JPWO2005070786A1 - シート製品用容器 - Google Patents

Abstract

容器内に収容されたシート製品の束から一枚ずつ取り出し易くした、シート製品用容器を提供する。トレイ状の容器本体２と、容器本体２に摺動自在に取り付けられた開閉蓋３と、容器１内に収容されるシート製品４を開閉蓋３の内側面に向けて弾性的に押圧する押圧部材５と、開閉蓋３の閉動作に伴ってシート製品４を送り出すように開閉蓋３の内側面に設けられた摩擦抵抗部７と、開閉蓋３の開動作に伴う摩擦抵抗部７によるシート製品４の後退動を阻止するように容器本体２に設けられたストッパー部（６）と、を有することとした。

Description

本発明は、可食性フィルム、油取り紙等のシート製品を積層して収容し取り出すのに適したシート製品用容器に関する。

従来、この種の容器として、矩形をした薄いケースの上面左右一方側に開閉蓋が形成されているもの（例えば、特許文献１参照）、容器がケース本体とスライド蓋からなり、スライド蓋をスライドさせることにより開閉するもの（例えば、特許文献２参照）が知られている。
意匠登録第１００１４７２号公報 実公平７−３８２０４号公報

しかしながら、上記従来の容器ではシート製品を一枚ずつ取り出すのに難儀することがしばしばであった。

例えば、可食性フィルムは、一般には厚みが３０〜５５μｍの水溶性フィルムであるが、表面が滑らかで滑りやすいため、指が乾燥していると取り出しにくく、指を舌で舐めて濡らす等してから、指に粘着させて取り出すのが一般的であった。そのため、最上層の可食性フィルムを濡らすとその下の層の可食性フィルムにまで湿分が及び、上下層の可食性フィルムが接着してしまうことがあり、その結果、一枚ずつ取り出せなくなることがあった。また、可食性フィルムは、上記の如く非常に薄くて滑りやすいため、そもそも一枚ずつ取り出すことが困難であった。
また、例えば、油取り紙の場合も、表面が滑らかであり、乾燥した指では滑りやすいため、束になっている状態から一枚ずつ取り出しにくいとう問題があった。

本発明は、上記問題に鑑みて、容器内に収容されたシート製品の束から一枚ずつ取り出し易くした、シート製品用容器を提供することを主たる目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るシート製品用容器は、トレイ状の容器本体と、該容器本体に摺動自在に取り付けられた開閉蓋と、前記容器内に収容されるシート製品を前記開閉蓋に向けて弾性的に押圧する押圧部材と、該押圧部材によって押圧されるシート製品の少なくとも一部と摩擦接触し前記開閉蓋の閉動作に伴って前記シート製品を前記容器内から送り出すように前記開閉蓋の内側面に設けられた摩擦抵抗部と、前記開閉蓋の開動作に伴う前記摩擦抵抗部による前記シート製品の後退動を阻止するように前記容器本体に設けられたストッパー部と、を有することを特徴とする。

本発明に係るシート製品用容器は、上記手段のように構成したので、押圧部材によってシート製品の束を開閉蓋の内側面に向けて押し付けることで、開閉蓋の内側面に設けられた摩擦抵抗部とシート製品の最上層との間に作用する摩擦力が増し、開閉蓋の開閉動に伴って最上層のシート製品を移動させる。

開閉蓋の開動作に伴うシート製品の後退動はストッパー部によって阻止され、その開動作に続く閉動作に伴ってシート製品が進出動することによって、シート製品の束のうち最上層にあるシート製品が容器から送り出される。

こうして、開閉蓋を開閉操作するだけで、シート製品用容器内に収容されているシート製品の束のうち最上層にあるシート製品を容易に取り出すことができる。

本発明に係るシート製品用容器の第１実施形態を示す斜視図であり、図１（ａ）は開閉蓋を閉じた初期状態、図１（ｂ）は図１（ａ）の状態から開閉蓋を開いた状態、図１（ｃ）は図１（ｂ）の状態から開閉蓋を閉じた状態、をそれぞれ示している。 図１のＡ−Ａ断面図であり、図２（ａ）〜（ｃ）は、図１（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ対応している。 図１のシート製品用容器の構成部品である開閉蓋を示し、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図３（ｃ）は底面図、図３（ｄ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 図１のシート製品用容器の構成部品である容器本体を示し、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＤ−Ｄ断面図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。 図１のシート製品用容器の構成部品である押圧部材を示し、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は側面図である。 本発明に係るシート製品用容器の第２実施形態を示す斜視図であり、図６（ａ）は開閉蓋を閉じた初期状態、図６（ｂ）は図６（ａ）の状態から開閉蓋を開いた状態、図６（ｃ）は図６（ｂ）の状態から開閉蓋を閉じた状態、をそれぞれ示している。 図６のＦ−Ｆ断面図であり、図７（ａ）〜（ｃ）は、図６（ａ）〜（ｃ）にそれぞれ対応している。 図６のシート製品用容器の構成部品である開閉蓋を示し、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＧ−Ｇ断面図、図８（ｃ）は底面図、図８（ｄ）は図８（ａ）のＨ−Ｈ断面図である。 図６のシート製品用容器の構成部品である容器本体を示し、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＩ−Ｉ断面図、図９（ｃ）は図９（ａ）のＪ−Ｊ断面図である。 図６のシート製品用容器の構成部品である押圧部材を示し、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は側面図、図１０（Ｃ）は背面図である。

符号の説明

１、１’ シート製品用容器
２、２’ 容器本体
３、３’ 開閉蓋
４ シート製品
５、５’ 押圧部材
５ａ 取付端部
５ｂ 傾斜部
５ｃ 押圧部
６、６’ ストッパー部（仕切り板）
７ 摩擦抵抗部
８ 係合凸部

以下、本発明に係るシート製品用容器の第１実施形態について、以下に図１〜５を参照して説明する。なお、全実施形態及び全図を通し、同様の構成部分には同符号を付した。

シート製品用容器１は、トレイ状をした容器本体２に開閉蓋３が取り付けられている。開閉蓋３は、その両側片３ａの内側面下端に凸条３ｂ（図３参照）を有し、容器本体２の外側面下端には、両側片３ａの凸条３ｂが嵌まる凹溝２ａ（図４（ｃ）参照）が形成されている。凸条３ｂが凹溝２ａに嵌合することにより、開閉蓋３は、容器本体２に対して摺動可能に取り付けられている。容器本体２に対して開閉蓋３を摺動させることにより、開閉蓋３が開閉する。開閉蓋３の開閉操作を容易ならしめるため、開閉蓋３の天板３ｃに、指の一部を入れることのできる凹部３ｃ′を形成しておくことができる。

容器本体２には、収容したシート製品４を開閉蓋３の内側面に弾性的に押圧する押圧部材５が取り付けられている。シート製品４は、例えば、可食性フィルムや油取り紙とすることができる。なお、可食性フィルムの厚みは、１〜２０００μｍとすることができ、好ましくは３０〜５５μｍである。可食性フィルムには、食品に限らず、医薬品も含まれる。

容器本体２の内部には仕切り板６が形成されており、仕切り板６の略中央下端には、スリット６ａ（図４（ｃ）参照）が形成されている。また、容器本体２の底面には、スリット６ａの近傍に係止突部２ｂが形成されている。

押圧部材５は、図示例では、板バネによって形成されている。この板バネは、滑らかな表面を有するプラスチックシート等の可撓性シート材料で形成することができる。押圧部材５を構成している板バネは、図２及び図５を参照すれば、容器本体２の底部に取り付けられる取付端部５ａと、取付端部５ａから傾斜状に延びる傾斜部５ｂと、傾斜部５ｂの先端に設けた押圧部５ｃと、を有している。

取付端部５ａには係合穴５ｄ（図５）が形成されており、この取付端部５ａをスリット６ａに通して、係止突部２ｂを係合穴５ｄに挿入することにより、押圧部材５を構成している板バネが容器本体２に固定されている（図２参照）。なお、図４中、符号２ｄは、取付端部５ａを案内するためのガイドリブである。

そして押圧部材５を構成している板バネの傾斜部５ｂは、取付端部５ａから開閉端側にかけて持ち上がるように傾斜している。さらに傾斜部５ｂの先端部は、摩擦抵抗部７の摺動方向に略平行に配置され得る平滑面とされ、この平滑面がシート製品４を開閉蓋３の側へ実質的に押圧する押圧部５ｃとなっている。押圧部５ｃの先は自由端部となっている。

開閉蓋３の内側面には、ポリプロピレ系樹脂材料等であって食品適合材料によって形成された摩擦抵抗部７に取り付けられている。摩擦抵抗部７は、開閉蓋３と一体成型により形成することもできる。摩擦抵抗部７は、シート製品との摩擦係数が、積層されているシート製品同士の摩擦係数より大きくなるように選ばれた材料・形状等によって形成される。従って、摩擦抵抗部７は、シート製品４と摩擦接触し、開閉蓋３の開閉動作に伴ってシート製品４を進退移動させることができ、その際、摩擦抵抗部７とシート製品４との間の摩擦力は、移動させるべきシート製品とその直下層にあるシート製品との間に作用する摩擦力より大きくなっているから、最上層より下の層にあるシート製品を移動させる力は小さく、最上層より下の層にあるシート製品の束は、たとえ移動しても容器本体２の内部前端に当接することによって容器本体から出ないようになっている。

摩擦抵抗部７は、開閉蓋３の開閉端近傍に設けられ、図示例では、閉蓋時の押圧部５ｃに対向する位置に設けられている。摩擦抵抗部７を設ける位置が開閉蓋３の開閉端に近づくに従い、シート製品４を送り出す距離を大きくすることができる。

更に、容器本体２には、シート製品４の後退動を阻止するストッパー部を有する。図示例においては、仕切り板６は、容器本体２の底部から立ち上がり、開閉蓋３の内壁面に形成された平行なリブ３ｄ（図３（ｄ）参照）に当接し得る高さに設定され、この仕切り板６がストッパー部として機能している。図２（ｂ）を参照すれば、開閉蓋３を開くと、積層されたシート製品のうち摩擦抵抗部７と接触している最上層のシート製品４が、開閉蓋３の開動作に伴って後退動しようとするが、それをストッパー部として機能する仕切り壁６が阻止している。なお、図示しないが、仕切り板６を取り去って、例えば、容器本体２の後部内壁面の一部によって前記ストッパー部とすることもできる。

前記ストッパー部は、開閉蓋３が容器本体２からの抜脱を防ぐストッパーとしても機能させることができる。図示例では、摩擦抵抗部７が開閉蓋３の裏面に突出するように設けられており、開閉蓋３をスライドさせて開くと、摩擦抵抗部７が仕切り板６に当接することで、開閉蓋３がそれ以上開かないようになっている。なお、摩擦抵抗部７とは別に、開閉蓋３の裏面に係止凸部（不図示）を設けて、該係止凸部により開閉蓋３の抜脱を防止する構成としてもよい。

図示例では、図２（ｂ）に良く現れているように、平坦面を有する押圧部５ｃの領域では、押圧部５ｃの押圧によって、シート製品４の束（の最上層）が摩擦抵抗部７に押し付けられている。更に開閉蓋３を開くことによって摩擦抵抗部７が押圧部５ｃの領域を越えて傾斜部５ｂに差しかかると、開閉蓋３を開く方向に進むにつれて傾斜部５ｂは摩擦抵抗部７から離れるから、開閉蓋３を開くにつれてシート製品４と摩擦抵抗部７との摩擦力は小さくなり、ついには摩擦力が働かなくなる。

開閉蓋３を開いた状態から閉じると、図１（ｃ）及び図２（ｃ）に示すように、その閉動作に伴って最上層のシート製品４が摩擦抵抗部７によって送り出される。送り出される量（長さ）は、図示例では、押圧部材５を構成する板バネの傾斜部５ｂの傾斜度合いにもよるが、主として、押圧部５ｃの長さによって変わる。

容器本体２は、容器本体２の開閉端側が浅くなるようにテーパー面２ｃ（図４（ｂ）参照）が形成されており、開閉蓋３の閉動作に伴って送り出されるシート製品４は、テーパー面２ｃに案内されて、開閉蓋３と容器本体２との隙間から突き出るようにして送り出される。

開閉蓋３を完全に閉じきると、図１（ｃ）及び図２（ｃ）に示すように、シート製品４の一部が突き出した状態となる。この状態において、シート製品４は容器本体２と開閉蓋３とによって挟まれているが、その挟む力がシート製品４を引き出すのに支障を生じないように設計される。

そのため、開閉蓋３の凸条３ｂが形成されている両側片３ａ、３ａは、図示例の如く、開閉端部まで延設せず、開閉端部から後退した位置から延設しておくことができる。即ち、開閉蓋３は、開閉端部では天板３ｃのみによる舌片３ｅ（図３（ｂ）参照）を形成し、側片３ａを有さないことにより、天板３ｃが開閉端部における舌片３ｅが容器本体２から離反する方向への可撓性を有し得る。舌片３ｅが可撓性を有することにより、開閉蓋３の開閉操作によって送り出されるシート製品４は、舌片３ｅと容器本体２との間の隙間から出やすくなる。

また、開閉蓋３の舌片と容器本体２とがシート製品を挟む力を弱めることができ、シート製品を引き抜きやすくなる。なお、容器本体２及び開閉蓋３は、表面を滑らかにして摩擦係数を小さくしたプラスチック材料で形成することが望ましく、本例では、ポリプロピレンによって形成されている。

シート製品用容器１から突き出した部分のシート製品４は、指で摘んで引き抜いても良いし、唇で挟んで引き抜いても良い。特に、指が汚れている場合であっても、唇で挟んで引き抜くことができれば衛生的であり、シート製品が可食性フィルムのように口の中に入れるものについては有利である。

容器本体２及び開閉蓋３の開閉端の側縁２ｓ、３ｓの形状を、図示例の如く、平面視凹湾曲状に形成しておくことで、唇で挟んで引き抜く際等に挟みやすくなる。

上記第１実施形態において、押圧部材５が容器本体２から脱落しないように、押圧部材５は容器本体２と一体成形することも可能である。

次に、本発明に係るシート製品用容器の第２実施形態について、以下に図６〜１０を参照して説明する。図６〜図１０は、それぞれ第１実施形態の図１〜図５に対応している。

上記第１実施形態では押圧部材５が常にシート製品４を開閉蓋３の方へ押圧する構成としていたのに対し、第２実施形態のシート製品用容器１’では、押圧部材５’は開閉蓋３’が所定範囲の開位置にあるときに開閉蓋３’と連動してシート製品４を開閉蓋３’の側に押し当てるように構成した点が上記第１実施形態と相違する。具体的には、以下のように構成されている。なお、上記第１実施形態と同様の構成部分については、同符号を付して詳細な説明を省略する。

押圧部材５’は、容器本体２’の底面に対して立ち上がる立ち上がり部５’ｅと立ち上がり部５’ｅの基端部から容器本体２’の底面に沿って延びる延設部５’ｆとを有し、側面視略Ｌ字状をしている。延設部５’ｆは、側面視において略「へ」の字状に形成され、平面視において広幅の略矩形状部に狭幅の矩形状部が連結した形状をしている。広幅の略矩形状部が上記第１実施形態の押圧部に相当する。

押圧部材５’は、容器本体２’に固定されておらず、容器本体２’の内底面と前記基端部との接線を回転軸のようにして回動可能に配設されている。押圧部材５’は、そのように回動することにより、延設部５’ｆが容器本体２’の底側から摩擦抵抗部７の側に上昇移動し、シート製品４を摩擦抵抗部７に対して押圧することができる。

図示例において、間隔をおいて立設された２枚の仕切り板６’の該間隔Ｘを延設部５’ｆが通り、立ち上がり部５’ｅがその間隔Ｘより広幅とされているため、押圧部材５’の開閉蓋開閉方向への移動が規制されている。仕切り板６’と容器本体２’の後方側面との間には、延設部５’ｆがシート製品４を摩擦抵抗部７に対して押圧するために立ち上がり部５’ｅが傾倒できる程度の隙間が少なくとも形成されている。

なお、図示しないが、延設部５’ｆに開口部を形成して該開口部に仕切り板を挿通することにより弾性部材の開閉蓋開閉方向移動を規制するようにしても良いし、或いは、容器本体２’の底面に回転軸受け部を設けて押圧部材５’を回動自在に軸着することも可能である。

押圧部材５’は、プラスチック等で形成され、少なくとも延設部５’ｆが薄板状に形成され、板バネとしての機能を有している。また、立ち上がり部５’ｅに比べて延設部５’ｆの方が長くなっていて、押圧部材５’の重心が延設部５’ｆに近い側にあり、従って、回動前の押圧部材５’は、延設部５’ｆが容器本体２’の底面に載置された状態を維持し得る。

開閉蓋３’の内側面には、図７及び図８によく現れているように、開閉蓋３’の開閉方向に亘って延在する係合凸部８が形成されている。係合凸部８は、摩擦抵抗部７を基端として開閉蓋３’の後端側に延び、開閉蓋３’の後端部の所定範囲には形成されていない。従って、開閉蓋３’を閉じているときは、図７（ａ）、（ｃ）に示すように、係合凸部８を構成する２本の平行に延びるリブと、立ち上がり部５’ｅとは係合していない。押圧部材５’の重心は延設部５’ｆの側にあるから、係合凸部８が立ち上がり部５’ｅに係合していないときは、延設部５’ｆは容器本体２’の内底面に載っている。

開閉蓋３’をスライドさせて開くと、図７（ｂ）に示すように、係合凸部８が立ち上がり部５’ｅと係合し、それによって、立ち上がり部５’ｅを傾倒させるとともに延設部５’ｆをその自由端側を持ち上げるように容器本体２’の底側から摩擦抵抗部７の側に移動させて、延設部５’ｆがシート製品４を摩擦抵抗部７に押し当てる仕組みになっている。

開閉蓋３’を更にスライドさせて開口を広げる操作（後退操作）に伴って、上記第１実施形態の場合と同様に、シート製品４は摩擦抵抗部７からの摩擦力により容器本体２’内を後退し仕切り板６’に当接し、その後退移動を阻止されるが、開閉蓋３’は摩擦抵抗部７が仕切り板６’に当接するまで開操作され得る。

開閉蓋３’を開ききった状態（後退しきった状態）から閉操作すると、摩擦抵抗部７がシート製品４と摩擦接触し、開閉蓋３’の閉移動とともに進出移動する。このとき、上記第１実施形態と同様の原理により、シート製品４の束の最上層が送り出される。開閉蓋３’が閉じたときには、係合凸部８と立ち上がり部との係合が解除され、延設部５’ｆは容器本体２’の底に当接しており、もはやシート製品４を摩擦抵抗部７に押し付けていない。

容器本体２’の後端側片と仕切り板６‘には、それぞれ、係合凸部８を通過させ得る切欠き部２’ｋ、６’ｂが形成されている。また、容器本体２’の天面には、滑り止め凸条３’ｇが形成されている。

こうして、開閉蓋３’が所定範囲の開位置にあるときにのみシート製品４を開閉蓋３’の側に向けて弾性的に押圧するように押圧部材５’を開閉蓋３’に連動させる連動機構が構成されている。

係合凸部８は、開閉蓋開口側と反対側の終端縁８ａにテーパーが形成されている（図８（ｂ））。該テーパーにより、係合凸部８と立ち上がり部５’ｅとの係合がスムースに行われる。前記テーパーの傾斜角度α（図８（ｂ）は、５〜６０°、好ましくは１０〜４０°である。係合凸部８の終端縁８ａの位置及び傾斜角度αを適切に設計することにより、開閉蓋３’の開閉操作による押圧部材５’の作動タイミングが最適化される。即ち、係合凸部８の終端縁８ａの位置及び傾斜角度αは、開閉蓋３’を開方向スライド操作した時に、開閉蓋３’がシート製品４を開閉蓋開方向へ引きずり過ぎず、且つ、閉方向操作時によりシート４製品の押し出し過ぎないように、寸法、配置、角度が設計される。

なお、図示しないが、立ち上がり部５’ｅと係合させるための係合凸部８は、リブ形状に限らず、板状等の種々形態を採用することができ、例えば、開閉蓋３’の裏面全体を膨出形状とすることにより形成することもできるし、或いは、摩擦接触部を延長することにより形成することもできる。

上記第２実施形態のシート製品用容器は、上記第１実施形態のシート製品用容器に加えて以下の作用効果を有している。

まず、開閉蓋３’が閉じている時は、押圧部材５’がシート製品を開閉蓋３’の側に押圧しないので、シート製品４が開閉蓋３’に引っ付くことを防ぐことが出来る。このことは、シート製品４が特に吸湿性を有し吸湿時に粘着し安くなる場合に特に有効である。

また、開閉蓋３’の開閉操作により１枚のシート製品４を図７（ｂ）に示すように送り出しておいてそのシート製品４を引き抜く際に、シート製品４は押圧部材５’によって摩擦抵抗部７に押圧されていないので、引き抜き易い。

さらに、開閉蓋３’の閉蓋時は、押圧部材５’がシート製品４を押圧していないので、押圧部材５’の塑性変形を防止し、所望の押圧力を維持することができる。

また、押圧部材５’は、容器本体２’に固着されておらず、単に容器本体２’内に収容するだけであるので、製造が容易である。

Claims (6)

1. 重ねて束にした状態で収容されるシート製品を一枚ずつ取り出すのに適したシート製品用容器であって、
   トレイ状の容器本体と、該容器本体に摺動自在に取り付けられた開閉蓋と、前記容器内に収容される前記シート製品を前記開閉蓋に向けて弾性的に押圧する押圧部材と、該押圧部材によって押圧される前記シート製品の少なくとも一部と摩擦接触し前記開閉蓋の閉動作に伴って前記シート製品を前記容器内から送り出すように前記開閉蓋の内側面に設けられた摩擦抵抗部と、前記開閉蓋の開動作に伴う前記摩擦抵抗部による前記シート製品の後退動を阻止するように前記容器本体に設けられたストッパー部と、を有することを特徴とするシート製品用容器。
2. 前記押圧部材は、板バネによって形成され、該板バネは、前記容器本体の底部に取り付けられた取付端部と、該取付端部から傾斜状に延びる傾斜部と、該傾斜部の先端に設けた押圧部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のシート製品用容器。
3. 前記開閉蓋が所定範囲の開位置にあるときにのみ前記シート製品を前記開閉蓋に向けて弾性的に押圧するように前記押圧部材を前記開閉蓋に連動させる連動機構を更に有していることを特徴とする請求項１記載のシート製品用容器。
4. 前記押圧部材は、前記容器本体の底面に対して立ち上がる立ち上がり部と該立ち上がり部の基端部から前記容器本体の底面に沿って延びる延設部とを有し、且つ、前記延設部の自由端側を前記容器本体の底側から前記摩擦抵抗部の側に移動させて前記シート製品を該摩擦抵抗部材に対して押圧するように回動可能に配設され、
   前記開閉蓋の内側面には、該開閉蓋の開閉方向に所定長さに亘って延在する係合凸部が設けられ、
   前記係合凸部は、前記開閉蓋の所定範囲の開位置において前記立ち上がり部と係合し、前記押圧部材を回動させる構成とされていることを特徴とする請求項１記載のシート製品用容器。
5. 前記容器本体及び開閉蓋の開閉端の側縁形状が、略同一形状であって平面視凹状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のシート製品用容器。
6. 前記シート製品が、可食性フィルムであることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のシート製品用容器。

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