以外の装置にも使用可能であり、これを用いれば、場合によっては、例えば−4000mmAq(−39.2kPa)程度の極めて大きい吸込圧を得ることも可能である。また、本実施形態では、気体吸引機の吸引力増大によりスクリーン内部圧力と外部圧力の差(ΔP1とする)を大きくすることもできるが、送風機の風力増大によりΔPを大きくすることもできる。このようにすると、原料処理量の上限を大きくしやすくなり好ましい。例えば、図5の装置において、気体吸引機15の吸引圧力(入口圧力)が外圧に対して−200mmAq(−1.96kPa)、送風機15’出口圧力が3000mmAq(29.4kPa)のとき、スクリーン内部圧力が3300mmAq(32.4kPa)、スクリーン外部圧力が3100mmAq(30.4kPa)であるとすると、ΔPは、3300mmAq−3100mmAq=200mmAq(1.96kPa)となる。このとき、気体吸引機15の吸引力はそのまま(気体吸引機15の吸引圧力(入口圧力)は−200mmAqのまま)で送風機15’の風力を増大させて送風機15’出口圧力を3300mmAq(32.4kPa)とし、スクリーン内部圧力が3600mmAq(35.3kPa)となったとすると、ΔPは、3600mmAq−3100mmAq=500mmAq(4.90kPa)となる。。ただし、数値は単なる例示であり、各部の圧力の相関関係等は、この例示に何ら限定されるものではない。In the present embodiment, the gas suction device 15 is preferably a gas suction device having a strong suction force such as a Roots blower. The roots blower can be used for apparatuses other than the present embodiment, and if this is used, it is possible to obtain a very high suction pressure of about −4000 mmAq (−39.2 kPa), for example. Further, in this embodiment, although the increase suction force of a gas suction device (a Delta] P1) difference screen internal pressure and the external pressure may also be increased, it is also possible to increase the [Delta] P 1 by the wind increases the blower. This is preferable because the upper limit of the raw material processing amount can be easily increased. For example, in the apparatus of FIG. 5, when the suction pressure (inlet pressure) of the gas suction device 15 is −200 mmAq (−1.96 kPa) with respect to the external pressure, and the blower 15 ′ outlet pressure is 3000 mmAq (29.4 kPa), the inside of the screen If the pressure is 3300 mmAq (32.4 kPa) and the screen external pressure is 3100 mmAq (30.4 kPa), ΔP 1 is 3300 mmAq-3100 mmAq = 200 mmAq (1.96 kPa). At this time, while the suction force of the gas suction device 15 remains unchanged (the suction pressure (inlet pressure) of the gas suction device 15 remains -200 mmAq), the wind force of the blower 15 ′ is increased and the outlet pressure of the blower 15 ′ is increased to 3300 mmAq (32. 4 kPa), and the internal pressure of the screen is 3600 mmAq (35.3 kPa), ΔP 1 is 3600 mmAq-3100 mmAq = 500 mmAq (4.90 kPa). . However, the numerical values are merely examples, and the correlation between the pressures of the respective parts is not limited to these examples.

(実施形態6)
次に、本発明のさらに別の実施形態について説明する。
(Embodiment 6)
Next, still another embodiment of the present invention will be described.

本発明の粉砕物製造装置は、例えば、前記気体導入口に接続され、前記気体の加熱および冷却のうち少なくとも一方が可能な熱交換器をさらに含んでいても良い。図6に、このような装置の一部の構造を例示する。図示の通り、この粉砕物製造装置は、粉砕機3と、原料供給手段としての原料投入口14と、空気吸入口1と、熱交換器12とを含む。粉砕機3は、粉砕物排出口2を有し、粉砕機3におけるその他の部分の構造は図10の通りである。空気吸入口1は、通路を介して粉砕機3の原料導入口に接続されており、その通路の途中に原料投入口14および熱交換器12が接続されている。熱交換器12は、原料投入口14よりも空気吸入口1に近い側に接続されている。熱交換器12内部には、熱媒体13を流すことが可能である。粉砕機3の粉砕物排出口2は、別の通路を介して粉砕物回収手段(図示せず)に接続されており、粉砕機3内部から粉砕物回収手段内部へ向かって粉砕物および空気が通過可能である。粉砕物回収手段は、例えば図1〜5のいずれかと同様である。  The pulverized material production apparatus of the present invention may further include, for example, a heat exchanger connected to the gas inlet and capable of at least one of heating and cooling of the gas. FIG. 6 illustrates the structure of part of such a device. As illustrated, the pulverized material production apparatus includes a pulverizer 3, a raw material inlet 14 as a raw material supply means, an air inlet 1, and a heat exchanger 12. The pulverizer 3 has a pulverized product discharge port 2, and the structure of the other parts in the pulverizer 3 is as shown in FIG. The air inlet 1 is connected to the raw material inlet of the pulverizer 3 through a passage, and the raw material inlet 14 and the heat exchanger 12 are connected in the middle of the passage. The heat exchanger 12 is connected to the side closer to the air inlet 1 than the raw material inlet 14. A heat medium 13 can flow inside the heat exchanger 12. The pulverized product discharge port 2 of the pulverizer 3 is connected to the pulverized product recovery means (not shown) via another passage, and the pulverized product and the air flow from the pulverizer 3 toward the pulverized product recovery means. It can pass. The pulverized material recovery means is the same as that shown in FIGS.

このような装置を用いた粉砕物製造方法は、必要に応じ、熱交換器12により空気を加熱または冷却する以外は前記各実施形態と同様に行なうことができる。なお、熱交換器は特に限定されず、公知の熱交換器を適宜接続して用いることもできるが、例えば、いわゆるフィンチューブ熱交換器等が好ましい。また、熱媒体13も特に限定されず、冷水またはその他の冷媒、温水、スチームまたはその他の熱媒等を適宜用いることができる。例えば、粉砕物製造装置内の空気を冷却することにより、粉砕困難な原料を粉砕しやすい状態とし、粉砕効率を向上させること等も可能であり、逆に空気を加熱することにより、含水率の高い原料や粉砕物を乾燥しやすくし、粉砕物製造効率を向上させること等もできる。このようにして、粉砕物製造装置内の気体の温度を調節することにより、粉砕物の品質のさらなる安定化等が可能となり、好ましい。  The pulverized material manufacturing method using such an apparatus can be performed in the same manner as in the above embodiments except that air is heated or cooled by the heat exchanger 12 as necessary. In addition, a heat exchanger is not specifically limited, Although a well-known heat exchanger can also be connected suitably and used, For example, what is called a fin tube heat exchanger etc. are preferable. Further, the heat medium 13 is not particularly limited, and cold water or other refrigerants, hot water, steam, other heat medium, or the like can be appropriately used. For example, by cooling the air in the pulverized product manufacturing apparatus, it is possible to make the raw material difficult to pulverize easily and improve the pulverization efficiency, and by conversely heating the air, High raw materials and pulverized products can be easily dried, and the pulverized product production efficiency can be improved. Thus, by adjusting the temperature of the gas in the pulverized product production apparatus, the quality of the pulverized product can be further stabilized, which is preferable.

(実施形態7)
次に、本発明のさらに別の実施形態について説明する。
(Embodiment 7)
Next, still another embodiment of the present invention will be described.

本発明の粉砕物製造装置は、例えば、前記通路における前記気体導出口が前記気体導入口に接続され、前記気体導出口から出た気体が再び前記気体導入口に入ることが可能な循環通路が形成されていることが好ましい。また、この場合において、前記通路内部に不活性ガスを供給する手段をさらに含むことがより好ましい。図8に、このような装置の一例を示す。図示の通り、この装置は、気体導出口と気体導入口とが接続され、内部を気体が循環可能な循環通路が形成されている。前記通路には、気体の循環方向の上流から下流に向かって、熱交換器12、原料貯蔵手段9、粉砕機3、粉砕物貯蔵手段10、濾過収集手段6およびターボファン型気体吸引機151がこの順番で接続されており、熱交換器12内部には熱媒体13を流すことが可能である。これら各構成要素は、例えば、前記各実施形態と同様のものを用いることができる。ターボファン型気体吸引機151、粉砕機3、粉砕物貯蔵手段10および濾過収集手段6内部には、前記通路を介して気体が通過可能である。粉砕機3は、原料導入口が前記通路の上流側に、粉砕物排出口2が下流側にそれぞれ接続されている。また、原料貯蔵手段9の下部にはロータリーバルブ8が、さらにその下部には定量供給器81が接続されており、これらは原料供給量調節手段として機能する。すなわち、ロータリーバルブ8の回転数制御により原料供給量を調節し、それを定量供給器81によりさらに精密に制御することができる。原料貯蔵手段9は、ロータリーバルブ8および定量供給器81を介して前記通路に接続されており、ロータリーバルブ8、定量供給器81および前記通路を介して粉砕機3に原料を供給することができる。粉砕機3の粉砕物排出口2からは、前記通路を介して粉砕物および気体を粉砕物貯蔵手段10内部に供給可能である。粉砕物貯蔵手段10は、前記通路を介して濾過収集手段6に接続されており、その通路を介して粉砕物および気体を濾過収集手段6内部に供給することができる。濾過収集手段6は、その内部に設けられたフィルターにより前記粉砕物と気体とを分離して気体だけを前記通路内に戻すことができる。また、粉砕物貯蔵手段10および濾過収集手段6の下部には、それぞれロータリーバルブ8が設けられている。なお、粉砕物貯蔵手段10および濾過収集手段6下部のロータリーバルブ8は、図1〜3と同様の開閉弁17でも良いが、粉砕物および空気の導出量調整が容易なロータリーバルブが好ましい。そして、粉砕物貯蔵手段10および濾過収集手段6の下方にはそれぞれ補集器5が設けられており、粉砕物貯蔵手段10および濾過収集手段6内部の粉砕物を、ロータリーバルブ8(または開閉弁17)を介して捕集可能である。さらに、前記通路途中には、要所に圧力調整弁11が接続されており、圧力調整弁11を介して前記通路内の圧力調整が可能である。この圧力調整弁11は、自動圧力調整弁であり、圧力調整弁11により自動的に前記通路内の圧力が調整されることが好ましい。また、この圧力調整弁11を設ける箇所は特に限定されないが、例えば、図示の通り、ターボファン型気体吸引機151における気体出口の近傍に数箇所設けることが好ましい。このような粉砕物製造装置は、粉砕物および装置内を循環する気体の望ましくない漏出を防ぐ観点から、十分な気密性を有していることが好ましい。中でも、粉砕機3は、前述の通り、風力を利用して原料を粉砕するという性質上、ケーシングが十分な気密性を有していることが好ましいが、本実施形態に用いる場合は、特に気密性に優れていることが好ましい。なお、気体吸引機は、図8ではターボファン型気体吸引機151を用いているが、他の実施形態と同様に任意の気体吸引機を使用可能である。また、その他の各構成要素、例えば粉砕物貯蔵手段10、原料貯蔵手段9および定量供給器81等も、他の実施形態と同様、特に限定されず、例えば、従来の粉砕物製造装置または他の工業分野で用いられているものを適宜使用しても良い。  In the pulverized material manufacturing apparatus of the present invention, for example, the gas outlet in the passage is connected to the gas inlet, and the circulation passage through which the gas discharged from the gas outlet can enter the gas inlet again is provided. Preferably it is formed. In this case, it is more preferable to further include means for supplying an inert gas into the passage. FIG. 8 shows an example of such an apparatus. As shown in the figure, this apparatus has a gas outlet and a gas inlet connected to form a circulation passage through which gas can circulate. In the passage, a heat exchanger 12, a raw material storage means 9, a pulverizer 3, a pulverized material storage means 10, a filtration collection means 6 and a turbofan type gas suction device 151 are arranged in the passage from upstream to downstream in the gas circulation direction. They are connected in this order, and the heat medium 13 can flow inside the heat exchanger 12. For example, the same components as those in the above embodiments can be used. Gas can pass through the turbofan type gas suction device 151, the pulverizer 3, the pulverized material storage means 10, and the filtration collection means 6 through the passage. In the pulverizer 3, the raw material introduction port is connected to the upstream side of the passage, and the pulverized product discharge port 2 is connected to the downstream side. In addition, a rotary valve 8 is connected to the lower part of the raw material storage means 9, and a fixed quantity supply device 81 is connected to the lower part thereof, and these function as raw material supply amount adjusting means. That is, the raw material supply amount can be adjusted by controlling the number of revolutions of the rotary valve 8, and it can be controlled more precisely by the quantitative feeder 81. The raw material storage means 9 is connected to the passage via a rotary valve 8 and a quantitative feeder 81, and can supply the raw material to the crusher 3 via the rotary valve 8, the quantitative feeder 81 and the passage. . From the pulverized product discharge port 2 of the pulverizer 3, pulverized product and gas can be supplied into the pulverized product storage means 10 through the passage. The pulverized material storage means 10 is connected to the filtration collection means 6 through the passage, and the pulverized material and gas can be supplied into the filtration collection means 6 through the passage. The filtration and collection means 6 can separate the pulverized material and the gas by a filter provided therein and return only the gas into the passage. In addition, rotary valves 8 are respectively provided below the pulverized material storage means 10 and the filtration collection means 6. The rotary valve 8 below the pulverized material storage means 10 and the filtration / collection means 6 may be an open / close valve 17 similar to that shown in FIGS. 1 to 3, but a rotary valve that can easily adjust the amount of pulverized material and air derived is preferable. The collectors 5 are respectively provided below the pulverized material storage means 10 and the filtration collection means 6, and the pulverized material inside the pulverized material storage means 10 and the filtration collection means 6 is sent to the rotary valve 8 (or on-off valve). 17). Further, a pressure adjusting valve 11 is connected to a middle point of the passage, and the pressure in the passage can be adjusted via the pressure adjusting valve 11. The pressure adjustment valve 11 is an automatic pressure adjustment valve, and it is preferable that the pressure in the passage is automatically adjusted by the pressure adjustment valve 11. Moreover, although the location which provides this pressure regulation valve 11 is not specifically limited, For example, it is preferable to provide several places in the vicinity of the gas outlet in the turbofan type gas suction device 151 as shown in the figure. Such a pulverized product manufacturing apparatus preferably has sufficient airtightness from the viewpoint of preventing undesirable pulverized product and gas circulating in the apparatus from being undesirably leaked. Among them, as described above, the crusher 3 preferably has sufficient airtightness due to the property of crushing raw materials using wind power, as described above, but particularly when used in this embodiment. It is preferable that it is excellent in property. In addition, although the turbofan type gas suction machine 151 is used in FIG. 8 as a gas suction machine, arbitrary gas suction machines can be used like other embodiment. Further, the other components, for example, the pulverized product storage means 10, the raw material storage means 9, and the quantitative feeder 81 are not particularly limited as in the other embodiments, and for example, a conventional pulverized product production apparatus or other You may use suitably what is used in the industrial field.

このような装置を用いた粉砕物製造方法は、気体を前記通路内部で循環させる以外は前記各実施形態と同様にして行なうことができる。なお、前記気体は、前記通路内部で循環することにより温度が上昇する場合があり、そのような場合、熱交換器12により適切に冷却することが好ましい。前記気体を不活性ガスとすれば、例えば、化学的に不安定で空気中の酸素ガス等により変化しやすい粉砕物も、安定した品質で製造することができる。不活性ガスを供給する方法は特に限定されないが、例えば、ガスボンベまたは窒素発生装置(図示せず)を圧力調整弁11に接続し、不活性ガス供給手段とすれば良い。この場合、粉砕物製造を行なう前に、前記通路を含む装置内部を、あらかじめ不活性ガスで置換しておくと好ましい。装置内部圧力が高くなり過ぎるようであれば、圧力調整弁11を開いて適宜不活性ガスを抜けば良い。なお、「不活性ガス」とは、狭義には、アルゴン等の希ガスのことをいうが、本発明では、これに限定されず、反応性に乏しい気体全般を指し、特に、原料や粉砕物との反応性に乏しい気体をいう。また、不活性ガスは、図では窒素(N)であるが、これに限定されず、例えばアルゴン等でも良い。しかし、粉砕物や原料に影響しにくい(不活性)等の観点からは、通常は窒素で十分であり、また、コストの点から窒素が好ましい。このように装置内部を不活性ガス雰囲気とすることにより、例えば、粉砕時において酸化しやすい原料、および、輸送時、貯蔵時等において酸化しやすい粉砕物の酸化を防止することもできる。また、例えば、粉砕物の防虫、除菌、滅菌等の効果を得ることも可能であり、粉砕物が食品である場合は、安全で高品質な食品粉砕物を提供できるという、特に優れた効果を発揮する。The pulverized material manufacturing method using such an apparatus can be performed in the same manner as in the above embodiments except that gas is circulated inside the passage. Note that the temperature of the gas may increase due to circulation inside the passage. In such a case, it is preferable that the gas is appropriately cooled by the heat exchanger 12. If the gas is an inert gas, for example, a pulverized product that is chemically unstable and easily changes by oxygen gas in the air can be produced with stable quality. The method for supplying the inert gas is not particularly limited. For example, a gas cylinder or a nitrogen generator (not shown) may be connected to the pressure regulating valve 11 to serve as an inert gas supply means. In this case, it is preferable to replace the inside of the apparatus including the passage with an inert gas in advance before the pulverized product is manufactured. If the pressure inside the apparatus seems to be too high, the pressure regulating valve 11 may be opened and the inert gas removed as appropriate. The “inert gas” refers to a rare gas such as argon in a narrow sense, but is not limited to this in the present invention, and refers to all gases having poor reactivity. A gas with poor reactivity. In addition, the inert gas is nitrogen (N 2 ) in the figure, but is not limited thereto, and may be, for example, argon. However, nitrogen is usually sufficient from the viewpoint of hardly affecting the pulverized material and raw materials (inert), and nitrogen is preferable from the viewpoint of cost. By making the inside of the apparatus in this way an inert gas atmosphere, for example, it is possible to prevent oxidation of raw materials that are easily oxidized during pulverization and pulverized products that are easily oxidized during transportation, storage, and the like. In addition, for example, it is possible to obtain effects such as insecticide, sterilization, sterilization, etc. of the pulverized product. When the pulverized product is a food product, it is possible to provide a safe and high-quality pulverized food product. Demonstrate.

図8の装置およびそれを用いた粉砕物製造方法は、大量の粉砕物を安定した品質で製造しようとする場合等には特に好ましい。また、図8の装置には、種々の変更を加えることが可能である。例えば、特に化学的に不安定な原料を用いる場合等は、図9のように、原料貯蔵手段9にも圧力調整弁11を接続し、原料貯蔵手段9内部をも不活性ガスで満たしても良い。さらに、気体を通路内で循環させる手段として、場合によっては、同図のように、気体吸引機に加え、送風機15’を併用することもできる。また、比較的少量の粉砕物を製造する場合は、粉砕物貯蔵手段10に代えて前述のような遠心分離手段等を用いても良い。さらに、ターボファン型気体吸引機151、送風機15’および熱交換器12は、必要ないのであれば、少なくとも一つを、または全てを省略することもできる。  The apparatus of FIG. 8 and the pulverized material manufacturing method using the apparatus are particularly preferable when a large amount of pulverized material is to be manufactured with stable quality. Further, various changes can be made to the apparatus shown in FIG. For example, when a chemically unstable raw material is used, as shown in FIG. 9, a pressure regulating valve 11 is also connected to the raw material storage means 9 so that the inside of the raw material storage means 9 is filled with an inert gas. good. Further, as a means for circulating the gas in the passage, in some cases, a blower 15 'can be used in combination with the gas suction device as shown in FIG. In the case where a relatively small amount of pulverized material is produced, the centrifuging means as described above may be used in place of the pulverized material storage means 10. Furthermore, at least one or all of the turbofan gas suction device 151, the blower 15 ', and the heat exchanger 12 can be omitted if unnecessary.

(実施形態8)
次に、本発明のさらに別の実施形態について説明する。
(Embodiment 8)
Next, still another embodiment of the present invention will be described.

本発明の粉砕物製造装置は、例えば、前記粉砕機と前記粉砕物回収手段が隣接して配置されていることが好ましい。このような構造であれば、例えば、前記粉砕機内部から前記粉砕物回収手段内部にかけて形成されている前記通路を極めて短くすることも可能である。例えば、液体またはペースト状の粉砕物は、長い通路を輸送することが困難なために回収しにくい場合があるが、前記通路を極めて短くすれば、回収しやすくなる。また、前記粉砕機と前記粉砕物回収手段が隣接して配置されていることで、例えば、本発明の粉砕物製造装置の省スペース化、小型化等を達成することができる。  In the pulverized material production apparatus of the present invention, for example, the pulverizer and the pulverized material recovery means are preferably disposed adjacent to each other. With such a structure, for example, the passage formed from the inside of the pulverizer to the inside of the pulverized material collecting means can be made extremely short. For example, a liquid or paste-like pulverized product may be difficult to recover because it is difficult to transport a long passage. However, if the passage is made extremely short, it is easy to recover. Further, since the pulverizer and the pulverized material recovery means are disposed adjacent to each other, for example, space saving and downsizing of the pulverized material manufacturing apparatus of the present invention can be achieved.

図42に、前記粉砕機と前記粉砕物回収手段が隣接して配置されている粉砕物製造装置の一例を示す。図示の通り、この装置は、粉砕機3と原料貯蔵手段10を主要構成要素とする。粉砕機3は、粉砕物排出口2を有し、粉砕物排出口2は粉砕機3のケーシング下部に位置し、水平方向に向いている。粉砕機3におけるその他の部分の構造は図10の通りである。そして、図示の通り、この粉砕物製造装置は、さらに、空気吸入口(気体導入口)1を兼ねる原料投入口14と、粉砕物捕集器(捕集器)5と、空気出口(気体導出口)7と、ロータリーバルブ8を含む。原料投入口14は、粉砕機3の原料導入口に接続されている。粉砕機3の粉砕物排出口2は、極めて短い通路を介して原料貯蔵手段10に接続されている。空気出口7は原料貯蔵手段10の上部に、ロータリーバルブ8は原料貯蔵手段10の下部に、それぞれ設けられている。捕集器5は原料貯蔵手段10の下方に配置されており、ロータリーバルブ8を介して原料貯蔵手段10内部の粉砕物を捕集可能である。なお、この装置は、例えば、ロータリーバルブ8に代えて開閉弁17を有していても良い。特に、粉砕物が液体またはペースト状の場合は、ロータリーバルブ8でも良いが開閉弁17がより好ましい。この装置を用いた粉砕物製造方法も、前記各実施形態に準じて行なうことができるが、粉砕機3の粉砕物排出口2から原料貯蔵手段10に至る通路が極めて短いために、液体またはペースト状の粉砕物も回収しやすい。  FIG. 42 shows an example of a pulverized product manufacturing apparatus in which the pulverizer and the pulverized product recovery means are arranged adjacent to each other. As shown in the figure, this apparatus has a pulverizer 3 and raw material storage means 10 as main components. The pulverizer 3 has a pulverized product discharge port 2, and the pulverized product discharge port 2 is located at the lower part of the casing of the pulverizer 3 and faces in the horizontal direction. The structure of other parts in the pulverizer 3 is as shown in FIG. As shown in the figure, this pulverized material production apparatus further includes a raw material inlet 14 that also serves as an air inlet (gas inlet) 1, a pulverized material collector (collector) 5, and an air outlet (gas guide). Outlet) 7 and a rotary valve 8. The raw material inlet 14 is connected to the raw material inlet of the pulverizer 3. The pulverized product discharge port 2 of the pulverizer 3 is connected to the raw material storage means 10 through an extremely short passage. The air outlet 7 is provided above the raw material storage means 10, and the rotary valve 8 is provided below the raw material storage means 10. The collector 5 is disposed below the raw material storage means 10 and can collect pulverized material inside the raw material storage means 10 via the rotary valve 8. In addition, this apparatus may have the on-off valve 17 instead of the rotary valve 8, for example. In particular, when the pulverized product is in a liquid or paste form, the rotary valve 8 may be used, but the on-off valve 17 is more preferable. The pulverized product manufacturing method using this apparatus can also be performed according to the above embodiments, but the path from the pulverized product discharge port 2 of the pulverizer 3 to the raw material storage means 10 is extremely short, so that the liquid or paste It is easy to collect the crushed material.

なお、図42の装置において、各部の構成は、適宜変更が可能である。例えば、粉砕機を、図34に示すような補助気体導入口を有する粉砕機に代え、補助気体導入口から送風機等により空気を導入すれば、さらに効果的に粉砕物製造を行なうことができる。また、例えば、原料貯蔵手段10は、遠心分離手段または濾過収集手段で置き換えても良いし、前記各実施形態のように、遠心分離手段または原料貯蔵手段と濾過収集手段を併用しても良い。また、この装置の大きさは特に限定されず、例えば工場等で用いる大型の装置でも良いし、家庭等で用いる可搬性(ポータブル)装置でも良い。  In the apparatus of FIG. 42, the configuration of each part can be changed as appropriate. For example, if the pulverizer is replaced with a pulverizer having an auxiliary gas introduction port as shown in FIG. 34, air can be introduced from the auxiliary gas introduction port by a blower or the like, whereby the pulverized product can be produced more effectively. Further, for example, the raw material storage means 10 may be replaced with a centrifugal separation means or a filtration collection means, or the centrifugal separation means or the raw material storage means and the filtration collection means may be used in combination as in the above embodiments. The size of the device is not particularly limited, and may be a large device used in a factory or the like, or a portable device used at home or the like.

また、図28および29に、前記粉砕機と前記粉砕物回収手段が隣接して配置されている粉砕物製造装置の他の一例を示す。図28は前記粉砕物製造装置の縦断面図であり、図29(a)は同じ装置の上面図、図29(b)は断面AAでの横断面図である。  FIGS. 28 and 29 show another example of a pulverized product producing apparatus in which the pulverizer and the pulverized product recovery means are arranged adjacent to each other. FIG. 28 is a longitudinal sectional view of the pulverized material producing apparatus, FIG. 29 (a) is a top view of the same apparatus, and FIG. 29 (b) is a transverse sectional view at a section AA.

図示の通り、この粉砕物製造装置は、ケーシング18、円筒状のスクリーン19、インペラー20およびモーター部21を含む粉砕機と、遠心分離手段4と、捕集器5とを主要構成要素とする。遠心分離手段4は、例えば図示のようなサイクロン集塵器(サイクロン)等が好ましいが、特に限定されず、他の任意の適切な遠心分離手段でも良い。ケーシング18、スクリーン19、インペラー20およびモーター部21の構成は、インペラー20の回転面の方向が水平方向であり、モーター部21がインペラー20の真下に配置されている以外は、図10に示した粉砕機とほぼ同様である。すなわち、図28および29の粉砕機では、スクリーン19は、多数の微細な空孔を有し、インペラー20の周囲を円筒が取り囲むように配置されている。ケーシング18は、インペラー20とスクリーン19の周囲をさらに取り囲むように配置され、スクリーン19における円筒の末端部は、ケーシング18内壁に接している。ケーシング18には、原料導入口22と粉砕物排出口2とが形成されており、これら以外の部分では、ケーシング18内部は、外気と完全に遮断されている。原料導入口22はインペラー20の上方正面に面しており、原料導入口22を通じてスクリーン19の円筒内部に粉砕物の原料を導入することが可能である。また、粉砕物排出口2は、スクリーン19の円筒側面に面している。原料導入口22と粉砕物排出口2との間は、スクリーン19により遮断されており、スクリーン19に設けられた微細な空孔を通じてのみ、物質の移動が可能である。そして、インペラー20の軸部分は、ケーシング18の器壁を貫通して外側に伸び、モーター部21に接続されている。インペラー20の軸部分がケーシング18の器壁を貫通している部分においては、密閉性が保たれ、前記貫通部分を通じて、ケーシング18の内外で物質の移動が起こらない構造になっている。そして、モーター部21は、モーター室内に格納されている。  As shown in the figure, the pulverized material production apparatus mainly includes a pulverizer including a casing 18, a cylindrical screen 19, an impeller 20, and a motor unit 21, a centrifugal separator 4, and a collector 5. The centrifuge 4 is preferably, for example, a cyclone dust collector (cyclone) as shown in the figure, but is not particularly limited, and may be any other appropriate centrifuge. The configuration of the casing 18, the screen 19, the impeller 20, and the motor unit 21 is shown in FIG. 10 except that the direction of the rotating surface of the impeller 20 is the horizontal direction and the motor unit 21 is disposed directly below the impeller 20. It is almost the same as a pulverizer. That is, in the pulverizer of FIGS. 28 and 29, the screen 19 has a large number of fine holes and is arranged so that a cylinder surrounds the impeller 20. The casing 18 is disposed so as to further surround the periphery of the impeller 20 and the screen 19, and a cylindrical end portion of the screen 19 is in contact with the inner wall of the casing 18. The casing 18 is formed with a raw material inlet 22 and a pulverized product outlet 2, and the inside of the casing 18 is completely shut off from the outside air at portions other than these. The raw material inlet 22 faces the upper front of the impeller 20, and the raw material of the pulverized material can be introduced into the cylinder of the screen 19 through the raw material inlet 22. Further, the pulverized product discharge port 2 faces the cylindrical side surface of the screen 19. The raw material introduction port 22 and the pulverized material discharge port 2 are blocked by the screen 19, and the substance can be moved only through the fine holes provided in the screen 19. The shaft portion of the impeller 20 extends outward through the wall of the casing 18 and is connected to the motor unit 21. In a portion where the shaft portion of the impeller 20 penetrates the wall of the casing 18, the airtightness is maintained, and the material does not move inside and outside the casing 18 through the penetration portion. The motor unit 21 is stored in the motor chamber.

さらに、図28および29の粉砕機は、その上方に原料投入室35が形成されている。原料投入室35は、スクリーン19およびインペラー20と同程度の幅および高さを有する。原料投入室35の中心部では、器壁が内側にせり出して筒状の原料投入口14を形成している。原料投入口14は原料導入口22の上方正面に面しており、原料投入口14を通じて原料導入口22に原料を投入可能である。また、原料投入口14は空気吸入口1を兼ねており、スクリーン19の円筒内部および原料投入室35内に空気を導入可能である。なお、原料投入口14上部の開口部は、着脱可能なキャップ31で塞がれており、キャップ31は、例えば、粉砕装置の運転時には取り外し、運転停止時には取り付けておくことができる。  Further, the pulverizer shown in FIGS. 28 and 29 has a raw material charging chamber 35 formed thereon. The raw material charging chamber 35 has the same width and height as the screen 19 and the impeller 20. At the center of the raw material charging chamber 35, the vessel wall protrudes inward to form a cylindrical raw material charging port 14. The raw material inlet 14 faces the upper front of the raw material inlet 22, and the raw material can be introduced into the raw material inlet 22 through the raw material inlet 14. The raw material inlet 14 also serves as the air inlet 1, and air can be introduced into the cylinder of the screen 19 and the raw material inlet chamber 35. In addition, the opening part of the raw material inlet 14 upper part is block | closed with the cap 31 which can be attached or detached, For example, the cap 31 can be removed at the time of a driving | operation of a grinding | pulverization apparatus, and can be attached when a driving | operation stop.

そして、遠心分離手段4は、粉砕機に隣接して配置されている。前記粉砕機の粉砕物排出口2と遠心分離手段4は、極めて短い通路を介して連結されており、前記通路内部を、粉砕物、空気等が通過可能である。捕集器5は遠心分離手段4の下方に設けられており、遠心分離手段4を介して粉砕物を捕集器5内部に捕集可能である。  The centrifugal separator 4 is disposed adjacent to the pulverizer. The pulverized product discharge port 2 and the centrifugal separator 4 of the pulverizer are connected through an extremely short passage, and pulverized product, air, etc. can pass through the passage. The collector 5 is provided below the centrifugal separator 4, and the pulverized material can be collected inside the collector 5 through the centrifugal separator 4.

さらに、図28および29の粉砕機では、原料投入室35内部に、独立した小部屋である粉砕物回収室(フィルター室)36が設けられている。粉砕物回収室36上面の器壁は原料投入室35と共有され、外界に面している。そして、粉砕物回収室36上面の器壁には、フィルター29が設けられ、フィルター29を通じて粉砕物回収室36内部と外界との間を空気が通過可能である。さらに、粉砕物回収室36下面の器壁には、フィルター30が設けられ、フィルター30を通じて粉砕物回収室36内部と原料投入室35との間を空気が通過可能である。そして、遠心分離手段4と粉砕物回収室36は通路を介して接続されており、前記通路内部を、粉砕物、空気等が通過可能である。  Further, in the pulverizer of FIGS. 28 and 29, a pulverized material recovery chamber (filter chamber) 36 which is an independent small chamber is provided inside the raw material charging chamber 35. The vessel wall on the upper surface of the pulverized material recovery chamber 36 is shared with the raw material charging chamber 35 and faces the outside. A filter 29 is provided on the upper wall of the crushed material collection chamber 36, and air can pass between the inside of the crushed material collection chamber 36 and the outside through the filter 29. Further, a filter 30 is provided on the wall of the lower surface of the pulverized material recovery chamber 36, and air can pass between the inside of the pulverized material recovery chamber 36 and the raw material charging chamber 35 through the filter 30. The centrifuge 4 and the pulverized material recovery chamber 36 are connected via a passage, and pulverized material, air, etc. can pass through the passage.

なお、図中の矢印は、粉砕物製造工程において、原料、粉砕物、空気等が移動する(輸送される)方向を示す。また、図中で、「φ」または単位「mm」を付した数字は、各部の寸法を示すが、これらの寸法は単なる例示であり、適宜変更が可能である。なお、記号「φ」は、円形状を有する部分の円径を、記号「φ」の前に付した数値(単位はmm)で表していることを示す。図中に示していない寸法のうち、原料導入口22内側(インペラー20に面した側)の寸法は、例えば内径20mm(20φ)であるが、これには限定されず、任意の数値が可能である。  In addition, the arrow in a figure shows the direction to which a raw material, a ground material, air, etc. move (transport) in a ground material manufacturing process. Further, in the drawing, the numerals with “φ” or the unit “mm” indicate the dimensions of each part, but these dimensions are merely examples, and can be changed as appropriate. The symbol “φ” indicates that the circular diameter of the portion having a circular shape is represented by a numerical value (unit: mm) added in front of the symbol “φ”. Of the dimensions not shown in the drawing, the dimension inside the raw material inlet 22 (the side facing the impeller 20) is, for example, an inner diameter of 20 mm (20φ), but is not limited to this, and any numerical value is possible. is there.

この装置において、各室およびスクリーン19、インペラー20等の各構成要素は、着脱可能であることが、装置の清掃その他取扱いの簡便の観点から好ましい。特に、捕集器5は、着脱可能であることが粉砕物回収の簡便の観点から好ましい。また、ケーシング18、スクリーン19およびインペラー20の各部の構造、材質等は、例えば、図10に示した粉砕機と同様であり、インペラー20は、例えばステンレス製のプレートファンが好ましい。スクリーン19の厚みは、特に限定されないが、図28および29のような小型の装置では、例えば0.5〜1.5mm程度が好ましい。モーター部21に用いるモーターは、特に限定されないが、例えば、可変速モーターであり、原料の種類、大きさ、量等に応じて回転数を変えることが可能であることが好ましい。また、その他の各部の材質は特に限定されず、強度、耐摩耗性、加工容易性、耐蝕性等を考慮して適宜選択すれば良い。しかし、例えば、原料投入室35外壁、ケーシング18、遠心分離手段4外壁等が透明プラスチックにより形成されていると、原料および粉砕物の流動(輸送)状況、粉砕状況等が観測可能であり好ましい。フィルター29および30は、例えば、着脱、開閉等が可能なカートリッジフィルターであることが好ましい。例えば、フィルター29および30を、開閉可能なスライドゲートとし、開口面積を変化可能としても良い。  In this apparatus, it is preferable that each chamber and each component such as the screen 19 and the impeller 20 are detachable from the viewpoint of easy cleaning and other handling of the apparatus. In particular, it is preferable that the collector 5 is detachable from the viewpoint of easy recovery of the pulverized material. Further, the structure, material, and the like of each part of the casing 18, the screen 19, and the impeller 20 are the same as those of the pulverizer shown in FIG. 10, for example, and the impeller 20 is preferably a stainless steel plate fan, for example. The thickness of the screen 19 is not particularly limited, but is preferably about 0.5 to 1.5 mm, for example, in a small apparatus as shown in FIGS. Although the motor used for the motor unit 21 is not particularly limited, for example, it is a variable speed motor, and it is preferable that the number of rotations can be changed according to the type, size, amount, and the like of the raw material. In addition, the material of other parts is not particularly limited, and may be appropriately selected in consideration of strength, wear resistance, processability, corrosion resistance, and the like. However, for example, it is preferable that the outer wall of the raw material charging chamber 35, the casing 18, the outer wall of the centrifugal separator 4 and the like are formed of transparent plastic, because the flow (transportation) status and pulverization status of the raw material and pulverized material can be observed. The filters 29 and 30 are preferably cartridge filters that can be attached, detached, opened, and closed, for example. For example, the filters 29 and 30 may be slide gates that can be opened and closed so that the opening area can be changed.

また、図28および29の装置における粉砕機は、原料投入室35およびモーター室を含めた全体の形状がほぼ円筒状の粉砕機として図示したが、例えば、上部または下部に向かって緩やかな傾斜を有する半円錐状の粉砕機であっても良い。  The pulverizer in the apparatus shown in FIGS. 28 and 29 is illustrated as a substantially cylindrical pulverizer including the raw material charging chamber 35 and the motor chamber. It may be a semi-conical crusher.

このような粉砕物製造装置を用いた粉砕物製造方法は、例えば、以下のようにして行なうことができる。すなわち、まず、モーター部21によりインペラー20を回転させながら、原料導入口22から原料を導入することにより、インペラー20の生じさせる風力を利用して原料を吸引および粉砕し、粉砕物を製造することができる。粉砕機構は、例えば、図10に示した粉砕機と同様である。インペラー20(モーター部21)の回転数は特に限定されないが、図28および29に示すような寸法の小型の粉砕機では、例えば720〜7,200r.p.m.、好ましくは1,500〜4,500r.p.m.である。製造された粉砕物は、前記風力を利用し、粉砕物排出口2を通じて空気とともに遠心分離手段4内部に供給される。遠心分離手段4の作動条件は特に限定されないが、例えば、従来技術におけるサイクロン集塵器の作動条件等を参考にして設定しても良い。さらに、例えば、粉砕機が生じさせた風力を利用して作動させるとエネルギー効率等が良く好ましい。粉砕機が生じさせた風力のみにより作動させると、遠心分離手段4の動力手段が不要で粉砕物製造装置の構造をさらに簡潔にできるため、より好ましい。  The pulverized material manufacturing method using such a pulverized material manufacturing apparatus can be performed, for example, as follows. That is, first, the raw material is sucked and pulverized using the wind force generated by the impeller 20 by introducing the raw material from the raw material introduction port 22 while the impeller 20 is rotated by the motor unit 21 to produce a pulverized product. Can do. The crushing mechanism is the same as that of the crusher shown in FIG. The rotational speed of the impeller 20 (motor unit 21) is not particularly limited, but in a small pulverizer having dimensions as shown in FIGS. 28 and 29, for example, 720 to 7,200 r. p. m. , Preferably 1,500-4,500 r. p. m. It is. The manufactured pulverized product is supplied into the centrifugal separation means 4 together with air through the pulverized product discharge port 2 using the wind force. The operating conditions of the centrifugal separator 4 are not particularly limited, but may be set with reference to the operating conditions of a cyclone dust collector in the prior art, for example. Furthermore, for example, it is preferable to operate using wind power generated by a pulverizer because of good energy efficiency and the like. It is more preferable to operate only by the wind force generated by the pulverizer because the power means of the centrifugal separator 4 is unnecessary and the structure of the pulverized product producing apparatus can be further simplified.

さらに、遠心分離手段4内部に供給された粉砕物は、遠心分離手段4下方の補集器5内部に落下し、捕集される。遠心分離手段4内部に粉砕物とともに供給された空気は、遠心分離手段4上方の通路内部を通って粉砕物回収室36内部に移動し、フィルター29およびフィルター30を通じて排出される。このとき、前記空気に少量混入していた粉砕物は、フィルター29およびフィルター30により濾取され、粉砕物回収室36内部に回収される。すなわち、粉砕物回収室36は、濾過収集手段として働く。このようにして、図28および29の装置を用いた粉砕物製造を行なうことができる。  Further, the pulverized material supplied to the inside of the centrifugal separator 4 falls into the collector 5 below the centrifugal separator 4 and is collected. The air supplied together with the pulverized material into the centrifuge 4 moves through the passage above the centrifuge 4 into the pulverized material recovery chamber 36 and is discharged through the filter 29 and the filter 30. At this time, the pulverized material mixed in a small amount in the air is collected by the filter 29 and the filter 30 and collected in the pulverized material recovery chamber 36. That is, the pulverized material recovery chamber 36 functions as a filtration collection means. In this way, the pulverized product can be produced using the apparatus shown in FIGS.

なお、このように粉砕物製造を行なうと、例えば、装置の運転条件等によっては、空気がフィルター30を通じて装置内部でのみ循環し、フィルター29から排出されにくい場合が考えられる。その場合、空気が排出されにくいことで、装置が次第に発熱する可能性がある。これに対し、例えば、粉砕物回収室36上部のフィルター29および底部のフィルター30を、開閉可能なスライドゲートとし、開口面積を変化可能とすることで対応しても良い。例えば、フィルター30を閉じて空気通過不可能とし、フィルター29のみ空気が通過可能として粉砕物製造を行なうと、空気がフィルター29から外部に排出されやすくなる。新たな空気は原料投入口14(空気吸入口1)から吸入される。  When the pulverized material is manufactured in this way, for example, depending on the operating conditions of the apparatus, air may circulate only inside the apparatus through the filter 30 and may not be easily discharged from the filter 29. In that case, since the air is difficult to be discharged, the apparatus may gradually generate heat. On the other hand, for example, the filter 29 at the top of the pulverized material recovery chamber 36 and the filter 30 at the bottom may be formed as slide gates that can be opened and closed so that the opening area can be changed. For example, when the filter 30 is closed so that air cannot pass through and the pulverized material is manufactured so that only the filter 29 can pass air, the air is easily discharged from the filter 29 to the outside. New air is sucked from the raw material inlet 14 (air inlet 1).

図28および29の装置は、必要に応じ、例えば、図30に示すように、原料投入口14上部に、原料投入用アダプター32を差し込んでも良い。アダプター32の形状は、例えば図示の通り、先端が開口した先細り円錐状が好ましく、原料の大きさ等に合わせ、開口部の直径L1を選択し、原料投入量等をコントロールすることが好ましい。さらに、例えば、図示の通り、原料投入口14上端周辺にリングを置き、そのリング内にアダプター32を差し込み、前記リングに開けられた孔から粉砕機内部に空気を吸引可能であることが好ましい。  28 and 29, as shown in FIG. 30, for example, a raw material charging adapter 32 may be inserted into the upper part of the raw material charging port 14 as necessary. The shape of the adapter 32 is preferably, for example, a tapered conical shape having an open end as shown in the figure. The diameter L1 of the opening is selected according to the size of the raw material and the like, and the raw material input amount is preferably controlled. Further, for example, as shown in the figure, it is preferable that a ring is placed around the upper end of the raw material inlet 14, an adapter 32 is inserted into the ring, and air can be sucked into the pulverizer from a hole opened in the ring.

図28および29の粉砕物製造装置は、例えば、卓上における食品粉砕物製造用の可搬性(ポータブル)粉砕物製造装置として用いることができる。この場合、原料は特に限定されないが、例えば、茶、豆類、コーヒー豆、乾物、果実、野菜、煮物、穀物、およびパン、高野豆腐等の加工食品等が挙げられる。製造される粉砕物も特に限定されず、例えば粉末であっても良いし、液体でもペースト状であっても良い。例えば、茶、豆類、コーヒー豆、乾物等を粉砕して粉末を製造することもできる。また、例えば、果実、野菜等を粉砕してジュースを製造しても良い。例えば、条件によっては、果実、野菜等における繊維等の固形分を、従来のジューサーでは達成し得ない細かい粒度(粒子径)まで粉砕することもできる。これにより、例えば、従来にはない風味のジュースを製造する効果も期待できる。また、この装置によれば、例えば、装置の構造や粉砕条件を適切に設定することで、煮物を粉砕してペーストを製造できる場合もあり得る。すなわち、例えば、レバー煮を粉砕してレバーペーストを製造する等である。さらに、この装置は、装置の構造や粉砕条件を適切に設定することで、流動食の製造等にも適する場合があり、例えば、適切な液状食材と固体状食材を適宜混合して粉砕することで、従来にない新たな流動食を製造することが期待できる。  28 and 29 can be used as, for example, a portable (portable) pulverized material manufacturing apparatus for manufacturing a pulverized food product on a table. In this case, the raw material is not particularly limited, and examples thereof include tea, beans, coffee beans, dried foods, fruits, vegetables, boiled foods, grains, and processed foods such as bread and Takano tofu. The pulverized product to be produced is not particularly limited, and may be, for example, powder, liquid, or paste. For example, tea, beans, coffee beans, dry matter and the like can be pulverized to produce a powder. In addition, for example, fruit or vegetable may be crushed to produce juice. For example, depending on conditions, solids such as fibers in fruits and vegetables can be pulverized to a fine particle size (particle diameter) that cannot be achieved with a conventional juicer. Thereby, for example, the effect of producing a juice with a flavor that has not been conventionally possible can also be expected. In addition, according to this apparatus, for example, the paste may be manufactured by pulverizing the boiled food by appropriately setting the structure and pulverization conditions of the apparatus. That is, for example, a liver paste is produced by pulverizing a liver stew. Furthermore, this apparatus may be suitable for liquid food production etc. by appropriately setting the apparatus structure and pulverization conditions. For example, an appropriate liquid food and solid food are mixed and pulverized as appropriate. Therefore, it can be expected to produce a new liquid food that has never been obtained.

また、図28および29の粉砕物製造装置を清掃する方法は特に限定されないが、例えば、装置を分解することなく、原料投入口14から水を投入するのみで簡便に洗浄することもできる。投入した水は、捕集器5内に捕集され、捕集器5を取り外せば遠心分離手段4下部から排出される。  Further, the method for cleaning the pulverized material production apparatus shown in FIGS. 28 and 29 is not particularly limited. For example, the apparatus can be simply cleaned by adding water from the raw material input port 14 without disassembling the apparatus. The introduced water is collected in the collector 5, and if the collector 5 is removed, the water is discharged from the lower part of the centrifugal separator 4.

以上、図28および29の粉砕物製造装置について説明した。  The pulverized material manufacturing apparatus in FIGS. 28 and 29 has been described above.

図31および32に、前記粉砕機と前記粉砕物回収手段が隣接して配置されている粉砕物製造装置のさらにその他の一例を示す。図31は前記粉砕物製造装置の縦断面図であり、図32(a)は同じ装置の上面図、図32(b)は断面AAでの横断面図である。この装置は、遠心分離手段4がいわゆるマルチサイクロンであることと、各部の寸法が異なること以外は、図28および29の粉砕物製造装置と同様である。遠心分離手段4は、図31および32では、4基のサイクロンを並列に接続したマルチサイクロンとして記している。この装置で粉砕できる原料および製造される粉砕物は、例えば図28および29の装置と同様である。また、この装置を用いた粉砕物製造方法も、図28および29の装置と同様に行なうことができる。なお、インペラー20(モーター部21)の回転数は特に限定されないが、図31および32に示すような寸法の粉砕機では、例えば750〜7,200r.p.m.、好ましくは1,500〜4,500r.p.m.である。  31 and 32 show still another example of a pulverized product producing apparatus in which the pulverizer and the pulverized product recovery means are arranged adjacent to each other. FIG. 31 is a longitudinal sectional view of the pulverized material producing apparatus, FIG. 32 (a) is a top view of the same apparatus, and FIG. 32 (b) is a transverse sectional view at a section AA. This apparatus is the same as the pulverized material manufacturing apparatus of FIGS. 28 and 29 except that the centrifuge 4 is a so-called multi-cyclone and that the dimensions of each part are different. 31 and 32, the centrifuge 4 is described as a multi-cyclone in which four cyclones are connected in parallel. The raw materials that can be pulverized by this apparatus and the pulverized product produced are the same as those of the apparatus shown in FIGS. Moreover, the pulverized material manufacturing method using this apparatus can also be performed similarly to the apparatus of FIGS. In addition, although the rotation speed of the impeller 20 (motor part 21) is not specifically limited, In the grinder of a dimension as shown to FIG. 31 and 32, 750-7,200r. p. m. , Preferably 1,500-4,500 r. p. m. It is.

図28および29に示す寸法のような小型の装置は、例えば家庭用に適しているが、図31および32に示すようなやや大きい装置は、例えば業務用、より具体的には、例えば、店舗における新鮮な食品粉末やジュースの製造販売に適している。ただし、図中の寸法は単なる例示に過ぎず、適宜変更が可能であることは、図28および29の説明でも述べた通りである。  Small devices such as the dimensions shown in FIGS. 28 and 29 are suitable for home use, for example, while slightly larger devices such as those shown in FIGS. 31 and 32 are for business use, more specifically, for example, stores. Suitable for the manufacture and sale of fresh food powders and juices. However, the dimensions in the drawings are merely examples, and can be changed as appropriate, as described in the description of FIGS.

図33の縦断面図に、前記粉砕機と前記粉砕物回収手段が隣接して配置されている粉砕物製造装置のさらにその他の一例を示す。図示の通り、この装置は、粉砕物回収室36を有しないことと、それに代えて原料投入室上面に接したファン(気体吸引機)15およびフィルター29を有し、これらが通路を介して遠心分離手段4に接続されていることと、各部の寸法が異なること以外は、図31および32の装置と同じである。この装置で粉砕できる原料および製造される粉砕物は、例えば図32および32の装置と同様である。また、この装置を用いた粉砕物製造方法も、図31および32の装置と同様に行なうことができるが、この装置では、遠心分離手段4により粉砕物と分離された空気は、ファン15により吸引され、フィルター29を通じて外界に排出される。なお、インペラー20(モーター部21)の回転数は特に限定されないが、図33に示すような寸法の粉砕機では、例えば750〜7,200r.p.m.、好ましくは1,500〜4,500r.p.m.である。  The longitudinal cross-sectional view of FIG. 33 shows still another example of the pulverized product manufacturing apparatus in which the pulverizer and the pulverized product recovery means are disposed adjacent to each other. As shown in the figure, this apparatus does not have the pulverized material recovery chamber 36, and instead has a fan (gas suction device) 15 and a filter 29 in contact with the upper surface of the raw material charging chamber, which are centrifuged through the passage. 31 and 32 is the same as the apparatus shown in FIGS. 31 and 32 except that it is connected to the separating means 4 and the dimensions of each part are different. The raw materials that can be pulverized by this apparatus and the pulverized product produced are the same as those of the apparatus shown in FIGS. 32 and 32, for example. The pulverized material manufacturing method using this apparatus can be performed in the same manner as the apparatus shown in FIGS. 31 and 32. In this apparatus, the air separated from the pulverized material by the centrifugal separator 4 is sucked by the fan 15. And is discharged to the outside through the filter 29. In addition, although the rotation speed of the impeller 20 (motor part 21) is not specifically limited, In the grinder of a dimension as shown in FIG. p. m. , Preferably 1,500-4,500 r. p. m. It is.

図33に示すような寸法の、図31および32よりもさらに大きい装置は、例えば、給食場、病院等での使用に適する。ただし、図中の寸法は単なる例示に過ぎず、適宜変更が可能である。  A device having dimensions as shown in FIG. 33 and larger than those shown in FIGS. 31 and 32 is suitable for use in, for example, a lunchroom or a hospital. However, the dimensions in the drawing are merely examples, and can be changed as appropriate.

(実施形態9)
次に、本発明のさらに別の実施形態について説明する。
(Embodiment 9)
Next, still another embodiment of the present invention will be described.

本発明の粉砕物製造装置は、例えば、前記粉砕機における前記原料導入口以外の箇所に補助気体導入口が形成されていることが、前記粉砕機内部の気体の流れがスムーズになる等の理由により好ましい。この場合において、前記粉砕機のケーシング内部が、スクリーンにより形成された仕切りで原料導入口側と粉砕物排出口側に分かれている場合は、前記補助気体導入口は、前記ケーシングにおける前記原料導入口以外の箇所に形成されていることが好ましく、必要に応じ、前記原料導入口側に気体を導入する補助気体導入口であっても良いし、前記粉砕物排出口側に気体を導入する補助気体導入口であっても良い。すなわち、前記粉砕機が、外周部(ケーシング)と、微細孔を有するスクリーンと、回転羽根(インペラー)とを含み、前記スクリーンおよび回転羽根(インペラー)は、その外周が前記外周部(ケーシング)により覆われ、前記外周部(ケーシング)は、前記原料供給手段に接続された原料導入口と、前記粉砕物回収手段に接続された粉砕物排出口とを有し、前記外周部(ケーシング)内部における前記原料導入口と前記粉砕物排出口との間は、前記スクリーンにより形成された仕切りで隔てられ、前記回転羽根(インペラー)は、前記原料導入口側に配置されており、前記回転羽根(インペラー)の回転により生じる風力を利用して、前記原料を前記スクリーンの微細孔から強制的に通過させることにより粉砕して粉砕物を製造し、かつ、その風力を利用して前記粉砕物を前記粉砕物回収手段内部に供給する粉砕機である場合は、前記粉砕機は、前記原料導入口側に気体を導入する補助気体導入口が、前記外周部(ケーシング)における前記原料導入口以外の箇所に形成されていても良いし、前記粉砕物排出口側に気体を導入する補助気体導入口が、前記外周部(ケーシング)における前記原料導入口以外の箇所に形成されていても良い。また、必要に応じ、前記原料導入口側に気体を導入する補助気体導入口と、前記粉砕物排出口側に気体を導入する補助気体導入口の両方が形成されていても良い。さらに、前記原料導入口側または前記粉砕物排出口側に気体を導入する補助気体導入口には、必要に応じ、加圧気体導入手段が接続されていることが好ましい。前記加圧気体導入手段により導入する加圧気体は、特に限定されないが、例えば、加圧空気(シールエア)でも良いし、必要に応じ、不活性ガス等でも良い。  In the pulverized product production apparatus of the present invention, for example, an auxiliary gas introduction port is formed at a place other than the raw material introduction port in the pulverizer, which is why the gas flow inside the pulverizer becomes smooth. Is more preferable. In this case, when the inside of the casing of the pulverizer is divided into a raw material inlet side and a pulverized material outlet side by a partition formed by a screen, the auxiliary gas inlet port is the raw material inlet port in the casing. It is preferably formed at a location other than the above, and if necessary, it may be an auxiliary gas introduction port for introducing gas to the raw material introduction port side, or an auxiliary gas for introducing gas to the pulverized product discharge port side. It may be an introduction port. That is, the pulverizer includes an outer peripheral portion (casing), a screen having fine holes, and a rotating blade (impeller), and the outer periphery of the screen and the rotating blade (impeller) is formed by the outer peripheral portion (casing). The outer peripheral portion (casing) is covered and has a raw material introduction port connected to the raw material supply means and a pulverized material discharge port connected to the pulverized material recovery means, and inside the outer peripheral portion (casing) The raw material inlet and the pulverized material outlet are separated by a partition formed by the screen, and the rotary blade (impeller) is disposed on the raw material inlet side, and the rotary blade (impeller) ) To produce a pulverized product by pulverizing the raw material by forcibly passing the raw material through the fine holes of the screen using wind force generated by rotation of In the case of a pulverizer that supplies the pulverized material into the pulverized material recovery means using the wind force, the pulverizer has an auxiliary gas inlet that introduces gas into the raw material inlet side of the outer peripheral portion. (Casing) may be formed at a location other than the raw material introduction port, and an auxiliary gas introduction port for introducing gas to the pulverized product discharge port side other than the raw material introduction port at the outer peripheral portion (casing). You may form in the location. Moreover, if necessary, both an auxiliary gas introduction port for introducing gas to the raw material introduction port side and an auxiliary gas introduction port for introducing gas to the pulverized product discharge port side may be formed. Furthermore, it is preferable that a pressurized gas introduction means is connected to the auxiliary gas introduction port for introducing gas to the raw material introduction port side or the pulverized product discharge port side, if necessary. The pressurized gas introduced by the pressurized gas introducing means is not particularly limited, but may be, for example, pressurized air (seal air), or may be an inert gas as necessary.

以下、前記補助気体導入口が形成されている粉砕物製造装置および粉砕機の例について説明する。  Hereinafter, examples of the pulverized material manufacturing apparatus and the pulverizer in which the auxiliary gas introduction port is formed will be described.

図34に、補助気体導入口が形成されている粉砕機の一例を示す。図34(a)は縦断面図であり、図34(b)は横断面図である。図示の通り、この粉砕機は、ケーシング18に補助気体導入口33および34が設けられている以外は図10の粉砕機と同様の構成を有する。図示の通り、ケーシング18外壁側面の粉砕物排出口2と反対側には、スクリーン19の円筒側面に面したノズルが設けられ、そのノズル先端に補助気体導入口33が形成されている。前記ノズルの方向は、インペラー20の回転方向と平行であり、補助気体導入口33は、粉砕物排出口2と同じ方向に向いている。補助気体導入口34は、ケーシング18のモーター21に面した側に孔径の小さい孔として形成されており、スクリーン19内側すなわちケーシング18内部の原料導入口側に気体を導入可能である。そして、補助気体導入口34には、加圧気体導入手段(図示せず)が接続されている。なお、図では補助気体導入口34は4つ形成されているが、数はこれに限定されず、いくつでも良い。また、図34(a)および(b)中、ケーシング18の外側の黒矢印はインペラー20の回転方向を表し、白抜き矢印は気体の導入方向を表し、ケーシング18内側の矢印はケーシング18内部の風向を表す。  FIG. 34 shows an example of a pulverizer in which an auxiliary gas inlet is formed. 34A is a longitudinal sectional view, and FIG. 34B is a transverse sectional view. As shown in the figure, this pulverizer has the same configuration as the pulverizer of FIG. 10 except that the auxiliary gas introduction ports 33 and 34 are provided in the casing 18. As shown in the figure, a nozzle facing the cylindrical side surface of the screen 19 is provided on the side of the outer wall of the casing 18 opposite to the pulverized product discharge port 2, and an auxiliary gas introduction port 33 is formed at the tip of the nozzle. The direction of the nozzle is parallel to the direction of rotation of the impeller 20, and the auxiliary gas introduction port 33 is oriented in the same direction as the pulverized product discharge port 2. The auxiliary gas inlet 34 is formed as a hole having a small hole diameter on the side of the casing 18 facing the motor 21, and gas can be introduced into the inside of the screen 19, that is, the raw material inlet side inside the casing 18. The auxiliary gas introduction port 34 is connected with pressurized gas introduction means (not shown). In the figure, four auxiliary gas inlets 34 are formed, but the number is not limited to this, and any number is possible. 34A and 34B, the black arrow on the outside of the casing 18 represents the rotation direction of the impeller 20, the white arrow represents the gas introduction direction, and the arrow on the inside of the casing 18 represents the inside of the casing 18. Represents the wind direction.

図34(a)および(b)の粉砕機を用いた原料粉砕は、例えば以下のように行なうことができる。図示の通り、粉砕物排出口2の出口側に向けてインペラー20を回転させながら、原料導入口22から原料を導入させると、原料導入口22からは原料とともに気体が導入され、気体は、補助気体導入口33からも導入される。さらに、補助気体導入口34に接続した加圧気体導入手段を作動させると、補助気体導入口34から加圧気体が導入される。そして、原料導入口22および補助気体導入口34から導入された気体は、スクリーン19の円筒内部から外部へ向かって流れる。原料は、スクリーン19の強制的な通過等により粉砕され、粉砕物となる。さらに、原料導入口22、ならびに補助気体導入口33および34から導入された気体は、インペラー20の回転方向に沿って流れ、粉砕物排出口2から、粉砕物とともに排出される。なお、横断面図34(c)のように、補助気体導入口33が粉砕物排出口2に隣接した粉砕機であっても良い。図34(c)の粉砕機(縦断面図は省略)は、補助気体導入口33が粉砕物排出口2に隣接している以外は図34(a)および(b)の粉砕機と同様である。また、この粉砕機を用いた原料粉砕も、図34(a)および(b)の粉砕機と同様に行なうことができる。  The raw material pulverization using the pulverizers of FIGS. 34 (a) and 34 (b) can be performed, for example, as follows. As shown in the drawing, when the raw material is introduced from the raw material introduction port 22 while the impeller 20 is rotated toward the outlet side of the pulverized product discharge port 2, gas is introduced from the raw material introduction port 22 together with the raw material, It is also introduced from the gas inlet 33. Further, when the pressurized gas introduction means connected to the auxiliary gas introduction port 34 is operated, the pressurized gas is introduced from the auxiliary gas introduction port 34. The gas introduced from the raw material inlet 22 and the auxiliary gas inlet 34 flows from the inside of the cylinder of the screen 19 to the outside. The raw material is pulverized, for example, by forced passage through the screen 19 to become a pulverized product. Further, the gas introduced from the raw material introduction port 22 and the auxiliary gas introduction ports 33 and 34 flows along the rotation direction of the impeller 20 and is discharged from the pulverized product discharge port 2 together with the pulverized product. The auxiliary gas inlet 33 may be a pulverizer adjacent to the pulverized material outlet 2 as shown in a cross-sectional view (c) in FIG. The crusher of FIG. 34 (c) (the vertical cross-sectional view is omitted) is the same as the crusher of FIGS. 34 (a) and (b) except that the auxiliary gas introduction port 33 is adjacent to the pulverized material discharge port 2. is there. Further, the raw material pulverization using this pulverizer can be performed in the same manner as the pulverizers shown in FIGS. 34 (a) and (b).

以下、このような補助気体導入口が形成されていることが好ましい理由について詳述する。  Hereinafter, the reason why such an auxiliary gas inlet is preferably formed will be described in detail.

本発明の粉砕物製造装置に用いる粉砕機は、前述の通り、原料を、風力を利用してスクリーンの微細孔を強制的に通過させることにより粉砕して粉砕物を製造する。例えば図10に示した粉砕機の場合、インペラー20の起こす風力により、スクリーン19の円筒内部(すなわち原料導入口側)は外部(すなわち粉砕物排出口側)と比較して圧力が高くなる。この圧力差を利用して、原料をスクリーンの微細孔を強制的に通過させ、粉砕することができる。しかしながら、一度に処理しようとする原料の量があまりに多くなると、原料やスクリーン内部粉砕により生じた粒子等がスクリーンの微細孔を通過する量も増加する。そのため、スクリーンの微細孔を通過できる気体の量が減少し、スクリーン円筒外部(粉砕物排出口側)では、風力が低下するため、粉砕物の輸送能力が低下する。すなわち、粉砕物排出口側に通過する粉砕物の量は増加するが輸送能力が低下するため、輸送しきれない粉砕物が、例えば粉砕機の粉砕物排出口側、粉砕物排出口以降の粉砕物製造装置各部等に次第に堆積することとなる。これは、原料投入量増加に伴い風力(または風量、もしくは気体流速)が低下し、輸送に必要な風力を確保できず、粉砕機の原料処理量の限界を超えた状態である。このような状態となることを防止するためには、原料の投入量を、粉砕物排出口側で粉砕物の輸送量と気体の流量が適切な比となり、輸送に必要な気体流速(風量)が確保できる程度に抑える必要がある。この原料投入量の上限が、すなわち、粉砕機の原料処理量の上限となる。  As described above, the pulverizer used in the pulverized material production apparatus of the present invention pulverizes the raw material by forcibly passing the fine holes of the screen using wind power to produce the pulverized material. For example, in the case of the pulverizer shown in FIG. 10, due to the wind force generated by the impeller 20, the pressure inside the cylinder of the screen 19 (that is, the raw material introduction port side) becomes higher than that of the outside (that is, the pulverized material discharge port side). Using this pressure difference, the raw material can be forced to pass through the fine holes of the screen and pulverized. However, if the amount of the raw material to be processed at one time becomes too large, the amount of the raw material, particles generated by the internal pulverization of the screen and the like passing through the fine holes of the screen also increases. Therefore, the amount of gas that can pass through the fine holes of the screen is reduced, and the wind power is reduced outside the screen cylinder (on the side of the pulverized product discharge port), so that the ability to transport the pulverized product is reduced. In other words, the amount of pulverized material passing to the pulverized product discharge port side increases, but the transport capacity decreases. It gradually accumulates on each part of the product manufacturing apparatus. This is a state in which the wind power (or the air volume or gas flow rate) decreases as the raw material input amount increases, the wind power necessary for transportation cannot be secured, and the limit of the raw material throughput of the crusher is exceeded. In order to prevent such a state, the amount of raw material input is the appropriate ratio of the amount of pulverized material transported to the gas flow rate on the side of the pulverized material outlet, and the gas flow rate (air volume) required for transportation. It is necessary to suppress to the extent that can be secured. This upper limit of the raw material input amount is the upper limit of the raw material processing amount of the pulverizer.

そこで、例えば図34に示したように、粉砕機の粉砕物排出口側に気体を導入する補助気体導入口33を形成すると、そこから気体が導入され、前記粉砕物排出口側での粉砕物輸送能力が向上する。これにより、粉砕機で処理可能な原料処理量を多くすることができ、粉砕物製造装置の安定した運転が可能となる。なお、補助気体導入口33から気体が導入されるためには、粉砕機のスクリーン外部圧力が補助気体導入口33における圧力よりも低いことが好ましい。このために、例えば、別途、加圧気体導入手段を補助気体導入口33に接続し、それにより加圧気体を導入しても良い。また、補助気体導入口33からの気体導入量は特に限定されないが、例えば、補助気体導入口33における気体圧力が、スクリーン19の微細孔付近における気体圧力と同じになるようにすれば良い。  Therefore, for example, as shown in FIG. 34, when an auxiliary gas introduction port 33 for introducing gas is formed on the pulverized product discharge port side of the pulverizer, gas is introduced from the pulverized product on the pulverized product discharge port side. Transport capacity is improved. Thereby, the raw material throughput which can be processed with a grinder can be increased, and the stable operation | movement of a pulverized material manufacturing apparatus is attained. In order to introduce the gas from the auxiliary gas introduction port 33, it is preferable that the pressure outside the screen of the pulverizer is lower than the pressure at the auxiliary gas introduction port 33. For this purpose, for example, a pressurized gas introducing means may be separately connected to the auxiliary gas introducing port 33 to thereby introduce the pressurized gas. Further, the amount of gas introduced from the auxiliary gas inlet 33 is not particularly limited. For example, the gas pressure at the auxiliary gas inlet 33 may be the same as the gas pressure near the fine holes of the screen 19.

一方、粉砕機の原料導入口側では、例えば、スクリーン内部粉砕により生じた粉末等がインペラー主板とケーシングの間の間隙に堆積し、インペラーの回転等が阻害される可能性がある。これを防止するためには、例えば、図34に示したように、ケーシング18のモーター21に面した側に補助気体導入口34を形成し、そこから加圧気体を導入すると良い。これにより、前記粉末等の堆積を防止し、または堆積した粉末等を吹き飛ばし、インペラーの回転阻害等を防ぐことができる。この場合、補助気体導入口34から導入する加圧気体の量は特に限定されず、各種条件により異なるが、粉砕物のスムーズな輸送を妨げない観点から、前記粉末等の堆積を防止し、または堆積した粉末等を吹き飛ばすために十分な程度の量に抑えることが好ましい。補助気体導入口34から導入する加圧気体の量は、例えば、前記加圧気体の風量がスクリーン19内部風量の10%程度となるようにする。また、インペラー20の主板外周とスクリーン19内壁との間隙(クリアランス)から吹き出る気体の流れが粉砕物輸送の妨げとなることを防ぐため、前記間隙はなるべく狭いことが好ましい。そして、図34の粉砕機は、例えば、図34(a)の断面図に代えて図34(d)の断面図で示す構造を有する粉砕機でも良い。図34(d)は、補助気体導入口34がケーシング18とモーター部21の間隙の軸シール部に設けられ、インペラー20の回転軸と垂直方向に向いている以外は図34(a)と同様である。補助気体導入口を軸シール部に設けることで、インペラー主板とケーシングとの間への粉末等の堆積防止効果、軸シール部からの気体漏出による粉末等の外部漏出防止効果、およびシール保護(粉末等による損傷防止)効果等を得ることもできる。  On the other hand, on the raw material inlet side of the pulverizer, for example, powder generated by pulverization inside the screen may accumulate in the gap between the impeller main plate and the casing, which may impede rotation of the impeller. In order to prevent this, for example, as shown in FIG. 34, an auxiliary gas introduction port 34 may be formed on the side of the casing 18 facing the motor 21, and pressurized gas may be introduced therefrom. Thereby, accumulation of the said powder etc. can be prevented or the deposited powder etc. can be blown off, and the impeller rotation inhibition etc. can be prevented. In this case, the amount of pressurized gas introduced from the auxiliary gas inlet 34 is not particularly limited, and varies depending on various conditions, but from the viewpoint of not preventing smooth transportation of the pulverized product, the accumulation of the powder or the like is prevented, or It is preferable to suppress the amount to a sufficient level to blow off the deposited powder or the like. The amount of the pressurized gas introduced from the auxiliary gas inlet 34 is, for example, such that the air volume of the pressurized gas is about 10% of the internal air volume of the screen 19. The gap is preferably as narrow as possible in order to prevent the flow of gas blown out from the gap (clearance) between the outer periphery of the main plate of the impeller 20 and the inner wall of the screen 19 from interfering with the crushed material transport. The pulverizer shown in FIG. 34 may be, for example, a pulverizer having a structure shown in the sectional view of FIG. 34 (d) instead of the sectional view of FIG. 34 (a). FIG. 34 (d) is the same as FIG. 34 (a) except that the auxiliary gas introduction port 34 is provided in the shaft seal part in the gap between the casing 18 and the motor part 21 and faces the rotation axis of the impeller 20. It is. By providing the auxiliary gas inlet in the shaft seal part, the effect of preventing accumulation of powder, etc. between the impeller main plate and the casing, the effect of preventing external leakage of powder, etc. due to gas leakage from the shaft seal part, and seal protection (powder) It is also possible to obtain an effect such as prevention of damage due to the like.

なお、本発明において、前記原料導入口側または前記粉砕物排出口側に気体を導入する補助気体導入口に接続する加圧気体導入手段は、特に限定されないが、例えば、小型昇圧機として、ルーツブロワー等を用いても良い。また、圧縮空気源における空気を、必要に応じ適宜減圧し、シールエア(加圧空気)として用いても良い。前記加圧気体導入手段の動力は、例えば、粉砕機のインペラーにおけるシャフトの回転力からとることもできる。  In the present invention, the pressurized gas introduction means connected to the auxiliary gas introduction port for introducing gas to the raw material introduction port side or the pulverized product discharge port side is not particularly limited. A blower or the like may be used. Further, the air in the compressed air source may be appropriately decompressed as necessary and used as seal air (pressurized air). The power of the pressurized gas introducing means can be taken from the rotational force of the shaft in the impeller of the pulverizer, for example.

次に、図35に、前記インペラーの回転軸が重力の働く方向と平行に配置されている粉砕機すなわち竪型粉砕機であり、かつ前記補助気体導入口が形成されている粉砕機の一例を示す。図35(a)は縦断面図であり、図35(b)は横断面図である。図示の通り、この粉砕機は、この粉砕機は、ケーシング18に補助気体導入口33および34が設けられている以外は図24の粉砕機と同様の構成を有する。なお、図35には、図24のような空気吸入口(気体導入口)は示していないが、図24と同様にあっても良いし、なくても良い。図示の通り、図示の通り、ケーシング18外壁側面の粉砕物排出口2と隣接する位置には、スクリーン19の円筒側面に面したノズルが設けられ、そのノズル先端に補助気体導入口33が形成されている。前記ノズルの方向は、インペラー20の回転方向と平行であり、補助気体導入口33は、粉砕物排出口2と同じ方向に向いている。補助気体導入口34は、ケーシング18のモーター21に面した側に孔径の小さい孔として形成されており、スクリーン19内側すなわちケーシング18内部の原料導入口側に気体を導入可能である。そして、補助気体導入口34には、加圧気体導入手段(図示せず)が接続されている。なお、図では補助気体導入口34は4つ形成されているが、数はこれに限定されず、いくつでも良い。また、図35(a)および(b)中、ケーシング18の外側の黒矢印はインペラー20の回転方向を表し、白抜き矢印は気体の導入方向を表し、ケーシング18内側の矢印はケーシング18内部の風向を表す。なお、図35の粉砕機は、例えば、図35(a)の断面図に代えて図35(c)の断面図で示す構造を有する粉砕機でも良い。図35(c)は、補助気体導入口34がケーシング18とモーター部21の間隙の軸シール部に設けられ、インペラー20の回転軸と垂直方向に向いている以外は図35(a)と同様である。補助気体導入口を軸シール部に設けることで、インペラー主板とケーシングとの間への粉末等の堆積防止効果、軸シール部からの気体漏出による粉末等の外部漏出防止効果、およびシール保護(粉末等による損傷防止)効果等を得ることもできる。  Next, FIG. 35 shows an example of a pulverizer in which the rotating shaft of the impeller is arranged in parallel with the direction in which gravity works, that is, a vertical pulverizer, and the auxiliary gas inlet is formed. Show. FIG. 35A is a longitudinal sectional view, and FIG. 35B is a transverse sectional view. As shown in the figure, this pulverizer has the same configuration as the pulverizer of FIG. 24 except that the auxiliary gas introduction ports 33 and 34 are provided in the casing 18. 35 does not show an air inlet (gas inlet) as shown in FIG. 24, it may or may not be the same as in FIG. As illustrated, a nozzle facing the cylindrical side surface of the screen 19 is provided at a position adjacent to the pulverized material discharge port 2 on the outer wall side surface of the casing 18 as illustrated, and an auxiliary gas introduction port 33 is formed at the tip of the nozzle. ing. The direction of the nozzle is parallel to the direction of rotation of the impeller 20, and the auxiliary gas introduction port 33 is oriented in the same direction as the pulverized product discharge port 2. The auxiliary gas inlet 34 is formed as a hole having a small hole diameter on the side of the casing 18 facing the motor 21, and gas can be introduced into the inside of the screen 19, that is, the raw material inlet side inside the casing 18. The auxiliary gas introduction port 34 is connected with pressurized gas introduction means (not shown). In the figure, four auxiliary gas inlets 34 are formed, but the number is not limited to this, and any number is possible. 35 (a) and 35 (b), the black arrow on the outside of the casing 18 represents the rotation direction of the impeller 20, the white arrow represents the gas introduction direction, and the arrow on the inside of the casing 18 represents the inside of the casing 18. Represents the wind direction. The pulverizer shown in FIG. 35 may be, for example, a pulverizer having a structure shown in the sectional view of FIG. 35C instead of the sectional view of FIG. FIG. 35C is the same as FIG. 35A except that the auxiliary gas introduction port 34 is provided in the shaft seal part in the gap between the casing 18 and the motor part 21 and is oriented in the direction perpendicular to the rotation axis of the impeller 20. It is. By providing the auxiliary gas inlet in the shaft seal part, the effect of preventing accumulation of powder, etc. between the impeller main plate and the casing, the effect of preventing external leakage of powder, etc. due to gas leakage from the shaft seal part, and seal protection (powder) It is also possible to obtain an effect such as prevention of damage due to the like.

図35の装置を用いた原料粉砕は、例えば、図34の装置と同様に行なうことができる。竪型粉砕機の場合、重力により、スクリーン内部粉砕により生じた粉末等がインペラー主板とケーシングの間の間隙に堆積しやすいため、例えば図35におけるような補助気体導入口34を形成することが一層効果的である。  The raw material pulverization using the apparatus of FIG. 35 can be performed in the same manner as the apparatus of FIG. 34, for example. In the case of a vertical pulverizer, powder or the like generated by internal pulverization of the screen easily accumulates in the gap between the impeller main plate and the casing due to gravity. For example, the auxiliary gas inlet 34 as shown in FIG. It is effective.

図36に、前記補助気体導入口が形成されている粉砕機の他の一例を示す。図36(a)は縦断面図であり、図36(b)は横断面図である。この粉砕機は、補助気体導入口33が形成されているノズルの方向がインペラー20の回転方向と垂直であり、補助気体導入口33の向きが原料導入口22と同じであり、前記ノズルとケーシング18本体との間がスリットにより隔てられていること以外は図34の粉砕機と同様である。補助気体導入口33から導入された気体は、前記スリットを通じてケーシング18本体内部に導入可能である。この粉砕機を用いた原料粉砕は、例えば図34の粉砕機と同様にして行なうことができる。  FIG. 36 shows another example of a pulverizer in which the auxiliary gas introduction port is formed. FIG. 36A is a longitudinal sectional view, and FIG. 36B is a transverse sectional view. In this pulverizer, the direction of the nozzle in which the auxiliary gas introduction port 33 is formed is perpendicular to the rotation direction of the impeller 20, the direction of the auxiliary gas introduction port 33 is the same as that of the raw material introduction port 22, and the nozzle and casing It is the same as that of the grinder of FIG. 34 except that 18 main bodies are separated by the slit. The gas introduced from the auxiliary gas inlet 33 can be introduced into the casing 18 body through the slit. The raw material pulverization using this pulverizer can be performed, for example, in the same manner as the pulverizer of FIG.

図37に、前記補助気体導入口が形成されている竪型粉砕機の他の一例を示す。図37(a)は縦断面図であり、図37(b)は横断面図である。この粉砕機は、補助気体導入口33が形成されているノズルの方向がインペラー20の回転方向と垂直であり、補助気体導入口33の向きが原料導入口22と同じであり、前記ノズルとケーシング18本体との間がスリットにより隔てられていること以外は図35の粉砕機と同様である。補助気体導入口33から導入された気体は、前記スリットを通じてケーシング18本体内部に導入可能である。この粉砕機を用いた原料粉砕は、例えば図35の粉砕機と同様にして行なうことができる。  FIG. 37 shows another example of a vertical crusher in which the auxiliary gas inlet is formed. FIG. 37 (a) is a longitudinal sectional view, and FIG. 37 (b) is a transverse sectional view. In this pulverizer, the direction of the nozzle in which the auxiliary gas introduction port 33 is formed is perpendicular to the rotation direction of the impeller 20, the direction of the auxiliary gas introduction port 33 is the same as that of the raw material introduction port 22, and the nozzle and casing It is the same as that of the grinder of FIG. 35 except that 18 main bodies are separated by the slit. The gas introduced from the auxiliary gas inlet 33 can be introduced into the casing 18 body through the slit. The raw material pulverization using this pulverizer can be performed, for example, in the same manner as the pulverizer of FIG.

なお、図36または37の粉砕機における前記スリットは、例えば、スリットに代えて丸孔等の形状の孔であっても良い。また、図36または37の粉砕機は、例えば、前記ノズルを省略し、ケーシング18本体器壁に単にスリットのみを設け、このスリットを補助気体導入口33としても良い。  The slit in the pulverizer of FIG. 36 or 37 may be a hole having a shape such as a round hole instead of the slit. In the pulverizer of FIG. 36 or 37, for example, the nozzle may be omitted, and only the slit may be provided in the casing 18 main body wall, and this slit may be used as the auxiliary gas inlet 33.

また、図34〜37の粉砕機において、例えば、粉砕物排出口に近い位置でインペラー20とケーシング18との間隙幅を広めにすると、粉砕物排出口付近での粉砕物の付着および堆積を防止または軽減可能であり、粉砕物の流れがスムーズとなり好ましい。これは、例えば補助気体導入口33から導入された気体とスクリーン19を通過した気体との合流により、粉砕物排出口に近い位置ほど気体流量が大きくなりやすいためである。また、これ以外にも、ケーシング18の形状、外径、幅等を適宜に設定し、気体や粉砕物の流れをスムーズにすることが好ましい。  34 to 37, for example, if the gap width between the impeller 20 and the casing 18 is widened near the pulverized material discharge port, adhesion and accumulation of the pulverized material near the pulverized material discharge port are prevented. Alternatively, it can be reduced, and the flow of the pulverized product becomes smooth, which is preferable. This is because, for example, the gas flow rate tends to increase as the position is closer to the pulverized material discharge port due to the merge of the gas introduced from the auxiliary gas introduction port 33 and the gas that has passed through the screen 19. In addition to this, it is preferable to set the shape, outer diameter, width, and the like of the casing 18 as appropriate so that the flow of gas and pulverized material is smooth.

本発明に用いる粉砕機では、原料導入口側と粉砕物排出口側がスクリーンにより隔てられていることで、前記補助気体導入口から気体を導入しても、前記気体の流れにより原料や粗粉砕物が粉砕機内をショートパスすることがないという利点がある。  In the pulverizer used in the present invention, the raw material introduction port side and the pulverized product discharge port side are separated by a screen, so that even if gas is introduced from the auxiliary gas introduction port, the raw material and coarsely pulverized material are produced by the gas flow. However, there is an advantage that there is no short path in the crusher.

次に、図34〜37のような粉砕機を用いた本発明の粉砕物製造装置の例について説明する。  Next, an example of the pulverized material production apparatus of the present invention using a pulverizer as shown in FIGS.

図38に、図34の粉砕機を用いた粉砕物製造装置の一例を示す。図示の通り、この装置は、粉砕機3が、図34の粉砕機であることと、粉砕機3の補助気体導入口33に圧力調整弁11が接続されていることと、補助気体導入口(シールエア導入口)34に、シールエア導入手段(加圧気体導入手段)としての送風機15’が接続されていること以外は、図1(a)の装置と同様である。圧力調整弁11は、任意に、図に点線で示したように、通路を介して空気吸入口1に接続されていても良い。この装置を用いた粉砕物製造方法は、例えば、送風機15’によりシールエア導入口34からシールエアを導入することと、圧力調整弁11により圧力調整する以外は図1(a)の装置と同様にして行なうことができる。  FIG. 38 shows an example of a pulverized material production apparatus using the pulverizer of FIG. As shown in the figure, this apparatus is such that the pulverizer 3 is the pulverizer of FIG. 34, the pressure adjusting valve 11 is connected to the auxiliary gas inlet 33 of the pulverizer 3, and the auxiliary gas inlet ( The apparatus is the same as the apparatus of FIG. 1A except that a blower 15 ′ as a seal air introduction means (pressurized gas introduction means) is connected to the seal air introduction port 34. The pressure regulating valve 11 may optionally be connected to the air suction port 1 through a passage as shown by a dotted line in the figure. The pulverized material manufacturing method using this apparatus is the same as the apparatus of FIG. 1A except that, for example, the sealing air is introduced from the sealing air introduction port 34 by the blower 15 ′ and the pressure is adjusted by the pressure regulating valve 11. Can be done.

補助気体導入口33からの気体(空気)導入量は特に限定されないが、例えば、補助気体導入口33における気体圧力がスクリーンの微細孔付近における気体圧力と同じになるように、圧力調整弁11により調整すれば良い。または、例えば、補助気体導入口33からの気体導入量のみで、粉砕物排出口側における粉砕物の輸送量と気体の流量が粉砕物輸送に適した比となり、かつ、粉砕物輸送に必要な気体流速(流量)が得られることが好ましい。すなわち、原料導入量が多いためにスクリーン微細孔を通過する空気の量がゼロであるとしても、補助気体導入口33から導入される気体のみで輸送が可能であることが好ましい。粉砕物排出口側における粉砕物の輸送量と気体の流量の比、すなわち、単位時間における粉砕物の輸送量(kg/sec)を単位時間当たりの気体流量(kg/sec)で割った値は、特に限定されないが、例えば0.5〜30、好ましくは1〜20、より好ましくは2〜15である。  The amount of gas (air) introduced from the auxiliary gas introduction port 33 is not particularly limited. For example, the pressure adjustment valve 11 allows the gas pressure at the auxiliary gas introduction port 33 to be the same as the gas pressure in the vicinity of the fine holes of the screen. Adjust it. Or, for example, only by the amount of gas introduced from the auxiliary gas inlet 33, the transport amount of the pulverized product and the gas flow rate on the pulverized product discharge port side have a ratio suitable for pulverized product transport, and are necessary for crushed product transport. A gas flow rate (flow rate) is preferably obtained. That is, since the amount of raw material introduced is large, even if the amount of air passing through the screen micropores is zero, it is preferable that transportation is possible only with the gas introduced from the auxiliary gas inlet 33. The ratio of the transport amount of the pulverized product and the gas flow rate at the pulverized product discharge port side, that is, the value obtained by dividing the transport amount of the pulverized product per unit time (kg / sec) by the gas flow rate per unit time (kg / sec) is Although it does not specifically limit, For example, it is 0.5-30, Preferably it is 1-20, More preferably, it is 2-15.

装置各部の圧力および風量の設定は、特に限定されないが、例えば、以下のようにする。すなわち、まず、補助気体導入口33および34からの気体導入がない状態における原料処理量限界状態(これ以上原料投入量を増やすと粉砕物を輸送しきれなくなる状態)において、粉砕機3のスクリーン内部圧力が外圧よりP(mmAq)高く、スクリーン外部圧力が外圧よりP(mmAq)高い(−PmmAq低い)とすると、スクリーン圧力損失(スクリーン必要粉砕圧力)ΔP(mmAq)は、下記式(3)で表される。Although the setting of the pressure and the air volume of each part of the apparatus is not particularly limited, for example, the following is performed. That is, first, in the raw material processing amount limit state in a state where there is no gas introduction from the auxiliary gas introduction ports 33 and 34 (a state where the pulverized material cannot be transported when the raw material input amount is further increased), the inside of the screen of the pulverizer 3 Assuming that the pressure is P 1 (mmAq) higher than the external pressure and the screen external pressure is P 2 (mmAq) higher (−P 2 mmAq lower) than the external pressure, the screen pressure loss (screen crushing pressure required) ΔP 1 (mmAq) is It is represented by Formula (3).

ΔP=P−P (3)ΔP 1 = P 1 −P 2 (3)

例えば、Pが250mmAq(2.45kPa)であり、Pが−100mmAq(0.981kPa)であるとすると、ΔPは、250mmAq−(−100mmAq)=350mmAq(3.43kPa)となる。また、例えば、Pが280mmAq(2.75kPa)であり、Pが−50mmAq(0.490kPa)であるとすると、ΔPは、280mmAq−(−50mmAq)=330mmAq(3.24kPa)となる。なお、本発明の粉砕物製造装置は、例えば、前記粉砕機のスクリーン内部圧力を測定する手段(スクリーン内部圧力測定手段)、前記粉砕機のスクリーン外部圧力を測定する手段(スクリーン外部圧力測定手段)、および前記粉砕機のスクリーン圧力損失を測定する手段(スクリーン圧力損失測定手段)からなる群から選択される少なくとも一つの手段を有することが好ましい。これらの測定手段は特に限定されないが、例えば、一般的な圧力計等を適宜用いても良い。また、本発明の粉砕物製造装置は、例えば、前記粉砕機のスクリーン内部圧力、前記粉砕機のスクリーン外部圧力、および前記粉砕機のスクリーン圧力損失からなる群から選択される少なくとも一つを調整する手段を有することが好ましい。これらを調整する方法は特に限定されないが、例えば原料投入量により調整することが好ましく、圧力調整弁等の他の手段を用いても良い。また、前記スクリーン内部圧力、前記スクリーン外部圧力、および前記スクリーン圧力損失のうち、前記スクリーン圧力損失を調整することがより好ましい。For example, a P 1 is 250mmAq (2.45kPa), when P 2 is assumed to be -100mmAq (0.981kPa), ΔP 1 is, 250mmAq - (- 100mmAq) = become 350mmAq (3.43kPa). For example, if P 1 is 280 mmAq (2.75 kPa) and P 2 is −50 mmAq (0.490 kPa), ΔP 1 is 280 mmAq − (− 50 mmAq) = 330 mmAq (3.24 kPa). . The pulverized material production apparatus of the present invention includes, for example, means for measuring the screen internal pressure of the pulverizer (screen internal pressure measuring means), means for measuring the screen external pressure of the pulverizer (screen external pressure measuring means). And at least one means selected from the group consisting of means for measuring the screen pressure loss of the pulverizer (screen pressure loss measuring means). These measuring means are not particularly limited, but for example, a general pressure gauge or the like may be used as appropriate. Moreover, the pulverized material production apparatus of the present invention adjusts at least one selected from the group consisting of, for example, the screen internal pressure of the pulverizer, the screen external pressure of the pulverizer, and the screen pressure loss of the pulverizer. It is preferable to have a means. Although the method of adjusting these is not specifically limited, For example, it is preferable to adjust with the raw material input, and other means, such as a pressure control valve, may be used. It is more preferable to adjust the screen pressure loss among the screen internal pressure, the screen external pressure, and the screen pressure loss.

ここで、スクリーン圧力損失ΔPは、例えば原料投入量(処理量)により変化する。このため、本発明では、例えば、原料投入量が多くなればΔPが大きくなり、原料投入量が少なくなればΔPが小さくなることを利用してΔPを一定にコントロールすることができる。すなわち、例えば、ΔP値が、あらかじめ決められた一定の適正なΔP値(特に限定されないが、一例として100mmAq)となるように運転することが好ましい。安全等の観点からは前記適正なΔP値を超えないことが好ましく、粉砕効率等の観点からは、ΔP値が下がりすぎないことが好ましい。原料投入量が多すぎるためにΔPが大きくなりすぎた場合は原料投入量を減らし、ΔPが小さくなれば原料投入量を増やしても良い。このように原料投入量によりスクリーン圧力損失ΔPを適正な状態に調整維持することで、安定したスムーズな粉砕を行うことが可能である。本発明では、前記スクリーン内部圧力、前記スクリーン外部圧力および前記スクリーン圧力損失のうち少なくとも一つを測定しながらこれらの圧力を調整維持することが好ましい。例えば、測定(検出)された前記スクリーン内部圧力、前記スクリーン外部圧力または前記スクリーン圧力損失に応じて原料投入量を自動的に変化させることがより好ましい。そして、前述の通り、前記スクリーン内部圧力、前記スクリーン外部圧力および前記スクリーン圧力損失のうち、特に、前記スクリーン圧力損失を適切に調整維持することが好ましい。また、例えば、気体吸引機15によりΔPを適切に調整すると、粉砕がスムーズに行なわれやすく、原料投入量(処理量)を多くしやすい。すなわち、例えば、原料投入量増加によらず気体吸引機15の吸引力増大によりΔPを大きくすると、原料処理量の上限を大きくしやすくなり好ましい。次に、スクリーン外部圧力と外圧との差Pは、例えば、圧力調整弁11および気体吸引機15により適切に調整可能である。Pが適切であると、粉砕物輸送がスムーズに行なわれやすく、粉砕物製造装置の安定した運転が可能となる。例えば、Pが小さすぎる(スクリーン外部圧力が外圧と比較してきわめて低い)場合は、圧力調整弁11を開いて補助気体導入口33からの気体導入量を増やし、Pが大きすぎる(スクリーン外部圧力が外圧と比較して十分に低くない)場合は、逆に圧力調整弁11を絞って補助気体導入口33からの気体導入量を減らしても良い。圧力調整弁11は、必要な大きさのPおよび粉砕物輸送に必要な気体流量を確保可能な性能を有していることが好ましい。圧力調整弁11のサイズは特に限定されないが、前記のような性能を考慮して適宜選択することが好ましい。また、シールエア導入口34入口における圧力は、P以上とする。Here, the screen pressure loss ΔP 1 varies depending on, for example, the amount of raw material input (processing amount). Therefore, in the present invention, for example, [Delta] P 1 is increased The more raw material input, [Delta] P 1 if less raw material input by utilizing the fact that the smaller can control the [Delta] P 1 constant. That is, for example, it is preferable to operate so that the ΔP 1 value becomes a predetermined appropriate ΔP 1 value (which is not particularly limited, but 100 mmAq as an example). From the viewpoint of safety and the like, it is preferable not to exceed the appropriate ΔP 1 value, and from the viewpoint of grinding efficiency and the like, it is preferable that the ΔP 1 value does not decrease too much. If ΔP 1 becomes too large due to too much raw material input, the raw material input may be reduced, and if ΔP 1 becomes small, the raw material input may be increased. Thus, stable and smooth pulverization can be performed by adjusting and maintaining the screen pressure loss ΔP 1 in an appropriate state by the amount of raw material input. In the present invention, it is preferable to adjust and maintain at least one of the screen internal pressure, the screen external pressure, and the screen pressure loss. For example, it is more preferable to automatically change the raw material input amount according to the measured (detected) internal screen pressure, external screen pressure, or screen pressure loss. As described above, it is preferable to appropriately adjust and maintain the screen pressure loss among the screen internal pressure, the screen external pressure, and the screen pressure loss. Further, for example, if ΔP 1 is appropriately adjusted by the gas suction device 15, the pulverization is easily performed and the raw material input amount (processing amount) is easily increased. That is, for example, by increasing the [Delta] P 1 by increasing the suction force of the gas suction device 15 regardless of the increase raw material input, preferably tends to increase the upper limit of the material throughput. Then, the difference between P 2 of the screen external pressure and external pressure, for example, a suitably adjustable by a pressure regulating valve 11 and the gas suction device 15. When P 2 is appropriate, ground product transport is easily performed smoothly, thereby enabling stable operation of the pulverized material manufacturing apparatus. For example, if P 2 is too small (screen external pressure is very low compared to the external pressure), increase the gas introduction amount from the auxiliary gas inlet 33 by opening the pressure regulating valve 11, P 2 is too large (the screen If the external pressure is not sufficiently lower than the external pressure), the pressure adjustment valve 11 may be throttled to reduce the amount of gas introduced from the auxiliary gas inlet 33. The pressure regulating valve 11 preferably has a gas flow rate can be secured performance required P 2 and ground product transport of the required size. The size of the pressure regulating valve 11 is not particularly limited, but it is preferable to appropriately select the pressure regulating valve 11 in consideration of the above performance. The pressure in the seal air inlet ports 34 inlet, and P 1 or more.

次に、粉砕物排出口2から気体吸引機15に至る装置構成要素、すなわち通路、遠心分離手段4および濾過収集手段6における圧力損失(圧力低下)の合計値をP(mmAq)とすると、気体吸引機15における吸込圧は、−(−P+P)以下の数値とする。すなわち、Pが−100mmAqであり、Pが250mmAqであるとすると、吸込圧は−350mmAq(−3.43kPa)以下とする。Next, assuming that the total value of pressure loss (pressure drop) in the apparatus components from the pulverized product discharge port 2 to the gas suction device 15, that is, the passage, the centrifugal separator 4, and the filtration collector 6 is P 3 (mmAq), The suction pressure in the gas suction machine 15 is set to a numerical value of − (− P 2 + P 3 ) or less. That is, P 2 is -100MmAq, When P 3 is 250 mmAq, the suction pressure is less -350mmAq (-3.43kPa).

さらに、空気吸入口1から導入される空気の風量をF(M/min)、補助気体導入口33から導入される空気の風量をF(M/min)、シールエア導入口(補助気体導入口)34から導入される空気の風量をF(M/min)、系内リーク挿入空気の風量をF(M/min)とすると、気体吸引機15の吸引風量は、F+F+F+F(M/min)以上とする。Further, the air volume introduced from the air inlet 1 is F 1 (M 3 / min), the air volume introduced from the auxiliary gas inlet 33 is F 2 (M 3 / min), and the seal air inlet (auxiliary Assuming that the flow rate of air introduced from the gas introduction port 34 is F 3 (M 3 / min) and the flow rate of the leakage air in the system is F 4 (M 3 / min), the suction flow rate of the gas suction machine 15 is F 1 + F 2 + F 3 + F 4 (M 3 / min) or more.

以上、図38の装置について説明した。  The apparatus in FIG. 38 has been described above.

図39に、図34の粉砕機を用いた粉砕物製造装置の他の一例を示す。図示の通り、この装置は、粉砕機3が図34の粉砕機であることと、原料貯蔵手段9ならびにその下方のロータリーバルブ8、定量供給器81および連結管16に代えてロータリーバルブ8付の原料投入口14を有することと、粉砕機3の補助気体導入口33に圧力調整弁11が接続されていることと、空気吸入口1から粉砕機3へと伸びる通路が原料投入口14直前で枝分かれして補助気体導入口33の圧力調整弁11に接続されていることと、補助気体導入口(シールエア導入口)34に、シールエア導入手段(加圧気体導入手段)としての送風機15’および圧力調整弁11が接続されていること以外は、図1(a)の装置と同様である。空気吸入口1から粉砕機3へと伸びる通路は、任意に、原料投入口14直前でさらに枝分かれし、シールエア導入手段としての送風機15’に接続されていても良い。このようにして前記通路からシールエアをとると、シールエア導入手段としての送風機15’の動力エネルギーを節約でき好ましい。この装置を用いた粉砕物製造方法は、例えば、送風機15’によりシールエア導入口34からシールエアを導入することと、圧力調整弁11により圧力調整する以外は図5の装置と同様にして行なうことができる。  FIG. 39 shows another example of a pulverized material production apparatus using the pulverizer of FIG. As shown in the figure, this apparatus includes a pulverizer 3 as shown in FIG. 34, a raw material storage means 9 and a rotary valve 8, a metering feeder 81 and a connecting pipe 16 provided therebelow. It has the raw material inlet 14, the pressure regulating valve 11 is connected to the auxiliary gas inlet 33 of the pulverizer 3, and a passage extending from the air inlet 1 to the pulverizer 3 is immediately before the raw material inlet 14. It is branched and connected to the pressure regulating valve 11 of the auxiliary gas introduction port 33, and the blower 15 ′ as the seal air introduction means (pressurized gas introduction means) and the pressure are connected to the auxiliary gas introduction port (seal air introduction port) 34. Except that the regulating valve 11 is connected, it is the same as the apparatus of FIG. The passage extending from the air suction port 1 to the pulverizer 3 may optionally be further branched immediately before the raw material input port 14 and connected to a blower 15 ′ as a seal air introduction means. Taking seal air from the passage in this way is preferable because it saves the motive energy of the blower 15 'as the seal air introduction means. The pulverized material manufacturing method using this apparatus is performed in the same manner as the apparatus shown in FIG. 5 except that, for example, the sealing air is introduced from the sealing air introduction port 34 by the blower 15 ′ and the pressure is adjusted by the pressure regulating valve 11. it can.

装置各部の圧力の設定は、特に限定されないが、例えば、以下のようにする。すなわち、まず、粉砕機3のスクリーン圧力損失(スクリーン必要粉砕圧力)をΔP(mmAq)とし、空気吸入口1に接続された送風機15’から粉砕機3までの間の圧力損失をΔP(mmAq)とし、粉砕機3から粉砕物貯蔵手段10までの間の圧力損失をΔP(mmAq)とし、粉砕物貯蔵手段10内における圧力損失をΔP(mmAq)とし、粉砕物貯蔵手段10から濾過収集手段6までの間の圧力損失をΔP(mmAq)とし、濾過収集手段6内における圧力損失をΔP(mmAq)とし、濾過収集手段6から気体吸引機15までの間の圧力損失をΔP(mmAq)とする。この場合、空気吸入口1に接続された送風機15’の吐出圧力Pは、下記式(4)の通りとする。また、気体吸引機15の吸込圧は、下記式(5)の通りとする。Although the setting of the pressure of each part of the apparatus is not particularly limited, for example, it is performed as follows. That is, first, the screen pressure loss (screen necessary crushing pressure) of the pulverizer 3 is ΔP 1 (mmAq), and the pressure loss between the blower 15 ′ connected to the air inlet 1 and the pulverizer 3 is ΔP 2 ( mmAq), the pressure loss between the pulverizer 3 and the pulverized material storage means 10 is ΔP 3 (mmAq), the pressure loss in the pulverized material storage means 10 is ΔP 4 (mmAq), and the pulverized material storage means 10 The pressure loss between the filtration and collection means 6 is ΔP 5 (mmAq), the pressure loss within the filtration and collection means 6 is ΔP 6 (mmAq), and the pressure loss between the filtration and collection means 6 and the gas suction device 15 is Let ΔP 7 (mmAq). In this case, the discharge pressure P A of the blower 15 'which is connected to the air inlet 1, and as the following formula (4). Moreover, let the suction pressure of the gas suction machine 15 be as the following formula (5).

≧ΔP+ΔP+ΔP+ΔP+ΔP (4)
≦−(ΔP+ΔP) (5)
P A ≧ ΔP 1 + ΔP 2 + ΔP 3 + ΔP 4 + ΔP 5 (4)
P B ≦ − (ΔP 6 + ΔP 7 ) (5)

すなわち、例えばΔPが500mmAq(4.90kPa)、ΔPが200mmAq(1.96kPa)、ΔPが1500mmAq(14.7kPa)、ΔPが100mmAq(0.981kPa)、ΔPが50mmAq(0.490kPa)、ΔPが100mmAq(0.981kPa)、ΔPが20mmAq(0.196kPa)であるとすると、Pは2350mmAq(23.0kPa)以上、Pは−120mmAq(−1.18kPa)以下とする。That is, for example, ΔP 1 is 500 mmAq (4.90 kPa), ΔP 2 is 200 mmAq (1.96 kPa), ΔP 3 is 1500 mmAq (14.7 kPa), ΔP 4 is 100 mmAq (0.981 kPa), and ΔP 5 is 50 mmAq (0. 490 kPa), [Delta] P 6 is 100mmAq (0.981kPa), the [Delta] P 7 is assumed to be 20mmAq (0.196kPa), P a is 2350mmAq (23.0kPa) above, P B is -120mmAq (-1.18kPa) below And

また、図39の装置で、補助気体導入口33から気体がスムーズに導入されるためには、送風機15’出口圧力が粉砕機におけるスクリーン外部圧力よりも高いことが好ましい。一例として、外圧を0mmAqとした場合、送風機15’出口圧力が3200mmAq(31.4kPa)であり、粉砕機におけるスクリーン外部圧力が3100mmAq(30.4kPa)であっても良い。なお、このとき、粉砕機におけるスクリーン内部圧力が3480mmAq(34.1kPa)であるとすると、粉砕機3のスクリーン圧力損失ΔPは、380mmAq(3.73kPa)となる。In addition, in order to smoothly introduce the gas from the auxiliary gas inlet 33 in the apparatus of FIG. 39, it is preferable that the outlet pressure of the blower 15 ′ is higher than the screen external pressure in the pulverizer. As an example, when the external pressure is 0 mmAq, the blower 15 ′ outlet pressure may be 3200 mmAq (31.4 kPa), and the screen external pressure in the pulverizer may be 3100 mmAq (30.4 kPa). At this time, if the internal pressure of the screen in the pulverizer is 3480 mmAq (34.1 kPa), the screen pressure loss ΔP 1 of the pulverizer 3 is 380 mmAq (3.73 kPa).

補助気体導入口33からの気体(空気)導入量は特に限定されないが、例えば、前述の図38の装置と同様、圧力調整弁11により調整すれば良い。ここで、圧力調整弁11の性能、サイズ、および、シールエア導入口34入口における圧力については、図38の装置と同様である。スクリーン圧力損失ΔPも図38の装置と同様にして調整できる。例えば、図38の装置と同様、原料投入量増加によらず気体吸引機15の吸引力増大によりΔPを大きくすると、原料処理量の上限を大きくしやすくなり好ましい。また、図39の装置では、スクリーン圧力損失ΔPは、例えば、原料投入量(処理量)および気体吸引機15のみならず、送風機15’により適切に調整することもできる。そして、スクリーン外部圧力と外圧との差も図38の装置と同様にして調整できるが、図39の装置では、例えば、圧力調整弁11および気体吸引機15のみならず、送風機15’により適切に調整することもできる。The amount of gas (air) introduced from the auxiliary gas inlet 33 is not particularly limited. For example, it may be adjusted by the pressure regulating valve 11 as in the above-described apparatus of FIG. Here, the performance and size of the pressure regulating valve 11 and the pressure at the inlet of the seal air inlet 34 are the same as those in the apparatus of FIG. The screen pressure loss ΔP 1 can also be adjusted in the same manner as in the apparatus of FIG. For example, as in the apparatus of FIG. 38, it is preferable to increase ΔP 1 by increasing the suction force of the gas suction device 15 regardless of the increase in the amount of raw material input because the upper limit of the raw material processing amount can be easily increased. In the apparatus of FIG. 39, the screen pressure loss ΔP 1 can be appropriately adjusted not only by the raw material input amount (processing amount) and the gas suction device 15 but also by the blower 15 ′. The difference between the screen external pressure and the external pressure can be adjusted in the same manner as in the apparatus of FIG. 38. However, in the apparatus of FIG. 39, for example, not only the pressure adjustment valve 11 and the gas suction device 15 but also the blower 15 ′ It can also be adjusted.

風量の設定は、特に限定されないが、例えば図38の装置と同様で良い。すなわち、空気吸入口1から導入される空気の風量をF(M/min)、補助気体導入口33から導入される空気の風量をF(M/min)、シールエア導入口(補助気体導入口)34から導入される空気の風量をF(M/min)、系内リーク挿入空気の風量をF(M/min)とすると、気体吸引機15の吸引風量は、F+F+F+F(M/min)以上とする。Although the setting of the air volume is not particularly limited, for example, it may be the same as that of the apparatus of FIG. That is, the air volume introduced from the air inlet 1 is F 1 (M 3 / min), the air volume introduced from the auxiliary gas inlet 33 is F 2 (M 3 / min), and the seal air inlet (auxiliary Assuming that the flow rate of air introduced from the gas introduction port 34 is F 3 (M 3 / min) and the flow rate of the leakage air in the system is F 4 (M 3 / min), the suction flow rate of the gas suction machine 15 is F 1 + F 2 + F 3 + F 4 (M 3 / min) or more.

以上、図39の装置について説明した。  The apparatus of FIG. 39 has been described above.

図40に、図35の粉砕機(竪型粉砕機)を用いた粉砕物製造装置の一例を示す。図示の通り、この装置は、粉砕機3が図35の粉砕機であることと、粉砕機3の補助気体導入口33に圧力調整弁11が接続されていることと、補助気体導入口(シールエア導入口)34に、シールエア導入手段(加圧気体導入手段)としての送風機15’および圧力調整弁11が接続されていることと、原料投入口14に代え、原料貯蔵手段9、ロータリーバルブ8、定量供給器81および連結管(図示せず)を有すること以外は、図1(a)の装置と同様である。また、原料貯蔵手段9、ロータリーバルブ8、定量供給器81および連結管(図示せず)の配置は、図4の装置と同様である。補助気体導入口33の圧力調整弁11は、例えば、図に点線で示したように、シールエア導入手段としての送風機15’に接続されていても良い。この装置を用いた粉砕物製造方法は、例えば、送風機15’によりシールエア導入口34からシールエアを導入することと、圧力調整弁11により圧力調整する以外は図1および図4の装置と同様にして行なうことができる。気体導入量、装置各部の圧力および風量の設定は、特に限定されないが、例えば、図38または39の装置と同様である。  FIG. 40 shows an example of a pulverized product manufacturing apparatus using the pulverizer (vertical pulverizer) of FIG. As shown in the figure, this apparatus includes a pulverizer 3 as shown in FIG. 35, a pressure adjusting valve 11 connected to the auxiliary gas inlet 33 of the pulverizer 3, and an auxiliary gas inlet (seal air). The air inlet 15) is connected to a blower 15 ′ as a sealing air introduction means (pressurized gas introduction means) and a pressure adjusting valve 11, and instead of the raw material inlet 14, the raw material storage means 9, the rotary valve 8, The apparatus is the same as the apparatus shown in FIG. 1A except that it has a fixed amount feeder 81 and a connecting pipe (not shown). Further, the arrangement of the raw material storage means 9, the rotary valve 8, the quantitative supply device 81 and the connecting pipe (not shown) is the same as that of the apparatus of FIG. For example, the pressure regulating valve 11 of the auxiliary gas introduction port 33 may be connected to a blower 15 ′ as sealing air introduction means, as indicated by a dotted line in the figure. The pulverized material manufacturing method using this apparatus is the same as the apparatus shown in FIGS. 1 and 4 except that, for example, the sealing air is introduced from the sealing air introduction port 34 by the blower 15 ′ and the pressure is adjusted by the pressure regulating valve 11. Can be done. The settings of the gas introduction amount, the pressure of each part of the apparatus, and the air volume are not particularly limited, but are the same as those of the apparatus of FIG. 38 or 39, for example.

図41に、図34の粉砕機を用いた粉砕物製造装置のさらにその他の例を示す。図示の通り、この装置は、粉砕機3が、図34の粉砕機であることと、粉砕機3の補助気体導入口33に圧力調整弁11が接続されていることと、補助気体導入口34に、加圧気体導入手段としてのターボ型気体吸引機151および圧力調整弁11が接続されていること以外は、図8の装置と同様である。不活性ガスの循環通路は、熱交換器12の出口付近で枝分かれしており、補助気体導入口33の圧力調整弁11およびターボ型気体吸引機151にそれぞれ接続されている。この装置を用いた粉砕物製造方法は、例えば、送風機15’により補助気体導入口34から加圧した不活性ガス(加圧気体)を導入することと、圧力調整弁11により圧力調整する以外は図8の装置と同様にして行なうことができる。気体導入量、装置各部の圧力および風量の設定は、特に限定されないが、例えば、図38または39の装置と同様である。  FIG. 41 shows still another example of a pulverized material production apparatus using the pulverizer of FIG. As shown in the figure, in this apparatus, the pulverizer 3 is the pulverizer shown in FIG. 34, the pressure adjusting valve 11 is connected to the auxiliary gas inlet 33 of the pulverizer 3, and the auxiliary gas inlet 34. In addition, the apparatus is the same as the apparatus of FIG. 8 except that a turbo gas suction device 151 and a pressure regulating valve 11 are connected as pressurized gas introduction means. The circulation path of the inert gas branches near the outlet of the heat exchanger 12 and is connected to the pressure regulating valve 11 of the auxiliary gas inlet 33 and the turbo type gas suction device 151. The pulverized material manufacturing method using this apparatus is, for example, introducing an inert gas (pressurized gas) pressurized from the auxiliary gas inlet 34 by the blower 15 ′ and adjusting the pressure by the pressure adjustment valve 11. It can be performed in the same manner as the apparatus of FIG. The settings of the gas introduction amount, the pressure of each part of the apparatus, and the air volume are not particularly limited, but are the same as those of the apparatus of FIG. 38 or 39, for example.

さらに、図38〜41の装置の各構成要素および配置は、例えば、前記各実施形態等に準じて適宜変更しても良い。これらの装置を用いた粉砕物製造方法も、前述の方法に限定されず、適宜変更が可能である。  Furthermore, each component and arrangement of the apparatus shown in FIGS. 38 to 41 may be appropriately changed according to, for example, each of the above embodiments. The pulverized material manufacturing method using these apparatuses is not limited to the above-described method, and can be appropriately changed.

以上、本発明の粉砕物製造装置およびそれを用いた粉砕物製造方法におけるいくつかの実施形態について説明したが、前述の通り、これらは例示に過ぎず、本発明は、これら以外にも種々の実施形態が可能である。  As mentioned above, although several embodiment in the pulverized material manufacturing apparatus of this invention and the pulverized material manufacturing method using the same was described as above-mentioned, these are only illustrations and this invention is various in addition to these. Embodiments are possible.

次に、本発明の実施例について説明する。  Next, examples of the present invention will be described.

前記各実施形態のいずれかに示す粉砕物製造装置を組み立て、種々の原料を粉砕した。粉砕機は、いずれも、図10に示す構造のものを用いた。  The pulverized material production apparatus shown in any of the above embodiments was assembled, and various raw materials were pulverized. As the pulverizer, those having the structure shown in FIG. 10 were used.

実施例1〜18は、全て、粉砕機および予備粉砕機におけるスクリーン内部風量22M/minで粉砕を行なった。この風量は、図25に示す装置により、前述の方法で、ピトー管流量計26は岡崎製作所製FV−21(商品名)を用いて測定した。また、この測定により測定された静圧は146mmAq(1.43kPa)であった。気体吸引機は、ターボファンを有する気体吸引機を用いた。この気体吸引機を用い、図26に示す装置により粉砕機製造装置における通路内部の風量を前述の方法で測定したところ、31M/minであった。この測定時、ピトー管流量計26は岡崎製作所製FV−21(商品名)を用いた。また、この測定により測定された気体吸引機の吸込圧(静圧)は、−200mmAq(−1.96kPa)であった。粉砕機におけるスクリーンは、円筒状のスクリーンを用いた。スクリーンは、開孔径を8、5、3、2および1mmとした合計5種類を準備し、適宜交換して用いた。これら5種類のスクリーンにおいて、長さ(円筒高さ)、直径およびスクリーン有効部長さ(スクリーン有効部における円筒高さ方向の寸法)はいずれも一定値とし、具体的には、長さは200mm、直径は300mm、スクリーン有効部長さは145mmとした。スクリーンにおける空孔は全て丸型(円形)で、孔径はスクリーン内側と外側とで等しく、スクリーンの材質はステンレス、厚みは2mmであった。また、スクリーン開孔率は、全て20%以上であった。インペラーは、スクリーン内壁との間隙幅が8mmとなるように、スクリーンに合わせて用いた。具体的には、図27に示す構造の、主板付、側板なし、ストレートプレートタイプ、6枚羽のインペラーを用いた。ただし、図27は概略図であり、実施例1〜18に用いたインペラーの構造を厳密に示すものではない。このインペラーにおいて、直径2Rは284mmであり、羽の幅(羽の先端部における、主板の面と垂直方向の寸法)hは140mmであった。また、このインペラーの材質は、炭素鋼であった。さらに、粉砕機におけるケーシング内径(インペラーの回転方向と垂直方向の内径)は、最小部で190mm、最大部で270mmであった。なお、粉砕物の粒子径および粒度分布は、株式会社堀場製作所製の商品名HORIBALA−910を用いて測定した。In all of Examples 1 to 18, pulverization was performed at a screen internal air volume of 22 M 3 / min in a pulverizer and a preliminary pulverizer. This air volume was measured with the apparatus shown in FIG. 25 by the above-described method using a Pitot flow meter 26 using FV-21 (trade name) manufactured by Okazaki Seisakusho. Moreover, the static pressure measured by this measurement was 146 mmAq (1.43 kPa). A gas suction machine having a turbo fan was used as the gas suction machine. Using this gas suction device, the air volume inside the passage in the pulverizer manufacturing apparatus was measured by the above-described method using the apparatus shown in FIG. 26, and it was 31 M 3 / min. At the time of this measurement, FV-21 (trade name) manufactured by Okazaki Seisakusho was used as the Pitot tube flow meter 26. Moreover, the suction pressure (static pressure) of the gas suction device measured by this measurement was −200 mmAq (−1.96 kPa). The screen in the pulverizer was a cylindrical screen. A total of five types of screens having an aperture diameter of 8, 5, 3, 2, and 1 mm were prepared, and used as appropriate. In these five types of screens, the length (cylinder height), diameter, and screen effective portion length (dimension in the cylindrical height direction in the screen effective portion) are all constant values. Specifically, the length is 200 mm, The diameter was 300 mm, and the effective screen length was 145 mm. The holes in the screen were all round (circular), the hole diameter was the same on the inside and outside of the screen, the screen was made of stainless steel, and the thickness was 2 mm. Moreover, the screen aperture ratios were all 20% or more. The impeller was used in accordance with the screen so that the gap width with the inner wall of the screen was 8 mm. Specifically, an impeller with a main plate, no side plate, a straight plate type, and six blades having the structure shown in FIG. 27 was used. However, FIG. 27 is a schematic diagram and does not strictly show the structure of the impeller used in Examples 1 to 18. In this impeller, the diameter 2R was 284 mm, and the wing width (dimension in the direction perpendicular to the surface of the main plate at the tip of the wing) h was 140 mm. Moreover, the material of this impeller was carbon steel. Further, the casing inner diameter (inner diameter in the direction perpendicular to the impeller rotation direction) in the pulverizer was 190 mm at the minimum and 270 mm at the maximum. The particle size and particle size distribution of the pulverized product were measured using a trade name HORIBALA-910 manufactured by Horiba, Ltd.

まず、図1(a)に示す構造の粉砕物製造装置を組み立てた。遠心分離手段4としては、サイクロン集塵器(内径450mm、直胴長さ450mm、円錐部長さ900mm)を用い、濾過収集手段6としては、バッグフィルター(日本ドラルドソン社製、商品名ユニマスター、孔径1μm)を用いた。これに、直径300mm、開孔径8mmのスクリーン、およびインペラーを取り付け、インペラーを回転速度2000r.p.m.で回転させ、さらにサイクロン集塵器および気体吸引機を作動させた。そして、あらかじめ5×5×3cm程度の大きさにした備長炭10kgを原料投入口14から手動で徐々に投入したところ、粒子径約1〜300μmの微粉末約9.8kgが、瞬時に捕集器5内に捕集された。すなわち、極めて粒子径の小さい備長炭粉末を、98%という非常に高い収率で製造できた。しかも、粉末の発火等の問題も起こらなかった。なお、未回収の0.2kgは、装置内部での付着や、バッグフィルターの編み目(孔径1μm)を通過した分などであると思われる。また、本実施例は、室温28℃の環境下で行なった。この操作を1.2分間継続して1時間当たりの原料処理量を算出したところ、備長炭の処理量は500kg/hrであり、これを粉砕機におけるスクリーン内側の有効部面積(以下の実施例においては、単に「スクリーン内側の面積」という)1m当たりに換算すると、3703kg/hr・mであった。なお、備長炭に代えてオガライト(おがくずを圧縮した固形燃料の総称)由来の炭(約5×5×5cm)を用いても同様の結果が得られた。First, the pulverized material manufacturing apparatus having the structure shown in FIG. As the centrifugal separator 4, a cyclone dust collector (inner diameter 450 mm, straight cylinder length 450 mm, conical length 900 mm) is used. As the filtration collector 6, a bag filter (made by Nippon Doraldson, trade name Unimaster, pore diameter) is used. 1 μm) was used. A screen having a diameter of 300 mm and an aperture diameter of 8 mm and an impeller were attached thereto, and the impeller was rotated at a rotational speed of 2000 r. p. m. And the cyclone dust collector and the gas suction machine were operated. Then, when 10 kg of Bincho charcoal having a size of about 5 × 5 × 3 cm in advance was gradually introduced manually from the raw material inlet 14, about 9.8 kg of fine powder having a particle size of about 1 to 300 μm was instantaneously collected. It was collected in the vessel 5. That is, Bincho charcoal powder with a very small particle size could be produced with a very high yield of 98%. Moreover, no problems such as powder ignition occurred. The unrecovered 0.2 kg is considered to be due to adhesion inside the apparatus or passing through the bag filter stitch (pore diameter 1 μm). In addition, this example was performed in an environment at room temperature of 28 ° C. When this operation was continued for 1.2 minutes and the raw material processing amount per hour was calculated, the processing amount of Bincho charcoal was 500 kg / hr, and this was calculated as the effective area of the screen inside the crusher (the following examples) In terms of 1 m 2 ), it was 3703 kg / hr · m 2 . Similar results were obtained even when charcoal (about 5 × 5 × 5 cm) derived from ogarite (a general term for solid fuel in which sawdust was compressed) was used instead of Bincho charcoal.

まず、図2に示す構造の粉砕物製造装置を組み立てた。遠心分離手段4および濾過収集手段6は、実施例1と同じサイクロン集塵器およびバッグフィルターを用いた。粉砕機および予備粉砕機には、2基ともに、これに、直径300mm、開孔径2mmのスクリーン、およびインペラーを取り付けた。そして、それぞれインペラーを回転速度2000r.p.m.で回転させ、さらにサイクロン集塵器および気体吸引機を作動させた。そして、あらかじめ5×5×3cm程度の大きさにした備長炭10kgを原料投入口14から手動で徐々に投入したところ、投入とほぼ同時に、粒子径約1〜10μmの微粉末約5.5kgが捕集器5内に捕集された。しばらくして、残り4.5kgが、粒子径10μm以上の粉末として回収された。すなわち、本実施例によれば、実施例1よりもさらに粒子径の小さい備長炭粉末が、合計ほぼ100%の収率で得られた。本実施例は、室温28℃の環境下で行なった。この操作を3分間継続して1時間当たりの原料処理量を算出したところ、備長炭の処理量は200kg/hrであり、これを粉砕機におけるスクリーン内側の面積1m当たりに換算すると、730kg/hr・mであった。First, the pulverized material manufacturing apparatus having the structure shown in FIG. 2 was assembled. The same cyclone dust collector and bag filter as in Example 1 were used for the centrifugal separator 4 and the filtration / collection means 6. Both the pulverizer and the preliminary pulverizer were equipped with a screen having a diameter of 300 mm and a hole diameter of 2 mm, and an impeller. Each impeller is rotated at a rotational speed of 2000 r. p. m. And the cyclone dust collector and the gas suction machine were operated. Then, when 10 kg of Bincho charcoal having a size of about 5 × 5 × 3 cm in advance was gradually and manually added from the raw material inlet 14, approximately 5.5 kg of fine powder having a particle diameter of about 1 to 10 μm was obtained almost simultaneously with the addition. It was collected in the collector 5. After a while, the remaining 4.5 kg was recovered as a powder having a particle size of 10 μm or more. That is, according to this example, Bincho charcoal powder having a smaller particle diameter than that of Example 1 was obtained in a yield of approximately 100% in total. This example was performed in an environment at room temperature of 28 ° C. When this operation was continued for 3 minutes and the raw material processing amount per hour was calculated, the processing amount of Bincho charcoal was 200 kg / hr, and this was converted to 730 kg / hr per 1 m 2 of the area inside the screen in the crusher. hr · m 2 .

まず、スクリーン開孔径が、予備粉砕機において8mm、粉砕機において3mmである以外は実施例2と同様の装置を組み立て、実施例2と同条件で作動させた。そして、あらかじめ5×5×5cm程度の大きさにしたオガライト由来炭を原料投入口14から手動で徐々に投入したところ、微粉末が、捕集器5内にほぼ定量的に捕集された。捕集された量は、サイクロン集塵器4下部の捕集器5内では7.8kg、バッグフィルター6下部の捕集器5内では2.1kgであった。また、これら微粉末の粒子形を測定したところ、メインピークが、サイクロン集塵器4下部の捕集器5内では100μmに表れ、バッグフィルター6下部の捕集器5内では、5μmにメインピークを有するシャープな粒度分布となった。すなわち、粉砕物を気流分級することで、さらに粒子形が細かく、かつ粒度分布が揃った粉砕物が得られた。また、この操作を1分30秒間継続して1時間当たりの原料処理量を算出したところ、オガライト由来炭の処理量は380kg/hrであり、これを粉砕機におけるスクリーン内側の面積1m当たりに換算すると、1310kg/hr・mであった。First, an apparatus similar to that of Example 2 was assembled and operated under the same conditions as in Example 2 except that the screen opening diameter was 8 mm in the preliminary pulverizer and 3 mm in the pulverizer. Then, when ogarite-derived charcoal having a size of about 5 × 5 × 5 cm in advance was gradually manually introduced from the raw material inlet 14, fine powder was collected almost quantitatively in the collector 5. The amount collected was 7.8 kg in the collector 5 below the cyclone dust collector 4 and 2.1 kg in the collector 5 below the bag filter 6. When the particle shape of these fine powders was measured, the main peak appeared at 100 μm in the collector 5 below the cyclone dust collector 4, and the main peak at 5 μm in the collector 5 below the bag filter 6. The particle size distribution was sharp. That is, by pulverizing the pulverized product, a pulverized product having a finer particle shape and a uniform particle size distribution was obtained. Moreover, when this operation was continued for 1 minute 30 seconds and the raw material processing amount per hour was calculated, the processing amount of the ogarite-derived charcoal was 380 kg / hr, and this was per 1 m 2 of the area inside the screen in the pulverizer. In terms of conversion, it was 1310 kg / hr · m 2 .

本実施例では、川原に生える雑草の微粉末化を行なった。すなわち、まず、雑草を、草刈機を使って不特定の場所から刈り取った。これを、粉砕(微粉末化)に先立ちシュレッダーにかけて予備裁断すると、ススキやセイタカアワダチ草のような茎の長いものは約5cm大に裁断された。次に、実施例1と同様の装置を組み立て、直径300mm、開孔径2mmのスクリーンを取り付け、インペラーを回転速度2000r.p.m.で回転させ、サイクロン集塵器および気体吸引機を作動させた。そして、前記予備裁断した雑草を、原料投入口14から投入すると、粒子径10〜100μm、含水率12wt%の微粉末が得られた。本実施例では、原料の含水率が極めて高いにも関わらず、スクリーンの空孔(開孔径2mm)が草の粉末で塞がれることはなく、草類に含まれる水分が装置内部の壁面やインペラーに付着し、そこに微粉末が湿った状態で付着するに止まった。すなわち、従来技術によれば粉砕困難な高含水物質も、本発明によれば効果的に微粉末化することができた。なお、本実施例は、室温30℃の環境下で行なった。この操作を4分間継続して雑草10kgを処理した。1時間当たりの原料処理量を算出したところ、雑草の処理量は150kg/hrであり、これを粉砕機におけるスクリーン内側の面積1m当たりに換算すると、1095kg/hr・mであった。In this example, weeds grown on Kawahara were pulverized. That is, first, weeds were cut from unspecified places using a mower. When this was preliminarily cut by a shredder prior to pulverization (micronization), long stems such as Japanese pampas grass and scorpion grass were cut to about 5 cm. Next, an apparatus similar to that in Example 1 was assembled, a screen having a diameter of 300 mm and an aperture diameter of 2 mm was attached, and the impeller was rotated at a rotational speed of 2000 r. p. m. And the cyclone dust collector and the gas suction machine were operated. When the pre-cut weeds were introduced from the raw material inlet 14, fine powder having a particle size of 10 to 100 μm and a water content of 12 wt% was obtained. In this example, although the moisture content of the raw material is extremely high, the pores of the screen (opening diameter 2 mm) are not clogged with the grass powder, and the moisture contained in the grass It adhered to the impeller, and the fine powder only adhered in a moist state. That is, a highly water-containing substance that is difficult to grind according to the prior art could be effectively finely powdered according to the present invention. In addition, the present Example was performed in the environment of room temperature 30 degreeC. This operation was continued for 4 minutes to treat 10 kg of weeds. When the raw material processing amount per hour was calculated, the weed processing amount was 150 kg / hr, which was 1095 kg / hr · m 2 when converted to 1 m 2 of the area inside the screen in the pulverizer.

まず、孟宗竹(含水率18wt%)を、あらかじめ長さ50mm、幅10mm、厚さ5mm角程度の大きさにカットし、竹チップとした。一方、スクリーンを、開孔径が5mm、円筒直径300mmのものに取り替えた以外は実施例4と同じ粉砕物製造装置を組み立て、インペラーを回転速度2000r.p.m.で回転させ、サイクロン集塵器および気体吸引機を作動させた。そして、前記竹チップ5kgを、原料投入口14から手動で徐々に投入したところ、瞬時に、粒子径約20〜500μmの乾燥微粉末3.6kg(含水率12wt%)が捕集器5内に捕集された。すなわち、本実施例によれば、含水率の高い青竹も収率良く微粉末化でき、乾燥効果も得られた。本実施例は、室温25℃の環境下で行なった。この操作を1分30秒間継続して1時間当たりの原料処理量を算出したところ、竹チップの処理量は200kg/hrであり、これを粉砕機におけるスクリーン内側の面積1m当たりに換算すると、1460kg/hr・mであった。First, bamboo sword bamboo (water content 18 wt%) was cut into a size of about 50 mm in length, 10 mm in width, and about 5 mm square in thickness to obtain bamboo chips. On the other hand, the same pulverized product producing apparatus as in Example 4 was assembled except that the screen was replaced with one having an aperture diameter of 5 mm and a cylindrical diameter of 300 mm, and the impeller was rotated at a rotational speed of 2000 r. p. m. And the cyclone dust collector and the gas suction machine were operated. Then, when 5 kg of the bamboo chips were gradually manually added from the raw material inlet 14, 3.6 kg of dry fine powder having a particle diameter of about 20 to 500 μm (water content 12 wt%) was instantaneously collected in the collector 5. It was collected. That is, according to this example, green bamboo with a high water content could be finely powdered with good yield, and a drying effect was also obtained. This example was performed in an environment at room temperature of 25 ° C. When the raw material throughput per hour was calculated by continuing this operation for 1 minute and 30 seconds, the throughput of bamboo chips was 200 kg / hr, and when this was converted per 1 m 2 of the area inside the screen in the pulverizer, It was 1460 kg / hr · m 2 .

粉砕機および予備粉砕機ともに、スクリーンを、円筒径は300mmのまま、開孔径が1mmのものに取り替えたことと、室温が28℃であること以外は実施例2と同じ条件で(インペラー回転速度2000r.p.m.)、あらかじめ長さ50mm、幅10mm、厚さ5mm角程度の大きさにカットした竹チップ5kg(含水率18wt%)を粉砕した。その結果、粒子径約1〜300μmの微粉末3.1kgが、含水率7wt%の、ほぼ絶乾状態で得られた。この操作を3分間継続して1時間当たりの原料処理量を算出したところ、竹チップの処理量は100kg/hrであり、これを粉砕機におけるスクリーン内側の面積1m当たりに換算すると、365kg/hr・mであった。In both the pulverizer and the preliminary pulverizer, the screen was replaced with a screen having a cylindrical diameter of 300 mm and an aperture diameter of 1 mm, and the same conditions as in Example 2 except that the room temperature was 28 ° C. (impeller rotation speed) 2000 rpm), 5 kg of bamboo chips (water content 18 wt%), which had been cut in advance to a size of about 50 mm in length, 10 mm in width, and about 5 mm square, were pulverized. As a result, 3.1 kg of fine powder having a particle size of about 1 to 300 μm was obtained in an almost completely dry state with a moisture content of 7 wt%. When this operation was continued for 3 minutes and the raw material throughput per hour was calculated, the bamboo chip throughput was 100 kg / hr, which was calculated as 365 kg / hr when converted to an area of 1 m 2 inside the screen in the crusher. hr · m 2 .

実施例6で得た粒子径約1〜300μmの竹微粉末3kg(含水率7wt%)を、同じ装置内に再度投入して実施例6と同様に処理したところ、瞬時に約1〜250μmの粒子径となった。すなわち、粉砕機内における前記竹微粉末の滞留時間を長くすると、さらに粒子径が小さくなった。この操作を45秒間継続して1時間当たりの原料処理量を算出したところ、竹微粉末の処理量は250kg/hrであり、これを粉砕機におけるスクリーン内側の面積1m当たりに換算すると、912kg/hr・mであった。When 3 kg of bamboo fine powder having a particle size of about 1 to 300 μm obtained in Example 6 (water content 7 wt%) was again put into the same apparatus and treated in the same manner as in Example 6, it was instantaneously about 1 to 250 μm. The particle size became. That is, when the residence time of the bamboo fine powder in the pulverizer was increased, the particle size was further reduced. When the raw material throughput per hour was calculated by continuing this operation for 45 seconds, the throughput of the bamboo fine powder was 250 kg / hr. When converted to 1 m 2 of the area inside the screen in the crusher, 912 kg / Hr · m 2 .

本実施例では、杉をチップ状とし、さらに粉末化した。すなわち、まず、杉を、あらかじめ長さ20mm、直径10mm、厚さ2mm角程度(含水率13wt%)のチップとした。次に、スクリーン直径300mm、開孔径5mmである以外は実施例1と同様の粉砕物製造装置を作動させ(インペラー回転速度2000r.p.m.)、原料投入口14から前記杉チップを手動で投入した。その結果、投入とほぼ同時に、捕集器5内に粒子径約30〜1000μmの微粉末(含水率8wt%)が得られた。この操作を2分間継続して杉チップ10kgを処理した。1時間当たりの原料処理量を算出したところ、杉チップの処理量は300kg/hrであり、これを粉砕機におけるスクリーン内側の面積1m当たりに換算すると、2190kg/hr・mであった。In this example, cedar was made into chips and further powdered. That is, cedar was first made into a chip having a length of 20 mm, a diameter of 10 mm, and a thickness of about 2 mm square (water content 13 wt%). Next, except that the screen diameter is 300 mm and the aperture diameter is 5 mm, the same pulverized material manufacturing apparatus as in Example 1 is operated (impeller rotational speed 2000 rpm), and the cedar chips are manually inserted from the raw material inlet 14. I put it in. As a result, a fine powder (water content 8 wt%) with a particle size of about 30 to 1000 μm was obtained in the collector 5 almost simultaneously with the addition. This operation was continued for 2 minutes to process 10 kg of cedar chips. When the raw material throughput per hour was calculated, the throughput of cedar chips was 300 kg / hr, which was 2190 kg / hr · m 2 when converted to 1 m 2 of the area inside the screen in the pulverizer.

予備粉砕機を用いて(粉砕機を2基直列に接続して)竹チップを粉砕した。すなわち、まず、スクリーンを取り替えた以外は実施例2と同様の粉砕物製造装置を組み立てた。スクリーンの円筒直径はいずれも300mm、開孔径は、原料投入口14に近い側の粉砕機(予備粉砕機)が5mm、もう一方の粉砕機を1mmとした。インペラー(回転速度2000r.p.m.)、サイクロン集塵器および気体吸引機を作動させ、室温28℃の条件下で、竹チップ5kg(長さ50mm、幅10mm、厚さ5mm、含水率12wt%)を原料投入口14から手動で投入し、粉砕した。その結果、粒子径約5〜500μmの微粉末(含水率7wt%)が得られた。この操作を2分間継続して1時間当たりの原料処理量を算出したところ、竹チップの処理量は150kg/hrであり、これを粉砕機におけるスクリーン内側の面積1m当たりに換算すると、547kg/hr・mであった。Bamboo chips were pulverized using a preliminary pulverizer (two pulverizers connected in series). That is, first, a pulverized material production apparatus similar to Example 2 was assembled except that the screen was replaced. The cylindrical diameter of the screen was 300 mm for all, the opening diameter was 5 mm for the pulverizer (preliminary pulverizer) on the side close to the raw material inlet 14, and 1 mm for the other pulverizer. Operate impeller (rotation speed 2000 rpm), cyclone dust collector and gas suction machine, and under conditions of room temperature 28 ° C., 5 kg bamboo chip (length 50 mm, width 10 mm, thickness 5 mm, moisture content 12 wt. %) Was manually charged from the raw material inlet 14 and pulverized. As a result, a fine powder (water content 7 wt%) having a particle size of about 5 to 500 μm was obtained. When this operation was continued for 2 minutes and the raw material throughput per hour was calculated, the bamboo chip throughput was 150 kg / hr, which was converted to 547 kg / hr when converted to 1 m 2 of the area inside the screen in the crusher. hr · m 2 .

本実施例では、予備粉砕機を2基用いて(すなわち、粉砕機を3基直列に接続して)、粉砕を行なった。すなわち、まず、粉砕機を3基直列に接続したことと、スクリーンを取り替えたこと以外は実施例2と同様の粉砕物製造装置を組み立てた。スクリーンの円筒直径はいずれも300mm、開孔径は、原料投入口14に近い側から順に5mm、3mmおよび1mmとした。そして、インペラー(回転速度2000r.p.m.)、サイクロン集塵器および気体吸引機を作動させ、室温26℃の条件下で、杉チップ5kg(長さ30mm、幅30mm、厚さ5mm角、含水率28wt%)を原料投入口14から手動で投入し、粉砕した。その結果、粒子径約5〜500μmの微粉末(含水率10wt%)が得られた。本実施例で用いた杉チップは、実施例8よりも大きめで含水率が極めて高かったが、粉砕機を3基直列に接続したことにより、実施例8よりもさらに粒子径の小さい粉末が得られた。この操作を1分30秒間継続して1時間当たりの原料処理量を算出したところ、杉チップの処理量は200kg/hrであり、これを粉砕機におけるスクリーン内側の面積1m当たりに換算すると、487kg/hr・mであった。In this example, pulverization was performed using two preliminary pulverizers (that is, three pulverizers connected in series). That is, first, a pulverized material production apparatus similar to that of Example 2 was assembled except that three pulverizers were connected in series and the screen was replaced. The cylindrical diameter of the screen was 300 mm, and the aperture diameter was 5 mm, 3 mm, and 1 mm in order from the side closer to the raw material inlet 14. Then, an impeller (rotational speed 2000 rpm), a cyclone dust collector and a gas suction device were operated, and under conditions of room temperature 26 ° C., 5 kg of cedar chips (length 30 mm, width 30 mm, thickness 5 mm square, Water content 28 wt%) was manually charged from the raw material inlet 14 and pulverized. As a result, a fine powder (water content 10 wt%) having a particle size of about 5 to 500 μm was obtained. The cedar chips used in this example were larger than Example 8 and had a very high water content. However, by connecting three pulverizers in series, a powder having a smaller particle diameter than that of Example 8 was obtained. It was. When this raw material throughput per hour was calculated by continuing this operation for 1 minute and 30 seconds, the throughput of cedar chips was 200 kg / hr, and when this was converted per 1 m 2 of the area inside the screen in the pulverizer, It was 487 kg / hr · m 2 .

本実施例では、従来技術では粉砕困難であったプラスチック、より具体的には、ポリ乳酸10kg(ペレット状)の粉砕を行なった。粉砕は、直径300mm、開孔径2mmのスクリーンを用いる以外は実施例1と同様の装置(インペラー回転速度2000r.p.m.)を用い、室温が26℃である以外は同様の条件で行なった。その結果、ポリ乳酸は60℃付近にガラス転移を有するにも関わらず、衝撃による溶融現象等の発現もなく、瞬時に粒子径約100〜500μmの微粉末となった。この操作を50分間継続して10kgのポリ乳酸を全て処理した。1時間当たりの原料処理量を算出したところ、ポリ乳酸の処理量は12kg/hrであり、これを粉砕機におけるスクリーン内側の面積1m当たりに換算すると、88kg/hr・mであった。In this example, plastic which was difficult to grind by the prior art, more specifically, 10 kg of polylactic acid (pellet shape) was grinded. The pulverization was carried out under the same conditions as in Example 1 except that a screen having a diameter of 300 mm and an aperture diameter of 2 mm was used (impeller rotation speed 2000 rpm) except that the room temperature was 26 ° C. . As a result, the polylactic acid instantly became a fine powder having a particle size of about 100 to 500 μm without the occurrence of a melting phenomenon or the like due to impact, despite having a glass transition around 60 ° C. This operation was continued for 50 minutes to treat all 10 kg of polylactic acid. When the raw material throughput per hour was calculated, the polylactic acid throughput was 12 kg / hr, which was 88 kg / hr · m 2 when converted to 1 m 2 of the area inside the screen in the pulverizer.

実施例11では粉砕機を1基のみ用いたが、本実施例では、予備粉砕機を用いて(粉砕機を2基直列に接続して)ポリ乳酸を粉砕した。すなわち、粉砕機におけるスクリーンの開孔径を1mmとする以外は実施例2と同様の粉砕物製造装置を用い、同様の条件でポリ乳酸10kgを粉砕したところ、粒子径約50〜300μmの微粉末を瞬時に得ることができた。この操作を1時間15分継続して10kgのポリ乳酸を全て処理した。1時間当たりの原料処理量を算出したところ、ポリ乳酸の処理量は8kg/hrであり、これを粉砕機におけるスクリーン内側の面積1m当たりに換算すると、29kg/hr・mであった。In Example 11, only one pulverizer was used, but in this example, polylactic acid was pulverized using a preliminary pulverizer (two pulverizers connected in series). That is, except that the opening diameter of the screen in the pulverizer was 1 mm, the same pulverized product production apparatus as in Example 2 was used, and when 10 kg of polylactic acid was pulverized under the same conditions, a fine powder having a particle size of about 50 to 300 μm was obtained. I was able to get it instantly. This operation was continued for 1 hour and 15 minutes to treat all 10 kg of polylactic acid. When the raw material throughput per hour was calculated, the polylactic acid throughput was 8 kg / hr, which was 29 kg / hr · m 2 when converted to 1 m 2 of the area inside the screen in the pulverizer.

実施例1と同じ粉砕物製造装置を用い、室温が15℃である以外は同条件で、繊維径約0.1mmのポリプロピレン長繊維束3kgを粉砕した。その結果、インペラーに繊維が絡むことなく、瞬時に、繊維長約0.5〜2mmの短繊維が、投入時の5倍の体積の綿状となって得られた。この操作を3分40秒間継続して3kgのポリプロピレン長繊維束を全て処理した。1時間当たりの原料処理量を算出したところ、ポリプロピレン長繊維の処理量は50kg/hrであり、これを粉砕機におけるスクリーン内側の面積1m当たりに換算すると、364kg/hr・mであった。Using the same pulverized product production apparatus as in Example 1, 3 kg of a polypropylene long fiber bundle having a fiber diameter of about 0.1 mm was pulverized under the same conditions except that the room temperature was 15 ° C. As a result, short fibers having a fiber length of about 0.5 to 2 mm were instantaneously obtained in a cotton-like shape having a volume 5 times that at the time of charging without the fibers being entangled with the impeller. This operation was continued for 3 minutes and 40 seconds to treat all 3 kg of polypropylene long fiber bundles. When the raw material throughput per hour was calculated, the throughput of the polypropylene long fibers was 50 kg / hr, which was 364 kg / hr · m 2 when converted to 1 m 2 area inside the screen in the crusher. .

本実施例では、従来技術によれば合成高分子のうち最も難粉砕の部類に属するエラストマー類の粉砕を行なった。エラストマーとしては、具体的には、ガラス転移温度が−50℃付近にあるSIS型の熱可塑性ゴム(水添タイプ、クラレ株式会社製、商品名セプトンシリーズ)10kgを用いた。粉砕物製造装置および粉砕条件は、実施例13と同一条件で行った。この結果、投入とほぼ同時に粒子径100〜300μmの微粉末が得られた。この操作を6分間継続して前記10kgの熱可塑性ゴムを全て処理した。1時間当たりの原料処理量を算出したところ、熱可塑性ゴムの処理量は100kg/hrであり、これを粉砕機におけるスクリーン内側の面積1m当たりに換算すると、730kg/hr・mであった。In this example, according to the prior art, elastomers belonging to the most difficult class of synthetic polymers were pulverized. Specifically, 10 kg of SIS type thermoplastic rubber (hydrogenated type, manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name Septon series) having a glass transition temperature in the vicinity of −50 ° C. was used as the elastomer. The pulverized product producing apparatus and pulverization conditions were the same as those in Example 13. As a result, a fine powder having a particle size of 100 to 300 μm was obtained almost simultaneously with the addition. This operation was continued for 6 minutes to treat all the 10 kg of thermoplastic rubber. When the raw material throughput per hour was calculated, the thermoplastic rubber throughput was 100 kg / hr, which was 730 kg / hr · m 2 when converted to 1 m 2 area inside the screen in the crusher. .

室温が27℃である以外は実施例14と同条件で、旭化成株式会社製のSIS型熱可塑性ゴム(直径7mm、長さ40mmの円筒状の白色多孔性弾性体)約100gを25秒間かけて粉砕した。その結果、300〜500μmの不均質な顆粒状態となった。1時間当たりの原料処理量を算出したところ、熱可塑性ゴムの処理量は150kg/hrであり、これを粉砕機におけるスクリーン内側の面積1m当たりに換算すると、1095kg/hr・mであった。Under the same conditions as in Example 14 except that the room temperature is 27 ° C., about 100 g of SIS type thermoplastic rubber (cylindrical white porous elastic body having a diameter of 7 mm and a length of 40 mm) manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd. is applied over 25 seconds. Crushed. As a result, an inhomogeneous granular state of 300 to 500 μm was obtained. When the raw material processing amount per hour was calculated, the processing amount of the thermoplastic rubber was 150 kg / hr, which was 1095 kg / hr · m 2 when converted to 1 m 2 of the area inside the screen in the crusher. .

本実施例では、従来技術によれば合成高分子および天然高分子を含めて最も難粉砕であるゼラチンを粉砕した。すなわち、スクリーン直径300mm、スクリーン開孔径3mm、インペラー回転速度2000r.p.m.、室温15℃である以外は実施例1と同条件で、粒子径約500μmのゼラチン顆粒を原料投入口14より投入したところ、瞬時に粒子径約50〜300μmの微粉末が得られた。この操作を55秒間継続して3kgのゼラチンを処理した。1時間当たりの原料処理量を算出したところ、ゼラチン処理量は200kg/hrまで可能であった。また、これを粉砕機におけるスクリーン内側の面積1m当たりに換算すると、1460kg/hr・mであった。In this example, according to the prior art, gelatin, which is the most difficult to grind including synthetic polymers and natural polymers, was crushed. That is, a screen diameter of 300 mm, a screen opening diameter of 3 mm, an impeller rotational speed of 2000 r. p. m. When gelatin granules having a particle size of about 500 μm were charged from the raw material inlet 14 under the same conditions as in Example 1 except that the temperature was 15 ° C., a fine powder having a particle size of about 50 to 300 μm was instantaneously obtained. This operation was continued for 55 seconds to treat 3 kg of gelatin. When the raw material throughput per hour was calculated, the gelatin throughput could be up to 200 kg / hr. Moreover, it was 1460 kg / hr · m 2 when converted to 1 m 2 of the area inside the screen in the pulverizer.

まず、実施例1と同じ粉砕物製造装置を組み立て、室温が10℃である以外は同条件で作動させた(スクリーン直径300mm、スクリーン開孔径8mm、インペラー回転速度2000r.p.m.)。次に、なめし皮を約1cm角の大きさにカットした後、これを両手一杯に掴み原料投入口14より投入したところ、瞬時に5〜6倍体積の綿状物質になって捕集器5内部に排出された。得られた綿状物質は約直径0.1mm、長さ2mm以内の微細な繊維の集合体となっていた。すなわち、なめし皮の粉砕においても、実施例13におけるポリプロピレン繊維の粉砕と同様の現象が見られた。  First, the same pulverized product production apparatus as in Example 1 was assembled and operated under the same conditions except that the room temperature was 10 ° C. (screen diameter 300 mm, screen aperture diameter 8 mm, impeller rotation speed 2000 rpm). Next, after the tanned skin was cut into a size of about 1 cm square, it was grasped with both hands and introduced from the raw material input port 14, and instantly became a cotton-like substance of 5 to 6 times volume, and the collector 5 Discharged inside. The obtained cotton-like substance was an aggregate of fine fibers having a diameter of about 0.1 mm and a length of 2 mm or less. That is, the same phenomenon as the pulverization of the polypropylene fibers in Example 13 was also observed in the tanning of the tanned leather.

まず、スクリーン直径300mm、スクリーン開孔径5mm、インペラー回転速度2800r.p.m.、室温30℃である以外は実施例1と同条件で、粉砕物製造装置を組み立て、作動させた。次に、半透明のポリプロピレン製文具用バインダー(0,21mm厚、A3二っ折り型、重さ約25.1g)を200枚準備し、これらを、手動で円筒状にまるめた状態として原料投入口に近づけて1枚ずつ吸引させる方式で、順次粉砕した。粉砕の所要時間は約15分であった。得られた粉砕物は、約2〜0.3mm径の不均質な形状で、約99%回収できた。本実施例における原料処理量は20kg/hrであり、これを粉砕機におけるスクリーン内側の面積1m当たりに換算すると、146kg/hr・mであった。First, a screen diameter of 300 mm, a screen opening diameter of 5 mm, and an impeller rotational speed of 2800 r. p. m. The pulverized material production apparatus was assembled and operated under the same conditions as in Example 1 except that the room temperature was 30 ° C. Next, 200 translucent polypropylene stationery binders (0.21 mm thick, A3 folded type, weight approximately 25.1 g) were prepared, and these were manually charged into a cylindrical shape and charged with raw materials. The powder was pulverized in order by sucking one by one close to the mouth. The time required for grinding was about 15 minutes. The obtained pulverized product was recovered by about 99% in a heterogeneous shape with a diameter of about 2 to 0.3 mm. The raw material throughput in this example was 20 kg / hr, which was 146 kg / hr · m 2 when converted to 1 m 2 of the area inside the screen in the pulverizer.

以上の実施例1〜18より、本発明によれば、従来技術では粉砕困難であった発火性物質、高含水物質、熱可塑性樹脂、ゴム等の物質も、極めて高い製造効率で微粉末状に粉砕できたことが分かる。  From Examples 1 to 18 above, according to the present invention, substances such as ignitable substances, highly water-containing substances, thermoplastic resins, rubbers, and the like, which were difficult to be pulverized by the prior art, are also made into fine powders with extremely high production efficiency. It turns out that it was able to grind.

さらに、以下の実施例19〜21では、スクリーン空孔形状が粉砕物の粒子径や原料処理量に及ぼす影響を示す。具体的には、実施例1〜18では空孔形状がすべて丸型であったが、実施例19〜21では、空孔形状がスリット状およびすり鉢状の場合について示す。  Furthermore, in the following Examples 19 to 21, the influence of the screen hole shape on the particle size of the pulverized product and the raw material throughput is shown. Specifically, in all of Examples 1 to 18, the hole shape was all round, but in Examples 19 to 21, the case where the hole shape is a slit shape and a mortar shape is shown.

実施例19〜21は、全て、粉砕機におけるスクリーン内部風量47M/minで粉砕を行なった。この風量測定条件は実施例1〜18と同じであり、この測定により測定された静圧は220mmAq(2.16kPa)であった。気体吸引機は、実施例1〜18と同じものを用いた。粉砕機におけるスクリーンは、円筒状のスクリーンを用いた。スクリーン長さ(円筒高さ)は200mm、直径は400mmの一定値とし、空孔をそれぞれ丸型、直角型スリット、平行型スリットおよびすり鉢状とした4種類のスクリーンを準備し、適宜交換して用いた。スクリーン厚みは、空孔が丸型のものは1mm、それ以外は1.5mmであった。丸型空孔は、パンチングにより開けた直径(開孔径)1mmの空孔であり、直角型スリットおよび平行型スリットは、レーザー(電子ビーム)加工法により開けた0.6×10mmの長方形スリットであった。すり鉢状空孔は、レーザー(電子ビーム)加工法により開けた円形空孔であり、孔径は、スクリーンの内側、すなわちインペラー側が直径0.6mmで、スクリーンの外側、すなわちケーシング面側が0.8mmであった。スクリーンの材質はステンレスであった。インペラーは、スクリーン内壁との間隙幅が10mmとなるように、直径380mmのインペラーを用いた。インペラーは、実施例1〜18と同様に、図27に示す構造の、主板付、側板なし、ストレートプレートタイプ、6枚羽のインペラーを用いた。ただし、図27は概略図であり、実施例19〜21に用いたインペラーの構造を厳密に示すものではない。このインペラーにおいて、直径2Rは380mmであり、羽の幅(羽の先端部における、主板の面と垂直方向の寸法)hは160mmであった。また、このインペラーの材質は、炭素鋼であった。さらに、粉砕機におけるケーシング内径(インペラーの回転方向と垂直方向の内径)は、最小部で280mm、最大部で350mmであった。なお、粉砕物の粒子径および粒度分布は、株式会社堀場製作所製の商品名HORIBA LA−910を用いて測定した。In all of Examples 19 to 21, pulverization was performed at a screen internal air volume of 47 M 3 / min in a pulverizer. The air flow measurement conditions were the same as in Examples 1 to 18, and the static pressure measured by this measurement was 220 mmAq (2.16 kPa). The same gas suction machine as in Examples 1 to 18 was used. The screen in the pulverizer was a cylindrical screen. Prepare the screen length (cylindrical height) at a constant value of 200 mm and diameter of 400 mm, and prepare four types of screens with round holes, right-angle slits, parallel slits and mortars, respectively, and replace them appropriately. Using. The screen thickness was 1 mm for round holes and 1.5 mm for the others. Round holes are holes with a diameter of 1 mm (opening diameter) opened by punching, and right-angle slits and parallel slits are 0.6 × 10 mm rectangular slits opened by laser (electron beam) processing. there were. A mortar-shaped hole is a circular hole opened by a laser (electron beam) processing method. The hole diameter is 0.6 mm on the inside of the screen, that is, on the impeller side, and 0.8 mm on the outside of the screen, that is, on the casing surface side. there were. The material of the screen was stainless steel. As the impeller, an impeller having a diameter of 380 mm was used so that the gap width with the inner wall of the screen was 10 mm. As in Examples 1 to 18, the impeller was a main plate with a structure shown in FIG. 27, without a side plate, a straight plate type, and a six-blade impeller. However, FIG. 27 is a schematic diagram and does not strictly show the structure of the impeller used in Examples 19-21. In this impeller, the diameter 2R was 380 mm, and the wing width (dimension in the direction perpendicular to the surface of the main plate at the tip of the wing) h was 160 mm. Moreover, the material of this impeller was carbon steel. Further, the casing inner diameter (inner diameter in the direction perpendicular to the impeller rotation direction) in the pulverizer was 280 mm at the minimum and 350 mm at the maximum. In addition, the particle diameter and particle size distribution of the pulverized product were measured using a trade name HORIBA LA-910 manufactured by Horiba, Ltd.

まず、粉砕機以外は実施例1と同様の粉砕物製造装置を組み立てた。本実施例で用いた粉砕機におけるスクリーン、インペラーおよびケーシングの条件は、前述の通りである。そして、この粉砕物製造装置において、前記空孔が丸型であるスクリーン(開孔率23%)を用いた場合と、直角型スリットであるスクリーン(開孔率19%)を用いた場合とで、被粉砕物(原料)の処理量および粉砕物の粒子径を比較した。被粉砕物は木粉(粒度:約500〜1000μm、含水率:30%)であり、インペラーの回転数は2800r.p.m.であり、その他の条件は実施例1と同様とした。その結果、丸型スクリーンの場合は、原料処理量が150kg/hr(スクリーン面積1m当たり701kg/hr・m)であり、粉砕物は、原料(木粉)1kg当たり、粒子径150μm未満のものが120g、150〜350μmのものが680g、350μmを越えるものが200g得られた。すなわち、良い製造効率で微粉末を得ることができた。これに対し、直角型スリットを有するスクリーンを用いた場合は、原料処理量が560kg/hr(スクリーン面積1m当たり2617kg/hr・m)であり、粉砕物は、原料(木粉)1kg当たり、粒子径150μm未満のものが320g、150〜350μmのものが515g、350μmを越えるものが165g得られた。すなわち、丸型空孔の場合と比較してさらに高い製造効率で、さらに微細な粉末が得られた。なお、粒子形を比較すると、丸型空孔の場合はいずれの粒子もほぼ球形に近いのに対し、スリット型の場合は、やや長めの繊維状の粒子も観察された。First, the same pulverized material production apparatus as in Example 1 was assembled except for the pulverizer. The conditions of the screen, impeller and casing in the pulverizer used in this example are as described above. And in this pulverized product manufacturing apparatus, the case where the hole has a round shape (aperture ratio 23%) and the case where a screen which is a right-angled slit (aperture ratio 19%) is used. The processing amount of the pulverized product (raw material) and the particle size of the pulverized product were compared. The material to be ground is wood powder (particle size: about 500 to 1000 μm, water content: 30%), and the rotation speed of the impeller is 2800 r. p. m. Other conditions were the same as in Example 1. As a result, in the case of a round screen, the raw material throughput is 150 kg / hr (701 kg / hr · m 2 per 1 m 2 of screen area), and the pulverized product has a particle diameter of less than 150 μm per 1 kg of raw material (wood flour). As a result, 120 g was obtained, 680 g of 150 to 350 μm, and 200 g of more than 350 μm were obtained. That is, a fine powder could be obtained with good production efficiency. On the other hand, when a screen having a right-angle slit is used, the raw material throughput is 560 kg / hr (2617 kg / hr · m 2 per 1 m 2 of screen area), and the pulverized product per 1 kg of raw material (wood flour) As a result, 320 g having a particle diameter of less than 150 μm, 515 g having a particle diameter of 150 to 350 μm, and 165 g having a particle diameter exceeding 350 μm were obtained. That is, a finer powder was obtained with higher production efficiency than in the case of round holes. When the particle shapes were compared, in the case of round holes, all the particles were almost spherical, whereas in the case of the slit type, slightly longer fibrous particles were also observed.

前記平行型スリットを有するスクリーン(開孔率19%)を用いる以外は実施例19と同様の条件で、同じ木粉を同量粉砕した。その結果、原料処理量が700kg/hr(スクリーン面積1m当たり3271kg/hr・m)であり、粉砕物は、原料(木粉)1kg当たり、粒子径350μm未満のものが670g、350μm以上のものが330g得られた。粒子形は、繊維状のものが多かった。すなわち、平行型スリットを用いれば、粉砕物の製造効率が極めて高く、また、粒子形が細長い繊維状の粉砕物を得たい場合には有利である。The same amount of the same wood flour was pulverized under the same conditions as in Example 19 except that the screen having the parallel slit (opening ratio: 19%) was used. As a result, a raw material processing amount 700 kg / hr (screen area 1 m 2 per 3271kg / hr · m 2), grind the raw material (wood powder) per 1 kg, those particles having a particle size of less than 350 .mu.m is 670 g, 350 .mu.m or more 330 g was obtained. Many of the particle shapes were fibrous. That is, the use of parallel slits is advantageous when the production efficiency of the pulverized product is extremely high and it is desired to obtain a pulverized product having a long and slender fibrous shape.

前記すり鉢状空孔を有するスクリーン(空孔率19%)を用いる以外は実施例19および20と同様にして、同じ木粉を同量粉砕した。その結果、原料処理量は250kg/hr(スクリーン面積1m当たり1168kg/hr・m)であり、丸型空孔の場合と比較してさらに大きい値を示した。また、得られた粉末の粒度分布を観察すると、丸型空孔の場合、得られたピークは300μm付近を中心とした一つだけであったのに対し、すり鉢型では、約150〜200μmの領域になだらかなピークが観察できた。すなわち、すり鉢型空孔を用いると、丸型空孔と比較してさらに微細な粉末が得られた。The same amount of the same wood flour was ground in the same manner as in Examples 19 and 20 except that the screen having the mortar-shaped pores (porosity 19%) was used. As a result, the raw material treatment amount was 250 kg / hr (1168 kg / hr · m 2 per 1 m 2 of screen area), which was a larger value than that in the case of round holes. Also, when observing the particle size distribution of the obtained powder, in the case of round holes, the obtained peak was only one centered around 300 μm, whereas in the mortar type, about 150 to 200 μm. A gentle peak was observed in the region. That is, when a mortar type hole was used, a finer powder was obtained as compared with a round type hole.

実施例19〜21と同様の粉砕物製造装置を組み立て、同条件で大豆を粉砕した。ただし、スクリーンは、0.6mm×10mmの直角型スリットを有するスクリーン(開孔率19%)を用いた。24分間かけて30kgの大豆を粉砕したところ、平均粒子径(体積基準)34.8μmの粉末が得られた。この粉末の粒度分布を測定したところ、山形のピークが2つ見られ、それぞれの頂点は10μmおよび60μmに存在した。また、粒子径4μm〜30μmの粒子数が65%、粒子径30μm〜150μmの粒子数が28%であった。本実施例における原料処理量は76kg/hrであり、これを粉砕機におけるスクリーン内側の面積1m当たりに換算すると、327kg/hr・mであった。The same pulverized material production apparatus as in Examples 19 to 21 was assembled, and soybeans were pulverized under the same conditions. However, a screen having a right-angle slit of 0.6 mm × 10 mm (aperture ratio 19%) was used as the screen. When 30 kg of soybean was pulverized over 24 minutes, a powder having an average particle diameter (volume basis) of 34.8 μm was obtained. When the particle size distribution of the powder was measured, two peak peaks were observed, and the vertices were at 10 μm and 60 μm, respectively. Further, the number of particles having a particle diameter of 4 to 30 μm was 65%, and the number of particles having a particle diameter of 30 to 150 μm was 28%. The raw material throughput in this example was 76 kg / hr, which was 327 kg / hr · m 2 when converted per 1 m 2 of the area inside the screen in the pulverizer.

粉砕物製造装置の構造を図1(b)の構造とすることと、スクリーンを、0.4mm×10mmの直角型スリットを有するスクリーン(開孔率19%)とする以外は実施例22と同条件で大豆を粉砕した。45分間かけて30kgの大豆を粉砕したところ、平均粒子径(体積基準)29μmの粉末が得られた。この粉末の粒度分布を測定したところ、粒子径2μm〜30μmの粒子数が70%、粒子径30μm〜100μmの粒子数が26%であった。すなわち、スクリーンのスリットを細くし、かつ、バッグフィルターにより回収されなかった粉砕物を再度粉砕機内部に供給して粉砕することで、さらに細かい粒子が得られた。本実施例における原料処理量は40kg/hrであり、これを粉砕機におけるスクリーン内側の面積1m当たりに換算すると、187kg/hr・mであった。The structure of the pulverized product manufacturing apparatus is the same as that of Example 22 except that the structure shown in FIG. 1B is used and the screen is a screen having a right slit of 0.4 mm × 10 mm (aperture ratio 19%). Soybeans were ground under conditions. When 30 kg of soybean was pulverized over 45 minutes, a powder having an average particle size (volume basis) of 29 μm was obtained. When the particle size distribution of the powder was measured, the number of particles having a particle diameter of 2 to 30 μm was 70%, and the number of particles having a particle diameter of 30 to 100 μm was 26%. That is, finer particles were obtained by narrowing the slits of the screen and supplying the pulverized material that was not collected by the bag filter again to the inside of the pulverizer for pulverization. The raw material throughput in this example was 40 kg / hr, which was 187 kg / hr · m 2 when converted per 1 m 2 of the area inside the screen in the pulverizer.

以上説明した通り、本発明によれば、粉砕物製造効率と粉砕物回収効率が高い粉砕物製造装置を提供することができる。  As described above, according to the present invention, it is possible to provide a pulverized material production apparatus having high pulverized material production efficiency and pulverized material recovery efficiency.

本発明の装置は、刃物類やハンマー類を用いる従来の装置と比較して摩滅等が少ないため、装置の寿命を長く保つことができる。これにより、装置の維持管理も簡便であり、維持費も安価に済ませることができる。さらには、装置の発熱や発火の危険性が極めて低いため、安全性も高い。  Since the apparatus of the present invention has less wear and the like as compared with conventional apparatuses using blades and hammers, the life of the apparatus can be kept long. As a result, the maintenance and management of the apparatus is simple and the maintenance cost can be reduced. Furthermore, since the risk of heat generation and ignition of the device is extremely low, safety is high.

また、本発明の粉砕物製造装置によれば、従来は粉砕困難であった発火性物質、高含水物質、柔らかい物質等、種々の物質を、高い効率で容易に粉砕できる。例えば、皮革、ゴム、ポリマー等の常温粉砕も容易に可能であり、これらの粉砕物を、実用的な量および質で得ることができる。さらには、たんぱく質、木質、穀物、竹、草、海草類、生分解性プラスチック、汎用プラスチック、さらにはエラストマー類等、有機物質から無機物質全般にわたる物質を、高い生産性で経済的に微粉砕できる。したがって、これらの粉末の特性を活かした種々な分野での新規複合技術や新規複合材をもたらすことが可能である。さらに、本発明の粉砕物は、本発明の粉砕物製造装置を用いて製造されることにより、低コストかつ高品質である。例えば、本発明によれば、ミクロンサイズの微粉末を、高品質かつ安価に大量生産することもできる。このため、粉砕やペレット化の必要な工程に本発明を利用すれば、省力化等に貢献できる。また、例えば、あらゆる分野の工業製品に対し、従来の粉砕物に代えて、品質が改善された本発明の粉砕物を利用すれば、製品性能改善が図れる。  Moreover, according to the pulverized material manufacturing apparatus of the present invention, various materials such as ignitable materials, highly water-containing materials, and soft materials that have been difficult to pulverize can be easily pulverized with high efficiency. For example, normal pulverization of leather, rubber, polymer, etc. is also possible, and these pulverized products can be obtained in a practical amount and quality. Furthermore, it is possible to economically pulverize substances ranging from organic substances to all inorganic substances such as proteins, wood, grains, bamboo, grass, seaweeds, biodegradable plastics, general-purpose plastics, and elastomers with high productivity. Therefore, it is possible to bring about new composite technologies and new composite materials in various fields utilizing the characteristics of these powders. Furthermore, the pulverized material of the present invention is manufactured using the pulverized material manufacturing apparatus of the present invention, so that it is low cost and high quality. For example, according to the present invention, micron-sized fine powder can be mass-produced at high quality and at low cost. For this reason, if this invention is utilized for the process which requires a grinding | pulverization or pelletization, it can contribute to labor saving etc. For example, for industrial products in all fields, the product performance can be improved by using the pulverized product of the present invention with improved quality instead of the conventional pulverized product.

本発明によれば、例えば、森林資源の活用を促すことができ、その結果石油資源の節減につながる。特に、森林資源を生かせる天然高分子、医療品、医薬品、建材等の分野における粉体成型技術への波及効果は絶大である。さらには、固体と液体の混合系などにおける加工やその物性面での問題点が軽減されるばかりでなく、新たな混合技術からなる新規材料の提供と新たな技術分野が開ける。例えば、たんぱく質の微粉末の有効利用、木質が80体積パーセント以上からなる新規完全生分解性複合材料、粉体同士の混合物から複合化されたポリマーアロイ構造の新規複合体、さらにはポリマー微粉体の塗装、印刷分野における新規技術等への展開が期待できる。さらに、本発明は、廃棄物の再利用など環境修復の一手段として、幅広い分野で環境負荷の低減に貢献できる。  According to the present invention, for example, utilization of forest resources can be promoted, resulting in saving of petroleum resources. In particular, the ripple effect on powder molding technology in the fields of natural polymers, medical products, pharmaceuticals, and building materials that can make use of forest resources is enormous. Furthermore, not only the problems in processing and physical properties in a mixed system of solid and liquid are alleviated, but also the provision of new materials and new technical fields that are made up of new mixing technologies are opened up. For example, effective utilization of fine protein powders, new fully biodegradable composite materials with a wood content of 80 volume percent or more, new composites of polymer alloy structures composed of a mixture of powders, and polymer fine powders Expansion to new technologies in the coating and printing fields can be expected. Furthermore, the present invention can contribute to the reduction of environmental load in a wide range of fields as a means of environmental restoration such as recycling of waste.

Claims (35)

粉砕物製造のための装置であり、
原料を粉砕する粉砕機と、前記粉砕機に原料を供給する手段と、前記粉砕機により製造した粉砕物を回収する手段とを含み、
前記粉砕機内部から前記粉砕物回収手段内部にかけて通路が形成されており、前記通路内部は、前記粉砕物とともに気体が通過可能であり、前記通路には、前記粉砕機側に気体導入口が、および前記粉砕物回収手段側に気体導出口がそれぞれ形成されている、粉砕物製造装置であって、
前記粉砕機は、前記気体に風力を生じさせる機能を有し、その風力を利用して前記原料をスクリーンの微細孔を強制的に通過させることにより粉砕して粉砕物を製造し、かつ、その風力を利用して前記粉砕物を前記粉砕物回収手段内部に供給する粉砕機であることを特徴とする粉砕物製造装置。
A device for producing pulverized products,
A pulverizer for pulverizing the raw material, means for supplying the raw material to the pulverizer, and means for recovering the pulverized product produced by the pulverizer,
A passage is formed from the inside of the pulverizer to the inside of the pulverized material collecting means, and gas can pass through the passage along with the pulverized material, and the passage has a gas inlet on the pulverizer side, And a pulverized product producing apparatus, wherein gas outlets are respectively formed on the pulverized product recovery means side,
The pulverizer has a function of generating wind force in the gas, and uses the wind force to pulverize the raw material by forcibly passing through the fine holes of the screen to produce a pulverized product, and A pulverized product manufacturing apparatus, characterized in that the pulverized product is supplied to the inside of the pulverized product recovery means using wind power.
前記粉砕物回収手段が、遠心力分離により前記粉砕物を収集する手段と、前記遠心分離手段により収集した前記粉砕物を濾過収集する手段とを含む、請求の範囲1に記載の粉砕物製造装置。The pulverized material production apparatus according to claim 1, wherein the pulverized material recovery means includes means for collecting the pulverized material by centrifugal force separation, and means for filtering and collecting the pulverized material collected by the centrifugal separation means. . 前記遠心分離手段が前記粉砕機の原料導入口に接続され、前記濾過収集手段により収集されなかった粉砕物が再び前記粉砕機に返送される返送用通路が形成されている、請求の範囲2に記載の粉砕物製造装置。The range of claim 2, wherein the centrifugal separator is connected to a raw material inlet of the pulverizer, and a return passage is formed in which the pulverized material not collected by the filtration and collection unit is returned to the pulverizer again. The pulverized material manufacturing apparatus as described. 前記粉砕物回収手段が、前記粉砕機から供給された粉砕物を貯蔵する手段と、前記粉砕物貯蔵手段に貯蔵された粉砕物を濾過収集する手段とを含む、請求の範囲1に記載の粉砕物製造装置。The pulverization according to claim 1, wherein the pulverized material recovery means includes means for storing the pulverized material supplied from the pulverizer and means for filtering and collecting the pulverized material stored in the pulverized material storage means. Product manufacturing equipment. 前記気体導入口に接続された送風機をさらに含む、請求の範囲1に記載の粉砕物製造装置。The pulverized material manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a blower connected to the gas inlet. 前記気体導入口に接続され、前記気体の加熱および冷却のうち少なくとも一方が可能な熱交換器をさらに含む、請求の範囲1に記載の粉砕物製造装置。The pulverized material manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a heat exchanger connected to the gas inlet and capable of at least one of heating and cooling of the gas. 前記原料供給手段が、原料を貯蔵する手段と、前記原料貯蔵手段および前記粉砕機に接続された原料供給量調節手段とを含む、請求の範囲1に記載の粉砕物製造装置。The pulverized material manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the raw material supply means includes a raw material storage means, and a raw material supply amount adjustment means connected to the raw material storage means and the pulverizer. 前記原料供給手段が、前記原料貯蔵手段および前記原料供給量調節手段を複数含み、前記各原料貯蔵手段には、それぞれ1以上の前記原料供給量調節手段が接続されている、請求の範囲7に記載の粉砕物製造装置。The range according to claim 7, wherein the raw material supply means includes a plurality of the raw material storage means and the raw material supply amount adjustment means, and each raw material storage means is connected with one or more raw material supply amount adjustment means. The pulverized material manufacturing apparatus as described. 前記通路における前記気体導出口が前記気体導入口に接続され、前記気体導出口から出た気体が再び前記気体導入口に入ることが可能な循環通路が形成されている、請求の範囲1に記載の粉砕物製造装置。The said gas outlet in the said channel | path is connected to the said gas inlet, The circulation path which the gas which came out of the said gas outlet can enter into the said gas inlet again is formed. Crushed material manufacturing equipment. 前記通路内部に不活性ガスを供給する手段をさらに含む、請求の範囲1に記載の粉砕物製造装置。The pulverized material manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising means for supplying an inert gas into the passage. 前記粉砕機および前記原料供給手段を複数含み、前記各粉砕機には、それぞれ1または複数の前記原料供給手段が接続されており、前記各粉砕機は、それぞれ前記粉砕物回収手段に接続されている、請求の範囲1に記載の粉砕物製造装置。The pulverizer includes a plurality of the raw material supply means, and each of the pulverizers is connected to one or more of the raw material supply means, and each of the pulverizers is connected to the pulverized material recovery means. The pulverized material manufacturing apparatus according to claim 1. 前記原料供給手段と前記粉砕機との間に1または複数の予備粉砕機が接続されている、請求の範囲1に記載の粉砕物製造装置。The pulverized material manufacturing apparatus according to claim 1, wherein one or a plurality of preliminary pulverizers are connected between the raw material supply means and the pulverizer. 請求の範囲1に記載の粉砕物製造装置であり、前記粉砕機は、外周部(ケーシング)と、微細孔を有するスクリーンと、回転羽根(インペラー)とを含み、前記スクリーンおよび回転羽根(インペラー)は、その外周が前記外周部(ケーシング)により覆われ、前記外周部(ケーシング)は、前記原料供給手段に接続された原料導入口と、前記粉砕物回収手段に接続された粉砕物排出口とを有し、前記外周部(ケーシング)内部における前記原料導入口と前記粉砕物排出口との間は、前記スクリーンにより形成された仕切りで隔てられ、前記回転羽根(インペラー)は、前記原料導入口側に配置されており、前記回転羽根(インペラー)の回転により生じる風力を利用して、前記原料を前記スクリーンの微細孔から強制的に通過させることにより粉砕して粉砕物を製造し、かつ、その風力を利用して前記粉砕物を前記粉砕物回収手段内部に供給する粉砕機である、粉砕物製造装置。2. The pulverized product manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the pulverizer includes an outer peripheral portion (casing), a screen having fine holes, and a rotary blade (impeller), and the screen and the rotary blade (impeller). The outer periphery is covered with the outer peripheral portion (casing), and the outer peripheral portion (casing) includes a raw material introduction port connected to the raw material supply means, and a pulverized material discharge port connected to the pulverized material recovery means. The raw material inlet and the pulverized material outlet in the outer peripheral part (casing) are separated by a partition formed by the screen, and the rotary blade (impeller) is the raw material inlet. Forcing the raw material to pass through the fine holes of the screen using wind force generated by rotation of the rotary blade (impeller). Ground to produce a ground product Ri, and a grinder for supplying the ground product within said pulverized material collecting means by utilizing the wind, crushed material producing device. 前記粉砕物製造装置における前記スクリーンが、円筒状の形状を有し、前記回転羽根(インペラー)の周囲を円筒が取り囲むように配置されている、請求の範囲13に記載の粉砕物製造装置。The pulverized material manufacturing apparatus according to claim 13, wherein the screen in the pulverized material manufacturing apparatus has a cylindrical shape, and is arranged so that a cylinder surrounds the periphery of the rotary blade (impeller). 前記インペラーが、ターボファンまたはプレートファンである、請求の範囲13に記載の粉砕物製造装置。The pulverized material manufacturing apparatus according to claim 13, wherein the impeller is a turbo fan or a plate fan. 前記スクリーンにおける微細孔の形状が、円形、多角形、スリット状、楕円形、すり鉢状および半円錐状からなる群から選択される少なくとも一つである、請求の範囲13に記載の粉砕物製造装置。The pulverized material manufacturing apparatus according to claim 13, wherein the shape of the micropores in the screen is at least one selected from the group consisting of a circle, a polygon, a slit, an ellipse, a mortar, and a semi-cone. . 前記スクリーンにおける微細孔の形状が、スリット状、すり鉢状および半円錐状からなる群から選択される少なくとも一つである、請求の範囲13に記載の粉砕物製造装置。The pulverized material manufacturing apparatus according to claim 13, wherein the shape of the fine holes in the screen is at least one selected from the group consisting of a slit shape, a mortar shape, and a semiconical shape. 前記スクリーンがウェッジワイヤースクリーンである、請求の範囲13に記載の粉砕物製造装置。The pulverized material manufacturing apparatus according to claim 13, wherein the screen is a wedge wire screen. 前記ウェッジワイヤースクリーンは、ワイヤーロッドの長手方向が前記インペラーの回転方向と垂直である、請求の範囲18に記載の粉砕物製造装置。The said wedge wire screen is a pulverized material manufacturing apparatus of Claim 18 whose longitudinal direction of a wire rod is perpendicular | vertical to the rotation direction of the said impeller. 前記インペラーの回転軸が、重力の働く方向と平行に配置されている、請求の範囲13に記載の粉砕物製造装置。The pulverized material manufacturing apparatus according to claim 13, wherein a rotation axis of the impeller is disposed in parallel with a direction in which gravity acts. 前記粉砕機は、前記原料導入口以外の箇所に補助気体導入口が形成されている、請求の範囲1に記載の粉砕物製造装置。The pulverized product manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the pulverizer has an auxiliary gas inlet formed at a location other than the raw material inlet. 前記粉砕機は、前記原料導入口側に気体を導入する補助気体導入口が、前記外周部(ケーシング)における前記原料導入口以外の箇所に形成されている、請求の範囲13に記載の粉砕物製造装置。The pulverized product according to claim 13, wherein in the pulverizer, an auxiliary gas introduction port for introducing gas to the raw material introduction port side is formed at a location other than the raw material introduction port in the outer peripheral portion (casing). Manufacturing equipment. 前記粉砕機は、前記粉砕物排出口側に気体を導入する補助気体導入口が、前記外周部(ケーシング)における前記原料導入口以外の箇所に形成されている、請求の範囲13に記載の粉砕物製造装置。The pulverizer according to claim 13, wherein the pulverizer has an auxiliary gas introduction port for introducing gas to the pulverized product discharge port side formed at a location other than the raw material introduction port in the outer peripheral portion (casing). Product manufacturing equipment. 前記原料導入口側に気体を導入する補助気体導入口に、加圧気体導入手段が接続されている、請求の範囲22に記載の粉砕物製造装置。23. The pulverized material manufacturing apparatus according to claim 22, wherein a pressurized gas introduction unit is connected to an auxiliary gas introduction port that introduces gas to the raw material introduction port side. 前記粉砕物排出口側に気体を導入する補助気体導入口に、加圧気体導入手段が接続されている、請求の範囲23に記載の粉砕物製造装置。24. The pulverized material production apparatus according to claim 23, wherein a pressurized gas introduction unit is connected to an auxiliary gas introduction port that introduces gas to the pulverized material discharge port side. 請求の範囲1に記載の粉砕物製造装置であり、気体吸引機をさらに含み、前記気体吸引機は、前記通路における気体導出口に接続され、前記粉砕物製造装置内部の気体を前記気体導出口から吸引することが可能である、粉砕物製造装置。The pulverized material production apparatus according to claim 1, further comprising a gas suction device, wherein the gas suction device is connected to a gas outlet port in the passage, and gas inside the pulverized material manufacturing device is supplied to the gas outlet port. An apparatus for producing pulverized material, which can be sucked from 粉砕物製造装置内部の圧力(装置内部圧力)を調整する手段をさらに含む、請求の範囲1に記載の粉砕物製造装置。The pulverized material production apparatus according to claim 1, further comprising means for adjusting a pressure inside the pulverized material production apparatus (apparatus internal pressure). 前記圧力調整手段が、前記気体導入口またはその付近に接続されている、請求の範囲27に記載の粉砕物製造装置。28. The pulverized material manufacturing apparatus according to claim 27, wherein the pressure adjusting means is connected to the gas inlet or the vicinity thereof. 前記粉砕機と前記粉砕物回収手段が隣接して配置されている、請求の範囲1に記載の粉砕物製造装置。The pulverized material manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the pulverizer and the pulverized material recovery means are disposed adjacent to each other. 前記粉砕機のスクリーン内部圧力、前記粉砕機のスクリーン外部圧力、および前記粉砕機のスクリーン圧力損失からなる群から選択される少なくとも一つを調整する手段を有する請求の範囲1に記載の粉砕物製造装置。The pulverized product production according to claim 1, further comprising means for adjusting at least one selected from the group consisting of an internal screen pressure of the pulverizer, an external screen pressure of the pulverizer, and a screen pressure loss of the pulverizer. apparatus. 前記粉砕機のスクリーン内部圧力、前記粉砕機のスクリーン外部圧力、および前記粉砕機のスクリーン圧力損失からなる群から選択される少なくとも一つを原料投入量により調整する請求の範囲30に記載の粉砕物製造装置。31. The pulverized product according to claim 30, wherein at least one selected from the group consisting of the screen internal pressure of the pulverizer, the screen external pressure of the pulverizer, and the screen pressure loss of the pulverizer is adjusted by the raw material input amount. Manufacturing equipment. 請求の範囲1に記載の粉砕物製造装置に用いる粉砕機。A pulverizer used in the pulverized material production apparatus according to claim 1. 請求の範囲1に記載の粉砕物製造装置を用いて製造された粉砕物。A pulverized product manufactured using the pulverized product manufacturing apparatus according to claim 1. 粒子径1000μm以下の粉末、粒子径が1000μmより大きい粒子、粒子径50μm以下の微粉末、繊維状粉砕物、液体、またはペースト状粉砕物である、請求の範囲33に記載の粉砕物。The pulverized product according to claim 33, wherein the pulverized product is a powder having a particle size of 1000 µm or less, a particle having a particle size larger than 1000 µm, a fine powder having a particle size of 50 µm or less, a fibrous pulverized product, a liquid, or a paste-like pulverized product. 前記原料が、有機物質、無機物質、植物由来原料、動物由来原料、食品、ガラス、石、木材、プラスチック、生分解性プラスチック、汎用プラスチック、熱可塑性ゴム、エラストマー類、熱可塑性樹脂、竹、コラーゲン、ゼラチン、皮革、ゴム、ポリマー、炭、青竹、生木、豆類、野菜、果実、煮物、たんぱく質、木質、穀物、竹、草、海草類、茶、コーヒー豆、乾物、高含水物質、および発火性物質からなる群から選択される少なくとも一つである、請求の範囲33に記載の粉砕物。The raw material is organic material, inorganic material, plant-derived material, animal-derived material, food, glass, stone, wood, plastic, biodegradable plastic, general-purpose plastic, thermoplastic rubber, elastomers, thermoplastic resin, bamboo, collagen , Gelatin, leather, rubber, polymer, charcoal, green bamboo, raw wood, beans, vegetables, fruit, boiled food, protein, wood, grain, bamboo, grass, seaweed, tea, coffee beans, dry matter, high moisture content, and ignitability The pulverized product according to claim 33, which is at least one selected from the group consisting of substances.
JP2006550843A 2004-12-28 2005-12-28 Milled product manufacturing equipment Pending JPWO2006070866A1 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004380097 2004-12-28
JP2004380097 2004-12-28
JP2005313185 2005-10-27
JP2005313185 2005-10-27
PCT/JP2005/024063 WO2006070866A1 (en) 2004-12-28 2005-12-28 Ground product manufacturing apparatus and ground product manufactured using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPWO2006070866A1 true JPWO2006070866A1 (en) 2008-06-12

Family

ID=36614977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006550843A Pending JPWO2006070866A1 (en) 2004-12-28 2005-12-28 Milled product manufacturing equipment

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPWO2006070866A1 (en)
WO (1) WO2006070866A1 (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008012458A (en) * 2006-07-07 2008-01-24 M & K:Kk Powder and granular material treatment facility
WO2008032655A1 (en) * 2006-09-15 2008-03-20 Earth Link Co. Ltd Crushed material producing device
JP5255799B2 (en) 2007-09-04 2013-08-07 コトブキ技研工業株式会社 Sand making apparatus, sand making method and sand making
JP2009090255A (en) * 2007-10-11 2009-04-30 Earth Technica:Kk Powder treating facility
US9234701B2 (en) 2011-06-17 2016-01-12 Kabushiki Kaisha Kinki Crushing drying device
JP5917947B2 (en) * 2012-02-27 2016-05-18 ミクロパウテック株式会社 Fine grinding dryer, fine grinding dryer, sterilization method, rice flour production method, and volume reduction treatment method
GB201217205D0 (en) * 2012-09-26 2012-11-07 Glassbusters Ltd A device for breaking glass
JP6113110B2 (en) * 2014-05-09 2017-04-12 富士フイルム株式会社 Crushing apparatus and method, and solution casting method
JP6549062B2 (en) * 2016-05-10 2019-07-24 ラサ工業株式会社 Vertical mill
CN109604038A (en) * 2019-01-09 2019-04-12 四川极速动力超微粉体设备制造有限公司 A kind of dedusting dust guard and ultra-fine grinding process equipment
JP7427922B2 (en) * 2019-03-20 2024-02-06 セイコーエプソン株式会社 Defibration processing equipment and fiber processing equipment
CN115739644A (en) * 2022-11-25 2023-03-07 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 Blast furnace slag treatment system and treatment method thereof
CN116899722B (en) * 2023-09-12 2023-11-28 浙江艾领创矿业科技有限公司 Nonmetallic mineral refining machining device and machining process

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0466141A (en) * 1990-07-06 1992-03-02 Ube Ind Ltd Crushing device for blast furnace slag or the like
JPH09192513A (en) * 1995-11-13 1997-07-29 Toray Ind Inc Crusher, crushing method, abrasion resistant screen, slit and member
JP2000185239A (en) * 1998-12-21 2000-07-04 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Coal milling method and apparatus
JP2003290681A (en) * 2002-04-04 2003-10-14 Toyo Yuatsu Kogyo:Kk Crushing and sorting apparatus for woody material
JP2004223500A (en) * 2003-01-24 2004-08-12 Hiroshi Sato Fine powder production method of hard-to-crush material utilizing impact by wind pressure, its apparatus, and its fine powder material

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0822392B2 (en) * 1986-07-28 1996-03-06 新田ゼラチン株式会社 Fine grinding method
JPS63175644A (en) * 1987-01-14 1988-07-20 株式会社 サタケ Cereal grain crusher
JPH0823947A (en) * 1994-07-19 1996-01-30 Iwatani Internatl Corp Apparatus for producing powdery food
JP4289013B2 (en) * 2003-05-13 2009-07-01 株式会社サタケ Grain impact crusher

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0466141A (en) * 1990-07-06 1992-03-02 Ube Ind Ltd Crushing device for blast furnace slag or the like
JPH09192513A (en) * 1995-11-13 1997-07-29 Toray Ind Inc Crusher, crushing method, abrasion resistant screen, slit and member
JP2000185239A (en) * 1998-12-21 2000-07-04 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Coal milling method and apparatus
JP2003290681A (en) * 2002-04-04 2003-10-14 Toyo Yuatsu Kogyo:Kk Crushing and sorting apparatus for woody material
JP2004223500A (en) * 2003-01-24 2004-08-12 Hiroshi Sato Fine powder production method of hard-to-crush material utilizing impact by wind pressure, its apparatus, and its fine powder material

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006070866A1 (en) 2006-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPWO2006070866A1 (en) Milled product manufacturing equipment
US7624936B2 (en) Granular material grinder and method of use
CN201357102Y (en) Superfine cotton stalk pulverizer
CN204544295U (en) A kind of micronizer
JP2007111574A (en) Crusher
EP1195201B1 (en) Mechanical crusher
CN203355824U (en) Rotor mill
CN108435370A (en) A kind of ultra micro crusher for Chinese herbal medicine
KR101247309B1 (en) Device for milling grain and device for manufacturing grain flour using the same
WO2012036113A1 (en) Pneumatic pulverizing device
CN208302949U (en) A kind of ultra micro crusher for Chinese herbal medicine
JP2019042627A (en) Crusher of food granular material and crushing device
CN101693220B (en) Crushing head device used for high-efficient shearing fine crusher
JP2006075822A (en) Pulverized powder manufacturing apparatus, pulverized powder of water-containing or oil-containing substance and its manufacturing method
KR100356701B1 (en) crusher
CN210545566U (en) Boiling type pulverizer
JP4241908B2 (en) Solid material crushing equipment
JP2002001141A (en) Mechanical pulverizing machine
JP2017202438A (en) Vertical type mill
CN215541371U (en) Turbine type flour mill
JPS6039081Y2 (en) Grinding equipment
RU2726441C1 (en) Food shredder
JP7009349B2 (en) Crushing device with classification function and crushing method of the object to be processed
JP2004223500A (en) Fine powder production method of hard-to-crush material utilizing impact by wind pressure, its apparatus, and its fine powder material
CN214717029U (en) Automatic inhale material rubbing crusher

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110113

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20110915