JPS60145901A - 二酸化硫黄含有ガスから硫黄を生成する方法 - Google Patents
二酸化硫黄含有ガスから硫黄を生成する方法Info
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- JPS60145901A JPS60145901A JP304484A JP304484A JPS60145901A JP S60145901 A JPS60145901 A JP S60145901A JP 304484 A JP304484 A JP 304484A JP 304484 A JP304484 A JP 304484A JP S60145901 A JPS60145901 A JP S60145901A
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- Japan
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- sulfur
- gas
- coal
- water
- reactor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭を還元剤に使用して二酸化硫黄含有ガス（
例えば乾式脱硫装置における吸着剤の再生工程から発生
するガス）から硫黄を生成する方法に関する。
例えば乾式脱硫装置における吸着剤の再生工程から発生
するガス）から硫黄を生成する方法に関する。
二酸化硫黄（８０２）含有ガスからの硫黄の生成は、石
炭等を還元剤として充填したＳ０２還元炉でＳ０２の多
くを硫黄に還元せしめた後、ＳＯ７還元炉で不可避的に
発生したＨ２Ｓを更にクラウス反応器で硫黄として回収
するのが一般的である。
炭等を還元剤として充填したＳ０２還元炉でＳ０２の多
くを硫黄に還元せしめた後、ＳＯ７還元炉で不可避的に
発生したＨ２Ｓを更にクラウス反応器で硫黄として回収
するのが一般的である。
こうした硫黄生成において常に問題とされることは、高
い硫黄への転化率が得られること、副生成物が少ないこ
と、制御が容易であるとと及７び経済性を有すること等
である。
い硫黄への転化率が得られること、副生成物が少ないこ
と、制御が容易であるとと及７び経済性を有すること等
である。
石炭を還元剤としてＳＯ２含有ガスから硫黄を生成する
方法については、既Ｋ ｔｏｙ々のものかりト案されて
いるが、その中で比較的好ましいものは特公昭５４−３
６１５９号公報（又は米国特許４．１４７，７６２）に
記載されている方法である。この方法は、水蒸気の存在
下でＳＯ２と石炭とを約６２０〜約８４０℃の比較的低
温度にて接触させてＳＯ２を硫黄に還元するもので粂る
。この方床によれば、従来の高温域（約１．１００℃以
上）Ｋ対し、相当量の水蒸気の存在下であれば上記低温
度であっても約６０″−約９８％の遊離硫黄の収封を得
ることが可能とされている。
方法については、既Ｋ ｔｏｙ々のものかりト案されて
いるが、その中で比較的好ましいものは特公昭５４−３
６１５９号公報（又は米国特許４．１４７，７６２）に
記載されている方法である。この方法は、水蒸気の存在
下でＳＯ２と石炭とを約６２０〜約８４０℃の比較的低
温度にて接触させてＳＯ２を硫黄に還元するもので粂る
。この方床によれば、従来の高温域（約１．１００℃以
上）Ｋ対し、相当量の水蒸気の存在下であれば上記低温
度であっても約６０″−約９８％の遊離硫黄の収封を得
ることが可能とされている。
しかしながら、この方法では、実際に硫黄の収率が約６
０〜約９８％という高い値で実現されるのは極めて稀で
あシ、通常は高々６０％程度である。その上、ＳＯ２の
石炭による還元過程でＨ，Ｓ、 ００８などの硫黄化合
物の副生成物がかなり生成する欠点がある。この原因は
、Ｓ０２含有ガス中に通常含まれている水（例えば乾式
脱硫−シ、１６の吸着剤再生器から発生する８０２含有
ガス中には４０％程度の水が含まれている）が石炭中ノ
ＦｊｒＬ素と水付カス反応（０−１−２Ｈ２０−２１−
１２＋ＯＯ２’）を起こし、との結呆生じた水素が更に
硫黄と反応しＨ２Ｓを生成する（ Ｈ２＋ ８−Ｉ−］
２Ｓ）ことにあると考えられる。
０〜約９８％という高い値で実現されるのは極めて稀で
あシ、通常は高々６０％程度である。その上、ＳＯ２の
石炭による還元過程でＨ，Ｓ、 ００８などの硫黄化合
物の副生成物がかなり生成する欠点がある。この原因は
、Ｓ０２含有ガス中に通常含まれている水（例えば乾式
脱硫−シ、１６の吸着剤再生器から発生する８０２含有
ガス中には４０％程度の水が含まれている）が石炭中ノ
ＦｊｒＬ素と水付カス反応（０−１−２Ｈ２０−２１−
１２＋ＯＯ２’）を起こし、との結呆生じた水素が更に
硫黄と反応しＨ２Ｓを生成する（ Ｈ２＋ ８−Ｉ−］
２Ｓ）ことにあると考えられる。
従って、この方法は、後続に副生成物の回収工程を設け
ない限如は工巣的な実使用に削えないものである。
ない限如は工巣的な実使用に削えないものである。
一方、米国特許４，３４１．．７５３には、石炭を使用
するＳＯ２３１元発生クラウス反応器との結合プロセス
による硫黄の生成方法が記載されている。
するＳＯ２３１元発生クラウス反応器との結合プロセス
による硫黄の生成方法が記載されている。
この方法は、上記結合プロセスでの硫黄の収率を高める
ことを目的とし、５ｏ２Ｈ元炉内での反応温度を約７５
０℃に設置することやクラウス反応器入口ガス中のＨ２
Ｓ／８ｏ２のモル比を２に維持する制御法が提案されて
いる。この方法も上記特公昭５４−３６１５９号公報と
同様に、９００℃までの比較的低温域でのＳＯ２還元に
注目している。そして、この低温域においてＳＯ□還元
率は温度が高くなるにつれて増大するがＳＯ２の硫黄へ
の転化は約７５０℃で最高（約７０％の転化率）になり
、同時に温度上昇に従って副次的にＨ２Ｓが発生するた
め、以後■Ｉ２Ｓの増大に伴って硫黄への転化率は急激
に落ち込むことをｆ５ｊらかにしている。この事実に基
づいてＳＯ２還元炉内の温度を約７５０℃に設定する必
要があるとしている。
ことを目的とし、５ｏ２Ｈ元炉内での反応温度を約７５
０℃に設置することやクラウス反応器入口ガス中のＨ２
Ｓ／８ｏ２のモル比を２に維持する制御法が提案されて
いる。この方法も上記特公昭５４−３６１５９号公報と
同様に、９００℃までの比較的低温域でのＳＯ２還元に
注目している。そして、この低温域においてＳＯ□還元
率は温度が高くなるにつれて増大するがＳＯ２の硫黄へ
の転化は約７５０℃で最高（約７０％の転化率）になり
、同時に温度上昇に従って副次的にＨ２Ｓが発生するた
め、以後■Ｉ２Ｓの増大に伴って硫黄への転化率は急激
に落ち込むことをｆ５ｊらかにしている。この事実に基
づいてＳＯ２還元炉内の温度を約７５０℃に設定する必
要があるとしている。
しかし方から、この方法は、５０２Ｍ元炉で発生するＨ
２Ｓを積極的に、ＩＴ）オｊｌ用するものではあっても
、クラウス反応器を設置することによる４ｆ＞器構成の
複雑さ、プラントの信頼イ４１ニ、安定伯及び経済性の
面で依然として問題がある上、ｉ４！ｌ 記Ｈ２Ｓ／ｓ
０２モル比の制御のために高ルーかつ商佃１な計測制御
システムを必要とする。
２Ｓを積極的に、ＩＴ）オｊｌ用するものではあっても
、クラウス反応器を設置することによる４ｆ＞器構成の
複雑さ、プラントの信頼イ４１ニ、安定伯及び経済性の
面で依然として問題がある上、ｉ４！ｌ 記Ｈ２Ｓ／ｓ
０２モル比の制御のために高ルーかつ商佃１な計測制御
システムを必要とする。
このように従来では、８０２Ｎ元炉でのｌＩ２８’？、
！、の副生成物の生成は避けられないことでｔ、って硫
黄生成率を向上させるために後段にタラウス反応器等を
設置しなければ実用的プロセスにならないという考えが
支配していた。このため、上記のような結合プロセスで
の改良が行われてきたのである。だが、この結合プロセ
スにおける改良法にあっては、もはや抜本的な対策法と
は言えない。
！、の副生成物の生成は避けられないことでｔ、って硫
黄生成率を向上させるために後段にタラウス反応器等を
設置しなければ実用的プロセスにならないという考えが
支配していた。このため、上記のような結合プロセスで
の改良が行われてきたのである。だが、この結合プロセ
スにおける改良法にあっては、もはや抜本的な対策法と
は言えない。
本発明者らは、クラウス反応器を必要とせずＳＯ２還元
炉単独で効果的に硫黄生成を行いえる方法でない限り旧
、経済性や制御性等の問題は解決しえないと考え、その
方向で鋭意検討を重ねた。
炉単独で効果的に硫黄生成を行いえる方法でない限り旧
、経済性や制御性等の問題は解決しえないと考え、その
方向で鋭意検討を重ねた。
その結果、ＳＯ２還元炉内において上記低温域では温度
上昇に従いＨ，Ｓ生成量が増大し、これに伴って硫黄へ
の転化率は急激に落ち込むものの、更に高温（例えば９
００℃以上）になると逆にトノ２Ｓ生成量が急激に減少
し、これに伴って硫黄への転化率は急激に回復すること
を見いだし本発明圧至った。
上昇に従いＨ，Ｓ生成量が増大し、これに伴って硫黄へ
の転化率は急激に落ち込むものの、更に高温（例えば９
００℃以上）になると逆にトノ２Ｓ生成量が急激に減少
し、これに伴って硫黄への転化率は急激に回復すること
を見いだし本発明圧至った。
即ち、本発明は二酸化硫黄１モル当シ少なくとも１モル
の水を含む二酸化硫黄含有ガスを９００〜１０００℃に
て石炭と接触させて二酸化硫黄を還元することにより二
酸化硫黄含有ガスから硫黄を生成する方法である。こ７
の反応の化学式けＳ０２＋Ｃ→−！−５２−４−ｃＯ２
で表わされる。
の水を含む二酸化硫黄含有ガスを９００〜１０００℃に
て石炭と接触させて二酸化硫黄を還元することにより二
酸化硫黄含有ガスから硫黄を生成する方法である。こ７
の反応の化学式けＳ０２＋Ｃ→−！−５２−４−ｃＯ２
で表わされる。
第１図は二酸化硫黄を硫黄に還元する装置１′１の概略
図である。この装置において二酸化硫黄を含有した原料
ガスは、寧素供給源】及び二酸化硫黄供給源４から各々
その流量調節弁２，５及び流量計３．６により所定の流
量Ｋ Ｍ’４ ’ＩＩ！ｌｊされガス混合ライン７を通
過してＨ１定の原料ガスＳ０２濃度に混合調整される。
図である。この装置において二酸化硫黄を含有した原料
ガスは、寧素供給源】及び二酸化硫黄供給源４から各々
その流量調節弁２，５及び流量計３．６により所定の流
量Ｋ Ｍ’４ ’ＩＩ！ｌｊされガス混合ライン７を通
過してＨ１定の原料ガスＳ０２濃度に混合調整される。
次に水供給定＋１４バンプ８から水供給ライン９を通し
て所定の流量°の水を蒸発器１０に供給して水蒸気とし
、ライン７からくるＳＯ２含有ガスとこの水蒸気が混合
百九反応器入ロガスライン１１を通って反応器１２へ供
給される。反応器１２には下部にセラミノクゼール１３
が充てんされており、反応６ト、入口ガスライン１１か
ら導入されるＳＯ２含有ガスはこの充てんＨニール層で
均一に分散されて石炭ベッド１４を通過する。石炭ベッ
ド１．４は平均ネシ径２胴程度の粒状石炭が所定素光て
んされ固定床を形成している。反応器】２の外側には少
ガくとも１０００℃以上に反応温度を維持できる能力を
備えた電気炉１５が設置されており、石炭ペッド】４中
に埋設された熱電対１６の測症値て基づいて石炭ベッド
１４の層内温度を所定の値に調節する温度調節計１７に
よシミ気炉１５の加熱用電流が操作される。この加熱操
作によって次の化学反応式に従いＳ０２の硫黄への還元
が行われる。即ち、８０２ ＋ ０７２８２ ＋ Ｃ’
０２ ｏ 反応器１２で生成した硫黄含有ガスは反応器
出口ガスライン１８を通って硫黄ボット１９に導入され
、ここで蒸気状の硫黄が凝縮・分離される。
て所定の流量°の水を蒸発器１０に供給して水蒸気とし
、ライン７からくるＳＯ２含有ガスとこの水蒸気が混合
百九反応器入ロガスライン１１を通って反応器１２へ供
給される。反応器１２には下部にセラミノクゼール１３
が充てんされており、反応６ト、入口ガスライン１１か
ら導入されるＳＯ２含有ガスはこの充てんＨニール層で
均一に分散されて石炭ベッド１４を通過する。石炭ベッ
ド１．４は平均ネシ径２胴程度の粒状石炭が所定素光て
んされ固定床を形成している。反応器】２の外側には少
ガくとも１０００℃以上に反応温度を維持できる能力を
備えた電気炉１５が設置されており、石炭ペッド】４中
に埋設された熱電対１６の測症値て基づいて石炭ベッド
１４の層内温度を所定の値に調節する温度調節計１７に
よシミ気炉１５の加熱用電流が操作される。この加熱操
作によって次の化学反応式に従いＳ０２の硫黄への還元
が行われる。即ち、８０２ ＋ ０７２８２ ＋ Ｃ’
０２ ｏ 反応器１２で生成した硫黄含有ガスは反応器
出口ガスライン１８を通って硫黄ボット１９に導入され
、ここで蒸気状の硫黄が凝縮・分離される。
硫黄を凝縮分離したガスは排出ガスライン２０を通って
排出される。反応器１２での反応状態を分析するため、
反応器入口ガスライン１１及び硫黄ボット１９の出口ガ
スラインからガスクロマトグラフ用サンプリングライン
２１．２２が分岐している。また、蒸発器１０から硫黄
ポット】９までの配管には加熱旧２３が巻かれており、
反応器入口ガスの予熱と共に水・硫黄蒸気の凝縮を防止
している。反応器１２と電気炉】５の中間には熱電対２
４が設けられており、反応器１２の外壁温度の酷税に使
用される。
排出される。反応器１２での反応状態を分析するため、
反応器入口ガスライン１１及び硫黄ボット１９の出口ガ
スラインからガスクロマトグラフ用サンプリングライン
２１．２２が分岐している。また、蒸発器１０から硫黄
ポット】９までの配管には加熱旧２３が巻かれており、
反応器入口ガスの予熱と共に水・硫黄蒸気の凝縮を防止
している。反応器１２と電気炉】５の中間には熱電対２
４が設けられており、反応器１２の外壁温度の酷税に使
用される。
一方、本発明の方法による工業的規模の要装置としては
、例えば第２図に示すものと々る。
、例えば第２図に示すものと々る。
ＳＯ２含有ガス発生源１０１からもたらされるＳ０２含
有ガスに水蒸気発生妄説１０２からｔｙｒ定の水を供給
混合し、更に石炭の部分燃焼のためＫ ９気供給装置１
０３がら空気？付加し後、この混合ガスはライン１０４
を通ってＳＯ２還元炉】０５に導入される。ＳＯ２還元
炉１０５には粒状石炭の供給装置】０６と石炭排出装に
１０７が備えられており、石炭は連続的にＳＯ２還元炉
】０５に供給さ扛、部分燃焼により灰化もしくはガス化
した石炭が石炭排出装置１０７ Ｖｃ排出される。才た
ＳＯ２還元炉１０５には反応温度を監視・制御するだめ
の温度言１１０８が設置されている。々おしくでＩＬｊ
ｒ’、 ８０２ ）■発生としては流動床式のものを示
したが、回置床式も移動床式も使用できる。ＳＯ２奇元
力ＺＯＳで生成した蒸気状硫黄を含有するガスは出口ラ
イン１０９を通り集じん器１１０ Ｖｃ導か“れる。集
じん器】１０ではＳＯ２還元炉】０５で発生したダスト
が捕集窟れる。除しん殻の蒸気状硫黄を含有したガスは
ライン１１１を通如イオウ凝縮器１１２に導入される。
有ガスに水蒸気発生妄説１０２からｔｙｒ定の水を供給
混合し、更に石炭の部分燃焼のためＫ ９気供給装置１
０３がら空気？付加し後、この混合ガスはライン１０４
を通ってＳＯ２還元炉】０５に導入される。ＳＯ２還元
炉１０５には粒状石炭の供給装置】０６と石炭排出装に
１０７が備えられており、石炭は連続的にＳＯ２還元炉
】０５に供給さ扛、部分燃焼により灰化もしくはガス化
した石炭が石炭排出装置１０７ Ｖｃ排出される。才た
ＳＯ２還元炉１０５には反応温度を監視・制御するだめ
の温度言１１０８が設置されている。々おしくでＩＬｊ
ｒ’、 ８０２ ）■発生としては流動床式のものを示
したが、回置床式も移動床式も使用できる。ＳＯ２奇元
力ＺＯＳで生成した蒸気状硫黄を含有するガスは出口ラ
イン１０９を通り集じん器１１０ Ｖｃ導か“れる。集
じん器】１０ではＳＯ２還元炉】０５で発生したダスト
が捕集窟れる。除しん殻の蒸気状硫黄を含有したガスは
ライン１１１を通如イオウ凝縮器１１２に導入される。
イオウ凝縮器１１２では蒸気状硫黄が１５０℃程度に冷
却されて凝縮により液体硫黄として回収される。◇に黄
回収後のガスはオフガスとして杉Ｆ出される。
却されて凝縮により液体硫黄として回収される。◇に黄
回収後のガスはオフガスとして杉Ｆ出される。
本発明では二酸化硫黄含有ガスと石炭とをＣ）００〜１
０００℃、好ましくは９５０℃程度で接触させる。９０
０℃未個では硫黄の収率が低い上、副生成物の発生是も
多い。１０００℃を超えると経済的に不利になるｉどけ
である。即ち炉内金属１７ｒ・分の高温対策が必要であ
って、材質選定が問題と々ｐ、装置のに±抗性が大きく
損われることとなる。
０００℃、好ましくは９５０℃程度で接触させる。９０
０℃未個では硫黄の収率が低い上、副生成物の発生是も
多い。１０００℃を超えると経済的に不利になるｉどけ
である。即ち炉内金属１７ｒ・分の高温対策が必要であ
って、材質選定が問題と々ｐ、装置のに±抗性が大きく
損われることとなる。
二酸化硫黄含有ガスＶＣは、二酸化硫黄１モル当り少な
くとも１モル、好ましくは１〜３モルの水を含むことが
必要である。被処理ガス中に既に十分の水が含まれてい
る場合には特に水を添加する必要がないが、もし少ない
・場合には別途適量の水を添加すれば良い。
くとも１モル、好ましくは１〜３モルの水を含むことが
必要である。被処理ガス中に既に十分の水が含まれてい
る場合には特に水を添加する必要がないが、もし少ない
・場合には別途適量の水を添加すれば良い。
石炭としては、褐炭、瀝青炭、無煙炭及びチャー等が使
用でき、石炭は粒状又は微粒状であることが望ましい。
用でき、石炭は粒状又は微粒状であることが望ましい。
このように本発明は、相、Ｐｆｆｉの水を含むＳＯ２含
有ガスの石炭による還元において／’ｌとんど顧みられ
なかった反応温度域（９００〜１０００℃）に注目した
ものであって、この温度域でｉｄ極めて高く且つ安定し
た硫黄収率（９０％以上）が得られる上、Ｈ２Ｓ等の副
生成物の生成がほとんどないことを明らかにしたもので
ある。従って本発明によれば、従来必須とされていたク
ラウス反応器を全く必要とせずに臆黄生成が町１１−で
あるため、経済性や制御性等の問題を一気ＶＣｉ肩決し
た実用的価値の非常に品いものである。
有ガスの石炭による還元において／’ｌとんど顧みられ
なかった反応温度域（９００〜１０００℃）に注目した
ものであって、この温度域でｉｄ極めて高く且つ安定し
た硫黄収率（９０％以上）が得られる上、Ｈ２Ｓ等の副
生成物の生成がほとんどないことを明らかにしたもので
ある。従って本発明によれば、従来必須とされていたク
ラウス反応器を全く必要とせずに臆黄生成が町１１−で
あるため、経済性や制御性等の問題を一気ＶＣｉ肩決し
た実用的価値の非常に品いものである。
次に実施例１ｖＣより本発明の効果を基体的にボす。
実施例
第１図の試験装置にて上記の操作法に従いＳ０２含有ガ
スの還元反応を行った。使用した石炭は下表に示すもの
で、いずれも８５０℃で１時間乾留したチャーである。
スの還元反応を行った。使用した石炭は下表に示すもの
で、いずれも８５０℃で１時間乾留したチャーである。
また、反応器へ供給するガス組成は、Ｎ２中４０％、Ｓ
Ｏ□中３９％、Ｈ２０キ４１％であり、ガス供給速度は
いずれも空間速度中２００１／ｈｒである。
Ｏ□中３９％、Ｈ２０キ４１％であり、ガス供給速度は
いずれも空間速度中２００１／ｈｒである。
反応温度は低温域から高温の９５０℃まで５０℃幅で変
化させ、各反応温度における反応器出口ガスの硫黄化合
物（Ｓ、 ＳＯ２，Ｈ，Ｓ、 ００８）を分析し、反応
温度と反応器出口ガスの硫黄化合物比率との関係を第３
図及び第４図に示した。Ｃ８２も分析しているが面々０
５％程度であるため図示していない。
化させ、各反応温度における反応器出口ガスの硫黄化合
物（Ｓ、 ＳＯ２，Ｈ，Ｓ、 ００８）を分析し、反応
温度と反応器出口ガスの硫黄化合物比率との関係を第３
図及び第４図に示した。Ｃ８２も分析しているが面々０
５％程度であるため図示していない。
この第３図と第４図に示した結果から、低温域では硫黄
の生成率に極大値が存在するが、史に温度上昇に対して
極小値をθた後に爵び９激に増大することが判る。また
Ｈ２Ｓは温度上昇に対して全く逆の傾向を示［７ている
ことが判る。
の生成率に極大値が存在するが、史に温度上昇に対して
極小値をθた後に爵び９激に増大することが判る。また
Ｈ２Ｓは温度上昇に対して全く逆の傾向を示［７ている
ことが判る。
この試験条件では多量の水（約４１％）がｓｏ２カス中
ニ含まれており、従来の知見ではこの水が水性ガス反応
（２Ｈ２０＋０→２Ｈ２＋ＣＯ，，）を起こし、その結
果Ｈ，Ｓの生成がもたらされるとされていだが、高温域
では反応機構が変って逆（ＣＨ２Ｓの生成が著しく抑制
されるものと考えられる。実際に反応器出口ガス中には
主として水←゛ガス反応起因する多量の１−１．の生成
が認められた。
ニ含まれており、従来の知見ではこの水が水性ガス反応
（２Ｈ２０＋０→２Ｈ２＋ＣＯ，，）を起こし、その結
果Ｈ，Ｓの生成がもたらされるとされていだが、高温域
では反応機構が変って逆（ＣＨ２Ｓの生成が著しく抑制
されるものと考えられる。実際に反応器出口ガス中には
主として水←゛ガス反応起因する多量の１−１．の生成
が認められた。
以上の説明から９００℃〜１０００１：で１ｔｓｏ２の
転化率は完全にｉｏｏ％に達し、副生成物の生ｎν。
転化率は完全にｉｏｏ％に達し、副生成物の生ｎν。
がほとんどなくＳＯ２の大部分（９０％以上）が目的産
物である硫黄に転化すれることが理フ・＋□ｒ −ｇれ
よう。
物である硫黄に転化すれることが理フ・＋□ｒ −ｇれ
よう。
＠】図は二酸化硫黄を硫黄に還元する装置の概略図を示
し、第２図は工業的規模の実装置の説明図を示し、第３
図及び第４図は反応温度と反応器出口ガスの硫黄化合物
比率との関係を示したものである。 １・・・窒素供給源 ４・・・二酸化硫黄供給源９・・
・水供給ライン １２・・・反応器１４・・・石炭ベッ
ド １５・・・電気炉１９・・・硫黄ポット】０】 ・
・・Ｓ０２含有ガス発生源１０２・・・水蒸気発生装置
１０５・・・ＳＯ２還元炉１１０・・・泉じん器 ３１
２・・・硫黄凝縮器焔３区 偶 度 （’Ｃ） 乃４膳 温度（０Ｃ）
し、第２図は工業的規模の実装置の説明図を示し、第３
図及び第４図は反応温度と反応器出口ガスの硫黄化合物
比率との関係を示したものである。 １・・・窒素供給源 ４・・・二酸化硫黄供給源９・・
・水供給ライン １２・・・反応器１４・・・石炭ベッ
ド １５・・・電気炉１９・・・硫黄ポット】０】 ・
・・Ｓ０２含有ガス発生源１０２・・・水蒸気発生装置
１０５・・・ＳＯ２還元炉１１０・・・泉じん器 ３１
２・・・硫黄凝縮器焔３区 偶 度 （’Ｃ） 乃４膳 温度（０Ｃ）
Claims (1)
- １、二版化硫黄１モル当り少なくとも１モルの水を含む
二酸化硫黄含有ガスを９００〜１０００℃にて不炭と接
触させて二酸化硫黄を還元することにより二酸化硫黄含
有ガスから硫黄を生成する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP304484A JPS60145901A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 二酸化硫黄含有ガスから硫黄を生成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP304484A JPS60145901A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 二酸化硫黄含有ガスから硫黄を生成する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145901A true JPS60145901A (ja) | 1985-08-01 |
Family
ID=11546309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP304484A Pending JPS60145901A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 二酸化硫黄含有ガスから硫黄を生成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145901A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4851197A (en) * | 1986-02-14 | 1989-07-25 | Steuler-Industriewerke Gmbh | Apparatus for the continuous reduction of sulphur-containing gases |
| US7954254B2 (en) * | 2002-05-15 | 2011-06-07 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Method for drying a product using a regenerative adsorbent |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5632307A (en) * | 1979-08-21 | 1981-04-01 | Bergwerksverband Gmbh | Manufacture of sulfur from gas containing sulfur dioxide |
-
1984
- 1984-01-11 JP JP304484A patent/JPS60145901A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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Cited By (2)
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