JPS646125B2 - - Google Patents
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- JPS646125B2 JPS646125B2 JP55038302A JP3830280A JPS646125B2 JP S646125 B2 JPS646125 B2 JP S646125B2 JP 55038302 A JP55038302 A JP 55038302A JP 3830280 A JP3830280 A JP 3830280A JP S646125 B2 JPS646125 B2 JP S646125B2
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- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 59
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- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
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- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 11
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0473—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by reaction of sulfur dioxide or sulfur trioxide containing gases with reducing agents other than hydrogen sulfide
- C01B17/0482—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by reaction of sulfur dioxide or sulfur trioxide containing gases with reducing agents other than hydrogen sulfide with carbon or solid carbonaceous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、SO2含有ガスの還元処理によりこれ
らのガスから硫黄を製造する方法に関するもので
ある。
らのガスから硫黄を製造する方法に関するもので
ある。
この方法においては、SO2含有ガスは２：１の
容積比で二つのガス流に分けられる。多い方の容
積のガス流は還元室内で炭素含有物質上で還元に
供され、これにより硫化水素が得られる。
容積比で二つのガス流に分けられる。多い方の容
積のガス流は還元室内で炭素含有物質上で還元に
供され、これにより硫化水素が得られる。
二つの容積流を再び合流させたのち、このガス
混合物を次式によりいわゆるクラウス法に供さ
れ、その結果元素状硫黄は液状で得られる。
混合物を次式によりいわゆるクラウス法に供さ
れ、その結果元素状硫黄は液状で得られる。
4H2S＋2SO2＝4H2O＋3S2
ここに記載する方法は、供給ガスの二酸化硫黄
の硫黄への実用上完全な転換が実施できる。
の硫黄への実用上完全な転換が実施できる。
この結果は、つぎの点を考慮することにより得
られる。
られる。
炭素含有物質中で選択されるべき還元温度は、
供給ガス中の二酸化硫黄の導入濃度ならびに水蒸
気の存在および炭素含有還元物質の選択に基づ
く。炭素含有物質の反応性が、例えば活性炭の場
合のように極めて高い場合には、温度は例えばコ
ークスのように低い反応性を有する炭素含有物質
の場合より低くすることができる。無煙炭
（anthracite）は特に好適と考えられる。いかな
る場合にも、還元温度は900〜1000℃にすべきで
ある。
供給ガス中の二酸化硫黄の導入濃度ならびに水蒸
気の存在および炭素含有還元物質の選択に基づ
く。炭素含有物質の反応性が、例えば活性炭の場
合のように極めて高い場合には、温度は例えばコ
ークスのように低い反応性を有する炭素含有物質
の場合より低くすることができる。無煙炭
（anthracite）は特に好適と考えられる。いかな
る場合にも、還元温度は900〜1000℃にすべきで
ある。
本発明の特徴は、前記温度を有する炭素含有物
質中の還元域調節が炭素含有物質中に所定量の空
気を注入することにより行なわれることにある。
本発明の他の特徴は、特に高温域が空気の導入点
より上の炭素含有物質中で生成し、該域は通常10
〜30cmの高さである。すでに述べたように、所望
の所定温度は測定量の空気を導入することにより
調節される。この空気供給は、多い方のガス流の
容積の約1/6〜1/10である。
質中の還元域調節が炭素含有物質中に所定量の空
気を注入することにより行なわれることにある。
本発明の他の特徴は、特に高温域が空気の導入点
より上の炭素含有物質中で生成し、該域は通常10
〜30cmの高さである。すでに述べたように、所望
の所定温度は測定量の空気を導入することにより
調節される。この空気供給は、多い方のガス流の
容積の約1/6〜1/10である。
炭素含有物質に関連して底部から頂部に向つて
向流で還元室を通過して適当に案内される供給ガ
ス流の速度は、約0.05〜１ｍ／秒であり、該還元
帯域における帯留時間は0.01〜0.5秒である。
向流で還元室を通過して適当に案内される供給ガ
ス流の速度は、約0.05〜１ｍ／秒であり、該還元
帯域における帯留時間は0.01〜0.5秒である。
所定の行程の反応を完全にするためには、炭素
含有物質における還元温度の正確な調整は、非常
に重要である。したがつて、温度の制御を容易に
するために既に予熱した状態、好ましくは350〜
600℃にまで予熱された状態で還元室に所定のガ
ス流を導入することが提案されている。この予熱
は、例えば特に好ましいと考えられているガス流
に直接熱い燃料ガスを導入するかあるいは熱交換
器により達成される。
含有物質における還元温度の正確な調整は、非常
に重要である。したがつて、温度の制御を容易に
するために既に予熱した状態、好ましくは350〜
600℃にまで予熱された状態で還元室に所定のガ
ス流を導入することが提案されている。この予熱
は、例えば特に好ましいと考えられているガス流
に直接熱い燃料ガスを導入するかあるいは熱交換
器により達成される。
該方法の大きな利点は、供給ガスの二酸化硫黄
を極めて簡単な方法で硫黄に転換することが可能
であるという事実である。
を極めて簡単な方法で硫黄に転換することが可能
であるという事実である。
本発明の特性とみられる新規な特徴は、特に特
許請求の範囲に特に記載されている。すなわち、
本発明による二酸化硫黄含有供給ガスからの硫黄
の製造方法は、二酸化硫黄含有供給ガスを高い流
通容積を有するガス流と低い流通容積を有するガ
ス流とに分け、これにより２：１の容積比を得、
炭素含有物質を入れた還元帯域中に高い流通容積
を有するガス流を導入し、ガス導入位置より下流
において炭素含有物質中に空気を導入し、導入さ
れる空気の量は炭素含有物質帯域の温度を約900
〜1000℃とするために十分な量であり、上記炭素
含有物質から上記ガスを上記帯域の下流にて除去
し、この高い流通容積を有するガス流を低い流通
容積を有するガス流と混合し、ついでこのように
して得られる２：１の容積比の硫化水素と二酸化
硫黄とのガス混合物を処理して硫黄にすることを
特徴とするものである。
許請求の範囲に特に記載されている。すなわち、
本発明による二酸化硫黄含有供給ガスからの硫黄
の製造方法は、二酸化硫黄含有供給ガスを高い流
通容積を有するガス流と低い流通容積を有するガ
ス流とに分け、これにより２：１の容積比を得、
炭素含有物質を入れた還元帯域中に高い流通容積
を有するガス流を導入し、ガス導入位置より下流
において炭素含有物質中に空気を導入し、導入さ
れる空気の量は炭素含有物質帯域の温度を約900
〜1000℃とするために十分な量であり、上記炭素
含有物質から上記ガスを上記帯域の下流にて除去
し、この高い流通容積を有するガス流を低い流通
容積を有するガス流と混合し、ついでこのように
して得られる２：１の容積比の硫化水素と二酸化
硫黄とのガス混合物を処理して硫黄にすることを
特徴とするものである。
図面から明らかなように、還元室１の下方に向
う一端は円錐状を呈している。この還元室１は、
例えば直径1.5ｍで高さ３ｍであり、３〜10mmの
粒径の無煙炭が充填されている。毎時130Kgの無
煙炭が、還元室１の上部に設けられかつダクト３
により連結されているスルース（sluice）２より
還元室１に充填される。同時に、115Kg／時間の
無煙炭は、円錐部下端からスルース５に通ずるダ
クト４を通して還元室１から排出される。無煙炭
の温度は排出スルース５における約150℃から還
元帯域６における950℃にまで上昇し、還元帯域
より上部からスルース２までは標準温度に低下す
る。還元帯域の高さは約35cmである。
う一端は円錐状を呈している。この還元室１は、
例えば直径1.5ｍで高さ３ｍであり、３〜10mmの
粒径の無煙炭が充填されている。毎時130Kgの無
煙炭が、還元室１の上部に設けられかつダクト３
により連結されているスルース（sluice）２より
還元室１に充填される。同時に、115Kg／時間の
無煙炭は、円錐部下端からスルース５に通ずるダ
クト４を通して還元室１から排出される。無煙炭
の温度は排出スルース５における約150℃から還
元帯域６における950℃にまで上昇し、還元帯域
より上部からスルース２までは標準温度に低下す
る。還元帯域の高さは約35cmである。
還元室１には煙導ガスがダクト７を通過して供
給されるガスデイストリビユータ８が設けられて
いる。このガスデイストリビユータ８では、煙道
ガスが２：１の容積の二つのガス流に分け、高い
流通容積を有するガス流は、還元室１に取付けら
れたガスデイストリビユータ８に連結されている
ダクト９を経由して還元室１に導入される。この
ガス流を予熱するために、520℃の温度を有する
燃料ガスが、ガスデイストリビユータ８と還元室
１との間のダクト９に連結されているダクト９ａ
を経由してこのダクト９に供給される。このガス
流は、底部から頂部に向つて向流で無煙炭
（anthracite）を流通し、還元室１の上部域でダ
クト１０を経由して還元室１から排出される。
給されるガスデイストリビユータ８が設けられて
いる。このガスデイストリビユータ８では、煙道
ガスが２：１の容積の二つのガス流に分け、高い
流通容積を有するガス流は、還元室１に取付けら
れたガスデイストリビユータ８に連結されている
ダクト９を経由して還元室１に導入される。この
ガス流を予熱するために、520℃の温度を有する
燃料ガスが、ガスデイストリビユータ８と還元室
１との間のダクト９に連結されているダクト９ａ
を経由してこのダクト９に供給される。このガス
流は、底部から頂部に向つて向流で無煙炭
（anthracite）を流通し、還元室１の上部域でダ
クト１０を経由して還元室１から排出される。
図面から明らかなように、空気は、高い容積を
有するガス流の導入点より上部に配設されている
ダクト１１を通じて無煙炭を充填してある還元室
１に導入され、ついで燃焼を生じたのち空気は同
様にダクト１０を経て還元室１から排出される。
有するガス流の導入点より上部に配設されている
ダクト１１を通じて無煙炭を充填してある還元室
１に導入され、ついで燃焼を生じたのち空気は同
様にダクト１０を経て還元室１から排出される。
還元室１からダクト１０を経て排出されるガス
は、ダクト１０に連結されている混合室１２に供
給され、この混合室１２はさらに低い容積を有す
るガス流が供給されるダクト１０を経てガスデイ
ストリビユータ８に連結されている。したがつ
て、300〜400℃の温度を有する混合室でガス混合
物が生成する。この温度範囲は、１個または２個
のいわゆるクラウス炉１５内で行なわれるいわゆ
るクラウス法の遂行に好適である。公知のクラウ
ス炉コンタクト（通常ボーキサイト）を充填して
ある各クラウス炉１５は、ダクト１４により混合
室１２と連結されている。
は、ダクト１０に連結されている混合室１２に供
給され、この混合室１２はさらに低い容積を有す
るガス流が供給されるダクト１０を経てガスデイ
ストリビユータ８に連結されている。したがつ
て、300〜400℃の温度を有する混合室でガス混合
物が生成する。この温度範囲は、１個または２個
のいわゆるクラウス炉１５内で行なわれるいわゆ
るクラウス法の遂行に好適である。公知のクラウ
ス炉コンタクト（通常ボーキサイト）を充填して
ある各クラウス炉１５は、ダクト１４により混合
室１２と連結されている。
ガス混合物は、１個またはそれ以上のクラウス
炉１５を離れ、ダクト１６を経て冷却器１７に導
かれ、このガス混合物は100℃以下の温度に冷却
される。冷却器１７における硫黄の凝縮物は、ダ
クト１８を経て貯槽（図示せず）に供給される。
少量のH2S、COS、CS2を含有する排気ガスはダ
クト１９を経て冷却器１７から除去される。
炉１５を離れ、ダクト１６を経て冷却器１７に導
かれ、このガス混合物は100℃以下の温度に冷却
される。冷却器１７における硫黄の凝縮物は、ダ
クト１８を経て貯槽（図示せず）に供給される。
少量のH2S、COS、CS2を含有する排気ガスはダ
クト１９を経て冷却器１７から除去される。
つぎに実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
実施例
本実施例は、図面に示す具体例による操作を示
すものである。
すものである。
220℃の温度を有し、30容量％のSO2（203Kgの
硫黄に等しい）、15容量％のCO2および55容量％
のH2Oを含有する煙道ガス脱硫プラントからく
る450m3／hrの煙道ガスは、300m3／hrのガス流と
150m3／hrのガス流とに分けられる。高い流通容
積を有するガス流は450℃以下に加熱されたのち、
ダクト９を経て還元室１に供給され、この還元室
１内で底部から頂部に向つて無煙炭に対して向流
で流通する。同時に、20m3／hrの空気がダクト１
１を経て還元室１に導入される。かくして、920
℃の温度を有する還元帯域６が生成される。上方
へ移動するガスは、還元帯域の後部からその先の
ダクト１０へ向つて無煙炭上で約400℃に冷却さ
れ、該ダクトを通つてガスは混合室１２に供給さ
れる。
硫黄に等しい）、15容量％のCO2および55容量％
のH2Oを含有する煙道ガス脱硫プラントからく
る450m3／hrの煙道ガスは、300m3／hrのガス流と
150m3／hrのガス流とに分けられる。高い流通容
積を有するガス流は450℃以下に加熱されたのち、
ダクト９を経て還元室１に供給され、この還元室
１内で底部から頂部に向つて無煙炭に対して向流
で流通する。同時に、20m3／hrの空気がダクト１
１を経て還元室１に導入される。かくして、920
℃の温度を有する還元帯域６が生成される。上方
へ移動するガスは、還元帯域の後部からその先の
ダクト１０へ向つて無煙炭上で約400℃に冷却さ
れ、該ダクトを通つてガスは混合室１２に供給さ
れる。
混合室１２において、高い容積を有するガス流
は、ダクト１３を経てガスデイストリビユータ８
からくるガス流と混合され、340℃の温度を有す
るガス混合物が得られる。このガス混合物は、
H2S：SO2＝２：１の容積比を有しており、ダク
ト１４を経てクラウス炉１５に供給される。ダク
ト１６を通つてクラウス炉１５を離れるガスは、
冷却器１７で100℃以下の温度に冷却され、これ
により195Kgの硫黄がダクト１８を経て流下する。
かくして、煙道ガス中に含まれている硫黄化合物
の96％が硫黄に転化された。ダクト１９を経て冷
却器１７を離れる排気ガスは、COSの他に少量
のH2SおよびSO2が含まれている。
は、ダクト１３を経てガスデイストリビユータ８
からくるガス流と混合され、340℃の温度を有す
るガス混合物が得られる。このガス混合物は、
H2S：SO2＝２：１の容積比を有しており、ダク
ト１４を経てクラウス炉１５に供給される。ダク
ト１６を通つてクラウス炉１５を離れるガスは、
冷却器１７で100℃以下の温度に冷却され、これ
により195Kgの硫黄がダクト１８を経て流下する。
かくして、煙道ガス中に含まれている硫黄化合物
の96％が硫黄に転化された。ダクト１９を経て冷
却器１７を離れる排気ガスは、COSの他に少量
のH2SおよびSO2が含まれている。
さらに分析を行なうことなく、前記は本発明の
範囲を完全に明確にするものであり、他の先行技
術の点から本発明の一般的ならびに特定の面の本
質的特性を明らかに構成する特徴を省くことなく
最近の知識を適用することにより直ちに採用する
ことができる。
範囲を完全に明確にするものであり、他の先行技
術の点から本発明の一般的ならびに特定の面の本
質的特性を明らかに構成する特徴を省くことなく
最近の知識を適用することにより直ちに採用する
ことができる。
図面は、本発明方法を行なうための装置の概略
図である。
図である。
Claims (1)
- １ 二酸化硫黄含有供給ガスを高い流通容積を有
するガス流と低い流通容積を有するガス流とに分
け、これにより２：１の容積比を得、炭素含有物
質を入れた還元帯域中に高い流通容積を有するガ
ス流を導入し、ガス導入位置より下流において炭
素含有物質中に空気を導入し、導入される空気の
量は炭素含有物質帯域の温度を約900〜1000℃と
するために十分な量であり、上記炭素含有物質か
ら上記ガスを上記帯域の下流にて除去し、この高
い流通容積を有するガス流を低い流通容積を有す
るガス流と混合し、ついで、このようにして得ら
れる２：１の容積比の硫化水素と二酸化硫黄との
ガス混合物を処理して硫黄にすることを特徴とす
る二酸化硫黄含有供給ガスからの硫黄の製造方
法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792933713 DE2933713A1 (de) | 1979-08-21 | 1979-08-21 | Verfahren zur reduktion von so (pfeil abwaerts)2 -reichgasen zu elementarem schwefel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5632307A JPS5632307A (en) | 1981-04-01 |
| JPS646125B2 true JPS646125B2 (ja) | 1989-02-02 |
Family
ID=6078881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3830280A Granted JPS5632307A (en) | 1979-08-21 | 1980-03-27 | Manufacture of sulfur from gas containing sulfur dioxide |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4695444A (ja) |
| JP (1) | JPS5632307A (ja) |
| DE (1) | DE2933713A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641809A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-18 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for converting sulfur dioxide in gas into sulfur |
| JPS56141818A (en) * | 1980-04-09 | 1981-11-05 | Babcock Hitachi Kk | Dry type sulfur recovering desulfurization method |
| JPS5734001A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-24 | Hitachi Ltd | Converting method of sulfur dioxide into sulfur |
| DE3226241A1 (de) * | 1982-07-14 | 1984-01-26 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | N-acylderivate von peptiden, ihre herstellung und verwendung bei der bekaempfung von krankheiten und mittel dafuer |
| DE3226242A1 (de) * | 1982-07-14 | 1984-01-26 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | N-acylderivate von dipeptiden, ihre herstellung und verwendung bei der therapie von krankheiten und mittel dafuer |
| JPS60145901A (ja) * | 1984-01-11 | 1985-08-01 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 二酸化硫黄含有ガスから硫黄を生成する方法 |
| DE3642858A1 (de) * | 1986-12-16 | 1988-06-30 | Davy Mckee Ag | Verfahren zur simultanen erzeugung von elementarem schwefel aus h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s-haltigen gasen und so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-haltigen gasen |
| US8465722B2 (en) * | 2011-06-20 | 2013-06-18 | Rameshni & Associates Technology & Engineering | Thermal reduction of sulfur dioxide to sulfur with temperature controlled furnace |
| US20200323740A1 (en) * | 2019-04-12 | 2020-10-15 | Katina Johnson | Protective pad for a nipple |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US19531A (en) * | 1858-03-02 | Machinery for regulating the supply of reeving to spinning-machines | ||
| US1773294A (en) * | 1927-01-21 | 1930-08-19 | Gen Chemical Corp | Method of producing elemental sulphur |
| US1917685A (en) * | 1930-07-29 | 1933-07-11 | Bacon | Recovery of sulphur |
| US1967263A (en) * | 1930-11-28 | 1934-07-24 | United Verde Copper Company | Recovery of sulphur |
| CA999722A (en) * | 1972-08-10 | 1976-11-16 | Foster Wheeler Corporation | Reduction of sulfur dioxide to sulfur |
| US4060589A (en) * | 1976-01-26 | 1977-11-29 | Union Oil Company Of California | Process for reducing NOx and/or SOx in feed gas streams |
-
1979
- 1979-08-21 DE DE19792933713 patent/DE2933713A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-03-27 JP JP3830280A patent/JPS5632307A/ja active Granted
-
1982
- 1982-09-30 US US06/432,398 patent/US4695444A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5632307A (en) | 1981-04-01 |
| DE2933713A1 (de) | 1981-03-12 |
| US4695444A (en) | 1987-09-22 |
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