JPS64961Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はドライクリーニング機械に使用される
溶剤回収のカートリツジフイルタに残留している
溶剤を分離回収する回収装置兼蒸留釜に関する。

（従来の技術） 洗濯から乾燥までを行なうドライクリーニング
機械（通称：ホツトマシン）として代表的なもの
にパークロールエチレン溶剤を使用するドライ機
と、トリクロールエタン溶剤を使用するドライ機
とがあるが、その使用される溶剤の濾過方法は イ カートリツジフイルタ方式 ロ 珪藻土（パウダー）を使用して行なう方式 に大別される。

前者のカートリツジフイルタ方式とは、円筒形
で外部に濾紙が星形に巻き付けられ、内部に活性
炭が収納されたもので、外部の濾紙で粒子の汚れ
を取り、内部の活性炭で色素，油脂類，臭い，水
分等を除去するものである。

他方、後者のパウダー使用による方式のフイル
タは断面略Ｕ字形をした網に、溶剤を溶かしたパ
ウダーをポンプによつて圧送付着させ、数ミリの
厚みを有した膜を作り、この膜を通過させること
によつて濾過するものである。そして、普通、パ
ウダー式のフイルタの下部には蒸留器が付いてお
り、濾過能力が低下してくるとフイルタ下部のバ
ルブを開いて網を振動させ、パウダー及びフイル
タ内の溶剤を蒸留釜に落下させ蒸留し、再び新し
いパウダーをフイルタに付着させて使用するもの
である。

しかしながら、前述したカートリツジフイルタ
の場合、再生は不可能であり、用済のフイルタは
その都度捨てることになるが、その用済のカート
リツジフイルタには１本当り約95位の溶剤が含
まれており、これをそのまま捨てた場合は公害，
地下汚染等の問題があり投棄処理にも問題を有し
ている。

尚、ドライクリーニング機械の蒸留釜にはカー
トリツジフイルタを入れて蒸留溶剤を回収するよ
うに設計，製作されておらず、仮令、蒸留釜に適
当な大きさの入口と取出口を設けて使用済フイル
タを入れ、生蒸気を吹き込んで回収しようとして
も蒸気や蒸発ガスの冷却能力が小さく、完全な分
離・回収が出来ないものである。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は上述したような事情に鑑み、溶剤の回
収を確実にして短時間に行なうことが出来ると共
に、ドライ溶剤の蒸留も可能な回収装置の提供に
ある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本考案の技術的手
段は、上面に投入口を、側面下部に取出口を開設
し、且つ底部周囲に蒸気室を区画形成した蒸気釜
本体の内部に、蒸気と加熱空気を吹き込む吹込管
を配管し、その吹込管先端を蒸気釜本体の底面付
近に位置させると共に、蒸気釜本体の外側に冷却
器を配設して蒸気釜本体内と連通配管し、その冷
却器の出口に比重差により水と溶剤に分離する第
１水分離器を配管接続すると共に、その分離器の
下部出口に綿布タンクを接続し、上部出口に第２
水分離器を接続し、その第２水分離器の上部出口
に活性炭容器を接続する。

上記釜本体内に配設せる吹込管には上記のみな
らず加熱した空気を一緒に供給する。

（作用） 上記釜本体の上面投入口よりフイルタを壊して
入れ、蓋を閉め、蒸気釜本体内に吹込管より蒸気
を吹き出し、且蒸気釜本体の底部周囲に区画形成
した蒸気室に蒸気を供給することによつて蒸気釜
本体内に収納したフイルタの活性炭及び濾紙の残
留溶剤は気化し、蒸気と一緒に冷却器に流入す
る。この冷却器内において蒸気とガスは冷却水に
よつて液化され、液体は第１水分離器に送り込ま
れる。

この第１水分離器において比重差により溶剤は
下部へ、水は上部へと分離され、溶剤は下部出口
より綿布タンクへと送り込まれ、このタンク内に
セツトされた綿布によつて水分を少量含んだ溶剤
は水分を除去されて回収される。一方、第１水分
離器の上部出口側に分離された少量の溶剤を含ん
だ水はさらに第２水分離器に送り込まれ、同じく
比重差による分離を行ない溶剤は下部出口より回
収され、上部出口側に分離された水は活性炭容器
を通過して微量の溶剤が活性炭に吸着され、溶剤
が除去された水は排水される。

上記操作を行なつて溶剤回収量が極端に少なく
なつた時は、蒸留釜本体内への蒸気の吹き出しを
止め、代わりに加熱空気を送り込んで蒸気釜本体
内に吹き出し、釜内の活性炭及び濾紙に付着せる
残留溶剤，水分等を乾燥気化させ、これを前述し
たと同じく冷却器に送り込み以下同様に処理して
溶剤を回収すると共に、溶剤を除去した水を排出
する。

又、ドライクリーニングに於いて、何度か洗う
うちに溶剤は色，水分，油脂類，臭い等のため溶
剤を蒸留装置により再生する必要があるが、その
場合ドライクリーニング機に付属せる蒸留釜への
溶剤送り配管を本回収装置へ接続して溶剤を蒸気
釜本体内に注入し、蒸気室に蒸気を送り込んで溶
剤を沸騰，蒸気させ、その蒸発したガスを冷却器
に送り込んで冷却，液化し、以下前述した回収工
程と同様の処理を行なつて溶剤と水とに分離す
る。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する
と、回収装置Ａは蒸気釜本体１、冷却器２、第１
水分離器３、第２水分離器４、綿布タンク５、活
性炭容器６及びセパレータ兼空気予熱器７とで構
成され、蒸気釜本体１内部と冷却器２は連通管８
で連通配管し、その冷却器２の液体出口２ｃを第
１水分離器３の入口３ａに接続配管し、第１水分
離器３の下部出口（溶剤出口）３ｂは綿布タンク
２の入口に接続すると共に、上部出口（水出口）
３ｃは第２水分離器４の入口に接続され、その第
２水分離器４の下部出口４ａは溶剤回収口とし、
上部出口（水出口）４ｂは活性炭容器６の入口に
接続してあり、活性炭容器６の出口６ａは溶剤が
除去された分離水の排出口とする。

上記の蒸気釜本体１はステンレス材を用いて矩
形箱体状に形成し、上面に投入口１ａが開設さ
れ、その投入口１ａは開閉自在な蓋体９で密閉し
得るよう構成されており、側部下部には取出口１
ｂが開設されると共に、蓋体１０で開閉し得るよ
うになつている。

又、蒸気釜本体１内部には蒸気，空気の吹込管
１１が左右の側壁に沿つて収納配設されると共
に、その吹込管１１の先端ノズル部は底部付近に
位置させ、更に底部の外周囲には蒸気室１２が区
画形成され、その蒸気室１２の周壁適宜箇所に蒸
気供給口１２ａが形成してあり、該蒸気供給口１
２ａにセパレータ兼空気予熱器７の蒸気出口７ｃ
が連絡接続してある。更に、蒸気釜本体１の外周
には保温材１３を取付けて放熱を防止し、蒸気の
熱を効果的に利用し得るようにしてある。

蒸気釜本体１内の吹込管１１及び蒸気釜底部の
蒸気室１２に蒸気を供給するセパレータ兼空気予
熱器７は内筒７ａと外筒７ｂの二重筒構造とし、
内筒７ａの一端は蒸気供給源（図示省略）にバル
ブを介して接続され、内筒７ａの蒸気出口７ｃは
蒸気室１２の蒸気供給口１２ａに連絡してあり、
且内筒７ａの周壁には吹込管１１へ蒸気を供給す
る連絡管１４が接続されている。

又、外筒７ｂには空気導入口７ｄと空気送出口
７ｅが形成され、その空気送出口７ｅは連絡管１
４に連管１５を介して連通接続されると共に、連
絡管１４と連管１５の途中には夫々逆止弁を設け
る。

冷却器２は筒体２ａの内部に冷却水パイプ２ｂ
が配設され、そのパイプ２ｂに冷却水入口１６と
冷却水出口１７が形成されると共に、筒体２ａの
一方端に連通管８が接続され、筒体２ａの他方
端、即ち液体出口２ｃは第１水分離器３に連通接
続してある。第１水分離器３及び第２水分離器４
は比重差によつて溶剤と水とに分離するもので、
溶剤は下部に、水は上部に分離されて夫々の出口
より排出される。

第１水分離器３の下部出口（溶剤出口）３ｂに
接続する綿布タンク５は金属製の箱体５ａと箱体
内にセツトする綿布５ｂとで構成され、この綿布
５ｂで水分を少量含んだ溶剤は水分を除去されて
溶剤が回収される。

第２水分離器４の上部出口（水出口）４ｂより
排出される微量の溶剤を含んだ水を浄化する活性
炭容器６は内部に活性炭を収容したもので、微量
の残量溶剤は活性炭に吸着され、浄化した水のみ
が排出される。

図中、１８は蒸気釜本体１に取付けた圧力計、
１９は温度計、２０は覗窓、２１は蒸気釜本体の
入口圧力計である。

尚、蒸気圧力は４〜５Kg／cm²以内で使用し、運
転前には第１水分離器３及び第２水分離器４に適
量の溶剤と水を注入し、更に活性炭容器６には活
性炭を７〜８分入れて使用する。

（考案の効果） 本考案の溶剤回収装置は、上面に投入口を、側
面下部に取出口を開設し、且つ底部周囲に蒸気室
を区画形成した蒸気釜本体の内部に蒸気，空気吹
込管を配管し、その吹込管先端を蒸気管本体の底
面付近に位置させると共に、蒸気釜本体の外側に
冷却器を配設して蒸気釜本体内と連通配管し、そ
の冷却器の出口に第１水分離器を配管接続すると
共にその分離器の下部出口に綿布タンクを接続
し、上部出口に第２水分離器を接続し、その第２
水分離器の上部出口に活性炭容器を接続したもの
であるから、次のような利点を有する。

蒸気及び蒸気ガスの冷却を完全に行なつて
100％液化し、しかも水分離器を２個設け且綿
布タンクを設けたことにより、溶剤の回収を確
実に行なうことが出来る。

蒸気釜本体の底部に蒸気室を設けたことによ
り、釜本体自体を蒸気の熱で加熱でき、それに
より蒸気釜本体に収容せる活性炭，濾紙の残留
溶剤の気化を短時間で効率良く行なわせること
ができる。

蒸気釜本体内へ蒸気に代えて加熱空気を送り
込むことによつて活性炭、濾紙の乾燥を効率良
く行なうことができ、残留溶剤、水分の気化を
促進することができる。

溶剤の蒸留を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は側面
図、第２図は正面図、第３図は配管説明図、第４
図は本案装置の概略を示す説明斜視図である。 図中、１：蒸気釜本体、２：冷却器、３：第１
水分離器、４：第２水分離器、５：綿布タンク、
６：活性炭容器、１１：吹込管、１２：蒸気室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上面に投入口を、側面下部に取出口を開設し、
   且つ底部周囲に蒸気室を区画形成した蒸気釜本体
   の内部に蒸気、空気吹込管を配管し、その吹込管
   先端を蒸気釜本体の底面付近に位置させると共
   に、蒸気釜本体の外側に冷却器を配設して蒸気釜
   本体内と連通配管し、その冷却器の出口に第１水
   分離器を配管接続すると共に、その分離器の下部
   出口に綿布タンクを接続し、上部出口に第２水分
   離器を接続し、その第２水分離器の上部出口に活
   性炭容器を接続したことを特徴とするドライクリ
   ーニング機械の使用済カートリツジフイルタ残留
   溶剤回収装置。