JPWO2003071042A1 - あと施工アンカーとその下孔加工用ドリルビット - Google Patents

Abstract

孔底近くでテーパ状に拡径しているアンダーカットタイプの下孔１９に適用されるアンカー１であって、拡張部６を有するスリーブ２とこのスリーブ２に内挿されて上記拡張部６を拡張させるためのテーパ部１４が形成されたプラグ３とを備える。下孔孔底にスリーブ２が着底している状態でプラグ３を打ち込むと、拡張部６が下孔１９のテーパ面２１ａに密着するまで拡張しながら環状突起部１３と嵌合溝７が凹凸嵌合する。同時に下孔１９の孔底へのプラグ３の着底に伴い発生する孔底反力をもって上記拡張部６を下孔のテーパ面２１ａに圧接させた状態で施工が完了する。この施工完了と同時に、引張外力を加えることなしに直ちに鋼材等と同等の引張耐力を得ることができる。

Description

技術分野
本発明は、既設コンクリート構造物等にドリル穿孔した上で埋め込まれることになるあと施工アンカーの改良に関し、特に鋼材等の引張強度と同等の引き抜き耐力が得られるようにしたいわゆるメカニカル式で且つアンダーカットタイプのあと施工アンカーに関するものである。
背景技術
この種のあと施工アンカーとしては従来から種々の構造のものが存在するが、特に近年では耐震補強等の要請から鋼材等の引張強度と同等の引き抜き耐力が得られるようにしたいわゆるアンダーカットタイプのあと施工アンカーが提案されるに至っている（例えば、国際公開第０１／０６０７０号パンフレット参照）。
より詳しくは、一般的なあと施工アンカーは、拡張部を有するスリーブとこれに内挿されて上記の拡張部を拡張させるためのプラグ（拡張子）とから構成されていて、アンカーを下孔に挿入した上でプラグもしくはスリーブそのものを打ち込んで両者の相対変位により拡張部を拡張させて、スリーブをアンカーとしてコンクリート構造物等に固定することを基本としている。これに対して、アンダーカットタイプのあと施工アンカーとは、アンカーが埋め込まれることになるコンクリート構造物に予め穿孔される下孔の孔底をテーパ状（スカート状）もしくは断面円錐台形状に拡底し、そのテーパ面に対して事後的に拡張されるスリーブ側の拡張部を密着させることでアンカー効果を得ようするもので、一般的なストレート孔を下孔とする場合と比べて引き抜き耐力が飛躍的に向上するとされている。
しかしながら、これまでに提案されているアンダーカットタイプのあと施工アンカーは、アンカーそれ自体だけでは下孔側のテーパ面に拡張部を密着させた状態を自己保持することができず、なおも改善の余地を残している。
すなわち、下孔側のテーパ面に密着させるべく一旦拡張させた拡張部は多かれ少なかれスプリングバックを伴うことからその密着状態が不十分で、引き抜き力を作用させることで初めて拡張部がテーパ面と馴染んで密着するようになる。その一方、引き抜き力を除荷すると再び拡張部と下孔側のテーパ面との密着状態が不十分となり、場合によっては両者の間に隙間が生じることもあることから、除荷後に再度引き抜き力が作用した場合にその初期荷重でアンカーの抜け出しが発生するおそれがあり好ましくない。
本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、特に、施工が完了したならば外部からの引き抜き力等に依存せずに直ちに鋼材等の引張強度と同等の引き抜き耐力が得られ、なおかつその状態を長期にわたって自己保持できるようにしたいわゆるアンダーカットタイプのあと施工アンカーを提供することを目的とする。
さらに、施工が完了したならばその施工完了状態が少なくとも節度感として得られ、しかも施工に際して熟練を要することなく、施工状態に施工者個々のばらつきが発生しないように考慮されたアンダーカットタイプのあと施工アンカーを提供することを目的とする。
発明の開示
請求項１に記載の発明は、拡張部を有するスリーブとこのスリーブに内挿されて上記拡張部を拡張させるためのテーパ部が形成されたプラグとを備え、孔底近くでテーパ状に拡径しているアンダーカットタイプの下孔に適用されるあと施工アンカーであって、下孔孔底にスリーブが着底している状態でプラグを打ち込んだ時には、拡張部とプラグの相対移動に応じてその拡張部が下孔のテーパ面に密着するまで拡張しながら拡張部の内周面とプラグ外周面とが凹凸嵌合し、同時に下孔孔底へのプラグの着底に伴い発生する孔底反力をもって上記拡張部を下孔のテーパ面に圧接させた状態で施工が完了するようになっていることを特徴とする。
ここで、請求項２に記載のように、上記拡張部の内周面には環状の嵌合溝が、プラグの外周面には環状突起部がそれぞれに形成されていて、拡張部とプラグの相対移動に応じてその拡張部が下孔のテーパ面に密着するまで拡張した時に上記嵌合溝と環状突起部が凹凸嵌合するようになっていることが施工完了と同時に節度感を得る上でより望ましい。
また、請求項３に記載のように、上記拡張部の未拡張状態では、プラグ先端のフランジ部がスリーブ先端の内周開口縁に係止されてプラグからのスリーブの抜け止めが施されていることが施工性の上で望ましく、さらに請求項４に記載のように、上記拡張部の未拡張状態では、プラグとスリーブとの相互離脱を阻止するべくそのプラグ外周面とスリーブ内周面とが凹凸嵌合していて、その結果として、プラグ先端のフランジ部がスリーブ先端の内周開口縁に係止されてプラグからのスリーブの抜け止めが施されていることがより望ましい。
したがって、請求項１〜４に記載の発明では、プラグの打ち込みによってそのプラグ側のテーパ面がスリーブ側の拡張部を外側に徐々にスカート状に押し広げ、拡張部が下孔側のテーパ面に密着するのと同時に拡張部の内周面とプラグ外周面とが凹凸嵌合し、さらに下孔孔底へのプラグの着底をもって施工が完了する。
この時、拡張部の内周面とプラグ外周面との凹凸嵌合すなわち拡張部内周面の嵌合溝とプラグ外周面の環状突起部との凹凸嵌合に伴い節度感が得られ、しかも下孔孔底へのプラグの着底により打撃音が急変することから、これをもって施工完了を容易に実感できることになる。
そして、施工完了状態では、下孔側のテーパ面からの反力により拡張部がその下孔側のテーパ面に密着しており、しかも上記の凹凸嵌合に加えて、下孔孔底へのプラグの着底によって発生する孔底反力がプラグ自体を打ち込み方向と逆方向に押し戻しており、結果としてこの孔底反力が上記凹凸嵌合部においてさらに拡張部を拡張させる方向の力として作用する。これは下孔側のテーパ面に対して拡張部を常に圧接させていることにほかならず、この施工完了状態が自己保持され、その圧接状態が不十分となったり、あるいは隙間が発生するようなことはない。これにより、施工完了と同時に外部からの引き抜き力等に依存せずに直ちにアンカー単独で鋼材等の引張強度と同等の引き抜き耐力が得られるようになる。
すなわち、請求項１，２に記載の発明によれば、施工完了と同時に外部からの引き抜き力等に依存せずに直ちに鋼材等の引張強度と同等の引き抜き耐力が得られることから、従来のようにアンカー効果が不十分となることもなければアンカーの抜け出しのおそれもなく、アンカーの性能向上に大きく寄与できるほか、その優れた引き抜き耐力を備えた状態を長期にわたって自己保持できる。
その上、施工が完了したならばその施工完了状態が少なくとも節度感の発生と打撃音の変化をもって実感できることから、施工に際して熟練を要することもなければ施工状態に施工者個々のばらつきが発生することもなく、施工性にも優れたものとなる。
また、請求項３，４に記載の発明によれば、実質的にプラグとスリーブとの抜け止めが施されているので、その取り扱い性に優れるほか、特に上向き施工の場合であっても一方の部材が抜け落ちることがなく施工性の面でも優れたものとなる。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかの記載を前提として下孔の形状を一段と特定したものであり、上記下孔はテーパ状に拡径したテーパ孔部の孔底側に下孔一般部の直径よりも小径のストレート孔部が連続形成されていて、拡張部の拡張に先立って未拡張状態の拡張部がテーパ孔部の孔底に着底する一方、施工完了時にはプラグ先端がストレート孔部の孔底に着底するように設定されていることを特徴とする。
したがって、この請求項５に記載の発明では、アンカーを下孔に挿入したときには未拡張状態の拡張部がテーパ孔部の孔底に着底してその位置が規制され、この時点で初めてテーパ孔部と拡張部の位置が互いに一致するようになる。
すなわち、請求項５に記載の発明によれば、特殊形状の下孔のためにテーパ孔部の孔底に対する拡張部の着底により両者の位置を正確に一致させることができ、施工不完全状態の発生を未然に防止できる利点がある。
請求項６に記載の発明は、請求項５の記載を前提として、上記プラグは段付き軸状のものとして形成されていて、その小径軸部に未拡張状態のスリーブが挿入支持されていることにより、プラグの一般部外径と未拡張状態のスリーブの一般部外径とがほぼ同一寸法に設定されていることを特徴とする。
したがって、この請求項６に記載の発明では、下孔の対するアンカーの挿入がスムーズに行われる。
すなわち、請求項６に記載の発明によれば、実質的にスリーブ外径とプラグの一般部外径がともにほぼ同一寸法に形成されているので、下孔に対するアンカーの挿入をよりスムーズに行える利点がある。
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかの記載を前提として、アンカーに対する相手側部材との連結を考慮して、上記プラグにはめねじ部が形成されていることを明確化したものであり、必要に応じてめねじ部に代えておねじ部を形成してもよいことは言うまでもない。
また、請求項８に記載の発明は、同様に請求項１〜６のいずれかの記載の前提として、上記プラグが鉄筋コンクリート用異形棒鋼であることを明確化したものである。この異形棒鋼は例えばコンクリート構造物の耐震補強用の差し筋として使用されるものである。
したがって、これらの請求項７，８に記載の発明によれば、請求項１，２に記載の発明と同様の効果が得られることになる。
さらに、請求項９に記載の発明は、接着剤を併用する場合を考慮して、上記プラグの外周面にはねじ溝状の螺旋溝が形成されていることを明確化している。
したがって、請求項９に記載の発明によれば、プラグの外周面に螺旋溝が形成されていることから、例えばアンカー自体のアンカー効果に加えて接着剤を併用する場合にその接着剤の保有が確実に行われる利点がある。
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれかに記載の発明を前提として、プラグにスリーブの一部を受容し得る拘束リングが設けられていて、拡張部の拡張末期段階で拘束リングの端部が拡張部の外周面に当接してその拡張曲げ部を拘束するようになっていることを特徴とする。
この場合、請求項１１に記載のように、拡張部の外周面に拘束リングの端部と係合する溝部が形成されていることが両者の相対位置決め精度の向上の上で望ましく、さらに請求項１２に記載のように、拘束リングは圧入もしくは溶接をもって予めプラグに固定されていることが望ましい。
したがって、これらの請求項１０〜１２に記載の発明では、スリーブとプラグとの相対移動に応じてそのスリーブの一部である拡張部がプラグにより内側から押圧されることにより外側に拡張し、同時にスリーブのうち拡張部以外の部分が徐々に拘束リング内に入り込むかたちとなる。その一方、拡張部の拡張が末期段階に至ると、拘束リングの端部が拡張状態にある拡張部の外周面に当接し、その拡張部の外周面に溝部が形成されている場合には拘束リングの端部が溝部と係合することから、拡張部の拡張曲げ部を内側からはプラグで、外側からは拘束リングでそれぞれ拘束した状態をもって拡張部の拡張ひいては施工が完了することになる。
これは、拡張部の拡張状態が下孔によらずにアンカーそのものによって自律的にロックされることにほかならず、拡張部の拡張状態が安定化するとともに、拡張部のスプリングバックを阻止する上でも著しく有利となる。
ここで、請求項２または３に記載のように拡張部の内周の嵌合溝とプラグ外周面の環状突起部が凹凸嵌合した状態においても、例えばプラグに抜け方向の外力が作用してそのプラグとスリーブとが軸心方向でわずかに相対移動すると、拡張状態をもってテーパ面に圧接している拡張部が縮径方向に戻ろうとすることから、拡張部と相手側のテーパ面との間に隙間が生じる可能性がある。
そこで、この対策として請求項１３に記載のように、プラグ外周面における環状突起部の頂部付近が円筒形状のストレート部となっていて、拡張部が下孔のテーパ面に密着するまで拡張した時には嵌合溝の一部がストレート部の一部と密着するようになっていることが望ましい。同時に、請求項１４に記載のように、上記下孔はテーパ状に拡径したテーパ孔部の孔底側に下孔一般部の直径よりも小径のストレート孔部が連続形成されていて、拡張部の拡張に先立って未拡張状態の拡張部がテーパ孔部の孔底に着底する一方、施工完了時にはプラグ先端がストレート孔部の孔底に着底するように設定されていることが望ましい。
その結果として、例えばプラグに抜け方向の外力が作用してそのプラグとスリーブとが軸心方向でわずかに相対移動したとしても、環状突起部側のストレート部と嵌合溝の一部が密着しているかぎりは、少なくとも拡張状態をもってテーパ面に圧接している拡張部が縮径方向に戻ろうとしてもこれに十分に対抗することができ、引き抜き耐力が一段と向上する。
請求項１５に記載の発明は、請求項１４の記載を前提として、上記拡張部は、拡張爪部とこの拡張爪部の根元部側の補助拡張爪部とを備えていて、施工完了時に拡張爪部がテーパ孔部のテーパ面に圧接するのと並行して補助拡張爪部が塑性変形して下孔一般部の内周面に食い込むように設定されていることを特徴とする。
したがって、この請求項１５に記載の発明では、拡張爪部がテーパ孔部のテーパ面に圧接することによるアンカー効果に加えて、補助拡張爪部が下孔一般部の内周面に食い込むことによるアンカー効果が発揮されることから、引き抜き耐力が一段と向上するようになる。
この場合、請求項１６に記載のように、上記拡張部の先端面がテーパ孔部の孔底に圧接した状態をもって施工が完了するように設定されているか、もしくは請求項１７に記載のように、未拡張状態の拡張部がテーパ孔部の孔底に着底した状態から順次拡張して施工が完了するまでの間、その拡張部の先端面が常時テーパ孔部の孔底に圧接しているように設定されていると、拡張状態をもってテーパ面に圧接している拡張部が縮径方向に戻ろうとするのを防止する上で一段と有利となる。
したがって、これらの請求項１６，１７に記載の発明によれば、拡張状態をもってテーパ面に圧接している拡張部が縮径方向に戻ろうとするのをより確実に防止することができ、引き抜き耐力向上の上で一段と有利となる。
ここで、請求項１〜１７のいずれかに記載のあと施工アンカーの施工に必要となるアンダーカットタイプの下孔は、請求項１８または１９に記載のドリルビットを用いることで容易に穿孔することができる。
より詳しくは、請求項１８，１９に記載の発明では、下孔の穿孔過程では先行して穿孔される小径のストレート孔部を拡径するようにして下孔一般部が穿孔されるとともに、下孔深さが所定の深さとなった段階で、下孔一般部の一部をアンダーカット形状とするべくテーパ状に拡径することでテーパ孔部が形成されるので、機能上最も重要なテーパ孔部を正確に且つ精度良く加工することができる。すなわち、ドリルビットのカッタボディは大径刃部たるアンダーカット加工用カッタブレード以外の部分を下孔一般部およびストレート孔部で案内された状態のもとで、そのアンダーカット加工用カッタブレードを徐々に拡径させることでテーパ孔部が加工されるので、アンダーカット加工用カッタブレードが振れを生じることがなく、テーパ孔部を下孔一般部やストレート孔部と同心状に且つ正確に加工することができる。
発明を実施するための最良の形態
図１〜４は本発明に係るあと施工アンカー（以下、単にアンカーという）の好ましい第１の実施の形態を示す図であって、特に図１の（Ａ），（Ｂ）はアンカーの正面図および下面図を、図２はその分解断面図をそれぞれ示し、さらに図３は図１の（Ａ）の半断面図を、図４はスリーブが拡張する前の状態と拡張した後の状態の合成した断面図を示している。なお、この第１の実施の形態は請求項１〜７に記載の発明に対応している。
図１，２に示すように、アンカー１は、中空円筒状のスリーブ２とこのスリーブ２内に拡張子として圧入される略段付軸状のプラグ３とから形成されている。
スリーブ２の外周面には複数の周溝４が形成されているほか、スリーブ２の下半部は放射状の四つのすり割り溝５をもってコレット状にすり割られていることにより拡径可能な拡張部６が形成されている。そして、拡張部６の内周面には下方に向かってその内径寸法を漸次狭めるようなかたちで断面円弧状の嵌合溝７が環状に形成されているとともに、嵌合溝７よりも下方部分では極小径の穴部８をもって開口している。
一方、プラグ３は大径軸部９とその下方の小径軸部１０とを含むかたちでその全長がスリーブ２の長さの数倍の長さに設定されていて、上端部にはめねじ部１１が形成されている。小径軸部１０の下半部側には、その小径軸部１０の一般部に局部的にくびれたネック部１２をもって連続する略球状の環状突起部１３とそれに滑らかに連続するテーパ面１４とが形成されていて、これにより下方に向かって漸次その直径寸法が小さくなるように設定されている。すなわち、この環状突起部１３の曲率はスリーブ２側の嵌合溝７と合致し得る大きさに設定されているとともに、環状突起部１３の最大直径は小径軸部１０の一般部と同一寸法に形成されていて、環状突起部１３から極小径の先端軸部１５に向かってその直径が漸次小さくなりながら最終的には先端軸部１５の直径をもって収束しているとともに、先端軸部１５の最先端にはこれよりも大径のフランジ部１６が突設されている。
そして、スリーブ２とプラグ３とを組み合わせるべくプラグ３をスリーブ２内に圧入すると、図３に示すようにスリーブ２側の一般部内周面とプラグ３側の環状突起部１３の頂部とが単に圧接状態となるだけでなく、そのプラグ３の最先端のフランジ部１６がスリーブ２側の穴部８を乗り越えてその穴部８の開口縁に係止されて、結果としてプラグ３側の先端軸部１５とスリーブ２側の穴部８とが相互に凹凸嵌合して相対位置決めによる抜け止め効果が発揮されることから、同図に示すように施工前のアンカー１単体の状態ではそのスリーブ２とプラグ３とが相互に分離しないようになっている。同時に、プラグ３の大径軸部９の外径とスリーブ２の未拡張状態での外径とは予め同一寸法に設定されている。なお、プラグ３の大径軸部９の外周面には極小の斜状のリブ１７が複数形成されている。
次に、上記アンカー１の施工手順についてアンダーカットタイプの下孔１９を併用した場合を例にとって図４のほか図５〜８を参照しながら説明する。
最初に、図５の（Ａ）に示すように施工対象となるコンクリート構造物１８にアンダーカットタイプの下孔１９をドリル等にて穿孔する。この下孔１９は、その下孔一般部２０の孔底付近を奥部側に向かってスカート状に広がるようなテーパ状に形成してテーパ孔部２１とするとともに、テーパ孔部２１の孔底側にさらにストレート孔部２２を連続形成したものであって、このストレート孔部２２の直径は下孔一般部２０よりも小径に形成される。なお、この特殊形状の下孔１９は後述する専用のドリルビットで穿孔される。
次に、図５の（Ｂ）に示すようにアンカー１を下孔１９に挿入して、スリーブ２の先端面すなわち拡張部６の先端面をテーパ孔部２１の孔底に着底させる。そして、所定の治具を用いるかもしくは治具を用いることなくハンマーにて直接プラグ３の頭部に打撃を与え、その大径軸部９の上端面がコンクリート構造物１８と面一状態となるまで打ち込む（図６，７参照のこと）。
このプラグ３が打ち込まれる過程では、図５の（Ｂ），（Ｃ）に示すように先に述べたプラグ３側の先端軸部１５とスリーブ３側の穴部８との凹凸嵌合が徐々に解除されながら同じくプラグ３側のテーパ面１４とスリーブ２側の拡張部６とが相対移動し、それに応じて拡張部６がテーパ孔部２１のテーパ面２１ａに沿うように外側にスカート状に拡径され、やがてプラグ３側の環状突起部１３がスリーブ２側の嵌合溝７と凹凸嵌合してスリーブ２とプラグ３との相対位置決めがなされることから、最終的には拡張部６がテーパ孔部２１のテーパ面２１ａに圧接した状態をもってプラグ３の打ち込みひいては拡張部６の拡張が完了する。
より詳しくは、図７の（Ｂ）に示すように、プラグ３の上端面が相手側のコンクリート構造物１８と面一状態となったときにプラグ３先端のフランジ部１６が下孔１９のストレート孔部２２の孔底に丁度着底するようにプラグ３の全長および下孔１９の深さを予め設定してあることから、施工者はプラグ３の上端面とコンクリート構造物１８との面一状態の目視確認および着底に伴う打撃音の変化をもって打ち込み終了時期を認識できるほか、プラグ３側の環状突起部１３とスリーブ２側の嵌合溝７とが凹凸嵌合したことを瞬間的に節度感として実感でき、その節度感の発生をもって拡張部６が所定量だけ拡張したものとみなしてプラグ３の打ち込み作業を終了する。
そして、図８に示したように拡張部６がその根元部から規定どおりに拡張した状態では、それ自体はいわゆるスプリングバックによって反拡張方向に戻ろうとするものの、プラグ３側の環状突起部１３とスリーブ２側の嵌合溝７とが凹凸嵌合しているのに加えて、拡張部６にはテーパ孔部２１のテーパ面２１ａ側からの反力が作用しており、同時にストレート孔部２２の孔底に対するプラグ３の着底に伴って発生する反力がプラグ３全体を上方に押し戻すように作用しているため、結果として拡張部６は図７の（Ｂ）および図８に示すようにテーパ面２１ａに対して圧接した状態となってその状態を自己保持することになる。
すなわち、施工完了状態では、特に下孔１９の孔底へのプラグ３の着底によって発生する孔底反力がプラグ３自体を打ち込み方向と逆方向に押し戻しており、結果としてこの孔底反力が上記凹凸嵌合部においてさらに拡張部６を拡張させる方向の力として作用している。これは下孔１９側のテーパ面２１ａに対して拡張部を常に圧接させていることにほかならず、この施工完了状態が自己保持され、その圧接状態が不十分となったり、あるいは隙間が発生するようなことはない。これにより、施工完了と同時に外部からの引き抜き力等に依存せずに直ちにアンカー１単独で鋼材等の引張強度と同等の引き抜き耐力が得られるようになる。
このように本実施の形態によれば、施工前のアンカー１単体の状態では、スリーブ２とプラグ３とが単に圧入されているのみならず両者が凹凸嵌合していてその相対位置決めがなされているため、スリーブ２とプラグ３とが分離することがなく、きわめて取り扱い性に優れるほか、プラグ３を規定位置まで打ち込んで拡張部６を拡張させると凹凸嵌合による節度感が得られるばかりでなく、プラグ３の上端面とコンクリート構造物１８との面一化による目視確認ならびに打撃音の変化によってその状態を確認できるので、施工者の個人差による施工状態のばらつきも生じにくく、常に安定したアンカー効果が得られることになる。しかも、いわゆるアンダーカットタイプの下孔１９との併用によって、施工完了と同時に引き抜き力等に依存せずに直ちにアンカー１単独で鋼材等の引張強度と同等の引き抜き耐力が得られるようになり、その引き抜き耐力が一段と向上する。
図９，１０は本発明に係るアンカーの第２の実施の形態を示し、先の第１の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。なお、この第２の実施の形態は請求項１〜３および請求項５〜７に記載の発明に対応している。
この第２の実施の形態のアンカー３１は、拡張部６の拡張状態で相互に凹凸嵌合することになるスリーブ２側の嵌合溝２７およびプラグ３側の環状突起部２３の形状を小さくする一方、テーパ面２４をプラグ３のより先端側に形成した点で第１の実施の形態のものと異なっている。そして、上記以外の構造は基本的に第１の実施のものと同様であるから、この第２の実施の形態においても第１の実施の形態のものと全く同様の効果が得られることになる。
図１１〜１３および図１４，１５は本発明に係るアンカーの第３，第４の実施の形態を示し、図１１はその正面図を、図１２，１４は分解図を、図１３，１５はスリーブ２を拡張させた後の状態の断面図をそれぞれ示しており、先の第１，第２の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。なお、この第３の実施の形態は請求項１〜６および請求項８に記載の発明に、第４の実施の形態は請求項１〜３および請求項５，６，８に記載の発明にそれぞれ対応している。
図１１〜１３に示す第３の実施の形態では、アンカー４１におけるプラグ３３の大径軸部が長尺な鉄筋コンクリート用異形棒鋼（異形ねじ節鉄筋）２９をもって形成されている点で第１の実施の形態のものと異なっており、鉄筋コンクリート用異形棒鋼２９はおねじを兼ねていて、これにワッシャ２５を介してナット２６が螺合されるようになっている。
同様に、図１４，１５に示す第４の実施の形態では、アンカー５１におけるプラグ３３の大径軸部が長尺な鉄筋コンクリート用異形棒鋼（異形ねじ節鉄筋）２９をもって形成されている点で図９，１０に示した第２の実施の形態のものと異なっており、鉄筋コンクリート用異形棒鋼２９はおねじを兼ねていて、これにワッシャ２５を介してナット２６が螺合されるようになっている。
このような第３，４の実施の形態のアンカー４１，５１の施工にあたっては、第１の実施の形態のものと全く同様の手順で拡張部６を拡張させた後に、トルクレンチを用いてナット２６を規定トルクまで締め付ける。こうすることにより、その締め付けトルク値をもってアンカー４１，５１としての引き抜き耐力（強度）をより正確に管理もしくは保証することができる利点がある。この場合、接着剤を併用することも可能であり、いずれのものも例えばコンクリート構造物の耐震補強用の差し筋として使用される。
図１６は本発明に係るアンカーの第５の実施の形態を示し、第１の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。なお、この第５の実施の形態は請求項１〜７に記載の発明に対応している。
この第５の実施の形態のアンカー６１は、図１６に示すように、プラグ４３における大径軸部３９の上部側にエクステンションロッド３０が一体に延長形成されていて、そのエクステンションロッド３０の頭部３０ａには図２と同様に相手側となる所定の構造物を連結するためのめねじ部が形成されているとともに、大径軸部３９とエクステンションロッド３０との境界部には打ち込み時の指標となる刻設目盛３４が形成されている。したがって、この刻設目盛３４がコンクリート構造物１８と面一状態となるまで打ち込めば良いことになる。この第５の実施の形態においても第１の実施の形態と全く同様の効果が得られる。
図１７は本発明に係るアンカーの第６の実施の形態を示し、第１の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。なお、この第６の実施の形態は請求項１〜７および請求項９に記載の発明に対応している。
このアンカー７１は、その施工にあたって積極的に接着剤を併用することを想定して構成されたものであり、図１７に示すように、プラグ５３における大径軸部４９の外周にはねじ溝状の螺旋溝３５が形成されていて、頭部４９ａにはその螺旋溝３５の空間に連通するように切欠溝３６を形成してある。
したがって、接着剤を併用しながらその施工を行った場合に、螺旋溝３５があるために接着剤の保有性がよく、しかも施工の際に接着剤層内に巻き込んだ空気を上記切欠溝３６から容易に追い出すことができるから、接着剤によるアンカー効果もより確実に発揮されるようになる。
図１８，１９は本発明に係るアンカーの第７の実施の形態を示し、図１〜４に示した第１の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。なお、この第７の実施の形態は請求項１〜３および請求項５，７のほか請求項１０〜１２に記載の発明に対応している。
図１８，１９に示すように、この実施の形態のアンカー８１はスリーブ４４とプラグ４５以外に大径軸部９と同一外径の拘束リング４６を備えている点で第１の実施の形態のものと異なっている。プラグ４５のうち大径軸部９と小径軸部１０との間には中間段部４７が形成されていて、この中間段部４７に単純中空円筒状の拘束リング４６が圧入固定されている。もちろん、拘束リング４６は中間段部４７に挿入した上で点状の数箇所の溶接をもって固定するようにしてもよい。そして、拘束リング４６があることによってその拘束リング４６と小径軸部１０との間には所定の隙間４８が確保されているとともに、拡大図である図２１に示すように拘束リング４６の先端内周面には面取り部５０が形成されている。
スリーブ４４のうちその下半部は、放射状の六つのすり割り溝５２をもってコレット状にすり割られていることにより拡径可能な拡張部５６となっている一方、拡張部５６以外の上半部では上記拘束リング４６と小径軸部１０との間の隙間４８に入り得る大きさの肉厚のいわゆる薄肉状の一般部５７となっている。そして、その一般部５７には周溝４が、拡張部５６には上記拘束リング４６側の面取り部５０と対向する位置に同じく周溝状の溝部５４（図２１参照）がそれぞれ形成されているとともに、スリーブ４４は拘束リング４６内にわずかに入り込むようにプラグ４５側の環状突起部１３に圧入され、且つプラグ４５の先端のフランジ部１６に係合することでその抜け止めが施されている。なお、図１８の（Ｂ）から明らかなように、拡張部５６の先端面は予めローレット目状の粗面となっている。
したがって、この第７の実施の形態のアンカー８１によれば、図２０，２１に示すように下孔１９への打ち込み施工の際の挙動は基本的には第１の実施の形態のものと同様である。すなわち、図２０，２１のほか図２２の（Ａ）に示すようにテーパ孔部２１にスリーブ４４の拡張部５６が着底している状態でプラグ４５を打ち込むと、拡張部５６が徐々に外側に拡張してテーパ孔部２１のテーパ面２１ａに接触するようになり（図２１の（Ｂ），（Ｃ）参照）、最終的には同図（Ｄ）のように拡張部５６がテーパ孔２１のテーパ面２１ａに密着し且つプラグ４５の先端がストレート孔部２２の孔底に着底した状態をもって施工が完了する。
この拡張過程において、拘束リング４６は予めプラグ４５側に固定されていることからそのプラグ４５とともにスリーブ４４に対して相対移動し、拘束リング４６とプラグ４５側の小径軸部１０とのなす隙間４８にスリーブ４４側の一般部５７が徐々に入り込むかたちとなる。そして、拡張部５６の拡張過程の末期ひいてはプラグ４５の先端がストレート孔部２２の孔底に着底する直前になると、図２１の左半部に示すように拘束リング４６の先端の面取り部５０が拡張部５６の外周の溝部５４に係合，圧接する。これにより、拡張部５６の内側からプラグ４５の環状突起部１３がその拡張部５６を押し広げるのに対抗するようにして、拡張部５６の拡張曲げ部である溝部５４を拘束リング４６が外側から強固に拘束し、その拡張曲げ部を内外周の環状突起部１３と拘束リング４６とで加圧拘束した状態をもって拡張部５６の拡張すなわちアンカー８１としての施工が完了する。
これは、拡張部５６が下孔１９側のテーパ面２１ａに圧接していながらも、その拡張状態が下孔１９によらずにアンカー８１そのものによって自律的にロックされたいわゆるセルフロック状態にあることにほかならず、拡張部５６の拡張動作が確実に且つ安定して行われるとともに、拡張部５６のスプリングバックを許容しないことから、施工安定性の面で著しく優れたものとなる。
図２３，２４は本発明に係るアンカーの第８の実施の形態を示し、図１１〜１３に示した第３の実施の形態および図１８，１９に示した第７の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。なお、この第８の実施の形態は請求項１〜３および請求項５，７，８のほか請求項１０〜１２に記載の発明に対応している。
すなわち、図２３，２４に示す第８の実施の形態では、プラグ３３の大径軸部が鉄筋コンクリート用異形棒鋼２９をもって形成されるアンカー９１に、図１８，１９に示したものと同様のスリーブ４４および拘束リング４６を適用したものである。
また、図２５は本発明に係るアンカーの第９の実施の形態を示し、図１６に示した第５の実施の形態および図１８，１９に示した第７の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。なお、この第９の実施の形態は請求項１〜３および請求項５，８のほか請求項１０〜１２に記載の発明に対応している。
すなわち、図２５に示す第９の実施の形態では、プラグ４３の大径軸部にエクステンションロッド３０が延長形成されたタイプのアンカー１０１に、図１８，１９に示したものと同様のスリーブ４４および拘束リング４６を適用したものである。
さらに、図２６，２７は本発明に係るアンカーの第１０の実施の形態を示し、図１７に示した第６の実施の形態および図１８，１９に示した第７の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。なお、この第１０の実施の形態は請求項１〜３および請求項５，７，９のほか請求項１０〜１２に記載の発明に対応している。
すなわち、図２６，２７に示す第１０の実施の形態では、プラグ５３における大径軸部４９の外周に接着剤保有のための螺旋溝３５が形成されたタイプのアンカー１１１に、図１８，１９に示したものと同様のスリーブ４４および拘束リング４６を適用したものである。
これらの第８，９，１０の各実施の形態においても第７の実施の形態と同様の効果が得られることになる。
図２８，２９は本発明に係るアンカーの第１１の実施の形態を示し、図１〜４に示した第１の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。なお、この第１１の実施の形態は請求項１〜３および請求項５〜７に記載の発明ならびに請求項１３〜１７に記載の発明に対応している。
図２８，２９に示すように、プラグ３とともにアンカー１２１を形成しているスリーブ１０２の下半部は、放射状の六つのすり割り溝１０３をもってコレット状にすり割られていることにより拡径可能な拡張部１０６が形成されている。拡張部１０６は先端部側の拡張爪部１０６ａとその拡張爪部１０６ａの根元部側に一体に形成された補助拡張爪部１０６ｂとを備えていて、図３１に示すように拡張部１０６の拡張をもって施工が完了したときには、拡張爪部１０６ａが下孔１９側のテーパ孔部２１のテーパ面２１ａに圧接し、同時に補助拡張部１０６ｂが外側に塑性変形して下孔一般部２０の内周面に食い込むように設定されている。
また、プラグ３における小径軸部１０の先端部には環状突起部１０４とテーパ面１０５が、スリーブ１０２のうち拡張部１０６の内周には同拡張部１０６の拡張状態で上記環状突起部１０４と凹凸嵌合することになるテーパ状の嵌合溝１０７がそれぞれに形成されている。そして、図３３に示すように環状突起部１０４の頂部付近にはその環状突起部１０４に隣接するようにして円筒形状をなす幅狭の二条のストレート部１０８，１０９が形成されているとともに、そのストレート部１０８，１０９よりもさらに先端部側には比較的鋭利な稜線部１１０が形成されている。
したがって、この第１１の実施の形態のアンカー１２１によれば、図３０に示すようにスリーブ１０２をプラグ３とともに下孔１９の下孔一般部２０に挿入して、スリーブ１０２の先端面をテーパ孔部２１の孔底の着座させた状態でプラグ３を打ち込むと、図３１に示すようにプラグ３側の環状突起部１０４とスリーブ１０２側の嵌合溝１０７とが相互に凹凸嵌合して拡張部１０６が拡張し、拡張爪部１０６ａがテーパ孔部２１のテーパ面２１ａに圧接し且つ塑性変形した補助拡張爪部１０６ｂが下孔一般部２０の内周面に食い込むことで施工が完了する。なお、図３２の（Ａ）〜（Ｄ）は図３０の状態から図３１の状態に至る過程をより詳しく段階的に示している。すなわち、各拡張爪部１０６ａの拡張によるアンカー効果に加えて、補助拡張爪部１０６ｂの下孔一般部２０への食い込みによるアンカー効果が得られることから、施工完了後の引き抜き耐力が一段と向上することになる。
この拡張部１０６の拡張過程では、図３２に示すように拡張爪部１０６ａの先端面がテーパ孔部２１の孔底に対して常に圧接した状態でその拡張が進行するとともに、図３１，３３に示すようにその拡張爪部１０６ａの先端面が下孔１９側のテーパ孔部２１の孔底に圧接した状態をもって施工が完了し、同時に図３３に示すようにプラグ３側の稜線部１１０が拡張爪部１０６ａの内周面に圧接することになる。これにより、拡張爪部１０６ａの先端面とテーパ孔部２１の孔底との間の摩擦力や稜線部１１０と拡張爪部１０６ａの内周面との間の摩擦力のために、拡張途中および施工完了状態での拡張爪部１０６ａのいわゆるスプリングバックと称される戻り現象が抑制される。
なお、図２８の（Ｂ）から明らかなように、拡張爪部１０６ａの先端面は予めローレット目状の粗面とされている。
その上、施工完了状態では図３３に示すように環状突起部１０４に隣接する二条のストレート部１０８，１０９に対して拡張爪部１０６ａ側の嵌合溝１０７の一部とその嵌合溝１０７の端部の凸部１１１とが圧接することから、例えば施工完了後にプラグ３に引き抜き力が作用してそのプラグ３と拡張部１０６が軸心方向でわずかに相対移動しても、ストレート部１０８，１０９の幅寸法以上に相対移動しないかぎりはその相対移動をもって直ちに拡張爪部１０６ａを縮径させるような力が発生することはなく、その拡張爪部１０６ａとテーパ孔部２１のテーパ面２１ａとの間に隙間が生じることはない。これによってもまた各拡張爪部１０６ａの縮径方向への戻り現象が抑制されて、引き抜き耐力が一段と高いものとなる。
図３４〜３６は本発明に係るアンカーの第１２の実施の形態を示し、図３４はその正面図を、図３５は分解図を、図３６はスリーブ１０２を拡張させた後の状態の断面図をそれぞれ示しており、先の第１１の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。なお、この第１２の実施の形態は請求項１〜３および５，６，８に記載の発明ならびに請求項１３〜１７記載の発明に対応している。
図３４〜３６に示す第１２の実施の形態では、アンカー１３１におけるプラグ３３の大径軸部が第３，４の実施の形態（図１１〜１５参照）と同様の長尺な鉄筋コンクリート用異形棒鋼（異形ねじ節鉄筋）２９をもって形成されている点で第１１の実施の形態のものと異なっており、鉄筋コンクリート用異形棒鋼２９はおねじを兼ねていて、これにワッシャ２５を介してナット２６が螺合されるようになっている。
このような第１２の実施の形態のアンカー１３１の施工手順については図１１〜１５に示した第３，４の実施の形態のものと全く同様であって、なお且つ第１１の実施の形態と全く同様の作用効果が得られることになる。
図３７は本発明に係るアンカーの第１３の実施の形態を示し、第１１の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。なお、この第１３の実施の形態は請求項１〜３および５〜７に記載の発明ならびに請求項１３〜１７に記載の発明に対応している。
この第１３の実施の形態のアンカー１４１は、図３７に示すように、プラグ４３における大径軸部３９の上部側に第５の実施の形態（図１６参照）と同様のエクステンションロッド３０が一体に延長形成されている点で第１１の実施の形態のものと異なっており、そのエクステンションロッド３０の頭部３０ａには図２９と同様に相手側となる所定の構造物を連結するためのめねじ部が形成されているとともに、大径軸部３９とエクステンションロッド３０との境界部には打ち込み時の指標となる刻設目盛３４が形成されている。この第１３の実施の形態においても第１１の実施の形態と全く同様の効果が得られる。
また、図３８は本発明に係るアンカーの第１４の実施の形態を示し、第１１の実施の形態と共通する部分には同一符号を付してある。なお、この第１４の実施の形態は請求項１〜３および５〜７，９に記載の発明ならびに請求項１３〜１７に記載の発明に対応している。
この第１４の実施の形態のアンカー１５１は、プラグ５３における大径軸部４９の外周に第６の実施の形態（図１７参照）と同様のねじ溝状の螺旋溝３５が形成されていて、頭部４９ａにはその螺旋溝３５の空間に連通するように切欠溝３６を形成してある。
したがって、このような第１４の実施の形態のアンカー１５１の施工手順については図１７に示した第６の実施の形態のものと全く同様であって、なお且つ第１１の実施の形態と全く同様の作用効果が得られる。
ここで、上記の各実施の形態のアンカーの施工の際に必要な特殊形状の下孔１９を穿孔するためのドリルビットとしては、例えば国際公開第０１／０６０７０号パンフレットに記載のものを基本としてこれに改良を加えたドリルビットを用いることで容易に加工できる。
すなわち、図３９〜４１は上記各実施の形態のアンカーの施工のために改良されたドリルビットの概略構成を示したもので、ドリルビット１８１先端の中空円筒状のカッタボディ１８２にはその直径方向に横断するようにして小径刃部としてのストレート孔加工用カッタブレード１８３がろう付け等により装着されているほか、そのストレート孔加工用カッタブレード１８３よりの上方位置であって且つストレート孔加工用カッタブレード１８３を挟んで互いに対向する位置すなわちストレート孔加工用カッタブレード１８３に対して９０度位相がずれた位置にはそれぞれに可動式もしくは揺動開閉式の大径刃部としてのアンダーカット加工用カッタブレード１８４が装着されている。また、カッタボディ１８２内にはスライド可能な操作ロッド１８５が予め内挿されている。
そして、アンダーカット加工用カッタブレード１８４はそのフック部１８６が操作ロッド１８５の下端の受容係止部１８７に係合していて、通常は操作ロッド１８５を引き上げるような力が作用していることでアンダーカット加工用カッタブレード１８４は図３９の（Ａ）のような未拡張状態にあるものの、操作ロッド１８５を押し下げることにより図４０，４１に示すように各アンダーカット用カッターブレード１８４が揺動しながら拡張するようになっている。
したがって、ドリルビット１８１を回転駆動しながらそのカッタボディ１８２の先端をコンクリート構造物１８に押し当てて穿孔作業を開始すると、カッタボディ１８２先端のストレート孔加工用カッタブレード１８３およびアンダーカット加工用カッタブレード１８４にて徐々に下孔１９の穿孔が進められる。この時、ストレート孔加工用カッタブレード１８３が最先端のストレート孔部２２の加工を先行して行い、それに続いてアンダーカット用カッタブレード１８４が先のストレート孔部２２を拡径させるようにしてそれより大径の下孔一般部２０を穿孔する。つまり、下孔穿孔途中では、常にストレート孔部２２とこれよりも大径の下孔一般部２０とからなるいわゆる段付き状の下孔形状となっている。
やがて、穿孔途中の下孔１９の深さが所定の深さとなった時点で操作ロッド１８５を押し下げると、アンダーカット加工用カッタブレード１８４が揺動して外側に徐々に拡張する。これにより、先に所定深さとなった下孔１９の深さをさらに増加させるようにストレート孔加工用カッタブレード１８３にてストレート孔部２２を穿孔しながら、そのストレート孔部２２の上段部分がアンダーカット加工用カッタブレード１８４にてテーパ面２１ａを有するテーパ孔部２１として拡径されることになる（図５の（Ａ）参照）。
このように上記のドリルビット１８１によれば、通常のドリル穿孔作業と同様にストレート孔の加工を先行して行って、そのストレート孔が所定の深さになった時点で操作ロッド１８５を押し込むことにより自律的にアンダーカット部たるテーパ孔部２１の加工が行われるので、通常のドリル穿孔作業と全く同じ感覚で、しかもドリルビット１８１に複雑な動きをさせることなく一工程にて必要とするアンダーカット形状のテーパ孔部２１を有する下孔１９が加工できることになる。
すなわち、機能上最も重要なテーパ孔部２１の加工に際して、ドリルビット１８１のカッタボディ１８２は大径刃部たるアンダーカット加工用カッタブレード１８４以外の部分を下孔一般部２０およびストレート孔部２２で案内された状態のもとで、そのアンダーカット加工用カッタブレード１８４を徐々に拡径させることでテーパ孔部２１が加工されるので、アンダーカット加工用カッタブレード１８４が振れ等を生じることがなく、テーパ孔部２１を下孔一般部２０やストレート孔部２２と同心状に且つ正確に加工することができることになる。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明に係るあと施工アンカーの第１の実施の形態を示す図で、（Ａ）はアンカー単独での正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の下面図である。
図２は図１に示すアンカーの分解図である。
図３は図１の（Ａ）に示すアンカーの半断面図である。
図４は図１に示すアンカーの拡張部を拡張させる前の状態と拡張した後の状態をそれぞれ合成した断面説明図である。
図５は図１に示すアンカーの施工手順を段階的に示した断面説明図である。
図６は図１に示すアンカーの施工手順を段階的に示した断面説明図である。
図７は図１に示すアンカーの施工手順を段階的に示した断面説明図である。
図８は図７の（Ｂ）と同等状態の全断面図である。
図９は本発明に係るあと施工アンカーの第２の実施の形態を示す断面図である。
図１０は図９に示すアンカーの拡張状態を示す断面図である。
図１１は本発明に係るあと施工アンカーの第３の実施の形態を示す正面図である。
図１２は図１１に示すアンカーの分解図である。
図１３は図１１に示すアンカーの施工完了状態を示す断面図である。
図１４は本発明に係るあと施工アンカーの第４の実施の形態を示す分解図である。
図１５は図１４に示すアンカーの施工完了状態を示す断面図である。
図１６は本発明に係るあと施工アンカーの第５の実施の形態を示す半断面図である。
図１７は本発明に係るあと施工アンカーの第６の実施の形態を示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその半断面図である。
図１８は本発明に係るあと施工アンカーの第７の実施の形態を示す図で、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその下面図である。
図１９は図１８に示すあと施工アンカーの断面説明図である。
図２０は図１８に示すアンカーの拡張部を拡張させる前の状態と拡張した後の状態をそれぞれ合成した断面説明図である。
図２１は図２０の要部拡大図である。
図２２は図２０の右半部の状態から同左半部の状態に至る過程を段階的に示した要部断面説明図である。
図２３は本発明に係るあと施工アンカーの第８の実施の形態を示す正面図である。
図２４は図２３に示すアンカーの分解図である。
図２５は本発明に係るあと施工アンカーの第９の実施の形態を示す要部正面図である。
図２６は本発明に係るあと施工アンカーの第１０の実施の形態を示す正面図である。
図２７は図２６に示すアンカーの分解図である。
図２８は本発明に係るあと施工アンカーの第１１の実施の形態を示す図で、（Ａ）はアンカー単独での正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の下面図である。
図２９は図２８に示すアンカーの分解図である。
図３０は図２８，２９に示すアンカーを下孔に挿入した後であって且つスリーブの未拡張状態での断面図である。
図３１は図３０の状態からスリーブが拡張して施工が完了した状態を示す断面図である。
図３２は図３０の状態から図３１の状態に至る過程を段階的に示した要部断面図である。
図３３は図３１の要部拡大図である。
図３４は本発明に係るあと施工アンカーの第１２の実施の形態を示す正面図である。
図３５は図３４に示すアンカーの分解図である。
図３６は図３４，３５に示すアンカーの施工完了状態を示す断面図である。
図３７は本発明に係るあと施工アンカーの第１３の実施の形態を示す正面図である。
図３８は本発明に係るあと施工アンカーの第１４の実施の形態を示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその分解図である。
図３９は各実施の形態のアンカーの施工に先立ってアンダーカットタイプの下孔を穿孔するためのドリルビットの詳細を示す図で、（Ａ）は要部断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）のａ−ａ線に沿う断面図である。
図４０は図３９に示すドリルビットでの下孔の穿孔状態を示す断面図である。
図４１は図３９，４０に示すアンダーカット加工用カッタブレードの拡張前の状態と拡張後の状態を合成した説明図である。

Claims (19)

1. 拡張部を有するスリーブとこのスリーブに内挿されて上記拡張部を拡張させるためのテーパ部が形成されたプラグとを備え、孔底近くでテーパ状に拡径しているアンダーカットタイプの下孔に適用されるあと施工アンカーであって、
   下孔孔底にスリーブが着底している状態でプラグを打ち込んだ時には、拡張部とプラグの相対移動に応じてその拡張部が下孔のテーパ面に密着するまで拡張しながら拡張部の内周面とプラグ外周面とが凹凸嵌合し、
   同時に下孔孔底へのプラグの着底に伴い発生する孔底反力をもって上記拡張部を下孔のテーパ面に圧接させた状態で施工が完了するようになっていることを特徴とするあと施工アンカー。
2. 上記拡張部の内周面には環状の嵌合溝が、プラグの外周面には環状突起部がそれぞれに形成されていて、
   拡張部とプラグの相対移動に応じてその拡張部が下孔のテーパ面に密着するまで拡張した時に上記嵌合溝と環状突起部が凹凸嵌合するようになっていることを特徴とする請求項１に記載のあと施工アンカー。
3. 上記拡張部の未拡張状態では、プラグ先端のフランジ部がスリーブ先端の内周開口縁に係止されてプラグからのスリーブの抜け止めが施されていることを特徴とする請求項１または２に記載のあと施工アンカー。
4. 上記拡張部の未拡張状態では、プラグとスリーブとの相互離脱を阻止するべくそのプラグ外周面とスリーブ内周面とが凹凸嵌合していて、
   その結果として、プラグ先端のフランジ部がスリーブ先端の内周開口縁に係止されてプラグからのスリーブの抜け止めが施されていることを特徴とする請求項３に記載のあと施工アンカー。
5. 上記下孔はテーパ状に拡径したテーパ孔部の孔底側に下孔一般部の直径よりも小径のストレート孔部が連続形成されていて、
   拡張部の拡張に先立って未拡張状態の拡張部がテーパ孔部の孔底に着底する一方、施工完了時にはプラグ先端がストレート孔部の孔底に着底するように設定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のあと施工アンカー。
6. 上記プラグは段付き軸状のものとして形成されていて、その小径軸部に未拡張状態のスリーブが挿入支持されていることにより、プラグの一般部外径と未拡張状態のスリーブの一般部外径とがほぼ同一寸法に設定されていることを特徴とする請求項５に記載のあと施工アンカー。
7. 上記プラグにはめねじ部が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のあと施工アンカー。
8. 上記プラグが鉄筋コンクリート用異形棒鋼であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のあと施工アンカー。
9. 上記プラグの外周面にはねじ溝状の螺旋溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のあと施工アンカー。
10. プラグにスリーブの一部を受容し得る拘束リングが設けられていて、拡張部の拡張末期段階で拘束リングの端部が拡張部の外周面に当接してその拡張曲げ部を拘束するようになっていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のあと施工アンカー。
11. 拡張部の外周面には拘束リングの端部と係合する溝部が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のあと施工アンカー。
12. 拘束リングは圧入もしくは溶接をもって予めプラグに固定されているものであることを特徴とする請求項１０または１１に記載のあと施工アンカー。
13. プラグ外周面における環状突起部の頂部付近が円筒形状のストレート部となっていて、
    拡張部が下孔のテーパ面に密着するまで拡張した時には嵌合溝の一部がストレート部の一部と密着するようになっていることを特徴とする請求項２または３に記載にあと施工アンカー。
14. 上記下孔はテーパ状に拡径したテーパ孔部の孔底側に下孔一般部の直径よりも小径のストレート孔部が連続形成されていて、
    拡張部の拡張に先立って未拡張状態の拡張部がテーパ孔部の孔底に着底する一方、施工完了時にはプラグ先端がストレート孔部の孔底に着底するように設定されていることを特徴とする請求項１３に記載のあと施工アンカー。
15. 上記拡張部は、拡張爪部とこの拡張爪部の根元部側の補助拡張爪部とを備えていて、施工完了時に拡張爪部がテーパ孔部のテーパ面に圧接するのと並行して補助拡張爪部が塑性変形して下孔一般部の内周面に食い込むように設定されていることを特徴とする請求項１４に記載のあと施工アンカー。
16. 上記拡張部の先端面がテーパ孔部の孔底に圧接した状態をもって施工が完了するようになっていることを特徴とする請求項１５に記載のあと施工アンカー。
17. 未拡張状態の拡張部がテーパ孔部の孔底に着底した状態から順次拡張して施工が完了するまでの間、その拡張部の先端面が常時テーパ孔部の孔底に圧接しているように設定されていることを特徴とする請求項１６に記載のあと施工アンカー。
18. アンダーカットタイプの下孔に適用されるあと施工アンカーの施工に先立って、下孔一般部の孔底付近がテーパ状に拡径したテーパ孔部となっていて且つそのテーパ孔部の孔底側に下孔一般部よりも小径のストレート孔部が連続形成された下孔を穿孔するドリルビットであって、
    カッタボディの先端にストレート孔部を穿孔するための小径刃部を備えているとともに、カッタボディのうち小径刃部よりも反小径刃部側に下孔一般部を穿孔するための径方向に揺動出没可能な大径刃部を備えていて、
    下孔穿孔過程では、小径刃部が先行してストレート孔部を穿孔するととともにそのストレート孔部を拡径するように非拡径状態にある大径刃部が下孔一般部を穿孔するようになっている一方、
    下孔深さが所定の深さとなった段階で大径刃部の径方向への揺動突出をもってその大径刃部を拡径させることにより、下孔一般部のうちストレート孔部に近接する部分をテーパ状に拡径してテーパ孔部を加工するようになっていることを特徴とする下孔加工用ドリルビット。
19. 小径刃部がストレート孔加工用カッタブレードであるとともに、大径刃部がアンダーカット加工用カッタブレードであって、
    カッタボディ内にこれと同心状に挿入された操作ロッドが上記アンダーカット加工用カッタブレードに係合していて、この操作ロッドのスライド変位に応じてアンダーカット加工用カッタブレードが拡径するようになっていることを特徴とする請求項１８に記載の下孔加工用ドリルビット。

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