JPS645751B2 - - Google Patents
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- JPS645751B2 JPS645751B2 JP55128520A JP12852080A JPS645751B2 JP S645751 B2 JPS645751 B2 JP S645751B2 JP 55128520 A JP55128520 A JP 55128520A JP 12852080 A JP12852080 A JP 12852080A JP S645751 B2 JPS645751 B2 JP S645751B2
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- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/446—Composite material consisting of a mixture of organic and inorganic materials
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Description
本発明は摩耗強さが優れ、電池組立性の良好な
蓄電池用隔離板の製造方法に係る。 近時、蓄電池の高性能化に伴い、薄形の隔離板
が用いられるようになつた。従来から用いられる
リンター原紙をフエノール樹脂で補強した強化繊
維隔離板はあるが、このものは薄形にすると、非
常に欠け易くなり、電池組立が困難である。無機
粉体、合成パルプ等を混抄し、加熱処理して成板
とした薄形隔離板は割れ、欠けはないが、表面の
硬さがなく、摩耗強さが弱いので、電池組立時に
極板の凹凸により隔離板の表面が削れ、組立が困
難であつた。又、従来抄紙工程において、湿紙を
脱水プレスすることは公知であるが、通常用いる
炭酸カルシウム、タルク等の比表面積が20〜50
m2／ｇの粗い無機粉体を混抄した抄造物では、
かゝる無機粉体の固結強度による摩耗強さの向上
は認められない。本発明はこれらの点に鑑みなさ
れたもので、比表面積100m2／ｇ以上の微細無機
粉体を少くとも20重量％以上と天然パルプ、合成
パルプ、合成繊維の１種又は２種以上とを配合し
水分50％以上の抄造湿紙を製造した後これを、脱
水プレス、乾燥を行ない乾燥紙密度0.4〜0.6ｇ／
cm3とすることを特徴とする蓄電池用隔離の製造方
法に存する。 この微細無機粉体はその比表面積は100m2／ｇ
以上が必要であり、又その配合量は全体の20重量
％以上が必要で、それ以下では微細無機粉体の固
結強度による実質的な隔離板の摩耗強さの向上が
認められない。 次にその製造工程において、抄造湿紙の脱水プ
レス前の水分量は50％以上が必要で、50％以下で
は隔離板の平均空間率が50％程度であることか
ら、無機粉体表面が完全に水で濡れないため、無
機粉体の固結強度による実質的な隔離板の摩耗強
さの向上は認められない。その製造方法における
隔離板の乾燥紙密度は0.4〜0.6ｇ／cm3が必要でこ
れが0.4ｇ／cm3以下では、無機粉体の固結強度に
よる実質的な隔離板の摩耗強さの向上は認められ
ず、0.6ｇ／cm3以上では電気抵抗が強くなり、好
ましくない。 微細無機粉体として無水又は含水珪酸が適当で
ある。 本発明の実施例を次に説明する。 実施例 １ 比表面積200m2／ｇの微細珪酸粉体40重量％と、
メルトインデツクス２で、水性２のポリエチレ
ン合成パルプ40重量％、太さ２デニール長さ５mm
のアクリル系合成繊維20重量％を混合し、湿式抄
紙法により、水分量50％の抄造湿紙を得る。これ
を乾燥紙密度が0.45ｇ／cm3となるよう脱水プレス
し、乾燥後140℃で加熱し、浸透剤処理をして、
厚さ0.3mmの蓄電池用隔離板を得た。 実施例 ２ 実施例１と同様の配合組成で、湿式抄紙法によ
り水分量50％の抄造湿紙を得、次でこれを乾燥紙
密度が0.55ｇ／cm3となるよう脱水プレスし、実施
例１と同様にして厚さ0.25mmの蓄電池用隔離板を
得た。 実施例 ３ 実施例１と同様の配合組成で、湿式抄紙法によ
り水分量70％の抄造湿紙を得て、これを乾燥紙密
度が0.45ｇ／cm3となるよう脱水プレスし、実施例
と同様にして厚さ0.3mmの蓄電池用隔離板を得た。 次に本発明と近似し稍条件を異にした製造法を
参考例として説明する。 参考例 １ 実施例１と同様の配合組成で、湿式抄紙法によ
り、水分量が40％の抄造湿紙を得る。次でこれを
乾燥紙密度0.45ｇ／cm2となるよう脱水プレスし、
実施例１と同様にして厚さ0.3mmの蓄電池用隔離
板を得た。 参考例 ２ 実施例１と同様の配合組成で、湿式抄紙法によ
り、水分量50％の抄造湿紙を得る。次でこれを乾
燥紙密度が0.35ｇ／cm2となるよう脱水プレスし、
実施例１と同様にして厚さ0.39mmの蓄電池用隔離
板を得た。 参考例 ３ 実施例１と同様の配合組成で湿式抄紙法によ
り、水分量が50％の抄造湿紙を得る。次に、これ
を乾燥後150℃で熱プレスを行ない密度0.45ｇ／
cm3、厚み0.3mmの隔離板を得た。 これらの実施例並に参考例による隔離板に付き
測定結果を表示する
蓄電池用隔離板の製造方法に係る。 近時、蓄電池の高性能化に伴い、薄形の隔離板
が用いられるようになつた。従来から用いられる
リンター原紙をフエノール樹脂で補強した強化繊
維隔離板はあるが、このものは薄形にすると、非
常に欠け易くなり、電池組立が困難である。無機
粉体、合成パルプ等を混抄し、加熱処理して成板
とした薄形隔離板は割れ、欠けはないが、表面の
硬さがなく、摩耗強さが弱いので、電池組立時に
極板の凹凸により隔離板の表面が削れ、組立が困
難であつた。又、従来抄紙工程において、湿紙を
脱水プレスすることは公知であるが、通常用いる
炭酸カルシウム、タルク等の比表面積が20〜50
m2／ｇの粗い無機粉体を混抄した抄造物では、
かゝる無機粉体の固結強度による摩耗強さの向上
は認められない。本発明はこれらの点に鑑みなさ
れたもので、比表面積100m2／ｇ以上の微細無機
粉体を少くとも20重量％以上と天然パルプ、合成
パルプ、合成繊維の１種又は２種以上とを配合し
水分50％以上の抄造湿紙を製造した後これを、脱
水プレス、乾燥を行ない乾燥紙密度0.4〜0.6ｇ／
cm3とすることを特徴とする蓄電池用隔離の製造方
法に存する。 この微細無機粉体はその比表面積は100m2／ｇ
以上が必要であり、又その配合量は全体の20重量
％以上が必要で、それ以下では微細無機粉体の固
結強度による実質的な隔離板の摩耗強さの向上が
認められない。 次にその製造工程において、抄造湿紙の脱水プ
レス前の水分量は50％以上が必要で、50％以下で
は隔離板の平均空間率が50％程度であることか
ら、無機粉体表面が完全に水で濡れないため、無
機粉体の固結強度による実質的な隔離板の摩耗強
さの向上は認められない。その製造方法における
隔離板の乾燥紙密度は0.4〜0.6ｇ／cm3が必要でこ
れが0.4ｇ／cm3以下では、無機粉体の固結強度に
よる実質的な隔離板の摩耗強さの向上は認められ
ず、0.6ｇ／cm3以上では電気抵抗が強くなり、好
ましくない。 微細無機粉体として無水又は含水珪酸が適当で
ある。 本発明の実施例を次に説明する。 実施例 １ 比表面積200m2／ｇの微細珪酸粉体40重量％と、
メルトインデツクス２で、水性２のポリエチレ
ン合成パルプ40重量％、太さ２デニール長さ５mm
のアクリル系合成繊維20重量％を混合し、湿式抄
紙法により、水分量50％の抄造湿紙を得る。これ
を乾燥紙密度が0.45ｇ／cm3となるよう脱水プレス
し、乾燥後140℃で加熱し、浸透剤処理をして、
厚さ0.3mmの蓄電池用隔離板を得た。 実施例 ２ 実施例１と同様の配合組成で、湿式抄紙法によ
り水分量50％の抄造湿紙を得、次でこれを乾燥紙
密度が0.55ｇ／cm3となるよう脱水プレスし、実施
例１と同様にして厚さ0.25mmの蓄電池用隔離板を
得た。 実施例 ３ 実施例１と同様の配合組成で、湿式抄紙法によ
り水分量70％の抄造湿紙を得て、これを乾燥紙密
度が0.45ｇ／cm3となるよう脱水プレスし、実施例
と同様にして厚さ0.3mmの蓄電池用隔離板を得た。 次に本発明と近似し稍条件を異にした製造法を
参考例として説明する。 参考例 １ 実施例１と同様の配合組成で、湿式抄紙法によ
り、水分量が40％の抄造湿紙を得る。次でこれを
乾燥紙密度0.45ｇ／cm2となるよう脱水プレスし、
実施例１と同様にして厚さ0.3mmの蓄電池用隔離
板を得た。 参考例 ２ 実施例１と同様の配合組成で、湿式抄紙法によ
り、水分量50％の抄造湿紙を得る。次でこれを乾
燥紙密度が0.35ｇ／cm2となるよう脱水プレスし、
実施例１と同様にして厚さ0.39mmの蓄電池用隔離
板を得た。 参考例 ３ 実施例１と同様の配合組成で湿式抄紙法によ
り、水分量が50％の抄造湿紙を得る。次に、これ
を乾燥後150℃で熱プレスを行ない密度0.45ｇ／
cm3、厚み0.3mmの隔離板を得た。 これらの実施例並に参考例による隔離板に付き
測定結果を表示する
【表】
この測定は次の方法による。
摩耗強さ：テーパー形摩擦試験機を用いて
（HR170摩耗輪使用）試験片が破壊したときの
回転数、 電気抵抗−JISC2313 最大孔径−表面張力測定法（最大気泡圧法） 表に示すように本発明による製品は摩耗強さに
優れ、電池組立性を良好にした。 このように本発明によるときは、比表面積100
m2／ｇ以上の微細無機粉体を20重量％以上混合し
水分含有量50％以上の抄造湿紙を製造しこれを脱
水プレス、乾燥して乾燥密度0.4〜0.6ｇ／mm3の抄
紙隔離板としたので、その摩耗強度を著しく増大
し得る効果を有する。
（HR170摩耗輪使用）試験片が破壊したときの
回転数、 電気抵抗−JISC2313 最大孔径−表面張力測定法（最大気泡圧法） 表に示すように本発明による製品は摩耗強さに
優れ、電池組立性を良好にした。 このように本発明によるときは、比表面積100
m2／ｇ以上の微細無機粉体を20重量％以上混合し
水分含有量50％以上の抄造湿紙を製造しこれを脱
水プレス、乾燥して乾燥密度0.4〜0.6ｇ／mm3の抄
紙隔離板としたので、その摩耗強度を著しく増大
し得る効果を有する。
Claims (1)
- １ 比表面積100m2／ｇ以上の微細無機粉体の20
重量％以上と天然パルプ、合成パルプ、合成繊
維、無機繊維の１種又は２種以上とを配合し、水
分含有量50％以上の抄造湿紙を製造した後これを
脱水プレス、乾燥を行ない乾燥抄紙密度0.4〜0.6
ｇ／mm3とすることを特徴とする蓄電池用隔離板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55128520A JPS57123651A (en) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Manufacture of separator for storage battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55128520A JPS57123651A (en) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Manufacture of separator for storage battery |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57123651A JPS57123651A (en) | 1982-08-02 |
| JPS645751B2 true JPS645751B2 (ja) | 1989-01-31 |
Family
ID=14986767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55128520A Granted JPS57123651A (en) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Manufacture of separator for storage battery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57123651A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03101344U (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-22 | ||
| JPH0489168A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Ahresty Corp | 射出スリーブ内面への粉状断熱剤の塗布装置 |
| JPH0489167A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Ahresty Corp | 射出スリーブ内面への粉状断熱剤の塗布装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61269852A (ja) * | 1985-05-23 | 1986-11-29 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 蓄電池用セパレ−タ |
| US5009971A (en) * | 1987-03-13 | 1991-04-23 | Ppg Industries, Inc. | Gas recombinant separator |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916390B2 (ja) * | 1975-05-28 | 1984-04-14 | 日本無機株式会社 | 蓄電池用隔離板の製造法 |
| JPS523118A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-11 | Yuasa Battery Co Ltd | Separator for lead storage battery |
| JPS52124138A (en) * | 1976-04-12 | 1977-10-18 | Kanebo Ltd | Lead battery separator and method of producing same |
-
1980
- 1980-09-18 JP JP55128520A patent/JPS57123651A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03101344U (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-22 | ||
| JPH0489168A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Ahresty Corp | 射出スリーブ内面への粉状断熱剤の塗布装置 |
| JPH0489167A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Ahresty Corp | 射出スリーブ内面への粉状断熱剤の塗布装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57123651A (en) | 1982-08-02 |
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